Projekt budowlano-wykonawczy wymiany dwufunkcyjnego węzła cieplnego w budynku szkoły przy ul. Wolumen 3 w Warszawie.

Transkrypt

1 inpro- projektowanie, nadzory, wykonawstwo budownictwa ogólnego Warszawa HoŜa 72/33 tel kom NIP Projekt budowlano-wykonawczy wymiany dwufunkcyjnego węzła cieplnego w budynku szkoły przy ul. Wolumen 3 w Warszawie. INWESTOR ZGN w Dzielnicy Bielany m. st. Warszawy Warszawa ul. Grębałowska 23/25 imię nazwisko nr. upr. podpis stadium branŝa projektował mgr inŝ. B W sanitarna Roman Gościcki St-270/88 opracował weryfikował mgr inŝ. Eligiusz Kutyna Wa-402/93 data grudzień 2009r

2 Część opisowa Podstawa opracowania Zakres opracowania Opis techniczny istniejącego węzła cieplnego Opis techniczny projektowanego węzła cieplnego Wytyczne wykonania i odbioru instalacji Informacja o BIOZ Część rysunkowa - mapa sytuacyjno-wysokościowa rys. nr 1 1:500 - schemat technologiczny węzła cieplnego rys. nr 2 1:100 - rzut technologii węzła cieplnego rys. nr 3 1:100 - rzut instalacji wod-kan i wentylacji rys. nr 4 1:100 UWAGA DOPUSZCZA SIĘ ZASTOSOWANIE INNYCH PRODUCENTÓW MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ POD WARUNKIEM UTRZYMANIA MINIMUM TEJ SAMEJ JAKOŚCI PARAMETRÓW TECHNICZNYCH ZASTOSOWANYCH MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ, ORAZ ROZWIĄZAŃ TECHNICZNYCH. ZASTOSOWANIE INNEGO WĘZŁA POWINNO BYĆ UZODNIONE W FAZIE PROJEKTOWEJ ZE SPEC.

3 1.0 Podstawa opracowania umowa z Inwestorem protokół ogólnych załoŝeń eksploatacyjno-technicznych SPEC Dane o obiekcie wydane przez ZEC dane instalacji c.o. i c.w., obowiązujące normy i przepisy. 2.0 Zakres opracowania Niniejsze opracowanie obejmuje projekt budowlano-wykonawczy wymiany dwufunkcyjnego węzła cieplnego w budynku przy ul. Wolumen 3 w Warszawie. 3.0 Opis techniczny istniejącego węzła cieplnego Istniejący węzeł cieplny wybudowany został połowie lat siedemdziesiątych (daty tabliczek znamionowych na urządzeniach). W późniejszych latach nie był remontowany. Węzeł dwufunkcyjny, pompowy z wymiennikami typu JAD. Całość węzła w złym stanie technicznym. Całość węzła ulega wymianie 4.0 Opis techniczny projektowanego węzła cieplnego Budynek podlega całkowitej termomodernizacji (ocieplenie budynku, wymiana okien, wymiana instalacji c.o.) Dane do obliczenia węzła cieplnego wg projektu instalacji c.o. parametry temperaturowe instalacji c.o. - 75/50 C parametry temperaturowe instalacji c.w. - 60/5 C zapotrzebowanie ciepła c.o. - Qco = 80,027 kw zapotrzebowanie ciepła c.w. maksymalne - Qc.w.max =104,0 kw zapotrzebowanie ciepła c.w. średnie - Qc.w.śr. = 52,0 kw opory instalacji c.o. = 10kPa opory instalacji c.w.u. = 10kPa ciśnienie dopuszczalne w instalacji c.o. = 0,30 MPa ciśnienie dopuszczalne w instalacji c.w.u. = 0,60 MPa ciśnienie statyczne instalacji c.o. = 1,0 bar pojemność wodna zładu = 1,26 m 3 Wg informacji o obiekcie wydanymi przez ZEC z dnia r dotychczasowe zapotrzebowanie ciepła (przed termorenowacją) dla budynku wynsi: Qco = 113,0,0 kw Qmax cwu = 104,0 kw Qcwu śr = 52,0 kw Inwestor przed przystąpieniem do wymiany węzła cieplnego powinien wystąpić do SPEC o zmianę zapotrzebowania ciepła dla budynku. Dla budynku projektuje się węzeł dwufunkcyjny kompaktowy elektrotermex typu ECWS-P- W-80/110.

4 Typ węzła ECWS-P-W oznacza szeregowo-równoległe (S) połączenie obiegów: c.o. (C) i ciepłej wody uŝytkowej (pierwsza litera W). Węzeł skonfigurowany jest na bazie wymienników płytowych (litera P). Ostatnia litera (W) świadczy o tym, Ŝe węzeł spełnia wymagania SPEC Warszawa natomiast pierwsza (E), Ŝe jest wyprodukowany przez firmę ELEKTROTERMEX. Oznaczenie 80/110 to podane w zaokrągleniu (w kw) moce poszczególnych obiegów tj. Qco/Qcw. Węzły produkcji ELEKTROTERMEX Sp. z o.o. posiadają wszystkie wymagane prawem dokumenty w tym oznakowanie CE oraz Deklaracje Zgodności zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 8 maja 2003 r.-dyrektywa CIŚNIENIOWA 97/23/WE. Od strony pierwotnej węzeł cieplny połączony jest z miejską siecią cieplną, natomiast od strony wtórnej z instalacją centralnego ogrzewania i ciepłej wody uŝytkowej. Ciepło przekazywane będzie z sieci cieplnej do instalacji c.o. oraz c.w.u. za pośrednictwem wysokosprawnych płytowych wymienników ciepła. Prawidłowy obieg wody instalacyjnej c.o. będzie zapewniony poprzez pompy obiegowe (1+1 rezerwowa), zamontowane na rurociągu zasilającym, natomiast 1 pompa cyrkulacyjna zapewnia ciągłość dostawy ciepłej wody. Połączenie pośrednie instalacji centralnego ogrzewania z zewnętrzną siecią cieplną wymaga zastosowania naczynia ciśnieniowego, które przejmuje zmiany objętości czynnika grzewczego przy wzroście temperatury oraz stabilizację ciśnienia statycznego. Instalacje c.o. i c.w. będą zabezpieczone przed nadmiernym wzrostem ciśnienia za pomocą zaworów bezpieczeństwa, natomiast ubytki wody w instalacji centralnego ogrzewania będą uzupełniane wodą z powrotu miejskiej sieci cieplnej. Projektowany węzeł cieplny wyposaŝony będzie w układy kontrolno - pomiarowe, które będą spełniać następujące funkcje : Automatyczna kontrola temperatury instalacji c.o. i c.w.u. będzie realizowana za pomocą elektronicznego regulatora pogodowego, Ilość zuŝytej energii będzie mierzona za pomocą licznika ciepła, Pomiar temperatury i ciśnienia wody sieciowej oraz instalacyjnej zapewnią termometry i manometry. Zgodnie z wymogami zawartymi w Dz.U. Nr 1384 oraz rozporządzenia Ministra Infrastruktury projektowany węzeł cieplny będzie przystosowany do dezynfekcji termicznej (niszczenie bakterii Legionella). W tym celu obwód regulacji c.w. wyposaŝono dodatkowo w czujnik temperatury f-my Samson. Temperaturę w instalacji naleŝy zwiększyć do ponad 70 0 C. Podczas podgrzewania muszą być zamknięte wszystkie punkty poboru wody, a pompa cyrkulacyjna musi pracować bez przerwy aŝ do osiągnięcia temp. 70oC na cyrkulacji przed wlotem do podgrzewacza wody pitnej. Przy przeprowadzaniu dezynfekcji termicznej naleŝy zapewnić odpowiednią ochronę przed poparzeniem. Projektowany węzeł cieplny wyposaŝony będzie w skrzynkę rozdzielczą, z której zasilane będą urządzenia elektryczne wg odrębnego opracowania. WyposaŜenie węzła cieplnego Celem, jaki zakładamy przy projektowaniu węzła cieplnego c.o. i c.w. jest uzyskanie komfortu cieplnego ogrzewanych pomieszczeń oraz dostawa ciepłej wody uŝytkowej. Aby to osiągnąć, węzeł powinien być wyposaŝony w następujące grupy urządzeń: 1. wymienniki ciepła c.o. i c.w., 2. pompy : obiegowe c.o. i cyrkulacyjne c.w., 3. urządzenia automatycznej regulacji, 4. urządzenia filtrujące, 5. układ uzupełnienia instalacji c.o.,

