Rury pr. Rury przeciskowe. Rury p

Transkrypt

1 Rury pr Rury przeciskowe Rury p

2 RURY PRZECISKOWE Gęsta zabudowa terenów miejskich, nasilony ruch drogowy i coraz większa ilość instalacji, uniemożliwiają prowadzenie otwartej zabudowy kanałów. Budowa instalacji metodą bezwykopową jest w tej sytuacji jedynym rozwiązaniem. Zaletą tego sposobu jest to, że budowa rurociągu odbywa się bez utrudniania i zakłócania ruchu pieszych oraz pojazdów. Przy konieczności prowadzenia robót w obszarze autostrad, torów kolejowych oraz głównych dróg nie ma innej sensownej alternatywy. Ze studni startowej rury przeciskane są do studni końcowej. Zakres robót ziemnych zmniejsza się o ok. 85% w stosunku do wykopów otwartych przy tej samej średnicy rur oraz tej samej długości kanału. Inne zalety to: brak konieczności obniżania poziomu wód gruntowych minimalizacja ilości urobku wyeliminowanie wykopu liniowego stabilny naziom zwiększający bezpieczeństwo pracy rurociągu. Żelbetowe rury przeciskowe P.V. Prefabet Kluczbork S.A. wykonywane są zgodnie z normą PN-EN Wykorzystuje się je najczęściej jako rury kanalizacyjne lub jako obudowę innych instalacji zaopatrujących lub przewodów. Obliczenia statyczne są wykonywane według ATV A161 z uwzględnieniem ATV A125.

3 dopuszczalna siła przeciskowa Fcj DN=d da max t L G t wg PN-EN 1916 beton * rury przeciskowe rodzaj gruntu: G1 G4, zagłębienie 1 10m, obciążenie komunikacyjne SLW60, (statyka wg ATVA161) wymiary ogólne masa manszeta dane statystyczno-wytrzymałościowe 1 1 mm mm mm mm kg/szt. mm MN ,5 82, * produkcja na zamówienie x x x x x x x 10 1,078 1,269 1,651 3,573 4,479 6,076 7,425 9,056 11,714 - C45/55 C45/55 C45/55 Kierunek przeciskania 1 kit uszczelniający pierścień drewniany L L Połączenie rur Schemat połączenia stacji pośredniej

4 Zastosowanie mikrotunelingu ma coraz większe znaczenie w gospodarce wodno-kanalizacyjnej, jak również w aspekcie obudowy innych instalacji zaopatrujących i przewodów. Dla efektywnego przeciskania, obok parametrów gruntu, istotne są również takie właściwości jak: możliwa długość przeciskania wymagany czas przeciskania wielkość urobku HIPE - PIPE Rury "HIGH PERFORMANCE-PIPE" opracowane przez grupę P.V. stanowią doskonałe połączenie wymagań wytrzymałościow ych z optymalizacją wielkości urobku gruntu podczas mikrotunelingu. Produkcja rur odbywa się zgodnie z normami DIN EN 1916 oraz DIN V Zastosowanie wysokiej jakości materiałów do produkcji betonu wzbogaconych domieszką mikrokrzemionki pozwoliło na uzyskanie klasy betonu C70/85. Mikrokrzemionka o powierzchni właściwej m /g (100 razy większa niż ziarna cementu) nadaje betonowi gładką powierzchnię oraz szczelną strukturę. Dzięki zastosowaniu betonu tej klasy, uzyskujemy dużą odporność na niekorzystne oddziaływanie wody, mrozu oraz soli drogowej, jak również zwiększoną odporność chemiczną wyrobu. Zbrojenie jest umieszczane w formie stalowej przy pomocy dystansów polimerowych, zgodnie z ATV A-161. Zastosowanie tego typu dystansów, eliminuje w znacznym stopniu możliwość tworzenia się rys i pęknięć na powierzchni rury. ziarna cementu mikrokrzemionka Rury HIPE-PIPE produkowane są metodą odlewania na mokro, a proces dojrzewania betonu odbywa się w formach stalowych. Dzięki takiej technologii produkcji, w połączeniu z dodatkiem mikrokrzemionki, uzyskujemy bardzo gładką i równomierną powierzchnię rury. Gładkość powierzchni rury w połączeniu ze zredukowaną powierzchnią zewnętrzną, spowodowaną zmniejszeniem grubości ścianki, obniża zdecydowanie wielkość występujących oporów tarcia podczas przeciskania. Zmniejszenie sił tarcia pozwala z kolei na wydłużenie odcinków przeciskania. Dzięki temu rury typu HIPE-PIPE nadają się szczególnie do przeciskania odcinków o długości do 200 m. Powierzchnia rury HIPE-PIPE Powierzchnia rury standardowej

