Instrukcja serwisowa. Modul funkcyjny. Moduł strategiczny FM458. Dla firmy instalacyjnej

Transkrypt

1 Instrukcja serwisowa Modul funkcyjny Moduł strategiczny FM458 Dla firmy instalacyjnej Przeczytać uważnie przed przystąpieniem do uruchomienia i wykonania czynności serwisowych! /2008 PL

2 Spis treści 1 Bezpieczeństwo Informacje wstępne Użycie zgodne z przeznaczeniem Normy i dyrektywy Objaśnienie zastosowanych symboli Wskazówki, których należy przestrzegać Utylizacja Opis i funkcjonowanie produktu Płyta czołowa Przełączniki na płycie głównej modułu Przełącznik identyfikacji modułu Wyjście napięciowe/prądowe Objaśnienie użytych pojęć Kocioł grzewczy EMS Kocioł grzewczy odpowiedni do automatyki Kaskada mieszana Szeregowy sposób pracy Równoległy sposób pracy Sekwencja kotlow Ograniczenie obciążenia Instalacja Zakres dostawy Sprawdzenie wersji oprogramowania Montaż w sterowniku Logamatic Podłączanie wejść i wyjść Podłączenie czujników Podłączenie kotłów grzewczych EMS Przyporządkowanie numerów kotłów Zalecane układy hydrauliczne Kocioł odpowiedni do automatyki 4000 poprzez sprzęgło hydrauliczne Kocioł grzewczy EMS poprzez sprzęgło hydrauliczne Kotły grzewcze EMS z przygotowanie c.w.u. EMS Kocioł grzewczy odpowiedni do automatyki 4000 w połączeniu szeregowym Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

3 Spis treści Kocioł grzewczy odpowiedni do automatyki 4000 w układzie równoległym Kocioł grzewczy odpowiedni do automatyki 4000 w układzie "Tichelmann'a" Podwójny blok kotłowy w układzie "Tichelmann'a" Kaskada mieszana poprzez sprzęgło hydrauliczne Instalacja z różnymi kotłami EMS Włączenie w układ kotłów EMS Sterownik bazowy BC Dopuszczone typy kotłów Funkcje modułu FM Obsługa przy pomocy MEC Instalacja modułu funkcyjnego FM458 w sterowniku Obsługa modułu funkcyjnego FM458 na płaszczyźnie modułu MEC Ręczna instalacja modułu funkcyjnego FM458 na płaszczyźnie modułu MEC Dane ogólne Wejście 0 10 V Prowadzenie wg temperatury wejście 0 10-V Prowadzenie/regulacja wg mocy dla wejścia 0 10 V Dane strategiczne Ilość kotłów grzewczych Maksymalna temperatura instalacji Odsprzęglenie hydrauliczne Sekwencja kotłów Zmiana sekwencji "Zmiana kolej. brak" Zmiana sekwencji wg godzin pracy Zmiana sekwencji wg temperatury zewnętrznej "Zmiana kolejności codziennie" "Zmiana kolej. zestyk zewnętrzny" Ograniczenie obciążenia Ograniczenie obciążenia wg temperatury zewnętrznej Ograniczenie obciążenia wg zestyku zewnętrznego Szeregowy / równoległy sposób pracy Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 3

4 Spis treści Czas wybiegu kotła wiodącego (pompa/organ nastawczy) Czas wybiegu kotłów nadążnych (pompa/organ nastawczy) Dane instalacji przygotowania c.w.u Wybór podgrzewacza c.w.u Ustawienie zakresu temperatur Wybór optymalizacji załączeń Odbiór ciepła resztkowego Ustawienie histerezy Wybór i ustawienie dezynfekcji termicznej Ustawienie temperatury dezynfekcji termicznej Ustawienie dnia tygodnia dla dezynfekcji termicznej Ustawienie godziny dezynfekcji termicznej Przegrzanie codzienne Wybór pompy cyrkulacyjnej Ustawienie cykliczności pracy pompy cyrkulacyjnej Rejestracja zużycia ciepła Ustawienie rejestracji zużycia ciepła "wg impulsów" Kalibrowanie impulsu Zapytanie o zużycie ciepła Resetowanie zliczania zużycia ciepła Test przekaźników Protokół usterek Komunikaty usterek Strategia dane monitoringu Kocioł grzewczy EMS Dane monitoringu kotłów EMS Uzupełniające komunikaty usterek z EMS Komunikaty konserwacyjne dla kotłów grzewczych z EMS Dane techniczne Moduł funkcyjny FM Charakterystyki czujników Indeks Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

5 Bezpieczeństwo 1 1 Bezpieczeństwo 1.1 Informacje wstępne Rozdział ten zawiera ogólne wskazówki bezpieczeństwa, których należy przestrzegać podczas wykonywania czynności serwisowych dotyczących modułu funkcyjnego FM458. Oprócz tego ważne wskazówki znajdują się także w innych rozdziałach niniejszej instrukcji serwisowej i powinny być również dokładnie przestrzegane. Przed przystąpieniem do wykonania opisanych poniżej czynności należy dokładnie zapoznać się ze wskazówkami bezpieczeństwa. Nieprzestrzeganie tych wskazówek może stanowić zagrożenie dla zdrowia, a nawet życia ludzkiego oraz prowadzić do szkód materialnych i środowiskowych. 1.2 Użycie zgodne z przeznaczeniem Moduł funkcyjny FM458 przeznaczony jest do montażu w sterownikach Logamatic 4321, Logamatic 4322 i Logamatic 4323 systemu regulacyjnego Logamatic Aby moduł pracował nienagannie, konieczne jest zastosowanie wersji oprogramowania 8.xx sterownika i modułu obsługowego MEC Normy i dyrektywy Konstrukcja oraz sposób pracy tego produktu odpowiadają dyrektywom europejskim i uzupełniającym wymaganiom krajowym. Zgodność udokumentowana jest znakiem CE. Deklaracja zgodności dla opisanego tu produktu dostępna jest w Internecie pod adresem można ją także uzyskać w najbliższym oddziale firmy Buderus. Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 5

6 1 Bezpieczeństwo 1.4 Objaśnienie zastosowanych symboli W dokumentacji zastosowano dwa stopnie zagrożeń oznaczone odpowiednimi ostrzeżeniami: ZAGROŻENIE DLA ŻYCIA OSTRZEŻENIE! Oznacza niebezpieczeństwo, którego źródłem może być dany produkt, i które bez zachowania dostatecznej ostrożności może prowadzić do ciężkich obrażeń ciała, a nawet śmierci. NIEBEZPIECZEŃSTWO USZKODZENIA CIAŁA/ USZKODZENIA INSTALACJI UWAGA! Wskazuje na potencjalnie niebezpieczną sytuację, mogącą prowadzić do średnich lub lekkich obrażeń ciała lub też do szkód materialnych.. DLA UŻYTKOWNIKA Przydatne wskazówki przeznaczone dla użytkownika pozwalające na optymalne wykorzystanie i ustawienie urządzenia, jak również inne użyteczne informacje. 1.5 Wskazówki, których należy przestrzegać Moduł funkcyjny FM458 został skonstruowany i zbudowany zgodnie ze stanem techniki oraz uznanymi zasadami dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny pracy. Mimo to nie jest możliwe całkowite wykluczenie szkód materialnych w przypadku nieprawidłowego wykonania prac serwisowych. 6 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

