Projekt budowlany technologiczny przebudowy kotłowni gazowej w budynku Powiatowego Urzędu Pracy w Radomiu, ul. Ks. Łukasika 3

Transkrypt

1 Projekt budowlany technologiczny przebudowy kotłowni gazowej w budynku Powiatowego Urzędu Pracy w Radomiu, ul. Ks. Łukasika 3 Inwestor: Powiatowy Urząd Pracy w Radomiu Radom Projektant: Sprawdzający: Radom, maj 2008r 1

2 Opracowanie zawiera: 1. Opis projektu 2. Rysunki: 2.1 Rzut kotłowni z instalacją technologiczną rys. nr Przekroje instalacji technologicznej kotłowni rys. nr Rozwinięcie instalacji technologicznej kotłowni rys. nr Rzut kotłowni wytyczne wod kan rys. nr Rzut kotłowni wytyczne ogólnobudowlane rys. nr Rozwinięcie instalacji c.w. z cyrkulacją o budynku rys. nr Rzut piwnic z instalacją c.w. i instalacją c.o. rys. nr Rzut I-go piętra z usytuowaniem pionów c.w. i instalacją c.o. rys. nr Rzut II-go piętra z instalacją c.o. rys. nr Rzut III-go piętra z instalacją c.o. rys. nr Rzut IV-go piętra z instalacją c.o. rys. nr Rzut łącznika z instalacją c.o. rys. nr Rozwinięcie instalacji c.o. rys. nr 13, 14, 15 2

3 Opis projektu budowlanego technologiczny przebudowy kotłowni gazowej w budynku Powiatowego Urzędu Pracy w Radomiu, ul. Ks. Łukasika 3 1. Podstawa opracowania 1.1 Umowa z inwestorem 1.2 Projekt budowlany istniejącej instalacji c.o. z technologią kotłowni w budynku 1.3 Wizja lokalna, inwentaryzacja własna do celów projektowych 2. Zakres opracowania Opracowanie obejmuje: - przebudowę istniejącej instalacji technologicznej kotłowni łącznie z wymianą kotłów - doprowadzenie ciepłej wody uŝytkowej z kotłowni do łazienek w budynku w zakresie uzgodnionym z inwestorem - instalację wod-kan dla kotłowni i pompowni - wytyczne ogólnobudowlane związane z przebudową kotłowni - regulację istniejącej instalacji c.o. z wymianą zaworów termostatycznych grzejnikowych, demontaŝem odpowietrzeń przewodowych, montaŝem odpowietrzników automatycznych na pionach, płukaniem instalacji 3. Stan istniejący Istniejąca kotłownia gazowa usytuowana jest w wydzielonym pomieszczeniu w podpiwniczeniu budynku P.U.P. 3

4 Pompownia zlokalizowana jest w oddzielnym pomieszczeniu sąsiadującym z kotłownią. Kotłownia wyposaŝona jest w trzy kotły Ŝeliwne, członowe typ KG4 G7 o mocy znamionowej kaŝdego, Qzn = 76 kw. Kotły wspólnym czopuchem odprowadzają spaliny do komina stalowego, wolnostojącego usytuowanego przy budynku. Kotłownia jednofunkcyjna dla potrzeb c.o. budynku, wodna, niskoparametrowa. Zabezpieczenie instalacji w układzie otwartym naczyniem wzbiorczym zlokalizowanym pod stropem najwyŝszej kondygnacji na klatce schodowej w budynku. Kotłownia wybudowana była w 1993r. instalacja kotłowni, szczególnie istniejące kotły są w złym stanie technicznym, występuje częsta ich awaryjność i przecieki na członach. Obecnie z uwagi na awarię jeden kocioł jest nieczynny. Kotły tego typu są obecnie nieprodukowane, na obecne rozwiązania układ otwarty kotłowni jest niewskazany. Z kotłowni ogrzewany jest budynek instalacją centralnego ogrzewania zrealizowaną tak jak kotłownia w 1993r. Instalacja c.o. wodna, niskoparametrowa pracująca w układzie otwartym. Obieg wody zapewniony pompami PJM szt. 2, ( jedna rezerwowa). Instalacja c.o. wykonana jest z rur stalowych, czarnych, instalacyjnych, spawanych montowanych po wierzchu ścian. Poziomy prowadzone nad posadzkami piwnic. Odpowietrzenie pionów centralne przewodami odpowietrzającymi. Grzejniki Ŝeliwne, członowe typ TA-1. na części gałązek zasilających grzejniki zamontowane są zawory termostatyczne, wg dokumentacji technicznej typ A,B lub C fabryki w Jordanowie. Zawory te 4

