OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Transkrypt

1 Załącznik nr 14 OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA CHARAKTERYSTYKA ROBÓT BUDOWLANYCH I ROZWIĄZAŃ TECHNICZNYCH ZAPROPONOWANYCH W RAMACH OPRACOWANEJ DOKUMENTACJI DLA GŁÓWNYCH ZADAŃ REALIZOWANYCH W RAMACH ZADANIA : PROJEKT BUDOWY NOWEJ KWATERY SKŁADOWISKA: Charakterystyka robót: Powierzchnia nowej kwatery składowiska wynosi około 2,25 ha. Budowa nowej kwatery poprzedzona będzie robotami przygotowawczymi, obejmującymi modernizację systemu gospodarki wodami odciekowymi. W ramach tych robót zostaną zmodernizowane niektóre elementy infrastruktury - przewody, studzienka przyłączeniowa, itp. Budowa nowej kwatery składowiska obejmuje wykonanie robót ziemnych związanych z ukształtowaniem podłoża, jego uszczelnieniem warstwą mineralną i izolacją syntetyczną folią PEHD. Wody odciekowe będą ujmowane siecią drenarską (drenaż rurowy) i kierowane poprzez studzienkę połączeniową do istniejącego zbiornika szczelnego wód odciekowych. Gaz składowiskowy będzie ujmowany poprzez studnie odgazowujące i kierowany systemem rurociągów do dalszego przetwarzania. Całość nowej kwatery będzie otoczona obwałowaniem i pasem zieleni izolacyjnej. Na potrzeby komunikacji wewnętrznej zostaną wykonane z płyt drogowych czasowe drogi eksploatacyjne, zakończone w nowej kwaterze platformą rozładunkową. W ramach modernizacji układu drogowego wiata sprzętu składowiskowego będzie przeniesiona w nowe miejsce. PROJEKT BUDOWY HALI SORTOWNI ODPADÓW ORAZ PRZEBUDOWA BUDYNKU BIUROWO-SOCJALNEGO ZLOKALIZOWANEGO NA TERENIE ZAKŁADU Charakterystyka robót: Projektowana hala sortowni stanowi część zespołu zakładu zagospodarowania odpadami. Przedmiotowy obiekt swoim wyglądem wpisuje się w istniejący krajobraz. Bryła obiektu w kształcie prostokąta, ułożona została wzdłuż południowej granicy działki. Dach hali zaprojektowano dwuspadowy o nachyleniu 6,6% w kierunku północnym i południowym. Przy zachodniej ścianie głównej hali zlokalizowano dwukondygnacyjną część socjalno-biurową. Dach nad tą częścią jest jednospadowy o nachyleniu 6,6% w kierunku zachodnim.

2 Forma przebudowywanego budynku biurowo-socjalnego pozostaje bez zmian. Projektowany obiekt będzie pełnił funkcję sortowni odpadów. Hala będzie jednonawowa o maksymalnej wys. 10,87m. Od zachodu zaprojektowano dwukondygnacyjną część socjalnobiurową, w której za pomocą lekkich ścianek działowych wydzielone zostaną pomieszczenia sanitarne, socjalne i biurowe związane z obsługą hali. Wymiary zewnętrzne budynku: 67,80m x 24,00m o wys. max. 10,87m. Wymagane rozwiązania techniczne dotyczące funkcjonowania i elementów linii sortowniczej: wszystkie dostarczone urządzenia i wyposażenie powinny być zaprojektowane i wykonane w taki sposób, aby pracowały w sposób bezawaryjny we wszystkich warunkach eksploatacyjnych i klimatycznych odpowiednich do lokalizacji zakładu. wszystkie materiały powinny być nowe i nieużywane. wykonanie i realizacja całości musi być zgodna z Polskimi Normami w tym zakresie wymaganymi oraz zgodna z obowiązującymi przepisami prawa polskiego. wszystkie urządzenia muszą zostać wyposażone w rozwiązania konstrukcyjne zabezpieczające przed zaśmiecaniem hali sortowniczej tj. np. zgarniacze taśmy, osłony itp. urządzenia muszą zostać wyposażone w rozwiązania konstrukcyjne zapewniające ciągłą i bezawaryjną pracę. zastosowane rozwiązania konstrukcyjne elementów linii technologicznej, muszą spełniać parametry podane w dokumentacji technicznej, lub posiadać nie gorsze i porównywalne z rozwiązaniami opisanymi w charakterystyce poszczególnych typów urządzeń wchodzących w skład linii sortowniczej. przenośniki których funkcja tego wymaga muszą zostać wyposażone w przemienniki częstotliwości służące do regulacji prędkości przesuwania taśmy. zastosowane urządzenia kompletnej linii sortowniczej muszą gwarantować pełne spełnienie wymogów technologicznych zawartych w dokumentacji technologicznej. proponowane rozwiązania uwzględniać powinny następujące istotne zagadnienia: trwałość i niezawodność działania przez co najmniej 15-letni okres eksploatacji elastyczność działania przy różnych strumieniach odpadów i nierytmiczności dostaw funkcjonalność rozwiązań, łatwość konserwacji, remontów urządzeń, niskie zużycie energii i niskie koszty eksploatacji oraz bezpieczeństwo pracy w czasie eksploatacji. urządzenia i elementy linii sortowniczej powinny posiadać: aprobaty techniczne (deklaracje zgodności) oraz certyfikaty na znak bezpieczeństwa B dla materiałów i urządzeń, które tego wymagają karty gwarancyjne urządzeń technicznych. Budowa nowej linii sortowniczej umożliwi uruchomienie na składowisku procesu sortowania odpadów, a co za tym idzie również sprzedaży surowców wtórnych. Odpady komunalne, pochodzące ze zbiórki ogólnej, dostarczone będą samochodami służb komunalnych do

