Atlas Copco. Bezolejowe sprężarki powietrza z wirującym zębem ZT 15-22, ZR/ZT 30-45, ZR/ZT VSD (15-55 kw / KM)

Transkrypt

1 Atlas Copco Bezolejowe sprężarki powietrza z wirującym zębem ZT 5-, ZR/ZT 0-5, ZR/ZT VSD (5-55 kw / 0-75 KM)

2 Najwyższa sprawność, pełna odpowiedzialność Powietrze bezolejowe wysoka jakość, ekonomiczne rozwiązania Sprawna sieć sprężonego powietrza jest dla zakładu przemysłowego niczym układ krwionośny; stacja sprężania i uzdatniania powietrza to jego serce. Oferta Atlas Copco obejmuje wszystkie elementy niezbędne do ich zbudowania i dostosowania systemu do indywidualnych potrzeb przedsiębiorstwa. Wszystkie produkty Atlas Copco zaprojektowano w taki sposób, aby można było je łatwo konfigurować zapewniając najwyższą niezawodność i sprawność energetyczną. Dzięki temu Atlas Copco jest w stanie przejąć od swoich Klientów pełną odpowiedzialność za całą ich infrastrukturę związaną z wytwarzaniem tego medium, dając gwarancję obsługi najwyższej jakości. Obecność w ponad 50 krajach pozwala nam oferować najlepszy serwis i proponować rozwiązania ukierunkowane na stałą poprawę, kluczowych z punktu widzenia ciągłości procesu produkcyjnego, parametrów. 00-letnia tradycja lidera w dziedzinie wytwarzania sprężonego powietrza zobowiązuje nas do oferowania rozwiązań o najwyższej jakości i sprawności. W ten sposób realizujemy nasz cel zawarty w haśle Pierwsza Myśl Najlepszy Wybór. Tak pragniemy być postrzegani przez naszych Klientów i na tym koncentrujemy wszystkie nasze działania. Ściśle współpracując z odbiorcami naszych produktów i usług angażujemy się w proponowanie rozwiązań ściśle dopasowanych do ich oczekiwań i do uwarunkowań, w których prowadzą oni swoją działalność. Jesteśmy zaangażowani w podnoszenie wydajności Waszych działań poprzez współdziałanie i innowacje. Czyste sprężone powietrze bez domieszek oleju jest warunkiem koniecznym do utrzymania stałości i wysokiej jakości wielu procesów produkcyjnych. Od wielu lat Atlas Copco jest pionierem w rozwoju technologii wytwarzania powietrza bezolejowego osiągając liczne sukcesy w projektowaniu i produkcji sprężarek przeznaczonych do wytwarzania powietrza całkowicie wolnego od domieszek oleju. Sprężarki ZR/ZT, przeznaczone do zastosowań wymagających najwyższej jakości sprężonego powietrza, całkowicie eliminują niebezpieczeństwo zanieczyszczenia olejem i ponoszenia wynikających z tego dodatkowych kosztów. Wytwarzanie powietrza w 00% bezolejowego pozwala na obniżenie kosztów operacyjnych i kosztów obsługi technicznej przy zachowaniu parametrów pracy wymaganych od sprężarek posiadających certyfikat KLASY 0. powietrze w 00% bezolejowe Przemysł farmaceutyczny, przemysł spożywczy, elektronika to jedne z wielu dziedzin, w których wymagane jest sprężone powietrze najwyższej jakości, gwarantujące ściśle określoną jakość produktu końcowego i ściśle określony przebieg procesu produkcyjnego. Wyeliminowanie oleju z procesu sprężania to warunek konieczny do wytworzenia sprężonego powietrza w 00% bezolejowego. Sprężarki z wirującym zębem Atlas Copco, zaprojektowane specjalnie do takich zastosowań, wykluczają niebezpieczeństwo zanieczyszczenia powietrza olejem, co mogłoby prowadzić do uszkodzenia produktu końcowego, narażenia na szwank reputacji marki i kosztownych przestojów. Sprężarki ZR/ZT, które otrzymały certyfikat ISO 857- KLASY 0 nadany przez cieszący się uznaniem Instytut TÜV, zapewniają stabilność i niezawodność procesu produkcyjnego, pozwalając jednocześnie na obniżenie kosztów operacyjnych i kosztów obsługi technicznej. Gwarancja spokojnej pracy Dzięki swojemu doświadczeniu i stałym innowacjom technicznym Atlas Copco od ponad sześćdziesięciu lat jest liderem na rynku w zakresie technologii bezolejowego sprężania powietrza. Nasi Klienci mogą czuć się bezpieczni: każdy produkt poddawany jest drobiazgowej procedurze certyfikacyjnej i testowej, których celem jest zagwarantowanie najwyższej jakości maszyn i urządzeń opuszczających zakład produkcyjny. Szeroka wiedza zdobyta przy projektowaniu i wykonywaniu wielu niezawodnych instalacji sprężonego powietrza sprawia, że Atlas Copco jako jedyny producent oferuje tak szeroki wachlarz technologii, że pozwala on każdorazowo na opracowanie rozwiązania idealnie dopasowanego do indywidualnych oczekiwań i wymagań Klienta. niższy koszt energii Koszt energii może stanowić ponad 70% całkowitego kosztu eksploatacji sprężarki (LCC). Najbardziej ekonomiczne rozwiązanie instalacji sprężonego powietrza dopasowuje wartość ciśnienia, wydajność i konieczność zastosowania urządzeń uzdatniających sprężone powietrze do wymagań konkretnego procesu produkcyjnego. Sprężarki ZR/ZT Atlas Copco łączą te wszystkie parametry w jednym urządzeniu umożliwiając oszczędności nawet do 5% całkowitego kosztu energii elektrycznej. Aby pomóc Państwu w uzyskaniu oszczędności energii niezależnie od tego czy korzystają Państwo z dużej czy małej sprężarki nasza seria VSD została rozszerzona o modele ZT VSD i ZR/ZT 55 VSD. Pierwsza Myśl Najlepszy Wybór

