Projekt budowlano wykonawczy. Kotłownia Zakładu Karnego w Chełmie. Zakład Karny w Chełmie Chełm ul. Kolejowa 112

Transkrypt

1 STADIUM: Projekt budowlano wykonawczy BRANŻA: Sanitarna OBIEKT: Kotłownia Zakładu Karnego w Chełmie TYTUŁ OPRACOWANIA: Technologia kotłowni parowej niskoprężnej, opalanej gazem ziemnym wraz z instalacja gazową. INWESTOR: Zakład Karny w Chełmie Chełm ul. Kolejowa 112 PROJEKTOWAŁ: mgr inż. Janusz Targoński upr. bud. 8/Lb/96 SPRAWDZIŁ: mgr inż. Stefan Kurkiewicz upr. bud. 22/Lb/84 Grudzień 2010 r.

2 2

3 2. ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA 1. Karta tytułowa 2. Zawartość opracowania 3. Opis techniczny 3.1. Podstawa opracowania 3.2. Zakres opracowania i dane ogólne 3.3. Opis przyjętych rozwiązań technologicznych 3.4. Wytyczne branżowe 3.5. Uwagi końcowe 4. Obliczenia 5. Wykaz urządzeń 6. Część rysunkowa - Plan sytuacyjny S1 - Rzut poziomy kotłowni S2 - Przekrój kotłowni A-A S3 - Przekrój kotłowni B-B S4 - Schemat technologiczny kotłowni S5 - Rozwinięcie instalacji kanalizacji sanitarnej S6 3

4 3. OPIS TECHNICZNY 3.1. Podstawa opracowania Materiały do projektowania opracowane przez producenta kotłów (firma Viessmann); RMI z dnia 12 kwietnia 2002 r. W sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Obowiązujące przepisy i normy. Inwentaryzacja własna budowlana i technologiczna Zakres opracowania i dane ogólne Opracowanie obejmuje P.B. i wykonawczy budowy kotłowni parowej w budynku kuchni i pralni w ZK w Chełmie w zakresie technologii i AKP. Budowana kotłownia zlokalizowana zostanie w podpiwniczeniu budynku. Kotłownia parowa niskoprężna pracować będzie dla potrzeb kuchni dostarczając parę do kotłów warzelnych i innych odbiorników oraz dla potrzeb pralni.. Istniejąca kotłownia parowa na węgiel zlokalizowana w oddzielnym budynku ulegnie likwidacji. Maksymalne zapotrzebowanie pary o ciśnieniu 0.05 Mpa wynosi 468 kg/h. Budynek pralni i kuchni posiada dwie kondygnacje nadziemne i jedną podziemną i jest budynkiem niskim. 3.3.Opis przyjętych rozwiązań technologicznych Technologia kotłowni parowej W celu pokrycia zbilansowanych potrzeb cieplnych w parze, projektuje się dwa kotły parowe niskoprężne firmy Viessmann typu Vitoplex 100 LS o mocy 170 kw każdy, wyposażone w palniki dwustopniowe gazowe typu RG30-Z-L-N firmy Giersch ze ścieżką gazową 1. Kotły produkować będą parę o nadciśnieniu równym 0,5 bar w sumarycznej ilości 520 kg/h. Praca kotłowni odbywać się będzie w sposób całkowicie zautomatyzowany w oparciu o szafy sterownicze Viessmann Control projektowane przez producenta kotłów. Układ regulacyjnozabezpieczający każdego kotła składa się z regulatorów ciśnienia I i II stopnia, 4

