Piece rozp³ywowe. Maschinen- und Vertriebs GmbH & Co.KG

Transkrypt

1 Piece rozp³ywowe Maschinen- und Vertriebs GmbH & Co.KG

2 Historia SMT W ci¹gu ponad dwadziestu lat od powstania firmy w 1987 roku, nasze rodzinne przedsiêbiorstwo sta³o siê œwiatowym liderem w produkcji maszyn do lutowania. G³ównym celem jaki przyœwieca³ nam od pocz¹tku, to projektowanie urz¹dzeñ które optymalizuj¹ procesy lutownicze przy zachowaniu jak najni szego zu ycia energii. Hans-Günter Ulzhöfer Biura / Hala produkcyjna I Od samego pocz¹tku wytyczaliœmy trendy i normy w projektowaniu systemów dziêki innowacyjnej technologii. Dowodem tego jest wiele patentów oraz nagród. My nie kopiujemy - my tworzymy W trakcie rozwoju firmy, weryfikowaliœmy nasze cele i d¹ enia aby byæ jednym z najwiêkszych œwiatowych producentów urz¹dzeñ do ró nego typu procesów termicznych. Zaowocowa³o to dziœ szerok¹ ofert¹ urz¹dzeñ do produkcji elektroniki oraz do komponentów wykorzystywanych w technice solarnej. Centrum technologiczne / Hala produkcyjna II Hala produkcyjna III / Hala produkcyjna IV Cordially yours, Hans-Günter Ulzhöfer Founder of SMT

3 Specjalne w³aœciwoœci rozp³ywowych systemów lutowniczych SMT Wymagania jakie stawiaj¹ Klienci s¹ dla nas si³¹ napêdow¹. Ju w fazie planowania inwestycji pomo emy Ci zaprojektowaæ liniê produkcyjn¹ dostosowan¹ do Twoich potrzeb. Wspieramy Ciê w trakcie ca³ego cyklu ycia Twojego systemu rozp³ywowego, w rozwoju nowych profili temperaturowych, realizacji bezo³owiowych procesów lutowania jak równie w rozpoznaniu i usuwaniu b³êdów lutowania. Zapewniamy serwis zarówno gwarancyjny jak i pogwarancyjny. Dziêki naszemu wsparciu technicznemu, pomo emy Ci w dobraniu odpowiednich profili lutowniczych oraz w identyfikacji i usuniêciu wszelkich b³êdów. Specjalnie zaprojektowany system gùowic z wyciàgiem zapobiega przepùywowi ch³odnego powietrza nad lutowanymi pakietami. Idealny przep³yw powietrza komponenty o du ej masie komponenty o ma³ej masie Skuteczny i optymalny transfer ciep³a jest nie tylko gwarancj¹ uzyskania najepszych wyników lutowania, ale tak e zapewnia korzystny bilans energetyczny. Ka da maszyna firmy SMT wyposa ona jest w technologiê Power Nozzle jest to specjalny system dysz, który wykorzystuje wysokiej wydajnoœci wentylator, przy zachowaniu jednoczeœnie niskiej prêdkoœci przep³ywu. Udoskonalona geometria dysz pozwala na doskona³y transfer gazu procesowego skutkuj¹cy podniesieniem jakoœci i oszczêdnoœci¹ energii. strefa nagrzewania grzanie w³aœciwe (strefa szczytowa) ch³odzenie

4 Komora kondensacyjna Komora kondensacyjna usuwa zanieczyszczenia w momencie ich powstawania. Zaleta: wyd³u one okresy miêdzy serwisami okresowymi i konserwacj¹. Koncepcja ch³odzenia strefa grzewcza strefa grzewcza strefa grzewcza strefa grzewcza 1-stopniowa strefa chùodzenia 2-stopniowa strefa chùodzenia 3-stopniowa strefa chùodzenia 4-stopniowa strefa chùodzenia Wszystkie systemy Quattro Peak cechuje innowacyjna, wielostopniowa koncepcja ch³odzenia. W zale noœci od wymaganej wydajnoœæ ch³odzenia liczba stref ch³odzenia mo e byæ wybierana indywidualnie. W zwi¹zku z tym, wszystkie systemy rozp³ywowe Quattro Peak mog¹ byæ dowolnie konfigurowane a do 5 stref ch³odzenia. strefa grzewcza 5-stopniowa strefa chùodzenia Ch³odzenie Wielopoziomowa koncepcja ch³odzenia jest ca³kowicie oddzielona od stref grzewczych, a system filtracyjny jest umieszczony poni ej transportera, co uniemo liwia ociekanie filtra na PCB. Dodatkowo zastosowanie opcjonalnych regulatorów pozwala na zaprogramowanie zakresu temperatury w strefie ch³odzenia. Zapobiega to zbytniemu och³odzeniu siê szczególnie wra liwych uk³adów. Regulacja mo e byæ w³¹czana i wy³¹czana. Innowacyjna koncepcja ch³odzenia

5 Ekonomia Specjalnie zaprojektowany system uszczelnienia komory, zapewnia oszczêdnoœæ energii, zmniejsza zu ycie azotu i zapobiega zanieczyszczeniu. Minimalizacja zu ycia Doskona³a izolacja komory zmniejsza do minimum wyp³yw gazu, zmniejszaj¹c tym samym jego zu ycie, koszty energii oraz zapewniaj¹c wyraÿn¹ separacjê temperatur w strefach. Inteligentna kontrola azotu Zarz¹dzanie azotem polega na automatycznym dobieraniu transportu przez otwory i podawanie gazu dla ró nych PCB z tunelem przep³ywu na wlocie i wylocie ze zmienn¹ wysokoœci¹ otwarcia. Zawory proporcjonalne reguluj¹ przep³yw azotu do niezbêdnego minimum. Tryb standby np. na okresy zmianowe dodatkowo redukuje zu ycie gazu. System ten oferuje wysok¹ stabilnoœæ procesu, niskie zu ycie gazu i obni enie kosztów procesu. Standardowa kontrola N 2 Inteligentna kontrola N 2 N 2 -nominalny N 2 -aktualny Bildvorlage fehlt czas czas Inteligentne sterowanie i zaawansowana kontrola azotu redukuje straty do minimum.

6 Dzia³anie Intuicyjne oprogramowanie i przejrzysty interfejs krok po kroku przeprowadza u ytkownika przez proces programowania profili. Opcjonalnie, istnieje mo liwoœæ: rejestrowania wszystkich parametrów takich jak wartoœci pomiaru korektora objêtoœci, wspó³pracy z systemem zarz¹dzania baz¹ danych oraz wykonania raportów okresowych. Oprogramowanie Transporter siatkowy ABS proces oczyszczania gazów Wszystkie systemy firmy SMT Wertheim wyposaýone sà w opcjonalny podwójny system komory absorpcyjnej, co znacznie redukuje czas konserwacji, koszty i przestoje. Transporter ùañcuchowy. Konserwacja Gazy procesowe nie sà juý schùadzane i oczyszczane w zwykùym procesie kondensacji, lecz wiàzane sà w granulat utrzymujàcy gaz ciepùy. Granulat pozwala na znacznie dùuýszy czas operacyjny (3000 godzin pracy). Dziæki temu powierzchnia procesu jest wolna od osadów. Drogi prowadz¹ce gaz zosta³y znacznie skrócone. Ogrzewanie rur w celu zapobiegania wahaniom temperatury nie jest konieczne. Korzystnym efektem uboczny jest dalsze zmniejszenie zu ycia energii.

7 Systemy lutowania rozp³ywowego Rozwi¹zania dobierane do Twoich potrzeb XXS XS QPS QP M QP L QP L Plus QP XL QP XL Plus œrednia prêdkoœæ transportera (m/min) max. szerokoœæ (mm) Ma³e wymiary - du a moc SMT XXS (N 2 ) Idealne rozwi¹zanie dla ma³ego i œredniego wolumenu produkcji, np.: produkcja prototypów. Sprawdzone rozwi¹zanie SMT XS (N 2 ) Doskona³y piec o wysokiej wydajnoœci do œredniego wolumenu produkcji. Wysoka wydajnoœæ SMT Quattro Peak M (N 2 ) Piec z technologi¹ Quattro Peak. Dla œredniego wolumenu produkcji najwy szej jakoœci PCB. atwe przestrojenie przy zmianie pakietów. Optymalne rozwi¹zanie SMT Quattro Peak S (N 2 ) Piec z technologi¹ Quattro Peak. Dla œredniego wolumenu produkcji najwy szej jakoœci PCB. Najwiêksze mo liwoœci Wspólne zalety Wszystkie piece lutownicze SMT gwarantuj¹ doskona³y transfer ciep³a oraz niezawodnoœæ procesu. Piece rozp³ywowe SMT Quattro Peak L (N 2 ) Piec z technologi¹ Quattro Peak. Do du ej, seryjnej produkcji PCB. Najwy sza klasa - Plus Szybka produkcja SMT Quattro Peak XL (N 2 ) Przeznaczony do bardzo du ego wolumenu produkcji seryjnych PCB. Opatentowana technologia Quattro Peak zapewnia wysok¹ wydajnoœæ oraz elastycznoœæ w dzia³aniu. Specjalne dysze zapewniaj¹ optymalny transfer ciep³a Zaawansowana kontrola procesu - ni sze zu ycie energii Wielostopniowy filtr kondensacyjny w strefie ch³odzenia 15"ekran dotykowy oraz przyjazny dla u ytkownika interfejs SMT Quattro Peak L Plus (N 2 ) Do seryjnej produkcji bardzo z³o onych aplikacji. Gwarantuje najwy sze wykorzystanie sprzêtu oraz maksymaln¹ stabilnoœæ przy seryjnej produkcji. Seryjna produkcja SMT Quattro Peak XL Plus (N 2 ) Przeznaczony do bardzo du ego wolumenu produkcji z³o onych i skomplikowanych PCB. Opatentowana technologia Quattro Peak zapewnia wysok¹ wydajnoœæ oraz elastycznoœæ w dzia³aniu. Komora wykonana ze stali nierdzewnej Modu³owa koncepcja ch³odzenia: 1-5 etapów

