Jerzy Z. Sobolewski (red.), Przemysław Siemiński, Janusz Sobieszczański. Techniki wytwarzania projektowanie procesów technologicznych
|
|
- Kazimierz Janiszewski
- 8 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 Jerzy Z. Sobolewski (red.), Przemysław Siemiński, Janusz Sobieszczański Techniki wytwarzania projektowanie procesów technologicznych Warszawa 2012
2 Politechnika Warszawska Wydział Samochodów i Maszyn Roboczych Kierunek studiów "Edukacja techniczno informatyczna" Warszawa, ul. Narbutta 84, tel. (22) , (22) ipbmvr.simr.pw.edu.pl/spin/, sto@simr.pw.edu.pl Opiniodawca: dr inż. Piotr SKAWIŃSKI Projekt okładki: Norbert SKUMIAŁ, Stefan TOMASZEK Projekt układu graficznego tekstu: Grzegorz LINKIEWICZ Skład tekstu: Magdalena BONAROWSKA Publikacja bezpłatna, przeznaczona dla studentów kierunku studiów "Edukacja techniczno informatyczna" Copyright 2012 Politechnika Warszawska Utwór w całości ani we fragmentach nie może być powielany ani rozpowszechniany za pomocą urządzeń elektronicznych, mechanicznych, kopiujących, nagrywających i innych bez pisemnej zgody posiadacza praw autorskich. ISBN Druk i oprawa: STUDIO MULTIGRAF SP. Z O.O., ul. Ołowiana 10, Bydgoszcz
3 Spis treści Wstęp Projektowanie odlewów i odkuwek Rodzaje półfabrykatów Projektowanie odlewów Projektowanie odkuwek Literatura Metodyka projektowania technologicznego Zasady podziału procesu technologicznego Dokumentacja technologiczna Naddatki na obróbkę Dobór baz obróbkowych Normowanie czasu Technologia obróbki zewn. powierzchni walcowych Technologia obróbki otworów Technologia obróbki powierzchni płaskich Literatura Programowanie obróbki na tokarki i frezarki CNC Wstęp Programowanie tokarek CNC Programowanie frezarek CNC Literatura Dobór narzędzi i parametrów skrawania Wskazania podstawowe. Materiały narzędziowe Dobór narzędzi i parametrów skrawania przy toczeniu Dobór narzędzi i parametrów skrawania przy wierceniu, rozwiercaniu i pogłębianiu Frezowanie Szlifowanie Literatura...183
4
5 Wstęp Niniejsze materiały zostały opracowane w ramach realizacji Programu Rozwojowego Politechniki Warszawskiej współfinansowanego przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego - PROGRAM OPERACYJNY KAPITAŁ LUDZKI. Przeznaczone są dla studentów kierunku EDUKACJA TECHNICZNO INFORMACYJNA na Wydziale Samochodów i Maszyn Roboczych Politechniki Warszawskiej. Niniejsze opracowanie przygotowano dla przedmiotu pt. Techniki wytwarzania projektowanie procesów technologicznych. Jego zawartość merytoryczna w pełni odpowiada zakresowi opisanemu w sylabusie opracowanym dla tego przedmiotu. Całość opracowanych materiałów dydaktycznych dla ww. przedmiotu zawarta została w 4. rozdziałach: Rozdział 1, autorstwa Jerzego Sobolewskiego, został poświęcony projektowaniu odlewów i odkuwek. W rozdziale 2 przedstawiono podstawy obróbki skrawaniem, opisano najważniejsze dokumenty technologiczne oraz technologię obróbki powierzchni walcowych, płaskich i otworów. Jego autorem jest Janusz Sobieszczański. Rozdział 3, autor Przmysław Siemiński, został poświęcony zagadnieniom wspomaganego komputerowo programowania frezarek i tokarek CNC przykład zastosowanie systemów CAM. W rozdziale 4 przedstawiono podstawowe wskazania do doboru parametrów skrawania i narzędzi dla operacji toczenia, frezowania, wiercenia i szlifowania. Jego autorem jest Janusz Sobieszczański. Materiały aktualizujące do przedmiotu będą udostępniane studentom za pośrednictwem systemu e-learning.
6
7 1 Projektowanie odlewów i odkuwek W tym rozdziale: o Rodzaje półfabrykatów o Projektowanie odlewów o Projektowanie odkuwek
8 ROZDZIAŁ Rodzaje półfabrykatów Materiały wyjściowe używane do produkcji części maszyn obejmują różne wyroby hutnicze i surówki wytwarzane w hucie w wydziałach walcowni i kuźni. Materiały te można podzielić następująco: półfabrykaty z materiałów hutniczych, odlewy, odkuwki, półfabrykaty otrzymane metodą obróbki plastycznej na zimno (wykroje, wytłoczki), kształtki i wypraski z proszków metali, proszków metalowoceramicznych i tworzyw sztucznych, półfabrykaty spawane, zgrzewane i lutowane. O doborze materiału i rodzaju surówki decyduje w zasadzie konstruktor, określając je na rysunkach konstrukcyjnych i w warunkach technicznych, jakim gotowa część ma odpowiadać. Przy doborze surówek konstruktor powinien się konsultować z technologiem ponieważ projektując wyroby i dobierając półfabrykaty należy kierować się kosztem wykonania zależnym od wielkości produkcji (np. przy produkcji jednostkowej stosuje się najczęściej półfabrykaty spawane, przy seryjnej odlewane lub kute). Jedynie duże skale produkcji uzasadniają zastosowanie wysokowydajnych metod wytwarzania surówek, pozwalających uzyskiwać surówki bardzo dokładne przy użyciu kosztownych matryc form czy tłoczników. Materiały zawarte w rozdziale 1 dotyczą głównie projektowania odlewów z żeliwa szarego dla odlewania w formie piaskowej i odkuwek matrycowych kutych na prasach i młotach. Są to, oprócz części spiekanych i tworzyw sztucznych, najczęściej stosowane półfabrykaty stosowane w produkcji seryjnej maszyn oraz dla formowania skorupowego UWAGA! Ważnym problemem jest dostosowanie dotychczas używanych symboli stali do oznaczeń unijnych. Strona 8
9 PROJEKTOWANIE ODLEWÓW I ODKUWEK 1.2. Projektowanie odlewów Rysunek surowego odlewu Podstawowym dokumentem do opracowania dokumentacji technologicznej, zwłaszcza do opracowania wymiarów modelu i rdzeni oraz do kontroli odbioru modelu i wykonanego odlewu jest rysunek surowego odlewu. Podstawą do wykonania tego rysunku jest rysunek części odlewanej (rysunek 1.1). W zależności od materiału części i związanej z wielkością produkcji metody odlewania rysunki surowego odlewu mogą się znacznie różnić. W podanym przykładzie dla celów dydaktycznych przyjmuje się, że część przedstawiona na rysunku 1.1 jest wykonana z żeliwa szarego (EN-GJL-250). Rysunek 1.1. Rysunek części (piasta sprzęgła) Sposób tworzenia surowego odlewu jest szczegółowo opisany w podręczniku Techniki Wytwarzania, część 1. Odlewnictwo. Na rysunku surowego odlewu powinny być podane najważniejsze informacje i oznaczenia: a. dane rozpoznawcze i oznaczenie gatunku materiału odlewu, Strona 9
10 ROZDZIAŁ 1 b. tolerancje wymiarowe i naddatki na obróbkę skrawaniem, c. oznaczenie powierzchni podziału modelu, d. oznaczenie powierzchni bazowych przy obróbce skrawaniem, e. naddatki technologiczne, f. pochylenia formierskie, g. chropowatość powierzchni. Na rysunku 1.2 przedstawiono rysunek surowego odlewu utworzony na podstawie rysunku 1.1 części odlewanej. Przyjęto założenie, że cześć jest odlewana w formie piaskowej lub skorupowej. Obrys odlewu przed obróbką zaznaczono linią ciągłą, a linią -..-" obrys odlewu po obróbce skrawaniem. Rysunek 1.2. Rysunek surowego odlewu (piasta sprzęgła) wykonany na podstawie rysunku 1.1, xxx powierzchnie bazowe do 1-szej operacji Wartość tolerancji wymiarowych, naddatków na obróbkę skrawaniem dla 12 klasy dokładności odlewu (CT12) i stopnia naddatku H podano w tablicy 1.1. Strona 10 10
11 PROJEKTOWANIE ODLEWÓW I ODKUWEK Tabllica 1.1. Tolerancje dla CT12 i naddatki na obróbkę dla stopnia naddatku H odlewów (fragment PN-ISO 8062:1997) Wymiar podstawowy surowego odlewu [mm] Pole tolerancji odlewu [mm] Największy wymiar odlewu po obróbce [mm] Naddatki na obróbkę skrawaniem RMA [mm] powyżej do (włącznie) CT12 powyżej do (włącznie) H ,2 4,4 4, , , Norma PN-ISO 8062:1997 podaje tylko tolerancje dla odlewów wykonanych do form piaskowych formowanych ręcznie i maszynowo oraz dla formowania skorupowego UWAGA! Wymiar podstawowy jest to wymiar surowego odlewu przed obróbką skrawaniem (zawierający niezbędny naddatek na obróbkę skrawaniem). Tolerancje odlewu zależą od wymiarów podstawowych surowego odlewu i powinny być symetryczne. Wymagany naddatek na obróbkę skrawaniem obowiązuje dla całego surowego odlewu w zależności od największego wymiaru odlewu po obróbce skrawaniem. Dopuszcza się zwiększenie naddatków na górnej powierzchni odlewu do 50% wartości podanych w tablicach. Na rysunku przyjęto tolerancję wymiarową dla 12 klasy wykonania (CT12), wielkość naddatku na obróbkę (dla największego wymiaru odlewu F=90) RMA=2mm (ang. Required Machining Allowance). Poszczególne wymiary powierzchni odlewu (przed obróbką skrawaniem) oblicza się w zależności od tego, czy obrabiana powierzchnia jest zewnętrzna czy wewnętrzna: dla wymiaru zewnętrznego (obie powierzchnie obrabiane): R = F + 2 RMA + CT 2 (1.1) Strona 11 11
12 ROZDZIAŁ 1 dla wymiaru zewnętrznego (jedna powierzchnia obrabiana, druga surowa): R = F + RMA + CT 2 (1.2) dla wymiaru wewnętrznego (otwór obrabiany): R = F 2 RMA CT 2 (1.3) gdzie: R wymiar podstawowy surowego odlewu, F wymiar końcowy po obróbce skrawaniem, RMA wymagany naddatek na obróbkę skrawaniem, CT tolerancja wymiaru odlewu. Przykład obliczania: dla wymiaru Ø55h9; R= ,5 5,6=61,8 mm, wg (1.1), dla wymiaru 42; R= ,5 5,6=49,8 mm, wg (1.1), dla wymiaru Ø 90; R= ,5 6=97mm, wg (1.1), dla wymiaru 7; R= ,5 4,2=12,1mm, wg (1.2), dla wymiaru Ø 42H7; R= ,5 5=35,5 mm, wg (1.3). UWAGA! Przy obliczaniu wymiaru surowego odlewu dla wymiaru F=42 uwzględniono zwiększony o 50% (RMA=3) naddatek na obróbkę na górnej powierzchni odlewu. Ponadto, uwzględniając powierzchnie bazowe do 1 operacji (oznaczone xxx) podano jako istotny wymiar odległości jednej z tych baz od dolnej powierzchni odlewu. Zasady konstruowania odlewów Strona Przy konstruowaniu odlewów należy uwzględnić funkcję, jaką odlew ma spełniać w maszynie. Projektant powinien przeanalizować konstrukcję pod względem wytrzymałości i sztywności, zależnych od rodzaju stopu odlewniczego, trudności wykonania modelu, formy, rdzenia,
13 PROJEKTOWANIE ODLEWÓW I ODKUWEK możliwości występowania wad odlewniczych, łatwości i kosztów obróbki mechanicznej oraz właściwego doboru metody odlewania. Powinno się rozważyć korzyści, które mogą wynikać z podzielenia dużego, skomplikowanego odlewu na kilka odlewów mniejszych, oraz przeprowadzić rachunek kosztów (łączny koszt materiałów, odlewania i obróbki mechanicznej) i na tej podstawie rozważyć ewentualne korzyści, które mogą wynikać z zastąpienia odlewu częścią spawaną, kutą, tłoczoną, spiekaną z proszku lub wykonaną z masy plastycznej. Charakterystyczną cechą materiałów odlewniczych jest niejednorodność ich struktury i niejednorodność właściwości mechanicznych w grubych i cienkich przekrojach, oraz z góry i na dole odlewu. Jedną z podstawowych zasad przy konstrukcji odlewów jest zachowanie możliwie równej grubości ścian oraz unikanie miejscowych zgrubień odlewu. Przejścia między grubymi i cieńszymi przekrojami powinny być łagodne, zaokrąglenia należy wykonywać z odpowiednio dużymi promieniami. Dobór materiałów na odlewy należy przeprowadzać głównie według dwóch rodzajów wskaźników: wskaźników właściwości wytrzymałościowych E, R m, R c, R g itp., wskaźników właściwości mechanicznych, jak: moduł sprężystości, wydłużenie, udarność, twardość, zdolność tłumienia drgań itp. Wytrzymałość na rozciąganie R m jest podstawą klasyfikacji żeliwa szarego. Wraz ze wzrostem wytrzymałości następują niekorzystne zmiany innych właściwości: zmniejsza się zdolność tłumienia drgań, skrawalność, powiększa się skurcz odlewniczy itp. Moduł sprężystości na rozciąganie E zależy głównie od ilości i postaci wydzieleń grafitu (wzrasta ze zmniejszeniem się ilości grafitu i dla grafitu w postaci kuleczek - żeliwo sferoidalne). Żeliwo sferoidalne charakteryzuje się stosunkowo dużą wytrzymałością zmęczeniową, może więc być stosowane na odpowiedzialne części maszyn jak: wały korbowe i wałki rozrządu. W przeciwieństwie do aluminium, żeliwo wykazuje pewną właściwość polegającą na tym, że istnieje takie naprężenie graniczne, poniżej którego materiał nie ulega zmęczeniu (zniszczeniu), niezależnie od ilości cykli. Ważnym parametrem dla odlewów samochodowych, jest wytrzymałość w podwyższonej temperatrze. Wytrzymałość właściwa (w przeliczeniu na jednostkę masy) żeliwa sferoidalnego w temperaturze powyżej 200ºC przewyższa w sposób gwałtowny wytrzymałośc stopów aluminium. Za- Strona 13 13
14 ROZDZIAŁ 1 tem, jeśli chodzi o zastosowanie w wysokiej temperaturze (np. części silnikowych) wybór żeliwa sferoidalnego jest lepszy niż stopów Al. [3]. Wytrzymałość na ściskanie R c przyjmuje w stosunku do wytrzymałości na rozciąganie bardzo duże wartości (R c dla żeliwa jest większa niż dla staliwa przy dwukrotnie mniejszej R m ). Własność ta powinna być wykorzystywana przez konstruktorów. Przy projektowaniu odlewów o kształcie belek poddawanych zginaniu należy stosować przekroje niesymetryczne w stosunku do osi obojętnej, tak aby powierzchnia przekroju ściskanego była mniejsza od powierzchni przekroju rozciąganego (lepsze wykorzystanie materiału - rysunek 1.3). Strona Rysunek 1.3. Konstrukcja wspornika obciążonego silą poziomą (1) i haka obciążonego silą pionową (2) [6]: a) błędna, b) poprawna Budowa odlewu powinna być zwarta, a wymiary obrysu odlewu powinny być możliwie małe. Ze względu na łatwość obróbki mechanicznej modeli rdzennic pożądane jest, ażeby zarówno zewnętrzna jak i wewnętrzna część obrysu odlewu miały kształt prawidłowych figur geometrycznych, łatwych do uzyskania na obrabiarkach powszechnego zastosowania. Kształt odlewu nie powinien zmuszać do stosowania więcej niż jednej powierzchni podziału formy i modelu lub do stosowania zawiłej, kształtowej powierzchni podziału formy. Ponadto płaska powierzchnia podziału pozwala na uproszczenie obróbki modelu i rdzennic oraz ułatwienie formowania i składania formy. Zmianę kształtu odlewu można jednak przeprowadzić po analizie wymiarów odlewu tak, by nie zmienić funkcji jaką ma pełnić w maszynie. Jeżeli założymy (rysunek 1.4), że wymiarami funkcjonalnymi są wymiary: d, D, D1 i h, to usunięcie dolnego kołnierza tulei D1 (dla D1 < D) pozwoliło na zastosowanie tylko jednej powierzchni podziału i uniknięcie zewnętrznego rdzenia pierścieniowego. Uzyskano przy tym płaską powierzchnię podziału i odlew nie
15 PROJEKTOWANIE ODLEWÓW I ODKUWEK dzielony, mieszczący się całkowicie w jednej połówce formy. W takim przypadku nie należy przewidywać na rysunku odlewu zaokrągleń jego krawędzi przy powierzchni podziału. Rysunek 1.4. Zmiana konstrukcji mająca na celu ułatwienie formowania [3, 6]: a) część odlewana przed zmianą konstrukcji, b) formowanie w trzech skrzynkach (dostosowane do konstrukcji a), c) formowanie (dostosowane do konstrukcji części a) w dwóch skrzynkach z rdzeniem pierścieniowym, d) część po zmianie konstrukcji, e) formowanie w dwóch skrzynkach (dostosowane do wersji d) Konstrukcja odlewów kokilowych Kokila jest metalową formą wielokrotnego użytku, umożliwiającą wykonanie od kilkuset (dla staliwa), kilku tysięcy (dla żeliwa) do kilkudziesięciu tysięcy (dla stopów lekkich) odlewów. Odlewanie kokilowe stosuje się powszechnie do stopów lekkich. Odlewanie w kokilach żeliwa i staliwa jest znacznie rzadziej stosowane (żeliwa przeciętnie 10%, a staliwa 1%), przy czym powierzchnie wewnętrzne odtwarza się za pomocą rdzeni piaskowych. Konstrukcja odlewów kokilowych jest podobna, jak dla odlewów piaskowych, jednak dokładność wymiarowa i gładkość powierzchni tych odlewów jest znacznie większa. Zastosowanie kokil pozwala na zmniejszenie kosztów odlewów o 20 40% w porównaniu z odlewami z form piaskowych. Ważniejsze parametry konstrukcyjne odlewów kokilowych zestawiono w tabeli 1.2. Strona 15 15
16 ROZDZIAŁ 1 Tabela 1.2. Dane konstrukcyjne odlewów kokilowych Rodzaj stopu Aluminium Magnez Mosiądz Żeliwo Staliwo Minimalne pochylenia ścian wewnętrznych, % wysokości Minimalne pochylenia ścian wewnętrznych, (dla rdzeni metalowych) % wysokości Minimalna grubość nie obrabianej ściany odlewu, mm Promienie zaokrągleń krawędzi i przejść, mm Minimalna średnica otworów, mm 0,5 1,0 0,5 1,0 0,8 1,7 1,75 1,75 2,5 1,5 3,0 1,5 3,0 1,5 3, ,5 4,0 3,0 4,5 2,5 4, ,5 1, Projektowanie odkuwek W zależności od kształtu i rodzaju narzędzi stosowanych w procesie technologicznym kucia, odkuwki można podzielić na kute swobodnie i matrycowane. Sposób doboru naddatków na obróbkę mechaniczną oraz dopuszczalne odchyłki wymiarowe odkuwek kutych swobodnie zamieszono w PN-86/H W tym rozdziale zostaną omówione zagadnienia dotyczące głównie projektowania i doboru tolerancji odkuwek stalowych matrycowanych kutych na młotach i prasach. Doboru tolerancji dokonuje się na podstawie normy PN-EN : 1999 dla odkuwek wykonywanych na gorąco ze stali węglowej i ze stali stopowej. Rozróżnia się dwie klasy tolerancji: klasę kucia F, zapewniającą odpowiednią dokładność dla większości zastosowań; klasę kucia E, nazwanej zacieśnioną - zaleca się ją stosować tylko dla przypadków ekonomicznie uzasadnionych np. jeżeli jej stosowanie powoduje zmniejszenie się liczby operacji obróbki skrawaniem. Kucie matrycowe polega na kształtowaniu odkuwki w tzw. wykrojach matrycy. Typowa matryca składa się z części górnej przymocowanej do bijaka młota, wykonując z nim ruchy posuwisto-zwrotne i nieruchomej części dolnej. Przy kuciu w tzw. matrycy otwartej, nadmiar materiału Strona 16 16
17 PROJEKTOWANIE ODLEWÓW I ODKUWEK wydostaje się przez szczelinę miedzy matrycami tworząc tzw. wypływkę (rysunek 1.5). Rysunek 1.5. Proces kucia w jednowykrojowej matrycy: 1- matryca górna, 2 matryca dolna, 3 materiał wsadowy, 4 odkuwka, 5 wypływka Przy kuciu na młotach nie można otrzymywać odkuwek z otworami przelotowymi. Zarówno wypływka jak i otwór zostaje następnie wycięte na gorąco (bezpośrednio po kuciu) w okrojniku (rysunek 1.6). Rysunek 1.6. Zasada działania okrojnika jednoczesnego do okrawania wypływki i wycinania denka [7]: A - położenie początkowe, B położenie po obcięciu wypływki i wycięciu denka, 1 odkuwka, 2 wypływka, 3 denko, 4 stempel górny do obcinania wypływki, 5 - płyta obcinająca, 6 stempel dolny do wycinania denka, h1 wysokość odkuwki, δ1, 2 luzy między częściami roboczymi Strona 17 17
18 ROZDZIAŁ 1 Rysunek odkuwki Strona Za podstawę konstrukcji wykroju wykańczającego matrycy służy rysunek odkuwki, który sporządza się na podstawie rysunku gotowego przedmiotu. W celu określenia tolerancji stosowanych do odkuwki matrycowanej, oprócz wymiarów odkuwki należy znać następujące dane: a. masę odkuwki b. kształt linii podziału matrycy, c. kategorię użytej stali, d. wskaźnik zwartości kształtu, e. typy wymiarów. Ad a) Masę odkuwki oblicza się z objętości przyjmując masę właściwą dla stali ρ=7,85 g/cm 3. Ad b) Projektowanie odkuwki należy rozpocząć od doboru płaszczyzny podziału odkuwki, odpowiadającej płaszczyźnie podziału matryc. Linia podziału matryc może być prosta, symetryczna lub asymetryczna. Od linii podziału zależy wielkość pozostałości wypływki i przesadzenia odkuwki. Ad c) Kategoria ta uwzględnia trudniejsze kształtowania stali o wysokiej zawartości węgla lub stali wysokostopowej powodującej większe zużycie matryc niż w przypadku stali o niższej zawartości węgla i dodatków stopowych. Stopień trudności materiałowej zależy składu chemicznego materiału. Rozróżnia się dwie kategorie trudności materiałowej: M1: stale o zawartości węgla do 0,65% i w których suma procentowa zawartości składników stopowych (Mn, Ni, Cr, Mo, V, W) nie przekracza 5% masy; M2: stale o zawartości węgla powyżej 0,65% zawartości węgla lub w których suma procentowa zawartości składników stopowych (Mn, Ni, Cr, Mo, V, W) przekracza 5% masy. Ad d) W celu określenia stopnia trudności wykonania wynikającego ze zwartości kształtu należy obliczyć wskaźnik zwartości kształtu S, określony stosunkiem masy odkuwki do masy bryły opisanej na maksymalnych wymiarach tej odkuwki (rysunek 1.7):
