Budynek zaplecza warsztatowo-garażowego Portu Lotniczego im. Wł. Reymonta w Łodzi

Transkrypt

1 PIOTR BILIŃSKI ARCHITEKT Łódź ul. Piotrkowska 61 tel./fax. (42) , Budynek zaplecza warsztatowo-garażowego Portu Lotniczego im. Wł. Reymonta w Łodzi Łódź ul. Gen. S. Maczka 35 obręb G-21 dz. ew. 4/59 Inwestor: Port Lotniczy im. Wł. Reymonta w Łodzi ul. Gen. S. Maczka Łódź Branża : Kotłownia Projekt Wykonawczy Projektanci: Mgr inż. Michał Kołojdziejczyk, nr upr. LOD/0874/POOS/08 Mgr inż. Adam Rupp Sprawdzający: mgr inż. Przemysław Maciejewski upr. nr LOD/0705/PWOS/07 Lipiec 2011

2 Łódź, dnia r. Oświadczenie Niniejszym oświadczamy, że : W myśl Ustawy z dnia 07 lipca1994 r. tekst jednolity z 2003 r. (Dz. U. nr 207 poz 2016 zmienionej dnia 16 kwietnia 2004 r. Dz. U. nr 93 pox. 888) opracowanie PROJEKT WYKONAWCZY KOTŁOWNI WODNEJ OLEJOWEJ W BUDYNKU ZAPLECZA WARSZTATOWO-GARAŻOWEGO PORTU LOTNICZEGO IM. WŁ. REYMONTA W ŁODZI PRZY UL. GEN. S. MACZKA 35 OBRĘB G-21 DZ. EW. 4/59 zostało wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami i zasadami wiedzy technicznej. Wyżej wymienione opracowanie jest kompletne z punktu widzenia celu, któremu ma służyć. Projektant Sprawdzający mgr inż. Michał Kołodziejczyk mgr inż. Przemysław Maciejewski 2

3 SPIS ZAWARTOŚCI 1. Przedmiot opracowania..... str Podstawa opracowania... str Zakres projektu wykonawczego kotłowni str Opis techniczny urządzeń kotłowni str Lokalizacja kotłowni... str Obsługa kotłowni.... str Bilans cieplny i parametry pracy kotłowni..... str Opis techniczny kotłowni... str Charakterystyka kotła.... str Naczynia przeponowe..... str Odprowadzenie spalin z kotła str Pomiary miejscowe ciśnienia i temperatury... str Zabezpieczenie obiegu grzewczego kotłowni przed wzrostem ciśnienia i temperatury.... str Układ hydrauliczny... str Automatyka i regulacja..... str Zabezpieczenia..... str Uzdatnianie wody uzupełniającej..... str Wentylacja kotłowni. str Obliczenia. str Obliczenie minimalnej kubatury kotłowni. str Obliczenia zaworu bezpieczeństwa kotła... str Obliczenia zaworu bezpieczeństwa dla wymiennika płytowego str Dobór naczyń wzbiorczych dla kotłowni..... str Dobór naczynia wzbiorczego instalacji grzewczej po stronie wody. str Dobór naczynia wzbiorczego instalacji grzewczej po stronie roztworu glikolulu. str Dobór wymiennika c.w.u str Dobór zaworu bezpieczeństwa zasobnika c.w.u... str Dobór naczynia wzbiorczego zasobnika c.w.u. str Dobór pomp obiegowych.. str Dobór pompy obiegu kotła.... str Dobór pompy obiegu c.o. grzejnikowego.. str Dobór pompy obiegu c.o. nagrzewnic strona pierwotna (instalacja wodna).. str Dobór pompy obiegu c.o. nagrzewnic strona wtórna (instalacja glikolowa). str Dobór pompy ładującej zasobnik c.w.u..... str Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w.u..... str Dobór zaworu mieszającego dla obiegu c.o. grzejników. str Dobór płytowego wymiennika glikolowego... str Wentylacja kotłowni... str Wytyczne do wykonania montażu kotłowi..... str Wytyczne do wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych.. str Wytyczne do wykonania izolacji ciepłochronnej str Wytyczne branżowe.... str Roboty wod-kan str Roboty elektryczne... str Roboty budowlane i p.poż str Obsługa i kontrola kotłowni..... str Specyfikacja urządzeń i armatury kotłowni str Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia str Karty katalogowe zastosowanych urządzeń..... str Część rysunkowa Rys. nr 1 Kotłownia rzut Rys. nr 2 - Kotłownia przekrój A-A Rys. nr 3 Kotłownia przekrój B-B Rys. nr 4 Kotłownia przekrój C-C Rys. nr 5 Kotłownia przekrój D-D Rys. nr 6 Kotłownia - schemat 3

4 OPIS TECHNICZNY 1. Przedmiot opracowania. Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy technologii kotłowni wodnej olejowej Podstawa opracowania. a) uzgodnienia z Inwestorem, b) dane techniczne zastosowanych urządzeń, c) Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Kotłowni na Paliwa Gazowe i Olejowe, d) obowiązujące normy i wytyczne projektowe e) uzgodnienia z inwestorem 2.Zakres projektu wykonawczego kotłowni Projekt obejmuje dobór kotłowni w celu pokrycia zapotrzebowania na ciepło dla następujących instalacji: - instalacja podgrzewu c.w.u. - instalacja grzejnikowa części biurowej i socjalnej 80/60 - instalacja zasilania nagrzewnic centrali wentylacyjnej oraz aparatów grzewczych 70/50 o - instalacja odprowadzenia spalin 3.Opis techniczny urządzeń kotłowni 3.1 Lokalizacja kotłowni. Kotłownia została zlokalizowana na parterze w części technicznej budynku. Kotłownia stanowi wydzielone pomieszczenie do którego dostęp jest z zewnątrz budynku oraz wewnątrz od strony komunikacji. 3.2 Obsługa Instalacja kotłowni przewidziana jest do pracy w cyklu automatycznym i wymagać będzie jedynie bieżącej kontroli przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje. 3.3 Bilans cieplny i parametry pracy kotłowni. Kotłownia będzie źródłem ciepła dla instalacji centralnego ogrzewania, instalacji ciepłej wody użytkowej oraz zasilania urządzeń wentylacji mechanicznej. Zapotrzebowanie ciepła wynosi: - dla potrzeb c.o. instalacji grzejnikowej części biurowej i socjalnej 47,00 kw - dla potrzeb c.o. instalacji aparatów grzewczych 73,00 kw - dla potrzeb nagrzewnicy centrali wentylacyjnej 38,00 kw - dla potrzeb c.w.u. 71,50 kw Łączne zapotrzebowanie na moc cieplną 229,50 kw Ze względu na chwilowe (czas korzystania z 4 natrysków przez 26 osób = 35 min) zapotrzebowanie na ciepło na cele c.w.u., które jest mniejsze od sumarycznego zapotrzebowania na ciepło na centralne ogrzewanie, do obliczeń zapotrzebowania na ciepło na cele podgrzewu c.w.u. przyjmuje się ½ obliczeniowej mocy. Przy doborze mocy kotła zakłada się, że w momencie ładowania zasobnika występował będzie priorytet c.w.u. W związku z powyższym przyjmuje się sumaryczne zapotrzebowanie ciepła dla kotłowni o wartości 193,75 kw. Parametry pracy kotłowni 80/60 C (jak parametry instalacji c.t.). Do ogrzewania pomieszczeń w części garażowej budynku (Stanowiska naprawcze oraz Miejsca garażowe) służyć będą aparaty grzewczo-wentylacyjne z palnikami olejowymi. 3.4 Opis techniczny kotłowni. Na podstawie wykonanego bilansu strat ciepła budynków (w projekcie instalacji) przyjęto następujące rozwiązania : Projektowana kotłownia zasilać będzie następujące obiegi grzewcze : 4

