MINI BROWARY BREWORX

Transkrypt

1 MINI BROWARY BREWORX

2 Historia Mobilní pivovary s.r.o. Firma Mobilní pivovary s.r.o. jest czeskim producentem browarów oraz właścicielem marki MOBILNÍ PIVOVARY i CZECH MINI BREWERIES. Misją firmy jest rozwijanie tradycji ważenia czeskiego piwa jak również produkcja samych browarów. Początki firmy Mobilní pivovary s.r.o datowane są na rok 1994, w którym zawiązano działalność, dzięki firmie matce, GM Project s.r.o.. Przedsiębiorstwo to jest czołowym wytwórcą technologii dla przemysłu farmaceutycznego, biotechnologicznego i wyrobu napojów. Występuje duże pokrewieństwo w technologii używanej w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym. Nasz zespół projektowy i produkcyjny brał udział w konstruowaniu i modernizacji wielu elementów linii produkcyjnych, w tym w szczególności zbiorników ze stali nierdzewnej (zbiorniki ciśnieniowe, zbiorniki chłodnicze, zbiorniki infuzyjne z mieszadłami, zbiorniki fermentacyjne, itp.). Elementy wytwarzane przez naszą siostrzaną firmę MP Klasik s.r.o., stanowią części browarów, destylarni i innych markowych instalacji produkujących napoje wytwarzane w Rosji, Turcji, Kazachstanie, Polsce i w innych krajach. Bazując na dotychczasowym doświadczeniu i dumie z narodowego, czeskiego trunku, podjęliśmy decyzję o produkcji oryginalnych mini browarów. Wymóg postawiony przez jednego z naszych klientów, o zbudowaniu browaru w kontenerze, spowodował powstanie projektu Mobilní pivovary s.r.o. Obecnie, jesteśmy jedyną firmą na świecie produkującą browary mobilne. Jakkolwiek, na rynku wciąż dominuje zapotrzebowanie na mini browary tradycyjne, stąd naszą główną ofertę stanowią browary BREWORX. Jest nam miło przedstawić 5 różnych rozwiązań minibrowarów, zróżnicowanych w wielkości i wydajności produkcji.

3 Własne piwo z browarów BREWORX Browary BREWORX, produkowane przez czeską firmę Mobilní pivovary s.r.o., są wykonywane przy użyciu nowoczesnych metod, z wykorzystaniem stali wysokiej jakości, przeznaczonej dla przemysłu spożywczego, wyłącznie pochodzenia europejskiego. Pozwala to na produkcję tradycyjnych czeskich typów piwa, jak również innych typów wytwarzanych metodą zacierania infuzyjnego lub dekokcji. Konstrukcja umożliwia warzenie metodą dolnej lub górnej fermentacji w nowoczesnej formie fermantacji i leżakowania w zamkniętych, ciśnieniowych, cylindryczno-stożkowych tankach lub w kadziach otwartej fermentacji i zbiornikach do leżakowania (lager). Poprzez dobór odpowiedniej kombinacji składników i procesów produkcyjnych, możliwe jest produkowanie różnych gatunków piw: jasne, pół-ciemne, ciemne, pszeniczne typu stout, ale, pale ale i dużo innych, według czeskich i zagranicznych receptur. Produkcja piwa składa się z kilku następujących po sobie kroków. Ogólnie można je podzielić na procesy gorące (wytwarzanie brzeczki) i zimne (fermentacja i leżakowanie). Proces gorący (warzenie) ma swoje miejsce w browarze. W BREWORX proces ten składa się z trzech części funkcyjnych: Kadź zacierna zbiornik z zamontowanym duplikatorem do transportu pary. Kadź filtracyjna izolowany zbiornik bez ogrzewania, wyposażony w sita do filtracji używany do przygotowania warki, odseparowania części brzeczki podczas przygotowywania zacieru i jego filtracji. Whirlpool zbiornik ze stycznymi dyszami, zaprojektowany do odśrodkowej separacji osadu od brzeczki. Przy mniejszych zbiornikach, funkcja ta jest wbudowana w funkcję browaru. Proces zimny następuje w sposób ciągły w zbiornikach cylindryczno-stożkowych lub w kadziach otwartej i stałej głównej fermentacji oraz leżakowaniu piwa.

