Projektowanie instalacji sanitarnych

Transkrypt

1 Egz. nr 1 Projektowanie instalacji sanitarnych mgr inż. Z.Maniaczyk L e s z n o ul. Słowiańska 28/4 STADIUM : TEMAT : OBIEKT : Projekt budowlany. Modernizacja przepompowni ścieków P2-2, przy Czarnej drodze w Święciechowie. Przepompownia ścieków P2-2. ADRES : Czarna droga, dz. nr ewid. 607/1, gm. Święciechowa. INWESTOR : Gmina Święciechowa, ul. Ułańska 4, Święciechowa. Imię i nazwisko Nr uprawnienia, podpis Projektant mgr inż. Zygmunt Maniaczyk Data opracowania : Leszno, październik 2013 r.

2 SPIS TREŚCI I Część opisowa. 1. Oświadczenie projektanta 2. Dokumenty formalno prawne. 2.1 Warunki techniczne na przebudowę tłoczni ścieków P1 zlokalizowanej przy Czarnej Drodze w Święciechowie nr ZR-R/59/2013 z dnia r. 2.2 Decyzja o stwierdzeniu przygotowania zawodowego z dnia r. 2.3 Zaświadczenie o przynależności do Polskiej Izby Inżynierów Budownictwa. 3. Opis techniczny. 4. Plan BIOZ. II Część rysunkowa. Rys. nr 1. Projekt zagospodarowania terenu pompowni, skala 1:500 Rys. nr 2. Pompownia ścieków P2-2 rzuty, skala 1:20 Rys. nr 3. Tłocznia ścieków AWALIFT 2/2 rzuty, skala 1:20 Rys. nr 4. Kanał dopływowy profil podłużny, skala 1:100 Rys. nr 5. Przekrój przez wykop schemat. 1, 2, 3, 4, 5, 6 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21.

3 Październik 2013 r. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA Zgodnie z art.20. pkt.4. Ustawy z dnia 07 lipca 1994 z późniejszymi zmianami Prawo Budowlane, oświadczam, że niniejszy Projekt Budowlany opracowany dla: dotyczący: Gminy Święciechowa, ul. Ułańska 4, Święciechowa. Modernizacji przepompowni ścieków P2-2, przy Czarnej drodze w Święciechowie. został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Świadomy odpowiedzialności karnej za podanie w niniejszym oświadczeniu nieprawdy, zgodnie z art. 233 Kodeksu Karnego, potwierdzam własnoręcznym podpisem prawdziwość danych zamieszczonych powyżej. Projektant :

4 OPIS TECHNICZNY Do projektu modernizacji przepompowni ścieków P2-2, przy Czarnej drodze w Święciechowie. Inwestor: Gmina Święciechowa, ul. Ułańska 4, Święciechowa. 1. Podstawa opracowania. - Umowa nr 128/13 na Przeprojektowanie przepompowni ścieków w Święciechowie (na Czarnej drodze), - Warunki techniczne na przebudowę tłoczni ścieków P1 zlokalizowanej przy Czarnej Drodze w Święciechowie nr ZR-R/59/2013 z dnia r. - Wizja lokalna i uzgodnienia z Inwestorem, - obowiązujące normy i przepisy w zakresie projektowania. 2. Zakres opracowania. Opracowanie obejmuje: - pompownię ścieków P2-2 (oznaczenie eksploatatora) typu tłocznia STRATE wymiana urządzenia wraz z wymianą układu sterowania pracą tłoczni, - zbiorczy kanał dopływowy PVC200 wypłycenie kanału. 3. Cel opracowania. Celem niniejszego opracowania jest przeprojektowanie istniejącej pompowni ścieków w celu wymiany istniejącej tłoczni ścieków AWALIFT 1/2 prod. STRATE na AWALIFT 2/2 w wykonaniu płaskim, tego samego producenta. 3.1.Tocznia ścieków AWALIFT 2/2. W opracowanej dokumentacji przy doborze parametrów hydraulicznych oparto się na typoszeregu tłoczni ścieków. Parametry tłoczni ścieków P2-2, Święciechowa, Czarna droga. Qh max = 33,7 m 3 /h Tłocznia AWALIFT 2/2F, wym.: ø1250 x 1500, pojemność 950 l Pompy typ ST100/269 4,0 kw 2 szt. Punkt pracy wg doboru: Q p = 44,1 m 3 /h H p = 11,0 m H 2 O v = 1,29 m/s (PE100 SDR17 DN125) Dzięki zainstalowaniu tłoczni bezpośrednio w ciągu technologicznym, jako element zamkniętego systemu, nie jest wymagane zachowanie żadnej strefy ochronnej ze względu na występowanie odorów i związków toksycznych, hałasu oraz innych czynników szkodliwych. Brak bezpośredniego kontaktu ze ściekami osób obsługujących tłocznię eliminuje niebezpieczeństwo zatrucia się wydzielanymi przez ścieki związkami toksycznymi.