5 - obieg grzejników części biurowej i socjalnej 47 kw - obieg nagrzewnicy centrali wentylacyjnej i aparatów grzewczych 111 kw - obieg zasilania pojemnościowego podgrzewacza c.w.u. 36 kw Sumaryczne zapotrzebowanie ciepła 194 kw. Na pokrycie zapotrzebowania na ciepło 194 kw projektuje się niskotemperaturowy kocioł wodny BUDERUS typ GE o nominalnej mocy grzewczej kw z wentylatorowym palnikiem olejowymi firmy Weishaupt typ WL30Z-C. Kocioł będzie pracować z parametrami wody grzewczej 80/60 o C w układzie zamkniętym, a maksymalne ciśnienie w instalacji wynosić będzie 0,3 MPa. Dla zabezpieczenia kotła przed niską temperaturą wody powrotnej zostanie zastosowana pompa obiegu kotłowego Grundfos typ Magna F. Kocioł zabezpieczony będzie przed wzrostem ciśnienia w instalacji zaworem bezpieczeństwa i przeponowym naczyniem wzbiorczym. Z uwagi na nierównomierne przepływy czynnika w poszczególnych obiegach w celu zrównoważenia ciśnienia projektuje się sprzęgło hydrauliczne. Do sterowania pracą kotła przewidziano automatykę producenta BUDERUS typ Logamatic 4211 z modułem FM442. Z uwagi na usytuowanie centrali wentylacyjnej na zewnątrz budynku oraz niskie temperatury w pomieszczeniach garażowych ogrzewanych nagrzewnicami wodnymi, dla zabezpieczenia instalacji wodnej przed zamrożeniem projektuje się w tym obiegu jako czynnik grzewczy roztwór 30% glikolu etylenowego. Dla odseparowania obiegu glikolowego nagrzewnic od obiegu kotłowni należy zastosować wymiennik płytowy woda/glikol firmy Secespol typ LB Kocioł zostanie podłączony do dwuściennego, izolowanego przewodu spalinowego DN 200 o wys. h = 7 mb. Komin zamontowany będzie do ściany wewnątrz kotłowni zgodnie z rys. nr 2. Woda do napełniania układu grzewczego i jego uzupełniania będzie uzdatniania poprzez zastosowanie filtra i zmiękczacza jonitowego. 3.5 Charakterystyka kotła. Na podstawie obliczeń strat ciepła do projektowanej kotłowni dobrano kocioł wodny BUDERUS z palnikiem olejowym o następującej charakterystyce: - typ kotła GE znamionowa moc cieplna kw - dopuszczalne nadciśnienie eksploatacyjne 6 bary - maksymalna temperatura wody grzewczej 100 C - temperatury robocze wody grzewczej 80/60 C - pojemność wodna kotła 227 dm 3 - temperatura spalin maks. 176 C - ciężar kotła łącznie z wodą 1034 kg - ilość członów 8 - przyłącze spalin DN wysokość łącznie z tablicą sterowniczą 1266 mm - szerokość 880 mm - głębokość bez palnika 1605 mm - dystrybutor firma BUDERUS Zasilanie kotła lekkim olejem opałowym przy zastosowaniu palnika wentylatorowego dwustopniowego firmy Weishaupt typ WL30Z-C Charakterystyka palnika olejowego - typ palnika WL30 - zakres mocy grzewczej kw - zużycie oleju przy nominalnym obciążeniu 17 kg/h - dystrybutor firma Weishaupt 3.6 Naczynia przeponowe. Kotłownię wyposażono w naczynia przeponowe zabezpieczające układ kotłowy i centralnego ogrzewania. 5

6 Dla zabezpieczenia obiegu kotła i centralnego ogrzewania po stronie wody zaprojektowano naczynie wzbiorcze Reflex N100. Jego podstawowe parametry przedstawiają się następująco: - typ urządzenia N pojemność zbiornika 100 dm 3 - dopuszczalne ciśnienie robocze zbiornika 0,6 MPa - producent REFLEX Polska Sp. z o.o Dla zabezpieczenia obiegu centralnego ogrzewania po stronie roztworu 30% glikolu zaprojektowano naczynie wzbiorcze Reflex N80. Jego podstawowe parametry przedstawiają się następująco: - typ urządzenia N80 - pojemność zbiornika 80 dm 3 - dopuszczalne ciśnienie robocze zbiornika 0,6 MPa - producent REFLEX Polska Sp. z o.o 3.7 Odprowadzenie spalin z kotła. Projektuje się podłączenie kotła do komina usytuowanego przy ścianie wewnątrz kotłowni. Komin należy wykonać z elementów rurowych dwuściennych z blachy chromoniklowej. U dołu komina przy płycie kotwowej nastąpi odpływ kondensatu do neutralizatora skroplin. Kocioł należy podłączyć do komina Dn 200 czopuchem DN 200 dwupłaszczowym. Na podłączeniu kotła z czopuchem należy zastosować kształtkę 180/200. Czopuch należy wyposażyć w rurę z króćcem pomiarowym oraz rewizję. Projektuje się system kominowy DW-eco firmy Jeremias o następującej charakterystyce : - średnica wewnętrzna - DW = 200 mm - średnica zewnętrzna - DZ = 250 mm - wysokość - ~ 7 m - dystrybutor Jeremias Komin należy wyposażyć w takie elementy jak: - wyczystkę z drzwiczkami - odprowadzenie skroplin - rurę teleskopową umożliwiającą czyszczenie czopucha - kształtkę króćcem pomiarowym - zakończenie ustnikowe Przy montażu komina należy przestrzegać wytycznych producenta. Komin należy ustawić na fundamencie grubości 10 cm. Na poziomie dachu komin podłączyć do instalacji odgromowej. 3.8 Pomiary miejscowe ciśnienia i temperatury. Oprócz pomiarów związanych bezpośrednio ze sterowaniem pracą urządzeń kotłowni, przewidziano dodatkowo na poszczególnych obiegach pomiary miejscowe ciśnienia i temperatury. Pomiary ciśnienia przewidziano przed i za każdą pompą obiegową, na przewodzie bezpieczeństwa łączącym naczynie przeponowe z rurociągiem powrotnym wody grzewczej. Zrealizowane one będą za pomocą manometrów technicznych tarczowych wyposażonych w rurkę manometryczną oraz kurek manometryczny. Zakres pomiarowy manometrów i termometrów od C i 0 0,4 MPa. Pomiary temperatury przewidziano na każdym obiegu instalacji grzewczej, oraz na rurociągu zasilającym i powrotnym. Realizację tych pomiarów przewidziano za pomocą termometrów prostych i manometrów tarczowych o zakresie C i 0 0,4 MPa. Miejsce zabudowy termometrów i manometrów przedstawiono na schemacie technologicznym. 3.9 Zabezpieczenie obiegu grzewczego kotłowni przed wzrostem ciśnienia i temperatury. Zgodnie z normą PN-91/B oraz warunkami technicznymi Dozoru Technicznego obieg grzewczy kotłowni zabezpieczono przed nadmiernym wzrostem ciśnienia i temperatury następującymi urządzeniami i aparaturą: 6

