PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU OPERATOR MASZYN W PRZEMYŚLE WŁÓKIENNICZYM O STRUKTURZE MODUŁOWEJ

Transkrypt

1 ROGRAM NAUZANIA DLA ZAWODU OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM O STRUKTURZE MODUŁOWEJ wersja przed recenzją (wersja robocza) z dn r. Warszawa

2 SIS TREŚI 1. TY ROGRAMU: MODUŁOWY RODZAJ ROGRAMU: LINIOWY AUTORZY, REENZENI I KONSULTANI ROGRAMU NAUZANIA: ODSTAWY RAWNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO ELE OGÓLNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO KORELAJA ROGRAMU NAUZANIA DLA ZAWODU OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM Z ODSTAWĄ ROGRAMOWĄ KSZTAŁENIA OGÓLNEGO INFORMAJA O ZAWODZIE OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM UZASADNIENIE OTRZEBY KSZTAŁENIA W ZAWODZIE OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM OWIĄZANIA ZAWODU OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM Z INNYMI ZAWODAMI ELE SZZEGÓŁOWE KSZTAŁENIA W ZAWODZIE OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM LAN NAUZANIA DLA ZAWODU OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM ROGRAMY NAUZANIA DLA OSZZEGÓLNYH MODUŁÓW M1 Obsługiwanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych M2 Obsługiwanie procesów wykańczania wyrobów włókienniczych...27 ZAŁĄZNIKI

3 TY SZKOŁY: ZASADNIZA SZKOŁA ZAWODOWA 1. TY ROGRAMU: MODUŁOWY 2. RODZAJ ROGRAMU: LINIOWY 3. AUTORZY, REENZENI I KONSULTANI ROGRAMU NAUZANIA: Autorzy: mgr inż. Andrzej Konarczak, mgr inż. Grzegorz Wójcik Recenzenci: Konsultanci: mgr inż. Grażyna Krogulec 4. ODSTAWY RAWNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO rogram nauczania dla zawodu operator maszyn w przemyśle włókienniczym opracowany jest zgodnie z poniższymi aktami prawnymi: Ustawą z dnia 19 sierpnia 2011 r. o zmianie ustawy o systemie oświaty oraz niektórych innych ustaw. Rozporządzeniem w sprawie klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego z dnia 23 grudnia 2011 r. Rozporządzeniem w sprawie podstawy programowej kształcenia w zawodach z dnia 7 lutego 2012 r. Rozporządzeniem w sprawie ramowych planów nauczania z dnia 7 lutego 2012 r. Rozporządzeniem w sprawie warunków i sposobu oceniania; klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy oraz przeprowadzania sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych z dnia 30 kwietnia 2007 z późn. zmianami. Rozporządzeniem w sprawie zasad udzielania i organizacji pomocy psychologiczno-pedagogicznej w publicznych przedszkolach; szkołach i placówkach z dnia 17 listopada 2010 r. 5. ELE OGÓLNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO elem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata, wykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy. Zadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są uwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają w szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych, rosnący 3

4 udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie, a także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników. W procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego i zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego, z uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą zawodową przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących w zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy. W procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się, stosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji i kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania przedwczesnemu kończeniu nauki. Elastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na uczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie kwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego. 6. KORELAJA ROGRAMU NAUZANIA DLA ZAWODU OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM Z ODSTAWĄ ROGRAMOWĄ KSZTAŁENIA OGÓLNEGO rogram nauczania dla zawodu operator maszyn w przemyśle włókienniczym uwzględnia aktualny stan wiedzy o zawodzie ze szczególnym zwróceniem uwagi na nowe technologie i najnowsze koncepcje nauczania. rogram uwzględnia także zapisy zadań ogólnych szkoły i umiejętności zdobywanych w trakcie kształcenia w szkole ponadgimnazjalnej umieszczonych w podstawach programowych kształcenia ogólnego, w tym: 1) umiejętność zrozumienia, wykorzystania i refleksyjnego przetworzenia tekstów, prowadząca do osiągnięcia własnych celów, rozwoju osobowego oraz aktywnego uczestnictwa w życiu społeczeństwa; 2) umiejętność wykorzystania narzędzi matematyki w życiu codziennym oraz formułowania sądów opartych na rozumowaniu matematycznym; 3) umiejętność komunikowania się w języku ojczystym i w językach obcych; 4) umiejętność sprawnego posługiwania się nowoczesnymi technologiami informacyjnymi i komunikacyjnymi; 5) umiejętność wyszukiwania, selekcjonowania i krytycznej analizy informacji; 6) umiejętność rozpoznawania własnych potrzeb edukacyjnych oraz uczenia się; 7) umiejętność pracy zespołowej. W programie nauczania dla zawodu operator maszyn w przemyśle włókienniczym uwzględniono powiązania z kształceniem ogólnym polegające na wcześniejszym osiąganiu efektów kształcenia w zakresie przedmiotów ogólnokształcących stanowiących podbudowę dla kształcenia w zawodzie. Dotyczy to przede wszystkim takich przedmiotów jak: matematyka, a także podstawy przedsiębiorczości i edukację dla bezpieczeństwa. 4

5 W przedmiocie ODSTAWY DZIAŁALNOŚI GOSODARZEJ występuje korelacja z przedmiotem ODSTAWY RZEDSIEBIORZOŚI. Kształcenie umiejętności objętych przedmiotem ODSTAWY DZIAŁALNOSI GOSODARZEJ w zasadzie bazuje na treściach i umiejętnościach zawartych w ODSTAWAH RZEDSIEBIORZOSI, a w szczególności w takich obszarach jak: sporządzanie biznesplanu, zakładanie działalności gospodarczej itp. W nabywaniu umiejętności zawartych w ogólnych celach kształcenia BEZIEZEŃSTWO I HIGIENA RAY występuje ścisła korelacja z przedmiotem EDUKAJA DLA BEZIEZEŃSTWA. Rozpoznawanie zagrożeń dla życia i zdrowia występujące w związku z procesami produkcyjnymi w przemyśle włókienniczym, udzielanie pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach i zdarzeniach w związku z pracą w przemyśle włókienniczym, rozpoznawanie i reagowanie na sygnały alarmowe bazują na wiedzy i umiejętnościach zawartych w treściach kształcenia i nauczania w przedmiocie EDUKAJA DLA BEZIEZEŃSTWA. 7. INFORMAJA O ZAWODZIE OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM Operator maszyn w przemyśle włókienniczym jest zawodem szerokoprofilowym. Absolwent szkoły kształcącej w tym zawodzie może być zatrudniony w: przędzalniach, tkalniach, dziewiarniach, wykańczalniach, firmach związanych z przemysłem włókienniczym. rzygotowany jest wykonywania zadań zawodowych w zakresie: obsługiwania maszyn przędzalniczych, tkackich i dziewiarskich, wykończalniczych, dokonywania konserwacji, regulacji oraz prostych napraw. 8. UZASADNIENIE OTRZEBY KSZTAŁENIA W ZAWODZIE OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM rzemysł włókienniczy, odzieżowy i skórzany jest znaczącym elementem przemysłu wytwórczego zarówno w Unii Europejskiej jak i w olsce. Na poziomie unijnym funkcjonuje ok. 250 tys. przedsiębiorstw. Wytwarza on ok. 4 % całkowitej wartości dodanej, w czym znaczący udział ma przemysł włókienniczy. Europejski przemysł lekki jest światowym liderem w zakresie wykorzystania technologii, mody i innowacji, szczególnie silnie rozwijających się w dziedzinie technicznych i przemysłowych wyrobów włókienniczych jak również wysokiej jakości odzieży. Zmiany zachodzące w polskim przemyśle lekkim są odzwierciedleniem zmian w europejskim przemyśle lekkim. omimo dynamicznych procesów restrukturyzacyjnych, zachodzących w ostatnich latach w przemyśle lekkim w olsce, wciąż jest on znaczącym działem gospodarki, zatrudniającym około 140 tysięcy pracowników, w blisko 840 małych, średnich i dużych przedsiębiorstwach rozlokowanych na całym terytorium naszego kraju. rzemysł ten wyróżnia się zwiększoną koncentracją na obszarze pięciu województw: łódzkiego, wielkopolskiego, dolnośląskiego, śląskiego i kujawskopomorskiego, gdzie skupia się 57 % wszystkich przedsiębiorstw przemysłu lekkiego, zatrudniających 60 % wszystkich pracujących w tym przemyśle. Zmiany strukturalne sektora przebiegają w kierunku rozwoju grupy mikro, małych i średnich przedsiębiorstw. Jednym z problemów związanych z funkcjonowaniem zakładów jest brak kadr technicznych na wszystkich poziomach zatrudnienia, pomimo poprawiającej się atrakcyjności zarobkowej. 5

6 9. OWIĄZANIA ZAWODU OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM Z INNYMI ZAWODAMI odział zawodów na kwalifikacje czyni system kształcenia elastycznym, umożliwiającym uczącemu się uzupełnianie kwalifikacji stosownie do potrzeb rynku pracy, własnych potrzeb i ambicji. Wspólne kwalifikacje mają zawody kształcone na poziomie zasadniczej szkoły zawodowej i technikum, np.: dla zawodu operatora maszyn w przemyśle włókienniczym wyodrębnione zostały kwalifikacje A.4 i A.5., które stanowią podbudowę kształcenia w zawodzie technik włókiennik. Technik włókiennik i operator maszyn w przemyśle włókienniczym posiadają w podstawie programowej wspólne efekty stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach określone kodem KZ(A.c). A.4. A.5. Kwalifikacja Wytwarzanie wyrobów włókienniczych Wykańczanie wyrobów włókienniczych Symbol zawodu Zawód Operator maszyn w przemyśle włókienniczym Technik włókiennik Operator maszyn w przemyśle włókienniczym Technik włókiennik Elementy wspólne KZ(A.c) KZ(A.c) Zgodnie z Rozporządzeniem MEN w sprawie ramowych planów nauczania w zasadniczej szkole zawodowej minimalny wymiar godzin na kształcenie zawodowe wynosi 1600 godzin, z czego na kształcenie zawodowe teoretyczne zostanie przeznaczonych minimum 630 godzin, a na kształcenie zawodowe praktyczne 970 godzin. W podstawie programowej kształcenia w zawodzie operator maszyn w przemyśle włókienniczym minimalna liczba godzin na kształcenie zawodowe została określona dla efektów kształcenia i wynosi: na kształcenie w ramach kwalifikacji A.4. przeznaczono minimum 500 godzin. na kształcenie w ramach kwalifikacji A.5. przeznaczono minimum 300 godzin. na kształcenie w ramach efektów wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia przeznaczono minimum 250 godzin. 10. ELE SZZEGÓŁOWE KSZTAŁENIA W ZAWODZIE OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie operator maszyn w przemyśle włókienniczym powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: 6

7 1) przygotowywania surowców i półproduktów do procesu wytwarzania i wykańczania wyrobów 2) obsługiwania maszyn i urządzeń do wytwarzania i wykańczania wyrobów 3) wytwarzania i wykańczania wyrobów włókienniczych. Do wykonywania zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie efektów kształcenia określonych w podstawie programowej kształcenia w zawodzie operator maszyn w przemyśle włókienniczym : efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów (bezpieczeństwo i higiena pracy - BH, podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej - DG, język obcy ukierunkowany zawodowo - JOZ, kompetencje personalne i społeczne - KS); efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru budowlanego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie (KZ(A.c)); efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie: A.4. - Wytwarzanie wyrobów włókienniczych, A.5. - Wykańczanie wyrobów włókienniczych 7

8 11. LAN NAUZANIA DLA ZAWODU OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM Tabela 3. lan nauczania dla programu o strukturze modułowej Modułowe kształcenie zawodowe ** 1 2 M1 Obsługiwanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych M2 Obsługiwanie procesów wykańczania wyrobów włókienniczych Tygodniowy wymiar godzin kształcenia zawodowego Tygodniowy wymiar godzin obowiązkowych zajęć edukacyjnych , , /1/ do celów obliczeniowych przyjęto 32 tygodnie w ciągu jednego roku szkolnego /2/ w zasadniczej szkole zawodowej praktyczna nauka zawodu realizowana jest w formie zajęć praktycznych *w szkolnym planie uwzględnia się również wymiar godzin zajęć określonych w par. 4 ust. 2 rozporządzenia w sprawie ramowych planów nauczania, t.j. m.in. religii lub etyki oraz wychowania do życia w rodzinie. ** dla młodocianych pracowników liczbę dni w tygodniu przeznaczonych na praktyczną naukę zawodu u pracodawcy ustala dyrektor szkoły, z uwzględnieniem przepisów Kodeksu racy Egzamin potwierdzający pierwszą kwalifikację (K1) odbywa się pod koniec II semestru klasy II Egzamin potwierdzający drugą kwalifikację (K2) odbywa się pod koniec II semestru klasy III **zajęcia odbywają się w pracowniach szkolnych, warsztatach szkolnych, oraz u pracodawcy. Wykaz jednostek modułowych dla zawodu operator maszyn w przemyśle włókienniczym 8

9 Nazwa modułu M1 Obsługiwanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych Nazwa jednostki modułowej M1.J1 Wykonywanie liniowych wyrobów włókienniczych Liczba godzin przewidziana na jednostkę M2 Obsługiwanie procesów wykańczania wyrobów włókienniczych M1.J2 Wykonywanie płaskich wyrobów 758 włókienniczych M2.J1 Wykańczanie wyrobów włókienniczych M2.J2 osługiwanie się językiem obcym zawodowym we włókiennictwie M2.J3 rowadzenie działalności gospodarczej w przemyśle włókienniczym 92 9

