HORSCH Optipack 4-8 DD

Transkrypt

1 07/2005 Specjaliści w nowoczesnej technologii uprawy i siewu HORSCH Optipack 4-8 DD Art.: pl Instrukcja obsługi Przed uruchomieniem maszyny zapoznaj się z instrukcją obsługi! Zachowaj instrukcję obsługi!

2 Deklaracja zgodności z normami UE zgodnie z dyrektywą 98/37/EWG Firma HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 D Schwandorf oświadcza na własną odpowiedzialność, że produkt HORSCH Optipack 4 DD od nru ser DD DD DD którego dotyczy niniejsza deklaracja, jest zgodny z obowiązującymi wymogami dotyczącymi bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dyrektywy WE 98/97/EWG. W celu spełnienia wymogów dotyczących bezpieczeństwa i ochrony zdrowia wynikających z dyrektywy WE uwzględniono następujące normy i specyfikacje techniczne: DIN EN ISO DIN EN ISO Schwandorf, Miejscowość i data M. Horsch P. Horsch (Dyrektor) (Rozwój i konstrukcja)

3 Odłączyć i przesłać na adres firmy HORSCH Maschinen GmbH lub przedstawić pracownikowi firmy HORSCH Maschinen GmbH podczas szkolenia Wydanie instrukcji obsługi: 7/ Optipack 4-8 DD pl Niniejszym potwierdzam odbiór instrukcji obsługi oraz wykazu części zamiennych wyżej wymienionej maszyny. Zostałem przeszkolony w zakresie obsługi i działania oraz wymagań bezpieczeństwa technicznego maszyny przez technicznego pracownika serwisowego firmy HORSCH lub autoryzowanego punktu sprzedaży.... Nazwisko pracownika technicznego Potwierdzenie odbioru Bez odesłania niniejszego potwierdzenia odbioru brak praw do świadczeń gwarancyjnych! Do HORSCH Maschinen GmbH Postfach D Schwandorf Typ maszyny:... Nr seryjny:... Data dostarczenia:... Sprzedawca Nazwisko/nazwa:... Ulica:... Kod pocztowy:... Miejscowość:... Tel.:... Faks: Nr klienta:... Wyposażenie dodatkowe: Klient Nazwisko/nazwa:... Ulica:... Kod pocztowy:... Miejscowość:... Tel.:... Faks: Nr klienta:... Zostałem poinformowany, że prawo do świadczeń gwarancyjnych przysługuje po przesłaniu niniejszego formularza wypełnionego i podpisanego do firmy HORSCH Maschinen GmbH lub przedłożeniu go pracownikowi technicznemu po pierwszym przeszkoleniu Miejscowość, data pierwszego szkolenia Podpis kupującego

4

5 Identyfikacja maszyny Przy przejmowaniu maszyny wprowadzić odpowiednie dane na poniższą listę: Nr seryjny:... Typ maszyny:... Rok produkcji:... Pierwsze użycie:... Osprzęt: Data wydania instrukcji obsługi: 7/2005. Adres sprzedawcy: Nazwisko:... Ulica:... Miejscowość:... Tel.:... Nr klienta: Sprzedawca:... Adres firmy HORSCH: HORSCH Maschinen GmbH Schwandorf, Sitzenhof Schwandorf, Postfach 1038 Tel.: 09431/ Faks: 09431/ info@horsch.com Nr klienta: HORSCH:...

6 Spis treści Wstęp...3 Przedmowa...3 Rozpatrywanie zgłoszeń usterek...3 Użycie zgodne z przeznaczeniem...4 Szkody następcze...4 Dopuszczony personel obsługujący...5 Środki ochrony osobistej...5 Dane dotyczące bezpieczeństwa...6 Oznaczenia dotyczące bezpieczeństwa...6 Bezpieczeństwo pracy...8 Bezpieczeństwo ruchu drogowego...8 Bezpieczeństwo wypadkowe...8 Sprzęganie / rozprzęganie...8 Przy układzie hydraulicznym...8 Wymiana wyposażenia...9 Podczas użytkowania...9 Pielęgnacja i konserwacja...9 Transport / instalacja...10 Dostawa...10 Instalacja...10 Instalacja hydrauliczna...12 Oświetlenie...13 Dane techniczne DD DD DD DD...14 Montaż i sposób pracy...15 Opis...15 Ustawienie / obsługa...16 Podczas przejazdu po drogach...16 Podczas eksploatacji...17 Pielęgnacja i konserwacja...18 Czyszczenie...18 Okresy konserwacji...18 Konserwacja...18 Smarowanie maszyny...19 Higiena...19 Praca ze smarami...19 Przegląd konserwacji...20 Punkty smarowe...21 Wskazówki dotyczące naprawy...22 Momenty dociągające śrub metrycznych...23 Momenty dociągające śrub calowych...24

