DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA INSTRUKCJA. Kotwiarka Hydrauliczna Teleskopowa Przenośna KHTP-1,5A

Transkrypt

1 DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA Kotwiarka Hydrauliczna Teleskopowa Przenośna KHTP-1,5A INFORMATOR OBSŁUGI I NAPRAW KATALOG CZĘŚCI Wydanie 2012 KOPIA ORYGINAŁU MOJ S.A. ul.tokarska 6, KATOWICE Tel. 32/ , Fax.: 32 /

2 LP. Nazwa SPIS TREŚCI Strona WSTĘP 3 I INFORMATOR 3 1. Zastosowanie 3 2. Oznaczenie 3 3. Normy i dokumenty związane 3 4. Dane techniczne Dane techniczne stacji zasilającej Charakterystyka techniczna Warunki zasilania kotwiarki 4 5. IDENTYFIKACJA ZAGROŻEŃ POWODOWANYCH PRZEZ 5 KOTWIARKĘ 6. Budowa oraz zasada działania kotwiarki Opis budowy Wiertarka Zespół sterujący 6 II BEZPIECZNEGO UŻYTKOWANIA 7 1. Opis działania i obsługi 7 2. Sterowanie pracą kotwiarki 8 3. Transport 8 4. Montaż urządzenia w przodku 8 5. Demontaż urządzenia w przodku 8 6. Przygotowanie do uruchomienia i uruchomienie kotwiarki 9 7. Uwagi BHP i zalecenia ruchowe 9 8. Przewody hydrauliczne olejowe i wodne 9 9. Konserwacja, przeglądy, remonty Konserwacja Przeglądy Remonty 10 RYSUNKI 11 Rys.1. Kotwiarka hydrauliczna teleskopowa przenośna KHTP-1,5A nr rys. D14-82A / 12/13 Wykaz części Rys.2. Wiertarka nr rys D14-84BA / Wykaz części 14/15 Rys.3. Zespół sterujący nr rys. D14-84CO / Wykaz części 16/17 Rys.4. Zawór sterowania silnika nr rys. D14-84CC-1 / Wykaz części 19/20 Rys.5. Zawór sterowania podpory KHTP-1,5A nr rys. D14-84CD / Wykaz części 21/22 Rys.6. Cylinder teleskopowy nr rys. D14-80A/a / Wykaz części 23/24 Rys.7. Ostroga nr rys. PW Rys.8. Schemat ideowy kotwiarki KHTP-1,5A 26 2

3 WSTĘP Treść niniejszej DTR zaznajamia z przeznaczeniem, budową charakterystyką techniczną oraz podstawowymi zasadami obsługi i konserwacji kotwiarki hydraulicznej teleskopowej KHTP-1,5A w zakresie niezbędnym dla bezpiecznej i bezawaryjnej obsługi. Podaje również informacje dotyczące napraw i sposobu zamawiania części zamiennych. I. INFORMATOR 1. Zastosowanie Kotwiarka hydrauliczna teleskopowa przenośna KHTP-1,5A przeznaczona jest do wiercenia obrotowego otworów w stropie górniczych wyrobisk korytarzowych i komorowych, w skałach o wytrzymałości na ściskanie do 60MPa oraz osadzania w nich kotwi wklejanych. Urządzenie przystosowane jest do pracy w wyrobiskach o przekroju prostokątnym i łukowym o dowolnym nachyleniu. Kotwiarka hydrauliczna teleskopowa KHTP-1,5A przystosowana jest do współpracy z dowolnym agregatem zasilającym spełniającym warunki zasilania. Zalecamy stosować agregat hydrauliczny AG-63/16z produkcji MOJ S.A.. KHTP-1,5A K - kotwiarka H - hydrauliczna T - teleskopowa P - przenośna 1,5 - maksymalny skok głowicy [m] A - odmiana konstrukcyjna 2. Oznaczenie 3. Normy i dokumenty związane D14-84A PN-ISO 11158:2012 PN-EN ISO 12100:2011 PN-EN :1999 PN-ISO 965-3:2001 PN- M-04251:1987 PN-M86960 :1981 PN-EN :2010 PN-N-01307:1994 Dokumentacja konstrukcyjna: Kotwiarka hydrauliczna teleskopowa przenośna KHTP-1,5A. Środki smarne, oleje przemysłowe i produkty podobne (Klasa L) Grupa H (układy hydrauliczne). Wymagania dla kategorii HH, HL, MH, HV, HG. Bezpieczeństwo maszyn. Ogólne zasady projektowania. Ocena ryzyka i zmniejszenie ryzyka. Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnych oznaczeń tolerancji. Gwinty metryczne ISO ogólnego przeznaczenia. Tolerancje. Część 3 : Odchyłki gwintów maszynowych. Struktura geometryczna powierzchni. Chropowatość powierzchni. Wartości liczbowe parametrów. Pierścienie gumowe do uszczelniania wałków obrotowych. Wspólne wymagania i badania. Urządzenia nieelektryczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Część 1: Podstawowe założenia i wymagania. Hałas - Dopuszczalne wartości hałasu w środowisku pracy. Wymagania dotyczące wykonania pomiarów wykonania pomiarów. 3

