@ Data zgłoszenia:

Transkrypt

1 EGZEMPLARZ ARCHIWALNY RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej m OPIS OCHRONNY PL WZORU UŻYTKOWEGO i2) Y1 f2n Numer zgłoszenia: Data zgłoszenia: Intel7: B65B 53/00 B65B 11/00 Qy Pakowarka do automatycznego pakowania wyrobów w folię termokurczliwą (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 22/01 (73) Uprawniony z prawa ochronnego: Paździerz Paweł, Kielce, PL (45) O udzieleniu prawa ochronnego ogłoszono: WUP 02/05 (79) Twórcawzoru użytkowego: Paweł Paździerz, Kielce, PL Oh

2 oi c/m Pakowarka do automatycznego pakowania wyrobów w folię termokurczliwą Przedmiotem wzoru użytkowego jest pakowarka do automatycznego pakowania wyrobów w folię termokurczliwą, zwłaszcza wyrobów jednostkowych w opakowania zbiorcze. Znana z opisu zgłoszenia patentowego polskiego nr pakowarka do automatycznego pakowania wyrobów jednostkowych w opakowanie zbiorcze z termokurczliwej folii zawiera hamulec folii mający klocek hamujący działający na koło pasowe zamocowane do centralnego wału górnej rolki i zespół dźwigni i łączników, napędzany poprzez swobodny pręt przez krzywkę sztywno połączoną wałem, zamocowanym obrotowo w ramie, podtrzymującym swobodny pręt z obrotowymi rolkami prowadzącymi folię, stałe rolki prowadzące folię, zamocowane na górnej części ramy, swobodny pręt usytuowany obok dolnej rolki folii, sztywno połączony z wałem, zamocowanym obrotowo w dolnej części ramy, podtrzymującym swobodny pręt z obrotowymi rolkami prowadzącymi folię, stałe rolki prowadzące folię zamocowane w dolnej części ramy, siłownik zamocowany na stałe do ramy o regulowanym skoku, do którego zamocowany jest zespół zgrzewająco-tnący, prowadnice do prowadzenia wyrobu przez szczęki i prowadnice do prowadzenia wyrobu z zasilającego podajnika na stół grupujący oraz ma

3 -2- zamocowany w dolnej części ramy hamulec folii, zamocowany obrotowo na obrotowym wale zamocowanym w dolnej części ramy7 leżący na folii, przy czym każda rolka, zamocowana jest obrotowo w ramie, za pomocą centralnego wału, mającego parę nastawialnych stożków, zamocowanych swobodnie na swobodnie obracających się łożyskach, zamocowanych obrotowo do ramy. Istota rozwiązania pakowarki według wzoru użytkowego polega na tym, że rolka górna i rolka dolna tworzące magazyn folii osadzone są obrotowo-przesuwnie między pionowymi prowadnicami zamocowanymi w górnej i dolnej części ramy nośnej przy czym rolka górna i rolka dolna spoczywają pod własnym ciężarem na wałkach napędowych połączonych oddzielnie z silnikami poprzez przekładnie ślimakowe-kątowe o różnym przełożeniu tak, że rolka górna napędzana pierwszym silnikiem obraca się szybciej od rolki dolnej napędzanej drugim silnikiem co powoduje różną szybkość podawania folii odwijanej z tych rolek- Pod rolką górną oraz nad rolką dolną zamontowane są wahadła naciągające folię do których na ramionach przymocowane są obciążniki zwiększające siłę naciągu odwijanej folii z rolki górnej i rolki dolnej. Przedmiot wzoru użytkowego został pokazany na rysunku na którym fig. 1 przedstawia pakowarkę w widoku z góry i częściowym przekrojem ramy nośnej, fig. 2 - pakowarkę w widoku z boku, fig. 3 - pakowarkę w widoku z przodu, a fig. 4 - schematycznie zespół odwijania i prowadzenia oraz naciągu folii w przekroju wzdłużnym. Pakowarka utworzona jest z ramy nośnej 2 na której zamontowany jest przenośnik płytkowy 1 a nad nim rozdzielacz rzędów 10 pakowanych produktów 5. Za przenośnikiem płytkowym 1 osadzony jest czujnik 6 do sprawdzania obecności pakowanych produktów 5 i sterowania automatycznie ruchem przenośnika płytkowego 1. Z boku przenośnika płytkowego 1 w jego końcowej części znajduje się element prowadzący 4 i element zaporowo-przepychający 3 produkty 5 po