7 a) po stronie wody zaworem bezpieczeństwa SYR 1915 DN25 3 bar zamontowanym na wyjściu z kotła na rurociągu zasilającym b) po stronie glikolu zaworem bezpieczeństwa SYR 8115 DN25 3 bar c) zaworem SYR 1915 Dn20 3 bar w układzie uzupełniania zładu, d) naczyniem przeponowym REFLEX typ N100 dla obiegu grzewczego po stronie wody e) naczyniem Reflex typ N80 dla obiegu grzewczego po stronie roztworu glikolu, f) naczyniem Reflex typ Refix DD25 dla pojemnościowego zasobnika c.w.u. g) aparaturą zabezpieczającą pracę kotła, która stanowi fabryczne wyposażenie Układ hydrauliczny Kotłownia zasila trzy obiegi grzewcze: 1. Obieg c.o. grzejnikowy 2. Obieg zasilania nagrzewnicy centrali wentylacyjnej oraz aparatów grzewczo-wentylacyjnych pomieszczenia rozładunku i myjni 3. Obieg zasilania zasobnika wody Dla zapewnienia wymaganego przepływu obiegi te wyposażone będą w niezależne pompy obiegowe. Obieg grzejnikowy będzie również wyposażony w zawór trójdrogowy z siłownikiem, który służyć będzie do regulacji temperatury wody w obiegu oraz do czasowej regulacji. Z uwagi na zastosowanie jako czynnika roztworu glikolu 30% w instalacji zasilania nagrzewnicy centrali wentylacyjnej i aparatów grzewczo-wentylacyjnych, w obiegu tym projektuje się płytowy wymiennik ciepła Secespol typ LB Dla zrównoważenia nierównomiernych przepływów i ciśnień w poszczególnych obiegach, w układzie hydraulicznym kotłowni zaprojektowano sprzęgło hydrauliczne Meibes typ MH Automatyka i regulacja Projektowana kotłownia wyposażona będzie w komplet niezbędnej aparatury kontrolno -pomiarowej oraz regulacyjno-sterowniczej, która zapewni automatyczną i bezpieczną jej pracę. Układ technologiczny kotłowni wyposażony będzie w regulator producenta kotła Logamatic 4211, który w połączeniu z modułem FM 442 sterować będzie pracą kotła, palnika, pomp kotłowych oraz pracą obiegów grzewczych. W skład automatyki wchodzą następujące elementy: - regulator Logamatic szt. - moduł regulatora CM szt. - moduł centralny ZM szt. - moduł obsługowy Logamatic MEC2 1 szt. - moduł do sterowania dwóch niezależnych obiegów grzewczych z mieszaczami FM szt. - czujnik temperatury zewnętrznej 1 szt. - czujnik temperatury zasilania 3 szt. - czujnik temperatury powrotu 1 szt. - termostat przylgowy 1 szt. - moduł obsługi zdalnej BFU 3 szt. - czujnik temperatury podgrzewacza zasobnikowego 1 szt Zabezpieczenia Kocioł będzie zabezpieczony przed nadmiernym wzrostem ciśnienia zaworem bezpieczeństwa typu SYR 1915 DN25 ustawionym na ciśnienie otwarcia 0.3 MPa zamontowanym na rurociągu zasilającym instalację c.o. Wymiennik płytowy Secespol zabezpieczony będzie zaworem bezpieczeństwa SYR 8115 DN25 3 bar. Wzrost objętości wody w instalacji grzewczej kompensowany będzie za pomocą naczyń przeponowych firmy REFLEX. Dla obiegu instalacji grzewczej wodnej projektuje się naczynie N100 natomiast dla instalacji grzewczej glikolowej naczynie N80. Dobór wykonano w oparciu o dane z projektu instalacji centralnego ogrzewania. Minimalny poziom wody grzewczej w układzie będzie nadzorowany przez zabezpieczenie stanu wody typu firmy Syr. Zabezpieczenie montowane będzie na rurociągu zasilającym ponad zładem wody kotła. 7

8 3.13 Uzdatnianie wody uzupełniającej. Woda surowa do napełniania zładu instalacji c.o. i uzupełniania ubytków będzie uzdatniania w zespole następujących urządzeń : - filtr siatkowy typ Epurion Plus - zmiękczacz jonowymienny Epurosoft typ ES 70 Woda uzupełniająca powinna spełniać wymogi normy PN-93/C Uzupełnianie wody w zładzie instalacji c.o. będzie następowało poprzez zawór automatycznego napełniania instalacji Syr typ /4". Zabezpieczenie układu napełniania zaworem bezpieczeństwa Syr typ 1915 ¾.3 bar. Instalacja uzupełniania będzie połączona z instalacją c.o. poprzez przewód elastyczny rozłączny ¾. Napełnianie i uzupełnianie wody zgodnie z PN EN 1717 poprzez zawór antyskażeniowy BA 574 Dn 20 f-y Danfoss. Na dopływie z wodociągu należy też zamontować wodomierz wody zimnej Wentylacja kotłowni W kotłowni należy zastosować wentylację grawitacyjną nawiewno-wywiewną. Jako kanał nawiewny należy zastosować przewód z blachy ocynkowanej o minimalnym przekroju 250 x 400 mm. = 1000 cm 2. Czerpnię należy zlokalizować na ścianie budynku na wysokości 2,5 m nad poziomem terenu. Wylot kanału należy osiatkować i umieścić 0,3m nad poziomem posadzki. Kanał należy wyposażyć w zasuwę prostą wentylacyjną typ A zgodnie z PN-71/ z przysłoną zamykającą (po pełnym zamknięciu nie może być możliwości przesłonięcia więcej niż 50 % przekroju kanału nawiewnego). Jako wywiew należy zastosować kanał o minimalnej średnicy Φ 280 mm = 616 cm 2 zakończony wywietrzakiem dachowym typu B Φ 280 mm na podstawie dachowej typu B II. 4. Obliczenia 4.1. Obliczenie minimalnej kubatury kotłowni W pomieszczeniu kotłowni zaprojektowano kocioł BUDERUS GE315 o maksymalnej mocy grzewczej 200 kw. Kubatura kotłowni wynosi: 17,1 m 2 x 5,2 m = 88,92 m 3 i jest większa niż wymagana minimalna 8 m 3. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. W sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie maksymalne obciążenie cieplne dla pomieszczenia w którym będą zainstalowane kotły o mocy do kw na olej opałowy nie może być większe niż 4,65 kw/m 3. Stąd dla kubatury 88,92 m 3 maksymalna moc grzewcza kotła z palnikiem olejowym może wynosić 413 kw. Rzeczywista moc kotłowni 200 kw < 413 kw maksymalnego obciążenia cieplnego Zatem warunek przytoczonego powyżej Rozporządzenia jest spełniony. Również wysokość kotłowni 5,2 m jest większa niż wymagana minimalna 2,2 m Obliczenia dla zaworu bezpieczeństwa kotła (wg DT-UC-90/KW/04) Przyjęto udział pary w mieszance parowo-wodnej odprowadzanej przez zawór bezpieczeństwa kotłów niskotemperaturowych opalanych olejem lub gazem X 2 =0 (zgodnie z pismem UDT znak TC 52-55/J2/94 z dn r.) Maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze kotła wynosi: 6 bar przepustowość zaworu m = 3600 N/r N największa trwała moc cieplna kotła [kw] R ciepło parowania wody [kw/kg] 8