5 regulatora zabezpieczającego z blokadą, regulatora temperatury czuwania i uniwersalnej elektrody poziomu wody. Utrzymanie stałego ciśnienia pary w kotle zapewnią dwa regulatory sterujące pracą I i II stopnia palnika. Przed nadmiernym wzrostem ciśnienia kocioł zabezpieczony jest przez ogranicznik ciśnienia, którego zadziałanie powoduje trwałe odłączenie palnika. Przed obniżeniem się poziomu wody w kotle poniżej poziomu minimum zabezpiecza najdłuższy pręt 4-prętowej elektrody poziomu. Jej zadziałanie powoduje trwałe odłączenie pracy palnika z uruchomieniem sygnalizacji świetlnej i akustycznej. Instalacja kotłowa zabezpieczona będzie przed nadmiernym wzrostem ciśnienia pary zaworami bezpieczeństwa. Przewody wyrzutowe z zaworów bezpieczeństwa odprowadzające nadmiar pary wyprowadzane będą na zewnątrz budynku ponad dach.woda zasilająca kotły parowe gromadzona będzie w projektowanym zbiorniku kondensatu. Regulację poziomu wody w kotle zapewni czteroprętowa elektroda poziomu współpracująca z regulatorem poziomu, który będzie sterować pracą pompy zasilającej w układzie włącz-wyłącz. Pompa zabezpieczona będzie przed suchobiegiem także z regulatora poziomu wody w zbiorniku kondensatu. Uzupełnianie wody w zbiorniku kondensatu odbywać się będzie poprzez otwarcie zaworu elektromagnetycznego sterowanego elektrodą poziomu (umieszczoną na zbiorniku kondensatu ) i modułem MPW1/2. Odmulanie odbywać się będzie ręcznie w obliczonych odstępach czasu (kilka godzin), a czas trwania zazwyczaj wynosi 3-4 s. Do obliczania czasu odmulania sporządzane są diagramy. Mając dane zawartości soli w wodzie zasilającej S, dopuszczalna gęstość wody kotłowej K i wydajność kotła obliczamy ilość wody jaką należy spuścić A=(S. Q)/(K-S) [kg/h]. Następnie z wykresu przy danym ciśnieniu kotła oblicza się natężenie przepływu zaworu odmulającego. Dzieląc ilość wody do spuszczenia w ciągu godziny przez natężenie przepływu obliczamy długość czasu odmulania w ciągu godziny. Jeżeli z obliczeń wynikają krótsze lub dłuższe czasy odmulania niż 3-4 s to kocioł powinien być odmulony rzadziej lub częściej. Schładzanie odmulin następuje w schładzaczu odmulin, a regulowane jest termostatem i zaworem elektromagnetycznym zamontowanym na dopływie wody zimnej. Temperaturę na termostacie należy ustawić na 50 o C 5

6 Kotłownia wyposażona będzie w sygnalizację wizualną i dźwiękową w sytuacjach awaryjnych bądź przekroczenia zakładanych parametrów pracy kotłowni. Sygnalizatory należy umieścić przy wejściu zewnętrznym Stacja uzdatniania wody Uzdatnianie wody do uzupełniania wody w układzie i parowym składać się będzie z następujących etapów: filtracja wstępna przy zastosowaniu filtraa25-2 z wkładem mechanicznym. zmiękczanie jonowymienne (mające na celu usunięcie jonów wapnia i magnezu z wody) przy zastosowaniu zmiękczacza z dwoma butlami Epurotech 50/50 DF o przepływie maksymalnym 2,5 m 3 /h. Urządzenie składa się z dwóch zintegrowanych kolumn ze złożem, wielofunkcyjnej głowicy i zbiornika solankowania. Sterowanie odbywa się wodomierzem: każda z kolumn po uzdatnieniu określonej ilości wody przechodzi regenerację i pozostaje w stanie oczekiwania na wyczerpanie się pojemności drugiej kolumny. System podwójny zapewnia pracę ciągłą bez przerw w dostawach miękkiej wody. dozowanie środków chemicznej korekty-cetamin przy użyciu urządzenia proporcjonalnego dozowania Espedos PZ35 CH200. Urządzenie to składa się z zasobnika na chemikalia z PE, elektromagnetycznej pompy dozującej, przewodów połączeniowych, sondy ssącej, wtryskowej i wodomierza kontaktowego. Tabela 1 Parametry fizyko-chemiczne Jednostki Kotły parowe o ciśnieniu do 1,0 bar Twardość ogólną mval/l 0,3 PH - >8.3 Zawartość SiO 2 mg/l jak najmniej Chlorki (Cl ) mg/l < Zasadowość m mval/l <2-6 Uwaga: Zawartość tlenu (O 2 ), fosforany (P 2 O 5 ), siarczyny (SO 3 ) przy zastosowaniu cetamin nie są istotne Instalacja odprowadzania spalin 6

7 Instalacja odprowadzania spalin składać się będzie z czopucha dwuściennego, komina dwuściennego wykonanego ze stali kwasoodpornej o średnicy wewnętrznej 250 mm. Kominy wprowadzone będą istniejącymi oknami po zewnętrznej stronie ściany ponad dach budynku. Połączenia przewodów długościowych i kształtek następuje wtykowo. Poniżej trójnika łączącego czopuch z kominem projektuje się wyczystkę z drzwiczkami oraz odkraplacz pozwalający na odprowadzenie kondensatu pojawiającego się w czasie pracy kotła Instalacja gazowa W kotłowni należy wykonać nowa instalację gazową zasilającą palniki gazowe. Instalacja gazowa wewnętrzna zasilane będzie z punktu redukcyjno-pomiarowego poprzez część podziemna instalacji, która stanowi oddzielne opracowanie. Na ścianie zewnętrznej kotłowni zlokalizowano zawór odcinający w szafce gazowej. Instalacja gazowa w kotłowni wyposażona będzie w aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej typu GX składający się z : - Głowicy samozamykającej typu MAG - 3 umieszczonej na kurku dn Detektorów gazu w obudowie przeciwwybuchowej typu DEX - 1 umieszczonego nad kotłami w kotłowni; - Modułu alarmowego MD-2.Z, wyposażonego w podtrzymanie bateryjne (wg PB Instalacji elektrycznej ) - Syrenę alarmową i lampę alarmową na zewnątrz kotłowni. Każdy palnik wyposażony będzie w zawór odcinający gazowy. Ciśnienie gazu 25 mbar. Wewnętrzną instalację gazową należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu typu S wg PN-80/H łączonych przez spawanie na styk. Podejścia pod kotły zostaną zakończone kurkami sferycznymi Dn 25. Palniki gazowe należy łączyć z instalacją na sztywno za pomocą złączek gwintowanych. Połączenia uszczelniać pastą i nićmi konopnymi lub taśmą uszczelniającą z tworzywa sztucznego. Przewody gazowe prowadzić po wierzchu ścian ze spadkiem 4 mm/m w kierunku dopływu gazu i mocować do ścian za pomocą obejm stalowych lub haków. Przy przejściu przez ściany instalację prowadzić w rurach ochronnych uszczelnionych sznurem konopnym lub pastą nie powodującą korozji. Rury osłonowe należy wykonać zgodnie z normą BN-72/