4 Minibrowar BREWORX CLASSIC tradycyjny czeski minibrowar restauracyjny Podstawowy typ browaru BREWORX, który jest polecany najszerszej grupie klientów. Konstrukcja, projekt technologiczny i prostota obsługi browaru BREWORX CLASSIC dają satysfakcję najbardziej wymagającym doświadczonym piwowarom jak i nowicjuszom. Dodatkowe wyposażenie BREWORX CLASSIC umożliwia konfigurowanie pełnowartościowego browaru w najniższej możliwej cenie, odpowiedniej dla małej restauracji, lecz również dla małych i średnich browarów skoncentrowanych na dystrybucji. Minibrowar BREWORX CLASSIC, zakupiony w minimalnej konfiguracji może być powiększany o inne tanki, filtracje, myjki i napełniaczki kegów, napełniacze butelek, generator azotu, CIP, kondensator pary i inne akcesoria, w każdym momencie w przyszłości. Możliwość i wydajność minibrowaru może wzrastać wraz z sukcesem rozwoju biznesu. BREWORX CLASSIC Wielkość browaru 1,5 2,5 3,0 5,0 6, Max. wydajność warzenia ( / 24 h) Max. wydajność warzenia ( / 1 rok) Min. wysokość stropu /mm/ Szerokość warzelni A /mm/ Głębokość warzelni B /mm/ Wysokość warzelni C /mm/ Masa pustego browaru /kg/ Masa załadowanego browaru /kg/ Pojemność netto kadzi warzelnej // Pojemność netto kadzi wirowej whirlpool // Pojemność netto kadzi zaciernej // Pojemność zimnej brzeczki na 1 warzenie /L/ ,5 2,5 3,0 5,0 6,0 10,0 12,0 20,0 30,0 40,0 1,5 2,5 3,0 5,0 6,0 10,0 12,0 20,0 30,0 40,0 1,8 3,0 3,6 6,0 7,2 12,0 14,4 24,0 36,0 48,

5 Minibrowar BREWORX LITE ME produkcja piwa z ekstraktu słodowego Browar uproszczony, umożliwiający warzenie piwa z koncentratu brzeczki lub ekstraktu słodowego. Instalacja nie umożliwia warzenia piwa z tradycyjnych składników, jak słód, chmiel i woda. Browar BREWORX LITE ME składa się z kadzi zaciernej, wirówki i bojlera na gorącą wodę. Ten typ nie wymaga kadzi filtracyjnej. Czym jest ekstrakt słodowy? Ekstrakt słodowy otrzymywany z brzeczki, która jest sproszkowana i gotowana w wodzie pitnej. Zagęszczanie brzeczki zostało osiągnięte dzięki unikalnej technologii parowników, gdzie wrzenie i parowanie osiągnięto w temperaturze 45 C, która nie niszczy głównych składników ekstraktu brzeczki cukru słodowego lub karmelizacji. Ekstrakt słodowy jest otrzymywany bez użycia dodatków chemicznych (sztuczne enzymy, konserwanty, stabilizatory, itp.) Zazwyczaj ma konsystencję miodu z terminem przydatności 6-12 miesięcy. Łatwy w transporcie i przechowywaniu w hermetycznych pojemnikach. BREWORX LITE ME Wielkość browaru 1,5 2,5 3,0 5,0 6, Max. wydajność warzenia ( / 24 h) Max. wydajność warzenia ( / 1 rok) Min. wysokość stropu /mm/ Szerokość warzelni A /mm/ Głębokość warzelni B /mm/ Wysokość warzelni C /mm/ Masa pustego browaru /kg/ Masa załadowanego browaru /kg/ Objętość netto zbiornika na gorąca wodę // 1,9 3,2 3,9 6,5 7,8 13,0 15,6 26,0 39,0 52,0 Objętość kadzi wirowej // 1,5 2,5 3,0 5,0 6,0 10,0 12,0 20,0 30,0 40,0 Objętość netto kadzi zaciernej // Objętość zimnej brzeczki na 1 warzenie /L/ 1,8 3,0 3,6 6,0 7,2 12,0 14,4 24,0 36,0 48,