9 m = kw 2256 kj / kg = 319,15 kg/h powierzchnia przekroju kanału dopływowego zaworu : m A =,03 α ( p p ) ) ρ1 m przepustowość zaworu bezpieczeństwa α - współczynnik wypływu dla cieczy; α = 0,25 p 1 - ciśnienie zrzutowe; p 1 = 0,30 MPa p 2 - ciśnienie odpływowe; p 2 = 0 MPa ρ 1 - gęstość wody; ρ 1 = 999,7 kg/m 3 A = 319,15 = 14,66 mm 2 5,03 0,25 0,3 999,6 Średnica zaworu bezpieczeństwa 4 A 4 14,66 d 0 = = π π = 4,32 mm Zgodnie z kartą katalogową zaworów bezpieczeństwa 1915 SYR dla mocy kotła 200 kw i ciśnieniu otwarcia zaworu bezpieczeństwa 3 bar należy zastosować zawór bezpieczeństwa 1 a więc o średnicy większej niż obliczeniowa. Dobrano zawór bezpieczeństwa 1915 f-my SYR 1 d nom = 25 mm, p otw =0,3MPa, dla cieczy 100 C Obliczenia zaworu bezpieczeństwa dla wymiennika glikolowego: Zgodnie z PN-B-02414:1999 Wewnętrzna średnica króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa dla wymienników ciepła: d 0 = 54 M α p ρ c 1 M masowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa [kg/s] α c dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu dla cieczy; α c = 0,9 α c rz α c rz rzeczywisty współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa p 1 ciśnienie dopuszczalne instalacji ρ gęstość wody przy jej obliczeniowej temperaturze [kg/m 3 ] masowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa w przypadku, gdy ciśnienie wody po stronie pierwotnej jest równe bądź mniejsze niż ciśnienie dopuszczalne instalacji po stronie wtórnej M = 0,44 V 9

10 V pojemność instalacji grzewczej [m 3 ] V = 382 dm 3 = 0,382 m 3 M = 0,44 x 0,382 = 0,17 kg/s Rzeczywisty współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa α c rz przyjmuje dla zaworu bar ¾ α c rz = 0,36 Dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu α c α c = 0,9 α c rz = 0,9 x 0,36 = 0,32 ciśnienie dopuszczalne instalacji p 1 = 3 bar gęstość roztworu glikolu etylenowego 30% przy temp. 60 o C ρ = 1013,8 kg/m 3 Wewnętrzna średnica króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa dla wymienników ciepła: M 0,17 d 0 = 54 = 54 = α p ρ 0, ,8 c 1 5,30 mm Dla zaworu bezpieczeństwa SYR 1915 dn20 średnica wewnętrzna kanału dopływowego d 0 = 14 mm Powierzchnia przekroju kanału dopływowego A 2 d 0 2 A = π = 153,94 mm 4 Przepustowość zaworu bezpieczeństwa m m = 5,03 A α c p p ρ = 5098,65 kg/h = 1,42 kg/s ( 1 2 ) 1 Warunek m>m jest spełniony Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR 1915 DN20 na ciśnienie 3 bar 4.4. Dobór naczyń wzbiorczych dla kotłowni Projektowana kotłownia została zabezpieczona zgodnie z normą PN-EN jako instalacja zamknięta, poprzez zawory bezpieczeństwa i naczynia wzbiorcze przeponowe Dobór naczynia wzbiorczego instalacji grzewczej po stronie wody (wg PN- B-02414): Ciśnienie statyczne w instalacji p st = h g ρ h wysokość od miejsca przyłączenia naczynia wzbiorczego do najwyższego punktu instalacji; h = 5 m 10

11 g = 9,81 ρ gęstość wody przy temp. t = 10 o C; ρ = 999,7 p st = 5 x 9,81 x 999,7 = Pa = 0,49 bar Ciśnienie wstępne naczynia p o = p st + 0,2bar = 0,49 + 0,2 = 0,69 bar Dopuszczalne ciśnienie robocze p dop = 3 bar Ciśnienie końcowe p e = p dop - p ZB p ZB tolerancja zaworu bezpieczeństwa; p ZB = 0,2 p dop = 0,2 x 3 = 0,6 bar p e = 3 0,6 = 2,4 bar Rezerwa eksploatacyjna naczynia wzbiorczego V V = 1% V V pojemność całkowita instalacji; - pojemność wodna kotła BUDERUS GE l - pojemność wodna instalacji c.o. i kotłowni 445 l - pojemność wodna instalacji c.t. 30 l - pojemność instalacji c.w.u. 36 l V = = 738 dm 3 V V = 0,01 x 738 = 7,38 dm 3 Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego V u =V ρ 1 ν V pojemność całkowita instalacji V całk = 738 l ρ 1 gęstość właściwa wody ν - przyrost objętości właściwej wody V u = 0,74 999,7 0,0287 = 21,23 dm 3 Pojemność użytkowa z uwzględnieniem rezerwy eksploatacyjnej 21,23 + 7,38 = 28,61 dm 3 - minimalna pojemność nominalna naczynia wzbiorczego 11

12 V n = (V u +V V ) x p p e e + 1 p V u pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego p max maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu p ciśnienie wstępne w naczyniu 2,4 + 1 V n = (21,23+7,38) = 56,89 dm 3 2,4 0,69 o Dla zabezpieczenia przed wzrostem ciśnienia instalacji grzewczej wodnej zastosowano naczynie o poj. 100 l Reflex N100, ciśnienie wstępne naczynia 1,5 bar, ciśnienie robocze 6 bar. Rezerwa wody w naczyniu V v = V n p e p p e + 1 Ciśnienie początkowe w przestrzeni gazowej naczynia V n ( p o + 1 ) 100 p a = = ( 1,5 + 1) = 2,64 bar V V 100 5,24 n V o 2,4 1,5 -V u = 100 x -21,23 = 5,24 dm 3 2,4 + 1 Średnica rury wzbiorczej: d = 0,7 Vu = 0,7 x 28, 61 = 3,74 mm Jako rurę wzbiorczą należy zastosować rurę o średnicy DN20. Zawór odcinający na rurze wzbiorczej z kotła należy zabezpieczyć przed przypadkowym zamknięciem (przez zaplombowanie) Dobór naczynia wzbiorczego instalacji grzewczej po stronie roztworu 30% glikolu (wg PN-B-02414): Ciśnienie statyczne w instalacji p st = h g ρ h wysokość od miejsca przyłączenia naczynia wzbiorczego do najwyższego punktu instalacji; h = 10 m g = 9,81 ρ gęstość 30% glikolu przy temp. t = 10 o C; ρ = 1030 p st = 10 x 9,81 x 1030 = Pa = 1,01 bar Ciśnienie wstępne naczynia p o = p st + 0,2bar = 1,01 + 0,2 = 1,21 bar Dopuszczalne ciśnienie robocze p dop = 3 bar Ciśnienie końcowe p e = p dop - p ZB 12

13 p ZB tolerancja zaworu bezpieczeństwa; p ZB = 0,2 p dop = 0,2 x 3 = 0,6 bar p e = 3 0,6 = 2,4 bar Rezerwa eksploatacyjna naczynia wzbiorczego V V = 1% V V pojemność całkowita instalacji; V = 382 dm 3 V V = 0,01 x 382 = 3,82 dm 3 Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego V u =V ρ 1 ν V pojemność całkowita instalacji V całk = 382 l ρ 1 gęstość właściwa roztworu 30% glikolu ν - przyrost objętości właściwej roztworu 30% glikolu V u = 0, ,039 = 15,34 dm 3 Pojemność użytkowa z uwzględnieniem rezerwy eksploatacyjnej 15,34 + 3,82 = 19,16 dm 3 - minimalna pojemność nominalna naczynia wzbiorczego p e + 1 V n = (V u +V V ) x p p V u pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego p max maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu p ciśnienie wstępne w naczyniu 2,4 + 1 V n = (15,34+3,82) = 54,74 dm 3 2,4 1,21 e o Dla zabezpieczenia przed wzrostem ciśnienia instalacji grzewczej glikolowej zastosowano naczynie o poj. 80 l Reflex N80, ciśnienie wstępne naczynia 1,5 bar, ciśnienie robocze 6 bar. Rezerwa wody w naczyniu V v = V n p e p p e + 1 Ciśnienie początkowe w przestrzeni gazowej naczynia o 2,4 1,5 -V u = 80 x -15,34 = 5,84 dm 3 2,

14 p a = V n V ( p + 1 ) 80 = ( 1,5 + 1) n o V V = 2,70 bar 80 5,84 Średnica rury wzbiorczej: d = 0,7 Vu = 0,7 x 19, 16 = 3,06 mm Jako rurę wzbiorczą należy zastosować rurę o średnicy DN20. Zawór odcinający na rurze wzbiorczej z wymiennika należy zabezpieczyć przed przypadkowym zamknięciem (przez zaplombowanie) Dobór wymiennika c.w.u. Do doboru zasobnikowego podgrzewacza c.w.u. zakłada się następujące ilości osób: - pracownicy biurowi 9 osób - pracownicy korzystający z prysznica po pracy 15 osób - pracownicy korzystający z prysznica po pracy, wykonujący prace szczególnie brudzące 11 osób Ilość rządzeń sanitarnych: - natryski w części socjalnej 4 szt. - natryski w części biurowej 2 szt. - umywalki w części socjalnej 10 szt. - umywalki w części biurowej i warsztatowej 9 szt. Ze względu na występowanie szczytowego rozbioru c.w.u. związanego z zakończeniem pracy zmiany pracowników, zapotrzebowanie c.w.u. w trakcie trwania tych rozbiorów jest prawie równe całodziennemu rozbiorowi c.w.u. Do obliczenia wymaganej wydajności c.w.u. i pojemności podgrzewacza przyjmuje się zapotrzebowanie c.w.u. na potrzeby natrysków dla 26 osób i umywalek dla 9 osób. Obliczenia dla natrysków w części warsztatowej (4 natryski). Zapotrzebowanie ciepłej wody przy temperaturze na wylocie 36 o C V C = n q t[l] Gdzie: n ilość natrysków; n = 4 q normatywne zużycie wody; q = 10 l/min t czas korzystania z natrysku, t = 5 min/os dla 26 osób czas skorzystania z 4 natrysków wynosi t = 5 min/os x 7 zmian = 35 min V C = n q t = = 1400l Przy przeliczeniu na temperaturę na wylocie wynoszącą 45 o C V T o o (36 C 10 C) 26 o = V o = l C) (36 C) T 35 = ( 45 o o (45 C 10 C ) Obliczenia dla umywalek dla pracowników biurowych (9 osób). Zapotrzebowanie ciepłej wody przy temperaturze na wylocie 36 o C V C = n q t[l] Gdzie: n ilość umywalek; n > 9 q normatywne zużycie wody; q = 4 l/min t czas korzystania z umywalki; t = 4 min/os 14

15 V C = n q t = = 144l Przy przeliczeniu na temperaturę na wylocie wynoszącą 45 o C V T o o (36 C 10 C) 26 o = V o = l C) (36 C) T 35 = ( 45 o o (45 C 10 C ) Całkowite zapotrzebowanie na ciepłą wodę użytkową wynosi = 1147 l Dobrano pojemnościowy podgrzewacz wody użytkowej BUDERUS typ SU 500 o pojemności 500 l dla którego trwała wydajność c.w.u. przy temp. c.w.u. t cwu = 45 o C i temp. wody grzewczej 80/60 wynosi l/h Wymagana moc kotła do celów podgrzewania c.w.u. wynosi 71,5 kw a zapotrzebowanie wody grzewczej wynosi 4,95 m 3 /h. Pompą ładującą zasobnik c.w.u. będzie pompa Grundfos typ UPS 32-60F. Sterowanie pracą podgrzewacza zajmuje się automatyka kotłowa. Zaprojektowano również oddzielną pompę cyrkulacyjną f-my Grundfos typ Magna N. Zabezpieczenie instalacji cwu - zaworem bezpieczeństwa dla wymienników c.w.u., membranowym D n 20, f-y SYR 2115, p otw =6 bar. Spust z zaworu sprowadzić nad kratkę. Zbiornik posiada trwały znak UDT. Dla przejęcia przyrostu objętości wody w czasie podgrzewu c.w.u. zaprojektowano naczynie wzbiorcze f-y Reflex typ Refix DD25. d o = 4.6. Dobór zaworu bezpieczeństwa zasobnika c.w.u. 4 G 3,14 1,59α c ( 1,1 p p ) ρ G przepustowość zaworu bezpieczeństwa G = 0,16 V V pojemność podgrzewacza c.w.u.; V = 500 dm 3 Zatem G = 0,16 x 500 = 80 dm 3 /h - p 1 dopuszczalne ciśnienie podgrzewacza; p 1 = 10 bar = 1,0 MPa - p 2 ciśnienie na wylocie; w przypadku ciśnienia atmosferycznego p 2 = 0 MPa - ρ gęstość wody; ρ = 983,2 kg/m 3 - α c współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa; α c = 0,20 Zatem: d o = ,14 1,59 0,20 1,1 1,0 0 ( ) 983, 2 = 3,12 mm Zgodnie z kartą katalogową zaworów bezpieczeństwa SYR 2115 zasobniki c.w.u. do poj l powinny być zabezpieczone zaworem bezpieczeństwa o średnicy min. ¾. 15

16 Do zabezpieczenia zasobnika przed wzrostem ciśnienia zaprojektowano zawór bezpieczeństwa SYR 2115 dn Dobór naczynia wzbiorczego zasobnika c.w.u. Pojemność podgrzewacza c.w.u. V = 500 dm 3 = 0,5 m 3 Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego c.w.u. (wg PN-B-02414) V u = Vρ v ρ - gęstość wody o temp. początkowej 10 o C; ρ = 999,7 kg/m 3 v przyrost objętości wody przy jej podgrzaniu od temp. 10 o C do 60 o C; v = 0,0168 dm 3 /kg V u = 0,5 x 999,7 x 0,0168 = 8,40 dm 3 Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego p max + 1 V n = V u p max p s - p max maks. obliczeniowe ciśnienie w naczyniu; p max = 10,0 bar - p s ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej naczynia wzbiorczego przeponowego w temp. początkowej 10 o C i braku jej krążenia; p s = 4,0 bar 10,0 + 1 V n = 8,40 = 15,40 dm 3 10,0 4,0 Dla zabezpieczenia pojemnościowego zasobnika c.w.u. przed wzrostem ciśnienia w instalacji projektuje się naczynie wzbiorcze Reflex Refix DD25. Średnica rury wzbiorczej d o = 0,7 V = 0,7 8, 40 = 2,03 u Projektuje się rurę wzbiorczą o średnicy ¾ 4.8. Dobór pomp obiegowych Dobór pompy obiegu kotła Q 3600 V pk 1 = 1,2 ρ c t p - Q - moc kotła Q = 200 kw - ρ - gęstość wody płynącej przez pompę; ρ = 971,80 kg/m 3 - c p ciepło właściwe wody; c p = 4,19 kj/kgk - t różnica temp. pomiędzy zasilaniem i powrotem; t = 20 zatem V pk = 1,2 = 10,61 m 3 /h 971,8 4,19 20 Opór kotła dla t=20k i V pk = 10,61 m 3 /h p K1 = 16,0 mbar Uwzględniając opory na armaturze do dalszych obliczeń przyjmuję p K = 35,0 mbar = 0,36 m H2O Dla powyższych parametrów dobrano pompę obiegu kotła Grundfos Magna F Dobór pompy obiegu c.o. grzejnikowego Q 3600 V c.o. grzejniki = ρ c t p - Q - moc instalacji c.o. grzejnikowej Q = 47 kw - ρ - gęstość wody płynącej przez pompę; ρ = 971,80 kg/m 3 16

