SPECYFIKACJA TECHNICZNA. 1. Podstawa opracowania Podstawę niniejszego opracowania stanowi norma PN-EN Rurociągi przemysłowe metalowe.
|
|
- Juliusz Dąbrowski
- 6 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 1 Załącznik nr 5 SPECYFIKACJA TECHNICZNA 1. Podstawa opracowania Podstawę niniejszego opracowania stanowi norma PN-EN Rurociągi przemysłowe metalowe. 2. Opis rurociągów 2.1. Rurociągi technologiczne kondensatu objęte niniejszym projektem zlokalizowane są w obiektach kotłowni parowej 2x OR 10 i zmiękczalni: a) rurociąg DN 40/25 kondensatu pary średnioprężnej (rurociąg 1) b) rurociąg DN 32/25 kondensatu z nagrzewnic (rurociąg 2) c) rurociąg DN 80/65 doprowadzający kondensat z VAN PUR do zbiornika kondensatu (rurociąg 3) d) rurociąg DN 40 doprowadzający kondensat z odbiorów zewnętrznych do zbiornika kondensatu (rurociąg 4) Granice projektowanych rurociągów: wstępne trasy rurociągów kondensatu podlegających wykonaniu określone są na rysunkach instalacji kondensatu nr K_01 do K_08 sposób i miejsca przyłączenia od strony urządzeń odwadniających wymagają uzgodnienia z Zamawiającym od strony zbiornika kondensatu: kołnierze armatury odcinającej zabudowane na króćcach przyłączeniowych. Rurociągi obejmują układ przewodów rurowych i elementów kształtowych oraz armatury wraz z zamocowaniami. Połączenia rur należy wykonywać jako spawane elektrycznie w osłonie argonu. Przewody kondensatu należy prowadzić ze spadkiem 0,3% w kierunku zgodnym z przepływem skroplin. Przewody należy zaizolować Króćce i osprzęt wewnętrzny zbiornika kondensatu wykonać zgodnie z rysunkami: 001_01, 001_01_01, 001_01_01_1, 001_01_01_2, 001_01_01_3, 001_01_01_4, 001_01_02, 001_01_03, 001_01_04, 001_01_05. Spawanie króćców w płaszczu zbiornika kondensatu wykonywać złączami pachwinowymi dwustronnymi Rurociągi instalacji odsolin zlokalizowane są w budynku kotłowni 2xOR 10 na poziomie +10,00. Trasy rurociągów przedstawione są na rys. nr: 002_01, 002_01_01, 002_01_02. Rurociągi obejmują układ przewodów rurowych i elementów kształtowych oraz armatury wraz z zamocowaniami. Połączenia rur należy wykonywać jako spawane elektrycznie w osłonie argonu. Przewody odsolin należy prowadzić ze spadkiem 0,3% w kierunku zgodnym z przepływem. Przewody należy zaizolować.
2 2 3. Armatura Instalacja i zbiornik kondensatu: armaturę łączyć z rurociągami za pomocą połączeń kołnierzowych z przylgą dla ciśnienia do 1,0 MPa. Instalacja odsolin: armaturę pomiędzy kotłami K1 i K2 oraz rozprężaczem odsolin łączyć za pomocą połączeń kołnierzowych z przylgą dla ciśnienia 4,0 MPa. Pozostałą armaturę w obrębie rozprężacza odsolin łączyć za pomocą połączeń kołnierzowych z przylgą dla ciśnienia 1,6 MPa. 4. Dobór materiału rurociągu Uwzględniając przeznaczenie rurociągu oraz parametry obliczeniowe i parametry pracy na elementy rurociągów dobrano stal przeznaczoną do pracy w podwyższonej temperaturze w gatunku P265GH, dla której graniczna temperatura stosowania jest wyższa od temperatury obliczeniowej dla wykonywanych rurociągów, 5. Rodzaje złączy spawanych a) Łączenia rurociągów, elementów rurociągów oraz rurociągów z kołnierzami typu 11 wykonywać za pomocą złącz doczołowych obwodowych. b) Łączenia rurociągów z kołnierzami typu 01 wykonywać za pomocą spoin pachwinowych. c) Spawanie króćców w płaszczu zbiornika kondensatu wykonywać złączami pachwinowymi dwustronnymi. 6. Zamocowania rurociągów Rurociągi instalacji kondensatu mocować przy pomocy zawieszeń i podpór stałych np. systemu CALDO lub równoważnego. Rurociągi poziome prowadzone będą przy ścianach lub słupach konstrukcji budynku. W przypadku zasyfonowania rurociągów należy zapewnić odwodnienie wyodrębnionej sekcji zaworami odwadniającymi zabudowanymi w najniższych punktach instalacji. Rurociągi prowadzić z minimalnym spadkiem 0,3 % w kierunku zbiornika. Zaleca się rozmieszczenie zamocowań z zachowaniem poniższych maksymalnych wzajemnych odległości: DN15 DN20 1,5 m DN25 DN32 2,0 m DN40 DN50 2,5 m DN65 DN80 3,0 m DN100 i większe 4,0 m. W celu skompensowania wydłużeń termicznych należy wykorzystać naturalne załamania trasy przewodów.
3 3 7. Warunki techniczne wykonania i odbioru 7.1. Materiały Materiały podstawowe Właściwości materiałów podstawowych (rur i kształtek, kołnierzy itp) przeznaczonych na rurociągi technologiczne muszą być potwierdzone świadectwem odbioru typu 3.1 wg PN-EN 10204:2006 oraz w przypadku instalacji odsalania muszą spełniać wymagania dyrektywy ciśnieniowej 97/23/WE. Każdy element (rura, kształtka, armatura, itp.) należy oznakować w sposób trwały, umożliwiający jego identyfikację. Każdy materiał i urządzenie użyte do wytworzenia rurociągu musi być zidentyfikowane i wyraźnie oznaczone. Cięcie i ukosowanie wykonać metodą obróbki mechanicznej. Ukosowanie brzegów rur, kształtek oraz armatury powinno być jednostronne na Y lub V w zależności od grubości elementu łączonego wg PN EN-ISO :2008. Ukosowane krawędzie muszą być zabezpieczone przed uszkodzeniem w transporcie i podczas ich przechowywania. W trakcie transportu i składowania materiałów podstawowych nie może dojść do obniżenia własności spawalniczych i eksploatacyjnych. Nie dopuszcza się naprawy krawędzi, wgnieceń rur i armatury metodami spawalniczymi. Zniszczone odcinki rur należy wyciąć. Przed użyciem materiałów do budowy rurociągu należy dokonać oględzin materiałów w celu wykrycia wad materiałowych takich jak: uszkodzenia w czasie transportu, skorodowanie powierzchni, zawalcowania, rysy, łuski, rozwarstwienia, pęknięcia itp., które mogłyby mieć ujemny wpływ na ich przydatność. Łuki, zwężki, trójniki i dna - wg PN-EN , kształtki typu B ze stali P235 GH (instalacja kondensatu) i P265 GH (instalacja odsalania). Kołnierze szyjkowe typ 11 z przylgą B1 ze stali C22.8 lub P245 GH Materiały dodatkowe do spawania Materiały dodatkowe do spawania powinny być właściwie dobrane do gatunku materiału spawanego tak aby ich skład chemiczny i własności wytrzymałościowe odpowiadały materiałowi rodzimemu lub były do niego zbliżone. Materiały dodatkowe używane do sczepiania i spawania na montażu oraz prefabrykacji muszą spełniać wymagania stawiane materiałom spawalniczym do łączenia materiałów ciśnieniowych. Każdy materiał dodatkowy powinien posiadać odpowiedni certyfikat dopuszczenia, stwierdzający jego zgodność z przedmiotowymi normami. Badania kontrolne każdej partii/wytopu materiałów dodatkowych do spawania powinny być potwierdzone certyfikatem typu 3.l wg PN - EN l0204:2006. Materiały dodatkowe do spawania powinny być przechowywane i stosowane zgodnie z wytycznymi producenta Przygotowanie elementów do spawania i montaż styków Cięcie na wymiar i ukosowanie brzegów rur przeprowadzić za pomocą obróbki mechanicznej. Płaszczyzna cięcia dla złącza doczołowego rur powinna być prostopadła do osi rury. Brzegi łączonych elementów należy oczyścić do metalicznego połysku w pasie o szerokości min 20 mm od rowka spawalniczego. Powierzchnie powinny być czyste,
4 4 wolne od farby, oleju, rdzy, zgorzeliny i innych substancji mogących mieć szkodliwy wpływ na proces spawania. Wymóg ten uzyskujemy przez szlifowanie powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej rury w obszarze rowka przy pomocy szlifierki palcowej. Przy dopasowaniu krawędzi rur szerokość szczeliny ustalać przy pomocy blaszek dystansowych, stosując rozpórki lub inne przyrządy umożliwiające centralne dopasowanie rur. Nie należy stosować metod powodujących zgniot lub powstawanie dodatkowych naprężeń materiałów. Przesunięcie krawędzi rur po stronie wewnętrznej złącza obwodowego nie powinno przekraczać 0,5 mm. Dopuszcza się wykorzystanie spoin sczepnych Wykonanie złączy spawanych Przed rozpoczęciem prac spawalniczych wolne końce rur, armatury itp., należy zakryć w celu uniknięcia ciągów powietrza mogących spowodować wystąpienie wad w wykonywanych złączach. Warstwę graniową należy wykonać starannie. Przy układaniu kolejnych warstw należy zadbać o uzyskanie dobrego wtopienia międzywarstwowego i brzegowego. Spoina powinna mieć równomierny kształt, a jej niezgodności zewnętrzne powinny spełniać wymagania dla klasy B wg PN-EN ISO 5817:2009. W przypadku spoin pachwinowych zalecane jest lico wklęsłe. Minimalna liczba warstw na przekroju spoiny czołowej o grubości ścianki powyżej 2,9 mm i pachwinowej w połączeniach orurowania wynosi dwie. Zajarzenie łuku na powierzchni rury jest niedopuszczalne. Łuk należy zajarzyć w rowku w miejscu gdzie zostanie ułożona spoina Naprawa miejsc zajarzenia - w tym od przewodu masowego - powinna być dokonana za pomocą szlifowania, a miejsce naprawy skontrolowane pod kątem wykrycia pęknięć i zmian metalurgicznych. Graniczna minimalna grubość ścianki elementu nie może być przekroczona ponieważ jej przekroczenie powoduje wycięcie zniszczonego odcinka rury lub wymianę armatury. Naprawa przez napawanie jest niedopuszczalna Usuwanie niezgodności spawalniczych Złącza wadliwe powinny być naprawiane zgodnie z posiadaną przez Wykonawcę ogólną procedurą usuwania niezgodności spawalniczych, uwzględniającą dane dotyczące rodzaju i charakteru wad, materiałów podstawowych i dodatkowych., Usuwanie usterek powinno odbywać się pod nadzorem Kontroli Jakości. Podtopienia lub ostre krawędzie należy wyrównać przez szlifowanie. Nadmierny nadlew lica spoiny usuwać przez: frezowanie, szlifowanie lub piłowanie. Zabrania się ścinania palnikiem lub żłobienia elektrodą. Usuwanie miejscowych wad w złączu może być dokonane przez szlifowanie, frezowanie, dłutowanie i inne metody obróbki mechanicznej, po których uzyskuje się poprawną, czystą powierzchnię do spawania. Nie wolno usuwać wad spoiny przez młotkowanie lub pokrywanie następną warstwą albo wytapianie płomieniem acetylenowym. Naprawę tego samego miejsca spoiny można prowadzić tylko jednokrotnie. W przypadku gdy ponad 20% długości obwodu złącza wykazuje niezgodności spawalnicze wymagające naprawy - niezależnie, czy jest to jeden ciągły odcinek, czy kilka odcinków dających w sumie tę wartość złącze to należy wyciąć w całości i ponownie spawać.
5 5 Po usunięciu usterek każde złącze naprawiane należy poddać pełnej, przewidzianej dla niego, kontroli nieniszczącej obejmującej badania VT Montaż rurociągów i urządzeń technologicznych Montaż elementów rurociągów, aparatury i urządzeń technologicznych oraz związanych z nimi zawieszeń, posadowień i podpór itp., należy prowadzić zgodnie z odpowiednimi rysunkami i opracowanymi przez Wytwórcę rurociągu instrukcjami. Wszystkie czynności montażowe należy prowadzić z należytą ostrożnością, aby nie uszkodzić samych urządzeń, istniejących na nich kołnierzy, krawędzi rowków do spawania i naniesionych powłok ochronnych. Przed montażem orurowania należy zainstalować podpory stałe lub tymczasowe zabezpieczające przed wystąpieniem niedopuszczalnych naprężeń pochodzących od efektu dźwigni niepodpartych ciężarów odcinków rurociągu i osprzętu. Podpory tymczasowe po zakończeniu montażu należy usunąć. Połączenia śrubowe winny być całkowicie połączone a przeciwnakrętki mocno dociśnięte. Obejmy zaciskowe zawieszeń powinny ściśle przylegać do rury. Przed zainstalowaniem wnętrze rury lub sekcji prefabrykowanej należy oczyścić (wypłukać) z obcych materiałów, jak warstwy tlenków, odprysków spawalniczych, wiórów, i innych zanieczyszczeń. Wszystkie otwarte elementy orurowania po czyszczeniu należy zabezpieczyć tymczasowymi pokrywami i utrzymywać w stanie zamkniętym zarówno przed i po ich zainstalowaniu. Zabezpieczenia otworów biorących udział w montażu należy usuwać bezpośrednio przed montażem. Przygotowane wcześniej końcówki elementów rurociągu winny być zabezpieczane przed uszkodzeniem w procesie transportu, składowania i montażu i powinno ono być usuwane bezpośrednio przed montażem. Wszystkie elementy orurowania (rury, kształtki, armatura) powinny być składowane w przeznaczonych do tego celu miejscach gwarantujących nie pogorszenie ich właściwości, składowanie bezpośrednio na ziemi jest niedozwolone. Należy wydzielić miejsca składowania dla określonego ciągu technologicznego sekcji, zespołu urządzeń, itp., aby nie dopuścić do niewłaściwego użycia elementów. Wszystkie elementy orurowania i urządzenia powinny być oznakowane przed ich zainstalowaniem. System znakowania powinien być wykonany na podstawie schematów. Elementy orurowania łączone na montażu spoinami czołowymi powinny mieć końce rur proste na odcinku nie krótszym niż 100mm. Stosowanie łuków i kolan spawanych z prostych odcinków rur oraz wykonywanie prefabrykowanych zwężek jest niedozwolone. Połączenia kołnierzowe z elementami urządzeń należy poddać kontroli w celu sprawdzenia osiowości, odstępu i równoległości kołnierzy po końcowym ustawieniu urządzeń. Śruby połączeń kołnierzowych powinny być skręcone kluczami dynamometrycznymi. Prefabrykowane zespoły orurowania powinny być oczyszczone z odprysków żużla, rdzy i innych zanieczyszczeń, następnie zabezpieczone antykorozyjnie farbą podkładową. Spoiny i strefy przyspoinowe należy pozostawić nie pomalowane na szerokości ok. 50mm, chyba że zespół prefabrykowany poddano wcześniej próbie ciśnieniowej i jej wynik jest pozytywny. Montaż i rozruch urządzeń technologicznych powinien odbywać się wg instrukcji wytwórcy lub pod jego nadzorem. W procesach montażu, prób i badań urządzeń technologicznych powinien brać udział przedstawiciel Inwestora.