5 Rury HIPE-PIPE, w porównaniu do rur o standardowych średnicach zewnętrznych charakteryzują się mniejszą grubością ścianki, która wynosi odpowiednio 80 bądź 82,5 mm. Dzięki tym właściwościom możliwe jest zminimalizowanie urobku o 40%, co z kolei wpływa korzystnie na czas pracy i związane z tym koszty. Dane porównawcze ilości urobku na odcinku 100 m Urobek w mł DN [mm] HIPE-PIPE Rura standardowa Dodatkowy nakład pracy 34,25 46,01 73,22 47,90 60,90 95,10 40 % 32 % 30 % HIPE-PIPE rodzaj gruntu: G1 G4, zagłębienie 1 10m, obciążenie komunikacyjne SLW60, (statyka wg ATVA161) wymiary ogólne masa manszeta dane statystyczno-wytrzymałościowe dopuszczalna siła przeciskowa Fcj DN=d 1 da max t L G t 1 wg PN-EN 1916 beton mm mm mm mm kg/szt. mm MN ,677 C70/ , ,974 C70/ , ,568 C70/85 Złącze rur składa się z zakotwiczonej na stałe manszety stalowej w połączeniu z osadzoną na bosym końcu klinową uszczelką ślizgową z elastomeru. W ten sposób wyeliminowano przesuwanie się uszczelki podczas przeciskania rur. Żelbetowe rury przeciskowe P.V. mogą być dodatkowo wyposażone w elastomerową uszczelkę wewnętrzną "IGLU-PROFIL". kierunek przeciskania pierścień stalowy (manszeta) kit uszczelniający (sikaflex) t 1 uszczelka LK t trzpień pierścień drewniany Schemat połączenia rur HIPE-PIPE

6 STUDNIE ZAPUSZCZANE Ekonomiczną alternatywą do konwencjonalnych żelbetowych komór monolitycznych jest zastosowanie przy mikrotunelowaniu studni prefabrykowanych. Dzięki temu nie są potrzebne drogie roboty ziemne, jak i zbrojarsko-betonowe oraz utrzymywanie odpowiedniego zwierciadła wody gruntowej. Studnia zapuszczana zostaje umieszczona w wykopie, a poprzez równomierne wybieranie gruntu z jej środka, osadza się ona stopniowo pod wpływem własnego ciężaru w podłożu. Średnica studni zapuszczanej jest uzależniona od potrzeb danej budowy oraz rur, które mają zostać mikrotunelowane: studnia startowa: średnica rur przeciskowych, ilości przyłączy oraz rozmiar ramy wpychającej studnia końcowa: wielkość głowicy wiercącej, którą należy wydobyć Konstrukcja Elementy konstrukcyjne studni zapuszczanej to: dennica, kręgi przejściowe i płyta pokrywowa, wykonane z betonu klasy C 35/45. otwór wejściowy płyta pokrywowa Dennica jest wyposażona w ostrze betonowe, natomiast połączenia elementów konstrukcyjnych wykonane są na zakładkę z uszczelkami elastomerowymi. Osadzanie komór z prefabrykatów jest wspomagane poprzez betonowe ostrze, dopasowywane do rodzaju wybieranego gruntu, wzmacniane dodatkowo stalowym ostrzem przy gruntach zwięzłych. Przy głębokich szybach i wysokim stanie wody gruntowej, powodującym duży wypór, konieczne jest wykonanie ciężkiej plomby betonowej poniżej podstawy studni. Jeżeli wysokość konstrukcyjna elementu dolnego jest niewystarczająca, istnieje możliwość jej wydłużenia poprzez zastosowanie dodatkowego kręgu. beton niezbrojony otwór okrągły nadbudowa nadbudowa ostrze betonowe ostrze stalowe zabezpieczenie przed przesunięciem uszczelka klinowa uszczelka klinowa wcięcie korek betonowy

7 studnie zapuszczane średnica nominalna średnica zewnętrzna grubość ścianki wysokość masa objętość 3 mm mm mm mm t/m m /m ,77 2,47 2,80 1,96 2,71 0,99 1,38 0,80 Wskazówki budowlane Wbudowanie studni przebiega głównie metodą osadzania elementu poprzez równomierne wybieranie gruntu. Ta metoda może być również stosowana podczas osadzania studni w podłożu o wysokim poziomie wody gruntowej, bez konieczności obniżania jej poziomu. W tym przypadku, po uzyskaniu planowanej głębokości zabudowy, należy wylać w dnie studni odpowiedniej grubości plombę z betonu hydrotechnicznego. Jeżeli występuje woda gruntowa o dużym wyporze, należy przeprowadzić dodatkowe prace uszczelniające pomiędzy plombą betonową a kręgiem. Metoda ta pozwala na uzyskanie głębokości do 10 metrów. Dno studni zapuszczanej, które stanowi plombę betonową, zapobiega wnikaniu wody gruntowej i głębszemu osadzaniu się konstrukcji. Tak posadowiona studnia stanowi jednocześnie fundament, na którym może zostać ustawiona maszyna do mikrotunelingu lub przewiertu. Po zakończeniu prac i usunięciu maszyny, studnię zapuszczaną można wykorzystać jako docelową, po uprzednim dozbrojeniu (kineta, stopnie włazowe, płyta pokrywowa).

8 w w w. p v - p r e f a b e t. c o m. p l Doradcy Techniczno-Handlowi Kujawsko-Pomorskie, Pomorskie, Zachodnio-Pomorskie Warmińsko-Mazurskie, Podlaskie Łódzkie, Mazowieckie Małopolskie, Lubelskie oraz Świętokrzyskie, Podkarpackie Opolskie, Śląskie Wielkopolskie, Lubuskie, Dolnośląskie Product Manager Rury przeciskowe Elementy wielkogabarytowe Rury polimerobetonowe METROMAX Wkładki PRECO Bariery betonowe DELTA BLOC Zbiorniki P.V. Tank Zakład produkcyjny Włocławek ul. Wiklinowa 20 tel , fax wloclawek@pv-prefabet.com.pl P.V. Prefabet Kluczbork S.A. Zakład produkcyjny Kluczbork ul. Kościuszki 33 tel fax kluczbork@pv-prefabet.com.pl Zakład produkcyjny Krapkowice ul. Opolska 102A tel fax krapkowice@pv-prefabet.com.pl handel@pv-prefabet.com.pl