DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH. Dokumentacja techniczno - ruchowa

Transkrypt

1 DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH Dokumentacja techniczno - ruchowa Sierpień 2011

2 1.0 Spis treści 2.0 Charakterystyka produktu Informacje ogólne Wskazania dotyczące bezpieczeństwa Schemat budowy Elementy składowe Montaż etapy prac Demontaż Transport Składowanie Zasady bezpiecznej pracy Specyfikacja sprzętu Szczegóły systemu 23-24

3 2.0 Charakterystyka produktu DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH 2.0 Charakterystyka produktu System szalunkowy jest przeznaczony do wykonywania słupów żelbetowych o przekroju okrągłym. Podstawowymi elementami systemu są półokrągłe stalowe formy, które po złączeniu tworzą formę okrągłą. Formy słupowe są produkowane w 4 podstawowych wysokościach: 3.0 m, 2.0 m, 1.0 m oraz 0.5 m, o średnicach od 30 do 120 cm (w module co 5 cm) oraz od 130 do 150 cm (w module co 10 cm). Wymiary specjalne są dostarczane na zamówienie. Konstrukcję deskowania słupowego zaprojektowano na maksymalne parcie betonu o wartości 150 kn/m 2. Prosty montaż oraz niewielka ilość elementów sprawiają, że deskowanie jest polecane do wykonywania słupów zarówno w budownictwie kubaturowym jak i infrastrukturalnym. Formy słupowe okrągłe są całkowicie kompatybilne z deskowaniem ściennym Manto, co pozwala na formowanie słupów o kształtach owalnych. W tym przypadku maksymalne parcie betonu na deskowanie wynosi 60 kn/m 2. Uwaga!: Niniejsza instrukcja montażu i użytkowania zawiera wskazania bezpieczeństwa oznaczone symbolem Niestosowanie się do nich może prowadzić do zagrożenia dla życia i zdrowia oraz mienia! Legenda: Ostrzeżenie/Uwaga: odnosi się do operacji roboczych, których wykonanie należy przeprowadzić ze szczególną starannością. Postępowanie wbrew temu zaleceniu nie gwarantuje prawidłowego montażu systemu szalunkowego. Nieprzestrzeganie wskazań bezpieczeństwa grozi wystąpieniem zagrożeń dla życia i zdrowia oraz mienia. W celu zagwarantowania wymaganego bezpieczeństwa systemu szalunkowego należy przestrzegać niniejszych ostrzeżeń oraz wskazań. 2.1 Informacje ogólne Niniejsza instrukcja zawiera ważne informacje dotyczące montażu oraz zastosowania form słupowych okrągłych firmy Hünnebeck oraz informacje dotyczące środków bezpieczeństwa, które wymagane są do prawidłowego montażu oraz bezpiecznego użytkowania systemu. Instrukcja stanowi wsparcie podczas efektywnej pracy z systemem szalunkowym do słupów okrągłych. Zaleca się dokładne przeczytanie niniejszej instrukcji przed wykonywaniem czynności związanych z montażem oraz demontażem systemu szalunkowego oraz archiwizowanie w formie poradnika. 2.2 Wskazania dotyczące bezpieczeństwa Niniejsza instrukcja zawiera informacje dotyczące obsługi, montażu oraz eksploatacji wymienionych ewentualnie przedstawionych produktów. Ilustracje oraz zastosowania zawarte w standardowej instrukcji montażu należy rozumieć jako przykład bezpiecznego użytkowania systemu szalunkowego do słupów okrągłych Hünnebeck. Rozszerzenia, odchylenia lub zmiany odnoszące się do produktu lub sposobu jego zastosowania wymagają w każdym przypadku oszacowania zagrożeń i przeprowadzenia analizy wytrzymałościowej konstrukcji oraz sporządzenia dodatkowej dokumentacji techniczno- -ruchowej. W celu zachowania wymaganych warunków bezpieczeństwa podczas zastosowania naszych produktów należy przestrzegać obowiązujących przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w danym kraju. Należy stosować wyłącznie nieuszkodzone oryginalne części firmy Hünnebeck. Przed montażem należy wszystkie części poddać kontroli wzrokowej dotyczącej uszkodzeń oraz ich pochodzenia. W razie potrzeby wymienić na oryginalne. Jako części zamienne należy stosować wyłącznie oryginalne części firmy Hünnebeck. Łączenie naszych systemów z systemami innych producentów wiąże się z zagrożeniami oraz wymaga przeprowadzenia szczegółowych badań. Ilustracje w rozdziale Montaż przeznaczone są do łatwego rozpoznania szczegółów i stąd nie zawsze zawierają informacje dotyczące techniki bezpieczeństwa pracy. Zastrzega się możliwość wprowadzania zmian wynikających z rozwoju technicznego. Najnowszą wersję instrukcji montażu i zastosowania można pobrać ze strony internetowej lub zamówić w siedzibie firmy Hunnebeck Polska Sp. z o.o. 3

