Laboratorium Szybkiego Prototypowania

Transkrypt

1 Laboratorium Szybkiego Prototypowania Instrukcja 2 Obsługa Bulidstation Przygotowano na bazie materiałów firmy 3D Systems Gdańsk Wersja elektroniczna dostępna na stronie internetowej KTMiAP w zakładce Szybkie Prototypowanie

2 1. Opis programu Bulidstation 1.1 Menu główne Okno główne programu Po zainstalowaniu i uruchomieniu programu (Start/ Programy/Buildstation) ukazuje się pokazane poniżej okno ( rys 1) główne programu podzielone na paski narzędzi, paski stanu, obszar budowy modelu itp. Rys.1. Okno główne programu Buildstation, które pokazuje się po jego uruchomieniu. Elementy głównego okna programu Pasek główny programu Pasek główny programu składa się z sześciu rozwijanych menu (rys. 2): - File (Plik) - Edit (Edycja) - View (Widok) - Build (Budowa) - Setup (Ustawienia) - Window (Okno) - Help (Pomoc) Rys.2. Pasek główny programu. 2

3 Pasek narzędzi Pracę z programem ułatwia korzystanie z paska narzędzi (Toolbars) (rys.3) Pasek Stanu Rys.3. Pasek narzędzi Na rysunku 4 przedstawiono pasek stanu (Status Bar) Rys.4. Pasek stanu. Ramka wprowadzania plików budowy modelu Ramka (przedstawiona na rys.5) służy do wprowadzania plików z rozszerzeniem Bff tj. uzyskanych z programu Lightyear. Rys.5. Ramka wprowadzania plików budowy modelu (The Build Job Project frame). 3

4 Ramka opcji budowania modelu ( rys.6) Rys.6. Ramka opcji budowania modelu (Build Job Options). Ramka wymiarów budowanego modelu ( rys. 7) Rys.7. Ramka wymiarów budowanrgo modelu (Part Dimensions Frame). Ramka parametrów budowania modelu (rys. 8) Rys.8. Ramka parametrów budowania modelu (Build Job Parameters). 4

5 Ramka statusu budowania modelu (rys. 9) Rys.9. Ramka statusu budowania modelu (Build Status). Ramka podglądu budowania modelu (rys. 10) Rys.10. Ramka podglądu budowania modelu (Image) Najważniejsze nastawy urządzenia Viper si 2 Ustawienia termostatu. Termostat służy do zapewnienia jednakowej, określonej temperatury żywicy w maszynie stereolitograficznej Viper. Ustawienia temperatury wykonuje się jednorazowo stosownie do rodzaju żywicy lub też po interwencji serwisowej na maszynie stereolitograficznej (aktualizacja oprogramowania, wymianie elementów maszyny itp.). Ustawienia termostatu wykonuje się z menu Setup/Thermostat. (rys. 11) 5

6 Rys.11. Lista opcji po rozwinięciu menu Setup W poniższym oknie dialogowym można ustawić temperaturę żywicy zgodnie z zaleceniami producenta.(rys.12) Rys.12. Okno dialogowe Termostat Uwaga! Jeśli maszyna była wyłączona, należy czekać tak długo, aż temperatura żywicy osiągnie wymaganą wartość. Nie należy zaczynać budowy modelu, gdy temperatura nie jest ustabilizowana. Ustawienia pozycji startu platformy Maszyna SLA posiada tzw., platformę, na której budowany są podpory oraz model (modele). Platforma ma kształt stalowej płyty, wewnątrz której rozmieszczone są otwory, przez które wypływa żywica i pokrywa platformę i model. Platforma mocowana jest na tzw, windzie, dzięki której platforma budowy modelu zanurzana jest w żywicy po zakończeniu pracy lasera. Przed montażem platformy w urządzeniu należy się upewnić, że jest ona czysta i nie posiada resztek żywicy z poprzedniego procesu. Idealna pozycja windy to taka, gdy żywica do połowy wypełnia otwory w platformie. 6

7 Uwaga! Ustawienie pozycji startu windy (Setting Elevator Start Position) przeprowadzone jest przez serwisanta firmy 3D Systems np. podczas uruchomienia maszyny. Pozycja ta nie powinna być kasowana przez obsługę urządzania. W celu zmiany pozycji startu platformy należy: Krok 1: Wciśnij ikonę Motion Coctrol Dialog (Kontrola ruchu) (pojawi się okno jak na rys. 13) Krok 2: Zaznacz opcję Elevator (platforma). Rys.13. Okno dialogowe Kontrola ruchu Krok 3. Wciśnij przycisk,,home Krok 4: Wciśnij przycisk,,go to Start w celu powrotu platformy do pozycji domyślnej lub ostatnio zapamiętanej. Krok 5: Wciśnij przycisk,,vat Krok 6: Wciśnij przycisk "Level to 0.0### Gap" W razie potrzeby dolej żywicy Krok 7: Wciśnij przycisk,,elevator Krok 8: Użyj przycisków,,up i,,down tak, aby żywica do połowy wypełniła otwory w platformie. Krok 9: Jeśli potrzeba, powtórz kroki od 4 do 7 tak, aby żywica do połowy wypełniła otwory w platformie. 7

