Część B SIWZ OPISY SZCZEGÓŁOWE PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Transkrypt

1 Część B SIWZ OPISY SZCZEGÓŁOWE PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Zadanie 1. Projekt, konstrukcję, montaż i uruchomienie wytłaczarki laboratoryjnej, dwuślimakowej, o ślimakach współbieżnych, stożkowych w ramach projektu badawczego własnego Otrzymywanie funkcjonalnych nanokompozytów i włókien nanokompozytowych w oparciu o polisiarczek fenylenu (1,4 - politiofen) 1. Budowa i opis działania Zadaniem zamawianego urządzenia jest obróbka mechaniczno - termiczna polimerów termoplastycznych. Urządzenie powinno mieć możliwość pracy w zakresie temperatur: od temperatury otoczenia do temperatury 350 o C. Aparat powinien być wyposażony w układ mieszająco tłoczący, złożony z dwóch współpracujących ślimaków stożkowych, pracujących współbieżnie, umieszczonych w dzielonym cylindrze. Płaszczyzna podziału cylindra powinna pokrywać się z płaszczyzną zawierającą osie ślimaków. Równolegle do kanału roboczego, w cylindrze powinien być wydrążony kanał, pełniący rolę by-passu, umożliwiający wielokrotne przetłaczanie przez układ mieszający porcji polimeru. Użycie bypassu sterowane za pomocą dwudrożnego zaworu sterującego. Kanał, z którego wytłaczany jest polimer powinien umożliwiać montowanie głowic wytłaczarskich, natomiast część zasilająca w polimer powinna umożliwiać montaż dozownika. Cechy konstrukcyjne: 1.Układ plastyfikująco mieszający 2.Objętość części roboczej 3.Napęd 4.Materiał cylindra i ślimaków 5.Ogrzewanie i chłodzenie 6.Inne Dwa ślimaki stożkowe pracujące współbieżnie, zbieżność ślimaków (licząc jako stosunek średnicy początku i końca ślimaka) w zakresie od 2,5:1 do 2:1 Wielkość części roboczej umożliwiająca obróbkę jednorazowo porcji cm 3 polimeru (wyłączając objętość by-passu) Umożliwiający prędkość obrotową ślimaków do 300 obr./min, wyposażony w zabezpieczenie przeciążenia momentem obrotowym Stal nierdzewna obrabiana powierzchniowo o twardości ok. 900 o Vikersa Układ grzewczy zrealizowany za pomocą grzałek palcowych umieszczonych bezpośrednio w cylindrze lub za pomocą płyt grzewczych, ogrzewających kontaktowo zewnętrzne powierzchnie cylindra. Układ grzewczy powinien pozwalać na osiągnięcie temperatury polimeru co najmniej 350 o C. Cylinder powinien być wyposażony w kanały umożliwiające przepływ wody chłodzącej. W cylindrze umieszczony jest czujnik ciśnienia i temperatury przetłaczanego polimeru

