ROZDZIAŁ III SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA SPECYFIKACJE TECHNICZNE
|
|
- Paulina Stachowiak
- 7 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 ROZDZIAŁ III SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA SPECYFIKACJE TECHNICZNE Strona 1 z 118
2 Wykonywanie remontów kapitalnych, bieżących i poawaryjnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich instalacjami pomocniczymi w Oddział w Rybniku w latach 2014 i 2015 oraz opcjonalnie w roku 2016 Strona 2 z 118
3 Spis treści: I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA Cel zadania Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego ogólnych i branżowych Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres Lokalizacja przedmiotu zamówienia Granice zamówienia II. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT Organizacja robót remontowo montażowych Wymagania szczegółowe dla realizacji prac Wymagania dla personelu kluczowego Ruch próbny Próby Końcowe Pomiary Odbiorowe Odbiory Robót Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty prac Zarządzanie zadaniem III. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA Wymagania szczegółowe wykonania projektów wykonawczych Dla zakresu prac projektowych Dla całości Dokumentacji projektowej - wykonawczej IV. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT Wymagania ogólne Wymagania realizacyjne Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót: Organizacja Robót Budowlanych Szkolenia Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów V. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO Wymagania ogólne Dla projektów wykonawczych wszystkich branż Dla techniki wykonania dokumentacji wykonawczej Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji wykonawczej Dla terminów Miejsce dostarczenia dokumentacji wykonawczej Opiniowanie dokumentacji wykonawczej Strona 3 z 118
4 I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA 1. Cel zadania Celem zadania jest zapewnienie wysokiej dyspozycyjności i sprawności zespołów młynowych zainstalowanych w EDF Polska S.A Oddział w Rybniku poprzez wykonanie w okresie od r. do r. następujących prac: w terminie od r. do r.: 4 szt. remontów kapitalnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich instalacjami pomocniczymi w zakresie niżej wymienionych urządzeń: remont kapitalny młyna węglowego kulowo-misowego MKM33 (elementy mielące 10M75, 8M90) remont wentylatora młynowego WPM 95/2 lub WPM 97/2, remont podajnika ślimakowego węgla, 2 szt. remontów kapitalnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich instalacjami pomocniczymi w zakresie niżej wymienionych urządzeń: remont kapitalny młyna węglowego kulowo-misowego MKM33 (elementy mielące 10M75, 8M90) remont wentylatora młynowego WPM 95/2 lub WPM 97/2, remont kapitalny podajnika ślimakowego węgla, 2 szt. remontów kapitalnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich instalacjami pomocniczymi w zakresie niżej wymienionych urządzeń: remont kapitalny młyna węglowego kulowo-misowego MKM33 (elementy mielące 10M75) remont kapitalny wentylatora młynowego WPM 95/2 lub WPM 97/2, remont podajnika ślimakowego węgla, 1 szt. remont kapitalny zespołu młynowego wraz z przynależnymi do niego instalacjami pomocniczymi w zakresie niżej wymienionych urządzeń: przystosowanie młyna dolomitowego kulowo-misowego MKM33 (elementy mielące 10M75) do pracy jako młyn węglowy, remont kapitalny wentylatora młynowego WPM 95/2 lub WPM 97/2, remont kapitalny podajnika ślimakowego węgla, 1 szt. remontu kapitalnego wentylatora młynowego WPM 97/2. 1 szt. remontu kapitalnego młyna dolomitowego kulowo-misowego MKM33. 4 szt. remontów kapitalnych przekładni młynowych 370kW, od 48 do 100 szt. remontów bieżących i poawaryjnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich instalacjami pomocniczymi zgodnie z potrzebami Zamawiającego w zakresie niżej wymienionych urządzeń: młyn węglowy kulowo-misowy MKM33 (elementy mielące 10M75, 8M90), wentylator młynowy WPM 95/2 lub WPM 97/2, podajnik ślimakowy węgla, wymiana przekładni młynowej 370kW. w terminie od r. do r.: 12 szt. ± 2 remontów kapitalnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich instalacjami pomocniczymi w zakresie: 12 szt. ± 2. szt. remontów kapitalnych młynów węglowych kulowo-misowych MKM33, 5 szt. ± 2 szt. remontów kapitalnych wentylatorów młynowych WPM 95/2 lub WPM 97/2, Strona 4 z 118
5 3 szt. ± 2 szt. remontów kapitalnych podajników ślimakowych węgla, 7 szt. ± 2 szt. remontów wentylatorów młynowych WPM 95/2 lub WPM 97/2, 9 szt. ± 2 szt. remontów podajników ślimakowych węgla, 4 szt. remontów kapitalnych przekładni młynowych 370kW, od 70 do 150 szt. remontów bieżących i poawaryjnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich instalacjami pomocniczymi zgodnie z potrzebami Zamawiającego w zakresie niżej wymienionych urządzeń: młyn węglowy kulowo-misowy MKM33 (elementy mielące 10M75, 8M90), wentylator młynowy WPM 95/2 lub WPM 97/2, podajnik ślimakowy węgla, wymiana przekładni młynowej 370kW. oraz dodatkowo w przypadku wydłużenia Umowy do r. następujących prac: w terminie od r. do r.: 12 szt. ± 2 szt. remontów kapitalnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich instalacjami pomocniczymi w zakresie: 12 szt. ± 2 szt. remontów kapitalnych młynów węglowych kulowo-misowych MKM33, 5 szt. ± 2 szt. remontów kapitalnych wentylatorów młynowych WPM 95/2 lub WPM 97/2, 3 szt. ± 2 szt. remontów kapitalnych podajników ślimakowych węgla, 7 szt. ± 2 szt. remontów wentylatorów młynowych WPM 95/2 lub WPM 97/2, 9 szt. ± 2 szt. remontów podajników ślimakowych węgla, 4 szt. remontów kapitalnych przekładni młynowych 370kW, od 70 do 150 szt. remontów bieżących i poawaryjnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich instalacjami pomocniczymi zgodnie z potrzebami Zamawiającego w zakresie niżej wymienionych urządzeń: młyn węglowy kulowo-misowy MKM33 (elementy mielące 10M75, 8M90), wentylator młynowy WPM 95/2 lub WPM 97/2, podajnik ślimakowy węgla, wymiana przekładni młynowej 370kW. 2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego ogólnych i branżowych 2.1. Opis ogólny stanu istniejącego: Kotły OP-650: K-1, K-5, K-6 i K-8 wyposażone są w układ pięciu zespołów młynowych przeznaczonych do przygotowania węgla kamiennego i biomasy (w ilości do 10% udziału masowego) do spalania w kotle pyłowym. Pozostały w dyspozycji bloku jeden zespół młynowy służy do mielenia kamienia wapiennego na potrzeby instalacji suchego odsiarczania spalin. Dodatkowo na kotle bloku nr 1 zabudowane są trzy zespoły młynowe wyposażone w 8 kulowy układ mielący (dotyczy 1ZM2 i 1ZM5). Pozostałe zespoły młynowe wyposażone są w 10 kulowe układy mielące. Kotły OP-650: K-2, K-3, K-4 i K-7 wyposażone są w układ sześciu zespołów młynowych przeznaczonych do przygotowania węgla kamiennego i biomasy (w ilości do 10% udziału masowego) do spalania w kotle pyłowym. W powyższych rozwiązaniach przy jednoczesnym współspalaniu biomasy w ilości ok. 10% udziału masowego pełne zapotrzebowanie pyłu dla maksymalnego trwałego obciążenia kotła uzyskuje się przy pracy pięciu zespołów młynowych. Ze względu na szerokie pole paliwowe dostarczanych węgli przy jednoczesnym współspalaniu biomasy w skrajnych przypadkach do Strona 5 z 118
6 utrzymania maksymalnego trwałego obciążenia kotła uzyskuje się przy pracy sześciu zespołów młynowych. W zespołach młynowych węglowych kotłów K-1, K-3, K-4, K-5, K-6 i K-8 zabudowany został system tłumienia i odprzęgania wybuchu HRD. Do końca 2014 roku planuje się montaż systemu HRD na pozostałych zespołach młynowych Opis dla branży maszynowej: Nie dotyczy Opis dla branży kotłowej: Młyn kulowo - misowy MKM 33 Młyn kulowo misowy MKM-33 składa się z podstawy młyna, na której posadowiona jest komora młyna. Na komorze młyna posadowiony jest odsiewacz, na którym znajduje się głowica wylotowa z dwoma wylotami pyłu 650 lub króciec wylotowy Do płyty fundamentowej podstawy młyna za pomocą 12 szt. śrub młoteczkowych M64 L przymocowana jest przekładnia 370 kw. Wał główny przekładni za pomocą śrub M52 L połączony jest z jarzmem, do którego w dolnej części podwieszone są 3 zgarniaki pirytów. Na jarzmie spoczywa pierścień miażdżący, na którym ułożonych jest 10 kul 750 lub 8 kul 900. Na kulach spoczywają pierścienie dociskowy i oporowy. Pierścień oporowy dociskany jest od góry 4 kompletami zespołów sprężynowych, a przed obrotem zabezpieczają go 2 wodziki połączone z komorą młyna. Wyrównanie powierzchni w części wewnętrznej pierścienia miażdżącego stanowi pokrywa jarzma. Między pierścieniem miażdżącym, a komorą młyna znajduje pierścień przelotowy. Nad pierścieniem przelotowym do komory młyna przymocowane jest opancerzenie z blachy grubości 10 mm. Uszczelnienie między dolną częścią komory młyna, a jarzmem stanowi korpus powietrza uszczelniającego. Wewnątrz odsiewacza znajduje się część środkowa odsiewacza wykonana w kształcie stożka, która jest przymocowana w 4 punktach do korpusu. Część środkowa odsiewacza od dołu zamykana jest dolną częścią odsiewacza. Nad częścią środkową odsiewacza zawieszone są 24 kierownice z blachy mm. Środkiem młyna przebiega rura zsypowa węgla. Podstawa młyna, komora młyna i odsiewacz mają połączenia kołnierzowe (po 48 śrub M30). Gabaryty i masa niektórych elementów młyna MKM-33: Gabaryty [mm] Masa [Mg] komora młyna 3950, H ,50 odsiewacz 3950, H ,50 jarzmo 3250, H ,00 pierścień miażdżący (10M75) 3250, H 260 7,60 pierścień miażdżący (8M90) 3250, H 260 8,01 przekładnia 370kW szer. 2960, dł. 3936, wys ,00 silnik 4,60 Powierzchnie zewnętrzne urządzeń są zabezpieczone powłoką malarską antykorozyjną. Z uwagi na znaczne ich zapylenie, trudno ocenić dokładnie stan techniczny powłok. Mogą występować lokalne nieduże ubytki zabezpieczenia antykorozyjnego o charakterze płatowym lub punktowym. Strona 6 z 118
