Oczyszczanie ścieków i wód technologicznych z różnych gałęzi przemysłu z zastosowaniem zaawansowanych technologii biologicznych i ultrafiltracji

Transkrypt

1 Oczyszczanie ścieków i wód technologicznych z różnych gałęzi przemysłu z zastosowaniem zaawansowanych technologii biologicznych i ultrafiltracji mgr inż. Anna Musielak, mgr Barbara Adamczak P.H.U. ORTOCAL s.c., SFC Umwelttechnik GmbH 1. Problem zakładów przemysłowych oczyszczanie ścieków, odzysk wody Zgodnie z ustawami: prawo wodne, prawo ochrony środowiska oraz ustawa o zbiorowym zaopatrzeniu, ścieki przemysłowe to ścieki niebędące ściekami bytowymi albo wodami opadowymi lub roztopowymi, powstałe w związku z prowadzoną przez zakład działalnością handlową, przemysłową, składową, transportową lub usługową, a także będące ich mieszaniną ze ściekami innego podmiotu, odprowadzane urządzeniami kanalizacyjnymi tego zakładu. Oczyszczanie ścieków jest jednym z większych problemów występujących w każdym zakładzie produkcyjnym. Bez względu na to, czy są to: odcieki składowiskowe, odcieki z bunkra, ścieki przemysłu spożywczego, kosmetycznego, farmaceutycznego, czy też innego rodzaju, wybór odpowiedniej metody, spełniającej restrykcyjne uregulowania prawne nakładające obowiązek należytego składu ścieków i zakazy wprowadzania niektórych substancji do urządzeń kanalizacyjnych lub środowiska, nie jest zadaniem łatwym. Wybór odpowiedniej metody zależy od wielu kwestii. Podstawowe z nich to: sposób odprowadzania powstałych ścieków przemysłowych (do urządzeń kanalizacyjnych, czy też bezpośrednio do środowiska: do ziemi lub wód), wymagane parametry ścieków oczyszczonych (wynikające z punktu powyższego), rodzaj produkowanych ścieków (czy zawierają substancje szczególnie szkodliwe dla środowiska). 1/17

2 2. Poszukiwanie rozwiązania Biorąc pod uwagę powyższe, należy przeanalizować i wybrać metodę oczyszczania odpowiednią dla danej charakterystyki ścieków. Istnieje wiele metod oczyszczania ścieków przemysłowych: metody konwencjonalne: fizyczne, chemiczne, fizykochemiczne biologiczne: tlenowe, beztlenowe kombinowane zaawansowane: procesy pogłębionego utleniania (AOPs): bez wspomagania UV ze wspomaganiem UV katalityczne zintegrowane metody chemiczno biologicznego utleniania W celu uzyskania lepszego efektu technologicznego: jakości ścieków oczyszczonych, można łączyć ze sobą poszczególne metody. Jedną z takich metod jest MBR membranowy reaktor biologiczny, łączący biologiczną metodę oczyszczania z metodę fizyczną (technika membranowa), co pozwana na usunięcie w dużej mierze związków C, N i P jak i mechanicznych zanieczyszczeń o wielkości cząstek: 0,1 µm ok. 5 nm. Zdjęcie 1. Zakres działania ultrafiltracji 2/17