7 Wstęp Przedmowa Przed uruchomieniem maszyny dokładnie przeczytać i przestrzegać instrukcji obsługi. Pozwala to na uniknięcie zagrożeń, zmniejszenie kosztów napraw i czasów przestoju oraz zwiększenie niezawodności i żywotności maszyny. Przestrzegać wskazówek dotyczących bezpieczeństwa! Firma HORSCH nie ponosi odpowiedzialności za szkody i usterki wynikające z nieprzestrzegania instrukcji obsługi. Zadaniem niniejszej instrukcji obsługi jest ułatwienie poznania maszyny i wykorzystania jej zgodnie z przeznaczeniem. Na początku znajdują się ogólne informacje dotyczące pracy z maszyną. Dalsze części stanowią rozdziały opisujące pielęgnację, konserwację i zachowanie w razie wystąpienia usterek. Z instrukcją obsługi zapoznać się muszą wszystkie osoby, które zajmują się pracami przy lub z maszyną, np. obsługą (łącznie z przygotowaniami, usuwaniem usterek podczas pracy, pielęgnacją), utrzymywaniem sprawności (konserwacja, przeglądy), transportem Rozpatrywanie zgłoszeń usterek Zgłoszenia usterek muszą być przesyłane do działu serwisowego firmy HORSCH w Schwandorf za pośrednictwem partnera handlowego firmy HORSCH. Rozpatrywane będą wyłącznie kompletnie wypełnione zgłoszenia, złożone najpóźniej 4 tygodnie po wystąpieniu uszkodzenia. Dostawy części wymagające zwrotu części starych oznaczone są literą R. Wyczyszczone i opróżnione części należy odesłać do firmy HORSCH wraz ze zgłoszeniem i dokładnym opisem usterki w przeciągu 4 tygodni. Dostawa bez konieczności zwrotu starych części. Części te przechowywać przez okres 6 tygodni do podjęcia dalszych decyzji. Naprawy elementów wykonywane przez firmy obce lub wymagające więcej niż 10 godzin pracy należy uzgodnić wcześniej z działem serwisowym. maszyny. Wraz z instrukcją obsługi przekazywany jest wykaz części zamiennych oraz potwierdzenie odbioru. Oddział firmy poinstruuje w zakresie obsługi i konserwacji maszyny. Następnie należy przesłać potwierdzenie odbioru do firmy HORSCH. Tym samym potwierdzone zostanie prawidłowe przejęcie maszyny. Okres gwarancji rozpoczyna się z dniem dostarczenia. Zastrzega się prawo do zmian ilustracji oraz danych dotyczących parametrów technicznych i ciężarów w instrukcji obsługi, mających na celu ulepszanie.

8 Użycie zgodne z przeznaczeniem Maszyna została zbudowana zgodnie z najnowszym stanem techniki oraz uznanymi zasadami bezpieczeństwa technicznego. Mimo to podczas użytkowania mogą powstać zagrożenia dla użytkownika lub osób trzecich, bądź też uszkodzenia maszyny lub innych wartości rzeczowych. Maszynę użytkować wyłącznie w idealnym stanie, zgodnie z przeznaczeniem, ze świadomością panujących zagrożeń i z uwzględnieniem instrukcji obsługi! Zwłaszcza usterki mogące mieć wpływ na bezpieczeństwo należy natychmiast usuwać. Maszyna może być użytkowana, konserwowana i naprawiana wyłącznie przez osoby, które się z nią zaznajomiły i zostały pouczone o zagrożeniach. Oryginalne części zamienne i akcesoria HOR- SCH są przeznaczone specjalnie do niniejszej maszyny. Części zamienne i akcesoria innych producentów nie zostały przez nas sprawdzone i zatwierdzone. Montaż lub użytkowania produktów firm innych niż HORSCH może w określonych warunkach negatywnie zmienić właściwości konstrukcyjne maszyny, wpływając tym samym na bezpieczeństwo ludzi i maszyny. Za szkody powstałe w wyniku zastosowania nieoryginalnych części i akcesoriów firma HORSCH nie ponosi odpowiedzialności. Do użytkowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również przestrzeganie instrukcji obsługi i zachowanie przepisów producenta dotyczących eksploatacji, konserwacji i napraw. Szkody następcze Maszyna została wyprodukowana przez firmę HORSCH z wielką starannością. Mimo to również w przypadku użytkowania zgodnego z przeznaczeniem mogą występować szkody, spowodowane np. przez: Uszkodzenie przez działania zewnętrzne. Niedopasowanie prędkości roboczej oraz jazdy. Nieprawidłowe ustawienie urządzenia nieprawidłowy montaż, nieprzestrzeganie instrukcji obsługi oraz brak lub nieprawidłowa konserwacja. Dlatego też przed każdym użyciem oraz w trakcie użycia maszyny należy sprawdzać ją pod kątem prawidłowego działania. Roszczenia rekompensaty za szkody powstałe nie w maszynie, nie będą rozpatrywane. Wynika z tego również, że wyłączona jest również odpowiedzialność za szkody następcze powstałe wskutek błędów w jeździe lub obsłudze. Wał jest przeznaczony do wzmacniania gleby i wyrównywania powierzchni siewnej. Inne zastosowanie lub użycie wykraczające poza obowiązujące ustalenia jest traktowane jako niezgodne z przeznaczeniem. HORSCH nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku takiego użytkowania. Ryzyko z tego tytułu ponosi wyłącznie użytkownik. Należy przestrzegać obowiązujących przepisów bhp, jak również pozostałych ogólnie przyjętych zasad bezpieczeństwa technicznego, medycyny pracy i bezpieczeństwa ruchu drogowego.