5 nie posiadają termostatów, część z nich jest zdekompletowana. Brak jest regulacji instalacji. 4. Opis przyjętych rozwiązań 4.1 Instalacja technologiczna kotłowni W miejsce istniejącej kotłowni projektuje się jej nową instalację technologiczną z nowymi kotłami, urządzeniami, osprzętem. Całość istniejącej instalacji technologicznej naleŝy zdemontować, nie przewiduje się wykorzystania elementów tej kotłowni w kotłowni nowej. Proponuje się inwestorowi zezłomowanie zdemontowanych urządzeń kotłowni, łącznie z kotłami, kominem stalowym wolnostojącym, naczyniem wzbiorczym systemu otwartego. Kotłownię projektuje się w pomieszczeniu istniejącej hali kotłów, istniejąca pompownia obok hali kotłów po demontaŝu istniejących urządzeń wykorzystana będzie przez inwestora do innych celów. Kotłownię projektuje się dwufunkcyjną tj. dla potrzeb c.o. i wytwarzania centralnej ciepłej wody uŝytkowej dla budynku. Kotłownia ze ścianami i stropem o odporności ogniowej EI60, drzwi EI30. Drzwi szerokości0,9m otwierające się z kotłowni pod naciskiem bezklamkowe. Pomieszczenie kotłowni wentylowane grawitacyjnie wentylacją nawiewno wywiewną. Wentylacja wywiewna istniejącymi kanałami prefabrykowanymi szt 2 nad dach budynku. Wentylacja nawiewna do pomieszczenia istniejącym kanałem blaszanym 50 x 50 cm sprowadzonym ze ściany zewnętrznej 30 cm nad posadzkę kotłowni. Obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła dla kotłowni wynosi: 5

6 - zapotrzebowanie ciepła dla celów grzewczych wg istniejącego projektu c.o. dla budynku, Qco = 198 kw - maksymalne godzinowe zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb c.w, Qcw = 34 kw. Projektuje się kotłownię z dwoma kotłami kondensacyjnymi firmy Viessmann typ Vitocrossal 200 o mocy znamionowej kaŝdego, Qzn = 105 kw. Wytwarzanie ciepłej wody uŝytkowej w wymienniku pojemnościowym c.w. V = 300 l zasilanym z kotłów. Odprowadzenie spalin z kaŝdego kotła własnym kominem z blachy szlachetnej, dwuściennym, dw = 150 mm, h 15 m. Kominy usytuowane będą przy ścianie zewnętrznej budynku. KaŜdy komin z wylotem spalin, skrzynką rewizyjną i króćcem odpływu skroplin. Zabezpieczenie instalacji w układzie zamkniętym z zaworem bezpieczeństwa na kaŝdym kotle i naczyniem wzbiorczym przeponowym na powrocie instalacji do kotłów. Dla instalacji c.o. projektuje się obieg grzewczy sterowany pogodowo z zaworem mieszającym trójdrogowym z siłownikiem. Z rozdzielaczy c.o. zasilane będą istniejące dwa obiegi grzewcze z poziomami usytuowanymi nad posadzką piwnic. Ciepła woda uŝytkowa wytwarzana będzie w wymienniku pojemnościowym c.w., V = 300 l, pionowym. Rurociągi ciepła technologicznego, co projektuje się z rur stalowych, czarnych, instalacyjnych, spawanych. Przewody wody zimnej i ciepłej z cyrkulacją w kotłowni z rur stalowych, instalacyjnych, ocynkowanych łączonych na gwint. Przewody stalowe czarne po ich montaŝu oczyścić z rdzy i pomalować dwukrotnie emalią antykorozyjną. Rurociągi ciepła technologicznego, co, 6

