Mechanik sprzętu ratowniczego

Transkrypt

1 Mechanik sprzętu ratowniczego

2 1. Mechanikiem sprzętu ratowniczego może być: - ratownik który ukończył co najmniej szkołę zawodową - ma staż ratowniczy nie krótszy niż 5 lat - ukończył kurs podstawowy dla kandydatów na mechanika sprzętu ratowniczego i zadania egzaminu z wynikiem pozytywnym. 2. Mechaników sprzętu ratowniczego wyznacza kierownik ruchu zakładu górniczego (KRZG) na wniosek kierownika kopalnianej stacji ratowniczej (KKSRG). Kierownik KSRG wyznacza z pośród podległych mu mechaników, pierwszego mechanika, który sprawuje nadzór nad pozostałymi mechanikami. Oprócz mechaników stale zatrudnionych w KSRG na wszystkich zmianach w dni robocze jak i w dniach wolnych od pracy są zatrudnieni co najmniej dwóch mechaników rezerwowych. Mechanicy rezerwowi zobowiązani są raz na kwartał pełnić pięciodniowy dyżur w KSRG na zmianie na której jest pierwszy mechanik. 3. Obowiązki mechanika sprzętu ratowniczego: Utrzymywanie na swojej zmianie w stałej zmianie w stałej gotowości do akcji tlenowych i powietrznych aparatów oddechowych roboczych oraz pozostałego sprzętu. Kontrola, naprawa, konserwacja i dezynfekcja tlenowych roboczych oraz pozostałego sprzętu ratowniczego stanowiącego wyposażenie KSRG i prowadzenia odpowiednich książek kontroli. Zaopatrzenie wszystkich urządzeń ratowniczych w numery i znaki własności stosowane w zakładzie górniczym. Przed wstawienie raz w miesiącu kierownikami KSRG do wglądu i potwierdzenia książek ewidencyjnych kontrolnych. Zapewnienie, aby w pomieszczeniach przeznaczonych do przechowywania tlenowych i powietrznych aparatów oddechowych roboczych oraz pozostałego sprzętu ratowniczego znajdował się wyłączenie sprzęt sprawny przygotowany do akcji. Zgłoszenie dyspozytorowi miejsca pobytu dyżurującego zastępu na dale z podaniem sposobu ich alarmowania. Ułożenie kart wezwań ratowników według stanu zatrudnienia na podstawie wykazu w markowni (ewidencji komputerowej). Sprawdzenie łączności z zastępem dyżurującym przynajmniej dwa razy na zmianie. Wpisywanie do dziennika KSRG nazwisk ratowników, numerów telefonów, aparatów oddechowych roboczych, miejsce pracy oraz zadania do wykonania dla zastępu dyżurującego.

3 Wydanie aparatów tlenowych roboczych i ewakułacyjnych z sali aparatowej na polecenie kierownika KSRG lub kierownika akcji ratowniczej. 4. Mechanikowi sprzętu ratowniczego zabrania się: Dokonywania w tlenowych i powietrznych aparatach oddechowych napraw lub regulacji pod zespołów które są zastrzeżone przez producenta 5. Obowiązki mechanika w bazie ratowniczej: Przygotowanie aparatów oddechowych po ich uzyciu do pełnej sprawności i gotowości do ponownego użycia. Dokonywanie drobnych napraw sprzętu ratowniczego. Utrzymywanie materiału i sprzętu w pełnej sprawności i gotowości do użycia akcji ratowniczej. 6. Kontrole aparatu W-70 można wykonać na przyrządach: RZ- 25 PK-9 Manometr wodny U- rurka Przepływomierzem/rotametr (dawkowanie) 7.Kontrola aparatu W-70: 1. Oględziny zewnętrzne 2. Sprawdzenie pochłaniacza CO2 3. Sprawdzenie połączeń gwintowych 4. Sprawdzenie zaworu sterującego 5. Sprawdzenie szczelności aparatu: pierścień dystansowy. nadciśnienie 700 Pa ±100 Pa szczelność 1 min. 6. Sprawdzenie zadziałania zaworu przepłukującego

4 7. Sprawdzenie zadziałania zaworu upustowego: zamknięta pokrywa, szczelność Pa 8. Sprawdzenie dawkowania tlenu (min.18mpa): pierścień dystansowy. dawkowanie 1.5 ± 0.1 L/min. 9. Sprawdzenie podciśnienia uruchomienia automatu płucnego: podciśnienie Pa. 10. Sprawdzenie działania zaworu do dawczego 11. Sprawdzenie szczelności zaworu bezpieczeństwa 12. Sprawdzenie szczelności połączeń pracujących pod wysokim ciśnieniem 13. Sprawdzenie butli i zapasu tlenu 14. Sprawdzenie zaworu odcinającego- raz na pól roku 15. Sprawdzenie maski. Oględziny zewnętrzne: Sprawdzenie stanu zewnętrznego aparatu: pasy nośne obudowa. Sprawdzenie pochłaniacza CO2: Oględziny zewnętrzne, data założenia, rodzaj pochłaniacza, połączenie z fajkami, ślady wilgotności na pochłaniaczu. Połączenia gwintowe: Korek ślinika Nakrętki łączące węże z komorami Nakrętki łączące komory z aparatami Nakrętka łącząca worek oddechowy do komory wdechowej Zawór upustowy Dwie śruby na pochłaniaczu