9 W niniejszej instrukcji obsługi W niniejszej instrukcji obsługi rozróżnia się trzy różne rodzaje wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i zagrożeń. Zastosowane są następujące oznaczenia: ważne wskazówki. gdy istnieje ryzyko zranienia! gdy panuje niebezpieczeństwo dla zdrowia i życia ludzkiego! Należy dokładnie zapoznać się ze wszystkimi wskazówkami dotyczącymi bezpieczeństwa znajdującymi się w niniejszej instrukcji obsługi oraz wszystkimi tabliczkami ostrzegawczymi umieszczonymi na maszynie. Zapewnić czytelność tabliczek ostrzegawczych, brakujące lub uszkodzone tabliczki niezwłocznie wymieniać. Aby uniknąć wypadków, należy przestrzegać tych wskazówek. Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i zagrożeń należy przekazać również pozostałym użytkownikom. Należy zaniechać sposobów pracy mogących mieć negatywny wpływ na bezpieczeństwo. Dopuszczony personel obsługujący Przy maszynie mogą pracować wyłącznie osoby, które uzyskały upoważnienie od użytkownika i odpowiednio przeszkolone. Minimalny wiek osoby obsługującej wynosi 16 lat. Osoba obsługująca musi być posiadaczem ważnego prawa jazdy. Jest ona odpowiedzialna za osoby trzecie w obszarze roboczym. Obowiązkiem użytkownika jest udostępnienie instrukcji obsługi operatorowi. upewnienie się, że operator przeczytał ją i zrozumiał. Instrukcja obsługi stanowi integralną część maszyny. Środki ochrony osobistej Do wykonywania prac obsługowych i konserwacyjnych wymagane jest: przylegające ubranie. rękawiczki ochronne zabezpieczające przed ostrymi elementami maszyny. Okulary do ochrony przed pyłem.

10 Dane dotyczące bezpieczeństwa Następujące wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i zagrożeń obowiązują dla wszystkich rozdziałów niniejszej instrukcji obsługi. Nie wchodzić na wirujące elementy. Używać wyłącznie przewidzianych do tego podestów. Oznaczenia dotyczące bezpieczeństwa Na maszynie Przed uruchomieniem maszyny zapoznać się z instrukcją obsługi i przestrzegać jej! Zabrania się przejazdu na maszynie! Przed rozpoczęciem wykonywania prac konserwacyjnych i naprawczych wyłączyć silnik i wyjąć kluczyk. Nigdy nie wkładać kończyn do obszaru zagrożenia zgnieceniem, dopóki istnieje możliwość obracania się części! Uważać podczas wyciekania cieczy będącej pod wysokim ciśnieniem, przestrzegać wskazówek w instrukcji obsługi! Nie zatrzymywać się w obszarze odchylania składanych elementów maszyny!

11 Zbiorniki ciśnieniowe są poddawane działaniu ciśnienia gazu i oleju. Demontaż i naprawy wykonywać wyłącznie z zastosowaniem wskazówek znajdujących się w podręczniku technicznym. Przebywanie w obszarze zagrożenia dozwolony wyłącznie przy rozłożonym zabezpieczeniu siłownika hydraulicznego. Przebywanie w obszarze zagrożenia dozwolony wyłącznie przy rozłożonej podporze zabezpieczającej. Hak przeładunkowy. Podczas przeładowywania zawiesić tu środki do podnoszenia ciężarów (łańcuchy, liny itd.) Podczas rozkładania przestrzegać kolejności uruchamiania. 1. Zawór odcinający przełożyć poprezcznie względem przewodu 2. Unieść układ jezdny = opuścić maszynę 3. Rozłożyć i przełączyć sterownik na funkcję wyrównania pozycji. 4. Otworzyć zawór odcinający - rozkład ciśnienia obniża się do ok. 80 bar. Ausklappen / Fold out / Déplier ca. 80 bar Podczas składania przestrzegać kolejności uruchamiania. 1. Zawór odcinający przełożyć poprezcznie względem przewodu 2. Składanie 3. Opuścić układ jezdny = unieść maszynę Einklappen / Fold in / Replier 1 2 3