4 3.0 Schemat budowy Barierka 700 Barierka 1100 Barierka wejściowa Rama podestu Wspornik podestu Przedłużka drabiny Forma słupowa drabina Podpora pionująca Wspornik drabiny 4

5 4.0 Elementy składowe DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH Opis Nr art. Masa kg/szt. h = 3,0 m H = 2,0 m Formy słupowe o średnicy Ø = 30 cm wys. h = 3,0 m h = 2,0 m * h = 1,0 m h = 0,5 m Formy słupowe o średnicy Ø = 35 cm wys. h = 3,0 m * h = 2,0 m * h = 1,0 m * Formy słupowe o średnicy Ø = 40 cm wys. h = 3,0 m h = 2,0 m * h = 1,0 m h = 0,5 m Formy słupowe o średnicy Ø = 45 cm wys. h = 3,0 m * h = 2,0 m * h = 1,0 m * Formy słupowe o średnicy Ø = 50 cm wys. h = 3,0 m h = 2,0 m h = 1,0 m Formy słupowe o średnicy Ø = 55 cm wys. h = 3,0 m * h = 2,0 m * h = 1,0 m * Formy słupowe o średnicy Ø = 60 cm wys. h = 3,0 m h = 2,0 m h = 1,0 m h = 0,5 m Formy słupowe o średnicy Ø = 65 cm wys. h = 3,0 m * h = 2,0 m * h = 1,0 m * Formy słupowe o średnicy Ø = 70 cm wys. h = 3,0 m h = 2,0 m h = 1,0 m h = 0,5 m Formy słupowe o średnicy Ø = 75 cm wys. h = 3,0 m * h = 2,0 m * h = 1,0 m * Formy słupowe o średnicy Ø = 80 cm wys. h = 3,0 m * h = 2,0 m h = 1,0 m Formy słupowe o średnicy Ø = 85 cm wys. h = 3,0 m * h = 2,0 m h = 1,0 m * h = 0,5 m Formy słupowe o średnicy Ø = 90 cm wys. h = 3,0 m h = 2,0 m h = 1,0 m * h = 0,5 m ,90 141,30 75,50 41,28 232,60 152,30 83,40 44,40 248,90 165,60 89,90 47,00 275,30 182,50 102,30 56,70 292,10 193,70 109,20 60,02 309,10 204,90 116,00 63,45 353,60 234,90 139,10 74,10 463,30 261,20 144,30 81,40 474,80 327,90 183,20 98,10 492,60 349,60 190,00 102,20 521,70 358,90 208,40 107,32 539,60 380,70 214,60 112,70 569,10 390,20 227,70 116,80 5

6 4.0 Elementy składowe Opis Nr art. Masa kg/szt. h = 1,0 m H = 0,5 m Formy słupowe o średnicy Ø = 95 cm wys. h = 3,0 m * h = 2,0 m * h = 1,0 m * Formy słupowe o średnicy Ø = 100 cm wys. h = 3,0 m h = 2,0 m h = 1,0 m Formy słupowe o średnicy Ø = 105 cm wys. h = 3,0 m * h = 2,0 m * h = 1,0 m * Formy słupowe o średnicy Ø = 110 cm wys. h = 3,0 m h = 2,0 m h = 1,0 m Formy słupowe o średnicy Ø = 115 cm wys. h = 3,0 m * h = 2,0 m * h = 1,0 m * Formy słupowe o średnicy Ø = 120 cm wys. h = 3,0 m h = 2,0 m h = 1,0 m h = 0,5 m Formy słupowe o średnicy Ø = 130 cm wys. h = 3,0 m * h = 2,0 m * h = 1,0 m * Formy słupowe o średnicy Ø = 140 cm wys. h = 3,0 m * h = 2,0 m * h = 1,0 m * Formy słupowe o średnicy Ø = 150 cm wys. h = 3,0 m * h = 2,0 m * h = 1,0 m * ,20 412,30 233,20 119,70 613,20 419,60 248,60 126,30 630,80 442,60 253,60 130,20 660,10 450,60 267,60 135,50 678,20 469,40 272,60 140,20 704,80 481,70 286,60 144,60 791,50 524,40 289,15 160,00 840,60 560,50 291,70 169,80 886,50 593,10 307,90 179,40 * formy wymagają potwierdzenia dostępności Ciężary podano dla 2 połówek formy słupowej bez osprzętu. 6