3 W niniejszym referacie przedstawione zostaną metody oczyszczania: wód technologicznych, ścieków technologicznych i odcieków składowiskowych, oferowane przez firmę SFC Umwelttechnik GmbH z Austrii. Wybór technologii: osadu czynnego (C-TECHTM) lub ultrafiltracji (C-MEMTM), zależy głównie od parametrów medium oraz wymaganego stopnia oczyszczenia. Np. jeżeli zawiesina stała musi zostać całkowicie usunięta ze względu na kolejne stopnie doczyszczania (RO, NF) lub planowane jest zawracanie wody, to korzystniejsze jest stosowanie technologii C-MEMTM. Gdy medium surowe jest trudno biodegradowalne (współczynnik ChZT/BZT powyżej 2) wówczas korzystniejsze jest zastosowanie bioreaktora membranowego. Technologia C-MEMTM może być również łączona z procesami fizycznymi lub chemicznymi. Sama technologia C-TECHTM może być stosowana tylko w przypadku, gdy ścieki są biodegradowalne. 3. Technologia C-TECHTM cykliczna technologia osadu czynnego Oczyszczanie ścieków w technologii C-TECHTM oparte jest na technologii osadu czynnego w systemie SBR (Sequencing batch reactor) doposażonego w beztlenowy selektor. Technologia CTECHTM charakteryzuje się tym, że cały proces oczyszczania ścieków przebiega w jednym reaktorze. Dzięki temu eliminuje się konieczność zastosowania osadnika wtórnego. Taki sposób pracy sprawia, że zbyteczna staje się recyrkulacja dużych ilości ścieków, jak ma to miejsce w układach oczyszczania z predenitryfikacją. Cykl pracy 4 reaktorów C-TECHTM przedstawia się następująco: Zbiornik 1 Napełnianie/Napowietrzanie Zbiornik 2 Zbiornik 3 Napowietrzanie Zbiornik 4 Sedymentacja Dekantacja Dekantacja Napowietrzanie Napełnianie/Napowietrzanie 1h Dekantacja Napełnianie/Napowietrzanie Sedymentacja Dekantacja start Sedymentacja 2h Sedymentacja 3h 4h Innowacją w technologii C-TECHTM, jest zastosowanie w reaktorze biologicznym selektora beztlenowego, pozwalającego na jakościowy wybór osadu czynnego zawracanego z komory napowietrzania (nitryfikacji). W selektorze następuje mieszanie strumienia dopływających ścieków i strumienia osadu recyrkulowanego. Dzięki temu następuje uwalnianie się fosforanów, denitryfikacja azotanów oraz zahamowanie wzrostu bakterii nitkowatych, powodujących między innymi puchnięcie osadu czynnego. Przepływ ścieków w selektorze wymuszany jest przez zastosowanie przelewów oraz odpowiednią konstrukcję ścian. W celu zapewnienia ciągłości oczyszczania ścieków dopływających, maksymalny stopień recyrkulacji osadu czynnego wynosi nie więcej niż 50% ilości ścieków dopływających do oczyszczalni. 3/17

4 Kontrola procesu C-TECHTM polega na utrzymywaniu właściwego stężenia osadu w reaktorze oraz regulacji poziomu tlenu rozpuszczonego. Wśród zdecydowanych zalet technologii C-TECHTM należy wyróżnić: Stosowanie jednej wspólnej komory nitryfikacji i denitryfikacji pozwala na zmniejszenie powierzchni zabudowy i obniżenie kosztów inwestycyjnych o ok %. Stosowanie drobnopęcherzykowego, krótkotrwałego napowietrzania pozwala na osiągnięcie 30 40% oszczędność energii elektrycznej, przy jednoczesnej redukcji podstawowych pierwiastków do wartości: Nog.<5 ppm, NNH3 < 1ppm, Pog < 1 ppm Zużycie energii: około 0,4 0,5 kwh/kg ChZT. Sterowanie procesem napowietrzania pomiar szybkości zużycia tlenu dostarczenie do reaktora minimalnej ilości powietrza, zależnej od składu dopływających ścieków obniżenie kosztów eksploatacyjnych. Zastosowanie dekantera z ruchomym ramieniem, wykonanego w całości ze stali nierdzewnej, z szybkością opadania dostosowaną do szybkości dekantacji osadu pozwala na dokładne oddzielenie oczyszczonych ścieków od osadu czynnego. 4. Technologia C-MEMTM Firma SFC w oparciu o swoje wieloletnie doświadczenie proponuje technologię oczyszczenia różnych strumieni ścieków oraz wody. Jednym z proponowanych rozwiązań jest połączenie zmodyfikowanej technologii C-TECHTM z ultrafiltracją za pomocą modułów C-MEMTM, tworząc technologię C-MEMTM MBR (bioreaktor membranowy z zastosowaniem modułów ultrafiltracyjnych C-MEMTM). Technologia C-MEMTM MBR również wykorzystuje opisany wcześniej selektor beztlenowy. Z selektora ścieki kierowane są do częściowo przedzielonego reaktora biologicznego (komora beztlenowa denitryfikacji oraz komora tlenowa nitryfikacji). Membrany ultrafiltracji C-MEMTM są zanurzone w komorze nitryfikacji. Technologia C-MEMTM jest stosowana z powodzeniem na całym świecie, w następujących sektorach: Oczyszczanie ścieków (komunalne, przemysłowe) MBR, MBBR Oczyszczanie odcieków składowiskowych MBR, MBBR Oczyszczanie wody szarej Oczyszczanie wód podziemnych i powierzchniowych Oczyszczanie kondensatu (ciepłownie) Przemysł farmaceutyczny Przemysł spożywczy Mleczarnie 4/17

