SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego: Rozbudowa stacji uzdatniania wody w Suminie Adres obiektu budowlanego: Sumin, obręb Sumin, gmina Osiek, pow. Brodnica, dz. Nr 140/1 Nazwa i adres zamawiającego: Gmina Osiek, Urząd Gminy w Osieku, Osiek 85, Osiek Specyfikacja NR. S-01 BranŜa: Sanitarna - technologia - instalacje sanitarne wewnętrzne Opracował: inŝ. Wojciech Panek Iława, październik 2011.

2 NAZWY I KODY GRUP, KLAS I KATEGORII ROBÓT Roboty budowlane w zakresie zakładów uzdatniania wody 2

3 SPIS TREŚCI 1. WSTĘP MATERIAŁY I URZĄDZENIA SPRZĘT TRANSPORT WYKONANIE ROBÓT KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT OBMIAR ROBÓT ODBIÓR ROBÓT PODSTAWA PŁATNOŚCI PRZEPISY ZWIĄZANE

4 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot specyfikacji technicznej Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych branŝy sanitarnej rozbudowy stacji uzdatniania wody w miejscowości Sumin, gm. Osiek Zakres robót objętych specyfikacją Niniejsza specyfikacja techniczna dotyczy wykonania technologii uzdatniania wody i instalacji sanitarnych w budynku stacji, a w tym: montaŝu urządzeń do ujmowania wody, montaŝu układu technologicznego, montaŝu urządzeń technologicznych, montaŝu automatyki dla urządzeń technologicznych, montaŝu instalacji sanitarnych wewnętrznych, remontu odstojnika popłuczyn, montaŝu zbiornika retencyjnego Określenia podstawowe Stacja uzdatniania wody (SUW) zespół urządzeń współpracujących ze sobą i znajdujących się w jednym budynku słuŝących do uzdatniania wody Zestaw aeracji zbiornik wypełniony pierścieniami Raschiga wyposaŝony w przynaleŝną armaturę oraz orurowanie ze stali nierdzewnej słuŝący do natleniania związków Ŝelaza zawartych w uzdatnianej wodzie Zestaw filtracji zbiornik wypełniony odpowiednim złoŝem filtracyjnym ( w zaleŝności od składu wody surowej ) słuŝący do filtrowania napowietrzonej wody. Dla rozdzielenia poszczególnych trybów pracy stacji, zestaw wyposaŝony jest w odpowiedni układ rurociągów ze stali nierdzewnej oraz w sześć przepustnic z dyskami ze stali nierdzewnej. Dla realizowania automatycznej pracy stacji, przepustnice wyposaŝone są w siłowniki pneumatyczne Zestaw hydroforowy pomp 2-go stopnia z zabudowaną pompą płuczną urządzenie współpracując ze zbiornikiem retencyjnym zapewnia dostawę wody do sieci wodociągowej o odpowiednim ciśnieniu i wydajności. Przy zestawie zabudowana jest pompa płuczna, słuŝąca do płukania zestawów filtracyjnych wodą. 4

5 Zestaw dmuchawy urządzenie, biorące czynny udział w procesie regeneracji zestawów filtracyjnych, słuŝące do płukania zestawów filtracyjnych powietrzem, Zestaw chloratora urządzenie słuŝące do dezynfekcji uzdatnionej wody Pompa głębinowa urządzenie do tłoczenia wody surowej ze studni głębinowej do budynku stacji Zestaw spręŝarki urządzenie dostarczające do zestawu aeracji powietrze o odpowiednim natęŝeniu i ciśnieniu. Zestaw spręŝarki dostarcza równieŝ powietrze dla zasilania siłowników pneumatycznych Rozdzielnia technologiczna urządzenie nadzorujące automatyczną pracę stacji, wyposaŝone w sterownik mikroprocesorowy Rozdzielnia pneumatyczna - realizuje proces przygotowania powietrza do aeracji i zasilania siłowników Pozostałe określenia podstawowe PE HD polietylen wysokiej gęstości, D średnica nominalna rury z PE równa średnicy zewnętrznej, podawana w mm, g grubość nominalna ścianki rury podawana w mm, SDR znormalizowany stosunek wymiarów, stosunek nominalnej średnicy zewnętrznej do nominalnej grubości ścianki danej rury, SN sztywność obwodowa (pierścieniowa) rury, wyraŝa zdolność rury do przejmowania zewnętrznych obciąŝeń, pochodzących od gruntu lub ruchu kołowego, wyraŝana w kpa, MFI wskaźnik szybkości płynięcia. 2. MATERIAŁY I URZĄDZENIA Materiały stosowane do wykonywania robót powinny być zgodne z dokumentacją projektową i obowiązującymi normami, posiadać odpowiednie atesty i świadectwa dopuszczenia do uŝycia oraz akceptację inspektora nadzoru. Przechowywanie i składowanie materiałów w sposób zapewniający ich właściwą jakość i przydatność do robót. Składanie materiałów wg asortymentu z zachowaniem wymogów bezpieczeństwa i umoŝliwieniem pobrania reprezentatywnych próbek. Projekt technologiczny opiera się na konkretnych rozwiązaniach technicznych. Zastosowanie urządzeń równowaŝnych lub zamiennych skutkować będzie koniecznością wykonania ponownych obliczeń części technologicznej stacji, dołączeniem wymaganych prawem budowlanym atestów oraz DTR urządzeń 5

6 zamiennych, a takŝe zgody autora dokumentacji projektowej na zamianę urządzeń. Dla przyjętych w projekcie urządzeń dopuszcza się zastosowanie równowaŝnych kompletnych układów technologicznych pod warunkiem zapewnienia, co najmniej takich samych parametrów wydajnościowych i jakościowych oraz standardu wykonania Rurociągi Rurociągi zbiornika retencyjnego, rurociąg tłoczny kanalizacji wód popłucznych Do wykonania w/w rurociągów stosuje się następujące materiały: Rury i kształtki z polietylenu wysokiej gęstości (PE-HD), klasy PE 100, SDR 17. System taki musi charakteryzować się: - doskonałą wytrzymałością mechaniczną, - wysoką udarnością, - bardzo dobrą elastycznością, - moŝliwością zaciskania rur i odcinania przepływu mediów przy pracach remontowych, - gładką powierzchnią wewnętrzną zmniejszającą opory przepływu niski cięŝar, - łatwością i szybkością montaŝu, - odpornością na czynniki korozyjne zawarte w glebie, - obojętnością fizjologiczną Rurociągi technologiczne Rurociągi technologiczne naleŝy wykonać ze stali nierdzewnej. Nie dopuszcza się stosowania materiałów rurociągów technologicznych innych niŝ stal nierdzewna. Zastosowanie innego materiału powodowałoby konieczność ponownego przeliczenia układu technologicznego. Wynika to ze znacznych róŝnic średnic wewnętrznych przewodów technologicznych wykonanych z róŝnych materiałów a tym samym znacznych róŝnic w oporach miejscowych i liniowych oraz moŝliwości przekroczenia dopuszczalnych prędkości i zaburzenia przepływu wody w rurociągach. Prefabrykacja orurowania zestawów filtracyjnych, aeratora, dmuchawy i zestawu pompowego realizowana będzie w warunkach stabilnej produkcji na hali produkcyjnej. Całkowity montaŝ zestawów układu technologicznego i rurociągów spinających wraz z próbą szczelności odbywa się przed wysyłką urządzeń na obiekt. Na obiekt dostarczane jest kompletne urządzenie po pomyślnym przejściu prób. Orurowanie stacji wykonać z rur i kształtek ze stali odpornej na korozję gatunku X5CrNi (1.4301) zgodnie z PN-EN Dla zapewnienia odpowiednich warunków higienicznych (eliminacja osadzania się zanieczyszczeń w miejscu rozgałęzienia) i stabilnego przepływu medium (obliczenia hydrauliczne stacji wykonano dla wyŝej przyjętego rozwiązania) przy wykonywaniu rozgałęzień rur naleŝy zastosować technologię wyciągania szyjek metodą obróbki plastycznej. Połączenia realizować za pomocą zamkniętych głowic do spawania orbitalnego, powszechnie stosowanych w budowie 6

7 instalacji ze stali odpornych na korozję dla przemysłu spoŝywczego, farmaceutycznego, chemicznego itp., zapewniających: dobrą ochronę lica i grani spoiny ze względu na zamkniętą budowę głowicy spawalniczej, powtarzalność parametrów spawania, minimalną ilość niezgodności spawalniczych, potwierdzenie odpowiedniej jakości spoin przez wydruk parametrów spawania. Orurowanie stacji wykonać z rur i kształtek ze stali odpornej na korozję gatunku X5CrNi (1.4301) zgodnie z PN- EN Rurociągi instalacji kanalizacji wód popłucznych, instalacji kanalizacji sanitarnej, instalacji kanalizacji odwodnieniowej - Rurociągi wykonać z rur i kształtek PVC o średnicy ø110 i ø160 typu średniego, klasa N, kielichowanych, łączonych uszczelkami Rurociągi instalacji wodociągowej, instalacji podchlorynu sodu Instalację wodociągową wykonać z rur PEX/AL/PEX układanych na ścianie budynku oraz w posadzce, zaizolowanych pianką poliuretanową Zestaw napowietrzający aerator DN 1000 Przyjęto zestaw napowietrzający ZN 1000 lub równowaŝny. Orurowanie zestawu i system rozprowadzania powietrza wieloramienny wykonać ze stali , przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami ręcznymi. Zestaw napowietrzający wypełniony jest pierścieniami VSP o powierzchni czynnej 185m2/m3 w ilości, co najmniej połowy objętości zestawu napowietrzającego. Wolna przestrzeń po wypełnieniu 1 m3 objętości pierścieniami VSP moŝe wynosić maksymalnie 7%. W celu udowodnienia równowaŝności naleŝy załączyć do oferty: rysunek techniczny w skali rzut z góry, boku, przodu tyłu i od dołu, atest PZH na kompletne urządzenie, deklarację zgodności. Zestaw napowietrzający musi posiadać atest PZH na kompletne urządzenie Zespół filtracyjny filtr DN 1600 (odŝelazianie) Przyjęto zespoły filtracyjne ZF 1600 lub równowaŝny. Orurowanie zespołu wykonać ze stali nierdzewnej , przepustnice w obudowie epoksydowanej GGG50 z dyskami ze stali nierdzewnej z siłownikami pneumatycznymi, zaworkami sterującymi, zaworkami tłumiącymi. W celu udowodnienia równowaŝności naleŝy załączyć do oferty: rysunek techniczny w skali rzut z góry, boku, przodu tyłu i od dołu, atest PZH na kompletne urządzenie, deklarację zgodności, krzywą przesiewu złóŝ wykonaną przez upowaŝnioną do tego typu badań jednostkę badawczą, graficzny schemat płukania filtrów oraz instalacji sterującej. Zespół filtracyjny musi posiadać atest PZH na kompletne urządzenie. KaŜdy zespół filtracyjny typu ZF składa się z następujących elementów: 7

8 filtra ciśnieniowego z stali czarnej o średnicy D=1600 mm, z Hwalczaka=1600 mm, powłoka zewnętrzna filtra zabezpieczona podkładową farbą epoksydową dwuskładnikową o grubości min 200 µm oraz emalią nawierzchniową poliuretan o grubości min. 60 µm odporna na UV, powierzchnie wewnętrzne pokryte Ŝywicą poliestrową z atestami PZH do kontaktu z wodą pitną Brantho Korrux 3x1 odpowietrznika, typ 1.12G 1, złoŝa filtracyjnego, właz boczny z windą, drenaŝ rurowy antenowy wykonany ze stali z szczelinami o szerokości poniŝej 0,5mm, 6 przepustnic Omal w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami pneumatycznymi oraz sygnalizacją połoŝenia on/off, orurowania rur i kształtek ze stali , Kołnierze aluminiowe; Śruby, podkładki, nakrętki: ze stali ocynkowanej, konstrukcji wsporczej ze stali wraz z obejmami, niezbędnych przewodów elastycznych, manometry, zawory czerpalne. Granulacja złoŝa filtracyjnego (licząc od dołu): złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 8-16 mm - objętość dennicy filtra, złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 5,6-8 mm 10 cm, złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 3,15-5,6 mm 10 cm, złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 0,71-1,25 mm 10 cm, złoŝe katalityczne dolomitowe L-1 o granulacji 2-5 mm 40 cm, złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 0,71-1,25 mm 90 cm. ZłoŜa filtracyjne powinny być zgodne z normą PN-EN ZłoŜa filtracyjne kwarcowe powinny charakteryzować się następującymi właściwościami: zawierać min. 97% SiO2, maksymalna ilość podziarna dla granulacji drobnej 5%, maksymalna ilość podziarna dla granulacji drobnej 5%, maksymalna ilość podziarna dla granulacji grubej 10%, maksymalna ilość podziarna dla granulacji grubej 10% Zespół filtracyjny filtr DN 1600 (odmanganianie) Przyjęto zespoły filtracyjne ZF 1600 lub równowaŝny. Orurowanie zespołu wykonać ze stali nierdzewnej , przepustnice w obudowie epoksydowanej GGG50 z dyskami ze stali nierdzewnej z siłownikami pneumatycznymi, zaworkami sterującymi, zaworkami tłumiącymi. W celu udowodnienia równowaŝności naleŝy załączyć do oferty: rysunek techniczny w skali rzut z góry, boku, przodu tyłu i od dołu, atest PZH na kompletne urządzenie, deklarację zgodności, krzywą przesiewu złóŝ wykonaną przez upowaŝnioną do tego typu badań jednostkę 8

9 badawczą, graficzny schemat płukania filtrów oraz instalacji sterującej. Zespół filtracyjny musi posiadać atest PZH na kompletne urządzenie. KaŜdy zespół filtracyjny typu ZF składa się z następujących elementów: filtra ciśnieniowego z stali czarnej o średnicy D=1600 mm, z Hwalczaka=1600 mm, powłoka zewnętrzna filtra zabezpieczona podkładową farbą epoksydową dwuskładnikową o grubości min 200 µm oraz emalią nawierzchniową poliuretan o grubości min. 60 µm odporna na UV, powierzchnie wewnętrzne pokryte Ŝywicą poliestrową z atestami PZH do kontaktu z wodą pitną Brantho Korrux 3x1, odpowietrznika, typ 1.12G 1, złoŝa filtracyjnego, właz boczny z windą, drenaŝ rurowy antenowy wykonany ze stali z szczelinami o szerokości poniŝej 0,5mm, 6 przepustnic Omal w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami pneumatycznymi oraz sygnalizacją połoŝenia on/off, orurowania rur i kształtek ze stali , Kołnierze aluminiowe; Śruby, podkładki, nakrętki: ze stali ocynkowanej, konstrukcji wsporczej ze stali wraz z obejmami, niezbędnych przewodów elastycznych, manometry, zawory czerpalne. Granulacja złoŝa filtracyjnego (licząc od dołu): złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 8-16 mm - objętość dennicy filtra, złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 5,6-8 mm 10 cm, złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 3,15-5,6 mm 10 cm, złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 0,71-1,25 mm 10 cm, złoŝe katalityczne dolomitowe G-1 o granulacji 1-3 mm 60 cm, złoŝe kwarcowe suszone o granulacji 0,71-1,25 mm 70 cm. ZłoŜa filtracyjne powinny być zgodne z normą PN-EN ZłoŜa filtracyjne kwarcowe powinny charakteryzować się następującymi właściwościami: zawierać min. 97% SiO2, maksymalna ilość podziarna dla granulacji drobnej 5%, maksymalna ilość podziarna dla granulacji drobnej 5%, maksymalna ilość podziarna dla granulacji grubej 10%, maksymalna ilość podziarna dla granulacji grubej 10% Układ dmuchawy W celu płukania powietrzem dobrano układ dmuchawy: UD - 83H lub równowaŝną o parametrach : Q = 145 m 3 /h, p dm = 4,6 m, 9

10 P = 5,5 kw. Układ dmuchawa składa się z następujących elementów: Dmuchawy o mocy P= 5,5 kw; Zaworu bezpieczeństwa typu 2BX H; Łącznika amortyzacyjnego DN 50; Zaworu zwrotnego 50; Przepustnicy odcinającej DN 50; Orurowania rur i kształtek ze stali nierdzewnej; Konstrukcji wsporczej ze stali nierdzewnej wraz z obejmami. Układ dmuchawy musi posiadać atest PZH na kompletne urządzenie Zestaw hydroforowy z pompą płuczną Sieć odbiorcza zasilana będzie przy pomocy zestawu pompowego II stopnia. Pompownia zlokalizowana będzie w istniejącym budynku stacji uzdatniania wody. Przyjmuje się zestaw pompowy z pompą płuczną o następującej charakterystyce: Sekcja gospodarcza: wydajność bez pompy rezerwowej: 80 m 3 /h wysokość podnoszenia: 47 mh 2 O Sekcja płuczna: wydajność: 90 m 3 /h wysokość podnoszenia: 16 mh 2 O Przyjmuje się zestaw pompowy wyposaŝony w cztery pompy pionowe wirowe w tym jedna pompa stanowiąca czynną rezerwę oraz jedną pompę płuczną: ZP MVC P/5,5 kw + TP /2/5,5 kw lub równowaŝny. Moc całkowita zestawu: 4 x 5,5 + 5,5 = 27,5 kw. Kolektor tłoczny dn 125, Kolektor ssący dn 125.Orurowanie zestawu wraz z ramą wsporczą wykonać ze stali nierdzewnej Zestaw pompowy musi posiada atest PZH na kompletne urządzenie. Zestaw podłączyć z instalacjami za pomocą łączników amortyzacyjnych ZKB. Opis zestawu pompowego: kolektory ssawny i tłoczny z króćcami przyłączeniowymi, kołnierze wywijane, wykonane są ze stali , kolektor tłoczny zamontowany powyŝej kolektora ssawnego, na kolektorach z obu stron są zamontowane pełne kołnierze luźne aluminiowe w wykonaniu na ciśnienie nominalne PN10, na kolektorze tłocznym są zamontowane dwa zbiorniki przeponowe o pojemności 25 dm 3, armatura zwrotna zastosowano zawory zwrotne, armatura odcinająca - zawory kulowe, a dla pomp o przyłączu większym niŝ DN 50 przepustnice, wszystkie spoiny są wykonane w technologii właściwej dla stali kwasoodpornej (metodą TIG, przy uŝyciu głowicy otwartej do spawania orbitalnego w osłonie argonowej lub automatu CNC), przy czym wykonane spoiny są na Ŝyczenie udokumentowane wydrukiem parametrów spawania, 10

11 w celu zmniejszenia oporów przepływu odgałęzienia kolektorów są wykonane metodą kształtowania szyjek, na kolektorze ssawnym jest zamontowany wibracyjny czujnik obecności wody, konstrukcję wsporcza zestawu hydroforowego jest wykonana ze stali , pompa płuczna zamontowana będzie na jednej ramie zestawu hydroforowego, wszystkie opisy na urządzeniu są wykonane w języku polskim, wszystkie komunikaty wyświetlane przez sterownik są w języku polskim, urządzenie posiada dokumentację techniczno-ruchową DTR w języku polskim, pracą sekcji gospodarczej sterować będzie sterownik swobodnie programowalny Siemens, zestaw pompowy wyposaŝony będzie w przełączaną przetwornicę częstotliwości, zestaw pompowy wyposaŝony będzie w przetwornik ciśnienia, sterownik musi posiadać moŝliwość komunikacji za pomocą Profibus-DP Zestaw chloratora Dezynfekcja wody podawanej do sieci za pomocą dozownika podchlorynu sodu. Proces dezynfekcji wody awaryjne prowadzony będzie roztworem podchlorynu sodu 3% za pośrednictwem pompy dozującej współpracującej z nadajnikiem impulsów. Charakterystyka urządzenia: pompka Magdos DX o wydajności 0,13 ml./imp, podstawka pod pompkę, mieszadło ręczne, zestaw czerpalny giętki SA 4/6, czujnik poziomu NB/ABS, zawór dozujący IR 6/12; wąŝ dozujący 50 mb i uchwytami mocującymi, zbiornik zasobowy z PE o pojemności 200 l, 2.8. SpręŜarka SpręŜarka bezolejowa, tłokowa, 200l o parametrach: - Q = 11,16 m 3 /h, - p = 1,0 MPa, - P = 1,5 kw Pompa głębinowa Studnia nr 1: Dla parametrów - Q = 20,0 m 3 /h, H = 32,5 mh 2 O dobrano podwodny agregat pompowy GCA.2.A2 z silnikiem SMV,6 o mocy 4,0 kw. Króciec tłoczny pompy DN 80. Wykonanie materiałowe: Korpus pompy zbudowany z Ŝeliwa, wirnik z mosiądzu, wał, płaszcz i łoŝysko ze stali nierdzewnej. Uszczelnienie wału silnika węglik krzemu/ceramika. Rury wznośne, stalowe ocynk. 11

12 Dodatkowo naleŝy zastosować urządzenie zabezpieczająco sterujące z trzema sądami, zbudowane z elementów automatyki elektronicznej, elektrycznej, łączników oraz aparatury sterowniczej połączonych w układ. W celu zabezpieczenia przed skutkami: - zwarcia, - przeciąŝenia, - zaniku fazy, - asymetrii zasilania, - obniŝenia napięcia zasilania, - pracy na sucho, - nadmiernej ilości załączeń Rozdzielnia technologiczna Rozdzielnica Technologiczna jest rozdzielnią zawierającą urządzenia pośrednie dla elementów elektrycznych Stacji Uzdatniania Wody. Zasilana jest z rozdzielni energetycznej napięciem 3x380V. Zawiera ona w sobie zasilanie i sterowanie pompami głębinowymi, pompą płuczną, przepustnicami, elektrozaworami, dmuchawą. Znajdują się w niej równieŝ zabezpieczenia zwarciowe, róŝnicowo-prądowe i zabezpieczenia termiczne dla sterowanych urządzeń. Jest ona takŝe miejscem przyłączenia wszelkich elementów pomiarowo - kontrolnych takich jak czujnik poziomu wody w studni głębinowej, sygnalizatorów poziomu w zbiorniku retencyjnym wody uzdatnionej, wodomierzy oraz prądowych przetworników ciśnienia. Na drzwiach rozdzielni zamontowany jest kolorowy panel dotykowy, dzięki któremu moŝemy sterować pracą całej stacji z wyłączeniem zestawu pompowego i agregatu spręŝarkowego, które posiadają własne regulatory. Szafa technologiczna wyposaŝona jest w swobodnie programowalny sterownik Siemens typu S7-200, który słuŝy do sterowania pracą urządzeń technologicznych. Sterownik musi posiadać moŝliwość komunikacji za pomocą Profibus-DP. Sterownik swobodnie programowalny Siemens typu S7-200 wystawia odpowiednie sygnały sterujące włączające i wyłączające określone urządzenia na podstawie sygnałów otrzymywanych z czujników poziomu wody, przepływomierzy, prądowych przetworników ciśnienia oraz programu wewnętrznego jak i wewnętrznego programowalnego zegara wyznaczającego rozpoczęcie procesu płukania. Projektowana Stacja Uzdatniania Wody pracować ma całkowicie automatycznie. Pracą zarządzać będzie sterownik swobodnie programowalny Siemens typu S7-200 zapewniający automatyczne działanie procesów technologicznych. Po przepompowaniu zadanej ilości wody ze studni głębinowych lub upłynięciu określonej liczby dni, sterownik realizuje automatycznie cały proces płukania ze wskazaniem na okres nocny. Pracą pomp pierwszego stopnia sterują sygnalizatory poziomu zawieszone w zbiorniku wyrównawczym. Pracą pomp stopnia drugiego steruje inny odrębny sterownik swobodnie programowalny Siemens znajdujący się w wyposaŝeniu zestawu pomp II stopnia i utrzymujący ciśnienie wody na wyjściu ze stacji na stałym poziomie Rozdzielnia pneumatyczna 12

13 Szafa pneumatyczna realizuje proces przygotowania powietrza do aeracji i zasilania siłowników. WyposaŜona jest w następujące elementy: filtr powietrza ze spustem automatycznym, 2 filtro-reduktory, 2 filtry mgły olejowej ze spustem automatycznym, 2 zawory dławiąco-zwrotne, 2 zawory elektromagnetyczne, zawór odcinający, reduktor, manometry, 2 rotametry, czujnik ciśnienia powietrza zasilającego siłowniki, kształtki z tworzywa, węŝe poliamidowe. Wszystkie elementy rozdzielni pneumatycznej umieszczone są w przeszklonej szafie. Szafa z zestawem napowietrzającym połączona jest węŝykami poliamidowymi średnicy G 1/2 PA i przepustnicami połączona jest węŝykami poliamidowymi średnicy G 1/4 PA. Elementy szafy przygotowania powietrza do aeracji i zasilania siłowników: odwadniacz powietrza - słuŝy do usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń powietrza w postaci kropelek wody. Odwadniacz posiada moŝliwość automatycznego usuwania skroplin oraz wyposaŝony jest w filtr siatkowy o średnicy oczek 30 µm. Średnica przyłącza: G 1/2, regulator ciśnienia - słuŝy do utrzymania ciśnienia powietrza zasilającego siłowniki pneumatyczne przepustnic przy filtrach. Zalecone ciśnienie zasilania siłowników pneumatycznych: p = 0,4 MPa. W celu bieŝącej kontroli wartości ciśnienia powietrza regulator ciśnienia wyposaŝony jest w manometr o skali 0-1,0 MPa. Średnica przyłącza: G 1/2, regulator ciśnienia z odwadniaczem i odolejaczem - w celu dodatkowego zabezpieczenia wody pitnej przed zanieczyszczeniem w postaci drobinek oleju w powietrzu ze spręŝarki wykorzystywanym w procesie napowietrzania oraz regulacji ciśnienia powietrza zastosowano regulator ciśnienia z odwadniaczem i odolejaczem z spustem automatycznym. Zalecane ciśnienie powietrza do aeracji: p = ciśnienie wody w aeratorze + 0,1 MPa. W celu bieŝącej kontroli wartości ciśnienia powietrza regulator ciśnienia wyposaŝony jest w manometr o skali 0-1,0 MPa. Regulator posiada filtr siatkowy o średnicy oczek 5 µm. Średnica przyłącza G 1/2, zawór magnetyczny - jest sterowany z rozdzielni technologicznej stacji uzdatniania wody. W przypadku, gdy pracuje pompa głębinowa zawór jest otwarty i powietrze ze spręŝarki kierowane jest na aerator. W przypadku, gdy pompa głębinowa nie pracuje zawór powinien automatycznie zostać zamknięty. Zawór ten jest normalnie zamknięty tzn. 13

14 przy braku zasilania elektrycznego jest zamknięty. Średnica przyłączy: G 1/2, rotametr DN 25 jest przepływomierzem pływakowym przeznaczonym do pomiaru natęŝenia przepływu cieczy i gazów. W rozdzielni pneumatycznej słuŝy on do pomiaru natęŝenia przepływu powietrza do aeracji. Powietrze przepływając od dołu do góry stoŝkowej rury pomiarowej podnosi ruchomy pływak. Wysokość uniesienia pływaka jest proporcjonalna do natęŝenia przepływu, które jest odczytywane na skali na rurze pomiarowej, a jego wartość wyznacza górna krawędź pływaka Armatura odcinająca Przepustnice z napędami pneumatycznymi Przepustnice w obudowie epoksydowanej GGG50 z napędami pneumatycznymi oraz sygnalizacją połoŝenia on/off, Przepustnice z dźwignią ręczną Przepustnice w obudowie epoksydowanej GGG50 z dźwignią ręczną oraz sygnalizacją połoŝenia on/off, Zasuwy owalne kołnierzowe z obudowami i skrzynkami Cechy: - ciśnienie PN 16, - gładki przelot w pozycji otwartej, bez gniazda, - prowadzenie klina w prowadnicach stanowiących integralną część korpusu, - korpus i pokrywa z Ŝeliwa sferoidalnego, - klin z Ŝeliwa sferoidalnego, - obudowa stal epoksydowana, - skrzynka uliczna z Ŝeliwa szarego Zawory przelotowe Zawory przelotowe Ŝeliwne ocynkowane lub mosięŝne Wodomierze śrubowe z nadajnikiem impulsów Wodomierze z nadajnikiem impulsów pozwalają na kontrolę i pomiar objętości wody tłoczonej do sieci, słuŝą do sterowania procesami uzdatniania i płukania, sterują pracą chloratora. Parametry techniczne: - ciśnienie robocze: do 1,6 MPa - temperatura: do +50 C Cechy: - moŝliwość zabudowy w przewodach (rurociągach) poziomych, pionowych i skośnych - korpus wykonany z Ŝeliwa - wirnik z PP - moŝliwość zdalnego zliczania objętości i strumienia objętości - nadajnik impulsów optoelektroniczny. 14

15 Do pomiaru objętości wody przepływającej w rurociągach stacji uzdatniania wody oraz do sterowania przyjęto wodomierze śrubowe z poziomą osią wirnika z nadajnikiem impulsów: woda surowa: MWN 100 NKO, DN 100 woda uzdatniona na sieć: MWN 100 NKO, DN 100 woda płuczna: MWN 100 NKO, DN Skrzynki kontrolno pomiarowe Przewiduje się montaŝ skrzynek kontrolno pomiarowych z przelewem Thompsona. Skrzynki muszą być zbudowane z materiałów odpornych na korozję Zbiornik retencyjny Zbiornik stalowy ocieplony typu ZRP 5, DN 4500 mm, H=10,5 m, produkcji KOTŁOREMBUD. Zbiornik pionowy o poj. 150m 3 wykonany z elementów stalowych, spawanych w kształcie walca pionowego. Składa się z powłoki walcowej, zamkniętej od dołu dennicą płaską, od góry przykryciem w formie stoŝka z włazem i rurą wentylacyjną. Ponadto zbiornik wyposaŝono w drabinę wewnętrzną i zewnętrzną z pomostem obsługowym. Ze względu na technologiczne zadanie zbiornika, z głównym przeznaczeniem do magazynowania wody pitnej, w skład wyposaŝenia technologicznego wchodzą: orurowanie wewnętrzne zbiorników z zewnętrznymi króćcami przyłączeniowymi w tym: - króciec tłoczny DN 150, - króciec ssący DN 200, - króciec spustowy DN 200, - króciec przelewowy DN 200. Izolacja termiczna zbiornika wykonana jest na zewnętrznej stronie płaszcza stalowego z wełny mineralnej o grubości 100 mm. Izolowane jest takŝe zadaszenie i właz. Izolacja na zewnątrz zabezpieczona jest płaszczem z blachy trapezowej ocynkowanej (T20). Od środka zbiorniki malowane Ŝywicą poliestrową (z atestem PZH). wszystkie elementy zewnętrzne zbiorników (drabina, pomost, itp.) malowane są odpowiednim zestawem farb chlorokauczukowych, drabina wewnętrzna w wersji ocynkowanej. Komorę zbiornika naleŝy przykryć ocieplonym drewnianym włazem Pompa odstojnika W odstojniku naleŝy zamontować pompę zatapialną ze stali nierdzewnej z automatycznym czujnikiem poziomu cieczy. Pompa powinna posiadać wydajność 10 m 3 /h i wysokość podnoszenia 5,0 mh 2 O. Króciec tłoczny pompy DN 32. Rurociąg tłoczny z PE Ø40 mm Nawietrzaki podokienne Nawietrzak podokienny o wymiarach 440x120 mm z Ŝaluzją Wywietrzaki dachowe 15

16 Wywietrzaki typu A z PVC na podstawach dachowych B II o średnicy 160 mm Osuszacze powietrza W celu zminimalizowania skutków procesu wykraplania się pary wodnej na zbiornikach i rurociągach stalowych naleŝy zastosować osuszacz powietrza kondensacyjny o wydajności Q=750 m 3 /h i mocy 0,85 kw Wpusty ściekowe Wpusty ściekowe ze stali nierdzewnej DN 100. Wpust w kanale technologicznym z klapą zwrotną Przybory sanitarne Umywalki porcelanowe montowane na wspornikach zaopatrzone w syfon z tworzywa sztucznego ze spustem. Ustęp porcelanowy z płuczką ustępową typu "kompakt", sedes z tworzywa sztucznego Grzejniki elektryczne Ogrzewanie budynku odbywać się będzie pięcioma grzejnikami akumulacyjnym z rozładowaniem dynamicznym o mocy grzejnej po 3,0 kw. Grzejnik powinien być przystosowany do pracy w pomieszczeniach wilgotnych i powinien posiadać zintegrowany regulator temperatury pomieszczenia Elementy montaŝowe Jako elementy montaŝowe naleŝy stosować: kształtki, nasuwki, oraz inne przewidziane przez producenta elementy dla danej technologii Kruszywo na podsypkę Podsypka pod rurociągi moŝe być wykonana z zagęszczonego piasku o minimalnej wysokości 15 cm. UŜyty materiał na podsypkę powinien odpowiadać wymaganiom norm: PN-86/B-06712, BN-66/ i BN-84/ Składowanie materiałów Rury przewodowe Rury naleŝy przechowywać w połoŝeniu poziomym na płaskim, równym podłoŝu, w sposób gwarantujący zabezpieczenie ich przed uszkodzeniem i opadami atmosferycznymi oraz spełnienie warunków bhp. Ponadto: a)rury z tworzyw sztucznych (PE) naleŝy składować w taki sposób, aby stykały się one z podłoŝem na całej swej długości. MoŜna je składować na gęsto ułoŝonych podkładach. Wysokość sterty rur nie powinna przekraczać: rur i PE 1,5 m, natomiast rur PP - 1,0 m. Składowane rury nie powinny być naraŝone na bezpośrednie działanie promieniowania słonecznego. Temperatura w miejscu przechowywania nie powinna 16

17 przekraczać 30 o C. Sposób składowania musi nadto być zgodny z instrukcją producenta w tym zakresie. b)rury stalowe moŝna przechowywać w wiązkach lub luzem. Rury o średnicach poniŝej 30 mm tylko w wiązkach Armatura przemysłowa (zasuwy, nasuwki, itp.) Armatura zgodnie z normą PN-92/M powinna być przechowywana w pomieszczeniach zabezpieczonych przed wpływami atmosferycznymi i czynnikami powodującymi korozję Kruszywo Składowisko kruszywa powinno być zlokalizowane jak najbliŝej wykonywanego odcinka rurociągu. PodłoŜe składowiska powinno być równe, utwardzone, z odpowiednim odwodnieniem, zabezpieczające kruszywo przed zanieczyszczeniem w czasie jego składowania i poboru. 3. SPRZĘT Sprzęt stosowany do wykonywania robót powinien gwarantować jakość robót określoną w dokumentacji projektowej, PN i warunkach technicznych oraz ST. 4. TRANSPORT Wykonawca powinien zapewnić odpowiedni transport dla poszczególnych materiałów i urządzeń. Pojazdy powinny posiadać odpowiednie wyposaŝenie stosownie do przewoŝonego ładunku oraz powinno się stosować do ograniczeń obciąŝeń osi pojazdów Transport rur przewodowych i ochronnych Rury moŝna przewozić dowolnymi środkami transportu wyłącznie w połoŝeniu poziomym. Rury powinny być ładowane obok siebie na całej powierzchni i zabezpieczone przed przesuwaniem się przez podklinowanie lub inny sposób. Rury w czasie transportu nie powinny stykać się z ostrymi przedmiotami, mogącymi spowodować uszkodzenia mechaniczne. Sposób transportu musi nadto być zgodny z instrukcją producenta w tym zakresie. Podczas prac przeładunkowych rur nie naleŝy rzucać, a szczególną ostroŝność naleŝy zachować przy przeładunku rur z tworzyw sztucznych w temperaturze blisko 0 o C i niŝszej. Przy wielowarstwowym układaniu rur górna warstwa nie moŝe przewyŝszać ścian środka transportu o więcej niŝ 1/3 średnicy zewnętrznej wyrobu. Pierwszą warstwę rur naleŝy układać na podkładach drewnianych, podobnie poszczególne warstwy naleŝy przedzielać elementami drewnianymi o grubości większej niŝ wystające części rur Transport armatury przemysłowej Transport armatury powinien odbywać się krytymi środkami transportu, zgodnie z obowiązującymi przepisami transportowymi. 17

18 Armatura transportowana luzem powinna być zabezpieczona przed przemieszczaniem i uszkodzeniami mechanicznymi Transport kruszywa Kruszywa uŝyte na podsypkę mogą być transportowane dowolnymi środkami. Wykonawca zapewni środki transportowe w ilości gwarantującej ciągłość dostaw materiałów, w miarę postępu robót Transport mieszanki betonowej Do przewozu mieszanki betonowej Wykonawca zapewni takie środki transportowe, które nie spowodują segregacji składników, zmiany składu mieszanki, zanieczyszczenia mieszanki i obniŝenia temperatury przekraczającej granicę określoną w wymaganiach technologicznych. 5. WYKONANIE ROBÓT Wszystkie roboty objęte kontraktem powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi normami, dokumentacją projektową, udzielonymi pozwoleniami na budowę i uzgodnieniami konserwatorskimi, a takŝe wymaganiami technicznymi dla poszczególnych rodzajów robót wyszczególnionych w kosztorysie ofertowym. Odpowiedzialność za jakość wykonywania wszystkich rodzajów robót wchodzących w skład zadania w całości ponosi wykonawca. Wykonawca ustanawia Kierownika budowy posiadającego przygotowanie zawodowe do pełnienia samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie (do kierowania, nadzoru i kontroli robót budowlanych) Roboty demontaŝowe Do robót demontaŝowych zaliczyć naleŝy: - demontaŝ zbiorników filtracyjnych i hydroforowych, - demontaŝ urządzeń technologicznych, - demontaŝ rurociągów technologicznych, - demontaŝ pompy głębinowej wraz z osprzętem, Prace rozbiórkowe wykonywać ręcznie lub przy uŝyciu sprzętu mechanicznego. Elementy z demontaŝu naleŝy wywieść w miejsce wskazane przez Inwestora Roboty ziemne Roboty ziemne powinny być prowadzone z zgodnie z przepisami i obowiązującymi normami. Przed przystąpieniem do rozkładania wykopu naleŝy dokładnie rozpoznać całą trasę wzdłuŝ wytyczonej osi, przygotować punkty wysokościowe, a kołki wyznaczające oś kanału, zabezpieczyć świadkami umieszczonymi poza gabarytem wykopu i odkładem urobku. Szerokość dna wykopu powinna być dostosowana do średnicy przewodu i technologii stosowanej przy robotach pod wykopy. Wydobyty grunt z wykopu powinien być wywieziony przez wykonawcę na odkład. 18

19 Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu, krzyŝujące się lub biegnące równolegle z wykopem naleŝy zabezpieczyć przed uszkodzeniem, a w razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację. Dno wykopu powinno być równe i wykonane ze spadkiem, przy czym dno wykopu wykonawca wykona na poziomie wyŝszym od rzędnej projektowanej o 0,20 m. Odspajanie gruntu w wykopie naleŝy wykonywać ręcznie. Odkład urobku powinien być dokonany tylko po jednej stronie wykopu, w odległości co najmniej 0,6 m od krawędzi wykopu. Zasyp rurociągu powinien odbywać się w trzech etapach: Etap I wykonanie warstwy ochronnej rury z wyłączeniem odcinków na złączach Etap II po próbie szczelności złącz rur wykonanie warstwy ochronnej w miejscach połączeń Etap III zasyp wykopu gruntem rodzimym, warstwami z jednoczesnym zagęszczeniem i ewentualną rozbiórkę odeskowań i rozpór ścian wykopu. Obsypkę prowadzić warstwowo do uzyskania zagęszczonej warstwy o grubości minimum 0,3 m nad rurą. Zagęszczenie podbicie gruntu w tzw pachach przewodu naleŝy wykonać przy pomocy podbijaków drewnianych. W przypadku napływu wód gruntowych do wykopu naleŝy go odwodnić: - przy wysokim poziomie wód gruntowych, głębokich wykopach i gruntach płynnych: metodą igłofiltrów, - w gruntach ścisłych: metodą drenaŝu prowadzonego po jego dnie do miejsc niŝej połoŝonych, gdzie instaluje się studzienki zbiorcze, z których jest ona wypompowywana, - w gruntach mało nawodnionych: wykonując rowek głębokości 20 do 30 cm wzdłuŝ jednej z jego ścian odprowadzający wodę do studzienki zbiorczej, z której jest wypompowywana. Zalecenia: - zaleca się stosowanie sprzętu który moŝe jednocześnie zagęszczać po obu stronach przewodu, - ubijanie mechaniczne na całej szerokości moŝe być przeprowadzane sprzętem przy 30-to cm warstwie piasku ponad wierzch rury, - niedopuszczalne jest zrzucanie mas ziemi z samochodu bezpośrednio na rury, 5.3. Przygotowanie podłoŝa Rodzaj podłoŝa jest zaleŝny od rodzaju gruntu w wykopie. W gruntach suchych piaszczystych, Ŝwirowo-piaszczystych i piaszczysto-gliniastych o wytrzymałości powyŝej 0,05 MPa podłoŝem jest grunt naturalny przy nienaruszonym dnie wykopu, spełniający wymagania normy PN-85/B W gruntach spoistych lub skalistych naleŝy wykonać podłoŝe wzmocnione z warstw pospółki lub Ŝwiru z domieszką piasku grubości od 15 do 20 cm, zgodnie z PN-53/B W gruntach nawodnionych (odwadnianych w trakcie robót) podłoŝe naleŝy wykonać z warstwy Ŝwiru lub piasku grubości od 15 do 20 cm łącznie z ułoŝonymi sączkami odwadniającymi. 19

20 W gruntach kurzawkowych oraz w gruntach torfiastych podłoŝe naleŝy wykonać zgodnie z indywidualną dokumentacją projektową zaakceptowaną przez InŜyniera. Wykonawca dokona zagęszczenia wykonywanego podłoŝa do I S nie mniej niŝ 0, Roboty montaŝowe Warunki ogólne Najmniejsze spadki przewodów powinny zapewnić moŝliwość spuszczenia wody z rurociągów nie mniej jednak niŝ 0,1%. Głębokość ułoŝenia przewodów przy nie stosowaniu izolacji cieplnej i środków zabezpieczających podłoŝe i przewód przed przemarzaniem powinna być taka, aby jego przykrycie (hn) mierzone od wierzchu przewodu do powierzchni projektowanego terenu było większe niŝ głębokość przemarzania gruntów hz, wg PN-81/B o 0,4 m dla rur o średnicy poniŝej 1000 mm. I tak przykrycie to powinno odpowiednio wynosić: w strefie o hz = 1,4 m, hn = 1,8 m i 1,6 m. Dławice zasuw powinny być zabezpieczone izolacją cieplną w przypadku, gdy wierzch dławicy znajduje się powyŝej dolnej granicy przemarzania w danej strefie. Tam gdzie nie ma moŝliwości zagłębienia przewodu poniŝej strefy zamarzania naleŝy wykonać izolacje z ŜuŜlu o przekroju 0,5 x 0,5 m. Odległość osi przewodu w planie od urządzeń podziemnych i naziemnych oraz od ściany budowli powinna być zgodna z dokumentacją Wytyczne wykonania przewodów Wytyczne dotyczą odcinków rurociągów: - króćców przyłączeniowych zbiornika retencyjnego, - rurociągu tłocznego kanalizacji wód popłucznych. Przewód powinien być tak ułoŝony na podłoŝu naturalnym, aby opierał się na nim wzdłuŝ całej długości co najmniej na 1/4 swego obwodu, symetrycznie do swojej osi. Poszczególne odcinki rur powinny być unieruchomione przez obsypanie piaskiem pośrodku długości rury i mocno podbite tak, aby rura nie zmieniła połoŝenia do czasu wykonania uszczelnienia złączy. Rury i kształtki rurociągu wody surowej i uzdatnionej z PE-HD naleŝy łączyć poprzez zgrzewanie doczołowe, przy pomocy zgrzewarki doczołowej. Za zgrzewanie uwaŝa się rury i części rurociągów z PE o wskaźniku płynięcia 0,2-1,3 g/10min (MFI 5/190 wg ISO 4440). Łączenie polega na nagrzaniu końcówek rur lub kształtek do właściwej temperatury i dociśnięcie, bez stosowania materiału dodatkowego. Wykonywanie operacji zgrzewania czołowego moŝe być prawidłowe tylko wówczas gdy stosowany sprzęt pozwala na kontrolę temperatury i siły docisku. Łączyć moŝna tylko części tej samej klasy ciśnienia. Po wykonaniu złącza naleŝy ocenić jego jakość. Ocena jakości połączenia zgrzewanego moŝe być dokonana za pomocą urządzeń pomiarowych z dokładnością 0,5 mm. Przed przysypaniem dla poszczególnych odcinków realizowanej sieci wykonać próbę szczelności i dezynfekcję. 20

21 Do wykonywania zmian kierunków przewodu naleŝy stosować łuki, kolana i trójniki w przypadkach, gdy kąt nachylenia w stopniach przekracza dla przewodów z tworzyw sztucznych, wielkość dopuszczalnej strzałki ugięcia przewodu podaną w warunkach technicznych wytwórni. Wykonawca jest zobowiązany do układania rur z tworzyw sztucznych w temperaturze od +5 do +30 o C. Przy zbliŝeniach z innym uzbrojeniem podziemnym stosować naleŝy rury ochronne z PE lub stalowe Przy układaniu rur wzdłuŝ tras wykopów naleŝy stosować się do następujących wskazówek: -rury naleŝy układać jak najbliŝej wykopu, -pojedyncze rury powinny spoczywać na równej powierzchni i być równomiernie podparte dla zmniejszenia ugięć, -po wykonaniu wykopu, rury naleŝy układać po przeciwnej stronie niŝ odkładany grunt z wykopu, -naleŝy pozostawić miejsce na przemieszczanie się koparki, -rury nie mogą być naraŝone na działanie cięŝkiego sprzętu i ruchu kołowego, oraz muszą być zabezpieczone przed ewentualnymi podmuchami wiatru, -naleŝy chronić rury przed bezpośrednim oddziaływaniem promieniowania słonecznego, które moŝe spowodować, wyginanie się rury, -wygięcie takie moŝe być zlikwidowane przez obrócenie rury chłodniejszą stroną do słońca lub przez umieszczenie rury w cieniu, ponadto pozostawienie rur w pakietach zmniejsza moŝliwość wyginania się rur w wyniku działania promieniowania słonecznego, -rury naleŝy układać kielichem skierowanym w górę przewodu. Przy montaŝu rurociągów powinny być spełnione warunki zapewniające prawidłowe wykonanie połączeń, szczelność przewodów i właściwą eksploatację sieci: -montaŝ przewodów z tworzyw sztucznych naleŝy przeprowadzać przy temperaturze otoczenia 0 30 C, -najmniejsze spadki kanałów powinny zapewnić dopuszczalne minimalne prędkości przepływu (samooczyszczania), tj. 0,6 0,8 m/s. Spadki te nie mogą być jednak mniejsze niŝ 0,5 %, -głębokość posadowienia powinna wynosić w zaleŝności od stref przemarzania gruntów 1,0 1,3 m, a przy mniejszych zagłębieniach naleŝy odpowiednio ocieplić kanał, -naleŝy dąŝyć do tego, aby zagłębienie kanału na końcówce sieci zapewniało moŝliwość ewentualnego skanalizowania obiektów połoŝonych przy tym kanale -do budowy przewodu mogą być uŝywane tylko rury, kształtki i łączniki nie wykazujące uszkodzeń(np. wgnieceń, pęknięć oraz rys na ich powierzchniach), -układanie przewodu moŝe być prowadzone po uprzednim przygotowaniu podłoŝa (podłoŝe profiluje się w miarę układania odcinków rurociągu), -przewód po ułoŝeniu powinien ściśle przylegać do podłoŝa na całej swej długości w co najmniej 1/4 swego obwodu, -jeŝeli występuje taka moŝliwość, naleŝy montować przewód na powierzchni terenu, a następnie opuszczać go na dno wykopu; metoda ta moŝe być stosowana przy wykopach wąsko przestrzennych bez obudowy ścian, a przede wszystkim bez poprzecznych poziomych i dotyczy zwykle rurociągów produkowanych w zwojach 21

22 oraz rur PE w odcinkach o średnicach poniŝej 280 mm; przewód montowany jest na podkładach drewnianych ułoŝonych na poboczu wykopu, bądź na pomoście drewnianym ustawionym nad wykopem; maksymalna długość montowanego odcinka rurociągu jest zaleŝna od rozstawu węzłów, ale nie moŝe być większa niŝ 100; przy opuszczanie przewodu PVC na dno wykopu naleŝy zwrócić uwagę na oznakowania granicy wcisku bosych końców rur w kielichy oraz na nie przekraczanie dopuszczalnego ugięcia przewodu, -układanie pojedynczych rur stosuje się dla średnic powyŝej 225 mm; rury rozmieszcza się na dnie wykopu i kolejno wykonuje się złącza, przy czym rura zakończona kielichem (do którego jest wciskany bosy koniec następnej rury) powinna być uprzednio ustabilizowana przez wykonanie obsypki, -dopuszcza się zginanie na zimno rur wykorzystując ich elastyczność i elastyczność samych złącz pod warunkiem, Ŝe nie spowoduje to ugięcia w kielichu większego niŝ 2º, -niedozwolone jest gięcie rur na gorąco (odchylona rura nie moŝe być nawiercana). Szczegółowe zasady montaŝu podane są w katalogach producentów rur Zasypanie wykopów i ich zagęszczenie Materiałem zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być grunt nie skalisty, bez grud i kamieni, mineralny, sypki, drobno- i średnioziarnisty wg PN-74/B Materiał zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być zagęszczony ubijakiem ręcznym po obu stronach przewodu, zgodnie z PN-68/B Pozostałe warstwy gruntu dopuszcza się zagęszczać mechanicznie, o ile nie spowoduje to uszkodzenia przewodu. Wskaźnik zagęszczenia gruntu powinien być nie mniejszy niŝ 0, Ujęcie wody Wyeksploatowaną pompę głębinową w istniejącej studni naleŝy wymienić na nową, jak równieŝ rury wznośne. Dodatkowo naleŝy przewidzieć urządzenie kontrolno-zabezpieczające, w celu zabezpieczenia przed przeciąŝeniem, suchobiegiem, uszkodzeniem silnika Wykonanie i montaŝ urządzeń technologicznych Układ technologiczny uzdatniania wody wraz z technologią montaŝu i wykonawstwa bloków technologicznych wykonać zgodnie z dokumentacją projektową, Wszelkie odstępstwa od dokumentacji projektowej (w tym zastosowanie innych niŝ wymienione w dokumentacji technicznej urządzenia, armatura i bloki technologiczne) w wykonawstwie technologii SUW muszą być poprzedzone obliczeniami i szczegółowymi rysunkami technicznymi 22

23 uzgodnionymi przez projektanta stacji. PowyŜsze zmiany z uzgodnieniami muszą być dołączone do oferty. W przypadku zamiaru wbudowania innych równowaŝnych urządzeń i bloków technologicznych niŝ wymienione w dokumentacji technicznej oferent załączy poniŝsze zestawienie z wykazem urządzeń zamiennych (podać typ i producenta) oraz dla wszystkich zmienionych elementów załączy wymagane Prawem Budowlanym atesty, karty katalogowe oraz DTR. Stację wykonać jako pracującą całkowicie automatycznie. Sterownik stacji powinien być sterownikiem swobodnie programowalnym z moŝliwością transmisji danych za pomocą dobudowanego modemu GSM oraz moŝliwością komunikacji w zakresie zmiany nastaw urządzeń i diagnozowania stanów awaryjnych oraz graficznego przedstawiania ( panel dotykowy w wyświetlaczem ciekłokrystalicznym ) stanów pracy obiektów i urządzeń technologicznych. Prefabrykacja orurowania zestawów filtra, aeratora, dmuchawy i zestawu pompowego winna być realizowana w warunkach stabilnej produkcji na hali produkcyjnej a całkowity montaŝ zestawów układu technologicznego i rurociągów spinających wraz z próbą szczelności winien odbyć się przed wysyłką na obiekt (co zapewni eliminację mankamentów wykonywania instalacji rurowych w warunkach budowy bezpośrednio na obiekcie). Na obiekcie dopuszcza się wyłącznie montaŝ i wykonanie rurociągów łączących poszczególne bloki technologiczne. Orurowanie stacji wykonać z rur i kształtek ze stali odpornej na korozję gatunku X5CrNi (1.4301) zgodnie z PN-EN Wszystkie spoiny powinny być wykonane metodą TIG na głowicy orbitalnej z wydrukiem parametrów wykonania spoin. Dla zapewnienia odpowiednich warunków higienicznych ( eliminacja osadzania się zanieczyszczeń w miejscu rozgałęzienia) i stabilnego przepływu medium naleŝy zastosować technologię wyciągania szyjek (rozgałęziania rur) metodą obróbki plastycznej ograniczająca ilość połączeń spawanych i umoŝliwiająca zastąpienie spoin pachwinowych spoinami doczołowymi, Uzdatnianie powinno odbywać się poprzez napowietrzenie wody w centralnym zestawie aeracji a następnie przez filtrowanie napowietrzonej wody w zestawach filtracyjnych. Głównym elementem zestawu aeracji jest aerator, a zestawu filtracyjnego ciśnieniowy filtr pospieszny. Układ rurociągów i armatury (6 niezaleŝnych rurociągów technologicznych) powinien zapewnić w trybie całkowicie automatycznym prawidłowość przebiegu poszczególnych procesów technologicznych uzdatniania wody obejmujących: aerację i proces filtracji w trybie uzdatniania, odpowiednie obniŝenie poziomu wody w zestawie filtracyjnym, poprzedzające proces wzruszania złoŝa powietrzem wzruszanie złoŝa filtracyjnego powietrzem płukanie złoŝa filtracyjnego wodą stabilizację złoŝa ze spustem pierwszego filtratu 23

24 powrót do procesu filtracji w trybie uzdatniania Nie dopuszcza się stosowania zaworów wielodrogowych. Regeneracja zestawu filtracyjnego powinna się odbywać w systemie powietrznym i wodnym. ZłoŜe filtracyjne kaŝdego zestawu filtracyjnego powinny być wzruszane powietrzem za pośrednictwem wydzielonego zestawu dmuchawy oraz płukane wodą za pomocą wydzielonej pompy płucznej, zabudowanej przy zestawie hydroforowym. Zestawy filtracyjne naleŝy płukać wodą uzdatnioną, KaŜdy zestaw aeracji i filtracyjny musi posiadać odpowietrznik wykonany ze stali nierdzewnej dobrany stosownie do projektowanej wydajności i ciśnienia powietrza. Przepustnice powinny posiadać dyski ze stali nierdzewnej. Układ zasilania siłowników pneumatycznych powinien posiadać kontrolę ciśnienia spręŝonego powietrza w celu awaryjnego automatycznego zamknięcia przepustnic przy spadku ciśnienia spręŝonego powietrza ( np. brak zasilania energetycznego,awaria spręŝarki) i przejścia na ręczne sterowanie pracą stacji. Układ spręŝonego powietrza powinien być zabezpieczony układem uzdatniania powietrza, kontroli jego ciśnienia i natęŝenia przepływu jak teŝ musi posiadać moŝliwość automatycznego zamknięcia dopływu powietrza do aeratora w przypadku postoju pomp głębinowych, Rozdzielnia technologiczna ze sterownikiem swobodnie programowalnym z panelem dotykowym. Sterownik przy współpracy z modemem powinien zapewnić poprzez transmisję danych w systemie GSM zdalną zmianę nastaw urządzeń i diagnozowanie stanów awaryjnych. Rozdzielnia technologiczna zapewniać musi następujące funkcje: włączać i wyłączać pompy I stopnia w zaleŝności od poziomu wody w zbiorniku retencyjnym; sterować pompą płuczną i dmuchawą do wzruszania złoŝa; zabezpieczać pompę płuczną przed suchobiegiem w przypadku, gdy poziom wody w zbiorniku retencyjnym obniŝy się poniŝej określonego poziomu lub przy braku przepływu mierzonego wodomierzem przy pompie płucznej; blokować włączenie pomp II stopnia i pompy płucznej jeŝeli układ elektryczny któregokolwiek z tych urządzeń wykazuje awarię; sterować pracą przepustnic z napędem pneumatycznym przy filtrach; umoŝliwiać odczyt aktualnych parametrów podczas pracy stacji tj.: ciśnienie powietrza do aeracji, wydajność i ciśnienie wody surowej, płucznej i uzdatnionej, poziom wody w zbiornikach retencyjnych i w odstojniku popłuczyn; umoŝliwiać ręczne sterowanie poszczególnymi urządzeniami; opcjonalnie umoŝliwiać całodobowy monitoring stacji uzdatniania wody Układ pompowy zestaw hydroforowy, powinien być wykonany w standardzie zapewniającym nowoczesność i wysoką jakość wykonania. Kolektory i orurowanie powinny być wykonane ze stali nierdzewnej, a w celu minimalizacji strat 24

25 hydraulicznych, przyłącza pomp powinny być wykonane metodą kształtowania szyjek. Nie dopuszcza się zastosowania orurowania i ramy wsporczej wykonanych ze stali czarnej lub ocynkowanej. Instalację podchlorynu sodu wykonać naleŝy z rur PE odpornych na działanie tego roztworu. W celu minimalizacji czasu reakcji serwisu w przypadku awarii jak i zapewnienia odpowiedniej obsługi gwarancyjnej i pogwarancyjnej, producent zestawów technologicznych powinien udokumentować posiadanie autoryzowanej sieci serwisowej. Reakcja serwisu nie powinna być dłuŝsza niŝ 8h Wykonanie instalacji sanitarnych w budynku stacji a) Instalacja kanalizacji sanitarnej Budynek posiada instalację kanalizacji sanitarnej odprowadzającą ścieki bytowe z pomieszczenia wc poprzez istniejący przykanalik do zbiornika bezodpływowego. Zbiornik posiada przelew podłączony do istniejącej studni kanalizacji deszczowej. Zmiany w instalacji kanalizacji sanitarnej polegać będą na likwidacji wpustu w istniejącym pomieszczeniu spręŝarek, wymianie wpustu podłogowego w wc oraz wymianie przyborów sanitarnych. Pozostałe elementy instalacji bez zmian. Dodatkowo naleŝy odciąć przelew ze zbiornika bezodpływowego podłączony obecnie do sieci kanalizacji deszczowej. b) Instalacja kanalizacji wód popłucznych Budynek posiada instalację kanalizacji wód popłucznych odprowadzającą wody popłuczne oraz ewentualne wody z wpustów poprzez rurociąg DN 150 do istniejącego odstojnika popłuczyn. Projektuje się nową instalację kanalizacji wód popłucznych z rur i kształtek z PVC ø160 mm. Rurociągi prowadzone od skrzyń kontrolno-pomiarowych podłączyć naleŝy do istniejącego przyłącza kanalizacji wód popłucznych. c)instalacja kanalizacji odwodnieniowej Budynek posiada instalację kanalizacji odwodnieniowej odprowadzającą z wpustów ewentualne wody z posadzki hali technologicznej do odstojnika wód popłucznych. Projektuje się nową instalację kanalizacji odwodnieniowej z rur i kształtek z PVC ø110 mm. Rurociągi prowadzone od wpustów DN 100 do projektowanej instalacji kanalizacji wód popłucznych. d)instalacja wodociągowa Projektuje się instalację wodociągową z rur PEX/AL/PEX 20 zasilającą umywalkę w pomieszczeniu wc oraz miskę ustępową. Instalację podłączyć do projektowanego rurociągu wody uzdatnionej na wyjściu do zbiornika retencyjnego. e)wentylacja Budynek posiada instalację wentylacyjną grawitacyjnomechaniczną. Nawiew na hali technologicznej poprzez dwa 25