INSTRUKCJA EKSPLOATACJI KABOSZONIARKI SK2

Transkrypt

1 INSTRUKCJA EKSPLOATACJI KABOSZONIARKI SK2 1

2 SPIS TREŚCI 1. Zalecenia ogólne 2. Dane techniczne 3. Budowa maszyny 3.1 Panel sterowniczy 4. Transport kaboszoniarki 4.1 Posadowienie 5. Instalacja 6. Uruchomienie 7. Obsługa kaboszoniarki i regulacje 7.1 Regulacja listwy wiodącej 7.2 Wymiana tarczy tnącej. 8. Obsługi techniczne 8.1 Obsługa techniczna codzienna OTC 8.2 Obsługa techniczna okresowa pierwsza OTO Obsługa techniczna okresowa druga OTO Naciąg paska, zmiana prędkości obrotowej. 8.5 Naprawa główna 9. Schemat instalacji elektrycznej 10. Ocena pod względem bezpieczeństwa i higieny pracy Wstęp Cel opracowania Podstawa prawna 10.2 Charakterystyka techniczna 10.3 Opis zagrożeń Środki ochrony przed zagrożeniami Uwagi i zalecenia 10.4 Arkusz oceny ergonomicznej 11.Deklaracja zgodności 12.Karta gwarancyjna 2

3 1.0 ZALECENIA OGÓLNE DOTYCZĄCE EKSPLOATACJI a. Kaboszoniarka typu SK2 jest przeznaczona do szlifowania różnych materiałów(bursztyn, szkło, ceramika, kamienie naturalne i syntetyczne) za pomocą tarcz diamentowych i kopiałów. Kaboszoniarka jest przystosowana do współpracy z Podstawą z Pompą, która zapewnia zamkniety obieg chłodzenia. b. Zaleca się, by maszyna była eksploatowana przez jednego, względnie dwóch na zmiany operatorów, którzy odpowiadają za stan techniczny urządzenia. Staranna obsługa i fachowa konserwacja zapewnią stałą gotowość urządzenia do pracy. c. Należy systematycznie wykonywać zalecane Obsługi Techniczne, określone w niniejszej instrukcji, d. Usterki w pracy należy rozpoznawać i usuwać na bieżąco, co pozwoli uniknąć kosztownych i długotrwałych napraw. e. Rozróżnia się 2 podstawowe wersje kaboszoniarki SK2 w zależności od napięcia zasilania: zasilanie 230V,50-60Hz zasilanie 3x400V; 50-60Hz W czasie eksploatacji maszyny należy: Utrzymywać maszynę oraz stanowisko pracy w czystości, Po zakończeniu pracy maszynę należy starannie wyczyścić, Przed każdym ponownym rozpoczęciem pracy należy przeprowadzać obsługę techniczną codzienną (patrz. pkt. 8.1), Przed rozpoczęciem pracy należy bezwzględnie zapoznać się z instrukcją obsługi i stosować się do zaleceń w niej zawartych. Stosować okulary ochronne Stosować ochronniki słuchu Stosować maskę przeciwpyłową w przypadku cięcia materiałów szkodliwych dla zdrowia. 2.0 DANE TECHNICZNE Kaboszoniarki SK2 zasilanie 3x400V lub 230V moc urządzenia 0,55 kw obroty silnika 2800 obr/min obroty wrzeciona 4000 obr/min wymiary 560x590x500 masa 69 kg Poziom natężenia dźwięku, na jakie narażona jest osoba obsługująca, może przekraczać 85dB(A), stąd konieczne jest stosowanie ochronników uszu. 3

4 3.0 BUDOWA MASZYNY` Rys. nr 1: Budowa Kaboszoniarki typu SK2. 1 wyłącznik główny 2 osłona paska klinowego 3 zawór wody 4 osłona tarczy 5 tarcza kształtowa 6 podstawa kaboszoniarki 7 koło oporowe kopiału 8 trzpień kaboszonu 9 pokrętło wrzeciona kaboszonu 10 blokada przesuwu bujaka 11 uchwyt bujaka 12 śruba regulacyjna przesuwu bujaka (wysokość kaboszonu) 13 kopiał 14 śruba kasowania luzu wrzeciona kaboszonu 4

