PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU TECHNIK WŁÓKIENNIK O STRUKTURZE MODUŁOWEJ

Transkrypt

1 ROGRAM NAUZANIA DLA ZAWODU TEHNIK WŁÓKIENNIK O STRUKTURZE MODUŁOWEJ Wersja przed recenzją (wersja robocza) z dn r. Warszawa 2012 rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 1

2 SIS TREŚI 1. TY ROGRAMU: MODUŁOWY RODZAJ ROGRAMU: LINIOWY AUTORZY, REENZENI I KONSULTANI ROGRAMU NAUZANIA: ELE OGÓLNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO RZEDMIOTY ROZSZERZONE W TEHNIKUM KORELAJA ROGRAMU NAUZANIA DLA ZAWODU TEHNIK WŁÓKIENNIK Z ODSTAWĄ ROGRAMOWĄ KSZTAŁENIA OGÓLNEGO INFORMAJA O ZAWODZIE TEHNIK WŁÓKIENNIK UZASADNIENIE OTRZEBY KSZTAŁENIA W ZAWODZIE TEHNIK WŁÓKIENNIK OWIĄZANIA ZAWODU TEHNIK WŁÓKIENNIK Z INNYMI ZAWODAMI ELE SZZEGÓŁOWE KSZTAŁENIA W ZAWODZIE TEHNIK WŁÓKIENNIK LAN NAUZANIA DLA ZAWODU TEHNIK WŁÓKIENNIK ROGRAMY NAUZANIA DLA OSZZEGÓLNYH MODUŁÓW (815204)M1 Obsługiwanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych (815204).M.2 Obsługiwanie procesów wykańczania wyrobów włókienniczych M3 Organizowanie produkcji w zakładach włókienniczych raktyki zawodowe ZAŁĄZNIKI rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 2

3 TY SZKOŁY: TEHNIKUM 1. TY ROGRAMU: MODUŁOWY 2. RODZAJ ROGRAMU: LINIOWY Doskonalenie podstaw programowych kluczem do modernizacji kształcenia zawodowego 3. AUTORZY, REENZENI I KONSULTANI ROGRAMU NAUZANIA: Autorzy: mgr inż. Andrzej Konarczak, mgr inż. Grzegorz Wójcik Recenzenci: Konsultanci: mgr inż. Grażyna Krogulec 4.ODSTAWY RAWNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO rogram nauczania dla zawodu TEHNIK WŁÓKIENNIK opracowany jest z uwzględnieniem wymagań określonych w niżej wymienionych dokumentach prawnych3: rogram nauczania dla zawodu technik technologii drewna opracowany został zgodnie z: Ustawą z dnia 19 sierpnia 2011 r. o zmianie ustawy o systemie oświaty oraz niektórych innych ustaw, Rozporządzeniem w sprawie klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego, Rozporządzeniem w sprawie podstawy programowej kształcenia w zawodach, Rozporządzeniem w sprawie ramowych planów nauczania, Rozporządzeniem zmieniającym rozporządzenie w sprawie warunków i sposobu oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy oraz przeprowadzania sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych, Rozporządzeniem w sprawie zasad udzielania i organizacji pomocy psychologiczno-pedagogicznej w publicznych przedszkolach, szkołach i placówkach. 5.ELE OGÓLNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO Opracowany program nauczania pozwoli na osiągnięcie, co najmniej następujących celów ogólnych kształcenia zawodowego: elem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata, wykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy. Zadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są uwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają w szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych, rosnący udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie, a także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 3

4 W procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego i zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego, z uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą zawodową przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących w zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy. W procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się, stosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji i kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania przedwczesnemu kończeniu nauki. Elastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na uczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie kwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego. 6.RZEDMIOTY ROZSZERZONE W TEHNIKUM W programie nauczania dla zawodu technik włókiennik uwzględniono przedmioty ogólnokształcące: fizyka i matematyka, których nauka odbywać się będzie na poziomie rozszerzonym oraz uwzględniono przedmiot historia i społeczeństwo, jako przedmiot uzupełniający. 7.KORELAJA ROGRAMU NAUZANIA DLA ZAWODU TEHNIK WŁÓKIENNIK Z ODSTAWĄ ROGRAMOWĄ KSZTAŁENIA OGÓLNEGO rogram nauczania dla zawodu technik włókiennik uwzględnia aktualny stan wiedzy o zawodzie ze szczególnym zwróceniem uwagi na nowe technologie i najnowsze koncepcje nauczania. rogram uwzględnia także zapisy zadań ogólnych szkoły i umiejętności zdobywanych w trakcie kształcenia w szkole ponadgimnazjalnej umieszczonych w podstawach programowych kształcenia ogólnego, w tym: 1) umiejętność zrozumienia, wykorzystania i refleksyjnego przetworzenia tekstów, prowadząca do osiągnięcia własnych celów, rozwoju osobowego oraz aktywnego uczestnictwa w życiu społeczeństwa; 2) umiejętność wykorzystania narzędzi matematyki w życiu codziennym oraz formułowania sądów opartych na rozumowaniu matematycznym; 3) umiejętność wykorzystania wiedzy o charakterze naukowym do identyfikowania i rozwiązywania problemów, a także formułowania wniosków opartych na obserwacjach empirycznych dotyczących przyrody lub społeczeństwa; 4) umiejętność komunikowania się w języku ojczystym i w językach obcych; 5) umiejętność sprawnego posługiwania się nowoczesnymi technologiami informacyjnymi i komunikacyjnymi; 6) umiejętność wyszukiwania, selekcjonowania i krytycznej analizy informacji; 7) umiejętność rozpoznawania własnych potrzeb edukacyjnych oraz uczenia się; 8) umiejętność pracy zespołowej. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 4

