DOZOWNIK DO KLEJÓW JEDNO I DWUSKŁADNIKOWYCH

Transkrypt

1 DOZOWNIK DO KLEJÓW JEDNO I DWUSKŁADNIKOWYCH

2 DOZOWNIK DOZOWNIK DO KLEJÓW JEDNOSKŁADNIKOWYCH 1K Firma Europoliuretani oferuje szeroką gamę dozowników do rozprowadzania kleju poliuretanowego. Naszą mocną stroną jest możliwość opracowania dla naszych klientów dozowników na indywidualne zamówienie, które spełniają najróżniejsze żądania, w rzeczywistości każdy dozownik został zaprojektowany zarówno do użytku ręcznego, jak i zautomatyzowanego, jeśli zostanie zastosowany w systemie zrobotyzowanym. Każdy dozownik posiada różne cechy technologiczne, aby zaoferować konkretny system odpowiedni do celu zastosowania, zachowując prostotę użycia podczas nakładania kleju na wyrób. BASIC / PLUS EVO / IBC

3 1K BASIC KLEJE JEDNOSKŁADNIKOWE CECHY DOZOWNIK KLEJU POLIURETANOWEGO ASPEKTY TECHNICZNE Pojemność opakowania produktu chemicznego: 20 l lub 50 l. Wymiana beczki: ręcznie z podniesieniem pompy i rury ssącej. Substancja chemiczna odpowiednia do systemu: załadowana lub nie. Dla pompy membranowej lepkość produktu może wynosić do 5000 cps, a dla pompy tłokowej nawet ponad 5000 cps. Rury i obudowa beczek: podgrzewane. Pompa: membranowa lub tłokowa. Wydajność do 25 l/min (w zależności od lepkości produktu). Kontrola/Ustawianie temperatur: za pomocą regulatorów temperatury. Regulacja wydajności: za pomocą sprężonego powietrza. Zainstalowana wersja pistoletu: Standardowa. Aerograf: natryskowy do rozpylania cieczy. System 1K BASIC składa się z ruchomego wózka, na którym znajduje się zarówno system pompujący, który przekazuje płyn z puszki/wiadra do pistoletu natryskowego, jak i rozpylacz płynu (opcjonalny), który przyspiesza katalizę kleju po nałożeniu go na wyrób. Rura, która łączy pompę z pistoletem oraz podstawa, na której umieszczona jest wiadro z klejem są podgrzewane, aby rozrzedzić produkt w przypadku niskich temperatur oraz przyspieszyć reakcję samego kleju. Wymiana beczki odbywa się w łatwy i szybki sposób: wystarczy podnieść pokrywę wraz z wbudowaną pompą membranową i wymienić beczkę na nową. W ten sposób system jest gotowy do ponownego użycia. Zestaw uszczelek zagwarantuje uszczelnienie przed wilgocią, aby uniknąć utwardzenia kleju. Wymiana produktu 2 3

