M 200 S. Palnik olejowy. Instrukcja instalowania. Polski 07/2006

Transkrypt

1 M 200 S Palnik olejowy Polski 07/2006 Instrukcja instalowania

2 Deklaracja zgodności CE A.R. 8/1/ BE K.E. 08/01/ deklaracja zgodności BE Producent DE DIETRICH THERMIQUE S.A.S. 57, rue de la gare F MERTZWILLER Dystrybutor Patrz okładka instrukcji Niniejszym zaświadczamy, że typoszereg urzadzeń opisanych poniżej jest zgodny z modelem typowym, opisanym w deklaracji zgodności CE, że jest on wyprodukowany i rozprowadzany zgodnie z wymaganiami poniższych norm, dyrektyw europejskich oraz dekretu królewskiego z dnia 8 stycznia 2004 Rodzaj produktu Modele Palnik olejowy M 200 S Normy związane Dekret Królewski z dnia 8 stycznia 2004r. Norma EN /108/EWG - Dyrektywa w sprawie kompatybilności elektromagnetycznej Normy związane : EN ; EN ; EN /23/EWG Dyrektywa w sprawie niskich napięć Norma związana EN Organ kontrolny TÜV Rheinland / Berlin-Brandenburg OB E1-15/07/2005 Wartości mierzone M 201/2 S : NOX = 112 mg/kwh; CO = 31 mg/kwh Data : 07/2006 Podpis Kierownik Zakładu M. Philippe Weitz

3 Spis treści Środki bezpieczeństwa...4 Ważne informacje...4 Opis palnika Opis skrócony Wymiary Parametry techniczne Główne elementy...8 Cykle robocze sterownika...11 Instalowanie Montaż kołnierza przesuwnego Pozycjonowanie palnika Położenie serwisowe Kontrola położenia dyszy/głowicy płomieniowej i elektrod zapłonowych Powrót do położenia roboczego Podłączenie oleju i podłączenia elektryczne...15 Regulacja palnika M 202/2 S M 200/1 S, M 201/2 S...17 Kontrola działania...18 Kontrole końcowe...18 Konserwacja palnika...19 Schemat elektryczny...20 Usterki działania...21 Części zamienne M 200/1 S - M 200/2 S E...22

4 Środki bezpieczeństwa Instalacja musi być wykonana zgodnie z obowiązującymi przepisami. W każdym wypadku należy przestrzegać obowiązujących przepisów bezpieczeństwa i zapobiegania wypadkom.. Montaż, uruchomienie, obsługa i konserwacja (kontrola, ponowna naprawa) palnika muszą być wykonane przez wykwalifikowany, odpowiednio przeszkolony personel. Do naprawy elementów elektrotechnicznych, urządzeń kontroli płomienia i innych urządzeń zabezpieczających uprawniony jest wyłącznie producent. Zabrania się dokonywania zmian lub modyfikacji, które nie są podane w niniejszej instrukcji. Mogą one powodować poważne zakłócenia w pracy palnika. Wszystkie prace, z wyjątkiem wykonywania regulacji palnika, należy przeprowadzać po odłączeniu zasilania elektrycznego. Odmawiamy jakiejkolwiek odpowiedzialności dotyczącej szkód i zakłóceń w pracy wynikających z nieprzestrzegania tej instrukcji! Ważne informacje Przekazanie instalacji użytkownikowi Przy przekazaniu instalacji użytkownikowi instalator musi szczególnie wyczerpująco zwrócić mu uwagę na czynności, które może on wykonać sam (palnik w stanie zakłócenia, wyłączanie instalacji). Musi również wyjaśnić użytkownikowi, które czynności i zmiany może przeprowadzać tylko wykwalifikowany personel. Może się on powołać na towarzyszącą broszurę "Instrukcja eksploatacji".. Użytkownik musi zadbać o to, aby przy palniku pracował tylko wykwalifikowany personel. Ta instrukcja należy do palnika. Prosimy przechowywać ją starannie w kotłowni w pobliżu palnika. Używane symbole Uwaga niebezpieczeństwo! Ryzyko obrażeń ciała i szkód rzeczowych. Należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń odnośnie bezpieczeństwa osób i dóbr. Wskazówka. Przestrzegać wskazówek aby utrzymać komfort cieplny.,, Faza montażu.,, Poz.. 4

