Historia marki. W 1973 roku następuje zmiana nazwy na Fabryka Maszyn Wiertniczych i Górniczych Glinik.

Transkrypt

1 Historia marki Kanadyjski inżynier Wiliam Henry Mac Garvey wraz z austriackim finansistą Johnem Simeonem Bergheimem zakładają w 188 roku rafinerię ropy naftowej i otwierają zakład narzędziowo - naprawczy. Wkrótce rafineria staje się jedną z najważniejszych na tym terenie, a zakład przeistacza się w Fabrykę Maszyn i Urządzeń Wiertniczych, będąc najlepszym tego typu zakładem w Europie aż do wybuchu I wojny światowej. Firma jako jedna z pierwszych na świecie rozpoczyna wytwarzanie narzędzi i sprzętu wiertniczego. Bardzo intensywnie poszerza swój asortyment, produkując m. in. kompletne urządzenia wiertnicze, pompy, wyciągi parowe, świdry udarowe, komplety narzędzi i wyposażenia szybowego do wierceń. Poza krajowymi rynkami zbytu, eksportuje swe wyroby do prawie wszystkich krajów posiadających tereny naftowe, m. in. Rumunii, ZSRR, Austrii, Indii, Syrii, Argentyny i Peru Fabryka przejmuje nazwę Centralne Warsztaty Naftowe (1949 rok) i w niedługim czasie rozpoczyna produkcję narzędzi obrotowych świdrów gryzowych, urządzeń wiertniczych do głębokich wierceń. W 1962 roku powstaje Fabryka Maszyn i Sprzętu Wiertniczego Glinik, prężnie produkująca maszyny i urządzenia dla mechanizacji prac wydobywczych w kopalniach węgla kamiennego. Wdrożona zostaje seryjna produkcja stojaków hydraulicznych i obudów ścianowych. Powstaje nowy zakład z kuźnią, matrycownią i elektrociepłownią. W 197 roku następuje zmiana nazwy na Fabryka Maszyn Wiertniczych i Górniczych Glinik W 2001 roku powstaje spółka menedżersko-pracownicza Inwest Glinik" Sp. z o.o., która odkupuje od Narodowych Funduszy Inwestycyjnych i Skarbu Państwa większościowy pakiet akcji Fabryki Maszyn Glinik S.A. Firma przekształca się w Fabrykę Maszyn Glinik S.A. (jednoosobową spółkę Skarbu Państwa). Struktura firmy zmienia się stopniowo na holdingową, wydzielone zostają zakłady produkcyjne i usługowe, m.in. Kuźnia Glinik Sp. z o.o., Narzędzia i Urządzenia Wiertnicze Glinik Sp. z o.o. oraz Zakład Maszyn Górniczych Glinik Sp. z o.o W 2011 roku spółka Narzędzia i Urządzenia Wiertnicze Glinik Sp. z o.o. zostaje wcielona w struktury spółki TDJ S.A. Daje to początek zmianie wizerunku firmy zarówno na arenie międzynarodowej, jak i lokalnej. Pojawia się nowy logotyp i strategia firmy, która ma na celu intensywną ekspansję produktów na niepozyskane dotąd rynki świata.

2 Obecnie NiUW jest nowoczesnym przedsiębiorstwem, w którym wyspecjalizowana produkcja spełnia standardy obowiązujące na rynku światowym, udokumentowane certyfikatami: API Spec. 7-1 dotyczy znakowania wyrobów Spółki: łączniki, świdry trójgryzowe, świdry PDC, połączenia gwintowe wykonane zgodnie z wymaganiami API Spec. 7-1 monogramem API. API Spec. Q1 dotyczy zgodności systemu zarządzania jakością w Spółce, wdrożonego w oparciu o wymagania o normę API Spec. Q1dla projektowania, wytwarzania, naprawy i regeneracji narzędzi wiertniczych oraz serwisu urządzeń wiertniczych. Certyfikat ISO dotyczy zgodności systemu zarządzania jakością w Spółce, wdrożonego w oparciu o wymagania ISO 9001 dla projektowania, wytwarzania, naprawy i regeneracji narzędzi wiertniczych oraz serwisu urządzeń wiertniczych. Certyfikat hardbaning dotyczy wykonywania napawania rur płuczkowych zgodnie z wytycznymi określonymi przez Castolin Eutectic.

3 Łożyskowanie świdrów ŁOŻYSKO TOCZNE NIEUSZCZELNIONE wysoką trwałość łożyska zapewniają dwie bieżnie wałkowe i zamek kulowy wymiary elementów tocznych dobrano tak, aby w jak najbardziej korzystny sposób przenosiły obciążenie oddziałujące na pracujący gryz świdra optymalną nośność poosiową łożyska zapewnia zastosowanie korka oporowego z najwyższej jakości materiału oraz dwóch powierzchni oporowych pokrytych napoinami odpornymi na ścieranie ŁOŻYSKO TOCZNE USZCZELNIONE uszczelnienie zapewniające jeszcze większą trwałość świdra specjalnie dobrany materiał pierścienia uszczelniającego typu "O-ring" gwarantuje zachowanie odpowiednich własności podczas całego okresu pracy świdra ciśnienie w układzie łożyskowym w połączeniu z układem kompensującym zabezpiecza łożyska przed niepożądaną penetracją płuczki i urobku oraz wypłukiwaniem smaru. łożysko oprócz korka oporowego posiada dodatkowo wkładkę oporową ze stopu brązu na większej powierzchni oporowej co znacznie zwiększa nośność i trwałość łożyska ŁOŻYSKO ŚLIZGOWE cechą charakterystyczną jest wysoka trwałość i wytrzymałością na zużycie odpowiednio dobrana wielkość powierzchni ślizgowych i oporowych poddanych dokładnej obróbce mechanicznej i odpowiedniej obróbce cieplno-chemicznej zapewnia dużą wytrzymałość łożyska główne powierzchnie czopa łożyskowego pokryte są warstwą napoiny o dużej odporności na ścieranie obie powierzchnie oporowe czopa posiadają wkładki ze stopu brązu, którę zwiększają nośność i trwałość łożyska powierzchnie łożyskowe gryza pokryte są powłoką zmniejszającą tarcie wewnątrz łożyska. zastosowane uszczelnienie typu O-ring wraz z układem smarowokompensacyjnym służy właściwemu smarowaniu powierzchni ślizgowych i zabezpieczeniu łożyska przed przedostaniem się do niego płuczki i urobku uszczelki O-ring i membrana układu kompensacyjnego wykonane są z materiałów odpornych na czynniki chemiczne i działanie wysokiej temperatury. w łożysku zastosowany jest zamek kulowy.