4 1K BASIC PLUS KLEJE JEDNOSKŁADNIKOWE CECHY DOZOWNIK KLEJU POLIURETANOWEGO ASPEKTY TECHNICZNE Model dozownika 1K Basic PLUS w porównaniu z modelem 1K Basic pozwala na użycie opakowań o pojemności 200 l. System ten został zaprojektowany do użycia z dwoma opakowaniami o bardzo różnych pojemnościach (50 l i 200 l), aby umożliwić użytkownikowi zwiększenie lub zmniejszenie użycia produktu chemicznego w zależności od zleceń. Biorąc pod uwagę, że klej jest produktem chemicznym, który wchodzi w reakcję z wilgocią, należy go zakupić w opakowaniu odpowiednim do zużycia, ponieważ klej, który jest narażony na takie warunki, może z czasem stracić stabilność i skuteczność. Pojemność opakowania produktu chemicznego: 50 l, 200 l. Wymiana beczki: ręcznie z podniesieniem rury ssącej. Substancja chemiczna odpowiednia do systemu: załadowana lub nie. Dla pompy membranowej lepkość produktu może wynosić do 5000 cps, a dla pompy tłokowej nawet ponad 5000 cps. Rury i obudowa beczek: podgrzewane. Pompa: membranowa lub tłokowa. Wydajność do 25 l/min. Kontrola/Ustawianie temperatur: za pomocą regulatorów temperatury. Regulacja wydajności: za pomocą sprężonego powietrza. Zainstalowana wersja pistoletu: Standardowa, wymienna z innymi modelami. Aerograf: natryskowy do rozpylania płynu. System składa się z ramy ze stali węglowej, w której umieszczono zarówno system pompujący, ze stosownym wiadrem/beczką z substancją chemiczną, jak również rozdzielnicę do sterowania systemem. System pompujący pobiera substancję chemiczną z opakowania i przesyła płyn do pistoletu natryskowego za pomocą specjalnej rury. Zarówno rura, jak i podstawa, w której umieszczona jest beczka z klejem, są podgrzewane, aby rozrzedzić produkt w przypadku niskich temperatur oraz przyspieszyć reakcję samego kleju. System wyposażony jest w rozpylacz płynu (opcjonalny) do przyspieszenia katalizy kleju po nałożeniu go na wyrób. Pustą beczkę wymienia się w prosty i szybki sposób: wystarczy ręcznie podnieść rurę ssącą, gdyż nie jest ona ciężka, odczepić podgrzewaną podstawę, wymienić beczkę, ponownie włożyć rurę ssącą i system będzie gotowy do ponownego użycia. Specjalny zestaw uszczelek zagwarantuje uszczelnienie przed wilgocią, aby uniknąć utwardzenia kleju. Wymiany beczki Otwarcie podgrzewanej podstawy do wymiany beczki/wiadra Dozownik 1K BASIC PLUS o poj. 200 l Dozownik 1K BASIC PLUS o poj. 50 l 4 5

5 1K EVO KLEJE JEDNOSKŁADNIKOWE CECHY DOZOWNIK KLEJU POLIURETANOWEGO ASPEKTY TECHNICZNE Model dozownika 1K EVO to udoskonalony dozownik 1K BASIC PLUS, który posiada wiele dodatkowych cech, umożliwiających zastosowanie załadowanych klejów i większą precyzję podczas dozowania. Pojemność opakowania produktu chemicznego: 50 l, 200 l. Wymiana beczki: automatyczne podnoszenie pompy z pneumatycznym tłokiem kolumnowym. Substancja chemiczna odpowiednia do systemu: załadowana i niezaładowana do obu typów pomp. Rury i obudowa beczek: podgrzewane. Pompa: zębata napędzana silnikiem elektrycznym (z wydajnością do 5 l/min) lub tłokowa (do 25 l/min) w zależności od lepkości produktu. Kontrola/Ustawianie temperatur: za pomocą regulatorów temperatury. Regulacja wydajności: w pompie zębatej za pomocą potencjometru do regulacji obrotów silnika; w pompie tłokowej za pomocą ciśnienia powietrza. Zainstalowana wersja pistoletu: standardowa, wymienna z innymi modelami. Aerograf: natryskowy do rozpylania płynu. Wodoszczelny system uszczelniający Dzięki zastosowaniu pomp zębatych napędzanych silnikiem elektrycznym można stosować kleje o lepkości > 5000 cps. Za pomocą potencjometru umieszczonego w rozdzielnicy systemu można precyzyjnie kontrolować ilość dozowanego produktu. Dozownik 1K EVO posiada podobne cechy konstrukcyjne co system 1K BASIC PLUS, biorąc pod uwagę ramę ze stali węglowej, rury, ogrzewaną podstawę obudowy beczki oraz rodzaj używanego opakowania. Rozdzielnica posiada kilka dodatkowych cech, niezbędnych do sterowania najważniejszymi funkcjami. Podnoszenie pompy do wymiany beczki/wiadra Wymiana pustej beczki w dozowniku odbywa się w łatwy i szybki sposób zarówno w systemie z pompą tłokową, jak i z pompą zębatą: po podniesieniu systemu pompującego, maszyna została wyposażona w kolumnę z tłokiem na sprężone powietrze, która umożliwia łatwą zmianę beczki. Za pomocą prostego polecenia uruchomienia pompa zostaje automatycznie podniesiona, oczekując na zmianę beczki, a następnie ponownie umieszczona w pozycji w celu wznowienia pracy. Specjalny zestaw uszczelek zagwarantuje uszczelnienie przed wilgocią, aby uniknąć utwardzenia kleju. Dozownik 1K EVO o poj. 200 l Dozownik 1K EVO o poj. 50 l Otwarcie podgrzewanej podstawy do wymiany beczki/wiadra 6 7