12 Bezpieczeństwo pracy Maszynę można użytkować dopiero po przeszkoleniu przez pracowników partnera handlowego, warsztatu lub pracowników firmy HOR- SCH. Wypełnione potwierdzenie odbioru należy odesłać na adres firmy HORSCH. Maszynę używać tylko wówczas, gdy zamontowane są i prawidłowo działają wszystkie urządzenia zabezpieczające i urządzenia wymagane przez przepisy dotyczące bezpieczeństwa, jak np. rozłączane urządzenia zabezpieczające. Regularnie sprawdzać nakrętki i śruby pod kątem osadzenia, w razie potrzeby dokręcać. Regularnie sprawdzać ciśnienie powietrza w ogumieniu. W razie usterek natychmiast wyłączyć i zabezpieczyć maszynę! Bezpieczeństwo ruchu drogowego Podczas przejazdów ulicami, drogami i placami publicznymi przestrzegać obowiązujących przepisów ruchu drogowego. Przestrzegać dopuszczalnych szerokości transportowych i zamontować oświetlenie oraz urządzenia ostrzegawcze i zabezpieczające. W zależności od szerokości roboczej przestrzegać wysokości transportowej! Zwrócić uwagę na dopuszczalne obciążenie osi, nośność opon i ciężary całkowite, aby zachowane zostały odpowiednie właściwości sterowania i hamowania pojazdu. Urządzenia nabudowywane wpływają na zachowanie w czasie jazdy. W szczególności zwracać uwagę na szeroki wysięg i wymiary wahań urządzenia podczas jazdy w zakrętach. Zabrania się przejazdu na maszynie. Podczas transportu na publicznych drogach jechać z prędkością maks. 25 km/h. Bezpieczeństwo wypadkowe Dodatkowo oprócz instrukcji obsługi przestrzegać obowiązujących krajowych przepisów bhp! Sprzęganie / rozprzęganie Podczas sprzęgania i rozprzęgania maszyny istnieje ryzyko zranienia przez urządzenie pociągowe ciągnika. Zabezpieczyć maszynę przed stoczeniem. Szczególną ostrożność należy zachować podczas cofania ciągnikiem. Pobyt między ciągnikiem a maszyną jest zabroniony. Maszynę należy ustawiać tylko na twardym, równym podłożu. Zawieszoną maszynę przed rozprzęgnięciem odstawić na ziemię. Przy układzie hydraulicznym Węże hydrauliczne podłączyć najpierw do ciągnika, gdy układ hydrauliczny ciągnika i urządzenia są pozbawione ciśnienia. Instalacja hydrauliczna jest poddawana działaniu wysokiego ciśnienia. Wszystkie przewody, węże i dwuzłączki gwintowane należy regularnie sprawdzać pod kątem nieszczelności i widocznych od zewnątrz uszkodzeń! Podczas szukania przecieków używać wyłącznie odpowiednich środków pomocniczych. Uszkodzenia należy niezwłocznie usuwać! Wytryskujący olej może spowodować zranienia i pożary! W razie odniesienia obrażeń natychmiast skontaktować się z lekarzem! W celu wykluczenia błędów obsługi, gniazda wtykowe i wtyczki hydraulicznych połączeń funkcyjnych między ciągnikiem a maszyną należy oznaczyć kolorami. Aby uniknąć wypadków spowodowanych przez przypadkowe lub obce osoby (dzieci, pasażerowie), należy zabezpieczać lub blokować sterowniki w ciągniku, gdy maszyna nie jest używana lub gdy znajduje się w położeniu transportowym.

13 Wymiana wyposażenia Zabezpieczyć maszynę przed przypadkowym stoczeniem! Uniesione elementy ramy, pod którymi trzeba się zatrzymywać, zabezpieczyć przy użyciu odpowiednich podpór! Uwaga! Wystające elementy stwarzają ryzyko zranienia! Podczas wspinania się na maszynę nie stawać na oponach wału lub innych obracających się częściach. Mogą się one przekręcić, a upadek może spowodować poważne zranienia, a nawet śmierć. Podczas użytkowania Przed uruchomieniem zapłonu oraz przed włączeniem sprawdzić najbliższe otoczenie maszyny (dzieci). Zwracać uwagę na odpowiednią widoczność. Nie należy usuwać niezbędnych i dostarczonych urządzeń zabezpieczających. W obszarze ruchu elementów uruchamianych hydraulicznie nie znajdują się żadne osoby. Podesty i powierzchnie antypoślizgowe wykorzystywać tylko podczas postoju. Zabrania się przejazdów na maszynie podczas pracy! Pielęgnacja i konserwacja Przestrzegać zalecanych lub podanych w instrukcji obsługi terminów przeglądów okresowych i badań. W celu przeprowadzenia prac konserwacyjnych maszynę ustawić na równym podłożu o wystarczającej nośności i zabezpieczyć przed stoczeniem. Instalację hydrauliczną pozbawić ciśnienia i opuścić lub podeprzeć urządzenia robocze. Podczas czyszczenia maszyny nie kierować strumienia wody bezpośrednio na łożyska. Po zakończeniu czyszczenia wszystkie przewody hydrauliczne sprawdzić pod kątem nieszczelności i poluzowanych połączeń. Sprawdzić, czy nie występują przetarcia i uszkodzenia. Ewentualne stwierdzone usterki należy niezwłocznie usunąć! Podczas prac konserwacyjnych dokręcić poluzowane połączenia śrubowe. Nie czyścić nowych maszyn przy użyciu strumienicy parowej lub agregatu wysokociśnieniowego. Całkowite utwardzenie lakieru następuje dopiero po ok. 3 miesiącach i przed upływem tego czasu może dojść do jego uszkodzenia.