2 2. Etapy realizacji propozycja Zamawiającego Etap I Wykonanie projektu i opisu technicznego urządzenia Etap II Konstrukcja, montaż i uruchomienie urządzenia u Zamawiającego 3. Wymagania dodatkowe: Czas reakcji na zgłoszenie usterki 48 godzin Czas likwidacji usterki 14 dni W sytuacji braku możliwości usunięcia usterki w czasie 14 dni lub konieczności przeprowadzenia zmian w konstrukcji urządzenia, Wykonawca poinformuje Zamawiającego o zaistniałej sytuacji i przedstawi do akceptacji ostateczny termin oddania sprawnego urządzenia do użytku Okres gwarancji 12 miesięcy od daty podpisania protokołu zdawczo odbiorczego obejmująca zarówno elementy wykonane jak i gotowe podzespoły użyte w konstrukcji urządzenia Zadanie 1 realizowane jest na potrzeby Katedry Włókien Sztucznych Politechniki Łódzkiej finansowane z MNiSW Zadanie 2. Projekt, konstrukcję, montaż i uruchomienie podciśnieniowego reaktora mieszającego wyposażonego w płaszcz grzejny w ramach projektu badawczego własnego Nanokompozytowe włókna celulozowe dla tekstyliów biomedycznych i funkcjonalnych 1. Budowa i opis działania Konstrukcja nośna maszyny powinna być wykonana z odpowiednio dobranych profili metalowych (aluminium, stal nierdzewna, blacha ocynkowana) połączonych ze sobą za pomocą śrub, zapewniając wymaganą sztywność konstrukcji. Do konstrukcji nośnej powinien być zamocowany układ napędowy urządzenia oraz pompa próżniowa. Konstrukcja urządzenia powinna również umożliwiać łatwe rozłączenie poszczególnych części głowicy mieszającej, w celu jej konserwacji i czyszczenia. Proces mieszania i zachodzące reakcje chemiczne powinny odbywać się w komorze próżniowej wyposażonej w dwa obracające się przeciwbieżnie, odpowiednio wyprofilowane (spiralnie) łopatki (mieszadła) ze stali nierdzewnej lub kwasoodpornej. W skład urządzenia powinny wchodzić następujące zespoły i układy: - pompa próżniowa; - rozkładana głowica mieszająca wykonana z materiałów kwasoodpornych; - zespół dwóch łopatek mieszających wykonanych z materiałów kwasoodpornych; - zespół napędowy łopatek mieszających zbudowany z silnika 1f i układu umożliwiającego regulację prędkości obrotowej mieszadeł; - układ sterowania zabudowany w szafce sterowniczej wyposażony w przycisk EMERGENCY STOP; - do maszyny dołączona powinna być instrukcja obsługi w języku polskim oraz deklaracja zgodności WE wprowadzająca oznakowanie CE. 2. Cechy konstrukcyjne W skład zestawu reaktora podciśnieniowego wchodzi: GŁOWICA MIESZAJĄCA: - materiał: stal kwasoodporna, - konstrukcja: modułowa, umożliwiająca łatwy dostęp do mieszadeł,

3 - objętość komory mieszającej: 1500 ml, - temperatura pracy: C, - system podgrzewania: olejowy, - kanały olejowe: wykonane bezpośrednio w korpusie głowicy odizolowane od przestrzeni mieszającej, - układ próżniowy: 0,1 ciśnienia atmosferycznego, wyposażony w zawory umożliwiające regulację ciśnienia wewnątrz komory reaktora, - dozowanie materiału roboczego powinno odbywać się poprzez otwór z kołnierzem zamykany wziernikiem wykonanym z przezroczystego szkła. NAPĘD: - liczba sztuk: 1 - zasilanie 230 VAC, 50 Hz - silnik: 1-fazowy, - sterownie: np. falownik z płynną regulacją obrotów, - przekładnia: przeciwbieżna, wymuszająca mieszanie w środku komory, - szafka sterownicza: wyposażona w wyświetlacz obrotów wraz z możliwością ich regulacji. MIESZADŁA: - liczba sztuk: 2 - materiał: stal kwasoodporna - typ mieszadeł: łopatkowe-śrubowe, zbierające z dwoma zestawami profilowanych łopatek (mieszadła powinny współpracować ze sobą w ten sposób aby podczas ich obracania się następowało oczyszczanie powierzchni mieszadeł z substancji znajdującej się wewnątrz reaktora) - konstrukcja mieszadeł (sposób mocowania): umożliwiająca łatwe zamocowanie do napędu 3. Schemat ideowy zasady działania reaktora

4 4. Dane techniczne urządzenia 5. Etapy realizacji ( propozycja Zamawiającego ): Etap I - Projekt i opis techniczny urządzenia pomiarowego. Etap II - Końcowy montaż, uruchomienie i testowanie urządzenia u Zamawiającego 6. Wymagania dodatkowe: Czas reakcji na zgłoszenie usterki-48 godzin Czas likwidacji usterki 14 dni W sytuacji braku możliwości usunięcia usterki w czasie 14 dni lub konieczności przeprowadzenia zmian w konstrukcji urządzenia, Wykonawca poinformuje Zamawiającego o zaistniałej sytuacji i przedstawi do akceptacji ostateczny termin oddania sprawnego urządzenia do użytku Okres gwarancji - 24 miesiące od daty podpisania protokołu zdawczo -odbiorczego na stanowisko badawcze w zakresie zarówno konstrukcji będącej własną działalnością jak również użytych podzespołów od dostawców. Zadanie 2 realizowane jest na potrzeby Katedry Włókien Sztucznych Politechniki Łódzkiej finansowane z MNiSW Zadanie 3. Projekt, konstrukcję, montaż i uruchomienie stanowiska pomiarowego sił naciski rurowej taśmy transporterowej na zestaw krążników w ramach projektu badawczego habilitacyjnego Modelowanie sztywności zginania technicznych struktur tkanych przeznaczonych na rurowe taśmy transporterowe 1. Opis działania. Zadaniem stanowiska pomiarowego będzie wykonanie pomiarów siły nacisku rurowej taśmy na zestaw krążnikowy. W zależności od siły sztywności kompozytu włókienniczo gumowego te siły nacisku będą różne od 10N do 8000N.