19 PROJEKTOWANIE ODLEWÓW I ODKUWEK m S = (1.4) m b gdzie: m - masa odkuwki, m b - masa bryły opisanej na tej odkuwce [kg]. Bryła odkuwki obrotowej jest walcem opisanym na odkuwce a bryła odkuwki nieobrotowej jest prostopadłościanem opisanym na odkuwce (rysunek 1.7). Rysunek 1.7. Wyznaczanie bryły opisanej na odkuwce Rozróżnia się cztery stopnie trudności wykonania, zostały one podane w tabeli 1.3. Tabela 1.3. Stopnie trudności wykonania (zależne od zwartości kształtu odkuwek) wg EN Wskaźnik zwartości kształtu S Oznaczenie stopnia trudności wykonania 0,63 < S 1 S 1 0,32 < S 0,63 S 2 0,16 < S 0,32 S 3 S 0,16 S 4 W przypadku odkuwek cienkich tarcz lub cienkich kołnierzy kutych pod młotami i prasami przy stosunku grubości kołnierza lub minimalnej grubości tarczy e do maksymalnej średnicy odkuwki d poniżej 0,2 (e/d 0,2) należy przyjmować stopień trudności S 4. Ad e) Rozróżnia się cztery główne typy wymiarów. Zależą one od kierunku kucia i podziału matrycy (tabela 1.4). Strona 19 19
20 ROZDZIAŁ 1 Tabela 1.4. Typy wymiarów odkuwki matrycowanej [2] Wymiary Długość l Szerokość (średnica) b Wysokość h (w półmatrycy) Grubość a Kierunek kucia prostopadły równoległy równoległy Podział matrycy w powierzchni podziału przecina powierzchnię podziału Tolerancje i odchyłki wymiarów długości, szerokości i wysokości określa się dla wymiarów obrobionego przedmiotu powiększonych o naddatki na obróbkę. Norma EN nie podaje sposobu doboru naddatków. Jednak dla ułatwienia projektowania odkuwek w tabeli 1.5 umieszczono sposób doboru i wartości naddatków (dla odkuwek dawnej klasy Z) zgodny z nieaktualną normą PN-86/H Naddatki na obróbkę skrawaniem oraz dopuszczalne tolerancje i odchyłki wymiarowe zależą od: wymiarów i masy odkuwki, stopnia trudności wykonania wynikającej ze zwartości kształtu i gatunku materiału odkuwki, klasy dokładności wykonania odkuwki. Tabela 1.5. Jednostronne naddatki na obróbkę odkuwek (dawnej klasy Z) kutych na młotach i prasach dla wskaźnika trudności materiałowej M1 Masa części kg Powyżej do Wymiary: średnic, grubości, wysokości i długości, mm powyżej do ,4 1,2 1,4 1,5 1,5 1,8 2 0,4 1 1,4 1,5 1,5 1,8 2 2,4 1 1,8 1,5 1,5 1,8 2 2,4 2,6 1,8 3,2 1,5 1,8 2 2,4 2,6 2,8 Dopuszczalne odchyłki długości, szerokości i wysokości dla odkuwek klasy F i trudności wykonania S 1 i S 2 podano w tabeli 1.6. Dla wymiarów między powierzchniami zewnętrznymi stosuje się odchyłki +2/3; -1/3 tolerancji (rysunek 1.8), dla wymiarów między powierzchniami we- Strona 20 20
21 PROJEKTOWANIE ODLEWÓW I ODKUWEK wnętrznymi należy znaki odwrócić, tak aby odchyłki wynosiły +1/3, -2/3. Rysunek 1.8. Rozkład tolerancji T i obliczanie wymiarów zewnętrznych odkuwki: d średnica odkuwki (powierzchnia nie obrabiana skrawaniem, d s średnica odkuwki z uwzględnieniem naddatku na obróbkę n W tabeli 1.6 nie uwzględniono wielkości przesądzeń i pozostałości wypływek zależnych od masy odkuwki i kształtu podziału matrycy, ich wartości mieszczą się w podobnym zakresie (0,5-2,8 mm) jak tolerancje. Tolerancje i odchyłki grubości określają dopuszczalne odchyłki jakiegokolwiek wymiaru grubości odkuwki, tj. wymiaru położonego po obu stronach matrycy (np. wymiary 9 i 45 z rysunku 1.9). Strona 21 21
22 ROZDZIAŁ 1 Tabela 1.6. Dopuszczalne odchyłki długości, szerokości (średnicy) i wysokości dla odkuwek klasy F, dla wskaźnika trudności materiałowej M1 i trudności wykonania S 1 i S 2 Masa części [kg] Wymiary: średnic, grubości, wysokości i długości [mm] S 1 Wymiary: średnic, grubości, wysokości i długości [mm] S 2 Powyż. do Powyż Powyż do do ,4 0, ,8 1,8 3,2 3,2 5,6 0,7-0,4 0,8-0,4 0,9-0,5 1,1-0,5 1,2-0,6 0,8-0,4 0,9-0,5 1,1-0,5 1,2-0,6 1,3-0,7 0,9-0,5 1,1-0,5 1,2-0,6 1,3-0,7 1,5-0,7 1,1-0,5 1,2-0,6 1,3-0,7 1,5-0,7 1,7-0,8 0,8-0,4 0,9-0,5 1,1-0,5 1,2-0,6 1,3-0,7 0,9-0,5 1,1-0,5 1,2-0,6 1,3-0,7 1,5-0,7 1,1-0,5 1,2-0,6 1,3-0,7 1,5-0,7 1,7-0,8 1,2-0,6 1,3-0,7 1,5-0,7 1,7-0,8 1,9-0,9 Tabela 1.7. Dopuszczalne odchyłki grubości dla odkuwek klasy F, dla wskaźnika trudności materiałowej M1 i trudności wykonania S 1 i S 2 Masa części [kg] Wymiary grubości [mm] S 1 Wymiary grubości [mm] S 2 Powyż. do Powyż Powyż do do ,4 0,4 1,2 1,2 2,5 2,5 5 3,2 5,6 0,7-0,3 0,7-0,4 0,8-0,4 0,9-0,5 1,1-0,5 0,7-0,4 0,8-0,5 0,9-0,5 1,1-0,5 1,2-0,6 0,8-0,4 0,9-0,5 1,1-0,5 1,2-0,6 1,3-0,7 0,9-0,5 1,1-0,5 1,2-0,6 1,3-0,7 1,5-0,7 0,7-0,4 0,8-0,4 0,9-0,5 1,1-0,5 1,2-0,6 0,8-0,5 0,9-0,5 1,1-0,5 1,2-0,6 1,3-0,7 0,9-0,5 1,1-0,5 1,2-0,6 1,3-0,7 1,3-0,7 1,1-0,5 1,2-0,6 1,3-0,7 1,5-0,7 1,7-0,8 Zaleca się, aby dla każdej odkuwki matrycowanej wszystkie tolerancje wymiarów grubości były jednolite i określa się je wg największego wymiaru. Odchyłki dla klasy F, trudności materiałowej M1 i trudności wykonania S1 i S2 podane są w tablicy 1.7. Strona 22 22
23 PROJEKTOWANIE ODLEWÓW I ODKUWEK Przykład wykonania rysunku odkuwki Za podstawę rozważań przyjęto rysunek 1.1, zakładając, ze materiał części (piasta sprzęgła) wykonany jest ze stali C45. Poglądowy rysunek odkuwki (rysunek 1.9) podaje wymiary przedmiotu, wielkość naddatków na obróbkę i tolerancje wykonania. Wymiary długości i szerokości (średnicy) są równoległe do powierzchni podziału matrycy (np. wymiary 35,5, 58 i 93), wymiary wysokości są prostopadłe do powierzchni podziału i położone po jednej stronie powierzchni podziału (np. wymiary 17 i 21) a wymiary grubości np. wymiar 9 i 45 są położone po obu stronach powierzchni podziału. Dla masy odkuwki m=0,74 kg, wskaźnika trudności materiałowej M1, stopnia trudności wykonania S2 oraz dla maksymalnego wymiaru średnicy 90 i maksymalnej grubości 42 naddatek ten jest jednakowy i wynosi 1,5mm (tablica 1.6). Rysunek 1.9. Rysunek odkuwki (wykonany na podstawie rysunku 1.1 gotowej części), xxx baza obróbcza do 1-szej operacji UWAGA! Naddatków na obróbkę nie podaje się na rysunku odkuwki, zamieszczono je jedynie dla celów dydaktycznych. Na rysunku odkuwki powinna być określona późniejsza baza obróbkowa w celu zapewnienia prawidłowego wymiarowania i kontroli wymiarów odkuwki (bazę tą oznaczono krzyżykami, podobnie jak na rysunku surowego odlewu). Strona 23 23
24 ROZDZIAŁ 1 Tolerancje prostoliniowości i płaskości oraz i odchyłki wymiarów międzyosiowych podano w tablicy 1.5; stosuje się je niezależnie od pozostałych tolerancji z podziałem na +1/2, -1/2 tolerancji. Odczytuje się je w zależności od największych długości, szerokości lub odległości między osiami. Tablica 1.8. Odchyłki prostoliniowości i płaskości oraz wymiarów międzyosiowych odkuwek klasy F kutych na młotach prasach Długość lub powyżej szerokość odkuwki [mm] do ±0,3 ±0,35 ±0,4 ±0,45 ±0,5 Odległość między osiami powyżej [mm] do ±0,3 ±0,4 ±0,5 ±0,6 ±0,8 Zasady konstrukcji odkuwek matrycowanych Jak już wspomniano, projektowanie odkuwki należy rozpocząć od doboru płaszczyzny podziału odkuwki (która odpowiada płaszczyźnie podziału matryc). Przy kuciu na prasach i młotach podział przebiega przez przekrój odkuwki o największej powierzchni. Należy dążyć do umieszczenia dna powyżej lub poniżej płaszczyzny podziału. Umieszczone symetrycznie względem płaszczyzny podziału sprzyja nadmiernemu wpływaniu materiału na zewnątrz wykroju i powoduje jego złe wypełnienie. Najmniejsze grubości dna zależne od wymiarów charakterystycznych odkuwki pokazano na rysunku 1.10a i podano w tabeli 1.9. Najmniejsza grubość odkuwki nie może być mniejsza od grubości wypływki. W celu zapewnienia prawidłowego płynięcia materiału i wypełnienia wykrojów matrycy należy unikać wysokich i wąskich żeber, zbyt wielkich wgłębień oraz nagłych i wielokrotnych zmian przekroju. W miejscach zmian przekroju należy stosować jak największe promienie zaokrągleń. Szczególnie duże promienie zaokrągleń należy stosować w miejscach, gdzie płynięcie materiału jest najintensywniejsze, takich jak występy wykroju w postaci kołnierzy, żeber czopów itp. Strona 24 24
25 PROJEKTOWANIE ODLEWÓW I ODKUWEK Rysunek Charakterystyczne wymiary odkuwki: d1, d2 średnice odkuwki, h, h1, h2 wysokości (grubości) odkuwki, g grubość dna, g1 - grubość ścianek (żeber), l - długość odkuwki Najmniejsze grubości ścianek i żeber (g1) zależnie od wysokości odkuwek (h) podano w tabeli Tabela 1.9. Najmniejsze grubości den odkuwek Najmniejsza grubość g [mm] Średnia szerokość b s lub l h l h średnica d s mm] lub 3 lub 3 b b do 25 25, , , , , ,1 400 s d s s d s Tabela Najmniejsze grubości ścian lub żeber odkuwek Wysokość h 1 [mm] do 10 10, , ,1 40 Grubość g 1 [mm] Wysokość h 1 [mm] 40, , ,1 160 Grubość g 1 [mm] Strona 25 25
26 ROZDZIAŁ 1 Wartości minimalnych promieni zaokrągleń zależnie od wymiarów charakterystycznych odkuwki podano w tabl Tabela Najmniejsze promienie zaokrągleń odkuwek Wysokość odkuwki względem linii podziałowej matrycy h1, Mm Do 25 25, , , , ,1 250 Promień zaokrąglenia krawędzi zewnętrznej r1, mm Głębokość wgłębienia h2, mm do 25 25, , , , ,1 250 Promień zaorkąglenia dna wgłębień r2, mm Szerokość lub średnica b, d, mm do 25 25, , , , ,1 250 Promień zaokrąglenia w miejscu zmiany przekroju r3, mm 2, Po przeprowadzeniu doboru płaszczyzny podziału należy przewidzieć odpowiednie pochylenia bocznych ścian odkuwki. Pochylenia kuźnicze są stosowane aby ułatwić wyjmowanie odkuwek z matrycy. Jeżeli ściany boczne odkuwki podlegają obróbce skrawaniem, to pochylenia znacznie zwiększają wartość naddatków. W celu zmniejszenia naddatków należy dążyć do stosowania jak najmniejszych pochyleń. Wielkości pochyleń ścian odkuwek zależnie od metody produkcyjnej, wysokości ścian i rodzaju powierzchni (ściany wewnętrzne lub zewnętrzne) podano w tabeli Pochylenia ścian wewnętrznych są większe niż zewnętrznych. Tłumaczy się to tym, że w czasie stygnięcia materiału (przy kuciu na młotach i prasach) ściany zewnętrzne odkuwki odrywają się od ścian wykroju, natomiast ściany wewnętrzne zaciskają się na wystającej części wykroju. Przy kuciu w kuźniarkach wielkość pochyleń ścian zewnętrznych zależy od kształtu odkuwki i sposobu jej wykonania. Jeżeli odkuwka ma dwa występy lub więcej (rys. 1.34a), to wewnętrzne i zewnętrzne ściany tych występów należy wykonać z pochyleniem pz. Dla odkuwek bez występów lub z jednym występem i wykonywanych w matrycy (rys c) ściany zewnętrzne wykonuje się bez pochylenia. Przy wykonywaniu odkuwek w stemplu (rys b) zewnętrznym ścianom odkuwki nadaje się nieznaczne pochylenia (1:50). Pochylenie ścian wewnętrznych zależy od głębokości wgłębienia. W odkuwkach niskich, np. w odkuwkach pierścieni, otwór wewnętrzny można wykonać bez pochylenia. W głębszych otworach (rys a, b, c), aby zmniejszyć naddatek na obróbkę stosuje się przebijanie stopniowe, przy czym do głębokości H1 Ł 0,5 do Strona 26 26
27 PROJEKTOWANIE ODLEWÓW I ODKUWEK można otwór wykonywać bez pochylenia, a pozostałą głębokość otworu wykonuje się z pochyleniem pw. Tabela1.12 Pochylenia ścian odkuwek Sposób wykonania odkuwki Pod młotem Pod prasą Pod prasą z wyrzutnikie m W kuźniarce Pochylenie ścian* Wewnętrznych pw Zewnętrznych pz pochylenie kąt Rodzaj ścianki Pochylenie kąt :6 9 1:6 9 Ścianki normalne 1:10 6 1:10 6 1:6 9 Ścianki przy płytkim wgnieceniu Ścianki przy głębokim wgnieceniu 1:20 3 1:10 6 1:10 6 Ścianki normalne 1:20 3 rodzaj ścianki Ścianki przy wysokich żebrach Ścianki normalne Ścianki przy niskich odkuwkach Ścianki przy niskich żebrach Ścianki normalne 1:20 3-1: :20 3 1:20 3 do 1: Zależnie od głębokości wgłębień Przy przebijaniu otworu lub pogłębianiu 1:50 1 Powierzchnie prostopadłe do kucia Ścianki normalne *Dla grubości poniżej 10 mm należy stosować pochylenie 1:10 (6 ). W przypadku odkuwki o kształcie bryły obrotowej stosuje się na rysunkach oznaczenia zbieżności o wielkości podwójnego pochylenia podanego w tablicy Strona 27 27
28 ROZDZIAŁ Literatura 1. Bosiacki K.: Kucie matrycowe na młotach. PWT, Warszawa Erbel St., Kuczyński K., Marciniak Z.: Obróbka plastyczna. PWN, Warszawa Kapiński S., Skawiński P,, Sobieszczański J., Sobolewski J.Z.: Projektowanie technologii Maszyn. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa PN-ISO 8062:1997. Odlewy - system tolerancji wymiarowych i naddatków na obróbkę skrawaniem. 5. PN-EN :2002. Stalowe odkuwki matrycowane. Tolerancje wymiarów. Część 1: Odkuwki kute na młotach i prasach. [4] Praca zbiorowa, tłumaczenie z j. rosyjskiego: Podstawowe techniki wytwarzania w przemyśle maszynowym. WNT, Warszawa Skarbiński M.: Zasady konstruowania odlewanych części maszyn. WNT, Warszawa Wasiunyk P.: Kucie matrycowe. WNT, Warszawa Strona 28 28
29 2 Metodyka projektowania technologicznego W tym rozdziale: o Podstawy budowania procesu technologicznego o Składniki procesu technologicznego o Najważniejsze dokumenty technologiczne o Technologia obróbki powierzchni walcowych, płaskich i otworów o Przykłady procesu technologicznego
30 ROZDZIAŁ Zasady podziału procesu technologicznego Proces technologiczny jest najważniejszą częścią procesu produkcyjnego, jest tokiem działań bezpośrednio związanych z wytwarzanym produktem. Podczas realizacji procesu technologicznego następuje zmiana właściwości i cech charakteryzujących przedmiot obrabiany, a w przypadku montażu, zmiana położenia względem innych części maszyny lub urządzenia. W szczególności będzie to zmiana: kształtu, wymiarów, właściwości fizyko-chemicznych i wyglądu przedmiotu obrabianego. Naturalnym dążeniem jest, aby proces technologiczny umożliwiał wytworzenie produktu o wymaganych właściwościach i o określonej jakości przy możliwie niskich kosztach produkcji i w możliwie krótkim czasie. W zależności od charakterystycznego i dominującego sposobu obróbki będziemy rozróżniali np. proces technologiczny kucia, odlewania, obróbki skrawaniem. W tym opracowaniu skoncentrujemy się na omówieniu procesu technologicznego wykonania części z surówek lub bezpośrednio z materiału wyjściowego, np. z pręta, w którym obróbka skrawaniem odgrywa rolę dominującą, a więc na świadomym planowaniu obróbki, operacja po operacji, poczynając od wyrobu w stanie wyjściowym, np. będzie to odkuwka, aż do wyrobu gotowego. Proces technologiczny zależy przede wszystkim od cech przedmiotu obrabianego, wymagań stawianych gotowemu wyrobowi i od wielkości produkcji (liczby produkowanych przedmiotów). Proces technologiczny takich samych przedmiotów w przypadku produkcji małoseryjnej i np. wielkoseryjnej będzie się pod wieloma względami bardzo różnił. Jest to spowodowane kalkulacją ekonomiczną. Inne czynniki wpływające na proces technologiczny, to rodzaj i cechy przedmiotu w stanie wyjściowym oraz park maszynowy, jakim dysponuje producent. Dokładność wykonania surówki w sposób oczywisty wpływa na charakter dalszej obróbki i liczbę operacji. Mało dokładna surówka odlewana do form piaskowych najczęściej będzie wymagała obróbki wielu powierzchni i wielu operacji. W przypadku odlewów ciśnieniowych obróbka skrawaniem może być ograniczona do nielicznych powierzchni i do mniejszej liczby operacji. Wybór surówki i stawianych jej wymagań będzie zależał od analizy kosztów produkcji. Strona 30 30
31 METODYKA PROJEKTOWANIA TECHNOLOGICZNEGO Planując proces technologiczny, dąży się, aby obróbkę przeprowadzić na istniejącym parku maszynowym. Tak postępuje się w małych zakładach i w wielkich. Można znaleźć przykłady, np. w przemyśle motoryzacyjnym, że już w fazie projektowania nowych modeli samochodów ich konstrukcja powstaje z myślą o wykorzystaniu istniejących linii obrabiarek. Nie jest to jednak wymaganie bezwzględne. Nowe inwestycje mogą być koniecznością techniczną, lub też mogą wynikać z rachunku ekonomicznego. Trzeba także zwrócić uwagę, że opracowanie procesu technologicznego powinno być poprzedzone analizą technologiczności konstrukcji. Nieraz niewielkie zmiany kształtu produkowanej części nie wpływają na jej funkcjonowanie w maszynie, a mogą wpłynąć na znaczne uproszczenie i potanienie procesu obróbki. Proces technologiczny składa się z operacji, a operacja składa się z zabiegów i czynności pomocniczych Operacja jest podstawową częścią procesu technologicznego wykonywaną na określonej części lub zespole części, na jednym stanowisku pracy, przez jednego pracownika lub grupę pracowników, bez przerw na inną pracę. Zabieg jest częścią operacji odnoszącą się do określonej powierzchni lub do kilku określonych powierzchni, obrabianych ustalonym narzędziem lub zestawem narzędzi i przy ustalonych parametrach obróbki. Rozróżnia się pojęcia: zabieg prosty i zabieg złożony. Zabieg prosty odnosi się do obróbki jednej powierzchni jednym narzędziem Gotowy wyrób osiągamy w wyniku kolejno następujących operacji, często wielozabiegowych. Ze względu na osiąganą dokładność wymiarową i chropowatość powierzchni operacje obróbki skrawaniem możemy orientacyjnie podzielić na trzy grupy [1] stopni obróbki, a mianowicie: obróbka zgrubna, obróbka wymiarowa średnio dokładna i dokładna, obróbka wykańczająca. Obróbka zgrubna jest obróbką mało dokładną. Osiągana dokładność wymiarowa najczęściej jest powyżej 11 lub 12 klasy dokładności wg ISO, a chropowatość powierzchni określana parametrem Ra przeważnie jest powyżej 10 mm. Celem tej obróbki jest przygotowanie obrabianych powierzchni do dalszych operacji pozwalających na uzyskanie większej Strona 31 31
32 ROZDZIAŁ 2 dokładności wymiarowej i większej gładkości powierzchni. W przypadku niektórych powierzchni, wobec których stawiane są niewielkie wymagania w zakresie dokładności wymiarowej i chropowatości, obróbka zgrubna kształtuje je na gotowo. (Powierzchnie surówki, których dokładność wymiarowa i stan powierzchni są wystarczające, nie są poddawane obróbce skrawaniem.) Niskie wymagania jakościowe, przy tej obróbce, pozwalają na wydajne skrawanie, z dużą głębokością skrawania i z dużym posuwem. Obróbka wymiarowa w połączeniu z obróbką zgrubną nazywane są obróbką kształtującą gdyż służą do osiągnięcia zamierzonego kształtu obrabianego przedmiotu. Na wielu powierzchniach obróbka skrawaniem kończy się na operacjach obróbki wymiarowej. Dokładność wymiarowa obróbki wymiarowej w zależności od wymagań zawiera się w przedziale 12 5 klasy dokładności i chropowatości R a w przedziale 10 0,16 µm. Obróbka wykańczająca pozwala uzyskać wysoką dokładność wymiarową 1, wysoką gładkość powierzchni, szczególne właściwości powierzchni lub warstwy wierzchniej. Typowymi operacjami obróbki wykańczającej są: dogładzanie oscylacyjne (honowanie), polerowanie, obróbka powierzchniowa zgniotem. Wymienionych grup obróbki nie należy utożsamiać z liczbą operacji (stopni obróbki) kształtujących daną powierzchnię. W przypadku wysokich wymagań w zakresie dokładności i chropowatości powierzchni może to być nawet pięć operacji, np.: operacja obróbki zgrubnej, dwie operacje obróbki wymiarowej i dwie operacje obróbki wykańczającej. Oprócz operacji obróbki zgrubnej, wymiarowej i wykańczającej w skład procesu technologicznego wchodzą także: operacje obróbki wstępnej, operacje obróbki cieplnej i cieplno chemicznej, operacje pomocnicze, inne operacje nadające powierzchni szczególne cechy lub właściwości, Strona Przyporządkowane klasy dokładności i chropowatości stopniom obróbki mają charakter orientacyjny. Jeżeli np. powierzchnia będzie obrabiana w trzech operacjach, najpierw zgrubnie toczona z dokładnością odpowiadającą 12 klasie dokładności, potem toczona dokładnie z dokładnością odpowiadającą 7 klasie dokładności, a następnie szlifowana aby osiągnąć 5 klasę dokładności, to w praktyce warsztatowej szlifowanie zaliczymy do obróbki wykańczającej.
33 METODYKA PROJEKTOWANIA TECHNOLOGICZNEGO operacje kontroli jakości. Operacjami obróbki wstępnej są: ciecie materiału, trwałe łączenie części (spawanie, zgrzewanie, lutowanie, klejenie), kalibrowanie, prostowanie, wykonanie nakiełków, montaż części obrabianych w zespole. Obróbka taka, jak cięcie materiału lub wykonanie nakiełków może też być jednym z zabiegów operacji kształtującej, wtedy nie jest zaliczana do obróbki wstępnej. Operacje obróbki cieplnej i cieplno chemicznej. Celem obróbki cieplnej jest zmiana struktury stopu poprzez odpowiednie nagrzewanie i chłodzenie, co prowadzi do zmian właściwości fizycznych i mechanicznych. Najczęściej wstępna obróbka cieplna (wyżarzanie zupełne, wyżarzanie zmiękczające, normalizowanie, a nieraz także ulepszanie cieplne) przeprowadzana jest w walcowni, kuźni lub odlewni. Ostateczna obróbka cieplna przeprowadzana jest w trakcie dalszej obróbki surówki lub materiału wyjściowego. Oddziaływanie termiczne może spowodować deformację i zmianę objętości przedmiotu obrabianego, z tego względu wskazane jest umieszczanie operacji obróbki cieplnej na początku procesu. W przypadku dużych naddatków usuwanych podczas obróbki zgrubnej bardziej celowe jest przeprowadzenie operacji obróbki cieplnej po obróbce zgrubnej. Ułatwia to wnikanie obróbki cieplnej w głąb materiału, a także pozwala uniknąć wtórnej deformacji w przypadku naruszenia stanu naprężeń wewnętrznych wskutek usunięcia warstwy materiału o dużej grubości. Typowymi operacjami obróbki cieplnej umieszczanymi po obróbce zgrubnej są ulepszanie cieplne i wyżarzanie odprężające. Obróbki cieplno-chemiczne przeprowadza się w końcowych fazach procesu technologicznego, lub po zakończeniu obróbki skrawaniem. Głębokość warstwy przemienionej w wyniku tych obróbek jest niewielka. W zależności od rodzaju obróbki wynosi od kilku setnych milimetra do nieco ponad dwa milimetry. Do najczęściej stosowanych obróbek cieplno-chemicznych należą: nawęglanie, azotowanie, cyjanowanie. Nawęglanie przeprowadza się po zakończeniu obróbki wiórowej powierzchni do nawęglenia, z pozostawieniem naddatku na szlifowanie wynoszącym kilka dziesiątych milimetra. Grubość warstwy nawęglonej wynosi od kilku dziesiątych mm do 2,5 mm. Po zahartowaniu i odpuszczeniu warstwy nawęglonej następuje szlifowanie na wymiar docelowy. (Powierzchnie przedmiotu, które nie powinny być utwardzone należy chronić przed nawęgleniem, np. poprzez pokrycie ich pastami zabezpieczającymi. Skutecznym sposobem zabezpieczenia przed zahartowaniem Strona 33 33
34 ROZDZIAŁ 2 Strona jest nawęglenie całego przedmiotu, a następnie usunięcie warstwy nawęglonej z powierzchni, które powinny pozostać miękkie. Wymaga to pozostawienia na tych powierzchniach naddatku o grubości zależnej od głębokości nawęglania i przeprowadzeniu obróbki wiórowej po nawęgleniu.) Warstwa utwardzona poprzez azotowanie lub cyjanowanie jest bardzo cienka, wynosi od kilku setnych do kilku dziesiątych milimetra. Temperatura osiągana przy tych operacjach jest przeważnie niższa niż przy nawęglaniu, tym bardziej więc nie ma obaw, że obróbka ta spowoduje zmiany wymiarowe, toteż te operacje umieszcza się najczęściej po zakończeniu obróbki na żądany wymiar. Sporadycznie po azotowaniu i cyjanowaniu stosuje się docieranie. Operacje pomocnicze. Do operacji pomocniczych zalicza się prostowanie, usuwanie zadziorów, mycie i odtłuszczanie. (Usuwanie zadziorów często jest dołączane do innych operacji jako jeden z zabiegów.) Inne operacje nadające powierzchni szczególne cechy lub właściwości. W zależności od wymagań określonych przez konstruktora mogą to być bardzo różne operacje, np.: natryskiwanie, napawanie, nakładanie powłok (w tym malowanie), cechowanie. Operacje kontroli jakości. Operacje kontroli jakości wyszczególnione w procesie technologicznym są prowadzone przez wyspecjalizowane komórki organizacyjne zakładu produkcyjnego, lecz bieżąca (czynna) kontrola jakości jest także powiązana z realizacją poszczególnych operacji. Tę bieżącą kontrolę prowadzą pracownicy wykonujący daną operację lub coraz częściej systemy automatycznego nadzoru. Usytuowanie operacji kontroli jakości w procesie technologicznym i jej zakres (kontrola 100% lub statystyczna) zależy od wymagań stawianych obrabianemu przedmiotowi i od wielkości produkcji. Jako orientacyjne wskazania do usytuowania kontroli międzyoperacyjnych proponuje się następująco: wprowadzać operację kontroli po operacji finalizującej obróbkę wymiarową powierzchni szczególnie ważnych dla funkcjonowania danej części maszyny, przed operacjami drogimi, po operacjach obróbki cieplnej. Proces technologiczny należy kończyć operacją końcowej kontroli jakości. Przeważnie konieczna jest obróbka wielu powierzchni przedmiotu obrabianego. Zróżnicowane jest znaczenie funkcjonalne poszczególnych powierzchni. Niektóre powierzchnie decydują o prawidłowym funkcjonowaniu obrobionego przedmiotu w zespole części wchodzących w skład maszyny lub urządzenia. Powierzchniom tym najczęściej stawiane są
35 METODYKA PROJEKTOWANIA TECHNOLOGICZNEGO podwyższone wymagania, co do dokładności wymiarowej, chropowatości powierzchni i stanu przylegającej warstwy wierzchniej. Powierzchnie te nazywa się powierzchniami podstawowymi, a pozostałe powierzchnie powierzchniami drugorzędnymi. Budując proces technologiczny należy się skoncentrować na prawidłowym poprowadzeniu obróbki powierzchni podstawowych. Obróbkę powierzchni drugorzędnych planujemy niejako przy okazji. Oczywiście wszystkie powierzchnie muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami określonymi na rysunku konstrukcyjnym. Rysunek 2.1. Przykład operacji wiertarskich przy produkcji: a) jednostkowej, b) seryjnej, c) masowej [7] Decydujące znaczenie dla osiągnięcia zamierzonego celu obróbki ma właściwy dobór baz obróbkowych, czyli tych powierzchni, w stosunku do których będą zorientowane inne powierzchnie obrabiane. Powierzchnie bazowe powinny być obrobione w początkowej fazie obróbki i naj- Strona 35 35
36 ROZDZIAŁ 2 lepszym rozwiązaniem jest zachowanie niezmienności powierzchni bazowych. Główną powierzchnią bazową może być jedna z powierzchni podstawowych, lub powierzchnia spełniająca tylko rolę powierzchni bazowej. Orientacyjny schemat procesu obróbki można ująć następująco: 1. Operacje wstępne (jeżeli istnieje potrzeba). 2. Obróbka powierzchni bazowych. 3. Obróbka zgrubna powierzchni podstawowych i tych powierzchni drugorzędnych, których nie powinno się obrabiać oddzielnie. 4. Obróbka zgrubna i ewentualnie wymiarowa powierzchni drugorzędnych. 5. Obróbka cieplna. 6. Operacje związane z obróbką cieplną, w tym kontrola jakości. 7. Obróbka wymiarowa (średnio dokładna i dokładna) powierzchni podstawowych. 8. Obróbka wykańczająca powierzchni podstawowych. 9. Ewentualnie obróbka wykańczająca powierzchni drugorzędnych. 10. Obróbka cieplno-chemiczna (jeżeli jest wymagana). 11. Ewentualna obróbka wykańczająca powierzchni po obróbce cieplno-chemicznej. 12. Końcowa kontrola jakości. Szczegółowe decyzje dotyczące charaktery i liczby operacji zależą od wymagań określonych na rysunku konstrukcyjnym obrabianej części, od zadań tej części w maszynie, od wielkości produkcji, od dostępnego parku obrabiarek. Na rysunku 2.1 zobrazowano organizację obróbki otworów w zależności od wielkości produkcji. Trzeba tu zaznaczyć, że przy produkcji jednostkowej (na rysunku przypadek a) wiercenie musi być poprzedzone czasochłonnym i mało dokładnym trasowaniem. Projektując proces technologiczny można dążyć do koncentracji lub różnicowania operacji. Obecnie stosuje się dość dużą koncentrację operacji. Szczególnie szerokiej koncentracji operacji sprzyjają współczesne obra- Strona 36 36
37 METODYKA PROJEKTOWANIA TECHNOLOGICZNEGO biarki numeryczne pozwalające np. na łączenie operacji tokarskich i frezarskich Dokumentacja technologiczna Najważniejszymi dokumentami technologicznymi są: plan operacyjny zwany też planem obróbki lub kartą technologiczną, instrukcje technologiczne. Polskie Normy proponują wzory tych dokumentów. Aktualne wersje są zgodne z normami ISO. Najczęściej zakłady produkcyjne dostosowują formularze najważniejszych dokumentów technologicznych do swoich potrzeb. Forma tych dokumentów w znacznym stopniu zależy od wielkości produkcji. Przy produkcji jednostkowej i małoseryjnej opis procesu technologicznego jest najczęściej uproszczony. Przy produkcji masowej ten opis jest rozbudowany i bardzo szczegółowy. Plan technologiczny sporządza się na tzw. karcie technologicznej. (Obecnie takie karty opisują normy PN-90/M-01160, PN-83/M-01250). Plan technologiczny jest spisem operacji w kolejności ich wykonania z podaniem niektórych informacji o tych operacjach. Na rys zamieszczono przykładową kartę technologiczną. Instrukcja technologiczna zawiera najważniejsze informacje niezbędne do przeprowadzenia operacji, w tym: Wykaz zabiegów wraz z podaniem parametrów obróbki i informacji pochodnych pozwalających na prawidłowe nastawienie obrabiarki. Rysunek części po obróbce z zaznaczonymi linią grubą powierzchniami obrabianymi, z podanymi wymiarami i ich tolerancją, wymaganiami co do kształtu i położenia (tab. 2.1) oraz chropowatością powierzchni, jakie muszą być osiągnięte w danej operacji. Rysunek ten powinien także zawie- Strona 37 37
38 ROZDZIAŁ 2 rać symbole określające sposób ustalania i mocowania przedmiotu, tabl Wskazanie obrabiarki oraz wykaz uchwytów i przyrządów, narzędzi skrawających i pomiarowych. Inne informacje ważne dla zachowania ładu w organizacji produkcji. Przykład karty instrukcyjnej podano na rysunku Naddatki na obróbkę Decyzje o wartości naddatków na obróbkę podejmuje się podczas projektowania surówki, odlewu lub odkuwki. W zależności od przyjętej metody wytwarzania surówki zalecane wartości naddatków mogą być niewielkie lub bardzo duże. Decydując się na dostępne bardzo dokładne metody można osiągnąć wystarczającą dokładność wymiarową i chropowatość na wielu powierzchniach. Oznacza to jednak najczęściej wysoki koszt wykonania surówki. Wartość naddatku powinna być jak najmniejsza, ale równocześnie na tyle duża, aby w procesie obróbki można było osiągnąć żądaną jakość powierzchni. Różnica pomiędzy wymiarem surówki i wymiarem gotowego wyrobu jest naddatkiem całkowitym. Różnica pomiędzy wymiarami nominalnymi określi naddatek nominalny. Minimalna wartość naddatku będzie różnicą pomiędzy dolnym wymiarem granicznym surówki i górnym wymiarem granicznym gotowego wyrobu. Całkowity naddatek jest zdejmowany w kolejnych operacjach. Na każdą z kolejnych operacji obróbki skrawaniem musi być przewidziany naddatek zwany naddatkiem operacyjnym, rys.2.5. Suma naddatków operacyjnych musi się równać naddatkowi całkowitemu. W przypadku naddatku jednostronnego będzie [1]: C = g 1 + g g n gdzie: C nominalny naddatek całkowity, g 1, g 2,... g n - nominalny naddatek operacyjny w kolejnych stopniach obróbki. Strona 38 38
Materiały pomocnicze do projektowania TBM
Materiały pomocnicze projektowania TBM Oprac. Jerzy Z. Sobolewski Rozdz. 1. Projektowanie odlewów i odkuwek Rozdz. 2. Projektowanie uchwytów specjalnych obróbki skrawaniem Rozdz. 3. Projektowanie tłoczników
Bardziej szczegółowoTECHNOLOGIA MASZYN. Wykład dr inż. A. Kampa
TECHNOLOGIA MASZYN Wykład dr inż. A. Kampa Technologia - nauka o procesach wytwarzania lub przetwarzania, półwyrobów i wyrobów. - technologia maszyn, obejmuje metody kształtowania materiałów, połączone
Bardziej szczegółowoOBLICZANIE NADDATKÓW NA OBRÓBKĘ SKRAWANIEM na podstawie; J.Tymowski Technologia budowy maszyn. mgr inż. Marta Bogdan-Chudy
OBLICZANIE NADDATKÓW NA OBRÓBKĘ SKRAWANIEM na podstawie; J.Tymowski Technologia budowy maszyn mgr inż. Marta Bogdan-Chudy 1 NADDATKI NA OBRÓBKĘ b a Naddatek na obróbkę jest warstwą materiału usuwaną z
Bardziej szczegółowoTolerancja wymiarowa
Tolerancja wymiarowa Pojęcia podstawowe Wykonanie przedmiotu zgodnie z podanymi na rysunku wymiarami, z uwagi na ograniczone dokładności wykonawcze oraz pomiarowe w praktyce jest bardzo trudne. Tylko przez
Bardziej szczegółowoSemestr zimowy Techniki wytwarzania I Nie
KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 2012/2013 Z-ZIP-414z owanie procesów obróbki plastycznej Design of plastic forming
Bardziej szczegółowoPROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO OBRÓBKI
PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO OBRÓBKI Wprowadzenie do modułu 2 z przedmiotu: Projektowanie Procesów Obróbki i Montażu Opracował: Zespół ZPPW Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji
Bardziej szczegółowoZarządzania i Inżynieria Produkcji I stopień Ogólnoakademicki. Specjalnościowy Obowiązkowy Polski Semestr piąty
KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 0/04 owanie procesów obróbki plastycznej Design of plastic forming processes A.
Bardziej szczegółowoPROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO WAŁKA STOPNIOWEGO.
TEMAT: PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO WAŁKA STOPNIOWEGO. Przebieg projektowania procesu technologicznego: 1. Analiza danych wejściowych 2. Dobór metod i sposobów obróbki 3. Ustalenie postaci i
Bardziej szczegółowoModuł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa
Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa Zajęcia nr: 2 Temat zajęć: Określenie klasy konstrukcyjno-technologicznej przedmiotu. Dobór postaci i metody wykonania
Bardziej szczegółowoplastycznej Mechanika i Budowa Maszyn I stopień (I stopień / II stopień) Ogólno akademicki (ogólno akademicki / praktyczny)
Załącznik nr 7 do Zarządzenia Rektora nr../12 z dnia.... 2012r. KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Podstawy projektowanie procesów obróbki Nazwa modułu plastycznej Nazwa modułu w języku angielskim
Bardziej szczegółowoMATERIAŁY KONSTRUKCYJNE
Stal jest to stop żelaza z węglem o zawartości węgla do 2% obrobiona cieplnie i przerobiona plastycznie Stale ze względu na skład chemiczny dzielimy głównie na: Stale węglowe Stalami węglowymi nazywa się
Bardziej szczegółowoPROJEKT - ODLEWNICTWO
W celu wprowadzenia do produkcji nowego wyrobu konieczne jest opracowanie dokumentacji technologicznej, w której skład wchodzą : rysunek konstrukcyjny gotowego wyrobu, rysunek koncepcyjny sposobu odlewania,
Bardziej szczegółowoIWP.C6. WZORNICTWO PRZEMYSŁOWE I stopień (I stopień / II stopień) Ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)
Załącznik nr 7 do Zarządzenia Rektora nr../12 z dnia.... 2012r. KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu IWP.C6 Nazwa modułu Podstawy projektowanie procesów obróbki plastycznej Nazwa modułu w języku
Bardziej szczegółowoPrzedmowa do wydania czwartego 15. Przedmowa do wydania pierwszego 15. 1. Wiadomości ogólne 17. 2. Dokumentacja technologiczna 43
Spis treści 5 Spis treści Przedmowa do wydania czwartego 15 Przedmowa do wydania pierwszego 15 1. Wiadomości ogólne 17 1.1. Proces produkcyjny i technologiczny oraz jego podział 17 1.2. Rodzaje obróbki
Bardziej szczegółowoPROCESY PRODUKCYJNE WYTWARZANIA METALI I WYROBÓW METALOWYCH
Wyższa Szkoła Ekonomii i Administracji w Bytomiu Wilhelm Gorecki PROCESY PRODUKCYJNE WYTWARZANIA METALI I WYROBÓW METALOWYCH Podręcznik akademicki Bytom 2011 1. Wstęp...9 2. Cel podręcznika...11 3. Wstęp
Bardziej szczegółowoĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania
ĆWICZENIE NR 2 2. OBRÓBKA TARCZY NA TOKARCE 2.1. Zadanie technologiczne Dla zadanej rysunkiem wykonawczym tarczy wykonać : - Plan operacyjny obróbki tokarskiej, wykonywanej na tokarce kłowej TUR-50. -
Bardziej szczegółowoPL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 14/14. ZBIGNIEW PATER, Turka, PL JANUSZ TOMCZAK, Lublin, PL
PL 221662 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 221662 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 402213 (51) Int.Cl. B21B 19/06 (2006.01) B21C 37/20 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej
Bardziej szczegółowoĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania
ĆWICZENIE NR 3 3. OBRÓBKA TULEI NA TOKARCE REWOLWEROWEJ 3.1. Zadanie technologiczne Dla zadanego rysunkiem wykonawczym tulei wykonać : - Plan operacyjny obróbki tokarskiej, wykonywanej na tokarce rewolwerowej
Bardziej szczegółowo1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ
ĆWICZENIE NR 1. 1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ 1.1. Zadanie technologiczne Dla zadanego rysunkiem wykonawczym wałka wykonać : - Plan operacyjny obróbki tokarskiej, wykonywanej na tokarce kłowej TUC
Bardziej szczegółowoPrzykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora
Przykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora Rozwiązanie zadania obejmuje: - opracowanie propozycji rozwiązania konstrukcyjnego dla wpustu przenoszącego napęd z wału na koło zębate w zespole
Bardziej szczegółowoZespół Szkół Samochodowych
Zespół Szkół Samochodowych Podstawy Konstrukcji Maszyn Materiały Konstrukcyjne i Eksploatacyjne Temat: CHARAKTERYSTYKA I OZNACZENIE STALIW. 2016-01-24 1 1. Staliwo powtórzenie. 2. Właściwości staliw. 3.
Bardziej szczegółowoINSTYTUT BUDOWY MASZYN
1 IBM INSTYTUT BUDOWY MASZYN LABORATORIUM (z przedmiotu) TECHNIKI WYTWARZANIA Wykrawanie i tłocznictwo Temat ćwiczenia: Kucie i wyciskanie 1. Cel i zakres ćwiczenia: - poznanie procesów wykrawania i tłoczenia;
Bardziej szczegółowoWymiary tolerowane i pasowania. Opracował: mgr inż. Józef Wakuła
Wymiary tolerowane i pasowania Opracował: mgr inż. Józef Wakuła Pojęcia podstawowe Wykonanie przedmiotu zgodnie z podanymi na rysunku wymiarami, z uwagi na ograniczone dokładności wykonawcze oraz pomiarowe
Bardziej szczegółowoPL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 03/14. ZBIGNIEW PATER, Turka, PL JANUSZ TOMCZAK, Lublin, PL
PL 221649 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 221649 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 400061 (22) Data zgłoszenia: 20.07.2012 (51) Int.Cl.
Bardziej szczegółowoObliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC.
Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC. Materiały szkoleniowe. Opracował: mgr inż. Wojciech Kubiszyn Parametry skrawania Podczas obróbki skrawaniem można rozróżnić w obrabianym przedmiocie
Bardziej szczegółowoPL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 18/14. ZBIGNIEW PATER, Turka, PL JANUSZ TOMCZAK, Lublin, PL
PL 223925 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 223925 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 402885 (51) Int.Cl. B21H 1/14 (2006.01) B21B 19/02 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej
Bardziej szczegółowoTechnologia obróbki skrawaniem (TOS)
Moduł Technologia obróbki skrawaniem (TOS) przedmiotu Technologie przemysłowe (TECHP) I. Przebieg zajęć modułu Zajęcia modułu Technologia obróbki skrawaniem (TOS) składaja się z wykładów oraz zajęć ćwiczeniowych
Bardziej szczegółowoPL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 10/15
PL 224904 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 224904 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 405863 (51) Int.Cl. B21B 27/02 (2006.01) B21B 31/22 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej
Bardziej szczegółowoTest kompetencji zawodowej
Test kompetencji zawodowej Test składa się z 24 pytań. Aby zaliczyć należy uzyskać co najmniej 17 pkt. Za każde rozwiązane zadanie jest 1 pkt. Tylko jedna odpowiedź jest poprawna. Czas na rozwiązanie zadań
Bardziej szczegółowoEGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA
Arkusz zawiera informacje prawnie chronione do momentu rozpoczęcia egzaminu Układ graficzny CKE 18 Nazwa kwalifikacji: Organizacja i nadzorowanie procesu odlewniczego Oznaczenie kwalifikacji: M.37 Numer
Bardziej szczegółowoRysunek Techniczny. Podstawowe definicje
Rysunek techniczny jest to informacja techniczna podana na nośniku informacji, przedstawiona graficznie zgodnie z przyjętymi zasadami i zwykle w podziałce. Rysunek Techniczny Podstawowe definicje Szkic
Bardziej szczegółowoPL B1. Sposób przepychania obrotowego z regulowanym rozstawem osi stopniowanych odkuwek osiowosymetrycznych. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL
PL 224268 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 224268 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 404294 (22) Data zgłoszenia: 12.06.2013 (51) Int.Cl.
Bardziej szczegółowoWykaz norm będących w zakresie działalności Komitetu Technicznego KT 301 ds. Odlewnictwa aktualizacja na dzień
Wykaz norm będących w zakresie działalności Komitetu Technicznego KT 301 ds. Odlewnictwa aktualizacja na dzień 15.12.2016 Numer PN Odlewy PN-EN 1559-1:2011P PN-EN 1559-1:2011E PN-EN 1559-2:2014-12E PN-EN
Bardziej szczegółowoTabela 1. Odchyłki graniczne wymiarów liniowych, z wyjątkiem wymiarów krawędzi załamanych wg ISO 2768-1
1. Informacje ogólne Tworzywa konstrukcyjne w istotny sposób różnią się od metali. Przede wszystkim cechują się 8-10 krotnie większą rozszerzalnością cieplną. Niektóre gatunki tworzyw są mało stabilne
Bardziej szczegółowoWymiarowanie jest to podawanie wymiarów przedmiotów na rysunkach technicznych za pomocą linii, liczb i znaków wymiarowych.
WYMIAROWANIE (w rys. technicznym maszynowym) 1. Co to jest wymiarowanie? Aby rysunek techniczny mógł stanowić podstawę do wykonania jakiegoś przedmiotu nie wystarczy bezbłędne narysowanie go w rzutach
Bardziej szczegółowoZadanie egzaminacyjne
Zadanie egzaminacyjne Przygotuj uproszczoną dokumentację technologiczną wykonania odlewu łącznika przedstawionego na rysunku 1 (oznaczenie rysunku WP-48-2011/3). Dokumentacja składa się z: tabeli obliczeń
Bardziej szczegółowoWymiarowanie. Wymiary normalne. Elementy wymiaru rysunkowego Znak ograniczenia linii wymiarowej
Wymiary normalne Wymiarowanie Elementy wymiaru rysunkowego Znak ograniczenia linii wymiarowej 1. Linia wymiarowa 2. Znak ograniczenia linii wymiarowej 3. Liczba wymiarowa 4. Pomocnicza linia wymiarowa
Bardziej szczegółowoPL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 24/14. ZBIGNIEW PATER, Turka, PL JANUSZ TOMCZAK, Lublin, PL
PL 223938 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 223938 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 403989 (22) Data zgłoszenia: 21.05.2013 (51) Int.Cl.
Bardziej szczegółowoJacek Jarnicki Politechnika Wrocławska
Plan wykładu Wykład Wymiarowanie, tolerowanie wymiarów, oznaczanie chropowatości. Linie, znaki i liczby stosowane w wymiarowaniu 2. Zasady wymiarowania 3. Układy wymiarów. Tolerowanie wymiarów. Oznaczanie
Bardziej szczegółowoPL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 19/14. ZBIGNIEW PATER, Turka, PL JANUSZ TOMCZAK, Lublin, PL
PL 223615 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 223615 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 403064 (51) Int.Cl. B21B 19/12 (2006.01) B21K 21/12 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej
Bardziej szczegółowoProjektowanie procesu technologicznego montażu w systemie CAD/CAM CATIA
Moduł 1 Projektowanie procesu technologicznego montażu w systemie CAD/CAM CATIA Dla wyrobu zadanego w formie rysunku złożeniowego i modeli 3D opracować: strukturę montażową wyrobu graficzny planu montażu,
Bardziej szczegółowoSPECYFIKACJA TECHNICZNA DLA PRZEWODÓW RUROWYCH
PSE-Operator S.A. SPECYFIKACJA TECHNICZNA DLA PRZEWODÓW RUROWYCH Warszawa 2006 1 z 5 SPIS TREŚCI 1.0 WYMAGANIA OGÓLNE... 3 2.0 NORMY... 3 3.0 WYMAGANE PARAMETRY TECHNICZNE... 4 4.0 WYMAGANIA TECHNICZNE...
Bardziej szczegółowoPodstawy Konstrukcji Maszyn. Wykład nr. 2 Obróbka i montaż części maszyn
Podstawy Konstrukcji Maszyn Wykład nr. 2 Obróbka i montaż części maszyn 1. WSTĘP Przedwojenny Polski pistolet VIS skomplikowana i czasochłonna obróbka skrawaniem Elementy składowe pistoletu podzespoły
Bardziej szczegółowoTolerancje kształtu i położenia
Strona z 7 Strona główna PM Tolerancje kształtu i położenia Strony związane: Podstawy Konstrukcji Maszyn, Tolerancje gwintów, Tolerancje i pasowania Pola tolerancji wałków i otworów, Układy pasowań normalnych,
Bardziej szczegółowoPL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 19/14. ZBIGNIEW PATER, Turka, PL JANUSZ TOMCZAK, Lublin, PL
PL 222703 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 222703 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 403063 (51) Int.Cl. B21B 19/12 (2006.01) B21K 21/12 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej
Bardziej szczegółowoPrzedmiotowy system oceniania - kwalifikacja M19. Podstawy konstrukcji maszyn. Przedmiot: Technologia naprawy elementów maszyn narzędzi i urządzeń
Przedmiotowy system oceniania - kwalifikacja M19 KL II i III TM Podstawy konstrukcji maszyn nauczyciel Andrzej Maląg Przedmiot: Technologia naprawy elementów maszyn narzędzi i urządzeń CELE PRZEDMIOTOWEGO
Bardziej szczegółowoTechnik mechanik 311504
Technik mechanik 311504 Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik mechanik powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: 1) wytwarzania części maszyn i urządzeń; 2) dokonywania
Bardziej szczegółowoTOLERANCJE WYMIAROWE SAPA
TOLERANCJE WYMIAROWE SAPA Tolerancje wymiarowe SAPA zapewniają powtarzalność wymiarów w normalnych warunkach produkcyjnych. Obowiązują one dla wymiarów, dla których nie poczyniono innych ustaleń w trakcie
Bardziej szczegółowoIch właściwości zmieniające się w szerokim zakresie w zależności od składu chemicznego (rys) i technologii wytwarzania wyrobu.
STOPY ŻELAZA Ich właściwości zmieniające się w szerokim zakresie w zależności od składu chemicznego (rys) i technologii wytwarzania wyrobu. Ze względu na bardzo dużą ilość stopów żelaza z węglem dla ułatwienia
Bardziej szczegółowoNależy skorzystać z tego schematu przy opisywaniu wymiarów rozwiertaka monolitycznego z węglika. Długość całkowita (L)
Budowa rozwiertaka Należy skorzystać z tego schematu przy opisywaniu wymiarów rozwiertaka monolitycznego z węglika. (D1) chwytu (D) Długość ostrzy (L1) Długość chwytu (LS) Maks. głębokość rozwiercania
Bardziej szczegółowoStrona internetowa https://sites.google.com/site/tmpkmair
Strona internetowa https://sites.google.com/site/tmpkmair TOLERANCJE I PASOWANIA WYMIARÓW LINIOWYCH 1. Wymiary nominalne rzeczywiste, tolerancja wymiaru. Wymiary przedmiotów na rysunkach noszą nazwę wymiarów
Bardziej szczegółowoINSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH
INSTYTUT MASZYN I URZĄDZEŃ ENERGETYCZNYCH Politechnika Śląska w Gliwicach INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH BADANIE TWORZYW SZTUCZNYCH OZNACZENIE WŁASNOŚCI MECHANICZNYCH PRZY STATYCZNYM ROZCIĄGANIU
Bardziej szczegółowoPL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 24/18. GRZEGORZ SAMOŁYK, Turka, PL WUP 03/19. rzecz. pat.
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 231500 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 425783 (22) Data zgłoszenia: 30.05.2018 (51) Int.Cl. B21D 51/08 (2006.01)
Bardziej szczegółowoPL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 01/15. ZBIGNIEW PATER, Turka, PL JANUSZ TOMCZAK, Lublin, PL
PL 224271 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 224271 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 404438 (22) Data zgłoszenia: 25.06.2013 (51) Int.Cl.
Bardziej szczegółowoPL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 02/15. GRZEGORZ WINIARSKI, Rzeczyca Kolonia, PL ANDRZEJ GONTARZ, Krasnystaw, PL
PL 224497 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 224497 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 404611 (51) Int.Cl. B21J 5/02 (2006.01) B21K 21/08 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej
Bardziej szczegółowoPL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 22/13. ZBIGNIEW PATER, Turka, PL JANUSZ TOMCZAK, Lublin, PL
PL 221635 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 221635 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 398830 (22) Data zgłoszenia: 16.04.2012 (51) Int.Cl.
Bardziej szczegółowoPL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 26/16. ZBIGNIEW PATER, Turka, PL JANUSZ TOMCZAK, Lublin, PL PAULINA PATER, Turka, PL
PL 226885 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 226885 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 414306 (51) Int.Cl. B21B 23/00 (2006.01) B21C 37/15 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej
Bardziej szczegółowoPRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE Nazwa przedmiotu Kierunek Rodzaj studiów Poziom kwalifikacji TECHNIKI WYTWARZANIA I Bezpieczeństwo i Higiena Pracy Stacjonarne I stopnia Rok Semestr Jednostka prowadząca Osoba
Bardziej szczegółowoPL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 08/13
PL 220503 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 220503 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 396595 (51) Int.Cl. B21D 19/00 (2006.01) B21D 28/28 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej
Bardziej szczegółowoPL B1. Sposób walcowania poprzecznego dwoma walcami wyrobów typu kula metodą wgłębną. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL
PL 218597 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 218597 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 394836 (22) Data zgłoszenia: 11.05.2011 (51) Int.Cl.
Bardziej szczegółowoPRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu: Kierunek: Mechatronika Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy na kierunku Mechatronika Rodzaj zajęć: wykład, laboratorium I KARTA PRZEDMIOTU CEL PRZEDMIOTU TECHNOLOGIE WYTWARZANIA II MANUFACTURING
Bardziej szczegółowoĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ
ĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ 4.1. Zadanie technologiczne Dla zadanego rysunkiem wykonawczym wałka wykonać : - Plan operacyjny obróbki rowka prostokątnego, wykonywanego
Bardziej szczegółowoTemat 1 (2 godziny): Próba statyczna rozciągania metali
Temat 1 (2 godziny): Próba statyczna rozciągania metali 1.1. Wstęp Próba statyczna rozciągania jest podstawowym rodzajem badania metali, mających zastosowanie w technice i pozwala na określenie własności
Bardziej szczegółowoPRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu: PROJEKTOWANIE PROCESÓW OBRÓBKI PLASTYCZNEJ II Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy na specjalności APWiR Rodzaj zajęć: projekt I KARTA PRZEDMIOTU CEL PRZEDMIOTU
Bardziej szczegółowoLaboratorium metrologii
Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki Instytut Technologii Mechanicznej Laboratorium metrologii Instrukcja do ćwiczeń laboratoryjnych Temat ćwiczenia: Pomiary wymiarów zewnętrznych Opracował:
Bardziej szczegółowoChropowatości powierzchni
Chropowatość powierzchni Chropowatość lub chropowatość powierzchni cecha powierzchni ciała stałego, oznacza rozpoznawalne optyczne lub wyczuwalne mechanicznie nierówności powierzchni, niewynikające z jej
Bardziej szczegółowoPL B1. Sposób i urządzenie do kalibrowania kul dwoma walcami śrubowymi w układzie pionowym. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL
PL 223937 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 223937 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 403983 (51) Int.Cl. B21B 13/06 (2006.01) B21H 1/14 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej
Bardziej szczegółowoOperacja technologiczna to wszystkie czynności wykonywane na jednym lub kilku przedmiotach.
Temat 23 : Proces technologiczny i planowanie pracy. (str. 30-31) 1. Pojęcia: Proces technologiczny to proces wytwarzania towarów wg przepisów. Jest to zbiór czynności zmieniających właściwości fizyczne
Bardziej szczegółowoWIERTŁA RUROWE nowa niższa cena nowa geometria (łamacz wióra)
WIERTŁA RUROWE nowa niższa cena nowa geometria (łamacz wióra) Wiertła rurowe umożliwiają wiercenie otworów przelotowych w pełnym materiale bez konieczności wykonywania wstępnych operacji. Dzięki zastosowanej
Bardziej szczegółowoSTATYCZNA PRÓBA ROZCIĄGANIA
Mechanika i wytrzymałość materiałów - instrukcja do ćwiczenia laboratoryjnego: STATYCZNA PRÓBA ROZCIĄGANIA oprac. dr inż. Jarosław Filipiak Cel ćwiczenia 1. Zapoznanie się ze sposobem przeprowadzania statycznej
Bardziej szczegółowoTECHNOLOGIA BUDOWY MASZYN
TECHNOLOGIA BUDOWY Literatura: MASZYN Dr inż. Piotr Skawiński 1. Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn. Mieczysław Feld, WNT 2003 2. Projektowanie technologii maszyn S.
Bardziej szczegółowoPRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu: TECHNOLOGIA BUDOWY MASZYN I MONTAŻU PRINCIPLES OF MACHINES BUILDING TECHNOLOGY AND ASSEMBLY Kierunek: Mechatronika Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy na specjalności: projektowanie systemów
Bardziej szczegółowoMetody badań kamienia naturalnego: Oznaczanie wytrzymałości na zginanie pod działaniem siły skupionej
Metody badań kamienia naturalnego: Oznaczanie wytrzymałości na zginanie pod działaniem siły skupionej 1. Zasady metody Zasada metody polega na stopniowym obciążaniu środka próbki do badania, ustawionej
Bardziej szczegółowo7. OPTYMALIZACJA PARAMETRÓW SKRAWANIA. 7.1 Cel ćwiczenia. 7.2 Wprowadzenie
7. OPTYMALIZACJA PAAMETÓW SKAWANIA 7.1 Cel ćwiczenia Celem ćwiczenia jest zapoznanie studentów z wyznaczaniem optymalnych parametrów skrawania metodą programowania liniowego na przykładzie toczenia. 7.2
Bardziej szczegółowoRajmund Rytlewski, dr inż.
Rajmund Rytlewski, dr inż. starszy wykładowca Wydział Mechaniczny PG Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji p. 240A (bud. WM) Tel.: 58 3471379 rajryt@mech.pg.gda.pl http://www.rytlewski.republika.pl
Bardziej szczegółowoTechniki wytwarzania - odlewnictwo
Techniki wytwarzania - odlewnictwo Główne elementy układu wlewowego Układy wlewowe Struga metalu Przekrój minimalny Produkcja odlewów na świecie Odbieranie ciepła od odlewów przez formę Krystalizacja Schematyczne
Bardziej szczegółowoZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE
: BMiZ Studium: stacj. II stopnia : : MCH Rok akad.: 05/6 Liczba godzin - 5 ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE L a b o r a t o r i u m ( h a l a H 0 Z O S ) Prowadzący: dr inż. Marek Rybicki
Bardziej szczegółowoKWALIFIKACYJNY KURS ZAWODOWY M.19 Użytkowanie obrabiarek skrawających WYMAGANIA EDUKACYJNE DO PRZEDMIOTU ZAJĘCIA PRAKTYCZNE
KWALIFIKAYJNY KURS ZAWODOWY M.19 Użytkowanie obrabiarek skrawających WYMAGANIA EDUKAYJNE DO PRZEDMIOTU ZAJĘIA PRAKTYZNE 1.Obróbka maszynowa. zorganizować stanowisko pracy w pracowni obróbki skrawaniem
Bardziej szczegółowoPolitechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia
1 Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Programowanie obrabiarek CNC Nr 2 Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia Opracował: Dr inż. Wojciech Ptaszyński Poznań, 2015-03-05
Bardziej szczegółowoPL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 26/16. ZBIGNIEW PATER, Turka, PL JANUSZ TOMCZAK, Lublin, PL PAULINA PATER, Turka, PL
PL 226860 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 226860 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 414202 (51) Int.Cl. B21H 1/18 (2006.01) B21B 23/00 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej
Bardziej szczegółowoINSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH
INSTYTUT MASZYN I URZĄDZEŃ ENERGETYCZNYCH Politechnika Śląska w Gliwicach INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH BADANIE ZACHOWANIA SIĘ MATERIAŁÓW PODCZAS ŚCISKANIA Instrukcja przeznaczona jest dla studentów
Bardziej szczegółowoZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE
: Studium: niestacjonarne, II st. : : MCH Rok akad.: 207/8 Liczba godzin - 0 ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE L a b o r a torium(hala 20 ZOS) Prowadzący: dr inż. Marek Rybicki pok. 605,
Bardziej szczegółowoOPRACOWANIE DOKUMENTACJI TECHNOLOGICZNEJ DLA OBRÓBKI UBYTKOWEJ
Techniki Wytwarzania OPRACOWANIE DOKUMENTACJI TECHNOLOGICZNEJ DLA OBRÓBKI UBYTKOWEJ Cele: - opanowanie zagadnień dotyczących projektowania procesów technologicznych; - praktyczne opanowanie umiejętności
Bardziej szczegółowoPolitechnika Białostocka INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH
Politechnika Białostocka Wydział Budownictwa i Inżynierii Środowiska INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Temat ćwiczenia: Zwykła próba rozciągania stali Numer ćwiczenia: 1 Laboratorium z przedmiotu:
Bardziej szczegółowoCopyright 2012 Daniel Szydłowski
Copyright 2012 Daniel Szydłowski 2012-10-23 1 Przedmiot rzeczywisty wykonany na podstawie rysunku prawie nigdy nie odpowiada obrazowi nominalnemu. Różnice, spowodowane różnymi czynnikami, mogą dotyczyć
Bardziej szczegółowoT E M A T Y Ć W I C Z E Ń
Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Zakład Obróbki Skrawaniem Wydział: BMiZ Studium: stacjonarne I st. Semestr: 1 Kierunek: MiBM Rok akad.: 2016/17 Liczba godzin: 15 LABORATORIUM OBRÓBKI
Bardziej szczegółowoTOLERANCJE I PASOWANIA WYMIARÓW LINIOWYCH. 1. Wymiary nominalne rzeczywiste, tolerancja wymiaru.
OLERCJE I PSOWI WYMIRÓW LIIOWYCH 1. Wymiary nominalne rzeczywiste, tolerancja wymiaru. Wymiary przedmiotów na rysunkach noszą nazwę wymiarów nominalnych oznaczanych symbolem. W praktyce wymiary nominalne
Bardziej szczegółowoPL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 18/14. ZBIGNIEW PATER, Turka, PL JANUSZ TOMCZAK, Lublin, PL
PL 222704 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 222704 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 402887 (51) Int.Cl. B21H 1/14 (2006.01) B21B 19/02 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej
Bardziej szczegółowoTechnologia elementów optycznych
Technologia elementów optycznych dr inż. Michał Józwik pokój 507a jozwik@mchtr.pw.edu.pl Część 1 Treść wykładu Specyfika wymagań i technologii elementów optycznych. Ogólna struktura procesów technologicznych.
Bardziej szczegółowoPRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu: PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH Designing of technological processes Kierunek: Mechatronika Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy na specjalności: Systemy Sterowania Rodzaj zajęć: Ćwiczenia
Bardziej szczegółowoPL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 21/13
PL 219296 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 219296 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 398724 (51) Int.Cl. B23G 7/02 (2006.01) B21H 3/08 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej
Bardziej szczegółowoSzkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC
Kompleksowa obsługa CNC www.mar-tools.com.pl Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC Firma MAR-TOOLS prowadzi szkolenia z obsługi i programowania tokarek i frezarek
Bardziej szczegółowoT E M A T Y Ć W I C Z E Ń
Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Zakład Obróbki Skrawaniem Wydział: BMiZ Studium: stacjonarne I st. Semestr: 1 Kierunek: MiBM Rok akad.: 2017/18 Liczba godzin: 15 LABORATORIUM OBRÓBKI
Bardziej szczegółowoL a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )
: BMiZ Studium: stacjonarne I stopnia : : MiBM Rok akad.:201/17 godzin - 15 L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S ) Prowadzący: dr inż. Marek Rybicki pok. 18 WBMiZ, tel. 52 08 e-mail: marek.rybicki@put.poznan.pl
Bardziej szczegółowoRZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 166562 (13) B1
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 166562 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 292871 (22) Data zgłoszenia: 19.12.1991 (51) IntCl6: B65D 1/16 B21D
Bardziej szczegółowoSposób kształtowania plastycznego wałków z wieńcami zębatymi
Sposób kształtowania plastycznego wałków z wieńcami zębatymi Przedmiotem wynalazku jest sposób kształtowania plastycznego wałków z wieńcami zębatymi, zwłaszcza wałków drążonych. Przez pojecie wał drążony
Bardziej szczegółowoZ-ZIP-1010 Techniki Wytwarzania II Manufacturing Techniques II
KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 2012/2013 Z-ZIP-1010 Techniki Wytwarzania II Manufacturing Techniques II A. USYTUOWANIE
Bardziej szczegółowoINSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 7
Przedmiot : OBRÓBKA SKRAWANIEM I NARZĘDZIA Temat: Szlifowanie cz. II. KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 7 Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn
Bardziej szczegółowoĆwiczenie nr 8 - Modyfikacje części, tworzenie brył złożonych
Ćwiczenie nr 8 - Modyfikacje części, tworzenie brył złożonych Wprowadzenie Utworzone elementy bryłowe należy traktować jako wstępnie wykonane elementy, które dopiero po dalszej obróbce będą gotowymi częściami
Bardziej szczegółowo