7 4.0 Elementy składowe DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH Opis Nr art. Masa kg/szt. Rama podestu Główny element pomostu roboczego dla słupów o średnicy od 400 do 1200 mm. Dopuszczalne obciążenie podestu roboczego wynosi 1,5 kn/m 2. Dla słupów o średnicy mniejszej niż 400 mm należy zamawiać 4 wsporniki pomostu roboczego Manto (448205) oraz 4 słupki poręczy TK (193220) ,64 Rama podestu Główny element pomostu roboczego dla słupów o średnicy od 1300 do 1500 mm. Dopuszczalne obciążenie podestu roboczego wynosi 1,5 kn/m ,20 Wspornik podestu. Służy do podparcia ramy podestu. Do podparcia 1 ramy podestu należy użyć 3 wsporniki podestu, 3 zaciski oraz 3 nakrętki motylkowe ,84 Zacisk Służy do połączenia wspornika podestu z ramą podestu oraz do połączenia drabiny ze wspornikiem drabiny. Do zacisku należy zamawiać nakrętkę motylkową ,66 Nakrętka motylkowa ,31 7

8 4.0 Elementy składowe Opis Nr art. Masa kg/szt. Barierka 1100 Barierka posiada wbudowany krawężnik. Do 1 ramy podestu należy zamawiać 2 barierki ,92 Barierka 700 Barierka posiada wbudowany krawężnik. Do 1 ramy podestu należy zamawiać 4 barierki 700, natomiast do ramy podestu należy zamawiać 6 barierek ,16 Barierka wejściowa Barierka posiada obręcz ochronną zabezpieczającą przed upadkiem ,36 Drabina Drabina o długości 250 cm do formy słupowej o wysokości 3,0 i 3,5 m. W przypadku wyższych form słupowych należy dodatkowo zamówić przedłużki drabiny o dł. 1,0 lub 1,5 m. Drabinę należy połączyć ze wspornikiem drabiny za pomocą 2 zacisków i 2 nakrętek motylkowych ,38 8

9 4.0 Elementy składowe DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH Opis Nr art. Masa kg/szt. Przedłużka drabiny o dł. 1,0 m Przedłużka drabiny wyposażona jest w obręcz ochronną. Przedłużkę należy założyć na barierkę wejściową. Do przedłużki dołączana jest drabina ,98 Przedłużka drabiny o dł. 1,5 m Przedłużka drabiny wyposażona jest w obręcz ochronną. Przedłużkę należy założyć na barierkę wejściową. Do przedłużki dołączana jest drabina ,26 Wspornik drabiny Mocowany do formy słupowej służy do usztywnienia drabiny. Każdorazowo należy zamawiać 2 zaciski ( ) oraz 2 nakrętki motylkowe ( ) ,5 9

10 4.0 Elementy składowe Opis Nr art. Masa kg/szt. Hak do transportu pionowego Służy do transportu formy słupowej w pozycji pionowej. Każdorazowo należy zamontować 4 haki transportowe. Dopuszczalny ciężar szalunku podnoszonego oraz transportowego przy użyciu haków transportowych wynosi 1200 kg, co odpowiada następującym wysokościom kompletnych form słupowych: 30 Ø 60 cm h max = 6,0 m 65 Ø 90 cm h max = 4,0 m 95 Ø 150 cm h max = 3,0 m ,42 Łącznik słupowy Manto Wraz z zamkiem zaciskającym służy do połączenia formy słupowej z deskowaniem Manto. Dla form słupowych należy zamawiać odpowiednio: h = 3,0 m 24 kpl. h = 2,0 m 16 kpl. h = 1,0 m 8 kpl. h = 0,5 m 4 kpl ,38 Zamek zaciskający Służy do połączenia form słupowych z deskowaniem Manto przy formowaniu słupów owalnych. Dopuszczalne obciążenie: 8,0kN ,0 Nakładka mocująca do podłoża Służy do zamocowania starych form słupowych do podłoża. Średnica otworu d = 18 mm. Do 1 formy słupowej należy zamawiać 4 szt ,41 10