10 Mapa dydaktyczna modułów M M1.J M1.J M M2.J M2.J M2.J3 10

11 12. ROGRAMY NAUZANIA DLA OSZZEGÓLNYH MODUŁÓW W programie nauczania dla zawodu operator maszyn w przemyśle włókienniczym zastosowano taksonomię celów ABD- B. Niemierko M.1 Obsługiwanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych 1008 godz M.2 Obsługiwanie procesów wykańczania wyrobów włókienniczych 592 godz. 11

12 M1 Obsługiwanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych M1.J1 Wykonywanie liniowych wyrobów włókienniczych M1.J2 Wykonywanie płaskich wyrobów włókienniczych M1.J1 Wykonywanie liniowych wyrobów włókienniczych Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi oziom wymagań programowych ( lub ) Kategoria taksonomiczna Materiał kształcenia BH(1)1. wyjaśnić zasady ochrony przeciwpożarowej w zakładzie włókienniczym; rawna ochrona pracy. BH(1)2. rozróżnić środki gaśnicze; B Bezpieczeństwo i higiena pracy w zakładzie produkcyjnym. BH(1)3. wyjaśnić pojęcie ergonomia; B Zasady kształtowania bezpiecznych i higienicznych warunków pracy. BH(2)1. wymienić instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i A zynniki szkodliwe, uciążliwe i niebezpieczne ochrony środowiska w olsce; występujące w procesach pracy. BH((2)2. określić zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w B Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej. zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w olsce; ierwsza pomoc w wypadkach przy pracy. BH(2)3. określić podstawowe przepisy dotyczące prawnej ochrony pracy; B Ergonomia w kształtowaniu warunków pracy. BH(3)1. określić prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i B Bezpieczeństwo pracy podczas obsługi maszyn i higieny pracy; urządzeń elektrycznych i ciśnieniowych. BH (3)2. określić prawa obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i B Sprzęt przeciwpożarowy. higieny prac; Systemy sygnalizacji przeciwpożarowej; procedury 12

13 BH(4)1. przewidzieć zagrożenia wynikające z pracy maszyn; alarmowe. Metody i środki ewakuacji. BH(4)2. scharakteryzować typowe choroby zawodowe występujące w zakładach Zanieczyszczenie środowiska. przemysłu włókienniczego; ostępowanie z odpadami przemysłowymi. BH(4)3. przewidzieć zagrożenia wynikające z obsługi maszyn; Gospodarka wodno-ściekowa. BH(5)1. rozpoznać źródła czynników szkodliwych w środowisku pracy w przemyśle włókienniczym; A BH(5)2. ocenić wpływ szkodliwych czynników na człowieka w środowisku pracy; BH(5)3. określić sposoby zabezpieczenia się przed czynnikami szkodliwymi w pracy w przemyśle włókienniczym; BH(6)1. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka przy wykańczaniu wyrobów BH(6)2. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka przy wytwarzaniu wyrobów BH(7)1. zgromadzić potrzebne materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny i środki ochrony indy widnej; BH(7)2. przestrzegać zasad ergonomii, bhp i ppoż. przy organizacji stanowisk pracy; BH(7)3. segregować odpady produkcyjne zgodnie z przyjętymi w zakładzie zasadami; BH(8)1. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wytwarzania wyrobów BH(8)2. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania prac wykańczalniczych wyroby włókiennicze; BH(9)1. analizować przepisy i zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych; B B B A B B A A D Zasady szkicowania figur płaskich, brył geometrycznych i części maszyn. Rzutowanie prostokątne i aksonometryczne. 13

14 BH(9)2. przestrzegać zasad ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych; BH(9)3. przestrzegać zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań zawodowych; BH(10)1. powiadomić system pomocy medycznej w przypadku sytuacji stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia przy wykonywaniu zadań zawodowych; BH(10)2. zapobiegać zagrożeniom życia i zdrowia w miejscu wykonywania czynności zawodowych; BH(10)3. udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia; KS(1)1. przezwyciężyć uczucia osobiste; B KS(1)2. przestrzegać zasad kultury i etyki; KS(2)1. ponosić ryzyko przy realizacji zadań; KS(2)2. zrealizować zaplanowane działania; D KS(3)1. planować podejmowane działania; D KS(3)2. przewidzieć skutki podejmowanych działań; D KS(7)1. wyjaśnić obowiązek przestrzegania tajemnicy zawodowej; B KS(7) 2. analizować dokumenty dotyczące tajemnicy zawodowej; D KS(10)1. określić cechy pracownika zespołowego; KS(10)2. określić cele zespołu; KZ(A.c)(1)1. wyjaśnić zasady szkicowania figur płaskich, brył geometrycznych oraz części maszyn; B KZ(A.c)(1)3. wykonać proste rysunki techniczne; KZ(A.c)(1)2. wykonać rysunki przedmiotów w rzutach prostokątnych i aksonometrycznych; KZ(A.c)(3)1.rozróżnić podstawowe surowce włókiennicze ze względu na ich pochodzenie, skład chemiczny i własności fizykochemiczne; KZ(A.c)(3)2. rozpoznać surowce na podstawie nazw handlowych i oznaczeń; A B B B A Zasady wymiarowania i opisywania przedmiotów na rysunkach. Normalizacja w rysunku technicznym maszynowym. Uproszczenia rysunkowe. Katalogi maszyn i urządzeń. Elementy i mechanizmy maszyn. Budowa i zasada działania maszyn i urządzeń stosowanych w przemyśle włókienniczym. Klasyfikacja surowców włókienniczych. Metody wstępnej obróbki surowców włókienniczych. Maszyny i urządzenia do wstępnej obróbki surowca. Techniki obróbki surowców włókienniczych. rocesy przygotowawcze włókien do produkcji. Ocena jakości surowców włókienniczych poddanych wstępnej obróbce. ółprodukty przędzalnicze. rzeznaczenie i parametry jakościowe półproduktów przędzalniczych. Techniki wytwarzania półproduktów przędzalniczych. Maszyny i urządzenia do wytwarzania półproduktów przędzalniczych. roces przygotowania surowców i maszyn do wytwarzania półproduktów przędzalniczych. rocesy wytwarzania półproduktów przędzalniczych. Normy jakości wyrobów przędzalniczych. Sposoby znakowania wyrobów przędzalniczych. 14