7 wody ciepłej i cyrkulacji naleŝy zabezpieczyć ciepłochronnie. Izolacja typowymi prefabrykatami pod płaszczem z tworzywa sztucznego. Grubość izolacji poszczególnych rurociągów: - rurociągi ciepła technologicznego, co o średnicy dn 50 mm i powyŝej 30 mm - pozostałe rurociągi 20 mm. Wprowadzenie nowych kotłów do kotłowni wejściem od zaplecza budynku poprzez korytarz piwnic. Dobór podstawowych urządzeń w kotłowni Dobór kotłów Obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła dla celów grzewczych, Qco = 198 kw Dodatek kotłowy dla potrzeb wytwarzania c.w., z = 10 kw. Łącznie: Q = = 208 kw. Przyjęto dwa kotły firmy Viessmann typ Vitocrossal 200 o mocy znamionowej kaŝdego, Qzn = 105 kw. Kotły z palnikami gazowymi Matrix VMA III-2, gaz ziemny GZ-50. Kocioł wiodący z regulatorem Vitotronic 100 i regulatorem Vitotronic 333, kocioł podrzędny z regulatorem Vitotronic 100. Dobór zaworów bezpieczeństwa na kotłach Przy znamionowym obciąŝeniu cieplnym kaŝdego kotła Q = 108 kw dobrano zawory bezpieczeństwa SYR, nr. kat. 1915, dn = 25 mm. Ciśnienie otwarcia zaworu, po = 3 bar. 7

8 Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego dla instalacji c.o. Naczynie wzbiorcze dobiera się wg PN B 02414, 1999r. Vu = V x δ x V V pojemność instalacji, V = 3,2 m 3 V = 0,0287 δ = 999,7 kg/m 3 Vu = 3,2 x 999,7 x 0,0287 = 91,8 dcm 3 pmax Vn = Vu = 91,8 = 306 dcm 3 pmax - p 3 1,8 pmax = 3 bar p = pst + 0,2 = 1,6 + 0,2 = 1,8 bar Przyjęto naczynie wzbiorcze Reflex typ N600/6, Vc = 600 dcm 3. Ciśnienie wstępne w części gazowej naczynia, pw = 1,8 bar. Dobór pompy obiegowej dla instalacji c.o Ilość wody obiegowej, G = = 8510 l/h Opory obiegu grzewczego: 1,163 x 20 - ciśnienie dyspozycyjne na rozdzielaczach do instalacji c.o., Hd = 3000 dapa - opory obiegu w kotłowni, H = 1300 dapa Łącznie H = 4300 dapa 8

9 Przyjęto pompę Wilo typ TOP-S 40/7, U = 230V, dn = 40 mm, P = 330V. Praca bieg 2-gi. Dobór pompy obiegu kotły wymiennik c.w. G = 3,0 m 3 /h Opory obiegu, H = 2500 dapa Przyjęto pompę Wilo TOP-s 25/7, U = 230V Pmax = 120 W, dn = 25 mm Praca pompy bieg 2-gi. Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w. Gcyrk. = 0,3 x 580 l/10 min. = 180 l/10 min = 1,1 m 3 /h Hp = 2500 dapa Przyjęto pompę Wilo Star Z 25/6, dn = 25 mm. Prąd jednofazowy 230 V, Pmax = = 99 W. Praca pompy bieg 2-gi. 4.2 Instalacja ciepłej wody uŝytkowej Ciepła woda uŝytkowa dla potrzeb budynku wytwarzana będzie w wymienniku pojemnościowym c.w. zlokalizowanym w kotłowni. Ciepłą wodę projektuje się z cyrkulacją. Rurociągi c.w. i cyrkulacji w pomieszczeniu kotłowni z rur stalowych, ocynkowanych łączonych na gwint. Rurociągi poza kotłownią z rur z tworzyw sztucznych, przyjęto rurociągi z PP BOR plus stabilizowane SDR6, PN20. Poziomy c.w. z cyrkulacją montowane w podpiwniczeniu budynku pod stropem, piony c.w. z cyrkulacją dla węzłów sanitarnych ( zlokalizowanych 9