5 Nakrętka przewodu tlenowego przy komorze wdechowej Dławice automatu płucnego z zespołem zaworowym Trzy śruby mocujące zespół zaworowy Oraz inne połączenia gwintowe w zespole zaworowym. Zawory sterujące: Łącznik centralny do ust, załamać jeden z węży oddechowych i wykonujemy krótkie oddechy, możliwość wykonania oddechu tylko w jednym kierunku i stuk płytki zaworu Ø32, świadczą o prawidłowym działaniu zaworu sterującym, analogicznie z drugim wężem. Szczelność aparatu: Połączyć łącznik do przyrządu kontrolnego, unieruchomić zawór upustowy, zakładając pierścień dystansowy, przełącznik ustawić na nadciśnienie pompką wytworzyć nadciśnienie ponad 700 Pa. Następnie przełączyć na szczelność i przyciskiem odpowietrzenia ustawić na 700 Pa. Aparat jest sprawny jeżeli przez 1 minutę spadek ciśnienia nie będzie większy jak 100 Pa. Kontrola zaworu przepłukującego: Ustawiamy szczelność na zero i odkręcamy zawór butli Kontrola zaworu do dawczego: Opróżniamy worek oddechowym i zadziałanie zaworu do dawczego Zawór upustowy: Kontrole te wykonujemy przy założonej pokrywie, przełącznik ustawiamy w pozycji szczelność po napełnieniu worka i ustaleniu wskazań należy odczytać wartość otwarcia zaworu upustowego od 150 do 300 Pa.

6 Kontrola dawkowania tlenu: Zakładamy na zawór upustowy pierścień dystansowy, przełącznik ustawiamy na dawkowanie u dołu po lewej stronie PZ (1-3) lub PK (X1-X2). Po ustabilizowaniu się wskazań, prawidłowa wartość powinna wskazać 1,5 L/ min ± 0,1 L/min (dm 3 /min). Po wykonaniu kontroli należy wyjąć założony wcześniej pierścień dystansowy. Kontrola automatu płucnego: Przełącznik ustawiamy w pozycje pod ciśnienie, dźwignią pompki, powoli (płynnie) wykonujemy uchy wytwarzając podciśnienie, zadziałanie automatu płucnego charakteryzuje się sykiem wypływającego tlenu powinni to nastąpić przy podciśnienia od 150 do 250Pa. Kontrola zaworu bezpieczeństwa: Nakładamy na zawór bezpieczeństwa wężyk i podłączamy go do manometru wodnego lub mydlinami. Kontrole szczelności połączeń pracujących pod wysokim ciśnieniem: Smarujemy mydlinami Kontrola butli i zapasu tlenu: Sprawdzamy po przez wyjęcie jej z aparatu, sprawdzamy legalizacje, ciśnienie na przyrządzie Pk-6 Kontrola zaworu odcinającego: Raz na pół roku, w przypadku użycia zaworu, zerwania plomby lub wymiana zaworu sterującego. Kontrole wykonujemy poprzez zamknięcie zaworu odcinającego i odkręcenie zaworu butli, wskazanie manometru nie powinno wzrosnąć, wzrost ciśnienia świadczy o nieszczelności zaworu.

7 Kontrola zaworu maski: Kontrole dokonujemy przy pomocy przyrządu kontrolującego i zestawu pomocniczego ZP-2 Zespół zaworowy kontrolujemy co 30 miesięcy usługę tą wykonuje serwis FASER. 8. Parametry szczelności maski: Panorama Nowa ZS- 750 Pa Nadciśnieniowa, dopuszczalny spadek podczas kontroli 50 Pa. Maska MT 313/3 i 313/4 Podciśnieniowa 1000 Pa, dopuszczalny spadek podczas kontroli 100 Pa. Maska Drager FPS 7000 RP Podciśnieniowa 1000 Pa, dopuszczalny spadek podczas kontroli 100 Pa. Maskę zakładamy na gumową głowę przyrządu, zaciskamy paski nagłowia, pompką wypełniamy głowę, doszczelniając maskę doszczelniając maskę przyłącze maski podłączamy do przyrządu kontrolnego i wytwarzamy nad lub pod ciśnienie zależności od rodzaju maski. Obserwujemy przez 1 minutę. 9. Sprzęt pomocniczy podczas akcji ratowniczej: Pulsometr Czujnik bez ruchu Kamizelki chłodzące Linki ratownicze

8 10. Kontrola aparatu BG- 4: 1. Sprawdzenie załączenia ostrzeżenia o niskim ciśnieniu: Nadciśnienie pompować powoli, załączenie 140 Pa. (1.4 mbar) Przerywany sygnał akustyczny Symbol, otwórz zawór butli Zapala się czerwona dioda 2. Sprawdzenie zaworu wdechowego: Ściskamy wąż wdechowy Nad ciśnienie - pompować powoli 1000 Pa (10 mbar) 3. Sprawdzenie zaworu wydechowego: Ściskamy wąż wydechowy Pod ciśnienie pompować powoli Pa (10 mbar) 4. Sprawdzenie zaworu odwadniającego: Nad ciśnienie kapturek Pa (10 18 mbar) 5. Sprawdzenie szczelności przy nad ciśnieniu obniżamy ciśnienie do Pa (7 +0,5 mbar) kapturek szczelność 1 min. Spadek ciśnienia do 100 Pa (1mbar) 6. Sprawdzenie zaworu upustowego: Nad ciśnienie pompować powoli otwarcie Pa (4 7mbar) 7. Kontrola szczelności wysokiego ciśnienia: Szczelność otworzyć zawór butli ciśnienie 16.5 MPa (165 Bar) Symbol zamknięcia zaworu butli Następnie przy ok 100 bar symbol otworzyć zawór butli 8. Sprawdzenie stałego dawkowania: Nad ciśnienie kapturek dawkowanie L/min. 9. Sprawdzenie automatu płucnego: Podciśnienie worek samoczynnie opada, pompując można Przyśpieszyć, otwarcie zaworu Pa ( mbar) 10. Sprawdzenie zaworu do dawczego: Szczelność przycisnąć przycisk 11. Sprawdzenie zapasu tlenu w butli: 1 ostrzeżenie o niskim ciśnieniu w butli Odczyt zamknąć zaworów butli, przy ok 5,5 MPa (55 bar) Przerywany sygnał akustyczny Miga czerwona dioda 12. Sprawdzenie stanu naładowania baterii: Symbol bateria czarna b. dobra Symbol bateria z cyfrą 1- aparat sprawny przez 4 godziny- baterie należy wymienić Symbol bateria z cyfrą 2- Bodyguard się wyłącza.