11 4.0 Elementy składowe DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH Opis Nr art. Masa kg/szt. Podpory pionujące Podpora ukośna K440 dop. obciążenie 20 kn (długość 3,25 m) dop. obciążenie 11 kn (długość 4,40 m) Podpora ukośna K600 dop. obciążenie 20 kn (długość 4,80 m) dop. obciążenie 14 kn (długość 6,00 m) Podpora ukośna K760 dop. obciążenie 20 kn (długość 5,30 m) dop. obciążenie 15 kn (długość 7,60 m) Podpora ukośna Alu 10 dop. obciążenie 20 kn (długość 7,05 m) dop. obciążenie 17 kn (długość 10,35 m) Podpora ukośna Super 10 dop. obciążenie 25 kn (długość 7,05 m) dop. obciążenie 22,3 kn (długość 10,25 m) ,4 35,8 51,3 81,9 82,6 Adapter do podpory Super 10 Element niezbędny do przyłączenia podpory ukośnej do formy słupowej ,3 Stopa podporowa Tym elementem podpory Europlus mogą zostać przygotowane do podparcia ukośnego ,7 Łącznik stopy podporowej Element łączący podporę Europlus z formą słupową ,9 11

12 4.0 Elementy składowe Opis Nr art. Masa kg/szt. EUROPLUS new czarna Wysokość regulowana od 0,69 do 1,0 m. EUROPLUS new czerwona Wysokość regulowana od 1,04 do 1,5 m. EUROPLUS new czarna Wysokość regulowana od 1,47 do 2,50 m EUROPLUS new czerwona Wysokość regulowana od 1,47 do 2,50 m EUROPLUS new czarna Wysokość regulowana od 1,72 do 3,00 m EUROPLUS new czerwona Wysokość regulowana od 1,72 do 3,00 m EUROPLUS new czarna Wysokość regulowana od 1,98 do 3,50 m EUROPLUS new czerwona Wysokość regulowana od 1,98 do 3,50 m EUROPLUS new czarna Wysokość regulowana od 2,24 do 4,00 m EUROPLUS new czerwona Wysokość regulowana od 2,24 do 4,00 m EUROPLUS new czarna Wysokość regulowana od 3,03 do 5,50 m Dopuszczalne obciążenie podpór = 15 kn Do montażu podpór pionujących z wykorzystaniem podpór Europlus niezbędne jest zastosowanie przeciwnakrętki, która zabezpiecza rurę wewnętrzną podpory przed wysunięciem się. Przeciwnakrętka A / DB 260 / 300 (do podpór A oraz Europlus 260 DB, 300 DB, , , , ) Przeciwnakrętka AS / DB 350 / 410 (do podpór AS oraz Europlus 350 DB, 410 DB, , , , , ) Przeciwnakrętka 350 EC / 450 DB (do podpór Europlus 350 EC oraz 450 DB) Przeciwnakrętka 400EC / DC 550 (do podpór Europlus 400 EC, 550 DC, , ) Stopa podporowa wraz z 3 łącznikami stopy podporowej, 2 podporami rurowymi oraz 2 przeciwnakrętkami tworzą kompletny pojedynczy zestaw do pionowania form słupowych o wysokości do 400 cm. Do montażu ww. elementów niezbędne jest zastosowanie 1 sworznia 16H (nr ) wraz z zatyczką 4x252 (nr ) oraz 16 śrub M12x ,45 10,68 13,15 16,20 16,82 19,17 20,52 24,24 23,79 28,77 36,08 0,9 1,0 1,5 1,5 12

13 5.0 Montaż - kolejność prac DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH 5.1 Łączenie form słupowych. Do połączenia 2 połówek form słupowych, jak również do przyłączania nadbudów służą wbudowane przegubowe śruby oczkowe B wraz z nakrętkami motylkowymi. Dodatkowo formy słupowe wyposażone są w sworznie centrujące Ø mm wraz z zatyczkami. Przed połączeniem połówek słupa należy na każdą z nich nanieść płyn antyadhezyjny. Łączenie połówek form słupowych winno odbywać się w pozycji leżącej. Dolną połówkę słupa należy umieścić na specjalnie przygotowanej podstawie z kantówek, zabezpieczającej przed obrotem lub przemieszczeniem się formy w trakcie łączenia z górną połówką (Rys. 1). Rys. 1 Następnie należy dołączyć górną połówkę słupa, wprowadzić sworznie centrujące i zabezpieczyć zatyczką, po czym połączyć obie połówki za pomocą śrub oczkowych (Rys 2.) Rys. 2 Ostrzeżenie/Uwaga! Użytkownik systemu jest zobowiązany wprowadzić w otwory wszystkie sworznie centrujące oraz połączyć 2 połówki słupa za pomocą wszystkich śrub oczkowych, w które wyposażona jest forma. Jest to warunek prawidłowego połączenia połówek formy słupowej! 13