8 Po wykonaniu, instalację należy przedmuchać sprężonym powietrzem w celu usunięcia ewentualnych nieczystości i sprawdzić szczelność powietrzem na ciśnienie 50 kpa. Jeżeli w czasie 30 minut manometr rtęciowy w kształcie U-rurki nie pokaże spadku ciśnienia, instalację należy uznać za szczelną. Podczas próby szczelności, połączenia należy sprawdzić za pomocą roztworu mydła. Po przeprowadzonej próbie z wynikiem pozytywnym przewody oczyścić do II stopnia czystości i pomalować dwukrotnie farbą antykorozyjną i nawierzchniowa w kolorze żółtym. Przewody gazowe należy prowadzić w odległości 10 cm powyżej innych przewodów instalacyjnych. Przewody instalacji gazowej mogą krzyżować się z innymi instalacjami w odległości co najmniej 2 cm od tych instalacji. Przewodów gazowych nie wolno prowadzić przez kanały wentylacyjne, dymowe i spalinowe. Przed oddaniem do użytku instalacja podlega sprawdzeniu w obecności dostawcy gazu, polegającym na: a) kontroli zgodności wykonania z projektem i obowiązującymi przepisami; b) kontroli jakości wykonania; c) kontroli szczelności przewodów. Z przeprowadzonych prób i odbiorów należy spisać protokół techniczny Rurociągi i armatura Rurociągi wody zimnej i uzdatnionej należy wykonać z rur stalowych ocynkowanych, łączonych na gwint, uszczelnionych konopiami i pastą uszczelniającą.. Średnice poszczególnych rurociągów oraz ich lokalizację podano w części rysunkowej opracowania. Wodę ze spustów i zaworów bezpieczeństwa odprowadzić do lejka kanalizacyjnego i wpustów Dn 100. Rurociągi pary niskoprężnej 0,05 MPa wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem wg PN-80/H łączonych przez spawanie. Przewody kondensatu projektowane wykonać z rur stalowych ze stali kwasoodpornej. Przewody do poboru próbek i czyszczenia szkieł wodowskazowych wykonać z rur ze stali nierdzewnej. Jako armaturę odcinającą projektuje się: a) dla rurociągów parowych zawory zaporowe kołnierzowe firmy Gestra 8

9 uszczelnione mieszkiem typu GAV 061 PN 16, b) dla rurociągów kondensatu kurki kulowe gwintowane SPIRAX typu M10S4RB c) dla instalacji wody zimnej i uzdatnionej zawory kulowe o połączeniach gwintowanych. Jako armaturę zwrotną projektuje się dla rurociągów parowych i kondensatu zawory zwrotne płytkowe. Przewody parowe prowadzić ze spadkiem 0,5% zgodnie z kierunkiem przepływu pary. Przewody parowe zaizolować termicznie wełna mineralna grubości 100 mm pod blacha stalowa ocynkowaną. Przewody kondensatu, i wody zimnej wykonać w otulinie z pianki poliuretanowej MPIS typu Steinonorm 300.Grubość izolacji 20 mm dla rurociągów. Zbiornik kondensatu należy zaizolować termicznie matami z wełny mineralnej gr. 50 mm pod płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej. Całość izolacji wykonać zgodnie z PN-85/B Jako armaturę pomiarową projektuje się : - Termometr bimetaliczny KFM, średnica tarczy 100 mm, o zakresie pomiarowym do 120 o C L=64 mm, T 100-R( C), (instalacja wody zasilającej kocioł parowy) - Manometry techniczne KFM, średnica tarczy 100 mm, o zakresie pomiarowym do 0,4 Mpa M 100-R(0-0,4) Mpa, (rurociągi wodne zasilające kotły parowe -tłoczenie) - Manometry techniczne KFM, średnica tarczy 100 mm, o zakresie pomiarowym do 10 kpa M 100-R(0-0,4) Mpa, (rurociągi wodne zasilające kotły parowe -ssanie) - Manometry techniczne KFM, średnica tarczy 100 mm, o zakresie pomiarowym do 0,1 Mpa M 100-R(0-0,1) Mpa, (rurociągi parowe) - Manometry techniczne KFM, średnica tarczy 100 mm, o zakresie pomiarowym do 0,6 Mpa M 100-R(0-0,6) Mpa, (instalacja wody zimnej) Wentylacja kotłowni Wymiana powietrza w pomieszczeniu kotłowni odbywać się będzie grawitacyjnie. Jako kanał nawiewny projektuje się kanał wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej o wymiarach 350x500 mm. Jako wentylację wywiewną, 9

