SPRAWDZANIE NARZĘDZI POMIAROWYCH
|
|
- Sławomir Bukowski
- 7 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 SPRAWDZANIE SUWMIAREK SPRAWDZANIE NARZĘDZI POMIAROWYCH Pełna procedura sprawdzenia suwmiarki uniwersalnej obejmuje następujące testy: 1 Sprawdzenie stanu ogólnego suwmiarki 2 Sprawdzenie chropowatości powierzchni i krawędzi pomiarowych 3 Sprawdzenie płaskości i prostoliniowości powierzchni krawędzi pomiarowych 4 Sprawdzenie przylegania płaskich powierzchni pomiarowych szczęk 5 Sprawdzenie równoległości powierzchni i krawędzi pomiarowych 6 Sprawdzenie dokładności wskazań szczęk do pomiarów zewnętrznych 7 Sprawdzenie dokładności wskazań szczęk do pomiarów wewnętrznych 8 Sprawdzenie dokładność wskazań głębokościomierza W trakcie laboratorium sprawdzanym narzędziem moŝe być dowolna suwmiarka (np uŝywana) o zakresie pomiarowym do 1000 mm i dokładności 0,02 mm, 0,05 mm lub 0,1 mm Przed przystąpieniem do sprawdzania narzędzia pomiarowego naleŝy spełnić następujące warunki: sprawdzana suwmiarka powinna być dokładnie oczyszczona Powierzchnie zabrudzone naleŝy starannie przemyć benzyną ekstrakcyjną, toluenem lub innym rozpuszczalnikiem, a następnie wytrzeć do sucha, sprawdzana suwmiarka oraz uŝywane do jej sprawdzania narzędzia pomiarowe powinny się znajdować w laboratorium pomiarowym przez minimum 3 godziny przed rozpoczęciem sprawdzenia, podczas sprawdzenia narzędzia pomiarowego temperatura w laboratorium powinna wynosić 20 ±3ºC Sprawdzanie narzędzia pomiarowego naleŝy rozpocząć od jego identyfikacji Identyfikacji tej naleŝy dokonać zgodnie z klasyfikacją ustaloną przez Polskie Normy Pełne oznaczenie suwmiarki wymaga podania następujących danych: symbolu suwmiarki zgodnie z obowiązującą normą, górnej granicy zakresu pomiarowego, dokładności odczytu noniusza w minimetrach,
2 modułu podziałki suwaka (noniusza), Noniusze narzędzi pomiarowych wykonywane są z modułami M o róŝnej wartości (0, 1, 2 ) Dla przyrządów suwmiarkowych zalecane są noniusz 0,1mm o module 2 M= L n L ep L ep n gdzie: n liczba działek noniusza Najczęściej spotykane moduły noniuszy to: - M = 0 gdy całkowita długość noniusza równa jest jednej działce skali głównej, - M = 1 gdy długość działki elementarnej noniusza i skali głównej są w przybliŝeniu równe sobie, - M = 2 gdy długość działki elementarnej noniusza jest w przybliŝeniu dwukrotnie większa od długości działki elementarnej skali głównej = L ep n gdzie: n liczba działek noniusza symbolu odmiany konstrukcyjnej według Polskiej Normy Po zakończeniu identyfikacji narzędzia pomiarowego moŝna przystąpić do sprawdzenie stanu ogólnego suwmiarki Obejmuje ono następujące czynności: sprawdzenie czy suwmiarka posiada trwałe oznaczenie (znak wytwórcy, numer fabryczny, numer inwentarzowy), sprawdzenie czy suwmiarka nie posiada trwałych uszkodzeń mechanicznych, sprawdzenie czy suwmiarka nie posiada uszkodzeń korozyjnych wpływających na jej właściwości metrologiczne, sprawdzenie czy krawędzie oraz powierzchnie radełkowane nie posiadają ostrych występów, sprawdzenie czy śruby zaciskowe nie mają zatartych gwintów i umoŝliwiają prawidłowy zacisk bez stosowania nadmiernej siły, sprawdzenie czy kreski podziałek są kontrastowe, a oznaczenia (opisy liczbowe) dobrze widoczne, sprawdzenie czy po zwolnieniu śruby zaciskowej lub zacisku samoczynnego suwak przesuwa się płynnie po prowadnicy w całym zakresie pomiarowym, sprawdzenie czy śruba dociskowa lub zacisk samoczynny umoŝliwia pewne unieruchomienie suwaka w kaŝdym jego połoŝeniu na prowadnicy w przypadku gdy suwmiarka posiada suwak pomocniczy z nakrętką nastawczą, naleŝy sprawdzić, czy po unieruchomieniu pomocniczego suwaka i obracaniu nakrętki nastawczej suwak z noniuszem przesuwa się płynnie, bez oporów, sprawdzić czy suwak nie przemieszcza się po prowadnicy pod własnym cięŝarem, sprawdzić czy części suwmiarki nie wskazują właściwości magnetycznych (występowanie własności magnetyczne ustalamy przy uŝyciu odpowiedniego oprzyrządowania lub opiłków stalowych W przypadku gdy narzędzie pomiarowe wykazuje właściwości magnetyczne naleŝy je rozmagnesować) Po sprawdzeniu stanu ogólnego suwmiarki przystępujemy do sprawdzenia chropowatości powierzchni pomiarowych Oceny dokonujemy poprzez wzrokowe porównanie ich z wzorcami chropowatości Wymagania dotyczące chropowatości powierzchni suwmiarek w normie (tabela 1)
3 Tabela 1 RODZAJ POWIERZCHNI R a max [µm] Powierzchnie pomiarowe płaskie 0,16 Powierzchnie pomiarowe walcowe 0,32 Powierzchnie pomiarowe płaskie szczęk pomiarowych 0,63 Kolejną czynnością którą naleŝy wykonać podczas kontroli suwmiarki jest sprawdzenie płaskości i prostoliniowości powierzchni krawędzi pomiarowych Sprawdzenia płaskości powierzchni szczęk pomiarowych (A-B i C-D; rys1) oraz powierzchni czołowych prowadnicy i głębokościomierza (J-K; rys1) dokonujemy przy pomocy liniału krawędziowego, obserwując szerokość szczeliny pomiędzy liniałem a powierzchnią sprawdzaną Do sprawdzania prostoliniowości krawędzi pomiarowych szczęk zewnętrznych naleŝy uŝyć płytkę wzorcową o wymiarze nominalnym około 12 mm Rys1 Widok suwmiarki uniwersalnej Liniał krawędziowy przykładamy do powierzchni płaskich trzykrotnie (dwa razy po przekątnej i raz wzdłuŝ krawędzi powierzchni badanej) Szerokość szczeliny badanej oceniamy wzrokowo porównując ją ze szczelinami wzorcowymi Szczeliny wzorcowe budujemy zgodnie ze schematem przedstawionym na rysunku numer 2 Do płytki interferencyjnej naleŝy przyłoŝyć dwie skrajne płytki wzorcowe A o jednakowej długości L Między nimi umieszczamy kilka płytek wzorcowych (stosów płytek wzorcowych) B 1,, B n o odpowiednich długościach róŝniących się od L o określoną wartość równą szerokości szczeliny wzorcowej S Po przyłoŝeniu liniału krawędziowego do skrajnych płytek otrzymuje się szczeliny wzorcowe S 1,, S n o Ŝądanych szerokościach Rys 2 Budowa szczeliny wzorcowej (1 - liniał krawędziowy, 2 - płytka interferencyjna, 3 - płytki wzorcowe) Do budowy szczelin wzorcowych uŝywa się mikronowego lub setkowego kompletu płytek wzorcowych Minimalną wartość szczeliny wzorcowej przyjmuje się na poziomie 1 µm, gdyŝ zdrowe ludzkie oko nie jest w stanie zaobserwować mniejszej szczeliny świetlnej Obserwacji szczelin naleŝy dokonywać przy dobrym oświetleniu, najlepiej naturalnym Błąd prostoliniowości moŝna określić równieŝ poprzez wzrokową ocenę szerokości szczeliny, która powstaje po przyłoŝeniu płytki wzorcowej do krawędzi pomiarowej i porównanie jej z szerokością szczeliny wzorcowej Błąd płaskości i prostoliniowości krawędzi pomiarowych i tworzących walcowych szczęk do pomiarów wewnętrznych przy sprawdzaniu okresowym suwmiarek uŝywanych nie powinien przekraczać 15 µm/100 mm Po sprawdzeniu płaskości i prostoliniowości powierzchni krawędzi powierzchni krawędzi pomiarowych przystępujemy do sprawdzenia przylegania płaskich powierzchni pomiarowych szczęk Sprawdzenie przylegania kontrolowanych szczęk suwmiarki polega na doprowadzeniu tych powierzchni do zetknięcia, i obserwacji szczeliny świetlnej występującej pomiędzy nimi Następnie zaobserwowaną szczelinę porównujemy z szczeliną wzorcową (rys2) W przypadku suwmiarek nowych nie powinniśmy zaobserwować szczeliny świetlnej, natomiast w przypadku suwmiarek uŝywanych dopuszczalne jest występowanie szczeliny świetlnej Wartości graniczne szczelin świetlnych zestawiono w tabeli 2