4 4. Dane techniczne 4.1. Dane techniczne stacji zasilającej Wydajność pompy 60 l/min Ciśnienie pracy max. 16 MPa Ciśnienie pracy nominalne 14,5 MPa Ciecz robocza olej hydrauliczny L-HL-68 a/ Lepkość kinematyczna w C 61,2-74,8 mm 2 /s b/ Temperatura zapłonu n.n C Filtracja oleju min. 20 µm Maksymalna temperatura oleju C 4.2. Charakterystyka techniczna Siła docisku wiertła 4,0 10 kn Moment obrotowy nominalny 130 Nm Ciśnienie pracy nominalne 14,5 MPa Max. chwilowe ciśnienie pracy * 17,5 MPa Prędkość obrotowa wiertła max. * 700 obr/min Prędkość posuwu głowicy 0 2 m/min Skok głowicy 1500 mm Średnica wiercenia otworów kotwowych max. 43 ( zalecany 28 ) Maksymalne ciśnienie wody przepłuczkowej 0,8 MPa Masa kotwiarki 80 kg * Praca chwilowa, dopuszczalna jest tylko w okresie 10% czasu każdej minuty. Silnik kotwiarki nie może pracować przy dwóch parametrach (moment obroty) znajdujących się w obszarze pracy chwilowej. * Jednoczesne uzyskanie wszystkich parametrów maksymalnych nie jest możliwe, wynika to z charakterystyki silnika Warunki zasilania kotwiarki Olej hydrauliczny L-HL 68 lub inny o podobnych parametrach dopuszczony do stosowania w podziemiach kopalń. Max. chwilowe ciśnienie pracy wynosi: 17,5 MPa Nominalne ciśnienie pracy wynosi: 14,5 MPa Max. ciśnienie pracy: 16 MPa 4

5 5. IDENTYFIKACJA ZAGROŻEŃ POWODOWANYCH PRZEZ KOTWIARKĘ Przy zasilaniu kotwiaki ciśnieniem wyższym jak: 16MPa do ok. 22MPa nastąpi uszkodzenie uszczelnień kotwiarki oraz może nastąpić również mechaniczne uszkodzenie silnika. Nie zastosowanie się do warunków zasilania grozi wypadkiem. Podczas pracy z kotwiarką przy ciśnieniu wyższym jak 16MPa może nastąpić przekroczenie momentu obrotowego i w przypadku zablokowania wiertła lub kotwi w czasie wklejania może dojść do wypadku. Prace wiertnicze kotwiarką KHTP-1,5A, jak również wklejania kotwi należy wykonywać, przestrzegając obowiązujące ogólne zasady oraz instrukcje BHP dla tego stanowiska. Używanie kotwiarki do innych celów jak podano w pkt.i,1 jest niedopuszczalne i może grozić wypadkiem. Podczas pracy kotwiarką bezwzględnie stosować ochraniacze słuchu. W poniższej tabeli ujęto wyniki pomiarów hałasu i drgań dla kotwiarki KHTP-1,5A. Po zakończonej pracy kotwiarką, należy zamknąć zawór zasilający i odłączyć przewody zasilający i powrotny. Dzięki temu uniknie się wypadków związanych z przypadkowym uruchomieniem kotwiarki. Charakterystyka wibroakustyczna: Lp. Czynnik Jednostka Wielkość zmierzona 1. Hałas L pa db 81,7±1,7 L pamax db 85,9±1,2 L pc(peak) db 101,7±1,2 2. Drgania hv k x k y k z 3. Temperatura pracy silnika m/s 2 4,5±0,3 5,7 6,0 5,3 0 C 53,3 Do zasilania kotwiarki należy stosować węże hydrauliczne na ciśnienie minimum P rob = 20MPa o możliwie największej średnicy wewnętrznej łączone złączkami redukcyjnymi w bezpośredniej bliskości kotwiarki. Nie wolno stosować przetartych węży, gdyż może dojść do oblania strumieniem oleju pod ciśnieniem roboczym. Kotwiarkę powinna obsługiwać osoba odpowiednio przeszkolona, a podczas eksploatacji unikać kontaktu z olejem hydraulicznym, aby uniknąć ewentualnego uczulenia. Przewody zasilające wysokociśnieniowe muszą spełniać wymagania normy tak, aby mogły być stosowane w podziemnych zakładach górniczych. W czasie montażu jak i demontażu przewodów zasilających zachować ostrożność i zabezpieczyć kotwiarkę przed przypadkowym wywróceniem, wysunięciem, itp. Nie należy bezzasadnie zwiększać siły docisku na zaworze regulacyjnym - zbyt duża siła docisku będzie powodować wygięcie a nawet jej złamanie co może doprowadzić do wypadku. 5