4 Hydraulika świdra UKŁAD CENTRALNY ZASTOSOWANIE: Centralne płukanie stosowane jest przy świdrach przeznaczonych do wierceń hydrogeologicznych, gdzie nie są wymagane wysokie prędkości wypływu płuczki, lecz duże wartości przepływającego strumienia płuczki. Wyróżnia się prawy lub lewy obieg płuczki. prawy układ obiegu płuczki zapewnia cyrkulacje płuczki przez centralny otwór w kadłubie świdra w celu oczyszczania dna otworu i zębów świdra. W rozwiązaniu tym stosuje się pojedynczy, pełny otwór, lub trzy otwory kierunkowe. dla świdrów przeznaczonych do wierceń z lewym obiegiem płuczki stosuje się układ z centralnym maksymalnym dla danego połączenia gwintowego otworem, oraz na życzenie klienta z dodatkowymi strumienicami wykonanymi z blachy stalowej dla świdrów o średnicy powyżej 12 1/4, które mają na celu poprawienie oczyszczania gryz ów i dna otworu. UKŁAD TRÓJDYSZOWY ZASTOSOWANIE: układ trójdyszowy stosowany jest do wierceń gdzie są wymagane wysokie prędkości wypływu płuczki. wszystkie rodzaje świdrów od średnicy -7/8. ZALETY: większe prędkości przepływu płuczki efektywne oczyszczanie zębów świdra oraz dna otworu. ZALETY ROZWIĄZANIA KONSTRUKCYJNEGO: zastosowanie wymiennych dysz ceramicznych możliwością doboru najbardziej odpowiednich średnic dysz do zakładanych parametrów hydraulicznych procesu wiercenia. wymienne dysze ceramiczne osadzane w gniazdach uszczelnianych pierścieniem typu O-ring zabezpieczenie dyszy pierścieniem rozprężnym umożliwia szybka wymianę dysz. UKŁAD CZTERODYSZOWY ZASTOSOWANIE: w świdrach do pokładów bardzo miękkich i miękkich i ma na celu zapobieżenie zaklejaniu urobkiem gryzów. czwarta dodatkowa niewymienna centralna dysza dostępna dla świdrów z zakresu średnic od 7-1/2. czwarta dodatkowa wymienna centralna dysza dostępna dla świdrów z zakres średnic od 11-/8. ZALETY: zapobieganie zaklejaniu urobkiem gryzów, a co za tym idzie uniknięcie zmniejszenia prędkości wiercenia. większe prędkości przepływu płuczki. efektywne oczyszczanie zębów świdra oraz dna otworu. ZALETY ROZWIĄZANIA KONSTRUKCYJNEGO: zastosowanie wymiennych peryferyjnych dysz ceramicznych. możliwością doboru najbardziej odpowiednich średnic dysz do zakładanych parametrów hydraulicznych procesu wiercenia. wymienne dysze ceramiczne osadzane w gniazdach uszczelnianych pierścieniem typu O-ring. zabezpieczenie dyszy pierścieniem rozprężnym umożliwia szybka wymianę dysz.

5 Stabilizatory spiralne Stabilizatory spiralne o konstrukcji zwartej typu integral" wytwarzane są w średnicach od 10 mm do 44 mm. Kadłub stabilizatora wykonany jest ze stali stopowej, zapewniającej po obróbce cieplnej twardość HB oraz udarność 4 J/cm2 zgodnie z wymaganiami Specyfikacji 7-1 API. Stabilizatory produkuje się w dwóch rodzajach: KOLUMNOWY o połączeniu typu mufa-czop NADŚWIDROWY o połączeniu typu mufa-mufa W zależności od przeznaczenia stabilizatory dostarczane są w dwóch wersjach ukształtowania żeber: o konstrukcji otwartej - z małym kątem skręcenia żeber, o konstrukcji zamkniętej - z dużym kątem skręcenia żeber. Złącza gwintowe wykonywane są zgodnie z normą API Spec 7-1. Na życzenie klienta wykonywany jest rowek odciążający na czopie gwintowym oraz wytoczenie odciążające na mufie gwintowej. Ponadto w mufie nadświdrowej wykonujemy na życzenie klienta wytoczenie pod zawór pływakowy. Stabilizatory produkowane są w dwóch wersjach zbrojenia żeber: napawane twardą odporną na ścieranie napoiną z ziarnem węglika wolframu, umożliwiającą wielokrotną regenerację stabilizatora; zbrojonymi wtłaczanymi w powierzchnie żeber wkładkami z węglików spiekanych zapewniających zwiększoną odporność stabilizatora na utratę średnicy. Średnice rzeczywiste stabilizatorów wykonywane są poniżej wymiaru nominalnego przy czym różnica ta wynosi: 0,8mm dla stabilizatorów z przedziału średnic 10mm 11mm 1,6mm dla stabilizatorów o średnicy powyżej 11mm. Podstawowe parametry seryjnie produkowanych stabilizatorów przedstawiono w tabeli. NA SPECJALNE ŻYCZENIE ISTNIEJE MOŻLIWOŚĆ WYKONANIA STABILIZATORÓW O INNYCH WYMIARACH WG INDYWIDUALNYCH USTALEŃ. Wymiary stabilizatorów Średnica Długość Połączenia ożebrowanie korpus otwór korpus górny korona kolumnowy korpus dolny nadświdrowy kolumnowy nadświdrowy D [mm] D1 [mm] D2 [mm] L1 [mm] L2 [mm] L [mm] mufa czop mufa mufa NC8 1/2 REG NC46 4 1/2 REG NC /8 REG 6 /8 REG /08 7 /8 REG 7 /8 REG

