Obrabiarki do metali Nowości 2010

Transkrypt

1 Wiertarki stołowe Wiertarki kolumnowe Wiertarko - frezarki Frezarki uniwersalne Frezarki CNC Tokarki CNC Zabudowy obrabiarek Szlifierki Wyposażenie obrabiarek Obrabiarki do metali Nowości 2010

2 WIERTARKI STOŁOWE Wiertarka stołowa o wysokiej trwałości Osłona przestrzeni roboczej o przestawianej wysokości z mikrowyłącznikiem wyłączającym obroty wrzeciona w przypadku otwarcia osłony Jednoczęściowa, aluminiowa dźwignia posuwu wrzeciona z elastycznymi nakładkami typu Softgrip Solidna podstawa z rowkami teowymi, użebrowana w tylnej części Awaryjny przycisk STOP Wrzeciono osadzone na łożyskach kulkowych Osłona pasów napędowych z mikrowyłącznikiem wyłączającym obroty wrzeciona w przypadku otwarcia osłony Grubościenna kolumna, precyzyjnie i stabilnie osadzona Precyzyjnie osadzony stół roboczy z rowkami teowymi Podstawa z możliwością prowadzenia obróbki długich przedmiotów po obróceniu stołu roboczego System szybkiego napinania paska klinowego Zderzak głębokości wiercenia Oświetlenie przestrzeni roboczej Kąt obrotu stołu roboczego do 360 Model OPTI B 16 H Numer katalogowy Cena [EUR] netto Parametry techniczne Zasilanie Silnik 550 W 230 V ~50 Hz Zakres wiercenia Zakres wiercenia w stali (St. 37) Ø 13 mm Zakres wiercenia ciągłego w stali (St.37) Ø 11 mm Zakres roboczy 130 mm Wysuw tulei wrzeciona 65 mm System mocowania we wrzecionie Stożek wrzeciona MT 2 Obroty wrzeciona i zakresy Obroty wrzeciona obr./min Ilość zakresów prędkości 5 zakresów Stół roboczy Wymiary D x S 230 x 245 mm Wymiar rowka teowego 12 mm Odległość wrzeciono stół (maks.) 370 mm Powierzchnia robocza podstawy D x S 200 x 240 mm Odległość wrzeciono podstawa (maks.) 495 mm Wymiary gabarytowe Średnica kolumny 60 mm Długość 549 mm Szerokość 300 mm Wysokość 848 mm Masa netto 65 kg Paski napędowe Gwarantowana żywotność do godzin pracy (dla 4 godzin pracy dziennie przy założeniu 200 dni roboczych w roku odpowiada to żywotności 12 lat) Wyposażenie standardowe Stożek Morse'a MT 2, B16 Szybkomocujący uchwyt wiertarski (0-16 mm) B16 Nakrętki teowe

3 WIERTARKI SŁUPOWE Wiertarki słupowe ze zmianą obrotów wrzeciona za pomocą przekładni mechanicznej oraz z automatycznym wysuwem tulei wrzeciona (model B 40 PTE) Solidna, masywna konstrukcja Dokładny posuw tulei wrzeciona za pomocą pokrętła ręcznego Precyzyjnie osadzony stół roboczy z rowkami teowymi, wzmocniony dodatkowym użebrowaniem Zmiana obrotów wrzeciona przy pomocy dwóch dźwigni umieszczonych na przedniej stronie głowicy Przełącznik zmiany posuwu zgrubnego na posuw dokłądny Grubościenna, precyzyjnie i stabilnie osadzona kolumna Wysokość stołu przestawiana za pomocą pokrętła Zintegrowany system chłodzenia W wiertarce B 40 PTE: Możliwość skrętu stołu roboczego Model OPTI B 40 E OPTI B 40 PTE Numer katalogowy Cena [EUR] netto Parametry techniczne Zasilanie Silnik 1.1/1.5 kw 400 V ~50 Hz Moc silnika pompy chłodziwa 40 W Zakres wiercenia Zakres wiercenia w stali (St. 37) Ø 32 mm Zakres wiercenia ciągłego (St.37) Ø 25 mm Wysuw tulei wrzeciona 120 mm Średnica tulei konika 75 mm Zakres roboczy 285 mm System mocowania we wrzecionie System mocowania we wrzecionie MT 4 Obroty wrzeciona i zakresy Obroty wrzeciona obr./min Ilość zakresów prędkości 2 x 6 zakresów Stół roboczy Powierzchnia robocza stołu D x S 400 x 500 mm Wymiar rowka teowego 14 mm Stół roboczy slewable Odległość wrzeciono stół (maks.) 855 mm Powierzchnia robocza podstawy D x S 270 x 390 mm Odległ. wrzeciono podstawa (maks.) mm Wymiary gabarytowe Średnica kolumny 115 mm Długość 735 mm Szerokość 600 mm Wysokość mm Masa netto 322 kg B 40 E B 40 PTE Wyposażenie standardowe Narzędzia serwisowe Szybkomocujący uchwyt wiertarski Obrabiarki są zgodne z normami CE

4 WIERTARKI KOLUMNOWE Wymiary gabarytowe Wiertarka słupowa wyposażona w bezstopniową, elektroniczną regulację obrotów oraz automatyczny posuw tulei wrzeciona Solidna, masywna konstrukcja Grubościenna, precyzyjnie i stabilnie osadzona kolumna Precyzyjne wrzeciono (hartowane i szlifowane) Wbudowany system gwintowania Wyłącznik główny z możliwością zablokowania Silnik bezszczotkowy Ułatwiona wymiana narzędzia dzięki mechanizmowi uwalniania narzędzia z tulei wrzeciona Osłona przestrzeni roboczej o przestawianej wysokości z mikrowyłącznikiem wyłączającym obroty wrzeciona w przypadku otwarcia osłony Elektrosprzęgło wysuwu tulei wrzeciona Model OPTI B 30 VGM Numer katalogowy Cena [EUR] netto Parametry techniczne Zasilanie Moc silnika 2,2 kw 230 V ~50 Hz Moc silnika pompy chłodziwa 40 W Zakres wiercenia Zakres wiercenia w stali (St. 37) Ø 30 mm Zakres wiercenia ciągłego w stali Ø 24 mm Zakres roboczy 285 mm Wysuw tulei wrzeciona 125 mm System mocowania we wrzecionie Stożek wrzeciona MT 3 Posuw tulei wrzeciona (St. 37) 0.1 mm/obr. dla Ø 30 mm 0.15 mm/obr. dla Ø 24 mm 0.2 mm/obr. dla Ø 20 mm Obroty wrzeciona i zakresy Obroty wrzeciona obr./min Ilość zakresów prędkości 3 zakresów, bezstopniowo Stół roboczy Wymiary D x S 400 x 500 mm Wymiar rowka teowego 14 mm Odległość wrzeciono stół maks. 780 mm Powierzchnia robocza podstawy D x S 385 x 385 mm Odległość wrzeciono podstawa maks mm Wymiary gabarytowe Średnica kolumny 115 mm Długość x Szerokość x Wysokość 600 x 735 x 1,915 mm Masa netto 305 kg Wyposażenie standardowe Szybkomocujący uchwyt wiertarski 0-16 mm Stożek Morse'a MT 3 Osłona przestrzeni roboczej Oświetlenie przestrzeni roboczej System chłodzenia

