NIP Płock ul. Batalionu Parasol 76 Tel./fax ;

Transkrypt

1 NIP Płock ul. Batalionu Parasol 76 Tel./fax ; PROJEKT WYKONAWCZY BUDOWY INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ I INSTALCJI C.O. W POMIESZCZENIU SOCJALNYM ZLOKALIZOWANYM W PIWNICY W BUDYNKU E URZĘDU MIASTA PŁOCKA Inwestor: Gmina Płock, Płock Pl. Stary Rynek 1 Adres inwestycji: Płock, Pl. Stary Rynek 1 Dz. nr ew.: 457/2; jednostka ew _1 m. Płock; obręb ew Śródmieście Jednostka projektowa: Rzeczoznawca Budowlany mgr inż. Wojciech Błaszczak Płock, ul. Batalionu Parasol 76 Projektował Zakres i numer uprawnień Podpis mgr inż. Piotr Łapiński uprawnienia budowlane do projektowania i kierowania robotami budowlanymi bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych nr MAZ/0043/PWOS/12 Sprawdził Zakres i numer uprawnień Podpis mgr inż. Anna Liszewska uprawnienia budowlane do projektowania i kierowania robotami budowlanymi bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych nr MAZ/0332/PWOS/04 Asystent projektanta: mgr inż. Szymon Nieć egz. nr Data opracowania: lipiec

2 Spis treści 1 PODSTAWA OPRACOWANIA ZAKRES OPRACOWANIA OGÓLNY OPIS OBIEKTU ROZWIĄZANIA TECHNICZNE Instalacja wentylacji mechanicznej Instalacja c.o UWAGI ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW PODSTAWOWYCH Wentylacja mechaniczna Instalacja c.o RYSUNKI

3 1 PODSTAWA OPRACOWANIA Niniejsze opracowanie wykonano na podstawie zlecenia Gminy Płock mieszczącej się w Płocku przy ul. Stary Rynek 1. Ponadto podstawę opracowania stanowią: 1.Uzgodnienia z Inwestorem 2.Uzgodnienia międzybranżowe 3.Przepisy i normy branżowe 2 ZAKRES OPRACOWANIA Zakres opracowania obejmuje projekt budowlany instalacji wentylacji mechanicznej i instalacji c.o. w pomieszczeniu socjalnym zlokalizowanym w piwnicach budynku E Urzędu Miasta Płocka zlokalizowanego w Płocku przy Pl. Stary Rynek 1. Projektowana inwestycja umieszczona jest na działce nr ew. 457/2. 3 OGÓLNY OPIS OBIEKTU Projektowana instalacja wentylacji mechanicznej w pomieszczeniu socjalnym zapewni odpowiednią wymianę powietrza w pomieszczeniach powstałych po jego przebudowie. Pomieszczenia te będą ogrzewane z istniejącej przebudowanej instalacji c.o., zasilanej z istniejącego węzła cieplnego. Woda zimna doprowadzona będzie do pomieszczeń powstałych po przebudowie pom. socjalnego z istniejącej wewnętrznej instalacji wodociągowej. Woda ciepła uzyskana zostanie z elektrycznych przepływowych podgrzewaczy c.w.u. Ścieki sanitarne z pomieszczeń powstałych po przebudowie pom. socjalnego odprowadzone zostaną wewnętrzną instalacją kanalizacji sanitarnej do istniejącej instalacji doziemnej kanalizacji sanitarnej. Projekty instalacji wod-kan wg odrębnego opracowania. 4 ROZWIĄZANIA TECHNICZNE 4.1 Instalacja wentylacji mechanicznej Ilości powietrza wentylacyjnego ustalono na podstawie krotności wymian w pomieszczeniu. Wynoszą one następująco: pomieszczenia szatni 4,0 w/h pomieszczenie holu 3,0 w/h dla łazienki po 50 m 3 /h na ustęp Zaprojektowano jeden układ wentylacji nawiewno-wywiewnej mechanicznej wraz z oddzielnym wywiewem z pomieszczenia WC, obsługujące wyżej wymienione pomieszczenia. Do nawiewu zaprojektowano centralę wentylacyjną (V=480m 3 /h; P=160Pa; tn=24 o C) w wersji podwieszanej, wyposażoną w filtr powietrza, nagrzewnicę elektryczną powietrza i wentylator nawiewny. Nawiew powietrza z czerpni ściennej odbywać się będzie poprzez sieć przewodów wentylacyjnych z anemostatami nawiewnymi z przepustnicami. Do wywiewu powietrza zaprojektowano układ przewodów wentylacyjnych z anemostatami wywiewnymi oraz wentylatorem kanałowym (W1 V=380m 3 /h; P=145Pa). Wywiew powietrza będzie się odbywać przez wyrzutnię ścienną umieszczoną na dachu budynku przy kominie wentylacji grawitacyjnej. Centralę wentylacyjną zlokalizowano w pomieszczeniu szatni męskiej i wyposażono w automatykę sterującą równocześnie nawiewem (utrzymującą stałą wydajność niezależnie od oporów filtracji) i wywiewem powietrza. Na wlotach i wylotach z centrali wentylacyjnej oraz wentylatorów kanałowych zaprojektowano tłumiki hałasu. Do wywiewu powietrza z pomieszczenia łazienki zaprojektowano układ przewodów wentylacyjnych z anemostatami wywiewnymi oraz wentylatorem kanałowym (W2 V=100m 3 /h; P=150Pa). Wywiew powietrza będzie się odbywać przez wyrzutnię ścienną umieszczoną na dachu budynku przy kominie wentylacji grawitacyjnej. Sterowanie pracą instalacji musi zapewniać jednoczesną pracę układu nawiewno-wywiewnego oraz układu wywiewnego z pomieszczenia łazienki