6 6 Po zakończeniu montażu należy sprawdzić czy pochylenie rurociągu zapewnia uzyskanie ciągłych spadków zgodnych z projektem oraz czy zostały usunięte wszystkie potencjalne ograniczenia zaplanowanych przemieszczeń 7.6. Oznaczanie złączy spawanych Każde złącze spawane powinno być jednoznacznie określone w powykonawczej dokumentacji technicznej i odpowiednio oznakowane na rzeczywistych rurociągach. Każdy spawacz winien posiadać swój znak rozpoznawczy (cechę), który musi być umieszczony we właściwym miejscu obok spoiny przez niego wykonanej. Złącza spawane należy oznakować w sposób trwały umożliwiający ich jednoznaczną identyfikacje. Jeżeli stosuje się numeratory powinny one mieć zaokrąglone krawędzie aby nie pozostawiać ostrych karbów na materiale. Na podstawie oznaczeń naniesionych na rurociągu i dokumentacji powykonawczej złączy spawanych, powinna być możliwa identyfikacja co najmniej, spawaczy, metody spawania, metod i wyników badań nieniszczących. Oznakowanie złączy jest istotne w okresie jej wykonywania, badań i kontroli, aż do operacji malowania lub izolowania. Nie wymaga się zachowywania oznaczeń złączy spawanych na rurociągu po jego odbiorze; wtedy identyfikowanie złączy odbywa się na podstawie dokumentacji technicznej Oznakowanie rurociągu Rurociąg należy wyposażyć w tabliczkę znamionową. Oznakowanie (tabliczka znamionowa) powinno zawierać co najmniej: a) identyfikację wytwarzającego, b) rok wytworzenia, c) identyfikację rurociągu (numer, typ), d) parametry dopuszczalne użytkowania. Należy stosować tablice lub opisy na elementach rurociągów w miejscach dobrze widocznych, zwracające uwagę na możliwość niewłaściwego użytkowania, wynikające z dotychczasowego doświadczenia. Wybór sposobu wykonania i miejsca umieszczenia dodatkowego oznakowania pozostawia się użytkownikowi rurociągu. Oznakowanie takie może być wykonane na płaszczu izolacji termicznej w sposób trwały, kolorem kontrastowym w stosunku do naturalnej srebrnej barwy blachy płaszcza. W przypadku braku płaszcza na otulinie (folia i siatka ochronna) w miejscu znakowania należy zastosować np. miejscowe owinięcie izolacji termicznej blachą. Oznakowanie powinno przykładowo zawierać: - oznaczenie kierunku przepływu (strzałka) - nazwę przepływającego czynnika KONDENSAT / ODSOLINY - najwyższe dopuszczalne ciśnienie PS = 1,6 MPa - najwyższa dopuszczalna temperatura TS = 150º C 7.8. Wymagania stawiane Wytwórcy Do spawania rurociągu i konstrukcji stalowych objętych niniejszym projektem przewidziano spawanie elektrodą nietopliwą TIG (metoda 141) Wszyscy spawacze muszą mieć aktualne uprawnienia potwierdzone dokumentami kwalifikacyjnymi wydanymi przez JN zgodnie z zaleceniami właściwej części normy PN-
7 7 EN 287-1: 2011 odpowiednie do objętego projektem zakresu prac pod względem metody, rodzaju i grubości materiału, rodzaju złącza.. Wytwórca zapewni stosowanie właściwych materiałów dodatkowych do spawania oraz ich odpowiednie przechowywanie zgodnie z zaleceniami dostawcy. Każdy materiał dodatkowy powinien posiadać odpowiedni certyfikat dopuszczenia, stwierdzający jego zgodność z przedmiotowymi normami. Badania kontrolne każdej partii/wytopu materiałów dodatkowych do spawania powinny być potwierdzone certyfikatem typu 3.l wg PN - EN l0204:2006. Wytwórca zapewni odpowiednie dokumenty i przewodniki umożliwiające stronie trzeciej przeprowadzenie badań i kontroli. Wytwórca powinien potwierdzić swoje możliwości spełnienia wszystkich wymagań odnoszących się do spawania i powinien właściwie zaplanować wszystkie działania związane z zagwarantowaniem jakości. Wytyczne doboru wymagań dotyczących jakości i stosowania spawania metali wg PN-EN ISO Ponadto należy spełnić wymagania normy PN-EN ISO dotyczącej systemu zapewnienia jakości w spawalnictwie Badania złączy spawanych Badaniom wizualnym (VT) należy poddać 100% połączeń spawanych. niezależnie od miejsca ich występowania oraz rodzaju konstrukcji - przeprowadzenie tych badań i ich wyniki muszą być odnotowane w protokole. Badania wizualne powinny być realizowane w trzech etapach wytwarzania rurociągu i swoim zakresem powinny obejmować przynajmniej poniższe czynności: a) sprawdzenie przed spawaniem: wymiarów; lic, średnic, długości, grubości ścianki rury, łuku, armatury, sprawdzenie ukosowania brzegów, współosiowości elementów łączonych, odstępu zestawionych elementów, sprawdzenie czystości powierzchni w okolicy spawania, ich ewentualne uszkodzenia, wgniecenia zarysowania rury, itp. b) po spawaniu: sprawdzenie wyglądu zewnętrznego spoiny, podtopień, wymiarów i kształtu lica, grubości spoin pachwinowych, usunięcia odprysków, występowanie pęknięć zewnętrznych lub rys w spoinie względnie materiale rodzimym, niedostateczne wypełnienie rowka, ostre przejścia itp. Badania wizualne należy prowadzić wg PN-EN ISO 17637,a kryteria oceny wg WUDT-UC-WO-W/11 poziom akceptacji wg PN-EN ISO poziom jakości dla klasy B Badanie szczelności spoin kredą i naftą (króćce zbiornika kondensatu) Wszystkie spoiny należy oczyścić do metalicznego połysku, zmyć ciepłą wodą i wytrzeć do sucha. Spoiny od strony wewnętrznej zbiornika należy pokryć naftą. Nafta penetruje poprzez nieszczelności na naniesionej po przeciwnej stronie złączy kredzie, w przypadku nieszczelności pojawią się tłuste plamy. Próba trwa 24 h, spoiny pokrywa się naftą co najmniej 4 razy co 6 h. Rezultat próby można uznać za pozytywny, jeśli po upływie określonego czasu na powierzchni kredy nie pojawią się ciemne plamy, w przeciwnym przypadku spoinę należy wyciąć, położyć nową i powtórzyć badanie. Powyższą metodą należy sprawdzić szczelność spoin pachwinowych wykonanych w płaszczu zbiornika Próba ciśnieniowa
8 8 Próbę szczelności wykonać na zimno dla przewodów kondensatu, zbiornika kondensatu oraz instalacji odsalania. Ciśnienie próbne dla instalacji i zbiornika kondensatu wynosi 0,6 MPa. Ciśnienie próbne dla rurociągów odsolin łączących kocioł z rozprężaczem, bez rozprężacza odsolin z osprzętem wynosi 1,6 MPa dla rozprężacza z osprzętem 0,5 MPa. Wykonanie i odbiór instalacji wg Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-instalacyjnych, t. II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Wszystkie materiały i urządzenia muszą posiadać wymagane deklaracje zgodności i atesty. Próbę ciśnieniową hydrauliczną przeprowadza się przy użyciu wody. Stosowana woda powinna być takiej jakości, aby zabezpieczyć urządzenie przed korozją oraz niepożądanymi substancjami. Jeśli stosowane są inne ciecze należy podjąć środki bezpieczeństwa stosowne do rodzaju cieczy. W trakcie napełniania rurociągu należy zapewnić możliwość jego odpowietrzenia. Zanim rurociąg zostanie poddany ciśnieniu, należy usunąć z niego wszystkie poduszki powietrza. Należy również zapewnić właściwe napowietrzanie rurociągu w trakcie jego opróżniania. Szczególną uwagę należy zwrócić na właściwe posadowienie urządzenia w trakcie próby ciśnieniowej. Temperatura medium wykorzystywanego do próby ciśnieniowej nie powinna być niższa niż +10º C i nie wyższa niż + 40º C, o ile w dokumentacji technicznej urządzenia ciśnieniowego nie została ustalona inna temperatura próby ciśnieniowej. Jeśli dokumentacja techniczna nie stanowi inaczej, ciśnienie w trakcie próby ciśnieniowej powinno być podnoszone równomiernie aż do osiągnięcia ciśnienia próbnego, przy czym szybkość wzrostu ciśnienia od dopuszczalnego do próbnego nie powinna przekraczać 1 bar/min. Wymagane ciśnienie próbne powinno być utrzymane nie krócej niż 30 min. Urządzenie powinno być poddane oględzinom dopiero po zredukowaniu ciśnienia do wysokości ciśnienia obliczeniowego. Takie ciśnienie powinno być utrzymywane przez okres niezbędny do przeprowadzenia oględzin wzrokowych wszystkich ścianek i połączeń spawanych oraz połączeń rozłącznych. Kryteria oceny próby ciśnieniowej wynik próby ciśnieniowej uznaje się za pozytywny jeżeli w czasie próby nie stwierdzono pęknięć, trwałych odkształceń, naderwań, przenikania cieczy na zewnątrz rurociągu. Po zakończonej próbie należy całkowicie opróżnić rurociąg z wody Ochrona antykorozyjna rurociągów Dla rurociągu przewidziano bierną ochronę antykorozyjną w postaci wielowarstwowej powłoki malarskiej opartej na żaroodpornych farbach silikonowych aluminiowych (do temp. 200ºC). Technologia zabezpieczenia antykorozyjnego przed aplikacją musi zostać uzgodniona z Zamawiającym. Malowaniu podlegają wszystkie elementy instalacji tj. rury, kształtki, armatura, jak również konstrukcje wsporcze i pomocnicze. Malowanie konstrukcji wsporczych i pomocniczych, za wyjątkiem elementów mających bezpośredni kontakt z rurociągiem lub zaizolowanych wraz z nim, można wykonać przy użyciu farb o niższych wymaganiach temperaturowych. Powierzchnia przeznaczona do malowania powinna być przygotowana w stopniu Sa 2 ½ wg PN-EN ISO :2001. W trakcie nakładania powłok malarskich należy postępować zgodnie z wytycznymi producenta używanych pokryć zawartymi w karcie katalogowej wyrobu oraz przestrzegać zasad bhp zawartych w karcie bezpieczeństwa.