7 Bezpieczeństwo 1 Przed rozpoczęciem prac serwisowych na module funkcyjnym FM458 należy dokładnie zapoznać się z niniejszą instrukcją serwisową. ZAGROŻENIE DLA ŻYCIA OSTRZEŻENIE! przez prąd elektryczny! Montaż, okablowanie elektryczne, pierwsze uruchomienie, przyłącze elektryczne oraz konserwacja i naprawy mogą być wykonywane tylko przez fachowy personel, przy zachowaniu odnośnych technicznych przepisów regulujących. Podczas wykonywania w/w prac należy przestrzegać przepisów krajowych! ZAGROŻENIE DLA ŻYCIA OSTRZEŻENIE! przez prąd elektryczny! Należy pamiętać, aby wszelkie prace związane z instalacją elektryczną wykonywane były tylko przez uprawnionych fachowców. Przed otwarciem sterownika należy: odłączyć wszystkie bieguny sterownika od napięcia elektrycznego i zabezpieczyć przed niezamierzonym ponownym załączeniem. ZAGROŻENIE DLA ŻYCIA przez prąd elektryczny! OSTRZEŻENIE! Należy wykluczyć niebezpieczeństwo zwarcia między obwodem napięcia 230 V a małonapięciowym przez przypadkowe odłączenie się żyły przewodu z zacisku. Żyły każdego przewodu należy przymocować, rozdzielając je wzajemnie (np. opaską kablową) lub odizolować przewody na bardzo krótkim odcinku. Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 7

8 1 Bezpieczeństwo NIEBEZPIECZEŃSTWO USZKODZENIA CIAŁA/ USZKODZENIA INSTALACJI UWAGA! przez błąd obsługi! Błędy obsługi mogą prowadzić do poszkodowania osób lub do szkód rzeczowych. Upewnić się, że dzieci nie obsługują urządzenia bez nadzoru lub nie bawią się urządzeniem. Upewnić się, że dostęp do urządzenia mają tylko osoby, które są w stanie właściwie je obsługiwać. NIEBEZPIECZEŃSTWO USZKODZENIA URZĄDZENIA UWAGA! przez wyładowanie elektrostatyczne (ESD)! Przed rozpakowaniem modułu należy dotknąć grzejnika lub uziemionej, metalowej rury wodnej, aby odprowadzić ładunki elektrostatyczne z ciała. DLA UŻYTKOWNIKA Instalacja musi posiadać odpowiadające normie urządzenie do odłączenie wszystkich biegunów od sieci elektrycznej. W razie braku takiego urządzenia trzeba je zamontować. DLA UŻYTKOWNIKA Stosować tylko oryginalne części zamienne Buderus. Buderus nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku stosowania części zamiennych innych producentów. 1.6 Utylizacja Elementów elektronicznych nie można wyrzucać do śmieci bytowych ekologiczną utylizację modułów zlecić autoryzowanemu punktowi utylizacji. 8 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

9 Opis i funkcjonowanie produktu 2 2 Opis i funkcjonowanie produktu DLA UŻYTKOWNIKA Moduł można zamontować tylko w urządzeniu master z adresami 0 lub 1. Moduł funkcyjny FM458 przeznaczony jest wyłącznie do montażu w sterownikach modułowego systemu regulacyjnego Logamatic Moduł funkcyjny FM458 w systemie regulacyjnym Logamatic 4000 można zastosować jedno- lub dwukrotnie. Główna funkcja modułu FM458 polega na sterowaniu instalacją wielokotłową zgodnie ze strategią jej działania. Po zamontowaniu modułu funkcyjnego FM458 dostępne są następujące funkcje wzgl. możliwości podłączenia: moduł do zastosowania w sterownikach Logamatic 4321 lub Logamatic 4323 dowolne zestawienie z kotłów grzewczych z 1-stopniowymi, 2-stopniowymi i modulującymi palnikami i systemem regulacyjnym Logamatic 4000 i/lub Logamatic EMS maksymalnie 8 kotłów grzewczych, ponieważ można zastosować moduł 2 x równoległy lub szeregowy sposób podłączenia dla uwzględnienia specyficznych dla instalacji sprawności ograniczenie obciążenia do wyboru wg temperatury zewnętrznej lub zestyku zewnętrznego zmiana sekwencji wykorzystania kotłów, do wyboru: codziennie, wg temperatury zewnętrznej, godzin pracy lub zestyku zewnętrznego funkcja zbiorczego komunikatu usterek poprzez przekaźnik z zestykiem bezpotencjałowym parametrowalne wejście 0 10 V do podania zewnętrznej wartości zadanej jako wartość zadana temperatury lub mocy Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 9

10 2 Opis i funkcjonowanie produktu parametrowalne wyjście 0 10 V do zewnętrznego zapotrzebowania temperatury zadanej podgrzewanie wody użytkowej poprzez EMS kotła grzewczego 1 wejście dla licznika ciepła wewnętrzna komunikacja poprzez magistralę danych wtyczka przyłączeniowa kodowana i oznaczona kolorami kontynuacja pracy w razie usterki 10 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

11 Opis i funkcjonowanie produktu Płyta czołowa Rys. 1 Płyta czołowa modułu funkcyjnego FM458 1 LED kocioł grzewczy 4 zezwolenie 2 LED kocioł grzewczy 3 zezwolenie 3 LED kocioł grzewczy 2 zezwolenie 4 LED kocioł grzewczy 1 zezwolenie 5 LED "Usterka modułu" (czerwona) ogólna usterka modułu 6 LED ciepła woda poprzez kocioł grzewczy EMS 1 7 LED zasilanie za zimne, dlatego zwiększenie mocy 8 LED zasilanie zbyt gorące, dlatego obniżenie mocy 9 LED test spalin aktywny Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 11

12 2 Opis i funkcjonowanie produktu 2.2 Przełączniki na płycie głównej modułu Przełącznik identyfikacji modułu Przełącznik ten umożliwia skonfigurowanie modułu FM458 w przypadku wymiany części jako moduł funkcyjny FM447. Jest to wymagane w starszych systemach z oprogramowaniem w wersji niższej od 8.xx, które nie potrafią jeszcze rozpoznać modułu FM458. Położenie Funkcja Moduł zgłasza się jako moduł FM458. Moduł zgłasza się jako moduł FM447. DLA UŻYTKOWNIKA Jeżeli przełącznik znajduje się w położeniu FM447, to funkcje opisane w tym dokumencie nie są dostępne. Wskazówki dotyczące ustawiania parametrów znajdują się w instrukcji serwisowej sterownika 4311/ Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

13 Opis i funkcjonowanie produktu 2 Rys. 2 Położenie przełącznika rozpoznawania modułu Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 13

14 2 Opis i funkcjonowanie produktu Wyjście napięciowe/prądowe Przy pomocy tego przełącznika suwakowego (wyjście napięciowo/ prądowe) można skonfigurować wyjście zapotrzebowania temperatury (zacisk U 3,4 ). Przełącznik suwakowy w położeniu U: zapotrzebowanie temperatury podawane jest jako napięcie w zakresie od 0 do 10 V. Przełącznik suwakowy w położeniu I: zapotrzebowanie temperatury podawane jest jako prąd w zakresie od 0 do 20 ma. Użytkownik ma możliwość wyboru między przyporządkowaniem zapotrzebowania temperatury do napięcia lub prądu (patrz rozdział 6.1 "Wejście 0 10V", str.60). Rys. 3 Przełącznik suwakowy wyjścia napięciowego/ prądowego FM458 1 Przełącznik suwakowy (ustawienie fabryczne 0 10 V) 14 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

15 Opis i funkcjonowanie produktu Objaśnienie użytych pojęć Kocioł grzewczy EMS Kotły grzewcze EMS to kotły wyposażone w system zarządzania energią (EMS Energie Management System), tzn. kotły naścienne z UBA 3.x lub kotły stojące z MC10 i SAFe. Szczegółowy przegląd kotłów znajduje się w rozdziale "Dopuszczone typy kotłów" na str Kocioł grzewczy odpowiedni do automatyki 4000 Kotły grzewcze odpowiednie do automatyki 4000 to kotły, które dysponują standardową 7-biegunową wtyczką palnika dla stopnia 1, wzgl. 4-biegunową wtyczką palnika dla stopnia 2 lub których modulacja podłączona jest do sterownika Logamatic 4321/ Kaskada mieszana Kaskada mieszana to instalacja wielokotłowa składająca się z maks. 8 kotłów grzewczych, w której zestawiane są z sobą kotły najróżniejszych typów np.: a) stojący kocioł grzewczy odpowiedni do automatyki 4000 zkotłem naściennym EMS b) stojący kocioł grzewczy EMS z kotłem naściennym EMS c) stojący kocioł grzewczy odpowiedni do automatyki 4000 ze stojącym kotłem grzewczym EMS lub d) stojący kocioł grzewczy odpowiedni do automatyki 4000 ze stojącym kotłem grzewczym EMS oraz kotłem naściennym EMS Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 15

16 2 Opis i funkcjonowanie produktu Szeregowy sposób pracy W razie szeregowego sposobu pracy kotłów zezwolenie pracy dla następnego kotła następuje tylko wtedy, jeżeli zapotrzebowanie mocy kotła poprzedniego osiągneło 100 %. Rys. 4 Wykres "Szeregowy sposób pracy" 1 Kocioł grzewczy 1 (palnik modulujący) 2 Kocioł grzewczy 2 (palnik modulujący) 3 Kocioł grzewczy 3 (palnik 2-stopniowy) 4 Praca zał/wył x Całkowita moc instalacji grzewczej y Obciążenie grzewcze instalacji grzewczej 16 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

17 Opis i funkcjonowanie produktu Równoległy sposób pracy W razie równoległego sposobu pracy moc kotłów grzewczych dostosowywana jest wspólnie do zapotrzebowania. W tym trybie pracy funkcja strategiczna zezwala w pierwszej sekwencji na stopień podstawowy pracy kotła grzewczego 1, następnie stopień podstawowy kotła grzewczego 2 itd. Jeżeli wszystkie kotły grzewcze pracują na swoim stopniu podstawowym, modulacja wszystkich kotłów odbywa się równolegle. Rys. 5 Wykres "Równoległy sposób pracy" 1 Kocioł grzewczy 1 2 Kocioł grzewczy 2 3 Kocioł grzewczy 3 4 Praca zał/wył x Całkowita moc instalacji grzewczej Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 17

18 2 Opis i funkcjonowanie produktu Sekwencja kotlow Oprócz zarządzania poszczególnymi stopniami mocy i zezwoleniem ich załączania moduł funkcyjny FM458 zarządza także sekwencjią (sekwencją) załączania kotłów. Tym samym moduł ustala, który z kotłów grzewczych w jakim momencie pracuje jako kocioł wiodący, i czy wzgl. w jakiej zależności następuje zmiana sekwencji pracy kotłów. Sekwencje załączania kotłów różnych typów można zdefiniować automatycznie (przez FM458) lub ręcznie. Aby dokonać zmiany sekwencji (sekwencji) pracy kotłów dostępnych jest pięć możliwości ustawień: Przełączenie sekwencji kotłów "brak zmiana kolej." (ręczne ustawienie sekwencji załączania kotłów) Użytkownik instalacji zadaje stałą sekwencję załączania kotłów, która zawsze będzie zachowana. Na płaszczyźnie serwisowej modułu obsługowego MEC2 w przypadku tej strategii należy ustawić opcję "brak zmiana kolej.". Codzienna zmiana sekwencji załączania Funkcja strategiczna przełącza cyklicznie o godz na inną sekwencję załączania kotłów. 18 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

19 Opis i funkcjonowanie produktu 2 Sekwencja załączania kotłów wg roboczogodzin Sekwencja wybierana jest od roboczogodzin. Oznacza to, że funkcja strategiczna przełącza o godz. 00:00 na inną sekwencję załączania kotłów, jeżeli dany kocioł wiodący przekroczył ustawioną ilość roboczogodzin. Rys. 6 Przełączenie sekwencji kotłów według roboczogodzin 1 Kocioł grzewczy 1 2 Kocioł grzewczy 2 3 Kocioł grzewczy 3 4 Zmiana kotła wiodącego 5 Roboczogodziny instalacji grzewczej Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 19

20 2 Opis i funkcjonowanie produktu Przełączenie sekwencji kotłów według temperatury zewnętrznej Sekwencje załączania kotłów A, B, C i D wybierane są w zależności od temperatury zewnętrznej. Progowe temperatury przełączania można ustawiać dowolnie (ustawienia patrz rozdział 7.5 "Zmiana sekwencji", str. 74). Poniższa tabela przedstawia przykład różnych sekwencji pracy kotłów (w trybie automatycznym przez FM458). Ilość kotłów grzewczych 4 strefa Sekwencja D 3 strefa Sekwencja C 2 strefa Sekwencja B 1 strefa Sekwencja A Temperaturowe progi przełączania 5 C 10 C 15 C Tab. 1 Sekwencja pracy kotłów w ustawieniu fabrycznym (automatycznie) Ograniczenie obciążenia Ograniczenie obciążenia (ustawienie patrz rozdział 7.6 "Ograniczenie obciążenia", str. 82) zapobiega załączaniu kotłów nadążnych w przypadku ograniczonych czasowo wysokich zapotrzebowań ciepła. Funkcja ograniczenia obciążenia umożliwia dostosowanie ilości kotłów grzewczych do mniejszego obciążenia instalacji, np. w okresie przejściowym. Kotły niewymagane do pracy są blokowane. Ograniczenie obciążenia zostanie jednak zniesione, jeżeli z powodu usterki poszczególnych kotłów nie będzie zapewniona wystarczająca dostawa ciepła. Aby zablokować kotły nadążne poprzez funkcję ograniczenia mocy można wykorzystać następujące zależności: 20 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