5 Poprzez zmianę położenia krążnika z czujnikiem siły będzie możliwość wykonania pomiaru siły nacisku na obwodzie (w sześciu miejscach) dla różnych średnic rurowych taśm transporterowych. Zaplanowana różnica średnic będzie w granicach najczęściej stosowanych taśm czyli 200mm do 700mm 2. Opis pomiaru. Kompozyt włókienniczo - gumowy uformowany w kształt rury o długości ok. 4 metrów przytrzymany konstrukcją z obu stron urządzenia pomiarowego, będzie poddany pomiarowi sił nacisku jakie będzie wywierał na sześć krążników umieszczonych na jego obwodzie. Dla stosowanych warunków pomiaru dokładność przyrządów powinna być klasy 1 zgodnej z EN Błąd wskazywania i rejestrowania maksymalnej siły w każdym punkcie stosowanego zakresu nie powinien przekraczać ± 1 %. Dokładność metod pomiarowych i wyników pomiarów zgodnie z normą PN-ISO Trzy zestawy krążników mają możliwość zmiany położenia w ten sposób, aby móc uzyskać kąt nachylania taśmy 30 0 oraz uzyskać mały promień łuku (promień m) w płaszczyźnie poziomej. Rys.1. Rysunek poglądowy stanowiska badawczego (element w środku) podczas pomiary sił nacisku na krążniki, wywołanych przez rurową taśmę przenośnikową. Kształt rury zachowany jest dzięki umieszczeniu taśmy w dodatkowych ramach po obu stronach stanowiska badawczego.

6 3. Budowa stanowiska pomiarowego. Urządzenie pomiarowe składać się ma z części mechanicznej i elektronicznej. Część mechaniczna to przede wszystkim rama z sześcioma ruchomymi krążnikami [Rys.2]. Rys.2. Poglądowy schemat stanowiska badawczego umożliwiającego wykonanie pomiarów siły nacisku rurowej taśmy na zestaw krążnikowy. Cześć elektroniczna stanowi czujnik siły nacisku w zestawie jednego krążnika. Zestaw ten jest wymienny z możliwością zamontowania go w sześć pozycji. Pomiar jest statyczny i zapisywany w przenośnej elektronicznej jednostce rejestrującej z możliwością zgrania danych do komputera. Czujnik powinien mieć możliwość wytarowania w każdym z sześciu położeń w zakresie od 0N do 500N(rys.2). Poniżej przedstawiona została propozycja zamontowania czujnika siły z krążnikiem. Krążnik stalowy obracający się względem swojej osi. Średnica krążnika 89 mm, szerokość110mm.

7 Czujnik siły Krążnik 4. Etapy realizacji ( propozycja Zamawiającego ): Etap I- Projekt i opis techniczny urządzenia pomiarowego. Etap II - Wykonanie konstrukcji nośnej wraz z zestawami krążników. Etap III Montaż czujnika siły na poszczególnych krążnikach Etap IV - Końcowy montaż mechaniczny, uruchomienie i testowanie stanowiska u Zamawiającego 5. Wymagania dodatkowe: Czas reakcji na zgłoszenie usterki-48 godzin Czas likwidacji usterki 14 dni W sytuacji braku możliwości usunięcia usterki w czasie 14 dni lub konieczności przeprowadzenia zmian w konstrukcji urządzenia, Wykonawca poinformuje Zamawiającego o zaistniałej sytuacji i przedstawi do akceptacji ostateczny termin oddania sprawnego urządzenia do użytku Okres gwarancji - 24 miesiące od daty podpisania protokołu zdawczo -odbiorczego na stanowisko badawcze w zakresie zarówno konstrukcji będącej własną działalnością jak również użytych podzespołów od dostawców. Zadanie3 realizowane jest na potrzeby Instytutu Architektury Tekstyliów Politechniki Łódzkiej finansowane z Narodowego Centrum Nauki w Krakowie