5 W programie nauczania dla zawodu technik włókiennik uwzględniono powiązania z kształceniem ogólnym polegające na wcześniejszym osiąganiu efektów kształcenia w zakresie przedmiotów ogólnokształcących stanowiących podbudowę dla kształcenia w zawodzie. Dotyczy to przede wszystkim takich przedmiotów jak: matematyka, a także podstawy przedsiębiorczości i edukację dla bezpieczeństwa. W przedmiocie odstawy działalności gospodarczej występuje korelacja z przedmiotem odstawy przedsiębiorczości. Kształcenie umiejętności objętych przedmiotem odstawy działalności gospodarczej w zasadzie bazuje na treściach i umiejętnościach zawartych w odstawach przedsiębiorczości, a w szczególności w takich obszarach jak: sporządzanie biznesplanu, zakładanie działalności gospodarczej. W nabywaniu umiejętności zawartych w ogólnych celach kształcenia Bezpieczeństwo i higiena pracy występuje ścisła korelacja z przedmiotem Edukacja dla bezpieczeństwa. Inne przedmioty ogólnokształcące stanowiące podbudowę do kształcenia zawodowego w zawodzie technik włókiennik: język polski, język obcy nowożytny, wiedza o kulturze, informatyka. Język polski umiejętność pisania i czytania z godnie z zasadami gramatyki i ortografii; umiejętność redagowania pism urzędowych, umiejętność wnioskowania i budowania związków przyczynowo- skutkowych, umiejętność prowadzenia dyskusji, prezentowanie odpowiedniego poziomu intelektualnego w kontaktach z przełożonymi, podwładnymi, współpracownikami i kontrahentami; prezentowanie osobowości z zastosowaniem podstawowych zasad etyczno-moralnych w kontaktach z przedstawicielami środowiska pracy. Język obcy nowożytny umiejętność posługiwania się językiem obcym w zakresie ogólnokształcącym jest podstawą do zastosowania tego języka w obszarze zawodowym. Informatyka- znajomość budowy i obsługi komputera w zakresie podstawowym, posługiwanie się Internetem, umiejętność posługiwania się pakietem OFFIE są konieczne do kształcenia umiejętności sporządzania dokumentacji techniczno-technologicznej, projektowania wyrobów włókienniczych. 8. INFORMAJA O ZAWODZIE TEHNIK WŁÓKIENNIK Technik włókiennik zajmuje się opracowaniem dokumentacji technicznej i technologicznej wykonywania wyrobów włókienniczych oraz nadzorowaniem procesów ich wytwarzania, uszlachetniania lub konserwacji. Może także wykonywać badania laboratoryjne, mających na celu określenie cech fizycznych i chemicznych surowców podstawowych i pomocniczych, wymaganych do wytworzenia wyrobów włókienniczych. Drugim obszarem zagadnień w pracy technika włókiennika jest organizowanie, nadzorowanie i kontrolowanie zespołu pracowników w procesie technologicznym w danej specjalności włókienniczej. olega to na właściwym rozdzielaniu zadań produkcyjnych, instruowaniu pracowników w sprawach dotyczących obsługi maszyn, dyscypliny pracy, przepisów bhp i ppoż. oraz jakości powstającego wyrobu. Technik ocenia również stan techniczny maszyn i urządzeń, dokonuje obliczeń wymaganych ilości surowców, środków chemicznych i innych materiałów pomocniczych. Do jego zadań należy także określanie przydatności technologicznej występujących surowców oraz ocena powstałego wyrobu gotowego. Szybki rozwój techniki, a więc i zmiany w przemyśle włókienniczym, powodują zanikanie jednych stanowisk pracy i tworzenie nowych, co w konsekwencji prowadzi do częstych zmian zadań dla pracowników. Zmiany te wskazują na konieczność ciągłego doskonalenia się techników włókienników. Absolwent szkoły kształcącej w tym zawodzie może być zatrudniony w: rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 5

6 przędzalniach, tkalniach, dziewiarniach, wykańczalniach, firmach związanych z przemysłem włókienniczym. 9. UZASADNIENIE OTRZEBY KSZTAŁENIA W ZAWODZIE TEHNIK WŁÓKIENNIK o okresie załamania branży włókienniczej od kilku lat zauważa się rozwój tego przemysłu. rzemysł włókienniczy wbrew potocznym opiniom, należy do grupy przedsiębiorstw, które intensywnie pracują nad wprowadzeniem nowych rozwiązań techniczno-technologicznych czyniąc tekstylia produktem oczekiwanym przez wszystkie gałęzie gospodarki. Wyroby przemysłu włókienniczego wykorzystuje się nie tylko w odzieżownictwie, ale także w medycynie, budownictwie, przemyśle motoryzacyjnym i stoczniowym, energetyce i drogownictwie. To wielorakie wykorzystanie wyrobów włókienniczych przy jednoczesnym wykorzystaniu do ich produkcji nowoczesnych technologii powoduje, że branża włókiennicza staje się sektorem gospodarki o dużym znaczeniu. Aby przemysł włókienniczy dalej się rozwijał potrzebni są wysoko wykwalifikowani absolwenci szkół, którzy sprostają wymaga nią stawianym przez pracodawców. Brak rzetelnie wykształconych absolwentów szkół zawodowych stanowi poważne zagrożenie dla dalszego rozwoju firm i wzrostu efektywności, tak niezbędnych dla współczesnego rynku. rawidłowe funkcjonowanie, a zwłaszcza rozwój każdej organizacji wymaga ciągłego dopływu dobrze wykwalifikowanej kadry menadżerskiej i pracowników. Wynika to z normalnych procesów fluktuacji i jest szczególnie ważne w warunkach coraz wyższych wymagań rynku, rosnących oczekiwań klienta i wyzwań związanych z ciągle rosnącą konkurencją na rynku. racodawcy poszukują absolwentów umiejących współpracować w zespole, negocjować warunki porozumień i bezkonfliktowo rozwiązywać sprawy sporne. Obecnie na większość stanowisk pracy poszukiwane są osoby z umiejętnością posługiwania się technologiami informatycznymi. oszukiwani są pracownicy umiejący programować i obsługiwać maszyny włókiennicze. Oczekuje się, że pracownicy będą potrafili korzystać z obcojęzycznych instrukcji obsługi maszyn i urządzeń, rozumieli informacje zawarte w obcojęzycznej prasie branżowej dotyczące nowych technologii, materiałów itp. racodawcy chętnie widzieliby pracowników kreatywnych, umiejących podejmować decyzje w sytuacjach nietypowych oraz wykazujących chęci do podnoszenia swoich kwalifikacji. Absolwent szkoły po zdaniu matury może podnosić swoje kwalifikacje na studiach inżynierskich a następnie magisterskich rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 6