4 Tabela 2 TYP SUWMIARKI Wielkość zaobserwowanej szczeliny świetlnej [µm] Suwmiarka z noniuszem 0,02 mm 6 Suwmiarka z noniuszem 0,05 mm 10 Suwmiarka z noniuszem 0,10 mm 15 Kolejnym etapem kontroli dokładności suwmiarki jest sprawdzenie równoległości powierzchni i krawędzi pomiarowych Sprawdzeniu podlegają powierzchnie (A-B i C-D; rys1) szczęk suwmiarki przeznaczone do pomiaru wymiarów zewnętrznych Pomiar przeprowadza się w kilku róŝnych połoŝeniach suwaka, rozmieszczonych w całym zakresie pomiarowym suwmiarki Wartość wyznaczonego błędu równoległości stanowi największa ze zmierzonych odchyłek we wszystkich połoŝeniach pomiarowych Pomiar realizujemy przy uŝyciu płytek wzorcowych klasy pierwszej Przebieg sprawdzania równoległości obejmuje: umieszczenie wybranej płytki wzorcowej pomiędzy szczękami pomiarowymi, ustawienie płytki wzorcowej w taki sposób aby dłuŝszy bok powierzchni pomiarowej był w przybliŝeniu prostopadły do bocznych powierzchni szczęk, przesuwanie płytki wzorcowej wzdłuŝ powierzchni pomiarowych i obserwację szczeliny świetlnej Sprawdzenie równoległości krawędzi pomiarowych szczęk wewnętrznych (do pomiaru wymiarów wewnętrznych) przeprowadza się przy pomocy mikrometru zewnętrznego o odpowiednim zakresie pomiarowym Przed przystąpieniem do pomiaru naleŝy umieścić płytkę wzorcową pomiędzy powierzchniami szczęk zewnętrznych Równoległość powierzchni lub krawędzi pomiarowych naleŝy sprawdzić zarówno po uruchomieniu, jak i po zwolnieniu suwaka z noniuszem Ostatni etap sprawdzania suwmiarki obejmuje swym zakresem sprawdzenie dokładności wskazań (dokładność wskazań szczęk do pomiarów zewnętrznych, dokładność wskazań szczęk do pomiarów wewnętrznych, dokładność wskazań wysuwki głębokościomierza) Sprawdzanie dokładności wskazań suwmiarki polega na określeniu błędu wskazania zerowego oraz błędów wskazań dla minimum trzech róŝnych pozycji z uŝyciem szczęk zewnętrznych, wewnętrznych i wysuwki głębokościomierza W skład zestawu do kontroli suwmiarek wchodzą następujące elementy: kontrola szczęk zewnętrznych: 30 mm; 41,3 mm; 131,4 mm (płytki w klasie 1), pierścienie wzorcowe: 4 mm; 25mm W pierwszej kolejności określamy błąd wskazania zerowego W tym celu naleŝy doprowadzić powierzchnie pomiarowe szczęk płaskich do zetknięcia ze sobą i sprawdzić czy, kreska zerowa noniusza znajduje się na przedłuŝeniu zerowego wskazu podziałki (głównej) prowadnicy Następnie przystępujemy do wyznaczenia błędów wskazań suwmiarki dla kolejnych kontrolowanych wymiarów: w pomiarach wymiarów zewnętrznych korzystamy z płytek wzorcowych Błąd wskazania stanowi róŝnicę między odczytaniem wskazania za pomocą noniusza i wartością nominalną płytki wzorcowej, w pomiarach wymiarów wewnętrznych, korzystamy z pierścieni wzorcowych lub moŝemy skorzystać z mikrometru Błąd wskazania stanowi róŝnicę między odczytaniem wskazania za pomocą noniusza i wartością nastawioną na mikrometrze, w pomiarach wykonywanych z uŝyciem wysuwki głębokościomierza naleŝy sprawdzać za pomocą odpowiednich par płytek wzorcowych o tych samych wymiarach nominalnych, ustawionych na stalowej płycie pomiarowej Tablica 3 Górna granica zakresu pomiarowego w [mm] Dokładność noniusza w [mm] 0,02 0,05 0,1 Granica dopuszczalnych błędów wskazania 315 ±20 µm ±50 µm ±100 µm 500 ±30 µm ±50 µm ±100 µm 1000 ±40 µm ±50 µm ±100 µm
5 Sprawdzanie powinno się odbywać zarówno przy unieruchomionym, jak i przy zwolnionym suwaku Schematycznie sprawdzenie dokładności wskazań suwmiarki dla wszystkich trzech przypadków przedstawiono na rysunku numer 3 Dopuszczalne błędy wskazań suwmiarek według Polskiej Normy przedstawiono w tabeli 3 Rys 3 Sprawdzenie dokładności wskazań suwmiarki SPRAWDZANIE MIKROMETRU Procedura sprawdzania mikrometru (zewnętrznego) obejmuje następujące testy: 1 Sprawdzenie stanu ogólnego mikrometru 2 Sprawdzenie chropowatości powierzchni pomiarowych 3 Sprawdzenie płaskości powierzchni pomiarowych 4 Sprawdzenie równoległość powierzchni pomiarowych 5 Sprawdzenie równoległości powierzchni i krawędzi pomiarowych 6 Sprawdzenie dokładności wskazań w całym zakresie pomiarowym 7 Określenie czy sprawdzany mikrometr spełnia wymagania normy Ponadto podczas kontroli mikrometrów sprawdza się takŝe: sztywność kabłąka, naciski pomiarowe, zmianę połoŝenia powierzchni pomiarowej wrzeciona pod wpływem działania zacisku W trakcie laboratorium sprawdzanym narzędziem moŝe być dowolny mikrometr o wybranym zakresie pomiarowym Przed przystąpieniem do sprawdzania mikrometru naleŝy spełnić podobne warunki, jak w przypadku suwmiarki: sprawdzany mikrometr powinien być dokładnie oczyszczony Powierzchnie zabrudzone naleŝy starannie przemyć benzyną ekstrakcyjną, toluenem lub innym rozpuszczalnikiem, a następnie wytrzeć do sucha, sprawdzany mikrometr oraz uŝywane do jego sprawdzania narzędzia pomiarowe powinny się znajdować w laboratorium pomiarowym przez minimum 3 godziny przed rozpoczęciem sprawdzenia, podczas sprawdzenia narzędzia pomiarowego temperatura w laboratorium powinna wynosić 20 ±3ºC Sprawdzanie narzędzia pomiarowego naleŝy rozpocząć od jego identyfikacji Identyfikacji tej naleŝy dokonać zgodnie z klasyfikacją ustaloną przez normę Pełne oznaczenie mikrometru wymaga podania następujących danych: symbolu mikrometru zgodnie z obowiązującą normą,
6 zakresu pomiarowego, dokładności narzędzia, symbolu odmiany konstrukcyjnej według normy Po wykonaniu wyŝej wymienionych czynności moŝna przystąpić do sprawdzenie stanu ogólnego mikrometru Obejmuje ono następujące czynności: sprawdzenie czy mikrometr posiada trwałe oznaczenie (znak wytwórcy, numer fabryczny, numer inwentarzowy), sprawdzenie czy powierzchnie zewnętrzne mikrometru nie mają rdzawych plam, zadrapań i pęknięć a takŝe sprawdzenie czy części radełkowane nie są ostre, sprawdzenie czy kreski podziałki wzdłuŝnej na tulei i kreski podziałki obwodowej na bębnie są kontrastowe, a ich oznaczenia są poprawne i czytelne, sprawdzenie czy po zaciśnięciu zacisku wrzeciono nie obraca się przy pokręcaniu sprzęgła, sprawdzenie czy wrzeciono po zwolnieniu zacisku obraca się swobodnie bez wyczuwalnych luzów i zacięć oraz czy ruch bębna przy jego obrocie jest swobodny, sprawdzenie czy mikrometr nie wskazują właściwości magnetycznych (występowanie własności magnetyczne ustalamy przy uŝyciu odpowiedniego oprzyrządowania lub opiłków stalowych W przypadku gdy narzędzie pomiarowe wykazuje właściwości magnetyczne naleŝy je rozmagnesować) Po sprawdzeniu stanu ogólnego mikrometru przystępujemy do sprawdzenia chropowatości powierzchni wrzeciona i kowadełka Oceny dokonujemy poprzez wzrokowe porównanie ich z wzorcami chropowatości Kolejnym etapem kontroli mikrometru jest sprawdzenie płaskości i równoległości powierzchni pomiarowych wrzeciona i kowadełka Płaskość powierzchni pomiarowych wrzeciona (rys4) i kowadełka naleŝy sprawdzić przy pomocy płaskiej płytki interferencyjnej, która umieszcza się na sprawdzanej, uprzednio oczyszczonej powierzchni z lekkim dociskiem, aby ukazał się obraz interferencyjny (rys5) Jeśli powierzchnia sprawdzana