3 Jakość i niezawodność Sprawdzona technologia, maksymalna wydajność Celem działalności Atlas Coco jest wyposażanie naszych Klientów w sprężarki, które spełniają, a nawet przewyższają ich wymagania i oczekiwania. Seria sprężarek ZR/ZT, skonstruowana na bazie wieloletnich doświadczeń w pracy z technologią bezolejową przy wykorzystaniu naszej szerokiej wiedzy i praktyki, stała się liderem w swojej klasie na rynku sprężarek. seria zr/zt VsD Zintegrowany przemiennik częstotliwości dopasowuje prędkość obrotową silnika do zmiennego poboru sprężonego powietrza, co z kolei pozwala na minimalizację zużycia energii. Dodatkowa inwestycja w krótkim czasie staje się naprawdę opłacalna. zr/zt 5-5 Sprężarki ZR/ZT 5-5 zostały zaprojektowane jako w pełni zintegrowane kompaktowe i wyciszone maszyny wyposażone w silnik, chłodnice, układ spustu kondensatu, układ filtracyjny i sterownik zapewniające optymalną wydajność i niezawodność pracy. Wersje Full Feature obejmują również różne rodzaje układów osuszających służących zapewnieniu zgodności z indywidualnymi wymaganiami dotyczącymi sprężonego powietrza bez konieczności przeznaczania dodatkowego miejsca w hali produkcyjnej na osobną instalację uzdatniającą. W czasie projektowania i produkcji sprężarek serii ZR/ZT Atlas Copco wykorzystano wiele zaawansowanych technologii zapewniających najwyższą jakość pracy i pozwalających na wytwarzanie sprężonego powietrza w 00% bezolejowego. Unikalny element sprężający z wirującym zębem podwyższa skuteczność pracy dzięki dwustopniowemu systemowi sprężania. Ze względu na to, że nie jest wymagany system odpowietrzania elementu sprężającego, zużycie energii jest dużo mniejsze w porównaniu z jednostopniowym systemem sprężania. Dzięki symetrycznej i dynamicznie wyważonej konstrukcji podwójny element sprężający z wirującym zębem zapewnia większą wydajność i stabilność pracy sprężarki. wirniki Wykonane ze stali nierdzewnej o symetrycznej i dynamicznie wyważonej konstrukcji zapewniają minimalne obciążenie łożysk i długi okres eksploatacji. port wlotowy i wylotowy położone w jednej osi Prosta konstrukcja wirnika i położone naprzeciw siebie w jednej osi porty: wlotowy i wylotowy wykluczają działanie obciążeń osiowych na części elementu sprężającego wydłużając okres jego użytkowania. chłodzenie powietrzem Odlewane elementy sprężające z wirującym zębem pozwalają na efektywne rozpraszanie ciepła, co umożliwia rezygnację z chłodzenia wodnego i podnosi niezawodność pracy. uszczelnienia Dwa niezależne, mające swobodę ruchu posuwistego i obrotowego uszczelnienia oleju i powietrza rozdzielone strefą neutralną zabezpieczają komorę sprężania przed wnikaniem oleju. zasada pracy wirników o profilu zęba Koncepcja zintegrowanego układu przemiennik-silnik-sprężarka ma wiele zalet: Gwarantowana kompatybilność elektromagnetyczna Pełna regulacja w zakresie od 0 do 00% maksymalnej wydajności Oszczędności energii sięgające 5% Wlot Transport Sprężanie Tłoczenie Port wylotowy ZR 55 VSD-FF widok z przodu Ponadto Napęd o Zmiennej Prędkości Obrotowej (VSD) charakteryzuje się: Niezawodnością procesu Niższym i stabilnym ciśnieniem powietrza Niższą wartością rozruchową momentu obrotowego Niższą wartością rozruchową prądu Stałym, wysokim współczynnikiem mocy w całym zakresie prędkości obrotowych. Powietrze atmosferyczne jest zasysane poprzez port wlotowy do komory sprężania w wyniku obracania się wirników o profilu zęba.. Powietrze trafia między zęby wirnika męskiego i żeńskiego.. Następuje sprężanie. Wirnik męski i żeński obracają się w przeciwnych kierunkach zmniejszając wolną przestrzeń, co z kolei wymusza zwiększenie ciśnienia.. Wirnik żeński odsłania port wylotowy i sprężone powietrze dostaje się do układu sprężonego powietrza.

4 Korzyści na każdym kroku najwyższy stopień niezawodności oszczędność energii Sprężarki ZR/ZT Atlas Copco stworzone zostały po to by spełniać indywidualne oczekiwania swoich użytkowników i stawiać czoła codziennym wyzwaniom pojawiającym się w trakcie trwania procesów produkcyjnych. Przygotowane zostały do niemal natychmiastowego niezawodnego i efektywnego wytwarzania sprężonego powietrza oczyszczanego poprzez zintegrowaną instalację uzdatniającą Filtr powietrza Filtr czyszczenia dokładnego SAE 99,5%, i filtr oczyszczania zgrubnego SAE 99,9%. Wytrzymały filtr wlotowy powietrza zapewnia długi okres eksploatacji i wysoką niezawodność pracy przy ograniczonej do minimum obsłudze technicznej i długich okresach międzyobsługowych, które są obliczane przy założeniu najtrudniejszych warunków roboczych. Filtr jest łatwy do wymiany, a jego połączenie z tłumikiem zapewnia izolację akustyczną.. silnik indukcyjny Silnik indukcyjny montowany jest kołnierzowo w celu zapewnienia idealnego osiowania. Dostępny jest w dwóch wersjach: IP5 dla zmiennej prędkości obrotowej i IP55 dla stałej prędkości obrotowej. Suche sprzęgło silnika nie wymaga smarowania. 6. Dwustopniowy element sprężający z wirującym zębem Mniejsze zużycie energii w porównaniu do systemu sprężania jednostopniowego dzięki wyeliminowaniu konieczności odpowietrzania. Poziom minimalnego zużycia energii w stanie odciążenia osiągany jest niemal natychmiastowo. 7. zintegrowany przemiennik VsD Napęd o zmiennej prędkości obrotowej (VSD), automatycznie dopasowujący wydatek sprężonego powietrza do jego poboru, pozwala na uniknięcie dużych strat energii generowanych w czasie pracy w stanie odciążenia i w czasie wydmuchów oleju ze zbiornika. Ponadto napęd o zmiennej prędkości obrotowej może pracować w ustawionym wąskim paśmie ciśnień, co obniża ciśnienie robocze w całej instalacji sprężonego powietrza. 8. zintegrowany osuszacz Funkcja cyklu oszczędzania obniża poziom energii, jaką zintegrowane urządzenie pobiera do uzdatniania sprężonego powietrza przy niewielkich wartościach dociążenia. Zintegrowany układ separacji kondensatu poprawia separację wody i stabilizuje wartość ciśnieniowego punktu rosy (PDP). 9 ZR 55 VSD-FF 6. elektroniczne spusty kondensatu Bezwibracyjne zamontowane na ramie spusty mają możliwość komunikacji ze sterownikiem sprężarki w celu zagwarantowania stałego usuwania kondensatu. To nie tylko poprawia separację wody, ale ma również wpływ na wydłużenie okresu eksploatacji sprężarki. Duża średnica portu spustowego wyklucza niebezpieczeństwo zapchania zapewniając bezusterkową pracę urządzenia. cicha praca proekologiczne i ekonomiczne 9. obudowa wyposażona w izolację akustyczną Dzięki izolowanej akustycznie obudowie sprężarkę można instalować niemal w każdym miejscu. Dlatego też nie jest konieczne wydzielanie osobnej sprężarkowni. Sprężarki serii Z generujące poziom hałasu o db niższy niż poprzednie modele Pack są dostępne tylko w wersji WorkPlace Air System. W celu jak najdokładniejszego dopasowania się do oczekiwań naszych Klientów w zakresie jakości sprężonego powietrza Atlas Copco proponuje wybór między technologią osuszania ziębniczego i adsorpcyjnego. Unikalna seria osuszaczy adsorpcyjnych MD specjalnie zaprojektowanych do współpracy ze sprężarkami bezolejowymi serii Z gwarantuje zachowanie założonej jakości produktu końcowego i niezawodności procesu produkcyjnego. nowoczesny system sterowania i monitoringu. elektronikon Nowoczesny system sterowania i monitoringu Elektronikon ma możliwość integracji w (zdalnym) systemie sterowania procesem. Osuszacze adsorpcyjne MD są urządzeniami proekologicznymi i ekonomicznymi w użyciu. Bez freonu i CFC Jedynie 0,06 kw dodatkowej mocy Bez strat sprężonego powietrza Kompletne zabezpieczenie antykorozyjne osuszacza Dostępne w wersjach chłodzonych wodą i powietrzem Praca w pełni zautomatyzowana Stała regeneracja osuszacza przy wykorzystaniu ciepła sprężania Niska wartość punktu rosy Zintegrowany osuszacz adsorpcyjny prosta obsługa techniczna 5. konstrukcja Dzielony panel górny umożliwia wyjęcie pokrywy i bębna osuszacza IMD ułatwiając obsługę techniczną, jeżeli został zainstalowany kanał wentylacyjny. Osuszacz IMD jest niezależnym modułem, co ułatwia na jego łatwiejszą wymianę. 0. wentylator promieniowy Wentylator promieniowy zapewniający efektywne chłodzenie zespołu charakteryzuje się bardzo cichą pracą.. chłodnica międzystopniowa i chłodnica końcowa Dzięki pionowemu ustawieniu chłodnic poziom hałasu generowanego przez wentylator, silnik i element sprężający został znacznie obniżony.

5 ISO 857- KLASA 0 Atlas Copco wyznacza nowe standardy w przemyśle najbardziej rygorystyczne Dostępne metody badania sprężonego powietrza pod kątem czystości W procesach krytycznych, w których czystość sprężonego powietrza odgrywa kluczową rolę, nie można stosować rozwiązań kompromisowych. Atlas Copco, pionier technologii sprężania bezolejowego, oferuje serię sprężarek przeznaczonych specjalnie do zastosowań, w których wymagane jest bezwzględnie czyste sprężone powietrze, całkowicie pozbawione obecności oleju. Obecnie Atlas Copco wykonał kolejny ważny krok: wyznaczył standard czystości sprężonego powietrza jako pierwszy producent, któremu został przyznany certyfikat ISO 857- KLASA 0. Jedyne sprężarki certyfikowane przez TÜV jako sprężarki bezolejowe. Większość producentów woli metodę częściowego przepływu koncentrującą się na centralnej części układu przepływu sprężonego powietrza. Bezolejowe sprężarki z wirującym zębem ZR/ZT Atlas Copco zostały przetestowane przy użyciu bardziej rygorystycznej aerozole Pojedyncze kropelki oleju zawieszone w strumieniu powietrza przepływ po ściankach Olej w formie cieczy pełznący wzdłuż ścianek rury pary oleju lub mgła olejowa Pary oleju w formie chmury metody pełnego przepływu W tej metodzie badany jest cały układ przepływu sprężonego powietrza pod kątem obecności aerozoli, par i cieczy. Nawet przy tak rygorystycznym sposobie badania w sprężonym powietrzu nie wykryto żadnych śladów oleju. co przemawia za nową klasą? W obszarach takich jak przemysł farmaceutyczny, przemysł spożywczy, elektronika czy przemysł włókienniczy nie można pozwolić sobie na ryzyko powstania zanieczyszczeń. W przeciwnym razie należy liczyć się z poważnymi konsekwencjami takimi jak: wadliwe i niebezpieczne produkty, przestój produkcyjny czy wreszcie utrata bądź duży uszczerbek dla marki i reputacji. Zmiany, które zostały wprowadzone w roku 00 do normy ISO 857- dotyczącej sprężonego powietrza uwzględniały właśnie te krytyczne zastosowania, gdzie bezwzględna czystość powietrza jest czynnikiem pierwszoplanowym. Wraz z wprowadzaniem coraz bardziej nowoczesnych metod pomiarowych do istniejących już do tej pory klas czystości dodana została nowa klasa, gdzie wymagania są najbardziej rygorystyczne: ISO 857- KLASA 0. klasa 0 Całkowite stężenie oleju (aerozole, ciecze, pary) mg/m zgodnie ze specyfikacją użytkownika lub dostawcy urządzenia i mniejsze niż w przypadku klasy < 0,0 < 0, < < 5 czy sprężarki z wtryskiem oleju wyposażone w Filtry oleju mogą wytwarzać sprężone powietrze bez Domieszek oleju? System dostarczający określane jako technicznie bezolejowe sprężone powietrze opiera się na urządzeniach schładzających powietrze (np. osuszaczach ziębniczych) i kilku etapach usuwania oleju przy zastosowaniu różnych urządzeń do tego służących. Awaria któregokolwiek z tych urządzeń lub niewłaściwa obsługa techniczna mogą doprowadzić do zanieczyszczenia olejem w trakcie trwania procesu produkcyjnego. Dlatego też przy sprężarkach z wtryskiem oleju zawsze istnieje niebezpieczeństwo zanieczyszczenia i ryzyko poważnych wynikających z tego konsekwencji. jako pierwsi otrzymaliśmy certyfikat iso 857- klasa 0 Firma Atlas Copco zwróciła się z prośbą do renomowanego instytutu TÜV o przetestowanie nowej serii sprężarek bezolejowych Z. Po przeprowadzeniu najbardziej rygorystycznych testów mających na celu wykrycie obecności oleju we wszystkich jego możliwych postaciach (aerozole, ciecz, pary, itp.) przy różnych wartościach temperatury i ciśnienia, pracownicy TÜV nie stwierdzili żadnych śladów oleju w sprężonym powietrzu wytworzonym przez sprężarki serii Z. W ten sposób Atlas Copco został nie tylko pierwszym producentem sprężarek, który otrzymał certyfikat KLASY 0, ale również przekroczył wymagania stawiane tym, którzy ubiegają się o uzyskanie takiego certyfikatu. atlas copco wyklucza wszelkie ryzyko Jedynie sprężarki bezolejowe wytwarzają sprężone powietrze całkowicie pozbawione domieszek oleju. Wyeliminowanie wszelkiego ryzyka zanieczyszczenia jest szczególnie ważne w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, elektronicznym oraz innych gałęziach przemysłu gdzie czystość i dokładność mają decydujące znaczenie. I właśnie tu mają największe zastosowanie bezolejowe sprężarki Atlas Copco. Klasa zero to zero oleju. Zero oleju to zero ryzyka. Zero ryzyka zanieczyszczenia. Zero ryzyka uszkodzonych lub niebezpiecznych produktów. Zero ryzyka przerw produkcyjnych. I, co najważniejsze, zero ryzyka utraty ciężko wypracowanej dobrej reputacji. Raport Instytutu TÜV na temat bezolejowych sprężarek z wirującym zębem ZR/ZT z Atlas Copco. przejdźmy na bezpieczną stronę. prosimy o odwiedzenie strony

6 Wyjątkowa uniwersalność VSD: Ograniczenie kosztów energii W przeciwieństwie do tradycyjnych instalacji sprężarkowych sprężarki ZR/ZT WorkPlace Air System Atlas Copco łatwo można umieścić na przeznaczonej dla nich powierzchni roboczej. Dzięki kompaktowej konstrukcji i zintegrowanemu systemowi uzdatniania sprężonego powietrza sprężarki ZR/ZT zapewniają optymalną wydajność i niezawodność pracy. Pionowe ustawienie chłodnic umożliwia znaczne ograniczenie hałasu powodowanego przez wentylator, silnik i element sprężający. Ich uniwersalność pozwala na łatwe dopasowanie się do wymagań procesu produkcyjnego i niezawodną pracę przez długie lata. Koszt energii może stanowić ponad 80% całkowitego kosztu eksploatacji sprężarki (LCC). Dzięki innowacyjnemu podejściu i koncentracji na obniżeniu kosztów pracy naszych Klientów Atlas Copco jako pierwsza firma na rynku wprowadził w roku 99 technologię napędu o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) pozwalającą na znaczne oszczędności energii przy jednoczesnej trosce o środowisko naturalne. Stałe inwestycje w programy rozwojowe umożliwiają Atlas Copco oferowanie najbardziej rozbudowanej serii sprężarek z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) na rynku. Wysoka cena zmiennego poboru sprężonego powietrza VsD: zmienna WyDajność, kontrolowany koszt Pobór sprężonego powietrza Zużycie energii Pobór sprężonego powietrza Zużycie energii tradycyjna konfiguracja instalacji sprężonego powietrza Duży spadek ciśnienia w układzie 5 zewnętrzna instalacja Filtrująca/zewnętrzny osuszacz złożona i kosztowna instalacja rurowa Duża ilość połączeń i wycieki powietrza wiele punktów monitorowania wysoki poziom hałasu podczas pracy osobna sprężarkownia wyższe koszty instalacji i energii w wyniku DużeGo spadku ciśnienia workplace air system 5 Ciśnienie generowane przez sprężarkę: ± 0 bar Ciśnienie w punkcie poboru sprężonego powietrza: ± 8 bar Spadek ciśnienia: ± bar Pobór sprężonego powietrza Zużycie energii Tradycyjne sprężarki pracujące w systemie pełne dociążenie brak dociążenia operują w przedziale między dwoma nastawionymi wartościami ciśnień. Po osiągnięciu maksymalnej wartości ciśnienia sprężarka przechodzi w stan odciążenia. W okresach średniego i małego poboru sprężonego powietrza pobór energii przy braku dociążenia może być nadmierny. Dochodzi wtedy do dużych strat energii. Czas Pobór sprężonego powietrza Zużycie energii oszczędność energii Do 5% Technologia napędu o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) pozwala na automatyczne dopasowywanie prędkości obrotowej silnika do aktualnego poboru sprężonego powietrza. Pozwala to na znaczne oszczędności energii sięgające nawet 5%. Całkowity koszt eksploatacji (LCC) może być przeciętnie zmniejszony o %. Ponadto niższe ciśnienie w sieci sprężonego powietrza osiągane dzięki zastosowaniu sprężarek VSD pozwala na bardzo duże ograniczenie energii wykorzystywanej w procesie produkcyjnym. Czas Ze względu na to, ze sprężarki z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) nie generują niepotrzebnej mocy możliwa jest tu redukcja kosztów energii nawet o ponad 5%. Całkowity koszt eksploatacji (LCC) może być przeciętnie zmniejszony o %. Dodatkowy koszt poniesiony przy zakupie sprężarki VSD w porównaniu do kosztu zakupu sprężarki o stałej prędkości obrotowej zwraca się przeciętnie po roku dwóch latach użytkowania. ograniczony spadek ciśnienia wewnątrz układu całkowity koszt eksploatacji sprężarki (lcc) zintegrowana instalacja Do uzdatniania sprężonego powietrza i kondensatu Koszt energii Oszczędności energii przy zastosowaniu sprężarki z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) Koszt inwestycji Koszt utrzymania niższy koszt instalacji rurowej 5 połączenie jednopunktowe jeden punkt monitorowania niski poziom hałasu podczas pracy nie ma konieczności wydzielania osobnej sprężarkowni ograniczone Do minimum koszty instalacji 5 Ciśnienie generowane przez sprężarkę: ± 8, bar Ciśnienie w punkcie poboru sprężonego powietrza: ± 8 bar Spadek ciśnienia: ograniczony zaawansowany sterownik graficzny elektronikon Łatwiejsza obsługa:,5 calowy kolorowy wyświetlacz o wysokiej rozdzielczości z czytelnymi piktogramami i dodatkowym wskaźnikiem diodowym informującym o konieczności obsługi technicznej 5,7 calowy wyświetlacz dostępny jako opcja Wizualizacja pracy sprężarki oparta na prostym podłączeniu ethernetowym Podwyższona niezawodność: nowy, łatwy w obsłudze, wielojęzyczny interfejs i trwała, odporna na niekorzystne warunki klawiatura Automatyczne ponowne uruchomienie po awarii zasilania Plan obsługi technicznej ze wskazaniami graficznymi Funkcje połączeniowe i funkcje zdalnego sterowania

7 Najwyższy poziom kontroli i monitoringu Spokojna praca inteligentne zarządzanie na podstawie optymalnych pomiarów Przy tak silnej konkurencji, jaka panuje obecnie w przemyśle, zmniejszenie kosztów, zwiększenie wydajności i zagwarantowanie maksymalnego czasu działania znajdują się na liście priorytetów każdej firmy. Poprzez pakiet AirConnect Atlas Copco oferuje Klientom wyrafinowane modułowe rozwiązanie do zawansowanego zdalnego monitoringu, kompletnej analizy i precyzyjnego zarządzania. Rozwiązanie to zawierające cztery odrębne poziomy funkcjonalności może zostać w pełni przystosowane do indywidualnych potrzeb Klienta i zapewnia wyjątkową wygodę oraz bezpieczeństwo pracy. Oddając Państwu do dyspozycji serię ZR/ZT Atlas Copco nie ogranicza się tylko do najbardziej niezawodnych i wydajnych sprężarek, ale proponuje cały system sprężonego powietrza począwszy od zestawów filtrów do kompletnej instalacji rurowej pozwalający na dostarczanie użytkownikowi sprężonego powietrza o jakości najlepszej w danej klasie sprężarek. Wystarczy wybrać któryś z produktów z bogatej oferty usług posprzedażowych Atlas Copco aby utrzymać sprężarki serii ZR/ZT w doskonałym stanie przez długie lata. Serwis techniczny Atlas Copco jest do dyspozycji naszych klientów i partnerów w ponad 50 krajach. produkt usługa Powiadomienie Wizualizacja Analiza Nadzór h Zakres usług posprzedażowych został opracowany w sposób pozwalający naszym Klientom na uzyskanie maksymalnej wartości dodanej poprzez maksymalizację czasu pracy instalacji sprężonego powietrza przy najniższych możliwych kosztach operacyjnych. oryginalne części zamienne airconnect airconnect powiadomienie Za pomocą wiadomości SMS lub poczty system monitoringu powiadamia Państwa jak również współpracującego z Państwem autoryzowanego przedstawiciela serwisowego Atlas Copco o najważniejszych sytuacjach, które zachodzą podczas pracy sprężarki umożliwiając niezwłoczną i odpowiednią reakcję. Wczesne ostrzeganie o potencjalnych problemach pomagające uniknąć wyłączeń samoczynnych i awarii Podwyższona niezawodność i wydłużony okres eksploatacji części nie zużywających się Ograniczenie czynności administracyjnych dzięki właściwemu planowaniu zakresu prac obsługi technicznej Ograniczenie regularnych czynności obsługi technicznej pozwalające na oszczędność czasu i pieniędzy airconnect analiza Generowanie dokładnych raportów dotyczących stanu roboczego instalacji sprężonego powietrza oraz wszystkich informacji koniecznych do maksymalizacji skuteczności działania instalacji i ograniczenia zużycia energii. Automatyczne monitorowanie na pulpicie i wskazówki pomagające w ograniczeniu kosztów Unikanie wyłączeń samoczynnych i podwyższanie poziomu dostępności systemu Wprowadzanie metod oszczędności zużycia energii i ograniczenie kosztu energii Stosowanie części zamiennych, które nie są wykonane zgodnie ze standardami i jakością Atlas Copco może mieć negatywny wpływ na jakość całej inwestycji. Tylko części zamienne Atlas Copco zapewniają doskonałą jakość, trwałość jak również niski pobór energii i oleju. plan obsługi technicznej Wybierając Plan Przejęcia Pełnej Odpowiedzialności, Plan Profilaktycznej Obsługi Technicznej lub Plan Kontroli zapewnią Państwo niezawodną pracę sprężarki przy zachowaniu pełnej wydajności. Atlas Copco oferuje pomoc techniczną godziny na dobę przez 7 dni w tygodniu po to, by zapewnić płynność procesu produkcyjnego w Państwa firmie. Pracę sprężarek ZR/ZT można w dowolnym momencie monitorować samodzielnie z pulpitu na własnym biurku lub zlecić tę czynność lokalnemu centrum Atlas Copco. Wykorzystując system AIRConnect można kontrolować system sprężonego powietrza online otrzymując natychmiast konieczne ostrzeżenia i zdalnie podejmując działania profilaktyczne w celu uniknięcia przestojów. airnet System połączeń rurowych AIRnet gwarantuje najwyższą jakość transportu sprężonego powietrza od sprężarki do punktu jego użytkowania. Umożliwia szybkie i łatwe połączenia poszczególnych elementów i mocowanie do ścian i stropów. Szeroka oferta złączek systemu AIRnet pozwala na opracowanie systemu transportu sprężonego powietrza dopasowanego do indywidualnych potrzeb każdego użytkownika. airconnect wizualizacja airconnect nadzór h Dokładna wiedza na temat aktualnego stanu instalacji sprężonego powietrza bez konieczności opuszczania aktualnego miejsca pracy. Do dyspozycji użytkownika są wszystkie informacje od stanu roboczego poprzez trendy aż do wydajności systemu. Usługa AIRConnect Nadzór h jest najpełniejszą odpowiedzią na wymagania Klientów zakresie monitoringu. Od powiadomienia poprzez wizualizację w czasie realnym, analizę systemu aż do natychmiastowej reakcji. Minimalne koszty instalacji dzięki pojedynczemu modułowi Ethernetowemu Szczegółowe monitorowanie stanu sprężarki i podpowiedzi systemu w celu ograniczenia kosztów operacyjnych Ograniczona utrata wydajności dzięki systemowi powiadamiania SMS Zminimalizowane koszty na skutek systemowych propozycji oszczędności Zdalne monitorowanie instalacji i natychmiastowa wizualizacja w systemie /7 w celu obniżenia kosztów operacyjnych Ograniczenie kosztów obsługi technicznej dzięki zdalnej diagnozie problemów i zdarzeń Skrócenie okresu przestojów i maksymalne wykorzystanie instalacji; wczesne ostrzeżenie o potencjalnych problemach pomaga w uniknięciu wyłączeń samoczynnych i awarii

8 przepływ powietrza/oleju, sprężarka zt z osuszaczem id chłodzona powietrzem chłodzona wodą Powietrze wchodzące Gorące nienasycone powietrze Schłodzone nasycone powietrze Suche sprężone powietrze Olej Czynnik ziębniczy w postaci gazu Czynnik ziębniczy w postaci cieczy Izolacja Kondensat Optymalizacja instalacji sprężonego powietrza Niektóre zastosowania mogą wymagać wykorzystania dodatkowych opcji oraz bardziej zaawansowanego układu sterowania lub sprzętu służącego do uzdatniania sprężonego powietrza. W celu Opcje Główny wyłącznik Automatyczny zawór odcinający wody chłodzącej Przystosowanie do pracy na zewnątrz (zabezpieczenie przeciw niekorzystnym warunkom pogodowym) Wersje przystosowane do pracy przy wysokich temperaturach otoczenia: nawet do 50ºC (ºF) Opcje dla układu sterowania i monitoringu Zintegrowany osuszacz Przewód obejściowy zintegrowanego osuszacza Zintegrowany osuszacz MD spełnienia tych wymagań Atlas Copco opracował liczne dodatkowe urządzenia i systemy, które mogą współpracować ze sprężarką po to, by osiągnąć jak najniższy koszt sprężonego powietrza. Specjalny kolor obudowy Podkładki kotwiące Kołnierze ANSI Wyświetlacz graficzny Dławik na wejściu 5% (redukcja harmonicznych) Wariant IT Modele przystosowane do wytwarzania sprężonego powietrza na morzu Styk powietrza Dane techniczne dla wersji 50 i 60 Hz przepływ powietrza/oleju, sprężarka zt z osuszaczem imd Typ Sprężarki Maks. ciśnienie robocze Wydajność FaD* Moc silnika poziom hałasu** Masa bez osuszacza*** bar(e) psig l/s m /min cfm kw hp db(a) kg lbs Dostępny zintegrowany osuszacz chłodzona powietrzem Powietrze wchodzące Gorące nienasycone powietrze Schłodzone nasycone powietrze Gorące nasycone powietrze Suche sprężone powietrze Woda chłodząca Kondensat Izolacja Olej MODELE CHŁODZONE TYLKO POWIETRZEM ZT 5 7,5 09 7,6, 80 8,6 5,9, ,9,8 6 ZT 8 7,5 09 8,0,9 0 8,6 5 5,7, ,, 79 ZT 7, ,0,5 5 8,6 5 5,, 0 5 5,0,7 95 MODELE CHŁODZONE POWIETRZEM (ZT) I WODą (ZR) ID ID/IMD ID/IMD chłodzona wodą ZR/ZT 0 7, ,7,7 67 8,6 5 7,7, 56 ZR/ZT 7 7, ,5 5,8 0 8,6 5 9, 5,5 95 ZR/ZT 5 7,5 09, 6,9 8,6 5 08,9 6,5 ZT VSD 7,5 09 0,6-55,,-,,8-7,6 8,6 5 0,-5,0,-,,7-08, ,7-7,0,-,8,9-00 ZR/ZT 7 VSD 7,5 09,-0,,5-6, 87,8-5, 8,6 5,-97,,5-5,9 87,6-06,9 ZR/ZT 55 VSD 7,5 09,-,5,5-8,7 87,6-0, 8,6 5,-8,8,5-8, 87,6-95, ID/IMD ID/IMD ID/IMD ID ID/IMD ID/IMD * Wydajność zespołu sprężarki mierzona zgodnie z ISO 7, wydanie, aneks C-996 Warunki odniesienia: ciśnienie bezwzględne powietrza wlotowego bar (,5 psi) temperatura powietrza wlotowego 0 C, (68ºF) ** Średni poziom hałasu mierzony jest zgodnie z ISO 5Pneurop/ Cagi PN8NTC; tolerancja db(a) *** Zintegrowane osuszacze zwiększają masę maszyny **** Dla modeli ZT chłodzonych powietrzem: + db(a). Wydajność (FAD) mierzona jest przy następujących wartościach ciśnienia roboczego: Wersje 7,5 bar 7 bar Wersje 8,6 bar 8 bar Wersje 0 bar 9,75 bar ZT 5- ZR/ZT 0-5 ZT VSD ZR/ZT 7-55 VSD L W H Wymiary (mm/cale) Długość Szerokość Szerokość 760 / 69," 06 / 0," 6 / 6,8" 005 / 78,9" 06 / 0," 880 / 7,0" 95 / 86," 06 / 0," 6 / 6,8" 0 / 96," 06 / 0," 880 / 7,0"

9 Tworzymy innowacyjne rozwiązania Wykorzystując ogromne doświadczenie zdobyte w czasie ponad 5-letniej obecności na światowych rynkach Atlas Copco dostarcza produkty i usługi pozwalające na osiągnięcie maksymalnej wydajności procesów produkcyjnych. Będąc od wielu lat liderem na rynku instalacji sprężonego powietrza oferujemy rozwiązania, które łączą najwyższą jakość z najniższym możliwym kosztem eksploatacji. Tworząc innowacyjne rozwiązania zapewniamy zwiększenie wydajności i niezawodności procesu produkcyjnego w Państwa firmie. Stawiamy na współdziałanie W czasie wieloletniej współpracy z naszymi Klientami uzyskaliśmy szeroką wiedzę na temat rozwiązań, potrzeb i wymagań pojawiających się w procesach produkcyjnych. Pozwala to nam teraz na skuteczne opracowywanie projektów systemów sprężonego powietrza uwzględniających, a nawet przekraczających indywidualne oczekiwania potencjalnych użytkowników. Budujemy zaufanie klientów Nasza obecność w ponad 60 krajach na całym świecie pozwala na niezawodną obsługę naszych Klientów zawsze i wszędzie. Wykwalifikowani i doświadczeni inżynierowie serwisu pracujący w systemie /7 otrzymują wsparcie sprawnie działającej organizacji logistycznej gwarantującej szybką i niezawodną dostawę oryginalnych części zamiennych zgodnie z życzeniem Klienta. Pracujemy z pełnym zaangażowaniem wykorzystując naszą najlepszą wiedzę i rozwiązania techniczne w celu zapewnienia efektywności, wzrostu i rozwoju Państwa firmy. Dla pracowników Atlas Copco sukces Klienta był, jest i zawsze będzie celem priorytetowym! Nigdy nie wolno stosować sprężonego powietrza jako powietrza do oddychania bez uprzedniego uzdatnienia zgodnie z wymaganiami obowiązujących przepisów prawnych i norm Printed in Belgium Subject to alteration without prior notice.