15 KZ(A.c)(3)3. rozpoznać półprodukty na poszczególnych etapach wytwarzania wyrobów A KZ(A.c)(3)4. rozpoznać wyroby włókiennicze wytwarzane różnymi technikami; A KZ(A.c)(3)5. rozpoznać wyroby na podstawie nazw handlowych i oznaczeń; A KZ(A.c)(4)1. scharakteryzować sposoby otrzymywania surowców celulozowych; KZ(A.c)(4)2. scharakteryzować sposoby otrzymywania surowców białkowych; KZ(A.c)(4)3.scharakteryzować sposoby otrzymywania surowców chemicznych; KZ(A.c)(4)4. scharakteryzować sposoby wytwarzania półproduktów na danym etapie produkcji wyrobów KZ(A.c)(4)5.scharakteryzować sposoby wywarzania wyrobów włókienniczych różnymi technikami; KZ(A.c)(5)1. rozróżnić podstawowe parametry strukturalne i właściwości użytkowe liniowych wyrobów B KZ(A.c)(5)2. określić sposoby wyznaczania podstawowych parametrów strukturalnych i właściwości użytkowych liniowych wyrobów B KZ(A.c)(6) 1. scharakteryzować procesy wytwarzania liniowych wyrobów KZ(A.c)(7)1. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych przeznaczone do utylizacji; KZ(A.c)(7)2. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych przeznaczone do recyklingu; KZ(A.c)(7)3. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych pod kątem szkodliwości dla środowiska; KZ(A.c)(8)1. zinterpretować uproszczenia rysunkowe; D KZ(A.c)(8)2. zinterpretować rysunki zestawieniowe zespołów i podzespołów maszyn; D KZ(A.c)(9)1. rozpoznać maszyny i urządzenia do wytwarzania liniowych wyrobów A KZ(A.c)(10)1. rozpoznać części oraz zespoły robocze maszyn do wytwarzania liniowych wyrobów A Klasyfikacja przędzy. Techniki wytwarzania przędzy. Maszyny i urządzenia do wytwarzania przędzy. Technika wytwarzania przędzy na przędzarkach. Błędy przędzenia i sposoby ich usuwania. Klasyfikacja nitek. Metody wyznaczania podstawowych parametrów nitek. Techniki modyfikowania nitek. Maszyny do modyfikacji nitek. rocesy modyfikowania nitek. Techniki wytwarzania nitek skręcanych. Techniki wytwarzania nitek fantazyjnych. Sposoby teksturowania jedwabiu. Nazwy handlowe nitek i jedwabiów teksturowanych. Odpady produkcyjne i ich segregacja. Obliczenia produkcyjne. Organizacja stanowiska pracy. Obsługa maszyn i urządzeń do wstępnej obróbki surowca. Zagrożenia związane z obsługą maszyn i urządzeń oraz transportem wewnątrzzakładowym. Obsługa maszyn przędzalniczych. Międzyoperacyjna kontrola jakości. Wytwarzanie przędzy na przędzarkach. Wytwarzania nitek skręcanych. Wytwarzania nitek fantazyjnych. Gospodarka odpadami włókienniczymi. Dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń włókienniczych. Konserwacja, regulacja oraz proste naprawy 15

16 KZ(A.c)(11)1. wykorzystać programy komputerowe do analiz danych statystycznych; D A.4.1.(1)1. rozpoznać systemy przędzenia na podstawie właściwości i rodzaju przerabianego surowca; A A.4.1.(1)2. rozpoznać systemy przędzenia na podstawie użytych nazw zespołów maszyn i urządzeń; A A.4.1.(1)3. rozpoznać systemy przędzenia na podstawie otrzymywanych półproduktów i produktów przędzalniczych; A A.4.1.(2)1. dobrać kolejność etapów przygotowania surowców w zależności od systemów przędzenia; A.4.1.(2)2. dobrać maszyny i urządzenia w etapach przygotowania półproduktów w zależności od systemów przędzenia; A.4.1.(3)1. określić zadania poszczególnym zespołom maszyn i urządzeń do przygotowania surowców w zależności od systemów przędzenia; B A.4.1.(3)2. określić zadania poszczególnym zespołom maszyn i urządzeń do przygotowania półproduktów w zależności od systemów przędzenia; B A.4.1.(4)1. dobrać rodzaj surowca potrzebnego do zasilenia maszyn na wskazanym etapie produkcji w procesach przędzenia; A.4.1.(4)2. przygotować i wprowadzić surowiec do kolejnych maszyn w procesach przędzenia; A.4.1.(4)3. wprowadzić surowiec do kolejnych maszyn w procesach przędzenia; A.4.1.(5)1. uruchomić maszynę zgodnie z procedurą zapisaną w instrukcji obsługi; A.4.1.(5)2. analizować poprawność pracy zespołów maszyn; D maszyn i urządzeń włókienniczych. A.4.1.(6)1. sprawdzić parametry jakościowe surowców i półproduktów; A.4.1.(6)2. wskazać punkty regulacji parametrów jakościowych surowców półproduktów; B A.4.1.(6)3. wykonać korekty nastaw pracy maszyn i urządzeń; 16

17 A.4.1.(7)1. scharakteryzować błędy nawojów nitek; A.4.1.(7)2. dokonać klasyfikacji jakościowej nawojów na podstawie norm zakładowych lub branżowych; A.4.1.(8)1. rozpoznać nieprawidłowości pracy maszyny na podstawie jakości wytwarzanego półproduktu; A A.4.1.(8)2. rozpoznać nieprawidłowości w zależności od techniki wytwarzania płaskich wyrobów; A A.4.1.(9)1. analizować treść instrukcji obsługi maszyn; D A.4.1.(9)2. zidentyfikować na maszynie elementy zawarte w instrukcji obsługi; B A.4.1.(10)1. analizować instrukcje czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; D A.4.1.(10)2. stosować środki do czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.1.(10)3. stosować sposoby i metody czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.1.(10)4. stosować zasady bhp przy wykonywaniu czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.1.(11)1. określić w zależności od techniki wytwarzania kolejność czynności związanych z odbiorem przetworzonych surowców B A.4.1.(11)2. przygotować urządzenia do odbioru przetworzonych surowców wyrobów A.4.1.(12)1. określić parametry jakościowe surowców i półproduktów, A.4.1.(12)2. dobrać metody i narzędzia pomiarowe do oceny parametrów jakościowych surowców i półproduktów; A.4.1.(12)3.analizować wykonane pomiary parametrów jakościowych surowców i półproduktów; D A.4.2.(1)1. dobrać maszyny i urządzenia do wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych w zależności od rodzaju surowca i półproduktu; A.4.2.(1)2. dobrać maszyny i urządzenia do wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych w zależności od techniki wytwarzania i przeznaczenia liniowych wyrobów 17