jest płaska, to prąŝki są proste, równoległe i równo oddalone od siebie Błąd płaskości oblicza się ze wzoru: gdzie: p=m 2 m - odchylenie prąŝka od prostoliniowości, jeśli za jedność przyjmie się odległość między sąsiednimi prąŝkami, lub liczba prąŝków, jeśli tworzą one krzywe zamknięte, λ - długość fali światła stosowanego do badań; jeśli obserwacje prowadzi się w świetle dziennym, to przyjmuje się λ = 0,6 mm Tolerancja płaskości powierzchni pomiarowych płaskich wynosi 0,9 mm (wg normy) Rys 4 Sprawdzanie powierzchni pomiarowej wrzeciona Rys 5 Sprawdzanie płaskości powierzchni mierniczych (a-powierzchnia płaska; b-powierzchnia wypukła; c-powierzchnia wklęsła; d-określenie błędu powierzchni płaskości); 1 - płytka interferencyjna, 2 - przedmiot mierzony W mikrometrach o zakresie pomiarowym do 75 mm równoległość powierzchni pomiarowych wrzeciona i kowadełka sprawdza się specjalnie do tego celu produkowanymi kompletami płaskorównoległych MLAp płytek interferencyjnych Płytki takie produkowane są po cztery sztuki w komplecie i w zaleŝności od mikrometru sprawdzanego mają odpowiednie wymiary (tab 4) Wymiary płytek są tak dobrane, aby róŝniły się miedzy sobą o 1/4 skoku śruby mikrometrycznej UmoŜliwia to sprawdzenie równoległości powierzchni kowadełka i wrzeciona w czterech połoŝeniach kątowych wrzeciona rozłoŝonych co 90
7 Tabela 4 ZAKRES MIKROMETRU w [mm] WYMIARY PŁYTEK w [mm] ,00; 15,12; 15,25; 15, ,00; 40,12; 40,25; 40, ,00; 65,12; 65,25; 65,37 W celu przeprowadzenia sprawdzania naleŝy umieścić kolejno kaŝdą z płytek interferencyjnych między kowadełkiem i wrzecionem (rys6) zaciskając ją siłą wynikającą z obrotu sprzęgła, przesuwając ją jednocześnie i lekko pochylając tak, aby z jednej strony uzyskać jak najmniejszą liczbę prąŝków interferencyjnych Jeśli prąŝki nie znikną całkowicie, to najmniejszą ich liczbę uzyskuje się gdy skrajny prąŝek tworzy linię zamkniętą NaleŜy wtedy przerwać ustawianie i policzyć liczbę prąŝków z obu stron płytki łącznie Błąd równoległości wyznacza się z następującego wzoru: Jako błąd równoległości dla danego przyrządu przyjmuje się maksymalną wartość r uzyskaną ze wszystkich czterech połoŝeń kątowych wrzeciona Sprawdzanie równoległości powierzchni pomiarowych wrzeciona i kowadełka w mikrometrach o większym zakresie pomiarowym moŝna dokonać przywierając do odpowiednio dobranej płytki wzorcowej, np 65 mm, po jednej płytce interferencyjnej płasko-równoległej z obu stron jej końców, przy czym z jednej strony będzie przywarta płytka o wymiarach 15,12 mm, a z drugiej kolejno płytki interferencyjne o wymiarach 15,12 mm, 15,25 mm, 15,37 mm Błąd równoległości wyznacza się zgodnie z wcześniejszym opisem Sprawdzanie równoległości powierzchnio pomiarowych wrzeciona i kowadełka w mikrometrach o górnej granicy zakresu pomiarowego 100mm dokonuje się za pomocą odpowiednio dobranych stosów płytek wzorcowych Stosy te naleŝy tak dobrać, aby ich długość nominalna odpowiadała mniej więcej połowie zakresu pomiarowego i aby róŝniły się one między sobą o 0,12 mm Następnie naleŝy dokonać pomiaru kaŝdego stosu płytek sprawdzanym mikrometrem według schematu pokazanego na rysunku 7 r= m 1 m 2 2 gdzie: m 1 - liczba prąŝków na powierzchni krawędziowej, m 2 - liczba prąŝków na powierzchni wrzeciona, λ - długość fali uŝytego światła Rys7 Sprawdzane równoległości powierzchni pomiarowych wrzeciona i kowadełka za pomocą stosu płytek wzorcowych Rys6 Sprawdzanie równoległości powierzchni pomiarowych wrzeciona i kowadełka za pomocą płytek interferencyjnych KaŜdy stos mierzy się cztery razy ustawiając go względem osi mikrometru tą samą stroną Błędem równoległości jest największa z róŝnic między czterema wskazaniami otrzymanymi
8 z pomiarów kaŝdego stosu Tolerancja T r równoległości powierzchni pomiarowych płaskich dla róŝnych zakresów pomiarowych mikrometrów podano w tabeli 5 Tabela 5 ZAKRE MIKROMETRU w [mm] TOLERANCJA RÓWNOLEGŁOŚCI w [µm] Ostatnim etapem sprawdzenia mikrometru jest określenie dokładności wskazań mikrometru Przy sprawdzaniu mikrometru rozróŝnia się dwa rodzaje błędów wskazań: błąd wskazania zerowego f A (dolnej granicy zakresu pomiarowego), błąd w całym zakresie wskazań f i Błąd wskazania zerowego f A wyznacza się dla mikrometru o zakresie 0 25 mm poprzez doprowadzenie do zetknięcia kowadełka z wrzecionem z siłą nacisku sprzęgła Przy sprawdzeniu mikrometrów o innych zakresach błąd wskazania f A dla dolnej granicy zakresu pomiarowego wyznacza się przez pomiar odpowiedniej płytki wzorcowej lub wzorca nastawczego, który powinien być na wyposaŝeniu przyrządu Błąd wskazania f i w całym zakresie pomiarowym wyznacza się dokonując pomiarów płytek wzorcowych o róŝnych wymiarach Zalecane punkty sprawdzania to: A A + 5,10 A + 10,30 A + 15,00 A + 20,20 A + 25,00 gdzie A jest dolna granicą zakresu pomiarowego Do tego celu moŝna uŝywać dedykowanych zestawów, które dodatkowo uzupełnione są w płytki o wymiarach 50,00mm, 75,00mm i 100,00mm pozwalające na sprawdzenie mikrometrów o większych zakresach pomiarowych Punkty pomiarowe są tak dobrane, aby były oddalone od siebie o wartość uwzględniającą obrót wrzeciona o 90, plus dolna granica zakresu pomiarowego Na podstawie przeprowadzonych pomiarów i wyznaczonych błędów wskazań mikrometru naleŝy sporządzić krzywą błędów wskazań Przykładową krzywą przedstawiono na rysunku 8 Rys8 Przykładowa krzywa błędów wskazań mikrometru Mikrometr moŝna dopuścić do dalszego uŝytkowania, jeśli wszystkie błędy mieszczą się w granicach dopuszczalnych (tabela 7) DOLNA GRANICA ZAKRESU POMIAROWEGO w [mm] f A w [µm] 0 do do do do f i w [µm]
9 SPRAWDZANIE CZUJNIKA ZEGAROWEGO Procedura sprawdzania czujnika zegarowego obejmuje następujące testy: 1 Sprawdzenie stan ogólny czujnika 2 Sprawdzenie stanu końcówki pomiarowej 3 Sprawdzenie zmienność wskazań czujnika 4 Sprawdzenie dokładność wskazań czujnika W trakcie laboratorium sprawdzanym czujnikiem morze być dowolny czujnik o dowolnej działce elementarnej Przed przystąpieniem do sprawdzania czujnika naleŝy spełnić takie same warunki jak w przypadku suwmiarki i mikrometru: sprawdzany czujnik zegarowy powinien być dokładnie oczyszczony Powierzchnie zabrudzone naleŝy starannie przemyć benzyną ekstrakcyjną, toluenem lub innym rozpuszczalnikiem, a następnie wytrzeć do sucha, sprawdzany czujnik oraz uŝywane do jej sprawdzania narzędzia pomiarowe powinny się znajdować w laboratorium pomiarowym przez minimum 3 godziny przed rozpoczęciem sprawdzenia, podczas sprawdzenia narzędzia pomiarowego temperatura w laboratorium powinna wynosić 20 ±3ºC Sprawdzanie narzędzia pomiarowego naleŝy rozpocząć od jego identyfikacji Identyfikacji tej naleŝy dokonać zgodnie z klasyfikacją ustaloną przez obowiązujące normy Pełne oznaczenie czujnika zegarowego wymaga podania następujących danych: oznaczenia, symbolu czujnika, zakresu i klasy dokładności, oznaczenia wartości działki elementarnej np 0,01 mm na tarczy z podziałką, znaku wytwórni i numeru inwentarzowego Po wykonaniu wyŝej wymienionych czynności moŝna przystąpić do sprawdzenie stanu ogólnego czujnika Obejmuje ono: sprawdzenie czy powierzchnie metalowe nie mają pęknięć, plam korozyjnych i innych uszkodzeń, które mogą mieć wpływ na jego uŝytkowanie W szczególności, czy szybka osłaniająca tarczę z podziałką nie jest pęknięta i jest dostatecznie czysta, sprawdzenie czy końcówka pomiarowa jest dostatecznie sztywno połączona z trzpieniem czujnika i czy ruch trzpienia w całym zakresie jest płynny, bez wyczuwalnych luzów i zacięć, sprawdzenie czy wskazówki w dowolnym ich połoŝeniu nie dotykają tarczy i czy odległość wskazówek od tarczy nie jest większa niŝ 0,5 mm Dodatkowo naleŝy zwrócić uwagę czy mała wskazówka odmierza pełne obroty wskazówki duŝej, sprawdzenie czy koniec duŝej wskazówki pokrywa krótkie kreski podziałki, (nie więcej niŝ 0,8 mm ich długości), sprawdzenie czy poprawnie działa pierścień do nastawiania zerowego wskazania czujnika, i czy wskaźniki tolerancji moŝna ustawić w dowolnym połoŝeniu, ssprawdzenie czy czujnik nie jest namagnesowany w stopniu powodującym przyciąganie opiłków Ŝelaza Po ocenie stanu ogólnego czujnika zegarowego sprawdzamy stan końcówki/ek pomiarowej/wych Sprawdzanie dokonuje się przy pomocy lupy o powiększeniu pięcio- lub ośmiokrotnym NaleŜy zwrócić uwagę, czy końcówka pomiarowa nie ma uszkodzeń mechanicznych ani plam korozyjnych, które mogą wpłynąć na wynik pomiaru Rys8 Sprawdzanie dokładności wskazań czujnika Sprawdzenie zmienności wskazań czujnika zegarowego przeprowadza się przy uŝyciu przyrządu z głowicą mikrometryczną Po zamocowaniu w przyrządzie sprawdzanego czujnika naleŝy doprowadzić jego końcówkę do zetknięcia z wrzecionem głowicy Następnie ustawiamy głowicę mikrometryczną w zadanej pozycji (obranym punkcie zakresu pomiarowego czujnika) i odczytujemy wskazanie czujnika Odczytu dokonujemy co najmniej pięciokrotnie po odciągnięciu trzpienia pomiarowego i następnie ponownym powolnym doprowadzeniem do zetknięcia jego z wrzecionem głowicy mikrometrycznej PowyŜsze czynności powtarzamy dla pięciu punktów
10 zakresu pomiarowego W oparciu o otrzymane wyniki określamy największe róŝnice pomiędzy wskazaniami czujnika w kaŝdym ze sprawdzanych punktów zakresu pomiarowego Największa z otrzymanych róŝnic stanowi szukaną zmienność wskazań Sprawdzenie dokładności wskazań czujnika zegarowego odbywa się przy pomocy głowicy mikrometrycznej i zestawu elektronicznego SILVAC 80 Głowicę mikrometryczną naleŝy ustawić w takim połoŝeniu, aby odczyt był całkowitą, np 10,00 mm Czujnik sprawdzany naleŝy ustawić tak, aby jego końcówka pomiarowa stykała się z czołem wrzeciona głowicy mikrometrycznej, a wskazówki przyjęły połoŝenie zerowe Następnie naleŝy sprawdzić stałość tego połoŝenia przez kilkakrotne zwolnienie trzpienia pomiarowego za pomocą obracania śruby mikrometrycznej kaŝdorazowo doprowadzając układ do stanu początkowego Obracając bęben głowicy mikrometrycznej co 0,1 mm w kierunku wskazań rosnących odnotowuje się wskazania czujnika z uwzględnieniem ich znaku i wpisuje się do karty sprawdzania w wierszu górnym począwszy od punktu 0,00 aŝ do punktu 10,00 mm, tj do końca zakresu pomiarowego czujnika Po przekroczeniu górnej granicy zakresu pomiarowego o kilka działek elementarnych naleŝy zmienić kierunek obrotu śruby mikrometrycznej i dokonać pomiaru w tych samych punktach pomiarowych w kierunku wskazań malejących, tj od 10,0 do 0,0 NaleŜy przy tym pamiętać, Ŝe najeŝdŝanie głowicą mikrometryczną na dany punkt pomiarowy powinno być zawsze z tego samego kierunku, aby uniknąć wpływu histerezy śruby mikrometrycznej na wynik pomiaru Wyniki uzyskane w karcie sprawdzania naleŝy nanieść na wykres błędów wskazań czujnika zegarowego (rys9) Jako błędy wskazań czujnika zegarowego ocenia się róŝnicę algebraiczną pomiędzy największą a najmniejszą wartością błędów wskazań znalezionych dla obydwu kierunków (wzrastających i malejących): całego zakresu pomiarowego czujnika, w zakresie 2,0 obrotu wskazówki duŝej, w zakresie 0,5 obrotu wskazówki duŝej, w zakresie 0,1 obrotu wskazówki duŝej Rys9 Wykres błędów wskazania czujnika zegarowego
11 Zadanie 1 Sprawdzenie suwmiarki uniwersalnej Sprawdzić wybraną suwmiarkę uniwersalną zwracając szczególną uwagę na sprawdzenie dokładności wskazań Wykaz sprzętu niezbędnego do realizacji ćwiczenia: komplet dedykowany do sprawdzania suwmiarek (w skład którego wchodzą płytki wzorcowe: 30mm 41,3mm, 131,4mm, oraz pierścienie wzorcowe 4mm i 25mm), zestaw płytek wzorcowych (min 47 sztuk), komplet dedykowany do sprawdzania prostoliniowości i płaskości (np liniał krawędziowy itp), zestaw wzorców chropowatości powierzchni, lub przyrząd do pomiaru chropowatości powierzchni Przebieg realizacji zadania: 1 Dokonać identyfikacji sprawdzanej suwmiarki 2 Ocenić stan ogólny suwmiarki (zgodnie z instrukcją: sprawdzić czy suwmiarka posiada trwałe oznaczenie, itd) 3 Ocenić chropowatość powierzchni pomiarowych w oparciu o wzorce chropowatości lub dokonując pomiaru 4 Ocenić przyleganie powierzchni pomiarowych, w oparciu o ocenę wielkości szczeliny świetlnej) 5 Sprawdzić dokładność wskazań dla: a) wymiarów zewnętrznych (dedykowany komplet płytek), b) wymiarów wewnętrznych (dedykowany komplet pierścieni), c) wymiarów głębokościomierza (zestawić odpowiednie stosy płytek) 6 KaŜdy z testów podsumować oceniając stan narzędzia Zadanie 2 Sprawdzenie mikrometru Sprawdzić wybrany mikrometr zwracając szczególną uwagę na sprawdzenie dokładności wskazań Wykaz sprzętu niezbędnego do realizacji ćwiczenia: komplet dedykowany do sprawdzania mikrometrów (w skład którego wchodzą płytki wzorcowe: 5,1mm, 10,3mm, 15mm, 20,2mm, 25mm, 50mm, 75mm, 100mm oraz płytka interferencyjna) Przebieg realizacji zadania: 1 Dokonać identyfikacji sprawdzanego mikrometru 2 Ocenić stan ogólny mikrometru (zgodnie z instrukcją: sprawdzić czy mikrometr posiada itd) 3 Sprawdzić dokładność wskazań mikrometru: a) dokonać niezbędnych pomiarów, b) narysować krzywą błędów wskazania mikrometru, Rys10 Przykładowa krzywa błędów wskazań mikrometru c) ocenić stan narzędzia
12 Zadanie 3 Sprawdzenie czujnika zegarowego Sprawdzić wybrany czujnik zegarowy zwracając szczególną uwagę na sprawdzenie dokładności wskazań Wykaz sprzętu niezbędnego do realizacji ćwiczenia: stanowisko Sylvac 80 do sprawdzania czujników, stanowisko do sprawdzania zmienności wskazań czujnika Przebieg realizacji zadania: 1 Dokonać identyfikacji sprawdzanego czujnika 2 Ocenić stan ogólny czujnika, oraz samej końcówki pomiarowej (zgodnie z instrukcją: sprawdzić czy suwmiarka posiada trwałe oznaczenie, itd) 3 Sprawdzić zmienność wskazań czujnika dla pięciu róŝnych wymiarów 4 Sprawdzić dokładność wskazań czujnika: a) dokonać niezbędnych pomiarów na stanowisku Sylvac 80, b)narysować wykres błędów wskazania czujnika, Rys11 Przykładowy wykres błędów wskazania czujnika c) ocenić stan narzędzia
SPRAWDZANIE NARZĘDZI POMIAROWYCH
Zakład Metrologii i Systemów Pomiarowych P o l i t e c h n i k a P o z n ańska ul. Jana Pawła II 4 60-965 POZNAŃ (budynek Centrum Mechatroniki, Biomechaniki i Nanoinżynierii) www.zmisp.mt.put.poznan.pl
Bardziej szczegółowoTemat ćwiczenia. Cechowanie przyrządów pomiarowych metrologii długości i kąta
POLITECHNIKA ŚLĄSKA W YDZIAŁ TRANSPORTU Temat ćwiczenia Cechowanie przyrządów pomiarowych metrologii długości i kąta Cel ćwiczenia Zapoznanie studentów z metodami sprawdzania przyrządów pomiarowych. I.