4 Zaprojektowane elementy nawiewu i wywiewu należy wykonać z płyt poliuretanowych powlekanych aluminium (płyta ALP) oraz kształtki przejściowe na przekrój kołowy z blachy stalowej kwasoodpornej o grubości min. 0,6mm. Kanały z płyt ALP wykonywać na placu budowy dostosowując instalację do ewentualnych nieprzewidzianych wcześniej przeszkód. Technologia wykonywania kanałów z paneli ALP polega na wycięciu specjalnymi nożami wymaganych kształtów, sklejeniu ich klejem ALP i wykończeniu, polegającym na obrobieniu powierzchni klejonych, wysylikonowaniu i nałożeniu profili połączeniowych. Kanały ALP łączy się ze sobą za pomocą listew łączących różnych profili aluminiowych. Ponadto kanały te można łączyć z kanałami z blachy, a także wszelkimi urządzeniami i osprzętem wentylacyjnym. Z płyt ALP wykonać kanały o przekroju prostokątnym, a łączyć je z przewodami okrągłymi za pomocą tapów. Do kanałów zewnętrznych stosować płyty ALP 200 RF (80/200 mikronów powłoki aluminium). Do kanałów wewnętrznych stosować płyty ALP 100 RF(80/80 mikronów powłoki aluminium). Przewody mocować do ścian lub stropów za pomocą wieszaków. Przewody prowadzone na elewacji umieścić w bruździe minimum 4 cm z przykryciem minimum 5cm styropianu. Przewody na dachu prowadzić równolegle do połaci dachowej zachowując prześwit minimum 10cm. Przewody wychodzące przed połacią dachową ze ściany budynku oraz biegnące po połaci pomalować odpowiednio na kolor elewacji budynku oraz kolor pokrycia dachowego. Jako urządzenia nawiewające powietrze zaprojektowano anemostaty nawiewne kwadratowe z przepustnicami i okrągłe umieszczone w skrzynkach rozprężnych. Jako urządzenia wywiewające powietrze z pomieszczeń zastosowano anemostaty wywiewne okrągłe umieszczone w skrzynkach rozprężnych. Wszystkie skrzynki rozprężne w wersji z izolacją akustyczną i termiczną. Do nawiewu zaprojektowano centralę wentylacyjną w wersji podwieszanej. Zaprojektowano tłumiki kanałowe w instalacjach nawiewnych i wywiewnych. Kształtki wentylacyjne zaizolować otulinami z wełny mineralnej 20mm w osłonie foli aluminiowej zbrojonej. Podejścia do skrzynek rozprężnych wykonywać z przewodów elastycznych izolowanych. Instalacje wentylacyjne obudować płytami gipsokartonowymi na konstrukcji z kształtowników stalowych. Centralę wentylacyjną umieszczoną na korytarzu zaizolować wełną mineralną o grubości 50mm. W obudowie centrali i przewodów wentylacyjnych przewidzieć otwory rewizyjne do okresowej obsługi instalacji i urządzeń. Lokalizację skrzynki sterującej instalacjami wentylacji mechanicznej pokazano na rysunku nr 2. Ewentualne odstępstwa uzgadniać z Użytkownikiem obiektu. Rozmieszczenie czerpni i wyrzutni powietrza zgodnie z 152 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. 4.2 Instalacja c.o. W pomieszczeniu socjalnym budynku E istnieje instalacja centralnego ogrzewania dwuprzewodową z rozdziałem dolnym z obiegiem wymuszonym. Temperatura pracy instalacji 80/60 o C. Zaprojektowano wymianę istniejących grzejników na nowe oraz dodatkowy grzejnik o mocach wg zapotrzebowania ciepła przebudowanych pomieszczeń. Zaprojektowane odcinki instalacji c.o. poziomy i piony wykonać z rur miedzianych. Rury i kształtki należy łączyć przez lutowanie lutem twardym. Wszelkie uszczelnienia w instalacji c.o. na połączenia gwintowane wykonywać konopiami nasączonymi pokostem. Przewody instalacyjne miedziane poziome w piwnicy poprowadzić pod stropem na wieszakach. Piony prowadzić w bruzdach w ścianach. Podejścia do grzejników prowadzić w bruzdach w ścianach. Przewody izolować za pomocą otulin z pianki PU w osłonie