6 Instrukcja ruchowo-eksploatacyjna świdrów trójgryzowych NARZĘDZIA I URZĄDZENIA WIERTNICZE GLINIK Sp. z o.o Transport Świdry należy przewozić na stabilnym podłożu, np. na drewnianej palecie w pozycji zapewniającej minimalne ryzyko uszkodzenia mechanicznego wynikającego z drgań towarzyszących transportowi. Przyjęło się, transport świdra w pozycji czopem do góry z zakręconym ochraniaczem gwintu. Przy załadunku i rozładunku świdrów należy stosować oprzyrządowanie transportowe przeznaczone do tego celu. Świdry należy chronić przed nagłym niekontrolowanym przesuwaniem, poprzez przytwierdzenie do palety. Zabrania się przetaczania i rzucania świdrami w celu uniknięcia uszkodzeń. Przechowywanie Świdry należy przechowywać w suchym miejscu w którym są chronione przed opadami atmosferycznymi i długotrwałym niszczącym oddziaływaniem słońca. W przypadku świdrów, z uszczelnionymi łożyskami, należy zapewnić ich składowanie w czasie przestoju w pracy w miejscu ograniczającym negatywny wpływ temperatury ujemnej, na pracujące elementy uszczelnione. Warunki eksploatacji a) do bezpiecznego prowadzenia prac, należy płukać dno otworu przed rozpoczęciem wiercenia i zapewnić ciągłą cyrkulację, co wpływa na stałe chłodzenie świdra pracującego na dnie otworu. b) delikatnie zawiercać i unikać gwałtownych zmian obciążenia świdra! c) parametry wiercenia takie jak nacisk i obroty należy dobierać w zależności od warunków geologicznych panujących w otworze, lecz nie wykraczając poza zalecane przez producenta wartości parametrów wiercenia, dla danego typu świdra. Parametry wiercenia Dobór parametrów wiercenia jest ostatecznie uzależniony od głębokości wiercenia oraz warunków geologicznych w otworze, takich jak przewidywane ciśnienia złożowe i szczelinowania. Zasada doboru parametrów wiercenia: mały nacisk > wysokie obroty duży nacisk > niskie obroty Uwaga: wartości zalecanych parametrów wiercenia dla danego typu świdra podane są w Karcie Technicznej Wyrobu. Zabezpieczenie świdra do ponownego użycia W przypadku przerywanego czasu prowadzenia prac, należy zabezpieczyć świder poprzez zachowanie go w stanie bezwzględnej czystości. Świdry z łożyskami nieuszczelnionymi, należy chronić przed zasychaniem urobku w łożyskach, a świdry uszczelnione przed zasychaniem urobku w okolicach uszczelnienia poprzez zanurzenie gryzów w wodzie po wcześniejszym wypłukaniu ich wodą pod wysokim ciśnieniem. Następnie należy uzupełnić smar poprzez miejsca do tego celu przeznaczone. Zakręcanie i odkręcanie świdrów. Operację dokręcania lub odkręcania świdra należy wykonywać przy zachowaniu wszelkich procedur i zasad bezpieczeństwa zaleca się używanie wkładów, przeznaczonych do danych średnic świdrów. Gwint świdra przed zakręceniem należy zaprawić smarem przeciwzatarciowym zgodnie z API spec.7 Appendix F (smary o zawartości 40 0 % cynku i nie więcej niż 0. % siarki). Uwaga: w przypadku stwierdzenia dokonania zmian lub przeróbek wyrób nie podlega reklamacji! Wszelkie uwagi o pracy naszych wyrobów, prosimy przekazywać przedstawicielom naszej firmy, telefonicznie pod numer: tel , fax: , niuw@glinik.pl

7 Dobór kodu IADC Dla świdrów gryzowych frezowanych i słupkowych składa się z cyfr i 1 litery. PIERWSZY indeks DRUGI indeks TRZECI indeks CZWARTY indeks od 1 do 8 określa typ narzędzia oraz odpowiadają wzrostowi twardości skały: 1 do charakteryzują świdry gryzowe ze stalowymi, frezowanymi zębami 4 do 8 charakteryzują świdry gryzowe ze słupkami z twardych spieków od 1 do 4 określa klasyfikacje typu świdra w zależności od twardości skał: 1 miękkie 2 średnie twarde 4 bardzo twarde od 1 do 7 określa cechy konstrukcyjne: typ łożysk gryzów oraz wskazują na obecność lub brak utwardzeń zewnętrznej części gryzów kształtkami z twardego spieku: 1 - nieuszczelnione łożyska oraz brak utwardzenia zewnętrznej części gryzów 2 - nieuszczelnione łożyska oraz brak utwardzenia zewnętrznej części gryzów, świder przeznaczony do wiercenia z płuczką powietrzną - nie uszczelnione łożyska oraz utwardzenia zewnętrznej części gryzów ze zbrojeniem skrajnych wieńców 4 - uszczelnione łożyska oraz brak utwardzenia zewnętrznej części gryzów - uszczelnione łożyska oraz utwardzenia zewnętrznej części gryzów 6 - uszczelnione łożyska ślizgowe bez utwardzenia zewnętrznej części gryzów 7 - uszczelnione łożyska ślizgowe oraz utwardzenia zewnętrznej części gryzów M - specjalne do wierceń kierunkowych litera określa właściwości narzędzia: A - świdry przeznaczone do wiercenia z płuczką powietrzną B - specjalne uszczelnienie łożyska C - świdry ze środkowym płukaniem D - świdry specjalne przeznaczone do wiercenia otworów kierunkowych E - świdry dyszowe z wymiennymi nasadkami dyszowymi F - świdry dyszowe ze wzmocnionym utwardzeniem zewnętrznej części gryzów H - Świdry przeznaczone do wierceń otworów horyzontalnych J - świdry dyszowe z nasadkami dyszowymi skierowanymi pod kątem względem dna otworu M - przeznaczone do wierceń z silnikiem wgłębnym S - świdry ze standardowymi stalowymi, frezowanymi zębami T - świdry dwu gryzowe X - świdry ze słupkami z twardego spieku o zakończeniu w postaci klina Z - świdry ze słupkami z twardego spieku o różnych ich zakończeniu oprócz kształtu klinowego i stożkowego Rodzaj zęba Kod IADC Rodzaje skał Zęby frezowane stalowe Zęby frezowane stalowe Zęby słupkowe z węglika spiekanego bardzo miękkie, nieuwarstwione i słabo zwięzłe o wysokiej zwiercalności takie jak: iłołupki, iły, słabo zwięzłe łupki i piaskowce wapienie margliste, sole, gipsy, węgle, ziemiste rudy żelaza. uwarstwione miękkie i średnio zwięzłe skały jak: iłowce wapniste, łupki piaszczyste,piaskowce o lepiszczu wapnistym, zlepieńce, gipsy porowate, miękkie anhydryty, marmury o lepiszczu ilasto krzemionkowym, dolomity margliste, syderyty ilaste, limonity. Twarde i średnio ścierające skały jak: piaskowce z żyłami kwarcu, twardego wapienia lub rogowca zlepieńce o spoiwie wapniowym żelazistym lub krzemionkowym, dolomitykrystaliczne, rudy hematytowe, syderyty, limonity, twarde łupki. twarde ścierające skały jak: piaskowce o lepiszczu kwarcytowym, twarde piaskowce z wkładkami rogowca, twarde łupki kwarcytowe, rudy pirytowe, magnetytowe, chromowe, fosforytowe, granity, skały magmowe i metamorficzne. długie interwały bardzo miękkich słabo zwięzłych łupków, piaskowców, iłów, soli, i miękkich wapieni uwarstwione miękkie skały jak: iłowce wapniste, łupki piaszczyste piaskowce o lepiszczu wapnistym, zlepieńce, gipsy porowate, miękkie anhydryty. Uwarstwione, miękkie i średnio zwięzłe skały jak: średniotwarde łupki, anhydryty, marmury, piaskowce o lepiszczu ilasto-krzemionkowym, margle twarde, silnie piaszczyste z wkładkami wapieni, dolomity margliste, syderyty ilaste limonity. Średniotwarde zwięzłe skały jak: twarde wapienie krystaliczne, łupki krzemionkowe; piaskowce krzemionkowe o lepiszczu żelazistym, piaszczyste wapienie, twarde anhydryty, wapienie zbite, zdolomityzowane, średniotwarde, zwięzłe skały jak wyżej, przekładane twardymi wkładkami. średnio twarde i ścierające skały jak: piaskowce z żyłami kwarcu, twardego wapienia lub rogowca, zlepieńce o spoiwie wapnistym, żelazistym lub krzemionkowym; dolomity krystaliczne; rudy hematytowe, syderyty, limonity, twarde łupki. Twarde, silnie zwięzłe ścierające skały jak: piaskowce o lepiszczu kwarcytowym, twarde wapienie z żyłkami rogowca, twarde piaszczyste wapienie, dolomity, skwarcytowane zlepieńce, łupki kwarcytowe, skały magmowe i metamorficzne gruboziarniste twarde, silnie zwięzłe skały jak: twarde wapienie krzemieniste, żyły kwarcytowe, skamieniałe rudy hematytowe, pirytowe, magnetytowe; chromowe, fosforytowe, granity

8 Kod IADC dla świdrów gryzowych DODATKOWA CECHA ŚWIDRA A - świdry przeznaczone do wiercenia z płuczką powietrzną B - specjalne uszczelnienie łożyska C - świdry ze środkowym płukaniem D - świdry specjalne przeznaczone do wiercenia otworów kierunkowych E - świdry dyszowe z wymiennymi nasadkami dyszowymi F - świdry dyszowe ze wzmocnionym utwardzeniem zewnętrznej części gryzów H - świdry przeznaczone do wierceń otworów horyzontalnych J - świdry dyszowe z nasadkami dyszowymi skierowanymi pod kątem względem dna otworu M - przeznaczone do wierceń z silnikiem wgłębnym S - świdry ze standardowymi stalowymi, frezowanymi zębami T - świdry dwu gryzowe X - świdry ze słupkami z twardego spieku o zakończeniu w postaci klina Z - świdry ze słupkami z twardego spieku o różnych ich zakończeniu oprócz kształtu klinowego i stożkowego CECHA KONSTRUKCYJNA ŚWIDRA 1- łożysko nieuszczelnione, brak wzmocnienia wieńców zewnętrznych 2- łożysko nieuszczelnione, brak wzmocnienia wieńców zewnętrznych. Przedmuch powietrzny. - łożysko nieuszczelnione, zbrojenie wieńców zewnętrznych 4- łożysko uszczelnione, brak wzmocnienia wieńców zewnętrznych - łożysko uszczelnione, wzmocnienie wieńców zewnętrznych 6- łożysko ślizgowe, brak wzmocnienia wieńców zewnętrznych 7- łożysko ślizgowe, wzmocnienie wieńców zewnętrznych 8- specjalne do wierceń kierunkowych 9- specjalne PODKATEGORIA TWARDOŚCI SKAŁ od miękkich 1 do twardych 4 KATEGORIA TWARDOŚCI SKAŁ 1-2- świdry o zębach frezowanych (od miękkich do twardych) świdry słupkowe ( od miękkich do twardych)

9 Obróbka cieplna OFERUJEMY NASTĘPUJĄCE USŁUGI I II III IV V Obróbka cieplno-chemiczna NAWĘGLANIE GAZOWE z regulowanym potencjałem węglowym w zakresie głębokości warstw 0, 2,mm AZOTONAWĘGLANIE wysokotemperaturowe z regulowanym potencjałem węglowym w zakresie głębokości warstw 0,1 0,6mm Obróbka cieplna w atmosferach ochronnych ulepszanie stali konstrukcyjnych hartowanie stali narzędziowych hartowanie stali specjalnych Obróbka cieplna w atmosferze powietrza Wymiary komory pieca: 100x900x00mm. Wyżarzanie normalizujące zmiękczające rekrystalizujące odprężające Hartowanie powierzchniowe PRĄDAMI WYSOKIEJ CZĘSTOTLIWOŚCI głębokość utwardzania 0, 1,mm powierzchnie zewnętrzne wałków i powierzchnie płaskie zęby proste i skośne wałków i kół zębatych o module 10 PRĄDAMI ŚREDNIEJ CZĘSTOTLIWOŚCI głębokość utwardzania 2,0 6mm powierzchnie zewnętrzne wałków i powierzchnie płaskie zęby proste i skośne wałków i kół zębatych o module powyżej 12 VI Maksymalna długość hartowania 100 mm. Oczyszczanie powierzchni piaskowanie elektrokorundem śrutowanie śrutem kulistym Charakterystyka urządzeń Operacja Urządzenie Ciężar wsadu [kg] Wymiar kosza [mm] Nawęglanie azotonaweglanie Ulepszanie w atmosferach ochronnych Wyżarzanie zmiękczające w atnosferze ochronnej Piece dwukomorowe typu TQFR-11-EM Piece komorowe typu RTPFQ-11EM, PEKAT, DLR Piece komorowe typu PEKAT, DLR 0 kg 1100 x 800 x 00 mm 0 kg 1100 x 800 x 00 mm 0 kg 1100 x 800 x 00 mm Wyżarzanie odprężające Piece wgłębne typu 00 kg ϕ 800 x mm PEH-b Hartowanie bez atmosfery ochronnej Wyżarzanie normalizujące Piec komorowy typu PEK- 4 wymiar komory 140 x 870 mm Hartowanie powierzchniowe indukcyjne FDF Średnia częstotliwość (grubość warstwy utwardzonej 2,0 6,0 mm) - zęby skośne i proste kół zębatych i wałków o module powyżej m i średnicy max. 900 mm - zewnętrzne powierzchnie cylindryczne wałków, tłoczysk itp. o długości mocowania 1800 mm oraz długości hartowania 100 mm - powierzchni zewnętrznych kół jezdnych, tarcz itp. o średnicy od 400 do 1000 mm Wysoka częstotliwość (grubość warstwy utwardzonej 0, 1, mm) zewnętrzne powierzchnie cylindrycznych wałków

10 Obróbka cieplna Kontrolę i powtarzalność procesów zapewniamy poprzez: projektowanie procesów przez własne biuro technologiczne z wykorzystaniem programów wspomagających pracę technologa numeryczne sterowanie procesami przy użyciu programowalnego sterownika Eycon firmy Eurotherm identyfikację i archiwizacje danych historycznych w systemie komputerowym Dream Report wdrożone i funkcjonujące systemy zarządzania jakością API i ISO 9001:2008 Gwarantujemy: profesjonalną obsługę krótkie terminy realizacji możliwość negocjowania cen pomoc techniczną w doborze gatunku stali i optymalnej technologii Współpracujemy z Laboratorium metalograficznym, posiadającym Świadectwo Podwykonawcy Urzędu Dozoru Technicznego, w którym przeprowadzane są badania po obróbce cieplnej, potwierdzające założone wymagania klienta. Na wykonane usługi wystawiamy zaświadczenie jakości. Kontakt: Paweł Rzepiela t: , k: e: pawel.rzepiela@glinik.pl

11 diameters IADC IADC diameters 2-⅜" (60,) mm 2-½" (6,) mm 2-⅝" (66,7) mm 2-⅞" (7,0) mm 2-1 / 16 " (74,6) mm " (76,2) mm -⅛" (79,4) mm -¼" (82,6) mm -⅜" (8,7) mm -½" (88,9) mm -⅝" (92,1) mm -¾" (9,2) mm -⅞" (98,4) mm 4" (101,6) mm 4-⅛" (104,8) mm 4-¼" (107,9) mm 4-7 / 16 " (112,7) mm 4-½" (114,) mm 4-⅝" (117,) mm 4-¾" (120,6) mm 4-⅞" (12,8) mm " (127,0) mm -⅛" (10,2) mm -/16" (11,8) mm -¼" (1,4) mm -½" (19,7) mm -⅝" (142,9) mm -¾" (146,0) mm -⅞" (149,2) mm - 1 /1 6 " (10,8) mm 6" (12,4) mm 6-⅛" (1,6) mm 6 ¼" (18,7) mm 6-½" (16,1) mm 6-⅝" (168,) mm 6-¾" (171,4) mm 7-⅜" (187,) mm 7-½" (190,) mm 7-⅝" (19,7) mm 7-⅞" (200,0) mm 8" (20,2) mm 8-⅜" (212,7) mm 8-½" (21,9) mm 8-⅝" (219,1) mm 8-¾" (222,2) mm 9" (228,6) mm 9-½" (241,) mm 9-⅝" (244,) mm 9-⅞" (20,8) mm 10" (24,0) mm 10-¼" (260,) mm 10-⅝" (269,9) mm 10-⅞" (276,2) mm 11" (279,4) mm 11-⅝" (29,) mm 11-⅞" (01,6) mm 12" (04,8) mm 12-¼" (11,1) mm 1" (0,2) mm 1-½" (42,9) mm 1-¾" (49,2) mm 14" (,6) mm 14- ¼'' (61,9) mm 14-½" (68,) mm 14-¾" (74,6) mm 1" (81,0) mm 1-½" (9,7) mm 16" (406,4) mm 16-¾" (42,4) mm 17-¼" (48,1) mm 17-½" (444,) mm 18-½" (469,9) mm 20" (08,0) mm 20-½" (20,7) mm 22" (8,8) mm 2" (84,2) mm 24" (609,6) mm 26" (660,4) mm 2-⅜" (60,) mm 2-½" (6,) mm 2-⅝" (66,7) mm 2-⅞" (7,0) mm 2-1 / 16 " (74,6) mm " (76,2) mm -⅛" (79,4) mm -¼" (82,6) mm -⅜" (8,7) mm -½" (88,9) mm -⅝" (92,1) mm -¾" (9,2) mm -⅞" (98,4) mm 4" (101,6) mm 4-⅛" (104,8) mm 4-¼" (107,9) mm 4-7 / 16 " (112,7) mm 4-½" (114,) mm 4-⅝" (117,) mm 4-¾" (120,6) mm 4-⅞" (12,8) mm " (127,0) mm -⅛" (10,2) mm -/16" (11,8) mm -¼" (1,4) mm -½" (19,7) mm -⅝" (142,9) mm -¾" (146,0) mm -⅞" (149,2) mm - 1 /1 6 " (10,8) mm 6" (12,4) mm 6-⅛" (1,6) mm 6 ¼" (18,7) mm 6-½" (16,1) mm 6-⅝" (168,) mm 6-¾" (171,4) mm 7-⅜" (187,) mm 7-½" (190,) mm 7-⅝" (19,7) mm 7-⅞" (200,0) mm 8" (20,2) mm 8-⅜" (212,7) mm 8-½" (21,9) mm 8-⅝" (219,1) mm 8-¾" (222,2) mm 9" (228,6) mm 9-½" (241,) mm 9-⅝" (244,) mm 9-⅞" (20,8) mm 10" (24,0) mm 10-¼" (260,) mm 10-⅝" (269,9) mm 10-⅞" (276,2) mm 11" (279,4) mm 11-⅝" (29,) mm 11-⅞" (01,6) mm 12" (04,8) mm 12-¼" (11,1) mm 1" (0,2) mm 1-½" (42,9) mm 1-¾" (49,2) mm 14" (,6) mm 14- ¼'' (61,9) mm 14-½" (68,) mm 14-¾" (74,6) mm 1" (81,0) mm 1-½" (9,7) mm 16" (406,4) mm 16-¾" (42,4) mm 17-¼" (48,1) mm 17-½" (444,) mm 18-½" (469,9) mm 20" (08,0) mm 20-½" (20,7) mm 22" (8,8) mm 2" (84,2) mm 24" (609,6) mm 26" (660,4) mm "GLINIK" ROCK BITS MANUFACTURING PROGRAM standard rock bits manufactured by "Glinik" rock bits potentially manufactured by "Glinik"