5 Wskaźnik obrotów wrzeciona Wbudowany w głowicę obrabiarki Przejrzysty i czytelny Automatyczny posuw tulei wrzeciona Załączany za pomocą przycisku mieszczonego na pokrętle posuwu tulei wrzeciona Oświetlenie przestrzeni roboczej Zintegrowana lampa halogenowe Ułatwiona wymiana narzędzia dzięki mechanizmowi uwalniania narzędzia z tulei wrzeciona Zwolnienie narzędzia z tulei wrzeciona następuje po naciśnięciu przycisku wybijania narzędzia oraz dźwigni wysuwu tulei wrzeciona Stół roboczy O dużych wymiarach Solidny Precyzyjnie wykonany Z rowkami teowymi Użebrowany w tylnej części Wysokość przestawiana za pomocą pokrętła Obrót o kąt 360 względem kolumny i własnej osi Osłona przestrzeni roboczej Osłona przestrzeni roboczej o przestawianej wysokości z mikrowyłącznikiem wyłączającym obroty wrzeciona w przypadku otwarcia osłony Żeliwna kolumna Grubościenna O wysokiej sztywności Solidna Podstawa Solidna Wyposażona w rowki teowe Powierzchnia podstawy przystosowana do prowadzenia obróbki Możliwość prowadzenia obróbki długich przedmiotów po obróceniu stołu roboczego Zintegrowany system chłodzenia W standardowym wyposażeniu Obrabiarki są zgodne z normami CE

6 FREZARKI Uniwersalna wiertarko-frezarka z prędkością obrotową wrzeciona przełączaną za pomocą przekładni zębatej Konstrukcja żeliwna o dużej sztywności Regulowane kliny suportu Szeroki zakres obrotów wrzeciona obr./min Bardzo cicha praca (przekładnia zębata w kąpieli olejowej) Zmiana kierunku obrotów lewo-prawo dla gwintowania Prowadnica typu jaskółczy ogon, zapewniająca wysoką stabilność i sztywność obrabiarki Możliwość skrętu głowic o kąt do 60 Awaryjny przycisk STOP Solidna podstawa z żeliwa szarego zapewniająca stabilność oraz eliminująca drgania Wyposażenie opcjonalne Nr kat. [EUR] netto Hydrauliczne imadło maszynowe HMS Zestaw podkładek równoległych, 18 szt Zestaw podkładek równoległych, 20 szt Uniwersalny system chłodzenia 400 V Konik o nastawianej wysokości RST Stół obrotowy pionowy - poziomy RT Zestaw oprawek MT 3/M Zestaw oprawek MT 3/M12, 6 szt Zestaw frezów trzpieniowych HSS 20 szt frezów DIN 327 D z 2 ostrzami tnącymi oraz 10 frezów DIN 844 B z 4 ostrzami tnącymi Precyzyjne imadło maszynowe FMSN Obrotowa podstawa Hartowane i szlifowane prowadnice Model OPTI F 40 E Numer katalogowy Cena [EUR] netto Parametry techniczne Zasilanie Silnik 1.1/1.5 kw 400 V ~50 Hz Zakres wiercenia Zakres wiercenia w stali (St.37) Ø 32 mm Zakres wiercenia ciągłego w stali Ø 28 mm System mocowania we wrzecionie System mocowania we wrzecionie MT 3 Średnica freza czołowego maks. Ø 63 mm Średnica freza trzpieniowego maks.. Ø 28 mm Wysuw tulei wrzeciona 120 mm Zakres roboczy 265 mm Głowica frezarki Skręt głowicy ± 60 0 Przesuw Z 480 mm Ilość zakresów obrotów wrzeciona 2 x 6 zakresów Obroty wrzeciona obr./min Stół krzyżowy Długość stołu 750 mm Szerokość stołu 210 mm Przesuw Y 200 mm Przesuw X 450 mm Wymiar rowka teowego /rozstaw 12 mm/ 63 mm Wymiary gabarytowe Długość mm Szerokość 800 mm Wysokość mm Masa netto 350 kg Zestaw elementów mocujących SPW Gwinty metryczne Frezy z wymiennymi płytkami MT Uniwersalne - do obróbki metali i tworzyw sztucznych Uniwers. zespół napędu stołu OPTI V Możliwość płynnej regulacji prędkości posuwu Zestaw montażowy do V Narzędzia serwisowe Wyposażenie standardowe

7 Panel sterujący Awaryjny przycisk STOP Przełącznik rodzaju pracy Pokrętła zmiany obrotów wrzeciona Łatwa zmiana prędkości obrotów wrzeciona za pomocą dźwigni umieszczonych z przodu obrabiarki Posuw dokładny Pokrętło posuwu dokładnego Dźwignia wysuwu tulei wrzeciona Dźwignia wysuwu tulei wrzeciona Sprzęgło przełączania posuwu zgrubnego / dokładnego Pokrętło posuwu dokładnego Osłona śruby osi Z Segmentowa Wykonana ze stali nierdzewnej Kolumna Prowadnica typu jaskółczy ogon, ręcznie skrobana, zapewniająca wysoką stabilność i sztywność obrabiarki Stół krzyżowy Solidny, precyzyjny stół krzyżowy z rowkami teowymi 3 pokrętła przesuwu stołu krzyżowego Skalibrowana podziałka Nastawne ograniczniki krańcowe Wyposażenie opcjonalne Podstawa obrabiarki: Na zdjęciu przykład zamontowania wyłącznika uniwersalnego układu chłodzenia (nie wchodzącego w skład wyposażenia standardowego) Płytki ułatwiające usuwanie wiórów Wymiary gabarytowe D x S x W: 940 x 647 x 780 mm Nr kat Netto Uniwersalny system chłodzenia Wymiary zbiornika D x S x W: 370 x 245 x 170 mm Nr kat Netto Obrabiarki są zgodne z normami CE

8 FREZARKI Precyzyjna frezarka wyposażona w system centralnego smarowania oraz system pneumatycznego mocowania narzędzi Konstrukcja żeliwna o dużej sztywności Bezstopniowa regulacja obrotów wrzeciona Precyzyjna konstrukcja wrzeciona Możliwość skrętu głowicy o kąt ± 60 Prowadnica typu jaskółczy ogon, zapewniająca wysoką stabilność i sztywność obrabiarki Opcjonalna podstawa Zderzak głębokości wiercenia Tryb gwintowania Tryb pracy automatycznej Przystosowanie do adaptacji do wersji CNC System centralnego smarowania śrub, nakrętek i prowadnic System centralnego smarowania System centralnego smarowania śrub, nakrętek oraz prowadnic System pneumatycznego mocowania narzędzi Model OPTI BF 46TC Nr kat Cena [EUR] netto Parametry techniczne Zasilanie Silnik 2.2 kw / 230 V ~50 Hz Parametry wiercenia i frezowania Zakres wiercenia w stali (St.37) Ø 28 mm Zakres wiercenia ciągłego w stali Ø 24 mm System mocowania we wrzecionie System mocowania we wrzecionie ISO 40 Średnica freza czołowego maks. Ø 80 mm Średnica freza trzpieniowego maks. Ø 32 mm Wysuw tulei wrzeciona 115 mm Zakres roboczy 260 mm Trzpień mocujący M16 Głowica frezarki Skręt głowicy ± 60 0 Przesuw Z 541 mm Zakresy regulacji obrotów wrzeciona Zakres obrotów niskich obr./min Zakres obrotów średnich obr./min Zakres obrotów wysokich obr./min Stół krzyżowy Długość stołu x Szerokość 850 x 240 mm Przesuw X 500 mm Przesuw Y 250 mm Odległość wrzeciono stół 470 mm Wymiar rowka teowego / rozstaw / ilość 18 mm / 80 mm / 3 Wymiary gabarytowe Długość x Szerokość x Wysokość x 948 x 1,519 mm Masa netto 480 kg Skrócenie czasu wymiany narzędzia Łatwa obsługa Niskie zużycie sprężonego powietrza Silnik posuwu Z Narzędzia serwisowe Posuw Z OPTI V Uniwersalny zespół napędu stołu Możliwość płynnej regulacji prędkości posuwu Szybki posuw Zestaw montażowy Wyposażenie standardowe

