Załącznik nr 1 do Specyfikacji Część techniczna Specyfikacji

Transkrypt

1 Załącznik nr 1 do Specyfikacji Część techniczna Specyfikacji na dostawę pn. Modernizacja Elektrociepłowni w Grupowej Oczyszczalni Ścieków Łódzkiej Aglomeracji Miejskiej. 1. Zamawiający: Grupowa Oczyszczalnia Ścieków w Łodzi Sp. z o. o Łódź, ul. Sanitariuszek 66, tel , fax Stan istniejący: Ogólna charakterystyka elektrociepłowni. Do produkcji energii elektrycznej oraz energii cieplnej zainstalowano trzy agregaty energii skojarzonej firmy DEUTZ typ BHKW Silnik Typ TBG 620 V 12 K z generatorem o mocy elektrycznej 0,933 MW i napięciu 6,0 kv wraz z członami cieplnymi o mocy grzewczej 1,165 MW każdy. Elektrociepłownia o łącznej mocy 6,294 MW jest połączona z wcześniej wybudowanym obiektem kotłowni wodnej niskoparametrowej. Agregaty dostosowane są do spalania biogazu o parametrach zgodnych z technicznym okólnikiem pl. Maksymalne zużycie biogazu jednego agregatu energii skojarzonej wynosi 381 m 3 /h. Łączna moc elektryczna elektrociepłowni wynosi 2,799 MW, łączna moc cieplna odzyskiwana z agregatów energii skojarzonej przy obliczeniowych parametrach pracy wynosi 3,495 MW. Maksymalny pobór biogazu przy założeniu pracy trzech agregatów z nominalną mocą grzewczą i elektryczną wynosi 1143 m 3 /h. Produkcja biogazu wynosi m 3 /h. W momentach zapotrzebowania oczyszczalni na moc elektryczną poniżej osiąganej przez pracujące agregaty, system współpracy elektrociepłowni z siecią energetyki zawodowej umożliwia sprzedaż nadwyżek energii elektrycznej. W przypadku osiągnięcia mocy cieplnej powyżej zapotrzebowania obiektów oczyszczalni nadwyżka jest odbierana przez układ chłodzenia awaryjnego zapewniający również odbiór całkowitej mocy grzewczej (3,5 MW) w przypadku awarii sieci ciepłowniczej. Biogaz W czterech Zamkniętych Komorach Fermentacyjnych, o pojemności m 3 każda, prowadzona jest fermentacja mezofilowa (temp. = C). Efektem procesu fermentacji jest średnia produkcja biogazu na poziomie m 3 /d o następujących parametrach (po odsiarczalniku i filtrze węglowym): zawartość metanu CH4: 55 65%,

2 zawartość dwutlenku węgla CO2: 35 45%, zawartość siarkowodoru H2S: mg/nm 3, gęstość biogazu: ok. 1,15 1,2 kg/nm 3, wartość opałowa: MJ/ Nm 3, temperatura samozapłonu: o C, lepkość biogazu dla 20 o C: 20x10-6 m 2 /s, zawartość siloksanów (suma związków krzemu): 0 10 mg/nm 3. Wyprodukowany w procesie fermentacji biogaz poddawany jest odsiarczaniu, magazynowaniu w zbiorniku gazu, a następnie przez stacje ssaw biogazu podawany jest do elektrociepłowni lub kotłowni oraz przez stację sprężania do instalacji termicznego przekształcania osadów i skratek. Ewentualne nadwyżki biogazu spalane są w pochodni. Celem procesu odsiarczania jest zredukowanie zawartości siarkowodoru, działającego korozyjnie na rurociągi i urządzenia, natomiast utleniony do SO2 w procesie spalania, stanowi jedną z głównych przyczyn zanieczyszczenia powietrza atmosferycznego. Stacja odsiarczania składa się z następujących podstawowych elementów: żelbetowej podziemnej komory z filtrem żwirowym przed odsiarczalnikiem, kolumny odsiarczalnika, kontenera sprężarki i sterowania. Kolumna odsiarczalnika wykonana jest ze stali kwasoodpornej. W procesie odsiarczania gaz pofermentacyjny przepływa przez wypełnienie kolumny odsiarczalnika w kierunku od dołu do góry. Znajdujący się w gazie siarkowodór jest wiązany (adsorbowany) w masie wypełnienia kolumny ( granulat trójtlenku żelazowego), które jest usuwane okresowo z dolnej części kolumny za pomocą systemu śluz, a nowe wypełnienie jest doprowadzane od góry. W celu