Postępowanie NR: M Opis Przedmiotu Zamówienia Specyfikacja Techniczna Zadanie Nr 2

Transkrypt

1 ROZDZIAŁ III część B SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA SPECYFIKACJA TECHNICZNA DLA ZADANIA NR 2 Remont Generalny Kotła OP 230 NR 6 w Elektrociepłowni Gdyńskiej 1 / 40

2 Spis treści SPIS TREŚCI... 2 I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA CEL ZADANIA OPIS UWARUNKOWAŃ WYNIKAJĄCYCH ZE STANU ISTNIEJĄCEGO OGÓLNYCH I BRANŻOWYCH OPIS OGÓLNY STANU ISTNIEJĄCEGO OGÓLNY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA / ZAKRES: LOKALIZACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA: GRANICE ZAMÓWIENIA: GRANICE ZAKRESU PROJEKTOWANIA: GRANICE ZAKRESU REALIZACJI INWESTYCJI: II. WYMAGANIA DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT WYMAGANIA OGÓLNE Wymagania realizacyjne Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót: Organizacja Robót remontowo - montażowych Wymagania dla personelu kluczowego Ruch próbny Próby Końcowe Pomiary Odbiorowe Odbiory Robót Dokumentacja powykonawcza (poremontowa) i końcowe dokumenty budowy Szkolenia Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów WYMAGANIA SZCZEGŁOWE DLA REALIZACJI PRAC: OBOWIĄZUJĄCE NORMY III. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO (OGÓLNE I SZCZEGÓŁOWE) WYMAGANIA OGÓLNE: WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE WYKONANIA I WARUNKÓW DLA WYKONANIA PROJEKTÓW WYKONAWCZYCH: IV. HARMONOGRAM, GWARANCJE, UMOWY SERWISOWE DLA REALIZACJI I PROJEKTOWANIA HARMONOGRAM PROJEKTOWANIA I REALIZACJI GWARANCJE GWARANCJE TECHNICZNE UMOWY SERWISOWE ZAŁĄCZNIK CENOWY- ZAKRES PRAC: ZESTAWIENIE PŁATNOŚCI: ROBOTY DODATKOWE: DODATKOWE WYMAGANIA ZAWARTOŚCI OFERTY: ZAŁĄCZNIKI ZARZĄDZANIE ZADANIEM: V. WYMAGANIA, INSTRUKCJE PRZEPISY ORAZ SZCZEGÓŁOWE ZASADY BEZPIECZEŃSTAWA: BHP, PRZECIWPOŻAROWE I OCHRONY ŚRODOWISKA OBOWIĄZUJĄCE W DANEJ SPÓŁCE VI. ZAŁĄCZNIKI: / 40

3 I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA 1. Cel zadania Przedmiotem zamówienia jest wykonanie prac w ramach remontu generalnego kotła OP 230 nr 6 w Elektrociepłowni Gdyńskiej w Gdyni przy ulicy Puckiej 118 Celem remontu generalnego jest: a. w zakresie prac diagnostycznych: uzyskanie informacji n/t stanu technicznego elementów części ciśnieniowej kotła, dla zaplanowania operacji remontowych niezbędnych do wykonania w latach następnych, b. w zakresie prac remontowych: przywrócenie stanu technicznego remontowanych urządzeń do poziomu, który zapewni ich bezawaryjną eksploatację przy zachowaniu parametrów zgodnych z DTR. 2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego ogólnych i branżowych 2.1 Opis ogólny stanu istniejącego Podstawowe dane techniczne kotła. typ kotła - OP 230, producent - Rafako S.A. rok produkcji ilość przepracowanych godzin wydajność ton pary/h temperatura pary świeżej C ciśnienie pary świeżej - 13,5 MPa paliwo - węgiel kamienny + biomasa (do 15% masy podawanego paliwa) 2.2 Opis dla branży wirnikowej: Nie dotyczy 2.3 Opis dla branży kotłowej: Kocioł parowy, walczakowy, 2-ciągowy, opromieniowany, z naturalną cyrkulacją parownika i ścianami II ciągu ze szczelnych ścian membranowych Opis dla branży elektryczne, AKPIA: System sterowania, zabezpieczeń i wizualizacji pracy bloku nr 1 w Elektrociepłowni Gdyńskiej zbudowany jest na bazie systemu Master-Proster, Wszelkie prawa autorskie do dokumentacji i oprogramowania aplikacyjnego systemu posiada Instytut Automatyki Systemów Energetycznych Sp. z o.o. Wrocław. Firma ta jest także jedynym producentem w/w systemu i jego komponentów 2.5. Opis dla branży instalacyjnej: Nie dotyczy 2.6. Opis dla branży poza blokowej: Nie dotyczy 2.7. Opis dla branży budowlanej: Nie dotyczy 2.8. Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego: Nie dotyczy 3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres: Zakres zamówienia obejmuje: Przygotowanie elementów części ciśnieniowej kotła do badań diagnostycznych (szlifowanie punktów pomiarowych + pobranie wycinków rur). Wymianę odcinkową (kolana i prostki) elementów podgrzewacza wody oraz przegrzewaczy pary Wymianę zespołów wtryskowych schładzaczy II stopnia. Remont i wymianę armatury w układzie wodno parowym kotła Remont urządzeń pomocniczych koła (obrotowe podgrzewacze powietrza, wentylatory młynowe i spalin, kanały spalin i powietrza) Dostawę i wymianę 4 kompletnych zasuw prętowych 3 / 40

4 Prace termoizolacyjne (demontaż i montaż blach oraz wełny mineralnej) w rejonie prowadzonych prac. 3.1 Opis przedmiotu zamówienia dla branży wirnikowej Nie dotyczy 3.2 Opis przedmiotu zamówienia dla branży kotłowej LP Zakres Ekran szczelny kotła - przygotowanie do badań diagnostycznych Zaczyszczenie powierzchni rur ekranowych komory paleniskowej w miejscach wskazanych przez Zamawiającego punktów pomiarowych o powierzchni jednostkowej 50 cm2. UWAGA Miejsca zaczyszczenia będą dostępne z rusztowania zamontowanego przez Zamawiającego w komorze paleniskowej kotła. Podgrzewacz wody - przygotowanie do badań diagnostycznych 1. Demontaż i montaż grzebieni dystansowych 2. Rozpychanie wężownic 3. Zaczyszczenie kolan do pomiarów grubości punktów pomiarowych o pow. jedn. 50 cm 2 4. Montaż rusztowania pod podgrz. wody (podłoga o wymiarach 6000 x 3500 mm w II ciągu kotła) Przegrzewacz pary I st - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Demontaż i montaż grzebieni dystansowych 2. Rozpychanie wężownic 3. Zaczyszczenie kolan do pomiarów grubości punktów pomiarowych o pow. jedn. 50 cm 2 Przegrzewacz pary II st - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Zaczyszczenie kolan i odcinków prostych do pomiarów grubości punktów pomiarowych o powierzchni jednostkowej 50 cm 2, 2. Pobranie wycinków z wężownic (pod stropem komory paleniskowej) i wstawienie nowych odcinków rur o długości L=1000: a/ fi 31,8x5 mat. 15HM - 4 szt. (8 spoin z właściwą obróbką cieplną), b/ fi 31,8x6,3 mat. 10H2M - 4 szt. (8 spoin z właściwą obróbką cieplną), c/ fi 31,8x7,2 mat. 10H2M - 4 szt. (8 spoin z właściwą obróbką cieplną) 3. Montaż rusztowania pomiędzy płatami przegrzewacza (wymiary 0,5x2x7 m) - 16 kpl Przegrzewacz pary III st - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Zaczyszczenie kolan i odcinków prostych do pomiarów grubości - 36 punktów pomiarowych o powierzchni jednostkowej 50 cm 2, Zaczyszczeniu będa podlegały pierwsze kolana każdego płata od strony PP II st. Wykonanie operacji będzie wymagało montażu odpowiedniego rusztowania (kładka na przewale kotła pomiędzy II i III st. PP) 2. Pobranie wycinków z wężownic i wstawienie nowych odcinków rur fi 31,8 x 7,1 z mat. 10H2M o długości L = 800 mm - 3 szt. (6 spoin z właściwą obróbką cieplną), Rurociągi pary świeżej z kolektorów wylotowych do zaworów bezpieczeństwa - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Szlifowanie: - spoina obwodowa na rurze fi 133 szerokość zaczyszczenia 200 mm - 12 szt. - zewnętrzne powierzchnie 8 kolan oraz wskazane inne powierzchnie rurociągu o powierzchni łącznej 1,9 m2 2. Izolacja termiczna: - demontaż i ponowny montaż izolacji termicznej z rurociągu fi 133 mm: - 16 mb w tym 8 kolan Wełna mineralna (t=600 st. C) 150 mm + blacha stalowa oc. 0,7 mm + konieczna konstrukcja wsporcza. Należy założyć 100% odzysku blachy stalowej do ponownego wykorzystania 3. Montaż rusztowań (wysokość do 6 m) do wykonania ww. zakresu. 4 / 40

