PL B1. KAŹMIERCZAK GRZEGORZ DRACO, Poznań, PL BUP 15/08. GRZEGORZ KAŹMIERCZAK, Kościan, PL WUP 10/12

Transkrypt

1 PL B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: (51) Int.Cl. B26D 1/15 ( ) D06H 7/00 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: (54) Maszyna do cięcia materiałów, zwłaszcza tkanin (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 15/08 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 10/12 (73) Uprawniony z patentu: KAŹMIERCZAK GRZEGORZ DRACO, Poznań, PL (72) Twórca(y) wynalazku: GRZEGORZ KAŹMIERCZAK, Kościan, PL (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Przemysław Sajewski

2 2 PL B1 Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest maszyna do cięcia materiałów, zwłaszcza tkanin mająca zastosowanie przy produkcji zasłon, rolet, żaluzji itp. wyrobów. Znane z opisu ochronnego wzoru użytkowego nr urządzenie do cięcia materiałów elastycznych, zwłaszcza tkanin stosowane przy produkcji zasłon, rolet, żaluzji zbudowane jest z nośnej konstrukcji, do której przymocowany jest zespół napędowy wyposażony w elementy automatyki sterującej. Od czoła urządzenia znajduje się podajnik obrabianego materiału, mający budowę cienkościenną o kształcie zbliżonym do części walca, tworząc cylindryczną jednostronnie otwartą rynnę. Za podajnikiem znajduje się skrzynkowo prowadząco-kontrolna konstrukcja o przezroczystej górnej powierzchni podświetlanej źródłem światła emitowanego od wewnątrz, tworzącej blat podświetlarki stykającej się tylna krawędzią z zespołem obróbczym. Zespół obróbczy utworzony jest z dwóch metalowych poziomych płyt oddzielonych od siebie prowadzącą szczeliną do przemieszczania narzędzia tnącego osadzonego w uchwycie uzyskującego napęd od cięgna nałożonego na koła napędowe tworzące przekładnię napędową pasową. Uchwyt z narzędziem tnącym przesuwa się liniowo w prowadnicy ruchem posuwistym. W przestrzeni obróbczej, na odcinku cięcia materiału zamontowana jest belka dociskowa o pionowym ruchu roboczym, uzyskiwanym z siłowników. Maszyna do cięcia materiałów, zwłaszcza tkanin według wynalazku mająca ramę, podajnik materiału usytuowany od strony wejściowej, podzespół podświetlenia, podzespół dociskowy o pionowym ruchu góra- dół uzyskiwanym od siłowników oraz zespół obróbczy wyposażony w narzędzie tnące osadzone w uchwycie przemieszczające się liniowo w szczelinie mchem posuwisto-zwrotnym, przy czym narzędzie tnące jest sprzężone z cięgnem, charakteryzuje sie tym, że ma przymocowany do ramy łącznik ze stołem zawierający wspornik kątowy skierowany swą poziomą półką w stronę wejściową maszyny, a podzespół podświetlenia ma wspornik kątowy skierowany swą poziomą półką w stronę wyjściową maszyny, podzespół dociskowy utworzony jest z połączonych ze sobą dwóch belek, przy czym każda z belek w stanie swobodnym jest wygięta w kształcie łagodnego łuku o wybrzuszeniu skierowanym do dołu, cięgno z którym jest sprzężone narzędzie tnące ma postać paska zębatego umieszczonego na rolkach i uzyskującego napęd od koła zębatego osadzonego na wałku silnika, przy czym pomiędzy rolkami a kołem zębatym znajduje się napinacz cięgna. Napinacz wyposażony jest w kółko zamocowane obrotowo do wahliwego ramienia umieszczonego przesuwnie w wybraniu obudowy. Na ramie, przed belką dociskową umieszczone są położone naprzeciw siebie czujniki optyczne, usytuowane nad poziomem stołu. Siłowniki nadające ruch belce dociskowej wyposażone są w czujniki położenia umieszczone na cylindrach. Wzdłuż toru przemieszczania uchwytu z narzędziem tnącym umieszczone są czujniki indukcyjne. Do dolnej części uchwytu przymocowany jest podajnik przewodów zasilających napęd narzędzia tnącego. W dolnej części ramy, od strony wejściowej rozciągnięta jest linka połączona z nożnym wyłącznikiem bezpieczeństwa. Do ramy od strony wejściowej maszyny przymocowane są uchwyty, w których obrotowo umieszczone są wałki stanowiące podajnik materiału przeznaczonego do cięcia. Łącznik ze stołem zawiera wspornik kątowy o poziomej półce usytuowanej po stronie wyjściowej maszyny. Maszyna do cięcia materiałów według wynalazku może pracować w cyklu automatycznym lub w cyklu sterowania ręcznego poszczególnych czynności. W zespole obróbczym można zamontować różnego rodzaju noże tnące np. nóż krążkowy, ultradźwiękowy, laserowy, trapezowy itp. Istnieje możliwość płynnej regulacji prędkości liniowej noża przy ruchu roboczym tj. ruchu narzędzia do przodu w zakresie od O do określonej wartości ustalonej przez użytkownika. W głównej mierze zależy to od rodzaju noża zastosowanego do cięcia oraz od rodzaju materiału, który ma być cięty. Wygięcie belki dociskowej umożliwia równomierny docisk materiału na całej długości stołu, co zapobiega przesuwaniu się materiału. Zastosowanie napinacza zapewnia utrzymanie stałego naciągu paska zębatego sprzężonego z narzędziem tnącym. Czujniki optyczne umieszczone przed belka dociskową zapobiegają dociśnięciu dłoni w przypadku ich umieszczenia pod belką. Czujniki położenia zamontowane na siłownikach umożliwiają ruch noża do przodu tylko wtedy, gdy belka znajduje się w położeniu dolnym, dociskowym. Czujniki indukcyjne zainstalowane na torze przemieszczania noża tnącego kontrolują