10 w pobliŝu wejścia głównego do budynku) kryte w bruzdach ścian pion nr 1 i 2 Dla przewidzianych do remontu węzłów sanitarnych ( nie ujęte tym opracowaniem ) od pionu c.w. przewidziano trójniki we wnękach ścian dla montaŝu od nich instalacji c.w. dla węzłów przy ich remoncie. Regulacja cyrkulacji c.w. zaworami termostatycznymi Danfoss typ MTCV wersja A lub zawory termostatyczne Oventrop. Ciepłą wodę uŝytkową zaprojektowano równieŝ doprowadzić nad umywalkę w pomieszczeniu nr 02 w podpiwniczeniu. Istniejącą umywalkę w innym miejscu tego pomieszczenia naleŝy zdemontować i zamontować w miejscu demontowanego pisuaru, nad umywalką projektowana bateria umywalkowa naścienna. Dobór wymiennika c.w. Ciepła woda uŝytkowa wytwarzana będzie dla zasilenia docelowo w budynku wszystkich węzłów sanitarnych z umywalkami, zlewami. W budynku zatrudnionych jest ok. 200 osób wykonujących prace biurowe. Maksymalne zapotrzebowanie ciepłej wody w większości do mycia rąk wystąpi po zakończeniu pracy urzędu. Obliczania ilości ciepłej wody dla budynku przyjęto następujące załoŝenia: - liczba osób korzystających z mycia rą po zakończeniu zmiany, n = 150 osób - zapotrzebowanie c.w. o temp C/1 pracownia, V = 3 l/osobę Zapotrzebowanie c.w. o temp C dla budynku wynosi: V1 = 150 x 3 = 450 l Zapotrzebowanie c.w. o temp C wynosi: 10

11 V1 x ( ) 450 x 30 V2 = = = 245 l Zakłada się maksymalne zuŝycie c.w. w cyklu krótkotrwałym po zakończeniu pracy, stąd zasobnik c.w. powinien zapewnić te potrzeby. Przyjęto wymiennik pojemnościowy c.w. stojący firmy Viessmann typ Vitocell v100 o pojemności V = 300 l. Wydajność stała wymiennika V = 584 l/h, maksymalna ilość c.w. ( w odniesieniu do 10 minut ) 40 l/min. Zapotrzebowanie mocy 34 kw, ilość wody grzewczej 3 m 3 /h, opory przepływu 1700 dapa. 4.3 Modernizacja istniejącej instalacji c.o. Istniejąca instalacja centralnego ogrzewania wykonana jest z rur stalowych, czarnych, instalacyjnych, spawanych zmontowanych po wierzchu ścian. Grzejniki Ŝeliwne, członowe, gałązki grzejnikowe dn = 15 mm. Odpowietrzenia pionów przewodowe montowane pod stropami najwyŝszych kondygnacji. Zabezpieczenie instalacji w układzie otwartym naczyniem pod stropem najwyŝszej kondygnacji budynku. Istniejącą instalację przebudowuje się w następującym zakresie: - poziomy c.o. 2dn65 i 2dn50 w obrębie istniejącej kotłowni naleŝy przebudować nawiązując je do nowych rozdzielaczy c.o w projektowanej kotłowni - naleŝy zlikwidować istniejące odpowietrzenia przewodowe pionów zastępując je automatycznymi odpowietrznikami na pionach, pod odpowietrznikami zawory odcinające kulowe dn = 15 mm motylkowe - naleŝy zlikwidować istniejące naczynie wzbiorcze 50 x 50 x 65 cm, rurę bezpieczeństwa, przelewową i sygnalizacyjną z naczynia do kotłowni 11