4 -3- dojściu ich do bariery oporowej 11. Produkty 5 zgrupowane w pakiet 9 przepychane są na stół roboczy 8 pod listwą zgrzewająco-tnącą 7 osadzoną suwiiwie na prowadnicach pionowych 16. Na ramie nośnej 2 zamontowane jest ramię docisku 17 pakietu 9 w trakcie operaqi zgrzewania folii 12. Zespół odwijania i prowadzenia oraz naciągu folii 12 złożony jest z magazynu folii 12 w postaci rolki górnej 14 i rolki dolnej 15 swobodnie obracających się między prowadnicami pionowymi 19 przymocowanymi w górnej i dolnej części ramy nośnej 2. Rolka górna 14 swoim ciężarem spoczywa na wałku 20 napędzanym silnikiem 21 poprzez przekładnię ślimakowo-kątową 22 o przełożeniu 1:10, Rolka dolna 15 swoim ciężarem spoczywa na wale 23 napędzanym silnikiem 24 poprzez przekładnię ślimakowo-kątową 25 o przełożeniu 1:20. Zastosowanie przekładni o różnym przełożeniu powoduje szybsze odwijanie się folii 12 z rolki górnej 14 a wolniejsze z rolki dolnej 15. Do naciągu i prowadzenia folii odwijanej z rolki górnej 14 służą wałki obrotowe 26, 27 ułożone poziomo w wahadle naciągowym 28, które jest podwieszone obrotowo-wychylnie na sworzniach 29 w ramie nośnej 2 oraz poziome wałki obrotowe 30, 31, 32 osadzone na ramie nośnej 2 i usytuowane w płaszczyźnie pionowej jeden pod drugim. Na wahadle naciągowym 28 zamocowany jest obciążnik 33 z ramieniem 18 zwiększającym siłę naciągu folii 12 odwijanej z rolki górnej 14. Przy wahadle naciągowym 28 zainstalowany jest wyłącznik krańcowy 34 załączający i wyłączający silnik 21, który napędza wałek 20 obracający rolkę górną 14. Do naciągu i prowadzenia folii 12 odwijanej z rolki dolnej 15 służą wałki obrotowe 36, 3Z zamontowane na ramie nośnej 2 i wałek obrotowy 35 osadzony w wahadle naciągowym 38 z obciążnikiem 33 na ramieniu 18 podwieszonym obrotowo-wychylnie na sworzniach 39 w ramie nośnej 2. Przy wahadle naciągowym 38 zainstalowany jest wyłącznik krańcowy 40 załączający i wyłączający silnik 24, który napędza wałek 23 obracający rolkę dolną 15. Odwijanie odcinków folii 12 z rolki górnej 14 i rolki dolnej 15 połączonych ze sobą zgrzewem zaczyna się w trakcie przepychania pakietu 9 na stół roboczy 8

5 4- przez element zaporowo-przepychający 3. Przepychanie pakietu 9 powoduje pociągniecie folii 12 z rolki górnej 14 i rolki dolnej 15 oraz wychylenie wahadeł naciągowych 28, 38 w kierunku wyłączników krańcowych 34 i 40, które automatycznie uruchamiają silniki 21 i 24 napędzające wałki 20 i 23. Po owinięciu pakietu 9 folią 12 na stole roboczym 8 następuje zatrzymanie silników 21 i 24 przez powrót w położenie początkowe wahadeł naciągowych 28 i 38, które wyłączają wyłączniki krańcowe 34 i 40. Po dociśnięciu pakietu 9 przez ramię dociskowe 17 na stole roboczym 8 następuje ruch w dół listwy zgrzewającotnącej 7, która pociąga za sobą folię 12 z rolki górnej 14, a tym samym powoduje wychylenie wahadła naciągowego 28, które naciskając na wyłącznik krańcowy 34 uruchamia silnik 21 napędzający wałek 20. Zatrzymanie silnika 21 następuje po dociśnięciu folii 12 przez listwę zgrzewająco-tnącą 7 do odbojowej listwy silikonowej 13 zamocowanej na poziomie stołu roboczego 8 do ramy nośnej 2. Po dociśnięciu folii 12 do odbojowej listwy silikonowej 13 następuje automatyczne zamknięcie opakowania pakietu 9, odcięcie go od folii 12 z rolki górnej 14 i rolki dolnej 15 i ponowne połączenie odcinków folii 12. Zastosowane rozwiązanie odwijania i prowadzenia folii w procesie pakowania wyrobów zapewnia stały naciąg folii. <-rfe egn3zpalentowy *w/inł Wit FU*

6 U Zastrzeżenie ochronne Pakowarka do automatycznego pakowania wyrobów w folię termokurczliwa, zbudowana z ramy nośnej, przenośnika podającego wyroby, przepychacza rzędów wyrobów, stołu roboczego, listwy zgrzewająco-tnącej, rolek tworzących magazyn folii, znamienna tym, że rolka górna (14) i rolka dolna (15) osadzone są obrotowoprzesuwnie między prowadnicami pionowymi (19) zamocowanymi w górnej i dolnej części ramy nośnej (2) przy czym rolka górna (14) i rolka dolna (15) spoczywają na wałkach (20), (23) połączonych oddzielnie z silnikami (21), (24) poprzez przekładnie ślimakowe-kątowe (22), (25) o różnym przełożeniu, z tym, że pod rolką górną (14) oraz nad rolka dolną (15) na ramie nośnej (2) podwieszone są wahadła naciągowe (28), (38) z obciążnikami (33) na ramionach (18) do zwiększania siły naciągu folii (12) w procesie odwijania z rolki górnej (14) i rolki dolnej (15). 3aieniow> mgr ftdl Wit Flis

7 1 1 O m CD

8 (pałoą ffie \&& O Z. / t jnfl -r^h-y O-' (NI OO o <JD CM LO TFnrF P 1 J^Ł? o o P CN O "W

9 FIG.4 &z mąt iaźwit Fli»