9 11. UNIWERSALNY PRZYRZĄD DO KONTROLI APARATÓW ODDECHOWYCH PK-9M i PK-11M ZASTOSOWANIE Przyrząd kontrolny PK-9M przeznaczony jest do kontroli aparatów oddechowych tlenowych i powietrznych, PK-11M do aparatów powietrznych. Umożliwiają skontrolowanie aparatów pod kątem prawidłowego ich funkcjonowania poprzez przeprowadzenie pomiarów następujących parametrów: sprawdzenie szczelności aparatu pomiar ciśnienia upuszczania zaworu upustowego pomiar podciśnienia uruchamiania automatu płucnego pomiar wielkości dawkowania tlenu (PK-9M). WARUNKI EKSPLOATACJI Przyrządy kontrolne PK-9M i PK-11M mogą tyć użytkowane tylko przez osobę poinstruowaną o zasadach posługiwania się tego rodzaju przyrządami kontrolno pomiarowymi. Szczegółowe informacje dotyczące użytkowania i konserwacji są zawarte w instrukcjach użytkowania przyrządów kontrolnych PK-9M i PK-11M.

10 12. MANOMETR WODNY P1 ZASTOSOWANIE Manometr wodny P1 jest przeznaczony do mierzenia ciśnienia gazu w zakresie od 1500 Pa do Pa. Manometr P1 jest stosowany przy badaniu aparatów oddechowych oraz w laboratorium fizjologicznym. DZIAŁANIE Manometr P1 zostaje podłączony do badanego urządzenia. Ciśnienie doprowadzanego gazu powoduje wychylenie się słupa wody. Wielkość wychylenia odczytana na podziałce w mm słupa wody jest miara mierzonego ciśnienia. DANE TECHNICZNE Zakres pomiarowy od 1500 Pa do Pa (od 150 mm H2O do mm H2O) Ciecz w U-rurce woda destylowana zabarwiona kroplą 10% kwasu solnego i kroplą oranżu metylowego Wymiary: wysokość 260 mm szerokość 110 mm grubość 110 mm Masa ok. 1,6 kg

11

12 13. ZESTAW POMOCNICZY ZP-2 DO KONTROLI SZCZELNOŚCI MASEK Zestaw pomocniczy ZP-2 przewidziany jest do współpracy z przyrządem kontrolnym PK-9 i PK-9M. Kontroli mogą podlegać maski do aparatów tlenowych z łącznikiem centralnym 5/16 oraz maski aparatów tlenowych AU-9E. Zestaw jest wyposażony dodatkowo w łącznik umożliwiający sprawdzanie szczelności komory fonicznej maski MT 313/3 ANKA. Zestaw składa się z podstawy, gumowej głowy, pompki, zaworu odpowietrzającego i 3 łączników. Istnieje możliwość zamocowania zestawu do stołu poprzez otwory w stopkach podstawy. Umiejscowienie ZP-2 powinno zapewniać łatwe zakładanie i zdejmowanie maski oraz posługiwanie się gałkami. 14. Przetłaczarki Przetłaczarka tlenu służy do podwyższenia ciśnienia w butlach napełnionych powyżej wartości ciśnienia w butlach zasilających. Przetłaczarka SP2 składa się z: o Silnika 2,2 KW Przekładnia ślimakowa Karbowody Krzyżulca Pompka spięta z krzyżulcem Tłoku Zbiornik osuszacza Szuflada z cieczą chłodząco smarującą Tablica rozdzielcza (4 manometry + 1) Zawór bezpieczeństwa z tyłu tablicy Manometr kontaktowy

