Przedmowa do wydania czwartego 15. Przedmowa do wydania pierwszego Wiadomości ogólne Dokumentacja technologiczna 43

Transkrypt

1 Spis treści 5 Spis treści Przedmowa do wydania czwartego 15 Przedmowa do wydania pierwszego Wiadomości ogólne Proces produkcyjny i technologiczny oraz jego podział Rodzaje obróbki Kierunki działania technologa w zakresie wytwarzania części maszyn Dane wejściowe do projektowania procesu technologicznego Dokumentacja konstrukcyjna Program produkcyjny Środki produkcji Dokumentacja technologiczna Karta technologiczna Instrukcja obróbki Instrukcja uzbrojenia obrabiarki Instrukcja obróbki cieplnej Instrukcja kontroli jakości Karta kalkulacyjna Spis pomocy warsztatowych Strona tytułowa Kolejność opracowania dokumentacji technologicznej Rodzaje półfabrykatów i ich dobór Rodzaje półfabrykatów Półfabrykaty z materiałów hutniczych 69

2 6 Spis treści Półfabrykaty spajane Odkuwki Odlewy Półfabrykaty z tworzyw sztucznych Wykroje Półfabrykaty otrzymane metodą obróbki plastycznej na zimno Półfabrykaty otrzymane przez spiekanie proszków metali Czynniki wpływające na dobór półfabrykatu Przygotowanie półfabrykatów do obróbki Przecinanie prętów walcowanych, ciągnionych, kształtowników oraz blach Konwencjonalne sposoby przecinania materiałów Przecinanie na tokarko-przecinarce Przecinanie na przecinarkach zębnych Przecinanie ściernicowe Przecinanie bezodpadowe Przecinanie (wycinanie) metodami termicznymi Niekonwencjonalne metody przecinania materiałów Przecinanie strumieniem wody Przecinanie struną Przecinanie anodowo-mechaniczne Drążenie, wycinanie i frezowanie elektroerozyjne Prostowanie Nakiełkowanie Przygotowanie półfabrykatów walcowanych w postaci kształtowników, rur i blach Przygotowanie odlewów i odkuwek Technologiczne przygotowanie produkcji Technologiczność konstrukcji Normalizacja i unifikacja części i zespołów Racjonalny dobór materiałów Racjonalne kształtowanie półfabrykatów Technologiczność konstrukcji odlewów Technologiczność konstrukcji odkuwek Technologiczność konstrukcji spawanych Racjonalne kształtowanie części ze względu na obróbkę wiórową Podział metod projektowania Projektowanie konwencjonalne (ręczne) Projektowanie wspomagane komputerowo Projektowanie warsztatowe Projektowanie procesu technologicznego 180

3 Spis treści Struktura procesu technologicznego Projektowanie operacji obróbki skrawaniem w procesie technologicznym Struktura operacji Przedmiot obrabiany Bazowanie przedmiotu do wykonania określonej operacji Zasady wyboru baz Dobór obrabiarki Dobór narzędzi Projektowanie operacji obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej w procesie technologicznym Wyżarzanie Wyżarzanie odprężające Wyżarzanie zmiękczające Wyżarzanie stabilizujące (stabilizowanie) Ulepszanie cieplne Hartowanie i odpuszczanie Hartowanie na wskroś Hartowanie powierzchniowe Nawęglanie, hartowanie i odpuszczanie Węgloazotowanie, hartowanie i odpuszczanie Azotowanie Azotonasiarczanie Projektowanie operacji kontroli jakości w procesie technologicznym Maszyny pomiarowe i przyrządy uniwersalne Przyrządy specjalne Kontrola czynna Pomoce warsztatowe Wyznaczanie warunków i parametrów obróbki Norma czasu pracy Rodzaje naddatków i czynniki wpływające na ich wielkość Wielkości podstawowe w odniesieniu do naddatków Obliczenie liczby niezbędnych operacji obróbkowych Normatywy naddatków na obróbkę skrawaniem Podział części maszyn dla racjonalnego przeprowadzenia ich obróbki Klasyfikacja części Typizacja procesów technologicznych Obróbka grupowa części maszyn 238