14 Montaż - kolejność prac W przypadku nadbudów zmontowaną nadbudowę słupa należy dostawić do części dolnej, wprowadzić sworznie centrujące i zabezpieczyć zatyczką, następnie połączyć śrubami oczkowymi (Rys. 3) Ostrzeżenie/Uwaga! Użytkownik systemu jest zobowiązany wprowadzić w otwory wszystkie sworznie centrujące oraz połączyć nadbudowę z dolną formą za pomocą wszystkich śrub oczkowych, w które wyposażona jest forma. Jest to warunek prawidłowego połączenia dolnej formy z nadbudową! ŚRUBA OCZKOWA B Z NAKRĘTKĄ MOTYLKOWĄ Rys. 3 SWORZEŃ CENTRUJĄCY 5.2 Montaż pomostów roboczych Do leżącej formy słupowej należy zamontować 3 wsporniki podestu. Wsporniki podestu należy zabezpieczyć przed wysunięciem za pomocą zawleczek. Następnie na wspornikach podestu należy ułożyć ramę podestu w ten sposób, aby rama oparła się o wbudowane we wsporniki podestu stalowe ceowniki. Ramę podestu łączy się ze wspornikami podestu za pomocą 3 zacisków oraz 3 nakrętek motylkowych. Rys. 4 Do ramy podestu należy wsunąć barierkę wejściową, którą należy zabezpieczyć przed wysunięciem za pomocą zintegrowanych zawleczek. 14

15 Montaż - kolejność prac DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH 5.3 Montaż barierki wejściowej oraz drabiny Następnym etapem montażu formy słupowej jest montaż drabiny, którą zakłada się na specjalne trzpienie barierki wejściowej. W przypadku formy słupowej dłuższej niż 350 cm należy zastosować odpowiednią ilość przedłużek drabiny o długościach 1,0 lub 1,5 m (h = 4,0 m 1 przedłużka dł. 1,0 m; h = 4,5 m 1 przedłużka dł. 1,5 m; h = 5,0m 2 przedłużki dł. 1,0 m, itd.). Przedłużki drabiny wyposażone są w obręcze ochronne w związku z tym należy je w pierwszej kolejności założyć na barierkę wejściową, następnie na przedłużkę zakłada się drabinę. W celu usztywnienia drabiny do formy słupowej należy zamontować wsporniki drabiny (dla formy o wys. do 4,5 m 1 szt.). Drabinę łączy się ze wspornikiem drabiny za pomocą zacisków - dla każdego wspornika drabiny należy zastosować 2 zaciski i 2 nakrętki motylkowe. Rys Montaż podpór pionujących Do leżącej formy słupowej należy zamontować 4 haki transportowe do transportu pionowego. Do haków transportowych przyłączyć zawiesia żurawia, następnie podnieść formę słupową do pozycji pionowej i przetransportować do miejsca betonowania. W dalszym etapie montażu należy przyłączyć 4 kpl. podpór pionujących, wyregulować prawidłowe ustawienie formy, po czym zakotwić podpory pionujące do podłoża. Rys. 6 Ostrzeżenie/Uwaga! Zabrania się podnoszenia oraz transportu formy słupowej na pojedynczym haku transportowym! Maksymalny ciężar podnoszonej formy stalowej wynosi 1200 kg! Ostrzeżenie/Uwaga! Minimalna ilość podpór pionujących wynosi 2 kpl., jednak w celu pełnej stabilizacji formy zaleca się montaż 4 kpl.! Ostrzeżenie/Uwaga! Zawiesia żurawia można odczepić od haków transportowych dopiero po zakotwieniu podpór pionujących do podłoża! Po zakotwieniu podpór pionujących do podłoża można zwolnić zawiesia żurawia. Następnie należy wypionować formę i zakotwić jej dolny kołnierz do podłoża. 15