13 Oprócz przetłaczania wykonujemy również płukanie butli, proces ten polega na trzy krotnym napełnieniu butli do 5 MPa używając zaworu przepływu nie załączając przetłaczarki. Przetłaczarki nie wolno załączać jeżeli ciśnienie na manometrze napełnienia i manometrze kontaktowym wskazuje mniej niż 5 MPa. Pompowanie przy niższym ciśnieniu doprowadzi do napełnienia instalacji cieczą chłodząco smarującą. Ciecz chłodząco smarująca składa się z w jednej części z gliceryny bezkwasowej i czterech części z wody destylowanej. Objętość szuflady wynośi 6 L. Prace przetłaczarki zabezpiecza zainstalowany z tyłu tablicy rozdzielczej zawór bezpieczeństwa, który ustawiony jest na 22,5 MPa. Należy go co 6 miesięcy sprawdzić w wyspecjalizowanym serwisie. Dodatkowym elementem zabezpieczającym jest manometr kontaktowy na którym ustawiamy podczas przetłaczania dopuszczalną wartość ciśnienia napełniania. Z tyłu tablicy znajduje się również zbiornik odwadniacza. Podczas przetłaczania ciśnienie odbieramy w sposób następujący maksymalna wartość jaką można uzyskać z butli zasilającej to iloczyn ciśnienia w danej razy dwa. Wartość ciśnienia wynikająca z przemnażania razy dwa, musi być większa od ciśnienia w butli napełnianej. Ciśnienie w manometrze napełnienia jest to średnia wartość ciśnienia w butli połączonych do listwy. W instalacji przetłaczarki jest zainstalowany zbiornik osuszacza o objętości 1L/25 MPa. Wypełniony jest żelem błękitnym który absorbuje wilgoć która jest w tlenie. Żel zmienia swój kolor, z chwilą pochłonięcia wilgoci na różowy, może on być regenerowany dziesięcio krotnie przez wysuszenie w suszarce laboratoryjnej w temperaturze 110 C. Zbiornik osuszacza przewidziany jest na cykli. Cykl oznacza podniesienie ciśnienia w instalacji przetłaczarki od wartości 01-22MPa. Istnieje też pojęcie pół cykla od wartości MPa. Ilość cykli jest zapisywany w karcie pracy zbiornika osuszacza. Każdy zbiornik posiada odrębną kartę pracy, po 12 miesiącach eksploatacji zbiornik należy oddać do legalizacji. Żel błękitny wymieniamy po napełnieniu 200 butli 2L. Butle które posiadają inną objętość jak 2L zapisujemy w następujący sposób ilość butli razy objętość podzielonej przez 2. Fakt przetłaczania odnotujemy w książce pracy przetłaczarki (wzór nr. 15) i w książce napełnienia butli. Tłuszcze to węglowodory które w atmosferze czystego tlenu bardzo szybko się utleniają, zapalając się gwałtownie. Manometry nie mają terminu legalizacji użytkownik decyduje o tym.

14 15. Automatyczny aparat ewakuacyjny CAREvent DRA dostarcza 100% tlenu podczas resuscytacji (gdy jest podłączony do źródła tlenu); spełnia wymogi ERC oraz AHA w stosunku do Wytycznych dotyczących pierwszej pomocy z roku 2005 ; posiada słyszalny System limitowania ciśnienia; jest lekki i wyjątkowo wytrzymały; jest zaprojektowany do użycia w potencjalnie toksycznej atmosferze; posiada ręcznie aktywowany przycisk anulowania z 20-sekundowym opóźnieniem zapewniający czas na 30 ucisków klatki piersiowej ; spełnia wymogi ERC oraz AHA dotyczące zapewnienia stosunku 30 ucisków do 2 oddechów z roku 2005 ; posiada ustawioną, automatyczną dawkę przepływu dla osoby dorosłej z objętością przepływową i częstotliwością zgodnymi z wytycznymi; zapewnia automatyczne odcięcie i rozpoczęcie wentylacji w przypadku żądania oddychania ; posiada jako opcję zakupu manometr ciśnieniowy służący do monitorowania ciśnienia podczas wentylacji. DANE TECHNICZNE APARATU Zasilanie układu Objętość jednorazowej dawki tlenu w czasie pracy aparatu w cyklu automatycznym: Ilość oddechów (praca automatyczna): Przepływ tlenu (praca automatyczna) : Przepływ tlenu (praca na żądanie oddechu): Ciśnienie inicjujące żądanie oddechu Opóźnienie startu po ręcznym uruchomieniu zaworu anulowania (zawór do dawczy CPR) Opór wdechu: - Butla tlenowa 2dm³ o ciśnieniu 20,0 MPa dm³ - 10/ min - 12,8 20,0 dm³ (dawkowanie przez 2sek. w cyklu 9 11 razy w ciągu 1 min) - do 120 dm³/min cm H 2O przy przepływie 100 dm 3 /min sek cm H 2O

15 Opór wydechu Ciśnienie wyjściowe zredukowane Maksymalne ciśnienie drogi oddechowej Temperatura działania Czas działania cm H 2O - 3,1 4,8 bar przy ciśnieniu bar cm H 2O - Od -18 do +50 C - około 80 min (praca w cyklu automatycznym przy dawkowaniu 0,5 dm 3 - około 40 min (praca na żądanie przy bieżącym zapotrzebowaniu 10 dm 3 /min.) - około 10 min. (praca na żądanie przy średnim zapotrzebowaniu 40 dm 3 /min.) Budowa aparatu Maska Panorama Nova RP Butla tlenowa Reduktor z manometrem Pokrętło odrębnego układu dawkowania w zakresie 0-25 dm 3 /min. Przewód zredukowanego ciśnienia

16 Części składowe resuscytatora DRA: 1. obsada zaworu pacjenta (z zaworem ciśnienia) 2. przysłona (diafragm) 3. przycisk ręcznego włączenia 4. system zwolnienia (upustu) ciśnienia 5. wlot tlenu 6. korpus resuscytatora

17

18 KONTROLE APARATU (RESUSCYTATORA) PRZEZ MECHANIKA Przyrząd kontrolno-pomiarowy do kontroli aparatu ewakuacyjnego CareVent DRA

19 1. Gniazdo przyłączeniowe aparatu do wykonania kontroli wartości przepływu cyklu ręcznego w resuscytatorze. 2. Manometr wskazujący wartość ciśnienia maksymalnego w układzie resuscytatora 3. Przyłącze ciśnienia zredukowanego zasilającego przyrząd kontrolno pomiarowy 4. Gniazdo przyłączeniowe resuscytatora do wykonania kontroli wartości podciśnienia uruchomienia zaworu na żądanie. 5. Przełącznik trybu pracy przyrządu kontrolno pomiarowego (poz. lewa kontrola zadziałania podciśnienia zaworu na żądanie w resuscytatorze; poz. prawa - kontrola nadciśnienia uruchomienia zaworu wydechowego) 6. Pokrętło regulacji przepływu 7. Przepływomierz wskazujący wartość nastawionego przepływu pokrętłem Manometr wskazujący wartość ciśnienia w resuscytatorze (w cyklu pracy na żądanie lub zaworu wydechowego) w zależności od położenia przełącznika Gniazdo przyłączeniowe aparatu do wykonania kontroli otwarcia ciśnienia maksymalnego zaworu upustowego. 10. Gniazdo przyłączeniowe aparatu do wykonania kontroli oporu wydechu zaworu wydechowego. 11. Przepływomierz