6 1K IBC KLEJE JEDNOSKŁADNIKOWE CECHY DOZOWNIK KLEJU POLIURETANOWEGO ASPEKTY TECHNICZNE Dozownik 1K IBC do klejów jednoskładnikowych, w kontenerze o poj l substancji chemicznej, nadający się dla zakładów pracujących w sektorze, w którym wymagana jest duża ilość produktu. Zasadniczo ten typ instalacji łączony jest ze zautomatyzowanymi systemami do rozprowadzania kleju. Pojemność opakowania produktu chemicznego: 1000 l. Substancja chemiczna odpowiednia do systemu: załadowana lub nie. Rury: ogrzewane. Podstawa obudowy pojemnika: z osłoną zabezpieczającą. Pompa: zębata napędzana silnikiem elektrycznym. Wydajność na żądanie. Kontrola/Ustawianie temperatury: za pomocą regulatora temperatury. Regulacja wydajności: za pomocą potencjometru do regulacji obrotów silnika. Zainstalowana wersja standardowa pistoletu. Aerograf: natryskowy do rozpylania płynu. Pojemnik, w którym znajduje się klej poliuretanowy, umieszczony jest na ramie ze stali węglowej, której struktura stanowi jednocześnie osłonę zabezpieczającą, specjalnie zaprojektowana w przypadku pojawienia się przypadkowego wycieku substancji chemicznej. W tej samej ramie został umieszczony system pompujący, zbiornik magazynowy i rozdzielnica sterownicza. Pompa zębata pobiera substancję chemiczną z pojemnika, aby przenieść ją do pistoletu natryskowego, napędzana jest silnikiem elektrycznym, a ponadto istnieje możliwość zainstalowania połączenia magnetycznego (opcjonalnie) między pompą a silnikiem, aby uniknąć jakichkolwiek fizjologicznych strat produktu przez uszczelki. W dłuższej perspektywie, dzięki tej opcji, można uniknąć zablokowania pompy spowodowanego reakcją substancji chemicznej z powietrzem. Zbiornik o poj. 10 l (podgrzewany) został zaprojektowany, aby uniknąć wszelkich problemów, gdy produkt się kończy. W rzeczywistości, zbiornik z czujnikiem poziomu ostrzega operatora, kiedy pozostała substancja chemiczna zaczyna się kończyć: pozwala to na zastąpienie pojemnika, unikając przedostania się powietrza do obwodu i, wchodząc w reakcję z substancją chemiczną, doprowadzenia do uszkodzenia maszyny. Pojemnik zmienia się w prosty i intuicyjny sposób: wystarczy odkręcić rurę przyłączeniową pojemnika, ponownie umieścić pełny załadunek i podłączyć rurę. Rura, która przenosi substancję chemiczną do głowicy dozownika, jest podgrzewana w celu utrzymania substancji we właściwej temperaturze. System wyposażony jest w rozpylacz płynu (opcjonalny) do przyspieszenia katalizy kleju po nałożeniu go na wyrób. Na panelu sterowania znajduje się regulator temperatury do ustawiania/regulacji temperatury rury, regulator temperatury do zbiornika i potencjometr do regulacji ilości kleju. 8 9

7 Dozownik standardowy 1K DOZOWNIK DO KLEJÓW JEDNOSKŁADNIKOWYCH PISTOLETY NATRYSKOWE DO DOZOWNIKA 1K Każdy dozownik do kleju jednoskładnikowego jest dostarczany ze standardowym pistoletem, który może być wymieniony na inne modele na życzenie klienta. Wybór dokonywany jest głównie z uwzględnieniem rodzaju pracy, jej wielkości i ewentualnej połączonej instalacji. Ergonomia, ciężar, czas trwania i rodzaj instalacji to cechy, które różnią się między sobą. DOZOWNIK DO KLEJÓW DWUSKŁADNIKOWYCH Standardowy dozownik jest zdecydowanie najlżejszym i najbardziej zwrotnym dozownikiem; okresowo wymaga wymiany uszczelek. Dozownik z magnesem, ulepszona wersja standardowego dozownika, nie ma uszczelek i jest bardziej niezawodny wraz z upływem czasu, posiada nieco większy ciężar i inną ergonomię. Wersja automatyczna jest używana tylko w tych dozownikach, do których zostanie zastosowana zautomatyzowana instalacja do dużych produkcji, zazwyczaj jest połączona z agregatem hydraulicznym. Dozownik magnesowy We wszystkich wersjach przewiduje się montaż łatwego w użyciu (jednorazowego) grzebienia dystrybucyjnego wymiana: jednorazowy grzebień ma mocowanie bagnetowe, wystarczy umieścić go na końcówce pistoletu, obrócić o kilka stopni i jest gotowy do użycia. Aby wymienić, wykonać czynność w odwrotnej kolejności. Inne i możliwe grzebienie dystrybucyjne można opracować/ dostarczyć zgodnie z wymogami klienta. Dozownik do instalacji zautomatyzowanych K Ten dozownik został specjalnie zaprojektowany do mieszania dwuskładnikowych klejów poliuretanowych. Coraz częstsze zapotrzebowanie na kleje poliuretanowe w sektorze przemysłowym, zapewniające doskonałe i trwałe wiązanie, doprowadziło rynek do żądania coraz bardziej niezawodnych, precyzyjnych i jednocześnie łatwych w użyciu maszyn do optymalnego mieszania składników. Dzięki doświadczeniu firmy Europoliuretani w projektowaniu maszyn do natrysku pianki, zwykle stosowanych w sektorach chłodnictwa, meblowym i wielu innych dziedzinach, które odzwierciedlają wspomniane wyżej cechy, zdecydowano się wykorzystać ten sam know-how w zakresie projektowania dozowników do klejów. 10 Wymiana jednorazowego grzebienia dozownika SERIE 30 SERIE 100

8 DOZOWNIK 2K KLEJE DWUSKŁADNIKOWE CECHY DOZOWNIK KLEJU POLIURETANOWEGO SERIE 30 / SERIE 100 ASPEKTY TECHNICZNE Dozowniki 2K są zbudowane z solidnej ramy ze stali węglowej, do której instalowane są wysokiej jakości komponenty uznanych na całym świecie marek: SIEMENS, BUCHER, WIKA, KELLER, PEPPERL + FUCHS itp. Dozownik 2K może być skonfigurowany ze zbiornikami o poj. 30 lub 100 litrów i może mieszać zarówno komponenty załadowane, jak i niezaładowane. Jeżeli ładunki zawarte w komponentach są ścierne, firma Europoliuretan może zapewnić specjalną obróbkę pompie w celu przedłużenia jej żywotności. Pompa zębata pobiera substancję chemiczną ze zbiorników (które mogą być ogrzewane i pod ciśnieniem do 2 barów) i przesyła płyn do pistoletu natryskowego za pomocą specjalnej i podgrzewanej rury. System kontroli temperatury linii chemicznych i zbiornika pozwala rozrzedzić produkt w przypadku niskiej temperatury oraz przyspieszyć reakcję samego kleju. Zazwyczaj maszyna jest dostarczana ze standardowym panelem sterowania, który pozwala kontrolować główne funkcje maszyny, ale na życzenie klienta w maszynie można zainstalować sterownik PLC w celu zapewnienia lepszej kontroli nad systemem poprzez dodatkowe aplikacje: przykładem tego jest możliwe połączenie ze zrobotyzowanym systemem. Pojemność opakowania produktu chemicznego: 30 l lub 100 l. Substancja chemiczna odpowiednia do systemu: załadowana lub nie. Rury: ogrzewane. Pompa: zębata napędzana silnikiem elektrycznym. Wydajność na żądanie. Kontrola/Ustawianie temperatury: za pomocą regulatora temperatury lub PLC. Regulacja wydajności: za pomocą potencjometru do regulacji obrotów silnika lub PLC. Zainstalowana wersja standardowa pistoletu: z systemem mieszania statycznego. Mieszacz statyczny Wersja z PLC SYSTEM MIESZANIA Dozownik 2K jest produkowany ze statycznym systemem mieszania, który na życzenie klienta można przekształcić w system dynamiczny lub natryskowy. System statyczny (najczęściej używany) wymaga użycia mieszaczy zarówno z plastiku, jak i z metalu. Podstawową koncepcją tej metody mieszania jest fakt, że nie trzeba myć komory mieszania po dostarczeniu produktu gdyż, nie posiadając ruchomych elementów, nie może wystąpić w niej jakakolwiek blokada. Metalowe mieszacze, w zależności od czasu reakcji substancji chemicznej, muszą być myte po dłuższym zatrzymaniu, podczas gdy mieszacze z tworzywa sztucznego są jednorazowego użytku (jednorazowe). Wybór odpowiedniego rodzaju mieszacza odbywa się z uwzględnieniem rodzaju substancji chemicznej, tj. stosunku stechiometrycznego składników, lepkości materiałów i ilości natryskiwanego produktu. W przypadku systemu dynamicznego, jest on bardziej odpowiedni dla konkretnych produktów, które są trudne do rozmieszania lub bardzo reaktywne. Ponieważ wewnątrz komory mieszania znajduje się mieszacz obrotowy, w celu uniknięcia jego zablokowania, konieczne jest przemywanie go rozpuszczalnikiem po zakończeniu dozowania. Dozownik 2K seria 100 l Dozownik 2K seria 30 l Zarówno w mieszaczach statycznych, jak i dynamicznych można dodać grzebień dystrybucyjny w celu rozprowadzenia kleju w jednolity sposób, również ten jednorazowego użytku

9 ROZPROWADZANIE DOZOWNIK 1K i 2K SYSTEMY DLA KLEJÓW POLIURETANOWYCH ROZPROWADZANIE RĘCZNE Nakładanie kleju Rozpylacz Pozycjonowanie materiałów przeznaczonych do klejenia PRZYKŁAD ROZPROWADZANIA Z ROBOTEM DOSTOSOWANYM DO INDYWIDUALNYCH POTRZEB Aby rozpocząć rozprowadzanie kleju, operator powinien położyć panel o dużych wymiarach na ruchomym wózku i z łatwością umieścić go w punkcie 0. Czujniki automatycznie wykrywają kształt panelu, zarówno linearny jak i łukowaty.robot porusza się zarówno wzdłuż osi poziomej, jak i pionowej, aby śledzić przebieg panelu, płaskiego i zakrzywionego. System jest funkcjonalny dzięki możliwości dostosowania się do wszystkich rodzajów paneli. System przewiduje użytkowanie dozowników grzebieniowych, które pozwalają na równomierne rozprowadzenie kleju na całej powierzchni, jak i tych bez grzebienia. Montaż/demontaż dozownika grzebieniowego odbywa się sprawnie poprzez kliknięcie, jak w przypadku dozownika ręcznego. Firma Europoliuretani projektuje i tworzy automatyczne systemy do rozprowadzania kleju poliuretanowego (jedno i dwuskładnikowego), wykonywane na miarę w celu zaspokojenia potrzeb i wymogów klienta. Poniżej przedstawiono dwa przykłady automatycznych dozowników, dostosowanych do indywidualnych potrzeb i zaprojektowanych przez firmę Europoliuretani dla jej klientów. ROZPROWADZANIE ZAUTOMATYZOWANYM PRZENOŚNIKIEM ROLKOWYM Przykład robota do rozprowadzania kleju na płaskich panelach z brzegiem lub bez. Operator musi po prostu umieścić panele na zmotoryzowanym stole rolkowym, a system automatycznie odczyta długość i szerokość paneli, odkładając wymaganą ilość substancji chemicznej, bez marnowania materiałów i prędkości w operacji. Nie jest konieczne układanie paneli w konkretnej kolejności i mogą one posiadać różne wymiary. Przykład robota do rozprowadzania kleju na płaskich panelach z brzegiem lub bez Zautomatyzowany dozownik Przykład 3-osiowego robota kartezjańskiego do rozprowadzania kleju 14 15

10 KLEJ ETAP 1 ANALIZA POWIERZCHNI POLIURETANOWY KLEJ POLIURETANOWY ANALIZA POWIERZCHNI DO SKLEJENIA, W CELU OKREŚLENIA RODZAJU ODPOWIEDNIEGO KLEJU Wytrzymałość i odporność oraz łatwe użytkowanie pozwalają na zastosowanie kleju poliuretanowego w wielu sektorach. Do zastosowań na zimno można znaleźć kleje jedno i dwuskładnikowe, zarówno rozpuszczalnikowe jak i te z 100% utwardzaczem (bez LZO - lotnych związków organicznych). Linia SUPRAFIX firmy Europoliuretan proponuje kilka jedno i dwuskładnikowych klejów poliuretanowych. Bazę SUPRAFIX stanowią związki zdolne do silnego wiązania różnych materiałów, po stwardnieniu otrzymuje bardzo dużą odporność na wodę i rozpuszczalniki. KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ SUPRAFIX uniwersalność rodzajów i zastosowań; wiązanie różnorodnych produktów; elastyczność lub sztywność; czas polimeryzacji od wolnego po szybki; wytrzymałość na niskie temperatury; wytrzymałość na warunki atmosferyczne i wodę; wytrzymałość chemiczna i wytrzymałość na olej; bez rozpuszczalników. KLEJ JEDNOSKŁADNIKOWY Klej powstały z mieszanki izocyjanianów, które wchodzą w reakcję z mgłą wodną i wilgotnością zawartą w powietrzu. Do klejenia jednej lub więcej porowatych powierzchni wystarczy, że tylko jedna z dwóch powierzchni, które mają być sklejone, jest porowata, np. porowata-porowata i porowatakompaktowa). Ten rodzaj kleju jest bardzo wrażliwy na temperaturę zewnętrzną oraz wilgotność, więc zaleca się używanie go w temperaturach kontrolowanych mieszczących się w przedziale od 18 C do 30 C, przy wilgotności względnej (Ur) wynoszącej od 40% do 60%. KLEJ DWUSKŁADNIKOWY Klej powstały z mieszanki 2 składników: poliolu (A) i izocyjanianu (B). Używany do połączenia powierzchni zwartych (powierzchnia nie porowata, ale zwartazwarta). W porównaniu z klejem jednoskładnikowym, klej ten jest mniej wrażliwy na temperaturę zewnętrzną, ale zaleca się używanie go w temperaturach kontrolowanych mieszczących się w przedziale od 10 C do 30 C. 17

11 ETAP 2 KONSYSTENCJA KLEJU ETAP 3 ANALIZA POWIERZCHNI WYBÓR KONSYSTENCJI KLEJU NA PODSTAWIE PROCESU NAKŁADANIA KLEJ O NISKIEJ LEPKOŚCI (25 C) Klej ma płynną/ciekłą konsystencję, łatwo się rozprowadza i jest odpowiedni zarówno do nakładania metodą wylewania jak i natryskiwania. Używany jest szczególnie w przypadku klejenia powierzchni słabo chłonących, ze względu na to, że są one mało przepuszczalne i wymagają użycia bardziej płynnego kleju, który lepiej przenika przez powierzchnie i pozwala na lepszą przyczepność. Cechami kleju o niskiej lepkości jest elastyczność i przezroczystość. KLEJ JEDNOSKŁADNIKOWY Pomiędzy a mpa s KLEJ DWUSKŁADNIKOWY Pomiędzy a mpa s KLEJ O ŚREDNIO-WYSOKIEJ LEPKOŚCI (25 C) Klej ten jest gęsty i zazwyczaj ma żółty/perłowy kolor, jest trudniejszy w nakładaniu, a najlepszą metodą jego rozprowadzania jest wylewanie. Niekapiący, odpowiedni do wypełnień, a także do zastosowań w pionie (klej tiksotropowy) takich jak ściany lub sufity. Większa sztywność i struktura. KLEJ JEDNOSKŁADNIKOWY Pomiędzy a mpa s KLEJ DWUSKŁADNIKOWY Pomiędzy a mpa s ANALIZA CZASU ROZPROWADZANIA I WIĄZANIA NA PODSTAWIE SZYBKOŚCI PROCESU NAKŁADANIA Na podstawie procesu nakładania, wielkości powierzchni, na której rozprowadzany jest klej, czasu jaki ma się do dyspozycji od momentu rozprowadzenia kleju na powierzchni do sklejenia dwóch części, można ustalić czy warto użyć kleju bardziej reakcyjnego (szybszego) czy mniej reakcyjnego (wolniejszego). NISKA LEPKOŚĆ NISKA LEPKOŚĆ WYSOKA LEPKOŚĆ WYSOKA LEPKOŚĆ KLEJ JEDNOSKŁADNIKOWY Czas otwarty (25 C i Ur 40-60%) Czas docisku (25 C) Całkowite utwardzenie Czas otwarty (25 C i Ur 40-60%) Czas docisku (25 C) Całkowite utwardzenie KLEJ DWUSKŁADNIKOWY Czas otwarty (25 C i Ur 40-60%) Czas docisku (25 C) Całkowite utwardzenie Czas otwarty (25 C i Ur 40-60%) Czas docisku (25 C) Całkowite utwardzenie od 5 min. do 1 godz. 30 min. od 1 godz. do ok. 5 godz. od 3 do 8 dni od 5 min. do 6 godz. od 20 do około 24h od 3 do 15 dni od 1min. do 50 min. od 5 min. do ok. 2 godz. od 1 do 5 dni od 1 min. do 2 godz. od 1 godz. do ok. 10 godz. od 2 do 6 dni DEFINICJE CZAS OTWARTY: Jako czas otwarty określa się przedział czasowy od nałożenia kleju na powierzchnię sklejaną do momentu sklejenia. Może być dłuższy lub krótszy, od kilku minut do paru godzin. W przypadku większości klejów można go zmienić, na dłuższy lub krótszy, ale zawsze w granicach chemicznej natury produktu. CZAS DOCISKU: Czas niezbędny do kompresji wyrobu, pozwalający osiągnąć stan polimeryzacji kleju, który umożliwia odczepienie i poruszanie. Czas docisku zmienia się w zależności od reakcyjności kleju: im klej jest bardziej reakcyjny tym krótszy jest czas docisku. CAŁKOWITE UTWARDZENIE: Kleje jednoskładnikowe twardnieją dzięki wilgotności powietrza lub poprzez dodanie mgły wodnej. Ich zastosowanie może odbyć się ręcznie, poprzez rozprowadzenie szpachlą lub za pomocą pistoletów. Kleje dwuskładnikowe twardnieją ze względu na reakcję chemiczną pomiędzy poliolem a izocyjanianami. Nakłada się je zazwyczaj przy użyciu specjalnych narzędzi, które pozwalają na odpowiednie dozowanie dwóch składników, w łatwy sposób. Za całkowite utwardzenie (zazwyczaj liczone w dniach) uważa się czas, w jakim klej osiąga maksimum właściwości mechanicznych i adhezyjnych. Może to wymagać więcej niż 3 dni