6 6. Budowa oraz zasada działania kotwiarki 6.1. Opis budowy Budowę kotwiarki przedstawia rysunek D14-84A. Urządzenie posiada budowę modułową i składa się z następujących zespołów: Wiertarka nr rys. D14-84BA. Zespół sterujący nr rys. D14-84CO. Cylinder teleskopowy nr rys. D14-80A/a. Ostroga nr rys. PW Wiertarka Składa się ze stalowego korpusu (1), w którym osadzony jest na łożyskach wałek napędowy. Do łożyskowania zastosowano dwa łożyska stożkowe oraz 30210A. Całość zespołu z uwagi na ciągłą pracę pod ściekającą wodą jest całkowicie zamknięta i uszczelniona pastą silikonową. Napęd stanowi silnik OMR-80 zamocowany poprzez płytę bezpośrednio do korpusu. Wyjście stanowi głowica przepłuczkowa oddzielona od wałka napędowego. Wałek uchwyt żerdzi (3) mocowany jest połączeniem gwintowym M36x2 w wałku napędowym (2). Takie rozwiązanie ułatwia wymianę uchwytu oraz uszczelnień przepłuczki. Rozdzielone wałki napędowy i chwyt żerdzi są uszczelniane przed przedostaniem się wody przepłuczkowej na łożyska pierścieniami Simmera (19), (21). Głowice uchwytu wykonywane są w dwóch wersjach: a/ dla żerdzi o chwycie S=19 b/ dla żerdzi o chwycie S= Zespół sterujący Zespół sterujący składa się z: - ramy, - zaworu redukcyjnego, - zaworu zwrotnego, - zaworu sterowania silnika rys. D14-84CC-1, - zaworu sterowania podpory rys. D14-84CD, - bloku silnik. Rama jest konstrukcją spawaną z rur stalowych i stanowi element nośny dla elementów sterujących. Rama zakończona jest uchwytami z wbudowanymi dźwigniami sterującymi. Po prawej stronie (obsługa prawą ręką) znajduje się pokrętło zaworu sterowania podporą regulacja wysuwu podpory, docisku do stropu podczas wiercenia. Pełny ruch otwarcia wynosi około 1,5 obrotu. Po lewej stronie (obsługa lewą ręką) znajduje się dźwignia sterowania wiertarki. Naciśnięcie dźwigni uruchamia obrót chwytu żerdzi. Szybkość obrotowa chwytu uzależniona jest od stopnia otwarcia zaworu (stopnia dociśnięcia dźwigni). Zawory sterowania podpory i sterowania silnika stanowią zamkniętą całość umożliwiającą bardzo szybką ich wymianę w przypadku uszkodzenia (wystarczy wykręcić uszkodzony i wkręcić nowy). Zawór sterowania silnika stanowi sterowany mechanizmem krzywkowo kulkowym zawór kulowy osadzony w korpusie szczelnie zamknięty przed dostępem wody pastą silikonową. Zawór wyposażony jest w smarowniczkę kulkową ciśnieniową. Dla prawidłowej eksploatacji konieczne jest smarowanie mechanizmu przynajmniej jeden raz na tydzień. 6