7 10. OWIĄZANIA ZAWODU TEHNIK WŁÓKIENNIK Z INNYMI ZAWODAMI odział zawodów na kwalifikacje czyni system kształcenia elastycznym, umożliwiającym uczącemu się uzupełnianie kwalifikacji stosownie do potrzeb rynku pracy, własnych potrzeb i ambicji. Wspólne kwalifikacje mają zawody kształcone na poziomie zasadniczej szkoły zawodowej i technikum, np.: dla zawodu operator maszyn w przemyśle włókienniczym wyodrębniona została kwalifikacja A.4. i A.5., która stanowi podbudowę kształcenia w zawodzie technik włókiennik. Inną grupą wspólnych efektów dotyczących obszaru zawodowego są efekty stanowiące podbudowę kształcenia w zawodach określone kodem KZ(A.c). A.4. A.5. A.41 Kwalifikacja Symbol zawodu Zawód Elementy wspólne Operator maszyn w przemyśle Wytwarzanie wyrobów włókienniczym włókienniczych Technik włókiennik KZ(A.c) Operator maszyn w przemyśle Wykańczanie wyrobów włókienniczym włókienniczych Technik włókiennik Organizacja i nadzorowanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych Technik włókiennik OMZ KZ(A.c) KZ(A.s) 11. ELE SZZEGÓŁOWE KSZTAŁENIA W ZAWODZIE TEHNIK WŁÓKIENNIK Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik włókiennik powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: 1) przygotowania surowców i półproduktów do produkcji wyrobów 2) opracowania dokumentacji techniczno-technologicznej wytwarzania wyrobów 3) wytwarzania i wykańczania wyrobów 4) organizowania i nadzorowania procesów wytwarzania i wykańczania wyrobów włókienniczych. Do wykonywania zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie efektów kształcenia określonych w podstawie programowej kształcenia w zawodzie technik włókiennik: efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów (BH, DG, JOZ), efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru administracyjno-usługowego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie KZ(Ac) rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 7

8 efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie A.4. Wytwarzanie wyrobów włókienniczych i A.5. Wykańczanie wyrobów włókienniczych, efekty właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie A.41. Organizacja i nadzorowanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych. Kształcenie zgodne z opracowanym programem pozwoli na osiągnięcie co najmniej wymienionych celów. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 8

9 12. LAN NAUZANIA DLA ZAWODU TEHNIK WŁÓKIENNIK Rozporządzeniem MEN w sprawie ramowych planów nauczania w technikum minimalny wymiar godzin na kształcenie zawodowe wynosi 1470 godzin, z czego na: kształcenie zawodowe teoretyczne zostanie przeznaczonych minimum 735 godzin na kształcenie zawodowe praktyczne 735 godzin. W podstawie programowej kształcenia w zawodzie technik włókiennik minimalna liczba godzin na kształcenie zawodowe została określona dla efektów kształcenia i wynosi: - na kształcenie w ramach kwalifikacji A.4. przeznaczono - minimum 500 godzin - na kształcenie w ramach kwalifikacji A.5. przeznaczono - minimum 300 godzin - na kształcenie w ramach kwalifikacji A.41. przeznaczono - minimum 250 godzin - na kształcenie w ramach efektów wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia przeznaczono minimum 300 godzin Tabela 3. lan nauczania dla programu o strukturze modułowej. Lp Obowiązkowe zajęcia edukacyjne I Klasa I II III IV II I II I II I II Liczba godzin tygodniowo w czteroletnim okresie nauczania Liczba godzin w czteroletnim okresie nauczania Modułowe kształcenie zawodowe M1 Obsługiwanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych M2 Obsługiwanie procesów wykańczania wyrobów włókienniczych M3 Organizowanie produkcji w zakładach włókienniczych Łączna liczba godzin rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 9

10 9 RAKTYKI ZAWODOWE** Doskonalenie podstaw programowych kluczem do modernizacji kształcenia zawodowego Łączna liczba godzin kształcenia zawodowego Tygodniowy wymiar godzin obowiązkowych zajęć edukacyjnych /1/ do celów obliczeniowych przyjęto 30 tygodni w ciągu jednego roku szkolnego *w szkolnym planie uwzględnia się również wymiar godzin zajęć określonych w par. 4 ust. 2 rozporządzenia w sprawie ramowych planów nauczania, t.j. m.in. religii lub etyki oraz wychowania do życia w rodzinie. **w przypadku praktyk realizowanych w wymiarze ponad 4 tygodnie Minimalny wymiar praktyk zawodowych tyg. godz. kl. I - zgodnie z podstawą programową 0 kl. II - zgodnie z podstawą programową 0 kl. III - zgodnie z podstawą programową kl. IV - zgodnie z podstawą programową 0 Razem EGZAMIN OTWIERDZAJĄY IERWSZĄ KWALIFIKAJĘ A.4. ODBYWA SIĘ OD KONIE IERWSZEGO SEMESTRU KLASY TRZEIEJ. EGZAMIN OTWIERDZAJĄY DRUGĄ KWALIFIKAJĘ A.5. ODBYWA SIĘ OD KONIE KLASY TRZEIEJ. EGZAMIN OTWIERDZAJĄY TRZEIĄ KWALIFIKAJĘ A.41. ODBYWA SIĘ OD KONIE IERWSZEGO SEMESTRU KLASY ZWARTEJ. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 10

11 Wykaz modułów i jednostek modułowych dla zawodu : Doskonalenie podstaw programowych kluczem do modernizacji kształcenia zawodowego Symbol jednostki modułowej Wykaz modułów i jednostek modułowych Orientacyjna liczba godzin na realizacje (815204).M1 Obsługiwanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych (815204).M1.J1 Wykonywanie liniowych wyrobów włókienniczych (815204).M1.J2 Wykonywanie płaskich wyrobów włókienniczych (815204).M2 Obsługiwanie procesów wykańczania wyrobów włókienniczych (815204).M2.J1 Wykańczanie wyrobów włókienniczych (815204).M2.J2 osługiwanie się językiem obcym zawodowym we włókiennictwie (815204).M2.J3 rowadzenie działalności gospodarczej w przemyśle włókienniczym M3 Organizowanie produkcji w zakładach włókienniczych M3.J1 Badanie parametrów surowców i wyrobów włókienniczych M3.J2 Sporządzanie dokumentacji wytwarzania wyrobów włókienniczych M3.J3 Nadzorowanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych raktyki zawodowe Liniowe i płaskie wyroby włókiennicze rocesy wykańczania wyrobów włókienniczych 40 rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 11

12 Mapa dydaktyczna (815204).M (815204)M1.J (815204)M1.J (815204)M ( M2.J (815204)M2.J (815204)M2.J M M3.J M3.J M3.J3 rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 12

13 13. ROGRAMY NAUZANIA DLA OSZZEGÓLNYH MODUŁÓW (815204).M1 Obsługiwanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych 780 godzin (815204).M2 Obsługiwanie procesów wykańczania wyrobów włókienniczych 450 godzin M3 Organizowanie produkcji w zakładach włókienniczych 270 godzin 4. raktyki zawodowe 160 godzin rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 13