21 Opis i funkcjonowanie produktu 2 Ograniczenie obciążenia wg temperatury zewnętrznej Funkcja ta automatycznie blokuje kotły nadążne zależnie od ustawialnej temperatury zewnętrznej (zakres ustawień 0 C +30 C). Rys. 7 Wykres "ograniczenie obciążenia przy temperaturze zewnętrznej" 1 Strefa 3 2 Strefa 2 3 Strefa 1 x Progi temperaturowe y Ilość kotłów grzewczych W zależności od ilości kotłów można zdefiniować do 2 progów temperaturowych. Zakres temperatury zewnętrznej zostaje tym samym podzielony na maks. 3 strefy. Strefa 1 to podzakres z wysokimi temperaturami zewnętrznymi. Dla tej strefy można dowolnie ustawić ilość kotłów z zezwoleniem załączenia. Wraz ze spadającymi temperaturami zewnętrznymi następne kotły otrzymują zezwolenie załączenia. W strefie 3 zezwolenie załączenia mogą otrzymać wszystkie kotły grzewcze. W instalacjach grzewczych posiadających więcej niż 3 kotły następuje wtedy w strefie 2 zezwolenie załączenia kotłów płynnie wraz ze spadającą temperaturą zewnętrzną (ustawienie patrz rozdział 7.6 "Ograniczenie obciążenia", str. 82). Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 21

22 2 Opis i funkcjonowanie produktu Ograniczenie obciążenia poprzez zewnętrzny zestyk bezpotencjałowy Przy pomocy zewnętrznego zestyku bezpotencjałowego (zewnętrzne podłączenie do zacisków EL modułu funkcyjnego FM458) można zablokować pracę ustawialnej ilości kotłów. Możliwa jest blokada wszystkich kotłów. Jeżeli dostępne są np. zewnętrzne źródła ciepła, to w opcji tej można wyłączyć kotły grzewcze. 22 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

23 Instalacja 3 3 Instalacja 3.1 Zakres dostawy Sprawdzić kompletność dostawy. Rys. 8 Zakres dostawy modułu funkcyjnego FM458 1 Pasta przewodząca ciepło 2 Czujnik 9 mm jako czujnik przylgowy 1) 3 Moduł funkcyjny FM458 4 Materiał mocujący dla czujnika 9 mm 1) Czujniki mogą być stosowane zależnie od sytuacji montażowej dla przyłączy czujnikowych wymienionych w tab. 3, str. 26. Charakterystyki czujników są identyczne. Nie pokazano na rysunku: instrukcja obsługi, instrukcja serwisowa, schemat ideowy Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 23

24 3 Instalacja 3.2 Sprawdzenie wersji oprogramowania Wersje oprogramowania modułu kontrolera CM 431 i modułu obsługowego MEC2 muszą odpowiadać co najmniej wersji 8.xx. Przed zamontowaniem modułu funkcyjnego FM458 sprawdzić wersję oprogramowania modułu kontrolera CM 431 i modułu obsługowego MEC2 na płaszczyźnie serwisowej (wersja od 8.xx). Bliższych informacji udziela każde przedstawicielstwo Buderus. 3.3 Montaż w sterowniku Logamatic 4000 Moduł funkcyjny FM458 można zamontować zasadniczo w każdym wolnym miejscu wtykowym sterowników Logamatic 432x typoszeregu Logamatic 4000 (pozycja montażowa 1 4 w Logamatic 43xx). DLA UŻYTKOWNIKA Zalecenie: moduł funkcyjny FM458 należy umieścić możliwie jak najbardziej z prawej strony. Dzięki temu osiąga się logiczne przyporządkowanie obiegów grzewczych. Moduły obiegów grzewczych należy montować w sterowniku zaczynając od lewej strony (miejsce wtykowe 1). Wyjątki: określone moduły funkcyjne trzeba zamontować na ustalonych z góry miejscach wtykowych (np. FM446 na miejscu wtykowym 4, jeżeli takowe jest; stosować się do dokumentacji modułów funkcyjnych). Moduł można zamontować tylko w urządzeniu master z adresem magistrali ECO-CAN-Bus 0 lub Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

25 Instalacja 3 Rys. 9 Przyporządkowanie miejsc wtykowych 1 4 (przykład Logamatic 43xx) 1 Miejsce wtykowe 1, np. FM442 (obieg grzewczy 1, obieg grzewczy 2) 2 Miejsce wtykowe 2, np. FM442 (obieg grzewczy 3, obieg grzewczy 4) 3 Miejsce wtykowe 3, np. FM441 (obieg grzewczy 5, ciepła woda/pompa cyrkulacyjna) 4 Miejsce wtykowe 4, np. FM458 (strategia dla instalacji wielokotłowych) 3.4 Podłączanie wejść i wyjść W górnej części tylnej ścianki modułu funkcyjnego FM458 umieszczone są zaciski niskiego napięcia oraz przyłącza dla wyjść 230 V. Na listwach znajdują się kolorowe naklejki z opisami odpowiadającymi przynależnym wtyczkom. Wtyczki oznaczone są kolorami i kodowane. Prawidłowo podłączyć wejścia i wyjścia. Dalsze wskazówki patrz rozdział 3.8 "Zalecane układy hydrauliczne", str. 32 do str. 50. Rys. 10 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 25

26 3 Instalacja Oznaczenie AS Opis Wyjście zbiorczego komunikatu usterek bezpotencjałowe Min. moc przełączania 12 V/20 ma Maks. moc przełączania 230 V/ 5 A Tab. 2 Wejścia i wyjścia (oznaczenie zacisków) 3.5 Podłączenie czujników Z tyłu górnej części modułu funkcyjnego FM458 znajdują się przyłącza czujników. Na listwach znajdują się kolorowe naklejki z opisami odpowiadającymi przynależnym wtyczkom. Wtyczki oznaczone są kolorami i kodowane. Objaśnienie użytych pojęć dotyczących czujników FVS FRS ZW EL U we 1/2 U wy 3/4 Tab. 3 Oznaczenie Strategiczny czujnik zasilania (Fühler Vorlauf Strategie) Strategiczny czujnik powrotu (Fühler Rücklauf Strategie) Wejście licznika ciepła (Zählereingang Wärmemengenzähler) Wejście ograniczenia obciążenia (Eingang Lastbegrenzung) Wejście dla napięcia 0 10 V Wyjście 0 10 V Przyłącza czujników Funkcja Czujnik ten służy do regulacji instalacji wielokotłowej, definiuje on punkt temperaturowy, w którym następuje przekazanie ciepła z kotłów do instalacji (zasilanie instalacji). Czujnik ten służy do regulacji warunków roboczych instalacji wielokotłowej, definiuje on powrót instalacji. Do tego zacisku można podłączyć zewnętrzny licznik ciepła poprzez zestyk bezpotencjałowy i analizować go przy pomocy funkcji statystycznej. Opcjonalnie: Wejście dla zewnętrznej zmiany sekwencji załączania kotłów. Poprzez to wejście można sterować instalacją z zewnątrz, poprzez wykorzystanie zależności od temperatury zasilania lub mocy, punktem odniesienia jest czujnik na zasilaniu instalacji. Wyjście to informuje zewnętrzny system regulacyjny o zadanej temperaturze zasilania instalacji w danym momencie. 26 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

