PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY DLA REMNONTU CZEŚCI PARTERU BUDYNKU ADMINISTRACYJNEGO

Transkrypt

1 PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY DLA REMNONTU CZEŚCI PARTERU BUDYNKU ADMINISTRACYJNEGO Inwestor: Gmina Mosina pl. 20 Października 1, Mosina. Adres inwestycji: Mosina, ul. Krotowskiego Branża: Instalacje sanitarne Projektował: mgr inż. Agnieszka Kurowska WKP/0272/POOS/04 Maj 2012 rok Pracownia Projektowa mgr inż. Arch Dorota Tanana ul. Strzelecka 130, Mosina

2 Poznań, dnia OŚWIADCZENIE do projektu remontu cześci parteru budynku administracyjnego w Mosinie przy ul. Krotowskiego. Oświadczam, ze prace projektowe dla powyższego tematu wykonane zostały zgodnie z obowiązującymi przepisami Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane (Dz. U. z 2000 r. Nr 106, poz z późniejszymi zmianami ); Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego, normami oraz zasadami wiedzy technicznej. PROJEKTOWAŁ mgr inż. Agnieszka Kurowska WKP/0272/POOS/04 1 S t r o n a

3 2 S t r o n a

4 3 S t r o n a

5 4 S t r o n a

6 OPIS TECHNICZNY DANE WYJŚCIOWE ZAKRES I PRZEDMIOT OPRACOWANIA INSTALACJA WODOCIĄGOWA Ciepła woda użytkowa Armatura, baterie, biały montaż Montaż przewodów instalacji wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji Wymagany rozstaw podpór dla rur warstwowych ( prod. TECE ; teceflex) Zalecana długość pomiędzy sąsiednimi złączkami Izolacja przewodów wodociągowych INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA Źródło ciepła Montaż przewodów instalacji centralnego ogrzewania Armatura i urządzenia Izolacja przewodów Próba instalacji: INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ Parametry powietrza zewnętrznego Parametry powietrza wewnętrznego Opis przyjętych rozwiązań Poziom hałasu Jakość powietrza Ruch powietrza Kanały wentylacyjne Izolacja kanałów STEROWANIE I AUTOMATYKA WENTYLACJI WYTYCZNE MIĘDZYBRANŻOWE Wytyczne budowlane Wytyczne elektryczne Wytyczne konstrukcyjne UWAGI OGÓLNE: Specyfikacja wentylacji mechanicznej S t r o n a

7 ZESTAWIENIE RYSUNKÓW numer rysunku tytuł rysunku skala IS-01 Instalacja zw, cwu - rzut parteru 1:100 IS-02 Instalacja kanalizacji sanitarnej - rzut parteru 1:100 IS-03 Instalacja centralnego ogrzewania - rzut parteru 1:100 IS-04 Instalacja wentylacji mechanicznej - rzut parteru 1:100 6 S t r o n a

8 OPIS TECHNICZNY 1. DANE WYJŚCIOWE Projekt architektoniczny Uzgodnienia z Inwestorem Obowiązujące przepisy i normatywy o Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane z późniejszym zmianami (Dz.U nr 156/06 poz.118) o Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie wraz z późniejszymi zmianami (tekst pierwotny Dz.U. nr 75/02 poz.690) o PN-82/B Temperatury obliczeniowe zewnętrzne dla Poznania w okresie zimowym o PN-EN ISO Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania. o Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r wraz z późniejszymi zmianami w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dziennik Ustaw nr 75 w tym Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach ; Wymagana izolacyjność cieplna przegród i podłóg na gruncie i inne. o PN-B-03406:1994 Obliczanie zapotrzebowania ciepła pomieszczeń o kubaturze do 600 m3. o PN-B Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. o Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 2-Wytyczne projektowania instalacji centralnego ogrzewania sierpień o Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 6-Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych maj o PN-B Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego, o PN-B Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi. o PN-83/B wraz ze zmianą PN-83/B-03430/Az3 i A1 Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej. o PN-B Wentylacja mechaniczna w budownictwie. Wymagania. o PN-EN Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynków 7 S t r o n a