5 Podstawę maszyny stanowi konstrukcja spawana z blach, do której zamontowano silnik oraz wrzeciono. Ponad silnikiem zamontowano panel sterowniczy poz.2 na rys.1 Całość stanowi lekką zwartą konstrukcję z możliwością przemieszczania ręcznego przez minimum 2 osoby. Kaboszoniarka SK2 jest urządzeniem prostym i bezpiecznym w obsłudze, obrotowe elementy posiadają osłony. Konstrukcja nie posiada ostrych krawędzi powodujących uszkodzenie ciała. 3.1 PANEL STEROWNICZY Panel sterowniczy został przedstawiony na Rys. Nr 2; 1.Wyłącznik główny 2.Wyłącznik awaryjny Rys. nr 2: Panel sterowniczy kaboszoniarki typu SK TRANSPORT KABOSZONIARKI TYPU SK2 W transporcie samochodowym Kaboszoniarkę SK2 należy transportować w pozycji poziomej posadowioną na nóżkach obudowy. Maszynę należy zabezpieczyć przed przemieszczaniem się w czasie transportu. W przypadku transportu otwartego Kaboszoniarkę SK2 należy zabezpieczyć tkaniną przeciwdeszczową. Transport w pomieszczeniu produkcyjnym może być realizowany w dwojaki sposób: a) na krótkie odległości przez minimum dwie osobę, poprzez uchwycenie ręczne obudowy, b) na dalsze odległości w hali na wózku kołowym, maszyna odpowiednio zabezpieczona na czas transportu. 4.1 POSADOWIENIE Kaboszoniarkę typu SK2 należy posadowić bezwzględnie na utwardzonym, wypoziomowanym podłożu z zapewnieniem oświetlenia stanowiskowego oraz zasilania elektrycznego. 5

6 5.0 INSTALACJA kaboszoniarki TYPU SK2 podłączyć Kaboszoniarkę do sieci elektrycznej o napięciu 230V/400V, 60 Hz(w zależności od typu kaboszoniarki), ustalić właściwy kierunek obrotów wrzeciona (tarczy profilowej), sprawdzić ustawienie stolika kaboszoniarki względem tarczy, ustawić osłonę tarczy w odpowiednim położeniu, podłączyć zasilanie cieczy chłodzącej, ustawić opór kopiału we właściwym położeniu, zablokować wszystkie możliwe śruby regulacyjne. 6.0 URUCHOMIENIE Cykl uruchomienia kaboszoniarki SK2. zamocować narzędzie w postaci tarczy szlifierskiej, odpowiedniej dla danego typu kaboszonu.,(tarcza standardowa fi150x25) zamocować odpowiednią krzywkę wyregulować odległości w stosunku do tarczy jak i oporu krzywki, zablokować wszystkie śruby regulacyjne, podłączyć ciecz chłodzaca, Zamontować w uchwycie trzpień z odpowiednio przyklejonym detalem, załączyć włącznik główny, wyregulować obroty o ile maszyna posiada taka opcję, lampę skierować tak, aby dobrze oświetlała pole robocze, osłony ustawić w odpowiedniej pozycji. 7.0 OBSŁUGA KABOSZONIARKI SK2 I REGULACJE 7.1 Regulacja oporu krzywki Rys. nr 3: Regulacja oporu krzywki 6

7 Opór fi 100 Śruba regulacyjna Blokada śruby Krzywka W celu regulacji średnicy kaboszonu nalezy poluzować Śrubę kontrującą (3) i obracać Pokrętłem ze skalą (2). Jeden pełen obrót pokrętła powoduje zminę średnicy o 2mm. Regulacje przeprowadzamy do uzyskania odpowiedniej średnicy, po czym kontryjemy śrubę (3). 7.2 Wymiana tarczy szlifierskiej Rys. nr 4: Wymiana tarczy szlifierskiej Tarcza szlifierska Śrubka mocująca Klucz imbusowy Korpus wrzeciona Klucz kontrujący Aby wymienić tarczę roboczą (1) należy zablokować za pomocą kluczy (5)oraz (3) i poluźnić śrubkę mocującą(2). Zdjąć stara tarczę, założyć nową dokręcić śrubkę. 7

8 8.0 OBSŁUGI TECHNICZNE Kaboszoniarka typu SK2 powinna być poddawana w określonych terminach zabiegom obsługi technicznej przewidzianym instrukcją oraz, w miarę potrzeby, naprawom. Konieczność wykonania naprawy bieżącej ustala się w wyniku przeglądu technicznego przeprowadzanego wraz z obsługą (lub w wyniku zgłoszenia operatora). Zaleca się wykonywanie napraw bieżących metodą wymiany uszkodzonych części lub zespołów. Ścisłe przestrzeganie ustalonego systemu obsługowo naprawczego pozwoli utrzymać maszynę w wysokiej sprawności technicznej. Wszelkie czynności obsługowo-naprawcze powinny być wykonywane po uprzednim unieruchomieniu i wyłączeniu zasilania prądem urządzenia! Podstawą do ustalenia liczby przepracowanych godzin są zapisy w Książce Serwisowej kaboszoniarki typu SK2. Rozróżnia się następujące rodzaje obsług technicznych i napraw kaboszoniarki: Obsługę techniczną codzienną - OTC, Obsługę techniczną okresową: pierwszą - OTO-1, wykonywaną co 1000 godzin pracy, drugą - OTO-2, wykonywaną co 3000 godzin pracy, Naprawę bieżącą - terminu i zakresu prac nie planuje się, Naprawę główną - wykonywaną po godzin pracy maszyny. 8.1 OBSŁUGA TECHNICZNA CODZIENNA OTC Obsługa techniczna codzienna OTC ma na celu przygotowanie kaboszoniarki do sprawnego wykonania zadań codziennych. Obsługę wykonuje operator maszyny. W ramach obsługi OTC należy: a. b. c. d. oczyścić urządzenie zewnątrz, przecierając czystymi szmatami, sprawdzić ustawienie osłony tarczy, sprawdzić stan zamocowanej tarczy tnącej, sprawdzić przed rozpoczęciem pracy działanie wszystkich przycisków sterowniczych, e. dociągnąć poluzowane śruby i nakrętki, f. sprawdzić drożność i poprawność działania układu chłodzenia cieczą. 8.2 OBSŁUGA OKRESOWA PIERWSZA OTO-1 Obsługa ta powinna być wykonywana przez operatora kaboszoniarki co około 1000 godzin pracy urządzenia. Wszystkie prace konserwacyjne i naprawcze powinny być wykonywane przez personel z przeszkoleniem specjalistycznym w zakresie danego typu kaboszoniarki. 8

9 W ramach obsługi OTO-1 należy wykonać wszystkie czynności obsługi OTC i ponadto: a. Przegląd i konserwacja systemu układu chłodzenia cieczą: - oczyścić z zabrudzeń - w razie potrzeby wymienić zużyte elementy b. Sprawdzić stan instalacji elektrycznej 8.3 OBSŁUGA OKRESOWA DRUGA OTO-2 Obsługa ta powinna być wykonywana przez operatora kaboszoniarki co 3000 godzin pracy urządzenia. Wszystkie prace konserwacyjne i naprawcze powinny być wykonywane przez personel z przeszkoleniem specjalistycznym w zakresie danego typu kaboszoniarki. W ramach obsługi OTO-2 należy wykonać wszystkie czynności obsługi OTC, OTO-1 i ponadto: a. sprawdzić i w razie potrzeby wymienić zużyte części maszyny, b. sprawdzić i w razie potrzeby wymienić elementy elektryczne urządzenia. 8.4 Naciąg paska, zmiana prędkości obrotowej Rys. nr 5: Naciąg paska, zmiana prędkości obrotowej. 1. Pasek napędowy 2. Koło pasowe silnika 3. Śruby mocujące silnika 9

10 4. Osłona napędu Aby zmienić naciąg paska należy zdjąć osłonę napędu (4), poluźnić śruby mocujące silnik(3) i przesunąć silnik do momentu odpowiedniego naciągu, następnie zakontrować śruby. W razie potrzeby zmiany prędkości obrotowej wrzeciona należy zdjąć pasek klinowy, zdjąć koło pasowe silnika, obrócić je o 180o a następnie postępować jak w przypadku zmiany naciągu paska. 8.5 NAPRAWA GŁÓWNA (po godzinach pracy kaboszoniarki) W ramach tej obsługi należy: przy wyłączonym napięciu usunąć kurz i zabrudzenia z systemów elektrycznych sterowania kaboszoniarki, dokonać przeglądu stanu instalacji sterowniczej w razie potrzeby wymienić, oczyścić styczniki i kontakty instalacji elektrycznej. sprawdzić połączenia śrubowe silnika. sprawdzić stan łożysk, w razie konieczności wymienić. 9.0 SCHEMAT INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ KABOSZONIARKI SK2 Rys. nr 6: Schemat instalacji elektrycznej. M WG wt -silnik SEMKh71-2C1/T/G -wyłącznik główny K&B TYP K900/NR V -wyłącznik termiczny w uzwojeniach silnika 10

11 10.0. OCENA POD WZGLĘDEM BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY WSTĘP CEL OPRACOWANIA Prace nad oceną kaboszoniarki typu SK2 do szlifowania różnych materiałów za pomocą tarczy z nasypem diamentowym pod względem Bezpieczeństwa i Higieny Pracy, wykonano w celu wydania Deklaracji Zgodności CE z Dyrektywą 98/37/WE oraz z Polskimi Normami Zharmonizowanymi dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny pracy. Przeanalizowano budowę urządzenia pod kątem zgodności wykonania z aktualnie obowiązującymi przepisami oraz skuteczności działania zabezpieczeń i możliwość wystąpienia zagrożeń PODSTAWA PRAWNA Przy ocenie Kaboszoniarki następujących przepisów: typu SK2 kierowano się wymaganiami art. 217 ustawy z dnia r. Kodeks pracy (Dz. U. nr 24, poz. 141 z późniejszymi zmianami. Dz. U. Nr. 24, poz 110 z 1996r. ), Polską Normą PN - EN 45014:2000 Ogólne kryteria dotyczące deklaracji zgodności wydawanej przez dostawców. PN-EN i PN-EN Bezpieczeństwo Maszyn. Wyposażenie elektryczne maszyn. PN-EN 1037: 2001 Maszyny-Bezpieczeństwo- Zapobieganie niespodziewanemu uruchomieniu. PN- IEC Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa. PN-EN 292-1; PN-EN Ochrona pracy. Maszyny i urządzenia produkcyjne. Ogólne wymagania bezpieczeństwa. Rozporządzenie MP z dn r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać urządzenia elektroenergetyczne w zakresie ochrony przeciwpożarowej. Dz. U. Nr.81, poz.473. Dz. U. Nr. 191 poz.1596 z dn. 18 listopada 2002r. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dn.30 października 2002r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników w czasie pracy CHARAKTRYSTYKA TECHNICZNA Podstawę maszyny stanowi konstrukcja spawana z blach, do której zamontowano silnik elektryczny oraz wrzeciono jak też osłonę tarczy. Całość stanowi lekką zwartą konstrukcję z możliwością przemieszczania ręcznego przez minimum 2 osoby. Kaboszoniarka SK2 jest urządzeniem prostym i bezpiecznym w obsłudze, obrotowe elementy posiadają osłony. Konstrukcja nie posiada ostrych krawędzi powodujących uszkodzenie ciała. Po prawej stronie obudowy zamontowano panel sterowniczy. Przyciski pulpitu sterowniczego ze wskaźnikami: a) Wyłącznik główny b) Wyłącznik awaryjny 11

12 Układy sterowania i blokady zapewniają bezpieczną pracę polerki stołowej. Pracownik obsługujący Kaboszoniarkę SK2 w czasie trwania pracy ma możliwość wzrokowego nadzoru przestrzeni roboczej, oczy i twarz odgrodzone są osłoną nastawną od przestrzeni roboczej. Podczas pracy pracownik ma obowiązek stosować ochronniki słuchu i wzroku OPIS ZAGROŻEŃ Zagrożenia wypadkowe i chorobowe stwarzają następujące czynniki szkodliwe i niebezpieczne występujące przy robotach związanych z obsługą: czynności obsługowo - naprawczych, porażenie prądem elektrycznym ŚRODKI OCHRONY PRZED ZAGROŻENIAMI Na podstawie oględzin kaboszoniarki SK2, stwierdza się, że producent zastosował następujące środki ochrony przed zagrożeniami: Operator urządzenia w czasie wykonywania robót ma możliwość obserwacji strefy roboczej. Ze względu na technologię wykonywania robót oraz skalę zagrożeń osoba obsługująca powinna spełniać odpowiednie wymagania zdrowotne, oraz przejść odpowiednie przeszkolenie w celu uzyskania uprawnień kwalifikacyjnych dla operatorów urządzeń mechanicznych. Dostęp do ruchomych elementów napędowych ograniczony jest przez stałą osłonę obudowy. Zgodnie z instrukcją producenta wszelkie czynności obsługowo naprawcze powinny być wykonywane po uprzednim unieruchomieniu i wyłączeniu zasilania prądem urządzenia. Rozwiązania w zakresie konstrukcji stanowiska pracy operatora, przestrzeń robocza przycisków sterowniczych są zgodne z wymogami polskich norm w tym zakresie. Instalacja elektryczna spełnia wymogi bezpieczeństwa przed porażeniem prądem. Szczegółowe instrukcje w zakresie eksploatacji i bezpiecznej obsługi zawarto w instrukcji obsługi polerki UWAGI I ZALECENIA Użytkownik zobowiązany jest do: Przed dopuszczeniem pracownika do wykonywania robót pracodawca zobowiązany jest przeszkolić go w zakresie bezpiecznej obsługi urządzenia oraz poinformować pracownika o występującym ryzyku zawodowym związanym z obsługą urządzenia. Opracować i udostępnić pracownikowi instrukcję obsługi bezpieczeństwa i higieny pracy. 12

13 Arkusz oceny ergonomicznej Kaboszoniarki Typu SK2 Nr. fabr. Ocena rozwiązania Przedmiot oceny 1 właściwe 2 Uwagi z zastrzeżeniem niewłaściwe Bezpieczeństwo eksploatacji I. 1 Wytrzymałość mechaniczna cieplna chemiczna inna 1.2. Stateczność 1.3 Zabezp. przed naruszeniem normalnych warunków eksploatacji 1.4. Zabezpieczenia przed zagrożeniami elementami ruchomymi i luźnymi elementami ostrymi i wystającymi związanymi z przemieszczaniem się ludzi porażeniem prądem elektrycznym poparzeniem pożarem (lub) i wybuchem innymi 1.5 Bezpieczeństwo i wygoda transportu i montażu 1.6 Bezpieczeństwo i wygoda konserwacji i napraw 1.7 Inne 2. Warunki i obciążenie pracą 2.1 Warunki przestrzenne czynności ruchowych pozycja ciała 13

14 swoboda czynności roboczych i innych ruchów swoboda sterowania siedzisko 2.2Warunki pracy wzroku widoczność procesu pracy widoczność elementów informacyjnych i sterowniczych widoczność oznaczeń graficznych i barwnych widoczność otoczenia 2.3 Warunki korzystania z informacji słuchowej, dotykowej i innych 2.4 Oddziaływanie na człowieka i otoczenie czynników wytwarzanych przez szlifierkę wodną substancji lotnych nielotnych substancji ( szczególnie trujących, uczulających, rakotwórczych) mikroklimatu drgań mechanicznych hałasu ultradźwięków i infradźwięków pól elektromagnetycznych małej i wielkiej częstotliwości promieniowania optycznego i cieplnego promieniowania jonizującego czynników biologicznych innych czynników (jak: nadciśnienie, podciśnienie, przeciążenie) 2.5 Obciążenie fizyczne obciążenie rąk obciążenie nóg obciążenie dynamiczne obciążenie statyczne 14

15 2.6 Obciążenie psychiczne aktywnością ( nadmierną lub zbyt małą) monotonią konsekwencjami pracy wpływami środowiska 3. Wymagania BHP w dokumentacji towarzyszącej 3.1 Wymagania bezpieczeństwa i wygody pracy podczas przemieszczania 3.2 Wymagania bezpieczeństwa i wygody pracy podczas montażu i pierwszego uruchomienia 3.3 Instrukcja bezpiecznej obsługi urządzenia 3.4 Zalecenia dotyczące przeprowadzania konserwacji i obsługi bieżącej 3.5 Inne 4. Estetyka 4.1 Kompozycja przestrzenna 4.2 Kolorystyka oraz grafika informacyjna 15

16 Deklaracja Zgodności WE z Dyrektywą 98/37/WE, Polskimi Normami Zharmonizowanymi i Ustawami o Systemie Zgodności i Bezpieczeństwie Produktów Zakład Mechaniki Maszyn AVALON... ul. Grunwaldzka Nowa Wieś Lęborska... Deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że: Kaboszoniarka typu SK2 Numer fabryczny.. do której odnosi się niniejsza Deklaracja, jest zgodna z następującymi przepisami i normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania: art. 217 ustawy z dnia r. Kodeks pracy (Dz. U. nr 24, poz. 141 z późniejszymi zmianami. Dz. U. Nr. 24, poz 110 z 1996r.), Polską Normą PN-EN 45014:2000 Ogólne kryteria dotyczące deklaracji zgodności wydawanej przez dostawców. Ustawa z dn r. o systemie oceny zgodności. PN-EN i PN-EN Bezpieczeństwo Maszyn. Wyposażenie elektryczne maszyn. PN-EN 1037: 2001 Maszyny-Bezpieczeństwo-Zapobieganie niespodziewanemu uruchomieniu. PN-IEC Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa. PN-EN 292-1; PN-EN Ochrona pracy. Maszyny i urządzenia produkcyjne. Ogólne wymagania bezpieczeństwa. Rozporządzenie MP z dn r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać urządzenia elektroenergetyczne w zakresie ochrony przeciwpożarowej. Dz. U. Nr. 81, poz Dz. U. Nr. 191 poz z dn. 18 listopada 2002r. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dn.30 października 2002r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników w czasie pracy. Nowa Wieś Lęborska... (miejsce i data wystawienia)... (podpis osoby upoważnionej) 16

17 KARTA GWARANCYJNA Producent: ZAKŁAD MECHANIKI MASZYN AVALON UL. GRUNWALDZKA NOWA WIEŚ LĘBORSKA udziela 12-miesięcznej gwarancji na: Kaboszoniarkę typu SK2 nr fabr. Gwarantujemy bezawaryjną pracę maszyny pod warunkiem spełnienia wymagań zawartych w instrukcji obsługi. W okresie gwarancyjnym zobowiązujemy się do bezpłatnych napraw uszkodzeń powstałych w wyniku ukrytych wad wyrobu. Nabywca traci prawo do korzystania z napraw gwarancyjnych w przypadku: użytkowania kaboszoniarki niezgodnie z przeznaczeniem, demontażu lub jej przeróbki bez zgody producenta, uszkodzeń mechanicznych powstałych z winy użytkownika lub w czasie transportu. Pieczęć i podpis kontroli jakości Pieczęć i podpis sprzedawcy data: Numer kolejny naprawy data: Opis naprawy Data i pieczęć serwisu Producent zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian konstrukcyjnych bez podania ich w instrukcji obsługi. 17