5 Główny Rurociąg Parowy (do ORS1/2) - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Szlifowanie: - spoina obwodowa na rurze fi 193,7 szerokość zaczyszczenia 200 mm - 22 szt. - spoina kątowa na rurze fi 193,7 szerokość zaczyszczenia 100 mm - 3 szt. - zewnętrzne powierzchnie 8 kolan oraz wskazane inne powierzchnie rurociągu o powierzchni łącznej 3,6 m2 2. Izolacja termiczna - demontaż i ponowny montaż izolacji termicznej z elementów rurociągu: - kolano 90 st. z rury fi 193,7 mm; promień gięcia = 4D: 8 szt, - trójnik równoprzelotowy fi 193,7 mm: 3 szt. Wełna mineralna (t=600 st. C) 200 mm + blacha stalowa oc. 0,7 mm + konieczna konstrukcja wsporcza. Należy założyć 100% odzysku blachy stalowej do ponownego wykorzystania. 3. Montaż rusztowań (wysokość do 6 m) do wykonania ww. zakresu. Walczak - przygotowanie do rewizji UDT: 1. Otwarcie i zamknięcie włazów wraz z ich izolacją termiczną - szt Demontaż i montaż osprzętu wewnętrznego (śruby i nakrętki do montażu M16 x , dostarcza Wykonawca), kontrola stanu zdemontowanych elementów - 1 kpl. (5600 kg) 3. Regeneracja (cięcie, szlifowanie, spawanie) uszkodzonych elementów osprzętu wewnętrznego łączna masa 100 kg Komory dolne ekranu szczelnego kotła - przygotowanie do badań: 1. Czyszczenie mechaniczne (szczotki stalowe) króćców fi 57 mm do wysokości 100 mm oraz powierzchni komory wokół króćców w promieniu ok 100 mm z pozostałości wymurówki oraz zendry - łączna powierzchnia zaczyszczenia 14 m 2, 2. Czyszczenie mechaniczne (ściernice listkowe) do badań diagnostycznych spoin pachwinowych 400 króćców fi 57 mm dolnych komór ekranowych - szerokość zaczyszczenia 50 mm, łączna powierzchnia zaczyszczenia 6 m 2 3. Demontaż i montaż wyczystek dolnych komór ekranowych - 10 spoin na rurze fi 110 x 8 mat K18 4. Kontrola czystości komór ekranowych (po demontażu wyczystek), ewentualne usunięcie zalegających zanieczyszczeń (łopatki wprowadzane przez wyczystki). 5. Demontaż i montaż izolacji termicznej badanych komór - wełna mineralna 100 mm + płaszcz z blachy St3 oc. o grubości 0,7 + konieczna konstrukcja wsporcza - łączna powierzchnia 50 m 2. Komory oraz króćce rur zasilających i odwadniających zostały obłożone wełną mineralną a następnie osłonięte płaszczem z blachy uformowanej w skrzynie. Założono wymianę izolacji rur zasilających i odwadniających na długości 0,8 mb mierzonej od powierzchni płaszcza ochronnego izolacji komór. 6. Montaż i demontaż rusztowań o wysokości do 6 m do wykonania prac zapisanych w/w punktach. Regulacja zawieszeń ekranu szczelnego kotła (firma specjalistyczna): 1. Przegląd i ocena stanu elementów zawieszenia ekranu szczelnego kotła 2. Konserwacja (ewentualna naprawa) elementów zawieszenia 3. Regulacja zawieszeń ekranu szczelnego kotła 4. Sporządzenie sprawozdania z wykonanych czynności (przegląd i regulacja) UWAGA Sprzęt, w tym rusztowania, oraz materiały konieczne do wykonania prac zapewnia Wykonawca Remont podgrzewacza wody: 1. Wymiana (wytypowanych po badaniach diagnostycznych) elementów podgrzewacza wody: a/ kolano 180 st. ; fi 31,8x4 ; mat K18; - 50 szt. (100 spoin), b/ odcinek prosty l = 2000 mm ; fi 31,8x4 ; mat K18-5 szt. (10 spoin) Uwaga: Należy założyć konieczność rozpychania płatów wężownic w celu wykonania wymian wytypowanych elementów (grzebienie spinające będą zdemontowane). Remont przegrzewacza pary I st.: 1. Wymiana (wytypowanych po badaniach diagnostycznych) elementów podgrzewacza wody: a/ kolano 180 st. ; fi 38x4 ; mat 16M; - 20 szt. (40 spoin), b/ odcinek prosty l = 2000 mm ; fi 38x4 ; mat 16M - 5 szt. (10 spoin) Uwaga: Należy założyć konieczność rozpychania płatów wężownic w celu wykonania wymian wytypowanych elementów (grzebienie spinające będą zdemontowane). 5 / 40

6 Remont przegrzewacza pary II st : 1. Przegląd i wymiana uszkodzonych zamków ustalających rury płatów przegrzewacza - 50 szt. 2. Wymiana uszkodzonych płaskowników spinających - pręt płaski 5 x 50 x 500 mm z mat H13JS - 20 szt, 3. Wymiana kolan 90 st wskazanych przez Zamawiającego: a/ fi 31,8x5 mat. 15HM - 1 szt. (2 spoiny z właściwą obróbką cieplną), b/ fi 31,8x6,3 mat. 10H2M - 1 szt. (2 spoiny z właściwą obróbką cieplną), c/ fi 31,8x7,2 mat. 10H2M - 1 szt. (2 spoiny z właściwą obróbką cieplną) Główny Rurociąg Parowy - remont elementów mocowania rurociągu: 1/ Podparcie kulkowe pionowe dwukolumnowe Dz 273 (Z2); poz. +8 m - wymiana stopy i zespołu kulowego na ślizgowe podparcie teflonowe (podest roboczy nad przepustem w stropie + 8m), 2/ Zawieszenie jednosprężynowe Dz 273 (Z4); poz. +20 m - wymiana łącznika sprężyny z obejmą (rusztowanie z poz m), 3/ Zawieszenie jednosprężynowe Dz 273 (Z5); poz. +20 m- wymiana łącznika sprężyny z obejmą, (rusztowanie z poz. +12 m), 4/ Podparcie kulkowe pionowe dwukolumnowe Dz 273 (Z6); poz. +24 m - wymiana stopy i zespołu kulowego na ślizgowe podparcie teflonowe, Konieczne rusztowania zapewnia Wykonawca. Wymiana zespołów wtryskowych regulatora temperatury pary II st. - 2 kpl. a/ demontaż dyszy wtryskowej - demontaż elementu pokrycia stropu kotła (bl. żeberkowa 6x1000x2000 mm) - szt. 2 - demontaż wełny mineralnej (warstwa 250 mm) nad komorą schładzacza - 4 m2 - cięcie spoin na rurze dolotowej wody wtryskowej oraz komorze schładzacza - demontaż dysz z komory b/ montaż dysz wtryskowych: - przygotowanie krawędzi rur i komór do spawania - montaż dysz w komorze - wykonanie 2 spoin na rurze fi 38 x 7,1 mat. 10H2M - wykonanie 2 spoin na rurze fi 112 x 18 mat. 10H2M - obróbka cieplna wykonanych spoin - montaż elementu pokrycia stropu kotła (bl. żeberkowa 6x1000x2000 mm) - szt. 2 - montaż wełny mineralnej (warstwa 250 mm) nad komorą schładzacza - 4 m2 Uwaga: Dysze wtryskowe dostarcza Zamawiający, pozostałe materiały konieczne do wykonania prac objętych przedmiarem zapewnia Wykonawca. Bateria odmulania - remont armatury: a/ zawór z napędem elektromechanicznym DN 50; pr 15 MPa - 8 szt. b/ zawór DN 50; pr 15 MPa - 9 szt. c/ zawór DN 25; pr 15 MPa - 4 szt. Zakres czynności - demontaż napędów elektromechanicznych, demontaż na części składowe, przegląd i weryfikacja elementów, docieranie siedzeń i grzybów, wymiana elementów uszczelniających, montaż armatury i napędów elektromechanicznych. 6 / 40