20 Manometr ciśnienia zredukowanego Łącznik uniwersalny

21 1. Kontrola przepływu tlenu (praca w cyklu na żądanie) Łącznik aparatu włożyć do gniazda (4) - DEMAND VALVE SENSITIVITY. Przełącznik trybu pracy (5) - TEST MODE ustawić w pozycji lewej. Pokrętłem regulacji przepływu na żądanie (6) - FLOW CONTROL wyregulować przepływ na przepływomierzu (7) nad gniazdem do wartości minimum 120 dm 3 /min. Odczyt nad szeroką, płaską powierzchnią pływaka. 2. Kontrola podciśnienia zadziałania zaworu na żądanie (czułość zaworu na żądanie). Po wyregulowaniu przepływu na 100 dm 3 /min odczytać wartość podciśnienia z manometru (8), które powinno mieścić się w granicach od 0 cmh20 do 6 cmh20. Zamknąć przepływ pokrętłem (6). 3. Kontrola maksymalnego ciśnienia w układzie (otwarcie zaworu upustowego). Połączyć łącznik resuscytatora z gniazdem maksymalnego ciśnienia (9) - MAXIMUM DELIVERY PRESSURE. Nacisnąć i przytrzymać przycisk anulowania (dodawczy CPR), następnie odczytać wartość ciśnienia na manometrze (2), które powinno mieścić się w granicach od 40 cmh20 do 66 cmh Kontrola zaworu wydechowego (opór wydechu). Nacisnąć przycisk anulowania (dodawczy CPR), aby uzyskać zwłokę na sekund w działaniu resuscytatora. Ustawić przełącznik trybu pracy (5) - TEST MODE w pozycję prawą i połączyć łącznik resuscytatora z gniazdem (10) - EXHALATION RESISTANCE. Odczytać wartość ciśnienia na manometrze (8), które powinno mieścić się w granicach od 0 do 6 cm H Kontrola ilości wydechów w cyklu automatycznym. Podczas pracy resuscytatora w cyklu automatycznym przy użyciu stopera przeliczyć liczbę oddechów z resuscytatora w ciągu jednej minuty. Należy przyjąć wartość średnią z dwóch pomiarów, która powinna wynosić od 9 do 11 razy w czasie 1 minuty.

22 6. Kontrola pracy resuscytatora przy przejściu z pracy w cyklu na żądanie do pracy w cyklu automatycznym. Przykładając łącznik resuscytatora do ust wykonać 5 wdechów powodując przejście aparatu do pracy w cyklu na żądanie. Przy użyciu stopera zmierzyć czas do ponownego załączenia się cyklu automatycznego, który powinien wynosić od 5 do 8 sekund. 7. Kontrola pracy resuscytatora przy przejściu z pracy w cyklu ręcznym do pracy w cyklu automatycznym. Nacisnąć przycisk anulowania (dodawczy CPR) powodując przerwę w dawkowaniu tlenu, która powinna wynosić od 17 do 23 sekund. Czas zmierzyć stoperem. Zakręcić zawór butli. 8. Kontrola ciśnienia w butli Po kontroli przez mechanika ciśnienie pozostawione w butli tlenowej powinno wynosić MPa ( bar). Porównać wskazania manometru roboczego z przyrządem kontrolnym (np. PK-6). Dopuszczalna różnica wskazań ±1MPa (10 bar). 9. Kontrola szczelności maski Panorama Nova RP Zapoznać się z instrukcją fabryczną maski. Kontrolę szczelności maski Panorama Nova RP przeprowadzić przy użyciu przyrządu do kontroli szczelności masek (np. ZP-2, TEST OR) oraz przyrządu kontrolnego (PK-9, RZ-25). Pod maską wytworzyć podciśnienie 10 mbar. Dopuszczalny spadek ciśnienia w ciągu 1 min. wynosi 1 mbar. UWAGA KONTROLE APARATU EWAKUACYJNEGO PRZEZ MECHANIKA NALEŻY WYKONAĆ: KAŻDORAZOWO po UŻYCIU, OKRESOWO 1 RAZ W CIĄGU MIESIĄCA, JEŻELI APARAT EWAKUACYJNY NIE BYŁ UŻYWANY

23 W CELU ZMNIEJSZENIA REZYSTANCJI ELEKTRYCZNEJ POWIERZCHNI ELEMENTÓW NIEMETALOWYCH, PONIŻSZE PODZESPOŁY APARATU EWAKUACYJNEGO NALEŻY POKRYĆ PŁYNEM ANTYSTATYCZNYM ZALECANYM PRZEZ PRODUCENTA: SZYBA MASKI PANORAMA NOVA RP PC OBUDOWA RESUSCYTATORA CZYNNOŚĆ TĄ POWINIEN WYKONAĆ MECHANIK po ZAKOŃCZENIU CZYNNOŚCI KONTROLNYCH Mechanik wykonujący kontrolę aparatu powinien znać instrukcje fabryczne Aparatu ewakuacyjnego CareVent DRA, przyrządu kontrolnego oraz maski Panorama Nova RP. Należy przestrzegać okresowych wymian części eksploatacyjnych w aparacie ewakuacyjnym CareVent DRA oraz masce Panorama Nova RP wykonywanych przez mechanika. Aparat ewakuacyjny CareVent DRA, jak również przyrząd kontrolny należy oddawać do przeglądu okresowego w autoryzowanym serwisie, zgodnie z wymogami producenta. 16. CIŚNIENIOMIERZE ZASTOSOWANIE Ciśnieniomierze są stosowane do pomiaru wartości ciśnienia w butlach. BUDOWA Ciśnieniomierz stanowi typowy manometr wyposażony w odpowiedni króciec z gwintem zewnętrznym lub wewnętrznym, umożliwiający połączenie ciśnieniomierza z butlą. Na bocznej ściance króćca jest pokrętło, służące do likwidowania ciśnienia pozostałego w ciśnieniomierzu po dokonaniu pomiaru i zamknięciu butli.