5 Ubojnie Przemysł chemiczny i petrochemiczny Przemysł papierniczy Baseny W ostatnim czasie, firma SFC z dużym powodzeniem prowadziła również oczyszczanie bardzo zanieczyszczonych ścieków przemysłowych zanieczyszczonych barwnikami. Średni stopień oczyszczenia wyniósł: ChZT > 90%, amoniak > 99%, P > 80%, zawiesina ogólna > 99%, barwa > 90%. W związku z takim stopniem oczyszczenia, oczyszczone ścieki doskonale nadają się do ponownego wykorzystania w procesie barwienia, co znacząco zmniejsza zapotrzebowanie świeżej wody. 5. Ultrafiltracja membrany C-MEMTM Cechą charakterystyczną technologii C-MEM jest zastosowanie membran z porowatego organicznego włókna kapilarnego z mikro-porami, jako medium filtracyjnego. Te niskociśnieniowe membrany, zanurzone w zbiorniku filtracyjnym, wykorzystywane są do oczyszczania: ścieków przemysłowych, wód technologicznych, socjalno-bytowych, przygotowania wody do picia itp. pozwalają na usunięcie ze ścieków/wody: żelaza, bakterii, barwy i mętności. Zdjęcie 2. Wydrążone włókna W celu osiągnięcia wysokiej gęstości upakowania, włókna łączone są w wiązki i nawinięte na nośnik. Całość umieszczona jest w ochronnej obudowie z otworami, wykonanej ze wzmocnionego PE, wzmocnionego PP oraz wzmocnionego U-PVC/ABS. Zdjęcie 3. Wkład filtracyjny C-MEMTM 5/17

6 Obudowy chronią włókna przed uszkodzeniami mechanicznymi, a wydrążone nośniki pozwalają na wprowadzenie powietrza, wody i preparatów chemicznych do czyszczenia pod wysokim ciśnieniem. Membrany C-MEMTM charakteryzują się następującymi zaletami: Włókna o wielkości porów 0,2 µm, wykonane z HDPE odporne na działanie preparatów chemicznych (także chloru). Możliwość wymiany wiązek membranowych. Przestrzenna struktura włókna 3D bezpieczeństwo i wytrzymałość membran. Stała hydrofilność membran nawet po wyjęciu z odcieku. Specjalnie zastosowany składnik antyfoulingowy ochrona przed wzrostem bakterii wewnątrz membrany. Bardzo skuteczne czyszczenie chemiczne membran. Odporność na podciśnienie i nadciśnienie. Membrany C-MEMTM pracują przy ciśnieniach; - 0,9 3 bary, a testowane są przy ciśnieniach rzędu 4 bary. Samoregeneracja. Stosowany materiał i konstrukcja włókien, pozwalają na samoistne usuwanie uszkodzeń mechanicznych, poprzez ich zlepianie się w krótkim czasie. Wysoka gęstość upakowania znaczne ograniczenie objętości zbiorników. Mały rozmiar i waga Test integralności szybka lokalizacja uszkodzenia modułu. Brak części klejonych i spawanych. Możliwość różnorakich konfiguracji szeregowych i równoległych. Pojedyncze wkłady (maksymalnie 64 wkłady) mogą być łączone w moduły. W przypadku większych instalacji moduły membranowe są grupowane, w celu zapewnienia ekonomicznej pracy i podłączenia do wspólnych przewodów: medium filtrowanego, płukania wstecznego wodą, płukania wstecznego powietrzem, obiegu powietrza i czyszczenia CIP (za pomocą kwasu cytrynowego i w razie potrzeby podchlorynu sodu 10%). Zdjęcie 4. Moduły membranowe C-MEMTM zanurzone w zbiorniku filtracyjnym 6/17