18 A.4.2.(2)1.analizować treść instrukcji obsługi maszyn; D A.4.2.(2)2. zidentyfikować na maszynie elementy zawarte w instrukcji obsługi; p A.4.2.(3)1. określić rodzaj półproduktu potrzebnego do zasilenia maszyn i urządzeń w różnych technikach wytwarzania linowych wyrobów B A.4.2.(3)2. wykonać czynności związane z zasilaniem maszyn w półprodukty zgodnie z zapisami w instrukcji maszyny; A.4.2.(4)1. uruchomić maszynę zgodnie z procedurą zapisaną w instrukcji obsługi; A.4.2.(4)2. analizować poprawność pracy zespołów maszyn, D A.4.2.(5)1. sprawdzić parametry jakościowe liniowych wyrobów A.4.2.(5)2. wskazać punkty regulacji parametrów jakościowych liniowych wyrobów B A.4.2.(5)3. wykonać korekty nastaw pracy maszyn i urządzeń; A.4.2.(6)1. rozpoznać nieprawidłowości pracy maszyny na podstawie jakości wytwarzanego liniowych wyrobów A A.4.2.(6)2. rozpoznać nieprawidłowości w zależności od techniki wytwarzania liniowych wyrobów A A.4.2.(7)1. scharakteryzować błędy liniowych wyrobów p A.4.2.(7)2. określić organoleptycznie poprawność budowy liniowych wyrobów A A.4.2.(7)3. dokonać klasyfikacji jakościowej nawojów na podstawie norm zakładowych; A.4.2.(8)1. analizować instrukcje czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; D A.4.2.(8)2. stosować środki do czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.2.(8)3. stosować sposoby i metody czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.2.(8)4. stosować zasady bhp przy wykonywaniu czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń; 18

19 A.4.2.(9)1. określić w zależności od techniki wytwarzania kolejność czynności ;związanych z odbiorem liniowych wyrobów B A.4.2.(9)2. przygotować urządzenia do odbioru liniowych wyrobów A.4.2.(10)1. określić parametry jakościowe liniowych wyrobów p B A.4.2.(10)2. dobrać metody i narzędzia pomiarowe do oceny parametrów jakościowych liniowych wyrobów p A.4.2.(10)3. analizować wykonane pomiary parametrów jakościowych liniowych wyrobów p D A.4.1.(12)4. stosować zakładowe i branżowe normy jakościowe do oceny jakościowej surowców i półproduktów; lanowane zadania: Określenie systemu przędzenia na podstawie parametrów strukturalnych liniowych wyrobów włókienniczych. Wyznacz masę liniową przędzy bawełnianej w jednostkach te. Na podstawie wykonanych pomiarów określ, w jakim systemie została wytworzona (odpadkowym, średnioprzędnym czy cienkoprzędnym). Zadanie wykonujcie w 2 osobowych grupach. Lider grupy przedstawi opracowane wyniki. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne; metody; formy organizacyjne Zajęcia dydaktyczne powinny być realizowane w pracowni pomiarów i technologii włókienniczych oraz warsztatach szkolnych wyposażonych w maszyny do wytwarzania produktów przędzalniczych. Uczniowie powinni pracować w grupach do 15 uczniów, z podziałem na 2-3 osobowe zespoły przy wykonywaniu ćwiczeń. W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: sprzęt laboratoryjny umożliwiający realizację treści programowych, modele maszyn i urządzeń, literatura zawodowa. Urządzenia multimedialne. Środki dydaktyczne katalog próbek przędzy, motak, waga laboratoryjna, literatura. Zalecane metody dydaktyczne Realizacja treści programowych wymaga stosowania metod nauczania: pogadanka, ćwiczenia. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach 2 osobowych. ropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia 19

20 W wykonanym ćwiczeniu ocenie podlegać będzie: oprawność wykonania pomiarów. oprawność doboru systemu przędzenia do próbki przędzy. Do oceny osiągnięć edukacyjnych proponuje się stosowanie testów praktycznych, wielokrotnego wyboru i ćwiczeń. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia. 20

21 M1.J2 Wykonywanie płaskich wyrobów włókienniczych Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi: oziom wymagań programowych ( lub ) Kategoria taksonomiczna Materiał kształcenia BH(4)1. przewidzieć zagrożenia wynikające z pracy maszyn; Budowa płaskich wyrobów włókienniczych. Klasyfikacja tkanin i splotów. BH(4)2. scharakteryzować typowe choroby zawodowe występujące w Klasyfikacja dzianin i splotów. zakładach przemysłu włókienniczego; rojektowanie plastyczne płaskich wyrobów BH(4)3. przewidzieć zagrożenia wynikające z obsługi maszyn; włókienniczych. BH(5)1. rozpoznać źródła czynników szkodliwych w środowisku pracy w rocesy przygotowawcze do wytwarzania płaskich A przemyśle włókienniczym; wyrobów włókienniczych. BH(5)2. ocenić wpływ szkodliwych czynników na człowieka w środowisku Maszyny i urządzenia stosowane w procesach pracy; przygotowawczych. BH(5)3. określić sposoby zabezpieczenia się przed czynnikami szkodliwymi w Narzędzia, przyrządy pomiarowe oraz aparatura B pracy w przemyśle włókienniczym; kontrolno-pomiarowa. BH(6)1. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka B przy wykańczaniu wyrobów Surowce do produkcji płaskich wyrobów BH(6)2. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka włókienniczych. B przy wytwarzaniu wyrobów Techniki wytwarzania płaskich wyrobów BH(7)1. zgromadzić potrzebne materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie włókienniczych. A oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny i środki ochrony indy widnej; rocesy wytwarzania płaskich wyrobów BH(7)2. przestrzegać zasad ergonomii, bhp i ppoż. przy organizacji stanowisk włókienniczych. B 21

22 pracy; Budowa i działanie maszyn do wytwarzania płaskich BH(7)3. segregować odpady produkcyjne zgodnie z przyjętymi w zakładzie wyrobów włókienniczych. B zasadami; Urządzenia programujące stosowane w maszynach BH(8)1. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas do wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych. A wytwarzania wyrobów Ocena jakości wytworzonych wyrobów. BH(8)2. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas Organizacja stanowiska pracy. A wykonywania prac wykańczalniczych wyroby włókiennicze; Obsługa maszyn wytwarzających płaskie wyroby KS(1)1. przezwyciężyć uczucia osobiste; B włókiennicze. Obliczenia produkcyjne. KS(1)2. przestrzegać zasad kultury i etyki; Odpady produkcyjne. KS(2)1. ponosić ryzyko przy realizacji zadań; Konserwacja maszyn do produkcji płaskich wyrobów KS(2)2. zrealizować zaplanowane działania; D włókienniczych. KS(3)1. planować podejmowane działania; D KS(3)2. przewidzieć skutki podejmowanych działań; D KS(7)1. wyjaśnić obowiązek przestrzegania tajemnicy zawodowej; B KS(7) 2. analizować dokumenty dotyczące tajemnicy zawodowej; D KS(10)1. określić cechy pracownika zespołowego; KS(10)2. określić cele zespołu; KZ(A.c)(2)1. rozróżnić barwy i ich odcienie; B KZ(A.c)(2)2. stosować zasady tworzenia kompozycji płaskich i przestrzennych; B KZ(A.c)(2)3. dobrać barwy do uzyskania określonej kompozycji kolorystycznej; KZ(A.c)(3)3. rozpoznać półprodukty na poszczególnych etapach wytwarzania wyrobów A KZ(A.c)(3)4. rozpoznać wyroby włókiennicze wytwarzane różnymi technikami; A KZ(A.c)(3)5. rozpoznać wyroby na podstawie nazw handlowych i oznaczeń; A KZ(A.c)(4)4. scharakteryzować sposoby wytwarzania półproduktów na danym etapie produkcji wyrobów KZ(A.c)(4)5. scharakteryzować sposoby wywarzania wyrobów włókienniczych różnymi technikami; 22