14 (815204)M1 Obsługiwanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych (815204).M1.J1 Wykonywanie liniowych wyrobów włókienniczych (815204).M1.J2 Wykonywanie płaskich wyrobów włókienniczych (815204).M1.J1 Wykonywanie liniowych wyrobów włókienniczych Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi: oziom wymagań programowych ( lub ) Kategoria taksonomiczna Materiał kształcenia BH(1)1. wyjaśnić zasady ochrony przeciwpożarowej w zakładzie włókienniczym; rawna ochrona pracy. Bezpieczeństwo i higiena pracy w zakładzie BH(1)2. rozróżnić środki gaśnicze; B produkcyjnym. BH(1)3. wyjaśnić pojęcie ergonomia; B Zasady kształtowania bezpiecznych i higienicznych warunków pracy. BH(2)1. wymienić instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i A zynniki szkodliwe, uciążliwe i niebezpieczne ochrony środowiska w olsce; występujące w procesach pracy. BH((2)2. określić zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w B Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej. zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w olsce; ierwsza pomoc w wypadkach przy pracy. BH(2)3. określić podstawowe przepisy dotyczące prawnej ochrony pracy; B Ergonomia w kształtowaniu warunków pracy. BH(3)1. określić prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i B Bezpieczeństwo pracy podczas obsługi maszyn i higieny pracy; urządzeń elektrycznych i ciśnieniowych. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 14

15 BH (3)2. określić prawa obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i B Sprzęt przeciwpożarowy. higieny prac; Systemy sygnalizacji przeciwpożarowej; procedury BH(4)1. przewidzieć zagrożenia wynikające z pracy maszyn; alarmowe. Metody i środki ewakuacji. BH(4)2. scharakteryzować typowe choroby zawodowe występujące w zakładach Zanieczyszczenie środowiska. przemysłu włókienniczego; ostępowanie z odpadami przemysłowymi. BH(4)3. przewidzieć zagrożenia wynikające z obsługi maszyn; Gospodarka wodno-ściekowa. BH(5)1. rozpoznać źródła czynników szkodliwych w środowisku pracy w Rysunek techniczn. przemyśle włókienniczym; A Katalogi maszyn i urządzeń. olskie Normy; BH(5)2. ocenić wpływ szkodliwych czynników na człowieka w środowisku pracy; Elementy i mechanizmy maszyn. BH(5)3. określić sposoby zabezpieczenia się przed czynnikami szkodliwymi w Budowa i zasada działania maszyn i urządzeń pracy w przemyśle włókienniczym; B stosowanych w przemyśle włókienniczym. BH(6)1. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka Klasyfikacja surowców włókienniczych. przy wykańczaniu wyrobów B Metody wstępnej obróbki surowców włókienniczych. BH(6)2. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka Technologiai wytwarzania liniowych wyrobów przy wytwarzaniu wyrobów B włókienniczych. BH(7)1. zgromadzić potrzebne materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie Maszyny i urządzenia do wytwarzania liniowych oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny i środki ochrony indy widnej; A wyrobów włókienniczych. BH(7)2. przestrzegać zasad ergonomii, bhp i ppoż. przy organizacji stanowisk Metody wyznaczania podstawowych parametrów pracy; B nitek. Organizacja stanowiska pracy. BH(7)3. segregować odpady produkcyjne zgodnie z przyjętymi w zakładzie Obsługa maszyn i urządzeń do wytwarzania zasadami; B liniowych wyrobów włókienniczych. BH(8)1. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas Gospodarka odpadami włókienniczymi. wytwarzania wyrobów A Dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń BH(8)2. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas włókienniczych. wykonywania prac wykańczalniczych wyroby włókiennicze; A Eksploatacja maszyn i urządzeń do wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych. BH(9)1. analizować przepisy i zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania D rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 15

16 zadań zawodowych; BH(9)2. przestrzegać zasad ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych; BH(9)3. przestrzegać zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań zawodowych; BH(10)1. powiadomić system pomocy medycznej w przypadku sytuacji stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia przy wykonywaniu zadań zawodowych; BH(10)2. zapobiegać zagrożeniom życia i zdrowia w miejscu wykonywania czynności zawodowych; BH(10)3. udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia; KS(1)1. przezwyciężyć uczucia osobiste; B KS(1)2. przestrzegać zasad kultury i etyki; KS(2)1. ponosić ryzyko przy realizacji zadań; KS(2)2. zrealizować zaplanowane działania; D KS(3)1. planować podejmowane działania; D KS(3)2. przewidzieć skutki podejmowanych działań; D KS(7)1. wyjaśnić obowiązek przestrzegania tajemnicy zawodowej; B KS(7) 2. analizować dokumenty dotyczące tajemnicy zawodowej; D KS(10)1. określić cechy pracownika zespołowego; KS(10)2. określić cele zespołu; KZ(A.c)(1)1. wyjaśnić zasady szkicowania figur płaskich, brył geometrycznych oraz części maszyn; B KZ(A.c)(1)3. wykonać proste rysunki techniczne; KZ(A.c)(1)2. wykonać rysunki przedmiotów w rzutach prostokątnych i aksonometrycznych; B B B rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 16

17 KZ(A.c)(3)1.rozróżnić podstawowe surowce włókiennicze ze względu na ich pochodzenie, skład chemiczny i własności fizykochemiczne; KZ(A.c)(3)2. rozpoznać surowce na podstawie nazw handlowych i oznaczeń; A KZ(A.c)(3)3. rozpoznać półprodukty na poszczególnych etapach wytwarzania wyrobów A KZ(A.c)(3)4. rozpoznać wyroby włókiennicze wytwarzane różnymi technikami; A KZ(A.c)(3)5. rozpoznać wyroby na podstawie nazw handlowych i oznaczeń; A KZ(A.c)(4)1. scharakteryzować sposoby otrzymywania surowców celulozowych; KZ(A.c)(4)2. scharakteryzować sposoby otrzymywania surowców białkowych; KZ(A.c)(4)3.scharakteryzować sposoby otrzymywania surowców chemicznych; KZ(A.c)(4)4. scharakteryzować sposoby wytwarzania półproduktów na danym etapie produkcji wyrobów KZ(A.c)(4)5.scharakteryzować sposoby wywarzania wyrobów włókienniczych różnymi technikami; KZ(A.c)(5)1. rozróżnić podstawowe parametry strukturalne i właściwości użytkowe liniowych wyrobów B KZ(A.c)(5)2. określić sposoby wyznaczania podstawowych parametrów strukturalnych i właściwości użytkowych liniowych wyrobów B KZ(A.c)(6) 1. scharakteryzować procesy wytwarzania liniowych wyrobów KZ(A.c)(7)1. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych przeznaczone do utylizacji; KZ(A.c)(7)2. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych przeznaczone do recyklingu; KZ(A.c)(7)3. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych pod kątem szkodliwości dla środowiska; KZ(A.c)(8)1. zinterpretować uproszczenia rysunkowe; D KZ(A.c)(8)2. zinterpretować rysunki zestawieniowe zespołów i podzespołów maszyn; D A rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 17