6 Minibrowary BREWORX LITE WC produkcja piwa z koncentratu brzeczki Uproszczony browar zaprojektowany do produkcji piwa z koncentratu brzeczki i wody. W procesie nie używa się tradycyjnych surowców, słodu, chmielu i wody lub ekstraktu słodowego. Warzelnia zastąpiona jest mieszalnikiem zacieru, który jest jedynym zbiornikiem, wyposażonym w mieszadło, bez ogrzewania, zintegrowanym z platformą serwisową, agregatem chłodniczym brzeczki, pompą i zlewką laboratoryjną. Co to jest koncentrat brzeczki? Koncentrat brzeczki jest otrzymywany z piwnej brzeczki, stnowiącej sacharynowy półprodukt, uformowany w pierwszym etapie technologicznego procesu produkcji piwa. Zawiera ekstrakty słodowe i chmielowe. Po procesie warzenia, brzeczka jest zagęszczana w unikalnej technologii odparowywania w temperaturze 45 C, która nie niszczy składników ekstraktu cukru słodowego i karmelizacji. Jest to naturalny sposób konserwacji i przechowywania koncentratu brzeczki. BREWORX LITE WC Wielkość browaru 1,5 2,5 3,0 5,0 6, Max. wydajność warzenia ( / 24 h) Max. wydajność warzenia ( / 1 rok) Min. wysokość stropu /mm/ Szerokość warzelni A /mm/ Głębokość warzelni B /mm/ Wysokość warzelni C /mm/ Masa pustlo browaru /kg/ Masa załadowanego browaru /kg/ Objętość zimnej brzeczki na 1 warzenie /L/

7 Minibrowary BREWORX COMPACT wersja kompaktowa Idealne rozwiązanie dla właścicieli minibrowarów, którzy mają odpowiednią ilość miejsca. Kompaktowa budowa zawiera w sobie platformę serwisową, kadź zacierną, kadź warzelną, whirlpool, zbiornik na gorącą wodę, zbiornik na zimną wodę, jak również zlewkę laboratoryjną z chłodzeniem próbek, pompę, separator brzeczki, chłodziarkę wody, napowietrzacz brzeczki, instalację rurową. Dogodny dostęp do wszystkich zbiorników z jednej platformy serwisowej, daje piwowarowi stałą kontrolę procesu technologicznego, bez potrzeby częstej zmiany położenia. Mała odległość pomiędzy warzelnią i innymi zbiornikami wspomaga minimalizację straty ciepła oraz jego odzysk. Konstrukcja BREWORX COMPACT umożliwia produkcję wszystkich znanych rodzajów piw według czeskich i innych receptur, z wykorzystaniem tradycyjnych surowców (słód, chmiel, woda, drożdże), infuzji i metodzie dekokcji. BREWORX COMPACT Wielkość browaru 1,5 2, Max. wydajność browaru ( / 24 h) Max. wydajność browaru ( / 1 rok) Min. wysokość stropu /mm/ Szerokość warzelni A /mm/ Głębokość warzelni B /mm/ Wysokość warzelni C /mm/ Masa pustego browaru /kg/ Masa załadowanego browaru /kg/ Objętość netto kadzi warzelnej// 1,5 2,5 3,0 5,0 6,0 10,0 12,0 20,0 30,0 40,0 Objętość netto wirówki // 1,5 2,5 3,0 5,0 6,0 10,0 12,0 20,0 30,0 40,0 Objętość netto kadzi zaciernej // 1,8 3,0 3,6 6,0 7,2 12,0 14,4 24,0 36,0 48,0 Objętość netto zbiornika z gorącą wodą // 2,1 3,5 4,2 7,0 8, Objętość zimnej brzeczki na 1 warzenie /L/