3 PL B1 3 miejsce jego zawracania do ruchu powrotnego, po wykonaniu ruchu roboczego. Maszyna posiada wyłączniki bezpieczeństwa, ręczny zamontowany na pulpicie sterowniczym oraz nożny zainstalowany w dolnej części ramy, których uruchomienie powoduje zatrzymanie pracy maszyny i podniesienie belki dociskowej do położenia górnego. Budowa łącznika ze stołem umożliwia dostawienie do maszyny po stronie wyjściowej dowolnego stołu odbiorczego jakim dysponuje użytkownik. Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 - maszynę w widoku od strony wejściowej, fig. 2 - maszynę w widoku z boku, fig. 3 - maszynę w widoku z góry, fig. 4 - maszynę w przekroju poprzecznym, a fig.5 - połączenie zakończenia belki dociskowej z siłownikiem. Maszyna do cięcia materiałów, zwłaszcza tkanin według wynalazku zbudowana jest z ramy 1, do której przymocowany jest łącznik ze stołem 2 oraz podzespół podświetlenia 3. Do ramy i, od strony wejściowej maszyny zamocowane są uchwyty 4, w których obrotowo umieszczone są wałki 5 stanowiące podajnik materiału przeznaczonego do cięcia. Łącznik ze stołem 2 zbudowany jest z części środkowej 6, do której przymocowany jest od strony podajnika wspornik kątowy 7, a od strony stołu odbierającego wspornik kątowy 8. Podzespół podświetlenia 3 stanowi konstrukcję skrzynkową z warstwą wierzchnią 9 mlecznoprzezroczystą i warstwą spodnią 10 nieprzezroczystą. Z obramowania wyprowadzony jest wspornik kątowy 11 położony na wysokości warstwy wierzchniej 9. Łącznik ze stołem 2 jest tak przymocowany do ramy i, że wspornik kątowy 7 skierowany jest swą poziomą półką w stronę wejściową maszyny, a wspornik kątowy 11 podzespołu podświetlenia 3 jest skierowany swą poziomą półką w stronę wyjściową maszyny, przy czym wsporniki kątowe 7, 11 są oddalone od siebie tworząc szczelinę 12, a ich górne powierzchnie znajdują sie na tym samym poziomie. Maszyna wyposażona jest w zespół obróbczy 13 mający narzędzie tnące 14 osadzone w uchwycie 15, do którego zamocowany jest wózek 16 przemieszczający się wraz z narzędziem tnącym 14 liniowo w prowadnicy 17 przytwierdzonej do konstrukcji ramy 1. Narzędzie tnące M poprzez uchwyt 15 jest sprzężone z cięgnem w postaci paska zębatego 18 i przemieszcza się w szczelinie 12 ruchem posuwisto-zwrotnym uzyskując napęd od paska zębatego 18 zamocowanego na rolkach 19 i kole zębatym 20 osadzonym na wałku silnika 21 przymocowanym do ramy 1. Pomiędzy rolkami 19 i kołem zębatym 20, w pobliżu silnika 21 umieszczony jest napinacz 22 paska zębatego 18 mający kółko 23 umieszczone obrotowo na ramieniu 24 zamocowanym wahliwie i przesuwnie w wybraniu 25 obudowy 26. Ustalone położenie ramienia 24 wraz z kółkiem 23 powodujące naciąg paska zębatego 18 jest blokowanie śrubą 27. Do dolnej części uchwytu 15 przymocowany jest podajnik 28 przewodów zasilających napęd narzędzia tnącego 14. Zespół obróbczy 13 usytuowany jest w ramie 1, pod stołem roboczym maszyny. Nad wspornikami kątowymi 7, 11 znajduje się podzespół dociskowy utworzony z dwóch połączonych ze sobą belek dociskowych 29, przy czym każda belka dociskowa 29 w przekroju poprzecznym ma profil zamknięty w kształcie prostokąta i w stanie swobodnym jest wygięta w kształcie łagodnego łuku o wybrzuszeniu skierowanym do dołu. Belki dociskowe 29 wykonują ruch pionowy góra-dół w wyniku działania połączonych z nimi na końcach siłowników 30, korzystnie pneumatycznych przymocowanych do konstrukcji ramy 1. Do siłowników 30 zamocowane są czujniki położenia 31. Do ramy 1, od strony bocznej zamocowana jest skrzynka sterownicza 32, w której umieszczone są elementy do sterowania pracą maszyny. Na obudowie skrzynki sterowniczej 32 znajduje się ręczny wyłącznik bezpieczeństwa 33. Na ramie 1, w pobliżu belki dociskowej 29 znajdują się położone naprzeciw siebie czujniki optyczne 34 umieszczone w uchwytach 35. Wzdłuż toru przemieszczania uchwytu 15 z narzędziem tnącym 14 umieszczone są czujniki indukcyjne 36. W dolnej części ramy i, od strony wejściowej maszyny rozciągnięta jest linka 37, która z jednej strony połączona jest z nożnym wyłącznikiem bezpieczeństwa 38. Zastrzeżenia patentowe 1. Maszyna do cięcia materiałów, zwłaszcza tkanin mająca ramię, podajnik materiału usytuowany od strony wejściowej, podzespół podświetlenia, podzespół dociskowy o pionowym ruchu góra-dół uzyskiwanym od siłowników oraz zespół obróbczy wyposażony w narzędzie tnące osadzone