7 Bateria odwodnień i odpowietrzeń - remont armatury: a/ zawór DN 25; pr 15 MPa - 18 szt. b/ zawór DN 15; pr 15 MPa - 14 szt. Zakres czynności - demontaż na części składowe, przegląd i weryfikacja elementów, docieranie siedzeń i grzybów, wymiana elementów uszczelniających, montaż armatury c/ wymiana zaworów (drugie odcięcia) w baterii odpowietrzeń: - Typ ZWZ1A; DN 25 Pr 16,5 Mpa, TP 360 st. C z końcówkami do spawania, mat K18 8 szt. - Typ ZWZ1A; DN 25 Pr 14,4 Mpa, TP 540 st. C z końcówkami do spawania, mat 10H2M - 8 szt. - Typ ZWZ1A; DN 15 Pr 16,5 Mpa, TP 360 st. C z końcówkami do spawania, mat K18-2 szt. d/ demontaż i ponowny montaż izolacji termicznej baterii oraz komory odpowietrzeń (założyć wymianę wełny mineralnej i odzysk blach płaszcza ochronnego): - wełna mineralna 2 x 100 mm + skrzynia z blachy ST3 oc. o grubości 0,7 mm (wymiary skrzynki 2,0 x 1,0 x 0,2 m) - wełna mineralna 2 x 100 mm + skrzynia z blachy ST3 oc. o grubości 0,7 mm (wymiary skrzynki 1,3 x 1,0 x 0,2 m) - wełna mineralna 2 x 100 mm + skrzynia z blachy ST3 oc. o grubości 0,7 mm (wymiary skrzynki 2,5 x 0,5 x 0,5 m) Węzeł zasilania - remont armatury: a/ zasuwa z napędem elektromechanicznym DN 175; pr 18 MPa - 1 szt. b/ zasuwa z napędem elektromechanicznym DN 100; pr 18 MPa - 1 szt. c/ zawór regulacyjny z napędem elektromechanicznym DN 100; pr 18 MPa - 1 szt. d/ zawór DN 25; pr 18 MPa - 1 szt. e/ zawór DN 15; pr 18 MPa - 4 szt. Zakres czynności - demontaż napędów elektromechanicznych, demontaż na części składowe, przegląd i weryfikacja elementów, docieranie siedzeń i grzybów, wymiana elementów uszczelniających, montaż armatury i napędów elektromechanicznych. Bateria wtrysków - remont armatury: a/ zawór z napędem elektromechanicznym DN 50; pr 18 MPa - 2 szt. b/ zawór DN 50; pr 18 MPa - 7 szt. c/ zawór z napędem elektromechanicznym DN 25; pr 18 MPa - 2 szt. d/ zawór regulacyjny z napędem elektromechanicznym DN 50; pr 18 MPa - 2 szt. e/ zawór regulacyjny z napędem elektromechanicznym DN 25; pr 18 MPa - 2 szt. f/ zawór DN 25; pr 18 MPa - 6 szt. g/ zawór zwrotny DN 50; pr 18 MPa - 2 szt. h/ zawór zwrotny DN 25; pr 18 MPa - 2 szt. Zakres czynności - demontaż napędów elektromechanicznych, demontaż na części składowe, przegląd i weryfikacja elementów, docieranie siedzeń i grzybów, wymiana elementów uszczelniających, montaż armatury i napędów elektromechanicznych. Przelew awaryjny z walczaka - remont armatury: a/ zawór z napędem elektromechanicznym DN 50; pr 15 MPa - 2 szt. Zakres czynności - demontaż napędów elektromechanicznych, demontaż na części składowe, przegląd i weryfikacja elementów, docieranie siedzeń i grzybów, wymiana elementów uszczelniających, montaż armatury i napędów elektromechanicznych. Odprowadzenie odsolin z walczaka - remont armatury: a/ zawór z napędem elektromechanicznym DN 25; pr 18 MPa - 1 szt. b/ zawór DN 25; pr 18 MPa - 1 szt. c/ kontrola stanu kryzy dławiącej na wlocie odsolin do 5RQ (rozkręcenie kołnierza, oględziny dyszy, ewentualna wymiana, montaż śrub) Zakres czynności - demontaż napędów elektromechanicznych, demontaż na części składowe, przegląd i weryfikacja elementów, docieranie siedzeń i grzybów, wymiana elementów uszczelniających, montaż armatury i napędów elektromechanicznych. Węzeł rozruchowy - remont armatury: a/ zasuwa DN 100; pr 15 MPa - 1 szt. b/ zawór rozruchowo kątowy DN 100; pr 15 MPa - 1 szt. Zakres czynności - demontaż napędów elektromechanicznych, demontaż na części składowe, przegląd i weryfikacja elementów, docieranie siedzeń i grzybów, wymiana elementów uszczelniających, montaż armatury i napędów elektromechanicznych. 7 / 40

8 Armatura odcinająca poziomowskazy walczaka - remont armatury: - zawór odcinający DVK2-8 szt. (zakres remontu: demontaż zaworów na elementy składowe, weryfikacja części składowych, wymiana gniazd, grzybów i uszczelek, wymiana szczeliwa w dławnicach zaworów, montaż zaworów) UWAGA : Części zamienne oraz uszczelniacze zaworów DVK2 dostarcza Zamawiający Wymiana armatury: 1. Typ ZWZ1A; DN 50 Pr 16,5 Mpa, TP 360 st. C z końcówkami do spawania, mat K18-2 szt, 2. Typ ZWZ1A; DN 25 Pr 16,5 Mpa, TP 360 st. C z końcówkami do spawania, mat K18-1 szt, 3. Typ ZWZ1A; DN 25 Pr 14,4 Mpa, TP 540 st. C z końcówkami do spawania, mat 10H2M - 1 szt, 4. Typ ZWZ1A; DN 15 Pr 16,5 Mpa, TP 360 st. C z końcówkami do spawania, mat K18-1 szt, 5. Typ ZWZ1A; DN 15 Pr 14,4 Mpa, TP 540 st. C z końcówkami do spawania, mat 10H2M - 1 szt, Remont wentylatorów młynowych typu WPM 85/2,3-4 szt. 1. Remont aparatów kierowniczych - szt. 4 - demontaż i rozwiercenie otworów kołpaków ciężko obracających lub zatartych łopatek, - przeszlifowanie (płótno ścierne)wrzecion łopatek, - wymiana uszkodzonych przegubów w układzie przeniesienia napędu klap kierowniczych - 10 szt. - przesmarowanie wrzecion łopatek smarem CU montaż łopatek, oraz układu sterującego aparatów kierowniczych na wentylatorach, - demontaż i ponowny montaż izolacji termicznej w rejonie klap kierowniczych - łączna pow. 6 m 2 2. Wykonanie modyfikacji kinematyki układu przeniesienia napędu aparatów kierowniczych mającej na celu poprawę działania (ograniczenie oporów pracy i zmniejszenie usterkowowści): - 4 kpl. - weryfikacja stanu istniejącego i wykonanie projektu układu przeniesienia napędu, - demontaż elementów układu przeniesienia napędu, - montaż układu zgodnie z wykonanym projektem, - próba działania oraz regulacja 3. Przegląd łożysk, układów olejowych i wody ruchowej - 4 kpl - kontrola luzów i ustawienia panewek (po wykonaniu kontroli należy sporządzić karty pomiarowe) - kontrola stanu i ewentualna korekta osiowania silników (po osiowaniu sporządzić kartę pomiarową) - kontrola działania pomp olejowych - ewentualna wymiana - usunięcie nieszczelności układów olejowych i wody ruchowej - czyszczenie chłodnic olejowych - wykonanie regulacji ciśnienia oleju smarnego + próba poprawności działania instalacji 4. Remont obudowy i wirnika - 4 kpl - wymiana uszczelnień labiryntowych wału (przedniego i tylnego), - uzupełnienie ubytków erozyjnych obudowy poprzez naspawanie nakładek z blachy St3s o grubości 8 mm - łączna powierzchnia nakładek 2 m 2 - uzupełnienie ubytków erozyjnych wirnika poprzez wypawanie zerodowanych fragmentów łopatek elektrodą EN600B - łączna ilość ułożonej napoiny 2 dm 3 - kontrola stanu (ewentualna wymiana - dostarcza Zamawiający), regulacja ustawienia odrzutników ciepła (przód + tył wentylatora) 5. Udział w kontroli i ewentualnej korekcie (montaż, demontaż ciężarków na wirniku) stanu dynamicznego wentylatorów - 4 szt. UWAGA: Zamawiający dostarcza cięgna aparatu kierowniczego oraz odrzutniki ciepła. 8 / 40

9 Remont kapitalny palników rozpałkowych wraz z węzłami przypalnikowymi: 1. Demontaż lanc olejowych, zapalarek i skanerów płomienia wraz rurami osłonowymi i mechanizmem wysuwu - 4 kpl. (masa łączna 320 kg), 2. Zakup, dostawa i montaż lanc olejowych wraz z wymianą rury osłonowej fi 76,1 x 5 wg szt, 3. Zakup, dostawa i montaż zapalarek wysokoenergetycznych HESI; l = 4013 mm wraz z wymianą rury osłonowej fi 38 x 4-4 kpl 4. Remont mechanizmu wysuwu palników olejowych, w tym zakup i wymiana siłowników pneumatycznych (2 szt./palnik) - 4 kpl 5. Remont węzłów przypalnikowych wg kpl. Remont obejmuje całkowitą wymianę: - armatury (w tym napędów pneumatycznych) zaporowej, zabezpieczającej oraz filtrów i osadników, - orurowania, przewodów elastycznych w oplocie stalowym pary i mazutu wraz z szybkozłączkami i koszulkami izolacyjnymi oraz przewodów elastycznych powietrza sterowniczego - naprawę elementów konstrukcji wsporczej - antykorozję konstrukcji wsporczej oraz rurociągów (farba odporna na temp. 250 st.c) 6. Montaż węzłów przypalnikowych: - należy odtworzyć stacje przypalnikowe w miejscu dotychczasowej zabudowy, 7. Montaż lanc olejowych, zapalarek i skanerów wraz z mechanizmem wysuwu - 4 kpl, 8. Próba działania i regulacja UWAGI: 1. Ostateczna długość lanc olejowych i zapalarek zostanie podana 4 tygodnie przed rozpoczęciem prac obiektowych. 2. Ze względu na unifikację typów przewodów elastycznych i szybkozłączy stosowanych przez Zamawiającego w instalacjach palnikowych oleju opałowego Wykonawca obowiązek zastosować identyczny osprzęt. Modyfikacja stacji przykotłowej oleju opałowego polegająca na zastąpieniu zabudowanego obecnie filtra jednokomorowego filtrem dwukomorowym zapewniającym możliwość czyszczenia jednej sekcji (komory) filtra przy zachowaniu stałego przepływu oleju opałowego do palników rozpałkowych: 1. Weryfikacja stanu istniejącego 2. Wykonanie PT wymiany filtra 3. Dostawa filtra, armatury oraz innych elementów koniecznych do wykonania PT 4. Prace montażowe 5. Próba szczelności oraz poprawności działania instalacji w zakresie dokonanych zmian Wymagania szczegółowe Filtr oleju zaproponowany przez Wykonawcę musi zapewnić właściwą jakość oleju opałowego, nie zwiększając oporów przepływu w instalacji. Miejsce zabudowy filtra nie może powodować zakłócenia pomiaru ilości przepływającego oleju oraz musi zapewnić możliwość jego obsługi przez pracowników eksploatacji. 9 / 40

10 Remont obrotowych podgrzewaczy powietrza BD22/ szt.: 1. Wymiana uszczelnień promieniowych - 2 kpl. 2. Wymiana uszczelnień obwodowych - 2 kpl. 3. Wymiana wieńca palczastego wg rys kpl. 4. Remont układu regulacji uszczelnień 2 kpl: - oczyszczenie przestrzeni nad górnymi skrzydłami uszczelniającymi, - przegląd, ewentualna naprawa i konserwacja elementów regulujących (śruby rzymskie), - wymiana szczeliwa w dławicach uszczelniających miejsce przejść śrub rzymskich przez obudowę OPP - 8 szt. (wymaga oczyszczenia z pyłu górnej powierzchni OPP oraz demontażu izolacji termicznej i ponownego jej montażu po zakończeniu operacji), - regulacja szczeliny pomiędzy płytami uszczelniającymi a wirnikiem, - próby układu na pracującym OPP 5. Wymiana łożysk: - demontaż i montaż 2 łożysk oporowych (nr 29476), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju, - demontaż i montaż 2 łożysk prowadzących (nr 22328KC3 + tuleja łożyskowa AH2328), mycie 28. łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju. 6. Wymiana górnego uszczelnienia wału (demontaż izolacji, wym. szczeliwa, m-aż izolacji) - 2 kpl. 7. Naprawa obudowy OPP - wykonanie i montaż (spawanie) nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia 8 m2, 8. Wymiana kompensatorów dwufalowych na kanałach wylotowych gorącego powietrza na kompensatory tkaninowe - 2 szt o wymiarach 3150 x 1600 mm 9. Wymiana układu chłodzenia - 2 kpl - demontaż rurociągów zasilających fi 57 x 5 na odcinku od zaworu na poz. +6 m do górnych łożysk OPP - łącznie 30 mb - demontaż rurociągów fi 57 na odcinku od górnych łożysk OPP (poz m) do lejka zbiorczego na poz. 0 m - łączna długość 40 mb - montaż kompletnej instalacji zasilającej i odpływowej wyposażonej w zawory kulowe 2" (2 szt.) oraz konieczne elementy konstrukcji wsporczej, - wykonanie powłoki antykorozyjnej na ułożonych rurociągach (2 warstwy: farba podkładowa + nawierzchniowa zielona) Wymiana przekładni napędowych obrotowych podgrzewaczy powietrza 1. Demontaż przekładni napędowej wraz z suportem - 2 kpl 2. Montaż elementów posadowienia wraz z przekładnią napędową typu FLENDER - 2 kpl (masa łączna ok. 2 t), Dostawa i wymiana kół zębatych napędowych - 2 szt. 4. Regulacja zazębienia i próba działania - 2 kpl UWAGA Przekładnie napędowe FLENDER oraz elementy posadowienia przekładni dostarcza Zamawiający Wymiana zasuw prętowych i lejów zsypowych oraz montaż klap szybrowych przy podajnikach węgla 1. Wykonanie zasuwy prętowej strefowej 3x1 rys wykonanie B łącznie z siłownikami hydraulicznymi - 4 kpl. (wykonać przed remontem kotła) 2. Wymiana (demontaż i montaż) zasuw prętowych - 4 kpl. 3. Wymiana pompy olejowej typu 25PA w instalacji oleju sterowniczego zasuw prętowych -1szt. 4. Wymiana rozdzielaczy w układzie sterowania zasuw prętowych na 4 pozycyjne (3 zasuwy + klapa) - 4 szt. 5. Wymiana lejów zsypowych z odcinkiem rurociągu fi 457x10 do młyna o długości 8 mb - 4 kpl (na każdej rurze zsypowej należy zamontować wziernik fi 108x10 o długości 250 mm zakończony 30. kołnierzem z zaślepką, kompensator oraz odpowiednie podparcie na poz. + 8 m) 6. Montaż klapy szybrowej na zsypie węgla z podajnika do młyna (wymiar leja zsypowego 700x580) z siłownikiem hydraulicznym (rozwiązanie analogiczne jak K10 w EC2) - 4 kpl Hydrauliczny układ sterowniczy nowych klap należy włączyć do instalacji sterowania zasuw szpilkowych. Przed złożeniem oferty należy zinwentaryzować istniejącą instalację oraz miejsce zabudowy klapy. 7. Wykonanie powłoki antykorozyjnej na zamontowanych zasuwach szpilkowych oraz zsypach i rurach zsypowych do młynów (warstwa podkładowa + warstwa nawierzchniowa). Użyta farba musi być odporna na temperaturę do 200 st. C Uwaga: Zamawiający dostarcza leje zsypowe - 4 szt. 10 / 40

11 Remont podajnika ślimakowego węgla - 4 szt: 1. Wymiana ślimaka wraz z łożyskami i uszczelnieniem dławicowym - 1 szt. 2. Wymiana wykładziny wewnętrznej podajnika - 1 szt. 3. Wymiana ścian bocznych obudowy podajnika (pomiędzy korytem a kompensatorem) - łączna powierzchnia wymiany ok 32 m2 blachy ST3S o grubości 8 mm - na wymienionych ścianach podajnika należy zamontować 8 włazów fi 500 (2 włazy na podajnik) 4. Wymiana kompensatorów gumowych (guma kwasoodporna o wymiarach 4x250x8000 mm) wraz z wymianą blach osłonowych (bl. 5 x 250 x 8000 mm) - 4 kpl, 5. Kontrola stanu ślimaka, łożysk oraz wymiana szczeliwa uszczelnień dławicowych wałów - 3 kpl, 6. Wspawanie w korpus 2 podajników dysz powietrznych fi 108x4 l=800mm gat St3S zakończonych kołnierzem - 4 szt. (po 2 szt. na podajnik), 7. Montaż zbiorników do kołnierzy DN 100 dysz powietrza - 4 szt. (masa jednostkowa 60 kg) 8. Kontrola przekładni napędowych - wymiana uszkodzonych uszczelniaczy, wymiana oleju - 4 kpl 9. Wykonanie powłoki antykorozyjnej zamontowanych elementów (warstwa podkł + nawierzchniowa) Uwaga: Ślimak i zbiorniki powietrza dostarcza Zamawiający Wykonawca Remont kanałów zimnego i gorącego powietrza: 1. Przegląd kanałów w celu oceny stanu technicznego 2. Montaż (spawanie) nakładek z blachy 5 mm St3s - łącznie 5 m2 2. Montaż (spawanie) elementów konstrukcji usztywniających kanały - łącznie ok 30 kg 3. Wykonanie spoiny uszczelniającej w remontowanych kanałach - 10 mb, 4. Kontrola stanu kompensatorów tkaninowych, 5. Naprawa uszkodzonych elementów kompensatorów poprzez wycięcie elementów, montaż nowej fali, spawanie - 5 mb, Remont klap zimnego i gorącego powietrza zgodnie z poniższym wykazem: a/ gorącego powietrza za OPP (2400x1480, 5 skrzydeł) - szt. 2 b/ gorącego powietrza do leja (540x540, 1 skrzydło) - szt. 2 c/ gorącego powietrza do wentylatorów młynowych (1800x600, 4 skrzydła) - szt. 4 c/ zimnego powietrza przed wentylatorami młynowymi (fi 285, 1 skrzydło) - szt. 4 d/ zimnego powietrza za wentylatorem podmuchu (1500x850, 2 skrzydła) - szt. 2 e/ zimnego powietrza za wentylatorem podmuchu do WM (630x550, 1 skrzydło) - szt. 2 Remont obejmuje następujące czynności: kontrolę stanu, naprawę elementów uszkodzonych, uruchomienie, przesmarowanie ułożyskowania, uszczelnienie dławic, naprawę oznakowania położenia klap, regulację układu przeniesienia napędu i próbę działania. Wymiana kanału II ciągu kotła: 1. Demontaż i montaż kanału o masie łącznej kg - od poz. + 24,5 m do kompensatorów (łącznie z tymi kompensatorami) na kołnierzach przyłączeniowych obrotowych podgrzewaczy powietrza (rys. zbiorczy ), w tym: - kompensator tkaninowy o wymiarach 2000 x 5000 x 300 (łącznie z konstrukcją stalową i blachą osłonową) - 1 szt. - kompensator tkaninowy o wymiarach 1600 x 4000 x 240 (łącznie z konstrukcją stalową i blachą osłonową) - 2 szt. - zakup i wymiana włazów fi szt. - demontaż i ponowny montaż elementów (króćce pomiaru temperatury i podciśnienia) instalacji AKPiA i ochrony środowiska 2. Antykorozja: zewnętrzne powierzchnie dostarczonych kanałów należy zabezpieczyć poprzez nałożenie 2 warstw powłoki antykorozyjnej z farby odpornej na temperaturę 400 st. C 3. Wymiana izolacji termicznej w zakresie dokonanej wymiany: - demontaż demolacyjny izolacji - wełna mineralna 150 mm + płaszcz z blachy 0,7 mm oc m2 - montaż izolacji z wełny mineralnej (400 st.) 150 mm + płaszcz z blachy 0,7 mm oc. - łączna powierzchnia 350 m2 Uwaga: - wewnątrz kanału zabudowane są wężownice podgrzewacza wody dlatego też przy montażu elementów kanału należy zwrócić uwagę na taki dobór gabarytów elementów aby zapewnić możliwość wykonania szczelnych spoin wewnątrz kanału - włazy nie podlegające wymianie należy wyremontować i doszczelnić - konstrukcja wsporcza kanału (bandaże, podpory i zawieszenia) - podlega jedynie naprawie oraz nałożeniu powłoki antykorozyjnej (2 warstwy: podkładowa + nawierzchniowa szara jasna). - szczególną uwagę należy zwrócić na uszczelnienie przejścia rur komunikacyjnych przez ścianę 11 / 40

12 kanału spalin do dolnej komory rur wieszakowych zabudowanej wewnątrz kanału Remont kanałów spalin: 1. Przegląd kanałów w celu oceny stanu technicznego 2. Przygotowanie nakładki z blachy ST3S o grubości 5 mm, montaż (spawanie) od wewnątrz kanału - łączna powierzchnia nakładek 20 m2 2. Montaż (spawanie) elementów konstrukcji usztywniających kanały - łącznie ok. 80 kg 3. Wykonanie spoiny uszczelniającej w remontowanych kanałach - 20 mb, 4. Wymiana kompensatorów na kanałach spalin za OPP (poz. + 6 m przed kolanem wylotowym z kotłowni węglowej); wymiar w świetle kanału 1500 x 3000 mm - 2 szt. 5. Wymiana niżej wymienionych kompensatorów na kanałach w obrębie wentylatorów spalin: - ssanie wentylatorów spalin 4 szt. o wymiarach 2240 x 900 mm, - tłoczenie wentylatorów spalin 2 szt. o wymiarach 1700 x 1700 mm - demontaż i montaż izolacji termicznej w zakresie koniecznym do wymiany kompensatorów UWAGA: Przeglądowi i naprawom podlegają kanały spalin od OPP do dyfuzora elektrofiltru, od konfuzora elektrofiltru do króćców ssawnych wentylatorów spalin oraz od króćców tłocznych wentylatorów spalin do kanału głównego Dostawa i wymiana klap spalin: Wymiana klap spalin przed OPP (1600x4000, 5 skrzydeł) - 2 kpl - demontaż klap łącznie z ramami i elementami przeniesienia napędu, - dostawa nowych kompletnych klap wyposażonych w sterowanie ręczne (napędy zabudować na poz. +8 m) - montaż nowych klap, - regulacja elementów przeniesienia napędu + próba działania, Wytyczne odnośnie konstrukcji klap: Wszystkie elementy klap muszą być wykonane z materiałów odpornych na warunki panujące w miejscu zabudowy (temp. do 400 st. C, silna erozja oraz korozja). Elementy narażone na erozję muszą posiadać odpowiedni kształt (skrzydła) lub osłony (wały) zmniejszające ich wycieranie. Ułożyskowanie klap musi być odpowiednio zabezpieczone przed dostępem pyłu. Jednocześnie musi być odporne na skutki długotrwałego przebywanie w jednym położeniu. Ułożyskowanie nie może wymagać konserwacji (smarowania) w trakcie eksploatacji. Układ napędu i sterowania klap musi umożliwiać regulację położenia poszczególnych skrzydeł (np. cięgna + przeguby kuliste). Należy zamontować wskaźniki położenia poszczególnych skrzydeł oraz całej klapy. Klapy muszą być wyposażone w napęd ręczny, sterowany z poziomu +8 m. Korpus zewnętrzny klap należy pomalować farbą odporną na działanie temperatury ok. 450 st. C. Klapy muszą być objęte dwuletnią gwarancją na bezawaryjną pracę (zachowana szczelność, brak uszkodzeń termicznych i erozyjnych) Remont klap spalin za wentylatorem ciągu (1700x1700, 4 skrzydła) - szt. 2, - kontrola stanu skrzydeł ułożyskowania i elementów przeniesienia napędu, - uruchomienie i konserwacja ułożyskowania, - wymiana szczeliwa dławicowego dławic, regulacja cięgien, - naprawa oznakowania położenia klap, - regulacja elementów przeniesienia napędu + próba działania Wymiana klap eksplozyjnych - 2 szt. - demontaż - wykonanie nowych membran z blachy St3s oc. 0,7 mm o wymiarach 1000 x 1000, - montaż membrany w ramie mocującej - montaż i demontaż rusztowania o wysokości do + 6 m Przegląd włazów i wzierników kotła w zakresie: kontrola stanu, naprawa elementów uszkodzonych, wymiana szczeliwa, kontrola działania a/ właz fi szt. b/ wziernik fi szt. 12 / 40

13 Remont opodestowania kotła z wymianą uszkodzonych elementów: a/ krata podestowa Mostostal ocynk. 1000x1000x40-10 szt. b/ krata podestowa Mostostal ocynk. 1000x1000x30-10 szt. c/ krata podestowa Mostostal ocynk. 1000x800x30-10 szt. d/ stopień schodowy MOSTOSTAL ocynk szt. e/ materiały hutnicze (kształtowniki, rura, blacha) do naprawy konstrukcji wsporczej opodestowania - masa łączna 250 kg f/ antykorozja wykonanej konstrukcji wsporczej opodestowania Uwaga: Miejsca wykonania napraw Zamawiający poda Wykonawcy bezpośrednio przed rozpoczęciem remontu. Prace obmurzowe 1. Wykonanie obmurza 2 komór podgrzewacza wody w kanale II ciągu kotła: - skucie luźnych fragmentów obmurza - 0,25t (żarobeton BOS145) - demontaż uszkodzonej konstrukcji wsporczej obmurza 0,1 t (siatka, pręt) - montaż konstrukcji wsporczej obmurza 0,1 t pręta fi 6 H13JS + siatka WL50 12,5 m2 - wykonanie obmurza komór żarobeton BOS145 0,8 t Do wykonania prac należy założyć wykonanie przykrycia-osłonięcia wężownic po- wody i pp I st. oraz wykonanie rusztowania w leju II ciągu pod podgrzewaczem wody (podłoga o wymiarach 6000 x 3500 mm. 2. Wykonanie obmurza "ślepej" komory: - usunięcie luźnych fragmentów wymurówki - 1 m3, - uzupełnienie brakujących elementów obmurza - łącznie 1 m3, 3. Włazy, wzierniki - demontaż, skucie luźnych fragmentów obmurza - 0,5m³ - wykonanie wymurówki z żarobetonu BOS 135 0,5m³ Wymiana izolacji termicznej kotła i urządzeń pomocniczych: a/ wełna mineralna (350 st. C) 100 mm + płaszcz z blachy oc. 0,7 mm + konstrukcja wsporcza powierzchnia łączna 200 m2. b/ wełna mineralna (450 st. C) 200 mm + płaszcz z blachy oc. 0,7 mm + konstrukcja wsporcza powierzchnia łączna 100 m2. Uwaga: O miejscach wymiany izolacji Zamawiający będzie informował Wykonawcę podczas remontu. Wymiana izolacji termicznej rurociągów technologicznych kotła: a/ wełna mineralna (650 st. C) 250 mm + płaszcz z blachy oc. 0,7 mm + konstrukcja wsporcza - powierzchnia łączna 50 m2. b/ wełna mineralna (650 st. C) 150 mm + płaszcz z blachy oc. 0,7 mm + konstrukcja wsporcza - powierzchnia łączna 50 m2. Uwaga: O miejscach wymiany izolacji Zamawiający będzie informował Wykonawcę podczas remontu. Remont parowych podgrzewaczy powietrza: 1. Wykonanie próby szczelności podgrzewaczy (zaślepienie nieszczelnych wężownic) - 2 szt 2. Remont klap jednoskrzydłowych z napędem ręcznym (uruchomienie, regulacja ustawienia, wymiana szczeliwa w dławicach) - 2 szt 3. Wymiana odwadniaczy termodynamicznych DN 40-2 szt 4. Remont armatury (demontaż na elementy składowe, weryfikacja części, docieranie grzybów i siedzeń, wymiana szczeliwa dławcowego): - zasuwa DN 100 PN 2,5 MPa - 3 szt (w tym demontaż i montaż kapturów termoizolacyjnych) - zawór spawany DN 40, PN 2,5 MPa - 6 szt. (w tym demontaż i montaż kapturów izolacyjnych) 5. Naprawa czerpni powietrza wycinkowa wymiana blachy o grubości 5 mm (cięcie, montaż, spawanie) o łącznej powierzchni 20 m 2 6. Oczyszczenie z korozji i pomalowanie czerpni farbą odporną na działanie warunków atmosferycznych (2 warstwy) łączna powierzchnia 40 m 2 Remont czerpni wymaga montażu rusztowania 13 / 40

14 Wymiana instalacji zrzutu popiołu z lejów pod kanałem spalin II ciągu: - demontaż rury fi 219 x 12 z kanału II ciągu do wanny wygarniacza żużla - 8 mb w tym 1 kolano 30 st. - 2 kpl, - montaż blachy wypełniającej o wym. 6x500x500 mm w burcie wanny wygarniacza żużla - 2 szt. - montaż rury fi 219 x 12 R35 z kanału II ciągu do kanału spalin za OPP - 10 mb w tym 2 kolana (60 i 30 st.) - 2 kpl - montaż kompensatorów stalowych jednofalowych DN szt. - demontaż, naprawa i ponowny montaż wzierników oraz zasuw szybrowych - 2 szt. - demontaż i montaż izolacji termicznej na rurze fi wełna mineralna 100 mm + płaszcz z bl oc. - 4 mb - jednokrotne malowanie rurociągów farbą odporną na temp. 400 st. C - 2 kpl UWAGA: W nowej instalacji należy zabudować kolana (4 szt.) z ceramiczną wykładziną trudnościeralną (np. DENSIT) Demontaż instalacji powietrza osłonowego: 1. demontaż izolacji termicznej na tylnej ścianie kotła (wełna mineralna 200 mm + płaszcz z bl. TR 55) - 8 x 1,5 m2 (blacha do odzysku), 2. demontaż izolacji termicznej na kanałach gorącego powietrza (wełna mineralna 100 mm + płaszcz z bl. 0,7 mm oc.) - 2 x 1 m2 (blacha do odzysku), 3. demontaż skrzynek z dyszami powietrza - 14 szt. (łączna masa zdemontowanych skrzyń 400 kg), 4. demontaż rur ekranowych (odgięcia) fi 57 x 5-14 szt. 5. montaż rur wypełniających (rura opłetwiona fi 57 x 5 mm; l = 800 mm; mat 16M) - 14 szt. (28 spoin + wyspawanie płetw), 6. odtworzenie powłoki ochronnej HYBRID MD 120 na rurach wypełniających ściany tylnej 8 x 0,5 m2, 7. demontaż kolektorów wraz z przyłączami (rura fi 324x8) i elementami konstrukcji wsporczej - 2 kpl (łączna masa ok kg), 8. montaż blach zaślepiających na kanałach gorącego powietrza - 2 szt. (bl. 5x500x500 mm, ST3S) 9. montaż izolacji termicznej na tylnej ścianie kotła (wełna mineralna 200 mm + płaszcz z bl. TR 55)- 8 x 1,5 m2 (blacha z odzysku), 10. montaż izolacji termicznej na kanałach gorącego powietrza (wełna mineralna 100 mm + płaszcz z bl. 0,7 mm oc.) - 2 x 1 m2 (blacha z odzysku) Uwagi: Dysze są zamontowane na przedniej (6 szt.) i tylnej (8 szt.) ścianie kotła na poz. od +9 do +15 m. Dysze ściany przedniej są umieszczone w skrzyni palnikowej. Wykonanie, dostawa i montaż tabliczek informacyjnych zawierających oznakowania (KKS, kierunki przepływu, itp.) urządzeń i instalacji technologicznych wg poniższych założeń: a. ilość szt. b. wymiary x 100 mm c. materiał tabliczki - folia z nadrukiem naklejona na podkładce z blachy aluminiowej d. sposób mocowania: tabliczki należy przynitować do elementów kształtowych (np. ceowych) wykonanych z blachy aluminiowej. Tak wykonane oznaczniki montować do rur za pomocą obejm stalowych ocynkowanych a do powierzchni płaskich nitować. UWAGI: - wykaz, wzory oznakowań (kolory, czcionka, itp.) oraz miejsca ich montażu zostaną wskazane Wykonawcy najpóźniej na trzydzieści dni przed uruchomieniem kotła - montaż tabliczek na obiekcie nie będzie wymagał rusztowań (będzie wykonywany z podestów stałych i rusztowań wykonanych na potrzeby innych operacji remontowych) Czyszczenie kotła po remoncie Czyszczenie kotła po remoncie obejmuje strop, bandaże, konstrukcję wsporczą i opodestowanie kotła, rurociągi w obrębie kotła oraz posadzki poziomów stałych (0, 8 i 12 m) łącznie ok. 50 m 3 pyłu Wytyczne: Poza posadzką 0 m czyszczenie należy wykonywać metodą na sucho. Czyszczenie należy wykonywać tak aby nie powodować zwiększonego zapylenia w budynku kotłowni. Na czas czyszczenia należy zabezpieczyć (folia, brezent, itp.) urządzenia i osprzęt elektryczny przed dostępem pyłu. Pył z czyszczenia należy transportować w workach foliowych. Pył bez innych zanieczyszczeń (złom, wełna, gruz) Wykonawca przetransportuje i złoży w miejscu wskazanym przez Zamawiającego (max. 800 m od miejsca wykonywania prac). 14 / 40

15 3.3 Opis przedmiotu zamówienia dla branży elektrycznej, AKPiA oraz niskoprądowej LP Zakres Palniki rozpałkowe: W ramach zadania przewiduje się dostawę, montaż i uruchomienie nowych stacji przypalnikowych wraz z uruchomieniem w systemie Master-Proster. W remoncie kapitalnym instalacji AKPiA palników należy wykonać : - dobór i dostosowanie zabezpieczeń elektrycznych zastosowanych do zasilania skrzynek sterowania lokalnego zgodnie z zasadami stopniowania zabezpieczeń. - czyszczenie ogólne skrzynek sterowania lokalnego i stacyjek przypalnikowych. - malowanie skrzynek sterowania lokalnego i odtworzenie opisów i oznaczeń, wymiana lampek sygnalizacyjnych i przycisków sterowniczych - wymiana instalacji elektrycznej w obrębie palników (wraz z osprzętem), w tym remont tras kablowych - wymiana łączników krańcowych położenia lanc i zapalarek palników - wymiana węży powietrza sterującego wsuwu lancy i zapalarki - wymiana przewodów i osprzętu instalacji powietrza wykorzystywanego do sterowania pracą palników rozpałkowych - wymiana 4 zestawów rozdzielaczy elektropneumatycznych (wysp zaworowych) Remont układów kontroli płomienia: W ramach zadania należy dostarczyć, wymienić na nowe i uruchomić układy kontroli płomienia w komorze paleniskowej (3 kpl.) i płomienia palników olejowych (4 kpl.). Obecnie na kotle zainstalowane są wymienione poniżej urządzenia produkcji firmy Fireye : - kontrola płomienia w komorze paleniskowej przetworniki 70D40-41, skanery 48PT kontrola płomienia palników olejowych wzmacniacze 25 SU3-2000, skanery 45RM4 model 1001 Zamawiający dopuszcza wymianę w/w urządzeń na nowe tego samego typu lub na nowsze, funkcjonalnie kompatybilne, odpowiedniki tego samego producenta. W ramach zadania, jeżeli zajdzie taka potrzeba, Wykonawca jest zobowiązany do wykonania projektu i koniecznych uzgodnień z UDT (CLDT), adaptacji, w zakresie zabudowy i współpracy z istniejącymi układami sterowania, pomiarów i zabezpieczeń, przystosowujących nowe urządzenia do pracy. Wymianie podlegają: - przetwornik kompletny - wzmacniacz - czujnik płomienia - baza montażowa - okablowanie Należy także wyremontować układy chłodzenia czujników płomienia (w zakresie udrożnienia i uszczelnienia). Remont układów pomiaru temperatury spalin Należy dostarczyć i wymienić 16 kompletów czujników termometrycznych Pt100 wraz z osłonami termometrycznymi na pomiarach temperatury spalin przed i za elektrofiltrem. Wymianie podlegają pomiary temperatury spalin: 1. przed podgrzewaczem wody str. L termopara typu K, zakres pomiarowy 1000 oc, dł. 500 mm 2. przed podgrzewaczem wody str. P termopara typu K, zakres pomiarowy 1000 oc, dł. 500 mm 3. przed obrotowym podgrzewaczem powietrza str. L termopara typu K, zakres pomiarowy 600 oc, dł. 500mm 4. przed obrotowym podgrzewaczem powietrza str. P termopara typu K, zakres pomiarowy 600 oc, dł. 500 mm 5. przed elektrofiltrem str. L termometr oporowy Pt100, zakres pomiarowy 250 oc, dł. 600 mm 6. przed elektrofiltrem str. P termometr oporowy Pt100, zakres pomiarowy 250 oc, dł. 600 mm 7. za elektrofiltrem str. L termometr oporowy Pt100, zakres pomiarowy 250 oc, dł. 600 mm 8. za elektrofiltrem str. P termometr oporowy Pt100, zakres pomiarowy 250 oc, dł. 600 mm 9. za wentylatorem spalin str. L termometr oporowy Pt100, zakres pomiarowy 250 oc, dł. 600 mm 10. za wentylatorem str. P termometr oporowy Pt100, zakres pomiarowy 250 oc, dł. 600 mm 11. przed I stopniem przegrzewacza str. L - termopara typu K, zakres pomiarowy 1000 oc, dł mm 15 / 40

16 12. przed I stopniem przegrzewacza str. P - termopara typu K, zakres pomiarowy 1000 oc, dł mm 13. za II stopniem przegrzewacza str. L - termopara typu K, zakres pomiarowy 1000 oc, dł mm 14. za II stopniem przegrzewacza str. P - termopara typu K, zakres pomiarowy 1000 oc, dł mm 15. za III stopniem przegrzewacza str. L - termopara typu K, zakres pomiarowy 1000 oc, dł mm 16. za III stopniem przegrzewacza str. P - termopara typu K, zakres pomiarowy 1000 oc, dł mm Osłony termometryczne czujników zainstalowanych przed podgrzewaczami wody, obrotowymi podgrzewaczami powietrza i elektrofiltrem winny być w wykonaniu odpornym na ścieranie (praca w środowisku agresywnym mechanicznie spaliny-pył). W zakres zadania wchodzą także wszelkie prace adaptacyjne konieczne do wykonania przedmiotu zamówienia Remont układów pomiaru temperatur oleju łożysk wentylatorów młynowych Należy dostarczyć i wymienić 8 kompletów czujników temperatury Pt100 oleju łożysk wentylatorów młynowych wraz z zaciskami przesuwnymi (typu UG). Remont okablowania wentylatorów młynowych W ramach zadania należy dostarczyć i wymienić przewody zasilające, sterownicze i pomiarowe na odcinkach od napędów i czujników do skrzynek pośredniczących 1BS2 i skrzynki 1CNL03. Dotyczy to przewodów w obwodach siłowników klap powietrza zimnego, klap powietrza gorącego i klap wentylatorów młynowych (12 kpl.), pomiarów ciśnienia oleju smarnego łożyska przedniego i tylnego wentylatora (8 szt.), ciśnienia oleju za pompą główną i pompą pomocniczą (8 szt.), pomiarów temperatury oleju na spływie z łożysk (8 szt.). Remontowi podlegają także trasy kablowe na w/w odcinkach należy wymienić uszkodzone elementy tras kablowych, uzupełnić brakujące pokrywy koryt, poprawić mocowania, zabezpieczyć powłoka antykorozyjną elementy wsporcze tras kablowych. Obwody CCTV podgląd wodowskazów poziomu wody w walczaku W ramach zadania należy wykonać: 1. Przegląd, czyszczenie, konserwacja kamer wraz z obudowami, układami chłodzenia i zasilania 2. Dostarczyć i wymienić lampy oświetlające i podświetlające wodowskazy 3. Dostarczyć i wymienić filtry optyczne na wodowskazach 4. Dostarczyć i wymienić wyłączniki oświetlenia 5. Strojenie układu po przeprowadzonych pracach remontowych Remont szaf styczników napędów regulacyjnych W ramach zadania należy wyremontować szafy styczników napędów regulacyjnych w zakresie wymiany styczników, remontu okablowania szaf i uzupełnienia opisów aparatury i przewodów. Wymianie podlega 80 szt. styczników typu TSM-1 230V ~. Wymiana przepływomierzy mazutu do i z kotła W ramach zadania należy zdemontować istniejące przepływomierze, dostarczyć, zamontować i uruchomić przepływomierze masowe wraz z prostymi odcinkami rurociągów przed i za przepływomierzami. Wykonawca wykona wszelkie niezbędne adaptacje. Zastosowane przyrządy powinny spełniać następujące wymagania: Medium mierzone mazut DN=25 PN=40 Dokładność pomiaru nie gorsza niż 0,1% Temperatura medium od 0 do 250 oc Zakres pomiarowy od 0 do 5 t/h Ciśnienie robocze 1,5 MPa Dopuszczalne ciśnienie maksymalne 3 MPa Winien umożliwiać pomiar strumienia masy, objętości, gęstości i temperatury Wyjściowy sygnał prądowy w standardzie 4 20 ma 16 / 40

17 Remont siłowników klap Remontowi podlegają siłowniki: klap za wentylatorami powietrza typu EWS 63/60 (2 szt.) klap za obrotowymi podgrzewaczami powietrza typu EWS 63/60 (2 szt.) zaworu regulacyjnego 1CV12 typu ESL (1 szt.) W zakres remontu wchodzi: demontaż z obiektu i transport do Wykonawcy wymiana lub regeneracja kół zębatych, przekładni ślimakowej wymiana łożysk wymiana innych zużytych elementów mechanicznych wymiana smaru na smar półpłynny piaskowanie i malowanie elementów zewnętrznych wymiana silnika z luzownikiem wymiana wyłączników krańcowych wymiana wyłączników momentowych wymiana przetwornika położenia wymiana listew zaciskowych i oprzewodowania sprawdzenie działania i regulacja nastaw na specjalizowanym stanowisku odbiorczym transport do Zamawiającego, montaż na obiekcie, uruchomienie i regulacja wykonany w ramach remontu zakres prac ma być poświadczony protokołem odbioru zawierającym parametry dot. ustawień i regulacji Przegląd i konserwacja siłowników typu AUMA ( 10 szt.) Przeglądowi podlegają siłowniki typu: SAR 10.1-F10 (4 szt.): o 1CV1 o 1CV2 o Klapa za wentylatorem spalin 1WS1 o Klapa za wentylatorem spalin 1WS SAR 07.5-F10 (3 szt.): o 1CV3 o 1CV4 o 1CV22 SAR 14.1-F14 (2 szt.): o Kierownica wentylatora spalin 1WS1 o Kierownica wentylatora spalin 1WS2 SAR 14.5-F14 (1 szt.): o 1CV8 W zakresie przeglądu siłowników AUMA zawiera się: Demontaż i transport do wykonawcy Wymiana smaru i elementów uszczelniających Kalibracja wyłączników momentowych i drogowych wymiana niepełnosprawnych należy przewidzieć wymianę 5 kompletów Kontrola i kalibracja nadajników położenia przewidzieć wymianę 2 szt. sprawdzenie działania i regulacja nastaw na specjalizowanym stanowisku montaż siłowników u Zamawiającego Prace winien wykonywać autoryzowany serwis AUMA. wykonany w ramach remontu zakres prac ma być poświadczony protokołem odbioru zawierającym parametry dot. ustawień i regulacji. 3.4 Opis przedmiotu zamówienia dla branży instalacyjnej Nie dotyczy 3.5 Opis przedmiotu zamówienia dla branży poza blokowej Nie dotyczy 17 / 40

18 3.6 Opis przedmiotu zamówienia dla branży budowlanej Nie dotyczy 4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia: Zamawiającym jest Zespół Elektrociepłowni Wybrzeże S.A. reprezentowany przez EDF Polska CUW Sp. z o.o. Przedmiotem zamówienia objęty jest kocioł OP 230 nr 6 zlokalizowany w Elektrociepłowni Gdyńskiej w Gdyni przy ul. Puckiej Granice zamówienia: 5.1 Granice zakresu projektowania: Nie dotyczy 5.2 Granice zakresu realizacji inwestycji: Zakres remontu generalnego obejmuje kocioł OP 230 nr 6 wraz z urządzeniami pomocniczymi oraz przynależnymi do remontowanych urządzeń instalacjami i osprzętem AKPiA. II. WYMAGANIA DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT 1. WYMAGANIA OGÓLNE 1.1. Wymagania realizacyjne Wszystkie materiały które będą wykorzystane do realizacji robót muszą posiadać stosowne aprobaty, certyfikaty, świadectwa jakości lub atesty dopuszczenia do stosowania w Polsce, które po zakończeniu prac stanowić będą integralną część dokumentacji powykonawczej Wykonawca zrealizuje wszystkie roboty zgodnie z: założeniami ST z profesjonalną starannością zgodnie z przepisami BHP, przeciwpożarowymi, i ochrony środowiska Każdy wyrób i materiał przeznaczony do wbudowania, a dostarczony na plac budowy musi posiadać wszystkie niezbędne dokumenty dopuszczające do stosowania na rynku polskim m.in. stwierdzające jego pochodzenie, przydatność techniczną, spełnienie warunków wymagań BHP, ppoż. i Sanepidu ( atesty, certyfikaty, poświadczenia, świadectwa jakości, zgodności, oceny ryzyka itp. ) oraz normy jakości. W przypadku rusztowań, muszą one spełniać wymagania przepisów prawa i posiadać zatwierdzony projekt zgodnie przepisami w tym zakresie Wykonawca musi w swoim zakresie uwzględnić wszystkie koszty towarzyszące, które trzeba ponieść realizując prace, między innymi koszty wywozu nadmiaru ziemi z wykopów, gruzu budowlanego i innych demontowanych materiałów oraz elementów z terenu zakładu itp. z wyjątkiem złomu (który musi być pocięty przez wykonawcę na elementy mieszczące się do kontenera) stalowego i metali kolorowych oraz oleju odpadowego Wykonawca podczas realizacji prac zobowiązany będzie do prowadzenia swoich prac w sposób umożliwiający poprawne funkcjonowanie zakładu podczas procesów produkcji energii W przypadku prac budowlanych nie wykonywanych na pozwolenie na budowę, zamawiający mimo to wymaga, aby Wykonawca zapewnił dozór techniczny osoby z właściwymi uprawnieniami budowlanymi, co ma gwarantować właściwą jakość wykonania takich robót Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót: Przedstawienie Zamawiającemu listy pracowników z zaznaczeniem posiadanych przez nich uprawnień w zależności do charakteru realizowanych prac (w tym energetycznych) Odebranie placu budowy z podaniem pisemnego zapotrzebowania na media i ich parametry Realizacja robót zgodnie z zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją Przedstawienie sprawozdania z postępu prac wg wymagań Zamawiającego Otwieranie poleceń pisemnych na wykonanie prac Pobieranie z magazynu Zamawiającego i dostarczanie na miejsce zabudowy części i materiałów, które dostarcza Zamawiający Koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie Prac z Pracami wykonywanymi przez innych Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego Przetransportowanie usuniętych elementów metalowych do kontenerów na materiały przeznaczone do złomowania Zapewnienie transportu elementów podlegających montażowi do miejsca ich montażu 18 / 40