18 KZ(A.c)(9)1. rozpoznać maszyny i urządzenia do wytwarzania liniowych wyrobów A KZ(A.c)(10)1. rozpoznać części oraz zespoły robocze maszyn do wytwarzania liniowych wyrobów A KZ(A.c)(11)1. wykorzystać programy komputerowe do analiz danych statystycznych; D A.4.1.(1)1. rozpoznać systemy przędzenia na podstawie właściwości i rodzaju przerabianego surowca; A A.4.1.(1)2. rozpoznać systemy przędzenia na podstawie użytych nazw zespołów maszyn i urządzeń; A A.4.1.(1)3. rozpoznać systemy przędzenia na podstawie otrzymywanych półproduktów i produktów przędzalniczych; A A.4.1.(2)1. dobrać kolejność etapów przygotowania surowców w zależności od systemów przędzenia; A.4.1.(2)2. dobrać maszyny i urządzenia w etapach przygotowania półproduktów w zależności od systemów przędzenia; A.4.1.(3)1. określić zadania poszczególnym zespołom maszyn i urządzeń do przygotowania surowców w zależności od systemów przędzenia; B A.4.1.(3)2. określić zadania poszczególnym zespołom maszyn i urządzeń do przygotowania półproduktów w zależności od systemów przędzenia; B A.4.1.(4)1. dobrać rodzaj surowca potrzebnego do zasilenia maszyn na wskazanym etapie produkcji w procesach przędzenia; A.4.1.(4)2. przygotować i wprowadzić surowiec do kolejnych maszyn w procesach przędzenia; A.4.1.(4)3. wprowadzić surowiec do kolejnych maszyn w procesach przędzenia; A.4.1.(5)1. uruchomić maszynę zgodnie z procedurą zapisaną w instrukcji obsługi; A.4.1.(5)2. analizować poprawność pracy zespołów maszyn; D A.4.1.(6)1. sprawdzić parametry jakościowe surowców i półproduktów; rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 18

19 A.4.1.(6)2. wskazać punkty regulacji parametrów jakościowych surowców półproduktów; B A.4.1.(6)3. wykonać korekty nastaw pracy maszyn i urządzeń; A.4.1.(7)1. scharakteryzować błędy nawojów nitek; A.4.1.(7)2. dokonać klasyfikacji jakościowej nawojów na podstawie norm zakładowych lub branżowych; A.4.1.(8)1. rozpoznać nieprawidłowości pracy maszyny na podstawie jakości wytwarzanego półproduktu; A A.4.1.(8)2. rozpoznać nieprawidłowości w zależności od techniki wytwarzania płaskich wyrobów; A A.4.1.(9)1. analizować treść instrukcji obsługi maszyn; D A.4.1.(9)2. zidentyfikować na maszynie elementy zawarte w instrukcji obsługi; B A.4.1.(10)1. analizować instrukcje czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; D A.4.1.(10)2. stosować środki do czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.1.(10)3. stosować sposoby i metody czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.1.(10)4. stosować zasady bhp przy wykonywaniu czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.1.(11)1. określić w zależności od techniki wytwarzania kolejność czynności związanych z odbiorem przetworzonych surowców B A.4.1.(11)2. przygotować urządzenia do odbioru przetworzonych surowców wyrobów A.4.1.(12)1. określić parametry jakościowe surowców i półproduktów, A.4.1.(12)2. dobrać metody i narzędzia pomiarowe do oceny parametrów jakościowych surowców i półproduktów; A.4.1.(12)3.analizować wykonane pomiary parametrów jakościowych surowców i półproduktów; D A.4.2.(1)1. dobrać maszyny i urządzenia do wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych w zależności od rodzaju surowca i półproduktu; rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 19

20 A.4.2.(1)2. dobrać maszyny i urządzenia do wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych w zależności od techniki wytwarzania i przeznaczenia liniowych wyrobów A.4.2.(2)1.analizować treść instrukcji obsługi maszyn; D A.4.2.(2)2. zidentyfikować na maszynie elementy zawarte w instrukcji obsługi; p A.4.2.(3)1. określić rodzaj półproduktu potrzebnego do zasilenia maszyn i urządzeń w różnych technikach wytwarzania linowych wyrobów B A.4.2.(3)2. wykonać czynności związane z zasilaniem maszyn w półprodukty zgodnie z zapisami w instrukcji maszyny; A.4.2.(4)1. uruchomić maszynę zgodnie z procedurą zapisaną w instrukcji obsługi; A.4.2.(4)2. analizować poprawność pracy zespołów maszyn, D A.4.2.(5)1. sprawdzić parametry jakościowe liniowych wyrobów A.4.2.(5)2. wskazać punkty regulacji parametrów jakościowych liniowych wyrobów B A.4.2.(5)3. wykonać korekty nastaw pracy maszyn i urządzeń; A.4.2.(6)1. rozpoznać nieprawidłowości pracy maszyny na podstawie jakości wytwarzanego liniowych wyrobów A A.4.2.(6)2. rozpoznać nieprawidłowości w zależności od techniki wytwarzania liniowych wyrobów A A.4.2.(7)1. scharakteryzować błędy liniowych wyrobów p A.4.2.(7)2. określić organoleptycznie poprawność budowy liniowych wyrobów A A.4.2.(7)3. dokonać klasyfikacji jakościowej nawojów na podstawie norm zakładowych; A.4.2.(8)1. analizować instrukcje czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; D A.4.2.(8)2. stosować środki do czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 20