17 - c p ciepło właściwe wody; c p = 4,19 kj/kgk - t różnica temp. pomiędzy zasilaniem i powrotem; t = 20 zatem V co = = 2,08 m 3 /h 971,8 4,19 20 Opór instalacji c.o. grzejnikowej zgodnie z projektem wewnętrznej instalacji c.o. p co grzejniki = 26,16 kpa = 2,67 m H2O Dla powyższych parametrów dobrano pompę obiegową instalacji grzejników Grundfos Alpha A Dobór pompy obiegu c.o. nagrzewnic strona pierwotna, instalacja wodna Q 3600 V c.o. nagrzewnice = ρ c t p - Q - moc instalacji c.o. nagrzewnic Q = 111 kw - ρ - gęstość wody płynącej przez pompę; ρ = 971,80 kg/m 3 - c p ciepło właściwe wody; c p = 4,19 kj/kgk - t różnica temp. pomiędzy zasilaniem i powrotem; t = 20 zatem V nagrzewnice = = 4,91 m 3 /h 971,8 4,19 20 Opór wymiennika płytowego Secespol po stronie pierwotnej p co wymiennik = 14,23 kpa = 1,45 m H2O Uwzględniając opory instalacji i armatury po stronie pierwotnej wymiennika do dalszych obliczeń przyjmuję p co wymiennik = 285 mbar = 2,91 m H2O Dla powyższych parametrów dobrano pompę obiegową wymiennika płytowego po stronie wody Grundfos Magna Dobór pompy obiegu c.o. nagrzewnic strona wtórna, instalacja 30% glikolu etylenowego Q 3600 V c.o. nagrzewnice = ρ c t p - Q - moc instalacji c.o. nagrzewnic Q = 111 kw - ρ - gęstość 30% glikolu etylenowego płynącej przez pompę; ρ = 1013,8 kg/m 3 - c p ciepło właściwe wody; c p = 3,68 kj/kgk - t różnica temp. pomiędzy zasilaniem i powrotem; t = 20 zatem V nagrzewnice = = 5,36 m 3 /h 1013,8 3,68 20 Opór wymiennika płytowego Secespol po stronie wtórnej p co wymiennik = 18,54 kpa = 1,89 m H2O Opory instalacji nagrzewnic zgodnie z projektem wewnętrznej instalacji c.o. p co nagrzewnice = 35,16 kpa = 3,59 m H2O Do dalszych obliczeń przyjmuję łączny spadek ciśnienia p = 5,48 m H2O Dla powyższych parametrów dobrano pompę obiegową wymiennika płytowego po stronie 305 glikolu Grundfos Magna F 17

18 Dobór pompy ładującej zasobnik c.w.u. Q 3600 V c.o. zasobnik = ρ c t p - Q - moc grzewcza dla celów c.w.u. Q = 71.5 kw - ρ - gęstość wody płynącej przez pompę; ρ = 971,80 kg/m 3 - c p ciepło właściwe wody; c p = 4,19 kj/kgk - t różnica temp. pomiędzy zasilaniem i powrotem; t = 20 zatem V zasobnik = 71, ,8 4,19 20 = 3,16 m 3 /h Opór zasobnika c.w.u. p co zasobnika = 350 mbar = 3,6 m H2O Uwzględniając opór instalacji grzewczej do dalszych obliczeń przyjmuję p co = 4,5 m H2O Dla powyższych parametrów dobrano pompę ładującą Grundfos UPS F Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w.u. Trwała wydajność zasobnika c.w.u. przy temp. c.w.u. 45 o C i temp. wody grzewczej 80/60 o C V cwu = l/h = 1,76 m 3 /h Opór instalacji c.w.u. zgodnie z projektem wewnętrznej instalacji wod-kan wynosi p cwu = 41,18 kpa = 4,2 m H2O Dla powyższych parametrów dobrano pompę cyrkulacyjną Grundfos Magna N 4.9. Dobór zaworu mieszającego do obiegu c.o. grzejników Współczynnik przepływu dla zawory regulacyjnego K V100 = V p z100 Gdzie: V strumień wody przepływający przez zawór; V = 2,08 m 3 /h p z100 strata ciśnienia w zaworze całkowicie otwartym; p z100 = 1 bar 2,08 K V100 = = 2,08 m 3 /h 1,0 Dla tak określonego współczynnika K v na podstawie karty katalogowej zaworów regulacyjnych Danfoss zaprojektowano zawór trójdrogowy HRE3 32 z siłownikiem AMB Dobór płytowego wymiennika glikolowego Parametry obliczeniowe Strona pierwotna: - czynnik: woda - przepływ czynnika kg/h - temperatura czynnika 80/60 o C - moc grzewcza 111 kw Strona wtórna: - czynnik: 30% roztwór glikolu etylenowego - przepływ czynnika kg/h - temperatura czynnika 70/50 o C - moc grzewcza 111 kw Na podstawie powyższych danych dobiera się wymiennik płytowy Secespol typ LB Parametry techniczne w załączonej karcie doboru. 18

19 4.11 Wentylacja kotłowni W kotłowni należy zastosować wentylację grawitacyjną nawiewno-wywiewną. -obliczenie objętości powietrza dla wentylacji nawiewnej i powietrza spalania. Fn =5 cm 200 kw = 1000 cm 2 Przyjęto kanał nawiewny o przekroju 250 x 400 mm. = 1000 cm 2. Czerpnię należy zlokalizować na ścianie budynku na wysokości 2,5 m nad poziomem terenu. Wylot kanału należy osiatkować i umieścić 0,3m nad poziomem posadzki. Kanał należy wyposażyć w zasuwę prostą wentylacyjną typ A zgodnie z PN-71/ z przysłoną zamykającą (po pełnym zamknięciu nie może być możliwości przesłonięcia więcej niż 50 % przekroju kanału nawiewnego). Minimalna wielkość kanału wywiewnego: -obliczenie objętości powietrza dla wentylacji wywiewnej. Fw = 0,5 Fn = 500 cm 2 Dobrano kanał wyciągowy Φ 315 mm = 779 cm 2 Kotłownię należy wyposażyć w wywietrzak dachowy typu B Φ 315 mm na podstawie dachowej typu B II. 5. Wytyczne do wykonania montażu kotłowni. Projektowaną instalację należy wykonać zgodnie z PN. Kocioł i inne urządzenia należy montować ściśle wg fabrycznych DTR. Materiał na rurociągi z rur stalowych bez szwu przewodowych, czarnych wg PN-80/H-74219, z mat.r35, z wyjątkiem instalacji cwu 55 C i wody pitnej, które należy wykonać z rur wykonanych z PE-Xa typ Rautitan His firmy Rehau. Rura przystosowana jest do pracy przy max. temp. roboczej 95C i dopuszczalnym nadciśnieniu roboczym 10 bar. Po wykonaniu instalacji i stwierdzeniu prawidłowego i zgodnego z dokumentacją jej wykonania, należy poddać ją próbie ciśnieniowej na szczelność, stosując następujące ciśnienia próbne: -instalacja co Ppr = 0,45MPa -instalacja cwu Ppr = 0,9MPa Z próby ciśnieniowej należy wyłączyć kotły i urządzenia, przyrządy pomiarowe i zawory bezpieczeństwa. Przejścia wszystkich rurociągów przez ściany wykonać w tulejach z wypełnieniem o odporności ogniowej przegrody, typ HILTI CP 601 S. 6. Wytyczne do wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych. Cała instalacja podlega zabezpieczeniu antykorozyjnemu przez czyszczenie i malowanie w następujący sposób: I.Rurociągi i urządzenia gorące a)oczyścić powierzchnię do III-go stopnia czystości b)odtłuścić powierzchnię rozpuszczalnikiem organicznym c)malować dwa razy farbą podkładową silikonową d)malować dwa razy emalią silikonową 2.Rurociągi zimne i konstrukcje: a)oczyścić powierzchnie j.w. b)malować powierzchnie dwa razy farbą podkładową ftalowo-miniową 60% c)malować powierzchnie dwa razy emalią ftalową nawierzchniową ogólnego stosowania Roboty antykorozyjne wykonać zgodnie z instrukcją KOR-3A. W celu odróżnienia rurociągów poszczególnych czynników należy je oznakować w zależności od przepływającego czynnika, stosując barwne malowanie lub oznakowanie przez malowanie pasków identyfikacyjnych oraz strzałek oznaczających kierunek przepływu. Znakowanie rurociągów - wg PN-70/N i BN-77/ Wytyczne do wykonania izolacji ciepłochronnej. Izolacja termiczna rurociągów projektowana jest z pianki poliuretanowej zgodnie z PN-B-02421:2000 pod płaszczem z folii z tworzywa sztucznego niepalnego lub sprasowanej wełny mineralnej. Nie dopuszcza się zastosowania innych materiałów izolacyjnych. Izolację wykonać i odebrać wg normy PN-B-02421:2000 oraz PN-77/M