7 W gnieździe ramy zabudowany jest zawór redukcyjny przeznaczony do nastawiania siły docisku podczas wiercenia i kotwienia. Regulacji dokonuje się specjalnym kluczem po wykręceniu nakrętki zabezpieczającej - wkręcanie powoduje zwiększanie siły docisku, a wykręcanie jej zmniejszanie. Zawór fabrycznie jest ustawiony na przeciętne warunki i twardości skał spotykane w krajowych kopalniach. W przypadku konieczności zmiany siły docisku nastawy należy zmieniać stopniowo, po każdej regulacji wykonać próbę wiercenia. Zbyt duża siła docisku będzie powodować wygięcie żerdzi i może doprowadzić do wypadku. Zawór zwrotny stanowi zabezpieczenie kotwiarki przed podnoszeniem w przypadku braku swobodnego spływu oleju do zbiornika np. zbyt długie węże, załamanie lub zgniecenie węża spływowego - kotwiarka nie opada mimo sterowania zaworem. Blok silnika stanowi element zabezpieczający przed przeciążeniem wiertarki wbudowany zawór typu DBDS 6 K 1,9/200 jest ustawiony przez producenta na ciśnienie 17,5MPa, tzn. maksymalne chwilowe ciśnienie pracy silnika wiertarki. Zawór ten ogranicza maksymalny moment obrotowy wiertarki co jest szczególnie istotne w końcowej fazie osadzania kotwi wklejanych, gdyż zabezpiecza obsługę przed nadmiernymi obciążeniami i szarpnięciami. Zmiany nastaw zaworu może dokonywać jedynie producent. Niedopuszczalnym jest przekraczanie maksymalne parametrów określonych w charakterystyce technicznej. II. BEZPIECZNEGO UŻYTKOWANIA Znajomość treści oraz przestrzeganie niniejszej INSTRUKCJI jest warunkiem bezpiecznej i długotrwałej pracy wiertarki. Za awarie i uszkodzenia kotwiarki oraz skutki prawne wynikłe z nieprzestrzegania INSTRUKCJI producent nie bierze żadnej odpowiedzialności. 1. Opis działania i obsługi Po podłączeniu przewodów hydraulicznych (olej + woda przepłuczkowa) ustawić kotwiarkę prostopadle do stropu w miejscu ustalonym dokumentacją kotwienia. Wstępną czynnością jest założenie wiertła. W tym celu na żerdź wiertniczą zakłada się raczek a drugą stronę zakończoną zabierakiem (sześciokąt S=19, lub S=22) wsuwa się do oporu w uchwyt żerdzi. Istotnym jest sprawdzenie stanu technicznego uszczelnienia typu O w części chwytowej żerdzi, w przypadku jego uszkodzenia wymienić na nowy. Siłę nacisku na żerdź należy tak dobrać, aby podczas wiercenia nie następowało jej wyginanie. Optymalne warunki wiercenia ustala się doświadczalnie dla danej twardości skały. Po wywierceniu otworu wycofać kotwiarkę lub urządzeń, nie zatrzymując obrotów żerdzi, w końcowej fazie wycofywania można zamknąć dopływ wody przepłuczkowej. Po wyłączeniu wiertarki wyciągnąć żerdź z uchwytu, a następnie włożyć do uchwytu chwyt kotwy kompletnej. Do otworu włożyć przewidzianą technologią kotwienia ilość ładunków klejowych. Następnie włączyć posuw kotwiarki i wprowadzić kotew do otworu. Gdy kotew zostanie wprowadzona na kilkadziesiąt centymetrów do otworu należy włączyć silnik obrotów wiertarki. W czasie wprowadzania kotwi następuje rozerwanie osłon ładunków żywicznych i ich wymieszanie. Kotew wprowadzamy aż do oparcia się płytki o strop i nakrętkę. Szybkość wprowadzania kotwi zależy od czasu utwardzania ładunków żywicznych, czas ten jest podawany przez producenta ładunków klejowych. Czynność osadzania kotwi musi być zakończona przed utwardzeniem ładunku klejowego. 7

8 UWAGA Szczegółowe instrukcje kotwienia opracowuje użytkownik w zależności od stosowanej organizacji robót, warunków górniczych, technologii kotwienia, ok. Instrukcje te powinny zawierać wskazówki BHP przy tego typu pracach. Do sterowania pracą kotwiarki służą: 2. Sterowanie pracą kotwiarki Zawór sterowania podpory obsługa prawą ręką obrót pokrętła w prawo powoduje ruch do góry, obrót w przeciwną stronę (lewo) opuszczanie. Ruch roboczy otwierania i zamykania wynosi ok. 1,5 obrotu. Całkowity ruch to około 5 obrotów. Stopień otwarcia zaworu decyduje o szybkości posuwu wiertarki, większe otwarcie szybszy ruch. Zawór sterowania silnika obsługa lewą ręką uruchamiany dźwignią sterujący pracą wiertarki. Ruch dźwigni przenoszony jest na blok zaworu poprzez linkę. Stopień otwarcia zaworu decyduje o prędkości obrotowej wiertarki. Czynności obsługowe wykonuje się bez wypuszczania uchwytów zespołu sterującego z ręki, jest to szczególnie istotne w końcowej fazie osadzania kotwi, gdy wiążący klej zwiększa opór, utrzymanie kotwiarki nie sprawia problemu dzięki ramieniu zespołu sterującego o długości 1m. Zawór przepłuczki wodnej umieszczony jest w pobliżu elementów sterowniczych kotwiarki obrót dźwigni o 90 0 otwiera pełny przepływ wody przepłuczkowej. 3. Transport Transport pionowy jak i poziomy w wyrobiskach górniczych z uwagi na niewielką masę i wymiary urządzenia i wymiary gabarytowe nie jest kłopotliwy i należy go wykonywać zgodnie z ogólnie obowiązującymi zasadami i przepisami BHP. Na okres transportu na gniazda przyłączeniowe przewodów hydraulicznych należy nałożyć zaślepki. Ramię zespołu sterującego należy przymocować do cylindra teleskopowego. 4. Montaż urządzenia w przodku Ponieważ kotwiarka transportowana jest w stanie zmontowanym, montaż w przodku polega na przyłączeniu do dowolnego źródła zasilania spełniającego wymagania określone w punkcie 4.3. niniejszej DTR, oraz przyłączeniu do źródła wody przepłuczkowej. Ciśnienie wody przepłuczkowej nie może przekraczać 0,8MPa. 5. Demontaż urządzenia w przodku Demontaż należy przeprowadzić w następującej kolejności: Odciąć źródło zasilania - wyłączyć agregat hydrauliczny, Odłączyć przewody zasilające hydrauliczne łączące agregat z kotwiarką, Odłączyć przewód zasilania przepłuczki wodnej, Otwory zasilające zabezpieczyć przed zanieczyszczeniem zakładając na nie zaślepki. 8

9 W czasie montażu jak i demontażu zachować ostrożność i zabezpieczyć kotwiarkę przed przypadkowym wywróceniem, wysunięciem itp. 6. Przygotowanie do uruchomienia i uruchomienie kotwiarki Czynności, które należy wykonać po każdorazowym demontażu i montażu przewodów zasilających to: Sprawdzenie stanu połączeń oraz przewodów hydraulicznych. Uruchomić agregat i sprawdzić pracę na biegu jałowym. Sprawdzenie działania dźwigni i pokrętła zaworów. Otworzyć wodę przepłuczkową i sprawdzić czy wypływa z końca narzędzia. Czynności przygotowawczo obsługowe agregatu hydraulicznego należy wykonać zgodnie z instrukcją jego producenta. 7. Uwagi BHP i zalecenia ruchowe Podczas pracy kotwiarką hydrauliczną teleskopową przenośną KHTP-1,5A obowiązują ogólne i szczegółowe przepisy i instrukcje obowiązujące w zakresie prowadzenia robót górniczych i stosowania urządzeń mechanicznych w kopalniach, a w szczególności: - oświetlenie miejsca w którym prowadzone są prace związane z użyciem kotwiarki powinno być zgodne z PN-G-02600:1996 tablica 3, - nie wolno wiercić otworów bez przepłuczki wodnej, - do obsługi kotwiarki mogą być dopuszczeni tylko pracownicy przeszkoleni, - wszystkie osoby pracujące w przodku powinny znać sposób zatrzymania urządzenia, - w czasie przemieszczania na nowe miejsce należy zachować wzmożoną ostrożność, - przewody hydrauliczne nie mogą być załamane lub zagięte, - sterowanie ruchami urządzenia powinno być łagodne bez szarpnięć, - niedopuszczalna jest zmiana nastaw zaworów przez osoby nieuprawnione (do zmiany nastaw uprawniony jest producent lub osoba przez niego upoważniona), - przed każdorazowym uruchomieniem agregatu zasilającego sprawdzić czy zawory sterowania pracą kotwiarki są w położeniu wyłączonym, - niedopuszczalne jest wykonywanie napraw oraz czynności regulacyjnych bez odłączenia urządzenia od źródła zasilania i przez osoby do tego nieupoważnione. 8. Przewody hydrauliczne olejowe i wodne Kotwiarka nie jest dostarczana do klienta z przewodami zasilającymi. Klient zaopatruje się w nie we własnym zakresie. Przewody zasilające hydrauliczne olejowe i wodne powinny spełniać następujące warunki: Maksymalna długość przewodów L= 15m. Średnica nominalna przewodu zasilającego dla L=do 10m, d n =13. Średnica nominalna przewodu zasilającego dla L=do 15m, d n =15. Średnica nominalna przewodu spływowego d n =20 do 25mm. Do połączenia przewodów zaleca się stosować złączki wtykowo zwężkowe z filtrem typu S Ecf. Minimalne ciśnienie robocze na jakie powinny być przewody zasilające wynosi P rob =20MPa. 9