5 6. naczynie wzbiorcze ciśnieniowe, 7. osprzęt (zawory zaporowe, bezpieczeństwa), 8. urządzenia do kontroli i pomiarów, 9. urządzenia elektryczne 10. wszelkie niezbędne połączenia rurowe. Wymienniki ciepła Zgodnie z otrzymanymi warunkami technicznymi, w celu dostarczenia do budynku ciepła na potrzeby c.o. i c.w.u. projektuje się indywidualny węzeł wymiennikowy. Transformacja parametrów termodynamicznych w węźle następuje w wymiennikach płytowych: c.o. i c.w.u. lutowanych firmy Alfa Laval. Konstrukcja wymienników tego typu pozwala na osiągnięcie duŝych mocy cieplnych. Ze względu na to, Ŝe po obu stronach powierzchni wymiany ciepła zachodzi konwekcja wymuszona, a przepływ ma charakter burzliwy, to współczynnik przenikania ciepła moŝe dochodzić do 2-5 kw/(m2k). Wymienniki te zapewniają wysokie schłodzenia wody sieciowej. Wymienniki ciepła wykonane są ze stali konstrukcyjnej wysokiej jakości - jest to stal kwasoodporna typu AISI 316. Kompaktowy układ węzła i odpowiedni układ zamocowania wymienników uniemoŝliwia przenoszenie na ich króćce sił i momentów gnących od instalacji. Pompy : obiegowa c.o. i cyrkulacyjna c.w. Prawidłowy obieg wody instalacyjnej c.o. zapewnią pompy obiegowe typu Magna firmy Grundfos (1 pracująca +1 rezerwowa), zaś ciągłość dostawy ciepłej wody - pompa cyrkulacyjna typu Alpha N firmy Grundfos. Specjalny układ sterowania powoduje cykliczne, krótkotrwałe uruchamianie pompy c.o. w okresie letnim. Urządzenia automatycznej regulacji Węzeł cieplny wyposaŝony będzie w system automatycznej regulacji temperatury w instalacji c.o. i c.w.u. System złoŝony jest z urządzeń firmy SAMSON i tworzą go : elektroniczny regulator temperatury c.o. i c.w. typ 5573, zawór regulacyjny c.o. typu 3222 z siłownikiem , zawór regulacyjny c.w. typu 3222 z siłownikiem , czujnik temperatury instalacji c.o. typu , czujnik temperatury powrotu wody sieciowej c.o. typu , czujniki zanurzeniowe temperatury c.w. (instalacji, cyrkulacji) typu , czujnik temperatury zewnętrznej termostat bezpieczeństwa (instalacja c.o.) STW f-my Samson. termostat bezpieczeństwa (instalacja c.w.) STB f-my Samson. Stabilizację ciśnienia (oraz ograniczenie przepływu) po stronie sieciowej węzła osiąga się przez zastosowanie regulatora róŝnicy ciśnień i przepływu typu 47-1 dostawa SPEC Warszawa. Urządzenia filtrujące W celu zabezpieczenia urządzeń przed zanieczyszczeniami mechanicznymi zastosowano po stronie sieciowej odmulacz siatkowy oraz filtry siatkowe. Po stronie instalacyjnej c.o. zastosowano filtr siatkowy. Na doprowadzeniu zimnej wody i cyrkulacji do wymiennika c.w. zamontowane będą filtry siatkowe gwintowane. Układ uzupełnienia instalacji c.o.