10 przyjęto projektowany kanał wywiewny prowadzony po ścianie zewnętrznej Dn350mm tpu BI, wykonany z blachy stalowej ocynkowanej. Zaprojektowana wentylacja w kotłowni uniemożliwia powstawanie stref zagrożenia wybuchem. W kotłowni należy przebudować istniejący kanał wentylacji mechanicznej do kuchni. W pomieszczeniu kotłowni należy zdemontować istniejące kanały i wykonać nowe z blach stalowej ocynkowanej typu AI prowadzone przez sąsiednie pomieszczenie Wykonawstwo, odbiory, próby W zakresie wykonawstwa i odbioru obowiązują "Warunki techniczne wykonania i odbioru robot budowlano-montażowych" nr II. Rurociągi wody zimnej podlegają próbie na ciśnienie 0,9 Mpa, natomiast rurociągi parowe na ciśnienie 0,6 MPa. Przed przystąpieniem do prób instalację należy kilkakrotnie przepłukać mieszaniną wody i powietrza, aż do uzyskania zawartości zanieczyszczeń mniejszych od 0,5mg/l. Cala instalacja z rur stalowych czarnych. i konstrukcja podlega zabezpieczeniu antykorozyjnemu, poprzez staranne oczyszczenie do 2 0 czystości wg instrukcji KOR-3A, a następnie malowaniu dwa razy farbą ftalową do gruntowania, antykorozyjna czerwona, tlenkowa Foskor, o symbolu wg KTM XX. Warstwy farby należy nakładać w odstępie 24 godzin. Rury stalowe czarne nie izolowane pomalować także farbą nawierzchniową Opis instalacji wod.-kan w kotłowni Projektowana instalacja kanalizacji odprowadzać będzie wodę ze spustów zaworów bezpieczeństwa, zaworów spustowych poprzez wpusty ściekowe, lejki dn100 oraz zlew stalowy emaliowany do istniejącej projektowanej kanalizacji sanitarnej. Ścieki z kotłowni odpływać będą grawitacyjnie do istniejącej studzienki schładzającej skąd będą odpompowane do studzienki z odpływem grawitacyjnym. Nad zlewem projektuje się zawór ze złączką do węża z wodą zimną. Poziomy kanalizacyjne o średnicy 0.10m należy wykonać z rur i kształtek żeliwnych uszczelnianych sznurem smołowym i cementem. Podejścia do zlewu należy wykonać z rur PVC o średnicy 0.05 m i włączyć do istniejącego pionu kanalizacyjnego. 10

11 3.4. Wytyczne branżowe Wytyczne elektryczne dla kotłowni parowej wykonać zasilanie szaf sterowniczych wykonać zasilenie pomp zasilających sterowanych z szafy VIESSMANN Control (moc elektryczna 0,55 kw, 220V 50Hz, ) oraz zabezpieczyć ją przed suchobiegiem z płytki MPW1/2. wykonać zasilenie palników gazowych Giersch N=0,25 KW, 230 V. regulacja zaworu elektromagnetycznego 3.9 uzupełniania wody w zbiorniku kondensatu za pomocą regulatora poziomu wody RPW-4v3-00. Regulacja zaworu elektromagnetycznego 3.9 do schładzania wody w rozprężaczy odmulin termostatem ustawionym na temperaturę maksymalna 50 o C. zaprojektować okablowanie automatyki kota (presostaty, regulator temperatury czuwania, elektroda poziomu wody w kotle) i palnika zgodnie ze schematem technologicznym; zaprojektować gniazda wtykowe 230 V do zasilania stacji zmiękczania wody 1.13 i stację dozującą zaprojektować nowe oświetlenie kotłowni zgodnie z wymaganiami stopnia ochrony IP-65, oraz gniazda wtykowe 230 V, 380 V, 24V. W szafie sterowniczej od każdego kotła oddzielnie muszą być zaprojektowane sygnalizacje świetlne i dźwiękowe przekroczenia stanów granicznych. -sygnalizacja awarii palnika. -sygnalizacja przekroczenia ciśnienia maksymalnego pary -sygnalizacja minimalnego i maksymalnego poziomu wody w kotle. -sygnalizacja obniżenia się poziomu wody w zbiorniku kondensatu poniżej minimum -sygnalizacja niskiego ciśnienia gazu wyłącznik pożarowy zlokalizować przy drzwiach wejściowych do kotłowni zasilić moduł alarmowy MD-2Z aktywnego systemu bezpieczeństwa instalacji gazowej z jednym czujnikami DEX-1 i zaworem z głowicą MAG-3. Przekroczenia dopuszczalnego stężenia gazu wynoszącego 10% dolnej 11