21 A.4.2.(8)3. stosować sposoby i metody czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.2.(8)4. stosować zasady bhp przy wykonywaniu czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.2.(9)1. określić w zależności od techniki wytwarzania kolejność czynności ;związanych z odbiorem liniowych wyrobów B A.4.2.(9)2. przygotować urządzenia do odbioru liniowych wyrobów A.4.2.(10)1. określić parametry jakościowe liniowych wyrobów p B A.4.2.(10)2. dobrać metody i narzędzia pomiarowe do oceny parametrów p jakościowych liniowych wyrobów A.4.2.(10)3. analizować wykonane pomiary parametrów jakościowych liniowych p D wyrobów A.4.1.(12)4. stosować zakładowe i branżowe normy jakościowe do oceny jakościowej surowców i półproduktów; lanowane zadania: Określenie systemu przędzenia na podstawie parametrów strukturalnych liniowych wyrobów włókienniczych. Wyznacz masę liniową przędzy bawełnianej w jednostkach te. Na podstawie wykonanych pomiarów określ, w jakim systemie została wytworzona (odpadkowym, średnioprzędnym czy cienkoprzędnym). Zadanie wykonujcie w 2 osobowych grupach. Lider grupy przedstawi opracowane wyniki. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne; metody; formy organizacyjne Zajęcia dydaktyczne powinny być realizowane w pracowni pomiarów i technologii włókienniczych oraz warsztatach szkolnych wyposażonych w maszyny do wytwarzania produktów przędzalniczych. Uczniowie powinni pracować w grupach do 15 uczniów, z podziałem na 2-3 osobowe zespoły przy wykonywaniu ćwiczeń. W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: sprzęt laboratoryjny umożliwiający realizację treści programowych, modele maszyn i urządzeń, literatura zawodowa. Urządzenia multimedialne. Środki dydaktyczne katalog próbek przędzy, motak, waga laboratoryjna, literatura. Zalecane metody dydaktyczne rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 21

22 Realizacja treści programowych wymaga stosowania metod nauczania: pogadanka, ćwiczenia Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach 2 osobowych. ropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia W wykonanym ćwiczeniu ocenie podlegać będzie: oprawność wykonania pomiarów. oprawność doboru systemu przędzenia do próbki przędzy. Do oceny osiągnięć edukacyjnych proponuje się stosowanie testów praktycznych, wielokrotnego wyboru i ćwiczeń. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia (815204).M1.J2 Wykonywanie płaskich wyrobów włókienniczych Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi: oziom wymagań programowych ( lub ) Kategoria taksonomiczna Materiał kształcenia BH(4)1. przewidzieć zagrożenia wynikające z pracy maszyn; Budowa płaskich wyrobów włókienniczych. Klasyfikacja tkanin i splotów. BH(4)2. scharakteryzować typowe choroby zawodowe występujące w Klasyfikacja dzianin i splotów. zakładach przemysłu włókienniczego; rojektowanie plastyczne płaskich wyrobów BH(4)3. przewidzieć zagrożenia wynikające z obsługi maszyn; włókienniczych. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 22

23 BH(5)1. rozpoznać źródła czynników szkodliwych w środowisku pracy w przemyśle włókienniczym; A BH(5)2. ocenić wpływ szkodliwych czynników na człowieka w środowisku pracy; BH(5)3. określić sposoby zabezpieczenia się przed czynnikami szkodliwymi w pracy w przemyśle włókienniczym; B BH(6)1. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka przy wykańczaniu wyrobów B BH(6)2. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka przy wytwarzaniu wyrobów B BH(7)1. zgromadzić potrzebne materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny i środki ochrony indy widnej; A BH(7)2. przestrzegać zasad ergonomii, bhp i ppoż. przy organizacji stanowisk pracy; B BH(7)3. segregować odpady produkcyjne zgodnie z przyjętymi w zakładzie zasadami; B BH(8)1. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wytwarzania wyrobów A BH(8)2. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania prac wykańczalniczych wyroby włókiennicze; A KS(1)1. przezwyciężyć uczucia osobiste; B KS(1)2. przestrzegać zasad kultury i etyki; KS(2)1. ponosić ryzyko przy realizacji zadań; KS(2)2. zrealizować zaplanowane działania; D KS(3)1. planować podejmowane działania; D KS(3)2. przewidzieć skutki podejmowanych działań; D KS(7)1. wyjaśnić obowiązek przestrzegania tajemnicy zawodowej; B KS(7) 2. analizować dokumenty dotyczące tajemnicy zawodowej; D KS(10)1. określić cechy pracownika zespołowego; KS(10)2. określić cele zespołu; Maszyny i urządzenia stosowane w procesach przygotowawczych. Narzędzia, przyrządy pomiarowe oraz aparatura kontrolno-pomiarowa. Surowce do produkcji płaskich wyrobów włókienniczych. Budowa i działanie maszyn i urządzeń do wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych. Ocena, jakości wytworzonych wyrobów. Obsługa maszyn wytwarzających płaskie wyroby włókiennicze. Technologia wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych. Eksploatacja maszyn i urządzeń włókienniczych. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 23

24 KZ(A.c)(2)1. rozróżnić barwy i ich odcienie; B KZ(A.c)(2)2. stosować zasady tworzenia kompozycji płaskich i przestrzennych; B KZ(A.c)(2)3. dobrać barwy do uzyskania określonej kompozycji kolorystycznej; KZ(A.c)(3)3. rozpoznać półprodukty na poszczególnych etapach wytwarzania wyrobów A KZ(A.c)(3)4. rozpoznać wyroby włókiennicze wytwarzane różnymi technikami; A KZ(A.c)(3)5. rozpoznać wyroby na podstawie nazw handlowych i oznaczeń; A KZ(A.c)(4)4. scharakteryzować sposoby wytwarzania półproduktów na danym etapie produkcji wyrobów KZ(A.c)(4)5. scharakteryzować sposoby wywarzania wyrobów włókienniczych różnymi technikami; KZ(A.c)(5)3. rozróżnić parametry strukturalne i właściwości użytkowe dzianych wyrobów B KZ(A.c)(5)4. określić sposoby wyznaczania parametrów strukturalnych i właściwości użytkowych dzianych wyrobów B KZ(A.c)(5)5. rozróżnić parametry strukturalne i właściwości użytkowe tkanych wyrobów B KZ(A.c)(5)6. określić sposoby wyznaczania podstawowych parametrów strukturalnych i właściwości użytkowych tkanych wyrobów B KZ(A.c)(6)2. scharakteryzować procesy wytwarzania wyrobów KZ(A.c)(7)1. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych przeznaczone do utylizacji; KZ(A.c)(7)2. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych przeznaczone do recyklingu; KZ(A.c)(7)3. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych pod kątem szkodliwości dla środowiska; KZ(A.c)(8)2. zinterpretować rysunki zestawieniowe zespołów i podzespołów maszyn; KZ(A.c)(9)2. rozpoznać maszyny i urządzenia do wytwarzania płaskich wyrobów A rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 24