ograniczenia zużycia wypełnienia równocześnie z gazem pofermentacyjnym jest wprowadzane automatycznie powietrze procesowe w ilości stanowiącej niewielki procent objętości gazu, dzięki czemu następuje częściowa regeneracja wypełnienia odsiarczającego. Wyprodukowany biogaz gromadzony jest w membranowym zbiorniku dla zapewnienia ujednolicenia ciśnienia w sieci oraz równomiernego zasilania odbiorników biogazu. Pojemność całkowita zbiornika wynosi 3000m 3 przy ciśnieniu roboczym 3,1kPa. Dodatkowo na strumieniu biogazu kierowanym do elektrociepłowni zamontowano filtr węglowy, którego zadaniem jest redukcja siloksanów w biogazie odsiarczonym. Ze względu na wymagane ciśnienie biogazu dostarczanego do silników modułów kogeneracyjnych oraz kotłów wodnych na poziomie 5 kpa stosuje się ssawy do podwyższania ciśnienia. Ssawy zlokalizowane są w wydzielonym pomieszczeniu kotłowni. Zestawienie ciśnień biogazu w charakterystycznych punktach sieci: ujęcie biogazu na ZKF-ach 4,5 kpa za odsiarczalnikiem 3 kpa przed ssawami 2,7 kpa za ssawami 5-7 kpa za filtrem węglowym 5-7 kpa

3 3. Przedmiot zamówienia: Przedmiotem zamówienia jest projekt, roboty budowlane oraz dostawa, montaż i uruchomienie dwóch kompletnych, fabrycznie nowych, kogeneracyjnych zespołów prądotwórczych do produkcji energii odnawialnej z biogazu wraz z ich serwisem w okresie 24 miesięcy oraz dostawa, wymiana i dostosowanie systemu sterowania trzeciego, istniejącego agregatu TBG 620 V 12 K do nowego sytemu nadrzędnego sterowania elektrociepłownią, w szczególności: 1. Opracowanie kompletnej dokumentacji projektowej zadania wraz z wymaganymi uzgodnieniami; 2. Modernizacja układu pomiarowo-rozliczeniowego energii elektrycznej obejmująca wymianę istniejącego układu pomiarowego z zastosowaniem nowych przekładników prądowych i napięciowych oraz liczników wraz z niezbędnym osprzętem i dostosowaniem do istniejącego systemu transmisji danych za pomocą sieci GPRS oraz Internet do dystrybutora i będącego w posiadaniu zamawiającego programu Energia, - w sposób zapewniający spełnienie warunków technicznych zgodnie z zasadami TPA dla nowo projektowanych układów pomiarowych w PGE Dystrybucja S.A. Oddział Łódź oraz dostęp do danych pomiarowych dla systemu SCADA Zamawiającego; 3. Demontaż istniejących dwóch agregatów wraz z instalacjami; 4. Dostawa i montaż dwóch kompletnych, fabrycznie nowych zespołów prądotwórczych z silnikami spalinowymi tłokowymi zasilanymi biogazem z oczyszczalni wraz z modułami odzysku ciepła z chłodzenia silnika i spalin oraz układu chłodzenia awaryjnego, (wymagania dotyczące każdego zespołu prądotwórczego określono w załączniku A do specyfikacji); 5. Roboty budowlane branży elektrycznej w elektrociepłowni polegające na: podłączeniu dwóch agregatów prądotwórczych z silnikami napędowymi zasilanych biogazem z oczyszczalni ścieków, wyposażonych w układy odzysku ciepła z chłodzenia silnika i spalin; modernizacji rozdzielnic wewnętrznych głównych i potrzeb własnych, układów automatyki, pomiarów, regulacji i sterowania oraz pól zasilających SN w rozdzielni RG 6 kv oraz Rozdzielni RG 15 kv; modernizacji lub wymianie linii kablowych SN; modernizacji lub wymianie nadrzędnego systemu sterowania elektrociepłownią zawierającego moduły do sterowania, wizualizacji, raportowania, archiwizacji i transmisji danych do systemu nadrzędnego sterowania w Oczyszczalni, w tym zmiany w nadrzędnym systemie sterowania i wizualizacji GOŚ ŁAM i tablicy synoptycznej w Centralnej Dyspozytorni GOŚ; modernizacji: istniejącego systemu pracy wyspowej w zakresie podtrzymania zasilania w przypadku zaniku