5 Opis palnika 1 Opis skrócony Palniki typoszeregu M 200/1 S - M 200/2 S są kompaktowymi palnikami olejowymi, spełniającymi normy spalania z nastawą natężenia przepływu powietrza: Dostarcza się je okablowane. Montuje się je w kotle poprzez przesuwny kołnierz. Wszystkie elementy palnika znajdują się na łatwo dostępnej płycie. Płyta z elementami palnika zapewnia optymalny dostęp w trakcie konserwacji. Kontrolę płomienia zapewnia fotokomórka. Zapłon realizuje się poprzez elektroniczny transformator zapłonowy. Paliwo: olej opałowy (maksymalna lepkość 6 przy 20). Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem Palniki typoszeregu M 200/1 S - M 200/2 S są przeznaczone szczególnie do pracy w kotłach dla ogrzewania budynków i podgrzewania wody. Odnośnie innego zastosowania, procesu przemysłowego lub określonego użycia prosimy skontaktować się z najbliższym przedstawicielstwem firmy De Dietrich.. Homologacje Palnik jest zgodny z następującymi dyrektywami RE: 73/23/EWG Dyrektywa w sprawie niskich napięć. Norma związana EN /108/EWG - Dyrektywa w sprawie kompatybilności elektromagnetycznej. Palniki typoszeregu M 200/1 S - M 200/2 S spelniają wymagania odnośnie spalania według EN267. Palniki typoszeregu M 200/1 S - M 200/2 S spelniają wymagania według BlmSchV. Dla zapewnienia pracy z niewielkim skażeniem środowiska należy zwrócić uwagę na optymalną zgodność zespołu palnik - kocioł - instalacja odprowadzenia spalin.. Montaż instalacji odprowadzania spalin i jej wymiarowanie należy wykonać według obowiązujących przepisów i ustaw. 5

6 2 Wymiary M 200/1 S Możliwe wersje otworów w drzwiczkach kotła M 200/2 S Możliwe wersje otworów w drzwiczkach kotła Z tyłu palnika należy pozostawić wolną przestrzeń o szerokości minimum 1, aby można było umieścić palnik w pozycji serwisowej. 6

7 3 Parametry techniczne Palnik M 200/1 S M 201/2 S M 202/2 S Nr homologacji EN267 5G981/2001 5G1003/03 5G1004/03 Praca 1 -stop. 1 -stop. 2-stopniowa Zakres mocy (kw) (1) Natężenie przepływu oleju (kg/h) (2) Pobór mocy (W) Znamionowa moc silnika (W) Poziom ciśnienia akustycznego w odległości 1 (dba) Ciężar netto (kg) Ciężar wysyłkowy (kg) (1) Moc na wysokości 400 n.p.m. i przy temperaturze 15. (2) Paliwo: olej opałowy (maksymalna lepkość 6 przy 15). Wartość opałowa paliwa Hub = ( mbar) Przeciwciśnienie w komorze spalania M 200/1 S M 201/2 S M 202/2 S 7

8 4 Główne elementy 1 Sterownik 12 Śruba regulacji głowicy płomieniowej (ciśnienie na głowicy) 2 Transformator zapłonowy 13 Siłownik przepustnicy powietrza. tylko dla M 202/2 S 3 Płyta z elementami palnika 14 Pokrętło regulacji przepustnicy powietrza 4 Trzon dyszy 15 Wtyk 4-biegunowy 5 Elektrody zapłonowe 16 Silnik 6 Dysza 17 Pompa oleju 7 Turbulator 18 Komora zasysania powietrza 8 Rura płomieniowa 19 Obudowa 9 Króciec pomiaru ciśnienia na głowicy 20 Moduł (tylko dla M 200/2S) 10 Fotokomórka kontroli płomienia 21 Elastyczne przewody zasilania olejem 11 Wziernik kontroli płomienia 8