24 DZIAŁANIE Ciśnieniomierz należy nakręcić na zawór butli. Mierzenie i związane z nim czynności polegają na otwarciu butli, odczytaniu wartości ciśnienia, zamknięciu otworu butli, zlikwidowaniu ciśnienia w ciśnieniomierzu

25 17. Aparat tlenowy ewakuacyjny AU9E/1 ZASTOSOWANIE Aparat tlenowy ewakuacyjny AU-9E/1 jest przeznaczony do izolowania dróg oddechowych człowieka od atmosfery nie nadającej się do oddychania z powodu: niskiej zawartości tlenu (poniżej 17%) zawartości gazów lub substancji szkodliwych dla zdrowia. Aparat AU-9E/1 znajduje zastosowanie w ratownictwie i stanowi wyposażenie Okręgowych i Kopalnianych stacji Ratownictwa Górniczego. Czas działania ochronnego aparatu wynosi do 60 minut. CECHY CHARAKTERYSTYCZNE Aparat AU-9E/1 jest przystosowany do noszenia na pasku przewieszonym przez ramię. Wobec zastosowania maski, aparat AU-9E/1 umożliwia ewakuację osób rannych lub nieprzytomnych z miejsca zagrożenia. W aparatach izolujacych ucieczkowych dezynfekcji podlegają : Ustnik ze ściskaczem nosa w AU-9 L, maska w AU-9E i AU-9E 1 Wąż oddechowy Worek oddechowy Wewnętrzne strony pochłaniacza

26 DANE TECHNICZNE Czas ochronnego działania -60 min Masa wapna sodowego w pochłaniaczu -ok. 0,65 kg Źródło zasilania butla 0,45 dm3 o ciśnieniu tlenu w butli -22 MPa Ciśnienie zredukowane -0,4 MPa Dawkowanie tlenu: - stałe przy 20 MPa 1,5 dm3/min - maksymalne co najmniej 50 dm3/min Ciśnienie otwarcia zaworu upustowego Pa Opory aparatu przy wentylacji 20 x 2 dm3 nie przekraczają przy wdechu i wydechu 650 Pa Ciśnienie uruchomienia aparatu płucnego - (-150) (-250) Pa Wymiary zewnętrzne x 200 x 128 mm Masa kompletnego aparatu - 5,0 kg Jednorazowa dawka środka CAGROSEPT G 250ml. Dezynfekcja : - nieużywanego ustnika raz na kwartał 100 ml, - nieużywanej maski raz na kwartał 50ml

27 APARAT TLENOWY IZOLUJĄCY UCIECZKOWY AU-9L, AU-9E, AU-9E1 AU-9 L AU-9 E AU-9 E 1 Czas ochronnego działania do 60 min. Masa ok.5 kg Pojemność butli tlenowej 0,45 dm 3 (0,45 l) +10% Zapas tlenu 90 dm 3 Ciśnienie robocze 20 MPa (200 atm) Ciśnienie zredukowane 0,4 MPa (4 atm) Ciśnienie upuszczania zaworu bezpieczeństwa Dawkowanie tlenu Pojemność worka oddechowego Maksymalne Stałe przy 20 MPa Pochłaniacz - wapno sodowe OSTARYT Ciśnienie upuszczania zaworu upustowego Ciśnienie uruchomienia automatu płucnego Opory aparatu przy wentylacji 20x2 dm 3 przy wdechu i wydechu 1 MPa 0,1 MPa 1,3dm 3 /mi n. 0,1l/min (1,3 l/min.) min 50 dm 3 /min. (50 l/min.) 5,5 dm 3 0,5 dm 3 ok. 0,65 kg Pa Pa 650 Pa 1,5dm 3 /min. 0,1l/min (1,5 l/min.) min 50 dm 3 /min. (50 l/min.) 1,5 dm 3 /min.-0,1l/min (1,5 l/min.) min 50 dm 3 /min. (50 l/min.) 5 dm 3 0,2 +0,5dm 3 5,5 dm 3 0,5dm 3 Wymiary gabarytowe 300 x 200 x x 200 x x 200 x 128

28 Kontrola okresowa AU-9 (co 1 miesiąc oraz każdorazowo po użyciu aparatu po przeprowadzeniu czynności konserwacyjnych) AU-9 L AU-9 E AU-9 E 1 1 Oględziny zewnętrzne Powierzchnie poszczególnych zespołów aparatu. Dopuszcza się małe uszkodzenia powierzchni nie mające wpływu na prawidłowe działanie aparatu 2 Otwarcie aparatu i sprawdzenie automatycznego otwarcia zaworu butli w AU-9E Otwarcie zamka pokrywy, odciągnięcie jej od spodu tornistra co spowoduje automatyczne otwarcie zaworu butli syk wypływającego tlenu 3 Pochłaniacz CO2 Data następnego napełniania OSTARYTEM (ważność 1 rok dla ostarytu od daty produkcji) Szczelność połączeń Przy ciśnieniu butli MPa 4 wysokiego i zredukowanego ciśnienia Posmarować mydlinami. Powstawanie pęcherzyków mydlanych świadczy o nieszczelności