12 granicy wybuchowości mieszaniny gazu z powietrzem spowoduje zamknięcie zaworu z głowica MAG-1 i uruchomienie sygnalizacji świetlnej i dźwiękowej i odcięcie dopływu energii elektrycznej do kotłowni. Instalację elektryczną zaprojektować w wykonaniu szczelnym Wytyczne dla branży budowlanej Cokoły pod kotły (140 x 90 cm) i inne urządzenia wg rysunku Wykonać otwory wentylacji nawiewnej i wywiewnej. Ściany wewnetrzne kotłowni minimum EI 60 odporności ogniowej. Strop kotłowni minimum REI 60 odporności ogniowej. Ściany kotłowni do wysokości 1,5 m wyłożyć glazurą, Wykonać nowe posadzki ze spadkami do kratek kanalizacyjnych a na wierzch położyć terakotę. Drzwi do kotłowni o odporności ogniowej EI 60, szerokości 100 cm w świetle, otwierane na zewnątrz, z zamkiem przeciwpanicznym Pomniejszyć otwory okienne dla umożliwienia przejścia kominów. Poszerzyć podest wejściowy zewnętrzny dla wprowadzenia kotłów. Wykonać zagłębienie w pomieszczeniu kotłowni na zbiornik kondensatu i przykryć kratkami Vema. Obmurować kanał wentylacyjny ścianką o grubości 12 cm. 3.5 Uwagi końcowe Zakupu kotłów należy dokonać w firmie, która zajmuje się w sposób kompleksowy i profesjonalny autoryzowaną dystrybucją tj.: - sprzedaje kotły i palniki; - kompletuje oprzyrządowanie kotłów i palników; - przeprowadza montaż armatury kontrolno-pomiarowej i regulacyjnej kotłów; - w ramach realizacji dostawy przeprowadzi rozruch kotłowni i szkolenie obsługi; - oferuje serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. 12

13 4. OBLICZENIA 4.1. Bilans pary niskoprężnej o ciśnieniu 0,07 Mpa. W stołówce para używana jest do następujących celów : -dla potrzeb kuchni. -dla potrzeb pralni Zapotrzebowanie pary niskoprężnej dla kuchni Maksymalne zapotrzebowanie pary występuje w godzinach 9-10 G p =216 kg/h Zapotrzebowanie pary w godzinach G p =202 kg/h Zapotrzebowanie pary niskoprężnej dla pralni Maksymalne zapotrzebowanie pary występuje w godzinach G p =266 kg/h Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie pary niskoprężnej dla prarni i kuchni Maksymalne zapotrzebowanie pary występuje w godzinach G p = = 468 kg/h 4.2 Dobór kotłów parowych W oparciu o powyższy bilans pary dobranymi jednostkami kotłowymi są dwa kotły parowe niskoprężne firmy VIESSMANN typu Vitoplex 100 LS o mocy 170 kw i 260 kg/h pary każdy o ciśnieniu nominalnym 1 bar z palnikami gazowymi dwustopniowym RG30-Z-L-N firmy Giersch ze ścieżką gazową KEV 25, 1. Podawana przez producenta wydajność parowa kotła jest przy temperaturze zasilania wodnego 20 o C. Łączna wydajność parowa kotłowni wyniesie 520 kg/h. Charakterystyka kotła Vitoplex 100 LS 170 kw - moc cieplna kw - dług./szer./wys /770/1880 mm - ciężar kotła kg - pojemność wodna l - maksymalne ciśnienie pary - 0,1 MPa 4.3 Dobór pompy zasilającej kocioł parowy 13