5 Rozmieszczenie poszczególnych zespołów na zewnątrz zbiornika w miejscach łatwo dostępnych zapewnia obsłudze higieniczne i bezpieczne warunki pracy. Urządzenie odpowiada warunkom wymaganym w polskim prawie w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony środowiska. Spełnia ponadto dyrektywy Unii Europejskiej stosowane w zakresie gospodarki ściekowej. W odróżnieniu od tradycyjnych przepompowni budowanych na bazie otwartych komór czerpalnych z wykorzystaniem pomp zatapialnych, w technologii tłoczni ścieków ścieki są gromadzone w szczelnie zamkniętym metalowym zbiorniku, wyposażonym w dodatkowe zespoły technologiczne służące separacji części stałych. Przetłaczanie ścieków ze zbiornika urządzenia do rurociągu tłocznego następuje za pomocą wielokanałowych pomp wirnikowych zainstalowanych na zewnątrz zbiornika tłoczni. Istota technologii polega na oddzieleniu (separacji) zawartych w ściekach stałych zanieczyszczeń (skratek), ich czasowym przetrzymaniu wewnątrz zbiornika tłoczni, a następnie przetłoczeniu w strumieniu przepompowywanych ścieków do rurociągu tłocznego. W tym celu, wewnątrz zbiornika tłoczni są wbudowane tzw. separatory, w których następuje proces oddzielenia i czasowego magazynowania skratek. Podczyszczone w ten sposób ścieki wypełniają metalowy zbiornik tłoczni, a po jego napełnieniu za pomocą wielokanałowych pomp wirnikowych są przetłaczane do rurociągu tłocznego, wypłukując po drodze z separatora wcześniej oddzielone skratki. Zastosowana technologia eliminuje kontakt ścieków z otoczeniem, umożliwia rezygnację z krat służących do oddzielenia części stałych, chroni pompy przed zapchaniem i nadmiernym zużyciem, gwarantuje niezawodne działanie, zapewnia higieniczne warunki obsługi oraz ekologiczne bezpieczeństwo pracy przepompowni Zasada działania tłoczni ścieków. Tłocznia ścieków jako zamknięte, szczelne urządzenie jest ustawiane w suchej komorze do której są doprowadzane ścieki. Napływające ścieki są gromadzone wewnątrz zbiornika tłoczni, a po osiągnięciu określonego stopnia jego wypełnienia są przetłaczane do rurociągu tłocznego. Cykl przepompowywania ścieków przebiega w dwóch fazach: I napełnianie zbiornika tłoczni z wewnętrznym oddzieleniem zawartych w ściekach stałych zanieczyszczeń, II pompowanie połączone z wypłukiwaniem wcześniej oddzielonych skratek. Faza I NAPEŁNIANIE TŁOCZNI Ścieki doprowadzane są rurociągiem grawitacyjnym bezpośrednio do zbiornika tłoczni. Rurociąg doprowadzający ścieki będzie wyposażony w zasuwę odcinającą dopływ, którą należy zainstalować wewnątrz komory przepompowni. Przy otwartej zasuwie ścieki wpływają swobodnie do wnętrza tłoczni, trafiając do komory wstępnej tzw. rozdzielacza, który spełnia dwojaką funkcję: - kieruje napływające ścieki do separatorów skratek, - zatrzymuje większe ciała stałe, zabezpieczając tym samym rurociąg tłoczny przed niepożądanym zapychaniem. W rozdzielaczu osadza się ponadto część występującego w ściekach tłuszczu, który podobnie jak zanieczyszczenia o większych gabarytach jest usuwany podczas okresowych przeglądów konserwacyjnych tłoczni.

