GRUNDFOS KATALOG. DMX i DMH. Pompy dozujące

Transkrypt

1 GRUNDOS KATALOG Pompy dozujące

2 Spis treści Cechy i korzyści DM 3 DMH 4 Zakres wydajności DM, 4 do 765 l/h 5 DMH, 2,2 do 5 l/h 5 Identyfikacja Klucz oznaczeń typu 6 unkcje Przegląd funkcji 8 Regulacja wydajności 8 Opis działania 8 Krzywe charakterystyk Warunki ważności charakterystyk 9 DM 9 DMH 3 Konstrukcja Opis ogólny 6 DM model 22 6 DM model DMH model 25 8 DMH model DMH model DMH model DMH model DMH model DMH model DMH model DMH model DMH model DMH model DMH model DMH model Dane techniczne Wymiary, DM model 22 3 Wymiary, DM model Wymiary, DMH modele Wymiary, DMH modele Dane techniczne, DM model Dane techniczne, DM model Dane techniczne, DMH modele Dane techniczne, DMH modele Wysokość ssania, DM model 22 4 Wysokość ssania, DM model Wysokość ssania, DMH modele Wysokość ssania, DMH modele Masa, DM model Masa, DM model Masa, DMH modele Masa, DMH modele Ciśnienie akustyczne 47 Tolerancja 47 Dopuszczalna temperatura dozowanej cieczy 47 Wykaz smarów 48 Dobór pompy DM, typoszereg standardowy (4 do 765 l/h) 49 DM, typoszereg niestandardowy (4 do 2 x 765 l/h) 5 DMH, typoszereg standardowy (5 do 5 l/h) 52 DMH, typoszereg niestandardowy (2,2 do 5 l/h) 53 Ciecze tłoczone Lista tłoczonych cieczy 56 Dodatkowa dokumentacja WebCAPS 57 WinCAPS 58 2

3 Cechy i korzyści DM Niezawodne dozowanie membranowe od 4 do 2* x 765 l/h. Rys. DM Wszechstronne zastosowania Grundfos DM to wysokiej jakości pompy membranowe przeznaczone do wielu zastosowań, np. uzdatnianie wody pitnej, oczyszczanie ścieków (sedymentacja/uzdatnianie osadu), pulpy i papieru i w przemyśle tekstylnym. Typoszereg charakteryzuje się dużą wszechstronnością, szerokim zakresem wydajności i wyborem wielkości głowicy dozującej, materiałów i dostępnego osprzętu. W przypadku wątpliwości wystarczy zapytać - pomożemy skonfigurować najlepszą dla Ciebie pompę DM. Sprawdzone. Przetestowane. Niezawodne Seria pomp DM posiada ustaloną markę w dozowaniu na całym świecie, pokazującą jak mocna konstrukcja z membraną i silnik wysokiej jakości połączone są z wszechstronnym dozowaniem wymagającym minimum obsługi. Teraz jako zintegrowana część typoszeregu pomp dozujących Grundfos seria DM jest godna zaufania jak nigdy wcześniej. Dokładne dozowanie. W każdym czasie Konstrukcja membrany zapewnia proces dozowania, w którym każda dawka nie różni się między sobą o więcej niż ±,5 procent. Liniowość procesu jest utrzymana cały czas poniżej 4 procent. Płynność staje się standardem Seria DM jest wyposażona w nowoczesny napęd i przekładnie kinematyczną zapewniającą płynne i pozbawione pulsacji dozowanie w całym zakresie wydajności. TM Silniki odpowiednie do zastosowań Jeżeli twoje zastosowanie wymaga specyficznego wykonania silnika - seria DM może być w taki dowolny silnik wyposażona: Pompy DM mogą być dostarczone z serwomotorami lub silnikami z dopuszczeniem AT. Jak zawsze Twój doradca Grundfos pomoże wybrać odpowiednią dla Ciebie pompę DM. Wybór materiałów wielkości odpowiednich dla Ciebie Mniejsze modele serii DM posiadają obudowę z tworzywa sztucznego odpornego na chemikalia i oferującego pełną ochronę w większości zastosowań. Większe modele posiadają wytrzymałą skrzynkę przekładniową z lanego aluminium pokrytego żywicą w celu spełnienia wymogów wszystkich zastosowań. Możesz również wybrać materiały, z których będą wykonane elementy stykające się z dozowanymi chemikaliami. W prosty sposób możesz zamówić pompę DM odporną chemicznie w takim stopniu, jakim sobie życzysz. Duże modele pozostają kompaktowe Typoszereg DM składa się z dziesięciu wielkości głowić dozujących charakteryzujących się kompaktową budową, co umożliwia połączenie wielu pomp, jedna za drugą, jeżeli jest to konieczne. Wersje dwugłowicowe oszczędzają Twoje pieniądze Dwie głowice dozujące zamontowane w wersjach podwójnych pomp DM to oszczędne rozwiązanie w przypadku konieczności dozowania dwóch środków chemicznych. Można również wykorzystać dodatkową głowicę w celu zwiększenia wydajności, jeżeli dozujemy jeden środek chemiczny. Osprzęt zapewniający pełną integrację instalacji Szeroki zakres dostępnego osprzętu do serii DM pomaga zoptymalizować pracę pomp. Zapewnia również szybkie i łatwe uruchomienie. Dostępny jest również inny osprzęt zapewniający dokładne dopasowanie pomp DM do istniejącej instalacji np. zawory ciśnieniowo-przelewowe do instalacji dozujących z lub bez przeciwciśnienia. * Tylko modele DM 226 są dostępne w wersji z dwoma głowicami dozującymi. 3

4 Cechy i korzyści DMH Mocne dozowanie tłokowo/membranowe od 2,2 do 2* x 5 l/h. Regulacja długości skoku zapewnia precyzyjne dozowanie ardzo precyzyjne i dokładne ustawianie długości skoku membrany przy użyciu skali Verniera, zapewnia optymalne dozowanie z błędem powtarzalności dawki nie większym niż ±%. Wykorzystaj właściwości Teflonu Pompy DMH mogą dozować prawie wszystko. Ich membrana wykonana jest z Teflonu (PT) a elementy stykające się z cieczą dostępne są w kombinacjach odpowiednich praktycznie do wszystkich przypadków dozowania. Gotowe do ciężkich warunków Aplikacje charakteryzujące się ciężkimi warunkami w przemyśle rafineryjnym mogą również wykorzystać typoszereg pomp DMH: szereg modeli posiada konstrukcję zatwierdzoną wg API 675. TM *Wszystkie modele pomp DMH są dostępne z podwójnymi głowicami dozującymi. Rys. 2 DMH Preferowany wybór do kompleksowych zadań Seria DMH to ekstremalnie mocny i wytrzymały typoszereg pomp dozujących do zastosowań wymagających solidnego dozowania i zdolności pracy z wysokim ciśnieniem. Pompy zapewniają maksymalny błąd powtarzalności dawki ± % wydajności nominalnej i są idealnym rozwiązaniem dla kompleksowych zadań i automatycznej integracji procesu. Wytrzymałość tego typoszeregu jest już bardzo dobrze znana: klienci na całym świecie od lat są zadowoleni z bezawaryjnej pracy pomp DMH. Stwórz pompę według swoich potrzeb Dostępne są różne konfiguracje w celu spełnienia Twoich wymagań. Możesz wybrać np. pomiędzy serwomotorem elektrycznym lub pneumatycznym, optować za silnikiem sterowanym falownikiem AC, dobrać specjalną głowicę dozującą z grzałką elektryczną, lub wyposażyć pompę w podwójną membranę z sygnalizacją awarii. W razie jakichkolwiek wątpliwości możesz poprosić konsultanta z firmy Grundfos o pomoc w dobraniu najlepszej konfiguracji dla Twojego zastosowania. Przygotowane na ekstremalne sytuacje Zabezpieczenie membrany AMS zapewnia pompie i całemu układowi ochronę przed zbyt wysokim ciśnieniem nawet w przypadku niedrożnego przewodu tłocznego. Podobnie, zawór ciśnieniowy zabezpiecza pompę przed zbyt wysokim ciśnieniem w instalacji dozowania. 4

5 Zakres wydajności DM, 4 do 765 l/h p [bar] 6 DM 5 Hz TM Rys. 3 Zakres wydajności, DM, 4 do 765 l/h DMH, 2,2 do 5 l/h p [bar] 2 DMH 5 Hz TM Rys. 4 Zakres wydajności, DMH, 2,2 do 5 l/h 5

6 Identyfikacja Klucz oznaczeń typu Przykład: DM 6-5 PP / /T - - Typoszereg Silnik DM DMH Wydajność maksymalna Maksymalne ciśnienie [bar] 2 3 Silnik PTC do współpracy z przetwornicą częstotliwości Silnik x de C T3, 3 x 4 V, 5 Hz (tylko DM- lub DM-AT) Silnik x de C T4, 3 x 4 V, 5 Hz (tylko DM- lub DM-AT) Z aprobatą API Wtyczka zasilająca Rodzaj sterowania ez wtyczki Standard U (Schuko) AR* tron 26 (sterowanie analogowe/impulsowe) USA, Kanada AT3 AT4 AT5 AT6 AT7 Serwomotor, zasilanie x 23 V, 5/6 Hz Sterowanie 4-2 ma Serwomotor, zasilanie 24 V, 5/6 Hz Sterowanie 4-2 ma Serwomotor, zasilanie x 5 V, 5/6 Hz Sterowanie 4-2 ma Serwomotor, zasilanie x 23 V, 5/6 Hz Sterowanie 4-2 ma, x d II T 4 Serwomotor, zasilanie x 5 V, 5/6 Hz Sterowanie 4-2 ma, x d II T 4 I Australia, Nowa Zelandia, Tajwan Szwajcaria Przyłącza, ssanie/tłoczenie 6 Rura 4/6 mm 4 Przewód elastyczny 6/9 mm 6 Przewód elastyczny 9/2 mm 9 Przewód elastyczny 9/27 mm, PVC Przewód elastyczny 9/27 mm i 25/ 34 mm S Przewód elastyczny,375"/,5" A Gwintowane Rp ¼" Materiał głowicy dozującej A Gwintowane Rp ¾" PP Polipropylen A2 Gwintowane Rp ¼" PV PVD (fluorek poliwinylowy) V Gwintowane NPT ¼" PVC Chlorek poliwinylu A9 Gwintowane NPT ½", wewnętrzny SS Stal nierdzewna, DIN.44 A3 Gwintowane NPT ¾" Y Hastelloy C A7 Gwintowane NPT ¾", wewnętrzny PV-R PVD + zintegrowany zawór przelewowy A4 Gwintowane NPT ¼" PVC-R PVC + zintegrowany zawór przelewowy A8 Gwintowane NPT ¼", wewnętrzny PP-L PV-L PVC-L SS-L Y-L PV-RL PVC-RL SS-H PP + zintegrowana rejestracja nieszczelności membrany PVD + zintegrowana rejestracja nieszczelności membrany PVC + zintegrowana rejestracja nieszczelności membrany SS + zintegrowana rejestracja nieszczelności membrany Y + zintegrowana rejestracja nieszczelności membrany K 8 2 Klejone d. 4 mm Klejone d. 4 mm i kołnierz DN 32 Przewód elastyczny 6/2 mm/klejone d. 2 mm Przewód elastyczny 3/2 mm/ klejone d. 25 mm PVD + zintegrowany zawór przelewowy i rejestracja nieszczelności membrany 3 Spawane d. 6 mm PVC Materiał uszczelki + zintegrowany zawór przelewowy i rejestracja nieszczelności membrany SS + kołnierz grzewczy w głowicy dozującej (elektryczny) 4 5 Spawane d. 25 mm Spawane d. 4 mm PDM (guma etylenowo-propylenowa) Typ zaworu V KM (fluorokarbon) T PT (policzterofluoroetylen, Teflon ) Standard 7 Spawane d. 4 mm i kołnierz DN 32 C Kołnierz spawany DN 32, SS C3 Gwintowane ¼", Rp kołnierz P Kołnierz ¼" 6