14 Wymagana wydajność pompy zasilającej Gpz = 1,5 x Qn = 1,5 x 260 = 390 kg/h Dobór nadciśnienia roboczego pompy zasilającej Ppz = 1.2 x Pzb =1,2 x 0,1 =0,12 Mpa Pzb ciśnienie maksymalne kotła. Dobrano pompę wody zasilającej firmy Wilo typu MHI 402, 220 V, N=0,55 KW, G=0-8m 3 /h, P= 20-5 m H 2 O 4.4 Dobór stacji zmiękczania wody Maksymalna godzinowa wydajność wody miękkiej stacji zmiękczania powinna być równa wydajności parowej kotłowni 0.52 m 3 /h. Przyjęto stację zmiękczania wody firmy Epuro typu Epurotech 50/50DF sterowana objętościowo z dwoma kolumnami o maksymalnym przepływie m 3 /h. 4.5 Dobór zbiornika kondensatu Pojemność zbiornika przyjęto na 1 h wydajności kotłowni V zb 2 0,26 0,52 m 3 Przyjęto zbiornik kondensatu typu A-1 wielkość 1 o pojemności całkowitej 500 dm 3 ze stali nierdzewnej 4.6. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla kotła parowego o mocy 170 kw Dobór zaworu bezpieczeństwa wykonano w oparciu o normę PN-82/M i przepisy U.D.T. Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa: gdzie: Q = 170 kw r = kj/kg 3600 Q m 276kg / h r maksymalna moc kotła; - ciepło parowania wody. 14

15 Powierzchnia przekroju kanałów dolotowych zaworu bezpieczeństwa dla pary: A p 10 K 1 K 2 m ( p mm 0,1) 10 0,54 1,0 0,72 (0,07 0,1) 2 gdzie: K 1 = 0,54 K 2 = 1,0 p 1 = 0,07 MPa - maksymalne ciśnienie w kotle; = 0,72 - współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa Średnica zaworu bezpieczeństwa: d 4 A p 0 23,1 mm Przyjęto zawór bezpieczeństwa dostawcy kotła na zaworu 0,07 MPa 4.7. Wentylacja kotłowni ciśnienie otwarcia Wentylacja nawiewna Wymagana powierzchnia kanałów nawiewnych 5 cm 2 /KW mocy kotłów. Przekrój kanału nawiewnego: A = 2 x 170 x 5 = 1700 cm 2 Przyjęto kanał nawiewny 50 x 35 mm (A=1750 cm 2 ) Wentylacja wywiewna Wymagana powierzchnia kanałów wywiewnych wynosi połowę powierzchni kanałów nawiewnych: A = 1700 x 0,5 =850 cm 2 Przyjęto kanał wywiewny o średnicy 350 mm (961 cm 2 ). 4.8 Maksymalne zapotrzebowanie gazu dla kotłowni wartość opałowa gazu (wg danych Z.G. Lublin XII.97 r.) Q i = kj/m 3 =8625 kcal/h - maksymalne godzinowe zużycie gazu ziemnego 15

16 B h Qmax ,2m /h Q η ,91 i 4.9. Obliczenie wymaganej powierzchni okien Powierzchnia kotłowni -36,0 m 2. Wymagana powierzchnia okien 36:15=2,4m 2. Przyjęto istniejące dwa okna o wymiarach 1,20 x 1,7m i jedno o wymiarach 1,1 x1,2. (F= (1,20 x 1,7) x 2,0 + (1,1x1,2)= 5,4 m 2 ) Obliczenie wymaganej kubatury Moc kotłowni 340 kw. Wymagana kubatura 340: 4.65=73,1 m 3 Kubatura kotłowni wynosi 6,3x5,7x3,15=113 m 3 Warunek wielkości kubatury jest spełniony. 5. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia Na podstawie art. 21a ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. z 2000 r. Nr 106, poz. 1126, z późniejszymi zmianami) NAZWA OBIEKTU BUDOWLANEGO: Kotłownia parowa opalana gazem ziemnym w budynku Zakładu Karnego w Chełmie ul. Kolejowa 112. ADRES OBIEKTU BUDOWLANEGO: Chełm ul. Kolejowa 112. INWESTOR: Zakład Karny w Chełmie PROJEKTANT: mgr inż. J. Targoński upr. bud. 8/Lb/ Zakres robót dla zamierzenia budowlanego Zakres robot obejmuje wykonanie technologii kotłowni parowej opalanej gazem ziemnym wraz z instalacją gazową Kolejność realizacji: 16

17 - zabezpieczenie terenu robót montażowych poprzez ogrodzenie taśmą ostrzegawczą biało-czerwoną, - Demontaż istniejących urządzeń zasilanych para w pomieszczeniu kotłowni - Wykonanie niezbędnych robot budowlanych - Montaż urządzeń oraz rurociągów technologicznych - Wykonanie prób ciśnieniowych,roboty antykorozyjne i izolacji cieplnej. - montaż elementów kominowych z zabezpieczeniem terenu robót montażowych poprzez ogrodzenie taśmą ostrzegawczą biało-czerwoną, - Uruchomienie kotłowni 5.3. Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi Zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi nie występują Wskazania dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skale i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich wystąpienia Przy montażu komina na wysokości i przestrzeganiu warunków wykonywania takich robót nie wystąpią zagrożenia zarówno dla osób wykonujących te prace, jak i dla osób postronnych pozostających poza strefą terenu robót Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych. Procedury określające zasady bezpiecznej pracy zawarte są w przepisach eksploatacji i bezpiecznej pracy, które pracownicy mają obowiązek znać i stosować. Ich wiedza jest potwierdzana zaświadczeniami kwalifikacyjnymi. Ponadto każde przedsiębiorstwo wykonawcze ma obowiązek posiadać i stosować instrukcje wykonywania pracy zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w 17