7 Praca instalacji, cykle płukania i czyszczenia sterowane są za pomocą układu kontrolno pomiarowego i są uwarunkowane zastosowaniem określonych parametrów kontrolnych. Osad oddzielony od oczyszczonego ścieku kierowany jest do układu zagęszczania i odwadniania osadu, skąd może zostać skierowany na kwaterę składowania odpadów lub wykorzystany do rekultywacji terenów, jako nawóz w rolnictwie, czy też wywieziony do spalarni odpadów. Oczyszczony ściek, oddzielony za pomocą membran C-MEMTM, w zależności od wymaganego stopnia oczyszczenia, kierowany jest do kanalizacji lub na dalszy stopień doczyszczania: instalacja nanofiltracji i odwróconej osmozy i następnie do systemu wodociągowego. Zastosowanie biologiczno mechanicznego oczyszczania ścieków z zastosowaniem zaawansowanej technologii C-MEMTM niesie za sobą szereg korzyści technologicznych i ekonomicznych, wynikających z przytoczonych poniżej cech technologii: Wysoka odporność membran (włókna chronione obudowami z tworzywa). Długa żywotność membran (5 lat, w zależności od pracy i jakości ścieków). Tania i prosta wymiana membran. System napowietrzania wyposażony w wysokiej sprawności drobnopęcherzykowe dyfuzory. Bardzo krótki czas napowietrzania membran wykorzystanie dmuchawy do napowietrzania komory nitryfikacji. Wysoka odporność na związki utleniające. Brak rozcieńczania preparatów chemicznych podczas czyszczenia CIP preparaty chemiczne wprowadzane są bezpośrednio do membran. Poszczególne elementy wkładów C-MEMTM mogą być indywidualnie wymienianie, bez specjalnych umiejętności i narzędzi. Możliwość adaptacji istniejących instalacji do technologii C-MEMTM. 7/17

8 6. Studium przypadku I oczyszczanie kondenstatu z ciepłowni opalanej drewnem W tym punkcie przedstawiono przykład oczyszczania kondensatu z ciepłowni na drewno o mocy 7MW w miejscowości Flachau (Austria) z wykorzystaniem membran ultrafiltracyjnych CMEMTM. Układ został zaprojektowany na wydajność 70,0 m3/d (5,0 m3/h). Kondensat charakteruje się następującymi właściwościami: niska wartość ph (~3), zawiesina stała (popiół, 1 2 µm), organiczne cząstki stałe (BZT, ChZT), metale ciężkie, rozpuszczone substancje organiczne (BZT, ChZT) > 25 rozpuszczone substancje nieorganiczne (sole, jony amonowe, fosfor, metale ciężkie). W celu oczyszczenie kondensatu z elektrowni na biomasę Flachau o mocy cieplnej 7 MW zaprojektowano modułową oczyszczalnię ścieków, składającą się z następujących etapów: neutralizacja dozowanie NaOH (ochrona przed korozją), bezpośrednia filtracja membranowa, bioreaktor (C-MEMTM MBBR)*, * Technologia MBBR (Moving Bed Biofilm Reaktor) oparta jest na zasadzie błony biologicznej tzw. biofilmu, który narasta na specjalnie zaprojektowanych elementach z tworzywa, zanurzonych w całej objętości reaktora. Elementy MBBR zostały zaprojektowane tak by stwarzały jak największą powierzchnię czynną dla błony biologicznej i optymalne warunki dla różnych kultur mikroorganizmów. Zdjęcie 5. Układ ultrafiltracji C-MEMTM zanurzonej w bioreaktorze 8/17

