Kierunki rozwoju konstrukcji cementowego pieca obrotowego
|
|
- Leszek Sadowski
- 7 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 DUDA Jerzy 1 WASILEWSKI Marek 2 DUCZKOWSKA-KĄDZIEL Anna 3 Kierunki rozwoju konstrukcji cementowego pieca obrotowego WSTĘP Zagadnienia dotyczące sposobu wypalania klinkieru cementowego są aktualne od czasu, kiedy w roku 1845 Izaak Johnson określił skład mieszaniny oraz wymagane warunki temperaturowe wypalania. Podobnie jak wapno, klinkier początkowo wypalano w piecach szybowych, które stwarzały duże trudności zarówno pod względem zabezpieczenia odpowiedniej temperatury wypalania i jakości oraz wydajności produktu. Sytuacja uległa zdecydowanej poprawie po zastosowaniu do wypalania klinkieru pieca obrotowego. W roku 1895 amerykańska firma Atlas Cement Co. zastosowała do wypału klinkieru piec obrotowy. Praktycznie od tego czasu do dzisiaj jest to podstawowe urządzenie w przemyśle cementowym, które przez cały ten okres jest poddawane ciągłym usprawnieniom. Szczególnie ostatnie lata XX wieku są okresem intensywnego rozwoju technik wypalania w piecu obrotowym. Paradoksem, jaki można zaobserwować w ostatnim okresie jest to, że wraz z rozwojem technik wypalania klinkieru w piecu obrotowym, ograniczona została znacząco jego rola w tym procesie. W związku z tym, aktualne jest pytanie, jakie są granice dalszego rozwoju technologii wypału w piecu obrotowym. Nowe techniki, które są aktualnie wdrażane na świecie, znalazły również zastosowanie w przemyśle cementowym w Polsce. Działania realizowane w przemyśle cementowym w kraju, są zgodne z Dyrektywą IPPC i spełniają wymagania BAT (Best Available Techniques najlepsze dostępne techniki). Z przedstawionych danych wynika, że przemysł cementowy w Polsce należy do najnowocześniejszych na świecie i spełnia zalecane wskaźniki technologiczne zgodnie z najnowszym BREF (BAT Reference Document z maja 2010 roku). 1 PROCES WYPALANIA KLINKIERU Proces wypalania klinkieru w piecu obrotowym ma decydujący wpływ na jakość cementu, energochłonność i koszty produkcji. W związku z tym, aktualnym problemem, przed którym stoi przemysł cementowy jest obniżenie kosztów produkcji (energochłonności) i ograniczenie szkodliwego oddziaływania na środowisko. Ponad 50% kosztów energii w procesie wytwarzania cementu związanych jest z wypalaniem klinkieru w piecu obrotowym [1, 3]. Wynika to z jego stosunkowo niskiej sprawności. Decydujący wpływ na niską sprawność procesu wypalania mają wysokie straty ciepła z gazami odlotowymi i powietrzem nadmiarowym z chłodnika klinkieru oraz straty ciepła z powierzchni walczaka pieca. Jednym z istotnych działań w kierunku zwiększenia sprawności procesu wypalania klinkieru, jest zmiana konstrukcji pieca obrotowego. Piec obrotowy stanowi stalowy walczak o średnicy około 3,5-6,0 m, wyłożony wewnątrz materiałem ogniotrwałym i obracający się wokół swojej osi z prędkością obrotową od 0,7 do 4,5 obr./min. W celu zabezpieczenia przemieszczania się wypalanego materiału w piecu, oś pieca jest nachylona do poziomu pod kątem 2,5 do 4. Zasilanie pieca materiałem - nadawą surowcową następuje w jego górnym, tzw. zimnym końcu. Piec obrotowy jest typowym przeciwprądowym wymiennikiem ciepła, w którym na skutek ruchu obrotowego, wypalany surowiec przemieszcza się w 1 Państwowa Wyższa Szkoła Zawodowa w Nysie, Nysa, ul. Armii Krajowej 7, jerzyduda@onet.eu 2 Politechnika Opolska, Wydział Inżynierii Produkcji i Logistyki, Opole, ul. Prószkowska 76, m.wasilewski@po.opole.pl 3 Politechnika Opolska, Wydział Inżynierii Produkcji i Logistyki, Opole, ul. Prószkowska 76, a.duczkowska-kadziel@po.opole.pl 1
2 przeciwprądzie do ogrzewających go spalin, powstałych ze spalania paliwa w jego dolnym, tzw. gorącym końcu [2]. Proces wypalania klinkieru w piecu obrotowym jest procesem złożonym i trudnym ze względu na różnorodność jednocześnie przebiegających zjawisk i reakcji chemicznych. Piec ze względu na funkcje, jakie spełnia można traktować jako: komorę spalania paliwa, przeciwprądowy wymiennik ciepła (spaliny wymurówka wypalany materiał), reaktor chemiczny (zachodzą w nim procesy endo i egzotermiczne), transporter mechaniczny materiału wzdłuż pieca. Na rysunku 1 przedstawiono wymagane temperatury i sposób tworzenia się minerałów klinkierowych podczas procesu wypalania. Rys. 1. Schemat tworzenia się minerałów klinkierowych w piecu obrotowym [opracowanie własne] Jednym z ważniejszych warunków prawidłowego procesu wypalania jest zabezpieczenia temperatury materiału w charakterystycznych punktach procesu (strefa dekarbonizacji, wlot do pieca oraz strefa spiekania), zgodnie z krzywą materiałową przedstawioną na rysunku 2. Ze względu na charakter procesów cieplnych w piecu obrotowym, proces ten można podzielić na dwa systemy: główny, obejmujący strefę dekarbonizacji, spiekania i chłodzenia, poboczny, składający się ze strefy suszenia i podgrzewania. Wymagana wysoka temperatura materiału (około 1700 K) w strefie spiekania oraz charakter przemian chemicznych surowca (reakcje endo i egzotermiczne) powodują, że w tej części systemu piecowego, występuje znaczny nadmiar ciepła w stosunku do zapotrzebowania w systemie pobocznym. Nadmiar ten stanowi znaczną ok. 40% stratę ciepła (entalpia gazów odlotowych + strata promieniowania i konwekcji z powierzchni pieca) doprowadzonego do pieca z paliwem. 2
3 Rys. 2. Rozkład temperatury materiału i gazu w systemach cieplnych pieca obrotowego [opracowanie własne] W związku z tym, aktualne są działania dotyczące poprawy sprawności energetycznej tego procesu, polegające na ograniczeniu strat ciepła z gazami odlotowymi oraz z powierzchni pieca. Warunkiem poprawy sprawności procesu jest utrzymanie niskiej temperatury gazów na granicy systemów, która jest określana temperaturą początku procesu dekarbonizacji (823 K). Można to uzyskać ograniczając rolę pieca w procesie dekarbonizacji, który w nowoczesnych technikach wypalania (metoda sucha) jest przeprowadzany w zewnętrznym wymienniku ciepła z układem wstępnej dekarbonizacji. 2 ROZWÓJ KONSTRUKCJI PIECA OBROTOWEGO Połączenie w jednym urządzeniu - piecu obrotowym - różnych z natury fizycznej i chemicznej procesów powoduje, że usprawnienie technologii wypalania jest zagadnieniem złożonym i mocno ograniczonym. Ze względu na sposób przygotowania surowca i stosowaną technologię, proces wypalania klinkieru odbywa się najczęściej: w piecach na metodę mokrą, w długich piecach na metodę sucha, w piecach na metodę suchą z zewnętrznymi wymiennikami ciepła, w piecach na metodę suchą z układem wstępnej dekarbonizacji. Rozwój suchej technologii przygotowania surowca (przemiał i homogenizacja nadawy surowcowej) oraz zastosowanie zewnętrznych wymienników ciepła, spowodowało intensywny rozwój nowych suchych technik wypalania. Charakterystycznym parametrem konstrukcyjnym pieca obrotowego, jest stosunek długości pieca do jego średnicy (L/D). W starych liniach wypalania, konstrukcja pieca charakteryzowała się znaczną jego długością (ok m) i wynikającym z tego wysokim wskaźnikiem L/D, który wynosił W nowszych konstrukcjach, z zewnętrznymi wymiennikami ciepła w stanie zawieszenia, L/D wynosi od 14 do 18. Wraz z rozwojem nowych, energooszczędnych technologii wypalania, ogranicza się rolę pieca obrotowego, kosztem rozwoju zewnętrznych wymienników ciepła i układów wstępnej dekarbonizacji. Endotermiczny proces dekarbonizacji należy do najbardziej energochłonnej reakcji w piecu obrotowym. Pochłania on ponad 55-65% ciepła dostarczonego w procesie wypalania klinkieru i w związku z tym, ma decydujący wpływ na jego energochłonność i trwałość materiałów ogniotrwałych w piecu obrotowym. Na rysunku 3 przedstawiono wpływ zastosowania dwustopniowego spalania na obniżenie temperatury płaszcza pieca (strat cieplnych z powierzchni pieca) [2, 4]. 3