8 Minibrowary BREWORX OPPIDUM minibrowary przemysłowe Umożliwia najbardziej efektywną produkcję piwa w maksymalnie 4 równorzędnych warkach. Ten typ konstrukcji pozwala na uzyskanie do 6 warek brzeczki w czasie 24 godzin przy produkcji lekkiego piwa typu lager dolnej fermentacji metodą dekokcji lub do 8 warek brzeczki w czasie 24 godzin przy produkcji piw zachodnich górnej fermentacji metodą infuzji. Z łatwym dostępem do zbiorników z środkowej platformy, piwowar ma cały proces pod stałą kontrolę z jednej miejsca. Bliska odległość od warzelni i zbiorników dodatkowych pozwala na minimalizację ucieczki ciepła i jego efektywnego odzysku. W porównaniu do zbiorników stojących osobno, zintegrowane rozwiązanie BREWORX OPPIDUM znacząco oszczędza wymagane miejsce biorąc pod uwagę hektolitr wyprodukowanego piwa. BREWORX OPPIDUM Wielkość browaru Max. wydajność browaru ( / 24 h) Max. wydajność browaru ( / 1 rok) Min. wysokość stropu /mm/ Min. wysokość stropu /mm/ Szerokość warzelni A /mm/ Głębokość warzelni B /mm/ Wysokość warzelni C /mm/ Masa pustego browaru /kg/ Obejętość netto kadzi warzelnej // Objętość netto kadzi zaciernej // Objętość netto kadzi // Objętość netto wirówki // Objętość netto zbiornika z gorącą wodą // Objętość netto zbiornika z zimną wodą // Objętość zimnej brzeczki na 1 warzenie /L/

9 System sterowania mini browarami BREWORX Browary BREWORX Classic, Lite ME oraz Compact wyposażamy w 3 rodzaje systemów sterowania, regulacji i automatyzacji. Browary Lite MC mogą być wyposażane w ręczny i półautomatyczny system sterowania. I. MC sterowanie ręczne Browar sterowany ręcznie przy pomocy prostego panelu kontrolnego z przyciskami, umożliwiającymi sterowanie o kontrolę procesów, takich jak przepompowywanie rurami, sterowanie silnikami, pompami i temperaturą. Czas jest sterowany przez piwowara. II. Sterowanie centralne CC Sterowanie ręczne ze wspomaganiem PLC do sterowanie głównymi operacji, włącznie z temperaturą i czujnikami. Panel kontrolny jest wyposażony w ekran dotykowy i mechaniczne przełączniki regulacji. Z poziomu panelu możliwe jest sterowanie silnikami, pompami, ogrzewania i przepompowywania. III. Sterowanie półautomatyczne SA Browar sterowany automatycznie ze wspomaganiem komputerowym i sterowaniem większością operacji automatycznie, z wyborem danego programu z panelu centralnego. Panel centralny zaprojektowano w formie ekranu dotykowego. Piwowar wybiera daną recepturę i uruchamia program, który steruje etapami produkcji. Piwowar kontroluje proces i przeprowadza testy laboratoryjne, upewniając się o właściwym doborze składników i procesów warzenia.