9 instalacja odwróconej osmozy (jako opcja) Zdjęcie 6. Instalacja odwróconej osmozy Zanieczyszczenia kondensatu, składające się z popiołu oraz różnych substancji rozpuszczonych oddzielane są poprzez połączenie procesu sedymentacji i ultrafiltracji. Tak więc, oczyszczone ścieki mogą być odprowadzane bezpośrednio do odbiornika wody oczyszczonej. Oczyszczona woda jest przejrzysta, bezbarwna i może być ponownie wykorzystana na terenie zakładu. Montaż instalacji C-MEMTM został przeprowadzony bez zmian konstrukcyjnych na terenie ciepłowni. Urządzenia i automatyka zostały umieszczone w istniejącym zbiorniku kondensatu, oszczędzając tym samym powierzchnię zabudowy oraz nakłady finansowe inwestycji. Zdjęcie 7. Układ oczyszczania kondensatu 9/17

10 Zdjęcie 8. Zanurzone moduły ultrafiltracji C-MEMTM Zdjęcie 9. Moduły ultrafiltracji C-MEMTM w zbiorniku filtracyjnym 10/17

11 Zdjęcie 10. Instalacja oczyszczania kondensatu urządzenia towarzyszące Po zastosowaniu układu oczyszczania kondensatu C-MEMTM MBBR otrzymano następujące parametry medium oczyszczonego: Parametr Kondensat Woda oczyszczona Stopień redukcji Zawiesina ogólna ok. 100 < 1,0 > 99% Mętność ok. 300 NTU < 0,5 NTU > 99% Barwa ok Co/Pt n.b Temperatura ok. 60 ºC n.b ChZT ok. 90 < 10,0 > 70% BZT ok. 30 < 3,0 > 90% Amoniak ok. 5 < 1,0 > 90% Fosfor ok. 10 < 1,0 > 95% Należy zwrócić uwagę na rzeczywisty stopień redukcji zanieczyszczeń tylko przy zastosowaniu ultrafiltracji C-MEMTM. W celu uzyskania lepszych parametrów, zastosowano układ odwróconej osmozy, do dalszego podczyszczenia strumienia oczyszczonych ścieków. Koszty inwestycyjne opisanego systemu przedstawia poniższy wykres. 11/17

12 Wykres 1. Koszty inwestycyjne systemów o różnych wydajnościach Jak widać na wykresie 1, koszty inwestycyjne układu C-MEM (z uwzględnieniem montażu, rurociągów i kabli, bez prac ziemnych) dla instalacji o wydajności 100, 200, 300 m 3/d są do siebie bardzo zbliżone. Taka sama sytuacja dotyczy instalacji odwróconej osmozy. Koszty instalacji MBBR są takie same dla każdej z opcji wydajnościowych i wynoszą ,00. Całkowite koszty (inwestycyjne i eksploatacyjne) układu przedstawiono poniżej. Całkowity koszt inwestycyjny ok ,00 EUR Koszty eksploatacyjne ok. 0,5 kwh/m3 = x 0,5 = kwh stawka za 1 kwh = 0,2 EUR/kWh kwh x 0,2 EUR/kWh = 1 500,00 EUR/rok Koszty utrzymania, czyszczenia i preparatów chemicznych ok EUR/rok Koszty odprowadzenia kondensatu bez oczyszczenia (produkcja kondensatu w ciągu roku (7 MW układ):) > 15,000 m3 x 3,5 EUR/m3 wynosiły 52,500 EUR/rok. Koszt instalacjcji oczyszczania kondensatu z wykorzystaniem technologii C-MEMTM zwrócił się po dwóch latach eksploatacji instalacji. Zużycie energii elektrycznej, przy pełnym obciążeniu układu i pracy 24h/dzień, poszczególnych wariantów przedstawia wykres poniżej. 12/17

13 Wykres 2. Koszty energii elektrycznej dla różnych wariantów wydajności instalacji Koszty energii elektrycznej dla instalacji C-MEM nieznacznie wzrastają wraz ze zwiększaniem w wydajności instalacji. Zdecydowanie większe zużycie energii elektrycznej (ok. cztero krotnie większe) generowane jest przez instalację odwróconej osmozy. Zużycie materiałów eksploatacyjnych przedstawia poniższa tabela: Kwas cytrynowy Podchloryn sodu 10% 300 m3/d MBBR 300 m3/d 200 m3/d 100 m3/d kg/m-c 57,0 24,0 7,0 6,0 l/m-c 178,0 74,0 37,0 19,0 Poniżej przedstawiono wykres przedstawiający lata amortyzacji instalacji o różnych wydajnościach (100, 200, 300 m3/d oraz 300 m3/d z MBBR). Do obliczeń przyjęto następujące założenia: praca instalacji: 250 dni/rok oraz stawka za ścieki: 3,50 (średnia w Austrii). Na wykresie 3 przedstawiono amortyzację układu C-MEM dla różnych wariantów wydajności instalacji (100, 200, 300 m3/d oraz instalacji o wydajności 300,0 m3/d MBBR). 13/17

14 Wykres 3. Amortyzacja instalacji, w latach Całkowity koszt inwestycyjny ,00 EUR Koszty eksploatacyjne 2 x 2 500,00 = 5 000,00 EUR Koszty odprowadzenia kondensatu bez oczyszczenia 2 x ,00 = ,00 EUR Czas zwrotu kosztów inwestycyjnych jest mniejszy niż 2 lata. Im większa wydajność instalacji, tym zwrot kosztów eksploatacyjnych jest wyższy (małe różnice w kosztach inwestycyjnych układów o wydajności 100, 200, 300 m3/d). 7. Studium przypadku II oczyszczanie mieszaniny odcieków składowiskowych i ścieków z kompostowni W tym punkcie przedstawiono przykład oczyszczania mieszaniny odcieków składowiskowych i ścieków technologicznych z kompostowni, z wykorzystaniem membran ultrafiltracyjnych C-MEMTM. Poniżej przedstawiono dane wyjściowe do doboru biologiczno mechanicznego systemu oczyszczania ścieków. Parametr Jednostka Wartość BZT 380 ChZT 1,846 Zawiesina ogólna 150 TKN 650 NO3-N 0.9 Fosfor 8,3 Wydajność dobowa m3/d 120 Wydajność godzinowa 3 m /h 5 Projektowana temperatura ºC 20 14/17

15 Szczytowe przepływy, do wartości parametru 1.5 są równoważone w bioreaktorze i przez projektowany system membranowy. Wyższe przepływy szczytowe powinny zostać zrównoważone /uśrednione w osobnym zbiorniku. Jakość wody oczyszczonej i procesu oczyszczania W celu uzyskania wymaganych parametrów ścieków oczyszczonych: Parametr Jednostka Wartość BZT < 10 ChZT < 800 Zawiesina ogólna < 10 NH4-N < 50 NO3-N < 600 NO2-N < 10 Fosfor <5 Mętność NTU < 0,5 Zaprojektowano układ składający się z biologicznego oczyszczania oraz filtracji membranowej (C-MEM ). Instalacja C-MEM działa jako bariera fizyczna i usuwa wszystkie zanieczyszczenia stałe (zawiesiny) oraz mikroorganizmy. W ten sposób oczyszczony ściek będzie może być bezpośrednio podawany na instalację nanofiltracji i odwróconej osmozy (jeżeli projekt to przewiduje). Zaprojektowano układ składający się z następujących obiektów: Zbiornik buforowy z pompownią Przesiewacz (wielkość oczek:1 mm) Bioreaktor membranowy, składający się z selektora, zbiornika denitryfikacji, zbiornika napowietrzania (nitryfikacji), zawracania osadu nadmiernego Stacja dozowania NaOH do korekty ph Zatapialne moduły membranowe C-MEMTM w zbiorniku napowietrzania System do czyszczenia membran Zbiornik filtratu do magazynowania czystej wody, jako rezerwa do płukania wstecznego i pośrednie magazynowanie do instalacji NF i RO Zagęszczacz osadu System odwadniania osadu System czyszczenia CIP z roztworem podchlorynu do czyszczenia membran. Sterowanie niskim napięciem i automatyką za pomocą SCADA Instalacja nanofiltracji i odwróconej osmozy 15/17

16 Zdjęcie 11. Przykładowy przesiewacz Przykładowe parametry reaktora biologicznego dla instalacji oczyszczania mieszaniny odcieków składowiskowych i ścieków z kompostowni o wydajności 120,0 m3/d przedstawia poniższa tabela: Parametr Jednostka Wartość Objętość całkowita m3 105,0 Ilość zbiorników - 1 Objętość komory beztlenowej m3 42,0 Zapotrzebowanie tlenu kg/h 42 Zapotrzebowanie powietrza Nm3/hr 725 Ciśnienie powietrza mbar 430 Czas retencji osadu d 42 Produkcja osadu kg/d 20 Moduły C-MEM w obrębie umieszczone są w zbiorniku w strefie napowietrzania. Moduły membranowe oddzielają oczyszczone ścieki od osadu biologicznego. Kilka wkładów C-MEM jest łączone w moduły. W każdym module realizowane są te same cykle: filtracji, płukania wstecznego i czyszczenia powietrzem. Przykładowe parametry systemu membranowego dla instalacji oczyszczania mieszaniny odcieków składowiskowych i ścieków z kompostowni o wydajności 120,0 m3/d przedstawia poniższa tabela: Parametr Jednostka Wartość Liczba modułów - 2 Całk. powierzchnia membran m Całkowita liczba wkładów /17

17 Nadmiar osadu ze bioreaktora membranowego odprowadzany jest do grawitacyjnego zagęszczacza osadu, w celu zmniejszenia wymaganej objętości składowanego osadu. Zagęszczony osad może być albo pompowany na składowisko za pomocą pompy zatapialnej albo kierowany do systemu odwadniania osadu do dalszego zmniejszania objętości osadów. Nadsącz z zagęszczacza i odwadniania jest zawracany do bioreaktora. Typowe współczynniki redukcji związków organicznych azotu i fosforu oraz wirusów przez system C-MEMTM. Mikroorganizm Redukcja NH4-N 99,999% NO3-N 99,9997% NO2-N 99,9999% Fosfor 99,99999% Wirus 99,7% Główne zużycie energii elektrycznej instalacji MBR związane jest z czyszczeniem membran. Wkłady C-MEM są napowietrzane tylko przez kilka minut w ciągu godziny, co oszczędza wiele energii w porównaniu z tradycyjnymi instalacjami MBR. Ponadto powietrze może być stosowane również do procesu napowietrzania. Szacowane zużycie energii przy pełnym obciążeniu wynosi 325 kwh/d, czyli 2,71 kwh/m3 (przy założeniu wydajności 120,0 m3/d). 17/17