6 Pomiędzy rozdzielaczem a komorą zbiorczą, którą wypełniają podczyszczone ścieki, wbudowane są separatory stałych zanieczyszczeń. Mają one zadanie oddzielenia (odcedzenia) i czasowego zatrzymania skratek. W tym celu każdy separator wyposażony jest w rozdzielcze klapy zwrotne (po dwie w każdej komorze), sprężyście dociskane do występów rozmieszczonych na jego bocznej ścianie. Układ ten stanowi swoisty rodzaj kraty, którego skuteczność jest definiowana wysokością i rozstawem wspomnianych występów. Pojemność separatorów oraz wielkość zamontowanych w ich wnętrzu klap zwrotnych jest dobrana odpowiednio do ilości ścieków przepływających przez tłocznię. Wewnątrz separatora umieszczona jest pływająca kula, która pełni funkcję zaworu zwrotnego. Kula uniemożliwia cofanie się ścieków do rozdzielacza i dalej do rurociągu grawitacyjnego, podczas ich przetłaczania. Ilość separatorów zamontowanych w tłoczni odpowiada ilości zainstalowanych pomp. Każdej pompie zamontowanej na zbiorniku tłoczni jest przypisany odrębny separator. Pozbawione stałych zanieczyszczeń, podczyszczone ścieki wpływają do komory zbiorczej, wypełniając ją stopniowo do zadanego poziomu. Faza II TŁOCZENIE Faza pompowania zostaje zapoczątkowana po wypełnieniu komory zbiorczej do zadanego poziomu maksimum. Czujnik wartości granicznych śledzi stopień wypełnienia zbiornika tłoczni i przekazuje odczytany sygnał do sterownika, który zarządza algorytmem pracy pomp. Program zainstalowany w sterowniku przewiduje przemienną pracę pomp. Oznacza to, że w czasie pracy jednego zespołu pomp, drugi układ jest odstawiony i oczekuje na sygnał aktywacji. Po ukończeniu fazy tłoczenia lub zadanego wcześniej czasu pracy pompa zostaje wyłączona, a jej funkcje przejmuje pompa odpoczywająca. W uzasadnionych przypadkach możliwa jest równoczesna praca dwóch zespołów pompowych. Pompy zasysają ścieki króćcem ssawnym umieszczonym w okolicy dna zbiornika tłoczni. Strumień przetłaczanych ścieków otwiera zamontowane w separatorze klapy rozdzielające oraz klapowy zawór zwrotny zainstalowany na przewodzie tłocznym. W tym czasie umieszczona wewnątrz separatora kula odcina wypływ ścieków do rozdzielacza i rurociągu doprowadzającego ścieki do tłoczni. Ukształtowanie powierzchni wewnętrznej separatora powoduje, że większość zmagazynowanych w nim skratek jest wypłukiwana na początku fazy przetłaczania. W trakcie dalszego pompowania ściany komory separatora oczyszczane są z osadów, tłuszczu i tym podobnych zanieczyszczeń. W czasie fazy tłoczenia ścieków przez jedną z pomp, dopływające nieprzerwanie ścieki kierowane są przez rozdzielacz do separatora pompy pozostającej w spoczynku i dalej do komory zbiorczej. Pojemność komory zbiorczej separatorów oraz ilość i wydajność pomp są dobrane, z uwzględnieniem rodzaju, objętości i intensywności dopływających ścieków. Stopień napełnienia komory zbiorczej mierzony jest za pomocą tzw. czujnika wartości granicznych (sondy analogowej). Czujnik ten sygnalizuje trzy poziomy zwierciadła cieczy: - poziom maksimum, przy którym zostają załączone pompy, - poziom minimum, przy którym następuje wyłączenie pomp,