12 - projektuje się regulację instalacji z wymianą istniejących zaworów przygrzejnikowych na zawory termostatyczne z termostatami - naleŝy przepłukać istniejącą instalację c.o. Płukanie instalacji Przed wykonaniem wymiany zaworów przygrzejnikowych całą instalację naleŝy przepłukać. Przewidziano intensywne płukanie instalacji wodą bez płukania chemicznego. NaleŜy zachować prędkość przepływu wody w rurociągach nie mniejszą niŝ rzędu 1,0 m/s. Płukanie wykonać oddzielnie dla kaŝdego z dwóch obiegów grzewczych wychodzących z kotłowni. NaleŜy przepłukać instalację zmieniając kierunek przepływu wody w instalacji tj. wykonać płukanie z tłoczeniem wody w powroty instalacji a następnie wykonać płukanie z przepływem wody od rurociągów zasilających do powrotnych. Kontrolować osadzanie zanieczyszczeń na istniejącym filtrze w kotłowni, spust wody z płukania do istniejącej kanalizacji w pompowni. Wymiana zaworów grzejnikowych, regulacja instalacji Projektuje się wymianę istniejących zaworów na gałązkach zasilających grzejniki na zawory termostatyczne z głowicami termostatycznymi. Zawory dn 15 mm, proste. Przyjęto zawory termostatyczne Oventrop typoszereg,,av6 z nastawą wstępną. Zawory z termostatami z zabezpieczeniem przed kradzieŝą obejmą. Nastawy wstępne zaworów podano na rysunkach instalacji c.o. 12

13 4.4 Instalacja kanalizacji sanitarnej i wody zimnej związane z modernizowaną kotłownią Wodę zimną do kotłowni projektuje się doprowadzić od istniejącej instalacji wody zimnej dn 50 mm zlokalizowanej w obecnej pompowni przy kotłowni. Istniejącą w pomieszczeniu obecnej pompowni studzienkę schładzającą i wpust podłogowy naleŝy zlikwidować. W modernizowanym pomieszczeniu kotłowni projektuje się nową studzienkę schładzającą z kręgów betonowych φ 600 mm, h = 1,0 m z włazem Ŝeliwnym typu lekkiego. Odpływ ks z pomieszczenia kotłowni do istniejącej pod posadzką kanalizacji poprzez likwidowaną studzienkę w pompowni, w studzience tej naleŝy złączyć odpływ z kotłowni z istniejącym odpływem z tej studzienki do ks. W kotłowni zaprojektowano równieŝ zlew z odpływem do projektowanej studzienki schładzającej. Spusty kondensatu z neutralizatorów, spusty wody z kotłów, zaworów spustowych z instalacji sprowadzić odpływami PP, pvc nad kratki ściekowe. 5. Wytyczne ogólnobudowlane W związku z modernizacją kotłowni regulacją instalacji c.o. i wykonaniem instalacji c.w. naleŝy wykonać następujące roboty ogólnobudowlane: - wyburzyć istniejący przedsionek do kotłowni tj. mur z cegły 12 cm - zdemontować istniejące drzwi do kotłowni szer. 80 cm poszerzyć otwór w murze gr. 30 cm celem zamontowania w nich nowych drzwi szer. 0,9 m o klasie odporności ogniowej EI30 - zasypać piaskiem ubijanym warstwami istniejącą studzienkę schładzającą w pompowni po uprzednim wykonaniu w niej odpływu do istniejącej ks z kanalizacji w kotłowni 13

14 - obniŝyć posadzkę w istniejącym przedsionku do kotłowni o około 10cm do poziomu posadzki kotłowni - wykonać podlewkę pod kotły 7 10 cm, 1250 x 2100 mm - zamurować, zaszpachlować i pomalować przejścia przez ściany po demontaŝu odpowietrzeń instalacji c.o, zbiornika przelewowego, rurociągów z niego do kotłowni, przejść między kotłownią i pompownią, rurociągów c.w. - wykonać przekłucia przez ściany, stropy przy wykonywaniu instalacji ciepłej wody. W pomieszczeniu kotłowni naleŝy wykonać: - po wyrównaniu posadzki na podłodze kotłowni ułoŝyć terakotę - na ścianach kotłowni ( do sufitu ) wykonań glazurę - na suficie kotłowni uzupełnić tynki, wykonać jego dwukrotne malowanie farbą emulsyjną. W pomieszczeniu pompowni naleŝy wykonać: - zamurować, zaszpachlować otwory po przejściach rurociągów, zasypać piaskiem studzienkę schładzającą, zlikwidować kratkę podłogową - uzupełnić tynki, ściany i sufit pomalować dwukrotnie farbą emulsyjną - na podłodze wykonać wykładzinę Polyflour 2000 PUR po uprzednim przygotowaniu podłoŝa i wykonaniu wylewki samopoziomującej. 14

15 Wyszczególnienie urządzeń i uzbrojenia instalacji technologicznej kotłowni Nr Wyszczególnienie Ilość 1 Kocioł stalowy, kondensacyjny Viessmann 1 typ Vitocrossal 200 o mocy znamionowej Qzn = 105 kw z regulatorem Vitotronic 100 i regulatorem Vitotronic 333, palnik Matrix na gaz GZ-50 2 Kocioł j.w. lecz z regulatorem Vitotronic 100 ( kocioł podrzędny ) 1 3 Wymiennik pojemnościowy c.w. 1 Viessmann, stojący typ Vitocell v100, V = 300 l 4 Pompa obiegu c.o. Wilo TOP-S40/7, U = 1 230V, Pmax = 330W. Praca bieg 2-gi. 5 Pompa obiegu kotły wymiennik c.w. typ 1 Wilo TOP S 25/7, U = 230V, Pmax = 120W. Praca bieg 2-gi. 6 Pompa cyrkulacyjna c.w. Wilo Star Z 1 25/6, dn = 25 mm, U = 230V, P = 99W. 7 Naczynie wzbiorcze, przeponowe Reflex typ 1 N600/6, V = 600 dcm 3. Ciśnienie wstępne w części gazowej, po = 1,8 bar 8 Naczynie wzbiorcze dla wody uŝytkowej 1 DT5 18, V = 18 dcm 3, p = 10 bar 9 Zawór bezpieczeństwa SYR, nr. kat. 1915, 2 dn = 25 mm. Ciśn. otwarcia, po = 3 bar 10 Zawór bezpieczeństwa SYR, nr. kat. 2115, 1 dn = 20 mm. Ciśn. otwarcia, po = 6 bar 11 Zabezpieczenie stanu wody w kotle SYR typ Zmiękczacz wody np. Ecoidea typ TW 1 OB. 08, V = 0,4 m 3 /h lub zmiękczacz porównywalny np. firmy BWT 13 Filtr mechaniczny narurowy 10FPN, dn Zawór mieszający, trójdrogowy z siłownikiem np. Honeywell, kołnierzowy, dn = 65 mm, kvs = 40, siłownik VMM20, 230V 1 kpl 15

16 15 Zawór odcinający, kulowy dn 15 ze złączką 12 do węŝa 16 Zawór odcinający, kulowy dn Zawór odcinający, kulowy, gwintowy dn Zawór odcinający, kulowy dn Zawór odcinający, kulowy, kołnierzowy dn Zawór odcinający, kulowy, kołnierzowy dn Zawór gwintowy z regulacją np. Herz typ 1 strómax-r, dn = Zawór gwintowy z regulacją j.w. lecz dn = Odmulacz na rurociąg dn = 65 mm, p = 0,6 1 MPa 24 Wodomierz dn = 15 mm, Qn = 1,5 m 3 /h 1 25 Zawór zwrotny, gwintowy, dn Zawór zwrotny, gwintowy, dn Zawór zwrotny, gwintowy, dn Filtr siatkowy, gwintowy, dn Filtr siatkowy, gwintowy, dn Manometr z tarczą 160 mm o zakresie ,6 MPa + zawór manometryczny 31 Automatyczny odpowietrznik pływakowy 6 32 Złącze samoodcinające Reflex, dn Zawór zwrotny, kołnierzowy, dn Termometr techniczny, prosty C 3 35 Filtr siatkowy, kołnierzowy FS-1, dn = 65 1 mm 36 Neutralizator skroplin firmy Viessmann, typ 2 03/ Zawór antyskaŝeniowy, gwintowy, dn = 15 1 mm typ EA Zawór automatycznego napełniania instalacji 1 SYR, typ 2128, dn = 20 mm 39 Przepustnica kołnierzowa dn = 50 mm z napędem silnikowym 2 16

17 40 Komin z blachy szlachetnej dwuścienny 150/250mm przyścienny, L 17,5 m z wylotem spalin, skrzynką rewizyjną, króćcem odpływu skroplin. Długość komina, L 17,5 m. Czopuch z kotła do komina z blachy szlachetnej, jednościenny, dw = 150 mm, L 3 m z kolanami. 2 kpl. 17