7 Wentylatory młynowe typu WPM-95/2 i WPM-97/2 Wymienione wentylatory są wentylatorami promieniowymi z kieszeniowymi wlotami powietrza. Między wlotem kieszeniowym, a kanałem ssącym umieszczony jest aparat żaluzjowy. Wirnik wentylatora WPM-95/2 jest osadzony na łożyskach tocznych, a wirnik wentylatora WPM-97/2 na łożyskach ślizgowych. Różnice dotyczą także układu smarowania. Obudowy łożysk oparte są na kozłach łożyskowych. Korpus wentylatora WPM-95/2 jest większy od korpusu wentylatora WPM- 97/2. Korpusy są dzielone na 3 części i posiadają izolację termiczną. Moment obrotowy z silnika jest przenoszony za pomocą sprzęgła palcowego. Gabaryty i masa niektórych elementów wentylatorów młynowych: Gabaryty [mm] Masa [Mg] korpus went. WPM-95/2 wys. 3920, dł. 3240, szer ,91 układ wirujący z łożyskami 1940, dł ,81 silnik 3,55 korpus went. WPM-97/2 wys.3050, dł. 3250, szer ,80 układ wirujący z łożyskami 1940, dł , Podajnik ślimakowy węgla wraz zasuwą prętową Podajnik węgla jest umiejscowiony pod zasobnikiem węgla na poziomie 10,5m. Korpus podajnika jest wyłożony wykładziną bazaltową. Od strony zasobnika oddzielony jest posiadającą 4 sekcje zasuwą prętową sterowaną hydraulicznie. Elementem transportującym węgiel w podajniku jest ślimak o zmiennym skoku. Napęd przenoszony jest z silnika za pomocą sprzęgła elastycznego. Gabaryty i masa niektórych elementów podajnika ślimakowego węgla: Gabaryty [mm] Masa [Mg] korpus podajnika 1170x1660x3740 1,55 ślimak 660x3828 0, Opis dla branży AKPIA: Układy sterowania zespołami młynowymi zrealizowane są w systemach WDPF/OVATION które zlokalizowane są w stycznikowniach poszczególnych bloków energetycznych. Do napędu układu regulacji kierownic wentylatorów młynowych stosowane są siłowniki elektryczne SWb. Do napędu klap powietrza zimnego i gorącego stosowane są siłowniki typu EWS. Siłowniki są zasilane napięciem 3x400V AC otrzymywanym z tablicy zabezpieczeń automatyki odpowiedniego bloku. Sterowane są poprzez sterowniki (styczniki elektroniczne) ESST04 sygnałem ±24V DC z systemu sterowania. Bloki sterujące siłowników zawierają wyłączniki drogi, wyłączniki momentowe układu przeciążeniowego i mechaniczne wskaźniki położenia. Bloki sterujące zawierają również przetworniki położenia do sygnalizacji ruchu elementu wykonawczego, z których sygnały analogowe 4 20mA przekazywane są do komputerowych systemów sterowania. Do systemu sterowania wprowadzone są również wszystkie pomiary obiektowe zespołów młynowych, analogowe i dwustanowe. Sterowanie powietrzem uszczelniającym do młynów zrealizowane jest z wykorzystaniem siłowników pneumatycznych typu AT 125DA PD - i AT 160DA PD - sterowanymi zaworami sterującymi S958 1/ /220V i S958 1/ /220V. Strona 7 z 118
8 Wszystkie obwody sterowania, zasilania i pomiarów są pokazane w dokumentacjach technicznych AKPiA dla poszczególnych bloków. Dokumentacja techniczna znajduje się w archiwum oraz w wydziale TRE w Oddział w Rybniku Opis dla branży elektrycznej: Młyn węglowy napędzany jest silnikiem elektrycznym budowy na łapach, na napięciu 6 kv i mocy 400 kw. Silnik zasilany jest z przynależnej rozdzielni 6 kv danego bloku. Wentylator młynowy napędzany jest silnikiem elektrycznym budowy na łapach, na napięciu 6 kv i mocy 400 kw. Silnik zasilany jest z przynależnej rozdzielni 6 kv danego bloku. Podajnik węglowy napędzany jest silnikiem elektrycznym budowy kołnierzowej, na napięciu 0,4 kv i mocy 5,5 kw. Silnik zasilany jest z przynależnej rozdzielni 0,4 kv danego bloku. Pompka olejowa młyna węglowego zasilana jest silnikiem elektrycznym na napięciu 0,4 kv i mocy 2,2, kw. Sinik zasilany jest z przynależnej podrozdzielni 0,4 kv danego bloku. Pompka olejowa wentylatora młynowego zasilana jest silnikiem elektrycznym na napięciu 0,4 kv i mocy 0,75 do 0,8 kw. Silnik zasilany jest z przynależnej podrozdzielni 0,4 kv danego bloku Opis dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze): Nie dotyczy Opis dla branży poza blokowej: Nie dotyczy Opis dla branży budowlanej: Urządzenia posadowione są na fundamentach żelbetowych typu blokowego. Fundamenty wentylatorów młynowych posiadają dodatkowo sztywne belki stalowe, osadzone wzdłuż wewnętrznych krawędzi konstrukcji żelbetowej. Powierzchnie fundamentów charakteryzują się niewielkimi lokalnymi ubytkami płatowymi typu wysadzinowego otuliny zbrojenia, a odkryte zbrojenie objęte jest procesem korozji. Powierzchnie zewnętrzne urządzeń są zabezpieczone powłoką malarską antykorozyjną. Z uwagi na znaczne ich zapylenie, trudno ocenić dokładnie stan techniczny powłok. Mogą występować lokalne nieduże ubytki zabezpieczenia antykorozyjnego o charakterze płatowym lub punktowym. Nad młynami węglowymi zlokalizowane są belki wciągnikowe o nośności 8T, które mogą być wykorzystane przy realizacji prac remontowych. Konieczne jest jedynie założenie wciągników elektrycznych Opis dla branży oczyszczania spalin: Nie dotyczy Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego: Nie dotyczy. 3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres Przedmiotem zamówienia jest wykonanie remontów kapitalnych, bieżących i poawaryjnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich instalacjami pomocniczymi w branży mechanicznej i budowlanej. Strona 8 z 118
9 3.1. Opis dla branży wirnikowej Nie dotyczy Opis dla branży kotłowej Zakres remontu kapitalnego zespołu młynowego nr 1ZM Zakres remontu kapitalnego młyna węglowego 1MW5 Czyszczenie na mokro (mycie) młyna węglowego MW wewnątrz i na zewnątrz wraz z kanałami dolotowymi gorącego i zimnego powietrza do MW i wentylatorem młynowym WM. Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań dla realizacji przedmiotu zamówienia Wymiana króćca zsypu węgla demontaż i montaż króćca, czyszczenie kołnierza podajnika węgla, naprawa lub wymiana blach osłonowych wokół podajnika węgla. Wymiana elementów wsypowych węgla (rura wsypowa, kompensator, przewód wsypu) demontaż i montaż elementów. Wymiana i naprawa elementów wylotowych pyłu węglowego młyna demontaż i montaż kolana wylotowego, zabezpieczenie pyłoprzewodu. Wymiana odsiewacza demontaż i montaż odsiewacza młyna wraz z środkową i dolną częścią odsiewacza i kolanem. Wymiana zespołów sprężynowych demontaż i montaż zespołów sprężynowych, regulacja. Wymiana elementów mielących typu 8M90 na 10M10: pierścień miażdżący z wirującym pierścieniem przelotowym, pierścień dociskowy, pierścień oporowy, kule demontaż i montaż elementów mielących, ustawienie pierścienia miażdżącego z dokładnością 0,2 mm, mocowanie pierścienia za pomocą klinów ustalających, montaż podłogi młyna, montaż stożka rozbijającego. Elementy mielące dostarcza Zamawiający. Wymiana elementów układu wodzenia demontaż elementów układu wodzenia, prace montażowe: osadzenie sworzni w pierścieniu oporowym, wymiana blach wnęk wodzikowych, czyszczenie kołnierzy wnęk wodzikowych, wymiana blach czołowych na pokrywach wnęk wodzikowych, montaż wodzików, montaż blach bocznych i blach dystansowych, regulacja i zamknięcie wnęk wodzikowych. Wodziki, sworznie, blachy boczne, blachy czołowe, dostarcza Zamawiający. Wymiana jarzma - demontaż i montaż, ustawienie jarzma z dokładnością 0,2 mm. Wymiana korpusu powietrza uszczelniającego demontaż i montaż, czyszczenie płyty dolnej korpusu młyna, przegwintowanie otworów mocujących korpus powietrza uszczelniającego, ustawienie korpusu z dokładnością 0,2 mm. Wymiana zgarniaków pirytu. Demontaż pierścienia przelotowego. Wymiana kolektora dolotowego powietrza uszczelniającego demontaż i montaż kolektora. Wymiana opancerzenia komory młyna wypalenie starego opancerzenia komory młyna, szlifowanie korpusu młyna, napawanie korpusu młyna (ok. 2 m2), montaż opancerzenia Strona 9 z 118
10 (konieczność zapewnienia odpowiedniego dolegania opancerzenia do komory młyna oraz zapewnienia tolerancji ±5 mm na wymiarze średnicy), spawanie opancerzenia. Wymiana dolnych blach wlotów kanałów gorącego powietrza (pomiędzy kołnierzem a komorą młyna). Regeneracja podstawy młyna po przez napawanie na wysokości ok. 150mm licząc od poziomu 0.00m zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz podstawy młyna przyjąć ok. 180 dm2. Reprofilacja i naprawa betonowych zsypów z kieszeni pirytów na taśmę pirytową. Wymiana 5 m2 kanału gorącego powietrza (wymiana izolacji po stronie Wykonawcy). Przegląd i naprawa wszystkich włazów młyna przegląd wszystkich zawiasów, wymiana sworzni, naprawa/wymiana rynien mocujących sznur uszczelniający, przegwintowanie śrub dociągających. Wykonanie dodatkowego zabezpieczenia włazu głównego w zakresie uniemożliwienia wypadnięcia kul poza młyn w skutek wystąpienia awarii wg technologii dostarczonej przez Wykonawcę. Rozwiązanie technicznie wykonania dodatkowego zabezpieczenia włazu głównego wymaga akceptacji Zamawiającego. Wymiana szczeliw na włazach. Wymiana zamknięcia zbiornika pirytów demontaż i montaż. Naprawa podestu obsługowego młyna budowa rusztowań, przegląd konstrukcji podestu, wymiana skorodowanych elementów, spawanie pęknięć, kontrola barier ochronnych, wymiana uszkodzonych krat podestowych, przegląd i naprawa drabiny. Regeneracja zasuwy pirytów demontaż pokrywy górnej oraz pozostałych elementów zasuwy, regeneracja powierzchni uszczelniających, wymiana płaskownika sprężystego, montaż zasuwy i kontrola szczelności. Demontaż i montaż osłony sprzęgła, rozsprzęglenie/zesprzęglenie, osiowanie zespołu silnikprzekładnia młynowa. Demontaż i montaż sinika elektrycznego, odpięcie/podpięcie kabli zasilających wraz z wykonaniem pomiarów, transport silnika do/z warsztatu Zamawiającego. Kontrola stanu sprzęgła zespołu silnik- przekładnia młynowa. Regeneracja podstawy silnika młyna czyszczenie podstawy, wymiana skorodowanych elementów podstawy, dociągniecie śrub mocujących, malowanie podstawy farbą podkładowa i farbą nawierzchniową. Przegląd i regulacja rozpływu oleju przekładni 370 kw demontaż i montaż osłony sprzęgła, rozsprzęglenie/zesprzęglenie, osiowanie zespołu silnik- pompka olejowa, demontaż i montaż silnika elektrycznego, odpięcie/podpięcie kabli zasilających wraz z wykonaniem pomiarów, transport silnika do/z warsztatu Zamawiającego, otwarcie włazów, przegląd elementów przekładni, pomiar stanu zazębienia, przegląd i czyszczenie układu olejowego (czyszczenie wkładu chłodnicy) w razie potrzeby wymiana elementów, regulacja rozpływu oleju w przekładni, malowanie całości instalacji. Wymiana instalacji wody chłodzącej na odcinku od kolektora do chłodnicy oleju - montaż 2 szt. zaworów odcinających DN 25 (za kolektorem zasilającym oraz przed chłodnicą oleju), instalację należy wykonąć w technologii rur PP ułożonych w korytkach prowadzących (średnica rur Ø38-44mm). Strona 10 z 118