9 Napęd Vario Wysoka wydajność napędu Obroty wrzeciona Bezstopniowa, elektroniczna regulacja prędkości obrotowej wrzeciona Obroty wrzeciona od 115 do obr./min Panel sterujący Cyfrowy odczyt obrotów wrzeciona Awaryjny przycisk STOP Przełącznik rodzaju pracy Potencjometr regulacji obrotów wrzeciona Odczyt wysuwu tulei wrzeciona Dokładność odczytu 0.01 mm Tryb pracy: metryczny lub calowy Stół krzyżowy Solidny, precyzyjny stół krzyżowy z rowkami teowymi 3 pokrętła przesuwu stołu krzyżowego Skalibrowana podziałka Nastawne ograniczniki krańcowe Manometr Pomiar ciśnienia instalacji sytemu pneumatycznego mocowania narzędzia Dźwignia wysuwu tulei wrzeciona Dźwignia wysuwu tulei wrzeciona Sprzęgło przełączania posuwu zgrubnego / dokładnego Pokrętło posuwu dokładnego Kolumna Prowadnica typu jaskółczy ogon, ręcznie skrobana, zapewniająca wysoką stabilność i sztywność obrabiarki Opcjonalna podstawa obrabiarki Solidna i sztywna konstrukcja Płytki ułatwiające usuwanie wiórów Wymiary gabarytowe D x S x W: x 750 x 884 mm Masa: 130 kg Numer katalogowy Netto OPTI BF 46 Vario z opcjonalną podstawą auto Tryb pracy Auto W trybie automatycznym obroty wrzeciona załączane są po naciśnięciu dźwigni wysuwu tulei wrzeciona, a po powrocie tulei wrzeciona w położeninie początkowe wyłączane. Dzięki temu dla powtarzalnych procesów wiercenia nie jest konieczne używanie przycisków Start oraz Stop Tryb pracy Gwintowanie Załączenie obrotów wrzeciona następuje po naciśnięciu dźwigni wysuwu tulei wrzeciona, natomiast po osiągnięciu głębokości wiercenia ustawionej na zderzaku kierunek obrotów wrzeciona ulega zmianie na przeciwny Obrabiarki są zgodne z normami CE

10 SZLIFIERKI DWUTARCZOWE Szlifierki dwutarczowe OPTIMUM, obrabiarki o wysokiej jakości dla zastosowań w przemyśle i rzemiośle Wydajny i trwały silnik przystosowany do pracy ciągłej Cichobieżne i trwałe dzięki precyzyjnemu łożyskowaniu wirnika szlifierki Osłony bezpieczeństwa wykonane z przezroczystego tworzywa Wyłącznik awaryjny z blokadą Dwie korundowe, uniwersalne ściernice o dużej szerokości Podstawa obrabiarki Wymiary gabar. DxSxW: 505 x 600 x 790 mm Nr kat Netto Model OPTI SM 300 Nr katalogowy Cena [EUR] netto Parametry techniczne Moc silnika Tarcze ścierne Wymiary gabarytowe Obroty wrzeciona Długość x Szerokość x Wysokość Masa netto 2.2 kw 400 V ~50 Hz Ø 300 x 50 Ø75 mm obr./min 736 x 365 x 407 mm 84 kg Ściernice Nr katalogowy [EUR] netto Ziarnistość Ziarnistość Wyposażenie standardowe Tarcza ścierna z korundu gruboziarnistego K 80 Tarcza ścierna z korundu drobnoziarnistego K 36

11 OPTI SL-1 / SL-2 Przystawka szlifierki taśmowej do szlifierek dwutarczowych OPTIMUM Przystawka przeznaczona dla szlifierek dwutarczowych Optimum Wysoka wydajność szlifowania Wykładzina grafitowa na bieżni taśmy szlifierskiej Podpórka ułatwiająca szlifowanie Taśma szlifierska w standardowym wyposażeniu Przyłącze odciągu Przystawka SL-1 dla SM 200 (400 V) Przystawka SL-2 dla SM 250/SM 300 Przyłącze odciągu pyłu Ustawianie taśmy szlifierskiej Bez potrzeby stosowania narzędzi - za pomocą pokręteł moletowanych SM 200/SL-1 SL-1 Model SL-1 SL-2 Numer katalogowy Cena [EUR] netto Parametry techniczne Prędkość przesuwu taśmy szlifierskiej dla obrotów wrzeciona obr./min 16.4 m/sek m/sek. Taśma szlifierska Długość / Szerokość 75 x 762 mm 75 x mm Średnica przyłącza odciągu pyłu ø 32 mm ø 32 mm Kąt skręt przystawki Masa 5.6 kg 7.2 kg Taśmy ścierne SL-1 Nr kat. [EUR] netto Ziarnistość * Ziarnistość * Ziarnistość * Ziarnistość * Taśmy ścierne SL-2 Ziarnistość * Ziarnistość * Ziarnistość * Ziarnistość * * Cenę podano za 1 sztukę, opakowanie zawiera 5 sztuk Obrabiarki są zgodne z normami CE

12 ZBUDOWY DLA OBRABIAREK CNC Podstawa z zabudową dla frezarek CNC Dedykowana do frezarek BF 30 Vario / BF 46 Vario Kompaktowa, łatwa do montażu konstrukcja Możliwość zdemontowania zabudowy górnej Kółka tranportowe Ścianki boczne oraz przednia wykonane z przezroczystego materiału Półki dla ułatwienia instalacji dodatkowych urządzeń (np. sterownika CNC lub komputera PC) Dodatkowa półka Półka na laptopa Osłona kabli Osłona kabli Uwaga: - Zgodność z normą EN2006/42 EC jest zachowana tylko w przypadku wyposażenia obrabiarki w zabudowę SHC wraz z pakietem zabepieczającym. - Obrabiarka CNC bez zabudowy SHC i pakietu zabezpieczającego nie spełnia wymogów norm EC. Model SHC 3 Nr kat Cena [EUR] netto Wymiary gabar. DxSxW Masa netto x x mm 300 kg Wyposażenie opcjonalne Pakiet zabezpieczeń PLC Cena uwzględnia koszt montażu Zabezpieczenie PLC Wyłącznik awaryjny STOP Nr kat netto

13 Podstawa z zabudową dla tokarek CNC Dedykowana do tokarek CNC D 240 / D 250 / D 280 Łatwy dostęp do uchwytu oraz konika Drzwi w tylnej części podstawy ułatwiające obsługę obrabiarki Zbiornik na wióry z dostępem z przodu obrabiarki Ułatwione oczyszczanie zbiornika wiórów Możliwość demontażu górnej części zabudowy Tłumiki pneumatyczne dla ułatwienia otwierania i zamykania drzwi Zasobnik na wióry Łatwy demontaż Teleskopowe prowadnice Ułatwiony odpływ chłodziwa Łatwy dostęp Łatwy dostęp do uchwytu oraz konika Uwaga: - Zgodność z normą EN2006/42 EC jest zachowana tylko w przypadku wyposażenia obrabiarki w zabudowę SHC wraz z pakietem zabepieczającym. - Obrabiarka CNC bez zabudowy SHC i pakietu zabezpieczającego nie spełnia wymogów norm EC. Model SHC 6 Nr kat Cena [EUR] netto Wymiary gabar. DxSxW Masa netto x 675 x mm 200 kg Wyposażenie opcjonalne Pakiet zabezpieczeń PLC Cena uwzględnia koszt montażu Zabezpieczenie PLC Wyłącznik awaryjny STOP Nr kat netto Obrabiarki są zgodne z normami CE