27 Instalacja 3 DLA UŻYTKOWNIKA Zwrócić uwagę na prawidłowe podłączenie czujników we właściwych pozycjach. Dalsze wskazówki patrz rozdział 3.8 "Zalecane układy hydrauliczne", str. 32 i str. nast. DLA UŻYTKOWNIKA W razie użycia 2 modułów FM458 czujniki temperatury, licznik ciepła lub układ zewnętrznej zmiany sekwencji załączania i zewnętrznego ograniczenia obciążenia muszą być podłączone do lewego modułu (do którego podłączony jest kocioł grzewczy 1). Jeżeli w każdym module wejścia napięciowe wykorzystywane są do wyznaczenia temperatury zadanej, to najwyższa wartość temperatury stosowana jest jako wartość zadana dla strategii. Wyjścia napięciowe i komunikatów usterek są takie same dla obydwóch modułów. 3.6 Podłączenie kotłów grzewczych EMS Z tyłu górnej części modułu funkcyjnego FM458 znajdują się przyłącza do podłączania kotłów grzewczych EMS. Na listwach znajdują się naklejki z opisami odpowiadającymi przynależnym wtyczkom. EMS 1 EMS 2 EMS 3 EMS Złącze EMS 1 do 1 kotła EMS Złącze EMS 4 do 4 kotła EMS Jeżeli zainstalowano 2 moduły FM458, to należy zachować następujące przyporządkowanie: prawy moduł (2) FM458 zacisk EMS 1 dla kotła 5, zacisk EMS 2 dla kotła 6, zacisk EMS 3 dla kotła 7 i zacisk EMS 4 dla kotła 8. Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 27

28 3 Instalacja 3.7 Przyporządkowanie numerów kotłów Kotły grzewcze numerowane są rosnąco od numeru 1. Przydzielenie numeru kotła następuje: dla kotłów odpowiednich do automatyki 4000 poprzez ustawienie adresu na magistrali CAN-Bus (przełącznik kodujący adresu), dla kotłów grzewczych EMS poprzez przyłącze na zaciskach EMS 1, EMS 2, EMS 3 lub EMS 4 na module FM458. Ważne: należy jednoznacznie przyporządkować numery dla kotłów: każdy numer kotła może być przydzielony tylko 1 raz! DLA UŻYTKOWNIKA Sekwencja załączania kotłów ustalana jest na podstawie numerów kotłów i można ją dowolnie ustawić poprzez parametry. 28 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

29 Instalacja 3 Przypadek zastosowania 1: Jeżeli w instalacji zastosowano tylko kotły grzewcze z automatyką 4000, to zawsze pierwszy kocioł grzewczy odpowiedni do automatyki 4000 otrzymuje sterownik Logamatic 4321 z modułem FM458, sterownik ten zostaje ustawiony na adres CAN 1. Kotły nadążne otrzymują sterownik Logamatic 4322, ponieważ przydziela się im wzrastające adresy CAN 2, 3, itd. Rys. 11 Instalacja wielokotłowa z regulacją Logamatic Kocioł grzewczy 1 do 4000 (tj. odpowiedni do automatyki 4000, sterownik z adresem ECO-CAN-Bus 1) 2 Kocioł grzewczy 2 do 4000 (tj. odpowiedni do automatyki 4000, sterownik z adresem ECO-CAN-Bus 2) 3 Kocioł grzewczy 3 do 4000 (tj. odpowiedni do automatyki 4000, sterownik z adresem ECO-CAN-Bus 3) Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 29

30 3 Instalacja Przypadek zastosowania 2: Jeżeli w instalacji zastosowano tylko kotły grzewcze EMS, to należy zainstalować sterownik Logamatic Otrzymuje on moduł FM458 i ustawiany jest na adres CAN 0/1. Numery kotłów przyporządkowane zostają na stałe do danego kotła grzewczego poprzez zaciski EMS 1, EMS 2, EMS 3 lub EMS 4 na module FM458. Kotły grzewcze numerowane są rosnąco. Rys. 12 Instalacja wielokotłowa z regulacją EMS 1 Kocioł grzewczy EMS 1 (do zacisku EMS 1) 2 Kocioł grzewczy EMS 2 (do zacisku EMS 2) 3 Sterownik 4323 (sterownik z adresem ECO-CAN-Bus 0/1) 30 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

31 Instalacja 3 Przypadek zastosowania 3: Jeżeli zastosowano jeden lub więcej kotłów typu 4000 I jeden lub więcej kotłów grzewczych EMS, to zawsze pierwszy kocioł 4000 otrzymuje przydzielony sterownik Logamatic 4321 z modułem FM458, sterownik ten ustawiony zostaje na adres CAN-Adresse 1. Kotły grzewcze z nr 2, 3 itd. numerowane są rosnąco. Rys. 13 Instalacja wielokotłowa z regulacją Logamatic 4000 i regulacją EMS 1 Kocioł grzewczy 1 typu 4000 (sterownik z adresem ECO-CAN-Bus 1) 2 Kocioł grzewczy EMS 2 (do zacisku EMS 2) 3 Kocioł grzewczy 3 typu 4000 (sterownik z adresem ECO-CAN-Bus 3) Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 31

32 3 Instalacja 3.8 Zalecane układy hydrauliczne Zalecane i przestawione układy hydrauliczne dostosowane są do rodzaju źródła ciepła i stanową wybór z układów hydraulicznych możliwych do zastosowania z modułem funkcyjnym FM458. Rozróżnia się kotły grzewcze EMS i Kotły grzewcze EMS wyposażone są fabrycznie w system regulacyjny Logamatic EMS. Stojące kotły grzewcze EMS posiadają sterownik Logamatic MC10 z modułem obsługowym BC10, kotły naścienne wyposażone są w moduł obsługowy BC10. Kotły grzewcze odpowiednie do automatyki 4000 muszą każdorazowo być wyposażane w sterownik Logamatic 4321/22. Do każdego układu hydraulicznego zestawione zostały odpowiednie parametry nastawcze. USZKODZENIE INSTALACJI UWAGA! Układy hydrauliczne opisane w tym rozdziale to wyłącznie schematy służące do pozycjonowania wymaganych wzgl. możliwych do zastosowania czujników, pomp i organów nastawczych. Ze względu na przejrzystość świadomie zrezygnowano częściowo z wymaganych komponentów hydraulicznych, np. zaworów upustowych (nadmiarowych), naczyń wzbiorczych itd. Układy hydrauliczne należy zainstalować zgodnie z obecnym stanem wiedzy technicznej. 32 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

33 Instalacja 3 Oznaczenie Oznaczenie DV Zawór dławiący PS Pompa ładująca podgrzewacz EMS System zarządzania energią (EMS) PZ Pompa cyrkulacyjna FA Czujnik temperatury zewnętrznej RK Powrót kotła FB Czujnik wody użytkowej RV Zawór regulacyjny podpionowy FK Czujnik temperatury wody w kotle RWT Powrót wymiennika ciepła FV Czujnik zasilania obiegu grzewczego SH Organ nastawczy obiegu grzewczego FVS Strategiczny czujnik zasilania SR Organ nastawczy powrotu HK Obieg grzewczy TWH Czujnik temperatury obiegu ogrz. podł. HT Wysokotemperaturowy obieg grzewczy VK Zasilanie kotła NT Niskotemperaturowy obieg grzewczy VWT Zasilanie wymiennika ciepła PH Pompa obiegu grzewczego PK Pompa obiegu kotłowego Tab. 4 Skróty użyte w układach hydraulicznych Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 33

34 3 Instalacja Kocioł odpowiedni do automatyki 4000 poprzez sprzęgło hydrauliczne Instalacja 4-kotłowa; kotły grzewcze włączone w układ poprzez sprzęgło hydrauliczne (rozdzielacz bezciśnieniowy), obiegi grzewcze i przygotowanie c.w.u. poprzez pompę ładującą (kocioł KO = kocioł kondensacyjny, kocioł NT = kocioł niskotemperaturowy) Rys. 14 Układ hydrauliczny 1 1 Kocioł grzewczy 1 do 4000: np. kocioł KO Logano plus 2 Kocioł grzewczy 2 do 4000: np. kocioł NT Logano 3 Kocioł grzewczy 3 do 4000: np. kocioł NT Logano 4 Kocioł grzewczy 4 do 4000: np. kocioł NT Logano 5 Logamatic 4321 z FM441, FM442 i FM458 6 Logamatic Logamatic Logamatic Pojemnościowy podgrzewacz c.w.u. 34 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

35 Instalacja 3 Nr Parametr Ustawienie Opis 1. Ilość kotłów grzewczych 4 2. Maksymalna temperatura instalacji 75 C specyficzna dla instalacji 3. Odsprzęglenie hydrauliczne tak 4. Zmiana sekwencji załączania (rozdział 7.5, str. 74) brak wytycznych specyficzna dla instalacji 5. Ograniczenie obciążenia (rozdział 7.6, str. 82) brak wytycznych specyficzna dla instalacji 6. Sposób pracy brak wytycznych specyficzna dla instalacji 7. Czas wybiegu kotła wiodącego (pompa) 60 min 8. Kocioł nadążny czas wybiegu 5 min Wskazówki: Zachowanie warunków pracy i odcięcie hydrauliczne kotłów nadążnych następuje poprzez obieg kotłowy (albo przez pompę obiegu kotłowego i 3-drogowy organ nastawczy obiegu albo przez pompę obiegu kotłowego i zawór zwrotny klapowy). Przygotowanie c.w.u. następuje poprzez moduł funkcyjny FM441. Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 35

36 3 Instalacja Kocioł grzewczy EMS poprzez sprzęgło hydrauliczne Instalacja 4-kotłowa z kotłami kondensacyjnymi, kotły grzewcze włączone w układ poprzez sprzęgło hydrauliczne (rozdzielacz bezciśnieniowy), obiegi grzewcze i przygotowanie c.w.u. poprzez pompę ładującą (kocioł KO = kocioł kondensacyjny) Rys. 15 Układ hydrauliczny 2 1 Kocioł grzewczy EMS 1: np. kocioł KO Logano plus GB312 2 Kocioł grzewczy EMS 2: np. kocioł KO Logano plus GB312 3 Kocioł grzewczy EMS 3: np. kocioł KO Logano plus GB312 4 Kocioł grzewczy EMS 4: np. kocioł KO Logano plus GB312 5 Logamatic 4323 z FM441, FM442 i FM458 6 Pojemnościowy podgrzewacz c.w.u. 7 Logamatic MC10 8 Logamatic MC10 9 Logamatic MC10 10 Logamatic MC10 36 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

37 Instalacja 3 Nr Parametr Ustawienie Opis 1. Ilość kotłów grzewczych 4 2. Maksymalna temperatura instalacji 75 C specyficzna dla instalacji 3. Odsprzęglenie hydrauliczne tak 4. Zmiana sekwencji załączania (rozdział 7.5, str. 74) brak wytycznych specyficzna dla instalacji 5. Ograniczenie obciążenia (rozdział 7.6, str. 82) brak wytycznych specyficzna dla instalacji 6. Sposób pracy brak wytycznych specyficzna dla instalacji 7. Czas wybiegu kotła wiodącego (pompa) 60 min 8. Kocioł nadążny czas wybiegu 5 min Wskazówki: Zachowanie warunków pracy i odcięcie hydrauliczne kotłów nadążnych następuje poprzez pompę obiegu kotłowego i zawór zwrotny klapowy. Przygotowanie c.w.u. następuje poprzez moduł funkcyjny FM441. Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 37

38 3 Instalacja Kotły grzewcze EMS z przygotowanie c.w.u. EMS Instalacja 4-kotłowa z kotłami kondensacyjnymi, kotły grzewcze włączone w układ poprzez sprzęgło hydrauliczne (rozdzielacz bezciśnieniowy), obiegi grzewcze i przygotowanie c.w.u. poprzez zawór sterujący kotła EMS 1 (kocioł KO = kocioł kondensacyjny). Rys. 16 Układ hydrauliczny 3 1 Kocioł grzewczy EMS 1: np. kocioł KO Logamax plus GB 2 Kocioł grzewczy EMS 2: np. kocioł KO Logamax plus GB 3 Kocioł grzewczy EMS 3: np. kocioł KO Logamax plus GB 4 Kocioł grzewczy EMS 4: np. kocioł KO Logamax plus GB 5 Logamatic 4323 z FM442 i FM458 6 Pojemnościowy podgrzewacz c.w.u. 38 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