12 SEKTORY ZASTOSOWANIA Kleje poliuretanowe firmy Europoliuretani są związkami zdolnymi do trwałego łączenia różnych materiałów do zastosowania w wielu sektorach: Transport: izolowane i izotermiczne ciężarówki, karoseria pojazdów chłodniczych, przyczepy kempingowe etc.; Ciężarówki / pojazdy chłodnicze Izolacja: płyty warstwowe, płyty wielowarstwowe, panele izolowane, lodówki, przegrody do izolacji termicznej lub ochrony przeciwdźwiękowej, ekrany akustyczne, etc. Klimatyzacja: uzdatnianie powietrza, instalacje rurowe, etc. Meble i wyposażenie. Aeronautyka i żegluga. Klejenie parkietów i linoleum. Panele wielowarstwowe drewno-pianki powierzchnie zwarte-drewno Konstrukcja i budownictwo: dachy, profile, ramy, ościeżnice prefabrykowane w stolarstwie metalowym i wsparcie dla przemysłu stoczniowego, etc. Wełna mineralna (płyta dźwiękochłonna) Panele do fasad wentylowanych. Drzewny: strukturalny, do wyposażenia, etc. PVC: pokrycie, powłoki, etc. Aglomerat korkowy, gumowy, plastikowy, etc. Instalacje grzewcze i sanitarne: ubikacje, obudowy i systemy prysznicowe, wyposażenie łazienki, wanny i brodziki prysznicowe, kafelki ceramiczne, etc. Oświetlenie i energia: panele fotowoltaiczne, technika oświetleniowa etc. Bezpieczeństwo: drzwi ognioodporne, drzwi przeciwpożarowe, etc. Inne. SIEDZIBA Panele budowlane - płyty gipsowe Via Castellana Trebaseleghe Padova - Italy T F info@europoliuretani.com europoliuretani.com Podłoga anty-urazowa z aglomeratu korkowego Futryny PVC / aluminiowe z wełną mineralną 20

13 europoliuretani.com made by palazzinacreativa.it