29 5 Szczelność układu niskiego ciśnienia podciśnienie 700Pa (70 mmh2o) szczelny jeżeli w ciągu pierwszej min. ciśnienie nie obniży się więcej niż 150Pa (15mmH2O) 6 Dawkowanie tlenu L 1,3 0,1dm 3 /min. E1 1,5-0,1l/min, E 0,1l/min 7 Podciśnienie uruchomienia automatu płucnego Pa (15 25 mm H2O) 8 9 Zawór upustowy Butla i zapas tlenu Pa (40 60 mm H2O) Ważność okresu legalizacji, zgodność ciśnienia roboczego i rodzaj gazu Ciśnienie w butli : 20 MPa (pomiar wykonać po wyrównaniu temperatury butli z temp. otoczenia w temp C) 10 Manometr Porównanie wskazań z przyrządem PK Sprawdzenie maski

30

31 18. WYKRYWACZ GAZÓW WG-2M ZASTOSOWANIE Wykrywacz gazów WG-2M przeznaczony jest do wykrywania oraz określania procentowej zawartości CO, CO2, H2S lub innych gazów w powietrzu, odpowiednio do użytego wykrywacza rurkowego. Wykrywacz WG-2M ma zastosowanie w górnictwie, gazownictwie, przemyśle chemicznym i innym np. przy badaniu szczelności rurociągów, tam pożarowych itp. BUDOWA Wykrywacz gazów WG-2M składa się z pompki harmonijkowej, wyposażenia, pokrowca i standardowo z 20 szt wykrywaczy rurkowych PRZEZNACZENIE Wykrywacz gazów służy do wykrywania oraz szybkiego oznaczania stężenia gazu w powietrzu.

32 OPIS TECHNICZNY Wykrywacz gazów stanowią: 1. Pompka harmonijkowa. 2. Wykrywacze rurkowe tlenku węgla. 3. Wyposażenie. 4. Pokrowiec. Dane techniczne. Pompka harmonijkowa: a) pojemność skokowa cm 3 b) podciśnienie zassania -21,3 (+4-2,6) kpa - ( mm Hg) c) szczelność (zmiana podciśnienia przy zaślepionym gnieździe) -666,1 Pa (5 mm Hg) d) czas rozprężania w czasie zassania powietrza przez kapilarę wzorcową o oporze Pa (150 mm Hg) przy przepływie 1 dm 3 /min S e) masa -max 0,3 kg f) wymiary gabarytowe -150x 55x 90 mm Wykrywacze rurkowe tlenku węgla Co - 0,002 % Zatwierdzone przez Wyższy Urząd Górniczy a) średnica 7,3 mm b) błąd wskazań max % c) ilość sztuk w opakowaniu 20 Wykrywacz gazów WG-2M a) wymiary gabarytowe 138x58x170 mm b) masa pokrowca 0,825 kg c) masa wykrywacza 0,3 kg

33 KONTROLA OKRESOWA Kontrola okresowa wykrywacza gazów sprowadza się do kontroli pompki harmonijkowej. Kontroli podlegają następujące parametry: - wygląd zewnętrzny, - szczelność, - pojemność skokowa, - podciśnienie zassania. Kontrola wyglądu zewnętrznego. Polega na sprawdzeniu, czy pompka nie posiada uszkodzeń zewnętrznych takich jak: - uszkodzenie harmonijki (dziury, przetarcia), - zerwanego łańcuszka, - uszkodzonego gniazda z gumowego korka, - innych uszkodzeń limitujących jej poprawne użycie. Kontrola szczelności. Przeprowadza się na przyrządzie PSO. Gniazdo w głowicy połączyć należy z manometrem rtęciowym. Pompkę ścisnąć do oporu i zwolnić nacisk. Ustalone na manometrze podciśnienie nie powinno zmieniać się szybciej niż 666,1 Pa/min. (5 mm Hg/min.). Kontrolę pojemności skokowej dokonuje się na przyrządzie PSO opracowanym przez CSRG. Pojemność skokowa pompki powinna wynosić cm 3. Kontrola podciśnienia zassania. Polega na podłączeniu pompki do manometru, całkowitym ściśnięciu harmonijki i zwolnieniu nacisku oraz na odczytaniu na manometrze wielkości ustalonego podciśnienia. Podciśnienie to powinno wynosić 21,3 [+4-2,6] kpa (160 [ ] mm Hg). Kontrolę okresową przeprowadza osoba odpowiedzialna za stan techniczny wykrywaczy gazów po każdorazowym przeprowadzeniu pomiarów.