12 Poszerzacze gryzowe Produkowane przez Narzędzia i Urządzenia Wiertnicze Glinik Sp. z o.o. poszerzacze gryzowe przeznaczone są do prac przy poszerzaniu otworów wiertniczych: HYDROGEOLOGICZNYCH (studziennych) w zakresie średnic od 12 1/4 " do 48" (tab.1) Poszerzacze te mogą być wyposażone w odpowiednio dobrany świder trójgryzowy stanowiący rolę pilota. MIĘDZYPOZIOMOWYCH w kopalniach w zakresie średnic od 10 /8" do 6" (tab.2) HORYZONTALNYCH (do powiększania średnic otworów horyzontalnych np. przewierty pod rzekami i drogami) w zakresie średnic 10 /8 " do 16" (tab.) Dużą ich zaletą jest możliwość łatwej wymiany zespołów gryzowych w warunkach polowych, w przypadku ich zużycia. Struktura tnąca gryzów zarówno z zębami frezowanymi jak i słupkowymi przystosowana jest do skał miękkich (typ M), średniotwardych (typ S) twardych (typ T) oraz bardzo twardych (typ BT). W zależności od życzeń klienta stosuje się toczne łożyska gryzów w wersji nieuszczelnionej lub w wersji uszczelnionej z kompensacją ciśnienia. Dyszowy układ hydrauliczny zapewnia bardzo dobre oczyszczanie, zarówno powierzchni zwiercanej, jak i gryzów poszerzacza. Spółka produkuje również wymienne zespoły gryzowe do wszystkich oferowanych wymiarów i typów poszerzaczy. Poszerzacze do otworów hydrogeologicznych mogą być wyposażone w odpowiednio dobrany świder trójgryzowy stanowiący rolę pilota. Poszerzanie otworów międzypoziomowych, w kopalniach można przeprowadzić pojedynczym poszerzaczem lub zestawem kilku poszerzaczy gryzowych, połączonych ze sobą w tzw. "układ choinkowy". Zakończenie kadłuba stanowią połączenia gwintowe umożliwiające montaż dalszych poszerzaczy oraz przewodu wiertniczego. Złącza te są typowymi połączeniami gwintowymi stosowanymi w wiertnictwie. Możliwe jest wykonanie na życzenie klienta - złącz gwintowych o innych wymiarach. Poszerzacze do przewiertów horyzontalnych wyposażone są w wymienne dysze umożliwiające dobór optymalnych parametrów hydraulicznych dla właściwego urabiania gruntu i wynoszenia urobku z otworu. Powierzchnia kadłubów tych poszerzaczy jest odpowiednio dozbrajana twardą napoiną oraz słupkami z węglików spiekanych w celu zabezpieczenia przed nadmiernym zużyciem przez tarcie o ściany otworu. W celu zapewnienia stabilnej i właściwej pracy całego przewodu wiertniczego oraz samego poszerzacza, wyposaża się go (indywidualnie po uzgodnieniu z klientem) w specjalne cylindry naprowadzające na rozwiercany otwór pilotowy. 12-1/4 17-1/2 M1 Kod IADC: 11 Przeznaczony do zwiercania uwarstwionych miękkich i średnio zwięzłych skał jak: iłowce wapniste, łupki piaszczyste, piaskowce o lepiszczu wapnistym, zlepieńce, gipsy porowate, miekkie anhydryty, marmury o lepiszczu ilasto-krzemionkowym, dolomity margliste, syderyty ilaste, limonity M-S Przeznaczony do zwiercania uwarstwionych, miękkich i średnio zwięzłych formacji skalnych. 12-1/4 1 M1ZX Kod IADC: 1 Przeznaczony do zwiercania uwarstwionych miękkich i średnio zwięzłych skał jak: iłowce wapniste, łupki piaszczyste, piaskowce o lepiszczu wapnistym, zlepieńce, gipsy porowate, miekkie anhydryty, marmury o lepiszczu ilasto-krzemionkowym, dolomity margliste, syderyty ilaste, limonity M-S Przeznaczony do zwiercania uwarstwionych, miękkich i średnio zwięzłych formacji skalnych.

13 Poszerzacze gryzowe Poszerzanie otworów międzypoziomowych, w kopalniach można przeprowadzić pojedynczym poszerzaczem lub zestawem kilku poszerzaczy gryzowych, połączonych ze sobą w tzw. "układ choinkowy". Zakończenie kadłuba stanowią połączenia gwintowe umożliwiające montaż dalszych poszerzaczy oraz przewodu wiertniczego. Złącza te są typowymi połączeniami gwintowymi stosowanymi w wiertnictwie. Możliwe jest wykonanie na życzenie klienta - złącz gwintowych o innych wymiarach. Poszerzacze do przewiertów horyzontalnych wyposażone są w wymienne dysze umożliwiające dobór optymalnych parametrów hydraulicznych dla właściwego urabiania gruntu i wynoszenia urobku z otworu. Powierzchnia kadłubów tych poszerzaczy jest odpowiednio dozbrajana twardą napoiną oraz słupkami z węglików spiekanych w celu zabezpieczenia przed nadmiernym zużyciem przez tarcie o ściany otworu. W celu zapewnienia stabilnej i właściwej pracy całego przewodu wiertniczego oraz samego poszerzacza, wyposaża się go (indywidualnie po uzgodnieniu z klientem) w specjalne cylindry naprowadzające na rozwiercany otwór pilotowy S2TZ Kod IADC: 2 Przeznaczony do zwiercania średnio-twardych i ścierających skał takich jak: piaskowce z żyłami kwarcu, twardego wapienia lub rogowca, zlepieńce o spoiwie wapniowym żelazistym lub krzemionkowym, dolomity krystaliczne, rudy hematytowe, syderyty, limonity, twarde łupki. 8-1/2 12-1/4 BMGVSX Kod IADC: 47 Przeznaczony do zwiercania uwarstwionych miękkich i średnio zwięzłych skał jak: iłowce wapniste, łupki piaszczyste, piaskowce o lepiszczu wapnistym, zlepieńce, gipsy porowate, miekkie anhydryty, marmury o lepiszczu ilasto-krzemionkowym, dolomity margliste, syderyty ilaste, limonity. 12-1/4 17-1/2 M1ZSX Kod IADC: 17 Przeznaczony do zwiercania uwarstwionych miękkich i średnio zwięzłych skał jak: iłowce wapniste, łupki piaszczyste, piaskowce o lepiszczu wapnistym, zlepieńce, gipsy porowate, miekkie anhydryty, marmury o lepiszczu ilasto-krzemionkowym, dolomity margliste, syderyty ilaste, limonity BMGVSX Kod IADC: 47 Przeznaczony do zwiercania uwarstwionych miękkich i średnio zwięzłych skał jak: iłowce wapniste, łupki piaszczyste, piaskowce o lepiszczu wapnistym, zlepieńce, gipsy porowate, miekkie anhydryty, marmury o lepiszczu ilasto-krzemionkowym, dolomity margliste, syderyty ilaste, limonity.

14 Poszerzacze gryzowe S Kod IADC: 211 Przeznaczony do zwiercania średnio-twardych i ścierających skał takich jak: piaskowce z żyłami kwarcu,twardego wapienia lub rogowca, zlepieńce o spoiwie wapniowym żelazistym lub krzemionkowym, dolomity krystaliczne, rudy hematytowe, syderyty, limonity, twarde łupki. Tab. 1 Poszerzacze gryzowe do poszerzania otworów wiertniczych hydrogeologicznych. Wielkość znamionowa Połączenie gwintowe Ilość gryzów Długość [mm] [cale] Górne Dolne [mm] 21.9/ /2 / 12 1/4 6 /8 Reg mufa 4 1/2 Reg czop /70 8 1/2 / 14 /8 6 /8 Reg mufa 4 1/2 Reg czop / /8 / 17 6 /8 Reg 6 /8 Reg / /4 / 17 1/2 6 /8 Reg / /4 / 18 1/2 6 /8 Reg 6 /8 Reg / /2 / / /2 / / /2 / / /2 / 0 lub kołnierz / /2 / / /2 / / /2 / / /2 / Tab. 2 Poszerzacze gryzowe do poszerzania otworów wiertniczych międzypoziomowych. Wielkość znamionowa Połączenie gwintowe Ilość gryzów Długość Masa [mm] [cale] Wymiar Rodzaj [mm] [kg] 14/270 /8 / 10/8 1/2 WP(Reg) mufa x czop /0 7/8 / /2 WP(Reg) czop x czop /406 10/8 / /2 WP(Reg) mufa x czop /610 16/24 4 1/2 WP(Reg) mufa x czop /610 16/24 6 /8 WP(Reg) mufa x mufa /81 24/2 6 /8 WP(Reg) mufa x mufa /1016 2/40 6 /8 WP(Reg) mufa x mufa / /48 6 /8 WP(Reg) mufa x mufa / /6 6 /8 WP(Reg) mufa x mufa 0 79 Tab. Poszerzacze gryzowe do poszerzania otworów wiertniczych horyzontalnych. Wielkość znamionowa Połączenie gwintowe Ilość gryzów Długość Masa [mm] [cale] Wymiar Rodzaj [mm] [kg] 14/270 /8 / 10 /8 NC8 ( 1/2 IF) czop x mufa /11 7 /8 / 12 1/4 NC8 ( 1/2 IF) czop x mufa / /8 / 16 NC0 (4 1/2 IF) czop x mufa

15 Łączniki Narzędzia i Urządzenia Wiertnicze Glinik Sp. z o.o. jest również producentem łączników stosowanych w wiertnicach obrotowych normalnośrednicowych. Łączniki służą do łączenia elementów przewodu wiertniczego oraz narzędzi wiertniczych. Wykonywane są zgodnie z normą API Spec 7. Wymiary średnic zewnętrznych i wewnętrznych łączników oraz czół oporowych dostosowane są do odpowiednich wielkości łączonych elementów przewodu wiertniczego. Łączniki wykonuje się ze stali stopowej do ulepszania cieplnego. Czopy łączników pokryte są powłoką cynkową, przeciwzatarciową. Złącza gwintowe chronione są przed uszkodzeniami mechanicznymi - polietylenowymi ochraniaczami gwintu. Na życzenie zamawiającego Narzędzia i Urządzenia Wiertnicze Glinik Sp. z o.o. wykonuje także łączniki o wymiarach zgodnie z PN-82/G-7401 oraz łączniki ochronne pod graniatkę z jedną lub dwoma zatoczkami na ochraniacze. ŁĄCZNIK CXC NC61L ŁĄCZNIK CXC NC61L ŁĄCZNIK CXC NC61L