4 Rys. 3. Rozkład temperatury płaszcza pieca [opracowanie własne] Oprócz widocznych zmian temperatury płaszcza pieca (co było wynikiem ograniczenia ilości paliwa na palniku głównym) i obniżeniem obciążenia cieplnego pieca z 25 GJ/(m 2 h) do 20 GJ/(m 2 h), uzyskano znaczną poprawę warunków pracy i jakości klinkieru. Zastosowanie zewnętrznych wymienników ciepła i dwustopniowego wypalania tzw. system SF (secondary furnace), spowodowało istotne zmiany w technologii wypalania. Pierwsze zastosowania dekarbonizatorów systemu NSP (new suspension preheater) miały na celu głównie, uzyskanie wzrostu wydajności pieców i obniżenie obciążenia cieplnego wymurówki w piecu. Rozwój wstępnej dekarbonizacji, polegający na spalaniu ok. 50% paliwa poza piecem obrotowym, w tzw. kalcynatorze, spowodował ograniczenie roli pieca obrotowego praktycznie tylko do wysokotemperaturowych procesów-syntezy minerałów i spiekania [3, 4]. W budowanych obecnie liniach piecowych z krótkimi piecami, stosunek L/D wynosi około Pozwoliło to na znaczne skrócenie walczaka pieca (o ok m) i tym samym dalsze ograniczenie strat ciepła z jego powierzchni. Wpływ tych zmian na wskaźniki technologiczne procesu wypalania przedstawiono w tabeli 1. Tabela 1. Energochłonność i wydajność różnych technologii wypalania [3] Technologia wypalania metoda mokra długi piec na metodę suchą piec z wym.cyklon.4-ro st. piec z wym.cyklon.4-ro st. z dekarbonizacją AT piec z wym. cyklon. 6-cio st. z dekarbonizacją AS Zużycie ciepła [kj/kg kl] Z przedstawionych w tabeli 1 danych wynika, że zasadniczy wpływ na ograniczenie roli pieca w procesie wypalania klinkieru, miało wprowadzenie dwustopniowego spalania paliwa (wstępnej dekarbonizacji) i rozwój konstrukcji zewnętrznych cyklonowych wymienników ciepła. Pozwoliło to na znaczne zintensyfikowanie wymiany ciepła i tym samym zwiększenie sprawności cieplnej pieca i wzrost wydajności. Na rysunku 4 przedstawiono wpływ zewnętrznego wymiennika ciepła i wstępnej dekarbonizacji na zmianę technologii wypalania i konstrukcję pieca obrotowego. Typowym, najczęściej stosowanym rozwiązaniem w kraju ze względu na wysoką wilgotność surowców, jest krótki piec z 4-ro stopniowym wymiennikiem ciepła. 4
5 Rys. 4. Wpływ technologii wypalania na konstrukcję pieca i rozkład temperatur [opracowanie własne] Dążenie do dalszego ograniczenia strat ciepła z gazami odlotowymi spowodowało rozwój zewnętrznych wymienników ciepła o kolejne stopnie. Na wykresie rysunku 5 przedstawiono wpływ ilości stopni cyklonowego wymiennika z układem wstępnej dekarbonizacji typu AT (air throughpowietrze do kalcynatora przez piec) i AS (air separate powietrze do kalcynatora oddzielnym przewodem), na jednostkowe zużycie ciepła. Rys. 5. Wpływ liczby stopni wymiennika na zużycie ciepła [5] 5
6 Ograniczeniem rozbudowy wymiennika ciepła o kolejne stopnie jest wysoka wilgotność surowca (brak możliwości suszenia surowca ciepłem gazów odlotowych), wysokie opory hydrauliczne oraz koszty inwestycyjne wynikające z wysokości wieży wymiennikowej (ok. 80m) [6]. Z danych eksploatacyjnych pieców wynika, że zastosowanie 5-cio stopniowego wymiennika w stosunku do 4-ro stopniowego powoduje: obniżenie temperatury gazów odlotowych o o C, zmniejszenie zużycia ciepłą o kJ/kg kl, zmniejszenie strumienia gazów o 1-2%, wzrost oporu hydraulicznego wymiennika o 7 9 mbar (dla starych konstrukcji). Natomiast rozbudowa wymiennika o 6-ty stopień pozwala obniżyć dodatkowo zużycie ciepła o około 50 kj/kg kl. Wynikiem zwiększenia ilości stopni jest wzrost zużycia energii elektrycznej przez wentylatory piecowe, odpowiednio 0,2 kwh/t (dla 5 stopni) i 0,8 kwh/t (dla 6 stopni). Uwzględniając korzyści, wymagane nakłady finansowe oraz koszty eksploatacyjne, najpopularniejszym obecnie stosowanym rozwiązaniem na świecie jest wymiennik 5-cio stopniowy z układem wstępnej dekarbonizacji typu AS. Korzystne efekty wynikające z nowej, ograniczonej funkcji pieca obrotowego spowodowały, że prowadzone są na świecie prace badawcze dotyczące całkowitego wyeliminowania pieca w procesie wypalania klinkieru. 3 WYPALANIE W REAKTORACH STATYCZNYCH Efekty ekonomiczne wynikające z nowych technologii wytwarzania klinkieru oraz zapotrzebowanie na urządzenia do wypalania o małej wydajności, rzędu kilku ton na godzinę, są jednym z głównych powodów poszukiwania technologii wypalania w tzw. reaktorach statycznych - w złożu fluidalnym. Zdobyte doświadczenia z wypalania klinkieru metodą suchą w krótkich piecach z wymiennikami w stanie zawieszenia i układami wstępnej dekarbonizacji, pozwoliły na opracowanie nowych technologii wypalania, w których drogi inwestycyjnie piec obrotowy został zastąpiony reaktorem statycznym. Jedną z pierwszych technologii wypalania w reaktorze statycznym jest tzw. proces PYZEL opracowany przez firmę Fuller z USA. Rozwinięciem tej technologii jest przedstawiona na rysunku 6. metoda FAKS (Fluidized Bed Advanced Cement Kiln System) opracowana przez firmę KAWASAKI [7], w której oprócz wypalania w reaktorze statycznym, zastosowano dodatkowo fluidalny chłodnik klinkieru. Rys. 6. Schemat instalacji FAKS [7] 6
7 Uzyskane wskaźniki technologiczne z doświadczalnej produkcji klinkieru metodą FAKS potwierdziły jej zalety. Zużycie ciepła w stosunku do tradycyjnej technologii jest niższe o ok. 20%. Podobnie emisja CO 2 ulega redukcji od 10 do 25%, natomiast NO x o ok. 40%. Rozwój suchych technik wypalania w piecu z zewnętrznym wielostopniowym wymiennikiem cyklonowym i z układami wstępnej dekarbonizacji oraz pozytywne wyniki z prób wypalania klinkieru w reaktorach statycznych przeprowadzone głównie w Japonii i USA, spowodowały, że również w kraju prowadzone są prace badawcze dotyczące opracowania technologii, które pozwolą wyeliminować piec obrotowy. Już w latach 70-tych ubiegłego wieku prowadzone były w Polsce prace dotyczące wypalania w reaktorze statycznym - piecu cyklonowym. Uzyskane na stanowisku doświadczalnym wyniki, nie potwierdziły przydatności tej technologii do produkcji klinkieru, głównie ze względu na krótki czas przebywania materiału w bardzo wysokich temperaturach. Dodatkowym czynnikiem, który spowodował odstąpienie od wykorzystania pieca cyklonowego do wypalania klinkieru, było niebezpieczeństwo oblepiania cyklonu, spowodowane stopionym (temperatura > 2300 K) materiałem. Dopiero konieczność zagospodarowania paliw i surowców odpadowych spowodowała, że zagadnienie dotyczące tanich technik wytwarzania o małej wydajności, stało się znowu aktualne [8]. Nowym kierunkiem badań, który wynika z dyrektyw unijnych, jest ograniczenie emisji gazów cieplarnianych i termiczna utylizacja odpadów komunalnych i przemysłowych. Jedną z metod ograniczenia emisji gazów cieplarniach wynikającą z procesu produkcji cementu, jest ograniczenie ilości klinkieru kosztem dodatków o własnościach hydraulicznych lub pucolanowych (pyły lotne z energetyki, żużel wielkopiecowy, czy pucolana naturalna) do cementu. Korzyści ekologiczne i ekonomiczne z wykorzystania surowców odpadowych z energetyki i hutnictwa spowodowały, że poszukuje się technologii, które pozwolą zwiększyć udział tych dodatków w cemencie. Uzyskać to będzie można poprzez dodatkową obróbkę termiczną wypalanie zestawu surowcowego odpowiednio przygotowanego z tych surowców odpadowych. Ponieważ są to najczęściej odpady z procesów spalania, w związku z tym ich wypalanie przeróbka termiczna będzie wymagało znacznie niższego zapotrzebowania ciepła (ograniczenie procesów endotermicznych) niż produkcja klinkieru z surowców naturalnych. Przykładem takiego procesu jest technologia K-TECH, opracowana i opatentowana przez firmę francuską CLE [9]. W metodzie tej surowiec przygotowany jest tradycyjnie, tak jak do produkcji klinkieru. Różnica dotyczy sposobu wypalania (niższe temperatury) oraz składu chemicznego mieszaniny surowcowej, przygotowanej z surowców odpadowych ubogich w węglany. Wypalanie odbywa się w reaktorze statycznym ze złożem fluidalnym. Uzyskany w reaktorze produkt tzw. KALSIN nie jest typowym klinkierem, ale posiada własności hydrauliczne, dzięki czemu może być wykorzystany do produkcji cementu jako substytut (ponad 60%) klinkieru. Uzyskany w ten sposób cement odpowiada cementowi klasy 32,5. Zaletą tego procesu, oprócz utylizacji surowców odpadowych, jest niższa energochłonność cementu o około 500 kwh/mg w porównaniu z energochłonnością cementu klasycznego tej samej marki oraz znaczne obniżenie emisji CO 2. W tradycyjnej technologii z wyprodukowaniem 1 Mg produktu związana jest emisja ok. 0.8 Mg CO 2, natomiast w procesie K - TECH dla podobnych warunków emisja wynosi tylko 0.3 Mg. Jest to technologia przyszłościowa odpowiadająca założeniom pakietu energetyczno - klimatycznego 3x20. Podobne prace dotyczące ograniczenia klinkieru w cemencie i opracowania nowych przyjaznych środowisku technologii do produkcji tanich energetycznie zamienników klinkieru, prowadzone są w kraju. Jedną z takich przyszłościowych technologii jest wykorzystanie do tego celu reaktora plazmowego. Rozwój technologii plazmowych oraz doświadczenia światowe z jej zastosowania do wypalania materiałów mineralnych spowodowały, że w Instytucie Mineralnych Materiałów Budowlanych w Opolu podjęto prace badawcze nad wykorzystaniem plazmy w procesie technologicznym produkcji materiałów wiążących. W latach 80-tych wybudowano w IMMB reaktor plazmowy według koncepcji prof. J. Tylko z Anglii [10]. Był to reaktor o mocy 250 kw, typu EPP z mechaniczną rotacją plazmy. Z uwagi na dużą wydajność i kłopoty z zabezpieczeniem odpowiedniej ilości mąki, opracowano i wykonano mniejszy reaktor o mocy ok. 50 kw, typu SPR (Selfcommutating Plazma Reaktor) z magnetyczną rotacją plazmy. Stanowisko badawcze reaktora SPR przedstawiono na rysunku 7. W reaktorze tym do poszerzenia plazmy (rotacji) wykorzystano zasadę komutatorowego silnika prądu stałego z plazmowym rotorem, komutatorową anodą 7
8 pierścieniową podzieloną na segmenty oraz statorem, którego sekwencjonowane uzwojenia połączone są z anodą. Rys. 7. Stanowisko badawcze reaktora plazmowy typu SPR o mocy 50 kw Przeprowadzone próby wypalania klinkieru na stanowisku badawczym wyposażonym w reaktor plazmowy niskotemperaturowy nie potwierdziły wyników uzyskanych przez J. Tylko [11]. Tym samym potwierdzone zostały wcześniejsze doświadczenia z wypalania w piecu cyklonowym, że wysoka temperatura nie jest czynnikiem wystarczającym do przeprowadzenia procesu klinkieryzacji. Zgodnie z rysunkiem 2 warunkiem otrzymania minerałów klinkierowych jest powstanie tlenku wapnia (CaO) w procesie dekarbonizacji z surowca, który następnie w wyższych temperaturach reaguje z pozostałymi tlenkami znajdującymi się w wypalanym materiale tworząc podstawowe fazy klinkierowe (C 2 S, C 3 S oraz C 4 AF). Główną przyczyną niskiego przereagowania nadawy surowcowej i braku w otrzymanym spieku faz klinkierowych, był krótki czas kontaktu z plazmą i jej wysoka temperatura (ok K), co spowodowało stopienie materiału już w fazie początkowej wypalania i wstrzymało proces jego dekarbonizacji. W związku z tym, w następnych próbach postanowiono upodobnić ten proces do wypalania w piecu obrotowym z wymiennikiem cyklonowym i dekarbonizatorem. W tym celu, reaktor zasilono materiałem wstępnie zdekarbonizowanym. Przy zasilaniu reaktora plazmowego zdekarbonizowaną w 70% mąką, uzyskano w spieku fazy klinkierowe. Pozytywne wyniki wypalania, jakie otrzymano w reaktorze plazmowym, zasilanym materiałem wstępnie zdekarbonizowanym, potwierdziły możliwość wykorzystania tej technologii do produkcji materiałów z surowców odpadowych ubogich w węglany, mogących być zamiennikiem klinkieru. WNIOSKI Jak wynika z przeprowadzonej analizy rozwoju technik wypalania klinkieru, pozycja pieca obrotowego nie jest w żaden sposób zagrożona. Na obecnym poziome technicznym jest to urządzenie optymalne. Ze względu na wielkotonażową produkcję, trudno wyobrazić sobie inne urządzenie, zabezpieczające podobne warunki temperaturowe i wydajnościowe. Ważnym argumentem przemawiającym za potrzebą dalszego rozwoju technik wypalania w piecu obrotowym, jest możliwość realizacji w nim (zgodnie z dyrektywą unijną) procesu termicznej utylizacji odpadów komunalnych i przemysłowych. Piec obrotowy jest doskonałym urządzeniem do utylizacji palnych odpadów. Wynika to głównie z jego konstrukcji i naturalnych warunków technologicznych (wysoka temperatura, alkaliczna atmosfera i duża pojemność cieplna) panujących w piecu. Zgodnie z 8
9 Dyrektywą 2000/76/EC, proces spalania odpadów zawierających ponad 1% (w przeliczeniu na chlor) związków chloroorganicznych, musi być przeprowadzony w temperaturze ponad 1370K i w czasie nie krótszym niż 2 sekundy, natomiast dla zawartości chloru < 1% wymagana temperatura to 1120K. Warunek ten spełniają wszystkie cementowe piece obrotowe w Polsce. Współspalanie odpadów z węglem w cementowym piecu obrotowym jest coraz częściej brane pod uwagę, jako jeden z proekologicznych sposobów utylizacji, nawet odpadów niebezpiecznych. W krajach UE, stowarzyszonych w Cembureau, paliwa z odpadów zabezpieczają już ok. 50% energii cieplnej w procesie wypalania klinkieru. W ostatnich latach obserwuje się również w Polsce znaczny postęp w wykorzystaniu paliw z odpadów w procesie wypalania klinkieru. W większości cementowni w kraju paliwa z odpadów pokrywają już ponad 40% wymaganego ciepła, a w niektórych udział ten wynosi nawet 80 %. Nowym, coraz częściej stosowanym rozwiązaniem, które poprawia znacząco sprawność procesu wypalania jest wykorzystanie ciepła odpadowego (entalpii gazów odlotowych i powietrza nadmiarowego z chłodnika klinkieru). W Polsce to rozwiązanie nie znalazło jeszcze zastosowania. Uwzględniając jednak szerokie zastosowanie nowych niskotemperaturowych technik (ORC- Organic Rankine a Cycle, obieg Kaliny) wytwarzania energii elektrycznej z ciepła