7 Identyfikacja Przykład: DM 6-5 PP / /T Sprężynowy Materiał kulki zaworu Sprężynowy, 3 C Ceramika ssanie,5 bar, tłoczenie,8 bar G Szkło 4 Sprężynowy, tylko po stronie tłocznej T PT (policzterofluoroetylen (Teflon )) Napięcie zasilania SS Stal nierdzewna, DIN.44 Y Hastelloy ez silnika, kołnierz IC Położenie panelu sterowania * Tylko pompy,37 kw i poniżej. G H x 23 V, 5/6 Hz x 2 V, 5/6 Hz ez panelu sterowania 23/4 V, 5/6 Hz Z przodu lub 44/48 V, 6Hz W Na ścianie ez silnika, kołnierz NMA (USA) 7

8 unkcje Przegląd funkcji DM DMH Regulacja wydajności Zmiana długości skoku Tryby pracy Regulacja ręczna Typy pomp dostępne z regulacją elektroniczną (wersja AR): GrA63 DM model 22 DM model 226, do wydajności () 525 l/h włącznie. DMH modele 25, 252, 253, 28 i 28. Rys. 5 Regulacja wydajności TM TM Rys. 6 Regulacja wydajności przez zmianę długości skoku Rys. 7 Zależność pomiędzy długością skoku a wydajnością Opis działania Wydajność jest regulowana pokrętłem zmiany długości skoku. Częstotliwość skoku pozostaje stała. Ustawienie wydajności % Tłoczenie Czas Ssanie 5% % Tłoczenie Ssanie Tłoczenie Ssanie Czas Czas TM Rys. 8 Zależność pomiędzy zmianą długości skoku a wydajnością 8

9 Krzywe charakterystyk Warunki ważności charakterystyk Dla zamieszczonych w katalogu charakterystyk obowiązują następujące warunki: Charakterystyki dotyczą pompy z jedną głowicą (wydajność należy podwoić w przypadku pomp z dwoma głowicami). Pomiary wykonano dla wody; strona ssawna wyposażona jest w zawór stopowy zatopiony na głębokości,5 m. Punkt zerowy pompy dozującej ustalony przy przeciwciśnieniu 3 bar. Pomiary wykonane dla pompy w wersji standardowej. Standardowa częstotliwość = 5 Hz. = wydajność nominalna. I = długość skoku [%]. DM DM 4- DM 8-5. DM 4- DM bar bar bar bar TM TM DM 6- DM 27-2 DM 6-36 DM bar bar bar bar TM TM

10 Krzywe charakterystyk DM 5- DM DM DM bar bar bar bar TM TM DM bar DM bar TM DM bar DM -8 4 bar TM DM 5 3 DM DM DM bar 3 bar bar bar TM TM

11 Krzywe charakterystyk DM 42-8 DM DM DM bar 8 bar bar 4 bar TM TM DM 9- DM DM DM bar bar bar 8 bar TM TM DM 32-6 DM DM DM bar 6 bar bar 3 bar TM TM

12 Krzywe charakterystyk DM 46-6 DM DM DM bar 6 bar bar 3 bar TM TM DMH DM bar 3 bar TM

13 Krzywe charakterystyk DMH DMH 5- DMH 3-8 DMH 5-8 DMH bar bar bar bar TM TM DMH 24- DMH DMH DMH bar bar bar bar TM TM DMH 46- DMH DMH DMH bar bar bar bar TM TM

14 Krzywe charakterystyk DMH - DMH bar DMH - bar TM bar DMH 43- bar TM DMH 23- DMH DMH DMH bar bar bar bar TM TM DMH 332- DMH DMH DMH bar bar bar bar TM TM

15 Krzywe charakterystyk DMH 77- DMH 5-9 DMH 77-6 DMH bar bar bar bar TM TM

16 Konstrukcja Opis ogólny Pompy Grundfos są mechanicznymi membranowymi pompami dozującymi. Skoki są generowane przez mimośród poruszający membraną przy pomocy sprężyny i popychacza. Suw tłoczny wywoływany jest przez mimośród, a suw ssący przez sprężynę popychacza. Pompy są przeznaczone dla wydajności pomiędzy 4 i 2 x 5 l/h i maksymalnego ciśnienia do 2 bar. Pompy DM są wyposażone w komorę separującą. W przypadku uszkodzenia membrany komora separująca zapobiega zalaniu cieczą podzespołów pompy i innych elementów instalacji. DM model TM Rys. 9 Rysunek przekrojowy, Zasada działania Ruch posuwisto-zwrotny pompy z silnikiem elektrycznym i mechaniczną regulacją pracy membrany. Ruch obrotowy silnika zamieniany jest na ruch posuwisto-zwrotny membrany dozującej wywołany mimośrodem i popychaczem. Regulację wydajności dozowania umożliwia nastawa długości skoku. Legenda Poz. lement Silnik 2 Przekładnia 3 Mimośród 4 Membrana dozująca 5 Głowica dozująca 6 Zawór po stronie ssawnej 7 Zawór po stronie tłocznej 8 Pokrętło zmiany długości skoku 9 Popychacz 6

17 Konstrukcja DM model TM Rys. Rysunek przekrojowy, Zasada działania Ruch posuwisto-zwrotny pompy z silnikiem elektrycznym i mechaniczną regulacją pracy membrany. Ruch obrotowy silnika zamieniany jest na ruch posuwisto-zwrotny membrany dozującej wywołany mimośrodem i popychaczem. Regulację wydajności dozowania umożliwia nastawa długości skoku. Legenda Poz. lement Silnik 2 Przekładnia 3 Mimośród 4 Membrana dozująca 5 Głowica dozująca 6 Zawór po stronie ssawnej 7 Zawór po stronie tłocznej 8 Pokrętło zmiany długości skoku 9 Popychacz 7

18 Konstrukcja DMH model 25 Pompy działające na zasadzie ruchu posuwistozwrotnego z hydrauliczną regulacją membrany Rys. Rysunek przekrojowy, TM Zasada działania Ruch obrotowy silnika () zamieniany jest przez przekładnie ślimakową (2) i mimośród (3) na ruch posuwisto-zwrotny tłoka (6). Tłok ma nawiercone wgłębienia i rząd promieniowych otworów kontrolnych, które zapewniają połączenie hydrauliczne pomiędzy obszarem napędu i obszarem suwu tłoka. Trzpień ślizgowy (5) zakrywa otwory podczas suwu i uszczelnia obszar suwu od obszaru napędu. Hydrauliczne odkształcenie teflonowej membrany () wypiera odpowiednią objętość dozowanej cieczy z głowicy dozującej () do przewodu dozującego. Przy suwie ssącym, tłok wytwarza niskie ciśnienie, które rozchodzi się w głowicy dozującej; zawór kulkowy (3) po stronie tłocznej zamyka się i dozowana ciecz wpływa poprzez zawór po stronie ssawnej (2) do głowicy dozującej. Wielkość objętości suwu jest wyłącznie określona przez położenie trzpienia ślizgowego. Czynna długość suwu i odpowiadająca temu średnia wydajność dozowania może być w sposób ciągły i liniowy zmieniana w zakresie od do % przez użycie pokrętła zmiany długości skoku i skali Noniusza (4). Legenda Poz. lement Silnik 2 Przekładnia ślimakowa 3 Mimośród 5 Trzpień ślizgowy 6 Tłok 7 Zawór ciśnieniowy i odpowietrzający 8 Zawór odpowietrzający 9 Zawór bezpieczeństwa membrany (AMS) Membrana dozująca Głowica dozująca 2 Zawór po stronie ssawnej 3 Zawór po stronie tłocznej 4 Pokrętło zmiany długości skoku 5 Śruba odpowietrzająca ze wskaźnikiem poziomu oleju 8

19 Konstrukcja DMH model 252 Pompy działające na zasadzie ruchu posuwistozwrotnego z hydrauliczną regulacją membrany Rys. 2 Rysunek przekrojowy, TM Zasada działania Ruch obrotowy silnika () zamieniany jest przez przekładnie ślimakową (2) i mimośród (3) na ruch posuwisto-zwrotny tłoka (6). Tłok ma nawiercone wgłębienia i rząd promieniowych otworów kontrolnych, które zapewniają połączenie hydrauliczne pomiędzy obszarem napędu i obszarem suwu tłoka. Trzpień ślizgowy (5) zakrywa otwory podczas suwu i uszczelnia obszar suwu od obszaru napędu. Hydrauliczne odkształcenie teflonowej membrany () wypiera odpowiednią objętość dozowanej cieczy z głowicy dozującej () do przewodu dozującego. Przy suwie ssącym, tłok wytwarza niskie ciśnienie, które rozchodzi się w głowicy dozującej; zawór kulkowy (3) po stronie tłocznej zamyka się i dozowana ciecz wpływa poprzez zawór po stronie ssawnej (2) do głowicy dozującej. Wielkość objętości suwu jest wyłącznie określona przez położenie trzpienia ślizgowego. Czynna długość suwu i odpowiadająca temu średnia wydajność dozowania może być w sposób ciągły i liniowy zmieniana w zakresie od do % przez użycie pokrętła zmiany długości skoku i skali Noniusza (4). Legenda Poz. lement Silnik 2 Przekładnia ślimakowa 3 Mimośród 5 Trzpień ślizgowy 6 Tłok 7 Zawór ciśnieniowy i odpowietrzający 8 Zawór odpowietrzający 9 Zawór bezpieczeństwa membrany (AMS) Membrana dozująca Głowica dozująca 2 Zawór po stronie ssawnej 3 Zawór po stronie tłocznej 4 Pokrętło zmiany długości skoku 5 Śruba odpowietrzająca ze wskaźnikiem poziomu oleju 9

20 Konstrukcja DMH model 253 Pompy działające na zasadzie ruchu posuwistozwrotnego z hydrauliczną regulacją membrany ce Rys. 3 Rysunek przekrojowy, TM Zasada działania Ruch obrotowy silnika () zamieniany jest przez przekładnie ślimakową (2) i mimośród (3) na ruch posuwisto-zwrotny tłoka (6). Tłok ma nawiercone wgłębienia i rząd promieniowych otworów kontrolnych, które zapewniają połączenie hydrauliczne pomiędzy obszarem napędu i obszarem suwu tłoka. Trzpień ślizgowy (5) zakrywa otwory podczas suwu i uszczelnia obszar suwu od obszaru napędu. Hydrauliczne odkształcenie teflonowej membrany () wypiera odpowiednią objętość dozowanej cieczy z głowicy dozującej () do przewodu dozującego. Przy suwie ssącym, tłok wytwarza niskie ciśnienie, które rozchodzi się w głowicy dozującej; zawór kulkowy (3) po stronie tłocznej zamyka się i dozowana ciecz wpływa poprzez zawór po stronie ssawnej (2) do głowicy dozującej. Wielkość objętości suwu jest wyłącznie określona przez położenie trzpienia ślizgowego. Czynna długość suwu i odpowiadająca temu średnia wydajność dozowania może być w sposób ciągły i liniowy zmieniana w zakresie od do % przez użycie pokrętła zmiany długości skoku i skali Noniusza (4). Legenda Poz. lement Silnik 2 Przekładnia ślimakowa 3 Mimośród 4 Sprężyna powrotna (brak w niektórych modelach) 5 Trzpień ślizgowy 6 Tłok 7 Zawór ciśnieniowy i odpowietrzający 8 Zawór odpowietrzający 9 Zawór bezpieczeństwa membrany (AMS) Membrana dozująca Głowica dozująca 2 Zawór po stronie ssawnej 3 Zawór po stronie tłocznej 4 Pokrętło zmiany długości skoku 5 Śruba odpowietrzająca ze wskaźnikiem poziomu oleju 2

21 Konstrukcja DMH model 254 Pompy działające na zasadzie ruchu posuwistozwrotnego z hydrauliczną regulacją membrany εχ Rys. 4 Rysunek przekrojowy, TM Zasada działania Ruch obrotowy silnika () zamieniany jest przez przekładnie ślimakową (2) i mimośród (3) na ruch posuwisto-zwrotny tłoka (6). Tłok ma nawiercone wgłębienia i rząd promieniowych otworów kontrolnych, które zapewniają połączenie hydrauliczne pomiędzy obszarem napędu i obszarem suwu tłoka. Trzpień ślizgowy (5) zakrywa otwory podczas suwu i uszczelnia obszar suwu od obszaru napędu. Hydrauliczne odkształcenie teflonowej membrany () wypiera odpowiednią objętość dozowanej cieczy z głowicy dozującej () do przewodu dozującego. Przy suwie ssącym, tłok wytwarza niskie ciśnienie, które rozchodzi się w głowicy dozującej; zawór kulkowy (3) po stronie tłocznej zamyka się i dozowana ciecz wpływa poprzez zawór po stronie ssawnej (2) do głowicy dozującej. Wielkość objętości suwu jest wyłącznie określona przez położenie trzpienia ślizgowego. Czynna długość suwu i odpowiadająca temu średnia wydajność dozowania może być w sposób ciągły i liniowy zmieniana w zakresie od do % przez użycie pokrętła zmiany długości skoku i skali Noniusza (4). Legenda Poz. lement Silnik 2 Przekładnia ślimakowa 3 Mimośród 4 Sprężyna powrotna (brak w niektórych modelach) 5 Trzpień ślizgowy 6 Tłok 7 Zawór ciśnieniowy i odpowietrzający 9 Zawór bezpieczeństwa membrany (AMS) Membrana dozująca Głowica dozująca 2 Zawór po stronie ssawnej 3 Zawór po stronie tłocznej 4 Pokrętło zmiany długości skoku 5 Śruba odpowietrzająca ze wskaźnikiem poziomu oleju 2