4 8 Spis treści 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Wymagania obróbkowe dla części klasy wał Technologiczność konstrukcji części klasy wał Półfabrykaty na części klasy wał Podział części klasy wał Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych Ramowy proces technologiczny wału stopniowanego bez obróbki cieplnej Operacje kształtowania zewnętrznych powierzchni walcowych Toczenie powierzchni stożkowych i kształtowych Frezowanie rowków wpustowych Wykonanie wielowypustów Wykonanie gwintów na zewnętrznych powierzchniach walcowych Wykonanie otworów poprzecznych Wykonanie otworu osiowego Podsumowanie Ramowe procesy technologiczne wału stopniowanego nawęglanego i hartowanego na niektórych powierzchniach Ramowy proces technologiczny wału stopniowanego nawęglanego i hartowanego na niektórych powierzchniach (usunięcie warstwy nawęglonej) Ramowy proces technologiczny wału stopniowanego nawęglanego i hartowanego na niektórych powierzchniach (powlekanie pastami ochronnymi) Ramowy proces technologiczny wału stopniowanego hartowanego na całej długości lub na niektórych powierzchniach Ramowy proces technologiczny wału stopniowanego, bardzo dokładnego z obróbką cieplną wyżarzaniem odprężającym i stabilizowaniem Ramowy proces technologiczny wału stopniowanego z otworem osiowym Wykonanie otworu osiowego Wykonanie baz obróbkowych do wykonania obróbki kształtującej i wykańczającej Ramowy proces technologiczny wału niesztywnego Wykonanie zabielenia pod podtrzymkę Toczenie zgrubne Możliwości obróbki części klasy wał Tokarki kłowo-uchwytowe Tokarki wielonarzędziowe Tokarki kopiarki Automaty tokarskie wzdłużne Autonomiczne stacje tokarskie Szlifierki Przykłady procesów technologicznych dla części klasy wał Proces technologiczny wału stopniowanego bez obróbki cieplnej dla produkcji małoseryjnej Proces technologiczny wału stopniowanego z niektórymi powierzchniami nawęglanymi i hartowanymi 352

5 Spis treści 9 9. Projektowanie procesu technologicznego części klasy tuleja i tarcza Wymagania obróbkowe dla części klasy tuleja i tarcza Technologiczność konstrukcji części klasy tuleja i tarcza Półfabrykaty na części klasy tuleja i tarcza Podział części klasy tuleja i tarcza Ramowe procesy technologiczne tulei i tarcz Ramowy proces technologiczny tulei i tarczy z bazowaniem na otworze Ramowy proces technologiczny tulei i tarczy z obróbką cieplną hartowaniem Ramowe procesy technologiczne części klasy tuleja i tarcza o dużych wymiarach Ramowy proces technologiczny części klasy tuleja i tarcza dla produkcji jednostkowej i małoseryjnej Ramowy proces technologiczny części klasy tuleja i tarcza dla produkcji seryjnej Możliwości kształtowania powierzchni występujących w częściach klasy tuleja i tarcza Technologia otworów Obróbka zgrubna otworów Obróbka kształtująca i wykończeniowa otworów Obróbka bardzo dokładna otworów Technologia rowków wpustowych i wielowypustów w otworze Technologia gwintów wewnętrznych Obróbka gwintów skrawaniem Obróbka plastyczna gwintów Możliwości obróbki części klasy tuleja i tarcza Centra tokarsko-szlifierskie Półautomaty tokarskie Automaty tokarskie rewolwerowe Tokarki karuzelowe Przykłady procesów technologicznych dla części klasy tuleja i tarcza Proces technologiczny tulei dla produkcji małoseryjnej Proces technologiczny tulei dla produkcji seryjnej Proces technologiczny tarczy dla produkcji wielkoseryjnej Projektowanie procesu technologicznego części klasy dźwignia Wymagania obróbkowe dla części klasy dźwignia Technologiczność konstrukcji części klasy dźwignia Półfabrykaty dla części klasy dźwignia Podział części klasy dźwignia 454