6 Projektowany węzeł cieplny będzie wyposaŝony w system uzupełnienia instalacji centralnego ogrzewania z miejskiej sieci cieplnej składający się z: zaworów odcinających, zaworu zwrotnego, filtra siatkowego, reduktora ciśnienia, wodomierza. Uwaga: instalację wewnętrzną c.o. łączyć z siecią cieplną tylko na czas napełniania i uzupełniania wody (napełnianie instalacji i uzupełnianie ubytków wody instalacyjnej prowadzić pod nadzorem i przez przeszkoloną obsługę posiadającą wymagane prawem uprawnienia i zaświadczenia w zakresie obsługi, remontów i konserwacji sieci cieplnych wodnych oraz odbiorczych urządzeń cieplnych). Naczynie wzbiorcze ciśnieniowe W celu zabezpieczenia instalacji centralnego ogrzewania przed nadmiernym wzrostem ciśnienia na skutek powiększania objętości nośnika ciepła przy wzroście temperatury zaprojektowano ciśnieniowe naczynie wzbiorcze typu 100NG f-my Reflex. Osprzęt (zawory zaporowe, bezpieczeństwa) Węzeł cieplny będzie wyposaŝony w kulowe zawory odcinające: - po stronie parametrów wysokich - zawory zaporowe kołnierzowe (2 pierwsze zawory) i spawalne (pozostałe zawory oraz odpowietrzenia i odwodnienia), - po stronie parametrów niskich zawory kulowe gwintowane. Cały system centralnego ogrzewania wraz urządzeniami współpracującymi (wymienniki, pompy, naczynie ciśnieniowe) jest zabezpieczony od wzrostu ciśnienia ponad wartość dopuszczalną za pomocą zaworu bezpieczeństwa typu SYR Instalacja ciepłej wody jest zabezpieczona przed nadmiernym wzrostem ciśnienia za pomocą zaworu bezpieczeństwa typu SYR Po stronie wody sieciowej nie jest wymagany zawór bezpieczeństwa, poniewaŝ wszystkie urządzenia w tym obiegu muszą wytrzymać ciśnienie robocze sieci, a cały system jest zabezpieczony w źródle ciepła. W celu odpowietrzenia węzła w najwyŝszych jego punktach zamontowane będą przewody odprowadzające powietrze wyposaŝone w zawory kulowe. W najniŝszych miejscach węzła - po stronie sieciowej i instalacyjnej - zostaną zamontowane przewody z zaworami kulowymi, które umoŝliwią odwodnienia urządzeń. Urządzenia do kontroli i pomiarów Węzeł cieplny będzie wyposaŝony w następujące urządzenia pozwalające mierzyć zuŝycie energii cieplnej oraz kontrolować pracę węzła: ultradźwiękowe liczniki energii cieplnej (licznik główny w module przyłączeniowym i podlicznik węzła c.o.) firmy Kamstrup, składające się z: ultradźwiękowego miernika objętości przepływu, dwóch czujników temperatury, elektronicznego mechanizmu liczącego Multical. Licznik w module przyłączeniowym dostawa SPEC Warszawa. Przelicznik z czujnikami temperatury jest zespołem, który mierzy temperaturę wody sieciowej na zasilaniu i na powrocie węzła, otrzymuje sygnał z miernika przepływu, a następnie oblicza i wskazuje ilość dostarczonego ciepła. Główny licznik ciepła dostarcza i montuje SPEC. Termometry techniczne - zamontowane w miejscach pomiaru temperatur czynnika grzewczego. Manometry - zamontowane w punktach, gdzie następuje zmiana ciśnienia.