9 9 Należy zwracać uwagę, aby spełnione były wymagania dotyczące przygotowania powierzchni, sposobu nanoszenia powłok, odstępów czasowych pomiędzy nakładaniem kolejnych warstw i ich grubości oraz warunków zewnętrznych dotyczących przede wszystkim wilgotności powietrza. Szczegółowe informacje znajdują się w kartach technicznych zastosowanych wyrobów Izolacja termiczna rurociągu Izolacja termiczna rurociągów, zbiornika kondensatu i rozprężacza odsolin musi zapewniać utrzymanie temperatury płaszcza ochronnego izolacji nie większej niż 45ºC, przy jednoczesnym spełnieniu warunku minimalnej grubości izolacji: dla przewodów kondensatu DN 25 do DN 50 minimalna grubość izolacji 30 mm, DN 65 i DN mm oraz dla rurociągów odsolin minimalna grubość izolacji powinna wynosić 50 mm, bez względu na średnicę. Odcinki rurociągów położone obok siebie mogą zostać zaizolowane wspólną otuliną. Płaszcz izolacji rurociągów odsolin wykonany z blachy stalowej grubości min. 0,5 mm z powłoką alucynkową. Płaszcz izolacji rurociągów kondensatu wykonany z folii aluminiowej zbrojonej. Rurociągi zrzutu oparów i odprowadzenia z zaworu bezpieczeństwa nie będą izolowane. Zastosowane materiały powinny posiadać aktualne atesty dopuszczenia do stosowania. 8. Znakowanie CE i dokumentacja Po wykonaniu rurociągu i pozytywnych wynikach badań Wykonawca zobowiązany jest do oznakowania rurociągu znakiem CE na tabliczce znamionowej.
Specyfikacja Techniczna Budowa rurociągów pary-etap II (kategoria rurociągu I, moduł oceny zgodności A )
Załącznik nr 4 do zapytania ofertowego ZUK-12/ZP/2014 1.1. Przedmiot ST. Specyfikacja Techniczna Budowa rurociągów pary-etap II (kategoria rurociągu I, moduł oceny zgodności A ) Przedmiotem niniejszej
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA INSTALACJA GAZOWA I
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA INSTALACJA GAZOWA I 03.00.00 1 1. INSTALACJA GAZOWA 1.2 Wstęp SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA 1.1.1 Przedmiot robót Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji
1. Podstawa opracowania
1 Załącznik nr 4.1 do postępowania ZUK-12/ZP/2014 1. Podstawa opracowania Podstawę niniejszego opracowania stanowi - Ustawa z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym (Dz.U. Nr 122 poz. 1321 z 2000
Opis przedmiotu zamówienia dla części 2
Załącznik nr 1b do SIWZ Opis przedmiotu zamówienia dla części 2 I. Wstęp Przedmiotem zamówienia jest sukcesywny Zakup i dostawa wraz z rozładunkiem rur stalowych izolowanych i nieizolowanych dla Operatora
ZUR/M Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru. Dokumentacja Rejestracyjna i Wykonawcza
Stowarzyszenie Inżynierów I Techników Przemysłu Chemicznego Oddział w Puławach Stadium : Dokumentacja Rejestracyjna i Wykonawcza Nr opracowania : ZUR/M-27.3-216 Tytuł opracowania : Warunki Techniczne Wykonania
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH 1. Specyfikacja techniczna 2. Przedmiot specyfikacji 3.
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA SPIS TREŚCI 1. WSTĘP 2. MATERIAŁY 3. SPRZĘT 4. TRANSPORT 5. WYKONANIE ROBÓT 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 7.
... Definicja procesu spawania gazowego:... Definicja procesu napawania:... C D
KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ SPRAWOZDANIE ĆWICZENIE SP-1.1 LABORATORIUM SPAJALNICTWA Temat ćwiczenia: Spawanie gazowe (acetylenowo-tlenowe) Student: Grupa lab.: Prowadzący: Data wykonania ćwicz.: Ocena:
Przygotowanie złączy dla spoin
złączy dla spoin m brzegów złącza nazywa się operację, która polega na ukształtowaniu brzegów łączonych elementów i odpowiednim ich zestawieniu, w sensie szerszym są to skutki tej operacji. Ukosowanie
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA (SST) CZĘŚCIOWA WYMIANA URZĄDZEŃ i OSPRZĘTU w KOTŁOWNI GAZOWEJ. ROBOTY REMONTOWE w BUDYNKU PAŃSKA 99 w WARSZAWIE
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA (SST) CZĘŚCIOWA WYMIANA URZĄDZEŃ i OSPRZĘTU w KOTŁOWNI GAZOWEJ ROBOTY REMONTOWE w BUDYNKU PAŃSKA 99 w WARSZAWIE Inwestor : Zakład Gospodarowania Nieruchomościami w Dzielnicy
INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA
INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA ŁĄCZNIKI AMORTYZACYJNE Nr kat. 9222; 9223 INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA 11-2018 1/9 SPIS TREŚCI 1 OPIS TECHNICZNY... 3 1.1 NAZWA I CECHY WYROBU... 3 1.2 PRZEZNACZENIE... 3 1.3 CHARAKTERYSTYKA
PROJEKT BUDOWLANY INSTALACJI SANITARNYCH
PROJEKT BUDOWLANY INSTALACJI SANITARNYCH Temat: Przebudowa i nadbudowa części budynku szpitala wraz ze zmianą sposobu użytkowania części poddasza nieużytkowego z przeznaczeniem na komunikację oraz pomieszczenia
WYSZCZEGÓLNIENIE DOKUMENTACJI 1. SST - INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA 2. SST - INSTALACJA CIEPŁEJ WODY UŻYTKOWEJ
1 WYSZCZEGÓLNIENIE DOKUMENTACJI 1. SST - INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA 2. SST - INSTALACJA CIEPŁEJ WODY UŻYTKOWEJ 2 Spis treści SST 1 Instalacja centralnego ogrzewania. 1. Wstęp 1.1. Przedmiot SST
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH KOTŁOWNIA OLEJOWA CPV
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH KOTŁOWNIA OLEJOWA CPV 45331110-0 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot ST. Przedmiotem niniejszej STWiORB są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót
Spis treści Dane ogólne 1.1. Temat opracowania 1.2. Podstawy opracowania 1.3. Stan istniejący
Spis treści 1. Dane ogólne... 2 1.1. Temat opracowania... 2 1.2. Podstawy opracowania... 2 1.3. Stan istniejący... 2 2. Dane charakterystyczne projektowanej inwestycji... 2 2.1. Charakterystyka terenu...