Bardziej szczegółowoLaboratorium metrologii. Instrukcja do ćwiczeń laboratoryjnych. Temat ćwiczenia: Sprawdzanie narzędzi pomiarowych
Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki Instytut Technologii Mechanicznej Laboratorium metrologii Instrukcja do ćwiczeń laboratoryjnych Temat ćwiczenia: Sprawdzanie narzędzi pomiarowych Opracowała
Bardziej szczegółowoSPRAWDZANIE NARZĘDZI POMIAROWYCH
Zakład Metrologii i Systemów Pomiarowych P o l i t e c h n i k a P o z n ańska ul. Jana Pawła II 4 60-965 POZNAŃ (budynek Centrum Mechatroniki, Biomechaniki i Nanoinżynierii) www.zmisp.mt.put.poznan.pl
Bardziej szczegółowoMetrologia: charakterystyki podstawowych przyrządów pomiarowych. dr inż. Paweł Zalewski Akademia Morska w Szczecinie
Metrologia: charakterystyki podstawowych przyrządów pomiarowych dr inż. Paweł Zalewski Akademia Morska w Szczecinie Przyrządy z noniuszami: Noniusz jest pomocniczą podziałką, służącą do powiększenia dokładności
Bardziej szczegółowoc) d) Strona: 1 1. Cel ćwiczenia
Strona: 1 1. Cel ćwiczenia Celem ćwiczenia jest ugruntowanie wiadomości dotyczących pomiarów wielkości geometrycznych z wykorzystaniem prostych przyrządów pomiarowych - suwmiarek i mikrometrów. 2. Podstawowe
Bardziej szczegółowoSPRAWDZANIE NARZĘDZI POMIAROWYCH
Zakład Metrologii i Systemów Pomiarowych P o l i t e c h n i k a P o z n ańska ul. Jana Pawła II 4 60-965 POZNAŃ (budynek Centrum Mechatroniki, Biomechaniki i Nanoinżynierii) www.zmisp.mt.put.poznan.pl
Bardziej szczegółowoTemat ćwiczenia. Pomiary płaskości i prostoliniowości powierzchni
POLITECHNIKA ŚLĄSKA W YDZIAŁ TRANSPORTU Temat ćwiczenia Pomiary płaskości i prostoliniowości powierzchni I. Cel ćwiczenia. Celem ćwiczenia jest zapoznanie z metodami pomiaru płaskości i prostoliniowości
Bardziej szczegółowoSPRAWDZANIE MIKROMIERZA O ZAKRESIE POMIAROWYM: mm
POLITECHNIKA POZNAŃSKA Instytut Technologii Mechanicznej Zakład Metrologii i Systemów Pomiarowych LABORATORIUM METROLOGII... (Imię i nazwisko) Wydział...Kierunek...Grupa... Rok studiów... Semestr... Rok
Bardziej szczegółowoSPRAWDZANIE MIKROMETRU ZEWNĘTRZNEGO Z PŁASKIMI POWIERZCHNIAMI POMIAROWYMI
Pracownia Metrologii i Badań Jakości Laboratorium Metrologii Wielkości Geometrycznych SPRAWDZANIE MIKROMETRU ZEWNĘTRZNEGO Z PŁASKIMI POWIERZCHNIAMI POMIAROWYMI Opracował: dr inż. Stanisław FITA Spis treści
Bardziej szczegółowoKATEDRA TECHNOLOGII MASZYN I AUTOMATYZACJI PRODUKCJI ĆWICZENIE NR 1
KATEDRA TECHNOLOGII MASZYN I AUTOMATYZACJI PRODUKCJI TEMAT ĆWICZENIA: ĆWICZENIE NR 1 SPRAWDZANIE PŁYTEK WZORCOWYCH ZADANIA DO WYKONANIA: 1. Ustalić klasę dokładności sprawdzanych płytek wzorcowych na podstawie:
Bardziej szczegółowoWZORCE I PODSTAWOWE PRZYRZĄDY POMIAROWE
WZORCE I PODSTAWOWE PRZYRZĄDY POMIAROWE 1. Cel ćwiczenia Celem ćwiczenia jest: 1. Poznanie podstawowych pojęć z zakresu metrologii: wartość działki elementarnej, długość działki elementarnej, wzorzec,
Bardziej szczegółowoPomiary wymiarów zewnętrznych (wałków)
Pomiary wymiarów zewnętrznych (wałków) I. Cel ćwiczenia. Zapoznanie się ze sposobami pomiaru średnic oraz ze sprawdzaniem błędów kształtu wałka, a także przyswojeniu umiejętności posługiwania się stosowanymi
Bardziej szczegółowoLABORATORIUM METROLOGII
AKADEMIA MORSKA W SZCZECINIE Centrum Inżynierii Ruchu Morskiego LABORATORIUM METROLOGII Ćwiczenie 1 y z zastosowaniem przyrządów z noniuszem Szczecin, 2010 Zespół wykonawczy: Dr inż. Paweł Zalewski str.
Bardziej szczegółowoPOLITECHNIKA OPOLSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji POMIARY KĄTÓW I STOŻKÓW
POLITECHNIKA OPOLSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji TEMAT: Ćwiczenie nr 4 POMIARY KĄTÓW I STOŻKÓW ZADANIA DO WYKONANIA:. zmierzyć 3 wskazane kąty zadanego przedmiotu
Bardziej szczegółowoPOMIARY KĄTÓW I STOŻKÓW
WYDZIAŁ MECHANICZNY Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Ćwiczenie nr 4 TEMAT: POMIARY KĄTÓW I STOŻKÓW ZADANIA DO WYKONANIA:. zmierzyć trzy wskazane kąty zadanego przedmiotu kątomierzem
Bardziej szczegółowoTemat ćwiczenia. Pomiary gwintów
POLITECHNIKA ŚLĄSKA W YDZIAŁ TRANSPORTU Temat ćwiczenia Pomiary gwintów I. Cel ćwiczenia Zapoznanie się studentów z metodami pomiarów gwintów II. Wprowadzenie Pojęcia ogólne dotyczące gwintów metrycznych
Bardziej szczegółowoKlasyfikacja przyrządów pomiarowych i wzorców miar
Klasyfikacja przyrządów pomiarowych i wzorców miar Przyrządy suwmiarkowe Przyrządy mikrometryczne wg. Jan Malinowski Pomiary długości i kąta w budowie maszyn Przyrządy pomiarowe Czujniki Maszyny pomiarowe
Bardziej szczegółowoRozdział I. Wiedza ogólna o pomiarach w budowie maszyn Metrologia informacje podstawowe Jednostki miar. Wymiarowanie...
SPIS TREŚCI Wstęp...9 Rozdział I. Wiedza ogólna o pomiarach w budowie maszyn... 13 1. Metrologia informacje podstawowe.....13 1.1. Jednostki miar. Wymiarowanie....14 1.2. Opracowanie wyników pomiarów...
Bardziej szczegółowoPomiary otworów. Ismena Bobel
Pomiary otworów Ismena Bobel 1.Pomiar średnicy otworu suwmiarką. Pomiar został wykonany metodą pomiarową bezpośrednią. Metoda pomiarowa bezpośrednia, w której wynik pomiaru otrzymuje się przez odczytanie
Bardziej szczegółowoPOMIARY OTWORÓW KATEDRA BUDOWY MASZYN KATEDRA BUDOWY MASZYN PRACOWNIA MIERNICTWA WARSZTATOWEGO PRACOWNIA MIERNICTWA WARSZTATOWEGO POMIARY OTWORÓW
POMIARY OTWORÓW POMIARY OTWORÓW Średnicę otworu definiujemy jako długość cięciwy otworu przechodzącej przez jego oś Do pomiaru otworów stosuje się następujące przyrządy pomiarowe: suwmiarkowe: suwmiarka
Bardziej szczegółowoPOMIARY WYMIARÓW ZEWNĘTRZNYCH, WEWNĘTRZNYCH, MIESZANYCH i POŚREDNICH
PROTOKÓŁ POMIAROWY Imię i nazwisko Kierunek: Rok akademicki:. Semestr: Grupa lab:.. Ocena.. Uwagi Ćwiczenie nr TEMAT: POMIARY WYMIARÓW ZEWNĘTRZNYCH, WEWNĘTRZNYCH, MIESZANYCH i POŚREDNICH CEL ĆWICZENIA........
Bardziej szczegółowoPOLITECHNIKA OPOLSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji
POLITECHNIKA OPOLSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji TEMAT : Ćwiczenie nr 3 POMIARY WYMIARÓW ZEWNĘTRZNYCH, WEWNĘTRZNYCH, MIESZANYCH i POŚREDNICH ZADANIA DO WYKONANIA:
Bardziej szczegółowoSprawdzenie narzędzi pomiarowych i wyznaczenie niepewności rozszerzonej typu A w pomiarach pośrednich
Podstawy Metrologii i Technik Eksperymentu Laboratorium Sprawdzenie narzędzi pomiarowych i wyznaczenie niepewności rozszerzonej typu A w pomiarach pośrednich Instrukcja do ćwiczenia nr 4 Zakład Miernictwa
Bardziej szczegółowo1.Wstęp. Prąd elektryczny
1.Wstęp. Celem ćwiczenia pierwszego jest zapoznanie się z metodą wyznaczania charakterystyki regulacyjnej silnika prądu stałego n=f(u), jako zależności prędkości obrotowej n od wartości napięcia zasilania
Bardziej szczegółowoŚWIADECTWO WZORCOWANIA
LP- MET Laboratorium Pomiarów Metrologicznych Długości i Kąta ul. Dobrego Pasterza 106; 31-416 Kraków tel. (+48) 507929409; (+48) 788652233 e-mail: lapmet@gmail.com http://www.lpmet..pl LP-MET Laboratorium
Bardziej szczegółowoPOMIAR ODLEGŁOŚCI OGNISKOWYCH SOCZEWEK. Instrukcja wykonawcza
ĆWICZENIE 77 POMIAR ODLEGŁOŚCI OGNISKOWYCH SOCZEWEK Instrukcja wykonawcza 1. Wykaz przyrządów Ława optyczna z podziałką, oświetlacz z zasilaczem i płytka z wyciętym wzorkiem, ekran Komplet soczewek z oprawkami
Bardziej szczegółowoWYZNACZANIE PROMIENIA KRZYWIZNY SOCZEWKI I DŁUGOŚCI FALI ŚWIETLNEJ ZA POMOCĄ PIERŚCIENI NEWTONA
Ćwiczenie 81 A. ubica WYZNACZANIE PROMIENIA RZYWIZNY SOCZEWI I DŁUGOŚCI FALI ŚWIETLNEJ ZA POMOCĄ PIERŚCIENI NEWTONA Cel ćwiczenia: poznanie prążków interferencyjnych równej grubości, wykorzystanie tego
Bardziej szczegółowoPodstawowe wiadomości dotyczące pomiarów sprawdzania
Podstawowe wiadomości dotyczące pomiarów sprawdzania Metrologia dziedzina wiedzy dotycząca pomiarów. Obejmuje ona swoim zakresem takie zagadnienia, jak: teoria jednostek miar i sposoby ich praktycznego
Bardziej szczegółowoKATEDRA TECHNOLOGII MASZYN I AUTOMATYZACJI PRODUKCJI ĆWICZENIE NR 2 POMIAR KRZYWEK W UKŁADZIE WSPÓŁRZĘDNYCH BIEGUNOWYCH
KATEDRA TECHNOLOGII MASZYN I AUTOMATYZACJI PRODUKCJI TEMAT ĆWICZENIA: ĆWICZENIE NR 2 POMIAR KRZYWEK W UKŁADZIE WSPÓŁRZĘDNYCH BIEGUNOWYCH ZADANIA DO WYKONANIA: 1. Pomiar rzeczywistego zarysu krzywki. 2.
Bardziej szczegółowoĆWICZENIE NR 79 POMIARY MIKROSKOPOWE. I. Cel ćwiczenia: Zapoznanie się z budową mikroskopu i jego podstawowymi możliwościami pomiarowymi.
