SPECYFIKACJE TECHNICZNE INSTALACJI WENTYLACJI-KLIMATYZACJI DLA MODERNIZACJI INFRASTRUKTURY BLOKU ŻYWIENIOWEGO W CENTRUM ONKOLOGII W BYDGOSZCZY

Transkrypt

1 SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA INSTALACJI WENTYLACJI-KLIMATYZACJI DLA MODERNIZACJI INFRASTRUKTURY BLOKU ŻYWIENIOWEGO W CENTRUM ONKOLOGII W BYDGOSZCZY ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA: 1. Cel i podstawa opracowania 2. Przedmiot specyfikacji technicznej 3. Zakres opracowania 4. Instalacja wentylacji mechanicznej 4.1 Materiały i elementy 4.2 Roboty budowlane 4.3 Montaż urządzeń wprowadzających powietrze w ruch 4.4 Montaż urządzeń prowadzących powietrze 4.5 Montaż urządzeń zakańczających układy wentylacyjne 4.6 Montaż elementów regulacji przepływu powietrza 4.7 Montaż urządzeń oczyszczających powietrze 4.8 Montaż urządzeń do obróbki cieplnej powietrza 4.9 Montaż urządzeń klimatyzujących powietrze 4.10Montaż urządzeń automatycznej regulacji 4.11 Inne wymagania 5. Odbiór robót 6. Normy, przepisy 1.CEL I PODSTAWA OPRACOWANIA Opracowanie niniejsze będzie stanowić dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót będących przedmiotem opracowania. Podstawą dla sporządzenia specyfikacji jest projekt budowlano-wykonawczy instalacji wentylacji-klimatyzacji dla modernizacji infrastruktury bloku żywieniowego w Centrum Onkologii w Bydgoszczy. 2. PRZEDMIOT SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru instalacji wentylacji-klimatyzacji dla modernizacji infrastruktury bloku żywieniowego w Centrum Onkologii w Bydgoszczy.

2 3.ZAKRES OPRACOWANIA Zakresem opracowania objęto roboty instalacyjne wentylacji-klimatyzacji według dokumentacji opracowanej przez Autorska Pracownia Architektoniczna TDI Engineering. 4. INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ I KLIMATYZACJI 4.1 MATERIAŁY I ELEMENTY 1. Powierzchnie poszczególnych elementów urządzeń wentylacyjnych muszą być gładkie bez załamań i zgnieceń. Materiał powinien być bez wżerów i wad walcowniczych. Połączenia rozłączne poszczególnych elementów urządzenia powinny być szczelne a powierzchnie stykowe do siebie dopasowane. Powierzchnie stykowe kołnierzy powinny leżeć w płaszczyźnie prostopadłej do osi otworu. 2. Powłoki antykorozyjne, blachy i kształtowniki przed malowaniem oczyścić z rdzy i tłuszczu, krawędzie zaokrąglić, a zadziory usunąć. Stopień oczyszczenia przed nałożeniem powłok antykorozyjnych 2. Stopień zabezpieczenia antykorozyjnego, jeżeli nie są zastrzeżone wymagania specjalne, jak dla klasy staranności wykonania 2 i typu pokrycia II. Powłoki antykorozyjne powinny być nałożone równomiernie. 3. Wentylatory osiowe i promieniowe powinny odpowiadać następującym warunkom: charakterystyki techniczne wentylatorów powinny być zgodne z charakterystykami określonymi w dokumentacji technicznej; dopuszczalne tolerancje w zakresie wydajności i spiętrzenia nie mogą przekraczać +/- 10%; zapotrzebowanie na moc wentylatora w założonym punkcie pracy nie może przekraczać nominalnej mocy silnika elektrycznego, wentylatory powinny być dostarczone w stanie złożonym lub w podzespołach, jeśli mają być stosowane wentylatory z przekładniami; Wyjątek stanowić mogą wentylatory promieniowe dużych wydajności, które ze względów montażowych wymagają dzielonej obudowy. 4. Kanały wentylacyjne należy wykonywać z blachy lub taśmy stalowej ocynkowanej; w zależności od przeznaczenia dokumentacja projektowa może przewidywać kanały wykonywane: - z blachy lub taśmy czarnej, - z blachy lub taśmy aluminiowej, - z winiduru, - z blachy stalowej ołowiowanej, - z blachy stalowej gumowanej, - z blachy ocynkowanej, - z blachy kwasoodpornej, - jako murowane z cegły pełnej i otynkowane, - jako betonowe monolityczne lub prefabrykowane, - z innych materiałów o podobnych właściwościach. 5. Scianki kanałów prostokątnych pod wpływem różnicy ciśnień w przewodzie i otoczeniu nie mogą uginać się więcej niż 02% długości boku. W celu zwiększenia sztywności ścianek należy stosować kopertowanie albo przynitowanie lub przyspawanie punktowe profili usztywniających. 6. Połączenia blach na ściankach kanałów grubości 1,5 mm należy wykonać na zamek blacharski. Przy grubości większej niż 1,5 mm należy łączyć przez spawanie, zgrzewanie lub nitowanie jednostronne. 7. Nawiewniki i wywiewniki powinny mieć szczególnie estetyczny wygląd. 8. Elementy ruchome nawiewników i wywiewników powinny być osadzone bez luzów, ale z możliwością przestawienia, a położenie ustalone powinno być utrzymywane w sposób trwały. 9. W przypadku wymaganej regulacji wielkości strumienia powietrza, nawiewniki i wywiewniki. należy

3 wyposażyć w odpowiednie elementy regulacyjne. 10.Nagrzewnice ramowe, parowe i wodne oraz chłodnice powinny odpowiadać następującym warunkom: - lamele rur żebrowych nagrzewnic i chłodnic powinny być równoległe do siebie, - odstępy żeber powinny być jednakowe, - lamele powinny mieć zapewniony dobry kontakt cieplny z rurkami, - nagrzewnice i chłodnice wykonane ze stali powinny być wykonane ze stali lub kadmowane. 11.Tablice i szafy sterownicze dostarczane na budowę powinny być wyposażone we wszystkie przewidziane projektem regulatory i aparaturę kontrolno-pomiarową. 12.Otwory i króćce elementów automatyki należy zabezpieczyć przed zanieczyszczeniem -odpowiednimi zaślepkami. 13.Wszystkie elementy regulacji pneumatycznej powinny być zakończone rurką (zaślepioną korkiem lub kapturkiem), przewidzianą do połączenia z przewodem impulsowym. 14.Aparatura kontrolno-pomiarowa elektryczna powinna być uzbrojona w przewody z wyprowadzeniem na zaciski listwy głównej. 15.Tablice wyposażone w lampki sygnalizacyjne powinny mieć układ umożliwiający sprawdzanie wszystkich żarówek. 16.Wszystkie elementy sterowania i sygnalizacji tablic i szaf sterowniczych należy wyposażyć w tabliczki, określające, ich funkcje. 17.Materialy podstawowe, jak przewody i ich osprzęt oraz uzbrojenie otworów, nie wymagają opakowań i mogą być składowane pod zadaszonymi pomieszczeniami z wyjątkiem: śrub i nakrętek, które wymagają opakowania skrzyniowego, farb i lakierów oraz olejów, wymagających transportu w beczkach lub bańkach stalowych, kratek wentylacyjnych, anemostatów itp. wymagających opakowań kartonowych, aparatury kontrolno-pomiarowej, która wymaga opakowania skrzyniowego i składowania w pomieszczeniach zamkniętych i ogrzewanych. 18.Opakowania szkieletowego wymagają przewody z płyt winidurowych i pilśniowych, wentylatory osiowe i promieniowe, filtry tkaninowe i olejowe obrotowe, nagrzewnice ramowe, chłodnice, odkraplacze, i kierownice powietrza, zespoły ogrzewczo-wentylacyjne, agregaty chłodnicze, sprężarki powietrzne, klimatyzatory, szaf~,r sterownicze. 19.W magazynach zamkniętych należy składować następujące urządzenia: zespoły grzewczo - wentylacyjne i nawilżające, silniki wentylatorów, mechanizmy i rękawy filtrów tkaninowych, reduktory obrotów, dysze wodne i zraszacze wodne, klimatyzatory, filtry z tworzyw sztucznych, nagrzewnice elektryczne i sprężarki powietrzne. 