9 Pompa oleju Pompa jest samozasysającą, prawo-obrotową pompą zębatą (patrząc od strony wału): W pompie zamontowano filtr dopływowy i regulator ciśnienia oleju. Pompa jest ustawiona na system dwuprzewodowy, jednakże można ją przestawić na system jednoprzewodowy. Przy uruchamianiu pompę należy starannie odpowietrzyć. Pompa oleju M 200/1 S (BFP41R3) - M 201/2 S (BFP21R3) 1 Zawór elektromagnetyczny 2 Filtr oleju 3 Wyjście do dyszy 4 Przestawienie system dwuprzewodowy-jednoprzewodowy 5 Zasysanie oleju 6 Powrót oleju 7 Miejsce podłączenia wakuometru (podciśnienie) 8 Śruba nastawcza ciśnienia oleju 9 Miejsce podłączenia ciśnieniomierza (Ciśnienie) Maksymalna temperatura (pod pokrywą palnika) 70 C Zakres ciśnienia 7-20 bar Max. podciśnienie 0.35 bar Max. Ciśnienie wejściowe 2 bar Przepływ oleju przy m3/h Pompa oleju M 202/2 S (BFP52R3) 1 Zawór elektromagnetyczny 2 Filtr oleju 3 Wyjście do dyszy 4 Miejsce podłączenia ciśnieniomierza (Ciśnienie) 5 Miejsce podłączenia wakuometru (podciśnienie) 6 Zasysanie oleju 7 Powrót oleju 8 Śruba nastawcza ciśnienia oleju : Stopień 1 od 7 bar do 15 bar 9 Śruba nastawcza ciśnienia oleju : Stopień 2 od 10 bar do 25 bar Maksymalna temperatura (pod pokrywą palnika) 70 C Zakres ciśnienia 7-25 bar Max. podciśnienie 0.35 bar Max. Ciśnienie wejściowe 2 bar Przepływ oleju przy m3/h 9

10 Siłownik (M 202/2 S) Siłownik steruje krzywkami otwierania przepustnicy powietrza. Dla regulacji otwarcia przepustnicy powietrza stoswać krzywkę ST1 dla mocy minimalnej i krzywkę ST2 dla mocy maksymalnej. Dla otwarcia zaworu elektromagnetycznego stosować krzywkę MV mocy maksymalnej. Schemat podłączeń cokołu sterownika Cokół jest urządzeniem zabezpieczającym. Jego otwieranie jest zabronione. 1 Uziemienie płyty z elementami palnika 2 Podłączenie do transformatora zapłonowego 3 Siłownik 4 Podłączenie do fotokomórki kontroli płomienia 5 Podłączenie do silnika Wtyk 4-biegunowy 6 (tylko dla M 202/2 S) 7 Podłączenie do zaworu elektromagnetycznego Podłączenie do zaworu elektromagnetycznego : Stopień 2 8 (tylko dla M 202/2 S) 9 Wtyk 7-biegunowy. Podłączenie palnika do kotła 10 Lampka sygnalizacyjna zielona Świeci się Palnik włączony Zgaszona Plnik wyłączony 10

11 Cykle robocze sterownika TF M 200/1 S, M 201/2 S F Z M V SA tv ts tn Kontrola płomienia Zapłon Silnik palnika Zawór elektromagnetyczny Sygnalizowanie usterki zewnętrznej Czas wyprzedzenia zapłonu i czas wstępnego przedmuchania : 12 s Czas bezpieczeństwa : 10 s Czas opóźnienia zapłonu : 20 s DKO M 202/2 S F Kontrola płomienia Z Zapłon M Silnik palnika V1 Zawór elektromagnetyczny stopień 1 V2 Zawór elektromagnetyczny stopień 2 SA Sygnalizowanie usterki zewnętrznej tv1 Czas wyprzedzenia zapłonu i czas wstępnego przedmuchania : 15 s tf Czas dozoru lampka sygnalizacji zakłócenia : 5 s ts Czas bezpieczeństwa : 5 s tn Czas opóźnienia zapłonu : 7 s tv2 Cykl załączania szafki rozdzielczej i czas bezpieczeństwa 2 : 20 s Sterownik może być wyjmowany lub wkładany do cokołu, tylko gdy wyłącznik główny instalacji grzewczej jest wyłączony. Sterownik jest traktowany jako urządzenie zabezpieczające, jego otwieranie jest zabronione. 11