ĆWICZENIE NR 79 POMIARY MIKROSKOPOWE I. Zestaw przyrządów: 1. Mikroskop z wymiennymi obiektywami i okularami.. Oświetlacz mikroskopowy z zasilaczem. 3. Skala mikrometryczna. 4. Skala milimetrowa na statywie.
Bardziej szczegółowoWYDZIAŁ INŻYNIERII ZARZĄDZANIA PODSTAWY TECHNIKI I TECHNOLOGII
POLITECHNIKA BIAŁOSTOCKA WYDZIAŁ INŻYNIERII ZARZĄDZANIA KATEDRA ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ Instrukcja do zajęć laboratoryjnych z przedmiotu: PODSTAWY TECHNIKI I TECHNOLOGII Kod przedmiotu: ISO1123, I NO1123
Bardziej szczegółowoPOLITECHNIKA OPOLSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji
POLITECHNIKA OPOLSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Ćwiczenie nr TEMAT: SPRAWDZANIE SPRAWDZIANU DWUGRANICZNEGO TŁOCZKOWEGO DO OTWORÓW ZADANIA DO WYKONANIA:. przeprowadzić
Bardziej szczegółowoSPRAWDZANIE SPRAWDZIANU DWUGRANICZNEGO TŁOCZKOWEGO DO OTWORÓW
PROTOKÓŁ POMIAROWY Imię i nazwisko Kierunek: Rok akademicki:. Semestr: Grupa lab:.. Ocena.. Uwagi TEMAT: Ćwiczenie nr SPRAWDZANIE SPRAWDZIANU DWUGRANICZNEGO TŁOCZKOWEGO DO OTWORÓW CEL ĆWICZENIA........
Bardziej szczegółowoPomiary gwintów w budowie maszyn / Jan Malinowski, Władysław Jakubiec, Wojciech Płowucha. wyd. 2. Warszawa, Spis treści.
Pomiary gwintów w budowie maszyn / Jan Malinowski, Władysław Jakubiec, Wojciech Płowucha. wyd. 2. Warszawa, 2010 Spis treści Przedmowa 9 1. Wiadomości ogólne 11 1.1. Podział i przeznaczenie gwintów 11
Bardziej szczegółowoWARUNKI TECHNICZNE 2. DEFINICJE
WARUNKI TECHNICZNE 1. ZAKRES WARUNKÓW TECHNICZNYCH W niniejszych WT określono wymiary i minimalne wymagania dotyczące jakości (w odniesieniu do wad optycznych i widocznych) szkła float stosowanego w budownictwie,
Bardziej szczegółowowyjście danych RS232 (RB6)
DOKŁADNOŚĆ I PRECYZJA! WAŻNA DO 21122014 Oferta specjalna nr 16 LUB WYCZERPANIA ASORTYMENTU Certyfikacja wg DIN EN ISO 9001:2008 Numer rejestru: 12 100 12704 TMS Suwmiarka cyfrowa, system Absolute, DIN
Bardziej szczegółowoSZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Załącznik nr do SIWZ Znak sprawy: Zarządzenie nr 7/207 Myślenice, dnia 28.06.207 r. Zmiana Załącznika nr do SIWZ SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Zgodnie z art. 38 ust. 4 Prawa zamówień publicznych
Bardziej szczegółowoAutor - dr inż. Józef Zawada. Instrukcja do ćwiczenia nr 6 SPRAWDZANIE CZUJNIKÓW ZĘBATYCH
Autor - dr inż. Józef Zawada Instrukcja do ćwiczenia nr 6 Temat ćwiczenia SPRAWDZANIE CZUJNIKÓW ZĘBATYCH Cel ćwiczenia: Celem ćwiczenia jest zapoznanie studentów z wymaganiami stawianymi czujnikom zębatym
Bardziej szczegółowoOpis przedmiotu 1 części zamówienia: Przyrządy pomiarowe
Opis przedmiotu 1 części zamówienia: Przyrządy pomiarowe Załącznik nr 4d do SIWZ Lp. NAZWA OPIS GŁÓWNYCH PARAMETRÓW TECHNICZNYCH ILOŚĆ (szt.) 1. z dokładnością 0,1 mm 15 Suwmiarka uniwersalna - o zakresie
Bardziej szczegółowoPromocja! 148,00 zł. 146,00 zł. Profesjonalne narzędzia pomiarowe SUWMIARKA ELEKTRONICZNA IP54 SUWMIARKA ELEKTRONICZNA
Promocja! www.sklep-arkom.net.pl Profesjonalne narzędzia pomiarowe SUWMIARKA ELEKTRONICZNA IP54 0-150 mm 0-200 mm Kod art: 111-006-11N 111-008-11N Cena netto: 183,74 zł 146,00 zł Cena netto: 246,34 zł
Bardziej szczegółowoFormularz cenowy. Część 4 zamówienia Przyrządy pomiarowe. Ilość Specyfikacja sprzętu (nazwa producenta +typ/model/wersja) sztuk
Załącznik nr 3d do SIWZ Formularz cenowy Część 4 zamówienia Przyrządy pomiarowe 1. Lp. 1 Ilość Specyfikacja sprzętu (nazwa producenta +typ/model/wersja) sztuk 2 3 Suwmiarka uniwersalna - o zakresie min
Bardziej szczegółowoNUMER KATALOGOWY OTELO
INSTRUKCJA OBSŁUGI CZUJNIK ZEGAROWY 3D NUMER KATALOGOWY OTELO 49 141 730 MARKA OTELO TYP 3D Czujnik 3D (trójwymiarowy) jest precyzyjnym przyrządem pomiarowym, przeznaczonym do stosowania na obrabiarkach,
Bardziej szczegółowoKatedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji METROLOGIA I KONTKOLA JAKOŚCI - LABORATORIM TEMAT: POMIARY ŚREDNIC OTWORÓW I WAŁKÓW . Cele ćwiczenia zapoznanie studentów z podstawowymi narzędziami pomiarowymi
Bardziej szczegółowoOpis przedmiotu 4 części zamówienia: Przyrządy pomiarowe
Opis przedmiotu 4 części zamówienia: Przyrządy pomiarowe Załącznik nr 4d do SIWZ Lp. NAZWA OPIS GŁÓWNYCH PARAMETRÓW TECHNICZNYCH ILOŚĆ (szt.) 1. - z dokładnością 0,1 mm, dopuszcza się suwmiarkę z tworzywa
Bardziej szczegółowoPrzekrój 1 [mm] Przekrój 2 [mm] Przekrój 3 [mm]
POLITECHNIKA POZNAŃSKA Instytut Technologii Mechanicznej Zakład Metrologii i Systemów Pomiarowych LABORATORIUM METROLOGII... (Imię i nazwisko) Wydział... Kierunek... Grupa... Rok studiów... Semestr...
Bardziej szczegółowoPL B1. POLITECHNIKA ŚWIĘTOKRZYSKA, Kielce, PL BUP 07/19. PAWEŁ ZMARZŁY, Brzeziny, PL WUP 08/19. rzecz. pat.
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 233066 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 427690 (51) Int.Cl. G01B 5/08 (2006.01) G01B 3/18 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data
Bardziej szczegółowoCENNIK USŁUG METROLOGICZNYCH obowiązuje od 01 stycznia 2019r.