zasilania energetycznego z sieci zewnętrznej (zanik zasilania nie może powodować wyłączenia agregatów) oraz istniejącego systemu pracy wyspowej w zakresie czarnego startu w przypadku całkowitego braku zasilania obiektu GOŚ ŁAM (przy braku zasilania zewnętrznego agregaty podejmą pracę z pomocą istniejącego agregatu startowego na olej opałowy), 6. Roboty budowlane branży sanitarnej obejmujące wykonanie instalacji zasilania nowych zespołów prądotwórczych biogazem, połączenia instalacji grzewczych od rozdzielaczy w pomieszczeniu kotłowni do wymienników z układów odzysku ciepła w pomieszczeniach, w których zlokalizowane będą zespoły prądotwórcze, dostosowanie

4 instalacji c.o., instalacji awaryjnego odbioru ciepła (chłodnie), spalinowej, odprowadzenia kondensatu, wentylacji oraz kanalizacyjnej do nowych warunków; 7. Roboty budowlane branży konstrukcyjnej związane z przystosowaniem części istniejących pomieszczeń elektrociepłowni do nowej funkcji, obejmujące ewentualne wyburzenie ścian osłon dźwiękochłonnych i wybudowanie nowych wraz z modernizacją otworów bram, demontaże istniejących urządzeń, wykonanie lub modernizacja fundamentów pod silniki i moduły generatorów, moduły odzysku ciepła, układy zasilania i odbioru oleju, tłumiki gazów wydechowych i kominy, czerpnie powietrza, chłodnice wentylatorowe oraz konstrukcje ekranów akustycznych; 8. Roboty budowlane branży architektonicznej wynikające ze zmian budynku elektrociepłowni spowodowanych robotami budowlanymi w zakresie innych branż w tym wymagane normami zabezpieczenia akustyczne ograniczające hałas. 9. Serwis nowych dostarczonych agregatów prądotwórczych w okresie 2 lat, tj. pracy po min godzin każdy, w zakresie zgodnym z określonym w załączniku C do specyfikacji (dostawa i wymiana części przewidzianych do wymiany podczas przeglądu wraz z czynnościami serwisowymi) Dostarczone agregaty powinny być wyposażone w system zabezpieczeń i kontroli spalania stukowego oraz dostosowane do możliwości montażu systemu kontroli drgań, z czujnikami prod. Sensor z Łodzi, będącego w posiadaniu Zamawiającego,. Ponadto dostarczone agregaty i instalacje powinny spełniać wymagania Dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady Unii Europejskiej 2015/2193 z dnia 25 listopada 2015 r. w sprawie ograniczenia emisji niektórych zanieczyszczeń do powietrza ze średnich obiektów energetycznego spalania. 4. Wytyczne do projektowania: Opracowanie dokumentacji projektowej Opracowany w ramach zamówienia projekt zawierać winien wszelkie niezbędne branże i uzgodnienia z Zamawiającym i instytucjami zewnętrznymi, z którymi konieczność uzgodnień wymagana jest przepisami prawa. Przewidywane branże: technologiczna instalacyjna, konstrukcyjna, elektryczna i AKPiA inne wg potrzeb. Projekt obejmować winien całość przewidywanych dostaw i robót dla montażu dwóch agregatów kogeneracyjnych i modernizacji systemu sterowania oraz instalacji cieplnych, gazowych wentylacyjnych i układów pomocniczych trzeciego istniejącego agregatu TBG 620 V 12 K, w istniejącym budynku elektrociepłowni, kotłowni oraz na terenie przyległym do obiektów wraz z dostosowaniem instalacji i urządzeń powiązanych. Przewidywany zakres projektu: demontaż dwóch istniejących agregatów wraz z niezbędnymi instalacjami i instalacjami trzeciego agregatu, dostosowanie wszystkich niezbędnych instalacji i budynku do nowych agregatów,