9 o PN-92/B Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu, 2. ZAKRES I PRZEDMIOT OPRACOWANIA Przedmiotem inwestycji jest remont części parteru budynku administracyjnego w Mosinie ul. Krotowskiego. W skład instalacji zasilających i obsługujących lokal wchodzą: - instalacja wody zimnej, ciepłej - instalacja kanalizacji sanitarnej - instalacja centralnego ogrzewania - instalacja wentylacji mechanicznej nawiewno-wyciągowej 3. INSTALACJA WODOCIĄGOWA Woda na potrzeby gospodarczo-bytowe do lokalu doprowadzona będzie z istniejącej instalacji wodociągowej. Woda w budynku wykorzystywana będzie do celów sanitarnohigienicznych. Przewody zostaną prowadzone do odbiorników w ściankach g-k oraz posadzce. Wszystkie przewody w obrębie lokalu istniejące należy zdemontować i wymienić na nowe. 3.1 Ciepła woda użytkowa Przygotowanie cwu odbywać się będzie poprzez podgrzewacz elektryczny o pojemności 100l. 3.2 Armatura, baterie, biały montaż W pomieszczeniach socjalno sanitarnych banku projektuje się baterie mieszające typ Ametyst prod. Armatura Kraków lub równoważny. Podejścia do punktów czerpalnych wyprowadzić na ścianach dla podłączenia armatury za pośrednictwem zaworów kątowych, w obrębie półki utworzonej przez zabudowę podtynkową. Na podejściach do armatury instalować zawory kątowe 1/2x3/8 (prod. Oventrop lub równorzędne). 3.3 Montaż przewodów instalacji wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji Instalacje ciepłej i zimnej wody użytkowej należy wykonać w systemie Tece lub równoważny na bazie rur z polietylenu sieciowanego PE-Xc i złączek zaciskowych z pierścieniem nasuwanym praską. Wszystkie użyte materiały muszą posiadać niezbędne dopuszczenia do stosowania ich w tego typu instalacjach. W przypadku braku danych odnośnie wskaźników korozyjności wody należy stosować kształtki wykonane z PPSU i mosiądzu z powłoką galwaniczną ochronną. Woda zimna i ciepła zasilać będzie przybory sanitarne. Wszystkie przewody prowadzone w przegrodach, w ścianach i podłogach należy układać w izolacji. Przejścia przez ściany konstrukcyjne wykonać w tulejach ochronnych o długości, co najmniej 1 cm większych od grubości ścian. Podłączenia do armatury należy wykonać przy pomocy 8 S t r o n a

10 złącz rozbieralnych np. poprzez śrubunki do rur PE-Xc. Po wykonaniu robót montażowych, wykonaną instalację należy poddać próbie ciśnieniowej zgodnie z wytycznymi producenta. Na długich poziomych odcinkach ciepłej wody i cyrkulacji stosować kompensacje u- kształtowe. Całą instalację należy wykonać, zgodnie ze wskazówkami i wytycznymi montażu instalacji producenta. W poniższych tablicach i na rysunkach podano minimalne odległości miedzy złączkami, od przegród budowlanych i sąsiednich rur jakie należy zachować podczas montażu rur z użyciem złączek zaprasowywanych. 3.4 Wymagany rozstaw podpór dla rur warstwowych ( prod. TECE ; teceflex) TECEflex [ mm ] 14 1, , , , , , , ,00 Odległość pomiedzy podporami 3.5 Zalecana długość pomiędzy sąsiednimi złączkami Średnica zewnętrzna rury [ mm] Długość rury Lw[ mm] 3.6 Izolacja przewodów wodociągowych Wszystkie rurociągi wodociągowe ciepłej należy izolować termicznie. Przewody zimnej wody izolować przeciwroszeniowo. Jako izolację termiczną zastosować należy dla instalacji nadposadzkowej prefabrykowane otuliny izolacyjne z polietylenu Thermaflex FRZ lub równoważny, dla instalacji podposadzkowych otulinę Thermo Compact lub równoważny, dla instalacji prowadzonych w ścianach budynków ( podtynkowo) Thermo Compact lub równoważny ; grubości przyjmować zgodnie z Dz. U wraz z późniejszymi zmianami. 9 S t r o n a

11 Lp Rodzaj przewody lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej materiał 0,035 W/(mK)-1 1 Średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm 2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm 3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm równa średnicy rury 4 Średnica wewnętrzna powyżej 100 mm 100 mm 5 6 Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów Przewody i armatura wg poz. 1-4 ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników 7 Przewody wg. poz 6 ułożone w podłodze 6 mm 1/2 wymagań z poz 1-4 1/4 wymagań z poz INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ Ścieki bytowe z obiektu odprowadzane są do istniejącej kanalizacji sanitarnej. Ścieki bytowe z przebudowywanych pomieszczeń należy odprowadzić i włączyć do istniejącej w lokalu wewnętrznej kanalizacji sanitarnej Dn 110. Umywalki w zależności od rodzaju konstrukcji ściany: na ścianach murowanych na wspornikach z podejściami w bruzdach, w ściankach lekkich na stelażach do montażu podtynkowego typu DUOFIX (prod. GEBERIT lub równoważny) lub wpuszczane w blat. Dla toalet ogólnodostępnych stosować należy baterie umywalkowe mieszające typ Ametyst prod. Armatura Kraków lub równoważny Wewnętrzna instalacja kanalizacyjna wykonana będzie z rur: kanalizacyjnych typu PVC typu S łączonych kształtkami z uszczelkami gumowymi - przewody podposadzkowe, Średnice podejść do przyborów wykonać, jako zgodne ze średnicami wylotu z przyborów sanitarnych. Przewody grawitacyjne układać ze spadkiem zgodnie częścią rysunkową. 5. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA Instalacja centralnego ogrzewania będzie zasilana z istniejącego węzła cieplnego. Wejście do pomieszczenia przewodów centralnego ogrzewania będzie opomiarowane. Dodatkowo na każdym grzejniku będą zamontowane podzielniki ciepła. Parametry powietrza zewnętrznego (Zima). Zima : strefa klimatyczna II t z = - 18 O C, z = 100 %, x z = 0,9 g/kg, 10 S t r o n a

12 Parametry powietrza w pomieszczeniach (Zima). Pomieszczenia biurowe Szatnie tp=+20 o C tp=+24 o C Parametry przegród zewnętrznych Obliczono następujące współczynniki przenikania dla przegród budowlanych: 5.1 Źródło ciepła Źródłem ciepła dla obiektu będzie istniejąca kotłownia. Kotłownia nie podlega niniejszemu opracowaniu. Zakłada się następujące parametry pracy: - zasilanie / powrót instalacji centralnego ogrzewania 90/60 o C 5.2 Montaż przewodów instalacji centralnego ogrzewania Rurociągi prowadzone po ścianach i dalej do poszczególnych grzejników, instalację zaprojektowano z rur typu PEX prod. TECE lub równoważny. W obrębie pomieszczeń obiektu stalowe, płytowe grzejniki z dolnym zasilaniem i bocznym podłączeniem firmy Brugman 5.3 Armatura i urządzenia Grzejniki stalowe płytowe wyposażone będą w: głowice termostatyczne montowane bezpośrednio na grzejnikach lub zawory z głowicami na gałązkach. podwójne śrubunki przyłączeniowe kątowe, z wyjątkiem grzejnika łazienkowego gdzie zaprojektowano śrubunek pojedynczy. Na śrubunkach możliwość odcięcia przepływu dla ewentualnego demontażu grzejnika. 5.4 Izolacja przewodów Wszystkie rurociągi centralnego ogrzewania należy izolować termicznie. Jako izolację termiczną zastosować należy dla instalacji nadposadzkowej prefabrykowane otuliny izolacyjne z polietylenu Thermaflex FRZ lub równoważny, dla instalacji podposadzkowych otulinę Thermo Compact lub równoważny, dla instalacji prowadzonych w ścianach budynku Thermo Compact lub równoważny; grubości przyjmować zgodnie z Dz. U wraz z późniejszymi zmianami. 11 S t r o n a

13 Lp Rodzaj przewody lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej materiał 0,035 W/(mK)-1 1 Średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm 2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm 3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm równa średnicy rury 4 Średnica wewnętrzna powyżej 100 mm 100 mm 5 6 Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów Przewody i armatura wg poz. 1-4 ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników 7 Przewody wg. poz 6 ułożone w podłodze 6 mm 1/2 wymagań z poz 1-4 1/4 wymagań z poz Przewody ogrzewania powietrznego ( ułożone wewnątrz izolacji cieplnej budynku) Przewody ogrzewania powietrznego ( ułożone na zewewnątrz izolacji cieplnej budynku) Przewody instalacji wody lodowej prowadzone wewnątrz budynku Przewody instalacji wody lodowej prowadzone wewnątrz budynku 40 mm 80 mm 50% wymagań z poz % wymagań z poz Próba instalacji: Po zakończeniu montażu instalację należy dokładnie wypłukać. Płukanie polega na trzykrotnym napełnieniu instalacji wodą oraz jej spuszczeniu. Spuszczenie wody powinno być jak najszybsze. W celu usprawnienia takiego sposobu płukania należy: grzejniki płukać przed montażem rury montować po sprawdzeniu czystości wnętrz instalację napełniać wodą wcześniej o 24 godziny wodę spuszczać z instalacji równocześnie przez króćce na zasilaniu i powrocie instalację płukać przed montażem zaworów i ich regulacją Po stwierdzeniu czystości instalacji wykonać próbę szczelności na zimno. Wszelkie znalezione nieszczelności należy usunąć i ponowić próbę szczelności. Po uzyskaniu całkowitej szczelności całej instalacji należy wykonać próbę na gorąco. Instalacji poddać próbie szczelności na zimno i gorąco Pp = 0.45 MPa. Do zalania i uzupełnienia zładu stosować wodę uzdatnioną zgodnie z PN-93/C Próby ciśnieniowe, roboty montażowe należy wykonać zgodnie z: Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robot budowlano montażowych cz. II 12 S t r o n a

14 Instalacje Sanitarne i Przemysłowe oraz przepisami BHP i ochrony przeciwpożarowej. Montaż urządzeń oraz armatury kontrolno-pomiarowej, zabezpieczającej należy wykonać wg schematu technologicznego oraz dostarczonych DTR przez producentów urządzeń. 6. INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ Wentylacja mechaniczna obejmować będzie wszystkie pomieszczenia. ZESTAWIENIE POMIESZCZEŃ A h V n Ln Lw 1 Pomieszczenie 63,2 189,8 wielofunkcyjne Korytarz 18,3 3 54,9 0,5 27,45 27,45 3 Pomieszczenie pomocnicze 20, ,89 0,5 30,945 30,945 4 Magazyn 10, , ,4 125,4 5 Pomieszczenie pomocnicze 17, ,18 0,5 25,59 25,59 6 Aneks kuchenny 7, , ,86 46,86 7 Pomieszczenie biurowo - magazynowe 16,8 3 50, ,8 100,8 8 Toaleta 18, ,76 3, Parametry powietrza zewnętrznego Parametry powietrza zewnętrznego - zgodnie z PN-76/B-03420: Lato: Zima: tzl = +30 C tzz = -18 C izl = +61,14kJ/kg izz = -18,2kJ/kg xzl= 12,11 g/kg xzz= 0,78 g/kg φzl= 45% φzz= 100%; 6.2 Parametry powietrza wewnętrznego Parametry powietrza wewnętrznego - zgodnie z PN-78/B Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach przyjęto wg. PN-82/B i Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki ich usytuowania Opis przyjętych rozwiązań Zaprojektowano jeden główny układ wentylacyjny nawiewno wyciągowy obsługiwany przez centralę wentylacyjną nawiewno-wyciągową podwieszaną zlokalizowaną w 13 S t r o n a

15 pomieszczeniu Sali głównej oraz wentylator wyciągowy dachowy zlokalizowany na dachu. Układ wentylacyjny nawiewno-wywiewny obsługiwany przez centralę wentylacyjną typ Centrala AWK 0710 prod. Klimor lub równoważny o wydajności Ln = 975/675m 3 /h. Powietrze z pom. WC wywiewane jest za pomocą wentylatora łazienkowego typu RF/2-125 prod Venture Industries lub równoważny. Nawiew i wywiew powietrza z pomieszczenia sali obsługi klienta odbywa się za pomocą anemostatów, zaworów wyciągowych lub kratek.. Szczegóły prowadzenia kanałów wentylacyjnych wg części rysunkowej opracowania. Centralę projektuje się w wykonaniu wewnętrznym. Centrala zostanie dostarczona wraz z automatyką. 6.4 Poziom hałasu Maksymalny poziom hałasu dla wentylacji będzie spełniał wymagania PN-87/B Tłumienie dźwięku organizowane będzie przez: - połączenie centrali i wentylatorów z siecią kanałów za pomocą króćców elastycznych, - zamontowanie na sieci kanałów tłumików akustycznych - izolacje kanałów wentylacyjnych, Emisja szumów przy wypływie powietrza z nawiewników nie powinna przekraczać 35 40dB. 6.5 Jakość powietrza Przewidziano filtracje powietrza na filtrach klasy EU4 zlokalizowanych w centralach wentylacyjnych W pomieszczeniach obowiązywać będzie zakaz palenia. 6.6 Ruch powietrza Prędkość przepływu powietrza w odniesieniu do kanałów wentylacyjnych: Czerpnie: < 2.5 m/s (w świetle otworu) Wyloty powietrza: < 6 m/s (w świetle otworu) Kanały główne: 3,0-4,5 m/s Połączenia z wyrzutniami: 1,5-4 m/s Kratki wentylacyjne: 1,0-2,0 m/s 6.7 Kanały wentylacyjne Kanały wentylacyjne musza mieć gładkie ściany, a wykonanie kształtek i połączeń powinno być wykonane aerodynamicznie. Przewidziano kanały typu A/I oraz spiro. Przewody należy wyposażyć w otwory rewizyjne umożliwiające oczyszczenie wnętrza tych przewodów, a także innych urządzeń i elementów instalacji o ile ich konstrukcja nie pozwala na czyszczenie w inny sposób niż przez te otwory, przy czym nie należy ich sytuować w pomieszczeniach o 14 S t r o n a

16 podwyższonych wymaganiach higienicznych. Czyszczenie instalacji będzie zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach lub demontażu elementu składowego instalacji. Do hydraulicznej regulacji układów wentylacyjnych służyć będą przepustnice jedno i wielopłaszczyznowe. Kanały wentylacyjne podpierać systemem podparć dla kanałów wg systemowych rozwiązań np. prod. Hilti lub równoważnym. Kanały odprowadzające powietrze z okapu kuchennego wykonać z blachy nierdzewnej lub stalowej czarnej o połączeniach spawanych. 6.8 Izolacja kanałów Kanały nawiewne i wyciągowe należy zaizolować wełna mineralna grub. 40mm w płaszczu z folii aluminiowej. Kanały powietrza na odcinku od czerpni do centrali należy zaizolować wełna mineralna z folia aluminiowa grub. 80mm. Ułożenie izolacji powinno zapewnić paroszczelność, miejsca połączeń zakleić folia aluminiowa. 7. STEROWANIE I AUTOMATYKA WENTYLACJI System wentylacyjny wyposażony zostanie w układy automatyki, oparte o sterownik mikroprocesorowy wraz z niezbędnymi modułami systemowymi, czujnikami, siłownikami, presostatami. Systemy wentylacji zasilane i regulowane będą z rozdzielnicy automatyki, w której część regulacyjna jest połączona z częścią elektroenergetyczną i zamknięta w jednej obudowie w postaci rozdzielnicy zasilająco-sterowniczej. W rozdzielnicach zbiegają się wszystkie przewody sterowania, pomiarów sygnalizacji oraz przewody siłowe zasilające silniki w centrali i wentylatory. Wentylatory wyciągowe łazienkowe zintegrowane muszą być z układem świetlnym. 8. WYTYCZNE MIĘDZYBRANŻOWE 10.1 Wytyczne budowlane Zapewnienie cokołu pod wentylator dachowy. Zapewnienie kratek transferowych w drzwiach wewnętrznych. Wszelkie roboty związane z wycinaniem, wypełnianiem, wykonywaniem otworów na kanały i urządzenia w ścianach, podłogach, stropach należy wykonać przed ostatecznymi pracami wykończeniowymi Wytyczne elektryczne L p. 1 Nazwa i typ urządzenia Wentylator dachowy Typ:RF /2-125 prod. Venture Industries Ilość Moc elektryczna/zasilanie* 1 szt. - moc: 75 W - napięcie silnika: 1x230 V 15 S t r o n a

17 Lw= 200 m 3 /h Centrala wentylacyjna NW1 4 nawiewno-wyciągowa podwieszana z nagrzewnicą elektryczną 5 Zbiornik cwu z grzałką elektryczna 1 szt. - moc: 0,31+0,31 kw - napięcie silnika: 1x230 V - nagrzewnica elektryczna N=1,9kW 1 szt. - napięcie 1x230 V UWAGA: *) Moc elektryczna i zasilanie podane dla jednego urządzenia Wytyczne konstrukcyjne Wykonać konstrukcje wsporcze pod urządzenia oraz kanały wentylacyjne oraz centralę wentylacyjną 9. UWAGI OGÓLNE: 1. Wszystkie roboty należy wykonać zgodnie z polskimi normami, "warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót poszczególnych branż oraz zasadami wiedzy i sztuki budowlanej. 2. Brak wskazania na rysunku technicznym elementu, którego zastosowanie wynika ze znanych lub powszechnie przyjętych rozwiązań w zakresie sztuki budowlanej nie zwalnia wykonawcy z konieczności skalkulowania i zastosowania takiego elementu w porozumieniu z inwestorem, a także z projektantem i za jego zgodą. 3. Każdy składnik projektowy należy rozpatrzyć i rozpoznawać w dokumentacji w kontekście wszystkich rysunków, które do tego składnika się odnoszą z uwzględnieniem wszystkich opisów technicznych i zasad sztuki budowlanej. 4. Wszystkie elementy konstrukcyjne należy przyjmować według dokumentacji branży konstrukcyjnej 5. Ze względu na charakter obiektu, wszystkie wymiary i rzędne należy sprawdzić na budowie, precyzyjnie wytyczyć geodezyjnie na etapie wykonawczym. zaistniałe niezgodności pomiędzy projektem należy wyjaśnić i uzgodnić z głównym projektantem. 6. Dopuszcza sie zastosowanie materiałów zamiennych pod warunkiem, że posiadają one cechy identyczne i nie zwiększające kosztów pod warunkiem uzyskania zgody inwestora i głównego projektanta. 8. Wszystkie materiały użyte w projekcie, rozwiązania techniczne i urządzenia muszą odpowiadać normom bezpieczeństwa ppoż. i bhp; posiadać odpowiednie atesty i aprobaty do stosowania w budownictwie. 16 S t r o n a

18 10. Specyfikacja wentylacji mechanicznej ZESTAWIENIE ELEMENTÓW INSTALACJI Wentylacji Mechanicznej utworzone w programie WENTYLE Oznaczenie Opis elementu Szt. m2 Uwagi N- N- 1 Nypel NS-OCY prod.alnor N- 2 Zawór nawiewny KN-OCY-125-RM 3 prod.alnor N- 3 Trójnik TPC-OCY prod.alnor N- 4 Redukcja RPC-OCY prod.alnor N- 5 Kanał wentylacyjny SPR-OCY-100-1x prod.alnor N- 6 Trójnik TPC-OCY prod.alnor N- 7 Redukcja RPC-OCY prod.alnor N- 8 Redukcja RPC-OCY prod.alnor N- 9 Przepustnica regulacyjna DAR-OCY prod.alnor N- 10 Kolano BP-OCY prod.alnor N- 11 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N- 12 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N- 13 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N- 14 Kolano BP-OCY prod.alnor N- 15 Anemostat naw. AN-P-IV-1-RAL9010 SR-AN-PW-I-b 2 prod.cwk N- 16 Kanał wentylacyjny SPR-OCY-200-1x prod.alnor N- 17 Przepustnica regulacyjna DAR-OCY prod.alnor N- 18 Trójnik TPC-OCY prod.alnor N- 19 Kolano BP-OCY prod.alnor N- 20 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N- 21 Przepustnica regulacyjna DAR-OCY prod.alnor N- 22 Przewód elastyczny AE-SN prod.alnor N- 23 Przewód elastyczny AE-SN prod.alnor N- 24 Redukcja RPC-OCY prod.alnor N- 25 Kanał wentylacyjny SPR-OCY-160-1x prod.alnor N- 26 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N- 27 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N- 28 Trójnik TPC-OCY prod.alnor N- 29 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor 17 S t r o n a

19 N- 30 Przepustnica regulacyjna DAR-OCY prod.alnor N- 31 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N- 32 Trójnik TPC-OCY prod.alnor N- 33 Redukcja RPC-OCY prod.alnor N- 34 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N- 35 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N- 36 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N- 37 Kratka do kanałów okr. SGR-OCY prod.alnor N- 38 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N- 39 Kanał wentylacyjny SPR-OCY-160-1x prod.alnor N- 40 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N- 41 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N- 42 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N- 43 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N- 44 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N- 46 Pokrywa rewizyjna IPLR-OCY prod.alnor N- 47 Pokrywa rewizyjna IPLR-OCY prod.alnor N- 48 Pokrywa rewizyjna IPLR-OCY prod.alnor N- 49 Pokrywa rewizyjna IPLR-OCY prod.alnor N- 50 Pokrywa rewizyjna IPLR-OCY prod.alnor N1. N1. 23 Anemostat naw. AN-P-IV-2-RAL9010 SR-AN-PZ-I-b 1 prod.cwk N1. 32 Przewód elastyczny ALSD prod.alnor S- S- 2 Tłumik SIL-OCY prod.alnor S- 3 Przepustnica regulacyjna DAR-OCY prod.alnor S- 4 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor S- 5 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor S- 6 Pokrywa rewizyjna IPLR-OCY prod.alnor W- W- 1 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 2 Przepustnica regulacyjna DAR-OCY prod.alnor W- 3 Zawór wywiewny KW-OCY-100-RML 3 prod.alnor W- 5 Trójnik TPC-OCY prod.alnor W- 6 Redukcja RPC-OCY prod.alnor 18 S t r o n a