12 Instalowanie Zalecenia odnośnie podłączeń elektrycznych Przy pracach konserwacyjnych, czyszczeniu i naprawie instalacji należy stosować ręcznie uruchamiane urządzenie odłączające dla izolowania instalacji. Musi ono równocześnie odłączać od sieci wszystkie nie uziemione przewody. Urządzenie to nie wchodzi w zakres dostawy. Palnik dostarcza się dla pracy z jednofazowym napięciem sieciowym 230V - 50 Hz. Przed podjęciem jakichkolwiek czynności przy palniku należy go odłączyć od sieci elektrycznej. Instalowanie i podłączenie należy przeprowadzać według obowiązujących norm. Zapewnić prawidłowe uziemienie! Kabel połączeniowy zaprojektowano z wtykiem normatywnym według DIN Zalecenia odnośnie podłączenia zasilania olejem Palnik dostarczany jest dla podłączenia oleju opałowego w systemie dwuprzewodowym. Dla uniknięcia zabrudzenia dyszy należy na przewodzie doprowadzającym olej obowiązkowo umieścić filtr (wielkość oczek od 80 do 150). Istnieje możliwość podłączenia systemu jednoprzewodowego od filtra : Nie zaleca się stosowania systemu jednoprzewodowego (między filtrem i pompą). 1 Montaż kołnierza przesuwnego Zamontować kołnierz przesuwny. Zamontować na kotle uszczelkę i kołnierz przesuwny. Całość dokręcić. 2 Pozycjonowanie palnika Typ palnika M 200/1 S M 200/2S Minimalny wymiar Z 45 do 50 mm 65 do 70 mm Palnik wsunąć głęboko w kocioł. Zwrócić uwagę na minimalny wymiar Z Dociągnąć śrubę kołnierza. 12

13 3 Położenie serwisowe Wyciągnąć wtyk podłączenia elektrycznego. Śruby 2 rygli odkręcić o maksimum 2 obroty. (tylko dla M 200/1 S). Prawy rygiel przesunąć do dołu, a lewy do góry. (tylko dla M 200/1 S). Odkręcić 4 śrub szybkozamykających. (tylko dla M 200/2 S). Wyjąć z obudowy płytę z elementami palnika. Płytę z elementami palnika zawiesić na obudowie. Unikać jakichkolwiek mechanicznych obciążeń na wirniku dmuchawy. W żadnym wypadku nie odkładać na wirnik dmuchawy jakichkolwiek przedmiotów, ponieważ może to spowodować jego wygięcie. 13

14 4 Kontrola położenia dyszy/głowicy płomieniowej i elektrod zapłonowych Wymiar (mm) M 200/1 S M 200/2S Dysza i głowica płomieniowa Sprawdzić wielkość dyszy zależnie od żądanej mocy kotła i sprawności. W razie potrzeby wymienić. Dopasować wymiar na podstawie jednego lub wielu pierścieni dystansowych o grubości 1 i śruby : Patrz : Regulacja palnika - strona 16. Sprawdzić wymiary podane na rysunku powyżej. Elektrody zapłonowe Aby zmienić położenie elektrod zapłonowych, poluzować śrubę ustalającą. 5 Powrót do położenia roboczego Płytę z elementami palnika przymocować do obudowy, przy czym lewy rygiel trzymać do góry (tylko dla M 200/1 S). Ustawić rygiel z powrotem w swoim położeniu (tylko dla M 200/1 S). Dokręcić śruby rygli (tylko dla M 200/1 S). Dokręcić 4 śruby szybkozamykających (tylko dla M 200/2S). 14