22 Konstrukcja DMH model 255 Pompy działające na zasadzie ruchu posuwistozwrotnego z hydrauliczną regulacją membrany Rys. 5 Rysunek przekrojowy, TM Zasada działania Ruch obrotowy silnika () zamieniany jest przez przekładnie ślimakową (2) i mimośród (3) na ruch posuwisto-zwrotny tłoka (6). Tłok ma nawiercone wgłębienia i rząd promieniowych otworów kontrolnych, które zapewniają połączenie hydrauliczne pomiędzy obszarem napędu i obszarem suwu tłoka. Trzpień ślizgowy (5) zakrywa otwory podczas suwu i uszczelnia obszar suwu od obszaru napędu. Hydrauliczne odkształcenie teflonowej membrany () wypiera odpowiednią objętość dozowanej cieczy z głowicy dozującej () do przewodu dozującego. Przy suwie ssącym, tłok wytwarza niskie ciśnienie, które rozchodzi się w głowicy dozującej; zawór kulkowy (3) po stronie tłocznej zamyka się i dozowana ciecz wpływa poprzez zawór po stronie ssawnej (2) do głowicy dozującej. Wielkość objętości suwu jest wyłącznie określona przez położenie trzpienia ślizgowego. Czynna długość suwu i odpowiadająca temu średnia wydajność dozowania może być w sposób ciągły i liniowy zmieniana w zakresie od do % przez użycie pokrętła zmiany długości skoku i skali Noniusza (4). Legenda Poz. lement Silnik 2 Przekładnia ślimakowa 3 Mimośród 4 Sprężyna powrotna (brak w niektórych modelach) 5 Trzpień ślizgowy 6 Tłok 7 Zawór ciśnieniowy i odpowietrzający 9 Zawór bezpieczeństwa membrany (AMS) Membrana dozująca Głowica dozująca 2 Zawór po stronie ssawnej 3 Zawór po stronie tłocznej 4 Pokrętło zmiany długości skoku 5 Śruba odpowietrzająca ze wskaźnikiem poziomu oleju 22

23 Konstrukcja DMH model 257 Pompy działające na zasadzie ruchu posuwistozwrotnego z hydrauliczną regulacją membrany Rys. 6 Rysunek przekrojowy, TM Zasada działania Ruch obrotowy silnika () zamieniany jest przez przekładnie ślimakową (2) i mimośród (3) na ruch posuwisto-zwrotny tłoka (6). Tłok ma nawiercone wgłębienia i rząd promieniowych otworów kontrolnych, które zapewniają połączenie hydrauliczne pomiędzy obszarem napędu i obszarem suwu tłoka. Trzpień ślizgowy (5) zakrywa otwory podczas suwu i uszczelnia obszar suwu od obszaru napędu. Hydrauliczne odkształcenie teflonowej membrany () wypiera odpowiednią objętość dozowanej cieczy z głowicy dozującej () do przewodu dozującego. Przy suwie ssącym, tłok wytwarza niskie ciśnienie, które rozchodzi się w głowicy dozującej; zawór kulkowy (3) po stronie tłocznej zamyka się i dozowana ciecz wpływa poprzez zawór po stronie ssawnej (2) do głowicy dozującej. Wielkość objętości suwu jest wyłącznie określona przez położenie trzpienia ślizgowego. Czynna długość suwu i odpowiadająca temu średnia wydajność dozowania może być w sposób ciągły i liniowy zmieniana w zakresie od do % przez użycie pokrętła zmiany długości skoku i skali Noniusza (4). Legenda Poz. lement Silnik 2 Przekładnia ślimakowa 3 Mimośród 5 Trzpień ślizgowy 6 Tłok 7 Zawór ciśnieniowy i odpowietrzający 9 Zawór bezpieczeństwa membrany (AMS) Membrana dozująca Głowica dozująca 2 Zawór po stronie ssawnej 3 Zawór po stronie tłocznej 4 Pokrętło zmiany długości skoku 5 Śruba odpowietrzająca ze wskaźnikiem poziomu oleju 23

24 Konstrukcja DMH model 28 Pompy działające na zasadzie ruchu posuwistozwrotnego z hydrauliczną regulacją membrany εχ Rys. 7 Rysunek przekrojowy, DMH model 28 TM Zasada działania Ruch obrotowy silnika () zamieniany jest przez przekładnie ślimakową (2) i mimośród (3) na ruch posuwisto-zwrotny tłoka (6). Tłok ma nawiercone wgłębienia i rząd promieniowych otworów kontrolnych, które zapewniają połączenie hydrauliczne pomiędzy obszarem napędu i obszarem suwu tłoka. Trzpień ślizgowy (5) zakrywa otwory podczas suwu i uszczelnia obszar suwu od obszaru napędu. Hydrauliczne odkształcenie teflonowej membrany () wypiera odpowiednią objętość dozowanej cieczy z głowicy dozującej () do przewodu dozującego. Przy suwie ssącym, tłok wytwarza niskie ciśnienie, które rozchodzi się w głowicy dozującej; zawór kulkowy (3) po stronie tłocznej zamyka się i dozowana ciecz wpływa poprzez zawór po stronie ssawnej (2) do głowicy dozującej. Wielkość objętości suwu jest wyłącznie określona przez położenie trzpienia ślizgowego. Czynna długość suwu i odpowiadająca temu średnia wydajność dozowania może być w sposób ciągły i liniowy zmieniana w zakresie od do % przez użycie pokrętła zmiany długości skoku i skali Noniusza (4). Legenda Poz. lement Silnik 2 Przekładnia ślimakowa 3 Mimośród 5 Trzpień ślizgowy 6 Tłok 7 Zawór ciśnieniowy i odpowietrzający 8 Zawór odpowietrzający 9 Zawór bezpieczeństwa membrany (AMS) Membrana dozująca Głowica dozująca 2 Zawór po stronie ssawnej 3 Zawór po stronie tłocznej 4 Pokrętło zmiany długości skoku 5 Śruba odpowietrzająca ze wskaźnikiem poziomu oleju 6 Zawór odpowietrzający głowicy dozującej 24

25 Konstrukcja DMH model 28 Pompy działające na zasadzie ruchu posuwistozwrotnego z hydrauliczną regulacją membrany εχ Rys. 8 Rysunek przekrojowy, DMH model 28 TM Zasada działania Ruch obrotowy silnika () zamieniany jest przez przekładnie ślimakową (2) i mimośród (3) na ruch posuwisto-zwrotny tłoka (6). Tłok ma nawiercone wgłębienia i rząd promieniowych otworów kontrolnych, które zapewniają połączenie hydrauliczne pomiędzy obszarem napędu i obszarem suwu tłoka. Trzpień ślizgowy (5) zakrywa otwory podczas suwu i uszczelnia obszar suwu od obszaru napędu. Hydrauliczne odkształcenie teflonowej membrany () wypiera odpowiednią objętość dozowanej cieczy z głowicy dozującej () do przewodu dozującego. Przy suwie ssącym, tłok wytwarza niskie ciśnienie, które rozchodzi się w głowicy dozującej; zawór kulkowy (3) po stronie tłocznej zamyka się i dozowana ciecz wpływa poprzez zawór po stronie ssawnej (2) do głowicy dozującej. Wielkość objętości suwu jest wyłącznie określona przez położenie trzpienia ślizgowego. Czynna długość suwu i odpowiadająca temu średnia wydajność dozowania może być w sposób ciągły i liniowy zmieniana w zakresie od do % przez użycie pokrętła zmiany długości skoku i skali Noniusza (4). Legenda Poz. lement Silnik 2 Przekładnia ślimakowa 3 Mimośród 5 Trzpień ślizgowy 6 Tłok 7 Zawór ciśnieniowy i odpowietrzający 8 Zawór odpowietrzający 9 Zawór bezpieczeństwa membrany (AMS) Membrana dozująca Głowica dozująca 2 Zawór po stronie ssawnej 3 Zawór po stronie tłocznej 4 Pokrętło zmiany długości skoku 5 Śruba odpowietrzająca ze wskaźnikiem poziomu oleju 6 Zawór odpowietrzający głowicy dozującej 25

26 Konstrukcja DMH model 283 Pompy działające na zasadzie ruchu posuwistozwrotnego z hydrauliczną regulacją membrany Rys. 9 Rysunek przekrojowy, DMH model 283 TM Zasada działania Ruch obrotowy silnika () zamieniany jest przez przekładnie ślimakową (2) i mimośród (3) na ruch posuwisto-zwrotny tłoka (6). Tłok ma nawiercone wgłębienia i rząd promieniowych otworów kontrolnych, które zapewniają połączenie hydrauliczne pomiędzy obszarem napędu i obszarem suwu tłoka. Trzpień ślizgowy (5) zakrywa otwory podczas suwu i uszczelnia obszar suwu od obszaru napędu. Hydrauliczne odkształcenie teflonowej membrany () wypiera odpowiednią objętość dozowanej cieczy z głowicy dozującej () do przewodu dozującego. Przy suwie ssącym, tłok wytwarza niskie ciśnienie, które rozchodzi się w głowicy dozującej; zawór kulkowy (3) po stronie tłocznej zamyka się i dozowana ciecz wpływa poprzez zawór po stronie ssawnej (2) do głowicy dozującej. Wielkość objętości suwu jest wyłącznie określona przez położenie trzpienia ślizgowego. Czynna długość suwu i odpowiadająca temu średnia wydajność dozowania może być w sposób ciągły i liniowy zmieniana w zakresie od do % przez użycie pokrętła zmiany długości skoku i skali Noniusza (4). Legenda Poz. lement Silnik 2 Przekładnia ślimakowa 3 Mimośród 5 Trzpień ślizgowy 6 Tłok 7 Zawór ciśnieniowy i odpowietrzający 8 Zawór odpowietrzający 9 Zawór bezpieczeństwa membrany (AMS) Membrana dozująca Głowica dozująca 2 Zawór po stronie ssawnej 3 Zawór po stronie tłocznej 4 Pokrętło zmiany długości skoku 5 Śruba odpowietrzająca ze wskaźnikiem poziomu oleju 6 Zawór odpowietrzający głowicy dozującej 26

27 Konstrukcja DMH model 285 Pompy działające na zasadzie ruchu posuwistozwrotnego z hydrauliczną regulacją membrany Rys. 2 Rysunek przekrojowy, DMH model 285 TM Zasada działania Ruch obrotowy silnika () zamieniany jest przez przekładnie ślimakową (2) i mimośród (3) na ruch posuwisto-zwrotny tłoka (6). Tłok ma nawiercone wgłębienia i rząd promieniowych otworów kontrolnych, które zapewniają połączenie hydrauliczne pomiędzy obszarem napędu i obszarem suwu tłoka. Trzpień ślizgowy (5) zakrywa otwory podczas suwu i uszczelnia obszar suwu od obszaru napędu. Hydrauliczne odkształcenie teflonowej membrany () wypiera odpowiednią objętość dozowanej cieczy z głowicy dozującej () do przewodu dozującego. Przy suwie ssącym, tłok wytwarza niskie ciśnienie, które rozchodzi się w głowicy dozującej; zawór kulkowy (3) po stronie tłocznej zamyka się i dozowana ciecz wpływa poprzez zawór po stronie ssawnej (2) do głowicy dozującej. Wielkość objętości suwu jest wyłącznie określona przez położenie trzpienia ślizgowego. Czynna długość suwu i odpowiadająca temu średnia wydajność dozowania może być w sposób ciągły i liniowy zmieniana w zakresie od do % przez użycie pokrętła zmiany długości skoku i skali Noniusza (4). Legenda Poz. lement Silnik 2 Przekładnia ślimakowa 3 Mimośród 5 Trzpień ślizgowy 6 Tłok 7 Zawór ciśnieniowy i odpowietrzający 8 Zawór odpowietrzający 9 Zawór bezpieczeństwa membrany (AMS) Membrana dozująca Głowica dozująca 2 Zawór po stronie ssawnej 3 Zawór po stronie tłocznej 4 Pokrętło zmiany długości skoku 5 Śruba odpowietrzająca ze wskaźnikiem poziomu oleju 6 Zawór odpowietrzający głowicy dozującej 27