10 Tanki do zamkniętej fermentacji Tank fermentacyjny jest cylindryczno-stożkowym zbiornikiem wykonanym ze stali nierdzewnej dla przemysłu spożywczego, używanym do fermentacji i leżakowania. Zbiornik posiada dwie niezależne strefy chłodzenia glikolem i ruchome nóżki. Użycie tanków fermentacyjnych wnosi wiele korzyści, w tym wysoką jakość automatycznej sanityzacji oraz procesów fermentacyjnych. Metoda zamkniętej fermentacji zapobiega zabrudzeniu krzyżowemu cieczy przez obce organizmy. Temperatura cieczy w zbiorniku fermentacyjnym jest utrzymywana dzięki duplikatorowi glikolu w kilku strefach chłodzenia. Cylindryczno-stożkowy tank feremntacyjny Materiał Powierzchnia Izolacja Kąt wierzchołka części cylindrycznej Max. ciśnienie robocze w zbiorniku Max. ciśnienie robocze duplikatorów Wierzchołek Dno Nogi z możliwością regulacji Strefy chłodzenia glikolem Rura do sanityzacji i CO 2 Wlot/wylot na drożdże Wlot/wylot na piwo Natrysk ruchomy Główny otwór (owalny) Podciśnieniowy zawór bezpieczeństwa Nadciśnieniowy zawór bezpieczeństwa Kurek spustowy Czujnik temperatury Element tłumiący z manometrem Próba ciśnieniowa Parametry (stal nierdzewna) walcowana na zimno, wyżarzana, trawiona Pianka poliuretanowa / wełna mineralna 60 1,5 bar 1,5 bar Zaokrąglona kopuła W formie stożka 3-4 sztuki 1-4 ks w części cylindrycznej, 1 ks w części stożkowej na górze / z boku (na żądanie), 1ks na wierzchołku, max. ciśnienie 1,5 bar 1-3 szt PED

11 Kadź do otwartej fermentacji Tradycyjna technologia piwowarska bazuje na historycznie zakorzenionej metodzie wolnej fermentacji młodego piwa i leżakowania w zamkniętych tankach. Używanie kadzi do otwartej fermentacji stanowi unikatową możliwość zaprezentowania odwiedzającym browar, pośredniego produktu warzenia. Produkujemy i dostarczamy kadzie do otwartej fermentacji, chłodzone duplikatorami glikolowymi. Opcjonalnie, możemy dostarczyć kadzie fermentacyjne z otwieraną pokrywą, która zmniejsza możliwość wystąpienia zanieczyszczeń. Kadź otwartej fermantacji Parametry Materiał (stal nierdzewna) Powierzchnia Walcowana na zimno, wyżarzana, trawiona Izolacja Pianka poliuretanowa / wełna mineralna Max. ciśnienie robocze w zbiorniku 0 bar Max. ciśnienie robocze w duplikatorze 0,5 bar Nogi z możliwością regulacji 4 szt Strefy chłodzenia glikolem G 3/4" Armatura sanityzacyjna Wlot/wylot na drożdże Wlot/wylot na piwo Sterowanie temperaturą Regulator cyfrowy / PLC / Zawór elektromagnetyczny Otwory manipulacyjne 2 4 szt Klapa duplikatorów Czujnik temperatury 1 2 ks Certyfikacja Zbiornik nieciśnieniowy

12 Tanki do leżakowania Główny proces fermentacji młodego piwa, który pośrednio jest nazywany zielonym piwem, poprzedza leżakowanie w tankach. Podczas tej fazy piwo dojrzewa lub zostaje nasycone dwutlenkiem węgla, który jest pozostałością aktywności drożdży. Dzięki temu pwio nabiera smaku. Leżakowanie piwa jest najdłuższym etapem produkcji tego trunku. Czas leżakowania piwa jest uzależniony od wybranej receptury, temperatury i ciśnienia w zbiorniku do leżakowania. Pionowy tank do leżakowania z duplikatorami Parametry Materiał (stal nierdzewna) Powierzchnia Walcowana na zimno, wyżarzana, trawiona Izolacja Pianka poliuretanowa / wełna mineralna Max. ciśnienie robocze w zbiorniku 0,5 / 3,0 bar Max. ciśnienie robocze w duplikatorze 1,5 bar Wierzchołek Zaokrąglona kopuła Dno Zaokrąglona kopuła Nogi regulowane 4 szt Podłączenie stref chłodzenia glikolem 2xG 3/4" Rura do sanityzacji i CO 2 Wlot/wylot na piwo Natrysk sanityzacyjny regulowany Główny otwór (owalny), z boku / góra (na żądanie) Podciśnieniowy zawór bezpieczeństwa Nadciśnieniowy zawór bezpieczeństwa 1 ks 0,5 / 3,0 bar Kurek probierczy Czujnik temperatury Manometr Świeca nasycania CO 2 Próba ciśnieniowa PED

13 Tanki transferowe Po zakończeniu leżakowania w tankach cylindryczno-stożkowych lub tankach do leżakowania (w zależności od wybranej technologii fermentacji), piwo jest przepompowywane do tanków transferowych. Tanki te stanowią zbiorniki identyczne strukturalnie do tanków do leżakowania. Ich typową cechą jest certyfikacja do ciśnienia 3,0 bar, gdzyż główną funkcję stanowi napełnianie opakowań transportowych (kegi, butelki) i serwowanie piwa (w przypadku restauracji), z zachowaniem ciśnienia wyższego niż tankach leżakowych. Tanki są chłodzone do temperatury 8-10ºC i mogą być wyposażone w system chłodzenia lub naturalnie chłodzone w pomieszczeniach. Tanki transferowe Parametry Materiał (stal nierdzewna) Powierzchnia Walcowana na zimno, wyżarzana, trawiona Izolacja Pianka poliuretanowa Max. ciśnienie robocze w tanku 0,5 / 3,0 bar Max. ciśnienie robocze w duplikatorach 1,5 bar Przedni spód Zaokrąglona kopuła Tylny spód Zaokrąglona kopuła Nogi regulowane 4 szt Strefy chłodzenia glikolem podłączenie 2xG 1/2" Rura sanityzacyjna i CO 2, z klapą Wlot/wylot na piwo, z klapą Natrysk regulowany Główny otwór - owalny Podciśnieniowy zawór bezpieczeństwa Nadciśnieniowy zawór bezpieczeństwa, 0,5 / 3.0 bar Kurek probierczy Czujnik temperatury Manometr Świeczka nasysająca CO 2 Certyfikacja PED

14 Instalacja młyna słodowego Instalacja składa się z młyna słodowego, komory, schodów, podajnika ślimakowego, małej komory przy warzelni. Młyn o wydajności od 250 do 4000 kg/h jest wyposażony w komorę, pokrywę bezpieczeństwa z mocnym magnesem, chroniącym młyn oraz ślimak przenośnika. Zbiornik ziarna słodowego posiada podnoszoną pokrywę, umożliwiającą wzrokową inspekcję przetwarzanego materiału. Konstrukcja zapewnia proces bezpyłowy na zewnątrz maszyny. Młyn słodowy Maszyna dwu lub więcej cylindryczna z wydajnością wyjściową 80, 600, 800, 1800 do 4000 kg/h. Komora z przenośnikiem ślimakowym Wyposażenie dodatkowe do szybkiego transportu słodu do warzelni. Wydajność wyjściowa 500 do 2000 kg/h.

15 Akcesoria i wyposażenie dodatkowe minibrowarów BREWORX Sanityzacja Stacja sanityzacyjna (CIP), stanowi wyposażenie do perfekcyjnego czyszczenia wszystkich części mechanicznych i armatury, która ma kontakt z surowcem jak i cieczą. Cały system mycia centralnego CIP jest wykonany ze stali nierdzewnej, odpowiedniej do kontaktu z produktami spożywczymi. Instalacja jest zabudowana na ramie ze stali nierdzewnej, która umożliwia łatwy transport i obsługę. Filtracja Gotowe piwo po procesie fermentacji może być serwowane jako piwo niefiltrowane lub dla łatwiejszej dystrybucji, jako piwo filtrowane. Filtracja może być przeprowadzana przez filtr świecowy lub filtr płytkowy. Rozwiązanie pod klucz Wszystkie nasze projekty są dostarczane i instalowane ze wszystkimi niezbędnymi podzespołami i wyposażeniem dodatkowym. System mycia i napełniania pojemników typu KEG, linia do napełniania butelek, stacja CIP, może być dostarczona jako kompleksowe wyposażenie pod klucz. Zapewniamy naszym klientom pełną funkcjonalność biznesu, począwszy od dostaw surowca, składników, receptur, asystę piwowara aż po trening personalny.

16 Warzenie piwa z BREWORX 1. Warzelnia: 1.1 Kadź zacierna, 1.2 Zbiornik kombi kadź zacierna / wirówka, 1.3 Zbiornik zimnej wody, 1.4 Zbiornik ciepłej wody, 2. Fermentacja: 2.1 Kadź otwartej fermentacji, 2.2 Zbiorniki fermentacyjne, 2.3 Tanki do leżakowania, 2.4 Tanki transportowe, 3. Ogrzewanie: 3.1 Wytwornica pary, 4. Chłodzenie: 4.1 Chłodnica glikolowa, 4.2 Wymiennik płytkowy ciepła do ogrzewania brzeczki / produkcja ciepłej wody, 4.3 Wymiennik płytkowy ciepła do chłodzenia zimnej wody, 5. Przygotowanie składników: 5.1 Śrutownik do słodu, 5.2 * Zbiornik na słód, 5.3 * Przenośnik ślimakowy do transportu słodu, 6. Sanityzacja: 6.1 Mobilna pompa CIP, 6.2 * Stacja CIP, 7. Produkcja gazu technicznego: 7.1 Kompresor, 7.2 Generator N2 / zbiorniki na CO 2, 8. Zarządzanie drożdżami: 8.1 Przechowywanie drożdży, 8.2 * Stacja rozmnażania drożdży, 9. Filtracja piwa : 9.1 * Pierwszy i drugi filtr, 10. Butelkowanie i rozlewnia piwa: 10.1 * Mycie i napełnianie kegów, 10.2 * Rozlewnia i sprzedaż piwa w butelkach 10.3 * Bar.

17 Wykończenie browarów BREWORX Wewnętrzne browary CLASSIC, LITE oraz COMPACT są projektowane i wykonywane w 5 wariantach. NATURAL S / C Podstawowa konstrukcja browaru jedynie z elementami funkcjonalnie koniecznymi. Browar pozbawiony pokryw i elementów dekoracyjnych. Armatura, zawory, pompy i silniki są całkowicie widoczne. Konstrukcja NATURAL jest szczególnie polecana dla właścicieli, którzy chcą przedstawiać swój browar gościom, zainteresowanym budową instalacji. NATURAL C powierzchnia miedziana polerowana NATURAL S powierzchnia polerowana ze stali nierdzewnej COMFORT S / C Widowiskowy design, kładący nacisk na wysokie walory estetyczne. Browar pokryty dekoracyjnymi elementami mosiężnymi wraz z blachą ze stali nierdzewnej lub miedzianej. Technologiczne elementy browaru (armatura, pompy, silniki, zawory, pokrywy) są pokryte lśniącą stalą nierdzewną lub miedzią, eksponującą piękno kształtu głównych podzespołów. Model Comfort został stworzony głównie do przestrzeni bogatych architektonicznie. COMFORT C powierzchnia polerowana miedziana COMFORT S powierzchnia polerowana ze stali nierdzewnej

18 RETRO C Tradycyjny design browaru z uwzględnieniem historycznych rozwiązań wizualnych. Osłona browaru (widoczny cylindryczny element z pokrywą) jest wykonana z patynowanej miedzi. Browar jest oprawiony dekoracyjnymi elementami z miedzi i mosiądzu, idealnie pasującymi do miedzianego płaszcza zbiornika. Widoczna aparatura pomiarowa (barometry, termometry) armatura i inne podzespoły wykonane są w stylu retro, odpowiadającemu historycznemu wyglądowi. Technologiczne elementy instalacji (połączenie rur, pompy, silniki, zawory i klapy) są pokryte patynowaną blachą miedzianą, podwyższającą stary styl browaru. Design Retro wprowadza historyczny styl wnętrza pomieszczenia. Estetyczny wygląd browaru wymaga stałego czyszczenia specjalnymi środkami. Dostęp serwisowy do części zakrytych jest możliwy poprzez łatwo zdejmowalne pokrywy. Widoczny cylinder i górna kopuła zbiornika jest wykończona w patynowanej miedzi. Górna pokrywa i drzwi serwisowe mają budowę płaszczową. Otwarcie inspekcyjne w formie trapezoidalnych drzwi wykończonych w stylu retro.

19 Minibrowary w przenośnych kontenerach MOBBEER Jako wytwórca klasycznych browarów, jesteśmy jedyną firmą na świecie, budującą minibrowary w formie zabudowanych przenośnych kontenerów - MOBBEER. Browary mobilne MOBBEER są całkowicie funkcjonalnymi instalacjami do produkcji piwa, zabudowanymi w trwały kontener. Mobilność kontenera umożliwia łatwe przemieszczanie i operowanie jak standardowym minibrowarem BREWORX. Główne zalety kontenerowych minibrowarów MOBBEER Kompaktowość kontenerowy minibrowar jako kompaktowy produkt o zdefiniowanej powierzchni Mobilność - łatwość przemieszczania do innej lokalizacji bez skomplikowanej instalacji Oszczędność miejsca nie zabiera miejsca w budynku restauracji wydajność browaru nie jest limitowana przez przestrzeń Modułowość aktualna wydajność produkcji może być łatwo zwiększona poprzez dodanie nowych modułów Bezproblemowa instalacja instalacja nie wymagająca intensywnych interwencji i pozwoleń na budowę Natychmiastowa dostępność browar gotowy do pracy w następny dzień po dostawie do klienta Praca ręczna / automatyczna klient ma możliwość wyboru między tańszą wersję ręczną lub komfortowym systemem automatycznym Uniezależnienie od lokalizacji budynku możliwość warzenia piwa w innym miejscu w lecie a innym w zimie Bezpieczeństwo inwestycji kontener bez żadnych kosztów dodatkowych może być zbyty w każdym momencie

20 Mobilne rozwiązanie warzenia piwa Browary mobilne w formie kontenerów to idealne rozwiązanie dla zainteresowanych w posiadanie browaru bez własności budynku restauracji lub w przypadku zbyt małej przestrzeni w lokalu. Co więcej, to także idealne rozwiązanie dla wszystkich browarników, którzy chcą oszczędzić czas, pieniądze i skrócić okres organizacji lokalu do instalacji browaru. Minibrowary w kontenerach to zabudowane instalacje, tworzone w naszym zakładzie, technologicznie zweryfikowane i dostarczane do klientów jako gotowy produkt. Zazwyczaj, browar w kontenerze jest uruchamiany w jeden tydzień od przyjazdu instalacji do klienta. Minibrowar MOBBEER - warzelnia MBR-150 MBR-250 MBR-300 MBR-500 Wydajność browaru (L) Objętość neeto browaru (L) 1,65 2,75 3,30 5,50 Max. produktywność metodą inf./dek. ( / 24 h) 3,0 / 4,5 5,0 / 7,5 6,0 / 9,0 10 / 15 Max. produktywność metodą inf./dek. ( / 1 rok) 936 / / / / 4608 Szerokość browaru A /mm/ Głębokość browaru B /mm/ Wysokość browaru C /mm/ Typ ogrzewania Para Para Para Para Kontener 20 / / / / 40

21 "Czeskie tradycyjne rozwiązania piwowarskie z europejską jakością." Mobilní pivovary s.r.o. Výstavní 1 928/9, Ostrava Republika Czeska