5 dostawa i montaż dwóch nowych agregatów kogeneracyjnych wraz z wyposażeniem, modernizacja systemu sterowania trzeciego istniejącego agregatu, dokumentacje konstrukcyjne i instalacyjne montażu agregatów w tym m.in. obliczenia konstrukcji i obudów dźwiękochłonnych, dostosowanie fundamentów i podpór pod urządzenia, wykonanie otworów technologicznych, montaże pomostów, podestów i drabin obsługowych, dostawę i montaż żurawików serwisowych, wykonanie nowych posadzek, odtworzenie elementów ścian po robotach demontażowych, montażowych itp., wykonanie i modernizacje układów zasilających agregaty w biogaz z wykorzystaniem istniejących instalacji biogazowych, (rurociągi wykonane ze stali kwasoodpornej o połączeniach kołnierzowych i spawanych) wraz z wprowadzeniem niezbędnych zmian zgodnie z wymaganiami producenta agregatów oraz obowiązującymi normami i przepisami, wykonanie i modernizacje układów zasilania silników w olej smarowy wraz ze zbiornikami na olej świeży i zużyty oraz niezbędną armaturą, pompami i urządzeniami pomiarowymi, wykonanie i modernizacje instalacji i układów odbioru ciepła oraz włączenie do istniejących systemów wraz z modernizacją istniejącego systemu awaryjnego odbioru ciepła, wymiana istniejących układów pomiaru energii (podstawowego i rezerwowego) i włączenie do systemu transmisji danych w zakresie umożliwiającym odczyt w programie Energia (liczniki czterokwadrantowe oraz m.in. z możliwością jednoczesnego odczytu mocy i energii w czterech strefach i całodobowo, profilów mocy i energii) układy pomiarowe należy przewidzieć w oparciu o liczniki Elmess A1500 lub równoważne, modernizacja pól istniejącej rozdzielni elektrycznej RG 6 kv i sterowni wraz z ewentualną wymianą linii kablowych od generatorów oraz niezbędnych instalacji elektrycznych dla obwodów pomocniczych i nowoprojektowanych oraz istniejących urządzeń powiązanych, modernizacje instalacji AKPiA w niezbędnym zakresie wraz z dostosowaniem systemów sterowania i wizualizacji obiektu elektrociepłowni (PCS 7, SCADA, WinCC, WebCC) oraz na tablicy synoptycznej w sterowni lokalnej i centralnej dyspozytorni (w Pompowni nr 6), modernizacje lub wprowadzenie zmian w zakresie zabezpieczeń i przyłączenia do rozdzielni głównej RG 15 kv i stacji transformatorowej ST3 GOŚ ŁAM, modernizacje lub wprowadzenie zmian w zakresie zabezpieczeń i przyłączenia do sieci rozdzielczej dystrybutora, w tym uzgodnienia dotyczące zabezpieczeń w RPZ Lublinek (PGE Dystrybucja SA), modernizacje istniejącego systemu pracy wyspowej w zakresie podtrzymania zasilania w przypadku zaniku zasilania energetycznego z sieci zewnętrznej (zanik zasilania nie może powodować wyłączenia agregatów), modernizacje istniejącego systemu pracy wyspowej w zakresie czarnego startu w przypadku całkowitego braku zasilania obiektu GOŚ ŁAM (przy braku zasilania zewnętrznego agregaty podejmą pracę z pomocą istniejącego agregatu startowego na olej opałowy),

6 analiza i ewentualne dostosowanie budynku pod kątem zmian akustyki, drgań, wibracji itp. (rozwiązania winny spełniać wymagania norm PN-EN 12547: , PN-EN ISO4871:2012), modernizacje instalacji oświetlenia (wynikające z montażu nowych agregatów i instalacji), inne elementy niezbędne dla prawidłowego wykonania zadania. Opracowana przez Wykonawcę dokumentacja podlegać będzie uzgodnieniu z Zamawiającym. W przypadku wystąpienia robót wymagających pozwolenia na budowę, Zamawiający przewiduje, po wniesieniu ewentualnych uzupełnień wynikających z opiniowania dokumentacji, wystąpienie ze zgłoszeniem robót niewymagających pozwolenia na budowę do Starostwa Powiatowego w Pabianicach. Z tego względu projekt winien odpowiadać wymaganiom stawianym przez organy administracji budowlanej, tj. m.in. zawierać oświadczenia i uprawnienia projektantów oraz sprawdzających poszczególne