23 KZ(A.c)(5)3. rozróżnić parametry strukturalne i właściwości użytkowe dzianych wyrobów B KZ(A.c)(5)4. określić sposoby wyznaczania parametrów strukturalnych i właściwości użytkowych dzianych wyrobów B KZ(A.c)(5)5. rozróżnić parametry strukturalne i właściwości użytkowe tkanych wyrobów B KZ(A.c)(5)6. określić sposoby wyznaczania podstawowych parametrów strukturalnych i właściwości użytkowych tkanych wyrobów B KZ(A.c)(6)2. scharakteryzować procesy wytwarzania wyrobów KZ(A.c)(7)1. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych przeznaczone do utylizacji; KZ(A.c)(7)2. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych przeznaczone do recyklingu; KZ(A.c)(7)3. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych pod kątem szkodliwości dla środowiska; KZ(A.c)(9)2. rozpoznać maszyny i urządzenia do wytwarzania płaskich wyrobów A KZ(A.c)(10)2. rozpoznać części oraz zespoły robocze maszyn do wytwarzania dzianych wyrobów A KZ(A.c)(10)3. rozpoznać części oraz zespoły robocze maszyn do wytwarzania tkanych wyrobów A KZ(A.c)(11)1. wykorzystać programy komputerowe do analiz danych statystycznych; D KZ(A.c)(11)3. wykorzystać programy komputerowe do projektowania płaskich wyrobów D A.4.3.(1)1. rozróżnić techniki wytwarzania płaskich wyrobów p B A.4.3.(1)2. dobrać maszyny i urządzenia oddziału przygotowawczego w technice wytwarzania płaskich wyrobów A.4.3.(1)3. dobrać surowiec do wytwarzania płaskich wyrobów A.4.3.(2)1. analizować treść instrukcji obsługi maszyn; D 23

24 A.4.3.(2)2. zidentyfikować na maszynie elementy zawarte w instrukcji obsługi; A A.4.3.(3)1. gromadzić półprodukty potrzebne do zasilenia maszyn; A.4.3.(3)2. analizować schematy technologiczne zasilania maszyn półproduktem; D A.4.3.(3)3. przeprowadzić półprodukt przez elementy prowadzące; A.4.3.(3)4. dokonać regulacji urządzeń zasilających maszyn; A.4.3.(4)1. kontrolować miejsca zagrażające zdrowiu i życiu pracownika; A.4.3.(4)2. sprawdzić stan techniczny maszyn; A.4.3.(4)3. uruchomić maszyny zgodnie z instrukcją maszyny; A.4.3.(4)4. usuwać na bieżąco błędy powstające w procesie wytwarzania płaskich wyrobów A.4.3.(5)1. sprawdzić parametry jakościowe płaskich wyrobów A.4.3.(5)2. wskazać punkty regulacji parametrów jakościowych płaskich wyrobów B A.4.3.(5)3. wykonać korekty nastaw pracy maszyn i urządzeń; B A.4.3.(6)1. rozpoznać nieprawidłowości pracy maszyny na podstawie jakości wytwarzanego płaskich wyrobów A A.4.3(6)2. rozpoznać nieprawidłowości w zależności od techniki wytwarzania płaskich wyrobów A A.4.3.(7)1. rozpoznać błędy powstające w procesie wytwarzania płaskich wyrobów A A.4.3.(7)2. wskazać przyczyny powstawania błędów w procesie wytwarzania płaskich wyrobów B A.4.3.(8)1. analizować instrukcje czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; D A.4.3(.8)2. stosować środki do czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.3.(8)3. stosować sposoby i metody czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń;; A.4.3.(8)4. stosować zasady bhp przy wykonywaniu czyszczenia i konserwacji 24

25 maszyn i urządzeń; A.4.3.(9)1. zdejmować wytworzony wyrób włókienniczy z maszyn A.4.3.(9)2. kompletować wyroby; A.4.3.(9)3. wypisać dokumenty identyfikujące wytworzone wyroby A.4.3.(10)1. sprawdzić parametry strukturalne wyrobu z zapisanymi w dokumentacji techniczno-technologicznej, A 4.3.(10)2. dobrać metody i narzędzia pomiarowe do oceny parametrów jakościowych płaskich wyrobów włókienniczych, A.4.3.(10)3. analizować wykonane pomiary parametrów jakościowych, A.4.3.(10)4. stosować zakładowe i branżowe normy jakościowe do oceny jakościowej wyrobów D lanowane zadania: Dobór techniki wytwarzania w zależności od splotu płaskiego wyrobu włókienniczego. Na podstawie próbek i rysunków rozpoznaj sploty płaskich wyrobów włókienniczych oraz wskaż techniki ich wytworzenia. Zadanie wykonujcie w 2 osobowych grupach. Lider grupy przedstawi opracowane wyniki. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne; metody; formy organizacyjne Zajęcia dydaktyczne powinny być realizowane w pracowni pomiarów i technologii włókienniczych oraz warsztatach szkolnych wyposażonych w maszyny do wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych. Uczniowie powinni pracować w grupach do 15 uczniów, z podziałem na 2-3 osobowe zespoły przy wykonywaniu ćwiczeń. W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: sprzęt laboratoryjny umożliwiający realizację treści programowych, modele maszyn i urządzeń, literatura zawodowa. Urządzenia multimedialne. Środki dydaktyczne próbki dzianin o różnych splotach, mikroskopy; rysunki splotów, schematy technologiczne maszyn, literatura. Zalecane metody dydaktyczne Realizacja treści programowych wymaga stosowania metod nauczania: tekstu przewodniego, pokazu z objaśnieniem, oraz ćwiczeń praktycznych. Formy organizacyjne 25

26 Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach 2 osobowych. ropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia W wykonanym ćwiczeniu ocenie podlegać będzie: oprawność rozpoznania splotu płaskiego wyrobu włókienniczego. oprawność dobru techniki wytworzenia. Do oceny osiągnięć edukacyjnych proponuje się stosowanie testów praktycznych, wielokrotnego wyboru i ćwiczeń. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia. 26