3 obszaru rozładunku, stanowiącego strefę buforową pomiędzy dostarczaniem odpadów a właściwym ciągiem segregacji. Odpady wyładowywane będą z pojazdów dowożących i składowane w strefie buforowej w bezpośrednim sąsiedztwie linii. W dalszej kolejności odpady dostarczane będą na ciąg załadowczy, składający się z zespołu przenośników taśmowych. Z przenośników odpady zostaną przepychane na ciąg załadowczy, na poziom przenośnika kanałowego, przy pomocy wózka widłowego wyposażonego w lemiesz lub ładowarki kołowe. Dalej, przenośnikiem wznoszącym i poziomym podawane będą do sita bębnowego. Przy przenośniku wznoszącym przewidziano dwa stanowiska sortowania wstępnego. W tym obszarze realizowana będzie wstępna segregacja elementów tarasujących i wielkogabarytowych, które w zależności od swego charakteru poddane zostaną demontażowi bądź rozdrobnieniu i przekazane do dalszego zagospodarowania. Mechaniczna segregacja odpadów komunalnych oraz rozdrobnienie zbitych, wstępnie sprasowanych w śmieciarkach odpadów, prowadzona będzie na sicie bębnowym. W wyniku pracy sita bębnowego wydzielone zostaną następujące frakcje: - frakcja drobna do 80 mm, zawierająca głównie frakcje mineralne i organiczne, - frakcja gruba o wielkości >80 mm, zawierająca głównie surowce wtórne (papier, tworzywa sztuczne, metale, tekstylia). Frakcja <80 mm, po usunięciu przez separator ferromagnetyków, transportowana będzie do kontenera, a dalej, ze względu na dużą zawartość frakcji organicznej, może być przeznaczona do kompostowania. Frakcja gruba tzw. nadsitowa, po przejściu przez bęben sita, podana zostanie przenośnikiem taśmowym do kabiny sortowniczej gdzie odpady zostaną poddane segregacji ręcznej. Kabina sortownicza wyposażona będzie w odpowiednią ilość stanowisk segregacji ręcznej. Proces segregacji ręcznej, realizowany w kabinie sortowniczej, będzie miał za zadanie wysegregowanie frakcji surowcowej, zawartej w masie odpadów. Wydzieleniu podlegać będą surowce wtórne takie jak szkło, tworzywa sztuczne, makulatura, metale nieżelazne itp.. Po wysortowaniu, surowce wtórne gromadzone będą w kontenerach umieszczonych w boksach pod trybuną bądź kierowane do prasy belującej i dalej w formie sprasowanej do kontenerów lub magazynowania. Lokalizacja przenośnika kanałowego za kabiną sortowniczą umożliwi przesuwanie wysortowanych surowców do prasy, w celu sprasowania surowców w bele. Dodatkowy zestaw przenośników służyć będzie do podawania bezpośrednio do kabiny sortowniczej surowców wtórnych, zebranych w selektywnej zbiórce do doczyszczenia i rozsortowania. W oparciu o badania w różnych rejonach Polski oraz doświadczenie eksploatatorów obiektów typu MBP oraz własne obserwacje przyjęto, że frakcja poniżej 80 mm stanowić będzie 49% ogólnej masy odpadów zmieszanych podawanych na sito. W hali sortowni należy wykonać instalacje wentylacji: grawitacyjnej i mechanicznej, szczególnie w miejscach o potencjalnie podwyższonym stopniu zapylenia.

4 Z uwagi na to, że obiekt nie jest ogrzewany należy zabezpieczyć elementy instalacji wodociągowej przed zamarzaniem. Wydajność sortowni Mg/rok/przy pracy dwuzmianowej. PROJEKT KOMPOSTOWNI Zgodnie z przekazanymi danymi, kompostownia ma pełnić zadanie instalacji tlenowej stabilizacji frakcji organicznej wydzielonej mechanicznie z odpadów komunalnych w sortowni. Zgodnie z doświadczeniami i danymi z polskich zakładów gospodarki odpadami przyjęto standardowe następujące dane ilościowo-logistyczne: Wydajność instalacji: Mg FOOK 0-80, w tym: ok Mg/rok w procesie kompostowania odpadów zielonych. gęstość ok. 0,6 Mg/m³, objętość roczna: ok m³ założony okres eksploatacji kompostowni: 50 tyg/rok powierzchnia użytkowa jednego boksu: 6,00 x 30,00m wysokość nasypu odpadów w boksie: ok. 2,4 m pojemność robocza każdego boksu: ok. 400 m³/ szarżę ilość przewodów napowietrzających / boks: 3 rodzaj napowietrzania wsadu. negatywny (wysysanie) ilość boksów: 4 system dezodoryzacji: płuczka + biofiltr 170m² proces dojrzewania: 4 tygodni ilość pryzm na placu dojrzewania: 4 Proces kompostowania w projektowanej instalacji będzie przebiegał w 2 podstawowych fazach: Faza pierwsza - faza intensywnego procesu egzotermicznego w warunkach aerobowych dzieli się na etapy: startowy, główny i przejściowy. Etap startowy charakteryzuje się samoczynnym i gwałtownym wzrostem temperatury do około C. W tym czasie rozwijają się bakterie mezofilowe. Etap główny to faza termofilowa, przebiegająca w temperaturze C, trwająca przez okres dni. W tym czasie rozwijają się gwałtownie wszelkie ciepłolubne mikroorganizmy, szczególnie bakterie termofilowe. W procesach metabolizmu tych bakterii ulegają utlenieniu substancje białkowe, węglowodany, kwasy organiczne, tłuszcze itp. Wysoka temperatura niszczy poczwarki owadów, jaja insektów oraz przeważającą część bakterii z grupy coli. Etap przejściowy to okres spadku temperatury do około C. Po 28 dniach proces intensywnego kompostowania przechodzi w fazę drugą. Warunkiem wyprowadzenia kompostowanego materiału z reaktora na otwartą przestrzeń w celu dalszej obróbki, dojrzewania i stabilizacji jest osiągnięcie następujących parametrów: - aktywność oddechowa materiału AT4: <20mg O2/g suchej masy (s.m.). - uciążliwości zapachowe związane z funkcjonowaniem obiektów kompostowni zamkną się w odległości do 50 m od obiektów kompostowni.

5 Po okresie intensywnej stabilizacji materiał kierowany będzie na plac dojrzewania. Faza druga - trwająca do ok. 4 tygodni (zmiennie w zależności warunków zewnętrznych). Temperatura procesu waha się w granicach od C i maleje do temperatury otoczenia. Pod wpływem procesów mineralizacji i humifikacji powstaje materiał o cechach próchnicy. Zostają zniszczone organizmy chorobotwórcze, formy przetrwalnikowe tych organizmów oraz nasiona chwastów. W fazie tej rozpoczyna się mineralizacja szczególnie trwałych związków. Rozwijają się grzyby rozkładające celulozę i hemicelulozę. Następuje powolne obniżanie temperatury złoża aż do temperatury otoczenia. Jest to okres dojrzewania kompostu. Zmniejsza się znacznie ilość bakterii termofilowych, które zostają zastąpione ponownie przez bakterie mezofilowe. Procesy biochemiczne powoli zanikają wskutek wyczerpywania pożywki. Miernikiem zakończenia procesu kompostowania jest pojawienie się azotanów oraz osiągnięcie wartości stosunku C/N = 16:1 do 20:1 i C/P = 100:1. Planowana do realizacji instalacja spełnia wymagania określone w Rozporządzeniu Ministra Środowiska w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych. Projektowane instalacje technologiczne kompostowni odpadów są ściśle powiązane technologicznie z projektowaną sortownią, a prowadzone w nich operacje mają uzasadnienie w wymaganiach stawianych zmieszanym odpadom komunalnym kierowanym do kolejnych etapów przetwarzania. Zakłada się iż uzyskany w procesie stabilizat będzie spełniał parametry określone przez Rozporządzenie w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych, co na etapie eksploatacji będzie potwierdzane badaniami laboratoryjnymi. Instalacje do kompostowania oraz tlenowej stabilizacji odpadów ulegających biodegradacji, należy zaprojektować i wykonać w taki sposób, aby podczas trwania fazy intensywnej utrzymywane były stałe warunki technologiczne dla materiału wsadowego w każdy tunelu. Należy w sposób ciągły kontrolować postęp procesu intensywnego kompostowania i stabilizacji tlenowej. Oprogramowanie procesu stabilizacji tlenowej dodatkowo powinno dla wszystkich tuneli umożliwiać bieżący pośredni pomiar AT 4, w oparciu o dane wprowadzane do komputerowego systemu sterowania procesem, pozwalające na regulację intensywności przebiegu procesu. Rejestracja wyników pomiaru powinna odbywać się w sposób ciągły dla każdego wsadu w tunelu oddzielnie. Pomiar temperatury sondą winien umożliwiać pomiar temperatury w środku pryzmy w każdym tunelu, a wynik winien być przesyłany do komputera posiadającego oprogramowanie procesów kompostowania i stabilizacji.