branże, niezbędne opinie rzeczoznawców (bhp, ppoż), zawierać Projekt zagospodarowania terenu i Informację dot. BiOZ. W przypadku dostaw urządzeń podlegających odbiorowi przez Dozór Techniczny, Wykonawca zobowiązany jest do dostarczenia, opracowania i uzgodnienia niezbędnej dokumentacji wymaganej przez UDT. Z uwagi na przyłączenie elektrociepłowni (instalacji wytwórczej) do sieci PGE Dystrybucja SA projekt musi spełniać warunki techniczne określone w instrukcjach ruchu sieci dystrybutora oraz PSE i będzie podlegać uzgodnieniom z ww. dystrybutorem w zakresie spełnienia wymogów przyłączenia źródeł wytwórczych do sieci dystrybucyjnej. Dokumentację projektową należy opracować w wersji papierowej i elektronicznej. Do opiniowania należy przekazać Zamawiającemu dokumentację w wersji papierowej w 2 egz. oraz 1 egz. w wersji elektronicznej. Jeden egz. w wersji papierowej zostanie zwrócony Wykonawcy po zaopiniowaniu. Dokumentację po uzgodnieniu należy przekazać Zamawiającemu w 2 egz. w wersji papierowej oraz w jednym egz. w wersji elektronicznej na płycie CD/DVD. Wersja elektroniczna: całość w formacie *.pdf - skalowalnym; część opisowa w formacie kompatybilnym z MS WORD (*.doc), część graficzna format kompatybilny z AutoCAD (*.dwg). Dokumentację powykonawczą, po zakończeniu realizacji obiektu, należy wykonać w formie i ilości zgodnej przepisami prawa. Stosowane materiały, maszyny i urządzenia Wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą być nowe, posiadać dokumenty dopuszczające je do stosowania w Polsce. Wykonawca, na etapie projektowania przedstawi pozytywne opinie odnośnie eksploatacji zastosowanych urządzeń w układach biogazowych. Wykonawca musi zagwarantować, że wszystkie urządzenia posiadają, autoryzowane przez producentów urządzeń, serwisy na terenie Polski. Wykonawca do dokumentacji projektowej załączy listę autoryzowanych serwisów.

7 Zestaw narzędzi potrzebnych do podstawowej obsługi agregatów musi składać się z ogólnodostępnych na rynku narzędzi. Komunikaty wyświetlane na panelach operatorskich oraz w systemie lokalnego sterowania, PCS7 i SCADA muszą być w języku polskim. Na panelu operatorskim muszą być dostępne co najmniej informacje niezbędne do prawidłowej obsługi agregatów w przypadku braku komunikacji z systemem nadrzędnym. Umożliwiające obsłudze wykonanie podstawowej diagnostyki urządzenia, odczyt parametrów pracy agregatów oraz ich uruchomienie. Tabela nr 1 Wymagania dla agregatów i instalacji: 1. Znamionowa moc elektryczna agregatu kW 2. Znamionowa moc cieplna agregatu Minimum 1100 kw 3. Napięcie znamionowe generatora przy częstotliwości znamionowej 50Hz 6300 V 4. Sprawność elektryczna agregatu przy obciążeniu znamionowym 100% minimum 40,5 % 5. Sprawność cieplna agregatu przy obciążeniu znamionowym 100% minimum 42 % 6. Zużycie biogazu przy obciążeniu znamionowym 100% maksymalnie 500 m 3 /h 7. Ciśnienie biogazu za istniejącą stacją podoszenia ciśnienia, na przyłączu gazowym do agregatu przy jednoczesnej pracy trzech agregatów z obciążeniem 100% Maksimum 5 kpa 8. Czas pracy zespołu prądotwórczego w okresie 24 miesięcy Minimum h 9. Żywotność zespołu prądotwórczego do remontu kapitalnego [h] Minimum h, 10. Poziom hałasu Maksimum 80 db 11. Liczba cylindrów silnika Maksimum 16

8 Jeżeli montaż nowych urządzeń będzie wpływać na warunki pracy obsługi, które spowodują konieczność zmian w innych istniejących instalacjach, Wykonawca zobowiązany będzie przewidzieć i wprowadzić stosowne zmiany do projektu (po uzgodnieniu z Zamawiającym); w celu zapewnienia właściwej obsługi oraz spełnienia wymagań norm i przepisów w tym zakresie. Dotyczy to w szczególności ochrony przeciwpożarowej, warunków oświetlenia, wentylacji, hałasu, ochrony przed drganiami itp. 5. Zasady realizacji prac. Realizacja prac odbywać się będzie w czynnym zakładzie (w zakresie kotłowni) na obiekcie pracującym w ruchu ciągłym. Wykonawca przed przystąpieniem prac przedstawi harmonogram zawierający opis zakresu prac i przewidywany czas ich realizacji. Wejście Wykonawcy na budowę poprzedzone zostanie spisaniem protokołu wejścia zawierającego: - potwierdzenie zapoznania się z przepisami BHP na terenie oczyszczalni, - listę osób i samochodów upoważnionych do wjazdu na teren oczyszczalni, - numery telefonów osób odpowiedzialnych za kontakty wzajemne. Wykonawca zobowiązany będzie do: a) zapewnienia wszystkim pracownikom Wykonawcy (Podwykonawcy) obecnym na placu budowy oznakowanych ubrań roboczych celem umożliwienia jednoznacznej identyfikacji firmy jaką reprezentują; b) zabezpieczenia we własnym zakresie warunków socjalnych oraz innych przewidzianych prawem warunków i świadczeń dla swoich pracowników; c) zapewnienia we własnym zakresie i na własny koszt zaplecza budowy. Dostęp do mediów udostępnia Zamawiający. Wytwarzającym odpady powstające w trakcie robót jest Wykonawca, który jest odpowiedzialny za ich zagospodarowanie i utylizację.; d) przejęcia pełnej odpowiedzialności za szkody i następstwa nieszczęśliwych wypadków dotyczących pracowników i osób trzecich przebywających w rejonie prowadzenia robót oraz za szkody wynikające ze zniszczenia i z innych zdarzeń w odniesieniu do robót, obiektów, materiałów, sprzętu i innego mienia, będące skutkiem prowadzenia robót podczas realizacji przedmiotu umowy; e) przejęcia odpowiedzialności za zawinione przez siebie uszkodzenia znanych elementów uzbrojenia podziemnego i naziemnego oraz poniesienia kosztów ich naprawy; f) przedłożenia Zamawiającemu dokumentów wymaganych przez ustawę o wyrobach budowlanych z dnia 16 kwietnia 2004 r. (Dz. U. z 2004 r. poz. 881 z późn. zm.) oraz receptur, protokołów badań w języku polskim w celu uzyskania akceptacji materiałów, urządzeń i armatury każdorazowo przed wbudowaniem wyrobów budowlanych oraz montażem urządzeń i armatury; g) uzgadniania z Zamawiającym wszelkich niezbędnych przełączeń technologicznych związanych z bieżącą eksploatacją jakiejkolwiek instalacji istniejącej na terenie budowy, w tym przełączeń armatury odcinającej lub sterującej przewodów pracujących lub połączonych bezpośrednio z pracującymi przewodami;

9 h) wykonania demontaży w sposób bezpyłowy, miejsce składowania materiałów rozbiórkowych wskaże Zamawiający na terenie GOŚ ŁAM. Warunkiem udostępnienia frontu robót dla Wykonawcy jest dostarczenie uzgodnionej z Zamawiającym dokumentacji projektowej. Przed rozpoczęciem robót Wykonawca opracuje i uzgodni z Zamawiającym harmonogram robót z zaznaczeniem terminów: rozpoczęcia prac, wykonywania poszczególnych elementów robót, wyłączeń i włączeń instalacji GOŚ, zakończenia montażu, prób montażowych itp. Przed przystąpieniem do robót Wykonawca zgłosi Zamawiającemu zamiar wejścia na roboty (z min. 7 dniowym wyprzedzeniem). Na podstawie w/w zgłoszenia Zamawiający dokona wyłączenia z pracy niezbędnych instalacji i urządzeń w zakresie umożliwiającym prowadzenie prac. Po zakończeniu realizacji robót Wykonawca zgłasza gotowość do odbioru instalacji przez Zamawiającego. Zamawiający w ciągu 7 dni potwierdza (lub odrzuca) gotowość instalacji do odbioru. Przyjęcie zgłoszenia i potwierdzenie gotowości do odbioru jest możliwe pod warunkiem: - zakończenia wszystkich robót, prób pomontażowych i uprzątnięciu przejętego do modernizacji obiektu, - przedstawienia kompletnej dokumentacji powykonawczej (aktualizacji dokumentacji projektowej o zmiany wykonawcze podpisane przez kierowników robót i potwierdzone przez inspektora nadzoru Zamawiającego) oraz dostarczenia kompletu niezbędnych dokumentów odbiorowych obejmujących m.in. deklaracje zgodności, dokumentacje techniczno-ruchowe (na konkretny nr fabryczny zamontowanych urządzeń), oprogramowanie, protokoły pomiarów, prób i sprawdzeń, instrukcje obsługi stanowiskowe, protokoły prób pomontażowych, pozytywne stanowiska wymaganych służb zewnętrznych itp. Wszystkie dokumenty te muszą być sporządzone w języku polskim, - dostarczenia wraz z dokumentacją powykonawczą i odbiorową instrukcji obsługi i eksploatacji opracowanej zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 28 marca 2013 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach energetycznych (Dz.U. z 2013 poz.492), - dokumentacji technicznej i serwisowej z katalogiem części zamiennych, - oprogramowania sterowników PLC w wersji edytowalnej wraz z opisem na nośniku elektronicznym, - listy wszystkich ustawień parametrów pracy urządzeń, - listy sprawdzeń wszystkich sygnałów. Warunkiem zgłoszenia do odbioru dostaw i robót wraz z urządzeniami towarzyszącymi jest przeprowadzenie przez Wykonawcę prób pomontażowych i funcjonalnych. Próby pomontażowe obejmować będą czynności przedrozruchowe polegające na sprawdzeniu prawidłowości działania maszyn i urządzeń zgodnie z dokumentacją techniczno-ruchową oraz warunkami technicznymi wykonania i

10 odbioru robót budowlano-montażowych oraz uzgodnieniami i wymaganiami dystrybutora energii. Próby potwierdzone będą protokołami podpisanymi przez upoważnione osoby i obejmującymi m.in: - potwierdzenie prawidłowego montażu oraz instalacji i urządzeń towarzyszących, - sprawdzenie skuteczności ochrony przeciwporażeniowej oraz działania zabezpieczeń i automatyk, - próby ciśnieniowe instalacji/urządzeń, - próby ruchowe itp. W przypadku potwierdzenia gotowości do odbioru Zamawiający powołuje Komisję Odbiorową, która w ciągu 7 dni zapoznaje się z dokumentacją powykonawczą. Wykonawca dokonuje przeszkolenia służb eksploatacyjnych i serwisowych Zamawiającego (należy przewidzieć szkolenia w 3 grupach w ciągu 3 dni w zakresie bieżącej obsługi i serwisu podstawowego zamontowanych urządzeń potwierdzonego protokołem) oraz wykonuje rozruch technologiczny instalacji zakończony 72 godzinnym Ruchem Próbnym ciągłej, bezawaryjnej pracy urządzeń mającym potwierdzić wymaganą wydajność, poprawność założeń, i przydatność dla eksploatacji. W przypadku zatrzymania instalacji, podczas Ruchu Próbnego z winy Wykonawcy, Ruch Próbny jest powtarzany. W przypadku nieuzyskania deklarowanych parametrów, Wykonawca przeprowadzi regulację urządzeń w sposób umożliwiający osiągnięcie zakładanych parametrów, a następnie powtarza 72 godzinny Ruch Próbny. Pozytywna ocena kompletności przedłożonej dokumentacji powykonawczej oraz przeprowadzonego 72 godzinnego Ruchu Próbnego pracy urządzeń jest warunkiem niezbędnym przejęcia przez Zamawiającego instalacji do Eksploatacji i rozliczenia realizacji dostaw i montażów. W przypadku nieskutecznego 72 godzinnego Ruchu Próbnego lub znaczących braków w dokumentacji powykonawczej, Komisja Odbioru wnioskuje o przesunięcie terminu przekazania do Eksploatacji do czasu usunięcia braków/usterek. Na okres rozruchu, Ruchu Próbnego, materiały eksploatacyjne (tj. m.in. oleje i smary itp.) zabezpieczy w niezbędnej ilości Wykonawca. Załączniki Wyciąg z dokumentacji powykonawczej obiektu.