4.2 R0B0TY BUDOWLANE 1. Pomieszczenia, w których mają być zawieszone lub ustawione zespoły ogrzewczo wentylacyjne ścienne, kanały, komory, wentylatory, klimatyzatory itp powinny być otynkowane i pobiałkowane po osadzeniu wsporników. 2. Otwory w przegrodach budowlanych przeznaczone do osadzania w nich lub przeprowadzania urządzeń wentylacyjnych (nawietrzaki, wywietrzaki, czerpnie, wyrzutnie, kanały itp.) powinny być o 50 mm większe niż odpowiednie wymiary urządzenia. Wewnętrzne powierzchnie otworów powinny być gładkie i otynkowane. Otwory w ścianach konstrukcyjnych, a przy wymiarach większych również i w ścianach działowych, powinny być tak wykonane, aby obciążenia ścian nie były przenoszone na przewody. 3 Jeżeli po zamontowaniu urządzeń wentylacyjnych wykonywane są dalsze roboty budowlano - montażowe i

4 wykończeniowe mogące spowodować uszkodzenie urządzeń wentylacyjnych, należy urządzenia odpowiednio zabezpieczyć. 4.3 MONTAŻ URZĄDZEŃ WPROWADZAJĄCYCH POWIETRZE W RUCH. 1. Wentylatory, tak promieniowe jak i osiowe powinny być izolowane przeciw drganiowo przez zastosowanie płyt amortyzacyjnych, dylatacji fundamentów, amortyzatorów gumowych lub sprężynowych, kompensatorów itp. 2. Wentylatory powinny być tak zamontowane, aby ich dostęp nie nastręczał trudności, ani nie stwarzał zagrożenia dla obsługi. 3. Wentylatory promieniowe (z wyjątkiem dachowych) powinny być tak ustawione, aby wał wirnika miał położenie poziome. W przypadku montażu wentylatorów osiowych o osi pionowej wał wirnika powinien być ściśle pionowy, a łożyska przewidziane do pracy pionowej. 4 Przed i po montażu wentylatorów należy dokonać ręcznej próby ruchu wirnika i stwierdzić, czy nie występuje zakleszczenie lub tarcie wirnika o obudowę, a także, czy szczelina miedzy wirnikiem i obudową wentylatora jest jednakowa na całym obwodzie. 5 Jeśli istnieje możliwość przedostania się do wentylatora skroplin, obudowa wentylatora powinna być odwodniona w najniższym punkcie, przez zamontowanie rurki syfonowej. 6. Wentylatory powinny być połączone z kanałami wentylacyjnymi za pomocą elastycznych króćców amortyzujących (brezent, skóra, igelit itp.). Długość elastycznych króćców powinna wynosić mm, wymiary i kształt króćców powinny być zgodne z wymiarami i kształtem otworów wentylatora. 4.4 MONTAŻ URZĄDZEŃ PROWADZĄCYCH POWIETRZE 1. Kanały wentylacyjne powinny być szczelne. 2.Do uszczelnienia połączeń kołnierzowych należy stosować uszczelki z gumy miękkiej lub mikroporowatej. W przypadku prowadzenia powietrza o temperaturze wyższej od 60 0 C należy stosować uszczelki z gumy o podwyższonej odporności temperaturowej. 3.Połączenia kołnierzowe kanałów należy skręcać śrubami i nakrętkami sześciokątnymi zakładanymi z jednej strony kołnierza. Śruby nie powinny wystawać poza nakrętki więcej niż na wysokość połowy nakrętki śruby. Skręcanie śrub zaleca się wykonywać parami po dwie przeciwległe leżące śruby. 4.Powierzchnia kołnierzy powinna być gładka bez zadziorów i innych defektów. 5.Płaszczyzny styku kołnierzy powinny być do siebie równoległe. 6.Połączenia bezkołnierzowe przewodów należy uszczelnić na całym obwodzie uszczelką gumową lub pastą uszczelniającą. 7.Kanały wentylacyjne należy mocować na podwieszeniach lub podporach. Rozstawienie ich powinno być takie, aby ugięcie kanału między sąsiednimi punktami zamocowania nie przekraczało 2 cm. Konstrukcja podpory lub podwieszenia powinna wytrzymywać obciążenie co najmniej trzykrotnemu ciężarowi przypadającego na nią odcinka kanału wraz z ewentualnym osprzętem i izolacją. 8.Kanały wentylacyjne przechodzące przez stropy lub ściany powinny być obłożone podkładkami amortyzacyjnymi z wełny mineralnej lub innego materiału o podobnych właściwościach na grubości ściany lub stropu. 9.Kanały przechodzące przez dach należy zaopatrzyć w typową podstawę dachową zabezpieczającą przed przeciekami niezależnie od tego czy są one zakończone wywietrzakami, czy daszkami. 10.Kanały wentylacyjne prowadzące powietrze o wilgotności względnej powyżej 80 % powinny być ułożone ze spadkiem co najmniej 5% w kierunku ruchu powietrza. W najniższym punkcie kanału powinien być w montowany króciec odwadniający z zaworem lub syfonem, z odprowadzeniem do kanalizacji. 11. Jeżeli kanał przechodzi przez pomieszczenia, w których różnica temperatur między transportowanym powietrzem a pomieszczeniami przekracza 10 0 C, należy wykonać izolację cieplną zabezpieczającą przed nadmiernymi zyskami lub stratami ciepła kanałów, a także przed kondensacją pary wodnej.

5 12.Kanaly typu Spiro należy łączyć na kołnierze, wsuwki lub opaski rozłączne, z uszczelnieniem gumą mikroporowatą. Dopuszcza się stosowame połączeń opaskami z termokurczhwego tworzywa sztucznego. 13.Tłumiki akustyczne powinny być usytuowane w pobliżu ~wentylatora przed pierwszymi odgałęzieniami, zarówno po stronie tłocznej i ssącej, dla zabezpieczenia przed przenikaniem nadmiaru hałasu do pomieszczeń i otoczenia budynku. 14.Palna izolacja cieplna i akustyczna przewodów wentylacyjnych może być stosowana tylko na zewnętrznej ich powierzchni z jednoczesnym osłonięciem okładziną z materiałów niepalnych. Wewnętrzna powierzchnia przewodów, wymagająca izolacji akustycznej moze być wyłożona wyłącznie materiałem niepalnym. 15.Kanały wentylacyjne prowadzone przez pomieszczenia, których nie obsługują, powinny być obudowanie ściankami o klasie odporności ogniowej odpowiadającej wymaganiom dla ścian tych pomieszczeń. 16.Łączenie pomieszczeń z różnych stref pożarowych. przewodami wentylacyjnymi z tworzyw sztucznych lub innych materiałów palnych jest niedopuszczalne. 17.W przypadku konieczności prowadzenia kanałów z tworzyw sztucznych lub innych materiałów palnych przez więcej niż jedną strefę pożarową należy je osłonić trwałą obudową o odporności ogniowej odpowiadającej odporności ogniowej dla ścian lub stropów oddzielenia przeciwpożarowego. 18.Dla pomieszczeń I i II kategorii niebezpieczeństwa pożarowego należy kanały wentylacyjne prowadzić oddzielnie dla każdego pomieszczenia. 19.Kanały przeprowadzone przez ścianę lub strop oddzielenia przeciwpożarowego, należy wykonywać z materiałów niepalnych oraz wyposażyć w klapy przeciwpożarowe samozamykające w miejscach przejścia przez te przegrody. Klapy samozamykające, jeżeli przewody nie są obudowane ściankami, powinny mieć odporność ogniową równą połowie odporności ściany lub stropu oddzielenia przeciwpożarowego. 20.Odległość nie izolowanych kanałów wentylacyjnych od wykładzin i powierzchni palnych powinna wynosić co najmniej 0,5 m. 21.Kanaly i urządzenia wentylacyjne mogą i być osłonięte materiałami dekoracyjnymi trudno zapalnymi lub elementami z drewna grubości co najmniej 1 cm, pod warunkiem, ze długość ich nie przekroczy 25 m, a powierzchnia 10% podłogi, przy czym ogólna powierzchnia materiałów palnych nie powinna być większa niż 40 % powierzchni podłogi. 4.5 MONTAŻ URZĄDZEŃ ZAKANCZAJĄCYCH UKŁADY WENTYLACYJNE 1. Mechanizmy nastawcze nawiewników i wywietrzników powinny być łatwo dostępne i tak wykonane, aby łopatki kierujące i regulujące; prowadnice, talerze, stożki itp. można było ustawić w dowolnym punkcie w zakresie położeń granicznych. 2. Przepustnice regulująca wielkość przepływu powietrza przez wywietrzniki powinny posiadać mechanizm umożliwiający zdalne nastawianie przepustnicy z poziomu podłogi. 4.6M0NTAŻ ELEMENTÓW REGULACJI PRZEPŁYWU POWIETRZA 1. Elementy regulacji przepływu powietrza należy montować na prostych odcinkach kanałów w odległości od kolan lub odgałęzień - trzech średnic równoważnych - przepustnice jednopłaszczyznowe, - dwóch średnic równoważnych - przepustnice wielopłaszczyznowe o współbieżnym ruchu łopat, - jednej średnicy równoważnej - przepustnice wielopłaszczyznowe o przeciwbieżnym ruchu łopat. 2. Elementy regulacyjne powinny być łatwo dostępne dla obsługi. Mechanizmy napędu przepustnic powinny umożliwiać łatwą zmianę położenia łopat, w zakresie od pełnego otwarcia do pełnego zamknięcia. Wymagane jest zapewnienie możliwości stałego zablokowania dźwigni napędu w wybranym położeniu łopat oraz wyraźne oznaczenie położenia otwartego i zamkniętego przepustnicy.

6 4.7 MONTAZ URZĄDZEŃ DO OBRÓBKI CIEPLNEJ POWIETRZA 1. Lamele lub żebra nagrzewnic ramowych, zdeformowane w czasie transportu, powinny być przed ich montażem wyprostowane i oczyszczone. Jeżeli trwałe uszkodzenia użebrowania obejmują ponad 10 % powierzchni nagrzewnicy, nie nadaje się ona do montażu. 2. Nagrzewnice ramowe należy montować za filtrami powietrza. Usytuowanie nagrzewnic powinno umożliwiać jej okresowe oczyszczanie oraz demontaż i wymianę. 3. Połączenia kołnierzowe obudowy nagrzewnicy ramowej z kanałami wentylacyjnymi lub ze ścianami komór powinny być szczelne. Zależnie od temperatury czynnika grzejnego należy stosować uszczelki z odpowiedniego rodzaju gumy. 4. Zespoły ogrzewczo-wentylacyjne i nawilżające mogą być montowane w położeniu pionowym lub poziomym, zależnie od konstrukcji i łożyskowania silnika. Między obudowę zespołu zespołu a wspornik, podwieszenie, ścianę lub słup założyć podkładki amortyzujące z gumy grubości mm. Sciany lub sufity powinny być przed zamontowaniem zespołów otynkowane i pomalowane. Przed i po montażu zespołów ogrzewczo-wentylacyjnych należy sprawdzić ręcznie ruch wirnika wentylatora oraz działanie mechanizmów nastawczych żaluzji nawiewnej i przepustnicy regulującej w skrzynce mieszakowej. 5. Chłodnice należy montować za filtrami powietrza instalacji. Od spodu chłodnicy należy zamontować tacę ociekową z wyprowadzeniem syfonowym nad kratkę ściekową. 4.8 MONTAZ URZĄDZEN KLIMATYZUJĄCYCH POWIETRZE 1. Przy montażu klimatyzatorów należy: - montaż i posadowienie klimatyzatorów wykonać zgodnie z instrukcją producenta, a w szczególności zapewnić dostęp dla konserwacji lub demontażu poszczególnych elementów, - przewody dla prowadzenia skroplin lub nadmiaru wody wyposażyć w syfony oraz w przypadku niebezpieczeństwa zamarzania zaizolować cieplnie. 5. MONTAŻ URZĄDZEŃ AUTOMATYCZNEJ REGULACJI 1. Do montażu urządzeń automatycznej regulacji można przystąpić po wykonaniu wszystkich robót budowlanych i wykończeniowych oraz zmontowaniu urządzeń klimatyzacyjnych. Montaż urządzeń automatycznej regulacji powinien być wykonany wg instrukcji producenta. 2. Przy montażu urządzeń regulacji automatycznej należy: - czujniki przetworników temperatury; lub wilgotności montować w reprezentatywnych punktach kanałów, urządzeń i pomieszczeń z dala od źródeł ciepła lub wilgoci (wyjątek stanowią czujki montowane w komorze klimatyzacyjnej), - czujniki przetworników osłonić ekranem z blachy aluminiowej szerokości i długości o 150 mm większej niż odpowiednie wymiary tych czujników, w przypadku nieuniknionego sąsiedztwa źródeł ciepła, - szafy sterownicze lub przekaźnikowe montować w miejscach suchych, z dala od urządzeń energetycznych, - sprawdzić szczelność przewodów sprężonego powietrza przed podłączeniem przewodów do przetworników, regulatorów i elementów wykonawczych oraz przedmuchać powietrzem o ciśnieniu nie mniejszym niż ciśnienie robocze, - przewody impulsowe lub zasilające montować na ścianach przy użyciu specjalnych uchwytów

7 rozstawionych co 500 mm, - przed każdym przetwornikiem i elementem wykonawczym na rurkach montować zaworki odcinające, tak sytuować przetworniki i elementy wykonawcze, aby obsługa miała do nich swobodny dostęp i obserwację, elektryczne przewody łączce prowadzić wzdłuż powierzchni ścian w cienkościennych rurkach stalowych. Przewody elektryczne od czujników i innych urządzeń pracujących na napięciu poniżej 24 V należy prowadzić oddzielnie od przewodów sygnalizacji i zasilania pracujących na napięcie wyższe od 24 V. 6. 1INNE WYMAGANIA 1. Zespoły zasilające silniki elektryczne należy uziemić. 2. Urządzenia wentylacyjne należy zabezpieczyć przed korozją. przez pomalowanie powierzchni powłokami ochronnymi. W przypadku gdy powłoki ochronne nie mogą zabezpieczyć przed działaniem czynnych par i gazów, należy stosować urządzenia wentylacyjne wykonane z materiałów odpornych na te czynniki (np. stal kwasoodporna, winidur, kamionka). 3. Urządzenia wentylacyjne należy wyposażyć w elementy, zamykające, pozwalające na skuteczne odcięcie dopływu powietrza zewnętrznego. 4. Urządzenia mechaniczne, których działanie może zagrażać zdrowiu lub spowodować uszkodzenie ciała obsługi eksploatacyjnej, powinny mieć obudowę, bądź osłonę zabezpieczającą. Na budowie urządzenia względnie w bezpośrednim sąsiedztwie na ścianie lub na słupie powinna znajdować się instrukcja obsługi i konserwacji urządzenia. 5. Wszystkie urządzenia powinny być zabezpieczone. przeciwdźwiękowo Warunki techniczne wykonania oraz odbioru powinny być określone indywidualnie. 6. Wszystkie elementy instalacji wentylacyjnych, które nie mają określonych w dokumentacji technicznej tolerancji wymiarowych należy wykonywać: - wymiary swobodne w 14 klasie dokładności, - wymiary elementów połączeń z innymi elementami w 10 klasie dokładności. Badania 1. Przed przystąpieniem do badań urządzeń wentylacyjnych należy dokonać przeglądu zamontowanych urządzeń i stwierdzić ich zgodność z projektem. 2. Przed uruchomieniem urządzeń wentylacyjnych należy sprawdzić działanie i ustawienie przepustnic, zasuw i kratek nawiewno - wyciągowych, zamoczyć w oleju i ułożyć działki filtrów olejowych lub napełnić olejem wannę filtru olejowego obrotowego, otworzyć dopływ czynnika grzejnego, otworzyć dopływ wody lub pary do urządzenia nawilżającego, uruchomić aparaturę automatycznej regulacji. 3. Próbny ruch urządzeń powinien trwać nieprzerwanie 72 godziny. 4. W czasie próbnego ruchu urządzeń należy kontrolować: - prawidłowość pracy silników elektrycznych, - temperaturę łożysk wentylatorów - (temperatura dopuszczalna 50 0 C) - szczelność urządzenia nawilżającego oraz prawidłowość działania dysz wodnych lub parowych, - prawidłowość pracy nagrzewnic oraz chłodnic ramowych, - prawidłowość pracy aparatury automatycznej regulacji. 5. W czasie próbnego ruchu należy wykonać regulację oraz pomiary urządzeń. Regulacja urządzeń

8 wentylacyjnych powinna obejmować: - pomiary wstępne przed regulacją, - regulację sieci oraz elementów zakańczających, - sprawdzenie wydajności i całkowitego spiętrzenia wentylatora, - sprawdzenie liczby obrotów wentylatora, - regulację mocy cieplnej nagrzewnicy, - regulację mocy chłodnicy, - regulację układów automatycznego sterowania, - sprawdzenie temperatury powietrza nawiewnego i wywiewnego, - sprawdzenie wydajności powietrznych otworów wentylacyjnych. - sprawdzenie osiąganego natężenia hałasu w pomieszczeniach. 6. Przed uruchomieniem urządzenia chłodniczego należy przeprowadzić próby szczelności przewodów i uruchomienia sprężarek zgodnie wymaganiami oraz z instrukcją producenta sprężarek. 7. Po zakończeniu próbnego ruchu urządzeń wentylacyjnych należy wykonać sprawozdanie z pomiarów i regulacji z naniesieniem rzeczywistych wydajności na schemat instalacji. Wyniki badań i pomiarów powinny być podpisane przez wykonawcę i inspektora nadzoru. 8. Pozytywna ocena prób i uruchomienia stanowi podstawę do podjęcia pracy przez komisję odbioru technicznego urządzeń. 7. ODBIÓR ROBÓT 1. Odbiorowi międzyoperacyjnemu podlegają następujące elementy robót: - odcinki kanałów, dla których wymagana jest próba szczelności, a mianowicie: odcinki kanałów przewidziane do obudowania, kanały murowane oraz ich połączenia z innymi elementami, kanały stanowiące część nadciśnieniową urządzeń wyciągowych, transportujące czynniki szkodliwe dla zdrowia, jeżeli istnieje niebezpieczeństwo przedostawania się go do pomieszczeń pobytu ludzi, pozostałe kanały w zakresie podanym w projekcie lub uzgodnionym pomiędzy stroną wykonującą a odbierając~ - Otwory w ścianach, stropach, i dachach, - Miejsca, na których mają być zawieszone klimatyzatory itp. - Miejsca, na których mają być zamontowane tablice regulacyjne lub szafy kontrolno pomiarowe, - Przepustnice, żaluzje i elementy regulacyjne, montowane w niedostępnych przewodach powietrznych. 2. Przy odbiorze urządzeń i elementów od producenta należy: - dokonać oględzin zewnętrznych, - sprawdzić ręcznie, czy wirnik wentylatora nie ociera się o korpus obudowy, - sprawdzić wymiary główne, - sprawdzić sztywność konstrukcji, - sprawdzić działanie mechanizmów nastawnych żaluzji i przepustnic, - sprawdzić wzrokowo szczelność spawów. 3. Odbiór robót - Odbiór techniczny urządzenia wentylacyjnego następuje po zakończeniu montażu i przeprowadzeniu prób i ma na celu stwierdzenie, czy jest wykonane zgodnie z projektem, nadaje się do eksploatacji i osiąga zakładane parametry. -

9 6. NORMY, PRZEPISY 1. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, zeszyt nr 5 2. PN-B wraz ze zmianami ~Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania. 3. PN-78 / B ~Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi. 4. PN-76 / B ~Wentylacja i klimatyzacja, parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego. 5. PN-73/B ~Wentylacja mechaniczna w budownictwie. Wymagania. 6. PN-B ~Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Szczelność. Wymagania i badania 7. PN-B ~Wentylacja. Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych 8. PN-B-3434 ~Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i badania.