10 Przewody - odcinki przyłączeniowe muszą posiadać końcówki STECKO o odpowiedniej wielkości. Średnica nominalna przewodu wodnego d w =10mm. Przewody zasilające wysokociśnieniowe muszą spełniać wymagania normy, aby mogły być stosowane w podziemnych zakładach górniczych Konserwacja 9. Konserwacja, przeglądy, remonty Czynności konserwacyjne to w szczególności czynności polegające na : - Oględzinach - wykonywanych codziennie przed przystąpieniem do pracy. Polegają na sprawdzeniu czy wszystkie śruby i nakrętki są należycie dokręcone, czy zawory sterowania przesuwają się bez zacięć, czy wszystkie złącza są szczelne - Smarowaniu raz w tygodniu uzupełnienie smaru w punktach smarnych, miejsca posiadające zamontowane smarowniczki Przeglądy Wykonywać raz w kwartale. To czynności konserwacyjne ze szczególnym uwzględnieniem sprawdzenia stanu węży zasilających jakiekolwiek przetarcia lub inne widoczne ślady zużycia dyskwalifikują je z dalszej eksploatacji. Podczas przeglądu należy sprawdzić stan łożysk w zespole wiertarka wyregulować luzy z zachowaniem luzu montażowego. Regulacji dokonuje się poprzez dokręcenie nakrętek poz. 20 w zespole Wiertarka, pamiętając o zabezpieczeniu ich przed odkręcaniem podkładką zabezpieczającą poz. 34. Czynności przeglądowe polegające na regulacji luzu łożyskowego muszą być wykonywane w warunkach warsztatowych. Zabrania się napraw polegających na demontażu podzespołów w warunkach dołowych Remonty Remont urządzenia wykonuje producent: MOJ S.A , ul. Tokarska 6. Zlecenia należy kierować do Działu Sprzedaży tel w. 25 lub 26 10

11 RYSUNKI Rys.1. Kotwiarka hydrauliczna teleskopowa przenośna KHTP-1,5A numer rysunku D14-84A. Rys.2. Wiertarka numer rysunku D14-84BA / Wykaz części. Rys.3. Zespół sterujący numer rysunku D14-84CO / Wykaz części. Rys.4. Zawór sterowania silnika numer rysunku D14-84CC-1 / Wykaz części. Rys.5. Zawór sterowania podpory KHTP-1,5A numer rysunku D14-84CD / Wykaz części. Rys.6. Cylinder teleskopowy numer rysunku D14-80A/a / Wykaz części. Rys.7. Ostroga numer rysunku PW Rys.8. Schemat ideowy kotwiarki KHTP 1,5A. 11

12 Rysunki Rys.1. Kotwiarka hydrauliczna teleskopowa przenośna KHTP-1,5A numer rysunku D14-84A. 12

13 Wykaz części Pozycja na rysunku Nazwa części lub zespołu Nr rysunku podzespołu Ilość sztuk 1 Wiertarka D14-84BA 1 2 Klatka D14-84-AA/b 1 3 Zespół sterujący D14-80CO 1 4 Ostroga D14-80D 1 5 Cylinder teleskopowy D14-80A/a 1 6 Obejma G /a 1 7 Obejma G /b 1 8 Uchwyt G /d 1 9 Uchwyt D14-80BC 1 10 Złączka 8/10 wyk. 2 (G ¼ ) D Obejma D Przewód wysokociśnieniowy Dn=10 L= Przewód wysokociśnieniowy Dn=10 L= Kolanko gniazdowe 8/10 S83-5-2B 1 15 Przetyczka 8/10 S Złączka wtykowa 8/10 S B 1 18 Śruba M10* PN-M-82302: Podkładka spr.10,2 PN-M-82302: Przetyczka 25 S

14 Rys.2. Wiertarka numer rysunku D14-84BA. 14

15 Wykaz części Pozycja na rysunku Nazwa części lub zespołu Nr rysunku podzespołu Ilość sztuk 1 Korpus D14-84BA Wałek D14-84BA-2-1/a 1 3 Uchwyt żerdzi D14-84BA Korpus głowicy przepłuczkowej D14-87BA-4/a 1 5 Tuleja dystansowa uszczelek D14-84BA Podkładka specjalna D14-84BA Płyta D14-84BA Pierścień dystansowy dolny D14-84BA Pokrywa D14-84BA Pierścień D14-84BA Pokrywa D14-84BA Uchwyt D14-84BA Pierścień dystansowy D14-84BA Nakrętka przepłuczki (gwint lewy + prawy) D14-87A-5/a 1 kpl. 15 Silnik SR-80 - wałek 1 16 Łożysko stożkowe Katalog łożysk 1 17 Łożysko stożkowe 30210A Katalog łożysk 1 18 Uchwyt D14-80BC 1 19 Pierścień uszczelniający A50*72*8 INCO 1 20 Nakrętka łożyskowa KM10 M50*1,5 Katalog łożysk 2 21 Pierścień uszczelniający A65*90*10 INKO 1 22 Pierścień osadczy sprężynujący 50Z PN-M-85111: Pierścień uszczelniający U2 40*50*10 INKO 2 24 Pierścień osadczy spr. 40Z PN-M-85111: Smarowniczka M10*1 Zn PN-M-86007: Śruba M8* PN-M-82302: Podkładka sprężysta 8,1 PN-M-82008: Śruba M8** PN-M-82302: Wkręt M5*14-Ms PN-M-82227: Śruba M10*45-8,8 PN-M82105: Podkładka sprężysta 10,2 PN-M-82008: Śruba M12* PN-M-82105: Opaska zaciskowa Ø 80 Zn PN-M-74905: Podkładka łożyskowa zębata MB-10 Katalog łożysk 1 35 Pierścień dystansowy D14-84BA Fartuch gumowy D14-84BA-37/a 1 38 Podkładka odginana dwułapkowa 13Fe/Azn5 PN-M-82022:

16 Rys.3. Zespół sterujący numer rysunku D14-84CO 16

17 Wykaz części Pozycja na rysunku Nazwa części lub zespołu Nr rysunku podzespołu Ilość sztuk 1 Rama D14-84CO Zawór sterowania silnika D14-84CC Blok silnika D14-84CO Zawór sterowania podpory D14-84CD 1 5 Dźwignia D14-84C Uchwyt D14-84C Sworzeń D Wkład zaworu D14-84C Wkładka D14-80C Sprężyna D14-80C Wkładka D14-84C Sworzeń D14-84C Podkładka okrągła 13 PN-M-82001: Zawleczka 2*10 PN-M-83001: Sworzeń B14-80C Korpus zaworu redukcyjnego D14-80C Korek D Korek ustalający W Sprężyna naciskowa S83-2TAB6/a 1 20 Tulejka W Tłoczek W / Trzpień W Osłona gumowa 1 24 Rękojeść gumowa D13-96E3/a 1 25 Pierścień uszczelniający 14.3*2.4 PN-M-86961: Pierścień uszczelniający 24*3 S83-2TD19/a 2 27 Pierścień uszczelniający 34.2*3 PN-M-86961: Pierścień uszczelniający 6*2 S Kolanko gniazdowe S83-5-2B 6 30 Przetyczka S Przewód wysokociśnieniowy Dn=10 L= Przewód wysokociśnieniowy Dn=10 L= Śruba M8* PN-M-82302: Podkładka sprężysta 8.2 PN-M-82008: Śruba M8* PN-M-82101: Śruba M8* PN-M-82302: Podkładka sprężysta Z8.2 PN-M-82008: Wąż gumowy karbowany Ø 18*3 L= Śruba M10*40 PN-M-82105: Nakrętka M10 PN-M Zawór kulowy 8/10 D Śruba M6* PN-M-82105: Podkładka okrągła 6.4 PN-M-82006:

18 44 Nakrętka M6 PN-M-82144: Śruba M8* PN-M-82242: Wkładka Ø 6* Cięgno L= Nakrętka M12 PN-M-82144: Opaska zaciskowa Ø Kulka Ø 9 PN-M-86452: Pierścień uszczelniający OR 11.3*2.4 PN-M-86961:

19 Rys. Zawór sterowania silnika numer rysunku D14-84CC-1 19

20 Wykaz części Pozycja na rysunku Nazwa części lub zespołu Nr rysunku podzespołu Ilość sztuk 1 Korpus zaworu D14-84CC Wkładka D14-84C Gniazdo zaworu D14-84C Korek kompletny D14-84CC Sprężyna D14-80C Tuleja ustalająca D14-84C Krzywka D14-84C Sprężyna D14-84C Osłona D1484CC Złączka cięgna D14-84C Popychacz D14-84C Kapturek D14-84C Kulka Ø 8 PN-M-86452: Kulka Ø13 PN-M-86452: Pierścień uszczelniający 18,3* Pierścień uszczelniający 13.3* Pierścień osadczy sprężysty 24 W PN-M-85111: Zawleczka 4*10 PN-M-82001: Pierścień osadczy sprężysty 18 Z PN-M-85111: Pierścień uszczelniający 11.3* Smarowniczka M10*1 Zn PN-76/M Śruba M5* PN-M-82302: Podkładka sprężysta 5,1 PN-M-82008: Kolanko gniazdowe Przetyczka 12 S Kolanko gniazdowe 8/10 S83-5-2B 2 27 Przetyczka 8/10 S Pierścień uszczelniający 26,2* Zaślepka wtykowa 12 S C 1 20

21 Rys.5. Zawór sterowania podpory KHTP-1,5 numer rysunku D14-84CD 21

22 Wykaz części Pozycja na rysunku Nazwa części lub zespołu Nr rysunku podzespołu Ilość sztuk 1 Korpus zaworu D14-84CD Oprawa D14-80C Pokrętło D14-80C Nakładka D14-80C Pierścień oporowy D14-84CD Trzpień D14-80C Podkładka D14-80C Dławik W K 1 9 Uszczelka US 12*20*6 W96WT009/a 2 10 Dławik W / Tulejka S83-2TBA9/c 1 12 Sprężyna zaworu D14-84C Grzybek zaworu W K 1 14 Sprężyna D14-80C-19/a 1 15 Śruba naciskowa kompletna D14-84CD Pierścień uszczelniający 23* Pierścień dociskowy S83-2TBA13/a 2 18 Pierścień uszczelniający 39.2* Pierścień podporowy D14-84C Podkładka uszczelniająca D14-84CD Pierścień uszczelniający 52.2* Kołek walcowy Ø 4*30 PN-89/M Rękojeść gumowa D13-96E3/a 1 24 Wkręt dociskowy M6*12 PN-M-82276: Śruba M6* PN-M-82302: Wkręt M6*12 PN-M-82207:

23 Rys.6. Cylinder teleskopowy numer rysunku D14-80A/a 23

24 Wykaz części Pozycja na rysunku Nazwa części lub zespołu Nr rysunku podzespołu Ilość sztuk 1 Cylinder zewnętrzny D14-80AA 1 2 Cylinder środkowy D14-80AB 1 3 Tłoczysko kompletne D14-80AC 1 4 Tuleja ślizgowa D14-80A4 1 5 Nakrętka D14-80A5 1 6 Tuleja ślizgowa D14-80A6 1 7 Nakrętka D14-80A7 1 8 Przetyczka D14-80A8 1 9 Przetyczka S Wkręt dociskowy M4*6 PN-82/M Pierścień uszczelniający U2 50*63* Pierścień uszczelniający U2 28*40* Pierścień uszczelniający 56.2* Pierścień uszczelniający 34.2* Pierścień zgarniający Z 50* Pierścień zgarniający Z 28* Pierścień prowadzący 35*40* Pierścień prowadzący 58*63*

25 Rys.7. Ostroga numer rysunku PW

26 Powrót dn=20 dn=13 Zasilnie Schemat ideowy KHTP-1,5A Rys.8. Schemat ideowy kotwiarki KHTP-1,5A 26