6 Zamawiający oczekuje indywidualnego sterowania pracą każdego tunelu. ROZRUCHY TECHNOLOGICZNE I EKSPLOATACYJNE Wykonawca opracuje Projekty dla rozruchów technologicznych i eksploatacyjnych, wykona je i sporządzi sprawozdania ze sposobu ich wykonania wraz z wynikami testów potwierdzających gotowość do rozpoczęcia eksploatacji. Projekty rozruchów należy wykonać z podziałem w opisie na: - próby przedrozruchowe wykonywane przez Wykonawcę i stanowiące element końcowy zamówionych Robót, a stanowiące próby warunkujące odbiory techniczne określone w normach, - próby rozruchowe i ruch próbny tj. przeglądy i próby funkcjonalne na sucho tzw. zimne wykazujące, że każdy element lub Urządzenie może być bezpiecznie poddane rozruchowi, określone jako: Rozruch mechaniczny bez obciążenia mediami i surowcami technologicznymi, dla wykazania, że poddane rozruchowi mechanicznemu elementy lub Urządzenia będą mogły pracować bezpiecznie, zgodnie z Umową i można je poddać ruchowi próbnemu pod obciążeniem technologicznym. Czas trwania i zakres tych prób winien wynikać z instrukcji Dostawcy linii technologicznych maszyn i urządzeń. - rozruchy technologiczne. Opis rozruchu technologicznego Sortowni: - Rozruch linii sortowniczej trwającej przez 5 dni, w którym sortowaniu ręcznemu i mechanicznemu poddawane będą codzienne dostawy odpadów komunalnych zmieszanych. - Rozruch nie obejmuje sprawdzenia wydajności linii w zakresie doczyszczania odpadów komunalnych pochodzących z selektywnej zbiórki. Oceną wydajności linii sortowniczej będzie: - bezawaryjne i skuteczne przesortowanie odpadów komunalnych zmieszanych w każdym dniu, w czasie pięciu dni roboczych w jednym tygodniu. Wystąpienie awarii na linii technologicznej sortowania odpadów spowoduje konieczność ponownego rozpoczęcia próby, - maksymalna ilość balastu kierowana na składowisko po linii sortowniczej - 29 % ilości odpadów zmieszanych kierowanych na linię sortowniczą, - odpady po linii sortowniczej kierowane jako balast na składowisko spełniają kryteria dopuszczenia odpadów do składowania na składowisku odpadów, określone w Załączniku nr 4 do Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 8 stycznia 2013 r. w sprawie w sprawie kryteriów oraz procedur dopuszczania odpadów do składowania na składowisku odpadów danego typu (Dz. U. z dnia 10 stycznia 2013 r.)

7 Opis rozruchu technologicznego Kompostowni: 1) Rozpoczęcie procesu stabilizacji wydzielonej mechanicznie w Sortowni frakcji podsitowej 0-80 mm z odpadów komunalnych zmieszanych, według własnej instrukcji Wykonawcy, jako dostawcy technologii stabilizacji. 2) Praktyczne wykazanie, że procesy te są skutecznie monitorowane i sterowane, oraz 3) Pracuje pośredni pomiar AT4. Oceną pozytywną rozruchu technologii kompostowania i stabilizacji będzie uzyskanie parametrów stabilizatu zgodnych z wymaganiami Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 11 września 2012 r. w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych umożliwiających ich składowanie ( AT4, strata prażenia ). Na tej podstawie Zamawiający oceni jakość i wydajność funkcjonowania technologii w porównaniu do wymagań umownych w tym zakresie. Ponieważ rozruchy technologiczne obywają się z pełnym udziałem pracowników Zamawiającego, w tym czasie Wykonawca przeprowadzi wymagane i zaplanowane szkolenia.