20 W- 7 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 8 Kolano BP-OCY prod.alnor W- 9 Kolano BP-OCY prod.alnor W- 10 Kanał wentylacyjny SPR-OCY-125-1x prod.alnor W- 11 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 12 Trójnik TPC-OCY prod.alnor W- 13 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 14 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 15 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 16 Trójnik TPC-OCY prod.alnor W- 17 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 18 Kolano BP-OCY prod.alnor W- 19 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 20 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 21 Przepustnica regulacyjna DAR-OCY prod.alnor W- 22 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 23 Anemostat wyci. AW-P-2-RAL9010 SR-AW-I-b 2 prod.cwk W- 24 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 25 Kolano BP-OCY prod.alnor W- 26 Kolano BP-OCY prod.alnor W- 27 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 28 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 29 Przewód elastyczny AE-SN prod.alnor W- 30 Kolano BP-OCY prod.alnor W- 31 Trójnik TPC-OCY prod.alnor W- 32 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 33 Przepustnica regulacyjna DAR-OCY prod.alnor W- 34 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 35 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 36 Kanał wentylacyjny SPR-OCY-100-1x prod.alnor W- 37 Trójnik TPC-OCY prod.alnor W- 38 Kratka do kanałów okr. SGR-OCY prod.alnor W- 39 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 40 Trójnik TPC-OCY prod.alnor W- 41 Kanał wentylacyjny SPR-OCY-100-1x prod.alnor W- 42 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 43 Nypel NS-OCY prod.alnor W- 44 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor 19 S t r o n a

21 W- 45 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 46 Redukcja RPC-OCY prod.alnor W- 47 Kratka do kanałów okr. SGR-OCY prod.alnor W- 48 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 49 Przepustnica regulacyjna DAR-OCY prod.alnor W- 50 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 51 Przewód elastyczny AE-SN prod.alnor W- 52 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 53 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 54 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 55 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 56 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 57 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 58 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W- 59 Pokrywa rewizyjna IPLR-OCY prod.alnor W- 60 Pokrywa rewizyjna IPLR-OCY prod.alnor W1. W1. 1 Anemostat wyci. AW-P-1-RAL9010 SR-AW-PZ-I-b 1 prod.cwk W1. 11 Przewód elastyczny ALSD prod.alnor WC- WC- 1 Zawór wywiewny KW-OCY-100-RML 4 prod.alnor WC- 2 Wentylator dachowy EURO-0D 1 prod.dospel WC- 3 Trójnik TPC-OCY prod.alnor WC- 4 Kolano BP-OCY prod.alnor WC- 5 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor WC- 6 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor WC- 7 Trójnik TPC-OCY prod.alnor WC- 8 Redukcja RPC-OCY prod.alnor WC- 9 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor WC- 10 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor WC- 11 Kolano BP-OCY prod.alnor WC- 12 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor WC- 13 Kanał wentylacyjny SPR-OCY-125-2x prod.alnor WC- 14 Kanał wentylacyjny SPR-OCY-125-1x prod.alnor WC- 15 Pokrywa rewizyjna IPLR-OCY prod.alnor 20 S t r o n a

22 Z- Z- 1 Kolano BP-OCY prod.alnor Z- 2 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor Z- 3 Tłumik SIL-OCY prod.alnor Z- 4 Pokrywa rewizyjna IPLR-OCY prod.alnor Nyple dodane: Nypel NS-OCY prod.alnor Nypel NS-OCY prod.alnor Nypel NS-OCY prod.alnor Nypel NS-OCY prod.alnor Pole powierzchni rozwinięć kanałów okrągłych: 35.8 m2 Pole powierzchni rozwinięć podst. kształtek okrągłych: 12.1 m2 21 S t r o n a