25 Doskonalenie podstaw programowych kluczem do modernizacji kształcenia zawodowego KZ(A.c)(10)2. rozpoznać części oraz zespoły robocze maszyn do wytwarzania dzianych wyrobów A KZ(A.c)(10)3. rozpoznać części oraz zespoły robocze maszyn do wytwarzania tkanych wyrobów A KZ(A.c)(11)1. wykorzystać programy komputerowe do analiz danych statystycznych; D KZ(A.c)(11)3. wykorzystać programy komputerowe do projektowania płaskich wyrobów D A.4.3.(1)1. rozróżnić techniki wytwarzania płaskich wyrobów p B A.4.3.(1)2. dobrać maszyny i urządzenia oddziału przygotowawczego w technice wytwarzania płaskich wyrobów A.4.3.(1)3. dobrać surowiec do wytwarzania płaskich wyrobów A.4.3.(2)1. analizować treść instrukcji obsługi maszyn; D A.4.3.(2)2. zidentyfikować na maszynie elementy zawarte w instrukcji obsługi; A A.4.3.(3)1. gromadzić półprodukty potrzebne do zasilenia maszyn; A.4.3.(3)2. analizować schematy technologiczne zasilania maszyn półproduktem; D A.4.3.(3)3. przeprowadzić półprodukt przez elementy prowadzące; A.4.3.(3)4. dokonać regulacji urządzeń zasilających maszyn; A.4.3.(4)1. kontrolować miejsca zagrażające zdrowiu i życiu pracownika; A.4.3.(4)2. sprawdzić stan techniczny maszyn; A.4.3.(4)3. uruchomić maszyny zgodnie z instrukcją maszyny; A.4.3.(4)4. usuwać na bieżąco błędy powstające w procesie wytwarzania płaskich wyrobów A.4.3.(5)1. sprawdzić parametry jakościowe płaskich wyrobów A.4.3.(5)2. wskazać punkty regulacji parametrów jakościowych płaskich wyrobów B rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 25

26 A.4.3.(5)3. wykonać korekty nastaw pracy maszyn i urządzeń; B A.4.3.(6)1. rozpoznać nieprawidłowości pracy maszyny na podstawie jakości wytwarzanego liniowych wyrobów A A.4.3(6)2. rozpoznać nieprawidłowości w zależności od techniki wytwarzania liniowych wyrobów A A.4.3.(7)1. rozpoznać błędy powstające w procesie wytwarzania płaskich wyrobów A A.4.3.(7)2. wskazać przyczyny powstawania błędów w procesie wytwarzania płaskich wyrobów B A.4.3.(8)1. analizować instrukcje czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; D A.4.3(.8)2. stosować środki do czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.3.(8)3. stosować sposoby i metody czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń;; A.4.3.(8)4. stosować zasady bhp przy wykonywaniu czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.3.(9)1. zdejmować wytworzony wyrób włókienniczy z maszyn A.4.3.(9)2. kompletować wyroby; A.4.3.(9)3. wypisać dokumenty identyfikujące wytworzone wyroby A.4.3.(10)1. sprawdzić parametry strukturalne wyrobu z zapisanymi w dokumentacji techniczno-technologicznej, A 4.3.(10)2. dobrać metody i narzędzia pomiarowe do oceny parametrów jakościowych płaskich wyrobów włókienniczych, A.4.3.(10)3. analizować wykonane pomiary parametrów jakościowych, A.4.3.(10)4. stosować zakładowe i branżowe normy jakościowe do oceny jakościowej wyrobów D lanowane zadania: Dobór techniki wytwarzania w zależności od splotu płaskiego wyrobu włókienniczego. Na podstawie próbek i rysunków rozpoznaj sploty płaskich wyrobów włókienniczych oraz wskaż techniki ich wytworzenia. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 26

27 Zadanie wykonujcie w 2 osobowych grupach. Lider grupy przedstawi opracowane wyniki. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne; metody; formy organizacyjne Zajęcia dydaktyczne powinny być realizowane w pracowni pomiarów i technologii włókienniczych oraz warsztatach szkolnych wyposażonych w maszyny do wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych. Uczniowie powinni pracować w grupach do 15 uczniów, z podziałem na 2-3 osobowe zespoły przy wykonywaniu ćwiczeń. W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: sprzęt laboratoryjny umożliwiający realizację treści programowych, modele maszyn i urządzeń, literatura zawodowa. Urządzenia multimedialne. Środki dydaktyczne próbki dzianin o różnych splotach, mikroskopy; rysunki splotów, schematy technologiczne maszyn, literatura. Zalecane metody dydaktyczne Realizacja treści programowych wymaga stosowania metod nauczania: tekstu przewodniego, pokazu z objaśnieniem, oraz ćwiczeń praktycznych. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach 2 osobowych. ropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia W wykonanym ćwiczeniu ocenie podlegać będzie: oprawność rozpoznania splotu płaskiego wyrobu włókienniczego. oprawność dobru techniki wytworzenia. Do oceny osiągnięć edukacyjnych proponuje się stosowanie testów praktycznych, wielokrotnego wyboru i ćwiczeń. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 27

28 (815204).M.2 Obsługiwanie procesów wykańczania wyrobów włókienniczych (815204).M2.J1 Wykańczanie wyrobów włókienniczych (815204).M2.J2 osługiwanie się językiem obcym zawodowym we włókiennictwie (815204).M2.J3 rowadzenie działalności gospodarczej w przemyśle włókienniczym (815204).M2.J1 Wykańczanie wyrobów włókienniczych Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi: BH(4)1. przewidzieć zagrożenia wynikające z pracy maszyn; BH(4)2. scharakteryzować typowe choroby zawodowe występujące w zakładach przemysłu włókienniczego; BH(4)3. przewidzieć zagrożenia wynikające z obsługi maszyn; BH(5)1. rozpoznać źródła czynników szkodliwych w środowisku pracy w przemyśle włókienniczym; BH(5)2. ocenić wpływ szkodliwych czynników na człowieka w środowisku pracy; BH(5)3. określić sposoby zabezpieczenia się przed czynnikami szkodliwymi w pracy w przemyśle włókienniczym; oziom wymagań programowych ( lub ) Kategoria taksonomiczna Materiał kształcenia zynniki szkodliwe, uciążliwe i niebezpieczne występujące w procesach pracy. Ergonomia w kształtowaniu warunków pracy. Bezpieczeństwo pracy podczas obsługi maszyn i urządzeń elektrycznych i ciśnieniowych. ostępowanie z odpadami przemysłowymi. A Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej. Sposoby zabezpieczania i przechowywania środków B chemicznych. Ogólne wiadomości o barwach i barwnikach. Narzędzia, przyrządy pomiarowe oraz aparatura kontrolno-pomiarowa. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 28