16 Montaż - kolejność prac 5.5 Kotwienie form stalowych do podłoża Dolny kołnierz form słupowych wyposażony jest w 4 otwory Ø 20 mm umożliwiające montaż dybli kotwiących do podłoża. Kotwienie do podłoża zapobiega ewentualnemu przesunięciu lub podnoszeniu formy słupowej podczas układania betonu. Rys. 7 W przypadku stosowania starych form słupowych do zakotwienia formy do podłoża służą nakładki mocujące (nr art ). Każdorazowo należy zamawiać 4 szt. Do kotwienia należy stosować dyble Ø 16 mm. Rys Montaż barierek ochronnych Do montażu barierek ochronnych można przystąpić po zakotwieniu wszystkich podpór pionujących oraz po zakotwieniu dolnego kołnierza formy słupowej do podłoża. Aby zapewnić bezpieczeństwo montażu barierek ochronnych, montażysta winien być wyposażony w szelki bezpieczeństwa - po wejściu po drabinie na pomost roboczy montażysta przypina hak bezpieczeństwa do słupka barierki wejściowej (przy połączeniu z ramą podestu). Po montażu barierek ochronnych należy je zabezpieczyć przed wysunięciem przy pomocy zintegrowanych zawleczek. Ostrzeżenie/Uwaga! Szelki bezpieczeństwa należy stosować przy wysokości szalunku równej lub wyższej niż 4,0 m!! Rys. 9 16

17 Montaż - kolejność prac DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH 5.7 Łączenie form słupowych z deskowaniem Manto Formy słupowe okrągłe w połączeniu z deskowaniem Manto umożliwiają wykonanie słupów o kształcie owalnym. Do połączenia formy słupowej z deskowaniem Manto służą łączniki słupowe Manto (Nr art ) oraz zamki zaciskające (Nr art ), które należy zamawiać w podanych ilościach: wysokość formy h = 3,0 m - 24 kpl., h = 2,0 m 16 kpl., h = 1,0 m 8 kpl., h = 0,5 m 4 kpl. Ostrzeżenie/Uwaga! Przy projektowaniu słupów owalnych należy każdorazowo przeanalizować nośność połączenia formy stalowej z płytą Manto. Rys. 10 Ostrzeżenie/Uwaga! Przy łączeniu formy słupowej z płytami Manto dopuszczalne parcie betonu na deskowanie wynosi 60 kn/m 2. 17

18 6.0 Demontaż 7.0 Transport W pierwszej kolejności należy zdemontować połówkę, na której nie jest zawieszony pomost roboczy. Montażysta wyposażony w szelki bezpieczeństwa po wejściu na pomost roboczy winien przypiąć hak bezpieczeństwa do słupka barierki wejściowej (przy połączeniu z ramą podestu), następnie zdemontować barierki bezpieczeństwa (za wyjątkiem barierki wejściowej), po czym zapiąć zawiesia żurawia do haków transportowych. Po zejściu pracownika z pomostu roboczego należy wyjąć sworznie centrujące i odkręcić nakrętki motylkowe, po czym obrócić śruby oczkowe B łączące obie połówki słupa o kąt 180. W dalszym etapie należy zdemontować podpory pionujące, odkręcić dyble kotwiące formę do podłoża, po czym odspoić formę od powierzchni betonowej. Po odspojeniu szalunku, należy go ułożyć w pozycji poziomej przy pomocy żurawia. Te same czynności należy wykonać z drugą połówką szalunku słupowego. Uwaga połówki form słupowych należy układać osprzętem do góry. W dalszym etapie demontujemy osprzęt z form słupowych w odwrotnej kolejności do jego montażu! Ostrzeżenie/Uwaga! Szalunku nie można odrywać od zabetonowanej powierzchni żurawiem! Do transportu form słupowych w pozycji poziomej służą zaczepy transportowe (rys. 2 na str. 13). Do transportu form słupowych w pozycji pionowej służą haki transportowe (rys. 6 na str. 15). Dopuszczalny ciężar formy słupowej transportowanej na hakach transportowych wynosi 1200 kg, co odpowiada następującym wysokościom kompletnych form słupowych (wraz z osprzętem): 30 Ø 60 cm h max = 6,0 m 65 Ø 90 cm h max = 4,0 m 95 Ø 150 cm h max = 3,0 m Ostrzeżenie/Uwaga! Nie wolno podnosić oraz transportować formy słupowej o ciężarze przekraczającym 1200 kg! Ostrzeżenie/Uwaga! Zabrania się transportu zmontowanej formy słupowej w pozycji pionowej na pojedynczym haku transportowym! 18

