Podstawy Konstrukcji Maszyn. Wykład nr. 2 Obróbka i montaż części maszyn

Transkrypt

1 Podstawy Konstrukcji Maszyn Wykład nr. 2 Obróbka i montaż części maszyn

2

3 1. WSTĘP Przedwojenny Polski pistolet VIS skomplikowana i czasochłonna obróbka skrawaniem

4 Elementy składowe pistoletu podzespoły obrabiane plastycznie i skrawaniem

5 Przewaga obróbki plastycznej lata 40 XXw. ( Pepesza i STEN)

6 PPSza PPS Materiałochłonność [kg] 13,9 6,2 Pracochłonność [maszynogodziny] 7,3 2,7

7 Wyrafinowany wyrób seryjny z przewagą obróbki plastycznej MP 40 z 1942r.

8 Współczesny wyrób wielkoseryjny obróbka plastyczna i podzespoły z tworzywa

9 Amerykańska wersja pistoletu BERETTA / M9 (USA) przykład niezawodności, precyzji i jakości

10 Główne etapy produkcji pistoletu M9 Odkuwka matrycowa z aluminium 7075-T6 ( u góry) i po wstępnym skrawaniu (góra, dół, przód i boki)

11 Kolejna fazy złożonej obróbki skrawaniem korpusu z aluminium

12 Obróbka lufy (plastyczna i skrawaniem prefabrykatu )

13 Dalsza obróbka skrawaniem lufy

14 Obróbka zamka (plastyczna i skrawaniem prefabrykatu )

15 Skomplikowane skrawanie zamka

16 2. GŁÓWNE ODMIANY OBRÓBKI Odlewanie Obróbka plastyczna Obróbka skrawaniem Obróbka cieplna i powierzchniowa Wytwarzanie z tworzyw sztucznych i spieków Wytwarzanie przez łączenie nierozłączne części

17 2.1. ODLEWANIE Proces przygotowania formy do odlewania

18

19 Złącza do instalacji wodociągowej odlewy obrabiane skrawaniem

20 Odlewany korpus obrabiany następnie skrawaniem

21 Odlewany aluminiowy kolektor ssący, obrobiony skrawaniem

22 Odlewane części składowe pompy przed obróbką skrawaniem

23 Kluza i kotwice odlewanie w okrętownictwie

24 Przekładnia zębata z odlewanym korpusem obrabianym skrawaniem

25 Przemysłowe, seryjne odlewanie podzespołów silników spalinowych

26

27 Skomplikowany odlew po obróbce skrawaniem w trakcie kontroli jakości

28 2.2. OBRÓBKA PLASTYCZNA Prasa

29 Kucie

30

31 Fazy obróbki plastycznej korbowodu

32 Forma do kucia matrycowego (klucza płaskiego)

33 Kute matrycowo prefabrykaty do produkcji złączy ciśnieniowych

34 Forma do kucia matrycowego wału korbowego

35 Odkuwanie wału korbowego

36

37 2.3. Ręczne formowanie blachy

38

39 Skomplikowana broń z licznymi elementami obrabianymi plastycznymi

40 2.4. Seryjne wytłaczanie z blachy

41 Program wspomagający projektowanie elementów giętych z blachy

42 Wielkoseryjne wytłaczanie blach nadwozia samochodu

43 Hydroforming - obróbka plastyczna poprzez ciecz pod ciśnieniem

44 2.5. OBRÓBKA PLASTYCZNA PROFILI

45 Walcowanie szyny kolejowej

46

47

48 2.6. OBRÓBKA skrawaniem - toczenie Tokarka uniwersalna i CNC (sterowana numerycznie)

49 Proces toczenia - skrawania

50 Geometria klasycznego noża tokarskiego

51 Nowoczesny nóż tokarski z wymienną wkładką (ostrzem)

52 Toczenie powierzchni walcowej

53 Wytaczanie otworu wewnętrznego

54 Toczenie tulei z ze stopu metalu kolorowego

55 Toczenie dużych podzespołów

56 Wytaczania otworów wewnętrznych (wytaczarka)

57 Wytaczanie otworu wewnętrznego łożyska ślizgowego

58 2.7. OBRÓBKA skrawaniem - frezowanie

59 Noże frezerskie

60 Frezowanie z podzielnicą

61

62 Frezowanie rowka w trzonie sterowym

63

64 Frezowanie obwiedniowe ślimacznicy przy pomocy frezu ślimakowego

65 2.7. OBRÓBKA skrawaniem - wiercenie

66 Wiertła

67

68

69 Wiercenie w tokarce

70 2.8. OBRÓBKA skrawaniem - cięcie

71 Cięcie pręta piłą taśmową

72 Przecinarka tarczowa

73 2.9. OBRÓBKA skrawaniem - szlifowanie Szlifowanie powierzchni płaskiej

74 Szlifowanie tarcz

75 Szlifowanie wału korbowego

76 Zalety obróbki skrawaniem możliwość wytwarzania szerokiego spektrum kształtów przy stosunkowo niewielkich zmianach narzędzi, i oprzyrządowania wyższa dokładność obróbki niż możliwa do uzyskania dzięki odlewaniu lub kuciu, możliwość uzyskania zadanej charakterystyki warstwy wierzchniej lub określonej kierunkowości śladów obróbki na wybranych lub wszystkich powierzchniach przedmiotu obrobionego przedmiot obrabiany może mieć wewnętrzne i zewnętrzne kształty nieosiągalne przy pomocy innych techniki wytwarzania umożliwia obróbkę wykańczającą części po obróbce termicznej często obróbka skrawaniem jest najbardziej ekonomicznym sposobem wytwarzania Wady obróbki skrawaniem nieuchronne marnowanie (przerabianie na wióry) części materiału zwykle więcej czasu zajmuje kształtowanie przedmiotu przy pomocy obróbki skrawaniem niż przez odlewanie czy kucie przy niewłaściwie dobranych warunkach skrawania, może powodować niekorzystne zmiany właściwości warstwy wierzchniej skrawanie jest zasadniczo energo- i kapitało- oraz pracochłonne