15 6 Podłączenie oleju i podłączenia elektryczne Węże podłączeniowe palnika podłączyć do zasilania olejem. Sprawdzić poprawność podłączeń elektrycznych palnika wciskając mocno wtyczki do ich gniazd. Przyłączyć wtyk podłączenia elektrycznego. Filtr oleju. Zalecamy, aby dla własnego bezpieczeństwa podłączyć zasilanie olejem dopiero przy uruchomieniu. 15

16 Regulacja palnika Zalecenia odnośnie regulacji palnika Dokładnie wyregulować palnik, przestrzegając przy tym, obowiązujących lokalnych przepisów odnośnie spalin. Dla uniknięcia błędu pomiaru ważnym jest, aby zasilanie drogi spalinowej było szczelne. W celu przeprowadzenia pomiaru spalania kocioł musi osiągnąć temperaturę roboczą. Sprawdzić wskaźnik sadzy. 1 M 202/2 S Palnik Moc palnika (kw)* Dysza Danfoss USG Odstęp (mm) Ilość podkładek dystanso wych Wskazana nastawa położenia głowicy Położenie głowicy - wymiar (mm) Siłownik przepustnicy powietrza* ST1 / ST2 Ciśnienie oleju (bar)* Natężenie przepływu oleju (kg/h)* Ciśnienie na głowicy (mbar)* 55 / / 45 S / / / / 9.8 M 202/2 S 70 / / 45 S / / / / / / 45 S / / / / 6.3 *Stopień 1 / Stopień 2. Wartość O 2 (%)* Wartość CO 2 (%)* 4.5 / 4 12 / 12.5 Regulować wymiar dla osiągnięcia żądanej mocy. Dla żądanej mocy zmienić nastawy krzywek ST1 i ST2. Krzywka MV zawsze musi znajdować się między krzywką ST1 i ST2. Uruchomić palnik. Wykonać pomiar składu spalin i sprawdzić stabilność płomienia. Sprawdzić ciśnienie na głowicy (Stopień 2). Nastawić ciśnienie pompy olejowej (Stopień 2). Krzywką ST2 dopasować wartość CO 2. Poruszyć siłownik do przodu i do tyłu, aby zainicjować położenie krzywki ST2. Wykonać pomiar składu spalin i sprawdzić stabilność płomienia. Sprawdzić ciśnienie na głowicy (Stopień 1). Nastawić ciśnienie pompy olejowej (Stopień 1). Krzywką ST1 dopasować wartość CO 2. Poruszyć siłownik do przodu i do tyłu, aby zainicjować położenie krzywki ST1. Przeprowadzić pomiar spalania. Sprawdzić startowanie palnika i przejście Powyższe nastawy wpisać do tabeli "Arkusz kontrolny" w instrukcji użytkowania 16

17 2 M 200/1 S, M 201/2 S Palnik Moc palnika (kw) Dysza Danfoss USG Odstęp (mm) Ilość podkłade k dystanso wych Wskazan a nastawa położenia głowicy Położenie głowicy - wymiar (mm) Wskazan a nastawa przepust nicy powietrza Ciśnienie oleju (bar) Natężenie przepływ u oleju (kg/h) Ciśnienie na głowicy ( mbar) Wartość O 2 (%) Wartość CO 2 (%) M 200/1 S M 201/2 S / 60 S / 60 S ,00 / 45 S / 45 S , / 45 S / 45 S / 45 S / 45 S / 45 S / 45 S / 45 S / 45 S Druk wytłuszczony: nastawa fabryczna. Regulować wymiar dla osiągnięcia żądanej mocy. Uruchomić palnik. Nastawić otwarcie przepustnicy powietrza. Sprawdzić ciśnienie na głowicy. Przeprowadzić pomiar spalania. Sprawdzić startowanie palnika. Wykonać pomiar składu spalin i sprawdzić stabilność płomienia. Nastawić ciśnienie pompy olejowej. Wykonać pomiar próżni, nie przekraczać wartości 0.35 bar Ponownie nastawić przepustnicę powietrza przy żądanej zawartości CO2. Powyższe nastawy wpisać do tabeli "Arkusz kontrolny" w instrukcji użytkowania 17