18 strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniają bezpieczną i sprawna komunikację, umożliwiają szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń. Dla terenu wykonywania prac związanych z budowa komina powyższe zagrożenia nie wystąpią. Nie stanowią także ograniczenia w przeprowadzeniu sprawnej komunikacji czy też ewentualnej ewakuacji. Targoński Opracował: Janusz 18

19 Oznaczeni e 6. WYKAZ URZĄDZEŃ Nazwa urządzenia i charakterystyka, armatura Ilość szt Urządzenia i armatura dla kotłowni parowej 1.1 Kocioł parowy olejowo-gazowy firmy VIESSMANN typu Vitoplex 100 LS o mocy 170 kw i nadciśnieniu roboczym 0,1 Mpa 260 kg/h pary, lub Palnik gazowy firmy Giersch typu RG30-Z-L-N, dwustopniowy z wbudowana skrzynką sterującą silnik wentylatora 0,25 KW,230 V, z 2 armaturą gazową KEV25, 1, ciśnienie gazu 25 mbar, lub. 1.3 Zawór bezpieczeństwa na ciśnienie otwarcia 0,07 MPa dostarczony 2 razem z kotłem 1.4 Automatyczny odpowietrznik pary firmy VIESSMANN (wyposażenie 2 dodatkowe kotła), lub 1.5 Szybkozamykający zawór odmulający DN40 z dźwignią ręczną firmy 2 Viessmann, kołnierzowy, lub 1.6 Zbiornik kondensatu typu A-1 wielkość 2, V=500 l, ze stali nierdzewnej z poziomowskazem z dwoma króćcami DN40 do ssania wody zasilającej i dla sondy Pompa wody zasilającej firmy Wilo typu Economy MHI 202, 230 V, 2 N=0,55 kw, V=0 5 m 3 /h, H=20 mh 2 O, lub równoważna. 1.8 Schładzacz mieszający VDM 0,3 t/h pojemność 50l, Gestra, lub Chłodniczka próbek wielkość firmy Spiral Sarco SC20 ze stali 1 nierdzewnej, lub 1.11 Odwadniacz pływakowy firmy Gestra typu UNA 13h-A04, G1/2, lub Filtr do wody zimnej firmy Epuro typ EPURION A25-2, lub Stacja zmiękczania wody Epuro EPUROTECH 50/050 DF 1 kpl. o maksymalnym przepływie 2,5 m 3 /h, lub 1.14 Urządzenie proporcjonalnego dozowania firmy Epuro ESPEDOS PZ 19

20 35CH200 - z pompą dozującą, zaworem wtryskowym i wodomierzem na 1 kpl. 2,5 m 3 /h,, lub równoważne Wodomierz do wody zimnej JS 2,5, q p =2,5 m 3 /h Armatura dla kotłowni parowej 2.1 Zawór odcinający bezobsługowy z uszczelnieniem mieszkowym firmy 6 Gestra typu GAV 061 PN 16 o połączeniach kołnierzowych DN 100,lub 2.2 Zawór odcinający bezobsługowy z uszczelnieniem mieszkowym firmy Gestra typu GAV 061 PN 16 o połączeniach kołnierzowych DN 40, lub Zawór odcinający bezobsługowy z uszczelnieniem mieszkowym firmy 3 Gestra typu GAV 061 PN 16 o połączeniach kołnierzowych DN 15, lub 2.4 Zawór odcinający bezobsługowy z uszczelnieniem mieszkowym firmy 2 Gestra typu GAV 061 PN 16 o połączeniach kołnierzowych DN 25, lub 2.5 Przepustnica firmy ARI Armaturen typ ZESA z dyskiem ze stali 2 nierdzewnej z dzwignią reczną, fig , PN10, Dn40, lub równoważna 2.6 Zawór odcinający kulowy o połączeniach gwintowanych DN Zawór odcinający kulowy o połączeniach gwintowanych DN Zawór odcinający kulowy o połączeniach gwintowanych DN Zawór odcinający bezobsługowy z uszczelnieniem mieszkowym firmy 2 Gestra typu GAV 061 PN 16 o połączeniach kołnierzowych DN 32, lub 2.10 Zawór odcinający bezobsługowy z uszczelnieniem mieszkowym firmy 2 Gestra typu GAV 061 PN 16 o połączeniach kołnierzowych DN 50, lub 2.11 Zawór kulowy gwintowany firmy Spirax M10S4RB ze stali nierdzewnej 4 1/2, lub Rozdzielacz parowy 200 L= 2,0 m Filtr FS1 Dn

21 2.14 Zawór zwrotny płytkowy firmy Gestra typu RK 76 PN 10 DN 32, ze stali 2 nierdzewnej, lub 2.15 Zawór zwrotny płytkowy firmy Gestra typu RK 41 PN 16 DN 100, lub Filtr do wody zimnej o połączeniach gwintowanych Dn Filtr do wody zimnej o połączeniach gwintowanych Dn Zawór antyskażeniowy 40 Danfoss typu EA 251, lub Zawór kulowy ze stali nierdzewnej o połączeniach gwintowanych Dn Aparatura sygnalizacyjna, pomiarowa i sterująca dla kotłowni parowej 3.1 Uniwersalna elektroda poziomu wody firmy VIESSMANN (wyposażenie 2 kotła), lub 3.2 Regulator ciśnienia pary w kotle firmy VIESSMANN I i II stopnia 4 (wyposażenie szafy sterowniczej), lub 3.3 Ogranicznik ciśnienia zabezpieczający z blokadą firmy VIESSMANN 2 zakres nastawy bar(wyposażenie szafy sterowniczej), lub 3.4 Poziomowskaz firmy VIESSMANN (wyposażenie kotła), lub Manometr techniczny firmy VIESSMANN o zakresie 0-1,6 2 bar(wyposażenie kotła), lub 3.6 Regulator temperatury czuwania firmy VIESSMANN do 95 0 typ 2 7D1.R326 +kieszeń 1 (wyposażenie do szafy sterowniczej), lub 3.7 Szafa sterownicza VIESSMANN CONTROL do kotłów parowych, lub Wieloprętowa elektroda regulacji poziomu firmy Viessmann 2 (wyposażenie kotła), lub 3.9 Zawór elektromagnetyczny Danfoss EVISI 25, 1 z cewką 220 V, lub Regulator poziomu wody w zbiorniku kondensatu firmy Elbro typ 1 RPW-4v3-00, z modułem MPW1/2, do kondensatu z niską przewodnością, lub Czteropunktowy czujnik poziomu wody typu CPW-41 firmy Elbro, lub 1 21

22 równoważna 3.12 Zawór elektromagnetyczny Danfoss EVISI 15, 1/2 z cewką 230 V, lub Termostat nastawny zanurzeniowy firmy Afriso typu 7P1, ½, nastawa 1 temperatury 0-90 o C, tuleja 200 mm, lub. 4. Wentylacja kotłowni 4.1 Czerpnia ścienna typu A 500x Kanał wentylacyjny , L = 600mm Kratka wentylacyjna typu K1+P kierownicami 500x Kanał wentylacyjny typu AI, 500x350 l=350 mm Kolano wentylacyjne typu AI 500x350/500x Kanał wentylacyjny typu BI 350mm, L= 6000mm z jednej strony 1 osiatkowany 4.7 Kolano wentylacyjne typu BI 350mm Kanał wentylacyjny typu BI 350mm, L=2000mm Wywietrzak dachowy cylindryczny Dn350mm 1 5. Kominy dwupłaszczowy ze stali nierdzewnej, 250/ Złączka podłączenia do pieca jednościenna Redukcja jednościenna 200/ Kolano dwuścienne 45 o dn250/ Element długościowy dwuścienny L=1700 dn=250/ Kolano dwuścienne 90 o dn Element długościowy dwuścienny L = 1000mm dn250/310 z otworami pomiarowymi 10 i 64x Trójnik 90 o dn250/310 <45 o Element długościowy dwuscienny dn250/310, L=1000 mm Wyczystka dwuścienna dn250/310, z drzwiczkami Odkraplacz dwuścienny dn250/ Zakończenie ustnikowe dwuścienne dn250/ Wspornik komina 2 6 Instalacja gazowa 22

23 6.1 Zawór odcinający gazowy kulowy o połączeniach gwintowanych Przebudowa instalacji wentylacji mechanicznej przewody typu AI- dokładny domiar kanałów na budowie 7.1 Konfuzor 700x600/700x500, L=1000mm Kolano wentylacyjne 700x500/700/ Kanał wentylacyjny 700x500, L=950mm Dyfuzor wentylacyjny 700x500/700x600 L=1200mm Kanał wentylacyjny 700x600, L=2000mm Kolano wentylacyjne 700x600/700/ Kolano wentylacyjne 600x700/600/ Instalacja kanalizacji 8.1 Pompa zatapialna do wody zanieczyszczonej Wilo-Drain TMW32/8, 1 zasilanie jednofazowe 230V, P=0,37 kw, 50Hz 8.2 Zabezpieczenie przed przepływem zwrotnym firmy Wilo R11/