Zawsze chcemy dawać coś ekstra, tym którzy wybierają technologie Made in SCM Group. Wykonywanie skomplikowanych rzeczy może być prostsze, dzięki

Transkrypt

1

2

3 Zawsze chcemy dawać coś ekstra, tym którzy wybierają technologie Made in SCM Group. Wykonywanie skomplikowanych rzeczy może być prostsze, dzięki innowacyjnym i skutecznym rozwiązaniom, które podkreślają korzyści dla użytkowników - od rzemieślnika do przemysłu na dużą skalę. Powiązanie między pomysłem, projektem, kreatywnością, i towarem, które czynią codzienne życie łatwiejszym i bardziej przyjemnym. W prosty, skuteczny i niedrogi sposób... Kolejnym krokiem jest użycie Sav nergy - zestawu działań, które gwarantują określony i wymierny sposób zmniejszenia poziomu konsumpcji.

4 SCM Group zawsze pracował nad rozwojem technologii, które są mniej energochłonne bardziej EKO jednak nie mniej skuteczne i efektywne. Z Sav nergy możesz zużywać mniej, wydawać mniej, a jednocześnie zwiększyć swoją konkurencyjność i pomóc środowisku.

5

6 EKOLOGICZNE TECHNOLOGIE TECHNOLOGIE lp. NAZWA SPOSÓB DZIAŁANIA CENTRA STEROWANE NUMERYCZNIE WIERTARKI ADAPTED CUT Redukcja mocy potrzebnej do obróbki Dostosowywanie parametrów obróbki CLEANER, WITH LESS WASTE Zoptymalizowane, czyszczenie części maszyn i elementów podczas obróbki Optymalizacja odmuchu: elementu i części maszyn. ENERGY REGENERATION Odzysk energii System via common DC BUS częściowo odzyskuje energię podczas hamowania elektrowrzeciona/ posuwu w osi. * * ELECTRIC MOTORS WITH INVERTERS COMPRESSED AIR OPTIMISATION SMART VALVES INTELIGENTNE ZAWORY Wykorzystanie falownika do sterowania silnikiem elektrycznym Optymalizacja systemu sprężonego powietrza. Zoptymalizowane zasilanie do napędu pneumatycznego Dmuchawy / ssawki próżniowe Samoczynnie wyłącza system pneumatyczny, gdy maszyna jest wyłączona. Stosowanie zaworów dopasowanych do silników pneumatycznych THE ECO BUTTON Ręczny wybór trybu gotowości Przycisk Eco AUTOMATIC STANDBY CONSUMPTION MONITORING MONITOROWANIE ZUŻYCIA SUCTION WHERE IT S NEEDED OPTIMISATION OF THE SECTIONING PROCESS Automatyczne wybieranie trybu gotowości Monitorowanie bieżącego zużycia energii i znaczących danych z produkcji za pomocą rejestów i wizualizacji Optymalizacja układu ssącego, podciśnienie jest używane tylko wtedy gdy jest potrzebne. Optymalizacja procesu cięcia w pilarkach panelowych Automatyczny tryb czuwania Monitoring zurzycia energii elektrycznej Automatyczne dławienie podciśnienia *** *** Automatyczna optymalizacja popychacza/prędkości wózka piły ERGONOMIC MOVEMENT Optymalizacja ruchu agregatów Automatyczna regulacja osi BETTER MOTORS SMART MANAGEMENT OF THE GLUE BOWL DURING EDGEBANDING CUSTOMISED CLAMPING OF THE PIECE DURING SANDING INDYWIDUALNE, MOCOWANIE PRZEDMIOTU OBRABIANEGO PODCZAS SZLIFOWANIA SMART MANAGEMENT OF ELECTRO- SPINDLE COOLING Poprawiona wydajność silników trójfazowych Optymalizacja procesów podczas oklejania formatek Optymalizacja procesu szlifowania Inteligentne zarządzanie chłodzeniem electro-wrzeciona Silniki klasy IE3 (lub, Alternatywne, Silniki IE2) sterowane za pomocą falowników Zastosowanie wstępnego topielnika kleju Automatyczna regulacja mocy pompy próżniowej na podstawie szerokości elementu Optymalizacja chłodzenia elektrowrzeciona, zarządzanie wymiennikiem ciepła. ** ** * nie dla maszyn wersji podstawowej ** jeśli jest obecny *** przygotowanie do użycia systemu zarządzania

7 MASZYNY DO OBRÓBKI DREWNA (linie i pojedyncze maszyny; frezarki, formatyzerki, czopiarki, maszyny do produkcji okien) MASZYNY STEROWANE NUMERYCZNIE Z FUNKCJĄ OKLEINOWANIA OKLEINIARKI PIŁY PANELOWE SZLIFIERKI PRZENOŚNIKI TRANSPOR- TOWE MASZYNY TRADYCYJNE PÓŁ- PROFESJO- NALNE MASZYNY STOLARSKIE MINIMA * * ** ** ** *** *** **** *** *** ** ** ** ** **** przygotowanie tylko dla klientów z maszynami w podstawowej wersji

8 DOSTOSOWANIE PARAMETRÓW OBRÓBKI Dostosowywanie parametrów obróbki dla maszyn CNC tj. prędkości posuwu, prędkość obrotowa narzędzia, w celu osiągnięcia jak najlepszej jakości obróbki. Elementy (lite drewno lub płytowe) zawsze są obrabiane w optymalnych warunkach dzięki czemu narzędzie uzyskuje najlepsze wyniki. WIĘKSZA CZYSTOŚĆ, I MNIEJ ODPADÓW Elementy maszyn są tak zaprojektowane, aby zwiększyć skuteczność systemów odpylania (zastosowano bardziej efektywne dysze). Maszyna i jej części podczas pracy są zawsze czyste, co zapewnia większą dokładność obróbki i zmniejsza straty powietrza systemu odpylania. ODZYSK ENERGII Dzięki zastosowaniu via common DC BUS maszyna odzyskuje część energii podczas hamowania elektrowrzeciona.

9

10 SILNIKI ELEKTRYCZNE Z FALOWNIKIEM Wyposażenie dmuchawy silnika i pompy próżniowej w falownik pozwala na płynną regulację mocy w zależności od obciążenia silnika. W praktyce, silniki bez falownika pracują na maksymalnej mocy i dlatego zużywają więcej energii. Przy użyciu falownika mogą użyć większej mocy jeśli jest to naprawdę konieczne. OPTYMALIZACJA SPRĘŻONEGO POWIETRZA Optymalizacja wykorzystania sprężonego powietrza - przez zamykanie jego dopływu jeśli urządzenie jest nieaktywne - unikanie strat powietrza. Proces zachodzi automatycznie bez nadzoru operatora. Maszyna optymalizuje zużycie powietrza na podstawie wcześniej otrzymanych instrukcji, podaje powietrze tylko wtedy gdy jest to niezbędne, i gdy jest to konieczne! INTELIGENTNE ZAWORY Zastosowano inteligentne zawory w systemach pneumatycznych, które są niezwykle skuteczne, ponieważ różnicują wartość ciśnienia (więcej lub mniej pracy przekazuje więcej lub mniej powietrza) w zależności od potrzeb, w tym konkretnym momencie i w tej konkretnej fazie procesu produkcji.

11

12 PRZYCISK ECO Wystarczy nacisnąć przycisk i urządzenie natychmiast przechodzi w stan czuwania. Operator może zdecydować i aktywować ręcznie fazę odpoczynku, podczas której moc jest zredukowana do minimum. Dotyczy to tylko tych urządzeń i agregatów, które nie wymagają dużo mocy, aby być ponownie uruchomione. Maszyna uruchamia się ponownie w mgnieniu oka! AUTOMATYCZNY TRYB CZUWANIA Długotrwały brak wykorzystania, lub długie przerwy w pracy maszyn i systemów automatycznie powodują przejście w stan czuwania, aby zminimalizować zużycie energii. Mamy zawsze na uwadze czas- koszt reaktywowania każdego agregatu do ponownej pracy. Czuwanie, może być przekształcone w pełni sprawne działanie w zaledwie kilka sekund. MONITOROWANIE ZUŻYCIA ENERGII Rzeczywiste zużycie energii może być monitorowane w dowolnym momencie. Ważna jest nie tylko ocena warunków pracy maszyny, ale również uzyskanie jasnych informacji o poziomie zużywanej energii. Informacje w czasie rzeczywistym mogą być eksportowane do Excel-a w celu prowadzenia statystyk lub raportów zużycia i mogą być zintegrowane z bazami danych innych systemów.

13

14

15

16 SSANIE, TYLKO TAM GDZIE JEST TO POTRZEBNE... Automatyczna optymalizacja systemu odpylania polega na otwieraniu tylko tych króćców odciągowych, które są podłączone do w tej chwili pracujących agregatów. Odpowiednie zarządzanie systemem odpylania daje oszczędności zużycia powietrza, prądu i ogranicza wychładzanie hali w miesiącach zimowych. OPTYMALIZACJA PROCESU CIĘCIA W pilarkach panelowych, odpowiednia i precyzyjna synchronizacja popychaczy i prędkości posuwu ostrza ma wymierny efekt na oszczędności energii. Na podstawie długości elementu i wysokości cięcia, oprogramowanie ocenia czas potrzebny na wykonanie obróbki i automatycznie określa szybkość powrotu wózka piły. ERGONOMICZNY RUCH Ruch jest podstawowym aspektem pakietu Sav nergy. Automatyczne dostosowanie prędkości posuwu osi i agregatów musi być zsynchronizowana z rzeczywistą obróbką w danej chwili. Duża prędkość posuwu jest używana tylko gdy jest to konieczne, tam gdzie jest to konieczne i jeżeli jest to konieczne...

17

18 LEPSZE SILNIKI Jesteśmy na czasie! Już dziś używamy silniki IE3 (lub, Alternatywnie, IE2 ) wraz ze specyficznymi falownikami, które spełniają wszelkie normy Europejskie. Wysokosprawne silniki trójfazowe, gwarantują najwyższą wydajność przy znacznej redukcji energii. INTELIGENTNE ZARZĄDZANIE ZBIORNIKIEM KLEJU PODCZAS KLEJENIA Jeżeli w tej chwili nie wykonujesz pracy na okleiniarce, maszyna automatycznie obniża temperaturę kleju tak, że klej pozostaje w stanie płynnym i może powrócić do temperatury pracy w ciągu kilkunastu sekund. Obniżenie temperatury kleju o kilka stopni znacznie wpływa na zmniejszenie kosztów energii. To wszystko dzieje się automatycznie. INDYWIDUALNE, MOCOWANIE PRZEDMIOTU OBRABIANEGO PODCZAS SZLIFOWANIA Dlaczego podciśnienie pompy próżniowej ma być aktywne na całej szerokości stołu, a nie tylko tam, gdzie jest potrzeba zablokować przedmiot obrabiany? Inteligentne, automatyczne zarządzanie zasilaniem pompy próżniowej umożliwia aktywację podciśnienia tylko w części stołu.

19

20 INTELIGENTNE ZARZĄDZANIE CHŁODZENIEM ELECTRO-WRZECIONA Odpowiednie i szybkie zarządzanie systemem chłodzenia elektrowrzeciona jest ważnym elementem redukcji kosztów: utrzymanie temperatury cieczy pod kontrolą podnosi poziom wydajności, zmniejsza obciążenie podzespołów, i nie powoduje nadmiernych strat energii...

21

22 SCMGROUP.COM/SAVENERGY

23

24 SCMGROUP.COM/SAVENERGY REV TŁUMACZENIE: KRZYSZTOF KLUZA, PRODUCT MANAGER, SCM GROUP POLSKA