16 Zbrojenie segmentów świdra Przeznaczone do świdrów w średnicach 2 - /8 do -1/2 Typ wzmocnienia pleców Cechy konstrukcyjne 1 Napoina na zewnętrznej powierzchni segmentu 2 Napoina na zewnętrznej powierzchni segmentu Napoina boku od strony natarcia Napoina na zewnętrznej powierzchni segmentu Słupki z węglika spiekanego o płaskich czołach Typ 1 4 Napoina na zewnętrznej powierzchni segmentu Słupki z węglika spiekanego o płaskich czołach na całej krawędzi powierzchni natarcia Napoina boku od strony natarcia Napoina na zewnętrznej powierzchni segmentu Słupki z węglika spiekanego o kulistych czołach Napoina boku od strony natarcia 6 Napoina na zewnętrznej powierzchni segmentu Słupki z węglika spiekanego o soczewkowych czołach na całej długości krawędzi natarcia Napoina boku od strony natarcia Typ 2 7 Wkładka stabilizująca Napoina na zewnętrznej powierzchni segmentu Słupki z węglika spiekanego o soczewkowych czołach na całej długości krawędzi natarcia Napoina boku od strony natarcia Przeznaczone do świdrów w średnicach - /4 do -7/8 Typ 1 Typ 2 Typ Przeznaczone do świdrów w średnicach powyżej -7/8 Typ 1 Typ 2 Typ 2 wzmocniony Typ Używane do wierceń kierunkowych Typ 4 Typ Typ 6 Typ 7

17 Świdry z zębami frezowanymi kształt zębów wieńców kalibrujących. Zbrojenie segmentów świdra Typy zbrojeń czoła Typ A Typ T Typ TT Świdry słupkowe kształt słupków wieńców kalibrujących. Typ H Typ V Typ G Typ GY Świdry z zębami frezowanymi typ ochrony wieńców kalibrujących Typ formacji skalnych bardzo miękkie miękkie średnie twarde Typ A Typ AH Typ AHV Typ T Typ TH Typ TT Typ TTH wszystkie średnice 4 i większe - 7/8 i większe - /4 i większe 4 i większe - 7/8 i większe - 7/8 i większe Świdry słupkowe typ ochrony wieńców kalibrujących Typ formacji skalnych bardzo miękkie miękkie średnie twarde bardzo twarde Typ G Typ GH Typ GHV Typ GY Typ GYH Typ GYHV wszystkie średnice 4 i większe - 7/8 i większe wszystkie średnice 4 i większe - 7/8 i większe

18 Park maszynowy Narzędzia i Urządzenia Wiertnicze "GLINIK" Sp. z o.o. oferuje specjalistyczne usługi w zakresie: toczenie skomplikowanych kształtów np. form wtryskowych i matryc na tokarkach sterowanych numerycznie do średnicy 110mm i długości 2000mm. frezowanie na maszynach sterowanych numerycznie w, 4 i osiach z podziałem na np. obróbka nietypowych kół łańcuchowych, nietypowych kół zębatych oraz, 4 i -osiowa obróbka przedmiotów o złożonych kształtach. szlifowanie otworów na szlifierkach uniwersalnych o średnicy do 00mm i długości do 400mm. szlifowanie wałków na szlifierkach bezkłowych o średnicy do 70 mm i długości 00mm. wiercenie otworów precyzyjnych na płaszczyźnie i obwodzie z dokładnym podziałem na wiertarkach sterowanych numerycznie. napawanie gazowe i elektryczne utwardzające stellitami. napawanie plazmowe powierzchni łożyskowych w tym również na obwodzie i powierzchni czołowej. regeneracja zużytych powierzchni wałków oraz prowadnic poprzez napylanie proszkami metalowymi o dużej twardości i odporności na ścieranie. wykrawanie na prasach korbowych do 160 Mg. Wykaz obrabiarek sterowanych numerycznie z dopuszczalnymi gabarytami obrabianych detali. Typ maszyny Dopuszczalne gabaryty odrabianych detali Tokarka sterowana numerycznie Wypalarka Jantar 2 - cięcie tlenem (oxygen cutting) do 100 mm - cięcie plazmą (plasma cutting) do 8 mm Napawarka plazmowa Eutronic GAP 10 Spawarki (welding machines): ESAB, LORCH etc. Szlifierka MC 0 średnica: fi 4 - mm Szlifierka bezkłowa (center less grinders for shafts) SASL średnica szlifowania (grinding of diameters) fi mm PORĘBA PORĘBA BNC USC FAT SBL700 SBL00 FISZER MDW KLOPP MAZAK Variaxis 60-X centrum obróbcze MAZAK Variaxis 00-X centrum obróbcze długość toczenia zew. w kłach 2100 mm średnica toczenia w kłach 700 mm średnica toczenia w uchwycie 1100 mm otwór wrzeciona ϕ 100 mm długość toczenia zew. w kłach mm średnica toczenia w kłach 700 mm średnica toczenia w uchwycie 1100 mm otwór wrzeciona ϕ 216 mm średnica toczenia mm średnica toczenia - 0 mm długość toczenia w kłach 100 mm średnica toczenia 700 mm otwór wrzeciona ϕ 108 mm długość toczenia w kłach 1800 mm średnica toczenia w kłach 00 mm średnica toczenia 700 mm otwór wrzeciona ϕ 108 mm długość toczenia zew. w kłach 700 mm średnica toczenia w kłach 0 mm średnica toczenia 400 mm otwór wrzeciona ϕ 69 mm długość toczenia zew. w kłach 900 mm średnica toczenia 400 mm długość toczenia zew. w kłach 1000 mm średnica toczenia 600 mm Frezarki sterowane numerycznie długość frezowania mm wysokość frezowania mm szerokość frezowania mm wysokość detalu 00 mm średnica obrabianego detalu 60 mm max ciężar 00 kg średnica obrabianego detalu 10 mm wysokość detalu 40 mm max ciężar 00 kg Piła do cięcia konstrukcji pod kątem 4 - fi 400 mm Szlifierka do płaszczyzn Jotes 00x900 mm Prasa hydrauliczna T Maszyna pomiarowa Aberlink Axiom WEBO REWOMAT SABRE Wiertarki sterowane numerycznie długość obrabianego detalu 600 mm szerokość detalu 400 mm długość detalu 700 mm szerokość detalu mm długość detalu 400 mm szerokość detalu 400 mm