Cena netto 1 540,00 zł Cena brutto 1 540,00 zł Termin zakończenia usługi Termin zakończenia rekrutacji

Transkrypt

1 WYMAGANIA PIP DLA MASZYN I URZĄDZEŃ TECHNICZNYCH zgodnie z nową dyrektywą maszynową i i dyrektywą niskonapięciową LVD 2014/35/UE, dostosowanie maszyn do minimalnych wymagań bezpieczeństwa 2009/104/WE, odpowiedzialność prawna i obowiązki użytkowników i producentów maszyn zalecenia pokontrolne Inspe Informacje o usłudze Numer usługi 2016/12/12/7829/26331 Cena netto 1 540,00 zł Cena brutto 1 540,00 zł Cena netto za godzinę 0,00 zł Cena brutto za godzinę 0,00 Usługa z możliwością dofinansowania Rodzaje usługi Tak Usługa szkoleniowa Liczba godzin usługi 0 Termin rozpoczęcia usługi Termin rozpoczęcia rekrutacji Termin zakończenia usługi Termin zakończenia rekrutacji Maksymalna liczba uczestników 45 Informacje o podmiocie świadczącym usługę Nazwa podmiotu Ośrodek Szkoleń i Informacji "EFFECT" Joanna Jarosz-Opolka

2 Osoba do kontaktu Agnieszka Cwigon Telefon Fax (32) Cel usługi Cel edukacyjny Zapraszamy Państwa do udziału w dwudniowych warsztatach prowadzonych przez Ekspertów Państwowej Inspekcji Pracy, którzy zapoznają uczestników z zalecanymi środkami i dobrymi praktykami podnoszącymi bezpieczeństwo maszyn ze szczególnym uwzględnieniem zmian obowiązujących od 20 kwietnia 2016 roku. Szczegółowe informacje o usłudze Czy usługa pozwala na zdobycie kwalifikacji rozumianych jako zbiór wiedzy lub umiejętności lub kompetencji społecznych potwierdzonych dokumentami: Tak Uczestnik po szkoleniu otrzymuje certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych. Czy realizacja usługi wymaga ewaluacji: Tak Uczestnicy po szkoleniu otrzymują ankiety w których dokonują oceny trenera, strony merytorycznej szkolenia i organizacji usługi. Ramowy program usługi PROGRAM SZKOLENIA: 1. Nowa dyrektywa maszynowa 2006/42/WE - zakres stosowania oraz zasadnicze zmiany w stosunku do dyrektywy 98/37/WE omówienie zmian w obszarach związanych z zakresem stosowania, oceną zgodności i wprowadzaniem maszyn i elementów bezpieczeństwa na rynek UE. co to jest maszyna? wymagania zasadnicze w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa odnoszące się do projektowania i wykonywania maszyn. rodzaje deklaracji, oznakowanie CE. kategorie maszyn, które przy ocenie zgodności wymagają udziału Jednostki Notyfikowanej. orientacyjny wykaz elementów bezpieczeństwa. dokumentacja techniczna maszyny, omówienie dokumentacji wymaganej dla maszyn. przykłady dokumentów typu deklaracja zgodności, instrukcja obsługi. co to maszyna nieukończona? dokumentacja techniczna maszyny nieukończonej. instrukcja montażu maszyny nieukończonej. maszyny zespolone. co to jest zespół maszyn i jakie obowiązki są z nim związane? modernizacja maszyn.

3 normy zharmonizowane do nowej dyrektywy 2006/42/WE. produkcja maszyn do użytku własnego (tzw. "samoróbka"). producent, upoważniony przedstawiciel, importer odpowiedzialność za wprowadzanie do obrotu bezpiecznych maszyn nadzór rynku. procedury oceny zgodności. jak wykonać ocenę ryzyka maszyn? Norma PN EN co powinien producent maszyny uwzględnić w ocenie maszyny? przykłady wypadków zaistniałych przy obsłudze maszyn oznaczonych znakiem CE. omówienie postępowania organów PIP po wypadkach przy pracy. 2. Nowa Dyrektywa niskonapięciowa LVD 2014/35/UE istotne zmiany od 20 kwietnia 2016 roku - obowiązki producentów, upoważnionych przedstawicieli, importerów, dystrybutorów i pracodawców odpowiedzialnych za dobór bezpiecznych urządzeń na stanowiskach pracy. bezpieczeństwo produktu zgodnie z dyrektywą LVD 2014/35/UE. wymagana dokumentacja techniczna, deklaracja zgodności UE. odpowiedzialność za produkt wadliwy wprowadzony na rynek - nadzór rynku. wyłączenia z zakresu dyrektywy i ograniczenia odpowiedzialności. 3. Modernizacja maszyn - odpowiedzialność prawna i obowiązki użytkowników i producentów maszyn. jaki wpływ na oznakowanie znakiem CE ma przeróbka maszyny? jakie zmiany wprowadzone przez użytkownika, kwalifikują maszyny do maszyn zmodernizowanych? od kiedy obowiązuje nowa dyrektywa maszynowa po zmianach wprowadzonych w danej maszynie? co w sytuacji gdy firma zakupiła maszynę zgodną z dyrektywą 2006/42/WE i dostosowała ją do własnych potrzeb? co z maszynami, liniami produkcyjnymi, zespołami maszyn, które co jakiś czas są dostosowywane do własnych potrzeb użytkowników? jakie zmiany powodują konieczność sporządzenia deklaracji zgodności? kiedy mamy do czynienia ze znaczną modernizacją a kiedy z gruntowną naprawą? kto decyduje czy dokonaną przeróbkę albo naprawę maszyny należy zaliczyć do głębokiej modernizacji, czy też do gruntownej naprawy? jak problem modernizacji regulują obecnie obowiązujące polskie i europejskie przepisy? omówienie procedury modernizacji maszyn. jak dokumentować modernizację maszyny? 4. Nowa Dyrektywa 2009/104/WE dotycząca minimalnych wymagań w dziedzinie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia podczas używania przez pracowników wyposażenia roboczego przy pracy, ujednolicajacą przepisy dyrektyw 89/655/EWG oraz 95/63/WE, 2001/45/WE i 2007/30/WE europejski system zapewnienia bezpieczeństwa użytkowania maszyn - koncepcja bezpieczeństwa starych i nowych środków pracy.

4 kiedy stosowane są przepisy o minimalnych wymaganiach, a kiedy wymagania zasadnicze dla maszyn? współdziałanie pracodawcy z pracownikami w celu zapewnienia bezpieczeństwa przy użytkowaniu maszyn - odpowiedzialność i obowiązki użytkownika w zakresie wyposażenia stanowisk pracy w maszyny spełniające wymagania zasadnicze bezpieczeństwa. 5. Procedura doprowadzenia maszyn do zgodności z wymaganiami minimalnymi dokonanie oceny poziomu bezpieczeństwa maszyn - audyt maszyn - warunki efektywnej realizacji audytu szczegółowe oględziny z identyfikacją, stref i sytuacji niebezpiecznych kontrola poprawności działania zainstalowanych elementów bezpieczeństwa pomiar czasu dobiegu, drogi hamowania oraz ewentualnie innych istotnych parametrów elementów ruchomych maszyny raport z audytu maszyny, oszacowanie ryzyka, odwołanie do norm i przepisów karta oceny ryzyka na stanowisku pracy zgodnie z wymaganiami obligatoryjnymi Art. 226 Kodeksu Pracy oraz Rozporządzeniem MPiPS w sprawie ogólnych przepisów BHP z dn Dz. U. Nr 169, poz par Omówienie najczęściej występujących niezgodności użytkowanych maszyn z dyrektywą 2009/104/WE - doświadczenia pokontrolne Inspektorów PIP. przykłady niebezpiecznego działania maszyn. przykłady usterek, które mogą prowadzić do stanu niebezpiecznego. przykładowe uszkodzenia elementów elektrycznych. przykładowe uszkodzenia elementów hydraulicznych lub pneumatycznych. przykładowe uszkodzenia elementów mechanicznych. 7. Listy zagrożeń i listy kontrolne opracowane przez Inspektorów PIP dla różnych rodzajów urządzeń - zidentyfikowane i ocenione zagrożenia wynikające z niespełnienia minimalnych wymagań bezpieczeństwa sposób dokonywania oceny zagrożeń podział zagrożeń wg ich ciężaru na ekstremalne, wysokie, średnie i niskie, zasady oceny ryzyka maszyn - wykorzystanie nieobowiązkowych norm zharmonizowanych z dyrektywą maszynową. - Norma PN-EN ISO : Norma PN-EN ISO : Norma PN-EN ISO : Norma PN-EN 1088: Norma PN-EN 954-1: Norma PN-EN 953:1999 itp. przykład oceny zgodności maszyn 8. Ocena dostosowania urządzeń technicznych objętych dozorem PIP do spełnienia minimalnych wymagań bezpieczeństwa zgodnie z dyrektywą 2009/104/WE -

5 doświadczenia pokontrolne Państwowej Inspekcji Pracy. 9. Postępowanie Inspektorów PIP w zależności od stwierdzonych niezgodności podczas kontroli urządzeń, wpisy do protokołu kontroli, decyzje itp. 10. Najnowsze zmiany w przepisach BHP - zwiększona odpowiedzialność pracodawcy za bezpieczeństwo pracy. 11. Wypadki związane z niedostosowaniem urządzeń do dyrektywy 2009/104/WE. 12. Ocena dostosowania urządzeń technicznych objętych dozorem PIP do spełnienia minimalnych wymagań bezpieczeństwa zgodnie z dyrektywą 2009/104/WE - doświadczenia pokontrolne Państwowej Inspekcji Pracy 1 3. Organizacja bezpiecznego stanowiska pracy wyposażonego w maszyny zgodnie z obowiązującymi w 2016 roku przepisami BHP. Praktyczne problemy z oceną ryzyka na stanowiskach wyposażonych w maszyny i urządzenia techniczne Karty oceny ryzyka zawodowego na przykładzie stanowiska: spawacza, ślusarza mechanika, pracownika warsztatu mechanicznego, obróbka skrawaniem informacje potrzebne do oceny ryzyka zawodowego identyfikacja zagrożeń metodyka oceny ryzyka zawodowego środki profilaktyczne 14. Obowiązki pracodawcy, kierującego pracownikami i pracowników w zakresie eksploatacji maszyn i urządzeń technicznych uprawnienia i obowiązki pracownika w związku z eksploatacją maszyn odpowiedzialność karna i wykroczeniowa wstrzymanie pracy maszyny i urządzenia powstrzymanie się pracownika od wykonywania pracy 15. Bezpieczeństwo przy eksploatacji drabin i rusztowań na terenie zakładu pracy (utrzymanie ruchu, bieżące konserwacje maszyn i instancji będących na wyposażeniu obiektów) - z wyłączeniem prac budowlanych obowiązujące w tym zakresie przepisy znakowanie drabin i rusztowań uprawnienia montażystów WARSZTATY: AUDYT BEZPIECZEŃSTWA MASZYNY I DOKUMENTACJI

6 Zredukuj ryzyko, zadbaj o bezpieczeństwo eksploatacji! Ocena prezentowanych przez Inspektora PIP maszyn użytkowanych w aspekcie spełnienia minimalnych wymagań: - omówienie wymaganych prac związanych z usunięciem niezgodności na przykładzie prezentowanych maszyn - wskazanie najczęściej popełnianych błędów technicznych w pracach dostosowawczych - analiza wymagań dokumentacyjnych prezentowanych maszyn - minimalizacja ryzyka związanego z użytkowaniem maszyn starych Grupa docelowa SZKOLENIE ADRESOWANE JEST DO: użytkowników maszyn (pracodawcy, dozór techniczny, służby utrzymania ruchu, specjaliści BHP) wszystkich osób odpowiedzialnych za stan urządzeń w przedsiębiorstwie Opis warunków uczestnictwa Warunkiem uczestnictwa w szkoleniu jest wypełnienie i przesłanie karty zgłoszenia, jest dostępna na naszej stronie: Materiały dydaktyczne Uczestnicy otrzymują materiały szkoleniowe i pomocnicze. Informacje dodatkowe Cena szkolenia obejmuje: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe i pomocnicze, konsultacje indywidualne z wykładowcami, certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych, zakwaterowanie (noclegi w komfortowych pokojach dwuosobowych z pełnym węzłem sanitarnym, TVSAT, telefon, Internet), pełne wyżywienie, przerwy kawowe, atrakcyjne zorganizowanie czasu wolnego, korzystanie z Centrum Wellness, parkingu hotelowego. Harmonogram LP Przedmiot / Temat zajęć Data realizacji zajęć Godzina rozpoczęcia Godzina zakończenia Liczba godzin Brak danych Lokalizacja usługi Adres: Cyrhla 34 Zakopane, woj. małopolskie Warunki logistyczne: Szczegóły miejsca realizacji usługi: Hotel TATRA ***Wellness & Spa to nowy hotel z przepięknym widokiem na górskie szczyty Tatr polskich i słowackich, jak również na położone w dolinie Zakopane. Do dyspozycji Gości Centrum Wellness: nowoczesny basen z systemem

7 hydromasażu, jacuzzi, sauna fińska, sauna parowa, kręgielnia.