odpadowego z pieca obrotowego, można przyjąć, że w niedługim okresie nadbudowa pieca układem kogeneracyjnym będzie dość powszechnym rozwiązaniem. Wynika z tego, że dalsze usprawnienia procesu wypalania w piecu obrotowym będą dotyczyły głównie nowych technik wykorzystania paliw z odpadów i metod wykorzystania ciepła odpadowego do produkcji czystej energii elektrycznej. Natomiast rozwój nowych technik wypalania w reaktorach statycznych można wykorzystać do produkcji materiałów z surowców odpadowych ubogich w węglany, które mogą być wartościowymi dodatkami do cementu. Streszczenie W artykule przedstawiono wpływ nowych technologii wypalania z systemem wstępnej dekarbonizacji na konstrukcję pieca obrotowego. Rozwój zewnętrznych cyklonowych wymienników ciepła z układami wstępnej dekarbonizacji spowodował znaczne ograniczenie roli pieca obrotowego w procesie wypalania klinkieru cementowego. Działania, jakie są aktualnie realizowane w przemyśle cementowym w kraju i na świecie mają na celu ograniczenie zużycie energii w procesie produkcji cementu. Podejmowane są dalsze prace badawcze, których zadaniem jest usprawnienie pracy pieca obrotowego, jednakże całkowite jego wyeliminowanie nie jest możliwe. Wszelkie zaproponowane alternatywne metody wypału klinkieru nie pozwalają uzyskać wymaganych przez przemysł cementowy zdolności produkcyjnych i jakości produktu. Ponadto jego konstrukcja, warunki pracy, zachodzące w nim zjawiska chemiczne i fizyczne umożliwiają zastosowanie paliw alternatywnych, w tym także rozdrobnionych odpadów (RDF). Istnieją także możliwości pracy pieca obrotowego w układzie kogeneracyjnym, poprzez zastosowanie układów ORC. The development trends in the construction of the cement rotary kiln Abstract This paper presents the influence of new technologies cement burning on the construction of the cement kiln. The development of the suspension preheater caused a significant reduction in the role a rotary kiln in the burning process cement clinker. Efforts are further research, whose task is to improve the operation of the rotary kiln, but its total elimination is not possible. Efforts are further research, whose task is to improve the operation of the rotary kiln, but its total elimination is not possible. Any proposed alternative methods production of clinker does not allow to gain required cement production capacity and product quality. In addition, its design, working conditions, occurring in the physical and chemical phenomena enable the use of alternative fuels, including shredded waste (RDF). There are also opportunities to work the rotary kiln in cogeneration system, through the use of ORC systems. 9
10 BIBLIOGRAFIA 1. Bauer C.: Modernisierung und Produktionssteigerung an Zementofen. KHD Humboldt, S 8-103, s Marchal F.: The technological key to global challenges. International Cement Review, Cement Plant Environmental, Handbook, 2003, s Duda J.: Ograniczenie energochłonności i ekologia wyzwaniem dla przemysłu. Prace naukowe IMMB, 2001, 31, s Duda W.H.: Cement Data Book. Bauverlag GmbH-Wiesbaden, Polysius Zement Report 4/ Wasilewski M., Duda J.: Influence construction of suspension preheater on energy consumption process during burning in rotary kiln. Heat Transfer and Renewable Sources of Energy HTRSE, 2012, s Watanabe T.: Burning by FAKS. International Cement Reviev, 2003, 3, s Duda J.: Paliwa alternatywne w przemyśle cementowym. Szkoła Gospodarki Odpadami AGH PAN, Kraków Rytro, Paliard M.: High Energy Savings through the Use of a New High-Performance Hydraulic Component The K-Process. Thermie, 1992, s Duda J.: Wykorzystanie techniki plazmowej do produkcji spoiw wiążących. Materiały Sympozjum Naukowego "Gospodarka mineralnymi surowcami odpadowymi z górnictwa i energetyki", 1996, s Tylko J. K., Strike A.H.: Manufacture of hydraulic cements from waste materials, I.C.S Proceedinds, 1978, s
REDUKCJA EMISJI CO2 W PROCESIE PRODUKCJI CEMENTU
REDUKCJA EMISJI CO2 W PROCESIE PRODUKCJI CEMENTU Jerzy DUDA, Jacek TOMASIAK Streszczenie: Produkcja cementu ze względu na wysokotemperaturowy proces wypalania klinkieru należy do przemysłów szczególnie
Bardziej szczegółowoINNOWACYJNE CZYSTE TECHNOLOGIE SZANSĄ ROZWOJU PRZEMYSŁU
INNOWACYJNE CZYSTE TECHNOLOGIE SZANSĄ ROZWOJU PRZEMYSŁU Anna DUCZKOWSKA-KĄDZIEL, Jerzy DUDA, Marek WASILEWSKI Streszczenie: W artykule na przykładzie przemysłu cementowego przedstawiono możliwości wdrożenia
Bardziej szczegółowoInstytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych Scientific Works of Institute of Ceramics and Building Materials Nr 11 ISSN 1899-3230 Rok V Warszawa Opole 2012 JERZY DUDA * MAREK WASILEWSKI ** Słowa kluczowe:
Bardziej szczegółowoPrzemysł cementowy w Polsce
Przemysł cementowy w Polsce Przemysł cementowy w Polsce, pod względem wielkości produkcji znajduje się na siódmym miejscu wśród europejskich producentów cementu. Głęboka modernizacja techniczna, jaka miała
Bardziej szczegółowoOsady ściekowe w technologii produkcji klinkieru portlandzkiego na przykładzie projektu mgr inż. Małgorzata Dudkiewicz, dr inż.
Osady ściekowe w technologii produkcji klinkieru portlandzkiego na przykładzie projektu mgr inż. Małgorzata Dudkiewicz, dr inż. Ewa Głodek-Bucyk I Konferencja Biowęglowa, Serock 30-31 maj 2016 r. ZAKRES
Bardziej szczegółowoPrzemysł cementowy w Gospodarce o Obiegu Zamkniętym
Przemysł cementowy w Gospodarce o Obiegu Zamkniętym Bożena Środa Stowarzyszenie Producentów Cementu Przemysł cementowy w Polsce Ożarów 15 MLN TON/ROK Zdolność prod. klinkieru ~22 MLN TON/ROK Zdolność prod.
Bardziej szczegółowoInstytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych Scientific Works of Institute of Ceramics and Building Materials Nr 27 (październik grudzień) Prace są indeksowane w BazTech i Index Copernicus ISSN 1899-3230
Bardziej szczegółowoBezpieczeństwo ekologiczne współspalania odpadów w piecach cementowych. Dyrektor ds. Produkcji Paweł Zajd
Bezpieczeństwo ekologiczne współspalania odpadów w piecach cementowych Dyrektor ds. Produkcji Paweł Zajd Walory ekologiczne pieców obrotowych I Zawartość chloru w paliwie alternatywnym do 1,0 % powyżej
Bardziej szczegółowoInstytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych Scientific Works of Institute of Ceramics and Building Materials Nr 17 (kwiecień czerwiec) Prace są indeksowane w BazTech i Index Copernicus ISSN 1899-3230 Rok
Bardziej szczegółowoDr Sebastian Werle, Prof. Ryszard K. Wilk Politechnika Śląska w Gliwicach Instytut Techniki Cieplnej
OTRZYMYWANIE PALIWA GAZOWEGO NA DRODZE ZGAZOWANIA OSADÓW ŚCIEKOWYCH Dr Sebastian Werle, Prof. Ryszard K. Wilk Politechnika Śląska w Gliwicach Instytut Techniki Cieplnej Dlaczego termiczne przekształcanie
Bardziej szczegółowoUkład zgazowania RDF
Układ zgazowania RDF Referencje Od 2017, wraz z firmą Modern Technologies and Filtration Sp. z o.o, wykonaliśmy 6 instalacji zgazowania, takich jak: System zgazowania odpadów drzewnych dla Klose Czerska
Bardziej szczegółowoPRODUKCJA CEMENTU str. 1 A9
PRODUKCJ CEMENTU str. 1 9 Cement jest to spoiwo hydrauliczne, tj. drobno zmielony materiał nieorganiczny, który po zmieszaniu z wodą wiąże i twardnieje w wyniku reakcji i procesów hydratacji, a po stwardnieniu
Bardziej szczegółowoEKOINNOWACYJNE TECHNIKI UTYLIZACJI ODPADÓW POWĘGLOWYCH
EKOINNOWACYJNE TECHNIKI UTYLIZACJI ODPADÓW POWĘGLOWYCH Jerzy DUDA, Mariusz KOŁOSOWSKI, Przemysław MALINOWSKI, Jacek TOMASIAK Streszczenie: Odpady powęglowe, ze względu na ich ilość i różnorodność pod względem
Bardziej szczegółowoKocioł na biomasę z turbiną ORC
Kocioł na biomasę z turbiną ORC Sprawdzona technologia produkcji ciepła i energii elektrycznej w skojarzeniu dr inż. Sławomir Gibała Prezentacja firmy CRB Energia: CRB Energia jest firmą inżynieryjno-konsultingową
Bardziej szczegółowoINNOWACYJNY ENERGOOSZCZĘDNY BY-PASS CHLOROWY
INNOWACYJNY ENERGOOSZCZĘDNY BY-PASS CHLOROWY Jerzy DUDA, Wojciech PUTRA Streszczenie: Rozwój nowych, energooszczędnych technologii produkcji cementu oraz wzrost udziału paliw alternatywnych z odpadów w
Bardziej szczegółowoTypowe konstrukcje kotłów parowych. Maszyny i urządzenia Klasa II TD
Typowe konstrukcje kotłów parowych Maszyny i urządzenia Klasa II TD 1 Walczak podstawowy element typowych konstrukcji kotłów parowych zbudowany z kilku pierścieniowych członów z blachy stalowej, zakończony
Bardziej szczegółowoNajlepsze dostępne technologie i wymagania środowiskowe w odniesieniu do procesów termicznych. Adam Grochowalski Politechnika Krakowska
Najlepsze dostępne technologie i wymagania środowiskowe w odniesieniu do procesów termicznych Adam Grochowalski Politechnika Krakowska Termiczne metody utylizacji odpadów Spalanie na ruchomym ruszcie
Bardziej szczegółowoPaliwa alternatywne z odpadów komunalnych dla przemysłu cementowego
Paliwa alternatywne z odpadów komunalnych dla przemysłu cementowego Autor: Łukasz Wojnicki Opiekun referatu: mgr inż. Aleksandra Pawluk Kraków, 8.12.2016r. www.agh.edu.pl Definicje Odpady komunalne rozumie
Bardziej szczegółowo20 lat co-processingupaliw alternatywnych w cementowniach w Polsce
20 lat co-processingupaliw alternatywnych w Polsce Tadeusz Radzięciak Stowarzyszenie Producentów Cementu/ Cemex Polska 20 lat co-processingu paliw alternatywnych w Polsce Co-processing-proces współspalania
Bardziej szczegółowoINNOWACYJNY SPOSÓB WYKORZYSTANIA ZUŻYTYCH OPON SAMOCHODOWYCH W PROCESIE WYPALANIA KLINKIERU CEMENTOWEGO
INNOWACYJNY SPOSÓB WYKORZYSTANIA ZUŻYTYCH OPON SAMOCHODOWYCH W PROCESIE WYPALANIA KLINKIERU CEMENTOWEGO Jacek TOMASIAK, Mariusz KOŁOSOWSKI, Przemysław MALINOWSKI Streszczenie: Proces współspalania paliw
Bardziej szczegółowoEKOLOGICZNE I TECHNOLOGICZNE UWARUNKOWANIA DZIAŁALNOŚCI INNOWACYJNEJ W PRZEMYŚLE MATERIAŁÓW BUDOWLANYCH
MODERN MANAGEMENT REVIEW 2017 MMR, vol. XXII, 24 (1/2017), pp. 7-19 January-March Jerzy DUDA 1 Mariusz KOŁOSOWSKI 2 Jacek TOMASIAK 3 EKOLOGICZNE I TECHNOLOGICZNE UWARUNKOWANIA DZIAŁALNOŚCI INNOWACYJNEJ
Bardziej szczegółowoKongres Innowacji Polskich KRAKÓW 10.03.2015
KRAKÓW 10.03.2015 Zrównoważona energetyka i gospodarka odpadami ZAGOSPODAROWANIE ODPADOWYCH GAZÓW POSTPROCESOWYCH Z PRZEMYSŁU CHEMICZNEGO DO CELÓW PRODUKCJI ENERGII ELEKTRYCZNEJ I CIEPŁA Marek Brzeżański
Bardziej szczegółowoOdzysk energetyczny odpadów w Cementowni Nowiny
Marek Tarach Odzysk energetyczny odpadów w Cementowni Nowiny Odzysk energetyczny odpadów w piecach do wypału klinkieru jest szeroko stosowaną praktyką na całym świecie, ponieważ piece do wypału klinkieru
Bardziej szczegółowoPaliwa alternatywne. Co to są paliwa alternatywne?
Kraków 2015 Paliwa alternatywne Co to są paliwa alternatywne? Paliwa alternatywne to odpowiednio wysortowane i przetworzone odpady zawierające energię. Paliwa takie uzyskuje się z przetworzonych odpadów
Bardziej szczegółowoNOWOCZESNE TECHNOLOGIE WYTWARZANIA CIEPŁA Z WYKORZYSTANIEM ODPADÓW KOMUNALNYCH I PALIW ALTERNATYWNYCH - PRZYKŁADY TECHNOLOGII ORAZ WDROŻEŃ INSTALACJI
NOWOCZESNE TECHNOLOGIE WYTWARZANIA CIEPŁA Z WYKORZYSTANIEM ODPADÓW KOMUNALNYCH I PALIW ALTERNATYWNYCH - PRZYKŁADY TECHNOLOGII ORAZ WDROŻEŃ INSTALACJI O MOCY DO 20 MW t. Jacek Wilamowski Bogusław Kotarba
Bardziej szczegółowoEnergetyczne wykorzystanie stałych paliw wtórnych z odpadów (SRF) na przykładzie instalacji współspalania paliw w Cementowni Chełm
X Konferencja Dla miasta i środowiska- Problemy unieszkodliwiania odpadów -26.11.2012 39 Referat A-07 Wstęp Energetyczne wykorzystanie stałych paliw wtórnych z odpadów (SRF) na przykładzie instalacji współspalania
Bardziej szczegółowoWdrożenie dyrektywy IED realne koszty i korzyści dla środowiska? Marzena Jasińska - Łodyga Grupa Ożarów S.A.
Wdrożenie dyrektywy IED realne koszty i korzyści dla środowiska? Marzena Jasińska - Łodyga Grupa Ożarów S.A. Historia Zakładu Czerwiec 1974 decyzja o powołaniu Cementowni Ożarów Listopad 1977 - uruchomienie
Bardziej szczegółowoPiec nadmuchowy na gorące powietrze
Piec typ U Piec nadmuchowy na gorące powietrze DOSTĘPNY JEST W KOLORACH Ral 5005 Ral 4006 Ral 1023 Ral 6018 srebrny Ral 4 Piec Robust typ U piec nadmuchowy na gorące powietrze s. 1/4 CHARAKTERYSTYKA Piec
Bardziej szczegółowoRozwiązania dla klientów przemysłowych Mała kogeneracja
Rozwiązania dla klientów przemysłowych Mała kogeneracja Energia elektryczna i ciepło to media przemysłowe, które odgrywają istotną rolę w procesie produkcyjnym. Gwarancja ich dostaw, przy zapewnieniu odpowiednich
Bardziej szczegółowoROZBUDOWA CIEPŁOWNI W ZAMOŚCIU W OPARCIU O GOSPODARKĘ OBIEGU ZAMKNIĘTEGO. Sierpień 2018
ROZBUDOWA CIEPŁOWNI W ZAMOŚCIU W OPARCIU O GOSPODARKĘ OBIEGU ZAMKNIĘTEGO Sierpień 2018 OPIS PROJEKTU Grupa Veolia na świecie W 2016 roku, Veolia zaopatrzyła w wodę pitną 100 milionów mieszkańców, a 61
Bardziej szczegółowoInstytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych Scientific Works of Institute of Ceramics and Building Materials Nr 18 (lipiec wrzesień) Prace są indeksowane w BazTech i Index Copernicus ISSN 1899-3230 Rok
Bardziej szczegółowoPrzemysł cementowy w Polsce
Przemysł cementowy w Polsce Zakłady cementowe w Polsce * Ekocem przemiałownia, Górka producent cementu glinowego W Polsce pracuje 11 zakładów cementowych wyposażonych w pełną linię produkcyjną (piece +
Bardziej szczegółowoPrzemysł cementowy w Polsce
Przemysł cementowy w Polsce Zakłady cementowe w Polsce * Ekocem przemiałownia, Górka producent cementu glinowego W Polsce pracuje 11 zakładów cementowych wyposażonych w pełną linię produkcyjną (piece +
Bardziej szczegółowoWykorzystanie ciepła odpadowego dla redukcji zużycia energii i emisji 6.07.09 1
Wykorzystanie ciepła odpadowego dla redukcji zużycia energii i emisji 6.07.09 1 Teza ciepło niskotemperaturowe można skutecznie przetwarzać na energię elektryczną; można w tym celu wykorzystywać ciepło
Bardziej szczegółowoEfektywność energetyczna w przemyśle spożywczym na przykładzie browarów
Efektywność energetyczna w przemyśle spożywczym na przykładzie browarów Carlsberg Polska Adam Pawełas menedżer ds. środowiska i bezpieczeństwa, Carlsberg Polska S.A. KONFERENCJA NAUKOWO-TECHNICZNA EFEKTYWNOŚĆ
Bardziej szczegółowocement Paliwa alternatywne źródło energii
cement Paliwa alternatywne źródło energii odpady to ogromne, wciąż niewykorzystane źródło surowców wtórnych i energetycznych. odzyskać energię dwa problemy, jedno rozwiązanie Jednym z największych wyzwań
Bardziej szczegółowoRodzaj nadawanych uprawnień: obsługa, konserwacja, remont, montaż, kontrolnopomiarowe.
Kurs energetyczny G2 (6 godzin zajęć) Rodzaj nadawanych uprawnień: obsługa, konserwacja, remont, montaż, kontrolnopomiarowe. Zakres uprawnień: a. piece przemysłowe o mocy powyżej 50 kw; b. przemysłowe
Bardziej szczegółowoosadów ściekowych w Polsce Marek Jerzy Gromiec Wyższa Szkoła Ekologii i Zarządzania
Problematyka zagospodarowania osadów ściekowych w Polsce Marek Jerzy Gromiec Wyższa Szkoła Ekologii i Zarządzania wwarszawie Uwagi wstępne Problem zagospodarowania ciągle wzrastających ilości osadów ściekowych
Bardziej szczegółowoOd uwęglania wysegregowanych odpadów komunalnych w wytwórniach BIOwęgla do wytwarzania zielonej energii elektrycznej
INNOWACYJNE TECHNOLOGIE dla ENERGETYKI Od uwęglania wysegregowanych odpadów komunalnych w wytwórniach BIOwęgla do wytwarzania zielonej energii elektrycznej Autor: Jan Gładki (FLUID corporation sp. z o.o.
Bardziej szczegółowoINNOWACYJNA TECHNOLOGIA UTYLIZACJI OSADÓW ŚCIEKOWYCH
INNOWACYJNA TECHNOLOGIA UTYLIZACJI OSADÓW ŚCIEKOWYCH Jerzy DUDA, Marek WASILEWSKI Streszczenie: Wzrost ilości osadów ściekowych, który jest wynikiem intensywnej rozbudowy systemu kanalizacji i budową nowych
Bardziej szczegółowo5.5. Możliwości wpływu na zużycie energii w fazie wznoszenia
SPIS TREŚCI Przedmowa... 11 Podstawowe określenia... 13 Podstawowe oznaczenia... 18 1. WSTĘP... 23 1.1. Wprowadzenie... 23 1.2. Energia w obiektach budowlanych... 24 1.3. Obszary wpływu na zużycie energii
Bardziej szczegółowoI Forum Dialogu Nauka - Przemysł Warszawa, 9-10 października 2017 r.
I Forum Dialogu Nauka - Przemysł Warszawa, 9-10 października 2017 r. Paliwa z odpadów jako źródło energii dla klastrów energetycznych Aleksander Sobolewski Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla Spis treści
Bardziej szczegółowoCASE STUDY. Wykorzystanie ciepła odpadowego w zakładzie wytwórczym frytek. Źródła ciepła odpadowego w przemyśle dla agregatów chłodniczych
CASE STUDY Wykorzystanie ciepła odpadowego w zakładzie wytwórczym frytek Procesy zachodzące w przemyśle spożywczym wymagają udziału znacznej ilości ciepła. Z reguły dużo ciepła uzyskuje się od wytwarzanych
Bardziej szczegółowoCo można nazwać paliwem alternatywnym?
Co można nazwać paliwem alternatywnym? Grzegorz WIELGOSIŃSKI Politechnika Łódzka Wydział Inżynierii Procesowej i Ochrony Środowiska Alternatywa Alternatywą dla spalarni odpadów komunalnych może być nowoczesny
Bardziej szczegółowoPolityka energetyczna w UE a problemy klimatyczne Doświadczenia Polski
Polityka energetyczna w UE a problemy klimatyczne Doświadczenia Polski Polityka energetyczna w Unii Europejskiej Zobowiązania ekologiczne UE Zobowiązania ekologiczne UE na rok 2020 redukcja emisji gazów
Bardziej szczegółowoInstytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych Scientific Works of Institute of Ceramics and Building Materials Nr 27 (październik grudzień) Prace są indeksowane w BazTech i Index Copernicus ISSN 1899-3230
Bardziej szczegółowoINNOWACYJNA METODA IDENTYFIKACJI USZKODZEŃ I PLANOWANIA REMONTU WYŁOŻENIA OGNIOTRWAŁEGO W PIECU OBROTOWYM
INNOWACYJNA METODA IDENTYFIKACJI USZKODZEŃ I PLANOWANIA REMONTU WYŁOŻENIA OGNIOTRWAŁEGO W PIECU OBROTOWYM Jerzy DUDA, Grzegorz SIEMIĄTKOWSKI Streszczenie: Jednym z ważniejszych składników kosztów produkcji
Bardziej szczegółowoInstytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych Scientific Works of Institute of Ceramics and Building Materials Nr 11 ISSN 1899-3230 Rok V Warszawa Opole 2012 FRANCISZEK SŁADECZEK * Słowa kluczowe: techniki
Bardziej szczegółowoEnergetyczne wykorzystanie odpadów z biogazowni
Energetyczne wykorzystanie odpadów z biogazowni Odpady z biogazowni - poferment Poferment obecnie nie spełnia kryterium nawozu organicznego. Spełnia natomiast definicję środka polepszającego właściwości
Bardziej szczegółowoKierownik: Prof. dr hab. inż. Andrzej Mianowski
POLITECHNIKA ŚLĄSKA Etap 23 Model reaktora CFB, symulacja układu kogeneracyjnego IGCC, kinetyka zgazowania za pomocą CO2, palnik do spalania gazu niskokalorycznego Wykonawcy Wydział Chemiczny Prof. Andrzej
Bardziej szczegółowoNISKOEMISYJNE PALIWO WĘGLOWE
NISKOEMISYJNE PALIWO WĘGLOWE możliwości technologiczne i oferta rynkowa OPRACOWAŁ: Zespół twórców wynalazku zgłoszonego do opatentowania za nr P.400894 Za zespól twórców Krystian Penkała Katowice 15 październik
Bardziej szczegółowoEkonomiczno-techniczne aspekty wykorzystania gazu w energetyce
Ekonomiczno-techniczne aspekty wykorzystania gazu w energetyce Janusz Kotowicz Wydział Inżynierii i Ochrony Środowiska Politechnika Częstochowska Małe układy do skojarzonego wytwarzania energii elektrycznej
Bardziej szczegółowoKonsultacja zmian dla Programu Priorytetowego NFOŚiGW Czysty Przemysł
Konsultacja zmian dla Programu Priorytetowego NFOŚiGW Czysty Przemysł Urszula Zając p.o. Dyrektora Departamentu Przedsięwzięć Przemyslowych Forum Energia Efekt Środowisko Zabrze, 6 maja 2013 r. Agenda
Bardziej szczegółowoRtęć w przemyśle. Technologia usuwania rtęci z węgla przed procesem zgazowania/spalania jako efektywny sposób obniżenia emisji rtęci do atmosfery
Rtęć w przemyśle Konwencja, ograniczanie emisji, technologia 26 listopada 2014, Warszawa Technologia usuwania rtęci z węgla przed procesem zgazowania/spalania jako efektywny sposób obniżenia emisji rtęci
Bardziej szczegółowoInstytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych Scientific Works of Institute of Ceramics and Building Materials Nr 26 (lipiec wrzesień) Prace są indeksowane w BazTech i Index Copernicus ISSN 1899-3230 Rok
Bardziej szczegółowoPompy ciepła 25.3.2014
Katedra Klimatyzacji i Transportu Chłodniczego prof. dr hab. inż. Bogusław Zakrzewski Wykład 6: Pompy ciepła 25.3.2014 1 Pompy ciepła / chłodziarki Obieg termodynamiczny lewobieżny Pompa ciepła odwracalnie
Bardziej szczegółowoCRH. Poleko Poznań
CRH Poleko Poznań 22.11.2007 DOSTĘPNE TECHNOLOGIE BIOENERGETYCZNE DLA PRZEMYSŁU CEMENTOWEGO WYKORZYSTANIE BIOMASY Zdzisław Hoda Prognozy sprzedaŝy cementu a przydział uprawnień do emisji CO 2 prognoza
Bardziej szczegółowoPEC S.A. w Wałbrzychu
PEC S.A. w Wałbrzychu Warszawa - 31 lipca 2014 Potencjalne możliwości wykorzystania paliw alternatywnych z odpadów komunalnych RDF koncepcja budowy bloku kogeneracyjnego w PEC S.A. w Wałbrzychu Źródła
Bardziej szczegółowoNOWOCZESNE KOMORY SPALANIA BIOMASY - DREWNA DREWNO POLSKIE OZE 2016
NOWOCZESNE KOMORY SPALANIA BIOMASY - DREWNA 2016 OPAŁ STAŁY 2 08-09.12.2017 OPAŁ STAŁY 3 08-09.12.2017 Palenisko to przestrzeń, w której spalane jest paliwo. Jego kształt, konstrukcja i sposób przeprowadzania
Bardziej szczegółowoMateriały zebrane i opracowane w tym materiały udostępnione przez właściciela patentu i opracowań w celach promocyjnych i edukacyjnych zebrane i
Materiały zebrane i opracowane w tym materiały udostępnione przez właściciela patentu i opracowań w celach promocyjnych i edukacyjnych zebrane i opracowane przez Stanisława Linert Innowacyjny i nowatorski
Bardziej szczegółowoCembureau Cement Portlandzki CEM I
Deklaracja Środowiskowa Produktu dla cementu Cembureau Cement Portlandzki CEM I Zgodna z: ISO 14020, ISO 14025, ISO 14040-44. Zakres i Cel Deklaracja środowiskowa produktu jest przeznaczona do komunikacji
Bardziej szczegółowoZAGADNIENIA KOGENERACJI ENERGII ELEKTRYCZNEJ I CIEPŁA
Bałtyckie Forum Biogazu ZAGADNIENIA KOGENERACJI ENERGII ELEKTRYCZNEJ I CIEPŁA Piotr Lampart Instytut Maszyn Przepływowych PAN, Gdańsk Gdańsk, 7-8 września 2011 Kogeneracja energii elektrycznej i ciepła
Bardziej szczegółowoTECHNOLOGIA PLAZMOWA W ENERGETYCZNYM ZAGOSPODAROWANIU ODPADÓW
Jerzy Wójcicki Andrzej Zajdel TECHNOLOGIA PLAZMOWA W ENERGETYCZNYM ZAGOSPODAROWANIU ODPADÓW 1. OPIS PRZEDSIĘWZIĘCIA 1.1 Opis instalacji Przedsięwzięcie obejmuje budowę Ekologicznego Zakładu Energetycznego
Bardziej szczegółowoWpływ sposobu ogrzewania na efektywność energetyczną budynku
Wpływ sposobu ogrzewania na efektywność energetyczną budynku dr inż. Adrian Trząski MURATOR 2015, JAKOŚĆ BUDYNKU: ENERGIA * KLIMAT * KOMFORT Warszawa 4-5 Listopada 2015 Charakterystyka energetyczna budynku
Bardziej szczegółowoZagospodarowanie osadów ściekowych
GOSPODARKA O OBIEGU ZAMKNIĘTYM Zagospodarowanie osadów ściekowych Jarosław Stankiewicz KIELCE 31.03.2016 Plan Prezentacji 1. Trochę teorii 2. Zarys technologii w aspekcie gospodarki o obiegu zamkniętym
Bardziej szczegółowo1. W źródłach ciepła:
Wytwarzamy ciepło, spalając w naszych instalacjach paliwa kopalne (miał węglowy, gaz ziemny) oraz biomasę co wiąże się z emisją zanieczyszczeń do atmosfery i wytwarzaniem odpadów. Przedsiębiorstwo ogranicza
Bardziej szczegółowoKrajowa Agencja Poszanowania Energii S.A.
Wprowadzenie do zagadnień ochrony. klimatu i gospodarki niskoemisyjnej Planu Gospodarki Niskoemisyjnej dla miasta Józefowa Krajowa Agencja Poszanowania Energii S.A. Zmiany klimatu W ostatnich latach termin
Bardziej szczegółowoElektrociepłownie w Polsce statystyka i przykłady. Wykład 3
Elektrociepłownie w Polsce statystyka i przykłady Wykład 3 Zakres wykładu Produkcja energii elektrycznej i ciepła w polskich elektrociepłowniach Sprawność całkowita elektrociepłowni Moce i ilość jednostek
Bardziej szczegółowo4. ODAZOTOWANIE SPALIN
4. DAZTWANIE SPALIN 4.1. Pochodzenie tlenków azotu w spalinach 4.2. Metody ograniczenia emisji tlenków azotu systematyka metod 4.3. Techniki ograniczania emisji tlenków azotu 4.4. Analiza porównawcza 1
Bardziej szczegółowoMetoda Elementów Skooczonych
Metoda Elementów Skooczonych Temat: Technologia wodorowa Prowadzący dr hab. Tomasz Stręk Wykonali Bartosz Wabioski Adam Karolewicz Wodór - wstęp W dzisiejszych czasach Wodór jest powszechnie uważany za
Bardziej szczegółowoPALIWA ALTERNATYWNE W CEMENTOWNI NOWINY
PALIWA ALTERNATYWNE W CEMENTOWNI NOWINY Mgr inż. Aleksander Wąsik Cementownia Nowiny sp. z o.o. aleksander.wasik@cementownia-nowiny.com Pierwsze instalacje podawania paliw stałych W roku 2002 Cementownia
Bardziej szczegółowoEfekty zewnętrznej recyrkulacji spalin w systemie grzewczym baterii koksowniczej o wysokości komór 5,5 m (w ramach programu RNCF)
Efekty zewnętrznej recyrkulacji spalin w systemie grzewczym baterii koksowniczej o wysokości komór 5,5 m (w ramach programu RNCF) Wiktor Hummer, Grzegorz Wojciechowski, Anna Ziółkowska B.P Koksoprojekt
Bardziej szczegółowoIV. PREFEROWANE TECHNOLOGIE GENERACJI ROZPROSZONEJ
IV. PREFEROWANE TECHNOLOGIE GENERACJI ROZPROSZONEJ Dwie grupy technologii: układy kogeneracyjne do jednoczesnego wytwarzania energii elektrycznej i ciepła wykorzystujące silniki tłokowe, turbiny gazowe,
Bardziej szczegółowoWPŁYW INNOWACYJNYCH TECHNIK WHR NA POPRAWĘ EFEKTYWNOŚCI ENERGETYCZNEJ PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
WPŁYW INNOWACYJNYCH TECHNIK WHR NA POPRAWĘ EFEKTYWNOŚCI ENERGETYCZNEJ PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH Jacek TOMASIAK, Jerzy DUDA Streszczenie: Entalpia procesowych gazów odlotowych jest najczęściej przyczyną
Bardziej szczegółowogospodarka odpadami Anna Król Politechnika Opolska
Unieszkodliwianie odpadów poprzez ich zestalanie, gospodarka odpadami Anna Król Politechnika Opolska 1 Przemysł cementowy swoimi działaniami wpisuje się w filozofię zrównoważonego rozwoju Działania przemysłu
Bardziej szczegółowoJERZY DUDA * Słowa kluczowe: piec obrotowy, energia odpadowa, kogeneracja.
JERZY DUDA * Słowa kluczowe: piec obrotowy, energia odpadowa, kogeneracja. Tradycyjne metody wykorzystania ciepła odpadowego z pieca obrotowego w procesie suszenia surowców i węgla są już niewystarczające.
Bardziej szczegółowoMetan z procesów Power to Gas - ekologiczne paliwo do zasilania silników spalinowych.
XXXII Konferencja - Zagadnienia surowców energetycznych i energii w energetyce krajowej Sektor paliw i energii wobec nowych wyzwań Metan z procesów Power to Gas - ekologiczne paliwo do zasilania silników
Bardziej szczegółowo- stosunek kosztów eksploatacji (Coraz droższe paliwa kopalne/ coraz tańsze pompy ciepła)
Czy pod względem ekonomicznym uzasadnione jest stosowanie w systemach grzewczych w Polsce sprężarkowej pompy ciepła w systemie monowalentnym czy biwalentnym? Andrzej Domian, Michał Zakrzewski Pompy ciepła,
Bardziej szczegółowo11.01.2009 r. GRANULACJA OSADÓW W TEMPERATURZE 140 O C
11.01.2009 r. GRANULACJA OSADÓW W TEMPERATURZE 140 O C * Firma TUZAL Sp. z o.o. jako współautor i koordynator międzynarodowego Projektu pt.: SOILSTABSORBENT w programie europejskim EUREKA, Numer Projektu:
Bardziej szczegółowoPGNiG TERMIKA nasza energia rozwija miasta
PGNiG TERMIKA nasza energia rozwija miasta Kim jesteśmy PGNiG TERMIKA jest największym w Polsce wytwórcą ciepła i energii elektrycznej wytwarzanych efektywną metodą kogeneracji, czyli skojarzonej produkcji
Bardziej szczegółowoZBUS-TKW Combustion Sp. z o. o.
ZBUS-TKW Combustion Sp. z o. o. ZBUS-TKW MBUSTION Sp. z o.o. 95-015 Głowno, ul. Sikorskiego 120, Tel.: (42) 719-30-83, Fax: (42) 719-32-21 SPALANIE MĄCZKI ZWIERZĘCEJ Z OBNIŻONĄ EMISJĄ NO X Henryk Karcz
Bardziej szczegółowoTECHNOLOGIA CHEMICZNA JAKO NAUKA STOSOWANA GENEZA NOWEGO PROCESU TECHNOLOGICZNEGO CHEMICZNA KONCEPCJA PROCESU
PODSTAWY TECHNOLOGII OGÓŁNEJ wykład 1 TECHNOLOGIA CHEMICZNA JAKO NAUKA STOSOWANA GENEZA NOWEGO PROCESU TECHNOLOGICZNEGO CHEMICZNA KONCEPCJA PROCESU Technologia chemiczna - definicja Technologia chemiczna
Bardziej szczegółowoInformacja o pracy dyplomowej
Informacja o pracy dyplomowej 1. Nazwisko i Imię: Duda Dawid adres e-mail: Duda.Dawid1@wp.pl 2. Kierunek studiów: Mechanika I Budowa Maszyn 3. Rodzaj studiów: inżynierskie 4. Specjalnośd: Systemy, Maszyny
Bardziej szczegółowoModernizacja kotłów rusztowych spalających paliwa stałe
Россия, 2013г. Modernizacja kotłów rusztowych spalających paliwa stałe Konstrukcyjno-produkcyjna firma EKOENERGOMASH powstała w 2001r. Podstawowe kierunki działania: Opracowanie i wdrożenia efektywnych
Bardziej szczegółowoEmisja dwutlenku węgla w przemyśle cementowym
POLITYKA ENERGETYCZNA Tom 6 Zeszyt specjalny 2003 Wyd. Instytut GSMiE PAN Kraków s. 367 375 PL ISSN 1429 6675 Alicja ULIASZ-BOCHEŃCZYK*, Eugeniusz MOKRZYCKI ** Emisja dwutlenku węgla w przemyśle cementowym
Bardziej szczegółowoPerspektywy rozwoju energetycznego wykorzystania odpadów w ciepłownictwie VIII Konferencja Techniczna
Perspektywy rozwoju energetycznego wykorzystania odpadów w ciepłownictwie VIII Konferencja Techniczna Adam Palacz Dyrektor ds. Rozwoju Projektów Strategicznych, Dalkia Polska 6 listopada 2013 1. Koncepcja
Bardziej szczegółowoSEMINARIUM. Produkcja energii z odpadów w technologii zgazowania Uwarunkowania prawne i technologiczne
SEMINARIUM Produkcja energii z odpadów w technologii zgazowania Uwarunkowania prawne i technologiczne Prelegent Arkadiusz Primus Instytut Ekologii Terenów Uprzemysłowionych 24.11.2017 Katowice Uwarunkowania
Bardziej szczegółowoNISKA EMISJA. -uwarunkowania techniczne, technologiczne i społeczne- rozwiązania problemu w realiach Polski
IX Konferencja Naukowo-Techniczna Kotły małej mocy zasilane paliwem stałym -OGRANICZENIE NISKIEJ EMISJI Z OGRZEWNICTWA INDYWIDUALNEGO- Sosnowiec 21.02.2014r. NISKA EMISJA -uwarunkowania techniczne, technologiczne
Bardziej szczegółowoLogistyka paliw alternatywnych w kontekście ich wykorzystania w sektorze cementowym
WASILEWSKI Marek 1 LIGUS Grzegorz 2 MALEWICZ Krzysztof 3 Logistyka paliw alternatywnych w kontekście ich wykorzystania w sektorze cementowym WSTĘP Jednym z warunków rozwoju gospodarczego każdego kraju
Bardziej szczegółowoNOVAGO - informacje ogólne:
NOVAGO - informacje ogólne: NOVAGO Sp. z o. o. specjalizuje się w nowoczesnym gospodarowaniu odpadami komunalnymi. Zaawansowane technologicznie, innowacyjne instalacje w 6 zakładach spółki, pozwalają na
Bardziej szczegółowoLABORATORIUM SPALANIA I PALIW
1. Wprowadzenie 1.1. Skład węgla LABORATORIUM SPALANIA I PALIW Węgiel składa się z substancji organicznej, substancji mineralnej i wody (wilgoci). Substancja mineralna i wilgoć stanowią bezużyteczny balast.
Bardziej szczegółowoUwaga! Komin i cyklon pary do wyceny
Uwaga! Komin i cyklon pary do wyceny SUSZARNIA REWOLWEROWA Magnum 1000 (o wydajności około 800 kg/h przy wilg. Początkowej 45% i końcowej 12%) Prezentowana poniżej suszarnia jest Bezpieczna ze względu
Bardziej szczegółowoPRZYKŁADY INSTALACJI DO SPALANIA ODPADÓW NIEBEZPIECZNYCH
PRZYKŁADY INSTALACJI DO SPALANIA ODPADÓW NIEBEZPIECZNYCH 1. INSTALACJA DO TERMICZNEGO PRZEKSZTAŁCANIA ODPADÓW NIEBEZPIECZNYCH W DĄBROWIE GÓRNICZEJ W maju 2003 roku rozpoczęła pracę najnowocześniejsza w
Bardziej szczegółowoZagadnienia bezpieczeństwa współspalania paliw alternatywnych w cementowniach
Politechnika Krakowska Zakład Chemii Analitycznej Wydział Inżynierii i Technologii Chemicznej Adam Grochowalski Zagadnienia bezpieczeństwa współspalania paliw alternatywnych w cementowniach Warszawa, 15.10.2013
Bardziej szczegółowoROZPROSZONE SYSTEMY KOGENERACJI
ROZPROSZONE SYSTEMY KOGENERACJI Waldemar Kamrat Politechnika Gdańska XI Konferencja Energetyka przygraniczna Polski i Niemiec Sulechów, 1o października 2014 r. Wprowadzenie Konieczność modernizacji Kotły
Bardziej szczegółowoWienkra: Hydro Kit - Moduł centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej dla systemów MULTI V
Wienkra: Hydro Kit - Moduł centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej dla systemów MULTI V Hydro Kit LG jest elementem kompleksowych rozwiązań w zakresie klimatyzacji, wentylacji i ogrzewania, który
Bardziej szczegółowoEnergetyczna ocena efektywności pracy elektrociepłowni gazowo-parowej z organicznym układem binarnym
tom XLI(2011), nr 1, 59 64 Władysław Nowak AleksandraBorsukiewicz-Gozdur Roksana Mazurek Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki Katedra Techniki Cieplnej
Bardziej szczegółowoEnergetyczne zagospodarowanie osadów ściekowych w powiązaniu z produkcją energii elektrycznej. Maria Bałazińska, Sławomir Stelmach
Energetyczne zagospodarowanie osadów ściekowych w powiązaniu z produkcją energii elektrycznej Maria Bałazińska, Sławomir Stelmach Problem zagospodarowania osadów ściekowych * wg GUS 2/24 Ogólna charakterystyka
Bardziej szczegółowoPRAKTYCZNE ASPEKTY WDRAŻANIA BAT W SEKTORZE PRODUKCJI
Seminarium Informacyjno-promocyjne projektu: Propagowanie wzorców produkcji i konsumpcji sprzyjających promocji zasad trwałego i zrównoważonego rozwoju. PRAKTYCZNE ASPEKTY WDRAŻANIA BAT W SEKTORZE PRODUKCJI
Bardziej szczegółowoObiegi gazowe w maszynach cieplnych
OBIEGI GAZOWE Obieg cykl przemian, po przejściu których stan końcowy czynnika jest identyczny ze stanem początkowym. Obrazem geometrycznym obiegu jest linia zamknięta. Dla obiegu termodynamicznego: przyrost
Bardziej szczegółowo