34 19.PRZETŁACZARKA ELEKTRYCZNA TLENU SP-2 ZASTOSOWANIE Przetłaczarka elektryczna tlenu SP-2 jest przeznaczona do napełniania tlenem butli aparatów oddechowych z butli dużych. Przetłaczarka SP-2 jest stosowana w stacjach ratownictwa górniczego, jednostkach straży pożarnej, szpitalach itp. Przetłaczarka SP-2 może być stosowana również do zasilania stanowisk sprawdzania aparatów tlenowych. DANE TECHNICZNE Wydajność 35 butli małych (2 dm 3 ) o ciśnieniu napełniania Ciśnienie maksymalne napełniania Silnik napędu przetłaczarki trójfazowy Wymiary Masa -22 MPa w ciągu godziny - 22 MPa - 2,2 kw, 1420 obr./min, 380/220 V x 475 x 455 mm -ok. 220 kg

35 WARUNKI ZASTOSOWANIA I EKSPLOATACJI Przetłaczarkę SP-2 może obsługiwać tylko osoba przeszkolona. Części stykające się ze sprężonym tlenem należy chronić przed zatłuszczeniem. ZATŁUSZCZENIE GROZI EKSPLOZJĄ. Smarowanie należy przeprowadzać wyłącznie według ustaleń i wskazań instrukcji obsługi przetłaczarki SP-2. Tablica rozdzielcza przetłaczarki SP-2 wraz ze wspornikiem powinna być zainstalowana w osobnym pomieszczeniu. Przetłaczarkę należy uziemić zgodnie z obowiązującymi przepisami. Temperatura mechanizmów zespołu napędowego podczas pracy przetłaczarki nie powinna przekraczać 70oC. W pomieszczeniu, w którym jest zabudowana przetłaczarka i tablica rozdzielcza, temperatura powinna się mieścić w granicach 5oC do 35oC, poza tym nie wolno w nim przechowywać żadnych olejów, smarów, tłuszczów i butli z gazami palnymi. Dane techniczne przetłaczarki typu SP-2: - wymiary zewnętrzne w mm -1385x475x455 - masa w kg -222 kg - moc silnika 220/380 V -2,2 kw 1420 obr/min. - przełożenie przekładni ślimakowej -3 : 47 - liczba podwójnych skoków - 90/min. - skok tłoka - 85 mm - średnica tłoka -20 mm - ciśnienie ładowania - 21 MPa - wydajność przetłaczarki -35 szt poj 2 l /godz.

36 Przed przystąpieniem do napełniania należy: - sprawdzić poziom oleju w przekładni i smarów w punktach smarowania, - uruchomić przetłaczarkę bez obciążenia na okres 1 min., - dokręcić lekko ręką nakrętki okrągłe cylindrów, - w razie potrzeby wymienić żel w osuszaczu, - podłączyć duże butle do instalacji tlenowej, - sprawdzić ciśnienie w butlach dużych, - otworzyć dopływ tlenu do przetłaczarki z jednej butli dużej i na krótki okres czasu otworzyć zawór upustowy odwadniacza po czym wszystkie zawory zamknąć, - w razie spadku wydajności sprawdzić szczelność połączeń wysokiego ciśnienia oraz manżety uszczelniające tłok. Napełnianie butli tlenem za pomocą przetłaczarki SP-2. Podczas przetłaczania tlenu z butli dużych zawory tych butli muszą być otwarte. Ciśnienie tlenu w butlach dużych wskazują manometry (nr 1). Butle napełniane podłączyć do króćców ładowania (nr14) znajdujących się z przodu przetłaczarki i otworzyć ich zawory. Przed rozpoczęciem przetłaczania tlenu do butli małych należy wstępnie napełnić je tlenem do ciśnienia 5 MPa, otwierając zawór przepływu (nr 6) z butli dużej o najmniejszym ciśnieniu. Przebieg napełniania jest następujący: 1. Otworzyć zawór pierwszej butli dużej zaworem odcinającym (nr 3) umieszczonej na tablicy pod nr 2. Otworzyć zawór nr 4 (napełnianie). 3. Uruchomić silnik przetłaczarki i przetłoczyć tlen do żądanego ciśnienia w butlach małych. Wartość odczytujemy na manometrze nr 2 (ciśnienie napełniania). Żądane ciśnienie napełniania 20 MPa. Wychłodzić butle i dopełnić do ciśnienia 21,5 MPa. 15 MPa wychłodzić butle i dopełnić do 15 MPa.

37 4. Po osiągnięciu żądanego ciśnienia, należy wyłączyć przetłaczarkę i kolejno zamykać zawory na tablicy rozdzielczej tj. zawór nr 3 i zaw. nr 4., a następnie zawory butli małych. 5. Wypuścić tlen z przewodów przetłaczarki za pomocą zaworu upustowego (nr 15) znajdującego się przy króćcach ładowania butli małych. 6. Odłączyć butle małe od króćców ładowania. Sprawdzenie szczelności przetłaczarki SP-2 Zaślepić stanowiska napełniania. Otworzyć wszystkie zawory na tablicy rozdzielczej. Otworzyć dużą butlę z tlenem i wypełnić układ do ciśnienia 15 MPa (- 0,5 MPa). Odciąć dopływ tlenu z dużej butli. Obserwować manometr napełniania - spadek w ciągu minuty o 1 MPa świadczy o nieszczelności układu. Napełnianie butli przetłaczarką można prowadzić do ciśnienia 22 MPa. Manometry klasy 4 nie podlegają legalizacji lecz trzeba je sprawdzać, mogą być naprawiane przez serwis. Butle tlenowe - min. 5 MPa przed załączeniem przetłaczarki SP-2 (mniejsze ciśnienie - możliwość zassania cieczy smarującej). Jeżeli jest mniej niż 5 MPa odkręcić pokrętło przepływ dla wyrównania ciśnienia. Konserwacja przetłaczarek elektrycznych Ważnym czynnikiem zapewniającym prawidłową i bezpieczną pracę jest smarowanie jej elementów. Do smarowania tłoka i innych części stykających się ze sprężonym tlenem używa się mieszaniny składającej się z 4 litrów wody destylowanej i 1litra gliceryny wolnej od kwasów. Zabrania się smarowania wyżej wymienionych części olejem i tłuszczem co może spowodować eksplozję. Do smarowania przekładni ślimakowej stosuje się olej o nazwie transol - 40, korbowody smarem ŁT-2

38