19 Wykonawca przed przystąpieniem do prac na Placu Budowy dostarczy Przedstawicielowi Zamawiającego do akceptacji następujące dokumenty: - Listę pracowników z zaznaczonymi uprawnieniami (w tym energetycznymi) oraz wskazaniem osób dozoru Wykonawcy i określeniem ich funkcji, - Listę pracowników wyposażonych w telefony komórkowe i ich numery, - Wykaz sprzętu przeznaczonego do realizacji prac - Opis organizacji Prac Wykonawca będzie zobowiązany do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie Zasad dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż. i ochrony środowiska oraz Instrukcji Organizacji Ruchu Kołowego i Pieszego na terenie zakładu oraz będzie prowadził Prace zgodnie z ww. zasadami W przypadku pięciokrotnego nieprzestrzegania przez Wykonawcę w/w przepisów na terenie Placu Budowy, Zamawiający będzie miał prawo odstąpienia od Umowy w trybie natychmiastowym. W takim przypadku będą miały zastosowanie klauzule Umowy o karach umownych Wykonawca, na pisemne polecenie Zamawiającego, usunie każdą osobę zatrudnioną przez niego przy wykonywaniu Prac, która zachowuje się w sposób sprzeczny z przepisami BHP i p.poż, stwarza zagrożenie dla życia i zdrowia własnego lub osób trzecich przebywających na Placu Budowy lub też naraża mienie swoje i innych osób na szkodę lub jego uszczerbek Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć bezpieczne wykonanie prac pożarowo-niebezpiecznych na własny koszt Wykonawca dostarczy na własny koszt wszelkie urządzenia niezbędne do korzystania z energii elektrycznej, wody, sprężonego powietrza i innych mediów niezbędnych dla wykonania zakresu prac, Wykonawca w czasie trwania Prac będzie zobowiązany do utrzymania porządku na terenie inwestycji. Po ukończeniu Prac Wykonawca usunie cały Sprzęt Wykonawcy i pozostawi Plac Budowy (teren inwestycji) czysty i uporządkowany Przed przystąpieniem do Prac Przedstawiciel Wykonawcy dokona komisyjnego odbioru Placu Budowy Wykonawca oświadcza, że zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości Wykonawca dostarczy wykaz pracowników biorących udział przy realizacji prac (zatwierdzony przez Przedstawiciela Zamawiającego) celem wykonania identyfikatorów. Wykaz pracowników powinien zawierać następujące dane: - imię i nazwisko - datę urodzenia - imię ojca - adres zamieszkania - serię i numer dowodu tożsamości - nazwę organu administracyjnego wydającego dowód tożsamości - stanowisko - przewidywany okres wykonywania pracy na terenie Zamawiającego Każdy pracownik Wykonawcy, przebywający na terenie Zamawiającego, zobowiązany jest do noszenia identyfikatora przypiętego do wierzchniego ubrania w widocznym miejscu Wykonawca zobowiązany jest po zakończeniu prac, do zwrotu identyfikatorów co będzie podstawą do zwrotu kaucji. W przypadku nie zwrócenia identyfikatorów, należność za niezwrócone identyfikatory zostanie potrącona z wpłaconej przez Wykonawcę kaucji a dokumentem rozliczeniowym będzie wystawiona przez Zamawiającego faktura VAT Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego przekazania Zamawiającemu informacji o wypadkach przy pracy i zdarzeniach prawie wypadkowych z udziałem pracowników Wykonawcy/Podwykonawców podczas prac wykonywanych na terenie Zamawiającego do służb BHP (tel. ) oraz przedstawiciela strony Zamawiającego (Poleceniodawcy) Wykonawca zobowiązany jest do uczestniczenia w cotygodniowych naradach technicznych które odbywać się będą w siedzibie Zamawiającego. W zależności od zaawansowania robót częstotliwość spotkań może ulec zmianie Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania cotygodniowych raportów i co miesięcznych sprawozdań z wykonywanych przez siebie prac na żądanie zamawiającego Organizacja Robót remontowo - montażowych Organizacja placu budowy Przez plac budowy rozumie się cały teren na którym będą prowadzone roboty wraz z zapleczem warsztatowym, socjalno - sanitarnym oraz polami odkładczo magazynowymi wydzielonymi dla 19 / 40

20 potrzeb realizacji zadania. Plac budowy zostanie uzgodniony i przekazany w formie pisemnej Wykonawcy przed przystąpieniem do robót W ramach organizacji placu budowy Wykonawcy nieodpłatnie zostanie udostępniona energia elektryczna, woda, energia cieplna, a ścieki zostaną odebrane w ramach istniejącej sieci wodnokanalizacyjnej W przypadku gdy obiekty sanitarne Zamawiającego okażą się niewystarczające Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom możliwość korzystania z urządzeń sanitarnych, a w szczególności WC w miejscu pracy Wszystkie osoby, inne niż pracownicy Wykonawcy, oraz jego Podwykonawcy nie będą upoważnione do wstępu na Plac Budowy bez zgody Kierownika Budowy. Nie dotyczy to przedstawicieli Zamawiającego i osoby przez nich upoważnione wg. listy przekazanej Wykonawcy Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi inspekcję Prac przedstawicielom Zamawiającego oraz innym (np. Państwowa Straż Pożarna, PIP, PINB itp.) organom kontrolnym Zabezpieczenie placu budowy Zamawiający zapewni zabezpieczenie placu budowy w ramach ogólnego zabezpieczenia zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i funkcjonującej Służby Ochrony Zamawiającego Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, to zapewni ją sobie na własny koszt Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą: - części zamiennych pobranych z magazynu Zamawiającego - części urządzeń zdemontowanych do przeglądu, remontu Wykonawca ma obowiązek przestrzegania wszelkich obowiązujących przepisów dotyczących bezpieczeństwa na terenie Zamawiającego Wykonawca od chwili rozpoczęcia Prac do chwili Odbioru zapewni trwałe ogrodzenie, oświetlenie, ochronę oraz wszelkie inne niezbędne środki dla zapewnienia bezpieczeństwa terenu budowy Porządek na placu budowy Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania placu budowy w należytym porządku między innymi poprzez: - składowanie (w wyznaczonych miejscach) materiałów służących do realizacji zadania - składowanie (w wyznaczonych miejscach) na paletach, w pojemnikach itp. elementów (armatura, siłowniki, silniki, itp.) przeznaczonych do dalszej zabudowy - zachowanie porządku po zakończeniu prac w każdym dniu Gospodarka odpadami W wyniku realizacji zadania inwestycyjnego przewiduje się wytworzenie n/w ilości odpadów: - ok kg złomu metalowego - kod odpadu , - ok kg wełny mineralnej - kod odpadu , - ok kg gruzu budowlanego - kod odpadu , - ok. 300 kg złomu kabli - kod odpadu ok. 50 kg inne zużyte urządzenia elektroniczne i elektrotechniczne kod odpadu Elektrociepłownie Wybrzeże S.A. są wytwórcą odpadów, na podstawie Ustawy z dnia o odpadach ( tekst jednolity ) (Dz. U. z 2007 roku Nr 39 poz. 251) z późniejszymi zmianami usuną na własny koszt i we własnym zakresie odpady wymienione w pkt , które powstaną w związku z realizacją przedmiotu zamówienia Gospodarka elementami metalowymi z demontażu (złomem) odbywać się będzie zgodnie z procedurami obowiązującymi w Elektrociepłowniach Wybrzeże S.A. Złom ten Wykonawca zobowiązany będzie przewieźć własnym transportem na odległość do 800 metrów i złożyć w magazynie Zamawiającego po uprzednim zważeniu i wydaniu przez pracownika Zamawiającego Dowodu Ważenia. Ww. odpady Zamawiający zagospodaruje we własnym zakresie Złom kabli oraz odpady elektrotechniczne Wykonawca zda w magazynie Zamawiającego w odległości ok 800 m od miejsca wykonywania prac obiektowych Pozostałe odpady uzyskane w trakcie wykonywania prac (pył, gruz, wełna mineralna) Wykonawca przetransportuje własnym transportem i załaduje do kontenerów podstawionych przez Zamawiającego na poziomie 0 m (max 200 metrów od miejsca wykonywanych prac), Opakowania po materiałach i substancjach chemicznych, pojemniki i narzędzia użyte do realizacji przedmiotowych prac są własnością Wykonawcy. Wykonawca zobowiązany jest zabrać je przed zakończeniem przedmiotowych prac i zagospodarować we własnym zakresie zgodnie z obowiązującymi przepisami Ustawy o odpadach. 20 / 40