8 Systemy lutowania rozp³ywowego z podwójnym transporterem Wybierz rozwi¹zanie dopasowane do Twoich potrzeb Podwójny transporter wykorzystuje niezale ne regulowane wsporniki centralne oraz regulowane silniki napêdowe. W efekcie mamy mo liwoœæ synchronizacji ró nych profili lutowniczych, np.: o³owiowych i bezo³owiowych. Zwiêksza to elastycznoœæ produkcji i zapewnia decyduj¹c¹ zaletê w porównaniu z konkurencj¹. sta³e (strona operatora) ruchome ruchome ruchome wspornik centralny A: szerokoœæ transportera: mm B: szerokoœæ transportera: mm, je eli A max. 280 mm C: wolna przestrzeñ: 10 mm wspornik centralny D: regulacja dla wspornika centralnego: 15 mm E: wysokoœæ przejœcia góra/dó³: 30/30 mm

9 OP S QP M QP L QP L Plus QP XL QP XL Plus œrednia prêdkoœæ transportera (m/min) u yteczna szerokoœæ robocza: x mm, 1 x mm Wspólne zalety Wszystkie piece lutownicze SMT gwarantuj¹ doskona³y transfer ciep³a oraz niezawodnoœæ procesu. Specjalne dysze zapewniaj¹ optymalny transfer ciep³a Zaawansowana kontrola procesu - ni sze zu ycie energii Wielostopniowy filtr kondensacyjny w strefie ch³odzenia 15"ekran dotykowy oraz przyjazny dla u ytkownika interfejs Komora wykonana ze stali nierdzewnej Odpowiednie do procesów hartowania i utwardzania

10 Systemy utwardzania Wybierz rozwi¹zanie dopasowane do Twoich potrzeb Idelane do wstêpnej obróbki termicznej elementów elektronicznych i modu³ów. Przeznaczone g³ównie do utwardzania i hartowania, Indywidualna adaptacyjnoœæ w geometrii linii oraz rodzaj napêdu w zale noœci od wymagañ produktu i produkcji sprawiaj¹, e system ten jest doskona³y do koñcowego etapu ka dej nowoczesnej produkcji elektronicznej. Wiêkszoœæ funkcji systemowych i w³aœciwoœci zosta³y pozyskane w ca³oœci z naszego sprawdzonego i dobrze przetestowanego produktu linii rozp³ywowej. Dziêki naszym ci¹g³ych staraniom oraz inwestycjom w rozwój i projektowanie, nasze produkty posiadaj¹ najnowszej generacji technologiê. 2 linie dwukierunkowe 4 linie jednokierunkowe

11 HTT Strefa (ka da 500 mm) Zalety Wszystkie systemy HTT gwarantuj¹ doskona³y transfer ciep³a, znakomit¹ efektywnoœæ energetyczn¹ i optymaln¹ niezawodnoœæ procesu. Produktpalette 1-5 torów Tory jednokierunkowe Tory dwukierunkowe Przed³u enie wlotu i wylotu Pas przyspieszenia Funkcje stop Dostêpne s¹ wszystkie warianty w 1/2-metrowych krokach od 1,5 do 10 m. Poprawia to nie tylko wydajnoœæ, ale tak e oszczêdza miejsce. Oszczêdnoœci w zu yciu energii s¹ wiêc uzupe³nione oszczêdnoœciami w kosztach przestrzeni monta owej. System HTT to ekonomiczna i oszczêdzaj¹ca zasoby alternatywa dla istniej¹cych ju systemów.

12 Zoptymalizuj produkcjê z dobrze przemyœlan¹ technologi¹ Osi¹gniesz to z SMT Najlepsza niezawodnoœæ procesu dziêki innowacyjnej technologii. Intuicyjne oprogramowanie - czytelny wyœwietlacz. Optymalny transfer ciep³a. Najni sza wartoœæ Delta-T w wydajnoœci i profilach krzy owych. System ABSorption i pe³ne uszczelnienie komory procesowej zmniejszenia zanieczyszczenie a tym samym koszty czyszczenia. Najnowsza technologia sterowania azotem, przeznaczona do pracy ci¹g³ej. Szeroka gama produktów, specjalne i niestandardowe wdro enia - rozwi¹zania dla z³o onych zadañ lutowniczych. Modu³owa konstrukcja pozwala na modernizacjê - elastycznoœæ produkcji i wysoka ywotnoœæ systemów. Konstrukcja przyjazna konserwacji i doœwiadczony personel techniczny SMT zmniejszaj¹ przestoje do minimum. Wyj¹tkowo niskie zu ycie azotu i energii redukuje znacz¹co koszty produkcji. Szkolenia i seminaria dla operatorów Pomoc przy optymalizacji produkcji.