29 BH(6)1. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka przy wykańczaniu wyrobów B BH(6)2. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka przy wytwarzaniu wyrobów B BH(7)1. zgromadzić potrzebne materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny i środki ochrony A indy widnej; BH(7)2. przestrzegać zasad ergonomii, bhp i ppoż. przy organizacji stanowisk pracy; B BH(7)3. segregować odpady produkcyjne zgodnie z przyjętymi w zakładzie zasadami; B BH(8)1. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wytwarzania wyrobów A BH(8)2. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania prac wykańczalniczych wyroby włókiennicze; A BH(9)2. przestrzegać zasad ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych; B BH(9)3. przestrzegać zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań B zawodowych; BH(10)2. zapobiegać zagrożeniom życia i zdrowia w miejscu wykonywania czynności zawodowych; BH(10)3. udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia; KS(1)1. przezwyciężyć uczucia osobiste; B KS(1)2. przestrzegać zasad kultury i etyki; KS(2)1. ponosić ryzyko przy realizacji zadań; KS(2)2. zrealizować zaplanowane działania; D KS(3)1. planować podejmowane działania; D KS(3)2. przewidzieć skutki podejmowanych działań; D Technologia chemicznej obróbki wyrobów włókienniczych. Konserwacja wyrobów włókienniczych. Eksploatacja maszyn i urządzeń włókienniczych. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 29

30 KS(7)1. wyjaśnić obowiązek przestrzegania tajemnicy zawodowej; B KS(7) 2. analizować dokumenty dotyczące tajemnicy zawodowej; D KS(10)1. określić cechy pracownika zespołowego; KS(10)2. określić cele zespołu; KZ(A.)(6)3. charakteryzować procesy wykańczania wyrobów KZ(A.c)(7)1. klasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych przeznaczone do utylizacji; KZ(A.c)(7)2. klasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych przeznaczone do recyklingu; KZ(A.c)(7)3. klasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych pod kątem szkodliwości dla środowiska; KZ(A.c)(8)2. zinterpretować rysunki zestawieniowe zespołów i podzespołów maszyn; KZ(A.c)(9)3. rozpoznać maszyny i urządzenia do wykańczania wyrobów KZ(A.c)(10)4. rozpoznać części oraz zespoły robocze maszyn do wykańczania wyrobów KZ(A.c)(11)1. wykorzystać programy komputerowe do analiz danych statystycznych; A.5.1.(1)1. dobrać chemiczne procesy uszlachetnia wyrobów włókienniczych w zależności od ich przeznaczenia; A.5.1.(1)2. dobrać mechaniczne i termiczne procesy uszlachetnia wyrobów włókienniczych w zależności od ich przeznaczenia; A.5.1.(1)3. dobrać etapy wykańczania wyrobów włókienniczych o różnym składzie surowcowym i przeznaczeniu; A.5.1.(2)1. charakteryzować procesy przygotowawcze dla wyrobów włókienniczych o różnym składzie surowcowym; A A D rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 30

31 A.5.1.(2)2. charakteryzować metody bielenia i podbielania wyrobów A.5.1.(2)3. wykonać czynności obsługowe maszyn w poszczególnych etapach procesów przygotowawczych do wykańczania; A.5.1.(3)1. określić parametry wody używanej w procesach wykańczalniczych; B A.5.1.(3)2. określić przydatność środków chemicznych do danego procesu przygotowania wyrobów włókienniczych do wykańczania; B A.5.1.(3)3. dobrać skład kąpieli zgodnie z recepturą; A.5.1.(4)1. przeliczyć stężenia środków chemicznych podanych w recepturach w g/dm3 na wielkości z uwzględnieniem ilości kąpieli; A.5.1.(4)2. przeliczyć stężenia środków chemicznych podanych w recepturach w stężeniach procentowych na ilości wagowe z uwzględnieniem masy surowca; A.5(1)(4)3. odmierzyć środki chemiczne stosowane w procesach wykańczania wyrobów A.5.1.(5)1. rozpoznać oznaczenia substancji szkodliwych i niebezpiecznych; A.5.1.(5)2. określić wymagania odnośnie składowania substancji szkodliwych i niebezpiecznych; B A.5.1.(5)3. pobrać i ważyć substancje szkodliwe i niebezpieczne zgodnie z zasadami; A.5.1.(5)4. pobrać i łączyć środki szkodliwe i niebezpieczne zgodnie z zasadami; A.5.1.(6)1. rozróżnić maszyny i urządzenia stosowane w procesach wykańczania wyrobów B A.5.1.(6)2. przygotować ciąg maszyn i urządzeń potrzebnych do wykańczania wyrobów włókienniczych w zależności od metody wykańczania i składu surowcowego wyrobu włókienniczego; A.5.1.(7)1. analizować treść instrukcji obsługi maszyn; D A rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 31

32 A.5.1.(7)2. identyfikować na maszynie elementy zawarte w instrukcji obsługi; B A.5.1.(8)1. analizować treść instrukcji czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; D A.5.1.(8)2. stosować środki do czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; A.5.1.(8)3. stosować sposoby i metody czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń; A.5.1.(8)4. stosować zasady bhp przy wykonywaniu czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń; A.5.2.(1)1. dobrać maszyny i urządzenia do danego procesu wykańczalniczego; A.5.2.(1)2. dobrać maszyny i urządzenia do wykańczania wyrobu włókienniczego z uwzględnieniem składu surowcowego; A.5.2.(1)3. dobrać maszyny i urządzenia do wykańczania z uwzględnieniem rodzaju wyrobu włókienniczego; A.5.2.(2)1. dobrać techniki barwienia dla wyrobów włókienniczych z włókien celulozowych; A.5.2.(2)2. dobrać techniki barwienia dla wyrobów włókienniczych z włókien białkowych; A.5.2.(2)3. dobrać techniki barwienia dla wyrobów włókienniczych z włókien syntetycznych; A.5.2.(2)4. dobrać techniki barwienia dla wyrobów włókienniczych z mieszanek włókien; A.5.2.(3)1. interpretować receptury wykańczania wyrobów B A.5.2.(3)2. rozpoznać oznaczenia środków chemicznych i barwników; A A.5.2.(3)3. odmierzyć i ważyć środki chemiczne i barwniki zgodnie z recepturą; A.5.2.(3)4. dozować środki chemiczne i barwniki zgodnie z instrukcją zawartą w dokumentacji wykonania procesu; rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 32