Nr kat. 9202; 9203; 9218
Dokumentacja techniczno-ruchowa KOLANO DWUKOŁNIERZOWE Ze stopka N TRÓJNIK KOŁNIERZOWY CZWÓRNIK KOŁNIERZOWY TT Nr kat. 9202; 9203; 9218 Zatwierdził do stosowania Prezes Fabryki JAFAR S.A. Nieprzestrzeganie
VEOLIA ENERGIA WARSZAWA S.A
VEOLIA ENERGIA WARSZAWA S.A Dyrekcja Inżynierii Dział Badań i Standardów WYMAGANIA TECHNICZNE ORAZ SPECYFIKACJA TECHNICZNA DLA GIĘTKICH RUR PREIZOLOWANYCH PRZEZNACZONYCH DO BUDOWY PODZIEMNYCH WODNYCH RUROCIĄGÓW
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT TEMAT: MODERNIZACJA INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA W URZĘDZIE GMINY W BYTONIU
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT TEMAT: MODERNIZACJA INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA W URZĘDZIE GMINY W BYTONIU ADRES: URZĄD GMINY BYTOŃ, 88 231 BYTOŃ WOJ. KUJAWSKO POMORSKIE BRANŻA:
SPECYFIKACJA TECHNICZNA NR 1. Budowa wewnętrznej instalacji gazowej
SPECYFIKACJA TECHNICZNA NR 1 Budowa wewnętrznej instalacji gazowej Obiekt: Budynek szkoły Gdańsk, ul. Kładki nr 24 2 czerwiec 2009 1. WSTĘP. 1.1. Nazwa zadania. Budowa, przebudowa i demontaż wewnętrznej
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 3. CPV Wymogi techniczne Zgodnie z załącznikiem nr 1
Załącznik nr 1 do umowy OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Lp. Wyszczególnienie 1. Przedmiot zamówienia Dane Wykonanie dokumentacji umożliwiającej przeprowadzenie procesu uprawnienia Warsztatów Technicznych w
OPIS TECHNICZNY. Inwestorem zadania inwestycyjnego jest Gmina Lubań z siedzibą przy ul. Dąbrowskiego 18 w Lubaniu.
OPIS TECHNICZNY 1. WSTĘP. 1.1 Inwestor. Inwestorem zadania inwestycyjnego jest Gmina Lubań z siedzibą przy ul. Dąbrowskiego 18 w Lubaniu. 1.2 Jednostka projektowa. Dokumentację wykonało Biuro Projektów
PROJEKTU WNĘTRZ URZĘDU POCZTOWEGO NR 2 W LESZNIE
SPIS ZAWARTOŚCI 1. WSTĘP 3 1.1. Odwołania (obowiązujące odnośne normy prawne, wymagania i wytyczne) 3 1.2. Podstawa opracowania. 4 2. PRZEDMIOT OPRACOWANIA 4 3. INSTALACJA GRZEWCZA 4 3.1. Próby i odbiór
SPRAWOZDANIE ĆWICZENIE SP-1. LABORATORIUM SPAJALNICTWA Temat ćwiczenia: Spawanie gazowe (acetylenowo-tlenowe) i cięcie tlenowe. I.
SPRAWOZDANIE ĆWICZENIE SP-1 Student: Grupa lab.: Data wykonania ćwicz.: KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ LABORATORIUM SPAJALNICTWA Prowadzący: Temat ćwiczenia: Spawanie gazowe (acetylenowo-tlenowe) i cięcie
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH D URZĄDZENIA ZABEZPIECZAJĄCE RUCH PIESZYCH
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH D-07.06.02 URZĄDZENIA ZABEZPIECZAJĄCE RUCH PIESZYCH D-07.06.02 Urządzenia zabezpieczające ruch pieszych 255 SPIS TREŚCI 1. WSTĘP...256 1.1.
Specyfikacja techniczna
Specyfikacja techniczna przyłącze wody wraz z przebudową istniejącego przyłącza wody dla potrzeb budowy przedszkola przy zespole Szkolno- Przedszkolnym w Okuniewie dz. Nr 1686 Zamawiający: Gmina Halinów
SPECYFIKACJA TECHNICZNA. Wymienniki ciepła
Opracowanie jest własnością Grupy LOTOS S.A. i nie może być reprodukowane ani udostępniane osobom trzecim w całości lub w części bez pisemnej zgody Grupy LOTOS S.A. Grupa LOTOS S.A. Spec. No. Spis zawartości
INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA KOSZSSAWNY zbot Fig ,
ZETKAMA Sp. z o.o. ul. 3 Maja 12 PL 57-410 Ścinawka Średnia INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA KOSZSSAWNY zbot Fig. 935.06, 935.00 Edycja: 1/2016 Data: 01.07.2016 SPIS TREŚCI 1. Opis produktu 2. Wymagania od personelu
VEOLIA ENERGIA WARSZAWA S.A
VEOLIA ENERGIA WARSZAWA S.A Dyrekcja Inżynierii Dział Badań i Standardów WYMAGANIA TECHNICZNE ORAZ SPECYFIKACJA TECHNICZNA DLA RUR PREIZOLOWANYCH TYPU SPIRO DN 300 PRZEZNACZONYCH DO BUDOWY RUROCIĄÓW PRZEBIEGAJĄCYCH
SPECYFIKACJA TECHNICZNA M.14.02.01.
SPECYFIKACJA TECHNICZNA M.14.02.01. POKRYWANIE POWŁOKAMI MALARSKIMI ELEMENTÓW KONSTRUKCJI MOSTOWYCH 1. Wstęp 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania
SPRAWOZDANIE ĆWICZENIE NR SP
SPRAWOZDANIE ĆWICZENIE NR SP-1 Student: Grupa lab.: Data wykonania ćwicz.: KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ LABORATORIUM SPAJALNICTWA Temat ćwiczenia: Spawanie gazowe acetylenowo-tlenowe i cięcie tlenowe
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
SPECYFIKACJA TECHNICZNA ST I.S. Wewn. BRANŻA SANITARNA - INSTALACJE WEWNĘTRZNE 01. Instalacja centralnego ogrzewania Kody i nazwy robót (CPV): 45300000-0 Roboty instalacyjne w budynkach 45331100-6 Instalowanie
S P E C Y F I K A C J A T E C H N I C Z N A W Y K O N A N I A I O D B I O R U R O B Ó T
S P E C Y F I K A C J A T E C H N I C Z N A W Y K O N A N I A I O D B I O R U R O B Ó T ZADASZENIE LODOWISKA - KONSTRUKCJE STALOWE ADRES INWESTYCJI: 41-709 RUDA ŚLĄSKA UL. BYTOMSKA 15 DZIAŁKI NR 2645/309,
Remont pomieszczenia serwerowni Komenda Miejska PSP w Krośnie. ul. Niepodległości 6, Krosno
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH - Nazwa inwestycji: Remont pomieszczenia serwerowni Komendy Miejskiej PSP w Krośnie Lokalizacja obiektu: Komenda Miejska PSP w Krośnie ul.
INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA ORAZ KOTŁOWNI
1. WSTĘP 1.1. Przedmiot specyfikacji technicznej 1.2. Zakres stosowania specyfikacji technicznej 1.3. Zakres robót objętych specyfikacją techniczną 1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót 2. MATERIAŁY 2.1.
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH WW-02 BUDOWA INSTALACJI KOLEKTORÓW SŁONECZNYCH W BUDYNKACH MIESZKALNYCH
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH WW-02 BUDOWA INSTALACJI KOLEKTORÓW SŁONECZNYCH W BUDYNKACH MIESZKALNYCH NAZWA ZAMÓWIENIA: SŁONECZNE PIEKARY MONTAŻ UKŁADÓW SOLARNYCH I FOTOOGNIW W PIEKARACH
Wymiana instalacji c.o. w budynku Szkoły Podstawowej w Libuszy
Wymiana instalacji c.o. w budynku Szkoły Podstawowej w Libuszy SPECYFIKACJA TECHNICZNA wykonania i odbioru robót budowlanych Podstawa Prawna: Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004r.