7 Połączenia rurowe. Linie przesyłowe wody sieciowej i instalacyjnej w zakresie węzła cieplnego będą wykonane z rur czarnych bez szwu wg PN-80/H Łączenia między nimi zostaną wykonane za pomocą spawania. Rurociągi po stronie instalacyjnej c.w.u. zostaną wykonane z rur ze stali kwasoodpornej. Próby hydrauliczne. Próby hydrauliczne naleŝy wykonać po przeprowadzeniu płukania instalacji węzła, przed zamontowaniem naczyń wzbiorczych i zaworów bezpieczeństwa. Ciśnienia próbne wynoszą: 2.0 MPa po stronie wody sieciowej 0,6 MPa po stronie wody instalacyjnej c.w.u. 0,4 MPa po stronie wody instalacyjnej c.o. Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja termiczna. Minimalna grubość izolacji powinna wynosić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008r zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Rodzaj przewodu lub komponentu Średnica wewnętrzna do 22mm Średnica wewnętrzna od 22 do35mm Średnica wewnętrzna od 35 do 100mm Średnica wewnętrzna ponad 100mm Min. grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035 W/(mxK) 20mm 30mm równa średnicy wewnętrznej rury 100mm Wszystkie przewody niskoparametrowe (instalacyjne) zaizolować cieplnie otuliną termiczną z polietylenu o temperaturze stosowania nie mniej niŝ C. Wymienniki cieplne, osprzęt i linie przesyłowe po stronie wody sieciowej zaizolować cieplnie izolacją termiczną typu STEINONORM. Zabezpieczenie antykorozyjne naleŝy wykonać po przeprowadzeniu próby hydraulicznej. Zewnętrzne powierzchnie rurociągów (poza rurami nierdzewnymi c.w.u.) naleŝy oczyścić i pomalować za pomocą powłok ochronnych i lakieru do metalu. Wymagania montaŝowe węzła. Przed przystąpieniem do montaŝu węzła naleŝy sprawdzić zgodność wymiarów pomieszczenia z projektem. 1. Wszystkie przewody przesyłowe (oprócz rur ze stali kwasoodpornej) i urządzenia zostaną zabezpieczone przed korozją za pomocą powłok ochronnych, a następnie pokryte lakierem do metalu. 2. Wymienniki cieplne, osprzęt i linie przesyłowe w granicach węzła cieplnego zostaną pokryte izolacją termiczną typu STEINONORM. 3. Projektowany węzeł cieplny zainstalowany będzie w istniejącym pomieszczeniu piwnicy budynku. Jest to węzeł o konstrukcji szkieletowej z moŝliwością demontaŝu. Wielkość podzespołów pozwala na zastosowanie transportu ręcznego poprzez drzwi o wymiarach 0,8 x 2.0 metra. Włączenie węzła do pracy wymaga podłączenia 8 króćców: zasilania i powrotu wody sieciowej, zasilania i powrotu instalacji centralnego ogrzewania, podejścia zimnej i ciepłej wody oraz cyrkulacji a takŝe naczynia wzbiorczego przeponowego. Aby zapewnić prawidłową pracę węzła naleŝy, po uruchomieniu węzła, przeprowadzić regulację automatyki ciepłowniczej.

8 Wymagania dotyczące miejsca zamontowania węzła (wg. PN-B-02423) Pomieszczenie, w którym będzie podłączony węzeł cieplny musi spełniać określone wymagania oraz być wyposaŝone w instalacje umoŝliwiające wypełnienie załoŝonych funkcji węzła cieplnego. A zatem: pomieszczenie węzła cieplnego powinno mieć oświetlenie elektryczne i dzienne, powinien być min. jeden wpust podłogowy,zlew oraz studzienka schładzająca, z której woda spływa grawitacyjnie do kanalizacji (zawór burzowy) posadzka pomieszczenia powinna być betonowa i pomalowana farbą odporną na ściera nie i wodę oraz wyprofilowana ze spadkami do wpustu podłogowego, drzwi stalowe z atestowanym zamkiem o szerokości min. 80 cm, okna osiatkowane, zabezpieczone przed włamaniem, wentylacja nawiewna kanał Z, wywiew grawitacyjny, w przypadku braku okien dodatkowy mechaniczny, Pozostałe warunki wykonania i odbioru węzłów cieplnych określone są w normach: PN-71/B urządzenia ciepłej wody w budynkach. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-76/B Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody uŝytkowej. Wymagania. PN-B-02414:1999 Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania. Wytyczne dla branŝ. BranŜa elektryczna. Doprowadzić energię elektryczną i zasilić szafkę sterowniczą węzła kompaktowego, wykonać instalację chroniącą przed poraŝeniem, wykonać oświetlenie, wykonać gniazdo 220 V. Projekt elektryczny węzła wg osobnego opracowania. BranŜa budowlana. W projektowanym węźle naleŝy całkowicie skuć posadzkę i wykonać nową wylewkę cementową ze spadkami min 0,5% w kierunku kratek ściekowych. Wylewkę wykonać na warstwie szczepnej z dylatacjami 3,0x3,0m. Dylatacje wypełnić kitem silikonowym. Całość posadzki pomalować dwukrotnie farbą do betonu Bolix-BET w kolorze szarym. Ściany węzła pomalować dwukrotnie do wysokości 2m farbą olejną. PowyŜej ściany i sufit malowane farbą emulsyjną ogólnego stosowania. 5.0 Wytyczne wykonania i odbioru prac. Wszystkie prace i węzeł cieplny naleŝy wykonywać zgodnie z projektami branŝowymi, aktualnie obowiązującymi normami, normatywami i wytycznymi eksploatacyjnymi SPEC. Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 roku (Dz. U. Nr 106/00 poz. 1126, Nr 109/00 poz.1157, Nr 120/00 poz. 1268, Nr 5/01 poz. 42, Nr 100/01 poz. 1085, Nr 110/01 poz. 1190, Nr 115/01 poz. 1229, Nr 129/01 poz. 1439) Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 roku w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129/97 poz.844) Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28 marca 1972 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano montaŝowych i rozbiórkowych (Dz. U. Nr 13/72 poz. 93)

9 Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z dnia 2 listopada 1954 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy spawaniu i cięciu metali (Dz. U. Nr 51/54 poz. 259) Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z dnia 15 maja 1954 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy uŝytkowaniu butli z gazami spręŝonymi, skroplonymi i rozpuszczonymi pod ciśnieniem (Dz. U. Nr 29/54 poz. 115 z późniejszymi zmianami nie dotyczącymi przedmiotu niniejszych warunków) Warunki techniczne wykonania, badania, prób i odbioru określają normy: PN-EN 288-1: Wymagania i badania dla procedur spawalniczych. Przepisy ogólne dotyczące łączenia spawaniem. PN-EN 970: Spawalnictwo. Badania nieniszczące złączy spawanych. Badania wizualne. PN-91/B Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego, przyłączonych do sieci cieplnych. Wymagania. PN-76/B Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody uŝytkowej. Wymagania. BN-64/ Ciśnienie nominalne, robocze i próbne w sieciach cieplnych PN-93/C Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania jakości. PN-99/ Węzły ciepłownicze, klasyfikacja, wymagania przy odbiorze. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych część II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. 6.0 Informacja o BIOZ W ramach zadania planuje się następujący zakres robót: montaŝ instalacji, armatury, urządzeń oraz modułów kompaktowego węzła cieplnego, wykonanie próby szczelności, zabezpieczenie ciepłochronne rur, wykonywanie prac budowlanych, wykonywanie robót elektrycznych, zamurowanie przebić i uzupełnienie tynku, czynności rozruchowe i regulacyjne. Wskazanie zagroŝeń podczas realizacji robót. Podczas prac instalacyjnych istnieje moŝliwość poparzenia. Sposób prowadzenia instruktaŝu przed przystąpieniem do robót. Podczas prowadzenia kolejnych etapów zadania konieczne jest przeprowadzenie odrębnych instrukcji stanowiskowych stosownie do zakresu prowadzonych robót. Środki bezpieczeństwa. W celu uniknięcia zagroŝeń bezpieczeństwa i zdrowia roboty prowadzić zgodnie z wymaganiami zawartymi w: Dz. U. Nr 129/1997, poz. 844, z późn. zm. - stosownie do prowadzonych robót, Dz. U. Nr 26/2000, poz. 313, z późn. zm. - podczas transportu materiałów sposobem ręcznym, Dz. U. Nr 40/2000, poz. 470, - w zakresie prac spawalniczych, Dz. U. Nr 47/2003, poz. 401, - przy pozostałych robotach. Materiały wykorzystywane podczas budowy składować w sposób nie utrudniający ewakuacji z terenu działki. Pracownicy muszą być wyposaŝeni w środki ochrony indywidualnej zgodnie z Dz. U. Nr 91/2002, poz. 811 stosownie do zakresu prowadzonych robót.

10 NaleŜy przestrzegać instrukcji obsługi poszczególnych maszyn i urządzeń wykorzystywanych podczas prowadzenia robót. Uwagi końcowe. Z uwagi na zakres i rodzaj prowadzonych robót realizacja inwestycji nie wymaga opracowania szczegółowego planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia - "planu bioz" wg Dz. U. Nr 120/2003, poz