11 Dociągnięcie śrub mocujących przekładnię Wykonawca przedstawi protokół, w którym będą podane momenty dociągnięcia poszczególnych śrub. Transport zdemontowanych elementów młyna na składowisko złomu oraz transport elementów młyna z magazynu Zamawiającego są po stronie Wykonawcy. Naprawa izolacji pod komorą młyna i kanale gorącego powietrza. Przegląd instalacji do gaszenia młyna udrożnienie instalacji, wymiana skorodowanych odcinków instalacji. Antykorozja młyna (szczegóły rozdział II pkt. II.2.2.9). Regeneracja, malowanie osłon wszystkich elementów wirujących zespołu młynowego: osłony podajnika ślimakowego, układu smarującego wentylator, sprzęgła napędu wentylatora, wentylatora młynowego, napędu młyna, układu smarującego przekładnie. Wykonanie remontu bieżącego zespołu młynowego po ok h pracy od przeprowadzenia remontu kapitalnego w zakresie: - pomiaru elementów mielących; kule, pierścień miażdżący, pierścień dociskowy oraz sporządzenie sprawozdania po remoncie, - regulacji docisków sprężynowych, luzów na wodzikach za pomocą blach regulacyjnych, kierownic odsiewacza, - dociągnięcia śrub mocujących przekładnię 370kW, - regulacji rozpływu oleju przekładni, - kontroli sprzęgła TOP-MB100 lub równoważnego, - przeglądu sterowania kierownic odsiewacza Zakres prac warsztatowych związanych z remontem kapitalnym młyna 1MW5 Wykonanie króćca zsypu węgla wraz z wykonaniem wewnętrznej wykładziny zabezpieczającej (technologia Wykonawcy). Wykonanie elementów wsypowych węgla: rura wsypowa, kompensator, przewód wsypu. Wykonanie regeneracji elementów wylotowych pyłu węglowego wyczyszczenie korpusów. Remont korpusu odsiewacza demontaż środkowej i dolnej części odsiewacza, demontaż kierownic, demontaż pokrywy górnej odsiewacza, demontaż przysłony, napawanie ubytków na korpusie (ok. 100 dm2), naprawa włazów, demontaż, czyszczenie i montaż oraz regulacja śrub dociskowych, wykonanie dolnej i środkowej części odsiewacza, wykonanie żeber wzmacniających pokrywę górną, wykonanie przysłony regulacyjnej i pierścienia 1220, remont układu sterowania kierownic odsiewacza wymiana uszkodzonych zdegradowanych elementów. Wykonanie nowego kolana wylotowego mieszanki pyłowo-powietrznej lub wykonanie regeneracji istniejącego kolana poprzez wymianę blach korpusu kolana wylotowego, wypalenie starych i założenie nowych prętów fi20 wewnątrz kolana. Wykonanie pokrywy jarzma (podłogi młyna) wraz ze stożkiem - wykonanie z blachy trudnościeralnej typu np. Hardox. Strona 11 z 118
12 Wykonanie zgarniaków pirytów 3 komplety. Wykonanie klinów montażowych do mocowania pierścienia miażdżącego i do mocowania podłogi młyna. Regeneracja jarzma demontaż starego bandaża, odpalenie starych zgarniaków, czyszczenie jarzma, wykonanie bandażu, montaż nowego bandażu, obróbka mechaniczna (toczenie): bandaż na średnicę 1200, powierzchni pod zgarniaki, powierzchni i ograniczników bocznych pod montaż pierścienia miażdżącego. Regeneracja korpusu powietrza uszczelniającego odpalenie górnego i dolnego pierścienia uszczelniającego, czyszczenie korpusu, wykonanie nowych pierścieni uszczelniających (dolny i górny), montaż pierścieni, obróbka mechaniczna (toczenia) pierścieni na wymiar Regeneracja oraz ujednolicenie śrub mocujących jarzmo z przekładnią, w przypadku koniecznym wykonanie nowych śrub. Wykonanie zespołów sprężynowych (4 szt.) demontaż zespołów sprężynowych, regeneracja podstaw górnych i dolnych, dostawa sprężyn, złożenie zespołów sprężynowych, wykonanie pomiaru nacisku zespołu sprężynowego wraz z przedstawieniem protokołu z pomiaru (protokół z pomiaru siły nacisku, pomiar dla wysokości zespołu 530 mm). Wykonanie blach do wnęk wodzikowych. Wykonanie kompensatora soczewkowego Ø508. Wykonanie kolektora powietrza uszczelniającego. Wykonanie opancerzenia komory młyna. Wykonanie dolnych elementów wlotów powietrza, wykonanie elementów wymienianych kanałów gorącego powietrza. Wykonanie zamknięcia zbiornika pirytów Zakres remontu bieżącego wentylatora młynowego 1WM5 Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań dla realizacji przedmiotu zamówienia Otwarcie i zamknięcie włazów, wymiana sznurów uszczelniających. Kontrola łożysk i regulacja smarowania otwarcie opraw, kontrola stanu łożysk oraz odrzutników oleju, ewentualna wymiana łożysk, zamknięcie opraw. Kontrola sprzęgła wentylatora, w razie potrzeby wymiana wkładek gumowych wkładki gumowe dostarcza Zamawiający. Kontrola instalacji olejowej i usunięcie usterek, kontrola szczelności i czyszczenie wężownicy chłodnicy oleju, malowanie instalacji. Wymiana instalacji wody chłodzącej na odcinku od kolektora do chłodnicy oleju - montaż 2 szt. zaworów odcinających DN 25 (za kolektorem zasilającym oraz przed chłodnicą oleju), instalację należy wykonać w technologii rur PP ułożonych w korytkach prowadzących (średnica rur Ø38-44mm). Strona 12 z 118
13 Napawanie łopatek wirnika, spawanie pęknięć, doważanie dynamiczne układu wirującego, przedstawienie protokołów z doważania. Naprawa korpusu wentylatora, wymiana poszycia w miejscach skorodowanych, usunięcie nieszczelności na połączeniach korpusu wentylatora, przegląd kompensatorów, naprawa ramy wentylatora. Przegląd i regeneracja aparatu żaluzjowego, naprawa i regulacja kierownic Zakres remontu kapitalnego podajnika węgla 1N5 Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań dla realizacji przedmiotu zamówienia Przygotowanie miejsca remontu wytyczenie miejsca remontu za pomocą barierek, zabudowa urządzeń dźwignicowych. Demontaż i montaż przekładni odłączenie/podłączenie kabli zasilających wraz z wykonaniem pomiarów, kontrola przekładni, w przypadku konieczności wymiany przekładni dostawa po stronie Zamawiającego. Demontaż i montaż sprzęgła. Demontaż i montaż korpusu podajnika ślimakowego wykucie wykładziny bazaltowej, segregacja odpadów, wywóz odpadów na składowisko. Regeneracja podstawy przekładni, wymiana skorodowanych elementów. Wymiana blach osłonowych w rejonie wylotu z podajnika ślimakowego. Naprawa cokołu wokół wylotu z podajnika (szczegóły rozdział II pkt. II.2.6.1). Wykonanie uszczelnień grzebieniowych zasuwy prętowej, przegląd siłowników hydraulicznych CHZ kpl. z wymianą uszczelnień, przegląd instalacji olejowej zasuwy prętowej. Przegląd instalacji olejowej zasuwy prętowej, czyszczenie instalacji, wymiana skorodowanych elementów instalacji olejowej, przegląd agregatu olejowego zasilającego. Usunięcie nieszczelności w rejonie zasuwy prętowej i wylotu z zasobnika węgla. Malowanie instalacji olejowej. Malowanie podajnika i zasuwy prętowej (szczegóły rozdział II pkt. II.2.2.9). Transport elementów podajnika z i na miejsce remontu. Likwidacja miejsca pracy. Udział w rozruchu Zakres prac warsztatowych związanych z remontem kapitalnym podajnika węgla 1N5 Wykonanie kompletnego podajnika ślimakowego wraz z ślimakiem i ułożyskowaniem wału ślimaka. Pokrycie wewnętrznej powierzchni podajnika wykładziną bazaltową w pełnym zakresie. Strona 13 z 118
14 Wykonanie blach osłonowych. * Wszystkie materiały potrzebne do realizacji zamówienia, jeżeli nie są zaznaczone, że dostarcza Zamawiający to należy to traktować, że jest to obowiązkiem Wykonawcy. Strona 14 z 118
15 Zakres remontu kapitalnego zespołu młynowego nr 2ZM Zakres remontu kapitalnego młyna węglowego 2MW5 Czyszczenie na mokro (mycie) młyna węglowego MW wewnątrz i na zewnątrz wraz z kanałami dolotowymi gorącego i zimnego powietrza do MW i wentylatorem młynowym WM. Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań dla realizacji przedmiotu zamówienia Wymiana króćca zsypu węgla demontaż i montaż króćca, czyszczenie kołnierza podajnika węgla, naprawa lub wymiana blach osłonowych wokół podajnika węgla. Wymiana elementów wsypowych węgla (rura wsypowa, kompensator, przewód wsypu) demontaż i montaż elementów. Wymiana i naprawa elementów wylotowych pyłu węglowego młyna na odcinku od głowicy wylotowej do rozdzielaczy wyłącznie - demontaż i montaż wkładek trudnościeralnych, (wkładki trudnościeralne prostek, kolan, rozdzielaczy dostarcza Wykonawca). Wymiana odsiewacza demontaż i montaż odsiewacza młyna wraz z środkową i dolną częścią odsiewacza i głowicą wylotową. wykonanie i zabudowa układu sterowania kierownic według dokumentacji dostarczonej przez Wykonawcę. Rozwiązanie technicznie wykonania układu sterowania wymaga akceptacji Zamawiającego. Wymiana zespołów sprężynowych demontaż i montaż zespołów sprężynowych, regulacja. Wymiana elementów mielących: pierścień miażdżący z wirującym pierścieniem przelotowym, pierścień dociskowy, pierścień oporowy, kule demontaż i montaż elementów mielących, ustawienie pierścienia miażdżącego z dokładnością 0,2 mm, mocowanie pierścienia za pomocą klinów ustalających, montaż podłogi młyna, montaż stożka rozbijającego. Elementy mielące dostarcza Zamawiający. Wymiana elementów układu wodzenia demontaż elementów układu wodzenia, prace montażowe: osadzenie sworzni w pierścieniu oporowym, wymiana blach wnęk wodzikowych, czyszczenie kołnierzy wnęk wodzikowych, wymiana blach czołowych na pokrywach wnęk wodzikowych, montaż wodzików, montaż blach bocznych i blach dystansowych, regulacja i zamknięcie wnęk wodzikowych. Wodziki, sworznie, blachy boczne, blachy czołowe, dostarcza Zamawiający. Wymiana jarzma - demontaż i montaż, ustawienie jarzma z dokładnością 0,2 mm. Wymiana korpusu powietrza uszczelniającego demontaż i montaż, czyszczenie płyty dolnej korpusu młyna, przegwintowanie otworów mocujących korpus powietrza uszczelniającego, ustawienie korpusu z dokładnością 0,2 mm. Wymiana zgarniaków pirytu. Demontaż pierścienia przelotowego. Wymiana kolektora dolotowego powietrza uszczelniającego demontaż i montaż kolektora. Wymiana opancerzenia komory młyna wypalenie starego opancerzenia komory młyna, szlifowanie korpusu młyna, napawanie korpusu młyna (ok. 2 m2), montaż opancerzenia (konieczność zapewnienia odpowiedniego dolegania opancerzenia do komory młyna oraz zapewnienia tolerancji ±5 mm na wymiarze średnicy), spawanie opancerzenia. Wymiana dolnych blach wlotów kanałów gorącego powietrza (pomiędzy kołnierzem a komorą młyna). Strona 15 z 118