39 Instalacja 3 Nr Parametr Ustawienie Opis 1. Ilość kotłów grzewczych 4 2. Maksymalna temperatura instalacji 75 C specyficzna dla instalacji 3. Odsprzęglenie hydrauliczne tak 4. Zmiana sekwencji załączania (rozdział 7.5, str. 74) brak wytycznych specyficzna dla instalacji 5. Ograniczenie obciążenia (rozdział 7.6, str. 82) brak wytycznych specyficzna dla instalacji 6. Sposób pracy brak wytycznych specyficzne dla kotła 7. Czas wybiegu kotła wiodącego (pompa) 60 min 8. Kocioł nadążny czas wybiegu 5 min Wskazówki: Podgrzewanie wody użytkowej poprzez zawór przełączający kotła grzewczego EMS 1 (patrz rozdział 8 "Dane instalacji przygotowania c.w.u.", str. 90). Hydrauliczne odcięcie kotła nadążnego przez pompę obiegu kotłowego i klapowy zawór zwrotny. Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 39

40 3 Instalacja Kocioł grzewczy odpowiedni do automatyki 4000 w połączeniu szeregowym Instalacja 2-kotłowa; kotły grzewcze włączone w układ szeregowy (rozdzielacz ciśnieniowy), obiegi grzewcze i przygotowanie c.w.u. poprzez pompę ładującą (kocioł KO = kocioł kondensacyjny, kocioł NT= kocioł niskotemperaturowy). Rys. 17 Układ hydrauliczny 4 1 Kocioł grzewczy 1 do 4000: np. kocioł BW Logano plus 2 Kocioł grzewczy 2 do 4000: np. kocioł NT Logano 3 Logamatic 4321 z FM441, FM442 i FM458 4 Logamatic Podgrzewacz pojemnościowy c.w.u. 40 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

41 Instalacja 3 Nr Parametr Ustawienie Opis 1. Ilość kotłów grzewczych 2 2. Maksymalna temperatura instalacji 75 C specyficzna dla instalacji 3. Odsprzęglenie hydrauliczne nie 4. Zmiana sekwencji załączania (rozdział 7.5, str. 74) brak 5. Ograniczenie obciążenia (rozdział 7.6, str. 82) brak wytycznych specyficzna dla instalacji 6. Sposób pracy brak wytycznych specyficzna dla instalacji 7. Czas wybiegu kotła wiodącego (pompa) 60 min 8. Kocioł nadążny czas wybiegu 5 min Wskazówki: Wysoki stopień wykorzystania przez stałą kolejność sekwencję kotłów z kotłem kondensacyjnym jako kotłem wiodącym. Zachowanie warunków pracy i odcięcie hydrauliczne kotłów nadążnych następuje poprzez obieg kotłowy (albo przez pompę obiegu kotłowego i 3-drogowy organ nastawczy obiegu albo przez pompę obiegu kotłowego i zawór zwrotny klapowy). Przygotowanie c.w.u. następuje poprzez moduł funkcyjny FM441. Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 41

42 3 Instalacja Kocioł grzewczy odpowiedni do automatyki 4000 w układzie równoległym Instalacja 2-kotłowa, kotły włączone w układ równolegly (rozdzielacz ciśnieniowy), obiegi grzewcze i przygotowanie c.w.u. przez pompę ładującą. Rys. 18 Układ hydrauliczny 5 1 Zewnętrzny kondensacyjny wymiennik ciepła (kocioł grzewczy 1) 2 Kocioł do : np. kocioł olejowy/gazowy Logano plus G/S 3 Kocioł do : np. kocioł olejowy/gazowy Logano G/S 4 Logamatic 4321 z FM441, FM442 i FM458 5 Logamatic Podgrzewacz pojemnościowy c.w.u. 42 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

43 Instalacja 3 Nr Parametr Ustawienie Opis 1. Ilość kotłów grzewczych 2 2. Maksymalna temperatura instalacji 75 C specyficzna dla instalacji 3. Odsprzęglenie hydrauliczne nie 4. Zmiana sekwencji załączania (rozdział 7.5, str. 74) brak wytycznych specyficzna dla instalacji 5. Ograniczenie obciążenia (rozdział 7.6, str. 82) brak wytycznych specyficzna dla instalacji 6. Sposób pracy brak wytycznych specyficzna dla instalacji 7. Czas wybiegu kotła wiodącego (pompa) 60 min 8. Kocioł nadążny czas wybiegu 5 min Wskazówki: Każdorazowo należy dostosować opór hydrauliczny po stronie kotła przy pomocy odpowiednich środków jak zwymiarowanie sieci rurowej lub zawory wyrównujące. Oddzielne organy nastawcze obiegu kotłowego (klapowe zawory dławiące) służące do utrzymania parametrów roboczych jak również do hydraulicznego odcięcia kotłów nadążnych. Zalecany podział mocy kotłów grzewczych: 50/50 %. Nie zaleca się stosowania obiegów grzewczych regulowanych obcą automatyką. Przygotowanie c.w.u. następuje poprzez moduł funkcyjny FM441. Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 43

44 3 Instalacja Kocioł grzewczy odpowiedni do automatyki 4000 w układzie "Tichelmann'a" Instalacja 2-kotłowa; kotły grzewcze w układzie "Tichelmann'a" (rozdzielacz ciśnieniowy), obiegi grzewcze i przygotowanie c.w.u. poprzez pompę ładującą (kocioł NT= kocioł niskotemperaturowy). Rys. 19 Układ hydrauliczny 6 1 Kocioł grzewczy 1 do 4000: np. kocioł NT Logano 2 Kocioł grzewczy 2 do 4000: np. kocioł NT Logano 3 Logamatic 4321 z FM441, FM442 i FM458 4 Logamatic Podgrzewacz pojemnościowy c.w.u. 44 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

45 Instalacja 3 Nr Parametr Ustawienie Opis 1. Ilość kotłów grzewczych 2 2. Maksymalna temperatura instalacji 75 C specyficzna dla instalacji 3. Odsprzęglenie hydrauliczne nie 4. Zmiana sekwencji załączania (rozdział 7.5, str. 74) brak wytycznych specyficzna dla instalacji 5. Ograniczenie obciążenia (rozdział 7.6, str. 82) brak wytycznych specyficzna dla instalacji 6. Sposób pracy szeregowo specyficzne dla kotła 7. Czas wybiegu kotła wiodącego (pompa) 60 min 8. Kocioł nadążny czas wybiegu 5 min Wskazówki Należy przewidzieć tylko typy kotłów o takiej samej budowie (taki sam opór hydrauliczny). Oddzielne organy nastawcze obiegu kotłowego (klapy dławiące z siłownikiem) służące do utrzymania parametrów roboczych jak również do hydraulicznego odcięcia kotłów nadążnych. Podział mocy kotłów grzewczych: 50/50 %. Nie zaleca się obiegów grzewczych regulowanych obcą automatyką. Przygotowanie c.w.u. następuje poprzez moduł funkcyjny FM441. Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 45

46 3 Instalacja Podwójny blok kotłowy w układzie "Tichelmann'a" Instalacja 2 kotłowa; kotły grzewcze włączone w układ w układzie "Tichelmann'a" (rozdzielacz ciśnieniowy); warunki pracy instalacji bloku 2-kotłowego zapewnione są poprzez zewnętrzne pola sterownicze HT 3101e, obiegi grzewcze i przygotowanie c.w.u. poprzez pompę ładującą. Rys. 20 Układ hydrauliczny 7 1 Kocioł 1 do 4000: np. kocioł olejowy/gazowy Logano plus GE434/GB434 2 Kocioł 2 do 4000: np. kocioł olejowy/gazowy Logano plus GE434/GB434 3 Logamatic 4321 z FM441, FM442 i FM458 4 Logamatic Podgrzewacz pojemnościowy c.w.u. 46 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

47 Instalacja 3 Nr Parametr Ustawienie Opis 1. Ilość kotłów grzewczych 2 2. Maksymalna temperatura instalacji 75 C specyficzna dla instalacji 3. Odsprzęglenie hydrauliczne nie 4. Zmiana sekwencji załączania (rozdział 7.5, str. 74) brak wytycznych specyficzna dla instalacji 5. Ograniczenie obciążenia (rozdział 7.6, str. 82) brak wytycznych specyficzna dla instalacji 6. Sposób pracy brak wytycznych specyficzna dla instalacji 7. Czas wybiegu kotła wiodącego (pompa) 60 min 8. Kocioł nadążny czas wybiegu 5 min Wskazówki Należy przewidzieć tylko typy kotłów o takiej samej budowe (taki sam opór hydrauliczny). Zachowanie warunków roboczych jak również hydrauliczne odcięcie kotłów nadążnych poprzez wewnętrzne ograny nastawcze. Podział mocy kotłów grzewczych: 50/50 %. Nie zaleca się obiegów grzewczych regulowanych obcą automatyką. Przygotowanie c.w.u. następuje poprzez moduł funkcyjny FM441. Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 47

48 3 Instalacja Kaskada mieszana poprzez sprzęgło hydrauliczne Instalacja 2-kotłowa; kotły grzewcze włączone w układ poprzez sprzęgło hydrauliczne (rozdzielacz bezciśnieniowy), obiegi grzewcze i przygotowanie c.w.u. poprzez pompę ładującą (kocioł KO = kocioł kondensacyjny, kocioł NT = kocioł niskotemperaturowy). Rys. 21 Układ hydrauliczny 8 1 Kocioł grzewczy 1 do 4000: np. kocioł NT Logano plus 2 Kocioł grzewczy EMS 2: np. kocioł KO Logano 3 Logamatic 4321 z FM441, FM442 i FM458 4 Logamatic MC10 5 Podgrzewacz pojemnościowy c.w.u. 48 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

49 Instalacja 3 Nr Parametr Ustawienie Opis 1. Ilość kotłów grzewczych 2 2. Maksymalna temperatura instalacji 75 C specyficzna dla instalacji 3. Odsprzęglenie hydrauliczne tak 4. Zmiana sekwencji załączania (rozdział 7.5, str. 74) brak wytycznych specyficzna dla instalacji 5. Ograniczenie obciążenia (rozdział 7.6, str. 82) brak wytycznych specyficzna dla instalacji 6. Sposób pracy brak wytycznych specyficzna dla instalacji 7. Czas wybiegu kotła wiodącego (pompa) 60 min 8. Kocioł nadążny czas wybiegu 5 min Wskazówki Zachowanie warunków pracy i odcięcie hydrauliczne kotłów nadążnych następuje poprzez obieg kotłowy (albo przez pompę obiegu kotłowego i 3-drogowy organ nastawczy obiegu (tylko kocioł 4000) lub przez pompę obiegu kotłowego i zawór zwrotny klapowy (kocioł EMS i 4000)). Przygotowanie c.w.u. następuje poprzez moduł funkcyjny FM441. Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 49

50 3 Instalacja Instalacja z różnymi kotłami EMS Instalacja 2-kotłowa ze stojącymi i naściennymi kotłami, kotły włączone w układ poprzez sprzęgło hydrauliczne (rozdzielacz bezciśnieniowy), obiegi grzewcze i przygotowanie c.w.u. poprzez pompę ładującą (kocioł KO = kocioł kondensacyjny). Rys. 22 Układ hydrauliczny 9 1 Kocioł grzewczy EMS 1: np. kocioł KO Logamax plus GB 2 Kocioł grzewczy EMS 2: np. kocioł KO Logano plus GB312 3 Logamatic MC10 4 Logamatic 4323 z FM441, FM442 i FM458 5 Pojemnościowy podgrzewacz c.w.u. 50 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

51 Instalacja 3 Nr Parametry Ustawienie Opis 1. Ilość kotłów grzewczych 2 2. Maksymalna temperatura instalacji 75 C specyficzna dla instalacji 3. Odsprzęglenie hydrauliczne tak 4. Zmiana sekwencji załączania (rozdział 7.5, str. 74) brak wytycznych specyficzna dla instalacji 5. Ograniczenie obciążenia (rozdział 7.6, str. 82) brak wytycznych specyficzna dla instalacji 6. Sposób pracy brak wytycznych specyficzna dla instalacji 7. Czas wybiegu kotła wiodącego (pompa) 60 min 8. Kocioł nadążny czas wybiegu 5 min Wskazówki Zachowanie warunków pracy i odcięcie hydrauliczne kotłów nadążnych następuje poprzez pompę obiegu kotłowego i zawór zwrotny klapowy. Przygotowanie c.w.u. następuje poprzez moduł funkcyjny FM441. Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 51

52 4 Włączenie w układ kotłów EMS 4 Włączenie w układ kotłów EMS 4.1 Sterownik bazowy BC10 Sterownik bazowy BC10 umożliwia podstawową obsługę kotłów grzewczych z EMS/UBA 3.x wzgl. EMS/SAFe. Wskazówki dotyczące obsługi sterownika BC10 znajdują się w instrukcji serwisowej kotła EMS. DLA UŻYTKOWNIKA Dalsze, bardziej rozbudowane funkcje ustawia się poprzez moduł obsługowy MEC2. Obydwa przyciski sterownika bazowego BC10 muszą być w położeniu "Aut" (w innym przypadku komunikat błędu). 52 Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi.

53 Włączenie w układ kotłów EMS Rys. 23 Elementy obsługowe sterownika BC10 1 Wyłącznik główny 2 Pokrętło do ustawienia wartości zadanej temperatury c.w.u. 3 Dioda LED "Przygotowanie c.w.u." 4 Wyświetlacz pokazujący status 5 Pokrętło nastawcze maksymalnej temperatury kotła w trybie grzewczym 6 Dioda LED "Zapotrzebowanie ciepła" 7 Dioda LED "Palnik" (Zał./Wył.) 8 Wtyczka diagnostyczna 9 Przycisk "Wskazanie statusu" 10 Przycisk "Test spalin" 11 Przycisk "Reset" (odkłócanie) Moduł funkcyjny FM458 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi. 53