7 - poziom awaryjny, który występuje w przypadku piętrzenia ścieków, informując o ich nadmiernym w stosunku do założonego dopływie lub braku możliwości przetłoczenia (np. wskutek niedrożności rurociągu tłocznego). Tłocznia ścieków nie wymaga stałej, codziennej obsługi. System sterowania wpiąć w istniejący system monitorowania pracą pompowni eksploatowanych przez MPWiK w Lesznie Rozdzielnia sterownicza pompowni. Obudowa szafy sterowniczej wykonana będzie z tworzywa poliester (GRP) wzmacnianym włóknem szklanym w II klasie izolacji, zamykana na klucz do zabudowy zewnętrznej o wymiarach min. 800x600x300 i stopniu ochrony min. IP65 oraz wytrzymałości mechanicznej IK10. Obudowę posadowić na prefabrykowanym fundamencie wykonanym z tworzywa j.w., z zamykanymi drzwiczkami do przedziału kablowego z wentylowanym cokołem. Wejście kabli uszczelnić poprzez dławiki w dolnej części szafy. Obudowę wyposażyć w dwie pary drzwi wewnętrzne i zewnętrzne. Drzwi zewnętrzne wyposażyć w dwa zamki patentowe bez żadnych elementów sterowniczych, natomiast drzwi wewnętrzne pełnić będzie rolę tablicy synoptycznej z kontrolkami umieszczonymi na sitodruku obrazu przepompowni. Na drzwiach wewnętrznych umieścić: - Przełącznik Agregat 0 Sieć WYŁĄCZNIK GŁÓWNY po przełączeniu w pozycję Agregat załącza zasilanie rozdzielnicy z agregatu prądotwórczego. Ustawienie przełącznika w pozycję 0 oznacza całkowite rozłączenie zasilania rozdzielnicy. W pozycji Sieć załącza zasilanie rozdzielnicy z sieci elektroenergetycznej, - Przycisk sterowniczy WYŁĄCZNIK BEZPIECZEŃSTWA po naciśnięciu wywołuje zadziałanie zabezpieczenia różnicowo-prądowego i natychmiastowe odłączenie zasilania szafy sterowniczej, - Przełącznik trybu pracy pomp Automatyczny 0 Ręczny (A-0-R) w pozycji Automatyczny przełącznik załącza sterowanie automatyczne pomp poprzez sterownik. W pozycji Ręczny załącza ręczne sterowanie pomp obsługiwane przy pomocy przycisków sterowniczych START i STOP. Przełącznik ustawiony w pozycji 0 wyłącza całkowicie sterowanie pompami, - Przyciski sterownicze START i STOP w sekcjach sterowania pomp aktywne wyłącznie po ustawieniu przełącznika trybu pracy pomp (A-0-R) w pozycję Ręczny. Służą do ręcznego załączania i wyłączania pomp, - Kontrolki świetlne LED zielone PRACA POMPY zapalenie się kontrolki sygnalizuje pracę pompy, - Kontrolki świetlne LED czerwone ZABEZPIECZENIE POMPY zapalenie się kontrolki sygnalizuje awarię pompy, - Kontrolka świetlna LED czerwona AWARIA zapalenie się kontrolki sygnalizuje awarię zbiorczą w szafie sterowniczej, - Kontrolka świetlna LED zielona ZASILANIE I KOLEJNOŚĆ FAZ POPRAWNA zapalenie się kontrolki sygnalizuje poprawne załączenie zasilania sterownicy po przełączeniu WYŁĄCZNIKA GŁÓWNEGO w pozycję Sieć lub Agregat,