5 Pion zasilający zlokalizować z prawej strony, a powrotny z lewej - dla patrzącego na ścianę. Odległość pomiędzy pionami przyjąć ~8cm. Przy rozprowadzeniu przewodów przyjąć spadek min. 0,3 % w kierunku przepływu wody dla przewodów zasilających oraz 0,3 % w kierunku przeciwnym do przepływu wody dla przewodów powrotnych. Do odpowietrzenia instalacji projektuje się odpowietrzniki samoczynne, a przed nimi zawory odcinające kulowe DN15 w najwyższych punktach instalacji. Do odwodnienia instalacji projektuje się zawory odwadniające w najniższych punktach instalacji. Jako kompensację wydłużeń termicznych zastosowano kompensatory: L-kształtowy i U-kształtowy (naturalne załamania przewodów) oraz punkty stałe. Wszelkie przejścia przez przegrody budowlane prowadzić w tulejach ochronnych wystających po 3 cm poza przegrodę budowlaną z każdej jej strony. W obrębie tulei nie wykonywać żadnych odgałęzień i połączeń. Rozstaw uchwytów mocujących przewody powinien być następujący: 12 ~ 1,25 m. W przypadku uchwytów stalowych należy włożyć wkładkę z gumy lub z taśmy z miękkiego PCW pomiędzy stal a miedź. W projekcie zastosowano grzejniki stalowe płytowe PURMO typu C o wysokości 90cm oraz grzejnik z demontażu o wysokości 60cm. Do grzejników zlokalizowanych pod oknami należy zastosować zawory termostatyczne kątowe typu RTD z głowicami termostatycznymi RTD 3130 oraz zawory odcinające kątowe RLV na powrocie. Grzejniki w pomieszczeniach szatni zamontować w wersji ocynkowanej ogniowo. Dopuszcza się zastosowanie innych grzejników o takich samych parametrach technicznych. Grzejniki lokalizować pod oknami na ścianach zewnętrznych oraz na ścianach wewnętrznych. Łączne zapotrzebowanie ciepła na potrzeby grzewcze przebudowanego pomieszczenia socjalnego wynosi 2,76kW. Odcinki instalacji c.o. z miedzi przepłukać wodą lub środami chemicznymi ogólnie dostępnymi na rynku, które posiadają odpowiedni atest. Zapewnić odpowiednią jakość wody instalacyjnej pod kątem właściwego ph i twardości. Zaleca się, aby wartość ph zawierała się pomiędzy 7 a 8 oraz twardość wynosiła F. Odcinki instalacji c.o. wykonane z miedzi poddać próbie szczelności na ciśnienie 10 at najpierw wodą zimną przez 20 minut. Ciśnienie w tym czasie nie może spaść więcej niż 2%. Po wykonaniu próby szczelności na zimno włączyć ogrzewanie i wykonać próbę szczelności na gorąco. Jeśli po następnych 3 dniach uzupełnienie wody w zładzie nie przekroczy 0,1% pojemności zładu to instalacja jest uważana za szczelną. Podczas wykonywania prób szczelności odciąć naczynie wzbiorcze w węźle cieplnym. Instalację c.o. należy zaizolować izolacją pianki poliuretanowej. Rurociągi zaizolowane będą termicznie za pomocą otulin zgodnie z rozporządzeniem ministra infrastruktury z dn (DzU Nr 201 poz.1238). Grubości izolacji wynoszą: 12; 20 mm oraz przewody prowadzone w ścianach; 12 6 mm