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU KOTŁOWNI
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU KOTŁOWNI SPECYFIKACJA TECHNICZNA Kod CPV 45330000-9 1.1 Przedmiot opracowania - Kotłownia w budownictwie ogólnym Warunki podane w niniejszym rozdziale dotyczą
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA SD 01 Budowa zbiorników bezodpływowych na ścieki wraz z przyłączem kanalizacyjnym w Goślinowie, dz. nr 39 1. WSTĘP SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA BUDOWY BEZODPŁYWOWYCH
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA Instalacje wod.-kan. KOD CPV 45332200-5, 45332200-6, 45332200-7, 45343000-3 NAZWA PROJEKT PRZEBUDOWY W RAMACH ZADANIA MODERNIZACJA POMIESZCZEŃ ZNAJDUJĄCYCH SIĘ NA II
Przebudowa sieci cieplnej w ul. Piastowskiej i Parkowej w Nysie OPIS TECHNICZNY
OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego wymiany sieci cieplnej tradycyjnej zabudowanej w kanale na preizolowaną niskich parametrów DN 2 x 200 mm w ul. Piastowskiej i Parkowej w Nysie 1.INFORMACJE OGÓLNE
SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH 01 INSTALACJE WODNA I KANALIZACYJNA
SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH 01 INSTALACJE WODNA I KANALIZACYJNA 2 Contents 1. Wstęp... 4 1.1 Przedmiot ST... 4 1.2. Zakres stosowania ST... 4 1.3. Zakres robót objętych
SPECYFIKACJA TECHNICZNA DLA OSIOWYCH KOMPENSATORÓW MIESZKOWYCH PRZEZNACZONYCH DO STOSOWANIA W WARSZAWSKIM SYSTEMIE CIEPŁOWNICZYM
ul. W. Skorochód-Majewskiego 3 02-104 Warszawa SPECYFIKACJA TECHNICZNA DLA OSIOWYCH KOMPENSATORÓW MIESZKOWYCH PRZEZNACZONYCH DO STOSOWANIA W WARSZAWSKIM SYSTEMIE CIEPŁOWNICZYM Niniejsza wersja obowiązuje
Spis zawartości opracowania: 2. Rysunki: Schemat węzła co cwu Meibes HW AF T-H Rzut pomieszczenia węzła. Strona we 2
Spis zawartości opracowania: 1. Opis techniczny Str we1-we33 2. Rysunki: Schemat węzła co cwu Meibes HW 50-35 AF T-H Rys nr-we1 Rzut pomieszczenia węzła Rys nr-we2 Strona we 2 WĘZEŁ CIEPLNY Zakres opracowania
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA 452 2.1 MONTAŻ KONSTRUKCJI STALOWYCH I WYPOSAŻENIA TECHNOLOGICZNEGO NA BUDOWIE CVP 45248000-7
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA 452 2.1 MONTAŻ KONSTRUKCJI STALOWYCH I WYPOSAŻENIA TECHNOLOGICZNEGO NA BUDOWIE CVP 45248000-7 1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI. 1.1. Przedmiot specyfikacji.
LOKALIZACJA: OPOLE UL. REYMONTA 8 INSTALACJA PARY I KONDENSATU. Tychy, czerwiec 2010r.
STADIUM: PROJEKT WYKONAWCZY LOKALIZACJA: OPOLE UL. REYMONTA 8 BRANŻA: INSTALACJA PARY I KONDENSATU PROJEKTOWAŁ: mgr inż. Tomasz Dobrowolski Tychy, czerwiec 2010r. ` 2 Opis techniczny spis treści: 1. Cel
1. SPIS TREŚCI 2. SPIS RYSUNKÓW
S6 INSTALACJA GAZU R EGIO NA L N E CENTRUM O ŚWI AT O WO SPORTOWE W DOBCZY C AC H P.B.ZAMIENNY 1. SPIS TREŚCI 1. SPIS TREŚCI... 2 2. SPIS RYSUNKÓW... 2 3. WSTĘP...3 4. ZAKRES OPRACOWANIA...3 5. PODSTAWA
Dyrekcja Inżynierii Dział Badań i Standardów
Dyrekcja Inżynierii Dział Badań i Standardów WYMAGANIA TECHNICZNE ORAZ SPECYFIKACJA TECHNICZNA DLA MIESZKOWYCH KOMPENSATORÓW OSIOWYCH PRZEZNACZONYCH DO STOSOWANIA W KOMORACH CIEPŁOWNICZYCH WARSZAWSKIEGO
PROJEKT BUDOWLANY WEWNĘTERZNYCH INSTALACJI SANITARNYCH: WODNO-KANALIZACYJNYCH CENTRALNEGO OGRZEWANIA. Projekt instalacji sanitarnych
Stadium: PROJEKT BUDOWLANY WEWNĘTERZNYCH INSTALACJI SANITARNYCH: WODNO-KANALIZACYJNYCH CENTRALNEGO OGRZEWANIA Adres inwestycji: Kraczkowa dz. nr 1560/5 Nazwa i adres inwestora: Gmina Łańcut z siedzibą:
SPIS TREŚCI. Część I TECHNOLOGIA WĘZŁA. Część II AUTOMATYKA WĘZŁA 1. OPIS TECHNICZNY
Część I TECHNOLOGIA WĘZŁA 1. OPIS TECHNICZNY SPIS TREŚCI 1.2. Cel i zakres opracowania 1.1. Podstawa opracowania 1.3. Bilans cieplny węzła 1.4. Projektowany węzeł cieplny 1.5. Rurociągi i armatura 1.6.
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH. Branża instalacyjna kod CPV 45332000-3, 45331000-6
1. Wstęp SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH 1.1 Przedmiot specyfikacji Branża instalacyjna kod CPV 45332000-3, 45331000-6 Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania
PROJEKT BUDOWLANY NADLEŚNICTWO LEŚNY DWÓR PODLEŚNICTWO KRUSZYNA. ROMAN SOBOLEWSKI nr upr. AN/8346 708/86. MIASTKO, MAJ 2008r.
PROJEKT BUDOWLANY INSTALACJI WODOCIĄGOWO-KANALIZACYJNEJ I C.O. BUDYNKU MIESZKALNEGO W ZABUDOWIE BLIŹNIACZEJ W KRUSZYNIE (Nadleśnictwo Leśny Dwór; Podleśnictwo Kruszyna). INWESTOR: NADLEŚNICTWO LEŚNY DWÓR
SPECYFIKACJA TECHNICZNA DLA PRZEWODÓW RUROWYCH
PSE-Operator S.A. SPECYFIKACJA TECHNICZNA DLA PRZEWODÓW RUROWYCH Warszawa 2006 1 z 5 SPIS TREŚCI 1.0 WYMAGANIA OGÓLNE... 3 2.0 NORMY... 3 3.0 WYMAGANE PARAMETRY TECHNICZNE... 4 4.0 WYMAGANIA TECHNICZNE...
SPIS TREŚCI. 1. Normy i rozporządzenia. 2. Parametry techniczne. 3. Przewody gazowe. 4. Kształtki i armatura. 5. Szafka gazowa z kurkiem głównym
SPIS TREŚCI 1. Normy i rozporządzenia 2. Parametry techniczne 3. Przewody gazowe 4. Kształtki i armatura 5. Szafka gazowa z kurkiem głównym 6. Montaż rurociągów i kształtek 7. Warunki prowadzenia robót
Załącznik nr 2 Wykaz podstawowych czynności Jednostki Inspekcyjnej w zakresie odbioru dostaw armatury wraz z napędami
PW-WI-I01-D02 Załącznik nr 2 Wykaz podstawowych Jednostki Inspekcyjnej w zakresie odbioru dostaw wraz z napędami Definicje i skróty Jednostka inspekcyjna zostanie pisemnie powiadomiona o osiągnięciu punktu.
ZARZĄD DRÓG I UTRZYMANIA MIASTA WE WROCŁAWIU SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA D BARIERY OCHRONNE STALOWE
ZARZĄD DRÓG I UTRZYMANIA MIASTA WE WROCŁAWIU SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA D 07.05.01 BARIERY OCHRONNE STALOWE Wrocław 2017 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH BRANŻA SANITARNA
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH BRANŻA SANITARNA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH - INSTALACJE SANITARNE - PRZEBUDOWA KOTŁOWNI GRZEWCZEJ C.O.