18 Kontrola działania Przy uruchomieniu lub po przeglądzie palnika należy przeprowadzić następujące kontrole: Wyjąć i zakryć fotokomórkę kontroli płomienia i uruchomić palnik. Palnik pracuje: wyjąć i zakryć fotokomórkę kontroli płomienia. Po upływie czasu bezpieczeństwa sterownik musi wykonać wyłączenie zakłóceniowe. Palnik wyłącza się. Nowy rozruch po upływie czasu bezpieczeństwa sterownik musi przełączyć na zakłócenie. Rozruch palnika z naświetloną kontrolą płomienia.. Sterownik musi po mniej więcej 15 sekundach wstępnego odpowietrzania przełączyć na zakłócenie.. Palnik wyłącza się. Kontrole końcowe Uruchomić palnik kilka razy sprawdzając przy tym przebieg programu na sterowniku. Zanim instalator opuści instalację, musi: przekonać się o niezawodnej pracy kotła i termostatu. przekonać się, czy termostat jest poprawnie nastawiony. sprawdzić, czy otwór doprowadzenia powietrza do spalania spełnia obowiązujące normy. wypełnić kartę kontrolną na odwrocie instrukcji eksploatacji. wpisać do instrukcji eksploatacji swoje nazwisko i numer swojego serwisu. zwrócić uwagę użytkownika na instrukcję eksploatacji, dołączoną do niniejszego dokumentu, szczególnie na rozdział "Zakłócenia w pracy palnika". wręczyć użytkownikowi instrukcję eksploatacji i nakazać, aby przechowywać ją w pobliżu palnika. 18

19 Konserwacja palnika Palnik i kocioł należy minimum raz w roku skontrolować i wyczyścić. Te czynności muszą być wykonane przez uprawnionego instalatora. Znacznie podwyższona temperatura spalin oznacza, że kocioł jest zanieczyszczony i należy go wyczyścić. Procedura konserwacji 1. Sprawdzić stan filtra oleju i w razie potrzeby wymienić. 2. Zamontować na pompie palnika ciśnieniomierz i wakuometr. 3. Uruchomić palnik. 4. Przeprowadzić kontrole spalania i działania. 5. Wpisać wyniki pomiarów do karty kontrolnej na odwrocie instrukcji eksploatacji. 6. Wyłączyć główny wyłącznik instalacji grzewczej i odłączyć palnik od zasilania elektrycznego. 7. Sprawdzić stan komory spalania i kanałów spalinowych. Ewentualnie wyczyścić. 8. Wyczyścić wszystkie elementy palnika (środek do czyszczenia głowicy płomieniowej jest dostępny jako opcja w wykazie części zamiennych). 9. Wymienić uszkodzone części. 10. Umieścić palnik z powrotem w położeniu roboczym. 11. Skontrolować podłączenie elektryczne palnika 12. Z powrotem włączyć wyłącznik główny instalacji grzewczej i wyregulować palnik. 13. Wykonać pomiary spalania (podczas pracy kotła). 14. Wyniki pomiarów i wymieniony materiał wpisać do karty kontrolnej na odwrocie instrukcji eksploatacji. 15. Przeprowadzić kontrolę końcową. 19

20 Schemat elektryczny A1 Sterownik ST1 Termostat atopnia 1 X2 Wtyk 4-biegunowy B1 Kontrola płomienia ST2 Termostat atopnia 2 Y1 Zawór elektromagnetyczny Stopień 1 H1 Sygnalizacja usterki palnika P1 Czas pracy stopień 1 Y2 Zawór elektromagnetyczny Stopień 2 M1 Silnik wentylatora P2 Czas pracy stopień M202/2S SQ1 Siłownik przepustnicy powietrza T11 Transformator zapłonowy STB Termostat zabezpieczający STB X1 Wtyk 7-biegunowy Uziemienie zgodnie z przepisami lokalnymi 20