8 - Łącznik sterowniczy 0-1 (stacyjka) po włożeniu klucza i przekręceniu w pozycję 1 następuje wyłączenie alarmu włamaniowego rozdzielnicy i włazu. Przekręcenie klucza z powrotem w pozycję 0 ponownie uzbraja alarm. Bez uprzedniego przekręcenia klucza w stacyjce w pozycję 1 po otwarciu wewnętrznych drzwi rozdzielnicy (z tablicą synoptyczną) lub włazu nastąpi automatyczne uaktywnienie alarmu włamaniowego, - Amperomierze w sekcjach sterowania pomp, pokazują aktualną wartość prądu pobieranego przez daną pompę, - Liczniki elektromechaniczne godzin pracy pomp, - Gniazdo serwisowe tablicowe 10A/230V AC. Na boku szafy zabudować gniazdo agregatu prądotwórczego 32A/5P oraz sygnalizator optyczno akustyczny 24V DC awarii lub stanu alarmowego z osobnymi wejściami dla zasilania sygnału dźwiękowego i optycznego (z możliwością rozłączenia sygnału akustycznego). Wyposażenie wewnętrzne szafy sterowniczej: - Sterownik telemetryczny GSM/GPRS typu MOBICON MT-151 HMI, - Antena zewnętrzna dla sygnału GPRS sterownika telemetrycznego w przypadku słabego poziomu mocy sygnału GSM, - Wyłącznik różnicowo-prądowy czteropolowy 63A/30mA/typ A, - Czteropolowe zabezpieczenie przepięciowe klasy C, - Trójpolowy wyłącznik nadmiarowo prądowy zabezpieczający przekaźnik kontroli faz typu C2A/3, - Przekaźnik kontroli faz, - Wyłącznik silnikowy, jako zabezpieczenie termiczne i zwarciowe każdej pompy ze stykami pomocniczymi, - Stycznik dla każdej pompy, - Przetworniki prądowe (przekładniki) do monitorowania prądu każdej pompy, - Zasilacz buforowy 24 VDC/1A wraz z układem akumulatorów, - Układ grzejny wraz z regulatorem temperatury, - Przekaźniki 230V AC i 24V DC, - Automat zmierzchowy sterowania załączaniem oprawy zewnętrznej (z możliwością ręcznego załączenia oprawy), - Jednopolowe zabezpieczenia nadmiarowo prądowe typu B10A/1 zabezpieczające obwód sterowania, gniazdo remontowe 230V i ogrzewanie, oświetlenie zewnętrzne i wewnętrzne, - Bezpieczniki: sondy hydrostatycznej, sygnalizatora optyczno-akustycznego, - Wyłącznik krańcowy otwarcia drzwi szafy sterowniczej, - Oświetlenie wewnętrzne szafy sterowniczej świetlówkowe. - Sterownik telemetryczny GSM/GPRS MT-151 HMI MOBICON z wgranym programem sterującym pracą przepompowni, lokalnym interfejsem operatorskim i transmisją danych w trybie on-line w technologii GPRS z przepompowni do stacji operatorskiej w dyspozytorni na terenie bazy MPWiK Sp. z o.o. w Lesznie. Urządzenia zainstalowane w zbiorniku: - Hermetyczny wyłącznik krańcowy (kontaktron) otwarcia włazu przepompowni.

9 - Pompy z ewentualnym zabezpieczeniem termicznym uzwojeń stojana za pomocą czujników bimetalowych. Opis wejść i wyjść. Nr wejścia/ wyjścia Realizowana funkcja I1 Praca automatyczna I2 Poprawność zasilania I3 Kontrola sprawności pompy 1 I4 Kontrola sprawności pompy 2 I5 Czujnik otwarcia drzwi I6 Czujnik otwarcia włazu I7 Poziom Suchobieg I8 Poziom Maksimum I9 Uaktywnienie funkcji alarmu Q1 Sterowanie pompą 1 Q2 Sterowanie pompą 2 Q4 Sygnalizacja alarmowa Wejście analogowe Realizowana funkcja AN1 Pomiar poziomu ścieków AN2 Pomiar prądu pompy 1 AN3 Pomiar prądu pompy 2 - Wszystkie sygnały binarne doprowadzane do wejść/wyjść dyskretnych sterownika MT muszą posiadać separację galwaniczną wykonaną przez zastosowanie przekaźników pośredniczących, - Na wyświetlaczu graficznym modułu powinien być na bieżąco wyświetlany aktualny poziom ścieków w przepompowni i prądu pobieranego przez pompy, - Lokalny interfejs operatorski powinien umożliwiać podgląd oraz zmianę wartości poszczególnych poziomów, podgląd alarmów bieżących oraz kliku ostatnich alarmów, które wystąpiły z datą i godziną ich wystąpienia, - Wraz z aplikacją przepompowni ścieków należy dostarczyć plik kopii bezpieczeństwa umożliwiający przywrócenie konfiguracji oraz programu w sterowniku telemetrycznym, - Sterownik powinien udostępniać wszystkie istotne parametry bieżące lokalnie, z wykorzystaniem wbudowanego portu Ethernet, w protokole Modbus TCP. Te parametry to co najmniej liczniki czasu pracy pomp, aktualny poziom, poziomy zał. i wył. urządzeń, prądy pomp, aktualne alarmy oraz wszystkie inne parametry które mogą być użyteczne dla służb serwisowych. Lista parametrów, wraz z ich adresami, oraz parametrami komunikacyjnymi sterownika powinna zostać dostarczona użytkownikowi. - Szafę sterowniczą umieścić w miejscu istniejącej szafy sterowniczej. - Kable zasilające i sterownicze pomiędzy szafą sterowniczą a zbiornikiem układać w oddzielnych rurach osłonowych z tworzywa HDPE. - Sterownik poprzez zainstalowaną aplikację powinien umożliwiać pełne monitorowanie i zdalne sterowanie pracą przepompowni z poziomu systemu SCADA. - Zakres dostawy systemu pompowego musi uwzględniać rozszerzenie istniejącego systemu SCADA zdalnego sterowania, monitoringu i archiwizacji danych pracy przepompowni. System musi być zintegrowany i kompatybilny z funkcjonującym systemem w MPWiK Sp. z o.o. w Lesznie w czasie realizacji zadania.

10 - Dane z przepompowni ścieków powinny zostać udostępnione do systemu nadrzędnego w jednym z powszechnie obowiązujących, otwartych protokołów komunikacyjnych. Wykonawca powinien dostarczyć inwestorowi pełną listę parametrów przepompowni, wraz z ich adresami, oraz parametrami komunikacji dla urządzenia udostępniającego dane z obiektów do systemu dyspozytorskiego. Wykonawca powinien także dostarczyć wytyczne dla sposobu odczytu danych z przepompowni, co najmniej sposobu wyzwolenia zapytania o parametry obiektu, zakończenia odczytu danych, oraz markerów informujących o nastąpieniu komunikacji zdarzeniowej. - Dane procesu, udostępniane do systemu nadrzędnego, powinny być buforowane lokalnie w sterowniku telemetrycznym w celu ich zabezpieczenia na wypadek utraty komunikacji z systemem nadrzędnym. Po przywróceniu komunikacji dane historyczne powinny zostać wysłane do systemu nadrzędnego. 3.2 Kanał dopływowy. Ze względu na wyżej usytuowany w porównaniu do istniejącej tłoczni króciec dopływowy projektowanej tłoczni AWALIFT 2/2, w uzgodnieniu z Inwestorem i Eksploatatorem pompowni, postanowiono zastosować działanie mające na celu montaż nowego urządzenia bez konieczności zagłębiania istniejącego zbiornika betonowego DN2500. Aby uzyskać powyższe, projektuje się przebudowę kanału dopływowego PVC 200 z zachowaniem średnicy i materiału rury, z posadowieniem rury na wyższych rzędnych, zgodnych z rys. nr 4 Kanał dopływowy - profil podłużny. 4. Technologia robót. 4.1 Posadowienie tłoczni, roboty montażowe. W pierwszym etapie robót mających na celu montaż projektowanego urządzenia, z istniejącego zbiornika betonowego DN2500, o wysokości wew. 4,47 m wymontować należy istniejącą tłocznię AWALIFT 1/2. Całość robót przeprowadzić w uzgodnieniu z Eksploatatorem obiektu tj. MPWiK w Lesznie. W uzgodnionym z ww. jednostką terminie, przed przystąpieniem do wyłączenia z ruchu istniejącego urządzenia pompującego, zainstalować należy w zbiorczej studni dopływowej, pneumatyczny korek kewlarowy mający na celu zatamowanie dopływu ścieków do zbiornika. UWAGA! Na czas robót demontażowych, zapewnić należy transport ścieków przy użyciu wozu asenizacyjnego. Po odłączeniu urządzenia od istniejącego uzbrojenia tj. kolektora dosyłowego (przy zamkniętej zasuwie dopływowej), rurociągu tłocznego, kominków wentylacyjnych, przewodu pompy odwodnieniowej i kabli elektrycznych zasilania tłoczni i sterowania jej pracą, należy zdjąć pokrywę zbiornika. W następnej kolejności wyciągnąć należy istniejącą tłocznię oraz zmontować należy by-pass pompowy tłoczący ścieki ze zbiorczej studni dopływowej do istniejącego rurociągu tłocznego (połączenie istn. rurociągu z przewodem pompy by-passa zorganizować w zbiorniku, przy użyciu istniejącego łącznika RK.) Po usunięciu istniejącego kanału dopływowego, mając dostęp do istniejącego otworu od strony wew. jak i zew., otwór trwale wypełnić szybkowiążącymi zaprawami, licując powstałe powierzchnie z istniejącymi powierzchniami ściany zbiornika. Po związaniu

11 zaprawy wykonać należy nowy otwór z rzędną dostosowaną do wysokości króćca wlotowego projektowanej tłoczni AWALIFT 2/2 oraz o rozmiarze dostosowanym do uszczelnienia łańcuchowego typu INTEGRA dla rury PVC200. Po wprowadzeniu wypłyconego kanału dopływowego (wykonanym zgodnie z dalszym opisem), do zbiornika wprowadzić projektowany zestaw AWALIFT 2/2, który po odpowiednim posadowieniu i wypoziomowaniu podłączyć należy do przebudowanego kanału dopływowego oraz po demontażu by-passa do istniejącego rurociągu tłocznego (do czasu uruchomienia projektowanej tłoczni transport ścieków odbywał się będzie przy użyciu wozu asenizacyjnego). Następnie podłączyć należy pozostałe elementy rozłączone przed demontażem istniejącej tłoczni AWALIFT 1/2. Równolegle do wyżej opisanych prac wymienić należy układ sterowania pompownią, tak aby po wmontowaniu projektowanego urządzenia, natychmiast po pracach montażowych podłączyć można było zasilanie elektryczne oraz sterowanie urządzeniem. Po dokładnym sprawdzeniu poprawności montażu projektowanej tłoczni (ponownie sprawdzenie zastosowanych połączeń), dokonać należy rozruchu obiektu zgodnie z wytycznymi dostawcy urządzenia. Pozytywny wynik próbnego pompowania i odbiór wykonanych prac upoważnia Wykonawcę robót do powrotnego montażu pokrywy zbiornika. 4.2 Roboty ziemne. Przebudowywany kanał dopływowy przełożyć w wykopie wąsko przestrzennym, o maksymalnej szerokości 1,0 m. Wykop zabezpieczyć przy użyciu systemowych obudów skrzyniowych (boksów) układanych jeden na drugi. Wykopy zabezpieczyć barierkami o wysokości 1,0 m. Po demontażu istniejącego kanału i zabudowaniu pozostałego po nim otworu w ścianie zbiornika, na dnie wykopu wykonać podsypkę z piasku o grubości niezbędnej do posadowienia projektowanego kanału na pożądanych rzędnych. Urobek składować z jednej strony wykopu w odległości minimum 0,6 m od krawędzi wykopu. Kanał układać w suchym wykopie. Zakłada się osuszanie wykopu poprzez wypompowywanie wody przy użyciu igłofiltrów o średnicy 63 mm w rozstawieniu co 1,0 m, wpłukiwanych obustronnie w grunt na gł. min. 4,5 m. 4.3 Układanie kanału. Przebudowywany kanał układać na podłożu całkowicie odwodnionym z wyprofilowanym dnem na łożysko nośne rury zgodnie z zaprojektowanymi spadkami. Wyrównywanie spadków rury przez podkładanie kawałków drewna, kamieni lub gruzu jest niedopuszczalne rura wymaga podbicia na całej długości. Po sprawdzeniu prawidłowości spadku ułożonej rury należy wykonać jej stabilizację poprzez wykonanie obsypki z piasku do wysokości 20 cm ponad wierzch rury. W końcowej fazie robót zasypkę uzupełnia się do wysokości 30 cm ponad wierzch rury. Warstwę ochronną wykonywać warstwami o grubości nieprzekraczającej 1/3 średnicy rury, starannie ją ubijając z obu stron rury, z równoczesnym usuwaniem zastosowanego szalowania. Szczególną uwagę należy zwrócić na zagęszczenie obsypki w tzw. pachach. Podbijanie w pachach należy wykonywać podbijakami drewnianymi. Stosowanie ubijaków metalowych lub mechanicznych dopuszczalne jest w odległości poziomej 10 cm od rury. Ubijanie mechaniczne może być przeprowadzone sprzętem lekkim przy 30 cm warstwie piasku ponad wierzchem rury.

12 Zasypkę wykonywać gruntem rodzimym, warstwami z jednoczesnym zagęszczeniem i wyciąganiem obudów skrzyniowych. Stopień zagęszczenia wykopu nie może być mniejszy niż 1,0. W przypadku wystąpienia gruntu uniemożliwiającego jego prawidłowe zagęszczenie, dokonać jego wymiany w zakresie ustalonym z powołanym inspektorem nadzoru budowy. 4.4 Uwagi końcowe. Wszelkie odchyłki od dokumentacji projektowej, uzgadniać z Inwestorem i autorem dokumentacji. Projektant:

13 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA W ZAKRESIE MODERNIZACJI PRZEPOMPOWNI ŚCIEKÓW P2-2, PRZY CZARNEJ DRODZE W ŚWIĘCIECHOWIE. Obiekt: pompownia ścieków P2-2 wraz z kanałem dopływowym. Adres obiektu: Czarna droga, dz. nr ewid. 607/1, gm. Święciechowa. Inwestor: Gmina Święciechowa, ul. Ułańska 4, Święciechowa. Data: październik 2013 r. Projektant: mgr inż. Zygmunt Maniaczyk 1. Zakres robót sanitarnych dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji : a) Roboty przygotowawcze : - szczegółowe zapoznanie się z niniejszym projektem, - wizja lokalna w terenie, - zawiadomienie właścicieli i zarządców istniejącej infrastruktury, - oznaczenie miejsca na składowanie materiału niezbędnego do wykonania modernizacji i urobku z wykopów, - wwiezienie materiału na plac budowy, - uzgodnienie harmonogramu robót z Inspektorem nadzoru i Inwestorem. b) Roboty demontażowe, ziemne i montażowe: - demontaż ogrodzenia w zakresie niezbędnym do wykonania przedmiotu opracowania, - demontaż istniejących urządzeń, - wykonanie wykopów pod nadzorem inspektora nadzoru, - zabezpieczenie wykopów przed osuwaniem się ziemi, - odbiór techniczny wykopów, - wykonanie ogrodzenia wykopów, - wykonanie podłoża pod rury podsypka z rowkami montażowymi, - odbiór techniczny podłoża, - montaż rur kanalizacyjnych, - montaż projektowanych urządzeń wraz z armaturą, - wykonanie obsypki, - odbiór-techniczny obsypki, - zasypanie wykopów, - odtworzenie terenu do stanu pierwotnego, - montaż zdemontowanego ogrodzenia, - odbiór końcowy robót. 2. Wskazanie, dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas wystąpienia: - zagrożenie przy robotach ziemnych związanych z wykonaniem głębokich wykopów, - zagrożenie przy robotach ziemnych związanych z montażem rur i kształtek, - zagrożenie przy pracy w pobliżu przewodów naściennych i podziemnych elektroenergetycznych, - zagrożenie przy robotach ziemnych związanych z zagęszczaniem gruntu,

14 - zagrożenie przy robotach demontażowych i montażowych z użyciem i bez użycia dźwigów. 3. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych: - przed przystąpieniem do wykonywania robót budowlanych każdy pracownik winien być przeszkolony w zakresie BHP i możliwości wystąpienia zagrożeń, - przed rozpoczęciem robót należy zapoznać się szczegółowo z dokumentacją budowlaną, zwracając uwagę na warunki wydane w uzgodnieniach, zachowując wytyczne wykonawstwa i odbioru robót, - całość prac sieciowych należy wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru sieci wodociągowych i kanalizacyjnych, przepisami BHP i ppoż. oraz warunkami zawartymi w rozporządzeniach, 4. W trakcie wykonywania robót należy zachować wszelkie wymogi bhp, dotyczące robót ziemnych i pracy w wykopach, a przede wszystkim: - zabezpieczyć w widoczny sposób wszelkie wykopy wraz z ustawieniem niezbędnych znaków i tablic informacyjnych, - ograniczyć do minimum pozostawienie na noc wykopów niezasypanych, - zwracać uwagę na niezainwentaryzowane uzbrojenie podziemne, - wszelkie roboty zanikowe winny być odebrane przed zasypaniem, - bezwzględnie należy dostosować się do uwag i zaleceń zawartych w uzgodnieniach z zainteresowanymi jednostkami, - stosować wyroby i rozwiązania dopuszczone do stosowania w budownictwie. Projektant: