Rozwiązania SUPRA firmy Pall kluczem do osiągnięcia elastyczności i jakości w sektorze browarów rzemieślniczych Przegląd Zadanie etyn zastosow

Transkrypt

1 Biuletyn zastosowań Rozwiązania SUPRA firmy Pall kluczem do osiągnięcia elastyczności i jakości w sektorze browarów rzemieślniczych Przegląd W ostatnich latach sektor browarów rzemieślniczych notował rozwój w tempie wykładniczym, skupiając się na dostarczaniu piwa o wysokiej jakości i wyjątkowym smaku dla rosnącego grona wyrafinowanych amatorów. Od czasu zapoczątkowania mody na mikrobrowary w latach siedemdziesiątych, kiedy to piwowarzy zaczęli szukać inspiracji w starych technikach warzenia, branża browarów rzemieślniczych bardzo się rozwinęła i rozszerzyła na cały świat. Amerykańskie stowarzyszenie piwowarów (USA Brewers Association) skupiające ponad 2400 działających browarów rzemieślniczych, zanotowało w 2014 roku sprzedaż w wysokości 19,6 mld dolarów oraz 11% udział w rynku pod względem wielkości produkcji i ustaliło cel osiągnięcia 20% udziału w rynku piwa w USA do roku Choć różnice między browarami rzemieślniczymi a produkującymi piwo na masową skalę w różnych krajach mogą być znaczne, wspólna dla obu sektorów jest potrzeba wyposażenia w sprzęt do filtrowania, który będzie elastyczny, ekonomiczny oraz który będzie umożliwiał uzyskanie produktów o wysokiej jakości. Filtracja to kluczowa operacja w procesie produkcji piwa, która umożliwia uzyskanie produktu o przyciągającym, atrakcyjnym wyglądzie, wysokiej jakości i stabilnej trwałości. Najbardziej powszechne sposoby filtracji na etapach klarowania i filtracji końcowej piwa to technologie oparte na ziemi okrzemkowej (DE) i filtrach płytowych. Sposoby te zapewniają skuteczne usuwanie grubych i drobnych części, drożdży oraz stabilizację koloidalną. Są one stosowane od ponad lat. Filtry DE to sprawdzone rozwiązanie do pierwszego klarowania po fermentacji i dojrzewaniu. Do filtracji trapowej oraz końcowej za filtrami DE idealnym rozwiązaniem są filtry płytowe, usuwające niepożądane zanieczyszczenia dzięki filtracji powierzchniowej, wgłębnej i adsorpcji. Zadanie Mniejsi producenci, czyli browary restauracyjne i mikrobrowary, mogą produkować rzadsze i mniejsze partie, a w rezultacie mogą nie przykładać prawidłowej uwagi do filtracji. Silny rozwój rynku lub zmiana preferencji klientów mogą wymagać inwestycji kapitałowych w celu relatywnie szybkiej rozbudowy instalacji oraz wdrożenia nowych metod produkcji. Browary rzemieślnicze mogą także produkować dużą liczbę gatunków różnych piw, a wiele zmian produktów pociąga za sobą straty w ilości uzyskiwanego piwa oraz dużą pracochłonność operacji. Ogólne warunki ekonomiczne mogą stanowić ograniczenie w przechodzeniu browarów na bardzo zaawansowane technologie. W takim przypadku ulepszenia należy wprowadzać stopniowo. Rozwiązania w zakresie filtracji muszą spełniać nie tylko wymagania jakościowe, ale także muszą być odpowiednie do wielkości produkcji oraz warunków ekonomicznych. Podczas gdy docelowe wymagania w zakresie redukcji zmętnienia i usuwania drożdży w browarach rzemieślniczych mogą być podobne do tych w browarach produkujących na masową skalę, to wymagania operacyjne i warunki ekonomiczne będą się znacznie różnić w zależności od wielkości browaru i skali produkcji. Stosowanie filtrów DE wiąże się z wadami ekonomicznymi i środowiskowymi, takimi jak straty w ilości uzyskiwanego produktu, wysokie koszty usuwania odpadów, duża pracochłonność operacji, wysokie koszty energii i czyszczenia oraz kwestie dotyczące zagrożenia zdrowia podczas obsługi i transportu ziemi okrzemkowej. Mianem browarów rzemieślniczych można określać szeroki zakres browarów różnego typu. Na przykład w USA do kategorii mikrobrowarów zalicza się producentów wytwarzających do hl piwa rocznie, a do lokalnych browarów rzemieślniczych zalicza się producentów wytwarzających do 7 mln hl piwa rocznie1,2. Dodatkowo w sektorze browarów rzemieślniczych wyróżnia jeszcze browary restauracyjne, mikrobrowary, lokalne browary rzemieślnicze oraz browary kontraktowe. Stosowanie pras filtracyjnych z filtrami płytowymi wiąże się z takimi kwestiami i wyzwaniami jak pracochłonna obsługa i wymiana, duża objętość zatrzymywanego produktu utrudniająca jego zmiany, straty związane z pozostawaniem produktu w instalacji, problemy natury higienicznej związane z rozwojem pleśni na krawędziach płyt filtrujących czy duża powierzchnia zajmowana przez instalację.

2 Rozwiązanie Firma Pall oferuje szeroką gamę nowoczesnych i ekonomicznych rozwiązań filtracyjnych dla przemysłu piwowarskiego. Do szerokiego zakresu browarów rzemieślniczych skierowana jest oferta modułów SUPRAdisc i SUPRApak oparta na filtrach płytowych do filtracji trapowej i końcowej, wkłady z możliwością wymywania zwrotnego do filtrowania końcowego oraz końcowe wkłady membranowe do kontroli mikrobiologicznej piwa filtrowanego na zimno. Dla bardzo dużych browarów firma Pall oferuje systemy o wysokiej wydajności do klarowania bez ziemi okrzemkowej (PROFi), odzysku piwa z drożdży (Keraflux ), ciągłej stabilizacji piwa (system CBS) oraz kontroli mikrobiologicznej i filtracji końcowej (system CFS). W celu dodatkowego monitorowania jakości firma Pall oferuje system GeneDisc umożliwiający łatwe, szybkie i niezawodne wykrywanie w ciągu kilku godzin bakterii odpowiedzialnych za psucie się piwa oraz wody procesowej. Rozwiązania SUPRA dla browarów rzemieślniczych Linie produktów SUPRAdisc II i SUPRApak firmy Pall oferują opłacalne i elastyczne rozwiązania przeznaczone głównie do pomieszczeń z instalacjami filtracyjnymi. Moduły te wykorzystują doskonałe właściwości materiału płyt filtrujących w zakresie usuwania zanieczyszczeń, a jednocześnie nie mają wad typowych dla pras filtracyjnych. Zawierają one materiał sprawdzony od wielu lat w przemyśle browarniczym w płytach filtrujących. Ponieważ moduły filtrów pracują w układach zamkniętych, nie występuje typowa dla układów otwartych absorpcja tlenu do piwa, nie występują straty związane z pozostawaniem produktu w instalacji, płyty nie przyklejają się do ram prasy, a piwo można wypchnąć z obudowy pod ciśnieniem w celu zwiększenia jego uzysku. Wybór między modułami SUPRAdisc II lub SUPRApak zależy głównie od właściwości piwa (ilość części stałych, charakter zanieczyszczeń), objętości, wielkości partii, celu filtracji i funduszy. Biorąc pod uwagę istotne zalety i korzyści tych produktów, odpowiednią technologię można dopasować do zastosowania. Separator zewnętrzny Separator wewnętrzny Produkty te sprawdziły się z powodzeniem w dużej liczbie instalacji w browarach na całym świecie i są typowo polecane do następujących zastosowań: Filtracja trapowa za filtrem DE Separator zewnętrzny Materiał arkusza filtrującego Separator wewnętrzny Rysunek 2: Przekrój modułu SD II i separatorów przedstawia wyjątkową, opatentowaną konstrukcję. W rezultacie moduły są wytrzymałe, nadają się do czyszczenia, wymywania zwrotnego, czyszczenia parowego w miejscu instalacji oraz spełniają rygorystyczne wymagania produkcji obowiązujące w przemyśle browarniczym. Dokładna filtracja, w tym usuwanie cząstek tworzących lekkie zamglenie i redukcja mikroorganizmów 3, przed przesłaniem piwa do tanków piwa klarowanego lub do instalacji przed końcowymi wkładami membranowymi w obszarze napełniania Podstawowe klarowanie po fermentacji i dojrzewaniu/ oczyszczanie 4 Moduły SD II o średnicy 287 lub 410 mm (12 lub 16 cali) są instalowane w higienicznych obudowach filtrów typu lenticular, mieszczących do 1 do 4 modułów ułożonych jeden na drugim (rysunek 3). Elastyczna konstrukcja obudowy umożliwia wykorzystanie środkowych słupków o różnej długości i używanie modułów o powierzchni od 1.8 do 7,2 m 2 (od 19.4 do 77.6 stopy²) lub od 5 do 20 m 2 (od 53.8 do stopy 2 ) w danej obudowie w celu dopasowania do wymaganej wielkości partii. Moduły SUPRAdisc II do browarów restauracyjnych i mikrobrowarów Moduły dyskowe SUPRAdisc II (SD II) typu lenticular charakteryzują się znacznie ulepszoną konstrukcją w stosunku do klasycznych modułów dyskowych układanych w stosu (rysunek 1). Moduły mają opatentowany podwójny separator, który umożliwia pracę modułów zarówno w kierunku normalnym, jak i wstecznym. Materiał arkusza jest indywidualnie zamykany między płytami separującymi, co optymalizuje przepływ przez dostępną powierzchnię i tworzy wyjątkowo solidny moduł (rysunek 2). Rysunek 3: Obudowy WSFZ firmy Pall do modułów SD II zapewniają elastyczność produkcji. Przez zastosowanie wewnętrznych środkowych słupków o różnej długości można uzyskać wydajność na poziomie 25, 50, 75 lub 100% wartości nominalnej. W przypadku konieczności zwiększenia wydajności produkcji dostępne są specjalne adaptery, które pozwalają na zastosowanie modułów SUPRApak. Rysunek 1: Moduły SD II o średnicy 410 mm/16 cali oferują największą powierzchnię filtrującą wśród modułów na filtry dyskowe w branży (5 m 2 /53.8 stopy 2 na moduł), co jest wartością wyższą o 28% od porównywalnych dostępnych na rynku produktów. Regeneracja poprzez wymywanie zwrotne dodatkowo wydłuża okres użytkowania.

3 Moduły SD II mogą być wielokrotnie przepłukiwane w normalnym kierunku przepływu wodą o temperaturze nawet do 85 C (185 F). Jednak częściej płukanie odbywa się w temperaturze 60 C (140 F), co umożliwia bardzo dobre uwalnianie zanieczyszczeń rozpuszczalnych w ciepłej wodzie bez jednoczesnej denaturacji białek, które mogą spowodować przedwczesne zatkanie modułów. Moduły SD II mogą być dodatkowo regenerowane poprzez wielokrotne wymywanie zwrotne w celu uwolnienia zgromadzonych na powierzchni cząstek chmielu, drożdży i innych części stałych. Płukanie w kierunku normalnym i wstecznym jest typową operacją stosowaną w browarach do wydłużenia okresu użytkowania modułów 5. Moduły można wielokrotnie czyścić parą w miejscu instalacji (SIP) o temperaturze 121 C (250 F) bez narażania ich integralności strukturalnej. Funkcja ta jest przydatna w celu zmniejszenia ilości zanieczyszczeń mikrobiologicznych w modułach, jak w przypadku filtracji o bardzie wysokiej klasie skuteczności, a także przed i po okresie przechowywania modułów między filtracją kolejnych partii produkcyjnych. Wszędzie tam, gdzie w wielu różnych obudowach są już używane filtry dyskowe (typu lenticular), moduły SD II stanowią dobrą alternatywę modernizacyjną ze względu na ich większą powierzchnię filtracji, wydłużoną trwałość, możliwość wymywania zwrotnego, dużą wytrzymałość mechaniczną umożliwiającą wielokrotne czyszczenie, możliwość czyszczenia parowego w miejscu instalacji oraz łatwą obsługę przed i po filtracji. Z danych przedstawionych w tabeli 1 wynika, że w typowej filtracji końcowej w browarze pracującym 8 godzin dziennie, przez 5 dni w tygodniu i 50 tygodni w roku, pojedynczy moduł SUPRAdisc II w obudowie o wysokości 4 modułów i średnicy 16 cali może przefiltrować do hl piwa. W przeciwieństwie do standardowych płaskich filtrów płytowych moduł SD II może być przechowywany do ponownego wykorzystania w późniejszym terminie między poszczególnymi partiami produkcyjnymi. Tabela 1: Wydajność filtrowania modułów SUPRAdisc II typu lenticular w browarach Nominalna średnica modułu Powierzchnia filtracji modułu Maks. powierzchnia filtracji na obudowę (4 moduły) 287 mm (12 cali) 1,8 m 2 (19.4 stopy 2 ) 7,2 m 2 (77.5 stopy 2 ) 410 mm (16 cali) 5 m 2 (53.8 stopy 2 ) 20 m 2 (215.3 stopy 2 ) (filtracja 2,7 4,5 hl/h 7,5 12 hl/h trapowa za filtrem DE) 2,7 3,6 hl/h 7,5 10 hl/h (filtracja końcowa) (podstawowe klarowanie) 4 1,8 2,7 hl/h 5 7,5 hl/h Typowe przepustowości mogą wahać się od kilkuset do kilku tysięcy hektolitrów piwa dla każdego moduł SD II w zależności od zastosowania. Im wyższa przesączalność piwa, tym wyższa wydajność modułu. Przesączalność zależy od surowców, zacieru i procesu warzenia, typu piwa, typu drożdży używanych w fermentatorze, mętności niefiltrowane piwa oraz poprzednich etapów procesu. Rodzina produktów SUPRAdisc obejmuje także wyjątkową wersję SUPRAdisc HP, która stanowi połączenie w jednym module dwóch warstw płyt o różnej klasie filtracji. Mimo że takie podejście zmniejsza o połowę dostępną powierzchnię filtracji płyty każdego typu w module, to dobrze nadaje się do obsługi małych partii produkcyjnych ze względu na dwuetapową filtrację wykonaną w jednej obudowie. W przypadku trudniejszych do filtrowania piw lub piw zawierających części stałe o szerokim zakresie wielkości filtracja wstępna, a następnie końcowa, mogą odbywać się w jednym miejscu. Wielkości będą w takim przypadku o około połowę mniejsze niż przedstawiono w tabeli 1. Główne zalety technologii SUPRAdisc II dla mikrobrowarów i minibrowarów Elastyczna i kompaktowa instalacja, idealna dla mniejszych producentów i mniejszych partii produkcyjnych Wysoki uzysk i ochrona produktu dzięki pracy w układzie zamkniętym Znacznie wyższa przepustowość (trwałość) niż w przypadku klasycznych modułów dyskowych ułożonych w stosy ze względu na możliwość wymywania zwrotnego Opłacalność ze względu na wydłużony okres użytkowania i możliwość przechowywania i ponownego użycia modułów Łatwa obsługa i wymiana filtra dzięki solidnej konstrukcji Rodzina produktów SUPRApak dla szerokiego zakresu browarów rzemieślniczych Rodzina produktów SUPRApak, w tym nowy moduł SUPRApak Plus, to najnowsze, innowacyjne rozwiązanie firmy Pall w zakresie filtracji wgłębnej (rysunek 4). Moduły mają całkowicie nową konstrukcję i konfigurację przepływu. Konstrukcję modułów stanową wyjątkowo gęste pakiety płyt filtracyjnych owiniętych wokół środkowego, przepuszczalnego rdzenia. Innowacyjna konstrukcja zapewnia wyjątkowy wzór przepływu (nazywany przepływem brzegowym ), w którym płyny przepływają przez płytę równolegle do jej powierzchni. Taka droga przepływu zapewnia dużo lepszą filtrację niż w przypadku płaskich płyt filtrujących, w których płyny przepływają przez płytę prostopadle do jej powierzchni. Przepływ brzegowy maksymalizuje filtrację adsorpcyjną płyt, co zwiększa usuwanie żywic chmielowych, białek, fenoli, wielocząsteczkowych alfa i beta glukanów oraz innych substancji powodujących zmętnienie. Ma to kluczowe znaczenie do uzyskania doskonałej jakości filtratu. Duża powierzchnia filtracji w połączeniu z lepszą wydajnością filtracji sprawia, że linia produktów SUPRApak idealnie nadaje się do stosowania w browarach o szerokim zakresie wielkości produkcji mieszczącej się od około 1000 do hl piwa rocznie. Rysunek 4: SUPRApak Plus to najnowszy produkt firmy Pall w dobrze znanej rodzinie produktów SUPRApak.

4 Dzięki opłacalności i wyjątkowym oferowanym korzyściom rozwiązania SUPRApak zyskały duże akceptację w branży piwowarskiej na całym świecie. Moduły SUPRApak są głównie zalecane do następujących zastosowań: Filtracja trapowa za filtrem DE Dokładna filtracja, w tym usuwanie cząstek tworzących lekkie zamglenie i redukcja mikroorganizmów 3, przed przesłaniem piwa do tanków piwa klarowanego lub do instalacji przed końcowymi wkładami membranowymi w obszarze napełniania Podstawowe klarowanie za wirówkami 4 Jeśli mikrobrowary używają już modułów SD II w obudowach firmy Pall do filtrów dyskowych (typu lenticular), moduły SUPRApak można umieścić w tych samych obudowach po zastosowaniu prostych adapterów. Dzięki temu mikrobrowary zyskują możliwość rozszerzenia produkcji lub obsługi bardziej złożonych, trudniejszych do filtrowania partii piwa. 16-calowy moduł SD II dostosowany do wydajności 8 hl na godzinę można zastąpić 16-calowym modułem SUPRApak dostosowanym do przetwarzania 20 hl na godzinę, przez co uzyskuje się 2,5-krotny wzrost wydajności. W nowych instalacjach moduły SUPRApak są instalowane w higienicznych okrągłych, jedno- lub wielokolumnowych obudowach SUPRApak. W tabeli 2 oraz na rysunku 5 przedstawiono rozmiary i wydajności najbardziej typowych obudów. Modułowość jednokolumnowych obudów umożliwia wykorzystywanie w nich różnej liczby modułów w celu dostosowania do wymaganej wydajności produkcji (rysunek 6). Rysunek 6: Obudowa SUPRApak L-421 (o wysokości 4 modułów) ze standardowym wyposażeniem może służyć jako obudowa na 1, 2, 3 lub 4 moduły. Typowa przepustowość (trwałość) zależy w dużej mierze od przesączalności piwa, na co mają wpływ te same czynniki, wymienione wcześniej dla modułów SD II. Wraz z wprowadzeniem modułów SUPRApak Plus można osiągnąć jeszcze większą poprawę. W bezpośrednim porównaniu w zastosowaniu za filtrem DE moduły SUPRApak Plus wykazały się przepustowością o 50% niż moduły SUPRApak przy zachowaniu tej samej jakości Tabela 2: Rozmiary i wydajność obudów SUPRApak Rysunek 5: Obudowy SUPRApak mogą pomieścić od 1 do 24 modułów. Zapewniają one elastyczność i wysoką wydajność, zajmując przy tym niewielką powierzchnię. Z danych przedstawionych w tabeli 3 wynika, że dla filtracji końcowej w browarze pracującym 8 godzin dziennie, przez 5 dni w tygodniu i 50 tygodni w roku, pojedynczy moduł SUPRApak L w obudowie o wysokości 6 modułów może filtrować 120 hl piwa na godzinę lub w sumie hl. Dzięki modułowej konstrukcji ta sama obudowa można pomieścić w zależności od konfiguracji 1, 3 lub 4 moduły, co przekłada się na wydajność 17%, 50% i 67% wartości nominalnej. Tabela 3: Wydajność filtrowania modułów SUPRApak w browarach Nominalna średnica modułu Liczba płyt filtrujących/ powierzchnia zastępowana przez 1 moduł SUPRApak (filtracja trapowa i końcowa za filtrem DE) (podstawowe za wirówką 4 ) 287 mm (12 cali) (rozmiar M) 29 płyt 40 x 40 LUB 13 płyt 60 x 60 (4.7 m 2 / 50.6 stopy 2 ) 7 hl/h 20 hl/h 410 mm (16 cali) (rozmiar L) 83 płyt 40 x 40 LUB 37 płyt 60 x 60 (13.3 m 2 / stopy 2 ) 3 5 hl/h hl/h Obudowy jednokolumnowe Obudowy wielokolumnowe Typ obudowy L-100 L-210 L-311 L-421 L-522 L-632 MS-400 MS-500 MS-600 Maks. liczba modułów Wydajność (hl/h) filtratu. Moduły SUPRApak i SUPRApak Plus mogą być wielokrotnie przepłukiwane, regenerowane i odkażane w normalnym kierunku przepływu i temperaturze nawet do 85 C (185 F). Dodatkowo moduły SUPRApak Plus można wielokrotnie czyścić parą w miejscu instalacji (SIP) o temperaturze 125 C (258 F). Główne zalety technologii SUPRApak dla browarów rzemieślniczych Długie cykle produkcyjne z mniejszą liczbą przestojów niż w przypadku klasycznych metod filtrowania Modułowość i elastyczność umożliwiające dopasowanie wydajności do wielkości produkcji Znaczne mniejsze wydatki operacyjne (OPEX) dzięki obniżeniu wydatków na robociznę i obsługę, konserwację, czyszczenie, wodę, energię oraz usuwanie odpadów Wysoki uzysk i ochrona produktu dzięki pracy w układzie zamkniętym Niezwykle kompaktowe gabaryty i zmniejszenie nakładów inwestycyjnych (CAPEX) Krótki czas realizacji inwestycji w porównaniu z typowymi alternatywnymi technologiami, umożliwiający szybką ekspansję

5 Monitorowanie jakości w browarach rzemieślniczych Wraz ze wzrostem wielkości i złożoności procesów technologicznych w browarze rośnie także narażenie producenta na straty spowodowane brakiem zachowania jakości. Solidne i wysokosprawne techniki filtracji zapewniają pożądane rezultaty, jednak nieodzowny jest także zintegrowany program zapewnienia jakości, który będzie monitorował jakość w krytycznych punktach kontrolnych. Każdy etap procesu, od odbioru surowca po końcowe rozlewanie produktu czy obsługę płynów użytkowych (np. wody), może stanowić potencjalny punkt niepożądanego zanieczyszczenia mikrobiologicznego. System GeneDisc Real-Time PCR firmy Pall to szybka, niezawodna i łatwa w użyciu metoda wykrywania bakterii odpowiedzialnych za psucie się piwa (Pediococcus, Lactobacillus, Pectinatus i Megasphaera), który zapewnia wyniki już w ciągu kilku godzin. To szybkie narzędzie do weryfikacji jakości produktu nie tylko skraca czas do wysyłki, ale również zapewnia monitoring, dzięki któremu można diagnozować problemy i zapobiegać im w różnych krytycznych punktów kontrolnych procesu 6. Korzyści Sektor browarów rzemieślniczych, charakteryzujący się innowacyjnością, zróżnicowanymi metodami warzenia, dużymi różnicami w skali produkcji oraz gwałtownym wzrostem, wymaga ekonomicznych i opłacalnych rozwiązań w zakresie filtracji, które będą indywidualnie dostosowane do każdego procesu, a jednocześnie będą spełniać uniwersalne wymagania, takie jak: Elastyczność w zakresie obsługi zmiennych wielkości partii produkcyjnych i możliwość rozbudowy w przyszłości Doskonała skuteczność filtracji zapewniająca żądaną i jednolitą jakość piwa Wysoka przepustowość (trwałość) oferowana przez kompaktową instalację Maksymalny uzysk bez strat spowodowanych pozostaniem produktu w instalacji Prosta obsługa, szybkie i łatwe przełączanie pomiędzy partiami Produkty SUPRA firmy Pall spełniają wymagania i oferują solidną wartość dla sektora browarów rzemieślniczych. W połączeniu z systemem GeneDisc Real-Time PCR firmy Pall produkty te dają browarom gwarancję osiągnięcia pomyślnych rezultatów. Kompetencje oddziału Pall Food and Beverage w zakresie warzenia piwa Warzenie piwa jest złożonym procesem, który łączy sztukę z nauką. Czerpiąc z ponad sześćdziesięcioletniego doświadczenia w rozwoju produktów dla przemysłu piwowarskiego, firma Pall może przedstawiać się nie tylko jako dostawcę rozwiązań w zakresie filtracji, ale również jako wiarygodnego partnera technicznego, który rozumie, jak operacje podejmowane w procesie warzenia przekładają się na charakter i jakość piwa. Odniesienia i przypisy 1 Dane stowarzyszenia USA Brewers Association za roku 2014, 2 Objętości piwa wyrażane są także w baryłkach, których dokładna wartość jest odmienna w różnych krajach. 1 baryłka amerykańska to 1,17 hl. 1 baryłka angielska to 1,64 hl. 3 Żądania w zakresie wielkości drobnoustrojów oparte na wartościach LRV nie mają zastosowania dla żadnych płyt filtrujących, ponieważ nie ma żadnych oficjalnych normatywnych metod kwalifikacji wydajności mikrobiologicznej, a wydajność płyt jest silnie uzależniona od warunków procesu. 4 Pomyślne zastosowanie modułów SUPRAdisc i SUPRApak do podstawowego klarowania lub za wirówkami zależy od przesączalności piwa i wymagań w zakresie filtracji. Dobór wielkości w zastosowaniu z wirówkami zależy dodatkowo od typu i wydajności wirówki. Prosimy o kontakt z firmą Pall w celu oceny dokonanego wyboru. 5 Wymywanie zwrotne wymaga zastosowania prostej instalacji zapewniającej przepływ wsteczny. Prosimy o kontakt z firmą Pall w sprawie informacji na temat wymywania zwrotnego, czyszczenia i odkażania dla danego zastosowania. 6 Prosimy zamówić biuletyn zastosowań firmy Pall FBABGDBEEREN Implement High Value-Added Quality Control in Breweries with the GeneDisc System (Wdrożenie dodatkowej kontroli jakości w browarach z użyciem systemu GeneDisc). Informacje o firmie Pall Corporation Firma Pall Corporation jest światowym liderem w zakresie filtracji, separacji i oczyszczania, dostarczającym rozwiązania spełniające kluczowe wymagania w zakresie obsługi płynów dla sektora naukowego i przemysłu. Współpracujemy z naszymi klientami, aby rozwijać i unowocześniać zdrowe, bezpieczne i przyjazne dla środowiska technologie. Oddział Food and Beverage firmy Pall oferuje produkty i usługi zapewniające wysoką jakości oraz niezawodność procesów w branży napojów i żywności. Nasze rozwiązania pomagają również w zakresie ochrony konsumentów, minimalizacji odpadów oraz redukcji kosztów operacyjnych. Pall Food and Beverage Nowy Jork USA telefon telefon bezpłatny foodandbeverage@pall.com Zapraszamy do odwiedzenia naszej strony internetowej Pall Corporation posiada biura i zakłady produkcyjne na całym świecie. Informacje o przedstawicielstwach handlowych firmy Pall w poszczególnych krajach znaleźć można na stronie internetowej Prosimy skontaktować się z firmą Pall Corporation, aby sprawdzić, czy produkt spełnia przepisy prawne oraz wymagania instytucji nadzorczych obowiązujące w danym kraju lub regionie w zakresie użytkowania w kontakcie z wodą i żywnością. Ze względu na rozwój technologiczny produktów, systemów i usług opisanych w niniejszej publikacji przedstawione dane i procedury mogą zostać zmienione bez powiadomienia. Aby sprawdzić, czy te informacje pozostają dalej ważne, należy skonsultować się z przedstawicielem firmy Pall lub odwiedzić stronę Copyright 2015, Pall Corporation. Pall,, SUPRAdisc, SUPRAp ak, Keraflux i GeneDisc są znakami towarowymi firmy Pall Corporation. wskazuje znak towarowy zarejestrowany w USA. Total Fluid Management SM, Filtration. Separation.Solution.SM Better Lives. Better Planet.SM są znakami usługowymi firmy Pall Corporation. FBTACRAFTBRPL Marzec 2015