6 10 Spis treści Ramowe procesy technologiczne części klasy dźwignia Ramowy proces technologiczny dźwigni jednostronnej (rys. 10.5) Ramowy proces technologiczny dźwigni dwustronnej wersja I (rys. 10.6) Ramowy proces technologiczny dźwigni dwustronnej wersja II (rys. 10.2) Możliwości kształtowania powierzchni występujących w częściach klasy dźwignia Obróbka powierzchni czołowych Obróbka otworów Wykonanie operacji drugorzędnych Możliwości obróbki części klasy dźwignia Przykłady obróbki części klasy dźwignia Proces technologiczny dźwigni na obrabiarki konwencjonalne dla produkcji seryjnej Proces technologiczny dźwigni na obrabiarki sterowane numerycznie dla produkcji wielkoseryjnej Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus Wymagania obróbkowe dla części klasy korpus Technologiczność konstrukcji części klasy korpus Półfabrykaty dla części klasy korpus Podział części klasy korpus Ramowe procesy technologiczne części klasy korpus Ramowy proces technologiczny korpusu jednolitego (rys ) Ramowy proces technologiczny korpusu jednolitego z operacją odprężania podczas procesu (rys ) Ramowy proces technologiczny korpusu dzielonego (rys ) Możliwości kształtowania powierzchni występujących w częściach klasy korpus Obróbka powierzchni płaskich Struganie Frezowanie Szlifowanie Przeciąganie Skrobanie Obróbka otworów Wytaczanie otworów na wiertarko-frezarkach Wytaczanie otworów na centrach obróbkowych Wytaczanie otworów w liniach obróbkowych oraz na obrabiarkach zespołowych Inne zabiegi wykonywane w częściach klasy korpus Możliwości obróbkowe części klasy korpus 516

7 Spis treści Obróbka części klasy korpus na obrabiarkach uniwersalnych Obróbka części klasy korpus na centrach obróbkowych Obróbka części klasy korpus w liniach obróbkowych Obróbka części klasy korpus w elastycznych systemach obróbkowych Przykłady obróbki części klasy korpus Proces technologiczny korpusu (rys ) dla produkcji jednostkowej Proces technologiczny korpusu (rys ) dla produkcji seryjnej Projektowanie procesu technologicznego dla części płaskich Wymagania obróbkowe dla części płaskich Technologiczność konstrukcji dla części płaskich Półfabrykaty dla części płaskich Podział części płaskich Ramowe procesy technologiczne Ramowe procesy technologiczne dla części płaskich bez obróbki cieplnej Ramowy proces technologiczny dla części płaskich bez obróbki cieplnej wersja I Ramowy proces technologiczny dla części płaskich bez obróbki cieplnej wersja II Ramowe procesy technologiczne dla części płaskich z obróbką cieplną i cieplno-chemiczną Ramowy proces technologiczny dla części płaskich z obróbką cieplną hartowaniem i odpuszczaniem Ramowy proces technologiczny dla części płaskich z obróbką cieplno-chemiczną nawęglaniem i hartowaniem Ramowy proces technologiczny dla części płaskich z obróbką cieplno-chemiczną wegloazotowaniem i hartowaniem Ramowy proces technologiczny dla części płaskich z obróbką cieplno-chemiczną azotowaniem Ramowy proces technologiczny dla części płaskich z obróbką cieplno-chemiczną azotonasiarczaniem Obróbka powierzchni płaskich Szlifowanie taśmami ściernymi Dobór warunków obróbki przy szlifowaniu taśmami ściernymi Rola płynu obróbkowego w procesie szlifowania taśmami ściernymi Docieranie Docieranie ręczne Docieranie maszynowe Szlifowanie według kinematyki docierania Możliwości obróbki części płaskich Przykład obróbki części płaskiej 570

8 12 Spis treści 13. Projektowanie procesu technologicznego części klasy koło zębate Wymagania obróbkowe dla części klasy koło zębate walcowe Technologiczność konstrukcji części klasy koło zębate walcowe Półfabrykaty dla części klasy koło zębate walcowe Podział części klasy koło zębate Dokładność wykonania kół zębatych Ramowe procesy technologiczne części klasy koło zębate walcowe Ramowy proces technologiczny koła zębatego walcowego bez obróbki cieplnej (produkcja małoseryjna) Ramowy proces technologiczny koła zębatego walcowego bez obróbki cieplnej (produkcja seryjna) Ramowy proces technologiczny koła zębatego walcowego bez obróbki cieplnej (produkcja wielkoseryjna) Ramowy proces technologiczny koła zębatego walcowego z obróbką cieplną hartowaniem (produkcja seryjna) Ramowy proces technologiczny koła zębatego walcowego z obróbką cieplno-chemiczną nawęglaniem i hartowaniem wersja I (produkcja seryjna) Ramowy proces technologiczny koła zębatego walcowego z obróbką cieplno-chemiczną nawęglaniem i hartowaniem wersja II (produkcja seryjna) Ramowy proces technologiczny koła zębatego walcowego z obróbką cieplno-chemiczną nawęglaniem i hartowaniem wersja III (produkcja seryjna) Ramowy proces technologiczny koła zębatego walcowego w stanie twardym Kształtowanie zębów kół zębatych walcowych Obróbka zgrubna i kształtująca zębów kół zębatych walcowych metodą kształtową Frezowanie kształtowe Przeciąganie Dłutowanie Obróbka zgrubna i kształtująca zębów kół zębatych walcowych metodą kopiową Obróbka zgrubna i kształtująca zębów kół zębatych walcowych metodą obwiedniową Metoda Maaga Metoda Sunderlanda Metoda Fellowsa Metoda frezowania obwiedniowego Metody bezwiórowe kształtowania zębów kół zębatych walcowych 621

9 Spis treści Walcowanie zębów kół zębatych Obróbka wykończeniowa zębów kół zębatych walcowych Obróbka wykończeniowa zębów kół zębatych w stanie miękkim Obróbka wykończeniowa zębów kół zębatych w stanie twardym Kształtowanie zębów zębatek Kształtowanie zębów zębatek metodą kształtową Metoda zastępcza kształtowania zębów zębatek Kształtowanie zębów zębatek metodą obwiedniową Kształtowanie zębów kół zębatych stożkowych Kształtowanie zębów kół zębatych stożkowych o zębach prostych i skośnych Obróbka metodą kształtową Obróbka metodą kopiową Obróbka metodą obwiedniową Obróbka metodą bezwiórową Kształtowanie zębów kół zębatych stożkowych o zębach łukowych System Gleasona System Klingenberga System Oerlikona Obróbka wykończeniowa zębów kół zębatych stożkowych o zębach łukowych Obróbka przekładni ślimakowych Obróbka ślimaków Metody kształtowe nacinania zwojów ślimaka Metody obwiedniowe nacinania zwojów ślimaka Obróbka ślimacznic Obróbka ślimacznic metodą promieniową Obróbka ślimacznic metodą styczną Usuwanie zadziorów, załamywanie oraz zaokrąglanie krawędzi zębów Przykład obróbki koła zębatego walcowego Operacje występujące w procesach technologicznych części różnych klas Trasowanie Obróbka cieplna i cieplno-chemiczna Usuwanie zadziorów i załamywanie ostrych krawędzi Obróbka ręczna na szlifierkach tarczowych Obróbka ręczna na szlifierkach taśmowych Obróbka ręczna za pomocą pilnika Obróbka przy użyciu frezów, szczotek i ściernic Obróbka przetłoczno-ścierna Obróbka w pojemnikach za pomocą luźnych kształtek ściernych Frezowanie igłowe Obróbka elektrochemiczna 678

10 14 Przedmowa do wydania piątego Obróbka termiczna Prostowanie Mycie części Kontrola jakości Koszty własne wyrobu Podział kosztów Obliczanie składników kosztów Koszty materiałów podstawowych Koszty robocizny bezpośredniej Koszty spowodowane brakami Koszty ruchu maszyn i urządzeń produkcyjnych Koszty ogólnowydziałowe Koszty ogólnozakładowe Porównanie wariantów procesów technologicznych 692 Literatura 695 Skorowidz 701 Przedmowa do wydania piątego Przedmowa do wydania piątego