28 Konstrukcja DMH model 286 Pompy działające na zasadzie ruchu posuwistozwrotnego z hydrauliczną regulacją membrany Rys. 2 Rysunek przekrojowy, DMH model 286 TM Zasada działania Ruch obrotowy silnika () zamieniany jest przez przekładnie ślimakową (2) i mimośród (3) na ruch posuwisto-zwrotny tłoka (6). Tłok ma nawiercone wgłębienia i rząd promieniowych otworów kontrolnych, które zapewniają połączenie hydrauliczne pomiędzy obszarem napędu i obszarem suwu tłoka. Trzpień ślizgowy (5) zakrywa otwory podczas suwu i uszczelnia obszar suwu od obszaru napędu. Hydrauliczne odkształcenie teflonowej membrany () wypiera odpowiednią objętość dozowanej cieczy z głowicy dozującej () do przewodu dozującego. Przy suwie ssącym, tłok wytwarza niskie ciśnienie, które rozchodzi się w głowicy dozującej; zawór kulkowy (3) po stronie tłocznej zamyka się i dozowana ciecz wpływa poprzez zawór po stronie ssawnej (2) do głowicy dozującej. Wielkość objętości suwu jest wyłącznie określona przez położenie trzpienia ślizgowego. Czynna długość suwu i odpowiadająca temu średnia wydajność dozowania może być w sposób ciągły i liniowy zmieniana w zakresie od do % przez użycie pokrętła zmiany długości skoku i skali Noniusza (4). Legenda Poz. lement Silnik 2 Przekładnia ślimakowa 3 Mimośród 5 Trzpień ślizgowy 6 Tłok 7 Zawór ciśnieniowy i odpowietrzający 8 Zawór odpowietrzający 9 Zawór bezpieczeństwa membrany (AMS) Membrana dozująca Głowica dozująca 2 Zawór po stronie ssawnej 3 Zawór po stronie tłocznej 4 Pokrętło zmiany długości skoku 5 Śruba odpowietrzająca ze wskaźnikiem poziomu oleju 6 Zawór odpowietrzający głowicy dozującej 28

29 Konstrukcja DMH model 287 Pompy działające na zasadzie ruchu posuwistozwrotnego z hydrauliczną regulacją membrany Rys. 22 Rysunek przekrojowy, DMH model 287 TM Zasada działania Ruch obrotowy silnika () zamieniany jest przez przekładnie ślimakową (2) i mimośród (3) na ruch posuwisto-zwrotny tłoka (6). Tłok ma nawiercone wgłębienia i rząd promieniowych otworów kontrolnych, które zapewniają połączenie hydrauliczne pomiędzy obszarem napędu i obszarem suwu tłoka. Trzpień ślizgowy (5) zakrywa otwory podczas suwu i uszczelnia obszar suwu od obszaru napędu. Hydrauliczne odkształcenie teflonowej membrany () wypiera odpowiednią objętość dozowanej cieczy z głowicy dozującej () do przewodu dozującego. Przy suwie ssącym, tłok wytwarza niskie ciśnienie, które rozchodzi się w głowicy dozującej; zawór kulkowy (3) po stronie tłocznej zamyka się i dozowana ciecz wpływa poprzez zawór po stronie ssawnej (2) do głowicy dozującej. Wielkość objętości suwu jest wyłącznie określona przez położenie trzpienia ślizgowego. Czynna długość suwu i odpowiadająca temu średnia wydajność dozowania może być w sposób ciągły i liniowy zmieniana w zakresie od do % przez użycie pokrętła zmiany długości skoku i skali Noniusza (4). Legenda Poz. lement Silnik 2 Przekładnia ślimakowa 3 Mimośród 5 Trzpień ślizgowy 6 Tłok 7 Zawór ciśnieniowy i odpowietrzający 8 Zawór odpowietrzający 9 Zawór bezpieczeństwa membrany (AMS) Membrana dozująca Głowica dozująca 2 Zawór po stronie ssawnej 3 Zawór po stronie tłocznej 4 Pokrętło zmiany długości skoku 5 Śruba odpowietrzająca ze wskaźnikiem poziomu oleju 6 Zawór odpowietrzający głowicy dozującej 29

30 Konstrukcja DMH model 288 Pompy działające na zasadzie ruchu posuwistozwrotnego z hydrauliczną regulacją membrany Rys. 23 Rysunek przekrojowy, DMH model 288 TM Zasada działania Ruch obrotowy silnika () zamieniany jest przez przekładnie ślimakową (2) i mimośród (3) na ruch posuwisto-zwrotny tłoka (6). Tłok ma nawiercone wgłębienia i rząd promieniowych otworów kontrolnych, które zapewniają połączenie hydrauliczne pomiędzy obszarem napędu i obszarem suwu tłoka. Trzpień ślizgowy (5) zakrywa otwory podczas suwu i uszczelnia obszar suwu od obszaru napędu. Hydrauliczne odkształcenie teflonowej membrany () wypiera odpowiednią objętość dozowanej cieczy z głowicy dozującej () do przewodu dozującego. Przy suwie ssącym, tłok wytwarza niskie ciśnienie, które rozchodzi się w głowicy dozującej; zawór kulkowy (3) po stronie tłocznej zamyka się i dozowana ciecz wpływa poprzez zawór po stronie ssawnej (2) do głowicy dozującej. Wielkość objętości suwu jest wyłącznie określona przez położenie trzpienia ślizgowego. Czynna długość suwu i odpowiadająca temu średnia wydajność dozowania może być w sposób ciągły i liniowy zmieniana w zakresie od do % przez użycie pokrętła zmiany długości skoku i skali Noniusza (4). Legenda Poz. lement Silnik 2 Przekładnia ślimakowa 3 Mimośród 5 Trzpień ślizgowy 6 Tłok 7 Zawór ciśnieniowy i odpowietrzający 8 Zawór odpowietrzający 9 Zawór bezpieczeństwa membrany (AMS) Membrana dozująca Głowica dozująca 2 Zawór po stronie ssawnej 3 Zawór po stronie tłocznej 4 Pokrętło zmiany długości skoku 5 Śruba odpowietrzająca ze wskaźnikiem poziomu oleju 6 Zawór odpowietrzający głowicy dozującej 3

31 Dane techniczne Wymiary, DM model 22 TM Rys. 24 Wymiary, DM model 22 Pompa Model A C C D D DM ,5 75 R 5/8 6, , DM ,5 75 R 5/8 6, , DM ,5 75 R 5/8 6, , DM ,5 75 R 5/8 6, , DM ,5 75 R 5/8 6, , DM ,5 75 R 5/8 6, , DM ,5 75 R 5/8 6, , DM ,5 75 R 5/8 6, , DM ,5 75 R 5/8 6, , DM ,5 75 R /4 6, , DM ,5 75 R 5/8 6, , DM ,5 75 R /4 6, , DM ,5 75 R 5/8 6, , DM ,5 75 R 5/8 6, , DM ,5 75 R 5/8 6, , DM ,5 75 R /4 6, , DM ,5 75 R 5/8 6, , DM ,5 75 R /4 6, , DM ,5 75 R /4 6, , DM ,5 75 R /4 6, , D2 G I K M N 3

32 Dane techniczne Wymiary, DM model 226 TM Rys. 25 Wymiary, DM model 226, wersja M Rys. 26 Wymiary, DM model 226, wersja L Pompa Model Wersja A C D D DM M ,5 9 G / , , DM M ,5 9 G / , , DM M ,5 9 G / , , DM M ,5 9 G / , , DM L G / DM M ,5 9 G / , , DM L G / DM M ,5 9 G / , , DM M ,5 9 G / , , DM L G / DM M ,5 9 G / , , DM L G / DM M ,5 9 G / , , DM 9-8/ 226 L G / DM L G / DM M ,5 9 G / , , DM L G DM M ,5 9 G / , , DM 28-6/8 226 L G / DM L G DM 32-4/6 226 L G / DM M ,5 9 G / , , DM 46-3,5/6 226 L G / DM L G DM L G D2 x G H K M Mx N R 32

33 Dane techniczne Wymiary, DMH modele TM Rys. 27 Wymiary, DMH modele Pompa Model A C D D D2 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R / , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R / , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH R / DMH R / DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R / , ,5 3,5 DMH ,5 92 R / , ,5 3,5 DMH R / DMH ,5 92 R / , ,5 3,5 DMH R / DMH R / x G H J K M Mx N 33

34 Dane techniczne Pompa Model A C D D D2 DMH R / DMH R / DMH R / DMH R / DMH R / DMH R / DMH DN , ,5 27 DMH R / DMH R / DMH R / DMH R / DMH R / DMH DN , ,5 27 DMH R / DMH DN , ,5 27 DMH DN , ,5 27 DMH DN , ,5 27 DMH DN , ,5 27 DMH DN , ,5 27 DMH DN , ,5 27 x G H J K M Mx N 34

35 Dane techniczne Wymiary, DMH modele TM Rys. 28 Wymiary, DMH modele Pompa Model A C D D D2 DMH ,5 92 R 3/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 3/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 3/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 3/ , ,5 3,5 DMH ,5 R 5/ DMH ,5 92 R 3/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 R 5/ DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH R 5/ ,5 27 DMH ,5 92 R 5/ , ,5 3,5 DMH ,5 R 5/ DMH ,5 R 5/ DMH ,5 R 5/ DMH R 5/ ,5 27 DMH R / DMH ,5 274 R / ,5 27 DMH ,5 R 5/ DMH R 5/ ,5 27 DMH R / DMH R 5/ ,5 27 DMH R / DMH R 5/ ,5 27 DMH R / DMH ,5 274 R / ,5 27 DMH R 5/ ,5 27 DMH ,5 274 R / ,5 27 DMH R / DMH ,5 274 R / ,5 27 DMH ,5 274 R / ,5 27 DMH ,5 274 R / ,5 27 DMH ,5 274 R / ,5 27 x G H J K M Mx N 35

36 Dane techniczne Pompa DMH ,5 274 R / ,5 27 DMH ,5 274 R / ,5 27 DMH ,5 274 R / ,5 27 Dane techniczne, DM model 22 Pompa Model Model A Vskoku [cm 3 ] C D ) Maksymalna wydajność mierzona jest przy maksymalnym przeciwciśnieniu. 2) Maksymalne przeciwciśnienie. 3) PTC dostępny przy opcji z regulacją częstotliwości. *) Praca z przeciwciśnieniem 6 bar zmniejsza czas użytkowania membrany. Wartości podane w tabeli odnoszą się do następujących warunków: Wydajność ) [l/godz] dozowana ciecz: woda poziom cieczy po stronie ssawnej:,5 m całkowicie odpowietrzona głowica dozująca silnik 4 V, 3-fazowy. D D2 5 Hz Moc silnika Ciśnienie maks. 2) [bar] Częstotliwość skoku [skok/min] Standard [kw] DM ,2 4 29,9,9 DM ,8 7 29,9,9 DM 7-6* 22,9 7,2 6 63,9,8 DM ,2 8 63,9,9 DM ,9 9 29,9,9 DM ,9 2 29,9,8 DM 4-6* 22,9 3,7 6 2,9,8 DM ,8 4 63,9,9 DM ,2 6 2,9 - DM , ,9,8 DM ,9 8 63,9,9 DM ,9,8 DM , ,9,8 DM ,8 27 2,9 - DM ,9 35 2,9 - DM , ,9,8 DM ,9 5 2,9 - DM ,9,8 DM , ,9 - DM ,9 - x G H J K M Mx N PTC 3) [kw] Minimalne przeciwciśnienie: bar. Przeciwciśnienie odnosi się do ciśnienia na zaworze po stronie tłocznej pompy. Straty ciśnienia na odcinku do punktu dozowania nie są brane pod uwagę. 36

37 Dane techniczne Dane techniczne, DM model 226 Pompa Model Vskoku [cm 3 ] ) 2) Wydajność [l/godz] Ciśnienie maks. 3) 3-fazowy [bar] ) Maksymalna wydajność mierzona jest przy maksymalnym przeciwciśnieniu. 2) Wydajność jednej głowicy dozującej. (wydajność należy podwoić w przypadku pomp z dwoma głowicami). 3) Maksymalne przeciwciśnienie. 4) Silnik do współpracy z przetwornicą częstotliwości. 5 Hz Moc silnika Ciśnienie maks. 3) -fazowy [bar] Częstotliwość skoku [skok/min] Standard [kw] DM , ,8 - DM ,8 - DM , ,8 - DM ,8 - DM , ,37,55 DM ,8 - DM , ,37,55 DM , ,8 - DM ,8 - DM ,5 32 2,37,55 DM , ,8 - DM , ,37,55 DM ,8 - DM 9-8/ 226 8, ,37,55 DM , ,37,55 DM ,8 - DM ,37,55 DM ,8 - DM 28-6/ , ,37,55 DM ,37,55 DM 32-4/ , ,37,55 DM ,8 - DM / , ,5 75,37,55 DM ,37,55 DM ,37,55 PTC 4) [kw] Wartości podane w tabeli odnoszą się do następujących warunków: maksymalne przeciwciśnienie dozowana ciecz: woda poziom cieczy po stronie ssawnej:,5 m całkowicie odpowietrzona głowica dozująca silnik 4 V, 3-fazowy. 37

38 Dane techniczne Dane techniczne, DMH modele Pompa Model Vskoku [cm 3 ] Ciśnienie maks ) [bar] Wydajność 2) 3) [l/godz] ) Maksymalne przeciwciśnienie. 2) Maksymalna wydajność mierzona jest przy maksymalnym przeciwciśnieniu. 5 Hz 6 Hz Hz Moc silnika Częstotliwość skoku [skok/min] Wydajność 2) 3) [l/godz] Częstotliwość skoku [skok/min] Wydajność 2) 3) [l/godz] Częstotliwość skoku [skok/min] Standard [kw] DMH ,9 25 2,2 4 2,6 7 4,4 29,9,8 DMH , 6 2,3 4 2,8 7 4,5 29,6,9 DMH ,5 2,4 4 2, ,6,9 DMH ,9 25 4,5 29 5, ,9,8 DMH , 6 4,9 29 5,9 35 9,8 58,6,9 DMH , ,6,9 DMH , ,9,8 DMH , ,9,8 DMH , ,9,8 DMH , ,6,9 DMH , ,6,9 DMH , ,9 - DMH , ,6 - DMH , ,6 - DMH 2-253, ,8,8 DMH , ,9 - DMH , ,6 - DMH , ,9,8 DMH , ,6 - DMH , ,9,8 DMH , ,9 - DMH , ,9 - DMH , ,8,8 DMH , ,9 - DMH , ,9 - DMH ,55,55 DMH , ,55,55 DMH , ,9 - DMH , ,8 - DMH , ,8 - DMH ,55,55 DMH - 253, ,8 - DMH , ,55,55 DMH ,55,55 DMH , ,55,55 DMH ,55 - DMH , ,55 - DMH ,55,55 DMH ,55 - DMH , ,55 - DMH ,,5 (2,2*) DMH ,55,75 DMH ,55 - DMH , ,55 - DMH ,55 - DMH ,55 - DMH , 2,2 DMH ,55 2,2 DMH , 2,2 DMH , 2,2 DMH , 2,2 DMH , 2,2 DMH , (,5*) 2,2 DMH , 2,2 PTC 4) [kw] 3) Wydajność jednej głowicy. (wydajność należy podwoić w przypadku pomp z dwoma głowicami.) 4) Silnik do współpracy z przetwornicą częstotliwości. * Dla pomp z dwoma głowicami. 38

39 Dane techniczne Dane techniczne, DMH modele Hz 6 Hz Hz Moc silnika Ciśnienie Vskoku Pompa Model [cm 3 maks ] Wydajność Częstotliwość 2) Wydajność Częstotliwość 2) Wydajność Częstotliwość Standard PTC 4) 2) [bar] skoku skoku skoku [kw] [kw] [l/godz] [skok/min] [l/godz] [skok/min] [l/godz] [skok/min] DMH ,36 2,63 29,76 35,26 58,8,8 DMH ,36 2,45 63, ,9 26,8,8 DMH 2-28, , ,8,8 DMH ,36 2 2, , ,8,8 DMH ,36 2 2,8 2 3, ,8,8 DMH ,33 2 3,6 26 4, ,55,55 DMH ,36 2 3, ,8,8 DMH , 4, ,2 26,8,8 DMH , 6,4 96 7, ,8,8 DMH ,33 2 7, ,55,55 DMH 8-28, 8 2 9, ,8,8 DMH ,,5 DMH , 9, ,8,8 DMH ,33 2,4 75 2, ,55,55 DMH ,33 2 2,8 92 5, ,55,55 DMH ,33 2 5,5 2 8, ,55,55 DMH ,,5 DMH ,55,55 DMH ,,5 DMH , ,55,55 DMH ,,5 DMH ,55,55 DMH ,,5 DMH ,55,55 DMH ,,5 DMH ,55,55 DMH ,,5 DMH ,,5 DMH ,,5 DMH ,55,55 DMH ,,5 DMH ,,5 DMH , ,2 7 2,,5 DMH ,,5 DMH , , ,,5 DMH , ,,5 DMH , ,,5 ) Maksymalne przeciwciśnienie. 2) Maksymalna wydajność mierzona jest przy maksymalnym przeciwciśnieniu. 3) Wydajność jednej głowicy. (wydajność należy podwoić w przypadku pomp z dwoma głowicami). 4) Silnik do współpracy z przetwornicą częstotliwości. * Dla pomp z dwoma głowicami. 39

40 Dane techniczne Wysokość ssania, DM model 22 Pompa Model Ciecze o lepkości podobnej do wody Wysokość ssania - 5 Hz Przy pracy ciągłej ) [m] Podczas uruchomienia 2) [m] ) Przewód ssawny i głowica dozująca zalane (praca ciągła). 2) Przewód ssawny i głowica dozująca nie zalane, lecz głowica dozująca i zawory nawilżone (przekazanie do eksploatacji). 3) Zalana strona ssawna. *) Praca z przeciwciśnieniem 6 bar zmniejsza czas użytkowania membrany. Maks. długość przewodu po stronie ssawnej [m] Ciecze o maks. dopuszczalnej lepkości Maks. dopuszczalna lepkość przy temperaturze pracy [mpa s] Wysokość ssania [m] DM DM DM 7-6* DM DM DM DM 4-6* DM DM DM ) DM DM ) DM ) DM DM DM DM DM DM ) DM ) Wartości podane w tabeli odnoszą się do następujących warunków: Ciecze o lepkości zbliżonej do wody: przeciwciśnienie:,5 do 3 bar ciecz odgazowana, nie zawierająca cząstek ściernych temperatura: 2 C długość skoku: %. Ciecze o maksymalnie dopuszczalnej lepkości: ciecze newtonowskie ciecz odgazowana, nie zawierająca cząstek ściernych temperatura: 2 C standardowe wykonanie pompy. 4

41 Dane techniczne Wysokość ssania, DM model 226 Pompa Model Przy pracy ciągłej ) [m] Ciecze o lepkości podobnej do wody Wysokość ssania - 5 Hz Podczas uruchomienia 2) [m] Maks. długość przewodu po stronie ssawnej [m] ) Przewód ssawny i głowica dozująca zalane (praca ciągła). 2) Przewód ssawny i głowica dozująca nie zalane, lecz głowica dozująca i zawory nawilżone (przekazanie do eksploatacji). Ciecze o maks. dopuszczalnej lepkości Maks. dopuszczalna lepkość przy temperaturze pracy [mpa s] Wysokość ssania [m] DM DM DM DM DM DM DM DM DM DM DM DM DM DM 9-8/ DM DM DM ,5 2 DM DM 28-6/ DM ,5 2 DM 32-4/ DM DM / DM ,5 2 5 DM Wartości podane w tabeli odnoszą się do następujących warunków: Ciecze o lepkości zbliżonej do wody: przeciwciśnienie:,5 do 3 bar ciecz odgazowana, nie zawierająca cząstek ściernych temperatura: 2 C długość skoku: % standardowe wykonanie pompy. Ciecze o maksymalnie dopuszczalnej lepkości: ciecze newtonowskie ciecz odgazowana, nie zawierająca cząstek ściernych temperatura: 2 C standardowe wykonanie pompy. 4

42 Dane techniczne Wysokość ssania, DMH modele Pompa Model Maks. wysokość ssania Ciecze o lepkości podobnej do wody [m] Ciecze o maks. dopuszczalnej lepkości [m] Maks. ciśnienie wlotowe [bar] Min. przeciwciśnienie w zaworze ciśnieniowym pompy [bar] Maks. dopuszczalna lepkość przy temperaturze pracy ) [mpa s] do 63 skoków/min 64 do 2 skoków/min 2 i więcej skoków/min DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH , DMH DMH DMH , DMH , DMH DMH DMH ,

43 Dane techniczne Pompa Model DMH , DMH , DMH , DMH , DMH , DMH , DMH , DMH 5-257, DMH , ) Wartości przybliżone odnoszą się do pompy w wersji standardowej. Wartości odnoszą się do dozowanych cieczy o następującej charakterystyce: - newtonowskie - odgazowane - nie zawierające zawiesin - gęstość podobna do wody. *) Strona ssawna zalana Uwaga: Lepkość rośnie gdy temperatura maleje. Maks. wysokość ssania Ciecze o lepkości podobnej do wody [m] Ciecze o maks. dopuszczalnej lepkości [m] Maks. ciśnienie wlotowe [bar] Min. przeciwciśnienie w zaworze ciśnieniowym pompy [bar] Maks. dopuszczalna lepkość przy temperaturze pracy ) [mpa s] do 63 skoków/min 64 do 2 skoków/min 2 i więcej skoków/min 43

44 Dane techniczne Wysokość ssania, DMH modele Pompa Model ) Wartości przybliżone odnoszą się do pompy w wersji standardowej. Wartości odnoszą się do dozowanych cieczy o następującej charakterystyce: - newtonowskie - odgazowane - nie zawierające zawiesin - gęstość podobna do wody. *) Strona ssawna zalana Maks. wysokość ssania Ciecze o lepkości podobnej do wody [m] Uwaga: Lepkość rośnie, gdy temperatura maleje. Ciecze o maks. dopuszczalnej lepkości [m] Maks. ciśnienie wlotowe [bar] Min. Przeciwciśnienie w zaworze ciśnieniowym pompy [bar] Maks. dopuszczalna lepkość przy temperaturze pracy ) [mpa s] do 63 skoków/min 64 do 2 skoków/min 2 i więcej skoków/min DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH

45 Dane techniczne Masa, DM model 22 Masa Pompa [kg] Toworzywo sztuczne Stal nierdzewna DM DM DM DM DM DM DM DM DM DM 7-4 7,5 2 DM DM DM DM DM DM ,5 2 DM DM DM ,5 2 DM Wartości są przybliżone. Masa, DM model 226 Pompa Wartości są przybliżone. Pompa z jedną głowicą PVC Stal nierdzewna Masa [kg] Pompa z dwoma głowicami PVC Stal nierdzewna DM DM DM DM DM DM DM DM DM DM DM DM DM DM 9-8/ DM DM DM DM DM 28-6/ DM DM 32-4/ DM DM / DM DM

46 Dane techniczne Masa, DMH modele Pompa Model Pompa z jedną głowicą Masa [kg] Pompa z dwoma głowicami DMH ,5-3 DMH ,5-3 DMH ,5-3 DMH ,5-3 DMH ,5-3 DMH ,5-3 DMH ,5-3 DMH ,5-3 DMH ,5-3 DMH ,5-3 DMH ,5-3 DMH ,5-3 DMH ,5-3 DMH ,5-3 DMH 2-253, DMH ,5-3 DMH ,5-3 DMH ,5-3 DMH ,5-3 DMH ,5-3 DMH ,5-3 DMH ,5-3 DMH , DMH ,5-3 DMH ,5-3 DMH DMH DMH ,5-3 DMH , DMH , DMH DMH - 253, DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH Masa zmienia się w zależności od wersji wykonania głowicy dozującej. Wartości są przybliżone. Masa, DMH modele Pompa Model Pompa z jedną głowicą Masa odnosi się do wersji ze stali nierdzewnej. Wartości są przybliżone. Masa [kg] Pompa z dwoma głowicami DMH ,7 2,4 DMH ,7 2,4 DMH DMH ,7 2,4 DMH ,7 2,4 DMH DMH ,7 2,4 DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH DMH

47 Dane techniczne Ciśnienie akustyczne Typoszereg Poziom ciśnienia akustycznego * [d(a)] DM model DM model DMH model ±5 DMH model ±5 DMH model ±5 DMH model ±5 DMH model ±5 DMH model ±5 DMH model ±5 DMH model ±5 DMH model ±5 DMH model ±5 DMH model ±5 DMH model ±5 DMH model ±5 *) Testowane zgodnie z DIN KL3. Tolerancja Pompa Wahania dozowania Odchylenie liniowe DM DMH < ±,5% w zakresie regulacji od do % < ±% w zakresie regulacji od do % Wartości podane w tabeli odnoszą się do następujących warunków: ±4% pełnego zakresu wartości skali w zakresie regulacji od 2 do %; kierunek regulacji długości skoku od maksymalnej do minimalnej. ±% pełnego zakresu wartości skali dozowana ciecz: woda całkowicie odpowietrzona głowica dozująca standardowa wersja pompy. Dopuszczalna temperatura dozowanej cieczy Materiał głowicy dozującej p < bar [ C] Dopuszczalna temperatura dozowanej cieczy *) Dla zastosowań SIP/CIP, temperatura 45 C jest dopuszczalna w krótkim czasie (około 5 min.) przy ciśnieniu p < 2 bar. (CIP = Cleaning-In-Place). (SIP = Sterilisation/Steaming-In-Place). DM p < 6 bar [ C] p < bar [ C] DMH p < 6 bar [ C] PVC do 4 do 2 do 4 do 2 Stal nierdzewna, DIN.457 * - do 7 - do 7 - do - do Stal nierdzewna, DIN 2.46 * - do 7 - do 7 - do - do PP do 4 - do 4 do 2 PVD - do 6 (7 C przy 9 bar) - do 2 - do 6 (7 C przy 9 bar) - do 2 47

48 Dane techniczne Wykaz smarów Typ pompy Model Oleje specjalne alternatywa dla oleju wazelinowego (Parafina 55 DA7) Oleje specjalne alternatywa dla DHG 68 Jedna głowica dozująca Ilość [l] Numer katalogowy Dwie głowice dozujące Ilość [l] Numer katalogowy Rodzaj oleju DMH 25, , olej wazelinowy DMH 252, bar, , olej wazelinowy DMH 252, 6 bar, , DHG 68 DMH 253, , DHG 68 DMH 254 3, , DHG 68 DMH 255 3, , DHG 68 DMH 257 5, , DHG 68 DMH 28, , DHG 68 DMH 28, , DHG 68 DMH 283 3, , DHG 68 DMH 285 5, , DHG 68 DMH 286 5, , DHG 68 DMH 287 5, , DHG 68 DMH 288 3, , DHG 68 Producent Opis ARAL Autin PL (DA7) P P-nergol WM2 SSO sso Marcol 82 (M82) ina ina Vestan A 7 Texaco armaceutyczny olej wazelinowy 7 Texaco Shell Odina 5 Producent Opis ARAL Degol M 68 P P-nergol GR-P 68 Chevron Chevron NL olej przekładniowy 68 SSO Spartan P 68 ina ina Giran 68 Mobil Oil Mobilgear 626 Texaco Texaco Meropa 68 Shell Tellus 68 elf Reductelf SP 68 48

49 Dobór pompy DM, typoszereg standardowy (4 do 765 l/h) Maks, wydajność Maks, ciśnienie [bar] ) w = gwint wewnętrzny Głowica pompy Materiał Uszcze lka Kulka zaworu Przyłącze ) Pompa Numer katalogowy 4 PP PDM PT 6/9 mm P przewód elastyczny DM 4- --PP//T SS KM SS /4"i DM 4- --SS/V/--AA PP PDM PT 6/9 mm P przewód elastyczny DM 8- -PP//T SS KM SS /4"i DM 8- -SS/V/SS--AA PP PDM PT 6/9 mm P przewód elastyczny DM 6- -PP//T SS KM SS /4"i DM 6- -SS/V/SS--AA PP PDM PT 6/9 mm P przewód elastyczny DM 27- -PP//T SS KM SS /4"i DM 27- -SS/V/SS--AA PP PDM PT 6/9 mm P przewód elastyczny DM 5- -PP//T SS KM SS /4"i DM 5- -SS/V/SS--AA PP PDM PT 9/27 mm, 25/34 mm DM 67- -PP//T SS KM SS 3/4"i DM 67- -SS/V/SS--AA PP PDM PT 9/27 mm, 25/34 mm DM PP//T SS KM SS 3/4"i DM SS/V/SS--AA PP PDM PT 9/27 mm, 25/34 mm DM -8 -PP//T SS KM SS 3/4"i DM -8 -SS/V/SS--AA PP PDM PT 9/27 mm, 25/34 mm DM 5-3 -PP//T SS KM SS 3/4"i DM 5-3 -SS/V/SS--AA PP PDM PT 9/27 mm, 25/34 mm DM 32- -PP//T SS KM SS 3/4"i DM 32- -SS/V/SS--AA PP PDM PT 9/27 mm, 25/34 mm DM PP//T SS KM SS 3/4"i DM SS/V/SS--AA PP PDM PT 9/27 mm, 25/34 mm DM 6-5 -PP//T SS KM SS 3/4"i DM 6-5 -SS/V/SS--AA PP PDM PT 9/27 mm, 25/34 mm DM 9- -PP//T SS KM PT 3/4"i DM 9- -SS/V/SS--AA PP PDM PT 9/27 mm, 25/34 mm DM PP//T SS KM SS 3/4"i DM SS/V/SS--AA PP PDM PT 9/27 mm, 25/34 mm DM PP//T SS KM SS 3/4"i DM SS/V/SS--AA PP PDM PT 9/27 mm, 25/34 mm DM PP//T SS KM SS 3/4"i DM SS/V/SS--AA PP PDM PT 9/27 mm, 25/34 mm DM PP//T SS KM SS 3/4"i DM SS/V/SS--AA PP PDM PT DN 32 klejone (PP+PVC) DM PP//T--A3A SS KM SS /4"i DM SS/V/SS--A2A PP PDM PT DN 32 klejone (PP+PVC) DM PP//T--JJ SS KM SS /4"i DM SS/V/SS--A2A

50 Dobór pompy DM, typoszereg niestandardowy (4 do 2 x 765 l/h) Przykład w tabeli: DM 4- PP/V/G-- Maks. wydajność i ciśnienie - [bar] - [bar] Rodzaj sterowania = ez sterowania AR = AT3= AT5= AT6= AT7= DM model 22, DN , , tron Profi (sterowanie analogowe/ impulsowe) Serwomotor x 23 V, 5/6 Hz, 4-2 ma Serwomotor x 5 V, 5/6 Hz, 4-2 ma Serwomotor x 23 V, 5/6 Hz, 4-2 ma, x d II T 4 Serwomotor x 5 V, 5/6 Hz, 4-2 ma, x d II T 4 Rodzaj sterowania AR AT3 AT5 DM model 22, DN AR AT3 AT5 Materiał głowicy dozującej, uszczelek i kulek zaworów Materiał głowicy dozującej: PP = Polipropylen PV = PVD (polifluorek winylidenu) PVC=Chlorek poliwinylu SS = Stal nierdzewna, DIN,44 PV-R, PVC-R = Zintegrowany zawór przelewowy PP-L, PV-L, PVC-L, SS-L = Rejestracja nieszczelności membrany PV-RL, PVC-RL = Zintegrowany zawór przelewowy i rejestracja nieszczelności membrany Materiał uszczelki: = PDM (guma etylenowopropylenowa) V = KM (fluorocarbon) T = PT (policzterofluoroetylen (Teflon )) Materiał kulki zaworu: C = Ceramika G = Szkło T = PT (policzterofluoroetylen (Teflon )) SS = Stal nierdzewna, DIN,44 Materiał głowicy dozującej, uszczelek i kulek zaworów PP//C PP//SS PP//T PP/V/C PP/V/G PP/V/T PV/T/C PV/T/T PV/V/T PVC//C PVC//SS PVC//T PVC/T/C PVC/T/T PVC/V/C PVC/V/G PVC/V/SS SS/T/SS SS/V/SS PP//SS PP//T PP/T/T PP/V/G PT/T/C PV/T/T PVC//SS PVC//T PVC/T/C PVC/V/C PVC/V/G PVC/V/SS SS/T/SS SS/V/SS Położenie panelu sterowania Napięcie zasilania silnika Typ zaworu Położenie panelu sterowania = ez panelu = Z przodu W = Na ścianie Napięcie zasilania silnika = ez silnika, Kołnierz IC G = x 23 V, 5/6 Hz H = x 2 V, 5/6 Hz = 23/4V 5/6 Hz 44/48V 6 Hz = ez silnika, Kołnierz NMA (USA) Typ zaworu = Standard 3 = Sprężynowy, ssanie,5 bar, tłoczenie,8 bar 4 = Sprężynowy, tylko po stronie tłocznej Położenie panelu sterowania W W W W Napięcie zasilania silnika G H G H G H G H Typ zaworu Przyłącze, ssanie/tłoczenie 4 = Przewód elastyczny 6/9 mm 6 = Przewód elastyczny 9/2 mm 9 = Przewód elastyczny, PVC, 9/27 mm = Przewód elastyczny 9/27 mm i 25/34 mm S = Przewód elastyczny,375" /,5" A = Gwintowane Rp ¼" A = Gwintowane Rp ¾" A2 = Gwintowane Rp ¼" V = Gwintowane NPT ¼" A9 = Gwintowane NPT ½" wewnętrzny A3 = Gwintowane NPT ¾" A7 = Gwintowane NPT ¾" wewnętrzny A4 = Gwintowane NPT ¼" A8 = Gwintowane NPT ¼" wewnętrzny K = Klejone d, 4 mm = 2 = Przewód elastyczny 6/2 mm/ klejone d, 2 mm Przewód elastyczny 3/2 mm / klejone d, 25 mm 3 = Spawane d, 6 mm 4 = Spawane d, 25 mm 5 = Spawane d, 4 mm Przyłącze, ssanie/tłoczenie 4 6 A9 3 S A A9 V A A A3 Wtyczka zasilająca Silnik Wtyczka zasilająca = U (Schuko) = USA i Kanada, 2 V I = AU = CH = ez wtyczki Silnik = PTC do współpracy z przetwornicą częstotliwości = x e II T3 2 = x de CT 4 Wtyczka zasilająca I I I I Silnik (bez AT) 2 (bez AT) (bez AT) 2 (bez AT) (bez AT) 2 (bez AT) (bez AT) 2 (bez AT) 5

51 Dobór pompy Maks. wydajność i ciśnienie - [bar] - [bar] DM model 226, DN AR AT3 AT5 AT6 AT7 DM model 226, DN * Rodzaj sterowania = ez sterowania AR = AT3= AT5= AT6= AT7= AR AT3 AT5 AT6 AT7 tron Profi (sterowanie analogowe/ impulsowe) Serwomotor x 23 V, 5/6 Hz, 4-2 ma Serwomotor x 5 V, 5/6 Hz, 4-2 ma Serwomotor x 23 V, 5/6 Hz, 4-2 ma, x d II T 4 Serwomotor x 5 V, 5/6 Hz, 4-2 ma, x d II T 4 Rodzaj sterowania * Nie jest dostępny w wersji AR Materiał głowicy dozującej, uszczelek i kulek zaworów Materiał głowicy dozującej: PP = Polipropylen PV = PVD (polifluorek winylidenu) PVC=Chlorek poliwinylu SS = Stal nierdzewna, DIN,44 PV-R, PVC-R = Zintegrowany zawór przelewowy PP-L, PV-L, PVC-L, SS-L = Rejestracja nieszczelności membrany PV-RL, PVC-RL = Zintegrowany zawór przelewowy i rejestracja nieszczelności membrany Materiał uszczelki: = PDM (guma etylenowopropylenowa) V = KM (fluorocarbon) T = PT (policzterofluoroetylen (Teflon )) Materiał kulki zaworu: C = Ceramika G = Szkło T = PT (policzterofluoroetylen (Teflon )) SS = Stal nierdzewna, DIN,44 Materiał głowicy dozującej, uszczelek i kulek zaworów PP//SS PP//T PP/T/T PP/V/G PV/T/T PV/V/T PVC//SS PVC//T PVC/T/C PVC/V/C PVC/V/G PVC/V/SS SS/T/SS SS/V/SS PP//T PP/V/G PV/T/T PVC//SS PVC/V/G SS//SS SS/T/SS SS/V/SS Położenie panelu sterowania W W W W Napięcie zasilania silnika G H G H G H G H Typ zaworu Położenie panelu sterowania = ez panelu = Z przodu W = Na ścianie Napięcie zasilania silnika = ez silnika, Kołnierz IC G = x 23 V, 5/6 Hz H = x 2 V, 5/6 Hz = 23/4V 5/6 Hz 44/48V 6 Hz = ez silnika, Kołnierz NMA (USA) Typ zaworu = Standard 3 = Sprężynowy, ssanie,5 bar, tłoczenie,8 bar 4 = Sprężynowy, tylko po stronie tłocznej Położenie panelu sterowania Napięcie zasilania silnika Typ zaworu Przyłącze, ssanie/tłoczenie 4 = Przewód elastyczny 6/9 mm 6 = Przewód elastyczny 9/2 mm 9 = A A A3 A8 5 K A2 A4 Przewód elastyczny, PVC, 9/27 mm = Przewód elastyczny 9/27 mm i 25/34 mm S = Przewód elastyczny,375" /,5" A = Gwintowane Rp ¼" A = Gwintowane Rp ¾" A2 = Gwintowane Rp ¼" V = Gwintowane NPT ¼" A9 = Gwintowane NPT ½" wewnętrzny A3 = Gwintowane NPT ¾" A7 = Gwintowane NPT ¾" wewnętrzny A4 = Gwintowane NPT ¼" A8 = Gwintowane NPT ¼" wewnętrzny K = Klejone d, 4 mm = 2 = Przewód elastyczny 6/2 mm/ klejone d, 2 mm Przewód elastyczny 3/2 mm / klejone d, 25 mm 3 = Spawane d, 6 mm 4 = Spawane d, 25 mm 5 = Spawane d, 4 mm Przyłącze, ssanie/tłoczenie Wtyczka zasilająca I I I I Silnik Wtyczka zasilająca = U (Schuko) = USA i Kanada, 2 V I = AU = CH = ez wtyczki Silnik = PTC do współpracy z przetwornicą częstotliwości = x e II T3 2 = x de CT 4 Wtyczka zasilająca Silnik Uwaga: Wtyczka zasilająca tylko dla wersji -fazowej. Tylko DM model 226 jest dostępny w wersji z dwoma głowicami dozującymi. Klucz oznaczeń typu, przykład: DM 6-5/6-5 PP//T--AA. 5

52 Dobór pompy DMH, typoszereg standardowy (5 do 5 l/h) Maks, wydajność Maks, ciśnienie [bar] ) w = gwint wewnętrzny Głowica pompy Materiał Uszcze lka Kulka zaworu Przyłącze ) Pompa Numer katalogow y 5 PP PDM PT 6/9 mm P przewód elastyczny DMH 5- -PP//T SS KM SS /4"i DMH 5- -SS/V/SS--AA PP PDM PT 6/9 mm P przewód elastyczny DMH 3- -PP//T SS KM SS /4"i DMH 3- -SS/V/SS--AA PP PDM PT 6/9 mm P przewód elastyczny DMH 24- -PP//T SS KM SS /4"i DMH 24- -SS/V/SS--AA PP PDM PT 6/9 mm P przewód elastyczny DMH 37- -PP//T SS KM SS /4"i DMH 37- -SS/V/SS--AA PP PDM PT 6/9 mm P przewód elastyczny DMH 46- -PP//T SS KM SS /4"i DMH 46- -SS/V/SS--AA PP PDM PT 9/27 mm, 25/34 mm DMH 67- -PP//T SS KM SS 3/4"i DMH 67- -SS/V/SS--AA PP PDM PT 9/27 mm, 25/34 mm DMH - -PP//T SS KM SS 3/4"i DMH - -SS/V/SS--AA PP PDM PT 9/27 mm, 25/34 mm DMH 43- -PP//T SS KM SS 3/4"i DMH 43- -SS/V/SS--AA PP PDM PT 9/27 mm, 25/34 mm DMH 23- -PP//T SS KM SS 3/4"i DMH 23- -SS/V/SS--AA PP PDM PT 9/27 mm, 25/34 mm DMH 29- -PP//T SS KM SS 3/4"i DMH 29- -SS/V/SS--AA PP PDM PT 9/27 mm, 25/34 mm DMH PP//T SS KM SS 3/4"i DMH SS/V/SS--AA PP PDM PT 9/27 mm, 25/34 mm / DN 32 DMH 55- -PP//T--P kołnierz 55 SS KM SS 3/4"w/ DN 32 kołnierz DMH 55- -SS/V/SS--PA PP PDM Szkło Kołnierz DN 32 DMH 77- -PP//G--JJ SS KM SS Kołnierz DN 32 DMH 77- -SS/V/SS--JJ PP PDM Szkło Kołnierz DN 32 DMH 5- -PP//G--JJ SS KM SS Kołnierz DN 32 DMH 5- -SS/V/SS--JJ

53 Dobór pompy DMH, typoszereg niestandardowy (2,2 do 5 l/h) Przykład w tabeli: DMH 3- -SS/V/SS--AA Maks. wydajność i ciśnienie - [bar] - [bar] Rodzaj sterowania = ez sterowania AR = tron Profi (sterowanie analogowe/ impulsowe) AT3 = Serwomotor x 23 V, 5/6 Hz, 4-2 ma AT5 = Serwomotor x 5 V, 5/6 Hz, 4-2 ma AT6 = Serwomotor x 23 V, 5/6 Hz, 4-2 ma, x d II T 4 AT7 = Serwomotor x 5 V, 5/6 Hz, 4-2 ma, x d II T 4 Rodzaj sterowania DMH model 25, 252, DN 8 2,2-25 2,3-6 2,4-4,5-25 4, AR AT3 AT5 AT6 AT7 Materiał głowicy dozującej, uszczelek i kulek zaworów Materiał głowicy dozującej: PP = Polipropylen PV = PVD (polifluorek winylidenu) PVC=Chlorek poliwinylu SS = Stal nierdzewna, DIN.44 Y = Hastelloy C PP-L, PV-L, PVC-L, SS-L, Y-L = Zintegrowana rejestracja nieszczelności membrany SS-H= Kołnierz grzewczy w głowicy dozującej (elektryczny) Materiał uszczelki: = PDM (guma etylenowopropylenowa) V = KM (fluorokarbon) T = PT (policzterofluoroetylen (Teflon )) Materiał kulki zaworu: C = Ceramika G = Szkło T = PT (policzterofluoroetylen (Teflon )) SS = Stal nierdzewna, DIN.44 Y = Hastelloy C Materiał głowicy dozującej, uszczelek i kulek zaworów PP//C PP//SS PP//T PP/V/C PP/V/G PP/V/K PP/V/T PV/T/C PV/T/T PV/V/T PVC//C PVC//SS PVC//T PVC/T/C PVC/T/T PVC/V/C PVC/V/G PVC/V/SS SS/T/SS SS/V/SS Y/T/Y Y/V/C Położenie panelu sterowania Napięcie Typ zasilania zaworu silnika Położenie panelu sterowania = ez panelu = Z przodu W = Na ścianie Napięcie zasilania silnika = ez silnika, Kołnierz IC G = x 23 V, 5/6 Hz H = x 2 V, 5/6 Hz = 23/4V 5/6 Hz 44/48V 6 Hz = ez silnika, Kołnierz NMA (USA) Typ zaworu = Standard 2 = Sprężynowy 3 = Sprężynowy, ssanie,5 bar, tłoczenie,8 bar 4 = Sprężynowy, tylko po stronie tłocznej Położenie panelu sterowania W W Napięcie Typ zasilania zaworu silnika G H G H Przyłącze ssanie/tłoczenie 6 = Rura 4/6 mm 4 = Przewód elastyczny 6/9 mm 6 = Przewód elastyczny 9/2 mm 9 = Przewód elastyczny, PVC, 9/27 mm = Przewód elastyczny 9/27 mm i 25/34 mm S = Przewód elastyczny,375" /,5" A = Gwintowane Rp ¼" A = Gwintowane Rp ¾" V = Gwintowane NPT ¼" A9 = Gwintowane NPT ½", wewnętrzny A3 = Gwintowane NPT ¾" A7 = Gwintowane NPT ¾", wewnętrzny K = Klejone d. 4 mm 8 = Klejone d. 4 mm, z kołnierzem DN 32 = Przewód elastyczny 6/2 mm/klejone d. 2 mm 2 = Przewód elastyczny 3/2 mm/klejone d. 25 mm 3 = Spawane d. 6 mm 4 = Spawane d. 25 mm 5 = Spawane d. 4 mm 7 = Spawane d. 4 mm z kołnierzem DN 32 C = Kołnierz spawany, DN 32, SS P = Kołnierz ¼" ANSI Przyłącze ssanie/tłoczenie 4 6 A9 3 S A A9 V Wtyczka zasilająca Silnik Wtyczka zasilająca = U (Schuko) = USA i Kanada, 2 V I = AU = CH = ez wtyczki Silnik = PTC do współpracy z przetwornicą częstotliwości = x e II T3 2 = x de CT 4 3 = Z aprobatą API Wtyczka zasilająca I I Silnik

54 Dobór pompy Maks. wydajność i ciśnienie - [bar] - [bar] DMH model 253, 254, 255, DN * 5-* * - 2-* 36-6* 43-* 66-6* 75-* 94-* 22-6* 23-* 27-* 276-6* 29-* 332-* 43-* 55-* AR AT3 AT5 AT6 AT7 DMH model 257, DN AT3 AT5 AT6 AT7 * Nie dostępne z AR Rodzaj sterowania = ez sterowania AR = tron Profi (sterowanie analogowe/ impulsowe) AT3 = Serwomotor x 23 V, 5/6 Hz, 4-2 ma AT5 = Serwomotor x 5 V, 5/6 Hz, 4-2 ma AT6 = Serwomotor x 23 V, 5/6 Hz, 4-2 ma, x d II T 4 AT7 = Serwomotor x 5 V, 5/6 Hz, 4-2 ma, x d II T 4 Rodzaj sterowania Materiał głowicy dozującej, uszczelek i kulek zaworów Materiał głowicy dozującej: PP = Polipropylen PV = PVD (polifluorek winylidenu) PVC=Chlorek poliwinylu SS = Stal nierdzewna, DIN.44 Y = Hastelloy C PP-L, PV-L, PVC-L, SS-L, Y-L = Zintegrowana rejestracja nieszczelności membrany SS-H= Kołnierz grzewczy w głowicy dozującej (elektryczny) Materiał uszczelki: = PDM (guma etylenowopropylenowa) V = KM (fluorokarbon) T = PT (policzterofluoroetylen (Teflon )) Materiał kulki zaworu: C = Ceramika G = Szkło T = PT (policzterofluoroetylen (Teflon )) SS = Stal nierdzewna, DIN.44 Y = Hastelloy C Materiał głowicy dozującej, uszczelek i kulek zaworów PP//SS PP//T PP/T/T PP/V/G PT/T/C PV/T/T PV/V/T PVC//SS PVC//T PVC/V/C PVC/V/G PVC/V/SS SS//SS SS/T/SS SS/V/SS Y/T/Y Y/V/Y PP//G PP//T PP/V/G PV/T/T PV/V/T PVC//SS PVC/V/G SS//SS SS/T/SS SS/T/T SS/V/SS Y/T/Y Położenie panelu sterowania W W W W Napięcie Typ zasilania zaworu silnika Położenie panelu sterowania = ez panelu = Z przodu W = Na ścianie Napięcie zasilania silnika = ez silnika, Kołnierz IC G = x 23 V, 5/6 Hz H = x 2 V, 5/6 Hz = 23/4V 5/6 Hz 44/48V 6 Hz = ez silnika, Kołnierz NMA (USA) Typ zaworu = Standard 2 = Sprężynowy 3 = Sprężynowy, ssanie,5 bar, tłoczenie,8 bar 4 = Sprężynowy, tylko po stronie tłocznej Położenie panelu sterowania Napięcie Typ zasilania zaworu silnika G H G H G H G H Przyłącze ssanie/tłoczenie 6 = Rura 4/6 mm 4 = Przewód elastyczny 6/9 mm 6 = Przewód elastyczny 9/2 mm 9 = Przewód elastyczny, PVC, 9/27 mm = Przewód elastyczny 9/27 mm i 25/34 mm S = Przewód elastyczny,375" /,5" A = Gwintowane Rp ¼" A = Gwintowane Rp ¾" V = Gwintowane NPT ¼" A9 = Gwintowane NPT ½", wewnętrzny A3 = Gwintowane NPT ¾" A7 = Gwintowane NPT ¾", wewnętrzny K = Klejone d. 4 mm 8 = Klejone d. 4 mm, z kołnierzem DN 32 = Przewód elastyczny 6/2 mm/klejone d. 2 mm 2 = A A A K P A C Przewód elastyczny 3/2 mm/klejone d. 25 mm 3 = Spawane d. 6 mm 4 = Spawane d. 25 mm 5 = Spawane d. 4 mm 7 = Spawane d. 4 mm z kołnierzem DN 32 C = Kołnierz spawany, DN 32, SS P = Kołnierz ¼" ANSI Przyłącze ssanie/tłoczenie Wtyczka zasilająca I I I I Silnik Wtyczka zasilająca = U (Schuko) = USA i Kanada, 2 V I = AU = CH = ez wtyczki Silnik = PTC do współpracy z przetwornicą częstotliwości = x e II T3 2 = x de CT 4 3 = Z aprobatą API Wtyczka zasilająca Silnik

55 Dobór pompy Maks. wydajność i ciśnienie - [bar] - [bar] Rodzaj sterowania = ez sterowania AR = DMH, model 28, DN 4,3-2 2,2-2 2,5-2 3,3-2 tron Profi (sterowanie analogowe/ impulsowe) AT3 = Serwomotor x 23 V, 5/6 Hz, 4-2 ma AT5 = Serwomotor x 5 V, 5/6 Hz, 4-2 ma AT6 = Serwomotor x 23 V, 5/6 Hz, 4-2 ma, x d II T 4 AT7 = Serwomotor x 5 V, 5/6 Hz, 4-2 ma, x d II T 4 Rodzaj sterowania AR AT3 AT5 AT6 AT7 DMH, model 28, 287, 288, DN * 4,2-6,4-7,5-2* 8-9-2* * 3-2* 6-2* 8-2* 2-2* 23-2* 3-2* 36-2* 5-2* AR AT3 AT5 AT6 AT7 DMH, model 283, 285, 286, DN AT3 AT5 AT6 AT7 Materiał głowicy dozującej, uszczelek i kulek zaworów Materiał głowicy dozującej: PP = Polipropylen PV = PVD(polifluorek winylidenu) PVC = Chlorek poliwinylu SS = Stal nierdzewna, DIN.44 Y = Hastelloy C PP-L, PV-L, PVC-L, SS-L, Y-L = Zintegrowana rejestracja nieszczelności membrany SS-H= Kołnierz grzewczy w głowicy dozującej (elektryczny) Materiał uszczelki: = PDM (guma etylenowopropylenowa) V = KM (fluorocarbon) T = PT (policzterofluoroetylen (Teflon )) Materiał kulki zaworu: C = Ceramika G = Szkło T = PT (policzterofluoroetylen (Teflon )) SS = Stal nierdzewna, DIN.44 Y = Hastelloy C Materiał głowicy dozującej, uszczelek i kulek zaworów SS//SS SS/V/SS Y/V/Y SS//SS SS/V/SS Y/V/Y SS//SS SS/V/C SS/V/SS Y/V/Y Położenie panelu sterowania Napięcie zasilania silnika Typ zaworu Położenie panelu sterowania = ez panelu = Z przodu W = Na ścianie Napięcie zasilania silnika = ez silnika, kołnierz IC G = x 23 V, 5/6 Hz H = x 2 V, 5/6 Hz = 23/4V 5/6 Hz 44/48V 6 Hz = ez silnika, kołnierz NMA (USA) Typ zaworu = Standard 2 = Sprężynowy 3 = Sprężynowy, ssanie,5 bar, tłoczenie,8 bar 4 = Sprężynowy, tylko po stronie tłocznej Położenie panelu sterowania Napięcie zasilania silnika Typ zaworu Przyłącze ssanie/tłoczenie 6 = Rura 4/6 mm 4 = Przewód elastyczny 6/9 mm 6 = Przewód elastyczny 9/2 mm 9 = Przewód elastyczny, PVC, 9/27 mm = Przewód elastyczny 9/27 mm i 25/34 mm S = Przewód elastyczny,375" /,5" A = Gwintowane Rp ¼" A = Gwintowane Rp ¾" V = Gwintowane NPT ¼" A9 = Gwintowane NPT ½", wewnętrzny A3 = Gwintowane NPT ¾" A7 = Gwintowane NPT ¾", wewnętrzny K = Klejone d. 4 mm 8 = Klejone d. 4 mm, z kołnierzem DN 32 = Przewód elastyczny 6/2 mm/klejone d. 2 mm * Nie dostępne z AR Uwaga: Wszystkie modele pomp DMH są dostępne z podwójnymi głowicami dozującymi. Klucz oznaczeń typu, przykład: DMH 3-/3- -SS/V/SS--AA W W G H G H = Przewód elastyczny 3/2 mm/klejone d. 25 mm 3 = Spawane d. 6 mm 4 = Spawane d. 25 mm 5 = Spawane d. 4 mm 7 = Spawane d. 4 mm z kołnierzem DN 32 C = Kołnierz spawany, DN 32, SS P = Kołnierz ¼" ANSI Przyłącze ssanie/tłoczenie 6 V A A A3 Wtyczka zasilająca Silnik Wtyczka zasilająca = U (Schuko) = USA i Kanada, 2 V I = AU = CH = ez wtyczki Silnik = PTC do współpracy z przetwornicą częstotliwości = x e II T3 2 = x de CT 4 3 = Z aprobatą API Wtyczka zasilająca I I Silnik

56 Ciecze tłoczone Lista tłoczonych cieczy Przedstawioną tabelę należy traktować jako ogólne wskazówki odporności materiałowej (w temperaturze pokojowej), która jednak nie zastępuje konieczności indywidualnego wykonania testów w przypadku chemikaliów i materiałów pompy wykorzystanych do specyficznych warunków pracy. Podane dane bazują na informacjach z różnych dostępnych źródeł a wiele czynników (czystość, temperatura, cząstki ścierne) mogą mieć wpływ na odporność podanego materiału. Uwaga: Niektóre z podanych w tabeli cieczy mogą być toksyczne, korozyjne i niebezpieczne. Uwaga: Należy zachować ostrożność przy obchodzeniu się z takimi cieczami. Opis Kwas octowy Tłoczona ciecz (2 C) Wzór chemiczny CH 3 COOH Stężenie % PP Materiały Korpus pompy Uszczelka Kulka PVD Stal nierdzewna, DIN.44 PVC KM Chlorek glinu AlCl 3 4 Siarczan glinu Al 2 (SO 4 ) 3 6 Amoniak, uwodniony NH 4 OH 28 Wodorotlenek wapnia 5 Ca(OH) 2 Chloran wapnia Ca(OCl) 2 2 Kwas chromowy 3 H 2 CrO Siarczan miedzi CuSO 4 3 Chlorek żelazawy ecl 3 Siarczan żelaza e 2 (SO 4 ) 3 Chlorek żelazawy ecl 2 Siarczan żelaza eso 4 5 Kwas solny HCl <25 25 do 37 Nadtlenek wodoru H 2 O 2 3 Kwas azotowy HNO Kwas nadoctowy CH 3 COOOH 5 Wodorotlenek potasu KOH 5 Nadmanganian potasu KMnO 4 Chloran sodu NaClO 3 3 Chlorek sodu NaCl 3 Chloran sodu NaClO Wodorotlenek sodu NaOH 3 5 Podchloryn sodu NaOCl 2 Siarczek sodu Na 2 S 3 Siarczan sodu 4 Na 2 SO 3 2 Kwas siarkawy H 2 SO 3 6 <8 Kwas siarkowy 2 H 2 SO 4 8 do 98 Odpowiedni. Niebezpieczeństwo krystalizacji. Odpowiedni w ograniczonym zakresie. 2 Reaguje gwałtownie z wodą i wytwarza duże ilości ciepła. (Pompa powinna być absolutnie sucha przed dozowaniem kwasu siarkowego.) - Nieodpowiedni. 3 Musi być wolny od fluorku kiedy kulki szkła są używane. 4 W neutralnym roztworze. 5 Roztwór nasycony,%. PDM PT Centellen C Ceramika Szkło 56

57 Dodatkowa dokumentacja WebCAPS WebCAPS (Web-based Computer Aided Product Selection) jest programem dostępnym na stronie internetowej Grundfos, WebCAPS zawiera szczegółowe informacje o ponad 85 produktach firmy Grundfos w więcej niż 2 językach. W WebCAPS wszystkie informacje podzielone są na 6zakładek: Katalog Dokumentacja Serwis Dobór Zamiana Rysunki CAD. Katalog Zaczynając od obszaru zastosowania i typu pompy ta zakładka zawiera dane techniczne charakterystyki (H, ta, P, P2, itp.) które można ustawić zgodnie z gęstością i lepkością tłoczonej cieczy oraz liczbą pracujących pomp zdjęcia produktów rysunki wymiarowe schematy podłączeń elektrycznych teksty ofertowe, itp. Dokumentacja W tej zakładce znajdziesz kompletną dokumentację techniczna, taką jak katalogi instrukcje montażu i eksploatacji dokumentacja serwisowa Instrukcje skrócone broszury produktowe, itp. Serwis Ta zakładka zawiera prosty w użyciu interakcyjny katalog serwisowy. Znajdziesz tutaj części zamienne do aktualnych i wycofanych pomp firmy Grundfos. Ponadto, zakładka ta zawiera serwisowe filmy instruktażowe pokazujące jak wymieniać części serwisowe. 57

58 Dodatkowa dokumentacja Dobór Zaczynając od obszaru zastosowania i typu pompy ta zakładka umożliwia dobór najbardziej odpowiedniej i sprawnej pompy do Twojej instalacji przeprowadzenie obliczeń zużycia energii, czasu zwrotu kosztów, profili obciążenia, całkowitych kosztów użytkowania, itp. analizę całkowitych kosztów użytkowania dobranej pompy ustalenie prędkości przepływu w instalacjach wody brudnej i ścieków, itp. Zamiana Zakładka ta umożliwia dobór i porównanie danych technicznych zamontowanych pomp w celu zamiany na bardziej sprawne pompy firmy Grundfos. Zakładka zawiera dane techniczne pomp innych producentów. W prosty sposób możesz porównać pompy firmy Grundfos z zamontowanymi w Twojej instalacji. Po wybraniu typu zamontowanej pompy, program dobierze zamiennik firmy Grundfos zapewniający zwiększenie komfortu i sprawności. Rysunki CAD W tej zakładce możliwe jest pobranie 2-wymiarowych (2D) i 3- wymiarowych (3D) rysunków CAD większości pomp firmy Grundfos. W programie WebCAPS dostępne są następujące formaty: Rysunki 2-wymiarowe: rysunki w formacie.dxf rysunki w formacie.dwg. Rysunki 3-wymiarowe: rysunki w formacie.dwg (bez powierzchni) rysunki w formacie.stp (z powierzchniami) rysunki w formacie.eprt. WinCAPS Rys. 29 WinCAPS CD-ROM WinCAPS (Windows-based Computer Aided Product Selection) to program zawierający szczegółowe informacje o ponad 85 produktach firmy Grundfos w 2 językach. Program posiada takie same funkcje jak WebCAPS i jest idealnym narzędziem doboru w przypadku braku połączenia z internetem. WinCAPS jest dostępny na płycie CD i uaktualniany raz w roku. 58