OPIS TECHNICZNY SPIS TREŚCI

Transkrypt

1 OPIS TECHNICZNY SPIS TREŚCI strona. Przedmiot i zakres opracowania.... Podstawa opracowania Bilans ciepła Opis techniczny Zestawienie materiałów... 5 SPIS RYSUNKÓW. Rzut piwnic rys. nr. Rzut parteru rys. nr 3. Rzut I piętra rys. nr 3 4. Rozwinięcie instalacji c.o. (fragment) rys. nr 4 5. Rozwinięcie instalacji c.o. (fragment) rys. nr 5

2 . PODSTAWA OPRACOWANIA.. Umowa z inwestorem.. Uzgodnienia z inwestorem.3. Aktualnie obowiązujące Przepisy, Normy i Katalogi PN-EN ISO 6946 Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła PN-8/B-003 Temperatury obliczeniowe zewnętrzne. PN-83/B Wentylacja w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej wraz ze zmianami Az, Az, Az3 PN-8/B-00 Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach. PN-B/03430:999 Obliczanie zapotrzebowania ciepła pomieszczeń o kubaturze do600m 3 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn Dz.U.Nr75,poz.690 Przepisy bezpieczeństwa przeciwpożarowego właściwe dla kategorii budynku. Przepisy branżowe..4. Otrzymana dokumentacja rysunkowa budynku (odrębny P.T. Architektury). ZAKRES OPRACOWANIA Tematem niniejszego opracowania jest projekt instalacji ogrzewczej w budynku SPZOZ w Aleksandrowie Łódzkim przy ul. Skłodowskiej Curie. 3. BILANS CIEPŁA Podstawa obliczeń: - temperatura w okresie zimy III strefa klimatyczna = -0 0 C - temperatury wewnętrzne zimą: - sale i pokoje biurowe 0 0 C gabinety lekarskie 5 0 C sanitariaty 0 0 C pomieszczenia piwnicy ogrzewane - na życzenie Inwestora 0 0 C Zapotrzebowanie ciepła wynosi: piwnice, (75/65 o C),475 kw parter, (75/65 o C) 76,4 kw I piętro, (75/65 o C) 49,90 kw Przyjęte parametry pracy instalacji 75/65 o C Zapotrzebowanie ciepła obliczono na podstawie współczynników przenikania ciepła dla przegród obliczonych w projekcie budowlanym przed modernizacją z uwzględnieniem planowanego docieplenia ścian zewnętrznych i stropodachu. - ściana zewnętrzna U =,6 W/m K - stropodach U = 0,87 W/m K - drzwi drewniane U =,50 W/m K - drzwi PCV U =,60 W/m K - okna PCV U =,60 W/m K /6

3 4. OPIS TECHNICZNY Źródłem ciepła jest niskotemperaturowa kotłownia olejowa zlokalizowana w piwnicy. Projektuje się jeden obieg grzewczy - grzejnikowy. Instalacja c.o. będzie wykonana jako pompowa, dwururowa. Obieg grzejnikowy będzie wykonany z rur miedzianych łączonych poprzez lutowanie twarde. Zastosowano rury miedziane instalacyjne np. firmy HUTMEN ciągnione bez szwu z miedzi odtlenionej fosforem, w gatunku Cu - DHP (zgodnie z normą PN - EN 057:999) w stanie utwardzenia twardym (R90) dostarczane w odcinkach. Montaż rur w piwnicy należy wykonać pod stropem natynkowo. Na pozostałych kondygnacjach instalację prowadzić w listwie przypodłogowej. Sposób prowadzenia instalacji wykonać zgodnie z częścią rysunkową opracowania. Elementy grzejne będą stanowić grzejniki płytowe Purmo, VNH lub Buderus w wykonaniu higienicznym posiadającymi dopuszczenie do stosowania w obiektach służby zdrowia. Na kondygnacjach nadziemia zaprojektowano grzejniki dolno zasilane zaworowe. W piwnicy bocznozasilane, przed każdym grzejnikiem został zaprojektowany zawór termostatyczny z nastawą wstępną. Regulacja instalacji za pomocą nastaw zaworów termostatycznych. Z uwagi na charakter obiektu zastosowano głowice termostatyczne wzmocnione i zabezpieczone przed manipulacją firmy Danfoss typ RTD 30 wzmocniona. Na gałązkach powrotnych grzejników należy zastosować zawory odcinające serii RLV-S. Podłączenie grzejników zintegrowanych dolnozasilanych należy wykonać za pomocą zestawów VarioCon firmy Simplex ze śrubunkiem zaciskowym do rur miedzianych. Przewody doprowadzające czynnik w piwnicach izolować cieplnie zgodnie z tabelą zamieszczoną w dalszej części opracowania. Prowadzenie przewodów i kompensacja Przewody rozprowadzające prowadzić ze spadkiem 3 w kierunku do źródła ciepła zgodnie z rysunkami. Ze względu na pracę wywołaną rozszerzalnością termiczną, niedopuszczalny jest kontakt rury z zaprawą wypełniającą. Dlatego powinny być układane w rurze osłonowej (np. typu peszel). Dobrym rozwiązaniem jest otulina typu Thermaflex. Instalacja została zaprojektowana tak, żeby istniała możliwość jej odpowietrzenia przy napełnieniu instalacji wodą, usuwania powietrza z wody w czasie eksploatacji instalacji i napełnienia powietrzem przy spuszczaniu wody. Na końcówkach pionów zaprojektowano automatyczne odpowietrzniki 3/8 poprzedzone zaworami stopowymi 3/8 np. firmy TACO. Zaprojektowana instalacja nie wymaga specjalnej obsługi. Dla umożliwienia odwodnienia instalacji, we wszystkich jej najniższych punktach należy zamontować armaturę spustową o średnicy nie mniejszej niż 5mm ze złączką do węża np. firmy Valvex. Dla skompensowania zmian długości przewodów stosuje się zmianę kierunku instalacji ramię elastyczne L lub kompensatory Z-kształtkowe i U-kształtkowe. Kompensację naturalną wydłużeń liniowych przewodów uzyskuje przez zmianę kierunku prowadzenia przewodów i właściwe rozmieszczenie punktów stałych. Obowiązującą zasadą, jest aby kompensator był umieszczony w środku pomiędzy uchwytami stałymi lub pomiędzy dwoma odgałęzieniami oraz aby w osi symetrii kompensator był mocowany uchwytem stałym. Ponadto należy zastosować kompensatory mieszkowe (zgodnie z częścią rysunkową opracowania) np. firmy Meibes (typ HS6). Do mocowania przewodów stosuje się dwa rodzaje podpór: - ruchome (przesuwne) umożliwiające przesuwanie się przewodu, - stałe unieruchamiające określony punkt przewodu (zgodnie z częścią rys. opracowania). Przewody poziome prowadzone przy ścianach pod stropem powinny spoczywać na odpowiednich podporach ruchomych umieszczonych w odstępach podanych w poniższej tabeli (rury miedziane): 3/6

4 Średnica nominalna rury Największa odległość pomiędzy podporami (przewód montowany pionowo) [m] Największa odległość pomiędzy podporami (przewód montowany poziomo) [m] [mm] Przejścia rur przez przegrody budowlane Przejścia rur przez przegrody budowlane wykonać w sposób zapewniający elastyczność i szczelność. Przejścia przewodów miedzianych przez stropy i ściany wykonać w rurach ochronnych z tworzywa sztucznego (PP lub PVC). Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu: a) co najmniej o cm, przy przejściu przez przegrody pionowe, b) co najmniej o cm, przy przejściu przez strop Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 5 cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około cm powyżej posadzki. Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym (typu np. silikon budowlany) nie działającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczenie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających. W przypadku przejść przez przegrody p.poż. przejście wykonać zachowując parametry przegrody oddzielenia p.poż. Przejście rurą w tulei ochronnej przez przegrodę nie powinno być podporą przesuwną tego przewodu. UWAGA: Należy pamiętać aby w grubości stropu lub przegrody pionowej nie wykonywać żadnych połączeń przewodów. Przejścia przez przegrody o określonej odporności ogniowej Przejścia przewodów wewnętrznej instalacji c.o. przez przegrody o określonej odporności ogniowej wykonać jako przejścia p.poż., pamiętając o zachowaniu wymaganej odporności ogniowej ściany czy stropu. Przewody miedziane i stalowe przy przejściach przez przegrody p.poż. wykonanych z betonu, cegły lub bloczków z betonu komórkowego prowadzić w rurach ochronnych stalowych. Rura ochronna powinna być o dwie dymensje większa od rury przewodowej. Przejście rur niepalnych (rury miedziane) przez przegrodę (ścianę lub strop) wykonać z zaprawy ogniochronnej PROMASTOP MG III pokrytej obustronnie masą ogniochronną PROMASTOP Coating wg systemu firmy PROMAT TOP Sp. z o.o. UWAGA: Wykonanie przejścia instalacyjnego przez przegrodę p.poż. w technologii PROMASTOP wg systemu firmy PROMAT TOP Sp. z o.o. wykonać zgodnie z wytycznymi producenta i załącznikiem Przejścia rur niepalnych przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego. Płukanie i próby szczelności Instalację c.o. po wykonaniu dokładnie 3-krotnie przepłukać. Wszystkie odbiory i próby powinny być przeprowadzone przed zakryciem instalacji w całości. Jeżeli organizacja budowy wymaga zakrywania instalacji dla prowadzenia dalszych prac budowlanych możliwe jest wykonanie odbiorów częściowych na warunkach odbioru końcowego. Przed próbą ciśnieniową, 4/6

5 napełnioną instalację należy poddać obserwacji w celu ujawnienia wszelkich przecieków zewnętrznych. Ujawnione przy obserwacji i w trakcie następnych prób nieszczelności musza być usuwane. Po uszczelnieniu i braku widocznych przecieków instalację dokładnie odpowietrzyć i przeprowadzić próby ciśnieniowe. Próby szczelności prowadzić po uprzednim wyłączeniu urządzeń i armatury zgodnie z PN-64/B-0400 przyjmując ciśnienie próbne p pr = 0,7 MPa. Ciśnienie robocze przyjęto 0,5 MPa. Instalacja do próby ciśnieniowej musi być uprzednio przygotowana: Należy usunąć wszystkie ujawnione wcześniej nieszczelności Należy odłączyć wszystkie elementy i armaturę, które przy ciśnieniu wyższym od ciśnienia pracy mogłoby zakłócić próbę lub ulec uszkodzeniu. Odłączone elementy należy zastąpić zaślepkami lub np. zaworami odcinającymi. Do instalacji należy przyłączyć (w miejscu występowania najwyższego ciśnienia najczęściej będzie to najniższy punkt instalacji) manometr o odpowiednim zakresie pomiarowym z dokładnością odczytu 0,0 MPa. Przygotowana do próby instalację należy napełnić wodą i dokładnie odpowietrzyć. Próby szczelności prowadzić zgodnie z PN-64/B-0400 przyjmując ciśnienie próbne p pr = 0.7 MPa. Ciśnienie robocze przyjęto 0,5 MPa. Ciśnienie to w okresie 30 minut należy dwukrotnie podnosić do pierwotnej wartości co 0 minut. Po dalszych 30 minutach spadek ciśnienia nie może przekraczać 0,06 MPa. W trakcie następnych 0 minut spadek ciśnienia nie powinien przekroczyć 0,0 MPa. W przypadku wystąpienia w trakcie próby przecieków należy je usunąć i ponownie wykonać całą próbę od początku. UWAGA: Utrzymywać w czasie prób stała temperaturę, ponieważ może to wpływać na zmiany ciśnienia. Wewnętrzną instalację centralnego ogrzewania należy poddać próbie szczelności na zimno i gorąco zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych cz. II. Zabezpieczenie antykorozyjne i termiczne Wszystkie rurociągi należy zaizolować termicznie wg PN-85/B-04 otulinami z pianki PU lub PE (np. Thermaflex) o grubości podanej w tabeli wg PN. Średnica [mm] Grubość izolacji [mm] /6

6 5. Zestawienie podstawowych materiałów i urządzeń L.p. Nazwa materiału / symbol Wielkość Producent/Dostawca Ilość /sztuk Grzejniki H0-450,0 m. US 4 H0-450, m. US 3 H0-450,6 m. US 4 H0-450,0 m. US 5 H0-450,0 m. US 6 H30-450,0 m. US 7 H30-450, m. US 8 H0-600,4 m. US 9 H0-600,8 m. US 0 H0-600,0 m. US H30-600,0 m. US HV0-600,6 m. US 4 3 HV0-600,8 m. US 9 4 HV0-600,0 m. US 5 HV0-600,6 m. US 7 6 HV0-600,8 m. US 3 7 HV0-600,0 m. US 5 8 HV30-600,8 m. US 5 9 HV30-600,0 m. US 0 Zawór RTD N DN5 DANFOSS 6 Zawór RTD N DN0 DANFOSS Zawór odcinający RLV DN5 DANFOSS prosty 6 3 Zawór odcinający RLV DN0 DANFOSS prosty 4 Głowica termostatyczna RTD 30 wzmocniona DANFOSS 4 5 Zestaw podłączenia VarioCon MEIBES grzejnika 87 6 Automatyczny odpowietrznik wraz z 3/8 TACO zaworem stopowym 7 Rura miedziana DN 5 HUTMEN 79, 6/6

7 L.p. Nazwa materiału / symbol Wielkość Producent/Dostawca Ilość /sztuk 8 Rura miedziana DN 8 HUTMEN 35, 9 Rura miedziana DN HUTMEN 03, 30 Rura miedziana DN 8 HUTMEN 95,6 3 Rura miedziana DN 35 HUTMEN 57, 3 Rura miedziana DN 4 HUTMEN 7,0 33 Rura miedziana DN 54 HUTMEN 7,0 34 Rura miedziana DN 67 HUTMEN 39,0 35 Rura miedziana DN 76 HUTMEN 0,9 36 Rura miedziana DN 89 HUTMEN,8 37 Rura miedziana DN 08 HUTMEN 4,0 38 Zawór kulowy DN 40 VALVEX 39 Zawór kulowy DN 65 VALVEX 0 40 Kompensator mieszkowy DN8 typ HS6 MEIBES 4 4 Kompensator mieszkowy DN typ HS6 MEIBES 7 4 Kompensator mieszkowy DN8 typ HS6 MEIBES Uwaga:. Długości rur są wartościami przybliżonymi. Dopuszcza się zastosowanie materiałów i urządzeń innych firm lecz o takich parametrach nie gorszych od zaprojektowanych 3. Całość wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami. 7/6