27 M.2 Obsługiwanie procesów wykańczania wyrobów włókienniczych M2.J1 Wykańczanie wyrobów włókienniczych M2.J2 osługiwanie się językiem obcym zawodowym we włókiennictwie M2.J3 rowadzenie działalności gospodarczej w przemyśle włókienniczym M2.J1 Wykańczanie wyrobów włókienniczych Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi: oziom wymagań programowych ( lub ) Kategoria taksonomiczna Materiał kształcenia BH(4)1. przewidzieć zagrożenia wynikające z pracy maszyn; zynniki szkodliwe, uciążliwe i niebezpieczne występujące w procesach pracy. BH(4)2. scharakteryzować typowe choroby zawodowe występujące Ergonomia w kształtowaniu warunków pracy. w zakładach przemysłu włókienniczego; Bezpieczeństwo pracy podczas obsługi maszyn i BH(4)3. przewidzieć zagrożenia wynikające z obsługi maszyn; urządzeń elektrycznych i ciśnieniowych. ostępowanie z odpadami przemysłowymi. BH(5)1. rozpoznać źródła czynników szkodliwych w środowisku A Obróbka wstępna włókien i wyrobów pracy w przemyśle włókienniczym; włókienniczych przed procesem bielenia. BH(5)2. ocenić wpływ szkodliwych czynników na człowieka w odstawowe procesy technologiczne bielenia środowisku pracy; włókien i wyrobów włókienniczych. BH(5)3. określić sposoby zabezpieczenia się przed czynnikami Środki bielące i pomocnicze stosowane w procesie B szkodliwymi w pracy w przemyśle włókienniczym; bielenia. 27

28 BH(6)1. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka przy wykańczaniu wyrobów B BH(6)2. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka przy wytwarzaniu wyrobów B BH(7)1. zgromadzić potrzebne materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny i środki ochrony A indy widnej; BH(7)2. przestrzegać zasad ergonomii, bhp i ppoż. przy organizacji stanowisk pracy; B BH(7)3. segregować odpady produkcyjne zgodnie z przyjętymi w zakładzie zasadami; B BH(8)1. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wytwarzania wyrobów A BH(8)2. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania prac wykańczalniczych wyroby włókiennicze; A BH(9)2. przestrzegać zasad ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych; B BH(9)3. przestrzegać zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań B zawodowych; BH(10)2. zapobiegać zagrożeniom życia i zdrowia w miejscu wykonywania czynności zawodowych; BH(10)3. udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia; KS(1)1. przezwyciężyć uczucia osobiste; B KS(1)2. przestrzegać zasad kultury i etyki; KS(2)1. ponosić ryzyko przy realizacji zadań; KS(2)2. zrealizować zaplanowane działania; D KS(3)1. planować podejmowane działania; D KS(3)2. przewidzieć skutki podejmowanych działań; D Maszyny i urządzenia stosowane do obróbki wstępnej i bielenia. Receptury w procesach bielenia. roces bielenia. Ocena jakości bielenia. Sposoby zabezpieczania i przechowywania środków chemicznych. Ogólne wiadomości o barwach i barwnikach. Właściwości barwników i środków rozjaśniających optycznie. Trwałość wybarwienia. odstawowe procesy technologiczne barwienia włókien i wyrobów włókienniczych. Techniki rozjaśniania optycznego włókien i ich mieszanek. Techniki barwienia mieszanek włókien. Maszyny i urządzenia do barwienia i rozjaśniania optycznego włókien i wyrobów włókienniczych. Barwienie włókien i wyrobów włókienniczych. Znaczenie wody w przemyśle włókienniczym. Rodzaje i techniki drukowania. Rejestr barwników i środków pomocniczych. Farby drukarskie. Techniki drukowania wyrobów włókienniczych wykonanych z różnych rodzajów włókien. Maszyny i urządzenia do drukowania wyrobów włókienniczych. rzygotowywanie wyrobów włókienniczych do drukowania. Drukowanie i utrwalanie wyrobów włókienniczych. Błędy technologiczne w procesie drukowania wyrobów włókienniczych. 28

29 KS(7)1. wyjaśnić obowiązek przestrzegania tajemnicy zawodowej; B Techniki wykańczania wyrobów włókienniczych. KS(7) 2. analizować dokumenty dotyczące tajemnicy zawodowej; D rocesy chemiczne stosowane w procesach wykończania tekstyliów. KS(10)1. określić cechy pracownika zespołowego; Budowa i zasady działania maszyn i urządzeń do KS(10)2. określić cele zespołu; apreturowania i uszlachetniania tekstyliów. KZ(A.)(6)3. charakteryzować procesy wykańczania wyrobów rocesy apreturowania. Środki chemiczne stosowane do nadawania KZ(A.c)(7)1. klasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania tekstyliom określonych właściwości. wyrobów włókienniczych przeznaczone do utylizacji; Uszlachetniające wykończanie wyrobów KZ(A.c)(7)2. klasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania włókienniczych wyrobów włókienniczych przeznaczone do recyklingu; Odpady produkcyjne i ich segregacja. KZ(A.c)(7)3. klasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania Obliczenia produkcyjne wyrobów włókienniczych pod kątem szkodliwości dla środowiska; Organizacja stanowiska pracy. Narzędzia, przyrządy pomiarowe oraz aparatura KZ(A.c)(9)3. rozpoznać maszyny i urządzenia do wykańczania A kontrolno-pomiarowa. wyrobów Kuchnia farb. KZ(A.c)(10)4. rozpoznać części oraz zespoły robocze maszyn do Obsługa maszyn wykańczających wyroby wykańczania wyrobów A włókiennicze. KZ(A.c)(11)1. wykorzystać programy komputerowe do analiz Ocena jakości wytworzonych wyrobów. danych statystycznych; D Obliczenia produkcyjne. Odpady produkcyjne. A.5.1.(1)1. dobrać chemiczne procesy uszlachetnia wyrobów Konserwacja maszyn do wykańczania wyrobów włókienniczych w zależności od ich przeznaczenia; włókienniczych. A.5.1.(1)2. dobrać mechaniczne i termiczne procesy uszlachetnia wyrobów włókienniczych w zależności od ich przeznaczenia; A.5.1.(1)3. dobrać etapy wykańczania wyrobów włókienniczych o różnym składzie surowcowym i przeznaczeniu; A.5.1.(2)1. scharakteryzować procesy przygotowawcze dla wyrobów włókienniczych o różnym składzie surowcowym; A.5.1.(2)2. scharakteryzować metody bielenia i podbielania wyrobów A.5.1.(2)3. wykonać czynności obsługowe maszyn w poszczególnych 29