6 5 UWAGI Całość robót należy wykonać zgodnie z: Rozp. MP i PS z dn r. (Dz.U Nr 129 poz.844, zm. Dz.U.2002 Nr 91 poz.811) w sprawie ogólnych przepisów bhp. Wymagania techniczne COBRTI INSTAL 5. WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU INSTALACJI WENTYLACYJNYCH. Wydawca: INSTAL; Rok wydania: wrzesień 2002 (wyd. I) Wymagania techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 6. WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU INSTALACJI OGRZEWCZYCH Wydawca: INSTAL; Rok wydania: maj 2003 Wymagania techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 10. WYTYCZNE PROJEKTOWANIA I STOSOWANIA INSTALACJI Z RUR MIEDZIANYCH Wydawca: INSTAL; Rok wydania: styczeń 2004 (ZALECANE DO STOSOWANIA przez MINISTERSTWO INFRASTRUKTURY) Opracował: mgr inż. Piotr Łapiński - 6 -

7 6 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW PODSTAWOWYCH 6.1 Wentylacja mechaniczna Ozn. Rodzaj kształtki Wymiary [mm] Ilość [szt.] Uwagi N1 Czerpnia ścienna 450x100 1 N2 Łuk 450x o 1 R=450, ALP N3 Zwężka symetryczna 450x100/500x220/210 1 ALP N4 Tłumik hałasu MSA PF/500x220x500 1 N5 Centrala wentylacyjna z VS-10-R-H-T Nawiew 480m 3 /h 160Pa przepustnicami i połączeniami elastycznymi 1 N6 Łuk 500x o 1 R=350, ALP N7 Tłumik hałasu MSA PF/500x220x750 1 N8 Zwężka symetryczna 500x220/200x200/300 1 ALP N9 Trójnik 200x200/200x200/ 125/90 o /400/100 1 ALP N10 Skrzynka rozprężna 215x215x300/ 125 (z izolacją akustyczną) 1 N11 Anemostat nawiewny ASN-4-P 245x245 1 N12 Zwężka symetryczna 200x200/160x160/150 1 ALP N13 Łuk 160x o 4 R=160, ALP N14 Trójnik 160x160/160x160/ 125/90 o /400/100 2 ALP N15 Skrzynka rozprężna 250x250x330/ 125 (z izolacją akustyczną) 3 N16 Anemostat nawiewny KE160 3 N17 Zwężka symetryczna 160x160/ 125/300 1 ALP Płyta 80/200 mikronów ALP 200 RF 4 m 2 Płyta 80/80 mikronów ALP 100 RF 9 m 2 Przewód elastyczny izolowany 125 4,0m Płyta g-k wodoodporna 17m 2 Uwaga! Pozostałe elementy w trakcie montażu. Ozn. Rodzaj kształtki Wymiary [mm] Ilość [szt.] W1/1 Anemostat wywiewny KK160 2 Uwagi W1/2 Skrzynka rozprężna 250x250x310/ 125 (z izolacją akustyczną) 2 W1/3 Zwężka symetryczna 160x160/ 125/300 1 ALP W1/4 Trójnik 160x160/160x160/ 100/90 o /300/100 1 ALP W1/5 Anemostat wywiewny KK125 2 W1/6 Skrzynka rozprężna 200x200x320/ 100 (z izolacją akustyczną) 2 W1/7 Zwężka symetryczna 200x200/160x160/150 1 ALP W1/8 Trójnik 200x200/200x200/ 125/90 o /320/100 1 ALP W1/9 Trójnik 200x200/200x200/ 100/90 o /200/100 1 ALP W1/10 Łuk 200x o 1 R=200, ALP W1/11 Zwężka symetryczna 200x200/ 200/240 1 W1/12 Tłumik hałasu LDC

