_ Instrukcja obsługi

Transkrypt

1 _Instrukcja obsługi

2 SPIS TREŚ CI weiß Spis nichtpl treści Objaśnienie symboli Ogólne wskazówki bezpieczeństwa Odpowiedni personel Właściwości Gwarancja/Wyłączenie odpowiedzialności Kontrola bloczków Mocowanie w urządzeniu frezującym Zastosowanie Osprzęt Pobieranie informacji

3 OBJAŚ NIENIE SYMBOLI Objaśnienie symboli Wskazówki ostrzegawcze Wskazówki ostrzegawcze w tekście oznaczone są barwnym trójkątem ostrzegawczym i ujęte w ramkę. W przypadku zagrożeń prądem elektrycznym wykrzyknik w trójkącie zastępowany jest symbolem błyskawicy. Słowa sygnałowe znajdujące się na początku każdej wskazówki bezpieczeństwa określają rodzaj i stopień skutków, jakie mogą mieć miejsce w przypadku niezachowania odpowiednich środków ostrożności. _ WSKAZÓWKA oznacza, że może nastąpić szkoda rzeczowa. _ OSTROŻNIE oznacza, że istnieje ryzyko wystąpienia lekkich lub średnich obrażeń ciała. _ OSTRZEŻENIE oznacza, że istnieje ryzyko wystąpienia ciężkich obrażeń ciała. _ NIEBEZPIECZEŃSTWO oznacza, że ma miejsce zagrożenie życia. Ważne informacje Ważne informacje, nie oznaczające niebezpieczeństwa dla ludzi bądź rzeczy oznaczane są ukazanym obok symbolem. Dodatkowo znakowane są one przy pomocy linii. 3

4 OGÓLNE WSKAZÓWKI BEZPIECZEŃ STWA Pozostałe symbole zawarte w instrukcji Symbol Znaczenie Punkt opisujący działanie _ Punkt listy Podpunkt opisujący działanie lub podpunkt listy [3] Liczby ujęte w nawiasy kwadratowe odnoszą się do oznakowań w ilustracjach Ogólne wskazówki bezpieczeństwa OSTROŻNIE: Uszczerbek na zdrowiu spowodowany przez pyły tlenku cyrkonu Podczas obróbki należy stosować osobiste wyposażenie ochronne (maskę przeciwpyłową, okulary ochronne itp.). Odpowiedni personel WSKAZÓWKA: Niniejszy wyrób może być obrabiany wyłącznie przez odpowiednio wykształconych techników dentystycznych. 4

5 W Ł A Ś CIWOŚ CI Właściwości Opis produktu Ceramill ZI to materiał przeznaczony do opracowywania, wykonany z tlenku cyrkonu (Y-TZP ZrO 2 ) do zastosowań dentystycznych, typu II, klasy 6 zgodnie ze standardem niemieckim DIN EN ISO Wykorzystywane są do wytwarzania doskonale spasowanych oraz ruchomych elementów protetycznych (np. koron i mostów, koron stożkowych/teleskopowych, nasadek itp.), przy wykorzystaniu frezarek CNC lub ręcznych urządzeń frezujących (np. Ceramill Base i Multi-x). Ceramill ZI są zgodne z wymaganiami standardu DIN EN ISO 6872:200, po wykonaniu spiekania końcowego, o którym mowa powyżej, jak również z wymaganiami normy ISO 13356:2008, w przypadku dalszej obróbki (zob. str. 12 i n.). Karta Charakterystyki Niebezpiecznych Substancji Chemicznych/ Deklaracja Zgodności Kartę Charakterystyki Niebezpiecznych Substancji Chemicznych oraz Deklarację Zgodności można uzyskać na zapytania lub ściągnąć pod adresem: 5

6 W Ł A Ś CIWOŚ CI Dane techniczne Jednostka Wartość Wytrzymałość na zginanie (czteropunktowe) MPa > 1200 Moduł E GPa > 200 Stopniowanie m 0,6 Gęstość g/cm 3 6,07 Porowatość % 0 Współczynnik rozszerzalności temperaturowej (WAK) ( C) 1/K 10,4 ± 0, Rozpuszczalność chemiczna g/cm 2 < 5 Radioaktywność Bq/g < 0,2 Skład chemiczny Tlenek Procent masy całkowitej ZrO 2 + HfO 2 + Y 2 O 3 > 99,0 Y 2 O 3 4,5 5,6 HfO 2 < 5 Al 2 O 3 < 0,5 inne tlenki < 0,5 Trwałość bloczków Odpowiednio przechowywane bloczki cyrkonowe Ceramill ZI można stosować przez 5 lat od daty produkcji. 6

7 W Ł A Ś CIWOŚ CI Przechowywanie Bloczki Ceramill ZI należy przechowywać w suchym pomieszczeniu, w oryginalnym opakowaniu Opakowania Nr art.: Nazwa Opis Opakowanie Ceramill ZI Bloczek cyrkonowy, 16,5 x 16 mm 12 szt./opak. Preforms Ceramill ZI Bloczek cyrkonowy, 16,5 x 20 mm 12 szt./opak. Preforms L Ceramill ZI TC L Bloczek cyrkonowy, 16,5 x 20 mm 12 szt./opak Ceramill ZI 31 Bloczek cyrkonowy, 40 x 20 x 16 mm 6 szt./opak Ceramill ZI 51L Bloczek cyrkonowy, 65 x 30 x 20 mm 3 szt./opak Ceramill ZI 71 XS Bloczek cyrkonowy, kształt łuku 1 szt./opak. zębowego h = 12 mm Ceramill ZI 71 S Bloczek cyrkonowy, kształt łuku 1 szt./opak. zębowego h = 14 mm Ceramill ZI 71 Bloczek cyrkonowy, kształt łuku 1 szt./opak. zębowego h = 16 mm Ceramill ZI 71 M Bloczek cyrkonowy, kształt łuku 1 szt./opak. zębowego h = 18 mm Ceramill ZI 71 L Bloczek cyrkonowy, kształt łuku zębowego h = 20 mm 1 szt./opak Ceramill ZI 71 XL Bloczek cyrkonowy, kształt łuku zębowego h = 25 mm 1 szt./opak Ceramill ZI 77L Bloczek cyrkonowy, mm, 1 szt./opak. dla Ceramill Base Ceramill ZI 77XL Bloczek cyrkonowy, mm, 1 szt./opak. dla Ceramill Base Ceramill ZI 77L Bloczek cyrkonowy, mm, 1 szt./opak. dla Ceramill Multi-x Ceramill ZI 77XL Bloczek cyrkonowy, mm, dla Ceramill Multi-x 1 szt./opak. 7

8 GWARANCJA/WYŁĄCZENIE ODPOWIEDZIALNOŚCI Gwarancja/Wyłączenie odpowiedzialności Wskazówki techniczne dotyczące zastosowania, przekazane ustnie, pisemnie bądź też w formie praktycznych instrukcji, powinny być postrzegane jako wytyczne. Nasze wyroby są w sposób ciągły rozwijane technicznie i unowocześniane. Zachowujemy prawo do modyfikacji produktów, w zakresie projektu lub składu. Kontrola bloczków Po otrzymaniu dostawy bloczków Ceramill ZI, należy je koniecznie skontrolować, czy ich wygląd nie budzi zarzutów W przypadku wykorzystania uszkodzonego (np. podczas transportu) bloczka, ewentualne późniejsze reklamacje nie zostaną uwzględnione. Mocowanie w urządzeniu frezującym Urządzenia skanująco-frezujące Ceramill Base i Ceramill Multi-x Bloczek umieszczany jest w płytce stabilizującej, która z kolei mocowana jest w urządzeniu skanująco-frezującym. W zależności od użytego bloczka i urządzenia skanująco-mocującego należy zastosować różne płytki stabilizujące. Ceramill ZI 31, ZI Preforms, ZI 51 Bloczek przyklejony jest do ramki z tworzywa sztucznego. Docisnąć ramkę tak, aby zaskoczyła we wchodzącej w zakres dostawy płytce stabilizującej 31 (ZI 31 i ZI Preforms) lub 51 (ZI 51). Zamocować płytkę stabilizującą w urządzeniu frezującym. 8

9 MOCOWANIE W URZĄDZENIU FREZUJĄCYM Ceramill ZI TC L Przytwierdzić bloczek do płytki pozycjonującej bloczek (osprzęt, ), tak aby zaokrąglone brzegi podstawy, na które został naniesiony klej oraz powierzchnia zewnętrzna bloczka były dopasowane. Docisnąć płytkę pozycjonującą bloczek, tak aby zaskoczyła w wchodzącej w zakres dostawy płytce stabilizującej 31. Zamocować płytkę stabilizującą w urządzeniu frezującym. Rys. 1 Płytka pozycjonująca bloczek Ceramill ZI 71 Zamocować bloczek na płytce stabilizującej 71 (osprzęt, dla Ceramill Base, dla Ceramill Multi-x) za pomocą śrub. Zamontować płytkę stabilizującą 71 w urządzeniu skanującofrezującym. Rys. 2 Płytka stabilizująca dla ZI 71 dla urządzenia skanująco-frezującego 9

10 MOCOWANIE W URZĄDZENIU FREZUJĄCYM Ceramill ZI 77 Bloczek zaopatrzony jest w metalową ramkę. Zamontować bloczek w urządzeniu skanująco-frezującym w miejsce płytki stabilizującej. Ceramill Motion Bloczek ZI 71 mocowany jest bezpośrednio w mocowaniu bloczków Ceramill Motion. Umieścić bloczek ZI 71 w mocowaniu Ceramill Motion i unieruchomić za pomocą śrub. Rys. 3 Mocowanie bloczka 10

11 ZASTOSOWANIE Zastosowanie Wskazania _ anatomicznie ograniczone podbudowy pod korony i mosty w obszarze przednim i tylnym, _ Podbudowy pod mosty z maksymalną liczbą 3 przęseł przednich oraz z maksymalnie 2 przęsłami tylnymi, o długości anatomicznej nie przekraczającej 50 mm _ Mosty wspornikowe z maksymalnie jednym przęsłem (jeden element wspornikowy wysunięty nie dalej niż do drugiego zęba przedtrzonowego). Ograniczenia wskazań dla Kanady: _ Korony pojedyncze _ Mosty przednie _ Mosty tylne z maksymalną liczbą czterech elementów Przeciwwskazania _ niewystarczająca ilość tkanki kostnej _ niezadowalające rezultaty przeprowadzonych prac przygotowawczych _zły stan higieny jamy ustnej _więcej niż dwie protezy łączące w obszarze zębów tylnych _ stwierdzony brak tolerancji na jeden ze składników Parametry podbudowy charakterystyczne dla materiału Podczas wykonywania podbudowy z gęsto spiekanego tlenku cyrkonu Ceramill ZI należy odpowiednio dobrać następujące parametry podbudowy, charakterystyczne dla danego materiału. 11

12 ZASTOSOWANIE minimalna grubość podbudowy w mm Przekrój złącza w mm 2 maksymalna liczba połączonych przęseł mostu Sieczny Tylny Sieczny Tylny Ceramill ZI 0, Szczegółowa minimalna grubość ściany oraz przekrój złącza Wskazanie Elementy podstawowe / korony podwójne Korona pojedyncza Schemat Całkowita liczba elementów Liczba połączonych przęseł mostu Grubość ścianki w mm sieczna / zgryzowa kolista Przekrój złącza w mm 2 1 0,7 0,5 1 0,5 0,5 Most przedni OXO 3 1 0,5 0,5 > 7 OXXO OXXXO ,7 0,5 > 9 Most tylny OXO 3 1 0,7 0,5 > 9 OXXO 4 2 1,0 0,7 > 12 Most jednobrzeżny OOX OOOX 3 4 Ząb dowieszony OXOX ząb dowieszony 1,0 0,7 > 12 1,0 0,7 > 12 O Korona filarowa X Przęsło mostu 12

13 ZASTOSOWANIE Sposób postępowania przy tworzeniu podbudowy mostów i koron Ustalony przez AmannGirrbach współczynnik rozszerzalności bloczków Ceramill ZI umieszczony został w zakodowany sposób na bloczku. W przypadku Ceramill Motion: Współczynnik rozszerzalności wpisać do oprogramowania CAM Ceramill Match. Przystąpić do frezowania bloczków przy użyciu Ceramill Motion za pomocą odpowiedniej dla danego materiału strategii frezowania. Dalsze szczegółowe informacje dotyczące modelowania i wytwarzania podbudów za pomocą oprogramowania CAD Ceramill Mind znajdują się na stronie internetowej M-Center, w zabezpieczonym dziale "Download". W urządzeń skanująco-frezujących Ceramill: Ustawić współczynnik rozszerzalności na urządzeniu skanująco-frezującym Ceramill. Postępować zgodnie ze wskazówkami i strategiami frezowania dla tlenku cyrkonu podanymi w materiałach szkoleniowych. Wskazówki modelowania podbudów za pomocą urządzeń skanująco-frezujących Ceramill znajdują się w materiałach szkoleniowych i w instrukcji obróbki światłoutwardzalnych tworzyw sztucznych Ceramill Gel/Pontic (760514/760522). W zależności od wymagań podbudowy mogą być częściowo lub całkowicie barwione roztworami barwiącymi Ceramill Liquid (patrz instrukcja stosowania roztworów barwiących Ceramill Liquid). 13

14 ZASTOSOWANIE Spiekanie końcowe Do przeprowadzenia spiekania zaleca się wykorzystanie pieca Ceramill Therm (178300/178350) lub innego odpowiedniego pieca spiekającego wysokiej jakości (należy również zapoznać się z instrukcją obsługi zastosowanego pieca do synteryzacji). Włożyć podbudowę Ceramill ZI do miski (foremki) synteryzacyjnej (178360) napełnionej kulkami synteryzacyjnymi (178311). Podbudowę należy położyć na kulkach, wywierając delikatny nacisk, zapewniając w ten sposób odpowiednie jej podtrzymanie. WSKAZÓWKA: Należy upewnić się, że kulki nie zakleszczyły się w przestrzeniach międzyzębowych lub nie dostały się do zagłębień korony! Spiekanie końcowe podbudowy odbywa się w następującym cyklu: Faza nagrzewania: Temperatura pokojowa do temperatury końcowej 1450 C; tempo rozgrzewania 5-10 K/min Czas wygrzewania w temperaturze końcowej: 2 godziny Faza studzenia: Temperatura końcowa 1450 C aż do osiągnięcia temperatury pokojowej co najmniej < 200 C); ok. 5 K/min (ok. 5 godzin) Obróbka końcowa Po zakończeniu spiekania końcowego: Podbudowę z tlenku cyrkonu można poddać jeśli okaże się to konieczne bezciśnieniowej obróbce końcowej za pomocą chłodzonego wodą wirnika laboratoryjnego, wyposażonego w ostrza diamentowe (zalecenie: ziarno ok 40 m) 14

15 ZASTOSOWANIE Przygotowanie podbudowy do licowania Po sprawdzeniu dokładności spasowania, punktów kontaktu i zgryzu: wyczyścić wewnętrzną stronę korony strumieniem korundu (tlenku aluminium, 110 m, pod ciśnieniem 2 bar), pozostawiając następnie w celu odparowania. Ceramika licowa Ceramika licowa Ceramill ZI nadaje się do przeprowadzenia licowania za pomocą konwencjonalnej ceramiki z tlenku cyrkonu (np. Creation ZI- F). Wartość współczynnika rozszerzalności cieplnej przedłużonego studzenia bloczków Ceramill ZI znajduje się w dokumentacji technicznej produktu (zob. str. 6). W przypadku mostków o liczbie elementów przekraczającej pięć i w przypadku mostków z masywnymi przęsłami zaleca się stopniowe przedłużone studzenie do 500 C. Mocowanie Cementowanie konwencjonalne Ze względu na wysoką trwałość oraz stabilność podbudów wykonanych z produktu Ceramill ZI, w większości przypadków możliwe jest standardowe mocowanie przy pomocy cementu fosforanu tlenku cynku lub glasjonomerowego cementu uszczelniającego (np. GC Fuji Plus). W przypadku stosowania konwencjonalnego cementowania należy zwrócić szczególną uwagę, aby zapewnić wystarczającą retencję oraz odpowiednią minimalną wysokość kikuta wynoszącą 3 mm! 15

16 OSPRZĘ T Mocowanie klejone: W przypadku wykorzystania mocowania klejonego zaleca się stosowanie kompozytu klejącego Panavia 21 lub Panavia F 2,0 ze względu na tworzone przez nie doskonałe zespolenie z materiałem podbudowy, wykonanym z tlenku cyrkonu. Nie zaleca się prowizorycznego cementowania, gdyż można przy usuwaniu uszkodzić podbudowę. Osprzęt Nr art. Nazwa Opis Ceramill Liquid, kompletny zestaw zawiera: Ceramill Liquid CL1, Ceramill Liquid CL2, Ceramill Liquid CL3, Ceramill Liquid CL4, Ceramill Liquid Brush, rozm. 1, Ceramill Liquid Brush, rozm. 3, Szczypczyki z tworzywa sztucznego, cztery puszki z farbką do podbarwiania Ceramill Liquid CL OR Pomarańczowa farba z puszką farbki do podbarwiania Ceramill Liquid CL GR Szara farbka z z puszką farbki do podbarwiania Do szybkiego mocowania modeli syntetycznych i do właściwego pozycjonowania w urządzeniu skanująco-frezującym dostępne są specjalne płytki pozycjonujące wykonane z tworzywa sztucznego. 16

17 OSPRZĘ T Nr art.: Przedstawienie Opis dla Ceramill Base i Ceramill Multi-x płytki pozycjonujące dla form wstępnych, 50 szt./opak płytki pozycjonujące 31/51 do 1 modelacji, stosowane wraz z Ceramill ZI 31 (Oznaczenie [1]) i Ceramill 2 ZI 51 (Oznaczenie [2]), 50 szt./opak płytki pozycjonujące 71/77 do 1 modelacji, stosowane wraz z Ceramill ZI/ZOLID 71 (Oznaczenie [1]) i 2 Ceramill ZI 77 (Oznaczenie [2]), 5 szt./opak. Ramka dla płytki pozycjonującej stosowana wraz Multi-x Ramka (wielokrotnego użytku) z wbudowaną pomocą do wyznaczania pozycji płytki pozycjonującej 71/ 77, 1 szt./opak. 17

18 POBIERANIE INFORMACJI Model syntetyczny mocowany jest w płytce pozycjonującej wyfrezowanej ręcznie. Płytka pozycjonująca unieruchamiana jest w urządzeniu skanująco-frezującym analogicznie do odpowiedniego bloczka. W ten sposób oprócz utrzymania stałej pozycji modelu w urządzeniu frezującym, zagwarantowane jest także umieszczenie modelu wewnątrz obrabianego obszaru bloczka. Pobieranie informacji Dalsze zalecenia i instrukcje wideo pobrać można ze strony i/lub 18

19 19

20 QUALITÄTSMANAGEMENT FB Made in the European Union 0123 Rx only ISO 9001 DIN EN ISO Manufacturer Hersteller Distribution Int. Vertrieb Int. Distribution Vertrieb D/A Amann Girrbach AG Herrschaftswiesen Koblach Austria Fon Fax austria@amanngirrbach.com Amann Girrbach GmbH Dürrenweg Pforzheim Germany Fon Fax germany@amanngirrbach.com