14 FREZARKI CNC Frezarka CNC z profesjonalnym sterowaniem firmy Siemens Śruby kulowe we wszystkich osiach Prowadnice typu "jaskółczy ogon" z możliwością kasowania luzów Elektroniczna, bezstopniowa regulacja obrotów wrzeciona Kompaktowa zabudowa obrabiarki Panel system sterowania umieszczony na ramieniu Kółko ręczne pozwalające zredukować czas ustawiania do minimum Dobra widoczność przestrzeni obróbczej z trzech stron obrabiarki dzięki zastosowaniu przeźroczystych paneli Macrolon Dwupoziomowa podstawa: dostęp do zbiornika chłodziwa z przodu, dostęp do sterownika CNC III z tyłu 2 zakresy obrotów wrzeciona zakresów (L/H) System centralnego smarowania Lampa sygnalizacyjna Automatyczne sterowanie obrotami wrzeciona z poziomu systemu sterowania Siemens Model M2 CNC M2L CNC Numer katalogowy Cena [EUR] netto Parametry techniczne Zasilanie Silnik 850 W 230 V ~50 Hz System chłodzenia 40 W System mocowania we wrzecionie Stożek wrzeciona MT 2/M 10 Średnica głowicy frezerskiej maks. Ø 52 mm Średnica freza trzpieniowego Ø 16 mm Zakres roboczy 185 mm Głowica frezarki Obroty wrzeciona zakresów 2 zakresy, bezstopniowo Przesuw Z 280 mm Prędkość posuwu Z mm/min. Obroty wrzeciona i zakresy Przekładnia stage low obr./min Przekładnia stage fast obr./min Stół krzyżowy Długość stołu 500 mm 700 mm Szerokość stołu 180 mm Przesuw Y 155 mm Prędkość posuwu Y mm/min. Przesuw X 280 mm 480 mm Prędkość posuwu X mm/min. Wymiar rowka teowego / rozstaw 12 mm / 63 mm Nośność stołu krzyżowego (maks.) 55 kg Wymiary gabarytowe Długość mm mm Szerokość 745 mm Wysokość mm Masa netto 340 kg 380 kg Siemens 802S base line Nowa technologia frezowania ze sterowaniem CNC Siemens Wysoka efektywność i elastyczność Prosta obsługa i programowanie Łatwe zarządzanie programami Wyposażenie standardowe Stożek Morse'a MT 2, B16 M10 Trzpień mocujący M 10 Narzędzia serwisowe

15 Zabudowa Zabezpieczający wyłącznik krańcowy zintegrowany z zabudową Lampa sygnalizacyjna Przekładnia Dwustopniowa przekładnia zapewniająca optymalne wykorzystanie mocy silnika Manipulator reczny Kółko ręczne pozwalające zredukować czas ustawiania do minimum Awaryjny przycisk STOP Sterownik CNC System chłodzenia Zespół sterowania napędów Zbiornik chłodziwa zintegrowany z podstawą obrabiarki Pojemność zbiornika 15 l Obrabiarki są zgodne z normami CE

16 FREZARKI CNC Frezarka CNC z profesjonalnym sterowaniem firmy Siemens Śruby kulowe we wszystkich osiach Solidny, precyzyjny stół krzyżowy Sztywna, żeliwna konstrukcja Regulowane kliny suportu Szeroki zakres obrotów wrzeciona od 150 do obr./min Bezstopniowa regulacja obrotów wrzeciona Lampa sygnalizacyjna Kółko ręczne pozwalające zredukować czas ustawiania do minimum Kompaktowa zabudowa obrabiarki Dobra widoczność przestrzeni obróbczej z trzech stron obrabiarki dzięki zastosowaniu przeźroczystych paneli Macrolon Dwupoziomowa podstawa: dostęp do zbiornika chłodziwa z przodu, dostęp do sterownika CNC IV z tyłu Falownik Siemens-Micromaster Sterownik Optimum CNC IV Wszystkie osłony zabezpieczone mikrowyłącznikami System centralnego smarowania Model M3HS CNC Numer katalogowy Cena [EUR] netto Siemens 802S base line Parametry techniczne Zasilanie Silnik 3 kw / 400 V ~50 Hz Pompa chłodziwa 40 W System mocowania we wrzecionie Stożek wrzeciona ER 32 Zakres wiercenia w stali (St.37) Ø 13 mm Zakres wiercenia ciągłego w stali (St.37) Ø 11 mm Średnica freza trzpieniowego Ø 20 mm Zakres roboczy 220 mm Głowica frezarki Przesuw Z 460 mm Prędkość posuwu Z* mm/min. Obroty wrzeciona i zakresy obr./min Stół krzyżowy Długość stołu krzyżowego 750 mm Szerokość stołu krzyżowego 210 mm Przesuw X 450 mm Prędkość posuwu X* mm/min. Przesuw Y 200 mm Prędkość posuwu Y* mm/min. Odległość wrzeciono - stół 470 mm Wymiar rowka teowego / rozstaw 12 mm / 63 mm / number 3 Wymiary gabarytowe Długość mm Szerokość mm Wysokość mm Masa netto 760 kg * Wskazane prędkości posuwów określone dla podziału 1/16 kroku Nowa technologia frezowania ze sterowaniem CNC Siemens Wysoka efektywność i elastyczność Prosta obsługa i programowanie Łatwe zarządzanie programami Narzędzia serwisowe Wyposażenie standardowe

17 Prowadnik kabli Zabudowa Łatwa w obsłudze Łatwy dostęp do przestrzeni roboczej obrabiarki Kable umieszczone w prowadniku przewodów Lampa sygnalizacyjna Sterownik CNC System chłodzenia Kółko ręczne Duża moc Sterownik mikroprocesorowy o wysokiej wydajności Kontrola napędów osi Możliwe ustawianie mikrokroków * Wskazane prędkości posuwów określone dla podziału 1/16 krokus Zbiornik chłodziwa Pojemność zbiornika chłodziwa 20l Kółko ręczne pozwalające zredukować czas ustawiania do minimum Awaryjny przycisk STOP Obrabiarki są zgodne z normami CE

18 FREZARKI CNC Frezarka CNC z profesjonalnym sterowaniem firmy Siemens Śruby kulowe we wszystkich osiach Solidny, precyzyjny stół krzyżowy Sztywna, żeliwna konstrukcja Regulowane kliny suportu Szeroki zakres obrotów wrzeciona Bezstopniowa regulacja obrotów wrzeciona Kółko ręczne pozwalające zredukować czas ustawiania do minimum Kompaktowa zabudowa obrabiarki Dobra widoczność przestrzeni obróbczej z trzech stron obrabiarki dzięki zastosowaniu przeźroczystych paneli Macrolon Dwupoziomowa podstawa: dostęp do zbiornika chłodziwa z przodu, dostęp do sterownika CNC IV z tyłu Falownik Siemens-Micromaster Wszystkie osłony zabezpieczone mikrowyłącznikami ER32: dla obróbki szybkościowej i normalnej SK 40: do pracy z wiertłami i głowicami System pneumatycznej wymiany narzędzi dla SK 40 System centralnego smarowania M4 CNC posiada liniowe prowadnice osi Z Model M4 CNC M4HS CNC Numer katalogowy Cena [EUR] netto Siemens 802S base line Parametry techniczne Zasilanie Silnik 2.2 kw / 230 V ~50 Hz 3 kw/400 V ~50 Hz System chłodzenia 40 W System mocowania we wrzecionie Stożek wrzeciona SK40 ER 32 Zakres wiercenia w stali (St.37) Ø 30 mm Ø 13 mm Zakres wiercenia ciągłego w stali Ø 21 mm Ø 11 mm Średnica głowicy frezerskiej maks. Ø 63 mm - Średnica freza trzpieniowego Ø 32 mm Ø 20 mm Zakres roboczy 260 mm Trzpień mocujący M16 - Głowica frezarki Przesuw Z 530 mm Prędkość posuwu Z* 1,500 mm/min. 2,000 mm/min. Obroty wrzeciona obr./min obr./min Stół krzyżowy Długość stołu 750 mm Szerokość stołu 210 mm Przesuw X 500 mm Prędkość posuwu X* 2,000 mm/min. Przesuw Y 240 mm Prędkość posuwu Y* mm/min. Wymiar rowka teowego / rozstaw 18 mm / 80 mm / 3 Wymiary gabarytowe Długość mm Szerokość 1.160mm Wysokość mm Masa netto 780 kg 800 kg * Wskazane prędkości posuwów określone dla podziału 1/16 kroku Nowa technologia frezowania ze sterowaniem CNC Siemens Wysoka efektywność i elastyczność Prosta obsługa i programowanie Łatwe zarządzanie programami Narzędzia serwisowe Wyposażenie standardowe

19 Zabudowa Łatwa w obsłudze Łatwy dostęp do przestrzeni roboczej orabiarki Wyłącznik główny z możliwością zablokowania Prowadnik kabli Kable umieszczone w prowadniku przewodów Sterownik CNC Duża moc Sterownik mikroprocesorowy o wysokiej wydajności Kontrola napędów osi Możliwe ustawianie mikrokroków * Wskazane prędkości posuwów określone dla podziału 1/16 kroku Podstawa Oświetlenie Sterowanie Zbiornik chłodziwa Pojemność zbiornika chłodziwa 20l Pompa oleju Lampa halogenowa Falownik Micromaster produkcji Siemens Zintegrowane zabezpieczenie przeciążeniowe Obrabiarki są zgodne z normami CE

20 FREZARKI CNC Frezarka CNC z magazynem narzędzi oraz systemem sterowania CNC Siemens 828 D Sinumerik Operate Solidna, masywna konstrukcja Kompaktowa budowa obrabiarki Wysoka sprawność wrzeciona dzięki napędowi oraz silnikowi firmy Siemens Siemens (12 kw) 3 napędy Siemens dla osi X, Y, Z Wszystkie prowadnice zabezpieczone osłonami ze stali nierdzewnej Automatyczny system centralnego smarowania Śruby kulowe we wszystkich osiach Wbudowany system chłodzenia oraz oświetlenie przestrzeni roboczej Automatyczny magazyn narzędzi z 10 stacjami Elektropneumatyczne mocowanie narzędzi w magazynie Kółko ręczne pozwalające zredukować czas ustawiania do minimum Zbliżeniowe czujniki referencyjne Zabezpieczenie przed przeciążeniem wrzeciona z sygnalizacją Sterowanie Siemens objęte 24 miesięczną gwarancją Precyzyjnie wykonany, pełnowymiarowy stół roboczy Nakrętki teowe (rozmiar 14 mm) Ułatwiony dostęp do zbiornika chłodziwa z tyłu obrabiarki Model OPTI F 110 TC-CNC Numer katalogowy Cena [EUR] netto Siemens 828 D Sinumerik Operate Parametry techniczne Zasilanie Total driving power 18 kw 400 V ~50 Hz Moc silnika pompy systemu chłodzenia 200 W System mocowania we wrzecionie Stożek wrzeciona 7:24 BT 40 Średnica głowicy frezerskiej maks. Ø 63 mm Średnica freza trzpieniowego Ø 32 mm Prędkość posuwu mm/min. Zakres roboczy 410 mm Szybki przesuw mm/min. Dokładność obróbkowa Powtarzalność mm Dokładność ustawcza mm Głowica frezarki Przesuw Z 400 mm Moment napędowy Z 11 Nm Odległość wrzeciono stół mm Obroty wrzeciona i zakresy Zakres obrotów wrzeciona obr./min Moc silnika napędu 12 kw (wersja S1-9 kw) Moment napędowy silnika napędu 57 Nm Magazyn narzędzi Ilość stacji 10 Czas cyklu zmiany narzędzia 7-12 sek. Stół krzyżowy Długość x Szerokość stołu 960 x 280 mm Przesuw X 450 mm Moment napędowy X 6 Nm Przesuw Y 300 mm Moment napędowy Y 6 Nm Wymiar rowka teowego / rozstaw / ilość 14 mm/85 mm/3 Nośność (maks.) 300 kg Wymiary gabarytowe Długość x Szerokość x Wysokość x x mm Pojemność zbiornika chłodziwa 50 l Masa netto kg Siemens 828 D System sterowania CNC zapewniający uzyskanie wysokiej dokładności obróbkowej Podstawowe cechy: Inteligentne zarządzanie wydajnością procesu obrobki Oprogramowanie ShopMill / ShopTurn Zarządzanie dyskami sieciowymi Symulacja 3D SINUMERIK Operate stanowi połączenie pakietów HMI-Advanced, ShopMill oraz ShopTurn Wyposażenie standardowe Wibroizolatory poziomujące 4 szt. Zestaw oprawek ER 32 6 szt.

21 Magazyn narzędzi Napędy Porty we / wy Automatyczny magazyn narzędzi ze stacjami na 10 narzędzi Czas zmiany narzędzia 7-12 sek. Średnica narzędzia maks. 63 mm Długość narzędzia maks. 300 mm System sterowania napędów Siemens Zgodność z normami CE Zespół sterowania napędów wykonany z komponnetów o najwyższej jakości Zbliżeniowe czujniki referencyjne Łatwy dostęp Porty Ethernet i USB Obrabiarki są zgodne z normami CE

22 FREZARKI CNC Frezarka CNC z magazynem narzędzi oraz systemem sterowania CNC Siemens 828 D Sinumerik Operate Solidna, masywna konstrukcja Wysoka sprawność wrzeciona dzięki napędowi oraz silnikowi firmy Siemens (12 kw) Obroty wrzeciona do obr./min 3 napędy Siemens dla osi X, Y, Z Wszystkie prowadnice zabezpieczone osłonami ze stali nierdzewnej Prowadnice liniowe firmy w trzech osiach Automatyczny system centralnego smarowania Wbudowany system chłodzenia oraz oświetlenie przestrzeni roboczej Automatyczny magazyn narzędzi z 16 stacjami Elektropneumatyczne mocowanie narzędzi w magazynie Kółko ręczne pozwalające zredukować czas ustawiania do minimum Precyzyjny, pełnowymiarowy stół roboczy Szlifowane śruby kulowe Ø 40 mm firmy, skok śruby 12 mm Wysokiej jakości łożyska kulkowe firmy NSK Wygodny dostęp do przestrzeni roboczej obrabiarki Sterowanie Siemens objęte 24 miesięczną gwarancją Model F 210 TC CNC Nr kat Cena [EUR] netto Siemens 828 D SINUMERIK Operate Parametry techniczne Zasilanie Całkowita moc zainstalowana 20 kw 400 V ~50 Hz Moc pompy systemu chłodzenia 550 W Moc pompy dodatkowego syst. chłodz. 250 W Parametry obrabiarki Średnica głowicy frezerskiej maks. Ø 63 mm Średnica freza trzpieniowego Ø 32 mm Prędkość posuwu mm/min. Prędkość szybkiego posuwu X, Y, Z mm/min. Dokładność obróbkowa Powtarzalność mm Dokładność ustawcza mm System mocowania we wrzecionie 7:24 BT 40 Głowica frezarki Przesuw Z 600 mm Moment napędowy Z 11 Nm Odległość wrzeciono stół mm Obroty wrzeciona i zakresy Zakres obrotów wrzeciona obr./min Moc silnika napędu 12 kw (S1-work; 9 kw) Moment napędowy 57 Nm Magazyn narzędzi Ilość stacji 16 tools Czas cyklu zmiany narzędzia 2 sek. Stół krzyżowy Długość x Szerokość stołu x 450 mm Przesuw X 850 mm Moment napędowy X 6 Nm Przesuw Y 500 mm Moment napędowy Y 6 Nm Wymiar rowka teowego 18 mm Nośność (maks.) 700 kg Wymiary gabarytowe Długość x Szerokość x Wysokość x x mm Pojemność zbiornika chłodziwa 250 l Masa netto kg Siemens 828 D System sterowania CNC zapewniający uzyskanie wysokiej dokładności obróbkowej Podstawowe cechy: Inteligentne zarządzanie wydajnością procesu obrobki Oprogramowanie ShopMill / ShopTurn Zarządzanie dyskami sieciowymi Symulacja 3D SINUMERIK Operate stanowi połączenie pakietów HMI-Advanced, ShopMill oraz ShopTurn Wyposażenie standardowe Dokumentacja techniczna Wibroizolatory poziomujące 4 szt.

23 Centralne smarowanie System chłodzenia Inteligenty system centralnego smarowania Sygnalizacja akustyczna braku czynnika smarującego Łatwy dostęp do przestrzeni roboczej obrabiarki Natrysk chłodziwa bezpośrednio w obszarze roboczym 5 dyszy natryskowych Możliwość intensyfikacji natrysku poprzez wprowadzenie sprężonego powietrza Magazyn narzędzi Napędy Automatyczny magazyn narzędzi z 16 stacjami Czas zmiany narzędzia 2 sek. Średnica narzędzia maks. 80 mm Długość narzędzia maks. 300 mm System sterowania napędów Siemens Zgodność z normami CE Zespół sterowania napędów wykonany z komponnetów najwyższej jakości Obrabiarki są zgodne z normami CE

24 TOKARKI CNC Tokarka CNC ze sterowaniem Siemens Wysoka precyzja wykonania obrabiarki Wydajne wrzeciono dla zapewnienia wysokiej wydajności obróbki Łoże żeliwne o wzmocnionej konstrukcji Prowadnice hartowane i szlifowane (HRC 42-52) Precyzyjne łożyskowanie wrzeciona Wysoka wydajność napędu Silnik bezszczotkowy Vario Awaryjny przycisk STOP System centralnego smarowania Przetwornik obrotowy dla ustawienia wrzeciona (toczenie / gwintowanie) Zmiana obrotów lewo / prawo Śruby kulowe firmy Czujniki referencyjne Dwa manipulatory ręczne Automatyczny 4 gniazdowy imak nożowy Zabudowa z łatwym dostępem do przestrzeni roboczej obrabiarki Wygodny dostęp do elementów umieszczonych w tylnej części obrabiarki Wszystkie osłony zabezpieczone mikrowyłącznikami System chłodzenia Oświetlenie przestrzeni roboczej Model OPTI L28 CNC Nr kat Cena [EUR] netto Parametry techniczne Zasilanie Parametry zasilania 230 V~50 Hz Moc silnika napędu wrzeciona 1.5 kw Moc silnika pompy systemu chłodzenia 40 W Parametry obrabiarki Wznios kłów 140 mm Odległość między kłami 700 mm Średnica toczenia w wybraniu mostka 266 mm Długość mostka 180 mm Zakres obrotów wrzeciona obr./min Ilość zakresów prędkości 4 zakresy, bezstopniowo Stożek wrzeciona MT 4 System mocowania we wrzecionie 26 mm Wysokość gniazda nożowego (maks.) 12 mm Przesuwy i prędkości Przesuw X 180 mm Przesuw Z 465 mm Prędkość posuwu X mm/min. Prędkość posuwu Z mm/min. Konik Stożek konika MT 2 Wysuw tulei konika 85 mm Wymiary gabarytowe Długość x Szerokość x Wysokość (otwarta) x 750 x (1.980) mm Drzwi przednie Długość x Szerokość x 670 mm Masa netto 420 kg Siemens 802S base line Nowa technologia frezowania ze sterowaniem CNC Siemens Wysoka efektywność i elastyczność Prosta obsługa i programowanie Łatwe zarządzanie programami Wyposażenie standardowe Uchwyt 3 szczękowy Ø 125 mm Kły stałe MT2/MT4 Nóż HSS Zabierak tokarski Narzędzia serwisowe

25 Zabudowa Łatwa w obsłudze Łatwy dostęp do wrzeciennika i konika Zabezpieczający wyłącznik krańcowy zintegrowany z zabudową Zbiornik na wióry Wysuwany zbiornik na wióry Teleskopowe prowadnice Ułatwiony odpływ chłodziwa Sterownik CNC III System sterowania Siemens Sterowanie wbudowane w ramię z możliwością przestawiania Manipulatory ręczne Awaryjny przycisk STOP System sterowania osi Imak nożowy Czterogniazdowy imak nożowy Sterowany silnikiem poprzez przekładnię ślimakową Imak nożowy sterowany przez system CNC Podstawa Moc pompy chłodziwa 40 W Pojemność zbiornika 12 l Obrabiarki są zgodne z normami CE

26 TOKARKI CNC Tokarka CNC ze sterowaniem Siemens Wysoka precyzja wykonania obrabiarki Łoże żeliwne o wzmocnionej konstrukcji Prowadnice hartowane i szlifowane (HRC 42-52) Precyzyjne łożyskowanie wrzeciona Awaryjny przycisk STOP System centralnego smarowania Przetwornik obrotowy dla ustawienia wrzeciona (toczenie / gwintowanie) Zmiana obrotów lewo / prawo Szlifowane śruby kulowe Czujniki referencyjne Dwa manipulatory ręczne Automatyczny sześciogniazdowy imak nożowy Zabudowa z łatwym dostępem do przestrzeni roboczej obrabiarki Wszystkie osłony zabezpieczone mikrowyłącznikami Falownik Siemens Micromaster Zintegrowany system chłodzenia Sterownik CNC IV Oświetlenie przestrzeni roboczej Model L33 CNC Nr kat Cena [EUR] netto Parametry techniczne Parametry zasilania Całkowita moc zainstalowana 3.5 kw 400 V ~50 Hz Moc silnika napędu wrzeciona 3 kw 400 V ~50 Hz Moc silnika pompy systemu chłodzenia 40 W Parametry obrabiarki Wznios kłów 330 mm Odległość między kłami 750 mm Szerokość łoża 187 mm Ilość narzędzi 6 Wysokość gniazda nożowego 16 mm Zakres obrotów wrzeciona obr./min Ilość zakresów prędkości 2 zakresy Stożek wrzeciona D 1-4 System mocowania we wrzecionie 38 mm Przesuwy Przesuw X 165 mm Przesuw Z 600 mm Skok śruby kulowej osi Z 6 mm Skok śruby kulowej osi X 4 mm Moment napędowy Z 10 Nm Moment napędowy X 8,4 Nm Dokładność ustawcza osi X ± mm Dokładność ustawcza osi Z ± 0.02 mm Powtarzalność osi X ± mm Powtarzalność osi Z ± mm Prędkość posuwu* mm/min. Konik Stożek konika MT3 Wysuw tulei konika 120 mm Wymiary gabarytowe Długość x Szerokość x Wysokość x 845 x 560 mm Masa netto kg * Wskazane prędkości posuwów określone dla podziału 1/16 kroku Narzędzia serwisowe Siemens 802S base line Nowa technologia frezowania ze sterowaniem CNC Siemens Wysoka efektywność i elastyczność Prosta obsługa i programowanie Łatwe zarządzanie programami Wyposażenie standardowe

27 Silnik krokowy Wrzeciono Silnik krokowy 12 Nm Przetwornik obrotowy Przekładnia Magazyn narzędzi Prowadnik kabli Dwustopniowa przekładnia zapewniająca optymalne wykorzystanie mocy silnika Magazyn narzędzi o wysokiej efektywności 6 gniazd narzędziowych Wysoka powtarzalność Kable umieszczone w prowadniku przewodów Czujniki referencyjne Obrabiarki są zgodne z normami CE

28 TOKARKI CNC Tokarki CNC ze sterowaniem Siemens 802 D SL Pro oraz modułem MM+ lub ze sterowaniem Siemens 828 D Tokarka OPTI L 41 CNC wyposażona jest w system sterowania Siemens 802 D SL Pro oraz moduł Siemens MM+ OPTI L 410 CNC wyposażona jest w system sterowania Siemens 828 D oraz moduł Sinumerik Operate Łatwa obsługa Wysoka wydajność sterowania napędów Wysoka sprawność napędu wrzeciona (12 kw) Dwa manipulatory ręczne Prowadnice liniowe System centralnego smarowania Sterowany magazyn narzędzi o 6 stacjach Śruby kulowe firmy we wszystkich osiach Prowadnice liniowe firmy we wszystkich osiach System mocowania we wrzecionie typu A Hydrauliczne mocowanie narzędzia OPTI L 410 CNC sterowanie Siemens objęte 24 miesięczną gwarancją OPTI L 41 CNC sterowanie Siemens objęte 12 miesięczną gwarancją L410 CNC: Siemens 828 D SINUMERIK Model OPTI L41 CNC OPTI L410 CNC Nr kat Cena [EUR] netto Parametry techniczne Zasilanie Całkowita moc zainstalowana 18.5 kw 400 V ~50 Hz Moc silnika pompy systemu chłodzenia 550 W Dokładność obróbkowa Powtarzalność osi X ± mm Dokładność ustawcza w osi X ± mm Powtarzalność osi Z ± mm Dokładność ustawcza w osi Z ± 0.02 mm System mocowania we wrzecionie Camlock ASA A 2-6 Stożek wrzeciona MT 6 Prześwit wrzeciona 58 mm Odległość między kłami mm Średnica toczenia w wybraniu mostka 410 mm Średnica toczenia nad suportem 202 mm Ilość narzędzi 6 Skok śruby kulowej 5 mm Obroty wrzeciona i zakresy Zakres obrotów wrzeciona (bezstopniowo) obr./min Moc silnika napędu wrzeciona 12 kw (wersja S1: 9 kw) Moment silnika napędu wrzeciona 102 Nm Magazyn narzędzi Ilość stacji 6 tools Wysokość gniazda nożowego 25 mm Przesuwy Przesuw X 205 mm Moment napędowy osi X 6 Nm Szybki przesuw w osi X/Z mm/min. Prędkość posuwu X/Z mm/min. Przesuw Z 900 mm Moment napędowy Z 11 Nm Konik Stożek konika MT 5 Wysuw tulei konika 160 mm Średnica tulei konika 75 mm Wymiary gabarytowe Długość x Szerokość x Wysokość x x mm Pojemność zbiornika chłodziwa 125 l Masa netto kg System sterowania CNC Siemens 828 D Zawiera moduł ShopTurn dla tokarek. Wysoka efektywność i elastyczność Prosta obsługa i programowanie Łatwe zarządzanie programami L 41 CNC: Siemens 802D SL Pro oraz Siemens MM+ System sterowania CNC firmy Siemens Łatwe zarządzanie programami Prosta obsługa i programowanie Wydłużenie gwarancji Rozszerzenie okresu gwarancji na sterowanie Siemens 802D SL* z 12 do 24 miesięcy Nr kat ,00 Netto * Dotyczy krajów z grupy Siemens 1-3 Dokumentacja Narzędzia serwisowe Wyposażenie standardowe Wibroizolatory poziomujące

29 Napędy Napędy produkcji firmy Siemens Zgodność z normami CE Zespół sterowania napędów wykonany z komponnetów najwyższej jakości Zasilacz hydrauliczny Wyjmowalny zbiornik Pojemność zbiornika 60 l Wskaźnik poziomu oleju Magazyn narzędzi Sześciogniazdowy imak nożowy Wysokość gniazda nożowego 25 mm Prowadnice liniowe Łoże o dużej szerokości Prowadnice liniowe Obrabiarki są zgodne z normami CE

30 OPROGRAMOWANIE CNC System CAD/CAM współpracujący ze sterowaniem CNC 802S Oprogramowanie CNC SYMplus Turning 802 S Nr kat.: (Netto) Upgrade SYMplus Turning 802 D SL Symulator oraz postprocesor Nr kat.: (Netto) Upgrade SYMplus Turning 840D SL (828 D) Symulator oraz postproceso Nr kat.: (Netto) SYMplus Turning : Module SHOP Pakiet oprogramowania SYMplus Turning jest zalecanym oprogramowaniem dla tokarek CNC firmy OPTIMUM. Oprogramowanie to ma charakter symulacyjno - szkoleniowy i pozwala na poznanie w szybkim czasie zasad programowania systemu sterowania Sinumerik 802S. Operatorzy posiadający nawet niewielkie doświadczenie w programowaniu obrabiarek CNC mogą poznać podstawy programowania DIN i wykonać test działania programu dla sterowania 802S. Pakiet SYMplus jest intuicyjnym i łatwym do opanowania oprogramowaniem 2D CAD/CAM, dzięki któremu możliwe jest skrócenie czasu programowania procesu obróbki, zminimalizowanie błędnych procesów oraz zwiększenie wydajności produkcji. Oprogramowanie SYMplus turning składa się z czterech modułów: Moduł umożliwia symulację oraz sprawdzenie działania programów napisanych dla sterowania Sinumerik 802S. Możliwe jest również zapoznanie się z działaniem klawiszy funkcyjnych sterowania Sinumerik 802S. Realistyczna symulacja (udźwiękowiona) pozwala na przeprowadzenie symulacji procesu obróbki bez konieczości uruchamiania rzeczywistej obrabiarki ze sterowaniem Sinumerik 802S. SYMplus Turning : moduł DIN/ISO Moduł ten umozliwia zapoznanie się z zasadami geometrii programowania DIN. System pomocy kontekstowej z wizualizacją graficzną umożlwia łatwą analizę błędów. System umożliwia opracowanie programu DIN za pomocą edytora, sprawdzenie poprawności oraz symulację. Moduł testowy umożliwia skontrolowanie poprawności programu, z równoczesną aktualizacją naniesionych zmian.

31 SYMplus turning : Moduł CONTROL Moduł umożliwia opracowanie programu dla sterowania 802S z wykorzystaniem oryginalnych poleceń tego systemu. Przejrzysty edytor zapewnia wydajne i efektywne programowanie. Wszystkie polecenia posiadają wbudowany system pomocy. Symulatory dla innych sytemów sterowania (n.p. SINUMERIK 840D, 802D) są dostępny jako upgrade. SYMplus turning : Moduł CAD/CAM Geometry Dzięki modułowi graficznemu możliwe jest szybkie i wydajnej programowanie, nawet w przypadku, gdy rysunek obrabianego przedmiotu nie posiada wymiarowania NC. Alternatywnie możliwy jest zapis lub zapis danych konturowych CAD. Program posiada szablony geometryczne. Dla obróbki gwintów zgodnie z normą DIN76 szablony zostały zgrupowane w tabeli. System dokonuje dynamicznej konwersji wprowadzanych danych. Wszelkie zmiany konstrukcyjne mogą zostać przeprowadzone w krótkim czasie. Możliwość bezpośredniego wprowadzania tolerancji wymiarowych. Obrabiarki są zgodne z normami CE

32 SYMPLUS TURN SYMplus turning : Module CAD/CAM Workplan Etapy procesu mogą zostać określone za pomocą piktogramów, co umożliwia łatwą analizę oraz optymalizację procesów. Kalkulacja czasu procesu z uwzględnieniem realnych warunków pracy narzędzia. Precyzyjne określenie ilości skrawanego materiału (czerwnonym kolorem oznaczono pozostałość materiału). Detekcja kolizji jest prowadzona dla wszystkich ścieżek narzędzi. Symulacja 2D uwidacznia szczegóły obróbki. Możliwość wykonania pomiarów obrabianego przedmiotu. Symulacja 3D zapewnia najlepszy możliwy podgląd przebiegu procesu. Tworzenie programu NC dla sterowania 802S jest prowadzone za pomocą myszki. Pozostałe postprocesory dostępne są na zamówienie. Transfer danych z oprogramowania SYMplus następuje bezpośrednio do sterowania obrabiarki. SYMplus turning : Setting up tools, etc. Definicja narzędzi odbywa się z uwzględnieniem wymiarów geometrycznych dla uniknięcia kolizji. Biblioteka narzędzi tworzona jest z uwzględnieniem rodzaju obrabianego materiału oraz specyfiki danej operacji obróbki. Możliwe jest zdefiniowanie typu preferowanego mocowania narzędzia. Konfiguracja narzędzi uwzględnia ich usytuowanie w magazynie.

33 SYMplus turning : Charakterystyka systemu CAD/CAM Geometria Dostępność szablonów konturów. Obróbka gwintowanie, nacinanie gwintów, sondowanie obrabianego przedmiotu. Definicja narzędzi, transfer danych obrabianego materiału) Wersje oprogramowania, zakres dostawy na zamówienie. sprzętowego USB. Dokumentacja składa się z instrukcji obsługi oraz zestawu przykładowych zadań. wchodzą takżę symulator dla sterowania SINUMERIK 802S oraz moduł RS232 do transmisji danych. Dodatkowe postprocesory lub symulatory są dostępne opcjonalnie. Wymagania systemowe monitor o rozdzielczości co najmniej x Obrabiarki są zgodne z normami CE

34 SYSTEMY STEROWANIA CNC Nowe sterowania firmy Siemens Firma Siemens rozszerzyła swoją ofertę o nowy model kompaktowego sterowania Sinumerik 828D. Sterowanie oferuje zaawansowane funkcje CNC, takie jak transformacje kinematyczne oraz zarządzanie bibliotekami narzędzi. Konstrukcja systemu sterowania zawiera moduły CNC, PLC, panel sterujący oraz cyfrowy odczyt położenia dla sześciu osi sterowanych. Oprogramowanie systemu sterowania jest dostosowane do zastosowania w nowoczesnych tokarkach i frezarkach. Sterowanie Sinumerik 828D może być również programowane w sposób w pełni graficzny, za pomocą zaawansowanych funkcji programowych oraz ISO. Sterowanie CNC Siemens 840D Firma Siemens wprowadza na rynek system sterowania CNC 840D sl, będącym rozwiązaniem dla najbardziej wyrafinowanych obrabiarek oraz system sterowania Sinumerik 828D dla zaawansowanych zastosowań we frezarkach i tokarkach (w odróżnieniu od systemu sterowania Sinumerik 802D sl stosowanego w popularnych aplikacjach). Nowe systemy sterowania firmy Siemens oferują funkcje inteligentych tranformacji, wydajnego zarządzania bibliotekami narzędzi oraz 80 bitową dokładność obróbkową. Do małoseryjnej i wielkoseryjnej produkcji System sterowania Sinumerik 828D jest odpowiedni zarówno do produkcji krótkich serii wyrobów, jak i do produkcji wielkoseryjnej. Moduły ShopMill oraz ShopTurn z graficznymi interfejsami umożliwiają skrócenie procesu programowania, również dla procesów obróbki małoseryjnej. Dla procesów wielkoseryjnych dostępna jest możliwość programowania w języku wyższego poziomu oraz moduł programguide dla parametryzacji cykli produkcyjnych. Ponadto możliwe jest programowanie ISO. System sterowania Sinumerik 828D zapewnia możliwość wszechstronnego programowania procesów obróbki CNC i ujednolicenie metod programowych dla obrabiarek różnych producentów. Charakterystyka sterowania: Integracja zabezpieczeń (w przygotowaniu) Inteligentne zarządzanie procesem obróbki materiału Moduły ShopMill/ShopTurn Zarządzanie dyskami sieciowymi Symulacja 3D Moduł ZoomShopTurn jest oprogramowaniem dla tokarek CNC. Oprogramowanie to oferuje możliwość tworzenia programu obróbki bez konieczności znajmości zaawansowanych technik programistycznych. Przyjazny dla użytkownika interfejs graficzny umożliwia bieżącą kontrolę procesu (czynności ustawcze, programowanie oraz właściwy proces obróbki). Moduł ZoomShopMill jest pakietem oprogramowania przeznaczonego dla frezarek CNC. Pakiet ten umożliwia łatwe opanowania technik programowania obrabiarek CNC, bez konieczności posiadania umiejętności programistycznych. Dostępne są trzy różne metody programowania: - programowanie za pomocą kodów G systemów CAD/CAM, - programowanie za pomocą kodów G-Code bezpośrednio na obrabiarce, - programowanie za pomocą modułu ShopMill. ShopTurn - charakterystyka System interaktywnego programowania graficznego (bez konieczności znajomości zasad programowania DIN/ISO) lub możliwość programowania tekstowego. Przyjazny interfejs użytkownika dzięki zaimplementowaniu funkcji pomiarowych i ustawczych, przejrzyste zarządzanie bibliotekami narzędzi oraz symulacja 3D. Możliwość współpracy z komputerem PC i programowanie bez sterowania w obrabiarce. ShopMill - charakterystyka Ułatwione programowanie za pomocą interaktywnego interfejsu graficznego (bez konieczności znajomości zasad programowania DIN/ISO) lub możliwość programowania tekstowego. Przyjazny interfejs użytkownika dzięki zaimplementowaniu funkcji pomiarowych i ustawczych, przejrzyste zarządzanie bibliotekami narzędzi oraz symulacja 3D. Możliwość współpracy z komputerem PC i programowanie bez sterowania w obrabiarce.

35 SYSTEMY STEROWANIA CNC Siemens 802 D Sl Moduł Manual Machine + (MM+) wraz ze sterowaniem SINUMERIK 802D sl ułatwia obsługę obrabiarki dzięki systemowi wsparcia graficznego, przypominającego obsługę konwencjonalnej obrabiarki. Zaimplementowane funkcje umożliwiają szybie i wydajne programowanie procesu obróbki. W szczególności dotyczy to programowania lokalizacji obrabianego przedmiotu oraz definicji narzędzi oraz ich parametrów. Dostępny jest wygodny edytor DIN/ISO zawierający kompletny zestaw kodów zgodnie z DIN66025 oraz pełna obsługa języka ISO. Proces programowania wspierany jest przez graficzny system wprowadzania danych. Funkcja Manual Machine jest łatwa w aplikacji zarówno dla operatorów obrabiarek konwencjonalnych, jak i dla doświadczonych operatorów obrabiarek CNC. Dzięki funkcji Manual Machine możliwe jest wykonanie żądanych operacji w obszarze roboczym obrabiarki bez konieczności tworzenia dla nich odrębnych programów. Dostępne opcje: Osiowy przesuw równoległy Toczenie stożka Toczenie promieniowe Rozmieszczanie otworów na obwodzie* Wiercenie z gwintowaniem* Rowkowanie / odcinanie Nacinanie gwintów Obróbka konturowa * Możliwości obróbki zależą od rodzaju obrabiarki Po uruchomieniu obrabiarki należy otworzyć ekran roboczy trybu MM+ poprzez wybranie trybu pracy JOG, a następnie przez naiśnięcie klawisza funkcyjnego Manual. Naciśnięcie klawisza funkcyjnego CNC powoduje powrót do ekranu roboczego basic NC. Podczas procesu definiowania / parametryzacji poszczególne funkcje są obrazowane za pomocą odpowiednich rysunków pomocniczych. Przesuwy suportu są kontrolowane za pomocą manipulatorów ręcznych oraz przełączników kierunkowych. Obroty wrzeciona są kontrolowane poprzez przetwornik obrotowy, dostępne są następujące funkcje sterujące pracą wrzeciona: Advance, Stop oraz Reverse. Precyzyjne imadło maszynowe Zakres nastawiania siły zacisku: min kg maks kg Nr kat Cena [EUR] netto Parametry techniczne HCV 125 Szerokość szczęk 125 mm Wysokość szczęk 40 mm Siła zacisku 40 KN Rozwartość maks. 205 mm Całkowita długość 451 mm Całkowita wysokość 140 mm Masa netto 40.4 kg Szybkomocujące uchwyty wiertarskie OPTIMUM MT mm; maks. obr obr./min MT mm; maks. obr obr./min MT mm; maks. obr obr./min MK mm; maks. obr obr./min Uchw. do mocow. tulejek zacisk. ISO 30/ER Uchwyt do mocowania tulejek zaciskowych 18 Zestaw oprawek Trzpień mocujący M12/M12 Trzpień mocujący BT 30 Klucz haczykowy Metalowa walizka Uchw. do mocow. tulejek zacisk. ISO 40/ER Uchwyt do mocowania tulejek zaciskowych 18 szt. oprawek Trzpień mocujący M16/M16 Trzpień mocujący BT 40 Klucz haczykowy Metalowa walizka Obrabiarki są zgodne z normami CE