8 W1/13 Wentylator kanałowy TD-800/200N LS 1 W1/14 Tłumik hałasu LDC W1/15 Łuk o 1 R=200 W1/16 Zwężka symetryczna 200/400x100/200 1 W1/17 Łuk 400x o 2 R=400, ALP W1/18 Wyrzutnia ścienna 400x100 1 Regulator obrotów REB-1 1 Płyta 80/200 mikronów ALP 200 RF 25 m 2 Płyta 80/80 mikronów ALP 100 RF 2,5 m 2 Przewód elastyczny izolowany 125 1,0m Przewód elastyczny izolowany 100 1,0m Płyta g-k wodoodporna 18m 2 Uwaga! Pozostałe elementy w trakcie montażu. Ozn. Rodzaj kształtki Wymiary [mm] Ilość [szt.] W2/1 Anemostat wywiewny KK125 2 Uwagi W2/2 Skrzynka rozprężna 200x200x240/ 100 (z izolacją akustyczną) 2 W2/3 Trójnik 100x100/100x100/ 100/90 o /300/100 1 ALP W2/4 Łuk 100x o 1 R=100, ALP W2/5 Zwężka symetryczna 100x100/ 125/150 2 W2/6 Tłumik hałasu LDC W2/7 Wentylator kanałowy TDx2-350/125 HS 1 W2/8 Łuk 100x o 3 R=150, ALP W2/9 Wyrzutnia ścienna 100x100 1 Regulator obrotów REB-1 1 Płyta 80/200 mikronów ALP 200 RF 10 m 2 Płyta 80/80 mikronów ALP 100 RF 1 m 2 Przewód elastyczny izolowany 100 5,0m Płyta g-k wodoodporna 6 m 2 Uwaga! Pozostałe elementy w trakcie montażu. 6.2 Instalacja c.o. l.p. Zestawienie materiałów podstawowych dł. mb./liczba szt. 1. Rura miedziana 12x1 24 m 2. Otulina z PU o gr. 20mm na rurę 12 8 m 3. Otulina z PU o gr. 6mm na rurę m 4. Zawór termostatyczny RTD-N kątowy dn 15 z gł. RTD szt. 5. Zawór odcinający RLV kątowy dn15 3 szt. 6. Grzejnik PURMO C L=0,8m ocynkowany ogniowo 1 szt. 7. Grzejnik PURMO C L=0,6m ocynkowany ogniowo 1 szt. 8. Grzejnik PURMO C L=0,9m (z odzysku) 1 szt. Pozostałe kolana, trójniki, złączki na etapie wykonania

9 7 RYSUNKI Rys. nr 1 - Rzut pomieszczeń wentylacja mechaniczna Rys. nr 2 - Rzut dachu wentylacja mechaniczna Rys. nr 3 - Wentylacja mechaniczna elewacja i dach Rys. nr 4 - Wentylacja mechaniczna przekroje Rys. nr 5 - Rzut pomieszczeń instalacja c.o. Rys. nr 6 - Rozwinięcie instalacji c.o