14 Transport / instalacja Przy pierwszej instalacji istnieje zwiększone ryzyko wypadku. Należy przestrzegać wskazówek znajdujących się w poszczególnych rozdziałach. Dostawa Maszyna wraz z oprzyrządowaniem doczepianym dostarczana jest z reguły w stanie zmontowanym na przyczepie niskopodwoziowej. Jeśli niektóre części lub podzespoły są zdemontowane na czas transportu, są one montowane na miejscu przez naszego partnera handlowego lub monterów. W zależności od wersji przyczepy niskopodwoziowej po maszynę można podjechać ciągnikiem lub należy unieść ją za pomocą odpowiedniego urządzenia podnoszącego (wózek widłowy lub dźwig). Należy przy tym zwrócić uwagę, aby urządzenia podnoszące miały odpowiedni udźwig. Punkty zaczepienia dźwigu oraz punkty mocowania są oznaczone naklejkami. W celu użycia innych punktów zawieszenia należy zwrócić uwagę na punkt ciężkości oraz rozdział obciążenia. Punkty te zawsze muszą znajdować się na ramie maszyny. Instalacja Przeszkolenie użytkownika i pierwsza instalacja maszyny przeprowadzane są przez pracowników działu obsługi klienta firmy Horsch lub jej partnera handlowego. Zabrania się wcześniejszego użytkowania maszyny! Dopiero po przeszkoleniu przez pracownika firmy Horsch / partnera handlowego oraz po zapoznaniu się z instrukcją obsługi można rozpocząć obsługę maszyny. Podczas prac związanych z instalacją i konserwacją istnieje zwiększone ryzyko wypadku. Przed rozpoczęciem prac instalacyjnych i konserwacyjnych należy zapoznać się z maszyną oraz przeczytać instrukcję obsługi. W zależności od zakresu wyposażenia Zebrać wszystkie luźno dostarczone części. Sprawdzić wszystkie ważne połączenia śrubowe! Nasmarować wszystkie gniazda smarowe! Sprawdzić ciśnienie powietrza w oponach! Sprawdzić zamocowanie i działanie wszystkich połączeń hydraulicznych i węży. 10

15 Czynności montażowe Zasadniczo maszyna Optipack DD doczepiana jest do maszyny Tiger AS lub Terrano FG. W tym celu maszyna ta musi być wyposażona w gardziel haka oraz hydrauliczne przewody sterujące. Układ hydrauliczny klap maszyny Optipack jest podłączany do układu hydraulicznego klap maszyny. Hydrauliczny układ podnoszący do Optipack zapewniany jest przez maszynę przygotowawczą i podłączany do specjalnego sterownika bezpośrednio przy ciągniku. Aby przypadkowo nie opuścić układu jezdnego i w pozycji roboczej nie uszkodzić jego kół, w przewodzie podoszącym musi być wbudowany zawór odcinający. Może on być zamontowany w przednim przewodzie hydraulicznym przy ciągniku lub z tyłu przy sprzęgle hydraulicznym gardzieli haka. 11

16 Instalacja hydrauliczna Układ hydrauliczny jest wyposażony w zbiornik ciśnieniowy. W celu uniknięcia wypadków należy obchodzić się z nim bardzo ostrożnie. Nie otwierać ani nie modyfikować zbiornika ciśnieniowego (spawanie, nawiercanie). Również po opróżnieniu w zbiorniku panuje ciśnienie gazu V1 V2 3 9 Przed rozpoczęciem prac przy układzie hydraulicznym należy opróżnić zbiornik ciśnieniowy. Manometr nie może wskazywać ciśnienia. Ciśnienie na manometrze musi spać do 0 bar. Dopiero wówczas można podjąć prace przy instalacji hydraulicznej. 7 C1 C2 7 Instalacja hydrauliczna Optipack DD Sterownik klap z wyrównywaniem poziomów Hydr. Sprzęgło Hydr. obciążeniowy zawór zatrzymujący Zbiornik ciśnieniowy Kurek odcinający Manometr Siłownik hydrauliczny klap Sterownik układu jezdnego Siłownik hydrauliczny układu jezdnego Instalacja hydrauliczna jest poddawana działaniu wysokiego ciśnienia. Wyciekająca ciecz może przeniknąć przez skórę i spowodować poważne zranienia. W przypadku odniesienia obrażeń natychmiast skontaktować się z lekarzem. Podzespoły instalacji hydraulicznej Zbiornik ciśnieniowy Hydr. obciążeniowy zawór zatrzymujący Siłowniki hydrauliczne układu jezdnego Układ hydrauliczny maszyny pełni kilka funkcji, które w przypadku błędów obsługi mogą stanowić zagrożenie dla człowieka i maszyny. 12

17 Oświetlenie R L Urządzenie oświetlające 1. Wtyczka 7- biegunowa 2. Światło wsteczne prawe 2.1 Lampa migacza 2.2 Lampa światła wstecznego 2.3 Lampa światła hamowania 3. Światło wsteczne lewe 3,1 Lampa światła hamowania 3,2 Lampa światła wstecznego 3,3 Lampa migacza Obłożenie wtyczek i kabli: Nr. Naz. Kolor Funkcja 1. L żółty Migacz lewy g biały Masa 4. R zielony Migacz prawy R brązowy Światło wsteczne prawe czerwony Światło hamowania L czarny Światło wsteczne lewe Regularnie sprawdzać oświetlenie, aby z powodu zaniedbania nie stwarzać zagrożenia dla innych uczestników ruchu drogowego! 13

18 Dane techniczne 4 DD Szerokość robocza:...4,50 m Szerokość transportowa:...2,91 m Wysokość transportowa:...2,52 m Długość transportowa:...4,37 m Ciężar: kg Obciążenie podpory w położeniu transportowym: kg Liczba tarcz wału: szt. Odstęp między tarczami wału: mm Zawieszenie Zawieszenie:...Gardziel haka Zawieszenie hydrauliczne 1 x podwójne działanie:... Układ jezdny 1 x dział.dwustr.z funkcją wyrówn. poziomów: Składanie Ogumienie Koła:...400/60-15,5 14 PR BKT Ciśnienie powietrza:... 2,5-3,0 bar Moment dokręcania kół: Nm 5 DD Szerokość robocza:...5,50 m Szerokość transportowa:...2,91 m Wysokość transportowa:...3,00 m Długość transportowa:...4,73 m Ciężar: kg Obciążenie podpory w położeniu transportowym: kg Liczba tarcz wału: szt. Odstęp między tarczami wału: mm 6 DD Szerokość robocza:...6,40 m Szerokość transportowa:...2,91 m Wysokość transportowa:...3,74 m Długość transportowa:...5,17 m Ciężar: kg Obciążenie podpory w położeniu transportowym: kg Liczba tarcz wału: szt. Odstęp między tarczami wału: mm 8 DD Szerokość robocza:...4,00 m Szerokość transportowa:...2,91 m Wysokość transportowa:...4,16 m Długość transportowa:...5,87 m Ciężar: kg Obciążenie podpory w położeniu transportowym: kg Liczba tarcz wału: szt. Odstęp między tarczami wału: mm 14

19 Montaż i sposób pracy Opis Optipack DD Oświetlenie Siłownik hydrauliczny układu jezdnego Siłownik hydrauliczny klap Podpora Dyszel Wał Zgarniak Koła układu jezdnego Dwutarczowy wał Optipack DD doczepiany jest powszechnie do takich maszyn do uprawy gleby jak Tiger lub Terrano. Wał rozdrabnia grudy ziemi, wzmacnia glebę i wyrównuje powierzchnię siewną. 15

20 Ustawienie / obsługa Podczas przejazdu po drogach Przed każdym przejazdem drogowym sprawdzić działanie oświetlenia oraz czystość tablic ostrzegawczych. Składanie maszyny Podczas składania maszyny przestrzegać kolejności przedstawionej na naklejce, w innym razie może dojść do uszkodzenia maszyny. Einklappen / Fold in / Replier Prędkość maksymalna podczas transportu maszyny wynosi 25 km/h Maszynę doczepić do ciągnika lub maszyn przygotowawczych Tiger lub Terrano. Stworzyć połączenie hydrauliczne. Podłączyć urządzenie oświetlające. Ustawić stopę podporową w położeniu transportowym. Złożyć i zabezpieczyć boczne części ramy. Zawieszanie maszyny Podczas sprzęgania między maszynami nie mogą przebywać żadne osoby Zawór odcinający przełożyć poprzecznie względem przewodów. Uruchomić funkcję Klapy na sterowniku i złożyć skrzydła boczne. Uruchomić sterownik układu jezdengo i unieść maszynę. Skrzydła boczne zabezpieczyć sworzniami. Podłączyć instalację hydrauliczną Instalację hydrauliczną podłączyć tylko wówczas, gdy od strony maszyny i urządzenia jest ona pozbawiona ciśnienia. W celu wykluczenia błędów przyłączania złącza hydrauliczne są oznaczone kolorami. Hydrauliczny układ klap: Hydrauliczny układ podnoszący: czarny zielony Zawór odcinający i menometr rozkładu ciśnienia 16

21 Podczas eksploatacji Rozkładanie maszyny Podczas rozkładania maszyny przestrzegać kolejności przedstawionej na naklejce, w innym razie może dojść do uszkodzenia maszyny. Przed rozłożeniem wyjąć sworznie zabezpieczające. Ustawianie górnego punktu mocowania Nachylenie maszyny należy ustawiać podczas pierwszej eksploatacji oraz później tylko w przypadku zmieniających się wysokości zawieszania. Ausklappen / Fold out / Déplier ca. 80 bar Zawór odcinający przełożyć poprzecznie względem przewodów. Uruchomić sterownik układu jezdengo i opuścić maszynę na wały. Całkowicie wciągnąć układ jezdny. Uruchomić funkcję Klapy na sterowniku i rozłożyć skrzydła boczne do oporu. Sterownik ustawić na funkcję wyrównania pozycji. Zawór odcinający przełożyć wzdłużnie względem przewodów. Podczas przekładania zaworu odcinającego spada ciśnienie w siłownikach klap do ok. 80 bar. Skrzydła boczne są obciążane tym ciśnieniem, co zapewnia równomierny rozkład ciężaru na całej szerokości roboczej. Ustawianie górnego punktu mocowania Maszynę rozkładać na twardym podłożu Obracać górny punkt mocowania, aż przedni i tylny wał ugniatający będą równomiernie przylegały. W tym położeniu górny punkt mocowania nie jest zbyt mocno naprężony, a wrzeciono daje się łatwo obracać. Podczas eksploatacji obydwa wały ugniatające powinny pracować na jednym poziomie. W przypadku zatrzymania się tylnego wału przedni wał można lekko unieść. Instalacja hydrauliczna do sterowania układem jezdnym podczas ekspoloatacji winna być zabezpieczona przed przypadkowym uruchomieniem za pomocą zaworu odcinającego. W innym razie podczas opuszczania układu jezdnego w stanie rozłożonym mogłoby dojść do uszkodzenia kół. Dlatego maszynę należy podnosić tylko w stanie złożonym. 17

22 Pielęgnacja i konserwacja Przestrzegać wskazówek dotyczących bezpieczeństwa kontroli i konserwacji. Maszyna została stworzona i zbudowana w celu osiągnięcia maksymalnej wydajności, efektywności i łatwości obsługi przy spełnieniu szeregu warunków eksploatacyjnych. Przed wydaniem maszyna została sprawdzona przez sprzedawcę w celu zapewnienia, że zostanie ona dostarczona w optymalnym stanie. W celu zachowania bezawaryjnej pracy ważnym jest, aby przestrzegać zalecanych okresów przeprowadzania prac kontrolnych i konserwacyjnych. Czyszczenie W celu zachowania gotowości eksploatacyjnej i osiągnięcia optymalnej wydajności należy regularnie wykonywać prace czyszczące i kontrolne. Siłowników hydraulicznych i łożysk nie należy czyścić przy użyciu agregatu wysokociśnieniowego oraz bezpośredniego strumienia wody. Uszczelki i łożyska nie są szczelne w kontaktach z wysokim ciśnieniem. Okresy konserwacji Okresy konserwacji zależne są od wielu różnych czynników. Różne warunki użytkowania, stany pogodowe, prędkości robocze i warunki glebowe wpływają na okresy konserwacji. Czas następnych czynności konserwacyjnych określany jest również przez stosowane środki smarowe i pielęgnacyjne. Dlatego też podane okresy konserwacji należy traktować wyłącznie jako wartości wyjściowe. W razie odchyleń od normalnych warunków użytkowania okresy prac konserwacyjnych należy dostosować do danych warunków. Regularna konserwacja jest podstawowym warunkiem eksploatacyjnej gotowości maszyny. Zadbane maszyny zmniejszają ryzyko awarii i zapewniają efektywność zastosowania i pracy. Konserwacja W przypadku odstawienia maszyny na dłuższy okres czasu: W razie możliwości odstawić maszynę pod dachem. Zabezpieczyć maszynę przed korozją. Do spryskiwania używać wyłącznie oleju łatwo ulegającego biodegradacji, np. oleju rzepakowego. Odciążyć koła. 18

23 Smarowanie maszyny Maszynę należy smarować regularnie oraz po każdym czyszczeniu ciśnieniowym. Zapewnia to gotowość eksploatacyjną oraz zmniejsza koszty napraw i czasy przestoju. Higiena Przy użytkowaniu zgodnym z przepisami smary i oleje mineralne nie stwarzają zagrożenia dla zdrowia. Należy jednak unikać dłuższego kontaktu ze skórą i wdychania oparów. Praca ze smarami UWAGA: Należy zabezpieczyć się przed bezpośrednim kontaktem z olejami, stosując rękawiczki i kremy ochronne. Ślady oleju na skórze czyścić przy użyciu ciepłej wody i mydła. Nie czyścić skóry benzyną, olejem napędowym ani rozpuszczalnikami. Olej jest trujący. W razie połknięcia oleju należy niezwłocznie skontaktować się z lekarzem. Smary przechowywać w miejscu niedostępnym dla dzieci. Nie przechowywać smarów w otwartych lub nieopisanych zbiornikach. Unikać kontaktu skóry z elementami odzieży nasiąkniętymi olejem. Zmienić zabrudzone ubranie. Szmat nasiąkniętych olejem nie przechowywać w torbach. Obuwie nasiąknięte olejem utylizować jak odpady specjalne. W razie kontaktu oleju z oczami - przepłukać czystą wodą i w razie potrzeby skontaktować się z lekarzem. Rozlany olej zebrać przy użyciu odpowiedniego środka wiążącego i poddać utylizacji. Zapalonego oleju nigdy nie gasić wodą, lecz używać w tym celu odpowiednich dopuszczonych środków gaśniczych i nosić urządzenia chroniące drogi oddechowe. Odpady zanieczyszczone olejem i zużyty olej należy utylizować zgodnie z obowiązującymi przepisami. Serwis Firma HORSCH życzy pełnego zadowolenia z zakupionej maszyny i współpracy z firmą. W razie problemów należy zwrócić się do sprzedawcy. Pracownicy działu obsługi klienta partnera handlowego i pracownicy działu obsługi klienta firmy Horsch zawsze są gotowi do pomocy. Aby jak najszybciej rozwiązać usterki techniczny, prosimy o współpracę. Aby zapobiec zadawaniu niepotrzebnych pytań, przed nawiązaniem kontaktu z pracownikami prosimy o przygotowanie następujących danych. Numer klienta Nazwisko opiekuna klienta Nazwa i adres Model i numer seryjny maszyny Data zakupu i ilość przepracowanych godzin Rodzaj problemu 19

24 Przegląd konserwacji Przegląd konserwacji Optipack DD 4 / 5 / 6 / 8 po pierwszych godzinach pracy Wskazówki robocze Cykl Wszystkie połączenia śrubowe i wtykowe Wały ugniatające podczas eksploatacji sprawdzić pod kątem prawidłowego osadzenia, dokręcić połączenia śrubowe Sprawdzić naprężenie wstępne przy tarczach wału (patrz wskazówka) Punkty smarowe Punkt obrotu ramy układu jezdengo (4) 50 godz. Punkty obrotu ramy składanej (4) Sworznie dyszla (2) Piasta koła układu jezdnego (2) Łożysko wałów ugniatających 50 godz. 50 godz. 100 godz. codziennie Wały ugniatające sprawdzić stan, mocowanie i swobodę ruchu przed użyciem Sprawdzić naprężenie wstępne przy tarczach wału (patrz wskazówka) 50 godz. Zgarniak Wyregulować, w razie potrzeby wymienić przed użyciem Inst. hydrauliczna i podzespoły sprawdzić szczelność, zgniecenia, przetarcia, stan oraz działanie Ogumienie Sprawdzić stan, mocowanie i ciśnienie powietrza (2,5-3,0 bar) przed użyciem przed użyciem Oświetlenie i zabezpieczenia sprawdzić stan i działanie przed użyciem Naklejki ostrzegawcze i zabezpieczające sprawdzić dostępność i czytelność przed użyciem po sezonie Cała maszyna Cała maszyna po 3-5 latach Węże hydrauliczne układu podnoszącego przeprowadzić prace pielęgnacyjne i czyszczące Pokryć olejem (zakryć elementy gumowe), w miarę możliwości odstawić pod dachem wymienić zgodnie z dyrektywą dot. maszyny zał. I EN

25 Wskazówki dotyczące wałów ugniatających Wały ugniatające montowane są z wykorzystaniem naprężenia wstępnego. Tarcze są wygięte do wewnątrz o ok. 2 mm. Podczas docierania i w przypadku zużycia, szczególnie przy nowych maszynach, tarcze tracą naprężenie wstępne. Zwiększa to zużycie i tarcze należy wymieniać wcześniej. Dlatego należy regularnie kontrolować tarcze. W tym celu należy przyłożyć do tarcz szynę pomiarową lub podobny przyrząd i sprawdzić naprężenie. Gdy tylko tarcze przylegają równo do szyny, należy ponownie je naprężyć do 2 mm. Przed regulacją poluzować kozioł łożyskowy przy ramie, aby nie uległ zbytniemu naprężeniu prowadzącemu do uszkodzenia łożyska. Punkty smarowe Sworznie dyszla i punkt obrotu klap 1 2 Punkt obrotu układu jezdengo Poluzować kozioł łożyskowy Naprężenie wstępne 2-0 mm Punkt obrotu klap i łożysko wału 21

26 Wskazówki dotyczące naprawy Dwutarczowy wał Tarcze talerzowe na walcu są skręcone z wykorzystaniem naprężenia wstępnego. Dlatego też wały mogą być otwierane wyłącznie przez przeszkolony i odpowiednio przygotowany personel z wykorzystaniem narzędzia zaciskającego. Wał ugniatający z nakrętką zamkniętą Zamocować maszynę na ciągniku lub unieść za pomocą dźwigu. Dla zabezpieczenia podstawić odpowiednie podpory i opuścić na nie maszynę. Zdemontować walec ugniatający. Przymocować i zacisnąć narzędzie zaciskające. Otworzyć cztery nakrętki koronowe na wale ugniatającym. Poluzować narzędzie zaciskające. Wyjąć tarcze wału, łożyska i pierścienie pośrednie przez wał ugniatający. Po wymianie uszkodzonych części ponownie założyć i zacisnąć narzędzie zaciskające. Przykręcić nakrętki i dociągnąć, aż tarcze wału wysklepią się do wewnątrz na ok. 2 mm. Zabezpieczyć nakrętki koronowe. Zamontować wał ugniatający. 22

27 Momenty dociągające śrub metrycznych Wielkość ø mm Skok mm Momenty dociągające śrub śruby metryczne w Nm Wersja śrub klasy wytrzymałości ,50 0,9 1,1 1,8 2,6 3,0 4 0,70 1,6 2,0 3,1 4,5 5,3 5 0,80 3,2 4,0 6,1 8,9 10,4 6 1,00 5,5 6,8 10,4 15,3 17,9 7 1,00 9,3 11,5 17, ,25 13,6 16, ,00 14, Nakrętki kół, śruby kół 10 1,50 26, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

28 Momenty dociągające śrub calowych Średnica śruby Momenty dociągające śrub śruby calowe w Nm Wytrzymałość 2 Wytrzymałość 5 Wytrzymałość 8 Brak oznaczenia na łbie 3 oznaczeń na łbie 6 oznaczeń na łbie cale mm Masa zgrub. Masa prec. Masa zgrub. Masa prec. Masa zgrub. Masa prec. 1/4 6,4 5,6 6,3 8,6 9,8 12,2 13,5 5/16 7,9 10,8 12,2 17,6 19,0 24,4 27,1 3/8 9,5 20,3 23,0 31,2 35,2 44,7 50,2 7/16 11,1 33,9 36,6 50,2 55,6 70,5 78,6 1/2 12,7 47,5 54,2 77,3 86,8 108,5 122,0 9/16 14,3 67,8 81,3 108,5 122,0 156,0 176,3 5/8 15,9 95,0 108,5 149,1 169,5 216,0 244,0 3/4 19,1 169,5 189,8 271,1 298,3 380,0 427,0 7/8 22,2 176,3 196,6 433,9 474,5 610,0 678,0 1 25,4 257,6 278,0 650,8 718,6 915, /8 28,6 359,3 406,8 813,5 908, /4 31,8 508,5 562, /8 34,9 664,4 759, /2 38,1 881,3 989,