8 Krok 10: Wciśnij przycisk "Set Start Position" aby zapamiętać nową pozycję startu windy (platformy). Krok 11: Zamknij okno dialogowe przyciskiem "X". Wybór pliku żywicy Należy wybrać plik lub utworzyć plik, w którym zawarte są informacje o właściwościach żywicy (Setup/Choose Resin) (rys. 14 i 15). Rys.14. Lista rozwijana z menu Setup Rys.15. Okno dialogowe wyboru żywicy 8

9 Wybór pliku kalibracji geometrycznej Należy wybrać plik kalibracji geometrycznej urządzenia (Setup/Choose Geometric Calibration File) pojawi się oknojak na rys. 16. Rys.16. Lista rozwijana z menu Setup Plik kalibracji geometrycznej tworzy serwisant firmy 3D Systems podczas kalibracji urządzenia. Na rysunku 17 przedstawiono ścieżkę dostępu do utworzonego pliku. Rys.17. Okno dialogowe wyboru pliku kalibracji geometrycznej urządzenia Rozpoczęcie budowy modelu 9

10 Wykonanie modelu składa się z następujących etapów: 4a) Umieszczenie w urządzeniu platformy budowy modelu. 4b) Dodanie i zaznaczenie plików bff, które zawierają informacje o procesie budowy modelu. 4c) Ustawienie parametrów budowy modelu. 4d) Rozpoczęcie budowy modelu. 4e) Obserwacja budowy modelu. 4f) Zakończenie budowy modelu. Umieszczenie w urządzeniu platformy budowy modelu Przed montażem platformy w urządzeniu należy się upewnić, że jest ona czysta i nie posiada resztek żywicy z poprzedniego procesu. Zakładamy, że zbiornik (Vat) jest wypełniony żywicą do odpowiedniej objętości. Aby zamontować platformę w urządzeniu należy: Krok 1: Wciśnij ikonę Motion Coctrol Dialog (Kontrola ruchu) wyświetli się okno jak na rys. 18. Rys.18. Okno dialogowe Motion Coctrol Dialog Krok 2: Upewnij się, że przycisk,,elevator jest aktywny a następnie wciśnij przycisk,,top aby podnieść windę do jej górnej pozycji. Krok 3: Umieść czystą platformę budowy modelu na podporach. 10

11 Uwaga: Każda maszyna SLA ma swój własny system mocowania platformy. Krok 4: Wciśnij przycisk,,go to start aby skierować windę do pozycji startowej. Dodanie i zaznaczenie plików bff, które zawierają informacje o procesie budowy modelu Program Lightyear pozwala na tworzenie informacji o modelu i zapisaniu go w pliku z rozszerzeniem bff. Następnie plik ten należy wysłać do maszyny stereolitograficznej na której zainstalowany jest program Buildstation. Oprogramowanie Buildstation pozwala na organizację informacji w Projektach (Projects) i prac (Jobs) w tych Projektach. Projekt może mieć jeden lub kilka Prac (plików bff). Możliwe jest tworzenie nowych Prac w istniejących Projektach lub tworzenie nowych Projektów. Jedynym ograniczeniem w ilości Projektów i Prac jest pojemność twardego dysku. Pomimo, że program domyślne nazwy Projektów i Prac, to można je dowolnie zmieniać. Rysunek 30 przedstawia okno dialogowe, na którym zawarty jest jeden Projekt i dwie Prace. Rys.19. Ramka,,Build Job Project. Aby dodać nową pracę do istniejącego projektu należy: Krok 1: Kliknij na istniejącej Pracy w danym Projekcie. Krok 2: Wciśnij przycisk,,add. Program utworzy automatycznie nową pracę o nazwie New Job i jednocześnie wyświetli okno dialogowe,,open (rys. 19) z którego można wybrać dostępne pliki bff. 11

12 Rys.20. Ramka,,Build Job Project oraz okno dialogowe,,open. Krok 3: Kliknij na wybranym pliku bff i naciśnij Open, wtedy program doda wybrany plik do nowego projektu (rys 21). Rys.21. Ramka,,Build Job Project wraz z nowo utworzoną Pracą Aby dodać nowy Projekt należy: Krok: Kliknij na istniejącym Projekcie i wciśnij przycisk,,add. 12

13 Ustawienie parametrów budowy modelu Możliwe są do ustawienia następujące parametry budowy modelu (rys.22): Rys.22. Ramka parametrów budowania modelu Szybkość skanowania wiązki lasera (Draw Speed Ceilings). Opcja pozwala na zmianę szybkości skanowania wiązki lasera poza wartości domyślne - co ma wpływ na dokładność wykonania modelu. Wartość B oznacza prędkość wiązki lasera podczas tworzenia obramowania modelu (Border) a wartość H oznacza prędkość podczas usztywniania obramowania modelu (Hatching). Współczynniki skali (Scale Factors). Opcja pozwala wprowadzić współczynniki skali w zależności od skurczu modelu w 3 osiach. Opcja pozwala zwiększyć dokładność wykonywanego modelu (a nie zmianę jego skali). Zakres budowy modelu w osi Z (Z Build Range). Opcja pokazuje wyjściowe i końcowe wymiary modelu w osi Z (dla wszystkich lub wybranych modeli). Kopie modelu (Part Copies). Opcja pozwala na wykonanie kopii modelu oraz rozmieszczenia modelu na platformie. 13

14 Rozpoczęcie budowy modelu Ponieważ zainstalowano wcześniej platformę oraz przesłano pliki bff do programu Buildstation, można, więc zacząć budowę modelu: Krok 1: Sprawdź, że opcja Auto Osuszanie (Auto Drain) jest zaznaczona. Opcji tej należy szukać w ramce opcji budowania modelu. Krok 2: Wciśnij przycisk,,start Build umieszczony na pasku narzędzi aby zacząć budowę modelu. Komputer zainicjuje wszystkie ustawienia sprzętowe maszyny (sprawdzenie pozycji windy, objętości żywicy, ustawienia lasera, zgarniacza itp.). Proces budowy modelu zaczyna się od budowy podpór. Dobrze jest obserwować kilka warstw budowy podpór. Uwaga: Podczas budowy podpór lub modelu, może pojawić się komunikat, że temperatura żywicy znajduje się poza dopuszczalnym zakresem. Można wtedy wcisnąć przycisk,,ok i pomimo tego kontynuować proces lub wcisnąć przycisk,,cancel i go zaniechać. Obserwacja budowy modelu Po rozpoczęciu procesu budowy podpór modelu pojawia się następująca ramka wraz z informacjami (rys. 23): Rys.23. Ramka statusu budowania modelu. Component lista plików z rozszerzeniem STL z których powstają modele, Start Time Czas i data rozpoczęcia budowy modelu, Est. End Time Przewidywany czas zakończenia budowy modelu, End Time Rzeczywisty czas i data zakończenia budowy modelu, On Layer Bieżąca, budowana warstwa modelu, Geo Cal File Pokazuje plik kalibracji geometrycznej, z której korzysta w danej chwili program, Action Pokazuje bieżący stan działania maszyny, Laser Power Pokazuje moc lasera [mw], Border Speed Prędkość obramowania modelu w warstwie [cal/s], Hatch Speed - Prędkość usztywniania obramowania modelu w warstwie [cal/s], Fill Speed - Prędkość wypełniania warstwy [cal/s], Resin File Wyświetla rodzaj żywicy, 14

15 Z Dip Distance Odległość o którą winda obniża się aby pokryć detal świeżą warstwą żywicy [cal], Pre Dip Delay Czas pomiędzy zakończeniem pracy lasera a rozpoczęciem obniżania windy w celu zanurzenia modelu w żywicy [s]. Czas ten pozwala na dalsze utwardzanie żywicy w ostatniej warstwie mimo, że laser nie pracuje. Z Level Wait Czas po procesie zgarniania I wyrównywania żywicy [s]. Czas ten pozwala ustabilizować powierzchnię żywicy przed procesem utwardzania wiązką lasera. Number of Sweeps Liczba przejść zgarniacza (od 0 do 7) Sweep Velocity Prędkość zgarniania żywicy [cal/s]. Zakończenie budowy modelu Jeśli opcja,,auto Drain była zaznaczona, to po zakończeniu procesu budowy modelu, platforma automatycznie wynurzy się z żywicy. Jeśli nie, to pojawi się komunikat,,drain part?. Możesz wcisnąć przycisk,,yes lub,,no. Jeśli nie chcesz wynurzać platformy z modelem, to wciśnij przycisk,,no. Możesz wynurzyć ją później wciskając przycisk,,platform to Top na pasku narzędzi. Po wynurzeniu platformy zaczekaj ok. 15 minut aż żywica obcieknie z modelu i platformy. Otwórz drzwi maszyny, uwolnij platformę z zatrzasków i pozostaw ją jeszcze w maszynie obróconą o kąt 45 stopni w celu lepszego osuszenia platformy. Po ok. 10 minutach wyjmij platformę na papierowy ręcznik w celu jej osuszenia. Następnie umieść platformę (wraz z modelem) w specjalnym urządzeniu do czyszczenia np. ProClean. Urządzenie to pozwala na czyszczenie modelu pod ciśnieniem w izopropanolu. Po zakończeniu procesu czyszczenia, należy usunąć ręcznie podpory z modelu oraz z platformy i następnie umieścić model w urządzeniu do utwardzania np. PCA