19 8.0 Składowanie DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH Połówki form słupowych należy składować w pozycji leżącej - pomiędzy poszczególnym poziomami należy zastosować przekładki z dźwigarów drewnianych H20, wycofanych z użytku. Dla form o długości 3,0 m należy zastosować 4 przekładki, dla form o długości 2,0 m 3 przekładki, dla form o długości 1,0 i 0,5 m 2 przekładki. Dźwigary H20 należy ze sobą połączyć. Maksymalna ilość poziomów składowania wynosi 3 Rys

20 9.0 Zasady bezpiecznej pracy z deskowaniem słupów okragłych W celu uniknięcia wypadków użytkownik jest zobowiązany zapewnić odpowiednie przeszkolenie oraz zapoznanie się z treścią niniejszej instrukcji przed rozpoczęciem pracy przez wszystkich pracowników zajmujących się montażem oraz demontażem form słupowych okrągłych. Ponadto wszyscy pracownicy powinni przejść instruktaż stanowiskowy, obejmujący teoretyczne i praktyczne zagadnienia związane z: prawidłowym montażem i demontażem form słupowych okrągłych zagrożeniami występującymi podczas pracy z deskowaniem sposobami ochrony przed zagrożeniami metodami bezpiecznego wykonywania pracy prawidłowym użytkowaniem sprzętu zabezpieczającego i ochrony osobistej Instruktaż stanowiskowy powinna przeprowadzić osoba kierująca pracownikami, wyznaczona przez pracodawcę, posiadająca odpowiednie kwalifikacje i doświadczenie zawodowe w zakresie montażu deskowań. Nieprzestrzeganie określonych w niniejszej instrukcji procedur montażu oraz wymagań bezpieczeństwa wiąże się z zagrożeniami dla zdrowia i życia oraz mienia. Montaż i demontaż deskowania powinien być wykonywany zgodnie z procedurami ujętymi w niniejszej dokumentacji techniczno-ruchowej. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości użytkownik deskowania powinien się niezwłocznie skontaktować z przedstawicielem firmy Hünnebeck. Użytkownik jest zobowiązany do przestrzegania dopuszczalnych obciążeń podanych w niniejszej instrukcji oraz użytkowania deskowania zgodnie z jego przeznaczeniem. Montażyści form słupowych winni być wyposażeni w środki zabezpieczające przed upadkiem z wysokości. Elementy składowe deskowania słupów okrągłych po załadunku na jednostkę transportową należy zabezpieczyć przed przesuwaniem się podczas jazdy. Wszystkie drobne elementy powinny być transportowane w specjalnych pojemnikach. W związku ze znacznym ciężarem połówek słupów okrągłych rozładunek i załadunek winien odbywać się za pomocą żurawia wyposażonego w zawiesia. Zabrania się zrzucania sprzętu ze skrzyni samochodu na podłoże. Składowane elementy nie mogą się krzyżować i być układane w bezwładne stosy grożące rozsunięciem się i uszkodzeniem elementów. Zaleca się rozładunek sprzętu w pobliżu miejsca jego montażu. Podczas załadunku lub rozładunku oraz montażu i demontażu deskowania za pomocą żurawia, pod przenoszonym ciężarem nie mogą znajdować się żadne osoby. Nie wolno montować ani demontować deskowań: po zmroku, bez sztucznego oświetlenia zapewniającego dobrą widoczność w czasie gęstej mgły lub ulewnego deszczu podczas burzy i silnego wiatru o prędkości przekraczającej 10 m/s w miejscach występowania gołoledzi Demontaż form słupowych należy przeprowadzić w kolejności odwrotnej do ich montażu. Zrzucanie demontowanych elementów deskowania jest zabronione. Demontowane elementy należy segregować wg ich przeznaczenia oraz układać w miejscu umożliwiającym załadunek bez niepotrzebnego dodatkowego przenoszenia. Użytkownik zobowiązany jest do przeglądu wszystkich elementów deskowania po każdym jego użyciu pod kątem stanu technicznego oraz ewentualnych uszkodzeń. Elementy uszkodzone należy złożyć oddzielnie i skontaktować się z przedstawicielem Hünnebeck celem ich wymiany. Wszelkie naprawy elementów deskowania słupów okrągłych może przeprowadzać jedynie firma Hünnebeck lub autoryzowany zakład. 20

21 10.0 Specyfikacja sprzętu DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH Specyfikacja elementów do zamawiania pomostów roboczych oraz drabin dla form słupowych o średnicach od 400 do 1500 mm Numer katalogowy Elementy podstawowe Nazwa elementu Ilość elementów na jeden kompletny pomost Zestaw A Rama podestu Rama podestu Wspornik podestu Barierka Barierka (6) Barierka wejściowa Drabina 2, Wspornik drabiny Zacisk Nakrętka motylkowa 5 1 Należy wybrać jeden element w zależności od średnicy słupa. W przypadku średnicy mniejszej niż 400 mm należy zamówić 4 wsporniki pomostu roboczego Manto (Nr ) oraz 4 słupki poręczy TK (Nr ) 2 Dla ramy podestu należy zamawiać 6 barierek 700. Zestaw B Przedłużka drabiny L= 1,0 m Numer Ilość elementów na jeden Nazwa elementu katalogowy kompletny pomost Przedłużka drabiny L=1,0m Wspornik drabiny (1) Zacisk (2) Nakrętka motylkowa (2) 1 1 Ilość wsporników drabiny z zaciskami i nakrętkami motylkowymi 1 kpl. na 3 mb formy słupowej. Zestaw C Przedłużka drabiny L= 1,5 m Numer Ilość elementów na jeden Nazwa elementu katalogowy kompletny pomost Przedłużka drabiny L=1,5m Wspornik drabiny (1) Zacisk (2) Nakrętka motylkowa (2) 1 1 Ilość wsporników drabiny z zaciskami i nakrętkami motylkowymi 1 kpl. na 3 mb formy słupowej. 21

22 10.0 Specyfikacja sprzętu Przykładowe zestawienia elementów pomostu roboczego wraz z drabiną w zależności od wysokości i średnicy słupa przedstawia poniższa tabela. Wysokość deskowania słupa h = 4,0 m, średnica 500 mm Wysokość deskowania słupa h = 9,0 m, średnica 1400 mm Przykładowa konfiguracja pomostu roboczego z drabiną 1 Zestaw A + 1 Zestaw B Zestawienie sprzętu dla poszczególnych wariantów 1 Zestaw A + 1 Zestaw B + 3 Zestaw C Rama podestu Rama podestu Barierka Barierka Barierka Barierka Barierka wejściowa Barierka wejściowa Drabina 2, Drabina 2, Wspornik podestu Wspornik podestu Zacisk (3+2) Zacisk (3+3 2) Nakrętka motylkowa Nakrętka motylkowa Przedłużka drabiny L=1,0m Przedłużka drabiny L=1,0m Wspornik drabiny Przedłużka drabiny L=1,5m Wspornik drabiny 3 Przykładowe zestawienia elementów podpór pionujących w zależności od wysokości dla 1 formy słupowej Wysokość deskowania słupa h = 4,0 m Wysokość deskowania słupa h = 9,0 m Stopa podporowa Stopa podporowa Łącznik stopy podporowej Łącznik stopy podporowej Europlus Europlus Europlus Europlus Przeciwnakrętka A Przeciwnakrętka A Sworzeń 16 H Sworzeń 16 H Zatyczka 4x Zatyczka 4x Europlus Przeciwnakrętka DC Adapter do podpory Super Podpora ukośna Super

23 11.0 Szczegóły systemu DESKOWANIE SŁUPÓW OKRĄGŁYCH Połączenie formy z nadbudową Połączenie ramy podestu ze wspornikiem Zaczep transportu poziomego Haki transportowe Zakotwienie do podłoża Wspornik drabiny 23

24 11.0 Szczegóły systemu Połączenie drabiny ze wspornikiem drabiny Połączenie przedłużki drabiny z barierką wejściową Połączenie podpory pionującej z formą słupową za pomocą adaptera Połączenie podpory rurowej z formą słupową za pomocą łącznika stopy podporowej 24

25 Notatki

26 Notatki

27

28 Hunnebeck Polska Sp. z o.o. Łubna Baniocha Tel Fax Prawa autorskie do niniejszej instrukcji montażu i użytkowania należą do Hünnebeck. Wszelkie znaki firmowe widniejące w niniejszej instrukcji są własnością Hünnebeck chyba że są oznaczone jako należące do osób trzecich lub wynika to z podanych w inny sposób informacji. Wszelkie prawa są zastrzeżone, zwłaszcza te dotyczące przyznania patentu oraz rejestracji wzoru użytkowego. Nieautoryzowane użycie instrukcji montażu i użytkowania, zawartych w nich znaków firmowych lub jakiejkolwiek własności intelektualnej jest surowo zakazane i stanowi naruszenie praw autorskich, znaków firmowych oraz innych praw własności przemysłowej. Drucknorm