20 Grubość izolacji stosować zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Lp Średnica rurociągu Minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035 w/(mk) 1. Średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm 2. Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm 3. Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm Równa średnicy wewnętrznej rury 4. Średnica wewnętrzna ponad 100 mm 100 mm Izolacja termiczna przewidziana jest na instalacji co i cwu, oraz wody zimnej. Izolację należy wykonać również na armaturze. Należy zwrócić szczególną uwagę na jakość prac montażowych izolacji na części rurociągów przebiegających przez pomieszczenia nie ogrzewane i przy ścianach zewnętrznych. 8. Wytyczne branżowe Roboty wod-kan. Instalację wewnętrzną ciepłej wody użytkowej, wody zimnej i cyrkulacji należy połączyć z podgrzewaczem c.w.u. wg rysunków. Odprowadzenie ścieków następuje w pomieszczeniu kotłowni do kratki ściekowej i do studzienki schładzającej zaopatrzonych w separatory oleju. Studzienkę schładzającą należy wykonać zgodnie z projektem wod-kan. Odwodnienie instalacji - za pomocą zaworów spustowych ze złączką do węża, nad kratki ściekowe i dalej do studni schładzającej. W kotłowni należy pozostawić węże z zamontowaną złączką do zaworu. W kotłowni należy umieścić zlew z zaworem czerpalnym ze złączką do węża. Do studzienki schładzającej należy doprowadzić również spust kondensatu z komina poprzez neutralizator skroplin i kratkę ściekową (np. wężem z PCV) Roboty elektryczne. Doprowadzenie energii elektr. do kotłowni powinno nastąpić poprzez wyłącznik bezpieczeństwa, umieszczony poza kotłownią i wyłączający pracę całej kotłowni. Urządzenia kotłowni, wymagające doprowadzenia energii elektrycznej: Lp Nazwa urządzenia Moc elektryczna / napięcie 1. Kocioł BUDERUS GE z tablicą sterowniczą 630 / 230 Logamatic 4211 i palnikiem olejowym Weishaupt WL30Z-C 2. Pompa obiegu kotła Grundfos typ Magna F 180 / Pompa obiegu c.o. grzejnikowego Grundfos typ Ralpha A / Pompa obiegowa c.o. nagrzewnic po stronie 85 / 230 pierwotnej Grundfos typ Magna Pompa obiegowa c.o. nagrzewnic po stronie wtórnej 180 / 230 Grundfos typ Magna F 6. Pompa ładująca zasobnik c.w.u. Grundfos typ UPS 190 / F 7. Pompa cyrkulacyjna c.w.u. Grundfos typ Magna / 230 N 8. Pompa zatapialna Grundfos typ KP / Zawór trójdrogowy z siownikiem Danfoss typ HFE3 + AMB162 23,5 VA/24 Zasilania z tablicy elektrycznej wymaga automatyka kotła. Z automatyki kotła należy doprowadzić przewody sterujące do styczników pomp c.o. i c.w.u. Połączenia z automatyką kotłów wymaga czujnik temperatury zewnętrznej (2 1,5mm 2 ), 20

21 umieszczony na północnej lub wschodniej ścianie budynku kotłowni (2m n.p.t.). Prowadzenie przewodów do czujnika - z dala od innych instalacji elektrycznych. Oświetlenie kotłowni należy wykonać z zachowaniem minimalnego natężenia oświetlenia 200 lux i w klasie ochrony IP 65. W pomieszczeniu kotłowni należy zainstalować gniazdo o napięciu bezpiecznym 24V i wykonać połączeni wyrównawcze. Na wejściu do szafy elektrycznej kotłowni zamontować wyłączniki róznicowo nadprądowe o charakterystyce typu A, max natężenie prądu 30mA i ochronniki przeciwprzepięciowe Roboty budowlane i p.poż Posadzka kotłowni oraz ściany wykonane są z materiałów odpornych na ścieranie ( unikać należy wydzielania się kurzu lub pyłu ). Należy wykonać fundament pod kocioł o wysokości ok. 43 cm okrawędziowany kątownikiem stalowym i wymiarach jak na rzucie kotłowni. Komin należy ustawić na fundamencie grubości 10 cm krawędziowanym kątownikiem. Należy zapewnić wentylację kotłowni - grawitacyjną nawiewno-wywiewną. Przekrój kanału nawiewnego- min cm 2, wylot 0,3m nad podłogą kotłowni. Wejście zewnętrzne do kotłowni należy wyposażyć w drzwi stalowe uchylające się pod naciskiem od wewnątrz kotłowni o szerokości w świetle min. 90 cm. W otworach drzwiowych należy wykonać olejoszczelne progi o wysokości 4 cm. Progi należy wyraźnie oznakować a po obu stronach drzwi umieścić ostrzeżenia. Podłoga i cokół do wysokości 10 cm powinny również być olejoszczelne. Ściany wewnętrzne powinny mieć klasę odporności ogniowej EI60 natomiast zamknięcia otworów wewnętrznych EI30. Podłogę w kotłowni należy wykonać z materiałów niepalnych, przejścia przewodów przez ściany i stropy powinny mieć klasę odporności ogniowej EI tej przegrody. Przewody w kotłowni należy prowadzić w taki sposób, aby wysokość przejścia nie była niższa niż 2,0 m. Armatura powinna być dostępna z poziomu podłogi, albo z pomostów na wysokości poniżej 1,8 m od poziomu obsługi. Kotłownię należy wyposażyć w gaśnicę proszkową 6 kg Obsługa i kontrola kotłowni. Kotłownia pracuje w systemie automatycznym, nie wymaga stałej obsługi a jedynie okresowej kontroli. Co najmniej raz dziennie należy przeprowadzić kontrolę pracy kotłowni w zakresie: -sprawdzenie ciśnienia w instalacji -sprawdzenie działania zaworów bezpieczeństwa -sprawdzenie poprawności działania automatyki(wg instrukcji) -sprawdzenie szczelności połączeń -sprawdzenie działania wentylacji kotłowni (nawiew, wywiew) Raz w roku należy przeprowadzić dokładne czyszczenie kotła oraz kontrolę pracy palnika (wg instrukcji obsługi). Wszystkie czynności obsługowe należy zanotować w protokole. Po zamontowaniu kotłowni należy wykonać Instrukcje Obsługi Kotłowni i zgłosić urządzenia ciśnieniowe do odbioru technicznego w UDT. Dopuszcza się stosowanie urządzeń i armatury innych producentów. Warunkiem jest zachowanie podanych parametrów technicznych oraz zachowanie poziomu jakości nie niższego, niż podany w projekcie przykładowy typ urządzenia lub armatury. OPRACOWAŁ 21

22 9. Specyfikacja urządzeń i armatury kotłowni L.p. Nazwa urządzenia ilość dostawca 1 Kocioł GE315 o mocy 200 kw 1 Buderus 2 Palnik olejowy WL30Z-C 1 Weishaupt 3 Tablica sterownicza Logamatic 4211 z modułem FM442 1 Buderus 4 Zawór bezpieczeństwa typ 1915 dn25 3 bar 1 SYR 5 Zabezpieczenie stanu wody w kotle typ SYR 6 Naczynie wzbiorcze N100 1 Reflex 7 Wymiennik płytowy woda/glikol typ LB Secespol 8 Zawór bezpieczeństwa typ 8115 dn20 3 bar 1 SYR 9 Naczynie wzbiorcze N80 1 Reflex 10 Zasobnik cwu SU 500 o poj. 500 l 1 Buderus 11 Zawór bezpieczeństwa typ 2115 dn20 6 bar 1 SYR 12 Naczynie wzbiorcze Refie DD25 1 Reflex 13 Pompa obiegu kotła Magna F 1 Grundfos 14 Pompa obiegowa grzejników Ralpha A Grundfos 15 Pompa obiegowa wymiennika płytowego Magna F 1 Grundfos 16 Pompa obiegowa nagrzewnic Magna F 1 Grundfos 17 Pompa ładująca zasobnik c.w.u. UPS F 1 Grundfos 18 Pompa cyrkulacyjna Magna N 1 Grundfos 19 Zawór trójdrogowy mieszający HRE3 dn 32 z siłownikiem 1 Danfoss AMB Sprzęgło hydrauliczne MH80 1 Meibes 21 Rozdzielacz 3-obwodowy MGV80 1 Meibes 22 Komin dwupłaszczowy ze stali kwasoodpornej dn Jeremias 22.1 Redukcja 200/ Kształtka dł. 250 mm z króćcem pomiarowym Płyta kotwowa z odkraplaczem Wyczystka Trójnik 90 o Zakończenie ustnikowe Rura dł. 500 mm Rura dł mm Wspornik Obejma Obejma trójnika Neutralizator kondensatu 1 23 Stacja uzdatniania wody ES70 1 Epuro 24 Filtr Epurion 1 Epuro 25 Kanał wentylacji grawitacyjnej nawiewnej 250 x Kanał wentylacji grawitacyjnej wyciągowej DN Wywietrzak dachowy DN315 1 Uniwersal 28 Zawór odcinający dn Zawór odcinający dn Zawór odcinający dn Zawór odcinający dn Zawór odcinający dn Zawór zwrotny dn Zawór zwrotny dn Zawór zwrotny dn Zawór zwrotny dn Zawór spustowy dn

23 38 Filtr osadnikowy dn Filtr osadnikowy dn Filtr osadnikowy dn Odpowietrznik automatyczny Termomanometr 8 43 Manometr 6 44 Termometr 4 45 Wodomierz 1 46 Wężyk elastyczny dn Zawór antyskażeniowy BA Danfoss 48 Pompa zatapialna KP Grundfos 23

24 10. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA 1. Dla budowy kotłowni wodnej, olejowej w budynku zaplecza warsztatowogarażowego Portu Lotniczego im. Wł. Reymonta w Łodzi przy ul. Gen. S. Maczka 35. Nazwa obiektu: Budynek zaplecza warsztatowo-garażowego Portu Lotniczego im. Wł. Reymonta Adres obiektu: Łódź, ul. Gen. S. Maczka 35 Inwestor: Port Lotniczy im. Wł. Reymonta w Łodzi, ul. Gen. S. Maczka 35 I. Zakres robót oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów : Przedmiotem opracowania jest montaż kotłowni wodnej olejowej, zlokalizowanej w nowoprojektowanym budynku zaplecza warsztatowo-garażowego Portu Lotniczego im. Wł. Reymonta w Łodzi przy ul. Gen. S. Maczka 35. Kotłownia będzie pracowała na potrzeby instalacji centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej. II. Wskazanie elementów zagospodarowania działki, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia : Nie ma takich elementów. III. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych : 1. Przy pracy na wysokości ponad 2,0m nad poziomem podłoża należy stosować zabezpieczenia w postaci pomostów roboczych z barierkami 2. Podczas pracy na wysokości pracownicy muszą być zaopatrzeni w pasy ochronne i linki asekuracyjne Miejsce i czas zagrożeń prace montażowe komina. 3. Maszyny i urządzenia techniczne oraz środki transportu powinny być sprawne pod względem technicznym i obsługiwane przez osoby uprawnione i odpowiednio przeszkolone. IV. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych : Przy realizacji projektowanych obiektów roboty powinny być prowadzone przez wyspecjalizowane firmy wykonawstwa budowlanego, zatrudniające pracowników przeszkolonych w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy a także w pracach na wysokości. Pracownicy powinni posiadać aktualne badania lekarskie. Należy przeprowadzić instruktaż pracowników w zakresie bezpieczeństwa przy : - pracach prowadzonych na wysokości - montażu, demontażu i konserwacji rusztowań - robotach wykonywanych przy użyciu dźwigów, podnośników - pracach spawalniczych - pracach zabezpieczeń antykorozyjnych W instruktażu należy ująć : - określenie zasad postępowania w przypadku zaistnienia zagrożenia - konieczność stosowania przez pracowników środków ochrony indywidualnej - zasady bezpośredniego nadzoru nad pracami szczególnie niebezpiecznymi przez wyznaczone do tego celu osoby V. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia : Na placu budowy należy wskazać miejsca składowania materiałów budowlanych, uwzględniając bezpieczną i sprawną komunikację i ewakuację na wypadek pożaru, awarii lub innych zagrożeń oraz należy wskazać strefy pracy sprzętu zmechanizowanego i pomocniczego. OPRACOWAŁ : 24

25 11. Karty katalogowe zastosowanych urządzeń Kocioł BUDERUS 25

26 Podgrzewacz cwu BUDERUS 26

27 Palnik olejowy WEISHAUPT 27

28 28

29 Wymiennik płytowy SECESPOL 29

30 Naczynia wzbiorcze REFLEX typ N 30

31 Naczynia wzbiorcze REFLSEX Refix DD 31

32 Pompa kotłowa 32

33 Pompa obiegu grzejników 33

34 Pompa ładująca zasobnik cwu 34

35 Pompa obiegu wymiennika płytowego po stronie pierwotnej 35

36 Pompa obiegu wymiennika płytowego po stronie wtórnej 36

37 Pompa cyrkulacyjna c.w.u. 37

38 12. Część rysunkowa. rys. nr 1 Kotłownia Rzut pomieszczenia rys. nr 2 Kotłownia Przekrój A A rys. nr 3 Kotłownia Przekrój B - B rys. nr 4 Kotłownia Przekrój C - C rys. nr 5 Kotłownia Przekrój D - D rys. nr 6 Kotłownia - Schemat 38