30 etapach procesów przygotowawczych do wykańczania; A.5.1.(3)1. określić parametry wody używanej w procesach wykańczalniczych; B A.5.1.(3)2. określić przydatność środków chemicznych do danego procesu przygotowania wyrobów włókienniczych do wykańczania; B A.5.1.(3)3. dobrać skład kąpieli zgodnie z recepturą; A.5.1.(4)1. przeliczyć stężenia środków chemicznych podanych w recepturach w g/dm3 na wielkości z uwzględnieniem ilości kąpieli; A.5.1.(4)2. przeliczyć stężenia środków chemicznych podanych w recepturach w stężeniach procentowych na ilości wagowe z uwzględnieniem masy surowca; A.5(1)(4)3. odmierzyć środki chemiczne stosowane w procesach wykańczania wyrobów A.5.1.(5)1. rozpoznać oznaczenia substancji szkodliwych i niebezpiecznych; A.5.1.(5)2. określić wymagania odnośnie składowania substancji szkodliwych i niebezpiecznych; B A.5.1.(5)3. pobrać i ważyć substancje szkodliwe i niebezpieczne zgodnie z zasadami; A.5.1.(5)4. pobrać i łączyć środki szkodliwe i niebezpieczne zgodnie z zasadami; A.5.1.(6)1. rozróżnić maszyny i urządzenia stosowane w procesach wykańczania wyrobów B A.5.1.(6)2. przygotować ciąg maszyn i urządzeń potrzebnych do wykańczania wyrobów włókienniczych w zależności od metody wykańczania i składu surowcowego wyrobu włókienniczego; A.5.1.(7)1. analizować treść instrukcji obsługi maszyn; D A.5.1.(7)2. identyfikować na maszynie elementy zawarte w instrukcji obsługi; A B 30

31 A.5.1.(8)1. analizować treść instrukcji czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; D A.5.1.(8)2. stosować środki do czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; A.5.1.(8)3. stosować sposoby i metody czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń; A.5.1.(8)4. stosować zasady bhp przy wykonywaniu czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń; A.5.2.(1)1. dobrać maszyny i urządzenia do danego procesu wykańczalniczego; A.5.2.(1)2. dobrać maszyny i urządzenia do wykańczania wyrobu włókienniczego z uwzględnieniem składu surowcowego; A.5.2.(1)3. dobrać maszyny i urządzenia do wykańczania z uwzględnieniem rodzaju wyrobu włókienniczego; A.5.2.(2)1. dobrać techniki barwienia dla wyrobów włókienniczych z włókien celulozowych; A.5.2.(2)2. dobrać techniki barwienia dla wyrobów włókienniczych z włókien białkowych; A.5.2.(2)3. dobrać techniki barwienia dla wyrobów włókienniczych z włókien syntetycznych; A.5.2.(2)4. dobrać techniki barwienia dla wyrobów włókienniczych z mieszanek włókien; A.5.2.(3)1. interpretować receptury wykańczania wyrobów B A.5.2.(3)2. rozpoznać oznaczenia środków chemicznych i barwników; A A.5.2.(3)3. odmierzyć i ważyć środki chemiczne i barwniki zgodnie z recepturą; A.5.2.(3)4. dozować środki chemiczne i barwniki zgodnie z instrukcją zawartą w dokumentacji wykonania procesu; A.5.2.(4)1. dobrać technikę bielenia wyrobów 31

32 A.5.2.(4)2. przygotować wsad do bielenia; A.5.2.(4)3. przygotować kąpiel bielącą; A.5.2.(4)4. monitorować parametry procesu bielenia; A.5.2.(4)5. dobrać technikę barwienia wyrobów A.5.2.(4)6. przygotować wsad do barwienia; A.5.2.(4)7. przygotować kąpiel barwiącą; A.5.2.(4)8. monitorować parametry procesu barwienia; A.5.2.(4)9. dobrać technikę drukowania; A.5.2.(4)10. przygotować środki do drukowania; A.5.2.(4)11. obsłużyć maszyny i urządzenia drukarskie; A.5.2.(5)1. kontrolować zgodność przebiegu procesu wykańczania wyrobów włókienniczych z dokumentację technologiczną; D A.5.2.(5)2. znajdować na maszynie miejsca kontroli parametrów procesu technologicznego; A.5.2.(6)1. analizować dokumentację wykonania procesu wykańczania wyrobów D A.5.2.(6)2. porównać parametry procesu technologicznego z parametrami zapisanymi w dokumentacji technologicznej procesu i D dokonać wymaganych korekt; A.5.2.(7)1. rozpoznać nieprawidłowości występujące w procesie wykańczania mokrego wyrobów A A.5.2.(7)2. rozpoznać nieprawidłowości występujące w procesie wykańczania suchego wyrobów A A.5.2.(8)1. analizować treść instrukcji obsługi maszyn; D A.5.2.(8)2. identyfikować na maszynie elementy zawarte w instrukcji obsługi; A.5.2.(8)3. uruchomić maszynę zgodnie z procedurą zapisaną w instrukcji obsługi; B 32

33 A.5.2.(8)4. dokonać regulacji na podstawie instrukcji obsługi; A.5.2.(9)1. określić w zależności od techniki wytwarzania kolejność czynności związanych z odbiorem liniowych wyrobów A.5.2.(9)2. przygotować urządzenia do odbioru liniowych wyrobów włókienniczych A.5.2.(10)1. analizować instrukcje czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; D A.5.2.(10)2. stosować środki do czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; A.5.2.(10)3. stosować sposoby i metody czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń; A.5.2.(10)4. stosować zasady bhp przy wykonywaniu czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń; A.5.2.(11)1. charakteryzować błędy występujące w procesach przygotowawczych do wykańczania wyrobów A.5.2.(11)2. charakteryzować błędy występujące w procesach barwienia wyrobów A.5.2.(11)3. charakteryzować błędy występujące w procesie drukowania wyrobów A.5.2.(11)4. charakteryzować błędy występujące w procesach uszlachetniania wyrobów A.5.2.(11)5. stosować zakładowe i branżowe normy jakościowe do oceny jakościowej wyrobów; lanowane zadania: lanowanie procesu mechanicznego wykańczania płaskich wyrobów włókienniczych. Zaplanuj proces gładzenia, tak aby uzyskać duży połysk bardzo dobre wygładzenie i twardy chwyt tkaniny. Na podstawie tabel określ nacisk, powierzchnię i średnicę wałów gładziarki. Zadanie wykonujcie w 2 osobowych grupach. Lider grupy przedstawi opracowane wyniki. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne; metody; formy organizacyjne Zajęcia dydaktyczne powinny być realizowane w pracowni pomiarów i technologii włókienniczych oraz warsztatach szkolnych wyposażonych w maszyny do wykańczania wyrobów włókienniczych. Uczniowie powinni pracować w grupach do 15 uczniów, z podziałem na 2-3 osobowe zespoły przy wykonywaniu ćwiczeń. 33