16 Regeneracja podstawy młyna po przez napawanie na wysokości ok. 150mm licząc od poziomu 0.00m zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz podstawy młyna przyjąć ok. 180 dm2. Reprofilacja i naprawa betonowych zsypów z kieszeni pirytów na taśmę pirytową. Wymiana 5 m2 kanału gorącego powietrza (wymiana izolacji po stronie Wykonawcy). Przegląd i naprawa wszystkich włazów młyna przegląd wszystkich zawiasów, wymiana sworzni, naprawa/wymiana rynien mocujących sznur uszczelniający, przegwintowanie śrub dociągających. Wykonanie dodatkowego zabezpieczenia włazu głównego w zakresie uniemożliwienia wypadnięcia kul poza młyn w skutek wystąpienia awarii wg technologii dostarczonej przez Wykonawcę. Rozwiązanie technicznie wykonania dodatkowego zabezpieczenia włazu głównego wymaga akceptacji Zamawiającego. Wymiana szczeliw na włazach. Wymiana zamknięcia zbiornika pirytów demontaż i montaż. Naprawa podestu obsługowego młyna budowa rusztowań, przegląd konstrukcji podestu, wymiana skorodowanych elementów, spawanie pęknięć, kontrola barier ochronnych, wymiana uszkodzonych krat podestowych, przegląd i naprawa drabiny. Regeneracja zasuwy pirytów demontaż pokrywy górnej oraz pozostałych elementów zasuwy, regeneracja powierzchni uszczelniających, wymiana płaskownika sprężystego, montaż zasuwy i kontrola szczelności. Demontaż i montaż osłony sprzęgła, rozsprzęglenie/zesprzęglenie, osiowanie zespołu silnikprzekładnia. Demontaż i montaż sinika elektrycznego, odpięcie/podpięcie kabli zasilających wraz z wykonaniem pomiarów, transport silnika do/z warsztatu Zamawiającego. Wymiana sprzęgła S-50 na sprzęgło TOP-MB100 lub równoważne część zamienna do MKM 33 (sprzęgło dostarcza Wykonawca). Regeneracja podstawy silnika młyna czyszczenie podstawy, wymiana skorodowanych elementów podstawy, dociągniecie śrub mocujących, malowanie podstawy farbą podkładowa i farbą nawierzchniową. Przegląd i regulacja rozpływu oleju przekładni 370 kw demontaż i montaż osłony sprzęgła, rozsprzęglenie/zesprzęglenie, osiowanie zespołu silnik- pompka olejowa, demontaż i montaż silnika elektrycznego, odpięcie/podpięcie kabli zasilających wraz z wykonaniem pomiarów, transport silnika do/z warsztatu Zamawiającego, otwarcie włazów, przegląd elementów przekładni, pomiar stanu zazębienia, przegląd i czyszczenie układu olejowego (czyszczenie wkładu chłodnicy) w razie potrzeby wymiana elementów, regulacja rozpływu oleju w przekładni, malowanie całości instalacji. Wymiana instalacji wody chłodzącej na odcinku od kolektora do chłodnicy oleju - montaż 2 szt. zaworów odcinających DN 25 (za kolektorem zasilającym oraz przed chłodnicą oleju), instalację należy wykonać w technologii rur PP ułożonych w korytkach prowadzących (średnica rur Ø38-44mm). Dociągnięcie śrub mocujących przekładnię Wykonawca przedstawi protokół, w którym będą podane momenty dociągnięcia poszczególnych śrub. Strona 16 z 118
17 Transport zdemontowanych elementów młyna na składowisko złomu oraz transport elementów młyna z magazynu Zamawiającego są po stronie Wykonawcy. Naprawa izolacji pod komorą młyna i kanale gorącego powietrza. Przegląd instalacji do gaszenia młyna udrożnienie instalacji, wymiana skorodowanych odcinków instalacji. Antykorozja młyna (szczegóły rozdział II pkt. II.2.2.9). Regeneracja, malowanie osłon wszystkich elementów wirujących zespołu młynowego: osłony podajnika ślimakowego, układu smarującego wentylator, sprzęgła napędu wentylatora, wentylatora młynowego, napędu młyna, układu smarującego przekładnie. Wykonanie remontu bieżącego zespołu młynowego po ok h pracy od przeprowadzenia remontu kapitalnego w zakresie: - pomiaru elementów mielących; kule, pierścień miażdżący, pierścień dociskowy oraz sporządzenie sprawozdania po remoncie, - regulacji docisków sprężynowych, luzów na wodzikach za pomocą blach regulacyjnych, kierownic odsiewacza, - dociągnięcia śrub mocujących przekładnię 370kW, - regulacji rozpływu oleju przekładni, - kontroli sprzęgła TOP-MB100 lub równoważnego, - przeglądu sterowania kierownic odsiewacza Zakres prac warsztatowych związanych z remontem kapitalnym młyna 2MW5 Wykonanie króćca zsypu węgla wraz z wykonaniem wewnętrznej wykładziny zabezpieczającej (technologia Wykonawcy). Wykonanie elementów wsypowych węgla: rura wsypowa, kompensator, przewód wsypu. Wykonanie regeneracji elementów wylotowych pyłu węglowego demontaż wkładek, wyczyszczenie korpusów, montaż nowych wkładek. Remont korpusu odsiewacza demontaż środkowej i dolnej części odsiewacza, demontaż kierownic, demontaż pokrywy górnej odsiewacza, demontaż przysłony, napawanie ubytków na korpusie (ok. 100 dm2), naprawa włazów, demontaż, czyszczenie i montaż oraz regulacja śrub dociskowych, wykonanie dolnej i środkowej części odsiewacza, wykonanie żeber wzmacniających pokrywę górną, wykonanie przysłony regulacyjnej i pierścienia 1220, remont układu sterowania kierownic odsiewacza wymiana uszkodzonych zdegradowanych elementów. Wykonanie głowicy wylotowej pyłu. Wykonanie pokrywy jarzma (podłogi młyna) wraz ze stożkiem - wykonanie z blachy trudnościeralnej typu np. Hardox. Wykonanie zgarniaków pirytów 3 komplety. Wykonanie klinów montażowych do mocowania pierścienia miażdżącego i do mocowania podłogi młyna. Strona 17 z 118
18 Regeneracja jarzma demontaż starego bandaża, odpalenie starych zgarniaków, czyszczenie jarzma, wykonanie bandażu, montaż nowego bandażu, obróbka mechaniczna (toczenie): bandaż na średnicę 1200, powierzchni pod zgarniaki, powierzchni i ograniczników bocznych pod montaż pierścienia miażdżącego. Regeneracja korpusu powietrza uszczelniającego odpalenie górnego i dolnego pierścienia uszczelniającego, czyszczenie korpusu, wykonanie nowych pierścieni uszczelniających (dolny i górny), montaż pierścieni, obróbka mechaniczna (toczenia) pierścieni na wymiar Regeneracja oraz ujednolicenie śrub mocujących jarzmo z przekładnią, w przypadku koniecznym wykonanie nowych śrub. Wykonanie zespołów sprężynowych (4 szt.) demontaż zespołów sprężynowych, regeneracja podstaw górnych i dolnych, dostawa sprężyn, złożenie zespołów sprężynowych, wykonanie pomiaru nacisku zespołu sprężynowego wraz z przedstawieniem protokołu z pomiaru (protokół z pomiaru siły nacisku, pomiar dla wysokości zespołu 530 mm). Wykonanie blach do wnęk wodzikowych. Wykonanie kompensatora soczewkowego Ø508. Wykonanie kolektora powietrza uszczelniającego. Wykonanie opancerzenia komory młyna. Wykonanie dolnych elementów wlotów powietrza, wykonanie elementów wymienianych kanałów gorącego powietrza Zakres remontu bieżącego wentylatora młynowego 2WM5 Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań dla realizacji przedmiotu zamówienia Otwarcie i zamknięcie włazów, wymiana sznurów uszczelniających. Kontrola łożysk i regulacja smarowania otwarcie opraw, kontrola stanu łożysk oraz odrzutników oleju, ewentualna wymiana łożysk, zamknięcie opraw. Kontrola sprzęgła wentylatora, w razie potrzeby wymiana wkładek gumowych wkładki gumowe dostarcza Zamawiający. Kontrola instalacji olejowej i usunięcie usterek, kontrola szczelności i czyszczenie wężownicy chłodnicy oleju, malowanie instalacji. Wymiana instalacji wody chłodzącej na odcinku od kolektora do chłodnicy oleju - montaż 2 szt. zaworów odcinających DN 25 (za kolektorem zasilającym oraz przed chłodnicą oleju), instalację należy wykonać w technologii rur PP ułożonych w korytkach prowadzących (średnica rur Ø38-44mm). Napawanie łopatek wirnika, spawanie pęknięć, doważanie dynamiczne układu wirującego, przedstawienie protokołów z doważania. Naprawa korpusu wentylatora, wymiana poszycia w miejscach skorodowanych, usunięcie nieszczelności na połączeniach korpusu wentylatora, przegląd kompensatorów, naprawa ramy wentylatora. Przegląd i regeneracja aparatu żaluzjowego, naprawa i regulacja kierownic. Strona 18 z 118
19 Zakres remontu bieżącego podajnika węgla 2N5 Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań dla realizacji przedmiotu zamówienia Kontrola łożysk i wymiana smaru. Otwarcie i zamknięcie włazów. Wymiana ramek i sznurów uszczelniających włazów. Wymiana szczeliwa w dławikach. Uzupełnienie brakujących płytek bazaltowych wewnątrz podajnika (ok. 1m2) Usunięcie nieszczelności na korpusie podajnika ok 1 m2. Przegląd siłowników hydraulicznych CHZ kpl. z wymianą uszczelnień. Przegląd instalacji olejowej zasuwy prętowej. Malowanie instalacji olejowej. Usunięcie nieszczelności pyłowych w rejonie zasuwy prętowej. Kontrola przekładni podajnika, Kontrola sprzęgła, wymiana wkładek gumowych sprzęgła., centrówka sprzęgła. Malowanie podajnika i zasuwy prętowej (szczegóły rozdział II pkt. II.2.2.9). * Wszystkie materiały potrzebne do realizacji zamówienia, jeżeli nie są zaznaczone, że dostarcza Zamawiający to należy to traktować, że jest to obowiązkiem Wykonawcy. Strona 19 z 118
20 Zakres remontu kapitalnego zespołu młynowego nr 5ZM Zakres remontu kapitalnego młyna węglowego 5MW1 Czyszczenie na mokro (mycie) młyna węglowego MW wewnątrz i na zewnątrz wraz z kanałami dolotowymi gorącego i zimnego powietrza do MW i wentylatorem młynowym WM. Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań dla realizacji przedmiotu zamówienia Wymiana króćca zsypu węgla demontaż i montaż króćca, czyszczenie kołnierza podajnika węgla, naprawa lub wymiana blach osłonowych wokół podajnika węgla. Wymiana elementów wsypowych węgla (rura wsypowa, kompensator, przewód wsypu) demontaż i montaż elementów. Wymiana i naprawa elementów wylotowych pyłu węglowego młyna demontaż i montaż kolana wylotowego, zabezpieczenie pyłoprzewodu. Wymiana odsiewacza demontaż i montaż odsiewacza młyna wraz z środkową i dolną częścią odsiewacza i kolanem. Wymiana zespołów sprężynowych demontaż i montaż zespołów sprężynowych, regulacja. Wymiana elementów mielących: pierścień miażdżący z wirującym pierścieniem przelotowym, pierścień dociskowy, pierścień oporowy, kule demontaż i montaż elementów mielących, ustawienie pierścienia miażdżącego z dokładnością 0,2 mm, mocowanie pierścienia za pomocą klinów ustalających, montaż podłogi młyna, montaż stożka rozbijającego. Elementy mielące dostarcza Zamawiający. Wymiana elementów układu wodzenia demontaż elementów układu wodzenia, prace montażowe: osadzenie sworzni w pierścieniu oporowym, wymiana blach wnęk wodzikowych, czyszczenie kołnierzy wnęk wodzikowych, wymiana blach czołowych na pokrywach wnęk wodzikowych, montaż wodzików, montaż blach bocznych i blach dystansowych, regulacja i zamknięcie wnęk wodzikowych. Wodziki, sworznie, blachy boczne, blachy czołowe, dostarcza Zamawiający. Wymiana jarzma - demontaż i montaż, ustawienie jarzma z dokładnością 0,2 mm. Wymiana korpusu powietrza uszczelniającego demontaż i montaż, czyszczenie płyty dolnej korpusu młyna, przegwintowanie otworów mocujących korpus powietrza uszczelniającego, ustawienie korpusu z dokładnością 0,2 mm. Wymiana zgarniaków pirytu. Demontaż pierścienia przelotowego. Wymiana kolektora dolotowego powietrza uszczelniającego demontaż i montaż kolektora. Wymiana opancerzenia komory młyna wypalenie starego opancerzenia komory młyna, szlifowanie korpusu młyna, napawanie korpusu młyna (ok. 2 m2), montaż opancerzenia (konieczność zapewnienia odpowiedniego dolegania opancerzenia do komory młyna oraz zapewnienia tolerancji ±5 mm na wymiarze średnicy), spawanie opancerzenia. Wymiana dolnych blach wlotów kanałów gorącego powietrza (pomiędzy kołnierzem a komorą młyna). Regeneracja podstawy młyna po przez napawanie na wysokości ok. 150mm licząc od poziomu 0.00m zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz podstawy młyna przyjąć ok. 180 dm2. Strona 20 z 118
21 Reprofilacja i naprawa betonowych zsypów z kieszeni pirytów na taśmę pirytową. Wymiana 5 m2 kanału gorącego powietrza (wymiana izolacji po stronie Wykonawcy). Przegląd i naprawa wszystkich włazów młyna przegląd wszystkich zawiasów, wymiana sworzni, naprawa/wymiana rynien mocujących sznur uszczelniający, przegwintowanie śrub dociągających. Wykonanie dodatkowego zabezpieczenia włazu głównego w zakresie uniemożliwienia wypadnięcia kul poza młyn w skutek wystąpienia awarii wg technologii dostarczonej przez Wykonawcę. Rozwiązanie technicznie wykonania dodatkowego zabezpieczenia włazu głównego wymaga akceptacji Zamawiającego. Wymiana szczeliw na włazach. Wymiana zamknięcia zbiornika pirytów demontaż i montaż. Naprawa podestu obsługowego młyna budowa rusztowań, przegląd konstrukcji podestu, wymiana skorodowanych elementów, spawanie pęknięć, kontrola barier ochronnych, wymiana uszkodzonych krat podestowych, przegląd i naprawa drabiny. Regeneracja zasuwy pirytów demontaż pokrywy górnej oraz pozostałych elementów zasuwy, regeneracja powierzchni uszczelniających, wymiana płaskownika sprężystego, montaż zasuwy i kontrola szczelności. Demontaż i montaż osłony sprzęgła, rozsprzęglenie/zesprzęglenie, osiowanie zespołu silnikprzekładnia młynowa. Demontaż i montaż sinika elektrycznego, odpięcie/podpięcie kabli zasilających wraz z wykonaniem pomiarów, transport silnika do/z warsztatu Zamawiającego. Kontrola stanu sprzęgła zespołu silnik- przekładnia młynowa. Regeneracja podstawy silnika młyna czyszczenie podstawy, wymiana skorodowanych elementów podstawy, dociągniecie śrub mocujących, malowanie podstawy farbą podkładowa i farbą nawierzchniową. Przegląd i regulacja rozpływu oleju przekładni 370 kw demontaż i montaż osłony sprzęgła, rozsprzęglenie/zesprzęglenie, osiowanie zespołu silnik- pompka olejowa, demontaż i montaż silnika elektrycznego, odpięcie/podpięcie kabli zasilających wraz z wykonaniem pomiarów, transport silnika do/z warsztatu Zamawiającego, otwarcie włazów, przegląd elementów przekładni, pomiar stanu zazębienia, przegląd i czyszczenie układu olejowego (czyszczenie wkładu chłodnicy) w razie potrzeby wymiana elementów, regulacja rozpływu oleju w przekładni, malowanie całości instalacji. Wymiana instalacji wody chłodzącej na odcinku od kolektora do chłodnicy oleju - montaż 2 szt. zaworów odcinających DN 25 (za kolektorem zasilającym oraz przed chłodnicą oleju), instalację należy wykonać w technologii rur PP ułożonych w korytkach prowadzących (średnica rur Ø38-44mm). Dociągnięcie śrub mocujących przekładnię Wykonawca przedstawi protokół, w którym będą podane momenty dociągnięcia poszczególnych śrub. Transport zdemontowanych elementów młyna na składowisko złomu oraz transport elementów młyna z magazynu Zamawiającego są po stronie Wykonawcy. Naprawa izolacji pod komorą młyna i kanale gorącego powietrza. Strona 21 z 118
22 Przegląd instalacji do gaszenia młyna udrożnienie instalacji, wymiana skorodowanych odcinków instalacji. Antykorozja młyna (szczegóły rozdział II pkt. II.2.2.9). Regeneracja, malowanie osłon wszystkich elementów wirujących zespołu młynowego: osłony podajnika ślimakowego, układu smarującego wentylator, sprzęgła napędu wentylatora, wentylatora młynowego, napędu młyna, układu smarującego przekładnie. Wykonanie remontu bieżącego zespołu młynowego po ok h pracy od przeprowadzenia remontu kapitalnego w zakresie: - pomiaru elementów mielących; kule, pierścień miażdżący, pierścień dociskowy oraz sporządzenie sprawozdania po remoncie, - regulacji docisków sprężynowych, luzów na wodzikach za pomocą blach regulacyjnych, kierownic odsiewacza, - dociągnięcia śrub mocujących przekładnię 370kW, - regulacji rozpływu oleju przekładni, - kontroli sprzęgła TOP-MB100 lub równoważnego, - przeglądu sterowania kierownic odsiewacza Zakres prac warsztatowych związanych z remontem kapitalnym młyna 5MW1 Wykonanie króćca zsypu węgla wraz z wykonaniem wewnętrznej wykładziny zabezpieczającej (technologia Wykonawcy). Wykonanie elementów wsypowych węgla: rura wsypowa, kompensator, przewód wsypu. Wykonanie regeneracji elementów wylotowych pyłu węglowego wyczyszczenie korpusów. Remont korpusu odsiewacza demontaż środkowej i dolnej części odsiewacza, demontaż kierownic, demontaż pokrywy górnej odsiewacza, demontaż przysłony, napawanie ubytków na korpusie (ok. 100 dm2), naprawa włazów, demontaż, czyszczenie i montaż oraz regulacja śrub dociskowych, wykonanie dolnej i środkowej części odsiewacza, wykonanie żeber wzmacniających pokrywę górną, wykonanie przysłony regulacyjnej i pierścienia 1220, remont układu sterowania kierownic odsiewacza wymiana uszkodzonych zdegradowanych elementów. Wykonanie nowego kolana wylotowego mieszanki pyłowo-powietrznej lub wykonanie regeneracji istniejącego kolana poprzez wymianę blach korpusu kolana wylotowego, wypalenie starych i założenie nowych prętów fi20 wewnątrz kolana. Wykonanie pokrywy jarzma (podłogi młyna) wraz ze stożkiem - wykonanie z blachy trudnościeralnej typu np. Hardox. Wykonanie zgarniaków pirytów 3 komplety. Wykonanie klinów montażowych do mocowania pierścienia miażdżącego i do mocowania podłogi młyna. Regeneracja jarzma demontaż starego bandaża, odpalenie starych zgarniaków, czyszczenie jarzma, wykonanie bandażu, montaż nowego bandażu, obróbka mechaniczna Strona 22 z 118
23 (toczenie): bandaż na średnicę 1200, powierzchni pod zgarniaki, powierzchni i ograniczników bocznych pod montaż pierścienia miażdżącego. Regeneracja korpusu powietrza uszczelniającego odpalenie górnego i dolnego pierścienia uszczelniającego, czyszczenie korpusu, wykonanie nowych pierścieni uszczelniających (dolny i górny), montaż pierścieni, obróbka mechaniczna (toczenia) pierścieni na wymiar Regeneracja oraz ujednolicenie śrub mocujących jarzmo z przekładnią, w przypadku koniecznym wykonanie nowych śrub. Wykonanie zespołów sprężynowych (4 szt.) demontaż zespołów sprężynowych, regeneracja podstaw górnych i dolnych, dostawa sprężyn, złożenie zespołów sprężynowych, wykonanie pomiaru nacisku zespołu sprężynowego wraz z przedstawieniem protokołu z pomiaru (protokół z pomiaru siły nacisku, pomiar dla wysokości zespołu 530 mm). Wykonanie blach do wnęk wodzikowych. Wykonanie kompensatora soczewkowego Ø508. Wykonanie kolektora powietrza uszczelniającego. Wykonanie opancerzenia komory młyna. Wykonanie dolnych elementów wlotów powietrza, wykonanie elementów wymienianych kanałów gorącego powietrza. Wykonanie zamknięcia zbiornika pirytów Zakres remontu bieżącego wentylatora młynowego 5WM1 Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań dla realizacji przedmiotu zamówienia Otwarcie i zamknięcie włazów, wymiana sznurów uszczelniających. Kontrola łożysk i regulacja smarowania otwarcie opraw, kontrola stanu łożysk oraz odrzutników oleju, ewentualna wymiana łożysk, zamknięcie opraw. Kontrola sprzęgła wentylatora, w razie potrzeby wymiana wkładek gumowych wkładki gumowe dostarcza Zamawiający. Kontrola instalacji olejowej i usunięcie usterek, kontrola szczelności i czyszczenie wężownicy chłodnicy oleju, malowanie instalacji. Wymiana instalacji wody chłodzącej na odcinku od kolektora do chłodnicy oleju - montaż 2 szt. zaworów odcinających DN 25 (za kolektorem zasilającym oraz przed chłodnicą oleju), instalację należy wykonać w technologii rur PP ułożonych w korytkach prowadzących (średnica rur Ø38-44mm). Napawanie łopatek wirnika, spawanie pęknięć, doważanie dynamiczne układu wirującego, przedstawienie protokołów z doważania. Naprawa korpusu wentylatora, wymiana poszycia w miejscach skorodowanych, usunięcie nieszczelności na połączeniach korpusu wentylatora, przegląd kompensatorów, naprawa ramy wentylatora. Przegląd i regeneracja aparatu żaluzjowego, naprawa i regulacja kierownic. Strona 23 z 118
24 Zakres remontu bieżącego podajnika węgla 5N1 Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań dla realizacji przedmiotu zamówienia Kontrola łożysk i wymiana smaru. Otwarcie i zamknięcie włazów. Wymiana ramek i sznurów uszczelniających włazów. Wymiana szczeliwa w dławikach. Uzupełnienie brakujących płytek bazaltowych wewnątrz podajnika (ok. 1m2) Usunięcie nieszczelności na korpusie podajnika ok 1 m2. Przegląd siłowników hydraulicznych CHZ kpl. z wymianą uszczelnień. Przegląd instalacji olejowej zasuwy prętowej. Malowanie instalacji olejowej. Usunięcie nieszczelności pyłowych w rejonie zasuwy prętowej. Kontrola przekładni podajnika, Kontrola sprzęgła, wymiana wkładek gumowych sprzęgła., centrówka sprzęgła. Malowanie podajnika i zasuwy prętowej (szczegóły rozdział II pkt. II.2.2.9). * Wszystkie materiały potrzebne do realizacji zamówienia, jeżeli nie są zaznaczone, że dostarcza Zamawiający to należy to traktować, że jest to obowiązkiem Wykonawcy. Strona 24 z 118
ROZDZIAŁ II SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA. FORMULARZ OFERTOWY wraz z załącznikami
ROZDZIAŁ II SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA FORMULARZ OFERTOWY wraz z załącznikami EDF Polska S.A. Strona 1 z 33 , 201 r. OFERTA złożona Zamawiającemu tj. EDF Polska S.A., ul. Złota 59, 00-120
Pasowanie płaszczyzn podziałowych korpusu NP
I. REMONT CZĘŚCI PRZEPŁYWOWEJ NP Z WYMIANĄ ŁOPATEK 4-STOPNIA WIRNIKA -BL.7,2,6 1. Remont części przepływowej NP Demontaż i montaż izolacji termicznej, podestów, osłon i instalacji zasilającej i sterowniczej
w EDF Polska S.A Oddział w Rybniku
1/40 Status: FUSE Liczba stron: 40 Rewizja Imię Nazwisko Opracował Sprawdził Zatwierdził Data Podpis Imię Nazwisko Data Podpis Imię Nazwisko Data Podpis AA Grzegorz Ciurkot 31.01.2014 Dariusz Wywrot 31.01.2014
Zakres prac remontowych kotła BWE Nr 1,2
Załącznik 1 Zakres prac remontowych kotła BWE Nr 1,2 1. Zespół podawania paliwa bezpośrednio do kotła Demontaż popychaczy, Przegląd i regeneracja popychaczy (wymiana uszczelek), siłowniki) + płukanie,
WENTYLATORY PROMIENIOWE MŁYNOWE TYPOSZEREG: WPM I WPMD
WENTYLATORY PROMIENIOWE MŁYNOWE TYPOSZEREG: WPM I WPMD ZASTOSOWANIE Wentylatory młynowe służą do przetłaczania gorącego powietrza lub mieszaniny powietrzno spalinowej o temperaturze do 400 0 C, o stężeniu
PRZEPUSTNICE kołnierzowe podwójnie momośrodowe DN
PRZEPUSTNICE kołnierzowe podwójnie momośrodowe DN -1400 Cechy konstrukcyjne 1 Przepustnica i przekładnia W standardzie przystosowane zarówno do bezpośredniej zabudowy w ziemi lub w komorach Korpus Opływowy
WENTYLATORY PROMIENIOWE JEDNOSTRUMIENIOWE TYPOSZEREG: WWOax
WENTYLATORY PROMIENIOWE JEDNOSTRUMIENIOWE TYPOSZEREG: WWOax Wentylatory serii WWOax to typoszereg wysokosprawnych wentylatorów ogólnego i specjalnego przeznaczenia. Zalecane są się do przetłaczania czynnika
PODSTAWOWY ZAKRES NAPRAWY CZĘŚCI AUTOBUSOWYCH
Pieczęć Wykonawcy Załącznik nr 6 do SIWZ Nr. Rej. 4/PN/2011 PODSTAWOWY ZAKRES NAPRAWY CZĘŚCI AUTOBUSOWYCH 1. Pompa wodna: 1.1. demontaż pompy i weryfikacja części, 1.2. wymiana: a) łożysk b) reperaturki
WENTYLATORY PROMIENIOWE DWUSTRUMIENIOWE TYPOSZEREG: WPWDs/1,4 WPWDs/1,8
WENTYLATORY PROMIENIOWE DWUSTRUMIENIOWE TYPOSZEREG: WPWDs/1,4 WPWDs/1,8 Wentylatory serii WPWDs to typoszereg wentylatorów ogólnego i specjalnego przeznaczenia. Zalecane są się do przetłaczania czynnika
WENTYLATORY PROMIENIOWE JEDNOSTRUMIENIOWE TYPOSZEREG: WPO- 10/25 WPO 18/25
WENTYLATORY PROMIENIOWE JEDNOSTRUMIENIOWE TYPOSZEREG: WPO- 10/25 WPO 18/25 Wentylatory promieniowe WPO 10/25 WPO 18/25 to typoszereg wentylatorów wysokoprężnych ogólnego przeznaczenia. W zakresie są następujące
Prace dodatkowe objęte DSU
Załącznik nr A Do umowy nr JSWL/RU/./19/ Prace dodatkowe objęte DSU Lp. Nazwa jednostka miary 1 wymiana uszczelki okna (nowa) m.b. 2 wymiana poszycia blacharskiego m2 3 wymiana zamków drzwi (nowe) 4 wymiana
Załącznik nr 1 do Specyfikacji. 1. Przedmiot Umowy
Załącznik nr 1 do Specyfikacji 1. Przedmiot Umowy Przedmiotem umowy są usługi serwisowe przy trzech biogazowych agregatach prądotwórczych produkcji DEUTZ AG (obecnie MWM) o mocy znamionowi 933 kw zainstalowanych
Kosz przyjęciowy z systemem aspiracji i modernizacja linii przyjęcia zbożasystem podajników układu technologicznego elewatora
Kosz przyjęciowy z systemem aspiracji i modernizacja linii przyjęcia zbożasystem podajników układu technologicznego elewatora 1. Koszowy przenośnik łańcuchowy RLK 50 (lub - 2 szt. - Segment kosza przyjęciowego
WENTYLATORY PROMIENIOWE JEDNOSTRUMIENIOWE TYPOSZEREG: WPPO
WENTYLATORY PROMIENIOWE JEDNOSTRUMIENIOWE TYPOSZEREG: WPPO Wentylatory serii WPPO to typoszereg wysokosprawnych wentylatorów ogólnego i specjalnego przeznaczenia. Zalecane są się do przetłaczania czynnika
Szczegółowy Opis Przedmiotu Zamówienia
Szczegółowy Opis Przedmiotu Zamówienia Lublin, czerwiec 2015 Strona 1 z 6 Zawartość 1. Przedmiot zamówienia3 2. Opis stanu istniejącego3 3. Szczegółowy zakres prac3 4. Uwagi dodatkowe3 Strona 2 z 6 1.
PL B1. ZAKŁADY BUDOWY URZĄDZEŃ SPALAJĄCYCH ZBUS COMBUSTION SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Głowno, PL
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 211145 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 384137 (22) Data zgłoszenia: 24.12.2007 (51) Int.Cl. A62C 3/00 (2006.01)
WENTYLATORY PROMIENIOWE JEDNOSTRUMIENIOWE TYPOSZEREG: WPWs
WENTYLATORY PROMIENIOWE JEDNOSTRUMIENIOWE TYPOSZEREG: WPWs Wentylatory serii WPWs to typoszereg wysokosprawnych wentylatorów ogólnego i specjalnego przeznaczenia. Zalecane są się do przetłaczania czynnika
kotły grzewcze, pompy ciepła napędy, układy podające, automatyka
części zamienne do kotłów węglowych kotły grzewcze, pompy ciepła napędy, układy podające, automatyka Sprzedaż, montaż, serwis, doradztwo O firmie Nasza działalność skupiona jest przede wszystkim wokół
E L E K T R Y K A A U T O M A T Y K A. ELPOREM i ELPOAUTOMATYKA
E L E K T R Y K A A U T O M A T Y K A W Spółce funkcjonuje Zintegrowany System Zarządzania Jakością, Środowiskiem, BHP wg PN- EN ISO 9001, PN-EN ISO 14001 i PN-N-18001, a funkcjonujące Laboratorium Badań
CND Wysokociśnieniowe pompy zasilające x x45. 1x45 1,6 R5 10. r6 (Ø70) Ø200. Ø90 h9 (Ø184) 1x45 A 1,6 Ø65 H7 Ø250 Ø350
20 7.5 1.5x45 44 +0.1-0.1 7.5 1.5x45 h 0,01A h 0,03 A 1x45 1,6 1x45 1,6 h 0,03 A 172 155 R5 10 20 h 0,03/Ø70A Ø250 Ø240 r6 Ø215 (Ø70) 50 +0.3 0 Ø50 3,2 b 0,02/Ø55 A 9.5 +0.1 0 1x45 A 1,6 1X45 3,2 Ø65 H7
Układ napędowy. Silnik spalinowy CAT C27 Typ silnika CAT C 27. Zespół prądnic synchronicznych. Znamionowa prędkość obrotowa
Układ napędowy Silnik spalinowy CAT C27 Typ silnika CAT C 27 Moc znamionowa Znamionowa prędkość obrotowa 708 kw 1800 obr/min Obroty biegu jałowego 600 obr/min Ilość i układ cylindrów V 12 Stopień sprężania
Przedmiar robót. Zuzia (C) DataComp 1994-2009(lic. 15536) strona nr: 1
strona nr: 1 Przedmiar robót 1 Giżycko al. Wojska Polskiego 21 1.1 Kotłownia w budynku nr 1 - kocioł nr 4 1.1.1 KNR 402/401/4 1.1.2 KNR 402/408/5 Oczyszczenie elementu kotła żeliwnego - półczłonu 6 szt
Remont kapitalny turbiny gazowej AE64.3A po RGR,
Załącznik nr 1 do SIWZ Opis przedmiotu zamówienia: Remont kapitalny turbiny gazowej AE64.3A po 100 000 RGR, który zrealizowany zostanie w oparciu o umowę serwisową obejmującą: planową i awaryjną obsługę
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA. Zadanie 1
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Zadanie 1 1. Dostawa kompletnych skrzynek oraz pokryw (ze sworzniem) do zasuw i hydrantów, włazów żeliwnych kanałowych, w tym: LP Nazwa materiału JM Szacunkowa Skrzynki do zasuw
SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA zał. Nr 1 do umowy Nr.. 1. Mechaniczne czyszczenie wpustu ulicznego wraz z przykanalikiem -450 szt
SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA zał. Nr 1 do umowy Nr.. 1. Mechaniczne czyszczenie wpustu ulicznego wraz z przykanalikiem -450 szt Wyszczególnienie robót 1) zdjęcie kraty, 2) wyjęcie osadu z osadnika
?GE. Górnictwo i Energetyka Konwencjonalna S.A. Załącznik nr 1
?GE Górnictwo i Energetyka Załącznik nr 1 SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Przedmiotem zamówienia jest wykonanie prac związanych ze świadczeniem usługi pn. Remont planowy kotła parowego 0P140 (KlOl).
PODSTAWOWY ZAKRES NAPRAWY CZĘŚCI AUTOBUSOWYCH
Załącznik Nr 8 do SIWZ Nr sprawy 10/PN/2009 PODSTAWOWY ZAKRES NAPRAWY CZĘŚCI AUTOBUSOWYCH 1. Mechaniczna skrzynia biegów: a) łożysk i złożeń igiełkowych b) synchronizatorów wraz zabezpieczeniami, c) uszczelniaczy
PODSTAWOWY ZAKRES NAPRAWY CZĘŚCI AUTOBUSOWYCH
Nr sprawy 10/PN/2010 Załącznik Nr 8 do SIWZ Do Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia PODSTAWOWY ZAKRES NAPRAWY CZĘŚCI AUTOBUSOWYCH 1. Mechaniczna skrzynia biegów: 1.1.demontaż i weryfikacja części,
WENTYLATORY PROMIENIOWE JEDNOSTRUMIENIOWE TYPOSZEREG: WP 20L WP 40L
WENTYLATORY PROMIENIOWE JEDNOSTRUMIENIOWE TYPOSZEREG: WP 20L WP 40L Wentylatory promieniowe WP 20L WP 40 L to typoszereg wentylatorów wysokoprężnych ogólnego przeznaczenia. W zakresie są następujące typy
BQDV, BQTV Pionowe diagonalne pompy wody chłodzącej
BQDV, Pionowe diagonalne pompy wody chłodzącej Pionowe pompy diagonalne ZASTOSOWANIE Pionowe pompy z typoszeregu BQDV/ są przeznaczone do przetłaczania czystej wody użytkowej lub lekko zanieczyszczonej
I N S T Y T U T M A S Z Y N P R Z E P Ł Y W O W Y C H i m. R o b e r t a S z e w a l s k i e g o P O L S K I E J A K A D E M I N A U K
I N S T Y T U T M A S Z Y N P R Z E P Ł Y W O W Y C H i m. R o b e r t a S z e w a l s k i e g o P O L S K I E J A K A D E M I N A U K skrytka pocztowa 621 80-952 Gdańsk ulica J.Fiszera 14 Projekt NCN
SIŁOWNIKI ŚRUBOWE FIRMY INKOMA - GROUP
- 2 - Spis treści 1. Siłowniki śrubowe HSGK - Informacje ogólne... - 3-2. Siłowniki śrubowe HSGK - warianty wykonania... - 4-3. Siłowniki śrubowe HSGK - śruba trapezowa wykonanie ze śrubą obrotową (R)...
ZAKRES CZYNNOŚCI PRZEGLĄDU, OBSŁUGI I NAPRAWY WYPOSAŻENIA ORAZ SYSTEMÓW SYMULACJI POLA WALKI PASA ĆWICZEŃ TAKTYCZNYCH WIERZBINY W 2015 ROKU.
ZAŁĄCZNIK NR 10 DO SIWZ ZAKRES CZYNNOŚCI PRZEGLĄDU, OBSŁUGI I NAPRAWY WYPOSAŻENIA ORAZ SYSTEMÓW SYMULACJI POLA WALKI PASA ĆWICZEŃ TAKTYCZNYCH WIERZBINY W 2015 ROKU. I. REMONT 3 SZT. PODNOŚNIKÓW ELEKTROHYDRAULICZNYCH
PL B1. Głowica pomiarowa do badania charakterystyk tribologicznych i szczelności ślizgowych uszczelnień czołowych
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19)PL (11)196330 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 343384 (51) Int.Cl. G01N 3/56 (2006.01) G01M 3/00 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data
Wentylatory i podgrzewacze - seminarium techniczne
Wentylatory i podgrzewacze - seminarium techniczne Usługi terenowe Howden - podgrzewacze powietrza Henry Castro Howden Group 2017 Jak zwiększyć niezawodność i dostępność instalacji 1 Wprowadzenie do usług
Wykonanie systemu automatycznego rozpalania, modyfikacji załadunku oraz klapy wydmuchowej w układzie zgazowania EMG w Szepietowie
Załącznik nr 8 SOPZ do SIWZ 7/PN/ApBad/2015 Wykonanie systemu automatycznego rozpalania, modyfikacji załadunku oraz klapy wydmuchowej w układzie zgazowania EMG w Szepietowie styczeń 2015 Spis treści 1
Więcej niż automatyka More than Automation
Więcej niż automatyka More than Automation SCHŁADZACZE PARY: PIERŚCIENIOWE TYPU SP-1, LANCOWE i TŁOCZKOWE TYPU ST-1 SCHŁADZACZ PIERŚCIENIOWY PARY TYPU SP-1 ZASTOSOWANIE: Dla średnic rurociągów parowych
adres zamawiającego, adres odbiorcy, symbol i nazwę maszyny, numer fabryczny i rok produkcji, nazwę i numer katalogowy części zamiennej.
1. Informacje ogólne Części zamienne do przenośnika pneumatycznego T 480 można zamówić bezpośrednio u producenta wyrobu, którym jest: Pracowniczy Ośrodek Maszynowy w Augustowie Sp. z o. o. ul. Tytoniowa
WENTYLATORY PROMIENIOWE TRANSPORTOWE TYPOSZEREG: WPT 20 WPT 63
WENTYLATORY PROMIENIOWE TRANSPORTOWE TYPOSZEREG: WPT 20 WPT 63 Wentylatory serii WPT to typoszereg wentylatorów promieniowych do transportu pneumatycznego.zalecane są się do przetłaczania czynnika o stężeniu
Ciepła, Jagienki Opis wymagań i parametry równoważności dla elementów i urządzeń opisanych w dokumentacji technicznej nazwą własną lub normami
Ciepła, Jagienki Opis wymagań i parametry równoważności dla elementów i urządzeń opisanych w dokumentacji technicznej nazwą własną lub normami LP NAZWA 1. Rurociągi i kształtki preizolowane 2. Złącze mufowe
części zamienne do kotłów węglowych kotły grzewcze, pompy ciepła napędy, układy podające, automatyka
części zamienne do kotłów węglowych kotły grzewcze, pompy ciepła napędy, układy podające, automatyka Sprzedaż, montaż, serwis, doradztwo O firmie Nasza działalność skupiona jest przede wszystkim wokół
Typ dokumentu: Specyfikacja Techniczna Kod projektu: DBAH/ Nr elementu PSP: EBAH/15-002/IK-04-MC-011 EBAH/15-002/IK-04-EE-011.
Remont kapitalizowany młynów węglowych kotła OP-430/K-2 w EC Wrocław Odnośnik: CUW/INŻ/. Status: FUSE Liczba stron: 32 Opracował Sprawdził Zatwierdził Rewizja Imię Nazwisko Data Podpis Imię Nazwisko Data
Przebudowa zewnętrznej instalacji wody lodowej z wymianą kolektorów od agregatów wody lodowej w Hali D
Załącznik Nr 1 Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia: Przebudowa zewnętrznej instalacji wody lodowej z wymianą kolektorów od agregatów wody lodowej w Hali D Cel remontu 1. Poprawa układu hydraulicznego
2. SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA.
2. SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA. 1. Strona tytułowa. 2. Spis zawartości opracowania. 3. Opis techniczny. 4. Zestawienie podstawowych urządzeń. 5. Rysunek nr 1-3 : 1 - Lokalizacja obiektu; plan zagospodarowania
PRZEDMIAR ROBÓT CZ. 1/2
PRZEDMIAR ROBÓT CZ. 1/2 NAZWA INWESTYCJI: ADRES INWESTYCJI: INWESTOR: Remont budowli upustowej Zbiornika Wodnego Siemianówka gmina Narewka, woj. podlaskie, nr dz. 1457, obręb Łuka. Wojewódzki Zarząd Melioracji
Instytut Nawozów Sztucznych Puławy. Tytuł opracowania: Wymiana armatury regulacyjnej, odcinającej i zabezpieczającej
INSTYTUT Al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 13A, 24-110 Puławy Tel. 081 473 14 00, fax. 081 473 14 10 e-mail: ins@ins.pulawy.pl, www.ins.pulawy.pl Regon: 000041619, NIP: 716-000-20-98 Nr projektu /zadania
PRZEMYSŁOWE WENTYLATORY PROMIENIOWE DWUSTRUMIENIOWE TYPU: WPWDS -/1,4, WPWDS /1,8
PRZEMYSŁOWE WENTYLATORY PROMIENIOWE DWUSTRUMIENIOWE TYPU: WPWDS -/1,4, WPWDS /1,8 ZASTOSOWANIE Wentylatory serii WPWDs w wykonaniu standardowym przeznaczone są do przetłaczania gazów chemicznie obojętnych,
(57) 1. Odsiewacz dynamiczny, zwłaszcza dla (13) B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) PL B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 177141 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 306943 (2)Data zgłoszenia: 23.01.1995 (51) IntCl6: B02C 13/14 (54)
Naprawa samochodów Fiat 126P / Zbigniew Klimecki, Józef Zembowicz. Wyd. 28 (dodr.). Warszawa, Spis treści
Naprawa samochodów Fiat 126P / Zbigniew Klimecki, Józef Zembowicz. Wyd. 28 (dodr.). Warszawa, 2017 Spis treści 1. Wiadomości wstępne 5 1.1. Dane identyfikacyjne samochodu 5 1.2. Dane techniczne samochodu
NAPRAWA. 1) lokalizuje uszkodzenia zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych na podstawie pomiarów i wyników badań diagnostycznych;
NAPRAWA 2. Naprawa zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych Uczeń: 1) lokalizuje uszkodzenia zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych na podstawie pomiarów i wyników badań diagnostycznych; 2)
Cena netto (zł) za osobę. Czas trwania. Kod. Nazwa szkolenia Zakres tematyczny. Terminy
M1 Budowa i obsługa łożysk tocznych 1. Oznaczenia i rodzaje łożysk 2. Narzędzia do obsługi łożysk 3. Montaż i demontaż łożysk 4. Ćwiczenia praktyczne z zakresu montażu i demontażu łożysk 5. Łożyska CARB
Załącznik nr 3 do SIWZ PRZEDMIAR ROBÓT
Załącznik nr 3 do SIWZ PRZEDMIAR ROBÓT Przepompownia P 1 Wycenę przepompowni według poniższych opisów należy przyjąć do poz. 7.3 przedmiaru robót KNRw 0202 19210100 Montaż elementów prefabrykowanych,
ZASUWA KIELICHOWA E2 SYSTEM BAIO do rur żeliwnych, stalowych, PE i PVC, PN 16
ZASUWA KIELICHOWA E2 SYSTEM BAIO do rur żeliwnych, stalowych, PE i PVC, PN 16 Nr kat. 450SB Miękkouszczelniająca zasuwa klinowa, równoprzelotowa Z dwoma kielichami do rur żeliwnych, stalowych, PE, PVC
WYJAŚNIENIA TREŚCI SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA
innogy Stoen Operator Sp. z o.o. ul. Piękna 46 00-672 Warszawa Warszawa, 5 kwietnia 2018 r. Dot. Postępowania o udzielenie zamówienia publicznego prowadzonego w trybie przetargu nieograniczonego oznaczonego
(12) OPIS PATENTOWY (19)PL (11) (13) B1
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19)PL (11)178406 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 313011 (22) Data zgłoszenia: 28.02.1996 (51) IntCl6: E21C 35/22 (54)Zespół
ZAKRES PRAC. Załącznik Nr. 6
Załącznik Nr. 6 ZAKRES PRAC związanych z utrzymaniem, nadzorem i obsługą pompowni ul. Ks. Józefa, ul. Szparagowa, ul. Olszecka, Park Lilli Wenedy, Rondo Mogilskie, bieżącym utrzymaniem odprowadzenia wód
POMPY TYPU. Pompy H przeznaczone są do pompowania wody czystej lub zawierającej zanieczyszczenia mechaniczne o wielkości ziaren do 2 mm
POMPY TYPU Pompy H przeznaczone są do pompowania wody czystej lub zawierającej zanieczyszczenia mechaniczne o wielkości ziaren do 2 mm H ZASTOSOWANIE Pompy H przeznaczone są do pompowania wody czystej
CHEMOSERVIS-DWORY S.A.
USŁUGI Z BRANŻY ELEKTRYCZNEJ: Prace montażowe i modernizacje istniejących instalacji elektrycznych. Wykonywanie remontów i przeglądów instalacji oraz urządzeń elektrycznych w wykonaniu normalnym i przeciwwybuchowym.
Pompy pionowe in line typu OPF
Pompy pionowe in line typu OPF 1/16 SPIS TREŚCI Spis treści Zastosowanie... Konstrukcja... Dane robocze... Matriały stosowane w pompach... 3 Struktura oznaczenia wyrobu... Wykonania konstrukcyjne... Kompletność
ENERGA Elektrownie Ostrołęka Spółka Akcyjna. z siedzibą: ul. Elektryczna 5, Ostrołęka
ENERGA Elektrownie Ostrołęka Spółka Akcyjna z siedzibą: ul. Elektryczna 5, 07 401 Ostrołęka Ostrołęka, dn. 07 czerwca 2013 r. Spółka zarejestrowana w Sądzie Rejonowym dla m.st. Warszawy w Warszawie XIV
1. Oznaczenia mieszarki
Mieszarka Wstęgowa 1. Oznaczenia mieszarki 1. Osłona na silnik Osłona ochronna nie powinna być otwierana podczas pracy maszyny. Demontaż powinien być wykonany pod okiem specjalisty. 2. Osłona na sprzęgło
SPIS WYKAZÓW KATALOGOWYCH. Nr strony Rama dolna kompletna... Podajnik folii... Rama ruchoma... Rama obrotowa kompletna... Instalacja hydrauliczna...
SPIS WYKAZÓW KATALOGOWYCH. Nr strony Rama dolna kompletna.... Podajnik folii.... Rama ruchoma... 6. Rama obrotowa kompletna... 8 5. Instalacja hydrauliczna... 6. * Przystawka do stawiania bel w pozycji
Szczegółowy Opis Przedmiotu Zamówienia Remont pompy obiegowej
Szczegółowy Opis Przedmiotu Zamówienia Lublin, lipiec 2015 Strona 1 z 6 Zawartość Zawartość... 2 1. Przedmiot zamówienia... 3 2. Opis stanu istniejącego... 3 4. Wymagane parametry pracy pompy po remoncie...
(19) PL (n)63409 (13) Y1 EGZEMPLARZ ARCHIWALNY WZORU UŻYTKOWEGO. (21) Numer zgłoszenia: B65B 37/10 ( )
EGZEMPLARZ ARCHIWALNY RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS OCHRONNY WZORU UŻYTKOWEGO (21) Numer zgłoszenia: 115031 (19) PL (n)63409 (13) Y1 (51) Int.CI. B65B 37/10 (2006.01) Urząd Patentowy (22) Data zgłoszenia:
Z-3-Rozdział 7/I/ZZ/P/37/2014 Kontrola jakości
Strona: 1/9 Strona: 2/9 1. Normatyw czasowy za badania nieniszczące 1.1. Warunki techniczne wykonywania badań: prace wyszczególnione w niniejszym opracowaniu powinny być wykonywane zgodnie z obowiązującymi
Opis przedmiotu zamówienia
ZAŁĄCZNIK 1 DO UMOWY NR./PM/PMR-ELB/ZK/KP/2016 Opis przedmiotu zamówienia pn. Przystosowanie układów pomocniczych generatora bl 2 do wymagań obowiązujących przepisów Dyrektywa 99/92/EC, Dyrektywa 94/9/EC
Więcej niż automatyka More than Automation
Więcej niż automatyka More than Automation ZASTOSOWANIE SIŁOWNIKI PNEUMATYCZNE MEMBRANOWE WIELOSPRĘŻYNOWE TYP P5/R5 Z INTEGRALNYM USTAWNIKIEM ELEKTROPNEUMATYCZNYM Siłowniki pneumatyczne membranowe wielosprężynowe
I. Modernizacja turbiny z wymianą układu przepływowego
Załącznik nr 1 Zakres rzeczowy Turbina I. Modernizacja turbiny z wymianą układu przepływowego L.p. Zakres prac Jedn. miary Ilość jedn. Ciężar całk. [kg] 1. Prace zakończeniowe 1.1 Pomiar stanu dynamicznego
Specyfikacja techniczna do zapotrzebowania nr ELT/TME/000263/16
Specyfikacja techniczna do zapotrzebowania nr ELT/TME/000263/16 I. DANE TECHNICZNE Do oferty dla każdego proponowanego silnika oferent dołączy również: - rysunek wymiarowy silnika; - charakterystyki momentu
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA CZĘŚĆ I
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Załącznik nr 1 Lp. 1. KTO Rosomak CZĘŚĆ I Zestaw naprawczy uszczelnień do butli układu przeciwpożarowego "DEUGRA", komplet a w nim: j.m. Ilość kpl 30 1) Uszczelnienie F1 wykonane
DOKUMENTACJA TECHNICZNA
47-400 RACIBÓRZ, UL. ŁĄKOWA 33 tel. 32 410-10-00, fax 32 415-43-27 DOKUMENTACJA TECHNICZNA Temat: Modernizacja elektrofiltru i kanałów spalin na bloku nr 5 dla w ENEA Wytwarzanie Sp. z o. o. - Kozienice
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA PB Oświetlenia przebudowanego odcinka ulicy Cmentarnej w Kostrzynie n/odrą - zawartość opracowania I. Opis techniczny : 1. Część ogólna. 2. Opis robót. II Rysunki : Schemat oświetlenia
WYKAZ rzeczy ruchomych włączonych do pakietu
WYKAZ rzeczy ruchomych włączonych do pakietu Części zamienne do pojazdów marki JELCZ pakiet zawierający 154 poz. asort. poz. przet. nr 39 Nazwa j.m. Ilość ID AMW 1 Pióro główne resoru przedniego 317.18.01
WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1 F23Q 3/00 ( ) ZBUS TKW COMBUSTION Sp. z o.o., Głowno, PL BUP 18/09
RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS OCHRONNY WZORU UŻYTKOWEGO (21) Numer zgłoszenia: 117285 (22) Data zgłoszenia: 28.02.2008 (19) PL (11) 64966 (13) Y1 (51) Int.Cl.
NORMATYW CZASOWY DLA KONSERWACJI URZĄDZEŃ CHŁODNICZYCH
Załącznik nr 4 do Zaproszenia i (zał. nr 5 do projektu umowy) NORMATYW CZASOWY PRZEGLĄDÓW KONSERWACJNEGO SPRZETU GASTRONOMICZNEGO I CHŁODNICZEGO TABELA NORMATYW CZASOWY DLA KONSERWACJI URZĄDZEŃ CHŁODNICZYCH
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 176560 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 308077 (22) Data zgłoszenia: 11.04.1995 (51) IntCl6: B02C 15/08 (54)
Polska-Chorzów: Usługi w zakresie napraw i konserwacji maszyn nieelektrycznych 2014/S 007-008698
1/5 Niniejsze ogłoszenie w witrynie TED: http://ted.europa.eu/udl?uri=ted:notice:8698-2014:text:pl:html Polska-Chorzów: Usługi w zakresie napraw i konserwacji maszyn nieelektrycznych 2014/S 007-008698
Instrukcja montażu. SUSZARNIE ZIARNA ANTTI M06 2W DACH I PORĘCZE (pl)
Instrukcja montażu SUSZARNIE ZIARNA ANTTI M0 W DACH I PORĘCZE 08073 (pl) ANTTI-TEOLLISUUS OY Koskentie 89 FIN-530 Kanunki, Kuusjoki Tel. +358 77 700 Fax +358 77 777 E-mail: antti@antti-teollisuus.fi www.antti-teollisuus.fi
ZAPROSZENIE DO SKŁADANIA OFERT W KONKURSIE OFERT NUMER 31/UM/2016
ZAPROSZENIE DO SKŁADANIA OFERT W KONKURSIE OFERT NUMER 31/UM/2016 I. ZAMAWIAJĄCY GDAŃSKIE ZAKŁADY NAWOZÓW FOSFOROWYCH FOSFORY SP. Z O.O. 80-550 GDAŃSK, UL. KUJAWSKA 2 sekretariat@fosfory.pl KRS 0000033530
Układ ENI-EBUS/URSUS stanowi kompletny zespół urządzeń napędu i sterowania przeznaczony do autobusu EKOVOLT produkcji firmy URSUS..
Strona 1/11 Układ ENI-EBUS/URSUS Układ ENI-EBUS/URSUS stanowi kompletny zespół urządzeń napędu i sterowania przeznaczony do autobusu EKOVOLT produkcji firmy URSUS.. Układ ten umożliwia: napędzanie i hamowanie
Katalog części. Owijarka samozaładowcza. Spin S WERSJA 1. SaMASZ Sp. z o.o. Poland, Białystok, ul. Trawiasta 15. Rok założenia 1984
SaMASZ Sp. z o.o. Poland, 15-161 Białystok, ul. Trawiasta 15 Rok założenia 1984 NIP 966-159-29-76 tel. (+48) (85) 664-70-31 fax (+48) (85) 664-70-41 e-mail: samasz@samasz.pl www.samasz.pl Katalog części
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW - KOTŁOWNIA GAZOWA, INSTALACJA GAZU. Produkt Wielkość Ilość Jednostka. Zawór kulowy DN szt. Zawór kulowy DN 20 8 szt.
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW - KOTŁOWNIA GAZOWA, INSTALACJA GAZU ZAŁĄCZNIK NR 9 Produkt Wielkość Ilość Jednostka Zestawienie materiałów - kotłownia gazowa Kocioł i automatyka Kocioł kondensacyjny jednofunkcyjny
Zespoły pojazdu Wariant I Wariant II Wariant III Wariant IV. Silnik V V V V. Skrzynia biegów - mechaniczna V V V. Skrzynia biegów - automatyczna V V V
Zespoły pojazdu Wariant I Wariant II Wariant III Wariant I Silnik Skrzynia biegów - mechaniczna Skrzynia biegów - automatyczna Skrzynia biegów - bezstopniowa Mechanizm różnicowy Koła napędowe - tylne Koła
JAFAR. XX Wiosenne Spotkanie Ciepłowników Zakopane 22-24 kwiecień 2013r.
JAFAR XX Wiosenne Spotkanie Ciepłowników Zakopane 22-24 kwiecień 2013r. Informacje o firmie Firma Polska istniejąca od 1953 roku 100% kapitału polskiego leasing pracowniczy ( 1993-1994 rok) produkcja zlokalizowana
STRONA TYTUŁOWA ORGBUD-SERWIS Poznań Temat nr : 789-001-001 KOBRA wer. 11 PRZEDMIAR ROBÓT. Modernizacja kotłowni gazowej w Gimnazjum nr 1 w Nisku
STRONA TYTUŁOWA ORGBUD-SERWIS Poznań PRZEDMIAR ROBÓT OPIS ROBÓT WYMIANA PALNIKA Z ZABEZPIECZENIEM TEMPERATURY POWROTU KOTŁA W kotle należy wymienić istniejący, awaryjny palnik kotła i zainstalować nowy,
WARUNKI TECHNICZNE. Nazwa zadania: Modernizacja turbiny TUK I etap rurociągi do skraplacza
Nazwa zadania: Modernizacja turbiny TUK I etap rurociągi do skraplacza Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia (warunki techniczne itp.): 1. Obecnie odbiór ciepła ze skraplacza oraz układu olejowego i chłodzenia
Z-3-Rozdział 4/I/ZZ/P/37/2014 Konstrukcje stalowe i rurociągi
Z-3-Rozdział 4/I/ZZ/P/37/2014 Konstrukcje stalowe i rurociągi Strona: 1/6 Strona: 2/6 I. KONSTRUKCJE STALOWE I RUROCIĄGI ZAŁOŻENIA SZCZEGÓŁOWE Rozdział niniejszy zawiera ceny jednostkowe robocizny. W normach
CPV: urządzenia chłodzące i wentylacyjne
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT REMONTU INSTALACJI SCHŁADZAJĄCEJ WRAZ Z DOSTAWĄ I MONTAŻEM AGREGATU SCHŁADZAJĄCEGO, SPEŁNIAJĄCEGO WYMAGANIA ISO 9001/14001 NA STACJI A-18 PLAC WILSONA
Typ dokumentu: Specyfikacja Techniczna. Rozdzielnik: 1. INŻ 2. ZiL. Odnośnik: DBAD/14-007 Status: FUSE Liczba stron: 48
1/48 Dostawa czterech nowych przekładni do młynów węglowych typu MKM-33 oraz wymiana - demontaż czterech starych i montaż czterech nowych przekładni w EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku w latach 2014-2015
WZORU UŻYTKOWEGO q yi Numer zgłoszenia: /-N,.,7
RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej EGZEMPLARZ ARCHIWALNY OPIS OCHRONNY PL 61198 WZORU UŻYTKOWEGO q yi Numer zgłoszenia:111039 /-N,.,7 (5ij Intel : @ Data zgłoszenia: 30.05.2000
PL B1. ANIOŁ KAZIMIERZ PRZEDSIĘBIORSTWO PRODUKCYJNO-USŁUGOWO-HANDLOWE AKPIL, Pilzno, PL BUP 25/
PL 212465 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 212465 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 379844 (51) Int.Cl. E01H 5/09 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia:
WKRĘTAK PNEUMATYCZNY PISTOLETOWY WK507D2/A3 WK605D2/A3
WKRĘTAK PNEUMATYCZNY PISTOLETOWY WK507D2/A3 WK605D2/A3 Techniczna instrukcja obsługi oryginalna Niniejsza instrukcja ważna jest łącznie z Ogólną instrukcją obsługi: NARZĘDZIA PNEUMATYCZNE Wiertarki, Wkrętaki,
Adres obiektu: Piła, ulica Śniadeckich. Wg Wspólnego Słownika Zamówień CPV:
ZAŁĄCZNIK NR 6 PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY Sporządzony w oparciu o Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 roku w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej,
ATMOS D20P 22 kw kocioł na pelet i drewno
Informacje o produkcie Utworzono 22-04-2019 ATMOS D20P 22 kw kocioł na pelet i drewno Cena : 8.148,00 zł Nr katalogowy : ATM_D20P_22KW Producent : Atmos Dostępność : Sprawdź dostępność! Stan magazynowy
Zawór kulowy z wykładziną z PTFE typu BR 20a
Zawór kulowy z wykładziną z PTFE typu BR 20a Zastosowanie: Zawór kulowy o szczelnym zamknięciu, z wykładziną z PTFE, przeznaczony do mediów agresywnych, zwłaszcza w instalacjach chemicznych o wysokich
IDENTYFIKACJA OBIEKTU
IDENTYFIKACJA OBIEKTU Obiekt: Wentylator kopalniany promieniowy Datowanie: 1919 r. Tytuł: - Autor: Wyprodukowany przez firmę Schüchermann Kremer Maschinenfabrik w Dortmund. Wymiary: - dyfuzor - wentylator
SPIS WYKAZÓW KATALOGOWYCH
26 Poz. 1. 2. 3. 4. 5. 6. SPIS WYKAZÓW KATALOGOWYCH Nazwa zespołu Rama dolna kompletna z zaczepem obrotowym Podajnik folii kompletny Rama ruchoma kompletna Rama obrotowa kompletna Instalacja hydrauliczna
Remont odżużlacza zgrzebłowego K 2
Remonty mechaniczne Usługi Remontowe Remonty mechaniczne I Remonty mechaniczne blok gazowo-parowy II Remonty mechaniczne kotły węglowe I Remonty mechaniczne 1 Remont średni kotła K-2 1.1 Remont osprzętu
Specyfikacja techniczna
: GRUPA PBG. 16017-31 00A rev.0 Specyfikacja techniczna Tytuł: powietrza BD26/1800 dla Elektrowni Ostrołęka B kocioł nr 1 Wykonał Sprawdził M. Łapin Racibórz 2017-08-29 16017-31 00A 2 1 Wstęp Zakres niniejszego
Demontaż podzespołów pralki Electrlux, AEG serii EWM 3000 Advanced - wskazówki serwisowe
Demontaż podzespołów pralki Electrlux, AEG serii EWM 3000 Advanced - wskazówki serwisowe 1. Dostęp do przodu urządzenia 1.1 Płyta robocza 1.2 Panel obsługi, listwa maskująca czołowa i przyciski Płyta robocza