21 Usterki działania Przed każdą ingerencją instalator musi przeprowadzić następujące kontrole: Czy kocioł i palnik są podłączone do zasilania elektrycznego (lampka kontrolna świeci się, temperaturowy ogranicznik zabezpieczający jest włączony)? Czy zapewnione jest zasilanie olejem? Czy regulacja lub termostat kotła zgłaszają zapotrzebowanie na ciepło?(wywołać zapotrzebowanie). Czy stan instalacji odprowadzenia spalin umożliwia dobre spalanie?(data ostatniego czyszczenia). Usterki Prawdopodobne przyczyny Usuwanie Palnik nie pracuje. brak zasilania elektrycznego. Odblokować termostat zabezpieczający. Sprawdzić wyłącznik i bezpieczniki. Zwiększyć wartość nominalną termostatu lub regulacji (powyżej temperatury kotła). Silnik nie pracuje. wadliwy silnik. Wymienić silnik. wadliwy kondensator. Wymienić kondensator. Mechaniczny hałas. Brak łuku zapłonowego. Sterownik wykonuje wyłączenie zakłóceniowe. Pompa nie zasysa oleju. Hałasy w pompie. Gorsze parametry spalania. uszkodzone łożysko silnika. tarcie wirnika wentylatora. zwarcie elektrod zapłonowych. za daleko leżące od siebie elektrody zapłonowe. zabrudzone, wilgotne elektrody zapłonowe. wadliwe podłączenie kabla elektrod. uszkodzona izolacja elektrod. uszkodzony kabel zapłonowy. uszkodzony transformator. zabrudzona fotokomórka kontroli płomienia. płomień zanika. uszkodzona fotokomórka lub kabel. uszkodzone sprzęgło silnik-pompa. nieszczelny filtr ssawny, przewód rurowy lub pokrywa pompy. zamienione wejście/wyjście oleju. zamknięty zawór odcinający. zatkany filtr lub filtr ssawny zbiornika. pompa zasysa powietrze. pompa pracuje na sucho. zła regulacja. brak powietrza. zabrudzona lub zużyta dysza. brak rozpylania. zabrudzona głowica palnika zabrudzona droga zasysania powietrza. niedostatecznie wentylowana kotłownia. Wymienić silnik. Sprawdzić pozycjonowanie. Wyregulować odstęp elektrod zapłonowych. Wyregulować odstęp elektrod zapłonowych. Wyczyścić elektrodę zapłonową lub wymienić na nową. Sprawdzić podłączenia. Wymienić elektrody. Wymienić kabel zapłonowy. Wymienić transformator. Oczyścić fotokomórkę. Poprawić regulację palnika. Wymienić fotokomórkę lub kabel. Wymienić sprzęgło. Wymienić filtr ssawny. Dokręcić podłączenie lub pokrywę. Odwrócić podłączenia. Otworzyć zawór. Wymienić filtr lub filtr ssawny. Sprawdzić szczelność przewodu ssawnego. Oczyścić filtr, ewentualnie sprawdzić przewód ssawny. Sprawdzić pomiar przewodu doprowadzającego olej, na przewodzie nie może być żadnego zwężenia, ani zgniecenia, a olej nie może być zbyt zimny. Sprawdzić nastawy palnika. Skorygować natężenie przepływu powietrza. Wymienić dyszę. Zamknięty zawór elektromagnetyczny. Wymienić dyszę. Wymienić pompę. Oczyścić palnik. Oczyścić. Usprawnić wentylację. 21

22 P1 H1 000 (1. Stufe) N1 N PE F2 (STB) S1 F2 (6A) L1 P ST1 ST2 MV Części zamienne M 200/1 S - M 200/2 S E Przy zamawianiu części zamiennych należy podać nr artykułu i numer części B4 S3 T2 T1 N L1 Brenneranschluss Raccordement dubrûleur Burner connection P V

23 Poz Wyszczególnienie Symbol Modele 1 Sprzęgło silnika Kondensator dla silnika Rotomatika M200/1S Kondensator dla silnika Rotomatika M 200/2 S Poz Wyszczególnienie Symbol Modele 44 Uchwyt siłownika M 202/2 S M 200/1 S 50 Kołnierz M 200/2 S 3 Silnik M 200/1 S M 200/2 S 51 Uszczelka M 200/1 S M 200/2 S 4 Wirnik dmuchawy M 200/1 S M 200/2 S 60 Pokrywa Płyta z elementami palnika Przekładka silnika M 200/1 S 71 Duo-Press M 200/1 S M 200/2 S 6 Pompa oleju M 201/2 S M 202/2 S 72 Płomienica M 200/1 S M 200/2 S 7 Przewód ciśnieniowy dla pompy "Danfoss" Filtr pompy "Danfoss" Zawór elektromagnetyczny dla pompy "Danfoss" Wąż olejowy dł Elektrody zapłonowe + Kabel zapłonowy 23 Trzon dyszy M 200/1 S M 200/2 S M 200/1 S M 200/2 S Dysza S Danfoss M 200/1 S Dysza 1-45 S Danfoss M 200/1 S Dysza S Danfoss M 200/1 S Dysza S Danfoss Dysza S Danfoss Obudowa M 200/1 S 74 Obudowa i moduł M 200/2 S 75 Komora zasysania powietrza M 200/1 S M 200/2 S 76 PHRASE NON TRADUITE : Tworzywo piankowe szkieletu M 200/1 S 77 Fotokomórka kontroli płomienia Rygiel + śruba x M 200/1 S 79 Trzpienie prowadzące x M 200/1 S 90 Zestaw śrub Materiał specjalny 100 Środek czyszczący dla głowicy płomieniowej M 200/1 S M 200/2 S Dysza S Danfoss M 200/2 S Dysza S Danfoss M 201/2 S Dysza S Danfoss M 201/2 S 25 Głowica płomieniowa M 200/1 S M 200/2 S 26 Skala Transformator Cokół sterownika 32 Sterownik M200/1S M201/2S M 202/2 S M200/1S M201/2S M 202/2 S 33 Wspornik wtyku Wieland M 202/2 S M 200/1 S 40 Regulator powietrza M 201/2 S 41 Sprężyna przepustnicy powietrza M 202/2 S 42 Przepustnica powietrza M 200/1 S M 200/2 S 43 Siłownik M 202/2 S 23

24 FR DE DIETRICH THERMIQUE S.A.S. Direction des Ventes France 57, rue de la Gare F MERTZWILLER +33 (0) (0) AT DE DIETRICH HEIZTECHNIK Am Concorde Park 1 - B 4 / 28 A-2320 SCHWECHAT / WIEN +43 (0)1 / (0)1 / office@dedietrich.at DE DE DIETRICH HEIZTECHNIK Rheiner Strasse 151 D EMSDETTEN +49 (0)25 72 / (0)25 72 / info@dedietrich.de LU NEUBERG S.A rue Jacques Stas L LUXEMBOURG +352 (0) De Dietrich Thermique SAS - zastrzega się prawo do zmian technicznych BE CH VAN MARCKE Weggevoerdenlaan 5 B KORTRIJK +32 (0)56/ VESCAL S.A. / Z.I de la Veyre, St-Légier 1800 VEVEY (0) (0) RU CN DE DIETRICH 8 Gilyarovskogo Str. 7 R MOSCOW dedietrich@nnt.ru DE DIETRICH Room 512, Tower A, Kelun Building 12A Guanghua Rd, Chaoyang District C BEIJING +86 (0) (0) (0) (0) contactbj@dedietrich.com.cn AD001Z DE DIETRICH THERMIQUE 57, rue de la Gare F MERTZWILLER - BP 30