1 23 4 5 6 7 8 Centrum Metrologii Nr 1 CENNIK USŁUG METROLOGICZNYCH obowiązuje od 01 stycznia 2019r. Wzorcowanie przyrządów pomiarowych z zakresu długości i kąta ( w Laboratorium CM-KALIBRATOR) Przyrząd
Bardziej szczegółowoLaboratorium metrologii
Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki Instytut Technologii Mechanicznej Laboratorium metrologii Instrukcja do ćwiczeń laboratoryjnych Temat ćwiczenia: Pomiary wymiarów zewnętrznych Opracował:
Bardziej szczegółowoMetrologia cieplna i przepływowa
Metrologia cieplna i przepływowa Systemy Maszyny i Urządzenia Energetyczne IV rok Badanie manometru z wykorzystaniem tensometrycznego przetwornika ciśnienia Instrukcja do ćwiczenia Katedra Systemów Energetycznych
Bardziej szczegółowoSprawdzanie przyrządów analogowych i cyfrowych
AKADEMIA GÓRNICZO - HUTNICZA IM. STANISŁAWA STASZICA w KRAKOWIE WYDZIAŁ ELEKTROTECHNIKI, AUTOMATYKI, INFORMATYKI i ELEKTRONIKI KATEDRA METROLOGII i ELEKTRONIKI LABORATORIUM METROLOGII analogowych i cyfrowych
Bardziej szczegółowoOpis przedmiotu 1 części zamówienia: Przyrządy pomiarowe
ZST.77.4.0.06 Załącznik nr 4d do SIWZ Opis przedmiotu części zamówienia: Przyrządy pomiarowe Lp. NAZWA OPIS GŁÓWNYCH PARAMETRÓW TECHNICZNYCH ILOŚĆ (szt.). z dokładnością 0, mm. Suwmiarka uniwersalna -
Bardziej szczegółowoMetrologia cieplna i przepływowa
Metrologia cieplna i przepływowa Systemy Maszyny i Urządzenia Energetyczne IV rok Badanie manometru w różnych pozycjach pracy Instrukcja do ćwiczenia Katedra Systemów Energetycznych i Urządzeń Ochrony
Bardziej szczegółowoWYZNACZANIE SUCHEJ MASY KRWINEK CZERWONYCH PRZY UśYCIU MIKROSKOPU POLARYZACYJNO-INTERFERENCYJNEGO
WYZNACZANIE SUCHEJ MASY KRWINEK CZERWONYCH PRZY UśYCIU MIKROSKOPU POLARYZACYJNO-INTERFERENCYJNEGO Mikroskop polaryzacyjno-interferencyjny jest przyrządem opartym na podobnej zasadzie działania co mikroskop
Bardziej szczegółowoFormularz cenowy. Część 4 zamówienia Przyrządy pomiarowe
Załącznik nr 3d do SIWZ Formularz cenowy Część 4 zamówienia Przyrządy pomiarowe 1. Lp. 1 Ilość Specyfikacja sprzętu (nazwa producenta +typ/model/wersja) sztuk 2 3 Suwmiarka uniwersalna - o zakresie min
Bardziej szczegółowoOpis przedmiotu 4 części zamówienia: Przyrządy pomiarowe
ZST.77.4.0.06 Opis przedmiotu 4 części zamówienia: Przyrządy pomiarowe Załącznik nr 4d do SIWZ Lp. NAZWA OPIS GŁÓWNYCH PARAMETRÓW TECHNICZNYCH ILOŚĆ (szt.). - z dokładnością 0, mm, dopuszcza się suwmiarkę
Bardziej szczegółowoSTYKOWE POMIARY GWINTÓW
Zakład Metrologii i Systemów Pomiarowych P o l i t e c h n i k a P o z n ańska ul. Jana Pawła II 24 60-965 POZNAŃ (budynek Centrum Mechatroniki, Biomechaniki i Nanoinżynierii) www.zmisp.mt.put.poznan.pl
Bardziej szczegółowoMetrologia cieplna i przepływowa
Metrologia cieplna i przepływowa Systemy Maszyny i Urządzenia Energetyczne IV rok Badanie manometru z wykorzystaniem piezoelektrycznego przetwornika ciśnienia Instrukcja do ćwiczenia Katedra Systemów Energetycznych
Bardziej szczegółowoZAKRES AKREDYTACJI LABORATORIUM WZORCUJĄCEGO Nr AP 162
PCA Zakres akredytacji Nr AP 16 ZAKRE AKREDYTACJI LABORATORIUM WZORCUJĄCEGO Nr AP 16 wydany przez POLKIE CENTRUM AKREDYTACJI 01-38 Warszawa, ul. zczotkarska 4 Wydanie nr 3 Data wydania: 6 marca 017 r.
Bardziej szczegółowoPOLITECHNIKA ŁÓDZKA INSTYTUT OBRABIAREK I TECHNOLOGII BUDOWY MASZYN. Ćwiczenie B-2 POMIAR PROSTOLINIOWOŚCI PROWADNIC ŁOŻA OBRABIARKI
POLITECHNIKA ŁÓDZKA INSTYTUT OBRABIAREK I TECHNOLOGII BUDOWY MASZYN Ćwiczenie B-2 Temat: POMIAR PROSTOLINIOWOŚCI PROWADNIC ŁOŻA OBRABIARKI Opracowanie: dr inż G Siwiński Aktualizacja i opracowanie elektroniczne:
Bardziej szczegółowoOPIS OFEROWANEJ DOSTAWY
Wymagane parametry techniczne 1. Suwmiarka dwustronna, zakres 0-150, dz. 0,05 działka elementarna: 0,05 [mm], 2. Suwmiarka dwustronna, zakres 0-150, dz. 0,02 3. Suwmiarka dwustronna, zakres 0 max. (280-300),
Bardziej szczegółowoĆwiczenie 15. Sprawdzanie watomierza i licznika energii
Ćwiczenie 15 Sprawdzanie watomierza i licznika energii Program ćwiczenia: 1. Sprawdzenie błędów podstawowych watomierza analogowego 2. Sprawdzanie jednofazowego licznika indukcyjnego 2.1. Sprawdzenie prądu
Bardziej szczegółowo20 x 5 7, x 5 9,55 11,60 13,25 17,40. 23,80 30 x 5 37,10 50,30 (453) 7,90 8,70 13,10 15,00 21,40. 26,40 35 x 7 52,00 91,30 129,00.
Kątownik ślusarski Wykonanie: Stal, ocynkowany, obrobiony ze wszystkich stron. Zastosowanie: Do prostego ustawiania i oznaczania. 4601 4602 Kątownik płaski Kątownik ze stopką nr długość ramion 4601 4602
Bardziej szczegółowoFormularz cenowy Część 4 zamówienia Przyrządy pomiarowe
ZST.77.4.0.06 Załącznik nr 3d do SIWZ Formularz cenowy Część 4 zamówienia Przyrządy pomiarowe Lp. Specyfikacja sprzętu (nazwa producenta +typ/model/wersja) Ilość sztuk Cena jednostkowa BRUTTO za sztukę(w
Bardziej szczegółowoBudowa, możliwości pomiarowe oraz obsługa przyrządów pomiarowych.
Budowa, możliwości pomiarowe oraz obsługa przyrządów pomiarowych. Narzędzia pomiarowe i technika pomiarów Wykonanie wielu części o identycznych wymiarach nie jest możliwe. Wynika to z niedokładności obrabiarek
Bardziej szczegółowoPL B1. Sposób prostopadłego ustawienia osi wrzeciona do kierunku ruchu posuwowego podczas frezowania. POLITECHNIKA POZNAŃSKA, Poznań, PL
PL 222915 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 222915 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 401901 (22) Data zgłoszenia: 05.12.2012 (51) Int.Cl.
Bardziej szczegółowoGłębokościomierz mikrometryczny
Głębokościomierz mikrometryczny Wzorzec długości Bęben i tuleja matowo chromowane, ø 18 mm pomiarowy 25 mm Skok gwintu wrzeciona 0,5 mm z blokadą wrzeciona Błąd posuwu głowicy ±3 µm (0-25 mm) Płaskość
Bardziej szczegółowoProf. Eugeniusz RATAJCZYK. Makrogemetria Pomiary odchyłek kształtu i połoŝenia
Prof. Eugeniusz RATAJCZYK Makrogemetria Pomiary odchyłek kształtu i połoŝenia Rodzaje odchyłek - symbole Odchyłki kształtu okrągłości prostoliniowości walcowości płaskości przekroju wzdłuŝnego Odchyłki
Bardziej szczegółowoCENNIK USŁUG METROLOGICZNYCH obowiązuje od 01 stycznia 2018r.
1 23 4 5 6 7 8 Centrum Metrologii Nr 1 CENNIK USŁUG METROLOGICZNYCH obowiązuje od 01 stycznia 2018r. Wzorcowanie przyrządów pomiarowych z zakresu długości i kąta ( w Laboratorium CM-KALIBRATOR) Przyrząd
Bardziej szczegółowoInstytut Obrabiarek i TBM, Politechnika Łódzka
1 Autor dr inż. Stanisław Bąbol Instrukcja do ćwiczenia nr 11 Temat ćwiczenia POMIAR GWINTÓW Cel ćwiczenia: Celem ćwiczenia jest zapoznanie studentów z metodami i techniką pomiaru gwintów oraz z przyrządami
Bardziej szczegółowoPomiar dyspersji materiałów za pomocą spektrometru
Ćwiczenie nr 9 Pomiar dyspersji materiałów za pomocą spektrometru I. Zestaw przyrządów 1. Spektrometr 2. Lampy spektralne: helowa i rtęciowa 3. Pryzmaty szklane, których własności mierzymy II. Cel ćwiczenia
Bardziej szczegółowoGłębokościomierze mikrometryczne Strona 223. Głębokościomierze Strona 226. Wyposażenie głębokościomierzy Strona 232
Przyrządy do pomiaru głębokości Głębokościomierze mikrometryczne Strona 223 Głębokościomierze Strona 226 Wyposażenie głębokościomierzy Strona 232 222 Głębokościomierze mikrometryczne Skala Bęben i tuleja
Bardziej szczegółowoPOMIARY METODAMI POŚREDNIMI NA MIKROSKOPIE WAR- SZTATOWYM. OBLICZANIE NIEPEWNOŚCI TYCH POMIARÓW
Józef Zawada Instrukcja do ćwiczenia nr P12 Temat ćwiczenia: POMIARY METODAMI POŚREDNIMI NA MIKROSKOPIE WAR- SZTATOWYM. OBLICZANIE NIEPEWNOŚCI TYCH POMIARÓW Cel ćwiczenia Celem niniejszego ćwiczenia jest
Bardziej szczegółowoZAAWANSOWANYCH MATERIAŁÓW I TECHNOLOGII
WOJSKOWA AKADEMIA TECHNICZNA Wydział Nowych Technologii i Chemii KATEDRA ZAAWANSOWANYCH MATERIAŁÓW I TECHNOLOGII Temat: Metrologia wielkości geometrycznych Podstawy Inżynierii Wytwarzania T 3: metrologia
Bardziej szczegółowoTemat 3 (2 godziny) : Wyznaczanie umownej granicy sprężystości R 0,05, umownej granicy plastyczności R 0,2 oraz modułu sprężystości podłużnej E
Temat 3 (2 godziny) : Wyznaczanie umownej granicy sprężystości R,5, umownej granicy plastyczności R,2 oraz modułu sprężystości podłużnej E 3.1. Wstęp Nie wszystkie materiały posiadają wyraźną granicę plastyczności
Bardziej szczegółowo10-2. SPRAWDZANIE BŁĘDÓW PODSTAWOWYCH PRZYRZĄDÓW POMIAROWYCH. 1. Cel ćwiczenia
Motto: Używanie nie sprawdzonych przyrządów pomiarowych jest takim samym brakiem kultury technicznej, jak przykręcanie śruby kombinekami zamiast odpowiednim kluczem 0- SPRAWDZANIE BŁĘDÓW PODSTAWOWYCH PRZYRZĄDÓW
Bardziej szczegółowoWYZNACZANIE WSPÓŁCZYNNIKA ZAŁAMANIA SZKŁA ZA POMOCĄ SPEKTROMETRU CZĘŚĆ (A-zestaw 1) Instrukcja wykonawcza
ĆWICZENIE 76A WYZNACZANIE WSPÓŁCZYNNIKA ZAŁAMANIA SZKŁA ZA POMOCĄ SPEKTROMETRU CZĘŚĆ (A-zestaw ) Instrukcja wykonawcza. Wykaz przyrządów Spektrometr (goniometr) Lampy spektralne Pryzmaty. Cel ćwiczenia
Bardziej szczegółowoSPECYFIKACJA TECHNICZNA
Specyfikacje Techniczne 80 SPECYFIKACJA TECHNICZNA ST-01-10 BETONOWE OBRZEŻA CHODNIKOWE Specyfikacje Techniczne 81 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania
Bardziej szczegółowoBADANIE PROSTEGO ZJAWISKA PIEZOELEKTRYCZNEGO POMIAR NAPRĘśEŃ BADANIE ODWROTNEGO ZJAWISKA PIEZOELEKTRYCZNEGO METODĄ STATYCZNĄ. POMIAR MAŁYCH DEFORMACJI
BADANIE PROSTEGO ZJAWISKA PIEZOELEKTRYCZNEGO POMIAR NAPRĘśEŃ BADANIE ODWROTNEGO ZJAWISKA PIEZOELEKTRYCZNEGO METODĄ STATYCZNĄ. POMIAR MAŁYCH DEFORMACJI Zagadnienia: - Pojęcie zjawiska piezoelektrycznego
Bardziej szczegółowoMetrologia cieplna i przepływowa
Metrologia cieplna i przepływowa Systemy Maszyny i Urządzenia Energetyczne IV rok Badanie manometru z wykorzystaniem wzorca grawitacyjnego Instrukcja do ćwiczenia Katedra Systemów Energetycznych i Urządzeń
Bardziej szczegółowoSZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE
SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE D - 08.03.01 BETONOWE OBRZEŻA CHODNIKOWE Kwiecień 2016r. 119 1. WSTĘP 1.1.Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania
Bardziej szczegółowoWYZNACZANIE WSPÓŁCZYNNIKA ZAŁAMANIA ŚWIATŁA METODĄ SZPILEK I ZA POMOCĄ MIKROSKOPU
WYZNACZANIE WSPÓŁCZYNNIKA ZAŁAMANIA ŚWIATŁA METODĄ SZPILEK I ZA POMOCĄ MIKROSKOPU Cel ćwiczenia: 1. Zapoznanie z budową i zasadą działania mikroskopu optycznego. 2. Wyznaczenie współczynnika załamania
Bardziej szczegółowoD BETONOWE OBRZEśA CHODNIKOWE KOD CPV
D - 0.0.01 BETONOWE OBRZEśA CHODNIKOWE KOD CPV 452222-1 1. WSTĘP Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót
Bardziej szczegółowoSPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH D Kod CPV
SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH D 08.03.01 BETONOWE OBRZEśA CHODNIKOWE Kod CPV 45233100-0 152 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot STWIORB Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej
Bardziej szczegółowoInstrukcja obsługi linijki koincydencyjnej do pomiaru odległości między prążkami dyfrakcyjnymi
POLITECHNIKA LUBELSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ Laboratorium Inżynierii Materiałowej Instrukcja obsługi linijki koincydencyjnej do pomiaru odległości między prążkami dyfrakcyjnymi
Bardziej szczegółowoε (1) ε, R w ε WYZNACZANIE SIŁY ELEKTROMOTOTYCZNEJ METODĄ KOMPENSACYJNĄ
WYZNACZANIE SIŁY ELEKTROMOTOTYCZNEJ METODĄ KOMPENSACYJNĄ I. Cel ćwiczenia: wyznaczanie metodą kompensacji siły elektromotorycznej i oporu wewnętrznego kilku źródeł napięcia stałego. II. Przyrządy: zasilacz
Bardziej szczegółowoGłębokościomierz mikrometryczny Digimatic
Głębokościomierz mikrometryczny Digimatic Seria 329 Typ z wymiennymi trzpieniami Wymienne trzpienie ø 4mm o docieranych końcówkach pomiarowych. Grzechotka zapewnia stałą siłę docisku. Blokada trzpienia
Bardziej szczegółowoWyznaczanie współczynnika załamania światła za pomocą mikroskopu i pryzmatu
POLITECHNIKA BIAŁOSTOCKA KATEDRA ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ Instrukcja do zajęć laboratoryjnych z przedmiotu: MATEMATYKA Z ELEMENTAMI FIZYKI Kod przedmiotu: ISO73; INO73 Ćwiczenie Nr Wyznaczanie współczynnika
Bardziej szczegółowoSpis treści: Mikrometr zewnętrzny mikronowy (odp. - MMZb-C) 10 Mikrometr zewnętrzny (odp. - MMZb-C) 11
Spis treści: Suwmiarka zegarowa (odp. MAUa-Z) 3 Suwmiarka czterofunkcyjna z zaciskiem (odp. - MAUb) 3 Suwmiarka czterofunkcyjna ze śrubą zaciskową (odp. - MAUa) 3 Suwmiarka jednostronna z suwakiem pomocniczym
Bardziej szczegółowoD Betonowe obrzeża chodnikowe
D-08.03.01 Betonowe obrzeża chodnikowe D-08.03.01 Betonowe obrzeża chodnikowe 353 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania
Bardziej szczegółowoPomiar dyspersji materiałów za pomocą spektrometru
Ćwiczenie nr 9 Pomiar dyspersji materiałów za pomocą spektrometru I. Zestaw przyrządów 1. Spektrometr 2. Lampy spektralne: helowa i rtęciowa 3. Pryzmaty szklane, których własności mierzymy II. Cel ćwiczenia
Bardziej szczegółowoSposób wykonania ćwiczenia. Płytka płasko-równoległa. Rys. 1. Wyznaczanie współczynnika załamania materiału płytki : A,B,C,D punkty wbicia szpilek ; s
WYZNACZANIE WSPÓŁCZYNNIKA ZAŁAMANIA ŚWIATŁA METODĄ SZPILEK I ZA POMOCĄ MIKROSKOPU Cel ćwiczenia: 1. Zapoznanie z budową i zasadą działania mikroskopu optycznego.. Wyznaczenie współczynnika załamania światła
Bardziej szczegółowoSZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA D
Betonowe obrzeża chodnikowe D-08.0.01 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA D - 08.0.01 BETONOWE OBRZEŻA CHODNIKOWE 1 2 Betonowe obrzeża chodnikowe D-08.0.01 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej
Bardziej szczegółowoĆwiczenie 14. Sprawdzanie przyrządów analogowych i cyfrowych. Program ćwiczenia:
Ćwiczenie 14 Sprawdzanie przyrządów analogowych i cyfrowych Program ćwiczenia: 1. Sprawdzenie błędów podstawowych woltomierza analogowego 2. Sprawdzenie błędów podstawowych amperomierza analogowego 3.
Bardziej szczegółowoZAŁĄCZNIK A do ZARZĄDZENIA Nr 1/2018 Dyrektora Okręgowego Urzędu Miar w Gdańsku z dnia 3 stycznia 2018 r.
Wynagrodzenie bez VAT oraz kosztów i opłat z 3 i 4 pobierane za wykonanie wzorcowania przyrządu pomiarowego przez pracowników Wydziału Masy, Siły, Długości i Kąta (6W1) I Wzorcowania w ramach akredytacji
Bardziej szczegółowoĆwiczenie nr 71: Dyfrakcja światła na szczelinie pojedynczej i podwójnej
Wydział Imię i nazwisko 1. 2. Rok Grupa Zespół PRACOWNIA Temat: Nr ćwiczenia FIZYCZNA WFiIS AGH Data wykonania Data oddania Zwrot do popr. Data oddania Data zaliczenia OCENA Ćwiczenie nr 71: Dyfrakcja
Bardziej szczegółowoWyznaczanie współczynnika załamania światła
Ćwiczenie O2 Wyznaczanie współczynnika załamania światła O2.1. Cel ćwiczenia Celem ćwiczenia jest wyznaczenie współczynnika załamania światła dla przeźroczystych, płaskorównoległych płytek wykonanych z
Bardziej szczegółowoSZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE D
SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE D 08.03.01 USTAWIENIE OBRZEŻY BETONOWYCH D 08.03.01 Ustawienie obrzeży betonowych Szczegółowe specyfikacje techniczne 1 2 Szczegółowe specyfikacje techniczne D 08.03.01
Bardziej szczegółowoLABORATORIUM OPTYKI GEOMETRYCZNEJ
LABORATORIUM OPTYKI GEOMETRYCZNEJ MIKROSKOP 1. Cel dwiczenia Zapoznanie się z budową i podstawową obsługo mikroskopu biologicznego. 2. Zakres wymaganych zagadnieo: Budowa mikroskopu. Powstawanie obrazu
Bardziej szczegółowoD BETONOWE OBRZEśA CHODNIKOWE. Śliwno, 2009 r
D - 08.03.01 BETONOWE OBRZEśA CHODNIKOWE Śliwno, 2009 r SPIS TREŚCI 1. WSTĘP... 3 2. MATERIAŁY... 3 3. SPRZĘT... 6 4. TRANSPORT... 6 5. WYKONANIE ROBÓT... 6 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT... 7 7. OBMIAR ROBÓT...
Bardziej szczegółowo