4 4 PL B1 w uchwycie przemieszczające się liniowo w szczelinie mchem posuwisto-zwrotnym, przy czym narzędzie tnące jest sprzężone z cięgnem, znamienna tym, że ma przymocowany do ramy (1) łącznik ze stołem (2) zawierający wspornik kątowy (1) skierowany swą poziomą półką w stronę wejściową maszyny, a podzespół podświetlenia (3) ma wspornik kątowy (11) skierowany swą poziomą półką w stronę wyjściową maszyny, przy czym powierzchnie poziomych półek wsporników kątowych (7, 11) tworzą powierzchnię stołu roboczego, podzespół dociskowy utworzony jest z połączonych ze sobą dwóch belek dociskowych (29), przy czym każda belka dociskowa (29) w stanie swobodnym jest wygięta w kształcie łagodnego łuku o wybrzuszeniu skierowanym do dołu, cięgno z którym jest sprzężone narzędzie tnące (14) ma postać paska zębatego (18) umieszczonego na rolkach ( 19) i uzyskującego napęd od koła zębatego (20) osadzonego na wałku silnika (21), przy czym pomiędzy rolkami (19) a kołem zębatym (20) znajduje się napinacz (22) cięgna. 2. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że napinacz (22) wyposażony jest kółko (23) zamocowane obrotowo do wahliwego ramienia (24) umieszczonego przesuwnie w wybraniu (25) obudowy (26). 3. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że na ramie (1), przed belką dociskową (29) umieszczone są położone naprzeciw siebie czujniki optyczne (34), przy czym czujniki optyczne (34) usytuowane są nad poziomem stołu roboczego. 4. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że siłowniki (30) nadające ruch belkom dociskowym (29) wyposażone są w czujniki położenia (31) umieszczone na cylindrach siłowników (30). 5. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że wzdłuż toru przemieszczania uchwytu (15) z narzędziem tnącym (14) umieszczone są czujniki indukcyjne (36). 6. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że do dolnej części uchwytu (15) przymocowany jest podajnik (28) przewodów zasilających napęd narzędzia tnącego (14). 7. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że w dolnej części ramy (1), od strony wejściowej maszyny rozciągnięta jest linka (37) połączona z nożnym wyłącznikiem bezpieczeństwa (38). 8. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że do ramy (1) od strony wejściowej maszyny przymocowane są uchwyty (4), w których obrotowo umieszczone są wałki (5) stanowiące podajnik materiału. 9. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że łącznik ze stołem (2) zawiera wspornik kątowy (8) o poziomej półce skierowanej w stronę wyjściową maszyny.

5 PL B1 5 Rysunki

6 6 PL B1 Departament Wydawnictw UP RP Cena 2,46 zł (w tym 23% VAT)