SPECYFIKACJA TECHNICZNA LPEC 2007-2013. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA:
SPECYFIKACJA TECHNICZNA LPEC Sp. z o.o dla zespołów rurowych i kształtek preizolowanych z rur stalowych czarnych stosowanych do realizacji zadań współfinansowanych ze środków unijnych w ramach: Projektu
Veolia Energia Warszawa S.A. WYMAGANIA TECHNICZNE DLA ARMATURY ZAPOROWEJ/ REGULUJĄCEJ STOSOWANEJ W WYSOKOPARAMETROWYCH RUROCIĄGACH WODNYCH
Veolia Energia Warszawa S.A. WYMAGANIA TECHNICZNE DLA ARMATURY ZAPOROWEJ/ REGULUJĄCEJ STOSOWANEJ W WYSOKOPARAMETROWYCH Wersja marzec 2016 Spis treści 1. Zakres... 3 2. Definicje... 3 3. Wymagania eksploatacyjne
... Definicja procesu spawania łukowego ręcznego elektrodą otuloną (MMA):... Definicja - spawalniczy łuk elektryczny:...
KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ SPRAWOZDANIE ĆWICZENIE SP-2 LABORATORIUM SPAJALNICTWA Temat ćwiczenia: Spawanie łukowe ręczne elektrodą otuloną Student: Grupa lab.: Prowadzący: Data wykonania ćwicz.: Ocena:
INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA KOSZ SSAWNY Fig ,
ZETKAMA Spółka Akcyjna ul. 3 Maja 12 PL 57-410 Ścinawka Średnia INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA KOSZ SSAWNY Fig. 935.06, 935.00 Edycja: 1/2011 Data: 16.02.2011 SPIS TREŚCI 1. Opis produktu 2. Wymagania od personelu
Specyfikacja techniczna sieci wodociągowej dla miejscowości Załazy Zamość Stary gm. Przyłęk
Specyfikacja techniczna sieci wodociągowej dla miejscowości Załazy Zamość Stary gm. Przyłęk Inwestor: Gmina Przyłęk 26-704 Przyłęk woj. mazowieckie Kod specyfikacji: 45230000 8 Jednostka autorska specyfikacji:
WYMAGANIA TECHNICZNE DLA MIESZKOWYCH KOMPENSATORÓW OSIOWYCH PRZEZNACZONYCH DO STOSOWANIA W WARSZAWSKIM SYSTEMIE CIEPŁOWNICZYM
ul. W. Skorochód-Majewskiego 3 02-104 Warszawa WYMAGANIA TECHNICZNE DLA MIESZKOWYCH KOMPENSATORÓW OSIOWYCH PRZEZNACZONYCH DO STOSOWANIA W WARSZAWSKIM SYSTEMIE CIEPŁOWNICZYM Niniejsza wersja obowiązuje
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT (CPV , , )
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT PRZEBUDOWY POMIESZCZEŃ URZĘDU POCZTOWEGO UL.SZAMOCKA WARSZAWIE Instalacja wewnętrzna wodno-kanalizacyjna, instalacja hydrantowa (CPV 45 332 400-7, 45 332
SPIS TREŚCI. I. Opis techniczny. II. Rysunki:
SPIS TREŚCI I. Opis techniczny II. Rysunki: 1 Plan sytuacyjny przyłącza gazu, kanalizacji sanitarnej i deszczowej 1:500 2 Profil podłużny instalacji gazu prowadzonej na zewnątrz budynku do istniejącej
2. SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA.
2. SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA. 1. Strona tytułowa. 2. Spis zawartości opracowania. 3. Opis techniczny. 4. Zestawienie podstawowych urządzeń. 5. Rysunek nr 1-3 : 1 - Lokalizacja obiektu; plan zagospodarowania
SPECYFIKACJA TECHNICZNA INSTALACJA GAZOWA. Kuchnia przy Szkole Podstawowej nr 9. Łomża ul. Księżnej Anny 18
SPECYFIKACJA TECHNICZNA INSTALACJA GAZOWA Kuchnia przy Szkole Podstawowej nr 9 Łomża ul. Księżnej Anny 18 Spis treści 1 WSTĘP 3 1.1 Przedmiot Specyfikacji Technicznej ( ST) 3 1.2 Zakres robót objętych
INSTALACJA WOD KAN I CO
Spis treści: INSTALACJA WOD KAN I CO I OPIS TECHNICZNY... 2 1 ZAKRES OPRACOWANIA... 2 2 PODSTAWA OPRACOWANIA... 2 3 INSTALACJA WODNO - KANALIZACYJNA... 2 3.1 ZAKRES OPRACOWANIA... 2 3.2 INSTALACJA WODY
VEOLIA ENERGIA WARSZAWA S.A
VEOLIA ENERGIA WARSZAWA S.A Dyrekcja Inżynierii Dział Badań i Standardów WYMAGANIA TECHNICZNE ORAZ SPECYFIKACJA TECHNICZNA DLA PRZEPUSTNIC ZAPOROWO - REGULUJĄCYCH DN 200 PRZEZNACZONYCH DO MONTAŻU W WYSOKOPARAMETROWYCH
1.2. Przedmiot i zakres robót objętych Specyfikacją
1. Część ogólna 1.1. Nazwa Zamówienia Montaż instalacji klimatyzacji w budynku Przedszkola Publicznego w Kątach Wrocławskich przy ul. Michała Drzymały 4. Dokumentacja obejmuje instalację klimatyzacji dla
KSZTAŁTKI KOŁNIERZOWE żeliwne DN PN10 16
KSZTAŁTKI KOŁNIERZOWE żeliwne DN50-250 PN10 16 Zatwierdził do stosowania: Dyrektor Techniczno-Produkcyjny - mgr inż. Jan Jurasz KSZTAŁTKI KOŁNIERZOWE - Dokumentacja Techniczno - Ruchowa Opracował T. Włoch
OPIS TECHNICZNY 1.INFORMACJE OGÓLNE. 1.1.Podstwa opracowania
OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego budowy przyłącza sieci cieplnej wysokoparametrowej 2 x DN 40 mm do budynku mieszkalnego wielorodzinnego w Nysie 1.INFORMACJE OGÓLNE 1.1.Podstwa opracowania Projekt
PROJEKT BUDOWLANY. Projektant : inż. Jan Skrzyszowski... L.p. Nazwa załącznika Nr str. Nr rys.
EGZ.4 PROJEKT BUDOWLANY Obiekt : BUDYNEK URZĘDU GMINY INSTALACJA GAZOWA Adres : SKOŁYSZYN 12 Inwestor: GMINA SKOŁYSZYN. Adres : SKOŁYSZYN 12 Projektant : inż. Jan Skrzyszowski... Uprawnienia nr: 110S/01
ZADANIE 3 INSTALACJA C.O., C.T., W.L.
ZADANIE 3 INSTALACJA C.O., C.T., W.L. 1 Zawartość OPIS TECHNICZNY... 3 1. Podstawa opracowania... 3 2. Przedmiot opracowania... 3 3. Instalacja c.o.... 3 3.1 Dane ogólne.... 3 3.2 Opis instalacji c.o....
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ST-4. Nazwa zadania. Adaptacja budynku na potrzeby Dziennego Domu Senior-Wigor
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ST-4 Nazwa zadania Adaptacja budynku na potrzeby Dziennego Domu Senior-Wigor INSTALACJA GAZOWA (Kod CPV 45333000-0) 1. CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1 Nazwa
SSTWiOR INSTALACJE SANITARNE. Kod CPV Grupa, klasa lub kategoria Grupa robót Roboty w zakresie instalacji budowlanych
SSTWiOR 02.01.02 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I OBIORU ROBÓT Kompleksowa termomodernizacja obiektu Zespołu Szkół Elektronicznych i Informatycznych, ul. Jagiellońska w Sosnowcu INSTALACJE
OŚWIADCZENIE. Projektant: mgr inż. Arkadiusz Burnicki. upr. POM/0227/POOS/10. Sprawdzający: mgr inż. Adam Szymborski. upr.
OŚWIADCZENIE Oświadczam, że dokumentacja projektu wykonawczego branży sanitarnej dotycząca remontu i modernizacji pomieszczeń informatorium w Urzędzie Statystycznym przy Ul Danusi.4 w Gdańsku jest wykonana
SPECYFIKACJA TECHNICZNA ST-2. INSTALACJE WEWNĘTRZNE Instalacja nawiewu powietrza.
Część 3. Specyfikacje techniczne 3 SPECYFIKACJA TECHNICZNA ST-2 INSTALACJE WEWNĘTRZNE Instalacja nawiewu powietrza. Spis treści 1 WSTĘP 1.1 Przedmiot Specyfikacji Technicznej ( ST) Specyfikacja Techniczna
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA 1. PODSTAWA OPRACOWANIA... 2 2. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO... 2 3. ZAKRES OPRACOWANIA... 2 4. INSTALACJA CIEPŁEJ WODY Z CYRKULACJĄ... 3 4.1 Opis ogólny... 3 4.2. Materiały do instalacji
BUDYNEK MIESZKALNY WIELORODZINNY POWTARZALNY TCZEW, DZIAŁKA NR 6 OBRĘB 7
BUDYNEK MIESZKALNY WIELORODZINNY POWTARZALNY TCZEW, DZIAŁKA NR 6 OBRĘB 7 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT CPV 45333000-0 INSTALACJA GAZOWA WEWNĄTRZ BUDYNKU 1. Wstęp 1.1. Przedmiot ST 1.2.
Roboty budowlane polegające na modernizacji/przebudowie budynku Orle Gniazdo -odrębna cz.b-kondygnacja parter, piętro
SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I OBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH Roboty budowlane polegające na modernizacji/przebudowie budynku Orle Gniazdo -odrębna cz.b-kondygnacja parter, piętro INSTALACJE KANALIZACYJNE
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA :
2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA : 1.0 DANE OGÓLNE 1.1 Przedmiot opracowania 1.2 Zakres opracowania 1.3 Podstawa opracowania 2.0 OPIS TECHNICZNY 2.1 Bilans cieplny 2.2 Przyłącza grzewcze 2.2.1 Czynnik grzewczy
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH U.02.01.01 ELEWACJE TYNKOWE
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ELEWACJE TYNKOWE 1. Wstęp 1.1 Określenia podstawowe Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi polskimi normami i definicjami. 2. Materiały
Przebudowa sieci cieplnej wysokoparametrowej 2xDN100/80/50 ul. Mariacka do Boh.Warszawy w Nysie OPIS TECHNICZNY
OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego przebudowy sieci cieplnej wysokoparametrowej 2 x DN 100/80/50 mm od komory ul. Mariacka 33 do ul. Boh. Warszawy 54 w Nysie 1.INFORMACJE OGÓLNE 1.1.Podstwa opracowania
SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH 04 INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA
SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH 04 INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA 19 Contents 1. Wstęp... 21 1.1 Przedmiot ST... 21 1.2. Zakres stosowania ST... 21 1.3. Zakres robót objętych
Lp. Asortyment j.m. Ilość. Rura PVC-U z uszczelką, kl. S, 160x4,7mm SDR34, SN8, ścianka lita, L=2,0m
Załącznik nr 1 Specyfikacja Techniczna Lp. Asortyment j.m. Ilość 1 Rura PVC-U z uszczelką, kl. S, 160x4,7mm SDR34, SN8, ścianka lita, L=2,0m 2 Rura PVC-U z uszczelką, kl. S, 200x5,9mm SDR34, SN8, ścianka
SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE D
SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE D 08.03.01 USTAWIENIE OBRZEŻY BETONOWYCH D 08.03.01 Ustawienie obrzeży betonowych Szczegółowe specyfikacje techniczne 1 2 Szczegółowe specyfikacje techniczne D 08.03.01
W celu sprostania Państwa wymaganiom wprowadziliśmy standardy wykonania powłoki antykorozyjnej metodą cynkowania ogniowego.
W celu sprostania Państwa wymaganiom wprowadziliśmy standardy wykonania powłoki antykorozyjnej metodą cynkowania ogniowego. Standardy dzielą się na: A Wariant odbioru materiału ocynkowanego bez obróbki.
BADANIE WPŁYWU NA SPAWALNOŚĆ, NIE USUWANYCH FARB GRUNTOWYCH
PRZEPISY PUBLIKACJA NR 22/P BADANIE WPŁYWU NA SPAWALNOŚĆ, NIE USUWANYCH FARB GRUNTOWYCH 1994 Publikacje P (Przepisowe) wydawane przez Polski Rejestr Statków są uzupełnieniem lub rozszerzeniem Przepisów
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT KANALIZACJA DESZCZOWA
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT KANALIZACJA DESZCZOWA 1. WSTĘP 1.1. PRZEDMIOT S.S.T. Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania
PT DT TŁUMACZENIE DOKUMENTACJI WG PROJEKTU REV. A - VIBRAMAT. Projektował Ł. Brańka Sprawdził P. Frencel Zatwierdził P.
PT-23-000-DT TŁUMACZENIE DOKUMENTACJI WG PROJEKTU 12018 REV. A - VIBRAMAT Projektował Ł. Brańka Sprawdził P. Frencel Zatwierdził P. Frencel MECHANICIDEA & DESIGN PAWEŁ FRENCEL tel. 504 107 399 30-434 Kraków,
INSTRUKCJA EKSPLOATACJI
INSTRUKCJA EKSPLOATACJI Zbiorniki ciśnieniowe Zbiornik ciśnieniowy poziomy 200Ltr 283 Spis treści 1. Bezpieczeństwo 1 2. Zastosowanie 3 3. Projektowanie 3 4. Montaż 6 5. Uruchamianie 10 6. Użytkowanie
OPIS TECHNICZNY. 1. Podstawa opracowania. 2. Zakres opracowania. Zlecenie Inwestora, Obowiązujące normy i przepisy, Uzgodnienia, Wizja lokalna.
OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania. Zlecenie Inwestora, Obowiązujące normy i przepisy, Uzgodnienia, Wizja lokalna. 2. Zakres opracowania Projekt obejmuje rozwiązania w zakresie wbudowania instalacji
Ustalenia zawarte w SST obejmują prace związane z dostawą materiałów, wykonawstwem i odbiorem robót polegających na białym montażu.
ST 02.19.00 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT - BIAŁY MONTAŻ, WYPOSAŻENIE ŁAZIENEK CPV 45332400-7 SPIS TREŚCI: 1 Wstęp 2 Materiały 3 Sprzęt 4 Transport 5 Wykonanie robót 6 Kontrola
DZIAŁ S INSTALACJA C.O.
1 DZIAŁ S-01.03 INSTALACJA C.O. 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji grzewczych dla budynku
WARUNKI TECHNICZNE wykonania, odbioru i wysyłki konstrukcji stalowej WTWiO/01/DJ/RAMB
WARUNKI TECHNICZNE wykonania, odbioru i wysyłki konstrukcji stalowej WTWiO/01/DJ/RAMB Spis treści: 1. Uprawnienia zakładu. 2.Wymagania ogólne. 3. Wymagania dotyczące materiałów hutniczych, spawalniczych
Opis techniczny PD-0743-G Grupa Azoty. Zakłady Azotowe Puławy S.A. Opracował R. Pirogowicz Opis techniczny ++ Strona 1
PD-0743-G-11-001-01 Opis techniczny Data 2017-07-14 Opracował R. Pirogowicz Opis techniczny ++ Strona 1 al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 13 ++ Strona 2 Spis treści: 1. Zamawiający 2. Przedmiot dokumentacji
SPECYFIKACJA TECHNICZNA (ST) WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
SPECYFIKACJA TECHNICZNA (ST) WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT Instalacja hydrantowa w budynku A Instytutu Meteorologii i Gospodarki Wodnej. 01-673 Warszawa, ul. Podleśna 61 GRUPA 45300000-0 Roboty w zakresie
SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I OBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ST.0.03
SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I OBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ST.0.03 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE KONSTRUKCJI STALOWYCH 1 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej
tel./fax (56) tel Wymiana instalacji c.o. budynku C
Usługi Inżynieryjne NOVUMINś NOVUMINś Piotr Witkowski 87-300 Brodnica, ul. Wiejska 11A tel./fax (56)649-83-04 tel. 509-165-181 e-mail:novuminz@vp.pl PROJEKT BUDOWLANY Nazwa zadania: Temat: Adres budowy: