Zawartość opracowania

Transkrypt

1 Zawartość opracowania 1. Strona tytułowa 2. Zawartość opracowania 3. Opis techniczny str Obliczenia i zestawienie podstawowych materiałów str Załączniki : warunki techniczne ZG Lublin oświadczenie projektanta i sprawdzającego zaświadczenie o przynależności do LOIB kopia uprawnień projektanta i sprawdzającego 6. Część rysunkowa : zagospodarowanie terenu 1/4 rzut piwnic 2/4 rzut parteru 3/4 aksonometria instalacji gazowej 4/4

2 -3- Opis techniczny do projektu wewnętrznej instalacji gazowej w budynku internatu Specjalnego Ośrodka Szkolno-Wychowawczego w Kęble gm. Wąwolnica 1.0 Podstawa opracowania 1.1 Zlecenie opracowania dokumentacji 1.2 Mapa do celów projektowych w skali 1: Warunki przyłączenia do sieci gazowej KSG Sp. z o.o w Tarnowie Oddział Zakład Gazowniczy w Lublinie nr 401/O/WP2/103/10 z dnia Inwentaryzacja budowlana i instalacyjna istniejącego obiektu Ośrodka przeprowadzona we własnym zakresie 1.5 Projekt budowlany internatu w branży architektoniczno-konstrukcyjnej 1.6 Ustalenia wstępne z Inwestorem 1.7 Normy i normatywy techniczne dotyczące tematu 2.0 Zakres opracowania Opracowanie obejmuje projekt budowlany stadium wykonawcze wewnętrznej instalacji gazowej, dostarczającej gaz ziemny wysokometanowy o symbolu E wg. PN- C-04750, do projektowanej w budynku internatu kotłowni instalacji c.o. + c.w. Projekt punktu redukcyjno-pomiarowego gazu z podziałem na etap I obejmujący zasilanie traktowanej kotłowni oraz etap II obejmujący zasilanie urządzeń technologicznych kuchni w budynku istniejacym zawiera projekt przyłącza gazowego. Projekt kotłowni z 2 wiszącymi gazowymi kotłami kondensacyjnymi z zasysaniem powietrza do spalania z kotłowni, łącznie z instalacją spalin oraz wentylacją pomieszczenia kotłów zawarto w oddzielnym opracowaniu. 3.0 Charakterystyka ogólna Projektowany budynek internatu to obiekt wolnostojący, 2-kondygnacyjny, całkowicie podpiwniczony, o konstrukcji murowanej, przeznaczony dla zakwaterowania zbiorowego młodzieży na 2 kondygnacjach nadziemnych oraz dla celów rehabilitacji w podpiwniczeniu. W kondygnacji piwnic oraz parteru dla etapu II rozbudowy Ośrodka przewidziano wykonanie łączników z budynkiem istniejącym. Budynek istniejący posiada instalację gazową dla zasilania urządzeń technologicznych (kuchnia) oraz kotłów c.o. oraz c.w. (kotłownia), z punktem redukcyjno-pomiarowym na ścianie dobudówki do budynku istniejącego przewidzianej do rozbiórki w etapie II rozbudowy. Docelowa modernizacja instalacji gazowej przewiduje: 1. w etapie I wykonanie nowego przyłącza gazowego z nowym punktem redukcyjno-pomiarowym na ścianie budynku projektowanego internatu ( dla obciążenia docelowego) oraz podłączenie istniejącego punktu redukcyjnopomiarowego

3 -4-2. w etapie I wykonanie instalacji gazowej dla kotłowni ( dla całkowitego zapotrzebowania ciepła c.o. + c.w. Ośrodka) w budynku internatu 3. w etapie II wykonanie instalacji gazowej dla urządzeń kuchni w budynku istniejącym z zasilaniem z punktu redukcyjno-pomiarowego na ścianie budynku internatu Projekt niniejszy obejmuje wykonanie instalacji gazowej wg. punktu 2. W budynku internatu zaprojektowano kotłownię dla docelowego obciążenia cieplnego c.o. + c.w. obiektów Ośrodka. Projekt kotłowni przewiduje instalację 2 wiszących, kondensacyjnych, gazowych kotłów VIESSMANN typ VITODENS 200-W, każdy o znamionowej mocy cieplnej kW, pracujących w kaskadzie. Kotły pracować będą ze zbiorczym przewodem spalinowym w nadciśnieniu i poborem powietrza do spalania z pomieszczenia kotłowni konstrukcja typ B 23 wg. normy TRGI 86/96. Bilans zapotrzebowania gazu przedstawia się następująco: - Bh max = 2 x 11,5 = 23,0 m3/h - Bh min = 3,5 m3/h - Br = m3/rok 4.0 Opis techniczny 4.1 Instalacja gazowa Instalację gazową wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg. PN-80/H łączonych przez spawanie na styk, prowadzonych po wierzchu ścian. Przewody winny być prowadzone ze spadkiem minimum 4mm/m w kierunku dopływu gazu i mocowane trwale do ścian lub stropu za pomocą obejm. Przy przekraczaniu przegród konstrukcyjnych stosować stalowe tuleje ochronne z wypełnieniem pastą uszczelniającą nie powodującą korozji. Przewody gazowe prowadzone być powinny w odległości 10cm powyżej innych przewodów instalacyjnych, a skrzyżowania wykonane w odległości minimum 2cm od innych instalacji. Przewodów gazowych nie wolno prowadzić przez kanały wentylacyjne, dymowe i spalinowe oraz w przestrzeni stropu podwieszonego. Podejście do kotłów gazowych zakończyć kurkiem gazowym ćwierćobrotowym oraz filtrem na wysokości dostosowanej do przyłącza urządzenia nie niżej jednak niż 70cm nad podłogą. Urządzenie gazowe łączyć z instalacją na sztywno z zastosowaniem złączek gwintowanych. Z uwagi na wydzielenie pożarowe pomieszczenia kotłowni oraz klatki schodowej przy przekraczaniu przegród tych pomieszczeń wykonać należy przepusty pożarowe rur stalowych w klasie odporności EIS Aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej W pomieszczeniu kotłowni zainstalowany zostanie system bezpieczeństwa składający się z modułu alarmowego MD-2.Z, detektora gazu DEX-1 zainstalowanego pod stropem nad kotłami, odcinającego zaworu klapowego MAG-3 DN50 sterowanego impulsem elektrycznym i zamontowanego w wydzielonej wnęce pod wnęką punktu redukcyjno-pomiarowego oraz urządzenia sygnalizacyjno-ostrzegawczego SL-21.

4 Próby i odbiory Po wykonaniu instalacji należy przedmuchać ją sprężonym powietrzem w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń i sprawdzić na szczelność powietrzem przy ciśnieniu 50kPa. Jeżeli w czasie 30min manometr rtęciowy w kształcie U-rurki nie pokaże spadku ciśnienia instalację można uznać za szczelną. Połączenia w trakcie próby szczelności sprawdzać należy roztworem mydła. Po przeprowadzonej z wynikiem pozytywnym próbie szczelności przewody oczyścić do II stopnia czystości, zagruntować jednokrotnie farbą miniową i pomalować nawierzchniowo dwu-krotnie farbą chlorokauczukową w kolorze żółtym Przed oddaniem do użytku instalacja podlega sprawdzeniu w obecności dostawcy gazu w zakresie zgodności wykonania z projektem i obowiązującymi przepisami, jakości wykonania i szczelności przewodów. Projektowane urządzenia gazowe winny być montowane w pomieszczeniach posiadających sprawnie działającą wentylację, której skuteczność potwierdza protokół kominiarski. Pomieszczenie kotłowni w której zamontowane zostaną kondensacyjne kotły gazowe (typ B z odprowadzaniem spalin) posiada kubaturę w wysokości 19,8*3,05 = 60m3 przy wymaganej kubaturze dla wielkości mocy cieplnej /4650 = 45m3. Wentylacja pomieszczenia kotłów odbywać się będzie poprzez nawiew otworem w ścianie zewnętrznej 500x250mm oraz wywiew kanałem 250x250 w bloku kominowym z odprowadzeniem powietrza ponad dach. Projektowane kotły wyposażone zostaną w fabryczny system spalinowy dla kaskady 2 kotłów Vitodens 200-W kW z odprowadzeniem spalin przewodem φ150 w przestrzeni kanału murowanego 250x250 ponad dach. 5.0 Uwagi końcowe 1. Całość prac wykonać zgodnie z : - Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót instalacji gazowych Zeszyt COBRTI Instal Warszawa - Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r w sprawie warunków technicznych jakim odpowiadać powinny budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002r nr 75 poz. 690 ze zmianami Dz. U. z 2004r nr 109 poz. 1156) - wymaganiami dostawcy gazu 2. Wszystkie użyte materiały posiadać powinny certyfikat na znak bezpieczeństwa B a odbiorniki gazowe dodatkowo aktualny atest energetyczny E i być przystosowane do spalania gazu wysokometanowego o symbolu E 3. Na sprawność działania i podłączenia przewodów wentylacyjnych i spalinowych uzyskać należy pozytywną opinię kominiarską 4. Na użytkowniku obiektu spoczywa obowiązek poddania oględzinom i badaniu stanu technicznego instalacji gazowej raz w roku oraz okresowej kontroli nie rzadziej niż raz na 5 lat zgodnie z Ustawą Prawo Budowlane z dnia

5 -6- OBLICZENIA Dla kotłowni z 2 wiszącymi, kondensacyjnymi kotłami gazowymi VIESSMANN Vitodens 200-W, każdy o mocy znamionowej Q= kw, zapotrzebowaniu gazu B=2 x 11,5 m3/h = 23,0 m3/h, ciśnieniu roboczym 20 mbar i ciśnieniu maksymalnym 23 mbar przeprowadzono poniższe obliczenia sprawdzające: 1. kryterium prędkości v < 5,0m/s 2*11,5 D = 1000 * = 39, 9mm 3,14 *5*900 *(0,02 + 1) dobrano średnicę przewodu gazowego DN50 2. kryterium pojemności akumulacyjnej Vi= 0,003*B = 0,003*11,5 = 0,0035 m3 4 *0,035 D = 1000 * = 44mm < 50mm 3,14* kryterium spadku ciśnienia Pwy = PWE-0,6*23,2*Lc*Q 1,82 *D -4,82 Lc=23+0,03*(11+2)*50 = 23+19,5=42,5m Pwy = 0,02-0,6*23,2*42,5*(2*11,5) 1,82 *50-4,82 = 0,02-0,001=0,19mbar Zapotrzebowanie podstawowych materiałów 1. Rura stalowa czarna bez szwu φ32 m. 5,0 2. Rura stalowa jw. φ50 m. 25,0 3. Kurek odcinający kulowy dn32 o połączeniach gwintowanych szt Kurek odcinający jw. dn50 szt Filtr siatkowy do gazu dn32 szt Aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej składający się z: - detektor gazu ziemnego DEX-P1 szt. 1 - zawór klapowy MAG-3 DN50 z napędem szt. 1 - moduł alarmowy 230V typ MD-2.Z szt. 1 - syrena alarmowa+ sygnalizacja optyczna LED typ SL-21 szt Farba podkładowa ftalowa miniowa dm3 1,0 8. Farba nawierzchniowa chlorokauczukowa w kolorze żółtym dm3 1,0 9. Przepust pożarowy dla rury stalowej DN50 w klasie EIS-60 szt. 2

6

7

8

9 Lublin, dn Oświadczenie My, niżej podpisani oświadczamy, że projekt instalacji gazowej w budynku internatu Specjalnego Ośrodka Szkolno-Wychowawczego w Kęble Gm. Wąwolnica został wykonany zgodnie z przepisami i zasadami wiedzy technicznej. Sprawdzający: Projektant: