Podręcznik obsługi CAMWorks. Frezowanie i toczenie Frezowanie z toczeniem Obróbka wieloosiowa Drutowanie EDM

Transkrypt

1 CAMWor ks 2009 Podr ęczni kobsł ugicamwor ks Fr ez owani ei t oc z eni e Fr ez owani ezt oc z eni em Obr óbk awi el oos i owa Dr ut owani eedm S ol i de x pe r t www. s ol i de x pe r t. c om ul. Kr ól owe j J a dwi g i Kr a k ów, - PL +

2

3 Podręcznik obsługi CAMWorks Frezowanie i toczenie Frezowanie z toczeniem Obróbka wieloosiowa Drutowanie EDM Wydanie 2009

4 Uwaga Wszystkie użyte w podręczniku nazwy produktów jak i firm są zastrzeżonymi znakami handlowymi swoich właścicieli. CAMWorks jest zarejestrowanym znakiem handlowym Geometric Ltd. SolidWorks jest zarejestrowanym znakiem handlowym Dassault Systèmes SolidWorks Corp. Microsoft Windows jest zarejestrowanym znakiem handlowym Microsoft Corporation Wszystkie inne nazwy produktów i firm stanowią własność odpowiednich podmiotów. Copyright 2009 Geometric Technologies, Inc. All Rights Reserved. Copyright 2009 SolidExpert. Wszelkie Prawa Zastrzeżone. Polska wersja językowa wydana staraniem firmy SolidExpert, wyłącznego dystrybutora oprogramowania CAMWorks na terenie Polski. Tłumaczenie na język polski: Opracowanie merytoryczne: Korekta: Skład DTP: Autor wstępu: Nic przy podręczniku nie zrobił: Mateusz Ciuruś Dominik Gawle Mateusz Sztangret Krzysztof Hakenszmidt Tomasz Kącki Adam Bator (dr inż.)

5 Wesoły, odprężający wstęp Miło nam oddać w Twoje ręce pierwsze polskie wydanie Podręcznika obsługi programu CAMWorks. Zawarty w nim kurs, okupiony odrobiną wysiłku, w sposób jasny i przystępny wprowadzi Cię w ideologię pracy z CAMWorksem jednym z najbardziej fascynujących programów dla technologów, jakie kiedykolwiek powstały. Dołożyliśmy wszelkich starań, żeby przygotowany przez nas podręcznik w jak najczytelniejszy sposób wyjaśnił wszelkie problemy, które na pewno staną na Twojej nowej CAM-owskiej drodze życia. Mamy nadzieje, że liczne przykłady oraz bogato ilustrowane strony książki, którą trzymasz w swoich rękach sprawią, że praca z CAMWorksem stanie się jeszcze łatwiejsza. Zapraszamy Cię zatem, uzbrojonego w lampkę czerwonego wina, do przebrnięcia przez poniższą lekturę. Przekonasz się, że już wkrótce stanie się ona Twoim nieodłącznym towarzyszem dnia codziennego, a niektóre wersy jeszcze długo odbijać się będą echem w Twojej głowie. Do roboty!

6

7 Spis treści Część 1. Frezowanie i toczenie Rozdział 1. Podstawy frezowania 2-osiowego osiowe Frezowanie Kroki niezbędne dla wygenerowania ścieżek frezowania oraz kodu Krok 1: Zamodeluj części w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportuj Krok 2: Przejdź do zakładki własności CAMWorks Krok 3: Zdefiniuj maszynę Krok 4: Zdefiniuj półfabrykat Krok 5: Zdefiniuj własności do obróbki Krok 6: Generuj plan operacji i dostosuj parametry operacji Krok 7: Wygeneruj ścieżki Krok 8: Przetwarzaj ścieżki osiowe Frezowanie Rozpoznawanie i praca z własnościami obróbczymi osiowe Frezowanie Temat lekcji Definiowanie półfabrykatu jako najmniejszej kostki (otaczający obiekt) Rozpoznawanie własności obróbczych Wstawianie dodatkowych ustawień frezowania Przenoszenie własności Wygaszanie własności Wstawianie własności 2.5 osi Łączenie własności obróbczych osiowe Frezowanie Tematy lekcji Definiowanie półfabrykatu na podstawie szkicu Rozpoznawanie własności obróbczych Definiowanie dodatkowych własności Generowanie operacji Dostosowanie parametrów operacji Usuwanie operacji Wstawianie operacji Definiowanie zera programu Sortowanie operacji Rozdział 2. Więcej na temat 2-osiowego frezowania osiowe Frezowanie Tematy lekcji Ustalanie strategii i generowanie operacji Sortowanie i ustalanie kolejności wykonania operacji Obróbka wierzchu wysepek Zamiana początku układu współrzędnych ustawienia frezowania części Łączenie operacji

8 2-osiowe Frezowanie Tematy lekcji Interaktywne wstawianie własności 2.5 osi Definiowanie obszarów pomijania dla uchwytów Zmiana parametrów operacji i wygenerowanie ścieżek Wstawianie ustawienia frezowania części i planowanie dolnej powierzchni Dostosowanie ścieżek osiowe Frezowanie Tematy lekcji Ręczne definiowanie własności Wstawianie własności Grawerowanie Generowanie planu operacji i dostosowywanie ich parametrów Aktualizowanie technologii po dokonaniu zmian w modelu częśc osiowe Frezowanie Tematy lekcji Rozpoznawanie własności obróbczych i generowanie planu operacji Określanie wysunięcia narzędzia poza odcinki otwarcia Wykorzystanie obszaru pominięcia Definiowanie płaszczyzn ruchu szybkiego i odsunięcia osiowe Frezowanie Tematy lekcji Interaktywne definiowanie własności Tworzenie szyku własności osiowe Frezowanie Tematy lekcji Interaktywne definiowanie własności Tworzenie szyku własności Dodatkowe ćwiczenia Część Część Rozdział 3. Frezowanie 3-osiowe osiowe Frezowanie Zdefiniowanie maszyny, półfabrykatu oraz osi obróbki Tworzenie własności wielopowierzchniowej Generowanie planu operacji oraz modyfikowanie parametrów operacji Generowanie ścieżek i przetwarzanie osiowe Frezowanie Tematy lekcji Wstawianie Ustawiania frezowania części i własności wielopowierzchniowej Generowanie ścieżek dla odsuniętego obszaru Wstawianie obszaru obejmowania w celu selektywnego obrobienia powierzchni Generowanie ścieżek poziomu Z Wstawianie obszarów do pominięcia w celu selektywnego obrobienia powierzchni Używanie definiowanych przez użytkownika granic w celu obrobienia powierzchni Obróbka wykańczająca płaskich powierzchni

9 3-osiowe Frezowanie Tematy lekcji Użycie ARW w celu rozpoznania własności 2.5 osi Tworzenie własności wielopowierzchniowej Modyfikowanie parametrów operacji i wstawianie obszaru obejmowania Generowanie ścieżek przez użycie funkcji obróbki w poprzek Wstawianie operacji ołówkowania osiowe Frezowania Tematy lekcji Definiowanie maszyny i kierunków obróbki Tworzenie własności wielopowierzchniowej Definiowanie zera programu Ustawienie parametrów operacji i wygenerowanie ścieżek Edytowanie operacji stałego odsunięcia Wstawianie operacji rzutowania wzoru w celu obrobienia podstawy Edytowanie operacji główkowania w celu obrobienia linii podziałowej osiowe Frezowanie Tematy lekcji Generowanie ścieżek za pomocą wzdłużnego wzoru Modyfikowanie ścieżek przez wstawienie obszaru obejmowania i obszaru pominięcia osiowe Frezowanie Tematy lekcji Generowanie ścieżek za pomocą rzutowania wzoru Generowanie spiralnej ścieżki za pomocą operacji rzutowania wzoru Generowanie ścieżek odsunięcia 2D za pomocą stałego odsunięcia Rozdział 4. Więcej na temat Frezowania 3-osiowego osiowe Frezowanie Tematy lekcji Wstawianie odsunięcia obszaru dla operacji obróbki resztkowej Generowanie ścieżek odsunięcia obszaru Użycie automatycznego obszaru obejmowania Usunięcia materiału na płaskich powierzchniach osiowe Frezowanie Tematy lekcji Generowanie planu operacji i modyfikowanie parametrów Generowanie ścieżek Wstawienie operacji dla obróbki resztkowej Wyświetlanie modelu STL/OWT Generowanie ścieżek obróbki resztkowej osiowe Frezowanie Tematy lekcji Generowanie planu operacji i modyfikowanie parametrów Wstawianie operacji rzutowania krzywej w celu wycięcia tekstu Generowanie ścieżek i przeprowadzenie symulacji osiowe Frezowanie Tematy lekcji Wstawianie operacji stałego odsunięcia Wstawianie obszarów pominięcia Generowanie i symulacja ścieżek

10 3-osiowe Frezowanie Używanie automatycznych obszarów obejmowania Metoda półfabrykatu Metoda bloku otaczającego obiekt Metoda zewnętrznego zarysu Metoda Wszystkie zarysy Rozdział 5. Nauka toczenia 2-osiowego Toczenie Kroki niezbędne dla wygenerowania ścieżek toczenia oraz kodu NC na bazie pliku części Krok 1: Zamodeluj część w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportu Krok 2: Przejdź do zakładki własności CAMWorks Krok 3: Zdefiniuj maszynę Krok 4: Definiowanie półfabrykatu Krok 5: Definiowanie własności obróbczych Krok 6: Generowanie planu operacji i ustawianie parametrów operacji Krok 7: Generowanie ścieżek Krok 8: Przetwarzanie ścieżek Toczenie Rozpoznawanie i praca z własnościami obróbczymi Toczenie Tematy lekcji Wstawianie profilu ZŚ gwintowania Rozpoznawanie własności obróbczych Wygaszanie własności obróbczych Generowanie planu operacji i ścieżek Przetwarzanie ścieżek Toczenie Tematy lekcji Definiowanie półfabrykatu jako odlewu lub odkuwki Definiowanie dodatkowych własności toczenia Usuwanie operacji Ustawianie parametrów operacji Definiowanie zera programu Toczenie Tematy lekcji: Wstawianie własności Prostokątny rowek WŚ Wstawianie Własności WŚ i ZŚ z gwintowaniem Generowanie operacji i modyfikowanie parametrów operacji Definiowanie kolejności obróbki, dostosowywanie parametrów, generowanie ścieżek Wyświetlanie symboli mocowania i definiowanie uchwytu Toczenie Tematy lekcji Określenie zera części Definiowanie półfabrykatu ze szkicu do obróbki podwójnym zamocowanie Definiowanie własności obróbczych Zmiana początku układu współrzędnych i generowanie ścieżek Definiowanie lokalizacji uchwytu i symulacja ścieżek

11 Toczenie Używanie metody 1 generacji do rozpoznawania własności Toczenie Tematy lekcji Wstawianie własności gwintowania Definiowanie operacji dla potrójnego wejścia Rozdział 6. Toczenie 4-osiowe osiowe Toczenie Tematy lekcji Definiowanie własności obróbczych w sposób automatyczny i interaktywny Edytowanie własności obróbczych Generowanie planu operacji i dostosowanie parametrów dla przedniej głowicy Definiowanie lokalizacji uchwytu dla pierwszego ustawienia Zmiana położenia i definicja uchwytu szczękowego dal drugiego ustawienia Symulacja ścieżek dla pierwszego i drugiego ustawienia Rozdział 7. Nauka trybu złożenia Generowanie kodu NC w trybie złożenia Złożenie Definiowanie obrabiarki i układu współrzędnych uchwytu Wybór części do obróbki Definiowanie półfabrykatu Definiowanie własności obróbczych Porządkowanie wystąpień w celu dobrania odpowiedniej kolejności obróbki Generowanie planu operacji Definiowanie zera G-kodu Wskazanie elementów ustalających i mocujących Generowanie ścieżek Złożenie Obróbka wielopowierzchniowa w trybie złożenia Złożenie Obróbka tych samych części za pomocą wielu narzędzi Złożenie Użycie odlewu jako półfabrykatu w trybie złożenia Rozdział 8. Technologiczna Baza Danych Technologiczna Baza Danych Dodawanie nowych i edycja istniejących frezarek Technologiczna Baza Danych Dodawanie narzędzi do Biblioteki narzędzi Technologiczna Baza Danych Używanie magazynów narzędzi Technologiczna Baza Danych Własności i operacje podstawy

12 Technologiczna Baza Danych Tematy lekcji Tworzenie strategii i przypisanie metody Przypisywanie rodzaju obróbki do strategii Wybór narzędzi dla każdej z operacji Stosowanie strategii w programie CAMWorks Technologiczna Baza Danych Wyjaśnienie parametrów gwintowania Definiowanie gwintowników i związanych operacji Technologiczna Baza Danych Definiowanie i używanie narzędzi użytkownika Tworzenie narzędzi w programie SolidWorks Utworzenie narzędzia ze szkicu za pomocą CW-Narzędzie Dodanie narzędzia do Biblioteki Technologicznej Bazy Danych Użycie nowego narzędzi w programie CAMWorks Technologiczna Baza Danych Tworzenie i używanie uchwytów narzędziowych użytkownika Tworzenie geometrii uchwytu w programie SolidWorks Utworzenie uchwytu ze szkicu za pomocą CW-Narzędzia Dodanie uchwytu do bazy danych oraz przypisanie do konkretnego narzędzia Użycie utworzonego uchwytu w programie CAMWorks Technologiczna Baza Danych Tematy lekcji Definiowanie strategii w Technologicznej Bazie Danych Wstawianie własności 2.5 osi i użycie strategii obróbki rowka teowego Generowanie operacji oraz ścieżek Część 2. Frezowanie z toczeniem Rozdział 1. Nauka podstaw frezowania z toczeniem Frezowanie z toczeniem Kroki niezbędne dla wygenerowanie ścieżek oraz kodu NC na bazie pliku części Krok 1: Zamodeluj część w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportuj Krok 2: Przejdź do zakładki własności CAMWorks Krok 3: Zdefiniuj maszynę Krok 4: Zdefiniuj półfabrykat Krok 5: Definiowanie własności obróbczych Krok 6: Generowanie planu operacji i ustawianie parametrów operacji Krok 7: Generowanie ścieżek Krok 8: Przetwarzanie ścieżek Frezowanie z toczeniem Tematy lekcji Wstawianie wielu nawiniętych własności Dostosowanie parametrów operacji i przeprowadzenie procesu obróbki przy użyciu osi C Frezowanie z toczeniem Lekcja porusza następujące zagadnienia Wstawianie nawiniętej własności na podstawie Rozwinięcie powierzchni cylindrycznej i utworzenie nawiniętej własności Dostosowanie parametrów operacji i obróbki za pomocą osi C

13 Rozdział 2. Więcej na temat frezowania z toczeniem Frezowanie z toczeniem Tematy lekcji Wstawianie własności 2.5 osi oraz własności wielopowierzchniowej Wstawianie obszarów obejmowania dla 3 osiowych operacji Dostosowanie parametrów operacji i obróbki za pomocą osi Y obrabiarki Frezowanie z toczeniem Tematy lekcji Pozycjonowanie tekstu, który zostanie wykonany jako nawinięta własność grawerowania Wstawianie nawiniętej własności grawerowania w celu wykonania napisu Wstawianie Płaszczyzny kontrolującej indeksowanie lub kąt obrotu Wstawianie nawiniętej własności grawerowania 2.5 osi Obróbka przy użyciu osi C obrabiarki Część 3. Obróbka wieloosiowa Rozdział 1. Nauka podstaw obróbki wieloosiowej Terminologia obróbki wieloosiowej Kroki niezbędne do wygenerowania ścieżek oraz kodu NC na bazie pliku części Obróbka wieloosiowa Tematy lekcji Definiowanie obrabiarki i postprocesora Definiowanie półfabrykatu Wstawianie ustawienia części oraz własności wielopowierzchniowej Generowanie planu operacji i dostosowanie parametrów operacji Wzór Generowanie ścieżek i przeprowadzenie symulacji Dostosowanie parametrów obróbki Definiowanie orientacji narzędzia Przetwarzanie ścieżek Obróbka wieloosiowa Tematy lekcji Wykrywanie kolizji Definiowanie punktu początkowego i końcowego ścieżki Rozdział 2. Więcej na temat obróbki wieloosiowej Obróbka wieloosiowa Tematy lekcji Definiowanie ruchów narzędzia po napotkaniu kolizji Użycie poleceń zakładki Łączenia do wykrywania kolizji Obróbka wieloosiowa Obróbka podcięć na 3 osiowej obrabiarce Obróbka wieloosiowa Wstawianie własności wielopowierzchniowej Generowanie planu operacji i dostosowanie parametrów Zmiana parametrów w celu wyeliminowania kolizji

14 Część 4. Drutowanie EDM Rozdział 1. Nauka podstaw obróbki EDM Drutowanie Kroki niezbędne dla wygenerowania ścieżek oraz kodu NC na bazie pliku części Krok 1: Zamodeluj część w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportuj Krok 2: Przejdź do Drzewa własności CAMWorks Krok 3: Zdefiniuj maszynę Krok 4: Zdefiniuj półfabrykat Krok 5: Zdefiniuj własności do obróbki Krok 6: Generuj plan operacji i dostosuj parametry operacji Krok 7: Wygeneruj ścieżki Krok 8: Przetwarzaj ścieżki Rozdział 2. Nauka 2-osiowego wycinania konturów osiowe Konturowanie Rozpoznawanie własności obróbczych i ustawianie operacji polecenia ARW Generowanie 2 osiowej operacji konturowania i generowanie ścieżek Symulacja i przetwarzanie ścieżek osiowe Konturowanie Temat lekcji Wstawianie własności EDM 2.5 osi Generowanie operacji i ścieżek Zmiana kolejności obróbki i przetwarzanie ścieżek osiowe Konturowanie Temat lekcji Wstawianie ustawienia części Wstawianie pionowych i pochylonych otwartych własności Generowanie operacji i ścieżek osiowe Konturowanie Temat lekcji Zmiana kolejności przetwarzania Przetwarzanie ścieżek i przeglądanie kodu Rozdział 3. Nauka 4-osiowego wycinania konturów osiowe Konturowanie Definiowanie maszyny, półfabrykatu i osi Interaktywne wstawianie własności 4-osiowej matrycy Generowanie 4-osiowej operacji i ścieżek osiowe Konturowanie Temat lekcji Automatyczne wygenerowanie Krzywych Synchronizujących Generowanie 4 osiowych operacji i ścieżek osiowe Konturowanie Temat lekcji Używanie szkiców do definiowanie 4-osiowych własności EDM Zmiana punktu wejścia osiowe Konturowanie Temat lekcji Ręczne wybranie krzywych synchronizujących podczas definiowania 4-osiowej własności 4.42

15 1 Część 1. Frezowanie i toczenie

16

17 Rozdział 1 Podstawy frezowania 2-osiowego Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Frezowanie 2 osie poprzez wyjaśnienie krok po kroku operacji i funkcjonalności na podstawie konkretnych przykładów. Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i niekoniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania. Pliki ćwiczeniowe zainstalowane są już w katalogu instalacyjnym CAMWorks. Zlokalizowane są w \Program Files\CAMWorksxxxx\Examples\Mill lub wewnątrz \ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\Mill. Ważne! CAMWorks wykorzystuje zbiór zasad bazy wiedzy dzięki czemu automatycznie przypisuje operacje obróbki do własności. Technologiczna Baza danych zawiera informacje dla planów procesu obróbki i może zostać dostosowana na potrzeby konkretnego zakładu zajmującego się obróbka skrawaniem. Podczas wykonywania tych ćwiczeń, wyniki mogą być inne niż te prezentowane w rysunkach. Wynikać to będzie z różnic pomiędzy standardową bazą danych a tą, którą wykorzystujesz. 1.1

18 2-osiowe Frezowanie 1 Temat lekcji Kroki niezbędne dla wygenerowania ścieżek frezowania oraz kodu NC na bazie pliku części 1. Zamodeluj lub otwórz plik części w SolidWorks lub CAMWorks Solids. 2. Przełącz się na drzewo własności CAMWorks. 3. Zdefiniuj maszynę i określ parametry sterownika. 4. Określ półfabrykat. 5. Zdefiniuj własności do obróbki. 6. Wygeneruj plan operacji i dostosuj ich parametry. 7. Wygeneruj ścieżki. 8. Zasymuluj usunięcie materiału. 9. Przetwarzaj ścieżki. START Zamodeluj lub otwórz część w SolidWorks Wygeneruj ścieżki Symuluj ścieżki Przełącz się na drzewo CAMWorks Dostosuj parametry operacji wg. potrzeb Nie Czy ścieżki są poprawne? Zdefiniuj maszynę zmień parametry postproc. Wygeneruj plan operacji Tak Zdefiniuj półfabrykat Zdefiniuj własności do obróbki (ARW & IRW) Przetwarzaj Prześlij plik do CNC KONIEC 1.2

19 Następne ćwiczenia pokażą jak wygenerować ścieżki obróbki modelu części SolidWorks/CAMWorks Solids. Aby przybliżyć funkcjonowanie CAMWorks, ćwiczenie będzie wykonane na bazie części zamodelowanej w SolidWorks. Po zdefiniowaniu operacji i ścieżek, będziesz postępował zgodnie z instrukcją, która nie zawsze będzie dogłębnie wyjaśniana. Wynika to z tego, gdyż z zamierzenia ma to być podstawowe przygotowanie do generowania ścieżek beż czasochłonnego zagłębiania się we wszystkie szczegóły. Przykładowe części dla tego kursu, zostały już zainstalowane automatycznie i znajdują się w katalogu instalacyjnym <folder instalacyjny>/camworksxxxx/examples. Krok 1: Zamodeluj część w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportuj Część jest bryłą utworzoną w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportowaną do SolidWorks/CAMWorks Solids poprzez formaty IGES, Parasolid, SAT, itd. W tym ćwiczeniu wykorzystamy część SolidWorks. 1. Otwórz plik części MILL2AX_1.SLDPRT z katalogu \Examples\Mil. Drzewo operacji Solidworks wyświetli nam wszystkie operacje, szkice, płaszczyzny i osie w części. W panelu po lewej stronie, oprócz Menedżera operacji, Menedżera właściwości oraz Menedżera konfiguracji znajdziemy również dwie zakładki CAMWorks. Pierwsza dotyczy własności jakie będziemy obrabiać (kieszenie, rowki, otwory itp.) a druga zawierała będzie plan operacji, strategię z jaką obrobimy zdefiniowane własności. Zakładka drzewa własności CAMWorks Krok 2: Przejdź do zakładki własności CAMWorks 1. Kliknij zakładkę własności CAMWorks. W zakładce własności CAMWorks ujrzysz na początku tylko Menedżera NC, Menedżera półfabrykatu, Definicję Maszyny oraz Kosz. 1.3

20 Menu CAMWorks Pasek narzędzi CAMWorks Drzewo własności Obszar graficzny CAMWorks Drzewo operacji Model części Drzewa obróbki CAMWorks Drzewa obróbki w CAMWorks zapewniają przejrzysty wgląd w informacje dotyczące technologii wykonania modelu. W pierwszej kolejności, drzewo własności CAMWorks pokazuje tylko pozycje Menedżera NC, Configurations, Menedżera półfabrykatu, Maszynę oraz Kosz. W miarę postępu w tworzeniu technologii dla utworzenia kodu NC, drzewo to będzie się powiększać o Ustawienia frezowania oraz własności do obróbki. Configurations CAMWorks obsługuje wiele zestawów (wersji) obróbek w obrębie jednego pliku CAD. Takie konfiguracje można wykorzystywać w przypadku technologii przewidzianej na kilka maszyn lub też dla obsługi różnych konfiguracji SolidWorks. Menedżer półfabrykatu Półfabrykat to materiał, z którego zostanie wykonana część. Półfabrykat można zdefiniować jako prostopadłościenny kształt, jako wyciągnięty szkic, plik STL, lub w trybie złożenia część SolidWorks. Mamy również możliwość określić materiał półfabrykatu. Maszyna Pod pozycją Maszyna określamy rodzaj maszyny na jakiej zostanie przeprowadzona obróbka. Definicja maszyny uwzględnia ustawienia: typu maszyny (frezarka, tokarka itp.), definicje narzędzi, informacje na temat postprocesora, ustawienia układu współrzędnych dla obróbki, oraz możliwość ustawienia indeksowanych osi. Wcześniej wybierane maszyny definiuje się w technologicznej bazie danych. Kosz Kosz wykorzystywany jest do przechowywania własności, których nie zamierzamy obrabiać lub chcemy je trwale usunąć. 1.4

21 Menu CAMWorks Część 1. Frezowanie i toczenie 1. Kliknij CAMWorks w pasku menu SolidWorks/CAMWorks Solids. W menu zostaną wyświetlone polecenia CAMWorks. Polecenia są opisane w pomocy CAMWorks. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Menedżera NC. Pojawi się menu podręczne. Menu podręczne zapewnia dostęp do różnorodnych poleceń, w zależności od tego co klikniemy. Pasek narzędzi CAMWorks Pasek narzędzi CAMWorks zapewnia dostęp do głównych poleceń zawartych w menu. Kliknięcie przycisku z paska narzędzi spowoduje dokładnie to samo, co wybranie polecenia z poziomu Menedżera NC, niezależnie od aktywnego elementu w drzewie. 1. Zlokalizuj pasek CAMWorks i kliknij przycisk Opcje. 2. W oknie dialogowym Opcji, kliknij każdą z zakładek aby przejrzeć dostępne ustawienia. 3. Kliknij przycisk Pomoc na dole okna dialogowego. Każda z zakładek jest opisana w tematach Pomocy. 4. Kliknij przycisk Zamknij w prawym górnym narożu okna Pomocy. 5. Kliknij Anuluj aby zamknąć okno Opcji. Krok 3: Zdefiniuj maszynę Menedżer NC zawiera informacje na temat co obrabiać, w jaki sposób i jaki format kodu wypuścić. Jedne z ważniejszych parametrów maszyny zostały wymienione poniżej: Typ Maszyny Frezarka, Tokarka, Frezarko-Tokarka lub Wycinarka EDM: Typ maszyny determinuje zestaw własności możliwych do automatycznego rozpoznania, ręcznego zdefiniowania. Ikony wyświetlane w drzewie określają rodzaj wybranej maszynyachine: Frezarka Tokarka Frezarko-Tokarka Drutówka EDM W każdej chwili mamy możliwość wybrać inną maszynę w celu wygenerowania innych programów w kodzie G. W przypadku zmiany typu maszyny utracimy zdefiniowane wcześniej własności i operacje. Magazyn narzędziowy: Zbiór narzędzi z biblioteki narzędzi odzwierciedlający magazyn maszyny lub też zbiór narzędzi przewidzianych do wykorzystania w danej obróbce. Sterownik: Inaczej zwany postprocesorem. Określa on wyjściowy format kodu NC. Zdefiniuj maszynę: 1. Kliknij prawym klawiszem w Example Mill-mm w drzewie Menedżera własności CAMWorks. Wyświetli się menu podręczne. Znajdziemy w nim polecenia możliwe do wybrania dla zaznaczonego elementu. 2. Wybierz Edytuj definicję z menu podręcznego. 1.5

22 Zostanie wyświetlone okno dialogowe z otwartą zakładką Maszyny. Domyślną maszyną określoną w Technologicznej Bazie Danych dla części metrycznych jest Example Mill mm. W przypadku pracy na własne potrzeby, obróbki swoich części, należy wybrać tutaj swoja maszynę. Narzędzia maszyny są ustawiane w Technologicznej Bazie Danych. Przed użyciem programu upewnij się, że zdefiniowane zostały w Technologicznej Bazie te narzędzia, z których korzystasz. Aby uzyskać więcej informacji zobacz rozdział 8. W liście dostępnych maszyn, podświetl Example Mill mm, a następnie kliknij przycisk wybierz. 3. Kliknij zakładkę Magazynu narzędzi i upewnij się że wybrany jest Tool Crib 1 (metric). Zakładka magazynu narzędzi pozwala wybrać zbiór narzędzi, który składa się z narzędzi lub złożeń narzędzi i który będzie używany z daną maszyną. Nie są to wszystkie dostępne narzędzia, ale pewien ich zbiór, który można modyfikować taka, by odzwierciedlał rzeczywiste uzbrojenie maszyny. Tool Crib 1 (metric) jest domyślnym magazynem, który został przygotowany dla maszyny frezującej dla celów ćwiczeniowych. W momencie, gdy zdefiniujemy w bazie danych narzędzia, możemy z nich utworzyć magazyn. 1.6

23 4. Kliknij zakładkę Sterownika. Część 1. Frezowanie i toczenie Ta zakładka pozwala wybrać wewnętrzny postprocesor, lub dzięki opcji APT CL wygenerować plik CL (zawiera informację o ścieżkach kompatybilną z zewnętrznymi systemami przetwarzania kodu). Lista wyświetlona, przedstawia zainstalowane w programie postprocesory. CAMWorks jest wyposażony w standardowe postprocesory, które mogą być kompatybilne, lub też wymagać modyfikacji. Skontaktuj się z dostawcą oprogramowania, aby dowiedzieć się jak wprowadzać zmiany w postprocesorach. W przypadku, gdy na liście nie pojawią się postprocesory (pliki CTL) proszę użyć przycisku Przeglądaj, aby podać lokalizację, gdzie się znajdują. Jeśli FANTUTM (szkoleniowy postprocesor) nie jest podświetlony, wybierz go i kliknij przycisk Wybierz. FANTUTM będzie wykorzystany do ćwiczeń w tym podręczniku. Obszar informacyjny (ilustracja z prawej bieżące informacje) pokazuje informację o tym sterowaniu. W tym przypadku widnieje informacja o sterowniku FANTUTM. Krótki opis jest również wyświetlany w oknie poniżej bieżących informacji. Zawiera ono dane tylko wtedy, gdy do postprocesora został dodany opcjonalny plik. 5. Kliknij przycisk Więcej. Przycisk Więcej jest aktywny w momencie, gdy postprocesor jest wyposażony w drugi opcjonalny plik. Po kliknięciu wyświetlony zostanie dłuższy opis. Informacja ta jest wykorzystywana w celach szkoleniowych lub jako szczegółowy opis dotyczący atrybutów jakie można utworzyć. Pliki informacyjne dostarczone zostały dla przykładowego postprocesora FANTUTM, który jest wykorzystywany w tym podręczniku. Dostawca oprogramowania lub kierownik firmy może dostarczyć tych plików dla twojego postprocesora. Możesz również taki plik przygotować samodzielnie wg opisu w plikach pomocy. 6. Kliknij zakładkę Przetwarzania. Parametry na tej zakładce są wykorzystywane do: dostarczenia informacji wymaganych przy poprawnym wygenerowaniu programu NC. Parametry zależą od rodzaju maszyny, z tego względu mogą występować tutaj opcje różne w zależności od określonego postprocesora. Parametry podane tutaj mogą być bezpośrednio generowane w kodzie NC. Dostarczenia informacji dla Arkusza ustawień, pliku, który tworzony jest podczas generowania kodu. 1.7

24 7. Wpisz 1001 w polu Program Number (numer programu) i wciśnij klawisz strzałki na klawiaturze. 8. Wpisz 40mm w polu Part Thickness (Grubość części) i kliknij OK. Krok 4: Zdefiniuj półfabrykat Półfabrykat to materiał z jakiego wykonana zostanie część. Domyślnie jest to najmniejsza kostka (otaczający obiekt), w którą można wpasować część. Zazwyczaj nie jest to docelowy rozmiar jaki potrzebujemy. Dlatego mamy możliwość zdefiniować półfabrykat poprzez odsunięcie otaczającego obiektu od części w kierunku poszczególnych osi, lub poprzez wyciągnięty szkic. W przypadku elementów typu odlew, można również zadać półfabrykat z pliku STL, lub bezpośrednio z pliku części (tryb złożenia). W tym ćwiczeniu, zdefiniujemy półfabrykat jako otaczający obiekt odsunięty od części. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy Menedżer półfabrykatu w drzewie własności CAMWorks i wybierz Edytuj definicję. Pojawi się okno dialogowe zarządzania półfabrykatem. 2. W polu Odsunięcie otaczającego obiektu wpisz 1mm dla X+ i kliknij przycisk X+ (Jednakowe X). 3. Powtórz krok 2 dla Y+ i Z+. 4. Kliknij pole rozwijalne dla definicji materiału i wybierz 304L. 5. Kliknij Tak, aby kontynuować. 6. Kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe. 1.8

25 Krok 5: Zdefiniuj własności do obróbki Część 1. Frezowanie i toczenie W CAMWorks obróbka może zostać przeprowadzona jedynie na podstawie obrabialnych własności. Aby je zdefiniować można wykorzystać dwie techniki opisane poniżej: Automatyczne Rozpoznawanie Własności (ARW) Automatyczne rozpoznawanie własności analizuje kształt części i próbuje zdefiniować większość typowych własności: kieszenie, otwory, wcięcia, rowki, dodania itp. W zależności od złożoności części, ARW może zaoszczędzić znaczną część czasu związaną z przygotowaniem obróbki dwuwymiarowych, pryzmatycznych własności. Interaktywne Rozpoznawanie Własności (IRW) W przypadku, gdy automatyczne rozpoznawanie własności (ARW) nie znajdzie wszystkich własności, pozostałe należy zdefiniować ręcznie korzystając z przygotowanego w tym celu kreatora Wstaw własność 2,5 osi. W przypadku frezowania w 3 lub więcej osiach, własności definiuje się ręcznie korzystając z polecenia Wstaw własność wielopowierzchniową. Ideą działania funkcji AFR jest przeanalizowanie geometrii pod kątem własności możliwych do obrobienia. Proces jest identyczny jak nasze standardowe postępowanie w przypadku nowych części. Najpierw musielibyśmy ją obejrzeć, pomierzyć i zdecydować, jak zdefiniować obszary obróbki i jak ją wykonać. CAMWorks nie bazuje na operacjach SolidWorks. Tworzy on swoją własną listę własności do obróbki na bazie samej geometrii (kształtu). Takie podejście wynika ze specyfiki operacji SolidWorks. Inaczej tworzy się kieszeń z żebrami w CAD (jedna operacja żebra, patrz model obok) a inaczej rozpoznaje i obrabia w CAMWorks (cztery osobne kieszenie do wyfrezowania). Wystarczy spojrzeć na drzewo operacji SolidWorks i drzewo własności CAMWorks, różnicę widać od razu. Korzystanie z Automatycznego Rozpoznawania Własności Zdefiniuj automatycznie własności do obróbki: 1. Wybierz jedną z opisanych poniżej metod, aby wyodrębnić własności: Kliknij prawym klawiszem Menedżer NC i wybierz z menu opcję Rozpoznaj własności obróbcze lub Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks. 1.9

26 Okno wiadomości CAMWorks wyświetla się automatycznie w celu przedstawienia stanu zaawansowania procesu. Wygenerowanie ustawień następuje jako ostatnie. Możesz ustawić wyświetlanie tego okna, chwilowo lub na stałe. W tym celu wybierz Opcje, zakładka Ogólne, opcje okna dialogowego. CAMWorks generuje ustawienia frezowania oraz własności do obróbki. Te elementy zostaną wyświetlone w drzewie własności. Ustawienie frezowania jest płaszczyzną, na bazie której liczony będzie ruch narzędzia. Posiada ono lokalizację układu odniesienia oraz kierunki wektorów X,Y,Z. Ustawienie frezowania tworzone jest dla każdego kierunku narzędzia niezbędnego do obróbki. Dla naszej części utworzone zostało tylko jedno ustawienie ponieważ wszystkie własności mogą być obrobione z jednego kierunku narzędzia. Dla każdego ustawienia frezowania, własności są listowane w kolejności jakiej zostały rozpoznane. Drzewo własności pozwala na: Kopiowanie, zmianę nazwy, wygaszanie, usuwanie i łączenie własności obróbczych Zmianę parametrów własności Zmianę kolejności obróbki własności Wstawienie własność 2,5 osi lub wielopowierzchniową Wyszukanie własność na podstawie nazwy Ukrycie bądź pokazanie własność w obszarze graficznym Wygenerowanie planu operacji i znalezienie pierwszej operacji własności Czy wiesz że... Własności wyświetlane są w innym kolorze w przypadku, gdy nie mają zdefiniowanych dla siebie operacji, lub gdy CAMWorks nie znalazł odpowiednich technologii dla tego typu własności w Technologicznej Bazie Danych. Kolory wyświetlania można ustawić w zakładce Wyświetlania okna dialogowego Opcji. Większość parametrów własności jest nieedytowalna, jednakże istnieje grupa własności, które po rozpoznaniu automatycznym można edytować (typ, zarys, objętość, wysepki itp.). 2. Kliknij prawym klawiszem Otwór szyk 1 w drzewie i wybierz Parametry z menu podręcznego. Wyświetli się okno dialogowe Parametrów otworu z informacją ile jest elementów i parametrami poszczególnych wystąpień. Ponieważ nie ma fizycznej informacji odnośnie typu otworu, CAMWorks pozwala na zdefiniowanie dowolnego atrybutu obróbki otworu (Wiercenie, Pogłębianie, Rozwiercanie, Gwintowanie, Dostosowane). 3. Rozwiń pole atrybutów(strategii) aby zobaczyć możliwości wyboru. 1.10

27 4. Wybierz z listy Gwintowanie. Wygląd okna dialogowego zmieni się aby umożliwić zdefiniowanie parametrów gwintu. 5. Rozwiń ponownie pole atrybutów i wybierz Wiercenie. Kliknij OK i zamknij okno. 6. Kliknij + obok własności Otwór szyk 1 w drzewie własności. Część 1. Frezowanie i toczenie Własność zostanie rozwinięta i pokazane zostaną poszczególne otwory tej grupy. 7. Kliknij obok własności Otwór szyk 1. Zapisz część z lista własności do obróbki: 8. Kliknij Opcje na pasku narzędzi CAMWorks. Zauważ, że możesz też kliknąć CAMWorks z menu kontekstowego SolidWorks, lub kliknąć prawym klawiszem na Menedżerze NC i wybrać Opcje. 9. W zakładce Ogólne, upewnij się, że zaznaczona jest opcja Zapisz/Przywróć, następnie kliknij OK. W przypadku, gdy ta opcja jest zaznaczona, po zapisaniu pliku i zamknięciu go, dane CAM są zapisywane i będą przywrócone po kolejnym otwarciu pliku. Przy nie zaznaczonej tej opcji, podczas zapisu i zamknięciu części CAMWorks zapyta czy zapisać dane, jeśli klikniemy Nie, dane zostaną utracone. Jeśli klikniemy Tak, dane zostaną zapisane w pliku SolidWorks. 10. Kliknij Zapisz jako w menu kontekstowym Plik. 11. W oknie dialogowym Zapisz jako, wpisz cwex1 i kliknij Zapisz. ZAPISUJ CZĘSTO! CTRL-S TO NAJLEPSZY SKRÓT KLAWIATUROWY. W momencie otwarcia pliku, tak naprawdę praca odbywa się na kopii pliku w pamięci RAM. Oryginał jest nadal przechowywany na dysku. Czasowe zapisywanie daje nam pewność, że nasza ostatnia praca jest zachowana. CAMWorks udostępnia opcję Autozapisu w zakładce Ogólne okna dialogowego Opcji. Umożliwia automatyczny zapis efektów naszej pracy w ustalonych odstępach czasu. Częste zapisywanie zmniejsza ryzyko utraty danych. Oszczędza czas w przypadku gdy nastąpi zanik zasilania i konieczne jest ponowne definiowanie technologii w części, która nie była zapisywana. Interaktywne Rozpoznawanie Własności Automatyczne Rozpoznawanie Własności może zaoszczędzić znaczną część czasu związaną z definiowaniem geometrii do obróbki, ale ma też swoje ograniczenia. Funkcja ARW nie rozpoznaje wszystkich typów własności, lub też w skomplikowanych częściach może podać własności nie do końca tak, jak byśmy chcieli je obrobić. Aby obrobić te obszary, można zdefiniować własności interaktywnie korzystając z Polecenia Wstaw własność 2,5 osi. 1.11

28 Dla niektórych części, Własności ściany (dla planowania), mogą być wstawione dzięki ARW, poprzez wybranie opcji w zakładce Własności frezowania okna dialogowego opcji. Dla celów szkoleniowych, w tym ćwiczeniu wstawimy własność ściany tak, aby splanować wierzch części. W celu zdefiniowania Własności ściany, wybierz ścianę na części w miejscu dokąd ma być zebrany materiał. 1. Kliknij prawym klawiszem Ustawienie frezowania 1 w drzewie własności CAMWorks a następnie wybierz opcję Wstaw własność 2,5 osi z menu podręcznego. Wyświetli się kreator wstawiania własności 2,5 osi. 2. Kliknij pole rozwijalne, aby wybrać odpowiedni typ własności będzie to Własność powierzchniowa. 3. Wybierz ścianę. Zewnętrzny zarys ściany zostanie podświetlony a Ściana<1> pojawia się na liście wybranych elementów. 4. Kliknij przycisk Dalej. Wyświetli się okno dialogowe Warunku końca. Okno to pozwala określić jak CAMWorks oblicza głębokość własności i wybiera atrybut z precyzyjnymi parametrami obróbki. 5. Ustaw warunek końca na Do półfabrykatu. 6. Upewnij się, że wybrany atrybut to Zgrubnie. 7. Kliknij Zakończ. 8. Kliknij Zamknij, aby zakończyć pracę kreatora własności 2,5 osi. Własność powierzchniowa 1 pojawi się w drzewie własności CAMWorks. W tym momencie zostały zdefiniowane wszystkie własności niezbędne do prawidłowej obróbki tej części. Możemy teraz wygenerować plan operacji. Krok 6: Generuj plan operacji i dostosuj parametry operacji Plan operacji zawiera informacje na temat, jak każdą z własności należy obrobić oraz jak wygenerowany zostanie kod NC. W momencie uruchomienia opcji Generuj plan operacji, dla każdej z własności CAMWorks dobiera parametry obróbki według wytycznych z Technologicznej Bazy Danych. W pewnych przypadkach, operacje zdefiniowane dla własności w bazie danych, mogą nie być wystarczające dla ich prawidłowego obrobienia. 1.12

29 Z tego względu mamy możliwość wykorzystać Kreator wstawiania własności 2,5 osi; operacji otworu oraz operacji 3-osi. Polecenia te opisane zostały szczegółowo w Pomocy programu. Wybierz jedną z poniższych metod generowania planu operacji: Kliknij prawym klawiszem Ustawienie frezowania 1 w drzewie własności CAMWorks oraz kliknij Generuj plan operacji z menu podręcznego lub Kliknij ikonę Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks. CAMWorks generuje plan operacji dla wszystkich własności do obróbki w Ustawieniu frezowania 1. Operacje są listowane w drzewie operacji CAMWorks, które wyświetlają się automatycznie. Dostęp do drzewa można również uzyskać poprzez kliknięcie zakładki drzewa operacji CAMWorks. Drzewo operacji CAMWorks dostarcza nam wiadomości jakie operacje będą wykonane na zdefiniowanych wcześniej własnościach. Operacje są wyświetlone pod pozycją Ustawienia frezowania części w tej samej kolejności, co własności. Na samej górze drzewa znajduje się Menedżer NC. Istnieje możliwość zmiany rozmiaru półfabrykatu i jego kształtu a także wybór sterownika dla wygenerowania kodu G. Plan operacji CAMWorks pozwala na: Wstawianie, zmianę nazwy, wygaszenie i usuniecie operacji. Zmianę parametrów operacji Grupowanie i łączenie operacji Sortowanie operacji Zmianę kolejności obróbki Generowanie ścieżek Symulację ścieżki Przetwarzanie ścieżek Pokazywanie/Ukrywanie ścieżek Wyszukiwanie według nazwy Na lewo od każdej operacji znajduje się znak (+). Kliknięcie znaku plus, wyświetli nazwę obrabianej własności, do której przypisana jest ta operacja. Własność można podejrzeć (wymiary, lokalizację itp.) i zmienić głębokość. Czy wiesz że... W przypadku wyświetlenia się operacji w kolorze czerwonym zamiast czarnego, oznacza to, że ścieżki nie zostały jeszcze lub nie mogą być wygenerowane. Tak dzieje się np. w momencie interaktywnego wstawienia własności i wczytania dla niej operacji lub po interaktywnym wstawieniu nowej operacji dla istniejącej własności. Niemożliwość wygenerowania ścieżki może wynikać z błędu w algorytmie przeliczania lub niewłaściwego parametru (brak narzędzia, głębokość skrawania 0 itp.). Systemowy kolor wyświetlania można zmienić w Opcjach/Wyświetlanie. 1.13

30 Operacje generowane przez CAMWorks zawierają ustawienia pochodzące z Technologicznej Bazy Danych. W zamyśle informacje te mają być punktem wyjścia do dalszego dobierania technologii. Każda operacja zawiera parametry, które wpływają na sposób tworzenia ścieżki oraz parametry mające bezpośredni wpływ na generowany kod NC. W każdej chwili można zmieniać ustawienia przed wygenerowaniem kodu. Edytuj parametry operacji wybierając opcję spod prawego przycisku myszy Edytuj definicję: 1. Kliknij prawym klawiszem operację Obróbka Zgrubna4 (operacja wygenerowana dla Nieregularnej kieszeni2) w drzewie operacji CAMWorks. 2. Wybierz polecenie Edytuj definicję z menu podręcznego. Zostanie wyświetlone okno dialogowe Parametrów operacji. Dzięki niemu mamy dostęp do wszystkich opcji ustawień wykorzystanych do zdefiniowania ścieżki. Ogólne ustawienia dla danego typu ścieżki zawierają metody obróbki, głębokość skrawania, wysokości wycofania narzędzia, naddatki, rozstawienie ścieżek, wartości posuwów i prędkości. To okno dialogowe daje nam również dostęp do ustawień narzędzia, jego geometrii bądź wyboru innego jego typu. 3. Kliknij zakładkę Obróbka zgrubna i zmień wzór w polu Kieszeniowanie na Dwukierunkowe (ZygZak). 4. Kliknij Opcje własności i zmień typ wejścia na Wstępny otwór. 5. Kliknij OK., aby zamknąć okno dialogowe. Krok 7: Wygeneruj ścieżki CAMWorks oblicza ścieżki korzystając z ustawień parametrów operacji oraz z kształtu i rozmiarów własności. 1. Wybierz jedną z następujących opcji, aby wygenerować ścieżki: Kliknij prawym klawiszem Ustawienie frezowania1 w drzewie operacji CAMWorks, następnie kliknij Generuj ścieżkę z menu podręcznego lub Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi CAMWorks. Kliknięcie tego przycisku jest równoznaczne z wybraniem polecenia spod prawego klawisza na Menedżerze NC, drzewa operacji. Program CAMWorks przeliczy ścieżki dla każdej operacji w Ustawieniu frezowania. Jest również możliwość wygenerowania ścieżki dla konkretnej operacji. Wystarczy na niej kliknąć prawym klawiszem i wybrać opcję Generuj ścieżkę z menu podręcznego. 2. Podświetl pierwszą operację w drzewie (kliknąć), wciśnij klawisz Shift, a następnie podświetl ostatnią operację. Ścieżki dla wszystkich zaznaczonych operacji zostaną wyświetlone na części. 1.14

31 3. Kliknij operację w drzewie CAMWorks. Wyświetlona zostanie ścieżka dla tej operacji. Przy klikaniu na poszczególne operacje, ich ścieżki są wyświetlane. 4. Zauważ, że Nawiercanie oraz operacje wiercenia zostały utworzone automatycznie dla operacji Obróbki zgrubnej4. Wynika to stąd, że zmieniono Typ wejścia na Wstępny otwór w zakładce Właściwości operacji. Korzystając z metody Wstępny otwór, mamy zapewnioną kontrolę nad: Część 1. Frezowanie i toczenie Określaniem dowolnej liczby technologii obróbki dla wstępnego otworu w Technologicznej Bazie Danych (np., Nawiercanie, Wiercenie; lub Nawiercanie, Wiercenie, Pogłębianie itp.). Wybór typu narzędzia jest oparty na zaleceniach dla danego typu operacji. Wybór średnicy narzędzia może być dowolnie zdefiniowany w Technologicznej Bazie Danych (np. można go zdefiniować jako warunek od - do ). Domyślne parametry operacji mogą być wcześniej przygotowane w Bazie danych i w razie potrzeby wczytywane podczas tworzenia technologii. CAMWorks daje możliwość symulowania ścieżki, jak również przedstawienia ruchu narzędzia wraz przedstawieniem procesu powstawania wynikowej części. 5. Kliknij prawym klawiszem na Ustawieniu frezowania1 i wybierz opcję Symuluj ścieżkę. Wyświetlony zostanie pasek symulacji ścieżki. Jego opcje pozwalają na: Symulowanie obróbki w trybie Narzędzia lub trybie Turbo. Wyświetlenie części obrabianej w symulacji oraz tej zaprojektowanej i porównanie obu w celu wyszukania różnic. Ustawianie wyświetlania półfabrykatu, narzędzia i uchwytu (krawędziowy, przezroczysty, cieniowany lub brak). Przeprowadzenie symulacji wszystkich zaznaczonych operacji. Przeprowadzanie symulacji konkretnej operacji Wstrzymanie symulacji w trybie Turbo lub Narzędzia i zmienę orientacji części korzystając z powiększania (rolka myszy), wpasowania, obrotu itd. Zmiana prędkości symulacji poprzez przesunięcie suwaka po prawej stronie paska symulacji. 1.15

32 W Opcjach CAMWorks, w zakładce Symulacji można włączyć opcję Rendering Sprzętowy, która znacznie poprawia jakość i szybkość symulacji. Jeśli chcesz zasymulować ścieżkę tylko dla zadanej operacji, możesz to zrobić klikając operację prawym klawiszem myszy i wybierając Symuluj ścieżkę. 6. Ustaw przyciski paska symulacji tak jak na ilustracji w pkt Kliknij przycisk Symuluj. Symulacja przebiega w trybie Narzędzia z wyświetlonym narzędziem. 8. Kliknij przycisk aby anulować symulację. CAMWorks umożliwia również symulację Krokowo przez ścieżkę, dzięki której możemy zobaczyć każdy segment wygenerowanej ścieżki. 9. Kliknij prawym klawiszem drzewo operacji i wybierz polecenie Krokowo przez ścieżkę. Wyświetlony zostanie pasek symulacji trybu krokowego. Przejdź na koniec Przyrost przewijania Pokaż punkty ścieżki Wyświetlanie narzędzia Pojedynczy krok Przewiń kilka kroków Liczba segmentów ścieżki do wyswietlenia 10. Kliknij wielokrotnie przycisk Pojedynczy krok. Podświetlony zostaje kolejny odcinek ścieżki. 11. Ustaw przyrost przewijania na 5 i kliknij parę razy Przewiń kilka kroków. 12. Kliknij przycisk Przejdź na koniec. Symulacja ścieżki jest zakończona. 13. Kliknij przycisk X w górnym prawym narożniku aby zamknąć pasek. Czy wiesz, że... CAMWorks umożliwia wyświetlenie pozycji XYZ narzędzia w Oknie wiadomości podczas symulacji oraz Krokowo przez ścieżkę. Aby aktywować tą opcję, wybierz polecenie Opcje w menu CAMWorks lub w menu kontekstowym Menedżera NC. W zakładce Ogólne, wybierz opcję Okno wiadomości. W zakładce symulacji wybierz Współrzędne freza w oknie wiadomości. 1.16

33 Krok 8: Przetwarzaj ścieżki Część 1. Frezowanie i toczenie Przetwarzanie jest końcowym krokiem wygenerowania pliku programu NC. W przypadku korzystania z wewnętrznego postprocesora CAMWorks, krok ten pozwala przesłać informację o ścieżce i parametrach operacji do pliku kodu NC przy zachowaniu struktury kodu wymaganej dla konkretnego typu maszyny i jej sterowania. CAMWorks tworzy kod NC dla każdej ścieżki wygenerowanej dla operacji w kolejności listy w drzewie operacji. Podczas przetwarzania części CAMWorks tworzy dwa pliki: plik programu NC oraz Arkusz ustawień. Są to pliki tekstowe, które można odczytać, edytować i drukować korzystając z dowolnych edytorów tekstu. Czy wiesz, że... Aby uzyskać więcej informacji na temat generowania pliku APT CL, który może być wykorzystany w zewnętrznych programach przetwarzających kody NC, skorzystaj z pomocy CAMWorks. W tym ćwiczeniu, przetwarzamy wszystkie operacje i generujemy program NC: 1. Kliknij przycisk Przetwarzania na pasku narzędzi CAMWorks lub Kliknij prawym klawiszem Menedżer NC w drzewie operacji, następnie wybierz opcje Przetwarzaj. Pojawi się okno graficzne Wyślij plik wynikowy, gdzie będziemy mogli zapisać plik zawierający kod NC (*.nc,*.ncc,*.cnc,*.txt itp.). Zazwyczaj program NC oraz arkusz ustawień są przechowywane w katalogu, skąd otwarto ostatnia część. W razie potrzeby można zmienić lokalizację dla tych plików. W przypadku, gdy polecenie Przetwarzaj jest wyszarzone w menu CAMWorks, oznacza to, że nie został wybrany odpowiedni postprocesor lub też nie została wygenerowana ścieżka dla operacji. 2. Rozwiń pole wyboru przy Zapisz jako. CAMWorks zapewnia listę najczęściej wykorzystywanych formatów plików kodu NC. W tej lekcji skorzystamy z rozszerzenia TXT. 1.17

34 Czy wiesz, że... Jeśli chcesz zmienić domyślne rozszerzenie z TXT na inne, możesz wybrać je z listy. W przypadku, gdy nie ma takiego rozszerzenia na liście, należy zmienić lub stworzyć plik *.PINF z odpowiednim zapisem. Aby uzyskać więcej pomocy skorzystaj z dokumentacji dostarczonej z programem. 3. Jeśli w polu nazwy pliku nie ma nawy cwex1, proszę ją wpisać, a następnie kliknąć Zapisz. Aby zapisać plik nie trzeba wpisywać rozszerzenia TXT. Nazewnictwo jakie zazwyczaj jest stosowane odpowiada nazewnictwu pliku części. Zbieżność nazw nie spowoduje żadnych konfliktów, gdyż rozszerzenia są inne. Domyślne proponowane rozszerzenie wynika z pliku *.PINF. Wyświetli się okno dialogowe Przetwarzaj wyjście. 4. Kliknij przycisk Krok (zielona strzałka). CAMWorks zaczynie generować program NC. Pojawi się pierwsza linia kodu w polu wyjściowego kodu. Klikając zieloną strzałkę, zawsze uzyskamy pojedynczą linię kodu. (Tryb krokowy). 5. Kliknij przycisk Kroku. Pojawi się kolejna linia kodu. 6. Kliknij przycisk Przewiń. Kod będzie generowany do ostatniej linii. 7. Po wygenerowaniu kodu, możemy przeglądać linie programu przesuwając pasek. 8. Kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe Wyjście przetwarzania. Więcej na temat Arkuszy ustawień Arkusz ustawień jest plikiem przeznaczonym do wydruku, zawierającym informacje pomocne dla operatora maszyny. Zawierają one: dane maszyny i sterownika, przybliżony czas obróbki, materiał części, oraz oprzyrządowanie potrzebne dla zamocowania i wyfrezowania części (uchwyty, narzędzia). Arkusze ustawień można w CAMWorks przygotować na dwa sposoby: Podczas generowania kodu, CAMWorks automatycznie tworzy prosty plik tekstowy o rozszerzeniu *.set. Po kliknięciu na Menedżerze NC prawym klawiszem, w menu podręcznym możemy wybrać Generuj arkusz ustawień. W tym momencie wygenerowany zostanie raport bazodanowy na podstawie przygotowanego szablonu. Będzie można wywołać go w każdej chwili. CAMWorks zawiera kilka przygotowanych szablonów, które można wykorzystać w takiej formie lub dostosować na własne potrzeby. Możesz również stworzyć zupełnie nowy szablon. 1.18

35 2-osiowe Frezowanie 2 Rozpoznawanie i praca z własnościami obróbczymi CAMWorks jest programem pozwalającym na przygotowanie technologii obróbki bazującej na własnościach. Obróbka na bazie własności ma wiele korzyści, gdyż pozwala w większym stopniu zautomatyzować proces przygotowania technologii. Automatyczne rozpoznanie własności z opcją interaktywnego ich definiowania (metody ARW i IRW) w połączeniu z generowaniem operacji w oparciu o bazę wiedzy i w pełni adaptywnymi ścieżkami czyni z CAMWorks bardzo szybkie i precyzyjne narzędzie. Poniższe ćwiczenie przedstawia kilka własności, które zostały rozpoznane automatycznie poleceniem Rozpoznaj własności obróbcze. 1. Otwórz plik o nazwie MILL2AX_2.SLDPRT. Plik mieści się w katalogu CAMWorksXXXX\Examples\Mill. 2. Przyjrzyj się części. Możemy tam zauważyć szereg typowych kształtów tzw. pryzmatycznych, których objętość można opisać polem powierzchni i głębokością. Są to typowe kieszenie, wcięcia, otwory, otwory wielostopniowe itp. Jaki typ odpowiada jakiej geometrii, możemy łatwo zobaczyć rozpoznając automatycznie i przeglądając drzewo własności CAMWorks. Zostaną one podświetlone w oknie graficznym. Dla przykładu, wcięcie jest to pryzmatyczne zagłębienie, któremu brakuje jednej ściany bocznej. Wcięcie naroża brakuje przynajmniej dwóch ścian bocznych. Ważne! Podczas definiowania własności typu wcięcia, mamy możliwość zdecydować, która krawędź podstawy własności jest tzw. krawędzią otwarcia, a która nie. Narzędzie będzie mogło wyjść poza krawędź otwarcia. (Opcja Edytuj profile własności w kreatorze definicji własności 2,5 osi) Dodanie element wystający ponad ścianę planarną części. Otwarta kieszeń ściana planarna dla której będzie można zastosować obróbkę strategiami typowymi dla kieszeni. 1.19

36 Nazwa pochodzi stąd, że jest to po prostu kieszeń (technologicznie) przy czym w geometrii brakuje wszystkich bocznych ścian Rozpoznawanie własności obróbczych w CAMWorks realizowane jest za pomocą technologii FeatureWorks niezależnie od historii operacji w SolidWorks. A więc działa też na obiektach bryłowych zaimportowanych z innych systemów CAD. W naszym przykładzie część zawiera właśnie taki zaimportowany obiekt z dorzuconymi kilkoma operacjami SolidWorks. Po rozpoznaniu własności zobaczymy, że odbywa się ono niezależnie od drzewa CAD (uzyskamy osobne drzewo własności CAMWorks). 3. Kliknij zakładkę Drzewa własności programu CAMWorks. 4. Kliknij dwukrotnie maszynę Example Mill in w drzewie własności CAMWorks. Wyświetli się okno dialogowe ustawień maszyny. Będziemy w nim mogli wybrać konkretną maszynę na jakiej ma być wykonana obróbka, magazyn narzędziowy oraz postprocesor. W zakładce Maszyna, aktywna jest Example Mill in. Została ona utworzona dla celów ćwiczeniowych. W przypadku obróbki własnych części, wybierz maszynę zdefiniowaną wcześniej dla swoich potrzeb. 5. Kliknij zakładkę Magazyn narzędzi. Zakładka magazynu narzędziowego pozwala wybrać zestaw narzędzi przewidzianych do przygotowania technologii dla danej części/złożenia. Nie są to oczywiście wszystkie narzędzia, jedynie podzbiór. Można w każdej chwili zmienić narzędzie w magazynie, zastąpić innym, dodać nowe lub usunąć niepotrzebne. Magazyn może być odzwierciedleniem rzeczywistego magazynu maszyny lub też proponowanym przez technologa zestawem niezbędnym dla obrobienia części/złożenia. Jeśli wybierzesz opcję Priorytet magazynu narzędzi, zostanie zmieniona zasada doboru narzędzia. W technologii narzędzia będą dobierane wyłącznie z magazynu. Mniej narzędzi będzie dodawanych do magazynu w momencie, gdy jakiegoś zabraknie. Pojemność magazynu będzie stała, wybierane będą narzędzia najbliższe pasujące. 1.20

37 6. Kliknij przycisk Wybierz aby upewnić się, że Crib 1 jest wyświetlony w oknie aktywnego magazynu. W tej zakładce mamy możliwość dodać, usunąć i edytować narzędzia w magazynie. 7. Wybierz dowolne narzędzie z listy aktywnego magazynu narzędzi i kliknij przycisk Edytuj. Wyświetlone zostanie okno dialogowe edycji parametrów narzędzia. Dzięki niemu możemy zmienić parametry wybranego narzędzia. Zmiany wprowadzone w tym oknie dialogowym będą zapisane tylko w magazynie dla bieżącego pliku obrabianej części. Aby zmienić definicję narzędzia na stałe, narzędzie powinno być edytowane w Technologicznej Bazie Danych lub po dokonaniu edycji z poziomu SolidWorks należy kliknąć przycisk Zapisz. Po wybraniu tej opcji, program zapyta się czy zastąpić istniejący w bazie danych rekord czy dodać nowy. 8. Kliknij OK lub Anuluj, aby zamknąć okno dialogowe edycji narzędzia. 9. Kliknij przycisk Dodaj w oknie definicji maszyny (zakładka magazynu). Pojawi się okno dialogowe filtru wyboru narzędzia. Pozwala ono na ustawienie filtrów w celu wyświetlenia dostępnych narzędzi z Technologicznej Bazy Danych w celu wstawienia ich do magazynu. 10. Kliknij OK. 1.21

38 Wyświetli się formularz bazy danych z listą narzędzi. Dzięki niemu mamy możliwość dodać narzędzie zdefiniowane w Technologicznej bazie danych do magazynu narzędzi bieżącej części. Tego formularza nie można edytować, wyświetla on jedynie zawartość Technologicznej Bazy Danych. 11. Kliknij Anuluj, aby zamknąć bazę narzędzi nie dodając na razie żadnego narzędzia do magazynu. 12. Kliknij zakładkę sterownika w oknie dialogowym definicji maszyny. Upewnij się, że wybrany został FANTUTM (szkoleniowy postprocesor). FANTUTM jest postprocesorem wykorzystanym w ćwiczeniach opisanych poniżej. Przy obróbce własnych części należy wybrać dostosowany do posiadanej maszyny. 13. Kliknij zakładkę Parametry. Parametry te dostarczają nam informacji wymaganych do wygenerowania kodów. W przypadku wybrania własnego postprocesora należy również sprawdzić jakie parametry są ustawione i w razie potrzeby zmienić. 14. Kliknij OK. 15. Kliknij prawym klawiszem myszy Menedżer półfabrykatu i wybierz Edytuj definicję z menu podręcznego. 16. Zmień odsunięcia otaczającego obiektu na 0.1cal dla X, Y i Z, a następnie kliknij OK. Rozpoznaj własności obróbcze: 1. Kliknij Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks lub pod prawym klawiszem myszy po kliknięciu na Menedżerze NC. Pojawi się okno wiadomości CAMWorks. To okno dostarcza nam informacji odnośnie stanu (postępu) procesów zachodzących w CAMWorks. 1.22

39 Po zakończeniu rozpoznawania własności, pojawia się Drzewo własności, które zawiera wszystkie rozpoznane własności. Drzewo własności CAMWorks zostało tak pomyślane, aby funkcjonowało podobnie do drzewa menedżera operacji SolidWorks/CAMWorks Solids. Tak więc podobnie jak w tych programach można zmieniać kolejność własności za pomocą metody przeciągnij i upuść, zmieniać nazwy własności oraz wygaszać wybrane pozycje. Prostokątna kieszeń Nieregularne wcięcie Prostokątne dodanie Wielostopniowy otwór Prostokątne wcięcie naroża Corner Slot Okrągłe dodanie Prostokątne wcięcie Zaokrąglone dodanie Kieszeń 2.5 Osi Otwór pogłębiony walcowo Otwór pogłębiony stożkowo Otwór Zaokrąglona kieszeń Nieregularne dodanie Nieregularne wcięcie naroża Nieregularna kieszeń 1.23

40 2. Kliknij kolejno każdą z rozpoznanych własności w drzewie CAMWorks. Po zaznaczeniu własności w drzewie, zostanie ona podświetlona w oknie graficznym. Grubość linii konturu podświetlenia można ustawić w Opcje/Wyświetlanie/Grubość linii. 3. Zauważ, że utworzona została własność Otwarta kieszeń. Podczas gdy moduł rozpoznawania w CAMWorks utworzy Ustawienie frezowania, własność Otwarta kieszeń jest tworzona automatycznie w momencie, gdy zostanie znaleziony w geometrii element typu dodanie. Dnem Otwartej kieszeni jest dno operacji Dodania, które staje się wysepką w definiowanej własności. W CAMWorks możemy określić jakie typy własności 2,5 osi są tworzone przez ARW. 1. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi CAMWorks. 2. Kliknij zakładkę Własności frezowania. Ustaw metodę rozpoznawania jako ARW. Czy wiesz, że... Istnieją dwa sposoby definiowania własności obróbczych: ARW oraz Profil Wytwarzania. W momencie, gdy wybierzemy opcję Profil wytwarzania: CAMWorks wykorzystuje alternatywną metodę rozpoznawania własności w celu wyszukania dodatkowych typów własności, których nie udało się rozpoznać dzięki ARW. Własności typu nie-otwory mogą być edytowane w taki sam sposób jak własności wstawiane ręcznie. Polecenie Rozpoznaj własności jest dostępne pod prawym klawiszem, w momencie kliknięcia na Ustawieniu frezowania. Pozwala rozpoznać własności z kierunku obróbki wybranego przez użytkownika (każde ustawienie frezowania ma zdefiniowany swój kierunek obróbki). 3. Zauważ, że domyślnie ustawione jest rozpoznawanie otworów, nie-otworów i dodań. 4. W polu typów własności zaznacz opcję Ściana. W przypadku zaznaczonej tej opcji, CAMWorks po wstawieniu Ustawienia frezowania, utworzy własność ściany na najwyższej ścianie planarnej części. Własność ściany jest równoległa do ustawienia frezowania. 5. Zaznacz opcję Pochylone/Zaokrąglone. Po rozpoznaniu przez CAMWorks własności, kieszeń 2.5 osi nie została odnaleziona. Po zaznaczeniu opcji Pochylone/Zaokraglone, zostanie ona rozpoznana tak jakby była definiowana ręcznie. Warunki są następujące: Wierzch i dno operacji są płaskie i równoległe do Ustawienia frezowania. Boczna ściana może być pionowa lub pochylona o stały kąt oraz może posiadać górne i/lub dolne zaokrąglenie lub sfazowanie. Zaokrąglenia naroży muszą być stożkowe, definiowane przez kąt pochylenia ścian bocznych własności. 1.24

41 6. Odznacz pozycję Dodania oraz zaznacz opcję Usuń przy przebudowie. Kliknij OK. Przebuduj własności: 7. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks. CAMWorks przebudowuje listę własności i usuwa tylko dodania. Zauważ, że ARW utworzyło Własność ściany oraz Prostokątną kieszeń dla kieszeni z zaokrągleniami. Własności obróbcze są wstępnie rozpoznane na podstawie geometrii części (kształt własności) oraz jej budowy (jak dana własność jest powiązana z innymi). Jednakże nie wszystkie atrybuty danej własności mogą być określone na podstawie geometrii modelu oraz jego budowy. Na przykład ARW (Automatyczne Rozpoznawanie Własności) nie potrafi określić czy dany otwór jest gwintowany, powiercany lub wiercony. Tak więc aby wygenerować właściwe operacje obróbcze CAMWorks daje możliwość określenia dodatkowych strategii (atrybutów) dla danej własności. 1.25

42 1. W Drzewie Własności kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Otwor1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Parametry. Okno dialogowe Parametry umożliwia przeglądanie geometrycznego i wymiarowego raportu na temat danej własności, ponadto umożliwia przypisanie dodatkowych informacje do danej własności. W przypadku otworów można określić czy dany otwór ma być wiercony, rozwiercany, gwintowany itp. W zależności od strategii (atrybutu) przypisanej do własności będzie wykonany inny proces obróbki. Istnieje także możliwość zmiany sposobu obrobienia danej własności definiując kolejność przetwarzania w Technologicznej Bazie Danych. 2. Kliknij OK lub Anuluj żeby zamknąć okno dialogowe. 3. W celu lepszego zrozumienia przejrzyj parametry dostępne dla pozostałych własności. Zauważ że ARW (Automatyczne Rozpoznawanie Własności) utworzyło pozycje Ustawienia Frezowania Części 1. Ustawienia frezowania definiują ustawienie narzędzia konieczne do obrobienia rozpoznanych własności. 1. W Drzewie Własności kliknij na Ustawienia frezowania części 1. Na części pojawi się znacznik. Strzałka wskazuje kierunek obróbki. Krzyż w środku okręgu reprezentuje osie obróbki X i Y. Kierunek osi obróbki X może zostać zmieniony jeśli jest to wymagane. Dalsze informacje na ten temat można znaleźć w pomocy on-line programu CAMWorks. Początek układu współrzędnych w Ustawieniach frezowania dla części jest jednocześnie zerem programu. Domyślnie początek układu współrzędnych jest przypisany do wierzchołka lub środka najwyżej położonej własności. W większości przypadków konieczna będzie zmiana położenia początku układu współrzędnych. Procedura ta jest opisana w rozdziale 3. Jeśli triada nie zostanie wyświetlona wybierz polecenie Przerysuj z menu Widok programu SolidWorks i kliknij ponownie na Ustawienie frezowania części Następnie zostanie wygenerowany plan operacji obróbczych. W tym celu należy wybrać polecenie Generuj plan operacji, dzięki czemu CAMWorks utworzy operacje dla każdej rozpoznanej własności bazując na zasadach zdefiniowanych w Technologicznej Bazie Danych. Dla pozycji wygaszonych oraz dla pozycji znajdujących się w Koszu operacje nie zostaną wygenerowane. 1.26

43 W tym ćwiczeniu zostanie najpierw wygenerowany plan operacji dla jednej wybranej własności obróbczej, a później dla wszystkich własności obecnych w Ustawieniu frezowania części W Drzewie własności kliknij prawym klawiszem myszy na Prostokątna kieszeń1 i wybierz polecenie Parametry z menu podręcznego. 2. W wyświetlonym oknie dialogowym z rozwijalnej listy Strategia, wybierz pozycje Zgrubna. Wybrana strategia zgrubna jest już zdefiniowana w Technologicznej Bazie Danych dostarczonej z programem pozwala ona wygenerować ścieżki obróbki zgrubnej dla własności prostokątna kieszeń. Po zapoznaniu się z podstawami obsługi programu CAMWorks będzie możliwe dowolne zmodyfikowanie tych strategii 3. Kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe. 4. Ponownie kliknij prawym klawiszem myszy na Prostokątna Kieszeń1 w Drzewie własności i wybierz polecenie Generuj plan operacji. W drzewie operacji pojawi się pozycja Obróbka zgrubna1. 5. Kliknij zakładkę Drzewa własności CAMWorks. 6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Prostokątna Kieszen1 i wybierz polecenie Parametry z menu podręcznego. 7. Z rozwijalnej listy Strategia wybierz pozycję Zgrubnie i wykańczająco i kliknij OK. Jest to strategia przygotowana przez użytkownika w Technologicznej Bazie Danych pozwalająca na przeprowadzenie operacji zgrubnego i wykańczającego frezowania własności prostokątna kieszeń. Strategie te można modyfikować. 8. Będąc w Drzewie własności kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Prostokątna Kieszen1 i z menu podręcznego wybierz pozycje Generuj plan operacji. Jeśli plan obróbki był już generowany wcześniej zostanie wyświetlone okno dialogowe z następującymi opcjami do wyboru: Aktualizuj: wybierz tą opcje w celu wygenerowania planu operacji dla nowo dodanych własności lub dla wygenerowania planu operacji dla własności dla których usunięto wygenerowane wcześniej plany. Przebuduj: jeśli wybierzesz tą opcje, wszystkie wygenerowane wcześniej operacje zostaną usunięte i zostanie utworzona nowa lista operacji. Jeśli któraś z operacji była modyfikowana zmiany te zostaną utracone. 1.27

44 9. Kliknij Przebuduj w celu usunięcia poprzednich planów operacji i wygenerowania nowej listy operacji. Drzewo operacji zawiera w tym momencie dwie pozycje Obróbka zgrubna 2 i Konturowanie Przejdź do Drzewa Własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 11. Prawym klawiszem myszy kliknij na pozycji Ustawienia frezowania czesc1 i z podręcznego menu wybierz polecenie Generuj plan operacji. 12. W oknie dialogowym kliknij Aktualizuj lub Przebuduj. Jeśli tylko nie dokonywano żadnych zmian w parametrach operacji dla Obróbki zgrubnej 1 i Konturowania l, które były już wygenerowane możesz kliknąć Przebuduj lub Aktualizuj. Jeśli natomiast były wprowadzane jakieś modyfikacje to najlepiej wybrać opcje Aktualizuj w celu wygenerowania planów operacji jedynie dla własności ich nieposiadających. W tym momencie Drzewo operacji CAMWorks zawiera wygenerowane operacje dla wszystkich obrabianych własności w danym Ustawieniu frezowania części. 13. Przejdź do Drzewa Własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 14. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji MS Otwor1 [MSH1(inch)] i w menu podręcznym najedź wskaźnikiem myszy na pozycje Idź do.. a następnie wybierz polecenie Operacje dla. Polecenie to umożliwia szybkie zlokalizowanie operacji wygenerowanych dla zaznaczonej własności. Operacja Wiercenie3 zostanie podświetlona w Drzewie Operacji. W Technologicznej Bazie Danych strategia [MSH1(inch)] jest zdefiniowana jako jeden cykl wiercenia dla własności typu stopniowany otwór. Jako, że stopniowany otwór może przyjmować dowolny kształt możesz zdefiniować kolejność obróbki w Technologicznej Bazie Danych, która jest najbardziej odpowiednia dla procesów obróbki tego typu otworów w twoim przedsiębiorstwie. W celu wygenerowania programu NC dla tej części konieczne będzie także odpowiednie dobranie parametrów obróbki, wstawienie serii operacji dla stopniowanego otworu, wygenerowanie ścieżek narzędzi oraz końcowe przetwarzanie. 1.28

45 2-osiowe Frezowanie 3 Tematy lekcji Definiowanie półfabrykatu Wstawianie dodatkowych ustawień frezowania Definiowanie własności powierzchniowej (planowanie) Porządkowanie kolejności własności w drzewie Wygaszanie własności Wstawianie własności 2.5 osi Grupowanie własności W ćwiczeniu tym założymy, że dana część jest odlewem. Jej obróbka ograniczy się jedynie do wykonania kilku otworów i splanowania niektórych powierzchni. W pierwszym zamocowaniu (Ustawienie frezowania 1) zostanie splanowana dolna powierzchnia oraz wywiercony centralny otwór, a także trzy zewnętrzne otwory. W zamocowaniu drugim (Ustawienie frezowania 2) zostanie obrobiona powierzchnia przy centralnym otworze, zostaną także wykonane uszy przy zewnętrznych otworach. 1. Otwórz plik MILL2AX_3.SLDPRT z folderu \Examples\Mill. 2. Przejdź do Drzewa Własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Example Mill-in i z menu podręcznego wybierz polecenie Edytuj Definicję. w zakładce Maszyna, aktywna jest pozycja Example Mill-in, przejdź do zakładki Magazyn Narzędzi i upewni się czy aktywny jest Magazyn1 /Crib 1/ przejdź do zakładki Sterownik i upewni się, że aktywny jest sterownik FANTUTM kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego. Definiowanie półfabrykatu jako najmniejszej kostki (otaczający obiekt) W tym momencie zostaną określony rozmiary półfabrykatu jego kształt oraz rodzaj materiału z jakiego jest wykonany. 1.29

46 Funkcja definiowania półfabrykatu daje następujące możliwości: Określenie rozmiarów półfabrykatu oraz jego kształtu. Określenie rodzaju materiału z którego jest wykonany półfabrykat (dane te zostaną wykorzystane w bazie danych w celu obliczenia posuwów i prędkości podczas obróbki). Domyślnie półfabrykat przyjmuje kształt najmniejszej kostki otaczającej obiekt części. W tym przypadku obrabiany jest odlewany półfabrykat, z którego dolnej i górnej powierzchni zostanie usunięta warstwa materiału o grubości 0.1cal. W ćwiczeniu tym zostanie użyty półfabrykat o domyślnym kształcie z minimalnym odsunięciem od części równym 0.1cal. 1. Kliknij dwa razy na pozycji Menedżer Półfabrykatu w drzewie własności. 2. Ustaw odsunięcie na osiach X, Y i Z na 0.1cal. 3. Kliknij OK. Rozpoznawanie własności obróbczych Zanim program CAMWorks rozpozna własności obróbcze, możesz skonfigurować narzędzie AFR/ARW by wyeliminować własności typu Dodania: 1. Na pasku narzędzi CAMWorks kliknij przycisk Opcje lub wybierz polecenie Opcje z menu podręcznego CAMWorks. 2. W oknie dialogowym przejdź na zakładkę Własności frezowania. 3. W polu Typy Własności odznacz pozycje Dodanie. 4. Upewni się, że opcja Ściana jest odznaczona. Jeśli powyższa opcja jest zaznaczona CAMWorks automatycznie rozpozna własności typu ściana, czasami jednak konieczne jest zdefiniowanie własności typu ściana w sposób interaktywny tak jak to jest opisane w tym ćwiczeniu. 5. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego. 6. Kliknij ikonę Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędziowym CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Menedżer NC w Drzewie własności i wybierz z menu podręcznego polecenie Rozpoznaj własności obróbcze. Poza wierceniem jedyną dodatkową operacją konieczną do wykonania części w tym ćwiczeniu jest obrabianie jej powierzchni płaskich. Niekiedy program CAMWorks może nie być w stanie znaleźć wszystkich własności obróbczych lub może zaproponować własność nieodpowiednią do danego elementu. Do sytuacji takiej może dojść w przypadku bardzo skomplikowanych elementów. W takiej sytuacji możliwe jest zdefiniowanie nierozpoznanych własności w sposób interaktywny. 1.30

47 Do celów szkoleniowych w tym ćwiczeniu zostanie usunięta własność typu Nieregularne wcięcie narożnika, a następnie zostanie ona dodana w sposób interaktywny. 7. Trzymając wciśnięty klawisz Shift kliknij każdą własność typu Nieregularne wcięcie narożnika w Drzewie Własności, następnie z menu podręcznego wybierz polecenie Usuń. 8. Kliknij Tak w celu potwierdzenia. Po wykonaniu tego polecenia zaznaczone własności zostaną przeniesione do Kosza. W momencie gdy własność jest usuwana zostaje ona automatycznie przeniesiona do Kosza. 9. Kliknij - po lewej stronie ikony kosza w celu zwinięcia listy. 10. Kliknij na pozycje Ustawienia Frezowania Części1, na modelu części pojawi się triada przedstawiająca kierunki obróbki. Wstawianie dodatkowych ustawień frezowania Ustawienia frezowania części definiują kierunek ruchu narzędzia przedstawiony przez strzałkę wskazującą w dół w kierunku części. W tym ćwiczeniu chcemy w pierwszej kolejności obrobić dolną powierzchnię części. W tym celu najpierw należy zdefiniować nowe Ustawienie frezowania części dla odmiennego ustawienia narzędzia. Wstawienie nowego ustawienia frezowania dokonuje się przez wybranie płaszczyzny normalnej do osi narzędzia. 1. Obróć model tak, aby była widoczna dolna płaszczyzna mająca podlegać obróbce. 2. W Drzewie Własności kliknij prawym klawiszem myszy na pozycje Ustawienia frezowania części1, a następnie z menu podręcznego wybierz polecenie Wstaw ustawienie frezowania części. Otworzy się odpowiednie okno dialogowe. 3. Kliknij na dolna powierzchnie części widoczną w obszarze graficznym. 1.31

48 4. Upewnij się, że opcja Ściana jest zaznaczona. W przypadku zaznaczenia tej opcji, CAMworks automatycznie utworzy Ustawienie frezowania oraz wstawi własność powierzchniową (planowanie), pod warunkiem, że ściana górna modelu jest równoległa do płaszczyzny ustawienia. 5. Kliknij OK. Ustawienie frezowania2 zostało utworzone z kierunkiem narzędzia pokazanym na rysunku powyżej. Własność Powierzchniowa1 została utworzona automatycznie i wyświetlona drzewie. Nazwy Ustawienia frezowania części1 oraz ustawienia frezowania części2 mogą zostać zmienione na bardziej intuicyjne np. Górne ustawienie części i Dolne ustawienie części. 6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części1 i wybierz pozycje Zmień nazwę z menu podręcznego. 7. Zmień nazwę na Górne ustawienie części i naciśnij Enter. 8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części2 i wybierz z menu podręcznego polecenie Zmień nazwę. 9. Zmień nazwę na Dolne ustawienie części i naciśnij Enter. Przenoszenie własności Załóżmy, że chcemy wykonać otwory w dolnym ustawieniu części. Jednak własności typu otwór zostały rozpoznane w Górnym ustawieniu części. Istnieje możliwość przeniesienia tych własności przeciągając je za pomocą myszy z Górnego ustawienia części do Dolnego ustawienia części. 1. Kliknij i przytrzymaj lewy klawisz myszy na pozycji Otwor1 i przeciągnij ją do Dolnego ustawienia części. Zauważ, że w momencie gdy przeciągasz element zostaje wyświetlona strzałka wskazująca gdzie dany element zostanie wstawiony. Otwor1 został wyświetlony w Dolnym ustawieniu części. 2. Kliknij i przytrzymaj lewy klawisz myszy na pozycji Otwór szyk1 przeciągnij ją do Dolnego ustawienia części. Otwór szyk1 zostanie wyświetlony poniżej Otworu

49 Wygaszanie własności W tym momencie zostaną zdefiniowane własności obróbcze górnej powierzchni części. Jedyne własności obróbcze pozostawione w Górnym ustawieniu części to otwarta kieszeń i trzy nieregularne kieszenie. Jako, że te własności nie będą obrabiane w tym ćwiczeniu można je usunąć lub wygasić. 1. Trzymając wciśnięty klawisz CTRL wybierz kolejno Otwarta kieszen1 Nieregularna kieszen1, Nieregularna kieszen2 oraz Nieregularna kieszen3. Upewni się, że wybrane zostały 4 własności. 2. Kliknij prawym przyciskiem myszy i wybierz Wygaś. Ikony własności zmienią kolor z żółtego na szary. 3. Z menu poleceń wybierz Plik i kliknij na Zapisz jako. 4. Zapisz plik pod nazwą cwex3. Wstawianie własności 2.5 osi W celu obrobienia górnej płaszczyzny okrągłego dodania oraz trzech wcięć należy wstawić własność 2.5 osi. 1. Obróć model części tak aby była widoczna górna powierzchnia. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na górne ustawienie części w drzewie własności i wybierz Wstaw własność 2.5 osi. Najpierw zostanie zdefiniowana własność powierzchniowa dla górnej płaszczyzny wyciągnięcia. 3. W polu Własność z rozwijanej listy typu wybierz Własność powierzchniowa. Kliknij na górną okrągłą płaszczyznę (purpurowy kolor ). W polu Wybrane elementy pojawi się pozycja Ściana <1>. 4. Kliknij Dalej. 5. W oknie dialogowym Kreator własności 2.5 osi: Warunki końca kliknij Zakończ. Okno Kreatora własności 2.5 osi: Definicja własności i przekroju poprzecznego pojawi się ponownie, aby można było kontynuować definiowanie własności 2.5 osi dla trzech wcięć. 1.33

50 6. Z listy typów własności wybierz Wcięcie naroża. Trzy wcięcia są definiowane jako wcięcie naroża ponieważ więcej niż jedna krawędź jest otwarta dzięki czemu narzędzie podczas obróbki będzie mogło wyjść poza zarys części. 7. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Wielokrotny, pozwala ona na definiowanie wielu podobnych własności poprzez wybieranie wielu powierzchni, szkiców lub krawędzi. Opcja ta dostępna jest dla własności: kieszeń, wcięcie, wcięcie narożnika, dodanie, otwór oraz otwarty profil. 8. Kliknij na każdym z trzech uszu na modelu części. W polu Wybrane elementy pojawią się pozycje Ściana <1>, Ściana <2> i Ściana<3>. 9. Kliknij Dalej. Pojawi się okno dialogowe Kreatora wstawiania własności 2.5 osi: Warunki końca. Grubość warstwy materiału konieczna do zebrania w trakcie obróbki tej własności równa się odległości od powierzchni uszu do powierzchni części znajdującej się zaraz nad nimi. Podobnie jak w programie SolidWorks głębokość może być określana w odniesieniu do płaszczyzn lub wierzchołków na modelu części. Warunki końca odpowiadające w tym przypadku głębokości mogą być definiowane albo poprzez wybranie z listy rozwijanej typu w polu Warunek końca pozycji Do płaszczyzny lub Do wierzchołka albo poprzez kliknięcie na odpowiedniej płaszczyźnie lub wierzchołku, a program CAMWorks automatycznie ustawi głębokość wcięć. 1.34

51 10. Pozostaw warunek końca ustawiony Na głębokość i kliknij niebieską ścianę nad wcięciem. Warunek końca zostanie automatycznie zmieniony na Do ściany, a w polu głębokość zostanie wyświetlona wartość 0.14 cal będąca ilością materiału jaka należy zebrać względem wybranej wcześniej płaszczyzny. 11. Upewnij się, że pozycja Edytuj profile własności jest zaznaczona. 12. Kliknij Dalej. Pojawi się okno dialogowe edycji profili własności. Jeśli wcięcie naroża jest definiowane na bazie ściany części program CAMWorks znajdzie otwarte krawędzie automatycznie. Można także zdefiniować otwarte krawędzie ręcznie jeśli zajdzie taka konieczność. 13. Kliknij na dowolny odcinek w polu Odcinki profilu. Na modelu zostanie podświetlona odpowiadająca wybranemu odcinkowi krawędź w Nieregularnym wcięciu narożnika 1. Jeśli CAMWorks wykrył, że dana krawędź jest typu otwartego w oknie dialogowym zostanie zaznaczona opcja Krawędź otwarta. 14. Wybierz kilka innych odcinków, aby zapoznać się ze sposobem działania tej funkcji. Nie zmieniaj niczego. 15. Kliknij Dalej. Pojawi się okno dialogowe Kreator wstawiania własności 2.5 osi: Warunki końca wysepki. Okno to pojawia się zawsze podczas definiowania własności takich jak kieszeń, wcięcie, wcięcie narożnika i własność powierzchniowa. 16. Upewnij się, że zaznaczona jest pozycja Wykrywaj dla wszystkich. Podczas definiowania wielu własności zaznaczenie tej opcji spowoduje, że program CAMWorks będzie starał się znaleźć wysepki dla wszystkich własności. W innym przypadku własności typu wysepka będą wyszukiwane jedynie dla bieżącej własności. 17. Kliknij przycisk Auto-wykryj. CAMWorks nie wykrył żadnych wysepek dla wcięć naroży. Jeśli będzie taka konieczność, można kliknąć przycisk Dodaj i dodać wysepki ręcznie. 18. Kliknij Zakończ. W drzewie zostały w tym momencie dodane własności nieregularnego wcięcia narożnika. W tym momencie wszystkie obrabiane własności są już zdefiniowane. 19. Kliknij Zamknij, aby zakończyć pracę kreatora. 1.35

52 Łączenie własności obróbczych W poprzedniej części tej lekcji zostały utworzone własności nieregularnych wcięć dla uszu. Jeśli w tym momencie zostałby wygenerowany plan operacji zostały by utworzone trzy operacje odpowiadające trzem uszom w części. Dodatkowo jeśli w Technologicznej Bazie Danych sposób wykonania własności nieregularnego wcięcia narożnika jest zdefiniowany jako obróbka zgrubna i wykańczająca polecenie Generuj plan operacji utworzy trzy operacje dla obróbki zgrubnej oraz trzy operacje dla obróbki wykańczającej. Aby ułatwić zarządzanie parametrami operacji możliwe jest tworzenie grup własności. W tym przypadku grupa taka zawierałaby trzy własności dla obróbki uszu które zostaną obrobione z takimi samymi parametrami. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pierwszej pozycji Nieregularne wcięcie narożnika w Drzewie własności CAMWorks i wybierz polecenie Wstaw grupę. Pojawi się okno dialogowe Edytuj grupę własności. Lista własności po prawej zawiera własności wybrane do połączenia w grupę. Lista dostępnych własności po lewej zawiera pozycje tego samego typu i o tej samej głębokości które mogą być połączone w jedną grupę. 2. Trzymając wciśnięty klawisz CTRL wybierz kolejno Nieregularne wcięcie narożnika 5 i Nieregularne wcięcie narożnika Kliknij Dodaj. Zaznaczone własności zostaną przeniesione do pola po prawej stronie okna. 4. Kliknij OK. Trzy kieszenie zostały połączone w jedną własność widoczną w drzewie jako Nieregularne wcięcie narożnika szyk

53 Wygenerowanie planu operacji dla każdego ustawienia frezowania części: Część 1. Frezowanie i toczenie 1. Kliknij Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżerze NC w Drzewie własności i wybierz polecenie Generuj plan operacji. W tym momencie zostaną wygenerowane operacje dla obu ustawień frezowania części. Kolejność operacji w drzewie odpowiada kolejności występowania własności w Drzewie własności CAMWorks jednak kolejność tą można zmieniać w bardzo łatwy sposób. 2. Naciśnij i przytrzymaj lewy klawisz myszy na pozycji Głowica Frezarska1. 3. Przesuń operacje w dowolne miejsce w Górnym ustawieniu części i puść przycisk. Widok Drzewa operacji zostanie zaktualizowany z operacją przeniesioną w inne miejsce. 4. Powtórz kroki 3 i 4 dla operacji Głowica frezarska 2. Generowanie ścieżek i przetwarzanie: 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na każdej z operacji z menu podręcznego wybierz Edytuj definicję. Przeglądnij parametry obróbki każdej z operacji. 2. Po zweryfikowaniu parametrów obróbki kliknij prawym klawiszem myszy na Dolnym ustawieniu części w Drzewie operacji i wybierz polecenie Generuj ścieżkę. 3. Powtórz krok 2 dla Górnego ustawienia części. 4. Zwróć uwagę na Okno wiadomości CAMWorks. Okno wiadomości dostarcza wiele pomocnych informacji. Na przykład na podstawie otrzymanych komunikatów może okazać się konieczne dodanie operacji wykańczającej lub zmiana narzędzia w celu kompletnego obrobienia danej własności. Jeśli okno wiadomości nie zostało wyświetlone, kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi CAMWorks i w zakładce Ogólne zaznacz pozycje Okno wiadomości. Okno wiadomości może być przesuwane w dowolne miejsce. Również jego wielkość może być dowolnie ustawiana poprzez uchwycenie i przeciągnięcie jednego z naroży okna. 5. Wypróbuj różne ustawienia parametrów operacji i przebuduj ścieżki. CAMWorks umożliwia symulowanie ścieżek pokazując ruchy narzędzia i zmianę kształtu przedmiotu obrabianego. 6. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi CAMWorks. 7. Kliknij przycisk Uruchom. 8. Aby zakończyć symulacje kliknij przycisk X w prawym górnym rogu. 9. W drzewie operacji kliknij prawym klawiszem myszy na Dolnym ustawieniu części i wybierz polecenie Przetwarzaj. 1.37

54 10. Zapisz plik jako cwex3.txt. Uwaga: Jeśli program CAMWorks pracuje w trybie demo to okno dialogowe zapisu pliku nie pojawi się. Opcja Przetwarzaj nie będzie widoczna. 11. W oknie dialogowym Przetwarzaj wyjście, zaznacz opcję Linia środkowa. Dzięki temu każda linia kodu odpowiadająca danej ścieżce będzie podświetlona. 12. Kliknij przycisk Uruchom (podwójna strzałka). W tym momencie generowany jest program NC dla wybranego ustawienia frezowania. 13. Po przeglądnięciu kodu programu kliknij Anuluj. 14. Kliknij prawym klawiszem myszy na Górnym ustawieniu części i wybierz polecenie Przetwarzaj. 15. Zapisz plik jako cwex3top. 16. W oknie dialogowym Przetwarzaj wyjście kliknij Uruchom (podwójna strzałka). 1.38

55 2-osiowe Frezowanie 4 Tematy lekcji Definiowanie półfabrykatu ze szkicu. Definiowanie dodatkowych własności obróbczych. Ustawianie parametrów operacji. Usuwanie operacji. Wstawianie operacji. Definiowanie zera programu. W lekcji tej zostanie wykonana część przedstawiona na rysunku poniżej. Dolne wgłębienie nie będzie obrabiane w tym ćwiczeniu. Plan obróbki: Wywiercenie dwóch otworów na każdym z końców części. Planowanie górnej powierzchni części. Planowanie wcięcia po lewej stronie części. Obróbka wykańczająca otworu po lewej stronie. Obróbka zgrubna i wykańczająca prostokątnej kieszeni. Obróbka trzech rowków. Obróbka zgrubna i wykańczająca zewnętrznego konturu detalu. 1. Otwórz plik MILL2AX_4.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill. 2. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Example Mill-in i z podręcznego menu wybierz Edytuj definicję. w zakładce Maszyna, aktywna jest pozycja Example Mill-in. przejdź do zakładki Magazyn Narzędzi i upewnij się, że aktywny jest ToolCrib1. przejdź do zakładki Sterownik i upewnij się, że aktywny jest sterownik FANTUTM kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe. Lewe zagłębienie Górna ściana Definiowanie półfabrykatu na podstawie szkicu W tym przykładzie półfabrykat jest bryłą posiadającą różne naddatki materiału po każdej z jego stron. Konieczne jest więc zdefiniowanie półfabrykatu na podstawie sześciobocznego bloku. Szkic nazwany Stock profile został utworzony wcześniej w pliku części. Płaszczyzna szkicu jest odsunięta o 0,5 cala od górnej powierzchni części. 1.39

56 1. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności CAMWorks. CAMWorks automatycznie dobrał rozmiary półfabrykatu jako najmniejszą kostkę dającą się opisać na części. Definicja ta może zostać zmieniona poprzez zdefiniowanie półfabrykatu za pomocą szkicu i podania parametru głębokości. 2. Kliknij przycisk Wyciągnięty szkic. Kliknij na szkic prostokąta w obszarze graficznym. Szkic zostanie podświetlony. 3. Ustaw głębokość na 1 cal. 4. W razie potrzeby kliknij przycisk Odwróć kierunek w celu wyciągnięcia szkicu półfabrykatu we właściwym kierunku. 5. Kliknij OK. 6. Kliknij lewym klawiszem myszy na Menedżerze półfabrykatu w drzewie, aby zobaczyć krawędzie zdefiniowanego półfabrykatu. Rozpoznanie własności obróbczych Automatyczne zdefiniowanie własności obróbczych: 1. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi CAMWorks. 2. Kliknij zakładkę Własności frezowania w otwartym oknie dialogowym. 3. Zaznacz pozycje Ściana w polu Typ własności i kliknij OK. 4. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze. Program rozpoznał następujące własności: własność powierzchniową, dwa otwory, prostokątną kieszeń oraz trzy zaokrąglone kieszenie zebrane razem w grupie Zaokrąglona kieszeń szyk

57 5. Kliknij Ustawienie frezowania części 1 i sprawdź kierunek obróbki wyświetlony na części. Część 1. Frezowanie i toczenie W niektórych przypadkach gdy w części wszystkie własności są przelotowe ARW może błędnie rozpoznać kierunek obróbki. Jeśli ARW zaproponowało kierunek obróbki od spodu części, kliknij Ustawienia frezowania1 prawym klawiszem myszy i wybierz Edytuj definicję z menu podręcznego, a następnie w oknie dialogowym kliknij Odwróć kierunek. Definiowanie dodatkowych własności W tym przykładzie zostaną zdefiniowane w sposób interaktywny dwie własności obróbcze. Nieregularne wgłębienie (do obrobienia wgłębienia po lewej stronie części). Otwarta kieszeń (do obrobienia zewnętrznego profilu części). Pierwsza z własności jest definiowana na podstawie ścian części, a druga ze szkiców. W pierwszej kolejności należy użyć polecenia Rozpoznaj lokalne własności w celu utworzenia własności 2.5 osi dla zagłębienia po lewej stronie części. 1. Kliknij płaszczyznę zagłębienia po lewej stronie części. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania 1 i wybierz polecenie Rozpoznaj lokalne własności. Polecenie to pozwala na interaktywne rozpoznawanie własności na zdefiniowanym przez użytkownika zestawie ścian. W Drzewie własności CAMWorks pojawiła się pozycja Nieregularne wcięcie 1. Kolejna własność 2.5 osi zostanie utworzona w celu obrobienia obwodu części. Na potrzeby tego ćwiczenia półfabrykat zostanie zgrubnie obrobiony a następnie obwód części zostanie obrobiony wykańczająco. W tym celu obwód półfabrykatu zostanie zdefiniowany jako otwarta kieszeń, a sam detal jako wysepka w tej kieszeni. Dzięki zdefiniowaniu własność 2.5 osi do obróbki konturów jako otwarta kieszeń narzędzie będzie mogło wyjechać poza zarys półfabrykatu w celu obrobienia całości wymaganego materiału. Dla porównania jeśli chcielibyśmy obrobić zarys jako zwykłą kieszeń ruchy narzędzia zostały by tak dobrane aby nie wyjść poza zarys półfabrykatu tak więc w narożach pozostałby nieobrobiony materiał. 1.41

58 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania1, a następnie wybierz polecenie Wstaw własność 2.5 osi. 2. W oknie dialogowym Kreatora własności 2.5 osi: Def. Własności & Przekroju poprzecznego, wybierz własność typu Otwarta kieszeń. 3. Na liście wyświetlającej dostępne szkice (lista po lewej stronie) wybierz szkic o nazwie Stock Profile i kliknij Dalej. 4. W oknie dialogowym Kreatora własności 2.5 osi: Warunki końca, ustaw Typ na: Do półfabrykatu. 5. Zaznacz opcje Przelotowa. Jeśli opcja ta jest zaznaczona to dana własność zostanie obrobiona na głębokość większą niż wysokość półfabrykatu w celu usunięcia całości materiału. 6. Kliknij Dalej. Zostanie wyświetlone okno Warunki końca wysepki. 7. Kliknij przycisk Auto-wykryj. CAMWorks przebada każda płaską powierzchnię normalną do kierunku ruchu narzędzia w danym ustawieniu frezowania poszukując wysepek. W tym przypadku górna płaska ściana oraz lewe zagłębienie są normalne do ruchu narzędzia aktualnego ustawienia frezowania tak więc zostaną automatycznie zidentyfikowane jako wysepki. Jeśli zajdzie taka konieczność wysepki mogą być definiowane również w sposób interaktywny poprzez kliknięcie przycisku Dodaj i wybór poszczególnych ścian, krawędzi i szkiców wysepki. 1.42

59 8. Kliknij Zakończ. Ostatnia potrzebna własność 2.5 osi została zdefiniowana. Drzewo własności CAMWorks zawiera w tym momencie wszystkie potrzebne własności. 9. Kliknij Zamknij aby wyjść z kreatora. Generowanie operacji Zanim zostanie wygenerowany plan operacji należy przypisać strategie obróbcze do własności dzięki czemu dla każdej z własności zostanie utworzony plan operacji. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Prostokątna kieszeń 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Parametry. 2. W oknie dialogowym ustaw strategie na Zgrubnie i kliknij OK. Strategia ta jest zdefiniowana w Technologicznej bazie danych do wygenerowania operacji zgrubnego frezowania prostokątnej kieszeni. 3. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Generuj plan operacji. Wygenerowane operacje zostaną wyświetlone w Drzewie operacji. Dostosowanie parametrów operacji Operacje generowane przez program CAMWorks opierają się na danych znajdujących się w Technologicznej bazie danych. Każda z operacji zawiera parametry wpływające na sposób tworzenia ścieżki, a także specyficzne parametry, które zostaną zawarte w wynikowym programie NC. Parametry te należy edytować przed wygenerowaniem i przetwarzaniem ścieżek. 1. Kliknij + przy pozycji Konturowanie4 w Drzewie operacji CAMWorks. Drzewo rozwinie się dzięki czemu można szybko zidentyfikować dla jakiej własności została wygenerowana dana operacja (tutaj dla Otwór1). 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Konturowanie4 i wybierz polecenie Zwiń elementy z menu podręcznego. W celu zwinięcia lub rozwinięcia drzewa można używać symboli +, - widocznych w drzewie lub poleceń Zwiń, Rozwiń elementy z menu podręcznego. 3. Kliknij dwukrotnie na Konturowanie4. 4. W oknie dialogowym Parametry operacji, kliknij zakładkę Magazyn narzędziowy. 1.43

60 5. Wybierz frez walcowy płaski o średnicy cal. Jeśli frezy walcowe płaskie nie są widoczne odznacz pozycje Filtr. 6. Kliknij przycisk <- Wybierz, a następnie Tak w celu zmiany uchwytu. 7. Kliknij zakładkę Kontur. 8. Upewnij się, że w polu Parametry boczne naddatek jest ustawiony na 0cal. Pozwoli to na obrobienie kieszeni do właściwego rozmiaru. 9. Kliknij OK w celu zamknięcia okna Parametrów operacji. Usuwanie operacji W pewnych przypadkach może zajść konieczność usunięcia niektórych operacji utworzonych automatycznie. W tym przykładzie operacje obróbki zgrubnej oraz wykańczającej zostały wygenerowane w celu obrobienia własności Zaokrąglona kieszeń szyk1. Jednak biorąc pod uwagę narzędzie jakie zostanie użyte do wykonania tego zadania operacja obróbki zgrubnej staje się zbędna i może zostać usunięta. 1. W Drzewie operacji CAMWorks kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Obróbka zgrubna4 i z menu kontekstowego wybierz polecenie Usuń. 2. Kliknij Tak w celu potwierdzenia chęci usunięcia operacji. Operacja została usunięta z drzewa. Wstawianie operacji W części z tego przykładu większy otwór po prawej stronie będzie wykonany poprzez operacje wiercenia. Załóżmy, że chcemy aby dodatkowo został wykańczająco frezowany po swojej wewnętrznej powierzchni. W tym celu należy dodać operacje konturowania. 1.44

61 1. W Drzewie operacji kliknij prawym klawiszem myszy na pozycję Wiercenie 1 i wybierz polecenie Wstaw operację otworu. Pojawi się okno dialogowe wstawiania operacji otworu. 2. Jako typ operacji wybierz Konturowanie. 3. Zaznacz Otwór1 na liście własności po lewej stronie i kliknij przycisk Zdefiniuj. Pojawi się okno dialogowe umożliwiające dokładne opisanie otworu stopniowanego. W przypadku zwykłego otworu (niestopniowanego) parametry początku i końca otworu ustawiane są automatycznie. 4. Kliknij OK. Okno dialogowe wstawiania operacji otworu pojawi się ponownie. 5. Upewni się, że opcja Edytuj definicję jest zaznaczona i kliknij Wstaw. Pojawi się okno dialogowe edycji parametrów operacji. 6. Jeśli nie został wybrany frez walcowy płaski o średnicy 0.5 cal kliknij zakładkę Magazyn narzędziowy i wybierz go z listy. Nnastępnie kliknij przycisk <-Wybierz. 7. Kliknij Tak w celu zmiany uchwytu, a następnie OK, aby zamknąć okno dialogowe parametrów operacji. 8. Zamknij okno dialogowe wstawiania operacji otworu. Operacja frezowania wykańczającego została dodana do Drzewa operacji. 1.45

62 Definiowanie zera programu W Ustawieniach frezowania części zdefiniowany jest kierunek ruchu narzędzia oraz zero programu. Zero programu może zostać zmienione poprzez wybranie: wierzchołka, środka łuku, szkicu (zawierającego pojedynczy okrąg), wierzchołka półfabrykatu lub poprzez wpisanie współrzędnych punktu względem początku układu współrzędnych programu SolidWorks. W przypadku wybrania szkicu, środek okręgu na szkicu będzie początkiem układu współrzędnych dla Ustawienia frezowania części, a także będzie zerem programu. Każde Ustawienie frezowania może mieć inny początek układu współrzędnych. 1. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na Ustawienia frezowania część1. Zostanie wyświetlone okno dialogowe Parametry ustawienia części. 2. W zakładce Punkt początkowy wybierz opcje Szkic, a następnie z rozwijanej listy wybierz szkic o nazwie Setup Origin. 3. Kliknij OK. Okrąg w lewym dolnym narożniku jest od teraz początkiem układu współrzędnych dla danego Ustawienia frezowania części. Czy wiesz, że Jeśli zmienisz początek układu współrzędnych dla ustawienia frezowania części po wygenerowaniu ścieżek zawsze pamiętaj o konieczności ponownej generacji ścieżek. W przeciwnym przypadku program wyjściowy nie będzie uwzględniał nowego położenia początku układu współrzędnych. 1.46

63 Generowanie ścieżek: 1. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania części1 w Drzewie operacji i wybierz polecenie Generuj ścieżkę z menu podręcznego. Dla każdej aktywnej operacji z drzewa zostanie wygenerowana ścieżka. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania części1 i wybierz polecenie Symuluj ścieżkę. 3. Kliknij przycisk Uruchom, aby rozpocząć symulacje. 4. Kliknij przycisk Zamknij w celu zakończenia symulacji. Sortowanie operacji W momencie uruchomienia polecenia generowania planu operacji dla każdej własności z drzewa własności CAMWorks jest generowana operacja w takiej samej kolejności, w jakiej są ułożone własności. Operacje mogą być także wstawiane i usuwane ręcznie tak, jak to zostało pokazane wcześniej. Po wprowadzeniu tych zmian może się okazać, że kolejność obróbki nie jest optymalna obniżając tym samym wydajność procesu. Używając metody przeciągnij i upuść operację mogą być w prosty sposób przeorganizowane w celu zapewnienia lepszej wydajności. Może to jednak zając wiele czasu w przypadku, gdy obrabiana część posiada dziesiątki operacji. Aby ułatwić zadanie odpowiedniego ustawiania operacji CAMWorks posiada narzędzie Sortuj operacje. Proponuje ono, na podstawie typu, głębokości i narzędzia odpowiednią kolejność operacji. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania część1 i z menu podręcznego wybierz polecenie Sortuj operacje. Pojawi się okno dialogowe Sortuj operacje. 2. W zakładce Przetwarzanie odznacz pozycje Przetwarzaj uzupełnioną własność. Jeśli opcja ta jest zaznaczona, wszystkie operacje danej własności zostaną posortowane i zgrupowane razem tak, aby podczas przetwarzania, własność ta została w całości wykonana przed przetwarzaniem kolejnych pozycji. Operacje będą sortowane w kolejności obrabiania ścian modelu od najwyższej ściany do najniższej. 3. Przejdź na zakładkę Sortuj. Zakładka ta pokazuje kolejność z jaką będą sortowane operacje. Kliknij przycisk Zastosuj. 1.47

64 Zauważ, że operacje zostały posortowane zgodnie z przyjętą kolejnością. Operacje dotyczące najwyżej położonych powierzchni zostaną wykonane jako pierwsze Jeśli kolejność wciąż nie jest zadowalająca, można użyć polecenia Cofnij, zmienić kolejność sortowania lub też inną opcje i ponownie nacisnąć przycisk Zastosuj. 4. Kliknij OK. Jeśli zajdzie taka potrzeba operacje wciąż mogą być sortowane metodą przeciągnij i upuść. 5. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi CAMWorks. 6. Uruchom symulację i zwróć uwagę na zmiany jakie nastąpiły w kolejności procesu obróbki. 7. Zapisz część. 8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania częsci 1 i wybierz polecenie Przetwarzaj. Pojawi się okno dialogowe Wyślij plik wynikowy. Jeśli używasz programu CAMWorks w trybie demo okno dialogowe nie pojawi się. 9. Kliknij zapisz używając domyślnej nazwy pliku programu NC. Pojawi się okno dialogowe Przetwarzaj wyjście. 10. Klikij przycisk Odtwarzaj. CAMWorks w tym momencie wygeneruje program NC. 11. Użyj pionowych strzałek w celu przeglądnięcia kodu programu. 12. Kliknij Anuluj w celu zamknięcia okna przetwarzania. 1.48

65 Rozdział 2 Więcej na temat 2-osiowego frezowania W tym rozdziale zamieszczono kolejne informacje dotyczące obróbki frezowaniem w 2.5 osiach. Ćwiczenia przygotowano z myślą przybliżenia i zademonstrowania sposobu działania programu CAMWorks. Nie zawsze będą to typowe praktyki obróbcze, a jedynie przykłady demonstrujące wykorzystanie programu. Pliki do przykładów znajdują się w katalogu instalacyjnym CAMWorks, \Examples\Mill. W zalezności od systemu, folder może znajdować się w \Program Files\CAMWorksxxxx\Examples\Mill lub \CAMWorks Data\Examples\Mill. WAŻNE! CAMWorks wykorzystuje zbiór zasad umieszczonych w bazie danych, które pozwalają wczytać gotową technologię dla odpowiednich własności. Technologiczna Baza Danych zawiera dane procesu obróbczego i może być dostosowana na potrzeby konkretnego zakładu specyfiki obróbki, maszyn itp. Po wykonaniu poniższych ćwiczeń, wyniki nie koniecznie będą identyczne z opisanymi poniżej krokami. Wynika to stąd, że sekwencje obróbcze wpisane w Twojej Technologicznej Bazie Danych są inne niż w tej, której użyto do przygotowania tych ćwiczeń. 1.49

66 2-osiowe Frezowanie 5 Tematy lekcji Ustawianie strategii i generowanie planu operacji Sortowanie i ustalanie sekwencji obróbki Obróbka wierzchu wysepek Zmiana punktu początku układu odniesienia Ustawienia frezowania Łączenie operacji 1. Otwórz część o nazwie MILL2AX_5.SLDPRT w katalogu \Examples\Mill. Ponieważ część ma zarys prostokątny, nie musisz obrabiać jej zewnętrznej strony. Funkcja ARW pozwoli wyszukać otwory, dodania, wcięcia, wcięcia naroży oraz otwarte kieszenie. 2. Kliknij zakładkę drzewa Własności CAMWorks. 3. Kliknij w drzewie własności prawym klawiszem maszynę. Wybierz opcję Edytuj definicję. Na zakładce maszyny widzimy, że aktualnie wybrana jest Example Mill mm. Kliknij zakładkę Magazynu narzędzi i upewnij się, że wybrany jest Tool Crib 1 (metryczny). Kliknij zakładkę Sterownika i upewnij się, że wybrany jest FANTUTM. Następnie kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe. 4. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w drzewie CAMWorks. Wyświetlone zostanie okno Zarządzania półfabrykatem. 5. Zmień odsunięcia Otaczającego obiektu w osiach X,Y,Z na jednakowe równe 1mm. 6. Wybierz materiał z rozwijalnej listy i kliknij OK. 7. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi CAMWorks. Możesz również wybrać Opcje z menu CAMWorks. 8. Kliknij zakładkę Własności frezowania w oknie dialogowym Opcji. 9. W części okna dotyczącej Typów własności, upewnij się, że zaznaczona jest opcja Ściana. Następnie kliknij OK Kliknij Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks, lub wybierz to polecenie z menu podręcznego po kliknięciu prawym klawiszem na Menedżerze NC.

67 Moduł Automatycznego rozpoznawania własności analizuje model i wyodrębnia z niego geometrię do obróbki. Drzewo wyświetla wszystkie znalezione własności. Utworzona została Otwarta kieszeń, Zaokrąglone dodanie oraz dwa prostokątne dodania jako wysepki. Dwa prostokątne dodania zostały zdefiniowane jako grupa, gdyż są geometrycznie identyczne. Ręcznie mamy również możliwość tworzyć grupy dla własności tego samego typu. Prostokątne wcięcia naroża nie zostały rozpoznane jako grupa własności, ponieważ są różnych rozmiarów. Czy wiesz że... Domyślna sekwencja obróbki opiera się na kolejności w jakiej własności są wyświetlone na liście. Korzystając z opcji przeciągnij i upuść, możemy zmienić kolejność własności tak aby odzwierciedlała ona nasze założenia. Z kolei drzewo operacji CAMWorks, oprócz metody przeciągnij i upuść umożliwia także sortowanie. Tak więc nie jest wymagane ręczne porządkowanie listy własności, można po prostu posortować operacje. Sortowanie można wykonać poprzez wybranie kryteriów typu operacji i/lub rodzaju narzędzia. Proces ten został opisany poniżej. Ustalanie strategii i generowanie operacji 1. Kliknij prawym klawiszem na Grupę otworów 1 w drzewie własności CAMWorks, następnie wybierz opcję Parametry. 2. W oknie dialogowym Parametrów otworu, zmień strategię na Rozwiercanie, następnie kliknij OK. 3. Kliknij ikonkę Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks, lub kliknij prawym klawiszem na Ustawieniu frezowania 1 w zakładce własności i wybierz Generuj plan operacji. CAMWorks utworzy listę operacji potrzebną do obrobienia części. Są one wyświetlone w takiej samej kolejności co zdefiniowane własności. Sortowanie i ustalanie kolejności wykonania operacji Kolejność obróbki, generowania kodu, opiera się o kolejność drzewie operacji CAMWorks. Operacje Obróbka zgrubna i Konturowanie zostały wczytane z bazy danych dla Prostokątnego wcięcia naroża. Tak narzuconą kolejność możemy zmienić. Dla przykładu operacje Zgrubnego frezowania i Konturowania dla Prostokątnego wcięcia naroża są wymienione na dole. Może jednak okazać się, że wolelibyśmy najpierw wykonać obróbkę zgrubną a dopiero później konturowanie, a na samym końcu z kolei operacje otworów. CAMWorks pozwala automatycznie oraz interaktywnie zmienić tą kolejność. Można tego dokonać poprzez zwykłą metodę przeciągnij i upuść lub poprzez opcję Sortuj operacje pod prawym klawiszem myszy. 1.51

68 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania1 w drzewie operacji i wybierz Sortuj operacje. Pojawi się okno dialogowe sortowania operacji. 2. Usuń zaznaczenie z opcji Przetwarzaj uzupełnioną własność (zakładka Przetwarzanie). Jeśli ta opcja jest zaznaczona, kolejność operacji będzie oparta na kolejności własności. Oznacza to, że operacje będą sortowane w obrębie własności a same własności ułożone zostaną od najwyżej położonej w Z do najniżej położonej w Z. 3. Przejdź na zakładkę Sortuj. Zakładka Sortuj pozwala na ustawienie do dwóch kryteriów sortowania. W zależności od potrzeb, może to być sortowanie wg rodzaju narzędzia lub wg typu operacji. Domyślne kryteria sortowania są zapisane w Technologicznej bazie danych i mogą być edytowane. 4. Kliknij przycisk Zastosuj aby zobaczyć efekt sortowania wg określonej kolejności. Operacje w drzewie są ułożone w kolejności zgodnej z tą na liście sortowania. 5. Kliknij przycisk Cofnij aby powrócić do poprzedniej kolejności. W tym przykładzie, będziemy sortować po typie operacji począwszy od operacji Zgrubnego frezowania, następnie Konturowania i na końcu operacji otworów. Aby to wykonać, można wykorzystać metodę przeciągnij i upuść. 6. Wybierz z listy Obróbkę zgrubną i przeciągnij poniżej operacji planowania, jeśli występuje ona w drzewie. 7. Wybierz Konturowanie i przeciągnij poniżej Obróbki zgrubnej. 8. Kliknij przycisk Zastosuj. Kolejność w drzewie zmieni się tak aby odzwierciedlić kolejność operacji w liście sortowania. 9. Kliknij OK. Kolejność operacji w drzewie może być, w razie takiej konieczności, nadal modyfikowana metodą przeciągnij i upuść. Uwaga! Bądź ostrożny podczas ręcznej zmiany kolejności operacji, taka by nie spowodować kolizji narzędzi z materiałem na skutek złej sekwencji obróbki. Na przykład, mógłbyś przeciągnąć operację rozwiercania przed operację wiercenia. CAMWorks będzie przetwarzał ścieżki w kolejności w jakiej podane zostały operacje obróbcze. Obróbka wierzchu wysepek Jak w poprzednich ćwiczeniach, okno Parametrów operacji pozwala ustawić wszelkie opcje dotyczące obróbki własności. Możemy dowolnie zmienić parametry, tak by wygenerować ścieżkę spełniającą wymagania obróbki Czy wiesz, że... Parametry, które zmieniamy w oknie dialogowym Parametrów operacji są wykorzystywane tylko dla bieżącej (edytowanej) operacji. Pozostałe operacje i części będą miały domyślne ustawienia, które zdefiniowano w Technologicznej Bazie Danych. Zawartość tej bazy danych można zmieniać.

69 1. Kliknij dwukrotnie Obróbka zgrubna1 w drzewie operacji. 2. Kliknij zakładkę Obróbka zgrubna w oknie dialogowym Parametrów operacji. 3. Zaznacz pole wyboru Obrabiaj wierzch wysepek tak aby wierzchnie ściany zostały obrobione. 4. Zmień Wzór na Dwukierunkowe. Wzór ten tworzy równoległe ścieżki i naprzemiennym kierunku. Po każdym przejściu w jednym kierunku narzędzie pozostaje w materiale 5. Kliknij OK. Zamiana początku układu współrzędnych ustawienia frezowania części Program CAMWorks automatycznie tworzy Ustawienia frezowania części z początkiem układu współrzędnych ustawionym na krawędzi pierwszej rozpoznanej i najwyżej położonej własności. Początek układu współrzędnych jest równocześnie zerem programu. Program CAMWorks pozwala na zmianę jego lokalizacji tak jak to opisano poniżej. 1. Kliknij lewym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1. Układ współrzędnych zostanie wyświetlony w obszarze graficznym. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 w Drzewie operacji i wybierz z menu podręcznego polecenie Edytuj definicję. Zostanie wyświetlone okno dialogowe Parametry ustawienia części. 3. W polu Punkt początkowy wybierz Wierzchołek półfabrykatu. 4. Następnie kliknij w oknie dialogowym na wierzchołek pokazany na rysunku (lewy/przedni/górny) i kliknij OK. Początek układu współrzędnych zostanie przeniesiony do wskazanego wcześniej narożnika Może się zdarzyć, że wskazany w oknie dialogowym narożnik nie będzie odpowiadał narożnikowi do którego zostanie przeniesiony początek układu współrzędnych. Dzieje się tak dlatego, że model części może być dowolnie zorientowany w przestrzeni. 1.53

70 Łączenie operacji Zauważ, że kilka zgrubnych i wykańczających operacji używa podczas obróbki tego samego narzędzia. W takim przypadku istnieje możliwość połączenia ich w jedną operację. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Połącz operację. 2. Odznacz opcję Przebuduj ścieżkę. 3. Zaznacz Konturowanie i kliknij OK. Program CAMWorks połączy podobne operacje konturowania używającego tego samego narzędzia. 4. Kliknij symbol + przy każdej z operacji konturowania. Operację używające tego samego narzędzia zostały połączone. Zauważ, że kolejność operacji została zachowana. W pierwszej kolejności zostaną wykonane operacje frezowania zgrubnego, następnie konturowanie i na końcu wykonywanie otworów. Przed połączeniem Po połączeniu Czy wiesz, że Jeśli po wygenerowaniu ścieżek zostanie wybrane polecenie łączenia operacji z odznaczoną opcją Przebuduj ścieżki konieczne będzie ponowne wygenerowanie ścieżek. 5. Kliknij dwukrotnie na operację Konturowanie W zakładce Narzędzie zmień Całkowitą długość (L1) freza na 100 mm, następnie przejdź na zakładkę Uchwyt frezarski i ustaw Wysunięcie na 60 mm i kliknij OK. 7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wiercenie 1 i wybierz polecenie Edytuj definicję. 1.54

71 8. W zakładce Wiertło zmień Całkowitą długość (L1) na 150 mm, następnie przejdź na zakładkę Uchwyt frezarski i ustaw Wysunięcie na 130 mm 9. Kliknij OK. 10. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części i wybierz z menu podręcznego polecenie Generuj ścieżkę. 11. Kliknij na pierwszą operację w drzewie, a następnie trzymając wciśnięty klawisz Shift kliknij na ostatnią z operacji. Wygenerowane ścieżki powinny wyglądać podobnie do tych przedstawionych na rysunku obok. 12. Kliknij przycisj Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. 13. Kliknij przycisk Uruchom, aby rozpocząć symulację. 14. Kliknij przycisk Idź na start. 15. Kliknij przycisk Tryb turbo i uruchom ponownie symulację. Po wybraniu trybu turbo zostanie wyświetlony od razu wyrób końcowy bez pokazywanie kolejnych przejść narzędzia. 16. Kliknij przycisk X aby wyjść z trybu symulacji. 17. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Przetwarzaj. Pojawi się okno wysyłania pliku gdzie można zapisać plik z programem NC pod konkretną nazwą. 18. Wpisz nazwę pod jaką chcesz zapisać plik z programem NC i kliknij przycisk Zapisz. 19. W oknie dialogowym przetwarzania kliknij przycisk Odtwarzaj. 20. Kliknij OK. aby zamknąć okno dialogowe. 1.55

72 2-osiowe Frezowanie 6 Tematy lekcji Interaktywne wstawianie własności 2.5 osi. Pomijanie uchwytów. Edycja pareametrów opercji i zmiana narzędzi. Wstawianie ustawienia frezowania oraz własności. Dopasowywanie ścieżek. W ćwiczeniu tym zostanie obrobiona część zawierająca nieprostokątne obszary wymagające interaktywnego wstawienia własności obróbczych. 1. Otwórz część o nazwie MILL2AX_6.SLDPRT w katalogu \Examples\Mill. Ponieważ obrabiana część nie posiada prostokątnego zarysu zewnętrznego konieczne jest wstawienie odpowiedniej własności do obrobienia zewnętrznego konturu. Dodatkowo zostanie wstawiona własność do obrobienia górnej powierzchni kieszeni. 2. Kliknij zakładkę drzewa własności CAMWorks. 3. Kliknij w drzewie własności prawym klawiszem maszynę. Wybierz opcję Edytuj definicję. Na zakładce maszyny widzimy, że aktualnie wybrana jest Example Mill mm. Kliknij zakładkę Magazynu narzędzi I upewnij się, że wybrany jest Tool Crib 1 (metryczny). Kliknij zakładkę Sterownika i upewnij się, że wybrany jest FANTUTM. Następnie kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe. 4. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w drzewie CAMWorks. Wyświetlone zostanie okno Zarządzania półfabrykatem Kliknij przycisk Wyciągnięty szkic, a następnie w kliknij na szkic przedstawiający zarys półfabrykatu w obszarze graficznym. 6. Ustaw głębokość na 45 mm. 7. Kliknij OK.

73 8. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi programu CAMWorks. 9. W zakładce Własności frezowania zaznacz opcję Ściana i kliknij OK. 10. Kliknij Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks, lub wybierz to polecenie z menu podręcznego po kliknięciu prawym klawiszem na Menedżerze NC. Narzędzie ARW przeanalizuje model części pod kątem możliwych do rozpoznania własności, które następnie zostaną wyświetlone w Drzewie własności. W tym przypadku zostały rozpoznane następujące własności: własność powierzchniowa, otwór z pogłębieniem walcowym, oraz dwie nieregularne kieszenie. Interaktywne wstawianie własności 2.5 osi Do kompletnego obrobienia części konieczne jest wstawienie własności 2.5 osi jedna do zdjęcia materiału nad nieregularnymi kieszeniami, druga do wykonania zewnętrznego zarysu części. Wstawianie własnośći 2.5 osi do obrobienia obszaru nad kieszeniami. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność powierzchniowa 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Wstaw własność 2.5 osi. Zostanie wyświetlone okno dialogowe kreatora własności 2.5 osi. 2. Jako typ własności wybierz Otwarta kieszeń. 3. Kliknij powierzchnię części bezpośrednio nad kieszeniami. W polu Wybrane elementy pojawi się pozycja Ściana<1>. 4. Kliknij przycisk Dalej. 5. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Użyj wydłużeń półfabrykatu. 6. Kliknij przycisk Zakończ. Ponownie pojawi się pierwsze z okien kreatora własności, aby można było kontynuować wstawianie własności obróbczych. Kreator przejdzie w tryb definiowania warunków końca. 7. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Użyj wydłużeń półfabrykatu. 8. Kliknij Zakończ. 1.57

74 Drugą z wstawionych własności będzie dotyczyła obszaru dookoła zewnętrznego zarysu części. Półfabrykat został tak zdefiniowany, aby jego górna płaszczyzna znajdowała się w odległości 5mm od najwyżej położonej ściany części 1. Obróć część taka by widzieć dolną powierzchnię części. 2. Upewnij się, że typ własności ustawiony jest na Otwarta kieszeń i kliknij na dolną ścianę części. 3. Kliknij przycisk Dalej. 4. Obróć część tak by widzieć górną powierzchnię części. 5. Kliknij górną powierzchnię części dookoła dużego otworu. W polu Warunek końca Typ zostanie automatycznie ustawiony na Do ściany z wyliczoną przez program głębokością. 6. Upewnij się, że opcja Użyj wydłużeń półfabrykatu jest zaznaczona i kliknij Zakończ. 7. Kliknij Zamknij aby zakończyć pracę kreatora. Własności wyświetlane w drzewie będą ustawione w kolejności w jakiej były dodawane. 8. Używając metody przeciągnij i upuść ustaw własności w kolejności takiej jak na rysunku obok. 9. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks, lub kliknij prawym klawiszem na Ustawieniu frezowania części 1 w Drzewie własności i wybierz polecenie Generuj plan operacji. Lista operacji powinna wyglądać podobnie jak na rysunku obok. Definiowanie obszarów pomijania dla uchwytów Operacje 2 i 2.5 osiowego konturowania i obróbki zgrubnej mogą być modyfikowane przez wstawienie obszarów pomijania. Obszary te używane są do definiowania miejsc gdzie narzędzie nie może się znaleźć z powodu np. występowania uchwytów lub po prostu w przypadkach kiedy pewnych miejsc nie chcemy obrabiać np. duże otwory odlewów. Obszary te mogą być definiowane na podstawie płaskich lub nie-płaskich krawędzi i ścian modelu jak również ze szkiców. Podczas tworzenia ścieżek traktowane są one jako wysepki i będzie obrabiany jedynie obszar dookoła nich pozostawiając materiał równy sumie parametrów naddatku bocznego i naddatku pomijania W ćwiczeniu tym zostaną zdefiniowane obszary pomijania w własności powierzchniowej oraz w własności otwartej kieszeni w celu uniknięcia kolizji narzędzia z uchwytami mocującymi przedmiot do stoły obrabiarki.

75 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na operację Głowica frezarska 1i wybierz z menu podręcznego polecenie Wstaw pomiń obszary. Zostanie wyświetlone okno dialogowe kreatora krzywej. 2. Na liście dostępnych szkiców podświetl Clamp 1 i kliknij Zakończ. 3. Kliknij symbol + przy operacji Głowica frezarska 1. Na liście własności przypisanych do tej operacji pojawiła się pozycja Pomiń obszary Ponownie kliknij prawym klawiszem myszy na operację Głowica frezarska 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Wstaw pomiń obszary. 5. W oknie dialogowym kreatora krzywej wybierz Clamp 2 i kliknij Zakończ. Możliwe jest również kopiowanie obszarów pomijania w obrębie tego samego ustawienia frezowania części. 6. Kliknij na Pomiń obszar 1, następnie trzymając wciśnięty klawisz CTRL kliknij na Pomiń obszar 2 i przenieś zaznaczone pozycje nad Obróbka zgrubna Powtórz krok 6 aby skopiować obszary pomijania do operacji Obróbka zgrubna Używając metody przeciągnij i upuść ustaw kolejność operacji tak jak na rysunku obok. Zmiana parametrów operacji i wygenerowanie ścieżek Przed wygenerowaniem ścieżek dokonamy jeszcze modyfikacji niektórych parametrów operacji. Zazwyczaj doboru tych parametrów dokonuje się na podstawie własnych wymagań. 1. Kliknij dwukrotnie na operację Obróbka zgrubna Upewnij się, że w zakładce Obróbka zgrubna opcja Przejście oczyszczające jest odznaczona i kliknij OK. 3. Powtórz kroki 1, 2 dla operacji Obróbka zgrubna

76 Jeśli zazwyczaj nie generujemy przejść oczyszczających możemy odpowiednią opcję ustawić w Technologicznej bazie danych wtedy nie będzie konieczne odznaczanie odpowiednich opcji podczas edycji parametrów operacji. 4. Kliknij dwukrotnie na operację Konturowanie W otwartym oknie dialogowym przejdź na zakładkę Kontur. Domyślnie ustawiona głębokość skrawania spowoduje wygenerowanie serii przejść narzędzia podczas operacji konturowania. 6. Ustaw parametr Wielkość pierwszego skrawania równy 50 mm. 7. W polu Przetwarzanie głębokości zaznacz opcję Na głębokość obszarem i kliknij OK. 8. Powtórz kroki 4-6 dla operacji Konturowanie 2. Domyślne wartości parametrów operacji wykonywanie otworu są małe i spowodują wygenerowanie większej ilości skrawań niż potrzeba. Konieczne jest przeprowadzenie edycji tych parametrów. 9. Kliknij dwukrotnie na operację Konturowanie Przejdź na zakładkę Kontur i ustaw poniższe parametry: Parametry głębokości: Wielkość pierwszego skrawania = 10 mm i Max. wlk. skrawania = 10mm 11. Kliknij przycisk Ustawienia w polu Parametry boczne. 12. W otwartym oknie dialogowym zmień parametr Wielkość skrawania na 10mm i kliknij OK. 13. Przejdź na zakładkę Narzędzie, a następnie na Magazyn narzędziowy. 14. Na liście dostępnych narzędzi odszukaj frez Walcowy płaski o średnicy 20mm. Jeśli lista nie zwiera frezów walcowych płaskich odznacz pole przy przycisku Filtr. 15. Kliknij komórkę zawierającą szukane narzędzie, a następnie kliknij przycisk Wybierz. 16. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu. 17. Kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe edycji parametrów operacji. 18. Kliknij dwukrotnie na operację Konturowanie Z magazynu narzędziowego wybierz frez walcowy płaski o średnicy 2 mm i kliknij Wybierz. 1.60

77 20. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu, a następnie kliknij OK. 21. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie fryzownia części i wybierz z menu podręcznego polecenie Generuj ścieżkę. Program CAMWorks wygeneruje ścieżki dla wszystkich operacji. 22. Trzymając wciśnięty klawisz Shift kliknij na pierwszą i ostatnią operację w drzewie. Zwróć uwagę jak ścieżki omijają uchwyty. 23. Zmień widok na Góra. Zauważ, że nie zostały wygenerowane ścieżki do obrobienia dolnej powierzchni części. 24. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz polecenie Symuluj ścieżkę. 25. Uruchom symulację. Wynik symulacji powinien być podobny do tego na rysunku obok. 26. Wyjdź z trybu symulacji. Wstawianie ustawienia frezowania części i planowanie dolnej powierzchni W tej części ćwiczenia zostanie pokazane jak można wygenerować ścieżki planujące dolną powierzchnię części. W tym celu cześć zostanie obrócona, zamocowana za obrobione prostokątne obszary, a następnie w operacji planowania zostanie zdjęta odpowiednia ilość materiału. W pierwszej kolejności należy utworzyć dodatkowe ustawienie frezowania części z którego narzędzie będzie mogło obrobić dolną powierzchnię detalu. Następnie w nowo utworzonym ustawieniu zostaną zdefiniowane odpowiednie własności obróbcze. 1.61

78 1. Obróć cześć taka by widoczna była jej dolna powierzchnia. 2. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Wstaw ustawienie frezowania. 4. Kliknij na dolną ścianę modelu. 5. Upewnij się, że opcja Ściana jest zaznaczona. Przy jej wybraniu program CAMWorks automatycznie utworzy własność powierzchniową podczas tworzenia Ustawienia frezowania części. Warunkiem automatycznego utworzenia takiej własności jest równoległość najwyższej ściany do ustawienia frezowania i równoległość ustawienia frezowania do jednej ze ścian półfabrykatu. 6. Kliknij OK. Do Drzewa własności zostało wstawione nowe Ustawienie frezowania części wraz z własnością powierzchniową (planowanie). 7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 2 i wybierz polecenie Generuj plan operacji. 8. W Drzewie operacji kliknij prawym klawiszem na Ustawienie frezowania części 2 i wybierz z menu podręcznego polecenie Generuj ścieżkę. Wynikowa ścieżka powinna wyglądać tak jak na rysunku obok. 9. Obróć część do poprzedniego widoku. 10. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC w Drzewie operacji i wybierz polecenie Symuluj ścieżkę. 1.62

79 11. Kliknij przycik Uruchom. W wyniku symulacji powinna zostać usunięta całkowita wymagana ilość materiału ze wszystkich ścian części. 12. Wyjdź z trybu symulacji. Dostosowanie ścieżek W końcowej części tego ćwiczenia poprzez zmianę parametrów operacji dokonamy dostosowania ścieżek. 1. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi programu CAMWorks. 2. Przejdź na zakładkę Aktualizuj. 3. Opcję Aktualizuj ścieżki przy zmianie parametrów ustaw na Nigdy i kliknij OK. 4. Zmień orientację widoku na Tył. 5. Kliknij dwukrotnie operację Konturowanie Przejdź na zakładkę Wejście i zmień typ wejścia na Prostopadły. 7. Ustaw Wielkość wejścia na 5mm. 8. Pozostaw opcję Punkt wejścia/wyjścia ustawioną na Punkt środkowy i kliknij OK. Punkt wejścia wyświetlany jest w obszarze graficzny jako kwadrat z dwoma przekątnymi. 9. Kliknij prawym klawiszem myszy na tej samej operacji Konturowania 4 i wybierz polecenie Generuj ścieżkę. 10. Obróć część i zwróć uwagę jak zmieniła się ścieżka wejścia narzędzia w materiał. W obszarze graficznym widać również początek układu współrzędnych programu SolidWorks w dalszej części ćwiczenia zostanie on użyty jako punkt początkowy wejścia. 11. Kliknij dwukrotnie na operację Konturowanie Przejdź na zakładkę Wejście i ustaw Typ wejścia na Brak. 13. Przejdź na zakładkę Opcje własności. 14. Jako Typ wejścia ustaw Brak. Po wybraniu tej opcji narzędzie będzie schodziło do punktu wejścia wzdłuż osi Z po linii prostej. 15. W polu Lista punktów wejścia kliknij na pole wyboru Wybrane elementy (pole powinno zmienić kolor na czerwony). 1.63

80 16. Kliknij na układ współrzędnych programu SolidWorks. Wyświetli się punkt w Elementach wybranych i współrzędne X, Y zostaną określone. 17. Kliknij OK. 18. Kliknij prawym klawiszem na tej operacji konturowania, Wygeneruj ścieżki. Początek wejścia zmienia się i zostaje przeniesiony do wskazanego punktu. Dzieje się tak pomimo, że Typ wejścia był ustawiony na Brak. 19. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania 1 w drzewie operacji i wybierz polecenie Przetwarzaj. 20. W oknie dialogowym Wyślij plik wynikowy, wpisz dowolną nazwę lub pozostaw domyślną nazwę pliku części i zapisz plik kodu. Czy wiesz, że... Rozszerzenia z jakimi można zapisać pliki kodu NC można wybrać z listy rozwijalnej. W przypadku braku takiego rozszerzenia, należy dokonać odpowiedniej modyfikacji pliku *.PINF postprocesora. Przechowuje on informacje o możliwych rozszerzeniach zapisywanych plików z kodem. 21. Kliknij przycisk Kroku w oknie dialogowym Przetwarzania wyjścia aby wygenerować linijkę kodu NC. 22. Po przeglądnięciu kodu, kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe. 1.64

81 2-osiowe Frezowanie 7 Tematy lekcji Interaktywne wstawianie własności 2,5 osi Wstawianie własnosci grawerowania Generowanie planu operacji i dostosowywanie parametrów operacji Aktualizowanie ścieżek do zmian projektowych 1. Otwórz plik części MILL2AX_7.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill. 2. Kliknij zakładkę własności CAMWorks. 3. Użyj domyślnej maszyny Example Mill mm, sterownika oraz magazynu narzędzi (tak jak to zostało przygotowane w technologicznej baize danych). Aby wybrać maszynę metryczną część musi być w jednostkach metrycznych. (Narzędzia/Opcje/Właściwości dokumentu/jednostki). 4. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w drzewie. Wokół części pojawią się krawędzie otaczającego bloku. 5. Kliknij OK., aby wykorzystać ten typ półfabrykatu. 6. Kliknij Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks. Moduł ARW wyszukuje typowe własności do obrobienia, umieszczając je w odpowiednich Ustawieniach frezowania, z których można je osiągnąć. Ręczne definiowanie własności W poniższym ćwiczeniu, będziemy edytować własność Otwarta kieszeń, aby obrobić górną część półfabrykatu (wokół prostokątnego kołnierza ). Następnie wstawimy własność aby obrobić część po obwodzie, oraz cztery kieszenie. Czy wiesz, że... ARW może wyszukać własności po obwodzie. Wystarczy w tym celu, w opcjach CAMWorks, zakładce Własności frezowania wybrać odpowiednie pole przy typie własności. Własność po obwodzie części może być rozpoznana jako Dodanie (konturowanie) lub jako Otwarta kieszeń (dla dużych objętości materiału). Edytuj własność Otwarta kieszeń, aby obrobić tylko wierzch prostokątnego kołnierza. 1. Kliknij dwukrotnie w drzewie CAMWorks Otwarta kieszeń1. 2. W kreatorze wstawiania własności 2,5 osi, dla ustawień Warunków końca, usuń zaznaczenie z pola wyboru przy Użyj wydłużeń półfabrykatu. 1.65

82 1.66 Domyślnie, CAMWorks wykorzystuje wydłużenie objętości półfabrykatu w celu zdefiniowania własności Otwartej kieszeni. W tym przypadku chcemy obrobić tylko wierzchnią część kołnierza. 3. Kliknij Zakończ. Wstaw własność Dodanie aby obrobić część po obwodzie. 1. Kliknij prawym klawiszem Otwarta kieszeń 1 i wybierz Wstaw własności 2,5 osi. 2. Zmień typ własności na Dodanie. 3. Upewnij się, że Wybór krawędzi jest ustawiony na Utwórz pętlę. Po wybraniu tej opcji, po zaznaczeniu krawędzi, CAMWorks domyśli się jakie dalsze krawędzie zaznaczyć, taka by utworzyć zamknięty obszar. Dzięki temu wystarczy, że klikniemy krawędź wewnątrz ściany, a program określi cały profil. 4. Wybierz dolną krawędź części. Pętla<1> zostanie dodana w oknie wybranych elementów. 5. Kliknij Dalej. 6. Wybierz górną ścianę dla warunku końca. CAMWorks automatycznie zmienia warunek końca na Do ściany i oblicza głębokość. 7. Kliknij Zakończ. Wstaw własność Kieszeń aby obrobić dolne ściany czterech kieszeni. 1. Zmień typ własności na Kieszeń. 2. Upewnij się, że opcja Wielokrotne jest zaznaczona. Opcja ta pozwala zdefiniować wiele podobnych własności poprzez wybranie wielu ścian, szkiców bądź krawędzi. 3. Wybierz ściany na dnie czterech narożnych kieszeni i kliknij Dalej. 4. Wybierz ścianę na górze kołnierza w celu zdefiniowania warunku końca. 5. Kliknij Zakończ, następnie kliknij Zamknij, aby wyjść z kreatora. Własności zostaną wylistowane w drzewie, w kolejności zaznaczenia. Kolejność ta będzie mieć wpływ na kolejność operacji. 6. Metodą przeciągnij i upuść zmień kolejność własności w Ustawieniu frezowania 2 tak, aby Otwarta kieszeń 1 była pierwsza a Nieregularne dodanie1 jako ostatnie.

83 Wstawianie własności Grawerowanie Część 1. Frezowanie i toczenie Dodaj dwie własności Grawerowania aby obrobić tekst na wskazanych ścianach. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy Ustawienie frezowania 5 i wstaw własność 2,5 osi - Grawerowanie. 2. W oknie Kreator własności 2,5 osi: Def. Własności & przekroju poprzecznego, wybierz typ własności jako Grawerowanie. 3. Z listy dostępnych szkiców wybierz ten o nazwie Geometric logo. 4. Po wczytaniu szkicu w liście Elementów wybranych, kliknij Dalej. 5. W oknie Kreatora własności 2,5 osi: Warunki końca, zmień Głębokość na 2mm, następnie kliknij Zakończ. 6. Kliknij Zamknij aby wyjść z kreatora. W drzewie pojawi się własność Grawerowanie Kliknij prawym klawiszem Ustawienie frezowania 6 i wybierz Wstaw własność 2,5 osi. 8. W oknie Kreator własności 2,5 osi: Def. Własności i Przekroju poprzecznego, wybierz jako typ własność Grawerowanie. 9. Z listy dostępnych szkiców wybierz ten o nazwie CWlogo. 10. Po wyświetleniu się tego szkicu w liście Wybrane element, kliknij Dalej. 11. W kolejnym oknie ustal głebokość własności na 2mm i kliknij Zakończ. 12. Kliknij Zamknij, aby wyjść z kreatora. Wszystkie wymagane własności zostały zdefiniowane i możemy teraz wczytać plan operacji z Technologicznej Bazy Danych. Generowanie planu operacji i dostosowywanie ich parametrów 1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem Menedżer NC i wybierz Generuj plan operacji. W drzewie operacji wyświetlone zostaną operacje dla poprawnie zdefiniowanych własności we wszystkich Ustawieniach frezowania. Dostosuj narzędzia zanim wygenerujesz ścieżki: 2. Kliknij prawym klawiszem Konturowanie 2 (operacja dla własności Nieregularna kieszeń1) w drzewie operacji i wybierz Połacz operacje. To polecenie pozwala zgrupować operacje i usunąć ewentualne duplikaty operacji. Jest to rodzaj optymalizacji cykli obróbczych. 3. W oknie dialogowym Połącz operacje wybierz opcję Połącz operacje. Po zaznaczeniu tej opcji, własności obrabiane przez operacje wymienione w Liście własności lub operacji, zostaną zgrupowane do pojedynczych operacji (po rozwinięciu operacji pojawią się pod nią wybrane wcześniej własności). 1.67

84 4. Przytrzymując klawisz Shift wybierz trzy operacje z listy po lewej stronie okna dialogowego (Lista operacji). 5. Kliknij przycisk Dodaj. Operacje są dodawane listy Własności lub operacji po prawej stronie. 6. Kliknij OK. Konturowanie 3, Konturowanie 4 i Konturowanie 5 zostaną usunięte z drzewa operacji, a własności Nieregularnych kieszeni zostaną wylistowane w operacji Konturowanie Kliknij dwukrotnie operację Konturowanie 2. Przez połączenie operacji dla Nieregularnych kieszeni, zmieniamy parametry tylko dla jednej pozycji, właśnie Konturowanie 2. Własności zostaną obrobione z parametrami tej operacji. 8. W zakładce Narzędzie/Frez, upewnij się że wybrane zostało narzędzie Frez płaski o średnicy 12mm. Jeśli wybrane zostało inne narzędzie możesz nadpisać je wpisując odpowiednią średnicę, lub też wybierając odpowiednie narzędzie bezpośrednio z magazynu narzędziowego. W magazynie narzędziowym należy z listy wybrać interesujące nas narzędzie, następnie klikamy polecenie Wybierz. Zostanie to narzędzie wstawione do operacji razem z odpowiednim uchwytem. Operację należy przebudować. 9. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe Parametrów operacji. 10. Przeglądnij wszystkie operacje nawiercania i sprawdź czy wybrane zostało odpowiednie narzędzie. Powinno być wybrane narzędzie o numerze stacji T34, śr. 4mm i kąt 60st. Jeśli jest inne narzędzie, przejdź do magazynu i wybierz właściwe. 11. Kliknij dwukrotnie Konturowanie 8 w drzewie operacji (Konturowanie dla Nieregularnego dodania). Na zakładce Narzędzia/Frez, upewnij się że wybrany został frez płaski o średnicy 12mm. Jeśłi nie, wybierz taki frez z magazynu dla tej operacji. W trakcie jego wstawiania, wyświetlony zostanie komunikat informujący, że wraz z narzędziem również powinien być zastąpiony uchwyt. 12. Kliknij OK. 13. Kliknij przycisk Generuj ścieżki na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem na Menedżerze NC i wybierz Generuj ścieżki. CAMWorks wygenruje ścieżki na podstawie ustawień w technologicznej bazie danych. 1.68

85 Aktualizowanie technologii po dokonaniu zmian w modelu części Część 1. Frezowanie i toczenie Jedną z unikatowych cech CAMWorks jest jego możliwość ponownego zastosowania lub powiązania informacji technologicznej z geometrią części, która ulega zmianom. Wszelkie sprawy związane z aktualizacją program nadzoruje automatycznie w momencie przebudowy. W niektórych przypadkach proces przebudowy wymaga udziału użytkownika, który jest o niej informowany wraz z pytaniem o jej rodzaj. W poniższym ćwiczeniu zmienimy rozmiar czterech otworów śledząc proces zmian w technologii. 1. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi CAMWorks. 2. Kliknij zakładkę Aktualizuj i upewnij się, że opcja Generuj operacje dla nowych własności NIE jest zaznaczona, następnie kliknij OK. Gdy ta opcja jest wyłączona, będziesz miał możliwość powiązać istniejące już operacje dla własności otworów po ich zmodyfikowaniu. Podczas przebudowy CAMWorks umożliwi takie podpięcie istniejącej technologii do nowej własności (te same otworu ale o większej średnicy). Opcja dobra podczas obróbki otworu poprzez rozfrezowanie przy wykańczaniu. 3. Kliknij zakładkę Menedżera operacji SolidWorks. 4. Kliknij prawym klawiszem na jednym z otworów i edytując jego szkic zmień średnicę na większą o ¼ wartości. 5. Zmień średnicę. 6. Kliknij Zakładkę własności CAMWorks. CAMWorks wyświetla wiadomość: Część uległa zmianie. Wybierz Pełna aby przebudować wszystkie dane CAMWorks, lub Lekka gdy zmiany nie dotyczą danych w CAMWorks. 7. Wybierz Pełna. Jeśli własności obróbcze z oryginalnej części nie mogą być powiązane automatycznie z własnościami utworzonymi po zmianie modelu, obie wyświetlą się w oknie Przyłącz własności. Mamy możliwość interaktywnie wskazać, które z poprzednich własności należy powiązać z ich aktualnymi odpowiednikami. 8. Kliknij Grupa otworów 1 w aktualnej liście własności. Po zaznaczeniu aktualnej własności, wyświetlone zostaną jej operacje. Dla wizualnego rozróżnienia własności, nieaktualna jest pokazana z czerwoną obwódką. 9. Kliknij na Grupa otworów 8 w liście nowych własności. Przycisk Przyłącz zostanie uaktywniony. 1.69

86 10. Kliknij przycisk Przyłącz. Po kliknięciu tego przycisku, pojawi się wiadomość o podmianie Grupy otworów 1, Grupą otworów 8, lub dodaniu tych grup otworów do siebie. 11. Kliknij przycisk Zastąp, następnie OK. CAMWorks zastąpi wybraną Grupę otworów 1 na nową Grupę otworów 8. Z drzewa własności usunięta zostanie Grupa otworów 1, a operacje z tej własności podpięte zostaną do nowej Grupy otworów 8. Czy wiesz, że... Jeśli klikniesz przycisk dodaj, CAMWorks dodaje nową własność do wszystkich operacji dotychczasowej własności. Dodanie jest po prostu kolejną metodą uproszczenia drzewa technologii, jego zoptymalizowania podczas obróbki podobnych własności. 12. W drzewie własności, kliknij prawym klawiszem Grupa otworów 8 i wybierz Generuj plan operacji. 13. Kliknij przycisk Przebuduj aby wygenerować nowe operacje dla tej własności (od nowa zaczytane z technologicznej bazy). Na podstawie informacji z TechBD dla takiego otworu (na podstawie średnicy), zostanie wygenerowana technologia z operacją konturowania w celu wykończenia otworu. 14. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę z pasku narzędzi CAMWorks. 15. Jeśli to konieczne, dostosuj narzędzia w operacjach wiercenia i konturowania, a następnie odśwież ścieżki. 16. Kliknij Symuluj ścieżkę z paska narzędzi CAMWorks. 17. Na pasku Symulacji, upewnij się, żę został wybrany tryb Turbo, następnie sprawdź ustawienia symulacji: Półfabrykat, Narzędzie i uchwyt wyświetlane jako = Cieniowany z krawędziami Wyświtlanie element docelowego = Nie wyświetlaj Narzędzie, Trzonek, Uchwyt = Ignoruj Kolizje 18. Kliknij przycisk Uruchom aby zacząć symulację. 1.70

87 19. Kliknij przycisk Idź na start. 20. Zmień ustawienia sprawdzania kolizji dla Uchwytu na: Kolizja przy skrawaniu. Po wybraniu tej opcji, jeśli uchwyt koliduje z półfabrykatem w symulacji zobaczymy to w kolorze czerwonym, materiał zostanie usunięty. 21. Przeprowadź ponownie symulację. Zauważ, że uchwyt wiertła narusza część. Możesz wybrać dłuższe wiertło, aby wyeliminować ten problem. Czy wiesz, że... Możesz zmienić kolory symulacji dla każdej z operacji z osobna. Wybierz jedną lub kilka operacji w drzewie operacji, następnie kliknij prawym klawiszem myszy i wybierz opcję Kolor symulacji. Wybierz opcję Edytuj w oknie dialogowym Edytuj kolor, następnie zmień kolor. 1.71

88 2-osiowe Frezowanie 8 Tematy lekcji Rozpoznawanie własności obróbczych I generowanie planu operacji Określanie wysunięcia narzędzia poza odcinki otwarcia we własności Wykorzystanie Pominięcia obszaru Definiowanie płaszczyzn ruchu szybkiego i odsunięcia 1. Otwórz część o nazwie MILL2AX_8.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill. 2. Kliknij zakładkę Własności CAMWorks. 3. Skorzystaj z domyślnej maszyny Example Mill mm. Rozpoznawanie własności obróbczych i generowanie planu operacji Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze z paska narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżerze NC i wybrać polecenie Rozpoznaj własności obróbcze. Moduł Automatycznego rozpoznawania własności tworzy ustawienia frezowania dla poszczególnych własności, taka by mogły one zostać obrobione (odpowiedni kierunek). W celu obrobienia otwartego profilu po prawej stronie części przy pomocy freza teowego, wstawilibyśmy ręcznie własność w sposób opisany w lekcji dotyczącej Technologicznej bazy danych, Rozdział Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania 1 w drzewie i wybierz Generuj plan operacji. Zauważ, że jeśli klikniesz Generuj plan operacji z paska narzędzi CAMWorks, operacje zostaną wygenerowane dla wszystkich ustawień. W tym ćwiczeniu potrzebujemy tylko wczytać operacje dla Ustawienia frezowania 1. Operacje są wylistowane w drzewie operacji CAMWorks. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy w Ustawienie frezowania 1 i wybierz Generuj ścieżki. Określanie wysunięcia narzędzia poza odcinki otwarcia Podczas obróbki Otwartych kieszeni, wcięć, wcięć naroży lub własności ściany, zakładka Opcji własności w Parametrach operacji pozwala określić procentowo do średnicy narzędzia, jak daleko powinno narzędzie wyjść poza krawędź otwarcia. Opcja wyjścia narzędzia poza odcinki otwarcia dostępna jest w operacjach 2,5 osi obróbki zgrubnej i konturowania. Wielkość maksymalna tego wysunięcia to 150% średnicy narzędzia. 1. Kliknij prawym klawiszem Ustawienie frezowania 1

89 w drzewie, wybierz Ustaw widok, następnie wybierz Ustawienie XY. Część 1. Frezowanie i toczenie 2. Kliknij lewym klawiszem Obróbkę zgrubną 1 w drzewie i powiększ obszar widoku ścieżki aby zobaczyć wcięcie. Ścieżka dla prostokątnego wcięcia została wygenerowana z wysunięciem poza odcinek otwarcia o wartość 75% średnicy narzędzia. 3. Kliknij dwukrotnie Obróbka zgrubna1. 4. Kliknij zakładkę Opcji własności. 5. W polu Odsunięcia odcinka otwarcia, zmień % średnicy narzędzia na 100 i kliknij OK. 6. Wygeneruj ścieżkę i zauważ, że wysunęła się ona na zewnątrz profilu części, w miejscu odcinka otwarcia. 7. Kliknij klawisz F aby wpasować widok części w ekran. Wykorzystanie obszaru pominięcia Po wygenerowaniu ścieżki zgrubnej i konturowania mamy możliwość dodać obszary pominięcia. Mogą być one wykorzystane do symulowania w trakcie obróbki obecności zacisków, zamocowań lub dużych otworów gdzie na danym etapie obróbka musi być ograniczona. 1. Kliknij lewym przyciskiem myszy na operacji Zgrubne frezowanie2 lub innej podobnej operacji zgrubnej obróbki kieszeni. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy w operację Zgrubna obróbka2 i wybierz Wstaw obszar pominięcia. 3. W kreatorze wstawiania obszaru pominięcia w 2.5 osi, wybierz z pola Dostępne szkice Avoid Area. Szkic ten reprezentuje obwódkę wyciętej kieszeni. Opcjonalna jest tutaj możliwość odsunięcia konturu obszaru pominięcia, parametr Odsunięcie. 4. Kliknij Zakończ. 5. Kliknij znak (+) obok pola Zgrubne frezowanie2. Wstawiony obszar pominięcia został nazwany Pomiń obaszar1. Jeśli chciałbyś usunąć ten obszar, po prostu kliknij na tą pozycję i wciśnij klawisz DELETE lub prawym klawiszem myszy polecenie Usuń. 1.73

90 6. Kliknij prawym klawiszem w operację Obróbka zgrubna2 i wybierz Generuj ścieżki. Zauważ, że ścieżka omija wybrany obszar. Definiowanie płaszczyzn ruchu szybkiego i odsunięcia Dla operacji frezarskich 2,5 osi, definicja płaszczyzn ruchu szybkiego i odsunięcia może być ustawiona lokalnie w każdej z operacji lub globalnie dla wszystkich z poziomu definicji Ustawienia frezowania. 1. Kliknij dwukrotnie na operację Zgrubnego frezowania 1 w drzewie operacji CAMWorks. Kliknij zakładkę NC i zauważ, że opcja Użyj definicji ustawienia jest nie zaznaczona. Operacje generowane dla tej części wykorzystują standardowe ustawienia przygotowane wcześniej w bazie danych. Gdy opcja Użyj definicji ustawienia nie jest zaznaczona, możesz wybrać różne typy/metody definicji płaszczyzn ruchu szybkiego i odsunięcia. 2. W sekcji Płaszczyzny ruchu szybkiego, zaznacz pole wyboru Użyj definicji ustawienia. Metoda i głębokość zmieniają się na te zdefiniowane w definicji ustawienia frezowania. 3. Kliknij OK. 4. Kliknij dwukrotnie Konturowanie1. 5. Na zakładce NC, zaznacz pole wyboru Użyj definicji ustawienia w polu Płaszczyzny ruchu szybkiego, następnie kliknij OK. 6. Kliknij prawym klawiszem Ustawienie frezowania 1 i wybierz Edytuj definicję. 7. Kliknij zakładkę Płaszczyzny NC. Opcje w tej zakładce umożliwiają określenie metod wycofania narzędzia w poszczególnych etapach obróbki. Pozwalają zdefiniować płaszczyzny ruchu szybkiego, odsunięcia. Te ustawienia są nadrzędne względem operacji. 8. Z pola rozwijalnego Płaszczyzny ruchu szybkiego wybierz opcję Wierzch półfabrykatu. 9. Ustaw odległość na 50mm i kliknij OK. Ta wartość określa odległość powyżej określonej lokalizacji (wierzch półfabrykatu) na jaką może odjechać narzędzie w ruchu szybkim (w osi Z). Pojawi się komunikat: Wartość płaszczyzny ruchu szybkiego lub odsunięcia dla operacji jest większa niż wartość podana dla Ustawienia frezowania. Zmień definicję Ustawienia frezowania na najwyższą wartość z operacji. 10. Kliknij TAK. 11. Kliknij prawym klawiszem Ustawienie frezowania 1 i wygeneruj ścieżki. 1.74

91 Ścieżki są generowane na podstawie zmienionych ustawień płaszczyzny ruchu szybkiego. 1.75

92 2-osie frezowanie 9 Tematy lekcji 1.76 Interaktywne definiowanie własności Wstawianie liniowego szyku własności. Wstawianie szyku własności opartego na szkicu. 1. Otwórz plik części MILL2AX_15.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill. 2. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks. 3. Użyj domyślnej frezarki: Example Mill mm.. Interaktywne definiowanie własności 1. Kliknij ikonkę Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżerze NC i wybierz Rozpoznaj własnosci obróbcze. Moduł ARW rozpoznał własność otworu oraz nieregularne wcięcie naroża. Własności kieszeni należy zdefiniować interaktywnie. Proces definiowania wystąpień własności (o tym samym kształcie i typie) można uprościć przez zdefiniowanie jednej własności źródłowej, a następnie wstawienie jej szyku. Wszystkie operacje zdefiniowane dla własności źródłowej będą automatycznie kopiowane na pozostałe elementy w szyku. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Otwór 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Wstaw własność 2.5 osi. 3. Jako typ własności wybierz Kieszeń. 4. Z listy dostępnych szkiców wybierz Sketch2. Szkic zostanie podświetlony w obszarze graficznym. 5. Kliknij Dalej. 6. Warunek końca własności ustaw na Do półfabrykatu. Program CAMWorks automatycznie wyliczy głębokość własności. 7. Kliknij Zakończ, a następnie Zamknij. 8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Nieregularna kieszeń 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Generuj plan operacji. W Drzewie operacji zostaną wyświetlone operacje wymagane do wykonania tej własności. 9. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.

93 Tworzenie szyku własności Część 1. Frezowanie i toczenie W ćwiczeniu tym zostanie utworzony liniowy szyk własności i szyk własności oparty na szkicu. 1. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Nieregularne wcięcie narożnika 1 w menu podręcznym przejdź do pozycji Szyk, a następnie kliknij Wstaw szyk. 3. Jako typ szyku wybierz Szyk liniowy. 4. Do zdefiniowania Kierunku 1 kliknij na poziomą krawędź modelu (patrz rysunek). 5. Jeśli potrzeba kliknij przycisk Odwróć kierunek. Strzałka pokazująca kierunek szyku powinna być skierowana tak jak na rysunku poniżej. 6. Odległość pomiędzy kolejnymi elementami ustaw na 25mm. 7. Ilość wystąpień ustaw na 6. W obszarze graficznym powinien pojawić się widok taki jak na rysunku poniżej. Krawędź dla kierunku X Strzałka kierunku 8. Do zdefiniowania Kierunku 2 kliknij na krawędź modelu prostopadła do krawędzi wybranej dla Kierunku 1(patrz rysunek). 9. Jeśli potrzeba kliknij przycisk Odwróć kierunek. Strzałka kierunku szyku powinna być skierowana tak jak na rysunku poniżej. 10. Odległość pomiędzy kolejnymi wystąpieniami ustaw na 40mm. 1.77

94 11. Ilość wystąpień ustaw na 2. W obszarze graficznym powinien pojawić się widok taki jak na rysunku poniżej. Krawędź dla kierunku Y Strzałka kierunku 12. Kliknij pole Wystąpienia do pominięcia (pole powinno zmienić kolor na czerwony). Na każdym wystąpieniu zostanie wyświetlony niebieski punkt. 13. Kliknij na punkt należący do wystąpienia znajdującego się poza materiałem. Punkt zmieni kolor na czerwony, wystąpienie zostało usunięte z szyku. 14. Kliknij OK. Pozycja Szyk1-Nieregularne wcięcie narożnika1 została wstawiona do drzewa. 15. Kliknij na każdą z wygenerowanych wcześniej operacji w Drzewie operacji. Zauważ, że ścieżki zostały skopiowane do pozostałych wystąpień Istnieje również możliwość zdefiniowana szyku na podstawie szkicu: 1. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Szyk1-Nieregularna kieszeń 1 i wybierz polecenie Usuń. 3. Kliknij Tak w celu potwierdzenia. Szyk zostanie usunięty jednak własności na podstawie których został utworzony pozostaną wraz z operacjami i ścieżkami. 4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Nieregularna kieszeń 1 i wybierz Szyk, Wstaw szyk.

95 5. Jako typ szyku wybierz Szyk oparty na szkicu. 6. Z listy dostępnych szkiców wybierz Sketch pattern. Na liście tej wyświetlane są szkice 2D zawierające łuki, okręgi lub możliwe do wybrania punkty. Istnieje również możliwość wybierania szkiców 2D i 3D w obszarze graficznym. Jako że szkic może zawierać różne elementy możliwe do wybrania, szyk może być utworzony jedynie na punktach środku okręgu, łuku lub punktach możliwych do wybrania. Część 1. Frezowanie i toczenie Szyk utworzony w tym ćwiczeniu będzie bazował na punktach wskazanych na rysunku. 7. Szyk jeszcze nie jest zdefiniowany prawidłowo. Biały punkt w na kieszeni w prawym dolnym rogu identyfikuje punkt szkicu który jest punktem odniesienia dla własności. Domyślnie jest to pierwszy napotkany punkt w szkicu. Ponieważ pozycja szkicu jest nieprawidłowa należy zmienić ten punkt. 8. Klikając strzałki Przenieś do następnego i Przenieś do poprzedniego ustawimy prawidłowo szyk. 9. Kliknij OK. aby wstawić szyk. 10. Przejdź do Drzewa operacji. Zauważ, że wygenerowane wcześniej ścieżki zostały przekopiowane. 1.79

96 2-osiowe Frezowanie 10 Tematy lekcji Interaktywne definiowanie własności Wstawianie szyku kołowego własności Wstawianie szyków własności opartych na szkicu 1. Otwórz plik MILL2AX_16.SLDPRT w katalogu \Examples\Mill. 2. Kliknij zakładkę drzewa własności CAMWorks. 3. Wybierz domyślną frezarkę Example Mill in. Interaktywne definiowanie własności 1. Kliknij ikonkę Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks, lub prawym klawiszem na Menedżerze NC i polecenie Rozpoznaj własności obróbcze. Moduł AFR znalazł Grupę otworów. Własności kieszeni muszą być zdefiniowane ręcznie. Tworzenie wielu wystąpień jednej własności można uprościć poprzez wstawienie jej szyku. Operacje i ścieżki będą odpowiednio przeniesione na wszystkie wystąpienia. Ustawienia wykonujemy tylko dla jednej operacji. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy Grupa otwórów 1 w drzewie i wybierz Wstaw własność 2,5 osi. 3. Ustaw typ jako kieszeń. 4. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Pochylone i zaokrąglone. 5. Zaznacz ścianę na dnie własności po prawej stronie części. 6. Kliknij Dalej. 7. Kliknij wierzch części aby ustawić warunek końca własności. (Warunek Do ściany). 8. Kliknij Autowykryj w sekcji Boczne ściany własności 2,5 osi. 9. Kliknij Zakończ. 1.80

97 Zdefiniuj własność 2,5 osi dla szyku kołowego. 10. Użyj tych samych ustawień w oknie dialogowym, i wybierz dolną ścianę własności po lewej stronie części. 11. Kliknij Dalej. 12. Kliknij górną ścianę części aby ustalić warunek końca własności (Do ściany). 13. Kliknij Autowykryj w sekcji Boczne ściany własności 2,5 osi. 14. Kliknij Zakończ, następnie Zamknij. Tworzenie szyku własności W tym ćwiczeniu będziemy wstawiać własność szyku korzystając z dostępnych szyków Kołowego i Opartego na szkicu. 1. Kliknij prawym klawiszem Nieregularna kieszeń1 w drzewie i wybierz Szyk. Następnie wybierz Wstaw szyk. 2. W oknie dialogowym Wstaw szyk, wybierz typ jako Szyk kołowy. 3. Wybierz górną krawędź lub ścianę otworu jako oś obrotu szyku. Domyślnie element źródłowy zostanie powielony 4 razy na kącie 360 st. 4. Kliknij OK. 5. Kliknij prawym klawiszem myszy Prostokątna kieszeń1 w drzewie i wybierz Szyk. Następnie wybierz Wstaw szyk. 6. W oknie dialogowym Wstaw szyk, wybierz jako typ Szyk oparty na szkicu. 7. Wybierz z listy dostępnych szkiców ten o nazwie Circular Sketch. To okno wyświetla szkice, które zawierają łuki, okręgi oraz punkty. Można również wskazać graficznie szkice 2D lub 3D. Podczas gdy szkic może zawierać dowolny typ elementu, wykorzystane zostaną tylko punkty środka łuku, okręgu lub zwykle punkty. 8. Zauważ, że szyk nie jest prawidłowo ułożony. Biały punkt w oknie graficznym określa punkt szkicu, który został wybrany jako odniesienie dla szyku. (pierwszy w szkicu jest domyślny). Aby zmienić punkt, należy kliknąć niebieskie strzałki Przenieś do następnego lub Przenieś do poprzedniego. Zmieni się w ten sposób ułożenie szyku. 1.81

98 9. W naszym przypadku należy raz kliknąć strzałkę Przenieś do poprzedniego a szyk ułoży się właściwie. 10. Kliknij OK., aby wstawić własność szyku. 11. Kliknij Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks albo prawy klawisz na Menedżerze NC i wybierz Generuj plan operacji. W drzewie wyświetlone zostaną operacje, które CAMWorks wygenerował dla tych własności i ich wystąpień. Kliknij znak + obok każdej z operacji. Zauważ, że operacje zostały wygenerowane dla własności szyku a nie dla poszczególnych wystąpień. 12. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi CAMWorks. 13. Kliknij operację aby podglądnąć ścieżki. 14. Przy własnościach szyku, ścieżki generowane dla operacji są automatycznie kopiowane na pozycje wynikające z umiejscowienia wystąpień szyku. Operacje i ścieżki można wygenerować zarówno przed jak i po wstawieniu szyku. Efekt będzie podobny. 1.82

99 Dodatkowe ćwiczenia Poniższe zadania zostały podane w ramach dodatkowego przećwiczenia umiejętności nabytych w poprzednich lekcjach. Z tego też względu załączono tylko krótki opis wymaganych czynności, a nie jak do tej pory krok po kroku. Część1 Dla tej części nie ma potrzeby wykonani obróbki po obwodzie gdyż jest ona prostokątna i o wymiarach półfabrykatu. ARW znajdzie otwory i kieszeń. Otwórz plik o nazwie MILLP1.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill. Zmień na drzewko własności CAMWorks. Użyj domyślnej frezarki Example Mill mm, postprocesora i magazynu narzędzi. Możesz użyć domyślnego półfabrykatu (otaczający obiekt). Kliknij Rozpoznaj własności obróbcze. Kliknij prawym klawiszem na Grupie otworów 1 i wybierz Parametry. Zmień strategię na Rozwiercanie. Kliknij Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks. Kliknij Generuj ścieżki. Kliknij prawym klawiszem na Ustawieniu frezowania i wybierz Symuluj ścieżkę. Przeprowadź symulację. Kliknij Przetwarzaj i wygeneruj kod NC. 1.83

100 Część2 Dla tej części nie ma potrzeby wykonani obróbki po obwodzie gdyż jest ona prostokątna i o wymiarach półfabrykatu. ARW znajdzie otwory i kieszeń. Otwórz część o nazwie MILLP2.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill. Przełącz na zakładkę własności CAMWorks. Użyj domyślnej frezarki, magazynu i postprocesora. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w drzewie. Zmień odsunięcia otaczającego obiektu dla X,Y i Z o wartość 1mm. Kliknij Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAWMWorks. Kliknij prawym klawiszem na Grupa otworów 2 i wybierz Parametry. Zmień strategię na Rozwiercanie. Kliknij Generuj plan operacji. Korzystając z polecenia Sortuj operacje, zmień kolejność w drzewie operacji taka by najpierw realizowana była obróbka zgrubna, następnie konturowanie a na końcu operacje otworów. Kliknij prawym klawiszem na Ustawieniu frezowania i wybierz Połącz operacje aby zgrupować te, które wykorzystują to samo narzędzie. W oknie dialogowym Połącz operacje, wybierz Obróbka zgrubna, Konturowanie i Nawiercanie. Kliknij Generuj ścieżkę. Kliknij Symuluj ścieżkę. Upewnij się, że wybrana została opcja wycinania kolizji przez uchwyt narzędzia. Zauważ, że uchwyt koliduje z częścią. Kliknij dwukrotnie Obróbka zgrubna1. Na zakladce Narzędzie, Uchwyt, zmień Wysunięcie narzędzia na 65mm. Ten parametr definiuje odległość od końcówki narzędzia do czoła uchwytu. Wartość powinna być większa niż długość ostrza narzędzia i mniejsza niż całkowita długość narzędzia. Symuluj ścieżkę. Tym razem uchwyt nie uszkadza części. Kliknij Przetwarzaj z paska narzędzi CAWMorks i wygeneruj kod NC. 1.84

101 1.85

102

103 Rozdział 3 Frezowanie 3 osie Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Frezowanie 3 osie poprzez wyjaśnienie krok po kroku operacji i funkcjonalności na podstawie konkretnych przykładów. Przed przystąpieniem do studiowania tego rozdziału zaleca się zapoznanie z informacjami zawartymi w Rozdziale 1 oraz w Rozdziale 2 tego podręcznika w celu poznania metod generowania ścieżek frezowania 2 osiowego. W rozdziałach tych przedstawiono podstawowe polecenia i procedury używane do generowania ścieżek frezowania 2 i 3 osi oraz tworzenia programu NC. Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i niekoniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania. Ważne! CAMWorks wykorzystuje zbiór zasad bazy wiedzy dzięki czemu automatycznie przypisuje operacje obróbki do własności. Technologiczna Baza Danych zawiera informacje dla planów procesu obróbki i może zostać dostosowana na potrzeby konkretnego zakładu zajmującego się obróbka skrawaniem. Podczas wykonywania tych ćwiczeń, wyniki mogą być inne niż te prezentowane w rysunkach. Wynikać to będzie z różnic pomiędzy standardową bazą danych a tą, którą wykorzystujesz. 1.85

104 3-osiowe Frezowanie 1 Ćwiczenie to wprowadza w podstawy generowania ścieżek i programu NC dla 3 osiowego frezowania. Zdefiniowanie maszyny, półfabrykatu, oraz osi obróbki 1. Otwórz plik części MILL3AX_1.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.. 2. Przejdź na Drzewo własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. Zdefiniowanie maszyny: 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Example Mill in w Drzewie własności i z menu podręcznego wybierz polecenie Edytuj definicję. Zostanie wyświetlone okno dialogowe z otwartą zakładką Maszyny. Domyślną maszyną określoną w Technologicznej Bazie Danych dla części calowych jest Example Mill-in. W przypadku pracy na własne potrzeby, obróbki swoich części, należy wybrać tutaj swoja maszynę. Pozycja Example Mill in ustawiona jest jako aktywna. 4. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędzi i upewni się, że aktywny jest magazyn narzędzi Crib1. 5. Przejdź na zakładkę Sterownik i upewni się że sterownik FANTUTM jest ustawiony jako aktywny. Jeśli FANTUTM (szkoleniowy postprocesor) nie jest podświetlony, wybierz go i kliknij przycisk Wybierz. FANTUTM jest postprocesorem używanym jedynie w tych ćwiczeniach, podczas pracy na własnych maszynach należy wybrać sterownik odpowiedni do danej obrabiarki. 6. Kliknij OK., aby zamknąć okno dialogowe. Definiowanie kształtu oraz rozmiarów półfabrykatu: 7. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności. 8. W oknie dialogowym Zarządzanie półfabrykatem kliknij przycisk Wyciągnięty szkic. 9. Kliknij na prostokątny szkic w obszarze graficznym, reprezentuje on kontur półfabrykatu. 10. Kliknij przycisk Odwróć kierunek. 11. Ustaw parametr Głębokość na 1.5cal i kliknij OK. 1.86

105 Definiowanie kierunku obróbki jako kierunku normalnego do podświetlonej powierzchni przedstawionej poniżej. 12. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności i z menu podręcznego wybierz polecenie Wstaw ustawienie frezowania części. 13. Wybierz najwyżej położoną powierzchnie części klikając na nią. 14. Upewni się, że opcja Ściana jest zaznaczona, i kliknij OK. Ustawienie frezowania części1 zostało dodane do drzewa. Tworzenie własności wielopowierzchniowej W ćwiczeniu tym narzędzie ARW (automatycznego rozpoznawania własności) nie będzie używane ponieważ obrabiana część nie posiada żadnych własności 2.5 osi które ARW mogłoby rozpoznać. Własność wielopowierzchniowa zostanie dodana interaktywnie. Definiowanie własności wielopowierzchniowej zawierającej powierzchnie części, które zostaną poddane obróbce. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Wstaw własność wielo-powierzchniową. Zostanie wyświetlone okno Wstaw wielopowierzchniową własność. 1.87

106 2. Zaznacz opcję Wybierz wszystkie i powiąż. W polu Ściany do skrawania zostaną wyświetlone wybrane ściany. Ustaw Strategie na Zgrubne wierszowanie, wykańczające warstwy. Strategia ta jest zdefiniowana w Technologicznej Bazie Danych i zawiera zgrubną oraz wykańczającą operację obróbki w 3 osiach. Czy wiesz że... Kiedy definiujesz własność wielopowierzchniową dla 3 osiowych operacji (z wyjątkiem 3 osiowej operacji Zgrubnie i Wykańczająco) najlepsze rezultaty daje wybranie wszystkich ścian modelu jako Ściany do skrawania. Używanie opcji Ściany do pominięcia nie jest zalecane. Jeśli konieczne jest ograniczenie obróbki tylko do niektórych powierzchni to należy użyć polecenia Wstaw pomiń obszary i Wstaw obejmij obszary z poziomu operacji. 3. Kliknij Wstaw a następnie Zamknij. Własność Wielopowierzchniowa1 została wstawiona do drzewa. Zauważ, że wszystkie nowe własności, własności wstawiane w sposób interaktywny nie mające przypisanych operacji oraz własności, dla których nie można wygenerować operacji ponieważ program nie znalazł dla nich odpowiedniej definicji w Technologicznej Bazie Danych, wyświetlane są w innym kolorze. Kolor ten może zostać ustawiony w zakładce Wyświetlaj w oknie dialogowym opcji programu CAMWorks. 1.88

107 Generowanie planu operacji oraz modyfikowanie parametrów operacji 1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania części1 i wybierz polecenie Generuj plan operacji z menu podręcznego. W Drzewie operacji pojawią się pozycje Odsunięcie obszaru i Rzutowanie wzoru. 2. Kliknij dwa razy na pozycji Odsunięcie obszaszaru1 w Drzewie operacji. 3. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy. 4. Zaznacz opcje Filtr znajdującą się przy przycisku o tej samej nazwie. Pojawi się okno dialogowe Filtr wyboru narzędzia pozwala ono na szybkie odszukanie potrzebnego narzędzia. 5. Zaznacz opcję Filtruj wg w prawym górnym rogu okna. 6. Z listy Typ narzędzia wybierz Walcowy płaski i kliknij OK. Lista magazynu narzędziowego zmieni się i będzie wyświetlała tylko frezy walcowe płaskie. Po zaznaczeniu opcji filtrowania będzie ona aktywna przy następnym otwarciu okna parametrów operacji. Możliwe jest wyłączenie filtra poprzez odznaczenie pozycji Filtr lub zmiana jego ustawień w celu odszukania innego narzędzia tak, jak to opisano powyżej. 7. Z listy narzędzi wybierz Frez walcowy płaski o średnicy 0.5cal i kliknij przycisk <-Wybierz. 8. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu. 9. Przejdź na zakładkę Odsunięcie obszaru. 1.89

108 10. Ustaw parametr Odchylenie maszyny na 0.005cal. Parametr ten definiuje tolerancję, z którą będą kompensowane ścieżki. Im jego wartość jest mniejsza tym mniejsze są liniowe cięcia i tym gładsza jest obrobiona powierzchnia. 11. W polu Parametry głębokości z listy Metoda wybierz Zmienne i płaskie. 12. Parametr Max. wielkość skrawania pozostaw ustawiony na 0.25cal. 13. Ustaw Minimalną wielkość skrawania na 0.125cal, a Max. odsunięcie XY ustaw na 0.1 cal i kliknij OK. 14. Kliknij dwa razy na pozycji Rzutowanie wzoru1 w Drzewie operacji. 15. Przejdź do zakładki Wzór. Zauważ, że typ wzoru jest ustawiony jako Warstwa tak, jak to zostało zdefiniowane wcześniej przez wybór strategii Zgrubne wierszowanie, Wykańczające warstwy z Technologicznej Bazy Danych. Wzór ten powoduje wygenerowanie serii równoległych przejść narzędzia przez obrabianą powierzchnię. Nadaję się on do półwykańczającej obróbki praktycznie każdej powierzchni oraz do obróbki wykańczającej powierzchni innych niż pionowe. 16. W zakładce Wzór ustaw odpowiednie parametry jak poniżej: Obróbka w poprzek = Standard. Polecenie to pozwala na automatyczne wygenerowanie drugiej prostopadłej ścieżki na powierzchniach nie obrobionych lub na powierzchniach niedostatecznie wykończonych. Druga ścieżka jest wyliczana poprzez obrót wcześniejszej ścieżki o kąt 90 stopni. Wybranie opcji Standard spowoduje wygenerowanie prostopadłej ścieżki po wygenerowaniu ścieżek dla danej warstwy. Rozszerzenie = 0.1cal. Określa długość wydłużenia przejścia narzędzia poza obrys przedmiotu obrabianego umożliwiając tym samym łagodne wejście narzędzia z daną prędkością posuwu, unikając tym samym gwałtownego wejścia z prędkością ruchu szybkiego. Zostań na dole = zaznaczona. Parametr ten wpływa na sposób przejścia narzędzia w obszarach zamkniętych i w pobliżu powierzchni nie obrabianych. Gdy opcja ta jest zaznaczona ruchy wycofywania narzędzia są ograniczone jakkolwiek dodatkowe ruchy posuwu są możliwe. 1.90

109 17. W zakładce Wykończenie upewni się, że naddatki XY i Z są ustawione na 0cal. Wartości tych naddatków określają ilość materiału pozostawioną na części (nie obrobioną) po wygenerowaniu ścieżek. 18. Ustaw Odchylenie maszyny na 0.005cal. 19. W zakładce Wejście/Wycofanie ustaw sposób wyjścia narzędzia na Zbieranie. W tej metodzie, narzędzie ruchem szybkim schodzi pionowo do wysokości minimum Z dla oczyszczenia ścian własności, potem przemieszcza się poziomo i wreszcie schodzi pionowo na dół do początku następnego przejścia. 20. Kliknij OK. Generowanie ścieżek i przetwarzanie Generowanie ścieżek, symulacja zebrania materiału i przetwarzanie: 1. Kliknij przycisk Generuj ścieżki na pasku narzędzi CAMWorks. 2. Kliknij na każdej operacji z drzewa, aby zobaczyć utworzone dla niej ścieżki. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania części1 i wybierz polecenie Symuluj ścieżkę z menu podręcznego. 4. Kliknij przycisk Tryb Turbo na pasku narzędzi Symulacji ścieżki. Tryb Turbo umożliwia przeprowadzenie bardzo szybkiej symulacji ścieżek w pojedynczym Ustawieniu frezowania części. 5. Kliknij przycisk Uruchom. 6. Kliknij przycisk X w celu zakończenia symulacji. 7. Jeśli zamierzasz wygenerować program NC dla danych ścieżek, kliknij przycisk Przetwarzaj ścieżki na pasku narzędzi CAMWorks. 1.91

110 3-osiowe Frezowanie 2 Tematy lekcji Wstawianie Ustawień frezowania części. Tworzenie własności wielopowierzchniowej. Tworzenie odsuniętego obszaru (poziomu Z). Używanie obszaru obejmowania, obszaru pominięcia oraz definiowanych przez użytkownika granic w celu obrobienia tylko wybranych powierzchni. 1. Otwórz plik MILL3AX_2.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill. 2. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. Definiowanie maszyny: 3. Kliknij dwa razy Example Mill-in w Drzewie własności. W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill in. Przejdź do zakładki Magazyn narzędzi i upewni się, że aktywny jest magazyn narzędzi Crib1. Przejdź do zakładki Sterownik i upewni się, że aktywny jest sterownik FANTUTM, następnie kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego. Definiowanie półfabrykatu: 4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżerze półfabrykatu i z menu podręcznego wybierz polecenie Edytuj definicję. 5. W oknie dialogowym zarządzania półfabrykatem kliknij przycisk Wyciągnięty szkic. 6. Kliknij na szkic prostokąta w obszarze graficznym. Reprezentuje on kontur półfabrykatu. 7. Kliknij przycisk Odwróć kierunek. 8. Ustaw Głębokość na 1.3cal i kliknij OK. 1.92

111 Wstawianie Ustawienia frezowania części i własności wielopowierzchniowej Wstaw Ustawienie frezowania części oraz własność wielopowierzchniową. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności i z menu podręcznego wybierz polecenie Wstaw ustawienie frezowania. 2. Kliknij na górną powierzchnię ściętego stożka tak, jak jest to pokazane na rysunku. 3. Upewnij się, że opcja Ściana jest odznaczona i kliknij OK. 4. Kliknij prawym przyciskiem myszy na Ustawienia frezowania części1 i z menu podręcznego wybierz polecenie Wstaw własność wielopowierzchniową. 5. Zaznacz opcje Wybierz wszystkie i powiąż. 6. Jako strategię wybierz Zgrubnie. 7. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij. Czy wiesz, że Kiedy definiujesz własność wielopowierzchniową dla 3-osiowych operacji (z wyjątkiem 3 osiowej operacji Zgrubnie i Wykańczająco) najlepsze rezultaty daje wybranie wszystkich ścian modelu jako Ściany do skrawania. Używanie opcji Ściany do pominięcia nie jest zalecane. Jeśli konieczne jest ograniczenie obróbki tylko do niektórych powierzchni to należy użyć polecenia Wstaw pomiń obszary i Wstaw obejmij obszary z poziomu operacji. Generowanie ścieżek dla odsuniętego obszaru Generowanie operacji i ścieżek: 1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks. 2. Kliknij dwa razy na pozycji Odsunięcie obszaru1 w Drzewie operacji. 3. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy, podświetl pozycję Frez walcowy płaski o średnicy cal i kliknij przycisk Wybierz. 4. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu dla narzędzia. 1.93

112 5. W zakładce Wzór ustaw typ wzoru na Wierszowanie. 6. W zakładce Odsunięcie obszaru parametr Metoda ustaw na Stały, a parametr Wielkość skrawania ustaw na 0.2cal. 7. W zakładce Łączenia w polu Przetwarzanie głębokości zaznacz opcje Na głębokość obszarem, a w polu Narożniki ustaw Typ na Zaokrąglenie, z parametrami Max. promień oraz Odchylenie części ustawionymi na cal. 8. W zakładce Wejście/Wycofanie ustaw metodę wycofania na Zbieranie i ustaw parametr Max. kąt zejścia na 20º. 9. Kliknij OK. 10. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Odsunięcie obszaru1 i wybierz polecenie Generuj ścieżkę. Wstawianie obszaru obejmowania w celu selektywnego obrobienia powierzchni W procesie obróbki konieczne jest czasami wstawienie tzw. obszaru obejmowania w celu obrobienia tylko części powierzchni detalu. W tym przypadku obszar obejmowania zostanie wstawiony w celu obrobienia jedynie górnych powierzchni części: 1. Kliknij dwukrotnie pozycję Odsunięcie obszaru1 w Drzewie operacji. 2. W zakładce Zaawansowane w polu Automatyczny obszar obejmowania ustaw Metodę na Zewnętrzny zarys. W tej metodzie obszar obejmowania jest określany na podstawie zewnętrznego zarysu na płaszczyźnie XY ścian do obrobienia w danej własności wielopowierzchniowej. 3. Kliknij OK. W tym momencie pojawi się okno ostrzegające o zmianie parametrów operacji i pytanie, czy zregenerować ścieżki. Okno to nie pojawi się, jeśli w oknie Opcji prograu CAMWorks w zakładce Aktualizuj opcja: Aktualizuj 3 osiowe ścieżki przy zmianie parametrów ustawiona jest na Zawsze. W tym przypadku opcja ta jest ustawiona na Monituj, tak więc pojawia się okno proszące o potwierdzenie. Jeśli zostanie wybrana opcja Nigdy należy każdorazowo po zmianie parametrów kliknąć prawym klawiszem myszy w drzewie i wybrać polecenie Generuj plan operacji. 1.94

113 Czy wiesz, że. Dla 3 osiowych operacji (z wyjątkiem 3-osiowego Zgrubnie i Wykańczająco), zakres z płaszczyzny XY będzie wewnątrz obszaru obejmowania podczas obróbki ponad i w otoczeniu ścian i powierzchni w danej własności wielopowierzchniowej. Obszar obejmowania może być wstawiony automatycznie poprzez funkcje z zakładki Zaawansowane z okna dialogowego Parametry operacji lub interaktywnie poprzez użycie polecenia Wstaw obejmij obszary. Ważną rzeczą jest obserwowanie kształtu XY każdego wstawianego interaktywnie obszaru obejmowania. Jeśli definiowany interaktywnie obszar obejmowania jest wygaszony lub niezdefiniowany to zostanie on automatycznie wygenerowany na podstawie płaszczyzny XY. Chcemy jedynie obrobić zgrubnie wydrążenia. 4. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Odsunięcie obszaru1 i wybierz Wstaw obejmij obszary. 5. W oknie dialogowym Kreator krzywej ustaw Filtr wyboru na Utwórz pętlę. 6. W polu Kształt zaznacz opcję Wielokrotny. 7. Kliknij na górną krawędź każdego z zagłębień, a następnie kliknij Zakończ. CAMWorks automatycznie powiąże wybrane odcinki do pozostałych krawędzi znajdujących się na tym samym poziomie tak, aby utworzyć zamkniętą pętlę. 8. Kliknij prawym przyciskiem myszy na Odsunięcie obszaru1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Edytuj definicję. 9. W zakładce Wzór zmień typ wzoru na Kieszeń na zewnątrz. 10. W zakładce Łączenia ustaw parametr Odchylenie odsunięcia na cal i kliknij OK. W tym momencie pojawi się okno ostrzegające o zmianie parametrów operacji i pytające czy zregenerować ścieżki. Okno to nie pojawi się jeśli w oknie Opcji programu CAMWorks w zakładce Aktualizuj opcja Aktualizuj 3 osiowe ścieżki przy zmianie parametrów ustawiona jest na Zawsze. W tym przypadku opcja ta jest ustawiona na Monituj tak więc pojawia się okno proszące o potwierdzenie. Jeśli zostanie wybrana opcja Nigdy należy każdorazowo po zmianie parametrów kliknąć prawym klawiszem myszy w drzewie i wybrać polecenie Generuj plan operacji. 1.95

114 11. Kliknij prawym przyciskiem myszy na pozycji Ustawienie frezowania części 1 w otwartym menu podręcznym wybierz polecenie Ustaw widok, a następnie Ustawienie XZ. 12. Zwróć uwagę na ilość materiału pozostawionego na dnie wydrążeń. W programie CAMWorks dostępna jest opcja Zmienne i płaskie, która powoduje wstawienie dodatkowych przejść narzędzia na niższym poziomie Z (wartość naddatku) dla każdej płaskiej ściany pomiędzy wierzchem i spodem powierzchni. Gdy opcja ta jest aktywna odległość pomiędzy kolejnymi przejściami narzędzia zmienia się w zależności od parametrów Min. wielkość skrawania, Max. Odsunięcie XY, Dokładność poziomu. 13. Kliknij dwukrotnie na pozycji Odsunięcie obszaru 1 w Drzewie operacji. 14. W zakładce Odsunięcie obszaru zmień Metodę w Polu parametry głębokości na Zmienne i Płaskie, natomiast parametr Min. wielkość skrawania ustaw na 0.005cal i kliknij OK. 15. Wygeneruj ścieżki. Zauważ, że zostały dodane dodatkowe poziomy przejść narzędzia, za pomocą których zostanie zebrany pozostawiony wcześniej materiał. Generowanie ścieżek poziomu Z Cykle poziomu Z to wykańczające cykle obróbkowe usuwające materiał za pomocą serii poziomych przejść narzędzia. Narzędzie przechodzi dookoła obrabianej powierzchni obniżając się przy każdym następnym przejściu. Obróbka zaczyna się od najwyżej położonego punktu obrabianej własności, a następnie narzędzie kieruje się stopniowo ku dołowi. Cykl ten ze względu na swoje unikalne właściwości bardzo dobrze nadaje się do obrabiania stromych ścian natomiast praktycznie nie używa się go na płaskich ścianach lub w ich pobliżu Wstawianie operacji typu Poziom Z : 1. Kliknij prawym przyciskiem myszy na pozycji Odsunięcie obszaru1w Drzewie operacji i wybierz polecenie Wstaw operację 3 osiowe frezowanie. 2. Ustaw Operacje na Poziom Z. 3. Kliknij na pozycje Własność wielopowierzchniowa1 na liście własności po prawej stronie okna.

115 4. Upewni się, że opcja Edytuj definicję jest zaznaczona i kliknij przycisk Wstaw. 5. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i podświetl Frez kulisty o średnicy 0.25cal, a następnie kliknij Wybierz. 6. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu dla narzędzia. 7. W zakładce Poziom Z ustaw Wlk. skrawania na 0.08cal. 8. W zakładce Łączenia upewni się, że w polu Przetwarzanie głębokości aktywna jest opcja Na głębokość regionami. 9. W zakładce Wejście/Wycofanie ustaw Metodę w polu Wycofanie na Zbieranie natomiast parametr Max. kąt zejścia ustaw na 20º. 10. Kliknij OK. 11. Kliknij Zamknij aby zamknąć okno dialogowe wstawiania operacji. 12. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Poziom Z1 w Drzewie operacji i wybierz polecenie Generuj ścieżkę z menu podręcznego. Wstawianie obszarów do pominięcia w celu selektywnego obrobienia powierzchni Ponieważ wydrążenia zostały obrobione wcześniej należy wstawić obszar pominięcia w celu obrobienia tylko zewnętrznych powierzchni detalu. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Poziom Z1 i wybierz polecenie Wstaw pomiń obszary z menu podręcznego. 2. Zaznacz górną ścianę części i kliknij Zakończ. 3. Kliknij prawym przyciskiem myszy na Poziom Z1 i wybierz polecenie Generuj ścieżkę. Używanie definiowanych przez użytkownika granic w celu obrobienia wybranych powierzchni Wstawianie operacji poziomu Z i ograniczenie ścieżek jedynie do obróbki dookoła stożków: 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Poziom Z1 i wybierz polecenie Wstaw operację 3 osiowe frezowanie. 2. W polu Operacje wybierz Poziom Z. 1.97

116 3. Odznacz pozycję Użyj domyślnych parametrów i na liście Kopiuj z wybierz PoziomZ1. 4. Na liście wyboru własności kliknij na pozycję Własność wielopowierzchniowa1. 5. Upewnij się, że opcja Edytuj definicję jest zaznaczona i kliknij Wstaw. 6. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i wybierz Frez stożkowy płaski o średnicy 0.25cal. 7. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu. 8. W zakładce Narzędzie stożkowe opisującej geometrię narzędzia upewni się, że kąt zbieżności wynosi 10º. 9. Przejdź na zakładkę Poziom Z. 10. W polu Wart. graniczne ustaw parametr Pier. skraw. z na Dostosowane. 11. Kliknij przycisk Wybierz punkt. 12. Kliknij na górną krawędź jednego ze stożków i kliknij OK. 13. Ustaw parametr Ostatnie skrawanie na na Dostosowane. górna krawędź dolna krawędź 14. Kliknij przycisk Wybierz punkt. 15. Kliknij na dolną krawędź jednego ze stożków i kliknij OK. 16. Kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe. Nie ma potrzeby zmieniać innych parametrów ponieważ wszystkie zostały skopiowane z poprzedniej operacji. 17. Kliknij Zamknij aby zamknąć okno dialogowe. 18. Kliknij + przy pozycji Poziom Z2 w Drzewie operacji. 19. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Pomiń obszary 2 i wybierz plecenie Usuń z menu podręcznego, a następnie kliknij Tak w celu potwierdzenia. W momencie wstawiania operacji i kopiowania parametrów z innej operacji obszary pominięcia i obejmowania powiązane z tą operacją również są kopiowane. 20. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Poziom Z2 i wybierz polecenie Generuj ścieżkę z menu podręcznego. Obrobione zostaną jedynie obszary dookoła stożków. 1.98

117 21. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Poziom Z2 i wybierz polecenie Symuluj ścieżkę. 22. Kliknij Uruchom. Widać jak frez stożkowy obrabia okolice stożków. 23. Kliknij przycisk X w celu zakończenia symulacji. Obróbka wykańczająca płaskich powierzchni W celu obrobienia powierzchni płaskich można użyć operacji Płaskie obszary. Operacja ta używa wzorów obróbki zgrubnej w celu usunięcia materiału pomiędzy górną i dolną powierzchnią części. Program CAMWorks wygeneruje ścieżki jedynie na całkowicie płaskich powierzchniach. Zauważ, że możesz również zdefiniować interaktywnie własność 2.5 osi dla płaskich powierzchni, a następnie wygenerować operacje 2 osi. Wstawianie operacji Płaskie ściany: 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Poziom Z2 i wybierz polecenie Wstaw operację 3 osiowe frezowanie. 2. Ustaw Operację na Płaskie obszary. 3. Kliknij na pozycji Własność wielopowierzchniowa1 na liście własności. 4. Upewni się, że zaznaczona jest opcja Edytuj definicję i kliknij Wstaw. 5. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i wybierz frez Walcowy płaski o średnicy 0.375cal. 6. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu. 7. W zakładce Łączenia upewnij się, że zaznaczona jest opcja Na głębokość obszarem w polu Przetwarzanie głębokości. 8. W zakładce Wejście/Wycofanie ustaw Metodę na Zbieranie oraz Max. kąt zejścia na 20 stopni i kliknij OK. 9. Kliknij Zamknij. 10. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Płaskie obszary1 w Drzewie operacji i wybierz polecenie Generuj ścieżkę z menu podręcznego. CAMWorks wygeneruje ścieżki dla płaskich obszarów. 1.99

118 3-osiowe Frezowanie 3 Program CAMWorks umożliwia obróbkę poprzez łączenie operacji obróbki 2 i 3 osi. Tematy lekcji Tworzenie 2.5 osiowej i wielopowierzchniowej własności dla tej samej części. Wstawianie obszaru obejmowania w celu kontrolowania procesu obróbki powierzchni Generowanie ścieżek przez rzutowanie wzoru. Wstawianie operacji Ołówkowania. Użycie ARW w celu rozpoznania własności 2.5 osi Otwórz plik MILL3AX_3.SLDPRTz katalogu \Examples\Mill. 2. Przejdź na Drzewo własności CAMWorks. W celu obrobienia tej części konieczne jest użycie operacji 2 i 3 osi. Własności 2.5 osi w tym detalu to cztery pogłębione walcowo otwory oraz dwie zaokrąglone kieszenie. Natomiast operacje 3 osiowe konieczne są do wykonania pochylonych ścian oraz pochylonego dna. 3. Kliknij dwa razy Example Mill-in w Drzewie własności. W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill in. Przejdź do zakładki Magazyn narzędzi i upewnij się, że aktywny jest magazyn narzędzi Crib1. Przejdź do zakładki Sterownik i upewnij się, że aktywny jest sterownik FANTUTM, następnie kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego. 4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie Edytuj definicję. Domyślnie zostanie wyświetlona najmniejsza kostka (otaczający obiekt) reprezentująca półfabrykat. 5. Kliknij OK aby użyć domyślnego półfabrykatu w tym ćwiczeniu. W sytuacjach, gdy część zawiera własności 2.5 osi kolejnym krokiem jest zazwyczaj pozwolenie programowi CAMWorks na automatyczne rozpoznanie własności za pomocą narzędzia ARW. W momencie, gdy własności mające być obrobione nie zostaną rozpoznane możliwe jest wstawienie ich w sposób interaktywny używając polecenia Wstaw własność 2.5 osi.

119 6. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz z menu podręcznego polecenie Rozpoznaj własności obróbcze. Program CAMWorks znalazł dwie własności: grupę (szyk) dwóch prostokątnych kieszeni i grupę (szyk) czterech otworów pogłębianych walcowo. Tworzenie własności wielopowierzchniowej Interaktywne wstawienie własności wielopowierzchniowej: 1. Kliknij prawym przyciskiem myszy na Ustawienie frezowania części1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Wstaw własność wielo-powierzchniową. Pojawi się okno dialogowe wstawiania własności wielopowierzchniowej. Własność wielopowierzchniowa składa się ze ścian do skrawania i ze ścian do pominięcia. 2. Zaznacz opcje Wybierz wszystkie i powiąż. W polu Ściany do skrawania zostały wyświetlone wybrane ściany. Zaznaczenie powyższej opcji powoduje wybranie ścian, które mogą być obrobione z dowolnego kierunku. Czy wiesz, że... Kiedy definiujesz własność wielopowierzchniową dla 3-osiowych operacji (z wyjątkiem 3 osiowej operacji Zgrubnie i Wykańczająco ) najlepsze rezultaty daje wybranie wszystkich ścian modelu jako Ściany do skrawania. Używanie opcji Ściany do pominięcia nie jest zalecane. Jeśli konieczne jest ograniczenie obróbki tylko do niektórych powierzchni to należy użyć polecenia Wstaw pomiń obszary i Wstaw obejmij obszary z poziomu operacji. 3. Ustaw strategie na Zgrubne wierszowanie, Wykańczające warstwy, kliknij Wstaw a następnie Zamknij. W Drzewie własności została utworzona pozycja: Własność wielopowierzchniowa1. 4. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania części1 i wybierz polecenie Generuj plan operacji

120 Modyfikowanie parametrów operacji i wstawianie obszaru obejmowania Przed wygenerowaniem ścieżek dla własności wielopowierzchniowej należy odpowiednio dobrać parametry operacji i utworzyć obszar obejmowania w celu obrobienia jedynie pochylonego wydrążenia części. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie Wstaw obejmij obszary z menu podręcznego. 2. W oknie dialogowym Kreatora krzywej ustaw Filtr wyboru na Utwórz pętlę. 3. Kliknij na krawędź dookoła wydrążenia. Na liście wyborów pojawi się pozycja Pętla <1>. 4. Kliknij Zakończ. 5. Kliknij dwukrotnie na Odsunięcie obszaru1 w Drzewie operacji. 6. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i wybierz frez walcowy płaski o średnicy cal. 7. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu. 8. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe. 9. Kliknij przycisk Generuj ścieżki na pasku narzędzi programu CAMWorks. Zostały wygenerowane ścieżki dla wszystkich operacji. 10. Kliknij przycisk Symuluj ścieżki na pasku narzędzi CAMWorks. 11. Ustaw warunek końca na Do następnej operacji. 12. Kliknij przycisk Tryb Turbo, a następnie przycisk Uruchom aby rozpocząć symulację. 13. Kliknij przycisk Pokaż różnice. Zauważ, że pozostał materiał na jednej z pochylonych ścian oraz dookoła wyciągnięcia. 14. Wyjdź z symulacji

121 Generowanie ścieżek przez użycie funkcji obróbki w poprzek 1. Kliknij dwukrotnie na pozycji Rzutowanie wzoru1 w Drzewie operacji. 2. W zakładce Wzór ustaw parametr Obróbki w poprzek na Standardowy. Część 1. Frezowanie i toczenie Polecenie obróbki w poprzek pozwala na automatyczne wygenerowanie drugiej prostopadłej ścieżki przejścia narzędzia dla powierzchni nieobrobionych lub niewykończonych. Druga ścieżka jest tworzona przez obrócenie o 90 stopni ścieżki wcześniejszej. W momencie wybrania opcji Standardowe druga ścieżka jest tworzona po wygenerowaniu ścieżki dla danej warstwy. 3. Zaznacz opcję Zostań na dole. Opcja ta wpływa na sposób zachowania narzędzia w pobliżu obszarów obejmowania i obszarów pominięcia. Zostają ograniczone ruchy wycofania narzędzia, ale dodatkowe posuwy są możliwe. 4. Kliknij OK. W tym momencie pojawi się okno ostrzegające o zmianie parametrów operacji i pytające czy zregenerować ścieżki. Okno to nie pojawi się, jeśli w oknie Opcji programu CAMWorks w zakładce Aktualizuj opcja Aktualizuj 3 osiowe ścieżki przy zmianie parametrów ustawiona jest na Zawsze. W tym przypadku opcja ta jest ustawiona na Monituj, tak więc pojawia się okno proszące o potwierdzenie. Jeśli zostanie wybrana opcja Nigdy należy każdorazowo po zmianie parametrów kliknąć prawy klawiszem myszy w drzewie i wybrać polecenie Generuj plan operacji. Pochylone obszary wydrążenia zostaną obrobione dzięki obróbce w poprzek. Wstawianie operacji ołówkowania 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie Wstaw 3-osiowe frezowanie. 2. Jako operację wybierz Ołówkowanie. 3. Klilknij na Własność wielopowierzchniowa 1 w polu wyboru. 4. Kliknij Wstaw. 5. Upewni się, że aktywnym narzędziem jest Frez kulisty o średnicy 0.25cal. 6. W zakładce Wzór wybierz Wierszowanie. 7. W zakładce Łączenia ustaw parametr Max. Odległość łączenia na 0.25cal i kliknij OK

122 8. Kliknij Zamknij, aby zamknąć okno dialogowe wstawiania operacji. 9. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Ołówkowanie1 i wybierz polecenie Wstaw obejmij obszary. 10. W oknie dialogowym Kreatora krzywej ustaw Filtr wyboru na Utwórz pętlę. 11. Wybierz jedną z górnych krawędzi zagłębienia i kliknij Zakończ. 12. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ołówkowanie1 i wybierz polecenie Generuj ścieżkę. Narzędzie obrobi powierzchnię dookoła wyciągnięcia na dnie wydrążenia. 13. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi CAMWorks. 14. Ustaw warunek końca na Do operacji. 15. Kliknij przycisk Tryb Turbo, a następnie kliknij przycisk Uruchom w celu rozpoczęcia symulacji. 16. Kliknij przycisk Pokaż różnice. Zauważ, że całość materiału została usunięta. 17. Zakończ symulację

123 3-osiowe Frezowanie 4 Tematy lekcji Wstawianie Ustawienia frezowania części. Tworzenie własności wielopowierzchniowej. Definiowanie zera program. Ustawianie parametrów operacji i generowanie ścieżek. Tworzenie ścieżek dla stałego odsunięcia rzutowania wzoru i ołówkowania. Definiowanie maszyny i kierunków obróbki 1. Otwórz plik części MILL3AX_4.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill. Jest to zaimportowany model powierzchniowy. 2. Przejdź do Drzewa własności klikając odpowiednią zakładkę. 3. Kliknij dwa razy Example Mill-in w Drzewie własności. W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill in. Przejdź do zakładki Magazyn narzędzi i upewnij się, że aktywny jest magazyn narzędzi Crib1. Przejdź do zakładki Sterownik i upewnij się, że aktywny jest sterownik FANTUTM, następnie kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego. 4. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności. Domyślna kostka otaczająca detal pojawi się w obszarze graficznym. 5. Kliknij OK w celu użycia domyślnego półfabrykatu w tym ćwiczeniu. 6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie Wstaw ustawienie frezowania z menu podręcznego. Pojawi się okno dialogowe Ustawienie frezowania części. 7. W polu Płaszczyzny odniesienia wybierz płaszczyznę Plane

124 8. Zaznacz opcję Odwróć kierunek. 9. Upewnij się, że pozycja Ściana jest odznaczona i kliknij OK. Ustawienie frezowania części1 zostało wyświetlone w drzewie. Tworzenie własności wielopowierzchniowej W ćwiczeniu tym narzędzie ARW nie będzie używane ponieważ obrabiana część nie posiada żadnych własności 2.5 osi. Należy dodać własność wielopowierzchniową w sposób interaktywny. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania części1 w Drzewie własności i wybierz polecenie Wstaw własność wielopowierzchniową. Pojawi się okno dialogowe wstawiania własności wielopowierzchniowej. 2. Zaznacz opcje Wybierz wszystkie i powiąż. Czy wiesz, że. Kiedy definiujesz własność wielopowierzchniową dla 3-osiowych operacji (z wyjątkiem 3-osiowej operacji Zgrubnie i Wykańczająco ) najlepsze rezultaty daje wybranie wszystkich ścian modelu jako Ściany do skrawania. Używanie opcji Ściany do pominięcia nie jest zalecane. Jeśli konieczne jest ograniczenie obróbki tylko do niektórych powierzchni to należy użyć polecenia Wstaw obejmij obszary lub Wstaw pomiń obszary z poziomu operacji. 3. Ustaw strategie na Zgrubne wierszowanie, Wykańczające odsunięcie 3D, Ołówkowanie wierszowanie. Strategia ta została zdefiniowana w Technologicznej Bazie Danych w celu utworzenia operacji odsunięcia obszaru, wierszowania, stałego odsunięcia i ołówkowania. 4. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij. W Drzewie własności została wstawiona nowa własność wielopowierzchniowa. Definiowanie zera programu 1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym przyciskiem myszy na pozycji Własność wielopowierzchniowa1 i wybierz polecenie Generuj plan operacji. 2. Kliknij dwukrotnie na pozycji Ustawienie frezowania części 1 w Drzewie operacji

125 Pojawi się okno dialogowe Parametry ustawienia części. Pozwala ono na zmianę parametrów wstawionego wcześniej ustawienia frezowania części. 3. Zaznacz pozycję Wierzchołek półfabrykatu, a następnie jeden z wierzchołków prostopadłościanu tak jak jest to przedstawione na rysunku. Zero XYZ zostało w tym momencie przypisane do teoretycznego górnego naroża półfabrykatu i znacznik Ustawienia frezowania części został przeniesiony w to miejsce w obszarze graficznym. Takie ustawienie zera programu jest dobrą praktyką, gdyż zapewnia, że podczas szybkich ruchów narzędzia nie dojdzie do kontaktu z materiałem. 4. Kliknij OK. Ustawienie parametrów operacji i wygenerowanie ścieżek 1. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na pozycji Odsunięcie obszaru1. Pojawi się okno dialogowe Parametry operacji. 2. W zakładce Wzór ustaw parametr Kąt skrawania na 90 stopni. 3. W zakładce Odsunięcie obszaru ustaw następujące parametry: Naddatek XY = 0.01cal Naddtek Z = 0.01cal Metoda = Zmienne & Płaskie Wlk. skrawania = 0.25cal Min. wielkość skrawania = 0.1cal Max. odsunięcie XY = 0.1cal 4. W zakładce Wejście/Wycofanie, w polu Wycofanie ustaw Metodę na Zbieranie, a w polu Zachodzenie ustaw Metodę na Rampa. Kliknij OK. 5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Odsunięcie obszaru1 i wybierz polecenie Generuj ścieżkę. Edytowanie operacji stałego odsunięcia Operacja stałego odsunięcia obrabia część z odsunięciem narzędzia zdefiniowanym przez użytkownika tak, aby pozostawić określoną ilość materiału

126 Kliknij dwukrotnie Stałe odsunięcie1 w Drzewie operacji. 2. W zakładce Stałe odsunięcie upewnij się, że Metoda jest ustawiona na 3D Odsunięcie. W momencie wybrania metody 2D Odsunięcie odległość pomiędzy każdym przejściem jest stała i równa poziomej wielkości skrawania widzianej od strony płaszczyzny XY. Metoda ta daje dobre wykończenie powierzchni na ścianach mających stały kąt pochylenia. Z powodu stałego odsunięcia na płaszczyźnie XY pionowe ściany oraz powierzchnie posiadające zmienny kąt nachylenia nie będą dobrze wykończone. Metoda 3D Odsunięcie tworzy wykańczające lub półwykańczające ścieżki ze stałym odsunięciem zależnym od kąta nachylenia ściany. Na powierzchniach o małym kącie pochylenia rozstaw ścieżek będzie równy poziomej wielkości skrawania, natomiast na powierzchniach stromych - pionowej wielkości skrawania. Metoda ta pozwala na najlepsze wykończenie własności posiadających oba typy powierzchni. 3. Ustaw parametry Wlk. poziomego skrawania i Wlk. pionowego skrawania na 0.05 cal i kliknij OK. 4. Kliknij prawym przyciskiem myszy na Stałe odsunięcie1 i wybierz polecenie Wstaw obejmij obszary. 5. Kliknij każdą z krawędzi dookoła myszy. 6. Ustaw Odsunięcia na cal. Jest to wartość zaokrąglenia narzędzia. Parametr ten pozwala na obrobienie górnych powierzchni myszy. Zauważ, że program wygenerował odsuniętą krzywą od wybranych krawędzi. Ścieżki zostaną wygenerowane po wewnętrznej stronie krzywej otaczającej obiekt. 7. Kliknij Zakończ w celu zamknięcia okna dialogowego. 8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Stałe odsunięcie1 i wybierz polecenie Wstaw pomiń obszary. 9. Kliknij krawędź górnego otworu. 10. Zaznacz opcję Obrabiaj ponad. W ćwiczeniu tym zostanie przyjęte, że otwór będzie wywiercony później. Opcja ta określa czy obróbka będzie odbywała się ponad czy też może dookoła obszaru pominięcia. 11. Kliknij prawym klawiszem myszy na Stałe odsunięcie1 i wybierz polecenie Generuj ścieżkę. 12. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi CAMWorks.

127 13. Ustaw warunki końca animacji na Operacja. 14. Kliknij przycisk Tryb Turbo i uruchom symulację. Odsunięcie 2D Odsunięcie 3D 15. Powyżej przedstawiono różnice w wykończeniu ścian detalu w zależności od wybranej metody odsunięcia. 16. Kliknij przycisk X w prawym górnym rogu, aby wyjść z trybu symulacji. Wstawianie operacji rzutowania wzoru w celu obrobienia podstawy 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Stałe odsunięcie1 i wybierz polecenie Wstaw operację 3 osiowe frezowanie. 2. W polu Operacja wybierz Rzutowanie wzoru. 3. Kliknij na Własność wielopowierzchniowa1 na liście własności do wyboru po prawej stronie okna dialogowego. 4. Pozostaw zaznaczoną opcję Edytuj definicję i kliknij Wstaw. 5. W zakładce Wzór ustaw parametr Wzór na Warstwa i zaznacz opcję Zostań na dole. 6. Upewnij się, że w zakładce Wykończenie opcja Sterowanie kierunkiem jest ustawiona na Dwukierunkowe. 7. W zakładce Łączenia ustaw parametr Max. Odległość łączenia na 0.25cal i kliknij OK. 8. Kliknij Zamknij, aby zamknąć okno dialogowe. Wstawienie obszaru obejmowania w celu obrobienia jedynie górnej powierzchni podstawy: 9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie Wstaw obejmij obszary. 10. W oknie dialogowym Kreatora krzywej kliknij na Sketch1, ustaw Stan narzędzia na Wł. i kliknij Zakończ

128 Wstawienie obszaru pominięcia w celu uniknięcia obrabiania powierzchni myszy: 11. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie Wstaw pomiń obszary. 12. Kliknij każdą z krawędzi dookoła myszy. 13. Ustaw Stan narzędzia na Do i kliknij Zakończ. 14. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie Generuj ścieżkę. CAMWorks wygeneruje ścieżkę na podstawie pomijając bryłę myszy. 15. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi CAMWorks. 16. Ustaw warunki końca animacji na Operacja. 17. Kliknij przycisk Tryb Turbo, a następnie przycisk Uruchom w celu rozpoczęcia symulacji. 18. Po zakończeniu symulacji kliknij przycisk Pokaż różnicę. Polecenie to pokazuje różnicę pomiędzy obrobionym detalem, a modelem części programu SolidWorks. Zauważ, że niebieski obszar na linii podziałowej przedstawia materiał pozostawiony przez promień zaokrąglenia narzędzia. 19. Zakończ symulację. Edytowanie operacji ołówkowania w celu obrobienia linii podziałowej 1. Kliknij dwukrotnie na pozycji Ołówkowanie1 w Drzewie operacji. 2. W zakładce Frez upewnij się, że dla aktywnego narzędzia Średnica skrawania wynosi 0.125cal. 3. W zakładce Wzór w polu Typ ołówkowania ustaw Wzór na Wierszowanie. Przy użyciu tej metody program wygeneruje wiele równoległych przejść w celu usunięcia materiału. Odległość pomiędzy kolejnymi przejściami będzie równa parametrowi Wlk. skrawania

129 4. Ustaw poniższe parametry: Kąt dwustyczny = 30 stopni. Metoda = 3D Odsunięcie (na powierzchniach o małym kącie pochylenia odległość między ścieżkami będzie równa poziomej wielkości skrawania natomiast na powierzchniach stromych pionowej wielkości skrawania). Liczba skrawań = zaznaczona z ustawioną wartością 5. Wielkość poziomego skrawania oraz Wielkość pionowego skrawania = 0.04cal. 5. Kliknij OK. 6. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Ołówkowanie1 i wybierz polecenie Wstaw pomiń obszary. 7. Kliknij górną krawędź otworu i kliknij Zakończ. 8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ołówkowanie1 i wybierz polecenie Generuj ścieżkę

130 3-osiowe Frezowanie 5 Dla operacji rzutowania wzoru wykorzystanie wzoru Wzdłużnie dzięki jego unikalnym cechom czyni go odpowiednim narzędziem do obrobienia własności utworzonych w programie SolidWorks za pomocą poleceń wyciągnięcie po ścieżce lub wyciągnięcie po profilach. Ten typ wzoru tworzy ścieżki na podstawie dwóch krzywych wybranych przez użytkownika. Program może wygenerować ścieżki równoległe (wzdłuż krzywych) lub ścieżki biegnące w poprzek od jednej krzywej do drugiej. Krzywe mogą być zamknięte lub otwarte. Tematy lekcji Generowanie ścieżek na podstawie wzdłużnego wzoru używając krzywych prowadzących. Modyfikowanie ścieżek przez użycie obszaru obejmowania i pominięcia. Definiowanie Ustawienia frezowania części i wstawianie własności wielopowierzchniowej: 1. Otwórz plik MILL3AX_5.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill. 2. Przejdź do Drzewa własności klikając odpowiednią zakładkę. 3. Kliknij dwukrotnie na pozycji Example Mill in. W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill in. Przejdź do zakładki Magazyn narzędzi i upewnij się, że aktywny jest magazyn narzędzi Crib1. Przejdź do zakładki Sterownik i upewnij się, że aktywny jest sterownik FANTUTM, następnie kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego. 4. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu. 5. Kliknij OK w celu użycia domyślnego półfabrykatu. 6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności i wybierz polecenie Wstaw ustawienie frezowania części. Pojawi się okno dialogowe Ustawienie frezowania części. 7. Wybierz Plane2 jako płaszczyznę odniesienia. 8. Zaznacz opcję Odwróć kierunek. 9. Upewnij się, że opcja ściana jest odznaczona i kliknij OK. 10. Kliknij prawym przyciskiem myszy na pozycji Ustawienia frezowania części1 i wybierz polecenie Wstaw własność wielopowierzchniową z menu podręcznego. 11. W otwartym oknie dialogowym zaznacz opcję Wybierz wszystkie i powiąż.

131 12. Ustaw parametr Strategia na Dokładnie, a następnie kliknij Wstaw i zamknij okno. Strategia ta została zdefiniowana w Technologicznej Bazie Danych w celu wygenerowania operacji rzutowania wzoru. Generowanie ścieżek za pomocą wzdłużnego wzoru Wygeneruj plan operacji, zmodyfikuj parametry i wygeneruj ścieżki: 1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks. 2. Kliknij dwukrotnie na pozycji Rzutowanie wzoru1 w Drzewie operacji. 3. W zakładce Wzór wybierz Typ wzoru Wzdłużnie i zaznacz opcje Zostań na dole. 4. W polu Krzywe wzdłużne zaznacz opcje Wzdłuż. 5. Kliknij przycisk Krzywa 1. Przyciski Krzywa 1 oraz Krzywa 2 służą do wyboru szkicu linii, na podstawie których zostaną wygenerowane ścieżki. Każda z dwóch krzywych musi być osobnym szkicem w programie SolidWorks. 6. W oknie dialogowym kreatora krzywej wybierz pozycję Flow1 z listy dostępnych szkiców. W momencie wybrania krzywa jest podświetlana na modelu części i wyświetlona w polu wybranych elementów. Dodatkowo można dodać odsunięcie od krzywej jeśli jest taka potrzeba. W tym ćwiczeniu opcja ta jest zbędna. 7. Kliknij Zakończ. 8. Kliknij przycisk Krzywa W oknie dialogowym kreatora krzywej wybierz szkic Flow2 z listy dostępnych szkiców i kliknij Zakończ

132 10. W zakładce Wykończenie ustaw parametr Odchylenie maszyny na 0.001cal. 11. W zakładce Łączenia ustaw Typ na Krzywa Splajn oraz Max. Odległość łączenia na 0.2cal i kliknij OK. 12. Kliknij przycisk Generuj plan operacji z paska narzędzi programu CAMWorks. Początkowe ścieżki przyjmują kształt pierwszej krzywej, a następnie stopniowo zmieniają się dostosowując do kształtu drugiej krzywej. Modyfikowanie ścieżek przez wstawienie obszaru obejmowania i obszaru pominięcia Wykańczające ścieżki dla własności wielopowierzchniowych mogą być modyfikowane w celu pominięcia pewnych obszarów lub selektywnego obrobienia innych. Tak się może zdarzyć na przykład w przypadku powtórnej obróbki detalu Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie Wstaw obejmij obszary. 2. W oknie dialogowym Kreatora krzywej z listy dostępnych szkiców wybierz szkic Contain i kliknij Zakończ. 3. Kliknij lewym przyciskiem myszy symbol (+) przy pozycji Rzutowanie wzoru1. Jak widać w drzewie pojawiła się pozycja obszaru obejmowania. Jeśli zajdzie taka potrzeba można kliknąć prawym klawiszem myszy na pozycji obszaru obejmowania i usunąć ją. 4. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks. Ścieżka zawiera się teraz wewnątrz prostokątnego szkicu wybranego wcześniej. Program przyciął ścieżkę, aby dopasować ją do geometrii szkicu. Promień narzędzia przejedzie poza granicę. Użyj odsunięcia, jeżeli chcesz temu zapobiec. 5. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie Wstaw pomiń obszary.

133 6. W oknie dialogowym Kreatora krzywej wybierz szkic Avoid z listy dostępnych szkiców i kliknij Zakończ. 7. Kliknij symbol (+) przy pozycji Rzutowanie wzoru1. Pod pozycją Rzutowanie wzoru1 wyświetlone zostaną wstawione obszary obejmowania i obszary pominięcia zdefiniowane dla tej operacji. 8. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks. Program wygeneruje ścieżkę uwzględniając zdefiniowany wcześniej obszar obejmowania i obszar pominięcia

134 3-osiowe Frezowanie 6 Program CAMWorks dostarcza szereg wzorów, które mogą być wykorzystane do obróbki wykańczającej lub półwykańczającej. Każdy wzór ma unikalne właściwości. Nawet jeśli nie będą one wszystkie używane w ogólnych operacjach obróbkowych, mogą zdarzyć się sytuacje, że wzory te okażą się niezbędne to obrobienia pewnych części. Ćwiczenie to wyjaśnia jak generować ścieżki dla wzorów: Spirala, Promieniowy oraz 2D odsunięcie. Tematy lekcji Wstawianie operacji. Generowanie spiralnych i promieniowych ścieżek używając operacji rzutowania wzoru. Generowanie ścieżek 2D odsunięcia używając operacji stałego odsunięcia. Definiowanie Ustawienia frezowania części i wstawianie własności wielopowierzchniowej: 1. Otwórz plik MILL3AX_6.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill. 2. Przejdź do Drzewa własności klikając odpowiednią zakładkę. 3. Kliknij dwukrotnie na pozycji Example Mill in. W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill in. Przejdź do zakładki Magazyn narzędzi i upewnij się, że aktywny jest magazyn narzędzi Crib1. Przejdź do zakładki Sterownik i upewnij się, że aktywny jest sterownik FANTUTM, następnie kliknij OK. w celu zamknięcia okna dialogowego Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu. 5. Kliknij OK, aby użyć domyślnego półfabrykatu dla tego ćwiczenia. 6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie Wstaw ustawienie frezowania części. Pojawi się okno dialogowe Ustawienie frezowania części. 7. Wybierz Plane1 jako płaszczyznę odniesienia. 8. Upewnij się, że opcja Ściana jest odznaczona i kliknij OK. 9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania częśći1 w Drzewie własności i wybierz polecenie Wstaw własność wielopowierzchniową. 10. Zaznacz opcje Wybierz wszystkie i powiąż. 11. Ustaw strategię na Dokładnie, kliknij Wstaw i zamknij okno.

135 Generowanie operacji i zmiana położenia początku układu współrzędnych Ustawienia frezowania części: 1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji z paska narzędzi programu CAMWorks. 2. Kliknij dwukrotnie na pozycji Ustawienia frezowania części1 w Drzewie operacji. 3. W zakładce punkt początkowy zaznacz opcje Wierzchołek półfabrykatu i wybierz odpowiednie naroże tak jak to pokazano na rysunku. 4. Kliknij OK. Generowanie ścieżek za pomocą rzutowania wzoru 1. Kliknij dwukrotnie Rzutowanie wzoru1. 2. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i wybierz Frez kulisty o średnicy 0.25cal. 3. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu. 4. W zakładce Wzór ustaw Typ wzoru na Promieniowy. 5. Zaznacz opcję Odwróć odsunięcie w celu wygenerowania ścieżek od środka na zewnątrz części. Opcja ta pozwala określi czy narzędzie wejdzie w materiał na środku lub na średnicy promieniowego wzoru. 6. Ustaw parametr Wlk. skrawania na 0.15cal. 7. Kliknij przycisk Wybierz punkt w polu Punkt środkowy. Pojawi się okno dialogowe wyboru punktu środkowego. Pozwala ono na zdefiniowanie punktu środkowego promieniowej ścieżki. Wybrany może zostać odpowiedni punkt należący do wierzchołka krawędzi płaskiego łuku lub odcinka w szkicu części. 8. Kliknij dolną krawędź okrągłego wyciągnięcia. Program CAMWorks wyliczy współrzędne punktu środka. 9. Kliknij OK. 10. W zakładce Wykończenie ustaw parametr Odchylenie maszyny na 0.001cal i kliknij OK. 11. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie Wstaw obejmij obszar

136 12. Kliknij na dolną krawędź okrągłego wyciągnięcia. 13. W oknie dialogowym Kreatora krzywej ustaw Stan narzędzia na Poza i kliknij Zakończ. Parametr ten definiuje sposób w jaki program CAMWorks wewnętrznie odsunie obszar/krzywą. 14. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie Generuj ścieżkę. 15. Kliknij prawym klawiszem myszy na operacji w drzewie i wybierz polecenie Krokowo przez ścieżkę. 16. Kliknij kilkakrotnie przycisk Przewiń o kilka kroków. Zauważ, że ścieżka rozchodzi się promieniowo ze środka okrągłego dodania. 17. Kliknij przycisk Zamknij. Generowanie spiralnej ścieżki za pomocą operacji rzutowania wzoru Wstawianie operacji rzutowania wzoru w celu wygenerowania spiralnej ścieżki: 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie Wstaw operację 3 osiowe frezowanie. 2. W otwartym oknie dialogowym w polu Operacja wybierz Rzutowanie wzoru. 3. Kliknij na Własność wielopowierzchniową1 na liście własności. 4. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Edytuj definicję i kliknij Wstaw. 5. W zakładce Magazyn narzędziowy wybierz Frez kulisty o średnicy 0.25cal. 6. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu. 7. W zakładce Wzór ustaw następujące parametry: Wzór = Spirala Minimalny promień = 0.01cal (aby rozpocząć spirale w odległości 0.01 cala od punktu środka) Maksymalny promień = 2cal (całkowity rozmiar okręgu) Odwróć odsunięcie = zaznaczone Kliknij przycisk Wybierz punk w polu Punkt środka. Pojawi się okno dialogowe określenia punktu środka. 9. Zaznacz dolną krawędź okrągłego wyciągnięcia i kliknij OK. Program CAMWorks wyliczy współrzędne punktu środka okręgu. 10. W zakładce Wykończenie upewni się że parametr Odchylenie maszyny jest ustawiony na 0.001cal.

137 11. Sterowanie kierunkiem ustaw na Dwukierunkowe. Część 1. Frezowanie i toczenie 12. Zaznacz opcję Odwróć kierunek aby rozpocząć ścieżkę od środka i kliknij OK. Opcja ta określa czy narzędzie zagłębia się w materiał na środku czy na promieniu wzoru. 13. Zamknij okno dialogowe wstawiania operacji. 14. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rzutowanie wzoru2 i wybierz polecenie Wstaw obejmij obszar. 15. Kliknij na dolną krawędź wyciągnięcia, ustaw Stan narzędzia na Poza i kliknij Zakończ. 16. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rzutowanie wzoru2 i wybierz plecenie Generuj ścieżkę. Program CAMWorks wygeneruje spiralną ścieżkę idącą od środka części. W oknie dialogowym parametrów operacji możliwe jest również zdefiniowanie maksymalnego i minimalnego promienia ścieżki dzięki czemu można wpłynąć na jej końcową postać. 17. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rzutowanie wzoru2 i wybierz polecenie Edytuj definicję. 18. W zakładce Wzór zmień parametr Minimalny promień na 0.5 cal, a parametr Maksymalny promień na 1.5 cal i kliknij OK. 19. Przebuduj ścieżki. Program CAMWorks wygeneruje ścieżki uwzględniając wprowadzone parametry. Generowanie ścieżek odsunięcia 2D za pomocą stałego odsunięcia Wstawienie operacji stałego odsunięcia i wygenerowanie ścieżek: 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rzutowanie wzoru2 i wybierz polecenie Wstaw operację 3 osiowe frezowanie. 2. W otwartym oknie dialogowym ustaw operację jako Stałe odsunięcie. 3. Kliknij na pozycję Własność wielopowierzchniowa1 na liście własności po prawej stronie okna. 4. Upewnij się, że opcja Edytuj definicję jest zaznaczona i kliknij Wstaw. 5. W zakładce Magazyn narzędziowy wybierz narzędzie Frez kulisty o średnicy 0.25cal. 6. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu. 7. W zakładce Stałe odsunięcie w polu Opcje przejścia ustaw parametr Metoda na 2D odsunięcie

138 Po wybraniu opcji 2D Odsunięcie odległość pomiędzy każdym przejściem narzędzia będzie stała i równa poziomej wielkości skrawania widzianej z płaszczyzny XY. Metoda ta tworzy spójnie wykończoną powierzchnię na ścianach nie będących ścianami płaskimi. Ponieważ odsunięcie jest stałe na płaszczyźnie XY, wykończenie pionowych ścian lub ścian stromo pochylonych nie będzie zadowalające. 8. W tym samym polu zaznacz pozycję Liczba skrawań i ustaw wartość tego parametru na 12. Opcja ta pozwala określić czy ścieżka będzie generowana dla całkowitego obrobienia części czy też zostanie wygenerowana jedynie określona liczba przejść narzędzia. 9. Ustaw Poziomą i Pionową wielkość skrawania na 0.05cal i kliknij OK. 10. Zamknij okno dialogowe wstawiania operacji. 11. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Stałe odsunięcie1 i wybierz polecenie Wstaw obejmij obszary. 12. Kliknij na dolną krawędź okrągłego wyciągnięcia ustaw Stan narzędzia na Poza i kliknij Zakończ. 13. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Stałe odsunięcie1 i wybierz polecenie Generuj ścieżkę. Program CAMWorks wygeneruje ścieżkę. Ponieważ liczba skrawań jest ustawiona na 12 powierzchnia wyciągnięcia nie zostanie obrobiona kompletnie. Jeśli zostanie wybrana metoda 3D Odsunięcie zostanie wygenerowana ścieżka jak na rysunku po prawej. Metoda ta generuje półwykańczające lub wykańczające ścieżki z odsunięciem zależnym od pochylenia obrabianej ściany. Na powierzchniach o małym kącie pochylenia odległość pomiędzy kolejnymi przejściami będzie równa poziomej wielkości skrawania natomiast na powierzchniach stromych pionowej wielkości skrawania. Metoda ta pozwala na najlepsze wykończenie własności posiadających oba typy powierzchni Ścieżka metody 2D Odsunięcie Ścieżka metody 3D Odsunięcie 1.120

139 Rozdział 4 Więcej na temat Frezowania 3-osiowego Rozdział ten daje możliwość nauczenia się więcej na temat Frezowania 3-osiowego omawiając takie tematy jak strategie Stałego odsunięcia (3D odsunięcie), Rzutowania krzywej, Płaskich obszarów i Obróbki resztkowej. Przed przystąpieniem do studiowania tego rozdziału zaleca się przerobienie poprzednich rozdziałów podręcznika w celu nauczenia się generowania ścieżek dla frezowania 2 i 3 osi oraz zapoznania się z podstawowymi funkcjami i procedurami programu. Pliki potrzebne do wykonania ćwiczeń są kopiowane w czasie instalacji programu CAMWorks do katalogu \Examples\Mill. Folder ten znajduje się wewnątrz katalogu instalacyjnego programu CAMWorks (np. \Program Files\CAMWorksxxxx\Examples\Mill) lub wewnątrz folderu CAMWorks Data (np. \ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\Mill). Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i nie koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania. Ważne! CAMWorks wykorzystuje zbiór zasad bazy wiedzy dzięki czemu automatycznie przypisuje operacje obróbki do własności. Technologiczna Baza Danych zawiera informacje dla planów procesu obróbki i może zostać dostosowana na potrzeby konkretnego zakładu zajmującego się obróbką skrawaniem. Podczas wykonywania tych ćwiczeń, wyniki mogą być inne niż te prezentowane w rysunkach. Wynikać to będzie z różnic pomiędzy standardową bazą danych a tą, którą wykorzystujesz

140 3-osiowe Frezowanie 7 Ćwiczenie to wyjaśnia, jak wygenerować ścieżki dla operacji: obszaru odsunięcia, obróbki resztkowej, ścieżek poziomu Z i obszarów płaskich Tematy lekcji Generowanie operacji i ścieżek obróbki resztek. Generowanie operacji i ścieżek poziomu Z oraz płaskich obszarów obróbki wykańczającej. 1. Otwórz plik MILL3AXII_1.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill. 2. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 3. Kliknij dwukrotnie pozycję Example Mill-in w Drzewie własności. W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill in. Przejdź do zakładki Magazyn narzędzi i upewnij się, że aktywny jest magazyn narzędzi Crib1. Przejdź do zakładki Sterownik i upewnij się, że aktywny jest sterownik FANTUTM, następnie kliknij OK. w celu zamknięcia okna dialogowego. 4. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu. Na części zostanie wyświetlony kształt domyślnego półfabrykatu 5. Kliknij OK w celu użycia domyślnego półfabrykatu w tym ćwiczeniu. 6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie Wstaw ustawienie frezowania części z menu podręcznego. 7. Kliknij na górną ścianę modelu. 8. Upewnij się, że opcja Ściana jest odznaczona i kliknij OK. Definiowanie własności wielopowierzchniowej: 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz polecenie Wstaw własność wielo-powierzchniową. 2. W otwartym oknie dialogowym zaznacz opcje Wybierz wszystkie i powiąż. W polu Ściany do skrawania zostaną wyświetlone wybrane ściany. 3. Ustaw Strategie na Zgrubne wierszowanie, Wykańczające poziomy Z, Wykańczanie-płaskie obszary. 4. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij. W Drzewie własności zostanie wyświetlona Własność wielopowierzchniowa 1.

141 Czy wiesz, że Kiedy definiujesz własność wielopowierzchniową dla 3-osiowych operacji (z wyjątkiem 3-osiowej operacji Zgrubnie i Wykańczająco ) najlepsze rezultaty daje wybranie wszystkich ścian modelu jako Ściany do skrawania. Używanie opcji Ściany do pominięcia nie jest zalecane. Jeśli konieczne jest ograniczenie obróbki tylko do niektórych powierzchni to należy użyć polecenia Wstaw pomiń obszary i Wstaw obejmij obszary z poziomu operacji. Generowanie operacji dla własności wielopowierzchniowej: 1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji z paska narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Ustawienie frezowania części1 w Drzewie własności i wybierz polecenie Generuj plan operacji z menu podręcznego. 2. Kliknij dwukrotnie na pozycji Odsunięcie obszaru1 w Drzewie operacji. 3. W zakładce Wzór w polu Typ wzoru ustaw Wierszowanie, a parametr Kąt skrawania ustaw na 90 stopni. 4. W zakładce Odsunięcie obszaru ustaw poniższe parametry: Naddatek XY = 0.15cal Naddatek Z = 0.15cal Metoda w polu Parametry głębokości = Stały Wlk. Skrawania = 0.25cal 5. W zakładce Łączenia ustaw następujące parametry: Typ w polu Łącznie = Krzywa Splajn Typ w polu Narożniki = Zaokrąglenie Max. promień = 0.05cal Odchylenie części = 0.02cal Przetwarzanie głębokości = Poziomami 6. Kliknij OK. Wstawianie odsunięcia obszaru dla operacji obróbki resztkowej Wstawienie Odsunięcia obszaru w celu usunięcia pozostałego materiału 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Odsunięcie obszaru1 i wybierz polecenie Wstaw 3 osiowe frezowanie. 2. Ustaw operacje jako Odsunięcie obszaru. 3. Kliknij na Własność wielopowierzchniową1 w polu wyboru własności. 4. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Edytuj definicję i kliknij Wstaw. 5. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i wybierz frez Walcowy płaski o średnicy 0.5cal. 6. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu. 7. W zakładce Wzór w polu Typ wzoru wybierz Kieszeń na zewnątrz

142 8. W zakładce Odsunięcie obszaru ustaw poniższe parametry: Naddatek XY / Naddatek Z = 0.05cal Metoda w polu Parametry głębokości = Stały Wielkość skrawania = 0.125cal 9. W zakładce Łączenia ustaw poniższe parametry: Typ w polu Łączenia = Krzywa Splajn Typ w polu Narożniki = Zaokrąglenie Max. promień = 0.05cal Odchylenie części = 0.02cal Odchylenie odsunięcia = 0.02cal Przetwarzanie głębokości = Poziomami 10. W zakładce Wejście/Wycofanie w polu Zachodzenie ustaw parametr Metoda na Spirala i ustaw Max. kąt zejścia na 20 stopni, natomiast Promień spirali na 0.15cal. 11. W zakładce Resztki w polu Obróbka resztek ustaw parametr Metoda na Z OWT i kliknij OK. Jeśli zostanie wybrana ta metoda program CAMWorks wygeneruje ścieżki jedynie w miejscach gdzie pozostał nieusunięty materiał (miejsca te zostaną obliczone). 12. Zamknij okno dialogowe wstawiania operacji. Generowanie ścieżek odsunięcia obszaru Wygenerowanie ścieżek i symulowanie procesu obróbki: 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Odsunięcie obszaru1 i wybierz polecenie Generuj ścieżkę z menu podręcznego. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Odsunięcie obszaru2 i wybierz polecenie Generuj ścieżkę z menu podręcznego. 3. Zauważ, że ścieżki obróbki resztkowej usuwają jedynie materiał pozostawiony przez poprzednie operacje. Ścieżka dla Odsunięcie obszaru 1 Ścieżka obróbki resztek dla Odsunięcie obszaru

143 4. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. 5. Upewnij się, że Tryb narzędzia jest aktywny. 6. Ustaw opcje wyświetlania na Operacja. 7. Kliknij Uruchom, aby wyświetlić symulację pierwszej operacji. 8. Ponownie kliknij Uruchom, aby wyświetlić symulację obróbki resztkowej. 9. Zakończ symulację. Użycie automatycznego obszaru obejmowania Edycja operacji poziomu Z i wygenerowanie ścieżek dla obrobienia bocznych ścian kieszeni: 1. Kliknij dwukrotnie pozycję Poziom Z1 w Drzewie operacji. 2. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i wybierz Frez Stożkowy płaski o średnicy cal. 3. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu. 4. W zakładce Narzędzie stożkowe zmień Kąt zbieżności na 4º. 5. W zakładce Łączenia ustaw parametr Przetwarzanie głębokości na Poziomami. 6. W zakładce Zaawansowane w polu Automatyczny obszar obejmowania ustaw parametr Metoda na Zewnętrzny zarys. Po wybraniu tej metody kształt XY obszaru obejmowania jest tworzony tylko na podstawie zewnętrznego zarysu XY ścian obrabianych w własności wielopowierzchniowej. Zauważ, że ściany wybrane jako ściany do pominięcia podczas definiowania własności wielopowierzchniowej nie są brane pod uwagę podczas określania zarysu. 7. Kliknij OK. 8. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Poziom Z1 w drzewie i wybierz polecenie Generuj ścieżkę

144 Czy wiesz, że. Dla operacji 3-osi (z wyjątkiem 3 osie Zgrubnie i Wykańczająco ) wydłużenia XY będą wewnątrz obszaru obejmowania podczas obróbki powierzchni własności wielopowierzchniowej oraz ich okolic. Obszar obejmowania może zostać zdefiniowany automatycznie w oknie dialogowym Parametry operacji w zakładce Zaawansowane lub interaktywnie przez użycie polecenia Wstaw obejmij obszary. Ważną rzeczą jest obserwowanie kształtu XY interaktywnie definiowanych obszarów. Jeśli interaktywnie utworzone obszary są wygaszone lub niezdefiniowane wtedy zostanie użyta funkcja automatycznego generowania obszaru. Usunięcie materiału na płaskich powierzchniach Cykl płaskie obszary używa wzoru obróbki zgrubnej w celu usunięcia materiału z poziomów Z płaskich ścian pomiędzy górną i dolną płaszczyzną. Program CAMWorks wygeneruje ścieżki jedynie na całkowicie płaskich powierzchniach. Nawet jeśli powierzchnia ma bardzo mały gradient pochylenia ścieżki dla niej nie zostaną wygenerowane. Cykl ten może zostać użyty do obróbki wykańczającej gdzie nadmiar materiału został usunięty wcześniej. Edycja operacji płaskiego obszaru i wygenerowanie ścieżek w celu obróbki dna kieszeni: 1. Kliknij dwukrotnie operacje Płaskie obszary1 w Drzewie operacji. 2. W zakładce Płaski obszar ustaw Pierwsze skrawanie z na Wierzchołek półfabrykatu z odsunięciem równym -0.05cal. 3. W zakładce Łączenia ustaw poniższe parametry: Typ w polu Łączenia = Krzywa Splajn Typ w polu Narożniki = Zaokrąglenie Odchylenie części = 0.02cal Odchylenie odsunięcia = 0.02cal Przetwarzanie głębokości = Poziomami 4. W zakładce Wejście/Wycofanie ustaw Maksymalny kąt zejścia na 20º i kliknij OK. 5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Płaskie obszary1 i wybierz polecenie Generuj ścieżkę

145 Uruchomienie symulacji: 1. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. 2. Upewnij się, że tryb narzędzia jest aktywny. 3. Ustaw tryb wyświetlania animacji na Operacja. 4. Kliknij Uruchom w celu wyświetlenia symulacji pierwszej operacji. 5. Kliknij Uruchom ponownie, aby wyświetlić symulację dla kolejnych operacji

146 3-osiowe Frezowanie 8 Ćwiczenie to wprowadza do tworzenia programu obróbki wykańczającej, podczas której zostanie użyty model półfabrykatu z pliku STL. Pliki typu STL mogą być tworzone przez zewnętrzny program CAD lub jako symulowany model półfabrykatu tak jak to pokazano w tym ćwiczeniu. Tematy lekcji Generowanie ścieżki rzutowania wzoru. Tworzenie i użycie modelu z pliku STL jako półfabrykatu dla obróbki wykańczającej. Generowanie ścieżek rzutowania wzoru dla obróbki resztkowej. 1. Otwórz plik MILL3AXII_2.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.. 2. Przejdź na Drzewo własności programu CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 3. Kliknij dwukrotnie na pozycji Example Mill-in w Drzewie własności. W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill in. Przejdź do zakładki Magazyn narzędzi i upewnij się czy aktywny jest magazyn narzędzi Crib1. Przejdź do zakładki Sterownik i upewnij się, że aktywny jest sterownik FANTUTM, następnie kliknij OK. w celu zamknięcia okna dialogowego. 4. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu. Domyślny kształt półfabrykatu zostanie wyświetlony w obszarze graficznym. 5. Kliknij OK, aby użyć domyślny półfabrykat w tym ćwiczeniu. 6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności i wybierz polecenie Wstaw ustawienie frezowania z menu podręcznego. 7. Jako płaszczyznę odniesienia wybierz Front i zaznacz opcję Odwróć kierunek. 8. Upewnij się, że opcja Ściana jest odznaczona i kliknij OK. Ustawienie frezowania części1 zostanie dodane do drzewa

147 Zdefiniowanie własności wielopowierzchniowej: Część 1. Frezowanie i toczenie 9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części1 i wybierz polecenie Wstaw własność wielo-powierzchniową z menu podręcznego. 10. W otwartym oknie dialogowym zaznacz opcję Wybierz wszystkie i powiąż. W oknie ściany do skrawania zostaną wyświetlone wybrane pozycje. Czy wiesz, że. Kiedy definiujesz własność wielopowierzchniową dla 3-osiowych operacji (z wyjątkiem 3-osiowej operacji Zgrubnie i Wykańczająco) najlepsze rezultaty daje wybranie wszystkich ścian modelu jako Ściany do skrawania. Używanie opcja Ściany do pominięcia nie jest zalecane. Jeśli konieczne jest ograniczenie obróbki tylko do niektórych powierzchni to należy użyć polecenia Wstaw pomiń obszary i Wstaw obejmij obszary z poziomu operacji. 11. Ustaw strategię na Dokładnie. Strategia ta zdefiniowana jest w Technologicznej Bazie Danych w celu wygenerowanie operacji rzutowania wzoru. 12. Kliknij Wstaw a następnie Zamknij. Własność wielopowierzchniowa zostanie wyświetlona w Drzewie własności. Generowanie planu operacji i modyfikowanie parametrów Generowanie operacji dla własności wielopowierzchniowej: 1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania części1 w Drzewie własności i wybierz polecenie Generuj plan operacji. Modyfikowanie parametrów operacji: 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rzutowanie wzoru1 w Drzewie operacji i wybierz polecenie Edytuj definicję z menu podręcznego. 3. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy. 4. Wybierz frez Walcowy płaski o średnicy 1cal, a następnie kliknij przycisk Wybierz. 5. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu. 6. W zakładce Wzór jako Typ wybierz Warstwa i ustaw Wielkość skrawania na 0.15cal. Wzór ten generuje serie równoległych przejść narzędzia i najlepiej nadaje się do półwykańczającej obróbki praktycznie każdego kształtu oraz obróbki wykańczającej powierzchni nie będących powierzchniami pionowymi. 7. W zakładce Wykończenie upewnij się, że naddatki XY oraz Z są ustawione na 0cal. 8. W zakładce Łączenia ustaw Typ na Krzywa Splajn. 9. W zakładce Zaawansowane w polu Automatyczny obszar obejmowania ustaw parametr Metoda na Zewnętrzny zarys. Na potrzeby tego ćwiczenia obszar obejmowania zostanie użyty w celu obrobienia jedynie górnej płaszczyzny części. 10. Kliknij OK

148 Generowanie ścieżek Generowanie ścieżek, symulacja obróbki i końcowe przetwarzanie: 1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks. 2. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. 3. Włącz Tryb Turbo. Tryb turbo umożliwia wykonanie bardzo szybkiej symulacji ścieżek dla danego Ustawienia frezowania części. 4. Kliknij Uruchom. 5. Kliknij przycisk Zapisz OWT jako STL na pasku narzędziowym trybu symulacji. 6. W oknie dialogowym zapisu wybierz Cale jako jednostki i kliknij OK. Model OWT został zapisany w pliku STL, który zostanie użyty do kolejnych operacji obróbki. 7. Wyjdź z trybu symulacji. Czy wiesz, że Model może być zapisany do pliku STL również przez wykonanie polecenia Zapisz model OWT dostępne z menu podręcznego po kliknięciu prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu w Drzewie operacji. W poleceniu tym dokonuje się wyboru operacji na podstawie których zostanie obliczony OWT, następnie wybiera się nazwę pliku wraz z dostępnymi opcjami. Symulacja ścieżek jest przeprowadzana w tle w celu wygenerowania pliku STL. Wstawienie operacji dla obróbki resztkowej 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycję Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie Wstaw operację 3 osiowe frezowanie. 2. W polu Operacja wybierz Rzutowanie wzoru. 3. Kliknij na Własność wielopowierzchniowa1 w oknie wyboru własności. 4. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Edytuj definicję i kliknij Wstaw. 5. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy. 6. Wybierz Frez kulisty o średnicy 0.25cal i kliknij Wybierz. 7. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu

149 8. W zakładce Wzór w polu Typ wzoru wybierz Warstwa a Wielkość skrawania ustaw na 0.05cal i upewnij się, że opcja Zostań na dole jest zaznaczona. 9. W zakładce Wykończenie upewnij się, że naddatki XY oraz Z są ustawione na 0cal a Naddatek pomijania jest ustawiony na 0.025cal. 10. W zakładce NC ustaw odległość Płaszczyzny szybkiego ruchu na 0.25cal. 11. W zakładce Łącznia ustaw typ na Krzywa Splajn, a parametr Max. Odległość łączenia ustaw na 0.1 cal. 12. W zakładce Wejście/Wycofanie ustaw parametr metodę zchodzenia na Rampa z odsunięciem równym 0.1 cala. 13. W zakładce Zaawansowane w polu Automatyczny obszar obejmowania wybierz Zewnętrzny zarys. 14. Przejdź na zakładkę Resztki. 15. Rozwiń listę opcji Metoda i wybierz Z pliku STL. 16. Kliknij przycisk Przeglądaj. 17. W otwartym oknie dialogowym znajdź zapisany wcześniej plik, jako jednostki wybierz cale i kliknij Otwórz. 18. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego parametrów operacji. 19. Kliknij Zamknij. Wyświetlanie modelu STL/OWT Aby zobaczyć kształt i pozycję modelu STL półfabrykatu: Kliknij na Menedżer półfabrykatu aby zobaczyć kostkę otaczającą obiekt przedstawiającą domyślny półfabrykat. Kliknij przycisk Symuluj ścieżki na pasku narzędzi programu SolidWorks. Dodaj plik STL przedstawiający kształt półfabrykatu wykonując poniższe kroki: 1. Kliknij zakładkę Drzewa operacji FeatureManager programu SolidWorks. 2. Z paska poleceń programu SolidWorks wybierz Wstaw, następnie Operacje i kliknij polecenie Import. 3. Ustaw typ plików na.stl. 4. Znajdź plik STL używany jako model OWT. 5. Kliknij przycisk Opcje. 6. W polu Importuj jako wybierz Obiekt graficzny, ustaw jednostki na cale i kliknij OK

150 7. Kliknij Otwórz. Plik STL został dodany do Drzewa operacji FeatureManager jako objekt graficzny. Możliwe jest ukrycie, zmiana koloru, ustawienie przeźroczystości itp. 8. Kliknij na pozycję Grafiki STL1 w drzewie i obróć model w celu zobaczenia półfabrykatu. 9. Przejdź do Drzewa operacji programu CAMWorks. Generowanie ścieżek obróbki resztkowej 1. Kliknij przycisk Generuj ścieżki z paska narzędzi programu CAMWorks. 2. CAMWorks wygeneruje ścieżki jedynie w miejscach gdzie pozostał nieobrobiony materiał

151 3-osiowe Frezowanie 9 Ćwiczenie to pokazuje możliwości grawerowania za pomocą cyklu Rzutowanie wzoru. Cykl ten usuwa materiał rzutując własność 2.5 osie Grawerowanie/lub Krzywa na własność wielopowierzchniową i generując ścieżki wzdłuż zrzutowanych elementów. Tematy lekcji Definiowanie własności wielopowierzchniowej oraz własności 2.5 osiowego grawerowania. Wstawianie operacji Rzutowanie krzywej i dodawanie własności grawerowania. Generowanie ścieżek rzutowania krzywej dla grawerowania. 1. Otwórz plik MILL3AXII_3.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill. 2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. Definicja maszyny: 3. Kliknij dwukrotnie na pozycji Example Mill-in. W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill in. Przejdź do zakładki Magazyn narzędzi i upewnij się, że aktywny jest magazyn narzędzi Crib1. Przejdź do zakładki Sterownik i upewnij się, że aktywny jest sterownik FANTUTM, następnie kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego. Definiowanie kształtu i rozmiarów półfabrykatu: 4. Kliknij dwukrotnie na pozycji Menedżer półfabrykatu. W obszarze graficznym zostanie wyświetlony domyślny kształt półfabrykatu. 5. Kliknij OK, aby użyć domyślny półfabrykat w tym ćwiczeniu. Definiowanie kierunu obróbki: 6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie Wstaw ustawienie frezowania części z menu podręcznego. 7. W polu Płaszczyzny odniesienia wybierz Plane2 i zaznacz opcję Odwróć kierunek. 8. Upewnij się, że opcja Ściana jest odznaczona i kliknij OK. Ustawienie frezowania części1 zostało dodane do drzewa

152 Definiowanie własności wielopowierzchniowej: 9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania części1 i wybierz polecenie Wstaw własność wielo-powierzchniową z menu podręcznego. 10. W otwartym oknie dialogowym zaznacz opcję Wybierz wszystkie i powiąż. W polu Ściany do skrawania zostaną wyświetlone wybrane ściany. Czy wiesz, że Kiedy definiujesz własność wielopowierzchniową dla 3-osiowych operacji (z wyjątkiem 3-osiowej operacji Zgrubnie i Wykańczająco) najlepsze rezultaty daje wybranie wszystkich ścian modelu jako Ściany do skrawania. Używanie opcji Ściany do pominięcia nie jest zalecane. Jeśli konieczne jest ograniczenie obróbki tylko do niektórych powierzchni to należy użyć polecenia Wstaw pomiń obszary i Wstaw obejmij obszary z poziomu operacji. 11. Strategię ustaw na Dokładnie. Strategia ta jest zdefiniowana w Technologicznej Bazie Danych do tworzenia wykańczającej operacji Rzutowanie wzoru. 12. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij. Własność wielopowierzchniowa zostanie wstawiona do drzewa. 13. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części1 i wybierz polecenie Wstaw własność 2.5 osi z menu podręcznego. 14. W polu Własność z rozwijalnej listy Typ wybierz Grawerowanie. 15. Wybierz Sketch2 i kliknij Dalej. 16. W oknie dialogowym Kreator własności 2.5 osi: Warunki końca ustaw Głębokość na 0.1 cal i kliknij Zakończ. 17. Kliknij Zamknij. Generowanie planu operacji i modyfikowanie parametrów Generowanie operacji obróbkowych dla własności wielopowierzchniowej: 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność wielopowierzchniowa 1 i wybierz polecenie Generuj plan operacji z menu podręcznego. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rzutowanie wzoru 1 i wybierz polecenie Wstaw obejmij obszary. 3. Zaznacz górną ścianę modelu, a następnie kliknij Zakończ. Modyfikowanie parametrów operacji: 4. Kliknij prawym klawiszem myszy ponownie na operacji Rzutowanie wzoru 1 i wybierz polecenie Edytuj definicję z menu podręcznego. 5. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i wybierz Frez kulisty o średnicy 0.25 cal. 6. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu

153 7. W zakładce Wzór ustaw poniższe parametry: Wzór = Warstwy Kąt skrawania = 90 stopni Wielkość skrawania = 0.1cal 8. W zakładce Wykończenie ustaw poniższe parametry: Naddatek XY = 0cal Naddatek Z = 0cal Pierwsze skrawanie z = Wierzch półfabrykatu z parametrem Odsunięcie równym 0cal. 9. W zakładce Łączenia ustaw parametr Max. odległość łączenia na 1 cal. 10. W zakładce Zaawansowane w polu Automatyczny obszar obejmowania ustaw Metodę na Zewnętrzny zarys. W metodzie tej kształt XY obszaru obejmowania jest tworzony na podstawie zewnętrznego zarysu na płaszczyźnie XY ścian do skrawania w własności wielopowierzchniowej. Zauważ, że ściany wybrane jako Ściany do pominięcia nie są brane podczas wyznaczania tego zarysu. 11. Kliknij OK. Wstawianie operacji rzutowania krzywej w celu wycięcia tekstu 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części1 w Drzewie operacji i wybierz polecenie Wstaw operację 3 osiowe frezowanie z menu podręcznego. 2. W polu Operacja z rozwijalnej listy wybierz Rzutowanie krzywej. 3. Kliknij na Własność wielopowierzchniowa 1 w polu wyboru własności okna dialogowego. 4. Zaznacz opcję Edytuj definicję i kliknij Wstaw. 5. W zakładce Frez ustaw Średnicę skrawania na 0.063cal. 6. W zakładce Rzutowanie krzywej ustaw poniższe parametry: Naddatek XY = 0cal Naddatek Z = -0.05cal Liczba skrawań = 1 Odsunięcie osiowe = 0.1cal 7. W zakładce Łączenia ustaw Max. odległość łączenia na 0 cal. 8. W zakładce Wejście/Wycofanie ustaw metodę wycofania na Pełny. W metodzie tej narzędzie przemieszcza się pionowo do poziomu płaszczyzny odsunięcia, a następnie przemieszcza się poziomo aby w końcu zagłębić się w materiał w miejscu startu w celu wykonania kolejnego przejścia 9. W polu Poziome wejście/wyjście ustaw promienie na 0cal. 10. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe. 11. Kliknij Zamknij

154 12. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rzutowanie krzywej1 w Drzewie operacji i wybierz polecenie Dodaj własność Grawerowanie/Krzywa. 13. W otwartym oknie dialogowym zaznacz pozycję Grawerowanie1 i kliknij przycisk Dodaj. 14. Kliknij OK. Generowanie ścieżek i przeprowadzenie symulacji 1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji z paska narzędzi programu CAMWorks. Program CAMWorks wygeneruje ścieżki dla własności wielopowierzchniowej oraz dla tekstu. 2. Kliknij przycisk Symuluj ścieżki z paska narzędzi programu CAMWorks. 3. Upewnij się, że Tryb narzędzia jest aktywny. 4. Kliknij Uruchom

155 3-osiowe Frezowanie 10 W ćwiczeniu tym użyta zostanie operacja stałego odsunięcia aby usunąć materiał przy zachowaniu zdefiniowanego przez użytkownika stałego odsunięcia względem obrabianej powierzchni. Następnie zostaną wygenerowane półwykańczające i wykańczające ścieżki z rzeczywistym odsunięciem zależnym od kąta nachylenia obrabianej powierzchni. Tematy lekcji: Definiowanie własności wielopowierzchniowej. Wstawianie operacji stałego odsunięcia. Dodawanie obszarów obejmowania i pominięcia. Generowanie ścieżek. 1. Otwórz plik MILL3AXII_4.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill. 2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 3. Kliknij dwukrotnie na pozycji Example Mill-mm. W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill mm. Przejdź do zakładki Magazyn narzędzi i upewnij się, że aktywny jest magazyn narzędzi Crib1. Przejdź do zakładki Sterownik i upewnij się, że aktywny jest sterownik FANTUTM, następnie kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego. 4. Kliknij dwukrotnie na pozycji Menedżer półfabrykatu. W obszarze graficznym zostanie wyświetlony domyślny kształt półfabrykatu. 5. Kliknij OK aby użyć domyślny półfabrykat w tym ćwiczeniu. 6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie Wstaw ustawienie frezowania części z menu podręcznego. 7. Zaznacz górną powierzchnię modelu. 8. Upewnij się że opcja Ściana jest odznaczona i kliknij OK. Ustawienie frezowania części1 zostało dodane do drzewa. 9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania części1 i wybierz polecenie Wstaw własność wielopowierzchniową z menu podręcznego

156 10. W otwartym oknie dialogowym zaznacz opcję Wybierz wszystkie i powiąż. W polu Ściany do skrawania zostaną wyświetlone wybrane ściany. 11. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij. Własność wielopowierzchniowa została wstawiona do drzewa. Czy wiesz, że Kiedy definiujesz własność wielopowierzchniową dla 3-osiowych operacji (z wyjątkiem 3 osiowej operacji Zgrubnie i Wykańczająco) najlepsze rezultaty daje wybranie wszystkich ścian modelu jako Ściany do skrawania. Używanie opcji Ściany do pominięcia nie jest zalecane. Jeśli konieczne jest ograniczenie obróbki tylko do niektórych powierzchni to należy użyć polecenia Wstaw pomiń obszary i Wstaw obejmij obszary z poziomu operacji. Wstawianie operacji stałego odsunięcia Wstaw operacje stałego odsunięcia: 1. Przejdź do Drzewa operacji programu CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania części1 i wybierz polecenie Wstaw operację 3 osiowe frezowanie. 3. W polu operacja wybierz Stałe odsunięcie. 4. Kliknij na Własność wielopowierzchniową1 w polu wyboru własności. 5. Pozostaw zaznaczoną opcję Edytuj definicję i kliknij Wstaw. 6. W zakładce Stałe odsunięcie ustaw poniższe parametry: Metoda = 3D Odsunięcie Wielkość poziomego skrawania = 2mm Wielkość pionowego skrawania = 2mm Odwróć kolejność = zaznaczone Pierwsze skrawanie z = Wierzch półfabrykatu 7. Kliknij OK, a następnie Zamknij

157 Wstawianie obszarów pominięcia 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Stałe odsunięcie1 i wybierz polecenie Wstaw obejmij obszary. 2. W oknie dialogowym kreatora krzywej Pomiń ścianę podświetl pozycję Contain Area i ustaw Stan narzędzia na Do. 3. Kliknij ponownie prawym klawiszem myszy na pozycji Stałe odsunięcie1 i wybierz polecenie Wstaw pomiń obszary. 4. Kliknij na ścianę wskazaną na rysunku obok, ustaw Stan narzędzia na Do i kliknij Zakończ. 5. Kliknij + przy pozycji Stałe odsunięcie1. Zostaną wyświetlone dwie pozycje: Obejmuj obszary 1 i Pomiń obszary 1. Generowanie i symulacja ścieżek 1. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. 2. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWroks. 3. Włącz Tryb Turbo. 4. Kliknij Uruchom

158 3-osiowe frezowanie 11 Dla 3 osiowych operacji, wydłużenia XY będą wewnątrz obszaru obejmowania podczas skrawania ścian powierzchni oraz ich okolic w danej własności wielopowierzchniowej. Obszar obejmowania może zostać zdefiniowany interaktywnie poprzez wybranie polecenia Wstaw obejmij obszary lub automatycznie w zakładce Zaawansowane okna dialogowego parametrów operacji tak jak to pokazano w tym ćwiczeniu. Ważna rzeczą jest obserwowanie kształtu XY każdego obszaru obejmowania wstawianego w sposób interaktywny. Jeśli interaktywnie definiowany obszar obejmowania jest wygaszony lub nie jest całkowicie zdefiniowany wtedy zostanie użyta funkcja automatycznego generowania obszaru obejmowania XY. Używanie automatycznych obszarów obejmowania 1. Otwórz plik MILL3AXII_5.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill. 2. Przejdź do Drzewa operacji programu CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. Metoda półfabrykatu Operacje poziomu Z zostały już wygenerowane dla własności wielopowierzchniowej. 3. Kliknij dwukrotnie na pozycję Z Level1 w Drzewie operacji. 4. Przejdź na zakładkę Zaawansowane. Zauważ, że Metoda Automatycznego obszaru obejmowania jest ustawiona na Półfabrykat. Przy użyciu tej metody kształt XY obszaru obejmowania bazuje na oryginalnym kształcie półfabrykatu. Jeśli kształt półfabrykatu został zdefiniowany ze szkicu i aktualne Ustawienie frezowania części jest normalne do szkicu to obszar obejmowania przyjmie ten sam kształt co szkic. W przeciwnym przypadku kształt obszaru obejmowania będzie bazował na kształcie XY najmniejszej kostki otaczającej część. 5. Kliknij OK. 6. Kliknij prawym klawiszem myszy na operacji i wybierz polecenie Generuj ścieżkę. 7. W Drzewie własności FeatureManager programu SolidWorks najedź wskaźnikiem myszy na szkic o nazwie Stock. W obszarze graficznym zostanie wyświetlony czerwony szkic reprezentujący kształt półfabrykatu

159 Metoda bloku otaczającego obiekt Edycja operacji i zmiana metody automatycznego obszaru obejmowania na Otaczający blok: 1. Kliknij dwukrotnie na pozycję Z Level1 w Drzewie operacji. 2. W zakładce Zaawansowane w polu Automatyczny obszar obejmowania zamień Metodę na Otaczający blok obiekt. W metodzie tej kształt XY obszaru obejmowania bazuje na minimalnym kształcie XY bloku otaczającego ściany w danej własności wielopowierzchniowej. Blok jest tworzony jedynie na podstawie ścian wybranych jako ściany do skrawania podczas definiowania własności wielopowierzchniowej. 3. Kliknij OK. W tym momencie pojawi się okno ostrzegające o zmianie parametrów operacji i pytające czy zregenerować ścieżki. Okno to nie pojawi się, jeżeli w Opcjach programu CAMWorks, zakładka Aktualizuj, opcja Aktualizuj 3 osiowe ścieżki przy zmianie parametrów ustawiona jest na Zawsze. W tym przypadku opcja ta jest ustawiona na Monituj tak więc pojawia się okno proszące o potwierdzenie. Jeśli zostanie wybrana opcja Nigdy należy każdorazowo po zmianie parametrów kliknąć prawym klawiszem myszy w drzewie i wybrać polecenie Generuj plan operacji. 4. W Drzewie operacji FeatureManager programu SolidWorks najedź wskaźnikiem myszy na szkic o nazwie Bounding Box. W obszarze graficznym pojawi się szkic reprezentujący otaczający blok. Metoda zewnętrznego zarysu Edycja operacji i zmiana metody automatycznego obszaru obejmowania na Zewnętrzny zarys: 1. Kliknij dwukrotnie na pozycję Z Level1 w Drzewie operacji. 2. W zakładce Zaawansowane w polu Automatyczny obszar obejmowania zmień Metodę na Otaczający blok obiekt. W metodzie tej kształt XY obszaru obejmowania bazuje na zewnętrznym zarysie XY ścian wybranych jako ściany do skrawania podczas definiowania własności wielopowierzchniowej 3. Wygeneruj ścieżki. 4. W Drzewie operacji FeatureManager programu SolidWorks najedź wskaźnikiem myszy na szkic o nazwie Shilhouette. W obszarze graficznym pojawi się szkic reprezentujący otaczający zewnętrzny zarys

160 Metoda Wszystkie zarysy Edycja operacji i zmiana metody automatycznego obszaru obejmowania na Wszystkie zarysy: 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Z Level1 i wybierz polecenie Edytuj definicję. 2. W zakładce Zaawansowane w polu Automatyczny obszar obejmowania zmień Metodę na Wszystkie zarysy. W metodzie tej kształt XY obszaru obejmowania jest tworzony na podstawie zarysu ścian wybranych jako ściany do skrawania podczas definiowania własności wielopowierzchniowej. W kształt zarysu wchodzą zewnętrzne i wewnętrzne krawędzie ścian jak również każdy inny kształt przelotowych własności. Wewnętrzne zarysy automatycznie zostaną zdefiniowane jako obszary pominięcia. 3. Wygeneruj ścieżki. 4. W Drzewie operacji FeatureManager programu SolidWorks najedź wskaźnikiem myszy na szkic o nazwie All Shilhouettes. W obszarze graficznym zostanie wyświetlony czerwony szkic obejmujący zewnętrzny zarys ścian wybranych jako ściany do skrawania i wewnętrzny zarys przelotowych własności

161 Rozdział 5 Nauka toczenia 2 osie Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Toczenie 2 osie poprzez wyjaśnienie krok po kroku operacji i funkcjonalności na podstawie konkretnych przykładów. Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i nie koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania. Pliki ćwiczeniowe zainstalowane są już w katalogu instalacyjnym CAMWorks. Zlokalizowane są w \Program Files\CAMWorksxxxx\Examples\Turn lub wewnątrz \ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\Turn Ważne! CAMWorks wykorzystuje zbiór zasad bazy wiedzy dzięki czemu automatycznie przypisuje operacje obróbki do własności. Technologiczna Baza Danych zawiera informacje dla planów procesu obróbki i może zostać dostosowana na potrzeby konkretnego zakładu zajmującego się obróbka skrawaniem. Podczas wykonywania tych ćwiczeń, wyniki mogą być inne niż te prezentowane w rysunkach. Wynikać to będzie z różnic pomiędzy standardową bazą danych a tą, którą wykorzystujesz

162 Toczenie 1 Temat lekcji Kroki niezbędne dla wygenerowania ścieżek toczenia oraz kodu NC na bazie pliku części Do wygenerowania ścieżek i kodu niezbędne są poniższe kroki: 1. Zamodeluj lub otwórz plik części w SolidWorks lub CAMWorks Solids. 2. Przełącz się na drzewo własności CAMWorks. 3. Zdefiniuj maszynę i określ parametry sterownika. 4. Okreś półfabrykat. 5. Zdefiniuj własności do obróbki. 6. Wygeneruj plan operacji i dostosuj ich parametry. 7. Wygeneruj ścieżki. 8. Zasymuluj usunięcie materiału. 9. Przetwarzaj ścieżki. START Symuluj ścieżki Zamodeluj lub otwórz część w SolidWorks Wygeneruj ścieżki Przełącz się na drzewo CAMWorks Dostosuj parametry operacji wg potrzeb Nie Czy ścieżki są poprawne? Tak Zdefiniuj maszynę zmień parametry postproc. Wygeneruj plan operacji. Przetwarzaj Zdefiniuj półfabrykat Zdefiniuj własności do obróbki (AFR & IFR) Prześlij plik do CNC KONIEC 1.144

163 Następne ćwiczenia pokażą jak wygenerować ścieżki wykończenia modelu części SolidWorks/CAMWorks Solids. Aby przybliżyć funkcjonowanie CAMWorks, ćwiczenie będzie wykonane na bazie części zamodelowanej w SolidWorks. Po zdefiniowaniu operacji i ścieżek, będziesz postępował zgodnie z instrukcją, która nie zawsze będzie dogłębnie wyjaśniana. Wynika to z tego, gdyż z zamierzenia ma to być podstawowe przygotowanie do generowania ścieżek bez czasochłonnego zagłębiania się we wszystkie szczegóły. Przykładowe części dla tego kursu, zostały już zainstalowane automatycznie i znajdują się w katalogu instalacyjnym <folder instalacyjny>/camworksxxxx/examples. Krok 1: Zamodeluj część w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportuj Część jest bryłą utworzoną w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportowaną do SolidWorks/CAMWorks Solids poprzez formaty IGES, Parasolid, SAT itd. W tym ćwiczeniu wykorzystamy część SolidWorks. 1. Otwórz plik części TURN2AX_1.SLDPRT z katalogu \Examples\Turn. Zakładki u góry lub u dołu drzewa służą do przełączania się pomiędzy drzewami programu SolidWorks i CAMWorks. Krok 2: Przejdź do zakładki własności CAMWorks 1. Kliknij zakładkę właności CAMWorks. W zakładce własności CAMWorks ujrzysz na początku tylko Menedżera NC, Menedżera półfabrykatu, Definicję Maszyny oraz Kosz. Patrząc na ikony przedstawiające aktywną maszynę, dla której będzie tworzony proces obróbki oraz wybrany półfabrykat, łatwo zauważyć, że domyślnie program po uruchomieniu jest ustawiony na frezowanie. W kroku 3 tego ćwiczenia wyjaśniono w jaki sposób można zmienić typ maszyny. Jeśli głównie będą tworzone programy toczenia można zmienić domyślną maszynę na tokarkę dzięki czemu po uruchomieniu programu jako aktywna maszyna zostanie ustawiona tokarka z odpowiednio dobranym wstępnie półfabrykatem. W tym celu należy kliknąć przycisk Wywołaj Technologiczną Bazę Danych na pasku narzędzi programu CAMWorks i w głównym oknie bazy danych w polu Zastosuj domyślnie ustaw Toczenie

164 Pasek narzędzi CAMWorks Zakładka własności Menu CAMWorks Zakładka operacji Drzewo własności CAMWorks Model części Obszar graficzny Drzewa obróbki CAMWorks Drzewa obróbki w CAMWorks zapewniają przejrzysty wgląd w informacje dotyczące technologii wykonania modelu. W pierwszej kolejności, drzewo własności CAMWorks pokazuje tylko pozycje Menedżera NC, Configurations, Menedżera półfabrykatu, Maszynę oraz Kosz. W miarę postępu w tworzeniu technologii dla utworzenia kodu NC, drzewo to będzie się powiększać o Ustawienia toczenia oraz własności do obróbki. CAMWorks obsługuje wiele zestawów (wersji) obróbek w obrębie jednego pliku CAD. Takie konfiguracje można wykorzystywać w przypadku technologii przewidzianej na kilka maszyn lub też dla obsługi różnych konfiguracji SolidWorks. Menedżer półfabrykatu toczenia Menedżer półfabrykatu frezowania i obróbki EDM Półfabrykat to materiał, z którego zostanie wykonana część. Możesz zdefiniować półfabrykat jako cylinder (pręt) lub zamknięty szkic (odlew lub odkuwka) oraz określić rodzaj materiału. Toczenie Frezowanie Frezotoczenie Druciarka EDM Pod pozycją Maszyna określamy rodzaj maszyny na jakiej zostanie przeprowadzona obróbka. Definicja maszyny uwzględnia ustawienia: typu maszyny (frezarka, tokarka itp.), definicje narzędzi, informacje na temat postprocesora, ustawienia układu współrzędnych dla obróbki oraz możliwość ustawienia indeksowanych osi. Wcześniej wybierane maszyny definiuje się w Technologicznej Bazie Danych. Kosz Kosz wykorzystywany jest do przechowywania własności, których nie zamierzamy obrabiać lub chcemy je trwale usunąć.

165 Menu CAMWorks Część 1. Frezowanie i toczenie 1. Kliknij CAMWorks w pasku menu SolidWorks/CAMWorks Solids. W menu zostaną wyświetlone polecenia CAMWorks. Polecenia są opisane w pomocy CAMWorks. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Menedżera NC. Pojawi się menu podręczne. Menu podręczne zapewnia dostęp do różnorodnych poleceń, w zależności od tego, co klikniemy. Pasek narzędzi CAMWorks Pasek narzędzi CAMWorks zapewnia dostęp do głównych poleceń zawartych w menu podręcznym. Kliknięcie przycisku z paska narzędzi spowoduje dokładnie to samo, co wybranie polecenia z poziomu Menedżera NC, niezależnie od aktywnego elementu w drzewie. 1. Zlokalizuj pasek CAMWorks i kliknij przycisk Opcje. 2. W oknie dialogowym Opcji, kliknij każdą z zakładek, aby przejrzeć ustawienia, które można zmienić w CAMWorks. 3. Kliknij przycisk Pomoc na dole okna dialogowego. Każda z zakładek jest opisana w tematach Pomocy. 4. Kliknij przycisk Zamknij w prawym górnym narożu okna Pomocy. 5. Kliknij Anuluj aby zamknąć okno Opcji. Krok 3: Zdefiniuj maszynę Definicja maszyny określa jaki rodzaj obróbki będzie przeprowadzany na otwartej części, a także związaną z tym kontrolę narzędzia (przetwarzanie) dla prawidłowego wygenerowania programu NC. Na podstawie wybranej maszyny polecenie Rozpoznaj własności obróbcze rozpozna własności dla frezowania, toczenia lub drutowania EDM. Maszyna może zostać zmieniona w celu wygenerowania programu NC dla zmiennych narzędzi tego samego typu. Ikony poniżej przedstawiają wyświetlania maszyn w drzewie: Tokarka Frezarka Frezotokarka Drutówka EDM 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na ikonie maszyny w Drzewie własności programu CAMWorks. Pojawi się menu podręczne. Polecenia zawarte w menu podręcznym są zależne od tego, na jakiej pozycji w drzewie kliknięto prawym klawiszem myszy. 2. Z menu podręcznego wybierz polecenie Edytuj. Pojawi się okno dialogowe z otwartą zakładką Maszyna

166 3. Z listy dostępnych maszyn wybierz Example Turn in i kliknij przycisk Wybierz. Jest to maszyna używana do wykonania ćwiczeń zawartych w tym podręczniku. Podczas używania programu CAMWorks do własnych potrzeb należy zdefiniować maszyny używane we własnym przedsiębiorstwie. Narzędzia maszyny są ustawiane w Technologicznej Bazie Danych. Przed użyciem programu upewnij się, że zdefiniowane zostały w Technologicznej Bazie te narzędzia, z których korzystasz. Więcej informacji na ten temat można znaleźć w pomocy on-line programu CAMWorks. 4. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i upewnij się, że wybrany jest Inch Turret1. Zakładka magazynu narzędzi pozwala wybrać zbiór narzędzi, który składa się z narzędzi lub złożeń narzędzi, i który będzie używany z daną maszyną. Nie są to wszystkie dostępne narzędzia, ale pewien ich zbiór, który można modyfikować tak, by odzwierciedlał rzeczywiste uzbrojenie maszyny. Inch Turret 1 jest domyślnym magazynem, który został przygotowany dla tokarki dla celów ćwiczeniowych. W momencie, gdy zdefiniujemy w Technologicznej Bazie Danych narzędzia, możemy z nich utworzyć magazyn. 5. Kliknij zakładkę Sterownika. Ta zakładka pozwala wybrać wewnętrzny postprocesor, lub dzięki opcji APT CL wygenerować plik CL (zawierającego informacje o ścieżkach kompatybilną z zewnętrznymi systemami przetwarzania kodu). Wyświetlona lista przedstawia zainstalowane w programie postprocesory

167 CAMWorks jest wyposażony w standardowe postprocesory, które mogą być kompatybilne lub też mogą wymagać zmian i modyfikacji. Skontaktuj się z dostawcą oprogramowania, aby dowiedzieć się jak wprowadzać zmiany w postprocesorach. W przypadku, gdy w liście postprocesory nie pojawią się (pliki CTL) należy użyć przycisku Przeglądaj i podać lokalizację, gdzie się znajdują. Jeśli FANTUTL (szkoleniowy postprocesor do nauki toczenia) nie jest podświetlony, zaznacz go i kliknij przycisk Wybierz. FANTUTL będzie wykorzystany do ćwiczeń w tym podręczniku. Obszar informacyjny (ilustracja z prawej bieżące informacje) pokazuje informację o tym sterowaniu. W tym przypadku widnieje informacja o sterowniku FANTUTL. Krótki opis jest również wyświetlany w oknie poniżej bieżących informacji. Zawiera ono dane tylko wtedy, gdy do postprocesora został dodany opcjonalny plik. 6. Kliknij przycisk Więcej. Przycisk Więcej jest aktywny w momencie, gdy postprocesor jest wyposażony w drugi opcjonalny plik. Po kliknięciu wyświetlony zostanie dłuższy opis. Informacja ta jest wykorzystywana w celach szkoleniowych lub jako szczegółowy opis dotyczący atrybutów jakie można utworzyć. Pliki informacyjne dostarczone zostały dla przykładowego postprocesora FANTUTM, który jest wykorzystywany w tym podręczniku. Dostawca oprogramowania lub kierownik firmy może dostarczyć tych plików dla twojego postprocesora. Możesz również taki plik przygotować samodzielnie wg opisu w plikach pomocy. 7. Kliknij zakładkę Przetwarzanie. Parametry na tej zakładce są wykorzystywane do dostarczenia informacji wymaganych przy poprawnym wygenerowaniu programu NC. Parametry zależą od rodzaju maszyny, z tego względu mogą występować tutaj opcje różne w zależności od określonego postprocesora. Parametry podane tutaj mogą być bezpośrednio generowane w kodzie NC. Jeśli została zainstalowana biblioteka Posuwy/Prędkości możliwe jest określenie rodzaju materiału w tej zakładce lub podczas definiowania półfabrykatu. Parametr Maximum RPM określa maksymalną prędkość (obr/min) możliwą do uzyskania podczas obróbki ze stałym posuwem w czasie (posuw na minutę CDSM) Zapobiega to przekroczeniu progu obrotów i uruchomieniu alarmu podczas ruchu narzędzia w kierunku osi. Jeśli jest taka konieczność można ustawić niższą wartość obrotów maksymalnych dla indywidualnych operacji. Pola Z Preset i X Preset służą do definiowania punktu powrotu. Są to wartości bezwzględne względem punktów X0,Z0. Jeśli twoja obrabiarka potrzebuje zdefiniowania absolutnego odsunięcia w programie to zostaną użyte zdefiniowane tutaj wartości. Jeśli zmiana narzędzia dokonywana jest zawsze w tym samym miejscu wartości te zaoszczędzą twój czas. 8. Wpisz 1001 w polu Program Number (numer programu) i kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego maszyny

168 Krok 4: Definiowanie półfabrykatu Półfabrykat jest to materiał, z którego zostanie wykonana część. Domyślnie jest to najmniejszy walec (pręt) dający się opisać na części. Zazwyczaj nie jest to docelowy rozmiar jakiego potrzebujemy. Dlatego istnieje możliwość zmiany definicji półfabrykatu albo poprzez zwiększenie średnicy i długości otaczającego walca albo poprzez zdefiniowanie półfabrykatu ze szkicu (dla odlewów i odkuwek). Generalnie szkic powinien być na tej samej płaszczyźnie co półfabrykat, tzn. w płaszczyźnie XZ i musi być zamkniętym profilem. Linia, względem której dokonywany jest obrót nie jest konieczna. W ćwiczeniu tym półfabrykat zostanie zdefiniowany jako cylinder (pręt) z odsunięciem długości od części. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własność i wybierz polecenie Edytuj definicję z menu podręcznego. Pojawi się okno dialogowe zarządzania półfabrykatem. 2. Pozostaw Typ ustawiony na Walec. 3. Ustaw Długość na 6.85cal i naciśnij Enter. Pole średnica pozostaw bez zmian. 4. Kliknij przycisk Materiał. 5. W otwartym oknie dialogowym rozwiń listę dostępnych materiałów i wybierz 304L, a natępnie kliknij OK. 6. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego Zarządzania półfabrykatem. Półfabrykat został zaktualizowany w obszarze graficznym. Zauważ, że linia półfabrykatu została odsunięta od czoła części o 0.1cal (w kierunku osi +Z)

169 Krok 5: Definiowanie własności obróbczych Część 1. Frezowanie i toczenie W CAMWorks obróbka może zostać przeprowadzona jedynie na podstawie obrabialnych własności. Aby je zdefiniować można wykorzystać dwie techniki opisane poniżej: Automatyczne rozpoznawanie własności (AFR - ARW) Automatyczne rozpoznawanie własności analizuje kształt części i próbuje zdefiniować większość typowych własności takich jak rowki zewnętrzne, wewnętrzne profile i ściany do planowania. W zależności od złożoności części, ARW (AFR) może zaoszczędzić znaczną część czasu związaną z przygotowaniem obróbki. Interaktywne definiowanie własności W przypadku gdy ARW nie rozpozna własności, które należy obrobić istnieje możliwość wstawienia własności w sposób interaktywny poprzez użycie polecenia Wstaw własność toczenia. Używanie narzędzia Automatycznego Rozpoznawanie Własności ARW jest jednym z najbardziej przydatnych narzędzi programu CAMWorks. Ideą działania ARW jest przeanalizowanie geometrii pod kątem własności możliwych do obrobienia. Proces jest identyczny jak nasze standardowe postępowanie w przypadku nowych części. Najpierw musielibyśmy ją obejrzeć, pomierzyć i zdecydować, jak zdefiniować obszary obróbki i w jaki sposób je obrobić. Część w tym ćwiczeniu zawiera następujące własności obróbcze zdefiniowane automatycznie przez program CAMWorks: Własność powierzchniowa (ściana do planowania) Własność ZŚ Własność typu prostokątny rowek Własność odcięcia Automatyczne definiowanie własności obróbczych: 1. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Menedżer NC i z menu podręcznego wybierz polecenie Rozpoznaj własności obróbcze. Okno wiadomości CAMWorks wyświetla się automatycznie w celu przedstawienia stanu zaawansowania procesu. Wygenerowanie ustawień następuje jako ostatnie. Możesz ustawić wyświetlanie tego okna, chwilowo lub na stałe. W tym celu wybierz Opcje, zakładka Ogólne, opcje okna dialogowego

170 CAMWorks utworzy w drzewie Ustawienie toczenia i własności obróbcze. Pozycje te zostaną wyświetlone w drzewie. Ustawienie toczenia jest to płaszczyzna tworzona na podstawie osi X i Z na jej podstawie będzie liczony ruch narzędzia. Ustawienie toczenia tworzone jest automatycznie można jednak zmieniać początek układu współrzędnych jak również kierunki i kąty osi X i Z. Jakkolwiek w większości operacji tokarskich płaszczyzna XZ pokrywa się z płaszczyzną YX programu SolidWorks. Jeśli półfabrykat został zdefiniowany jako walec (pręt) zostanie utworzone tylko jedno ustawienie toczenia (X i Z), w którym zostaną obrobione własności odpowiednie dla tylnej głowicy rewolwerowej tokarki. Drzewo własności programu CAMWorks umożliwia: Kopiowanie, zmianę nazwy, wygaszanie, usuwanie i łączenie własności obróbczych Zmianę paramtrów własności Zmianę kolejności obróbki własności Wstawienie własność toczenia Wyszukanie własność na podstawie nazwy Ukrycie bądź pokazanie własności w obszarze graficznym Wygenerowanie planu operacji i znalezienie pierwszej operacji własności Czy wiesz, że... Własności wyświetlane są w innym kolorze w przypadku, gdy nie mają zdefiniowanych dla siebie operacji lub gdy CAMWorks nie znalazł odpowiednich technologii dla tego typu własności w Technologicznej Bazie Danych. Kolory wyświetlania można ustawić w zakładce Wyświetlania okna dialogowego Opcji. Większość parametrów własności jest nieedytowalna, jednakże istnieje grupa własności, która po rozpoznaniu automatycznym może być edytowana poprzez użycie polecenia Parametry z menu podręcznego: 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Własność ZŚ1 w Drzewie własności i wybierz polecenie Parametry z menu podręcznego

171 Zostanie wyświetlone okno dialogowe Parametry profilu ZŚ.Jako, że nie zostały zdefiniowane żadne fizyczne parametry profilu CAMWorks pozwala na zdefiniowanie odpowiedniej strategii obróbczej. 3. Rozwiń listę Strategia by zobaczyć pozycje możliwe do wyboru. Coarse, Taper, Reverse Taper i Thread są to strategie zdefiniowane w programie. Dostępne są również strategie zdefiniowane przez użytkownika np. RF80-80 jest to strategia obróbki zgrubnej i wykańczającej za pomocą dwóch narzędzi z 80 stopniową końcówką diamentową. Część 1. Frezowanie i toczenie 4. Pozostaw strategię jako Coarse i kliknij OK lub Anuluj w celu zamknięcia okna dialogowego. Zapisanie pliku części z własnościami obróbczymi: 5. Kliknij Opcje na pasku narzędzi CAMWorks. Zauważ, że możesz też kliknąć CAMWorks z menu kontekstowego SolidWorks lub kliknąć prawym klawiszem na Menedżerze NC i wybrać Opcje. 6. W zakładce Ogólne, upewnij się, że zaznaczona jest opcja Zapisz/Przywróć, następnie kliknij OK. W przypadku, gdy ta opcja jest zaznaczona, po zapisaniu pliku i zamknięciu go, dane CAM są zapisywane i będą przywrócone po kolejnym otwarciu pliku. Przy nie zaznaczonej tej opcji, podczas zapisu i zamknięciu części CAMWorks zapyta czy zapisać dane, jeśli klikniemy Nie, dane zostaną utracone. Jeśli klikniemy Tak, dane zostaną zapisane w pliku SolidWorks. 7. Kliknij Zapisz jako w menu kontekstowym Plik. 8. W oknie dialogowym Zapisz jako, wpisz cwturn1 i kliknij Zapisz. Zapisuj często. W momencie otwarcia pliku, tak na prawdę praca odbywa się na kopii pliku. Oryginał jest nadal przechowywany na dysku. Czasowe zapisywanie daje nam pewność, że nasza ostatnia praca jest zachowana

172 Interaktywne definiowanie własności Automatyczne rozpoznawanie własności może zaoszczędzić znaczną część czasu związaną z definiowaniem geometrii do obróbki, ale ma też swoje ograniczenia. Funkcja ARW nie rozpoznaje wszystkich typów własności np. specyficzne typy rowków lub też w skomplikowanych częściach może podać własności nie do końca tak, jak byśmy chcieli je obrobić. Aby obrobić te obszary, można zdefiniować własności interaktywnie korzystając z polecenia Wstaw własność toczenia. CAMWorks pozwala na edytowanie własności obróbczych w celu dostosowania ich do wymagań danego procesu obróbki. Na przykład jeśli chcesz obrobić własność ZŚ stopniowo uwzględniając sztywność obrabiarki, możesz zdefiniować segmenty w własności tak jak to pokazano poniżej. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Własność ZŚ1 w Drzewie własności i wybierz polecenie Wstaw własność toczenia z menu podręcznego. Zostanie wyświetlone okno dialogowe wstawiania własności toczenia, a w obszarze graficznym zostanie wyświetlony profil części. Jeśli to konieczne przesuń okno dialogowe aby widzieć część. 2. Kliknij pierwszy segment ZŚ (na prawo od rowka, najbliżej czoła). Wybrany segment został wyświetlony w polu Wybrane elementy. 3. Rozwiń listę Informacje o własności. Lista ta zawiera własności obróbcze, które mogą zostać wstawione. 4. Wybierz Własność ZŚ. 5. Kliknij na Rozwinięcie2 w polu Wybrane elementy, a następnie zaznacz opcję Wzdłuż X w polu Rozwiń. Własność została przerwana na końcu segmentu. 6. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego. W Drzewie własności zostanie wstawiona pozycja Własność ZŚ2. W tym momencie wszystkie własności obróbcze zostały zdefiniowane. 7. Przenieś Własność ZŚ2 nad Własność ZŚ1 w Drzewie własności. Konieczna jest zmiana kolejności ponieważ chcemy obrobić zgrubnie Własność ZŚ1 przed obróbką całej ZŚ. Jeśli zostałyby wygenerowane ścieżki i plan operacji bez zmiany kolejności, program CAMWorks wygenerowałby ścieżki najpierw dla Własności ZŚ1, w skład której wchodzi segment z Własności ZŚ2, w związku z tym nie zostałyby wygenerowane ścieżki dla Własności ZŚ2, ponieważ nie byłoby już tam materiału do skrawania

173 Krok 6: Generowanie planu operacji i ustawianie parametrów operacji Plan operacji zawiera informacje na temat, jak każdą z własności należy obrobić oraz jak wygenerowany zostanie kod NC. Po uruchmieniu opcji Generuj plan operacji, dla każdej z własności CAMWorks dobiera parametry obróbki według wytycznych z bazy danych. Czy wiesz, że W pewnych sytuacjach operacje zdefiniowane w Technologicznej Bazie Danych mogą być niewystarczające w procesie obróbki danej części i konieczne mogą być pewne dodatkowe operacje. Istnieje możliwość ręcznego wstawiania operacji poprzez użycie polecenia Wstaw operacje toczenia. Polecenie to zostało opisane w pomocy on-line programu CAMWorks. 1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1 i z menu podręcznego wybierz polecenie Generuj plan operacji. CAMWorks generuje plan operacji dla wszystkich własności do obróbki w Ustawieniu toczenia1. Operacje są wyświetlane w drzewie operacji CAMWorks, które wyświetla się automatycznie. Dostęp do drzewa można również uzyskać poprzez kliknięcie zakładki drzewa operacji CAMWorks. Drzewo operacji CAMWorks dostarcza nam wiadomości jakie operacje będą wykonane na zdefiniowanych wcześniej własnościach. Operacje są wyświetlone pod pozycją Ustawienia frezowania części w tej samej kolejności co własności. Na samej górze drzewa znajduje się Menedżer NC. Mamy możliwość zmienić rozmiar oraz kształt półfabrykatu, definicję sterowania dla wygenerowania kodu G. Drzewo operacji umożliwia: Wstawianie, zmianę nazwy, wygaszenie i usunięcie operacji Zmianę parametrów operacji Grupowanie i łączenie operacji Sortowanie operacji Zmianę kolejności obróbki Generowanie ścieżek Symulowanie ścieżki Przetwarzanie ścieżek Pokazywanie/Ukrywanie ścieżek Wyszukiwanie na bazie nazwy 2. Kliknij znak (+) przy pozycji Toczenie wykańczające1. Klikając symbol (+) przy operacji uzyskujemy informację, dla jakiej własności dana operacja została utworzona

174 Czy wiesz, że W przypadku wyświetlenia się operacji w kolorze czerwonym zamiast czarnego, oznacza to, że ścieżki nie zostały jeszcze lub nie mogą być wygenerowane. Tak dzieje się np. w momencie interaktywnego wstawienia własności i wczytania dla niej operacji lub po interaktywnym wstawieniu nowej operacji dla istniejącej własności. Niemożliwość wygenerowania ścieżki może wynikać z błędu w algorytmie przeliczania lub niewłaściwego parametru (brak narzędzia, głębokość skrawania 0 itp.). Systemowy kolor wyświetlania można zmienić w Opcjach/Wyświetlanie. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Toczenie wykańczajace1 i wybierz polecenie Usuń, a następnie kliknij Tak w celu potwierdzenia. Na podstawie informacji zawartych w Technologicznej Bazie Danych zostały wygenerowane operacje obróbki zgrubnej i wykańczającej dla Własności ZŚ2. W tym ćwiczeniu ten segment ZŚ będzie obrabiany wykańczająco podczas obróbki wykańczającej całej własności ZŚ tak więc można usunąć operację Toczenie wykańczające1. Jeśli obrabiasz ZŚ segmentami, możesz zmodyfikować Strategię w Technologicznej Bazie Danych tak, aby była generowana jedynie operacja toczenia zgrubnego dla tego typu własności. Operacje generowane przez program CAMWorks bazują na informacjach zawartych w Technologicznej Bazie Danych. Każda z operacji zawiera parametry, które wpływają na sposób tworzenia ścieżki, a także specyficzne parametry, które znajdą się potem w końcowym programie NC. Parametry te mogą być edytowane przed wygenerowaniem ścieżek i przetwarzaniem. 4. Kliknij dwukrotnie Zgrubne toczenie1 (Własność ZŚ2) w Drzewie operacji. Pojawi się okno dialogowe edycji Parametrów operacji. Otwarte okno dialogowe daje dostęp do wszystkich parametrów używanych do definiowania ścieżek. Dodatkowo okno to pozwala na dostęp do parametrów narzędzia używanego podczas obróbki, a także umożliwia jego zmianę

175 5. Przejdź na zakładkę Zgrubne toczenie i ustaw parametr Wielkość pierwszego skrawania na 0.15cal. 6. Przeglądnij parametry i opcje dostępne na pozostałych zakładkach. Podczas obróbki części w twoim przedsiębiorstwie będzie tu można dostosować parametry obróbki do konkretnych wymagań. 7. Kliknij OK., aby zamknąć okno dialogowe. Krok 7: Generowanie ścieżek Program CAMWorks oblicza ścieżki na podstawie parametrów operacji definiując jak każda własność zostanie obrobiona. 1. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia toczenia1 i z menu podręcznego wybierz polecenie Generuj ścieżkę. CAMWorks wygeneruje ścieżkę dla każdej operacji w danym Ustawieniu toczenia. Trzymając wciśnięty klawisz Shift kliknij na pierwszą i ostatnią operację w Drzewie operacji. W obszarze graficznym widoczne są teraz ścieżki zaznaczonych operacji. 2. Kliknij lewym klawiszem myszy dowolną operację w Drzewie operacji. Zostanie wyświetlona ścieka jedynie dla tej operacji. Klikając pojedyncze operacje można przeglądać wygenerowane dla nich ścieżki. Operacje toczenia mogą być edytowane, usuwane, przenoszone, wygaszane itd. po wygenerowaniu ścieżek. Jeśli zostaną wprowadzone jakiekolwiek zmiany należy uaktualnić ścieżki klikając na przycisk Generuj ścieżkę lub wybierając polecenie Generuj ścieżkę z menu podręcznego. Symulacja ścieżek Program CAMWorks umożliwia symulację ścieżek pokazując ruchy narzędzia i proces usuwania materiału oraz powstający finalny kształt części. 1. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1 i z menu podręcznego wybierz polecenie Symuluj ścieżkę. Pojawi się pasek narzędziowy trybu symulacji. Udostępnia on następujące funkcje: Uaktualniony widok półfabrykatu po każdym przejściu narzędzia lub końcowy widok części po procesie obróbki. W trybie narzędzia możemy ustawić sposób wyświetlania półfabrykatu, narzędzia i uchwytu (krawędziowy, przezroczysty, cieniowany lub brak)

176 Uruchomienie symulacji do końca procesu obróbki lub krokowe przechodzenie przez każdy etap. Wyświetlenie symulowanej części oraz tej projektowanej i porównanie obu w celu wyszukania różnic. Pokazanie przekroju usuwanego materiału. Pokazanie uchwytu narzędzia i wykrycie kolizji. Kontrolowanie prędkości symulacji poprzez przesuwanie suwaka prędkości symulacji. W celu przeprowadzenia symulacji jedynie dla wybranej ścieżki należy kliknąć prawym klawiszem myszy na odpowiednią operację i wybrać polecenie Symuluj ścieżkę. 2. Ustaw opcje na pasku symulacji tak samo jak na rysunku powyżej. 3. Kliknij przycisk Uruchom. Symulacja zostanie uruchomiona w Trybie narzędzia, w którym to podczas symulacji jest pokazywany model narzędzia. 4. Kliknij przycisk X w prawym górnym rogu okna w celu wyjścia z trybu symulacji. Czy wiesz, że CAMWorks umożliwia wyświetlanie na bieżąco pozycji XZ narzędzia podczas symulacji w Oknie wiadomości. W celu aktywowania tej opcji kliknij przycisk Opcje na pasku narzędziowym lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie Opcje. W zakładce Ogólny zaznacz opcję Okno wiadomości, następnie przejdź na zakładkę Symulacja i zaznacz opcję Dane narzędzia w oknie wiadomości. Zmiana kolejności obróbki Operacje są generowane w kolejności takiej jak są ułożone własności w Drzewie własności CAMWorks. Może się zdarzyć, że przyjęta kolejność nie będzie optymalna ze względu na czas trwania obróbki praktyki stosowane w danym przedsiębiorstwie. Istnieje możliwość przesuwania operacji w drzewie w celu odpowiedniego uporządkowania ich. 1. Stosując metodę przeciągnij i upuść uporządkuj operacje tak jak to jest pokazane na rysunku obok. 2. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. Jeśli były wprowadzane jakiekolwiek zmiany konieczne jest przebudowanie ścieżek. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1 i polecenie Symuluj ścieżkę

177 4. Uruchom symulację. Zauważ, że pierwszy obrabiany jest rowek bliżej czoła wałka i oba rowki najpierw są skrawane zgrubnie, a później wykańczająco. Krok 8: Przetwarzanie ścieżek Przetwarzanie jest końcowym krokiem wygenerowania pliku programu NC. W przypadku korzystania z wewnętrznego postprocesora CAMWorks, krok ten pozwala przesłać informację o ścieżce i parametrach operacji do pliku kodu NC, przy zachowaniu struktury kodu wymaganej dla konkretnego typu maszyny i jej sterowania. CAMWorks tworzy kod NC dla każdej ścieżki wygenerowanej dla operacji w kolejności listy w drzewie operacji. Podczas przetwarzania części, CAMWorks tworzy dwa pliki: plik programu NC oraz Arkusz ustawień. Są to pliki tekstowe, które można odczytać, edytować i drukować korzystając z dowolnych edytorów tekstu. Przetwarzanie ścieżek i wygenerowanie programu NC: 1. Kliknij przycisk Przetwarzaj na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i z menu podręcznego wybierz polecenie Przetwarzaj. Pojawi się okno graficzne Wyślij plik wynikowy, gdzie będziemy mogli zapisać plik zawierający kod NC (*.nc,*.ncc,*.cnc,*.txt itp.). Zazwyczaj program NC oraz arkusz ustawień są przechowywane w katalogu, skąd otwarto ostatnia część. W razie potrzeby można zmienić lokalizację dla tych plików. W przypadku, gdy polecenie Przetwarzaj jest wyszarzone w menu CAMWorks, oznacza to, że nie został wybrany odpowiedni postprocesor lub też nie została wygenerowana ścieżka dla operacji. 2. Rozwiń pole wyboru przy Zapisz jako. CAMWorks zapewnia listę najczęściej wykorzystywanych formatów plików kodu NC. W tej lekcji skorzystamy z rozszerzenia TXT. Czy wiesz, że... Jeśli chcesz zmienić domyślne rozszerzenie z TXT na inne, możesz je wybrać z listy. W przypadku, gdy nie ma takiego rozszerzenia na liście, należy zmienić lub stworzyć plik *.PINF oraz ustawić to rozszerzenie jakie chcemy. Aby uzyskać więcej pomocy skorzystaj z dokumentacji dostarczonej z programem

178 3. Jeśli w polu nazwy pliku nie ma nawy cwturn1, proszę ją wpisać, a następnie kliknąć Zapisz. Aby zapisać plik nie trzeba wpisywać rozszerzenia TXT. Nazewnictwo jakie zazwyczaj jest stosowane odpowiada nazewnictwu pliku części. Zbieżność nazw nie spowoduje żadnych konfliktów, gdyż rozszerzenia są inne. Domyślne rozszerzenie jakie jest proponowane wynika z pliku *.PINF. Wyświetli się okno dialogowe Przetwarzaj wyjście. 4. Kliknij przycisk Krok (zielona strzałka). CAMWorks zaczyna generować program NC. Pojawia się pierwsza linia kodu w polu wyjściowego kodu. Klikając zieloną strzałkę, zawsze uzyskamy pojedynczą linię kodu. (Tryb krokowy). Kliknij przycisk kroku. Pojawi się kolejna linia kodu. 5. Kliknij przycisk Przewiń. Kod będzie generowany do ostatniej linii. Po wygenerowaniu kodu, możemy przeglądać linie programu przesuwając pasek. 6. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe Wyjście przetwarzania. Więcej na temat Arkuszy ustawień Arkusz ustawień jest plikiem przeznaczonym do wydruku, zawierającym informacje pomocne dla operatora maszyny w celu odpowiedniego przygotowania maszyny do obróbki. Informacje te zawierają: dane maszyny, sterownika, przybliżony czas obróbki, materiał części oraz oprzyrządowanie potrzebne dla zamocowania i obrobienia części (uchwyty, narzędzia). Arkusze ustawień można w CAMWorks przygotować na dwa sposoby: Podczas generowania kodu, CAMWorks automatycznie tworzy prosty plik tekstowy o rozszerzeniu *.set. Po kliknięciu na Menedżerze NC prawym klawiszem, w menu podręcznym możemy wybrać Generuj arkusz ustawień. W tym momencie wygenerowany zostanie raport bazodanowy na podstawie przygotowanego szablonu. Będzie można wywołać go w każdej chwili. CAMWorks zawiera kilka przygotowanych szablonów, które można wykorzystać w takiej formie lub dostosować na własne potrzeby. Możesz również stworzyć zupełnie nowy szablon

179 Toczenie 2 Rozpoznawanie i praca z własnościami obróbczymi CAMWorks jest programem pozwalającym przygotować technologię obróbki bazującej na własnościach. Obróbka na bazie własności ma wiele korzyści, gdyż pozwala w większym stopniu zautomatyzować proces przygotowania technologii. Rozpoznanie automatyczne własności z opcją interaktywnego ich definiowania (metody ARW i IRW), w połączeniu z generowaniem operacji w oparciu o bazę wiedzy i w pełni adaptywnymi ścieżkami czyni z CAMWorks bardzo szybkie i precyzyjne narzędzie. Rozpoznawane są następujące własności: Własność ściany Własność ściany jest tworzona na najbardziej oddalonej płaskiej ścianie części (czoło wałka). Własność ZŚ Własność ZŚ jest tworzona na zewnętrznej powierzchni części. Własność WŚ Własność WŚ jest tworzona na wewnętrznej powierzchni części Własność typu Rowek prostokątny z pionowymi ścianami. Rowek jest to własność całkowicie zamknięta i otoczona innymi własnościami. Własności typu rowek można podzielić na dwie kategorie: prostokątne i zaokrąglone. Można utworzyć trzy typy rowków: Rowek ZŚ, Rowek WŚ i rowek na ścianie czołowej. Własność odcięcia Własność odcięcia jest tworzona po przeciwnej stronie niż własność ściany jeśli półfabrykat został zdefiniowany jako pręt. Własność odcięcia jest bardzo podobna do własności ściany i może zostać w nią przekonwertowana w przypadku toczenia w dwóch zamocowaniach. Ćwiczenie to demonstruje możliwości narzędzia automatycznego rozpoznawania własności przez użycie polecenia Rozpoznaj własności obróbcze. 1. Otwórz plik TURN2AX_3.SLDPRT z katalogu \Examples\Turn. 2. Przyglądnij się obrabianej części. Jak widać model części zawiera ściany, rowki i profile o różnych kształtach i rozmiarach. Może się wydawać, że program CAMWorks rozpoznaje własności na podstawie historii operacji programu SolidWorks. Jednak rozpoznawanie własności obróbczych realizowane jest za pomocą technologii FeatureWorks niezależnie od historii operacji 1.161

180 w SolidWorks. A więc działa też na obiektach bryłowych zaimportowanych z innych systemów CAD. Zauważ, że w tym przypadku Drzewo operacji SolidWorks nie zawiera żadnych własności projektowych (design features). Część ta została zaimportowana do programu. W ćwiczeniu tym zostanie zademonstrowane jak program CAMWorks rozpoznaje własności obróbcze: 3. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 4. lub Kliknij dwukrotnie na pozycji maszyny (domyślnie po uruchomieniu programu będzie ustawiona Example Mill-in). 5. W otwartym oknie dialogowym Maszyny kliknij na Example Turn in, a następnie kliknij przycisk Wybierz. Maszyna ta została utworzona dla celów ćwiczeniowych. W przypadku obróbki własnych części, wybierz maszynę zdefiniowaną wcześniej dla swoich potrzeb. 6. Kliknij zakładkę Magazyn narzędziowy. 7. Upewnij się, że aktywnym magazynem narzędzi jest Inch Turret 1. W tej zakładce mamy możliwość dodać, usunąć i edytować narzędzia w magazynie. 8. Wybierz narzędzie z listy aktywnego magazynu narzędzi i kliknij Edytuj

181 Wyświetlone zostanie okno dialogowe edycji parametrów narzędzia. Część 1. Frezowanie i toczenie Dzięki niemu możemy zmienić parametry wybranego narzędzia. Zmiany wprowadzone w tym oknie dialogowym będą zapisane tylko w magazynie dla bieżącego pliku obrabianej części. Aby zmienić definicję narzędzia na stałe, narzędzie powinno być edytowane w Technologicznej Bazie Danych, lub po dokonaniu edycji z poziomu SolidWorks należy kliknąć przycisk Zapisz. Po wybraniu tej opcji, program zapyta się czy zastąpić istniejący w bazie danych rekord czy dodać jako nowy. 9. Przejrzyj możliwości edycji na poszczególnych zakładkach, a następnie kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe edycji parametrów narzędzia. 10. Kliknij przycisk Dodaj w oknie definicji maszyny, zakładka magazynu. Pojawi się okno dialogowe filtru wyboru narzędzia. Pozwala ono na ustawienie filtrów wyświetlenia narzędzi wybranego typu z Technologicznej Bazy Danych w celu wstawienia ich do magazynu. 11. Rozwiń listę Typ narzędzia, wybierz Narzędzie toczenia i kliknij OK. Pojawi się okno dialogowe Bazy narzędzi pozwala ono na dodanie narzędzia zdefiniowanego w Technologicznej Bazie Danych do aktualnego magazynu narzędzi. Lista zawiera wszystkie narzędzia, które zostały wprowadzone do Technologicznej Bazy Danych. Nie można za pomocą tego okna dodawać nowych narzędzi do bazy danych. 12. Kliknij OK lub Anuluj, aby zamknąć okno Bazy narzędzi. 13. Przejdź na zakładkę Sterownik i upewnij się, że wybrany jest FANTUTL (postprocesor szkoleniowy). FANTUTL jest postprocesorem wykorzystanym w ćwiczeniach opisanych poniżej. Przy obróbce własnych części należy wybrać postprocesor dostosowany do posiadanej maszyny. 14. Kliknij zakładkę Przetwarzanie. W zakładce tej dostępne są parametry konieczne do wygenerowania programu NC. W trakcie używania programu CAMWorks do własnych celów wymagane jest podanie tych parametrów. 15. Kliknij OK

182 16. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności. 17. Zmień długość pręta (półfabrykatu) na 6.85cal, naciśnij Enter, a następnie kliknij OK. Rozpoznanie własności obróbczych: 1. Kliknij Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks. Pojawi się okno wiadomości CAMWorks. To okno dostarcza nam informacji odnośnie stanu (postępu) procesów zachodzących w CAMWorks. Po zakończeniu rozpoznawania własności, pojawia się drzewo własności, które zawiera wszystkie rozpoznane własności. Narzędzie ARW rozpoznało pięć własności zostały one wyświetlone w Drzewie własności CAMWorks. Drzewo własności CAMWorks zostało tak pomyślane, aby funkcjonowało podobnie do drzewa menedżera operacji SolidWorks/CAMWorks Solids. Z pomocą poleceń dostępnych w drzewie można wykonywać na własnościach czynności takie jak wygaszenie, zmiana nazwy, porządkowanie drzewa itp. Narzędzie ARW utworzyło także Ustawienie toczenia1. Ustawienie toczenia definiuje kierunek narzędzia konieczny do obrobienia zdefiniowanych własności. Początek układu współrzędnych danego ustawienia jest jednocześnie zerem programu. Domyślnie początek układu współrzędnych jest wstawiany na przedniej ścianie części. Czasami może jednak zaistnieć potrzeba zmiany tego położenia, zostało to opisane w ćwiczeniu 4. Własność ZŚ 1 Prostokątny rowek ZŚ 1 Odcięcie 1 Prostokątny rowek ZŚ2 Własność powierzchniowa

183 2. Kliknij każdą z rozpoznanych własności w drzewie CAMWorks. Po zaznaczeniu własności w drzewie jej geometria zostanie podświetlona w obszarze graficznym. Własności obróbcze zostały rozpoznane na podstawie geometrii części (kształt własności) i jej budowy (jak dana własność jest powiązana z innymi). Jednakże może zajść sytuacja, że nie wszystkie atrybuty danej własności zostaną rozpoznane. Dla przykładu ARW nie potrafi określić czy dana własność WŚ ma zostać wiercona, rozwiercona czy też może gwintowana. W takich sytuacjach należy przypisać specyficzne strategie obróbcze do własności w celu wygenerowania odpowiednich operacji. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Własność ZŚ1 i z menu podręcznego wybierz polecenie Parametry. Okno dialogowe Parametry dostarcza geometryczny i wymiarowy raport na temat danej własności i umożliwia przypisanie dla niej dodatkowych informacji. W zależności od wybranej Strategii zostanie przeprowadzony odmienny proces obróbczy. Natomiast poprzez edycję Technologicznej Bazy Danych można wpływać na sposób obróbki danej własności. 4. Klikając strzałkę skierowaną w dół listy Strategia, rozwiń listę dostępnych strategii obróbczych. Strategie dostępne na tej liście są definiowanymi przez użytkownika w Technologicznej Bazie Danych strategiami obróbczymi. Po zapoznaniu się z podstawami obsługi programu CAMWorks będzie możliwe usuwanie, edytowanie i tworzenie nowych strategii w celu skonfigurowania Technologicznej Bazy Danych do własnych potrzeb

184 5. Pozostaw strategię ustawioną na Coarse. Strategia ta została zdefiniowana w celu wygenerowania obróbki zgrubnej i wykańczającej toczenia za pomocą noża z romboidalną płytką o kącie 80 stopni. 6. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego. 7. Przeglądnij parametry dostępne dla pozostałych własności w celu lepszego zrozumienia opisywanego zagadnienia. Generowanie planu operacji dla Własności ZŚ1: 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Własność ZŚ1 w Drzewie własności i wybierz polecenie Generuj plan operacji z menu podręcznego. W Drzewie operacji zostaną utworzone dwie pozycje Toczenie zgrubne1 i Toczenie wykańczające1 dla Własności ZŚ1. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1 i wybierz polecenie Generuj plan operacji z menu podręcznego. Zauważ, że na części pozostały nieobrobione obszary po operacji toczenia zgrubnego. Geometria użytego narzędzia nie pozwala na obrobienie całej powierzchni, dopiero w operacji obróbki wykańczającej zostanie usunięty pozostawiony materiał. 3. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rowek prostokątny ZŚ1 i wybierz polecenie Parametry. 5. Ustaw Strategię na RF80-GR i kliknij OK. Strategia ta została zdefiniowana w Technologicznej Bazie Danych w celu wygenerowania operacji toczenia zgrubnego i wykańczającego dla rowka z własności Rowek prostokątny ZŚ1. 6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rowek prostokątny ZŚ1 i wybierz polecenie Generuj plan operacji. Jeśli generowanie planu operacji zostało przeprowadzone wcześniej, pojawi się okno dialogowe z następującymi opcjami do wyboru: 1.166

185 Aktualizuj: wybierz tą opcję w celu wygenerowania planu operacji dla nowych własności lub dla własności, dla których usunięto wygenerowane wcześniej operacje. Istniejące operacje wygenerowane wcześniej nie będą zmieniane. Przebuduj: Jeśli wybierzesz tą opcję to wszystkie wygenerowane wcześniej operacje zostaną usunięte i zostanie utworzony nowy plan operacji. Jeśli w parametrach wygenerowanych wcześniej operacji były wprowadzane jakieś zmiany to zostaną one utracone. 7. Kliknij przycisk Przebuduj w celu usunięcia wcześniejszych operacji i utworzenia nowego planu. W Drzewie operacji zostaną utworzone cztery operacje dla własności ZŚ. 8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia i wybierz polecenie Generuj ścieżkę. Przyglądnij się wygenerowanym ścieżkom. 9. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks. Okno informacyjne generowania planu operacji pojawi się ponownie. 10. Kliknij Aktualizuj lub Przebuduj. Jeśli tylko nie zmieniano żadnych parametrów wygenerowanych wcześniej operacji to można wybrać Regeneruj lub Aktualizuj. Jeśli natomiast operacje były modyfikowane to należy wybrać opcję Aktualizuj, aby nie utracić wprowadzonych zmian. Drzewo operacji zawiera w tym momencie operacje dla wszystkich własności utworzonych w Ustawieniu toczenia1. W celu wygenerowania programu NC należy jeszcze: Dostosować parametry operacji Uporządkować operacje w drzewie, jeśli tylko jest taka potrzeba Wygenerować ścieżeki Uruchomić symulację ścieżek Dostroić parametry operacji, jeśli to konieczne Uruchomić proces przetwarzania Czy wiesz, że W zależności od chęci wyboru innego sposobu obróbki można usunąć własność ZŚ i dwie własności prostokątnych rowków utworzone przez ARW i wstawić własność ZŚ zawierającą rowki

186 Toczenie 3 Tematy lekcji: Wstawianie profilu ZŚ gwintowania. Porządkowanie własności obróbczych. Wygaszanie własności obróbczych. Generowanie ścieżek i planu operacji. Przetwarzanie ścieżek. W ćwiczeniu tym przyjmiemy, że część trafia do obróbki jako półfabrykat w formie odlewu i konieczne jest zdjęcie materiału jedynie do większej średnicy. W Ustawieniu toczenia1 zostanie splanowana przednia ściana części następnie zostanie przeprowadzona obróbka wykańczająca profile ZŚ i rowków, a następnie część zostanie odcięta. 1. Otwórz plik części TURN2AX_3.SLDPRT z katalogu \Examples\Turn. 2. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Maszyna i wybierz polecenie Edytuj definicję. Kliknij na Example Turn in, a następnie kliknij Wybierz. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i upewnij się, że aktywny jest magazyn narzędziowy Inch Turret 1. Przejdź do zakładki Sterownika i upewnij się, że wybrany jest postprocesor FANTUTL i kliknij OK w celu zamknięcia okona dialogowego. 4. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności. Pojawi się okno dialogowe zarządzania półfabrykatem. Domyślnie półfabrykat przyjmuje kształt walca o najmniejszej średnicy opisanego na części. W tym ćwiczeniu część zostanie wykonana z pręta, z którego w pierwszej kolejności należy usunąć materiał o grubości 0.1cal (z czoła). Na potrzeby ćwiczenia przyjmijmy, że największa średnica części jest na wymiar i nie ma potrzeby jej obróbki w tym ustawieniu toczenia. 5. Zmień długość półfabrykatu na 6.85cal i naciśnij Enter. 6. Kliknij OK

187 7. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie Rozpoznaj własności obróbcze. Zostało utworzone Ustawienie toczenia1 z automatycznie rozpoznanymi pięcioma własnościami. 8. Kliknij lewym przyciskiem myszy na Ustawienie toczenia1. Zauważ, że w obszarze graficznym zostały wyświetlone osie przedstawiające kierunki obróbki zdefiniowane w danym ustawieniu toczenia. Zdefiniowane kierunki obróbki można zmieniać poprzez kliknięcie prawym klawiszem myszy na wybranym Ustawieniu toczenia i wybranie polecenia Edytuj definicję. W celu wykonania tego ćwiczenia nie ma potrzeby zmieniać domyślnych kierunków obróbki. Wstawianie profilu ZŚ gwintowania Po zdefiniowaniu ustawienia toczenia można wstawić profil ZŚ gwintowania. Profil ten zostanie wstawiony przez użycie polecenia Wstaw własność toczenia. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ1 w Drzewie własności i wybierz polecenie Wstaw własność toczenia z menu podręcznego. Pojawi się okno dialogowe wstawiania własności toczenia. 2. Kliknij na odcinek profilu wskazany strzałką na rysunku (prawy koniec części). Zauważ, że w trakcie przesuwania kursora nad profilem poszczególne elementy zmieniają kolor i zostają podświetlone

188 Własności toczenia są definiowane przez zewnętrzny kształt oraz opcjonalnie wewnętrzny kształt części. Kształty te rozpoznawane są na podstawie szkiców lub profili rozpoznanych przez ARW normalnych do danego ustawienia toczenia. Ustaw okno dialogowe tak, by nie zasłaniało ono obszaru graficznego. 3. Upewnij się, że w polu Informacje o własności ustawiona jest opcja Własność ZŚ. 4. Z rozwijanej listy Strategia wybierz Thread. Wybrana strategia została zdefiniowana w Technologicznej Bazie Danych w celu wygenerowania operacji gwintowania. 5. Kliknij kolejno na Rozwiń1 i Rozwiń2 i upewnij się, że w obu przypadkach w polu Rozwiń aktywna jest opcja Brak. Podczas obliczania przez program CAMWorks Obróbki w toku (OWT), Własności WŚ oraz Własności ZŚ gwintowania nie powinny być rozwijane wzdłuż żadnej z osi. CAMWorks określa długość własności względem OWT tak więc jeśli doszłoby do rozwinięcia własności operacja gwintowanie mogłaby zacząć się bliżej ściany niż jest to wymagane. Zazwyczaj problem ten występuje, gdy własność nie jest umieszczona na czole części. 6. Kliknij OK. Własność ZŚ2 została wstawiona do drzewa poniżej Własności ZŚ1. Rozpoznawanie własności obróbczych Kolejność obróbki może zostać zmieniona albo poprzez zmianę kolejności własności albo poprzez zmianę kolejności wygenerowanych operacji. Zmian tych można dokonać poprzez znaną dobrze metodę chwyć i upuść. Klikamy daną pozycję w drzewie i przenosimy ją trzymając wciśnięty klawisz myszy w dowolne inne miejsce w danym ustawieniu toczenia. 1. W Drzewie własności kliknij kolejno na Rowek prostokątny ZŚ1 i Rowek prostokątny ZŚ2 i zwróć uwagę na kolejność wytwarzania tych własności na modelu części (kliknięta własność zostaje podświetlona w obszarze graficznym)

189 Nie jest to kolejność obróbki jaką chcemy uzyskać. 2. Kliknij lewym przyciskiem myszy na Rowek prostokątny ZŚ1 i trzymając cały czas wciśnięty klawisz myszy przesuń wybraną własność poniżej Rowek prostokątny ZŚ2 i puść lewy klawisz myszy. Zauważ, że podczas przenoszenia własności pojawia się strzałka pokazująca, w które miejsce drzewa zostanie przeniesiona wybrana pozycja. W tym momencie własność Rowek prostokątny ZŚ2 jest nad własnością Rowek prostokątny ZŚ1i zostanie obrobiona wcześniej. Wygaszanie własności obróbczych Istnieje możliwość wygaszania własności obróbczych i np. późniejszego ich obrobienia. Wygaszenie własności zapobiega wygenerowaniu dla niej operacji (a także związanej z tym ścieżki). Dla przykładu jeśli obrabiarka, na której jest aktualnie obrabiana dana część nie ma wystarczających możliwości np. wykonywania gwintu można wygasić Własność ZŚ2 i operację gwintowania wykonać później. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Własność ZŚ2 w Drzewie własności i wybierz polecenie Wygaś z menu podręcznego. Ikona Własności ZŚ2 zmieni kolor na szary. 2. Kliknij Zapisz jako w menu kontekstowym Plik. 3. Zapisz plik pod nazwą cwturn3. Generowanie planu operacji i ścieżek 1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie Generuj plan operacji z menu podręcznego. Zostaną utworzone operacje dla własności zdefiniowanych w danym ustawieniu toczenia

190 W Drzewie operacji zostaną wyświetlone wygenerowane operacje. 2. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1 i z menu podręcznego wybierz polecenie Generuj plan operacji. 3. Zostanie wyświetlone Okno informacji programu CAMWorks. Okno wiadomości dostarcza wiele użytecznych informacji. Na przykład na podstawie uzyskanych z Okna wiadomości informacji może okazać się konieczna zmiana narzędzia lub wstawienie operacji wykańczającej w celu kompletnego obrobienia własności. Jeśli Okno wiadomości nie zostanie wyświetlone kliknij prawym klawiszem na Menedżer NC i wybierz polecenie Opcje z menu podręcznego lub na pasku narzędzi programu CAMWorks kliknij przycisk Opcje. W otwartym oknie dialogowym w zakładce Ogólny zaznacz pozycję Okno wiadomości. Istnieje możliwość przenoszenia oraz zmiany rozmiarów okna. W celu zmiany rozmiarów kliknij jedno z naroży okna lub jedną z krawędzi i trzymając wciśnięty lewy klawisz myszy przesuwaj kursor aż do uzyskania żądanego rozmiaru. 4. Spróbuj pozmieniać parametry operacji i wygeneruj ponownie ścieżki. Czy wiesz, że Jeśli parametry operacji są zmieniane po wygenerowaniu ścieżek zalecane jest przebudowanie ścieżek w danym ustawieniu toczenia w celu poprawnego zaktualizowania procesu obróbki. 5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie Symuluj ścieżkę. 6. Na pasku narzędziowym trybu symulacji kliknij przycisk Widok przekroju i wybierz Połowa. 7. Ustaw poniższe opcje wyświetlania: 1.172

191 Półfabrykat wyświetlanie przeźroczyste. Narzędzie: cieniowany. Część docelowa: Cieniowany. 8. Jeśli to konieczne obróć model części taka by widzieć proces symulacji. 9. Kliknij przycisk Uruchom. 10. Kliknij przycisk X w prawym górnym rogu paska narzędziowego trybu symulacji w celu zakończenia symulacji. Przetwarzanie ścieżek 1. Kliknij przycisk Przetwarzaj na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1 w Drzewie operacji i wybierz polecenie Przetwarzaj. 2. W otwartym oknie dialogowym zapisz plik pod domyślną nazwą (cwturn3.txt). Jeśli program CAMWorks pracuje w trybie demo okno dialogowe wysyłania pliku nie będzie dostępne. 3. W oknie dialogowym przetwarzania wyjścia zaznacz opcję Linia środkowa. 4. Kliknij przycisk Odtwarzaj (podwójna strzałka). Zostanie wygenerowany program NC. 5. Przeglądnij wygenerowany kod i kliknij OK. Czy wiesz, że Zapisuj często. Jeśli chcesz aby informacje programu CAMWorks zostały zapisane w części upewnij się, że w opcjach w zakładce Ogólnie zaznaczona jest pozycja Zapisz/Przywróć część. Również podczas otwierania pliku części upewnij się, że zaznaczona jest opcja Zapisz/Przywróć część w celu odczytania danych programu CAMWorks z pliku. Zakładka Ogólnie w oknie dialogowym Opcje daje także możliwość włączenia i ustawienia parametrów funkcji Autozapisu

192 Toczenie 4 Tematy lekcji Definowanie półfabrykatu jako odlewu lub odkuwki. Definiowanie dodatkowych własności toczenia. Usuwanie operacji. Dostosowywanie parametrów operacji. Definiowanie zera programu Lekcja ta przedstawia krok po kroku proces obróbki części przedstawionej poniżej. Na potrzeby tego ćwiczenia zostaną wykonane tylko następujące operacje: Toczenie zgrubne i wykańczające czoła części. Toczenie zgrubne i wykańczające profilu. Toczenie zgrubne i wykańczające rowka. 1. Otwórz plik TURN2AX_4.SLDPRT z katalogu \Examples\Turn. 2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Example Mill-in i wybierz polecenie Edytuj definicję z menu podręcznego. W zakładce Maszyna ustaw jako aktywną maszynę tokarkę ćwiczeniową Example Turn-in. W zakładce Magazyn narzędziowy upewnij się, że aktywny jest magazyn Inch Turret1 W zakładce Sterownik upewnij się, że został wybrany postprocesor FANTUTL i kliknij OK. Definiowanie półfabrykatu jako odlewu lub odkuwki W ćwiczeniu tym półfabrykatem będzie odkuwka. Przedstawia ją utworzony wcześniej szkic o nazwie Stock Profile. 1. Kliknij dwukrotnie na pozycji Menedżer półfabrykatu. Program CAMWorks automatycznie obliczy rozmiary półfabrykatu, domyślnie będzie to najmniejszy walec opisany na części. Można zmienić typ półfabrykatu zaznaczając opcję Obrócony profil. 2. W polu Typ wybierz Obrócony profil.

193 3. Na liście dostępnych szkiców wybierz Stock profile. Szkic ten przedstawia profil półfabrykatu i zostanie podświetlony w obszarze graficznym. 4. Kliknij OK. 5. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i z menu podręcznego wybierz polecenie Rozpoznaj własności obróbcze. Rozpoznane własności w Ustawieniu toczenia1 to: Własność powierzchniowa1, Własność ZŚ1, Rowek prostokątny ZŚ1. Program CAMWorks utworzył także dodatkowe ustawienie toczenia w celu splanowania drugiego końca części za pomocą Własności powierzchniowej2. W pewnych przypadkach narzędzie ARW może nie rozpoznać wszystkich własności, które mają być poddane obróbce lub rozpoznane własności mogą być nieodpowiednie do danego procesu obróbki. W takich przypadkach możliwe jest usunięcie niechcianych własności i wstawienie własności w sposób interaktywny. Dla celów szkoleniowych zostanie usunięta własność Prostokątny rowek ZŚ, a następnie zostanie ona wstawiona w sposób interaktywny. 6. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rowek prostokątny ZŚ1 i wybierz z menu podręcznego wybierz polecenie Usuń. 7. Kliknij Tak w celu potwierdzenia zamiaru usunięcia własności. Własność została przeniesiona do Kosza. Usunięte własności są automatycznie przenoszone do Kosza. 8. Kliknij - przy ikonie Kosza w celu zwinięcia listy. Definiowanie dodatkowych własności toczenia W tym momencie zostanie zdefiniowana własność rowka prostokątnego ZŚ w celu obrobienia podcięcia. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Wstaw własność toczenia. 2. W otwartym oknie dialogowym w polu Wybierz kliknij na <Part Profile>

194 Wszystkie profile w płaszczyźnie przekroju części zostaną podświetlone. 3. W polu Informacje o własności wybierz Rowek prostokątny. 4. Upewnij się, że strategia jest ustawiona na Coarse. 5. Zaznacz opcję Wybór oknem i trzymając wciśnięty lewy klawisz myszy obejmij rowek oknem w obszarze graficznym tak, aby na liście wybrane elementy znalazły się te same pozycje co przedstawione na rysunku obok. Na liście wybranych elementów powinny się pojawić dwie pozycje rozwinięcia oraz pięć pozycji wybrania. 6. Kliknij na Rozwinięcie1 i zaznacz opcję Wzdłuż X. 7. Kliknij na Rozwinięcie2 i zaznacz opcję Wzdłuż X. Wydłużenia zostaną wyświetlone na modelu. 8. Kliknij OK. Pozycja Rowek prostokątny ZŚ2 została dodana do drzewa. 9. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie Generuj plan operacji. W Drzewie operacji zostaną wyświetlone utworzone operacje dla Ustawienia toczenia1 i Ustawienia toczenia2. Usuwanie operacji W pewnych przypadkach konieczne może być usunięcie niektórych automatycznie utworzonych operacji. W tym ćwiczeniu wszystkie operacje utworzone dla Ustawienia toczenia1 są konieczne do obrobienia części. Jeśli półfabrykat jest w formie odlewu lub odkuwki i został zdefiniowany na podstawie szkicu program CAMWorks automatycznie utworzy drugie ustawienie toczenia w celu obrobienia drugiego końca części. W zależności od sytuacji drugie ustawienie toczenia może być potrzebne lub nie. W tym przykładzie drugie ustawienie toczenia i wszystkie przypisane mu operacje zostanią usunięte. 1. W Drzewie operacji kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia2 i wybierz z menu podręcznego polecenie Usuń

195 2. Kliknij Tak w celu potwierdzenia chęci usunięcia ustawienia toczenia i wszystkich wygenerowanych dla niego operacji. Usunięte elementy zostaną przeniesione do Kosza. Ustawianie parametrów operacji Każda z operacji zawiera parametry wpływające na sposób generowania ścieżek oraz parametry, które zostaną zawarte w wynikowym programie NC. Istnieje możliwość zmiany tych parametrów przed wygenerowaniem ścieżek i przetwarzaniem pliku części. 1. W Drzewie operacji kliknij + przy pozycji Zgrubna obróbka powierzchni1. Dana gałąź drzewa zostanie rozwinięta. Możliwe jest teraz określenie dla jakiej własności została wygenerowana dana operacja (w tym przypadku jest to Własność powierzchniowa1). 2. Kliknij - w celu zwinięcia gałęzi. 3. Kliknij dwukrotnie na Zgrubna obróbka powierzchni1. Pojawi się okno dialogowe Parametrów operacji. 4. Przejdź na zakładkę NC i zmień parametr Płaszczyzna odsunięcia na 0.15cal. Parametr ten określa odległość pomiędzy częścią a płaszczyzną startu cyklu na osiach X i Z. Jest to płaszczyzna, do której narzędzie porusza się ruchem szybkim na początku cyklu, a w trakcie kolejnych przejść jest płaszczyzną, do której zostanie wycofane narzędzie. 5. Kliknij OK. 6. Kliknij dwukrotnie Wykończenie powierzchni1. 7. Przejdź na zakładkę Narzędzie, a następnie Magazyn narzędziowy. 8. Kliknij na Narzędzie toczenia Romb 55 deg i kliknij Wybierz. Aktualne narzędzie zostanie zastąpione wybranym narzędziem. Jeśli szukanego narzędzia nie ma na liście należy kliknąć przycisk Dodaj i wybrać narzędzie z Bazy danych narzędzi. 9. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego

196 Definiowanie zera programu Ustawienie toczenia definiuje kierunki obróbki a także zero programu. Zero programu może zostać zmienione poprzez dwukrotne kliknięcie na Ustawienie toczenia w Drzewie operacji i wybranie odpowiednich elementów odniesienia. Każde Ustawienie toczenia ma inny początek układu współrzędnych. 1. Kliknij dwukrotnie na Ustawienia toczenia1 w Drzewie operacji. Pojawi się okno dialogowe: Parametry ustawcze operacji. 2. W zakładce Początek układu odniesienia w polu Zdefiniowany przez wybierz Automatycznie i zaznacz opcję Drugi koniec w celu przeniesienia początku układu współrzędnych na drugi koniec części. Zakładki Definicja układu szczękowego i Lokalizacja uchwytu szczękowego zostaną omówione w następnej lekcji. 3. Kliknij OK. 4. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. Dla wszystkich operacji zostaną wygenerowane ścieżki. 5. Klikając każdą z operacji w drzewie przeglądnij utworzone ścieżki. 6. Zmień widok na Izometryczny. 7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1 i wybierz polecenie Symuluj ścieżkę z menu podręcznego. 8. Ustaw Widok przekroju na Połowa. 9. Ustaw poniższe opcje wyświetlania: Półfabrykat cieniowany. Narzędzie cieniowany. Część docelowa cieniowany. 10. Kliknij przycisk Uruchom. Jako, że zostało wcześniej usunięte Ustwienie toczenia2 i powiązaną z nim Własność powierzchniową druga strona części nie została obrobiona. Możliwe jest jej obrobienie w innym ustawieniu

197 11. Kliknij X w celu wyjścia z trybu symulacji. 12. Używając metody przeciągnij i upuść ustaw operacje tak, aby obrobić część w bardziej efektywnej kolejności. 13. Zapisz część jako CWTURN Kliknij przycisk Przetwarzaj na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia toczenia1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Przetwarzaj. 15. Jako nazwę pliku wynikowego wpisz CWTURN4. Jeśli program CAMWorks pracuje w trybie demo przetwarzanie nie będzie dostępne. 16. Kliknij przycisk Odtwarzaj. Program CAMWorks wygeneruje program NC. 17. Po zakończeniu przetwarzania przeglądnij kod programu i zamknij okno dialogowe

198 Toczenie 5 Tematy lekcji: Wstawianie własności Rowka WŚ. Wstawianie gwintowanej własności WŚ i ZŚ. Generowanie operacji i ścieżek. Lokalizowanie miejsca zamocowania części w uchwycie. Definiowanie uchwytu i wyświetlanie go podczas symulacji 1. Otwórz plik części TURN2AX_5.SLDPRT z katalogu \Examples\. 2. Zmień orientację widoku na Przód. 3. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 4. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Example Mill-in i wybierz polecenie Edytuj definicję z menu podręcznego. W zakładce Maszyna ustaw jako aktywną maszynę tokarkę ćwiczeniową Example Turn-in. W zakładce Magazyn narzędziowy upewnij się, że aktywny jest magazyn Inch Turret1 W zakładce Sterownik upewnij się że został wybrany postprocesor FANTUTL i kliknij OK. 5. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu. 6. W oknie dialogowym Zarządzania półfabrykatem pozostaw typ półfabrykatu ustawiony na Walec, parametr Długość zmień na 2.05cal i kliknij Enter. 7. Kliknij przycisk Materiał znajdujący się w prawym górnym rogu okna. 8. Z rozwijanej listy wybierz materiał, z którego będzie wykonany półfabrykat i kliknij OK. 9. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe zarządzania półfabrykatem. 10. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu CAMWorks. Narzędzie ARW analizuje model rozpoznając własności obróbcze. Po zakończeniu procesu rozpoznawania własności do drzewa programu CAMWorks zostanie wstawione Ustawienie toczenia1 definiujące płaszczyznę obróbki, oraz rozpoznane własności. Może się zdarzyć, że wynik działania narzędzia ARW będzie niezadowalający z powodu albo nie znalezienia wszystkich własności lub w wyniku rozpoznania własności nie tak jak byśmy tego chcieli. W takich przypadkach należy usunąć niechciane własności i w sposób interaktywny wstawić odpowiednie

199 Kliknij prawym klawiszem myszy na Rowek prostokątny WŚ2 i wybierz polecenie Usuń z menu podręcznego. 11. Jako że obróbka odbywa się w uchwycie tokarskim usuń także Własność odcięcia1. Wstawianie własności Prostokątny rowek WŚ Kolejnym krokiem jest dodanie trzech własności w sposób interaktywny. Pierwszą wstawianą własnością będzie usunięty wcześniej wewnętrzny rowek. Program CAMWorks rozpoznaje kształt rowka i wie, jak należy go obrobić. Zazwyczaj rowek posiada kształt prostokąta ograniczonego dwoma ścianami równej długości mogącymi posiadać zaokrąglenia w narożach lub sfazowania. Podczas wstawianie własności rowka dla obszaru podcięcia program CAMWorks wie, jak należy go wykonać używając standardowych technik dla prostokątnych rowków. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na WłasnośćWŚ1 i z menu podręcznego wybierz polecenie Wstaw własność toczenia. Pojawi się okno dialogowe wstawiania własności toczenia. 2. W polu Informacje o własności wybierz Rowek prostokątny i ustaw parametr Lokalizacja na WŚ. 3. Pozostaw Strategię ustawioną na Coarse. 4. Upewnij się, że opcja Zaznaczenie oknem jest aktywna. 5. Trzymając wciśnięty lewy klawisz myszy narysuj okno otaczające profil rowka w obszarze graficznym. W polu Wybrane elementy pojawią się dwie pozycje rozwinięcia oraz pięć pozycji wyboru

200 6. Kliknij na pozycji Rozwiń1 i zaznacz opcję Stycznie. 7. Kliknij na pozycji Rozwiń2 i zaznacz opcję Stycznie a następnie kliknij OK. Do Drzewa własności zostanie dodana pozycja Rowek prostokątny WŚ3. Wstawianie Własności WŚ i ZŚ z gwintowaniem Podczas projektowania w systemach CAD/CAM praktycznie nie modeluje się zarysu gwintu. Nawet jeśli jest to możliwe do wykonania, zinterpretowanie wycięcia po helisie na powierzchni ZŚ i rozpoznanie na tej podstawie gwintu bardzo obciąża zasoby systemowe i jest trudne do wykonania przez program. W programie CAMWorks zamiast modelować gwint na modelu używa się odpowiedniej Strategii w celu zdefiniowania gwintu oraz określenia, które własności mają być gwintowane w procesie obróbki. W ćwiczeniu tym zostanie zdefiniowana własność gwintowania ZŚ i WŚ. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy Własność ZŚ1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Wstaw własność toczenia. 2. W polu Informacje o własności pozostaw Własność ZŚ. 3. Ustaw Strategię na Thread. 4. Kliknij odcinek profilu OD gdzie ma zostać wykonany gwint (wskazany strzałką na rysunku ). 5. Kliknij kolejno Rozwiń1 i Rozwiń2 by upewnić się, że w polu Rozwiń jest zaznaczona opcja Brak. Jeśli program CAMWorks oblicza OWT (Obróbka w Toku), gwintowane własności WŚ i ZŚ nie powinny być wydłużane wzdłuż osi Z lub X. Jeśli własności te zostaną wydłużone program CAMWorks obliczy długość własności względem OWT i może dojść do tego, że operacja gwintowania zacznie się bliżej ściany niż to było założone. Zazwyczaj zdarza się to w własnościach podobnych do tej na części z powyższego ćwiczenia

201 Długość gwintu można zdefiniować następująco: Definiując parametry operacji gwintowania. Definiując w Technologicznej Bazie Danych wielkości wyjścia narzędzia z gwintu. 6. Kliknij OK,Własność ZŚ2 [Thread] została wstawiona do drzewa. 7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ2 i wybierz polecenie Parametry z menu podręcznego. Pojawi się okno dialogowe Parametrów profilu ZŚ. Większa średnica dla tej własności (średnica zewnętrzna gwintu) to 1.5cal. W celu wygenerowania operacji gwintowania odpowiednie parametry gwintu muszą zostać pobrane z Technologicznej Bazy Danych. Większa średnica gwintu musi pasować do największej średnicy własności. Domyślnie wyświetlane parametry gwintu są brane z pierwszego rekordu z Technologicznej Bazy Danych. Rekord ten nie został jeszcze wybrany. 8. Kliknij przycisk Biblioteka. Zostanie wyświetlone okno dialogowe Baza narzędzi - Thread Condition. Kilka rodzajów gwintów z parametrami jest już zdefiniowanych w Technologicznej Bazie Danych. Podczas obrabiania własnych części będzie można dodawać gwinty o innych wymaganych parametrach. 9. Wybierz gwint ID 3, posiadający zewnętrzną średnicę 1.5 cal i kliknij OK. 10. Kliknij OK. w celu zamknięcia okna dialogowego edycji parametrów profilu ZŚ

202 11. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność WŚ1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Wstaw własność toczenia. Pojawi się okno dialogowe wstawiania własności toczenia. 12. W polu Informacje o własności wybierz Własność WŚ. 13. Ustaw Strategię na Thread. 14. W obszarze graficznym wybierz odcinek wskazany strzałką na rysunku. 15. Upewnij się, że dla pozycji Rozwiń 1 i Rozwiń 2 w polu Rozwiń aktywna jest opcja Brak. 16. Kliknij OK. Własność WŚ2 została wstawiona do drzewa. 17. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność WŚ2 i wybierz z menu podręcznego polecenie Parametry. Pojawi się okno dialogowe edycji parametrów profilu WŚ. Za jego pomocą można zdefiniować parametry gwintu dla Własności WŚ Kliknij przycisk Biblioteka. Odcinek WŚ 19. W oknie dialogowy Baza narzędzi - Thread Condition, wybierz gwint ID 5 o większej średnicy równej 0.95cal i kliknij OK. 20. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego edycji parametrów profilu WŚ. Generowanie operacji i modyfikowanie parametrów operacji Przed wygenerowaniem operacji możliwa jest zmiana parametrów własności oraz zmiana nazwy własności, aby były one bardziej intuicyjne dla technologa. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność WŚ1 i wybierz polecenie Parametry. 2. Zmień strategię na Coarse i kliknij OK. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ2 i wybierz z menu podręcznego polecenie Zmień nazwę. W miejscu nazwy własności pojawi się okno edycji tekstu

203 4. Wpisz Gwintowanie ZŚ i wciśnij Enter. 5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własności WŚ2 i wybierz polecenie Zmień nazwę. 6. Wpisz Gwintowanie WŚ i naciśnij Enter. 7. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia toczenia1 i wybierz polecenie Generuj plan operacji. Istnieje możliwość modyfikowania parametrów operacji zarówno przed, jak i po wygenerowaniu ścieżek. Poniższy przykład pokazuje w jaki sposób można modyfikować parametry operacji. 8. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na pozycji Gwint1. 9. W zakładce Gwint otwartego okna dialogowego ustaw poniższe parametry i kliknij OK. Głębokość skrawania = 0.03cal Wielkość ostatniego skrawania = 0.009cal Długość początkowa = 0.15cal Długość początkowa jest mierzona z początku gwintowanej własność ZŚ. Skok = 0.065cal 10. Kliknij dwukrotnie na Zgrubna obróbka rowka W zakładce Zgrubne rowkowanie ustaw naddatki X i Z na 0.0 cal 12. Kliknij OK. 13. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wykończenie rowka1 i wybierz polecenie Usuń, a następnie kliknij Tak w celu potwierdzenia. Ustawienie wcześniej naddatków na 0.0 spowoduje, że rowek zostanie obrobiony zgrubnie i wykańczająco w jednej operacji. 14. Kliknij dwukrotnie na Zgrubna obróbka rowka2. W zakładce Zgrubne rowkowanie ustaw naddatki X i Z na 0.0 cal i kliknij OK. 15. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wykończenie rowka1 i wybierz polecenie Usuń, a następnie kliknij Tak w celu potwierdzenia

204 Definiowanie kolejności obróbki, dostosowywanie parametrów operacji, generowanie ścieżek Kolejność wyświetlania operacji w drzewie odpowiada kolejności wstawienia własności. Zarówno Drzewo operacji jak i Drzewo własności może zostać uporządkowane w celu uzyskania żądanej kolejności obróbki. 1. W Drzewie operacji przenieś pozycję Wiertło2 poniżej Zgrubnej obróbki rowka2. 2. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia toczenia1 i wybierz polecenie Generuj ścieżkę. 3. Przeglądnij wygenerowane ścieżki klikając każdą z operacji. 4. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks w celu uaktualnienia ścieżek. Wyświetlanie symboli mocowania i definiowanie uchwytu Dwa trójkąty wyświetlane na modelu części przedstawiają miejsca mocowania części w uchwycie. 1. Kliknij lewym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1. W obszarze graficznym zostaną wyświetlone symbole trójkątów w miejscu zera lokalizacji części. Pozwalają one w łatwy sposób określić miejsce zamocowania obrabianej części w uchwycie. 2. Kliknij dwukrotnie na Ustawienie toczenia1 w Drzewie operacji. Pojawi się okno dialogowe parametrów ustawczych operacji z otwartą zakładką definiowania początku układu odniesienia. 3. Z listy Zdefiniowany przez wybierz Automatycznie. Opcja ta określa lokalizację początku układu współrzędnych lub zera części

205 4. Przejdź na zakładkę Definicja uchwytu szczękowego. Zakładka ta umożliwia zdefiniowanie uchwytu trójszczękowego poprzez podanie rozmiarów bazy uchwytu oraz rozmiarów szczęk. Na podstawie tych danych podczas symulacji zostanie wyświetlony model uchwytu. Program CAMWorks umożliwia użycie wielu konfiguracji uchwytów, które można zapisać w Technologicznej Bazie Danych, a potem wielokrotnie używać. W celu zdefiniowania dodatkowych konfiguracji po wpisaniu wszystkich parametrów uchwytu wpisz nazwę pod jaką będzie zapisana dana konfiguracja i kliknij przycisk Zapisz. Po wykonaniu tych czynności nowa pozycja zostanie dodana do Technologicznej Bazy Danych. W ćwiczeniu tym nie ma potrzeby zapisywania dodatkowej konfiguracji. 5. Ustaw poniższe wymiary: Promień bazy = 2cal Szerokość bazy = 0.5cal Długość szczęk = 0.36cal Szerokość szczęk = 0.35cal Część 1. Frezowanie i toczenie Opcje Równa szerokość stopni oraz Równa długość stopni są dostępne podczas definiowania uchwytu wielostopniowego. 6. Przejdź na zakładkę Lokalizacja uchwytu szczękowego. W obszarze graficznym został wyświetlony zarys półfabrykatu oraz dwa trójkąty przedstawiające domyślne zero części. Istnieje możliwość przemieszczania trójkątów w celu określenia miejsca zamocowania części, można także zmienić ich rozmiar. 7. Kliknij odcinek profile półfabrykatu w celu umieszczenia trójkątów tak jak na rysunku

206 8. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe. Czy wiesz, że... Jeśli zmienisz definicję uchwytu konieczne będzie ponowne zdefiniowanie lokalizacji uchwytu w zakładce Lokalizacja uchwytu szczękowego. 9. Zmień orientację widoku na Izometria. 10. Kliknij prawym klawiszem myszy na Gwint2 i wybierz z menu podręcznego polecenie Wygaś. Nie ma potrzeby symulowania tej operacji. 11. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1 i wybierz polecenie Symuluj ścieżkę. Upewnij się, że tryb wyświetlania uchwytu ustawiony jest na Cieniowany z krawędziami. 12. Kliknij przycisk Widok przekroju i wybierz połowa. 13. Kliknij Część docelowa: Wyświetlanie przeźroczyste. 14. Uruchom symulację. 15. Wyjdź z trybu symulacji. 16. Kliknij dwukrotnie Ustawienie toczenia1 w Drzewie operacji. 17. Przejdź na zakładkę Definicji uchwytu szczękowego. 18. Pozmieniaj parametry uchwytu, takie jak rozmiar bazy ilość stopni itp. i kliknij OK. 19. Ponownie uruchom symulację aby zobaczyć wprowadzone zmiany Podobny rysunek może zostać dodany do arkusza ustawień aby ułatwić operatorowi zapoznanie się z procesem obróbki

207 Toczenie 6 Metoda podwójnego zamocowania pozwala programiście obrobić półfabrykat po obu stronach. Program CAMWorks pozwala na użycie tej metody, tak jak zostało to opisane poniżej. Tematy lekcji: Definiowanie półfabrykatu ze szkicu dla podwójnego zamocowania Określenie zera części Definiowanie własności obróbczych Generowanie planu operacji Zmiana początku układu współrzędnych, kierunków osi oraz generowanie ścieżek Definiowanie lokalizacji uchwytu i symulacja ścieżek W ćwiczeniu tym konieczna będzie obróbka po obu stronach części przedstawionej na rysunku. W pierwszej kolejności zostanie obrobiona strona 1 z zamocowaniem na stronie 2. Półfabrykatem będzie pręt hutniczy. 1. Otwórz plik TURN2AX_6.SLDPRT z katalogu \Examples\Turn. 2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Example Mill-in i wybierz polecenie Edytuj definicję z menu podręcznego. W zakładce Maszyna ustaw jako aktywną maszynę tokarkę ćwiczeniową Example Turn-in. W zakładce Magazyn narzędziowy upewnij się, że aktywny jest magazyn Inch Turret1 W zakładce Sterownik upewnij się, że został wybrany postprocesor FANTUTL i kliknij OK. 4. Nie zamykaj okna dialogowego maszyny. Określenie zera części Strona 1 Strona 2 Define machine/change controller parameters Ponieważ zarys obrabianej części jest walcem program CAMWorks jest w stanie określić położenie osi obrotu części. Położenie początku układu współrzędnych zostanie automatycznie przypisane do tej osi. Podczas obróbki z jednym zamocowaniem domyślny początek układu współrzędnych w większości przypadków będzie wystarczający. Jednak podczas obróbki z dwoma zamocowaniami konieczna jest zmiana położenia początku układu współrzędnych. 1. Przejdź na zakładkę Ustawienie w oknie dialogowym maszyny

208 W obszarze graficznym zostanie wyświetlony początek układu współrzędnych wraz z osiami X i Z domyślnie umieszczony na Stronie 2 części. 2. W zakładce Ustawienie ustaw opcję Metoda na System współrzędnych. 3. Wybierz zakładkę Drzewa własności i kliknij lewym klawiszem myszy na pozycję Side 1 orign. Znacznik początku układu współrzędnych zostanie przeniesiony na Stronę Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego. 6. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. Definiowanie półfabrykatu ze szkicu do obróbki z podwójnym zamocowaniem Część zostanie wykonana z półfabrykatu hutniczego, aby możliwe było zdefiniowane dwóch ustawień toczenia należy zdefiniować półfabrykat ze szkicu. Szkic ten jest prostokątem o bokach dłuższych po obu stronach niż obrabiana część. 1. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności. 2. W oknie dialogowym zarządzania półfabrykatem wybierz Obrócony profil. 3. Na liście dostępnych szkiców wybierz Sketch6. Wybranie szkicu spowoduje utworzenie dwóch różnych ścian (lub końców części). Ponieważ pręt hutniczy ma w programie przypisaną nieskończoną długość nie może on zostać użyty jako półfabrykat podczas toczenia w dwóch zamocowaniach, tak więc w tym przypadku konieczne jest zdefiniowanie półfabrykatu ze szkicu. W obszarze graficznym zostanie podświetlony szkic przedstawiający półfabrykat. 4. Kliknij OK. Definiowanie własności obróbczych 1. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie Rozpoznaj własności obróbcze z menu podręcznego. Narzędzie ARW wstawiło do drzewa dwa ustawienia toczenia oraz rozpoznane własności. Program CAMWorks za pomocą ARW rozpoznał własności ZŚ i WŚ zdefiniowane pomiędzy przednią i tylną ścianą modelu. W celu obrobienia części w dwóch zamocowaniach w Ustawieniu toczenia1 i Ustawieniu toczenia2 muszą być odpowiednio zdefiniowane własności ZŚ i WŚ. W tym przypadku należy zmienić parametry własności w Ustawieniu toczenia 1 oraz wstawić nowe własności do Ustawienia toczenia

209 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ1 i wybierz polecenie Edytuj definicję. 3. W oknie dialogowym edycji własności toczenia upewnij się, że aktywna jest opcja Zaznaczenie oknem. 4. W obszarze graficznym obejmij oknem odcinki profile tak jak to pokazano na rysunku obok. Wybrane odcinki zostały usunięte z listy Wybranych elementów. 5. Kliknij OK. 6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność powierzchniową 1 w Ustawieniu toczenia 2 i wybierz polecenie Wstaw własność toczenia. 7. W oknie dialogowym Wstawiania własności toczenia upewnij się, że opcja Zaznaczenie oknem jest aktywna. 8. W obszarze graficznym obejmij oknem te same odcinki profilu, które były przedtem usuwane (pokazane na rysunku powyżej). 9. Kliknij OK. Własność ZŚ2 została dodana do Ustawienia toczenia Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność WŚ i wybierz z menu podręcznego polecenie Edytuj definicję. 11. W oknie dialogowym edycji własności toczenia upewnij się, że aktywna jest opcja Zaznaczenie oknem. 12. W obszarze graficznym obejmij oknem odcinki profilu wewnętrznego, jak na rysunku. Wybrane odcinki zostały usunięte z listy Wybranych elementów. 13. Kliknij OK. 14. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ2 w Ustawieniu toczenia2 i wybierz polecenie Wstaw własność toczenia. 15. W oknie dialogowym wstawiania własności toczenia upewnij się, że aktywna jest opcja Zaznaczenie oknem. 16. W polu Informacje o własności wybierz Własność WŚ. 17. W obszarze graficznym wybierz usunięte wcześniej profile pokazane na rysunku powyżej. 18. Kliknij OK. Własność WŚ i ZŚ zdefiniowana w Ustawieniu toczenia 2 powinna 1.191

210 wyglądać tak samo jak na rysunku po prawej. Zmiana początku układu współrzędnych i generowanie ścieżek 1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC w Drzewie własności i wybierz polecenie Generuj plan operacji. Operacje utworzone dla własności z danego Ustawienia toczenia zostały wyświetlone w Drzewie operacji. 2. Kliknij lewym klawiszem myszy na każdym z Ustawień toczenia i zwróć uwagę na pojawiający się na modelu części znacznik przedstawiający początek układu współrzędnych oraz kierunki obróbki. 3. Początek układu współrzędnych znajduje się na jednej stronie części dla obu ustawień toczenia. Ustawienie toczenia 1 jest poprawne natomiast należy dokonać zmian w Ustawieniu toczenia W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na Ustawienie toczenia2. 5. W zakładce Początek układu współrzędnych ustaw parametr Zdefiniowany przez na Automatycznie i kliknij OK. Początek układu współrzędnych zostanie przeniesiony na przednią ścianę modelu. 6. Kliknij dwukrotnie pozycję Wiertło1. 7. W zakładce Opcje własności zmień Długość obróbczą na 5.2 cal. Zwiększenie wartości tego parametru spowoduje przewiercenie części na całej długości. 8. Zaznacz opcję Uwzględni wielkość stożka. Opcja ta spowoduje uwzględnienie wysokości stożka wiertła podczas generowania ścieżki operacji wiercenia. 9. Kliknij OK. 10. Kliknij dwukrotnie na pozycji Wiercenie W zakładce Opcje własności zmień parametr Długość obróbcza na 5.25cal i zaznacz opcję Uwzględnij wielkość stożka. 12. Kliknij OK. 13. W Drzewie operacji w Ustawieniu toczenia2 trzymając wciśnięty klawisz Shift kliknij kolejno Nawiertak2, Wiertło3, Wiertło Naciśnij klawisz Delete. 15. Kliknij Tak aby potwierdzić. W wyniku zmian wprowadzonych w operacjach wiercenia z Ustawienia toczenia1 dalsze operacje wiercenia nie są potrzebne i mogą zostać usunięte. 16. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks

211 17. Przeglądnij wygenerowane ścieżki klikając każdą z operacji w drzewie. Definiowanie lokalizacji uchwytu i symulacja ścieżek Część 1. Frezowanie i toczenie W tym momencie można już zdefiniować lokalizację uchwytu i przeprowadzić symulację ścieżek. 1. Kliknij dwukrotnie na Ustawieniu toczenia 1 w Drzewie operacji. 2. Przejdź na zakładkę Definicja uchwytu szczękowego i wybierz uchwyt oznaczony jako 6in_2Step_Chuck na liście konfiguracji. 3. Zmień długość i szerokość szczęk na 0.5cal. 4. Przejdź na zakładkę Lokalizacja uchwytu szczękowego. 5. W obszarze graficznym kliknij poziomą linię przedstawiająca zewnętrzną średnicę półfabrykatu a następnie kliknij linię pionową, odpowiadającą ścianie czołowej półfabrykatu. Trójkąty przedstawiające lokalizację uchwytu zostaną ustawione tak jak na rysunku. 6. Kliknij OK. 7. Kliknij dwukrotnie na Ustawienie toczenia Przejdź na zakładkę Definicja uchwytu szczękowego i wprowadź te same parametry, co w uchwycie dla Ustawienia toczenia1. 9. Zlokalizuj położenie trójkątów przez kliknięcie krótszego odcinka profilu ZŚ oraz kliknięcie pionowego odcinka czoła części. Możliwe, że będzie konieczne wykonanie zoomu tego obszaru aby można było łatwo dokonać wyboru odcinków profilu. 10. Zaznacz opcję odwróć kierunek. 11. Kliknij OK. 12. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. Opcja wyświetlania cieniowanego uchwytu jest aktywna. Uchwyt zdefiniowany dla Ustawienia toczenia1 został wyświetlony w oknie symulacji. 13. Ustaw opcję Pokaż animację na Ustawienie

212 14. Ustaw poniższe opcje wyświetlania: Półfabrykat: Wyświetlanie przeźroczyste Część docelowy: Cieniowany 15. Obróć część tak aby możliwe było obserwowanie procesu obróbki. 16. Kliknij przycisk Uruchom. Zostanie przeprowadzona symulacja ścieżek wygenerowanych dla Ustawienia toczenia1 po czym program wyświetli zamocowanie w Ustawieniu toczenia Obróć część tak, aby możliwe było obserwowanie procesu obróbki w Ustawieniu toczenia Kliknij przycisk Uruchom. Zostanie przeprowadzona symulacja ścieżek wygenerowanych w Ustawieniu toczenia

213 Toczenie 7 Własności obróbcze toczenia, które zostały rozpoznane automatycznie lub wstawione w sposób interaktywny tworzone są na podstawie osi obrotu części oraz płaszczyzny przekroju procesu toczenia. Program CAMWorks daje możliwość automatycznego rozpoznawania własności za pomocą dwóch metod: - Metoda drugiej generacji używa bardziej zaawansowanych funkcji do rozpoznawania własności ZŚ i w większości przypadków jest to wystarczające do obliczenia najmniejszego zarysu obrotu. W przypadku tych własności jest to zalecana metoda jeśli jednak własności nie zostały by rozpoznane poprawnie można użyć metody pierwszej generacji. - Metoda pierwszej generacji tworzy przekroje przez oś obrotu wzdłuż osi X. Jeśli utworzona płaszczyzna przekroju nie przecina wszystkich obszarów części to utworzona własność nie będzie poprawna. Polecenie Definiuj płaszczyznę przekroju toczenia pozwala na właściwe zdefiniowanie płaszczyzny przekroju i poprawne utworzenie własności. Model części w tym ćwiczeniu zawiera wypukłość (ucho) na profilu ZŚ części. Jeśli zostanie użyta metoda drugiej generacji rozpoznawania własności kształt wypukłości zostanie poprawnie rozpoznany. Jednak w celu nauczenia się jak definiować płaszczyznę przekroju zostanie użyta metoda pierwszej generacji. 1. Otwórz plik OrtO TURN2AX_7.SLDPRT z katalogu \Examples\Turn. Zauważ, że na największej średnicy części jest wypukłość. 2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na ikonie Maszyny i wybierz polecenie Edytuj definicję. 4. Kliknij na Example Turn in i kliknij Wybierz. 5. Kliknij OK. 6. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi programu CAMWorks. 7. W zakładce Własności toczenia jako metodę wybierz Generowanie Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu CAMWorks

214 9. Zmień orientacje widoku na Przód. 10. Kliknij na Własność ZŚ1. Zauważ, że utworzona własność nie uwzględnia kształtu wypukłości. Konieczne jest zdefiniowanie płaszczyzny przekroju która przetnie wypukłość. Używanie metody 1 generacji do rozpoznawania własności obróbczych 1. Zmień widok na Prawy. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz z menu podręcznego polecenie Definiuj płaszczyznę przekroju toczenia. Oś obrotu, a także początek układu współrzędnych są poprawnie definiowane automatycznie dla większości procesów toczenia. Domyślnie program CAMWorks umieści początek układu współrzędnych na końcu części i ustawi dodatni kierunek osi Z aby osie pokrywały się z osiami X, Y, Z programu SolidWorks. W przypadku tej części początek układu współrzędnych został umieszczony na prawej ścianie części. Polecenie wstawiania płaszczyzny przekroju toczenia jest używane w razie potrzeby modyfikacji automatycznie wstawionego początku układu współrzędnych, osi obrotu, osi kierunków obróbki oraz płaszczyzny przekroju ARW. W oknie dialogowym Maszyna w zakładce Ustawienie w polu Definicja ustawienia można zdefiniować położenie początku układu współrzędnych oraz osi obrotu części. Początek układu współrzędnych jest jednocześnie zerem programu, a oś Z określa położenie i kierunek osi obrotu co decyduje, jakie własności zostaną rozpoznane lub wstawione w sposób interaktywny. Jeśli część zawiera więcej niż jeden kierunek osi obrotu istnieje możliwość wskazania odpowiedniego kierunku klikając na układ współrzędnych programu SolidWorks. W ćwiczeniu tym jest tylko jedna oś, która może zostać z łatwością rozpoznana automatycznie. Podczas rozpoznawanie własności za pomocą metod pierwszej generacji program CAMWorks tworzy przekroje części przez oś obrotu wzdłuż osi X. Jeśli utworzona płaszczyzna przekroju nie przecina wszystkich kształtów to utworzona własność będzie nieprawidłowa. Domyślnie oś X definiująca płaszczyznę przekroju jest pionowa tak więc wypukłość (ucho) nie zostanie włączona w własności ZŚ. Punkt środkowy ucha jest odchylony od 20 stopni przeciwnie do ruchu wskazówek zegara od pionowej osi, tak więc należy obrócić płaszczyznę przekroju

215 W polu Płaszczyzna przekroju toczenia ustaw Kąt na 20 stopni. Kierunek osi X wskazuje teraz na ucho. 3. Wciśnij klawisz Tab. Zauważ, że oś X przyjęła ponownie pionowy kierunek. Aktywne w tym momencie jest pole Płaszczyzny wyświetlania toczenia, która obecnie jest ustawiona na 0º. Równolegle do tej płaszczyzny będą wyświetlane własności. Może zostać ona ustawiona niezależnie od płaszczyzny przekroju i służy jedynie w celu wyświetlania własności i nie wpływa na działanie ARW. 4. W celu upewnienie się, że utworzona własność zawiera ucho ustaw kąt płaszczyzny wyświetlania na 20º i kliknij OK. 5. Kliknij Tak gdy program zapyta czy przebudować. Część 1. Frezowanie i toczenie 6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia toczenia, a następnie Ustaw widok, a następnie Obrót ZX. CAMWorks wyświetli widok normalny do Płaszczyzny wyświetlania toczenia. 7. Kliknij na Własność ZŚ1 aby sprawdzić poprawność utworzonej własności. Może się zdarzyć, że orientacja płaszczyzny szkicu programu SolidWorks nie będzie normalna do płaszczyzny przekroju toczenia. W takim przypadku w celu w celu ustawienia widoku standardowego należy ustawić wyświetlanie płaszczyzny toczenia na równoległe do standardowej orientacji tak, jak to opisano poniżej. 8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Example Turn in i wybierz polecenie Edytuj definicję. Jest to inny sposób otwarcia okna dialogowego maszyny. 9. W zakładce Ustawienie ustaw kąt wyświetlania płaszczyzny toczenia na 0 stopni i kliknij OK. 10. Zmień orientację widoku na Przód. 11. Kliknij Własność ZŚ w drzewie i zwróć uwagę na powstałe zmiany w wyświetlaniu

216 Toczenie 8 W ćwiczeniu tym zostanie zdefiniowana własności gwintowania, następnie wygenerowane zostaną operacje wykonujące gwint w kilku przejściach narzędzia. Tematy lekcji: Definiowanie własności gwintowania Toczenie gwintów wielokrotnych Wstawianie własności gwintowania 1. Otwórz plik TURN2AX_8.SLDPRT z katalogu \Examples\Turn. 2. Kliknij na pozycji Revolve1 w drzewie FeatureManager programu SolidWorks i wybierz polecenie Edytuj szkic. 3. Zauważ, że szkic składa się z oddzielnych odcinków. Długość całego szkicu to 3 cale. W ćwiczeniu tym należy wykonać gwint jedynie na długości 1 cala licząc od czoła części. Utworzenie szkicu składającego się z oddzielnych odcinków jest jedną z metod definiowania długości gwintu. Można także użyć pojedynczej linii, a długość gwintu określić podczas edycji parametrów operacji. 4. Wyjdź ze szkicu. 5. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 6. Kliknij prawym klawiszem myszy na ikonie maszyny i wybierz polecenie Edytuj definicję z menu podręcznego. 7. Kliknij na pozycji Example Turn in i kliknij Wybierz. 8. Kliknij OK. 9. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu CAMWorks. Narzędzie ARW rozpozna własność odcięcia, własność ZŚ oraz własność powierzchniową. Własności te nie będą wykorzystywane w tym ćwiczeniu także mogą zostać usunięte. 10. Zaznacz trzy rozpoznane własności w drzewie, następnie kliknij prawym klawiszem myszy i wybierz polecenie Usuń. 11. Kliknij Tak w celu potwierdzenia

217 12. Kliknij prawym klawiszem myszy na Koszu i wybierz polecenie Opróżnij, a następnie kliknij Tak w celu potwierdzenia. 13. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1 i wybierz polecenie Wstaw własność toczenia. 14. W polu Definiuj z wybierz Sketch Upewnij się, że w polu Informacje o własności wybrana jest Własność ZŚ. 16. Ustaw Strategię na Thread. 17. Obróć model części tak, by widoczny był szkic, z którego powstała bryła. 18. Kliknij na odcinek szkicu o długości 1 cal. 19. Kliknij OK. 20. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ2 w Drzewie własności i wybierz z menu podręcznego polecenie Parametry. 21. W otwartym oknie dialogowym ustaw następujące parametry : Większa śr. = 2cal Głębokość gwintu = 0.085cal Skok = 0.25cal 22. Kliknij OK. Definiowanie operacji nacinania gwintu wielokrotnego 1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks. 2. Kliknij dwukrotnie na pozycji Gwint1 w Drzewie operacji. 3. W zakładce Gwint ustaw Głębokość skrawania na 0.050cal. 4. Ustaw Wielkość ostatniego skrawania na 0.0cal. 5. W polu Wielokrotne rozpoczęcie pozostaw Liczbę części równą Kliknij przycisk Podgląd w celu wygenerowania i podglądu ścieżki. 7. Kliknij przycisk Rozwiń okno, aby powrócić do okna dialogowego. 8. W zakładce Gwint w polu Wielokrotne rozpoczęcie ustaw tym razem Liczbę części na 3. Opcję Przetwarzaj poziomami pozostaw odznaczoną

218 9. Kliknij OK. 10. Przebuduj operację (zauważ 3 prowadzenia). 11. Kliknij przycisk Krokowo przez ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. 12. Upewnij się że przycisk Wyświetlaj narzędzie jest wciśnięty i przejdź krokowo przez ścieżki obserwując proces nacinania gwintu. 13. Zamknij pasek narzędzi. 14. Kliknij dwukrotnie na operacji Gwint W zakładce Gwint w polu Wielokrotne rozpoczęcie zaznacz opcję Przetwarzaj poziomami. Gdy opcja ta jest aktywna wszystkie przejścia będą rozpoczynały się z pierwszego poziomu głębokości następnie narzędzie zostanie dosunięte i rozpocznie się proces wykonywania kolejnych przejść itd. dla każdego poziomu. 16. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe i przebuduj operację. 17. Kliknij przycisk Krokowo przez ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks, zwróć uwagę, jak zmienił się proces nacinania gwintu. 18. Zamknij pasek narzędziowy. 19. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi programu CAMWorks. 20. W zakładce Symulacja zaznacz opcję Uproszczone wyświetlanie gwintu i kliknij OK. Zaznaczenie tej opcji spowoduje uproszczone przedstawianie gwintu w trakcie symulacji w celu uzyskania lepszej wydajności. Gdy opcja ta jest odznaczona wyświetlany będzie szczegółowy zarys gwintu przez co proces symulacji może przebiegać bardzo powoli. 21. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. 22. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu toczenia1, w menu podręcznym najedź kursorem na pozycję Ustaw widok i wybierz Obrót ZX. 23. Powiększ przód części. 24. Kliknij przycisk Pojedynczy krok

219 Rozdział 6 Toczenie 4-osiowe Program CAMWorks dla operacji 2 i 4 osiowego toczenia używa domyślnie tylnej głowicy rewolwerowej obrabiarki. Wszystkie ruchy narzędzia i wynikowy element wyświetlane są z perspektywy tylnej głowicy. Podczas obróbki 4 osiowej możliwe jest zdefiniowanie w Technologicznej Bazie Danych maszyny używającej obu głowic (przedniej i tylnej). Możliwe będzie wtedy indywidualne wybranie dla każdej operacji z jakiej perspektywy będzie wyświetlana obróbka. Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Toczenie 4 osie poprzez wyjaśnienie krok po kroku operacji i funkcjonalności na podstawie konkretnych przykładów. Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i nie koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania Pliki ćwiczeniowe zainstalowane są już w katalogu instalacyjnym CAMWorks. Zlokalizowane są w \Program Files\CAMWorksxxxx\Examples\Turn lub wewnątrz \ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\Turn 1.201

220 4-osiowe Toczenie 1 CAMWorks umożliwia pisanie programów dla tokarek wyposażonych w przednią i tylną głowicę narzędziową pozwalając na obróbkę 2+2 osie. Dla maszyn zdefiniowanych w bazie danych jako 4-osiowe istnieje możliwość wybrania, która z głowic będzie używana do danej operacji. Kody synchronizacji są ręcznie wprowadzane przez użytkownika. Tematy lekcji Definiowanie 4 osiowej obrabiarki Rozpoznawanie własności obróbczych Edytowanie własności Generowanie opreacji i dostosowanie ich parametrów dla przedniej głowicy Generowanie ścieżek W ćwiczeniu tym zostanie wykonana część zawierająca 5 rowków: 2 rowki na powierzchniach czołowych, 2 zewnętrzne rowki (rowek ZŚ) i jeden wewnętrzny (rowek WŚ). Na zewnętrznej powierzchni części zostanie również wykonany gwint. 1. Otwórz plik części TURN4AX_1.SLDPRT z katalogu \Examples\Turn. 2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na ikonie maszyny i wybierz polecenie Edytuj definicję. 4. Podświetl Example Turn-in 4ax (2+2) i kliknij Wybierz. Maszyna ta została zdefiniowana w Technologicznej Bazie Danych jako 4-osiowa tokarka. W przypadku obróbki własnych części, wybierz maszynę zdefiniowaną wcześniej dla swoich potrzeb 5. Kliknij zakładkę Magazyn narzędzi. 6. Rozwiń listę Typ. Jeśli została wybrana 4 osiowa tokarka możliwe jest określenie jakie narzędzia dostępne są na każdej z głowic. Na potrzeby tego ćwiczenia ustaw aktywny magazyn narzędziowy Inch Turret 1 dla każdej z głowic. 7. Przejdź na zakładkę Sterownik i wybierz FANTUTL4, a następnie kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe. Wybrany postprocesor szkoleniowy umożliwia generowanie kodów 2+2 osie. W przypadku obróbki własnych części, wybierz postprocesor odpowiedni dla używanej obrabiarki. 8. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu. 9. Pozostaw Typ ustawiony jako Walec. 10. Ustaw: Z ściana na 4.05 cal, Długość na 4.1 cal, Średnica na 4.25 cal i kliknij OK.

221 Definiowanie własności obróbczych w sposób automatyczny i interaktywny W celu zdefiniowania własności obróbczych w tym ćwiczeniu zostanie użyte narzędzie Automatycznego rozpoznawania własności, natomiast Własność gwintowana ZŚ zostanie wstawiona interaktywnie. 1. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks. Zostaną wstawione dwa Ustawienia toczenia wraz z rozpoznanymi własnościami. 2. Ponieważ część będzie mocowana w uchwycie szczękowym usuń Własność odcięcia Kliknij prawym klawiszem myszy na Rowek prostokątny ZŚ3 i wybierz polecenie Wstaw własność toczenia. Zostanie wyświetlone okno dialogowe wstawiania własności toczenia. 4. W polu Informacje o własności wybierz Własność ZŚ. 5. Jako Strategię wybierz Thread. 6. Kliknij na poziomy odcinek pokazany na rysunku obok. W polu Wybrane elementy pojawią się Rozwiń 1, Wybrane 1 i Rozwiń 2. Nie ma potrzeby rozwijania tych elementów. 7. Kliknij OK. Własność ZŚ2 została wstawiona do drzewa. 8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ2 i wybierz polecenie Parametry. 9. W otwartym oknie dialogowym ustaw poniższe parametry gwintu: Większa śr. = 3.85 cal Głębokość gwintu = 0.05cal Skok = 0.05cal Mniejsza śr. = 3.75cal 10. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe. Edytowanie własności obróbczych Dzięki temu, że program CAMWorks używa obróbki w toku możliwa jest taka edycja profili ZŚ i WŚ aby zostały one prawidłowo obrobione nawet jeśli ulegnie zmianie długość półfabrykatu. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ1 i wybierz polecenie Edytuj definicję

222 2. Kliknij na odcinek wskazany na rysunku obok, aby usunąć go z własności. 3. Kliknij na Rozwiń 1 i wybierz Wzdłuż Z. 4. Kliknij na Rozwiń 2 i wybierz Wzdłuż X a następnie kliknij OK. 5. Kliknij dwukrotnie na Własność WŚ Kliknij na Rozwiń 1 i wybierz Wzdłuż X. 7. Zaznacz opcję Odwróć. 8. Kliknij na Rozwiń 2 i wybierz Wzdłuż Z a następnie kliknij OK. 9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia 2 i wybierz polecenie Wstaw własność toczenia. 10. W polu Informacje o własności wybierz Własność powierzchniowa. 11. Wybierz pionowy odcinek pokazany na rysunku obok i kliknij OK. 12. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność powierzchniowa 2 i wybierz polecenie Wstaw własność toczenia. 13. W polu Informacje o własności pozostaw Własność ZŚ i Strategię ustawioną na Coarse. 14. Wybierz poziomy odcinek pokazany na rysunku obok. 15. Kliknij OK. Generowanie planu operacji i dostosowanie parametrów dla przedniej głowicy Kliknij przycisk Generuj plan operacji. Dla wszystkich własności z ustawień toczenia zostaną wygenerowane operacje. 2. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na Zgrubne toczenie W zakładce Zgrubne toczenie zaznacz opcję Podcięcie i kliknij OK. Opcja pozwala na tworzenie podcięć za pomocą tylnej strony narzędzia (ujemnego kąta). 4. Kliknij dwukrotnie na Toczenie wykańczające W zakładce Toczenie wykańczające zaznacz opcję Podcięcie i kliknij OK.

223 6. Kliknij dwukrotnie na Zgrubna obróbka rowka W zakładce Zgrubne rowkowanie wprowadź następujące zmiany: Część 1. Frezowanie i toczenie Zmień Typ pogłębienia rowka na Stały. Po wybraniu tej opcja narzędzie podczas wykonywania zagłębi się w materiał z początkową wielkością zagłębienia, a następnie będzie kontynuowało posuw z drugą wielkością zagłębienia, aż do osiągnięcia zadanej głębokości rowka. Ustaw Wlk. pierwszego zagłębienia na 0.05 cal. Upewnij się, że Styl rowka ustawiony jest na Normalny. Opcja te generuje ścieżki dla narzędzia zagłębiającego się prostopadle do dolnej powierzchni rowka. Dodatkowo wygeneruje ona wiele równoległych zagłębień, jeżeli szerokość rowka będzie większa od szerokości narzędzia. Kolejność cięć można definiować w polu Kolejność. Równoczesne zaznaczenie opcji Cykl głębokiego rowka spowoduje, że po każdym cyklu zagłębiania się narzędzia zostanie ono wycofane w celu umożliwienia wymiany płytki. Zaznacz opcję Cykl głębokiego rowka. Po zaznaczeniu tej opcji narzędzie początkowo zagłębi się na określoną głębokość (bardzo podobnie jak podczas operacji odcinania). Opcja ta używana jest do wykonywania głębokich rowków, w których konieczne jest wykonanie początkowego zagłębienia w celu uniknięcia wyłamania narzędzia. 8. Przejdź na zakładkę Narzędzie. 9. W zakładce Magazyn narzędziowy z listy Głowica rewolwerowa wybierz Rear turret. 10. Podświetl narzędzie z Nr gniazda równym 4 i kliknij przycisk Wybierz. 11. W zakładce Płytka do rowków ustaw Długość na 1 cal. 12. Przejdź na zakładkę Uchwyt i kliknij OK jeśli pojawi się następujące ostrzeżenie: Bieżąca orientacja płytki/trzonka jest niedozwolona dla: Główne Wrzeciono przy wybranym: Przód głowicy rewolwerowej. CAMWorks wybrał odpowiednią orientację. Jeśli chcesz ją zmienić przejdź do zakładki uchwyt. 13. W zakładce Uchwyt upewnij się, że Orientacja ustawiona jest na Lewy górny lub Prawy górny oraz że Dł. wysunięcia wynosi 0.65 cal i kliknij OK. 14. W zakładce Magazyn narzędziowy z listy Głowica rewolwerowa wybierz tym razem Front turret. 15. Podświetl narzędzie o Nr gniazda równym 4 i kliknij Wybierz. 16. Przejdź na zakładkę Uchwyt i kliknij OK gdy pojawi się wiadomość ostrzegawcza. 17. Upewnij się, że Orientacja ustawiona jest na Lewy górny lub Prawy górny i kliknij OK. 18. Kliknij dwukrotnie na Zgrubna obróbka rowka 4 (Rowek prostokątny WŚ4). 19. W zakładce Zgrubne rowkowanie zmień naddatki Promieniowo X i Współosiowo Z na 0.0 i kliknij OK. 20. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wykończenie rowka 4 i wybierz polecenie Usuń, kliknij Tak w celu potwierdzenia

224 21. Kliknij dwukrotnie na Wiertło W zakładce Opcje własności zmień Długość roboczą na 4.5 cal, zaznacz opcję Uwzględnij wysokość stożka i kliknij OK. Dzięki zwiększeniu długości roboczej mamy pewność, że część zostanie przewiercona na całej długości główną średnicą wiertła. 23. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks. Definiowanie lokalizacji uchwytu dla pierwszego ustawienia Definiowanie uchwytu: 1. Kliknij dwukrotnie na Ustawienie toczenia Przejdź na zakładkę Definicja uchwytu szczękowego. 3. Z listy Wybierz konfigurację wybierz 8in_2Step_Chuck. Jest to jedna z konfiguracji uchwytu zapisana w Technologicznej Bazie Danych. Możliwe jest dodawania własnych konfiguracji poprzez wpisanie odpowiednich parametrów i kliknięcie przycisku Zapisz. 4. Przejdź na zakładkę Lokalizacja uchwytu szczękowego. 5. Kliknij poziomą krawędź szkicu obróbki w toku, a następnie kliknij krawędź pionową. Trójkąty powinny zająć pozycję tak, jak na rysunku obok. 6. Kliknij OK. Zmiana położenia i definicja uchwytu szczękowego dla drugiego ustawienia 1. Kliknij dwukrotnie na Ustawienie toczenia W zakładce Początek układu odniesienia z listy Zdefiniowany przez wybierz Automatycznie. 3. Zaznacz opcję Drugi koniec. 4. Przejdź na zakładkę Definicja uchwytu szczękowego i wybierz konfigurację 8in_2Step_Chuck. 5. Przejdź na zakładkę Lokalizacja uchwytu szczękowego. 6. Powiększ część w obszarze graficznym i klikając poziomy i pionowy odcinek profilu ustaw trójkąty tak jak na rysunku obok. 7. Zaznacz opcję Odwróć kierunek. 8. Kliknij OK

225 Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. Czy wiesz, że Jeżeli zmienisz definicję uchwytu musisz ponownie zdefiniować jego położenie. Symulacja ścieżek dla pierwszego i drugiego ustawienia 1. Kliknij prawym klawisze myszy na Gwint1 i wybierz polecenie Wygaś. Ścieżka wykonania gwintu nie musi być wyświetlana podczas symulacji tego ćwiczenia, tak więc można wygasić tą operację. 2. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. Upewnij się, że aktywna jest opcja wyświetlania uchwytu aby zobaczyć go podczas symulacji. 3. Z rozwijalnej listy na pasku narzędziowym trybu symulacji wybierz Następne ustawienie. 4. Ustaw poniższe opcje wyświetlania: Półfabrykat: Wyświetlanie przeźroczyste Narzędzie: Cieniowany Uchwyt: Cieniowany Obiekt docelowy: Cieniowany 5. Kliknij przycisk Uruchom. Zostanie przeprowadzona symulacja operacji z pierwszego ustawienia po czym zostanie wyświetlony uchwyt z drugiego ustawienia. 6. Obróć część tak, by widzieć ścianę z rowkiem. 7. Kliknij przycisk Uruchom Zostanie wyświetlona symulacja z drugiego ustawienia

226 1.208

227 Rozdział 7 Nauka trybu złożenia Rozdział ten daje możliwość nauki generowania ścieżek oraz programu NC w trybie złożenia wykorzystywanego podczas obróbki większej liczby elementów w jednym zamocowaniu. Użycie trybu złożenia w programie CAMWorks pozwala na: Rozmieszczenie wielu kopii części w złożeniu, a następnie przeprowadzenie procesu obróbki. Generowanie długich programów lub podprogramów do obrobienia każdej części. Przechowywanie danych programu CAMWorks w tym samym pliku, co plik złożenia SolidWorks. Jest to szczególnie ważne dla firm zgodnych z ISO 9000, które muszą posiadać dane projektowe modelu. Projektowanie i rozmieszczenie osprzętu wykorzystywanego podczas obróbki, takiego jak zamocowania, uchwyty specjalne itp. w celu jak najdokładniejszego odzwierciedlenia procesu produkcyjnego. Wyświetlenie uchwytów podczas symulacji z możliwością wykrycia kolizji z narzędziem. Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i nie koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania. Pliki ćwiczeniowe zainstalowane są już w katalogu instalacyjnym CAMWorks. Zlokalizowane są w \Program Files\CAMWorksxxxx\Examples\Assemblies lub wewnątrz \ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\Assemblies Ważne! CAMWorks wykorzystuje zbiór zasad bazy wiedzy dzięki czemu automatycznie przypisuje operacje obróbki do własności. Technologiczna Baza Danych zawiera informacje dla planów procesu obróbki i może zostać dostosowana na potrzeby konkretnego zakładu zajmującego się obróbką skrawaniem. Podczas wykonywania tych ćwiczeń, wyniki mogą być inne niż te prezentowane w rysunkach. Wynikać to będzie z różnic pomiędzy standardową bazą danych a tą, którą wykorzystujesz

228 Generowanie kodu NC w trybie złożenia Tryb złożenia programu CAMWorks umożliwia umieszczenie wielu części lub wielu kopii części w złożeniu i wygenerowanie długich programów lub podprogramów w celu obrobienia każdej z części. W celu wygenerowania ścieżek oraz kodu NC w trybie złożenia należy: 1. Zamodelować poszczególne komponenty (części, uchwyty, zaciski, klamry) i utworzyć złożenie w programie SolidWorks (.sldasm). 2. Przejść do Drzewa własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 3. Zdefiniować kierunki osi obróbki oraz uchwytu (początek układu współrzędnych związany z uchwytem oraz kierunki osi obróbki X, Y, Z). 4. Wybrać części, które mają być obrobione. 5. Zdefiniować półfabrykat (indywidualnie dla każdej części lub jeden dla całości). 6. Automatycznie rozpoznać własności obróbcze lub wstawić własności interaktywnie. 7. Wygenerować plan operacji i dostosować parametry operacji. 8. Zdefiniować zero programu. 9. Wskazać uchwyty i zaciski. 10. Wygenerować ścieżki. 11. Przetworzyć ścieżki. Przykładowe złożenia potrzebne do wykonania ćwiczeń zostały dostarczone wraz z programem. Potrzebne pliki zostały skopiowane na dysk w trakcie instalacji programu CAMWorks

229 Złożenie 1 Definiowanie obrabiarki i układu współrzędnych uchwytu 1. Otwórz plik złożenia MILLASM_1.SLDASM z katalogu \Examples\Assemblies. 2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 3. Kliknij dwukrotnie na pozycji Example Mill in w Drzewie własności. W zakładce Maszyna aktywna jest obrabiarka pod nazwą Example Mill-in. Pozycja ta została utworzona w celu umożliwienia wykonania ćwiczeń opisanych w tym podręczniku. Podczas używania programu CAMWorks do własnych celów należy użyć definicji posiadanej maszyny. 4. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędzi i upewnij się, że aktywny jest magazyn Crib1. 5. Przejdź na zakładkę Sterownika i upewnij się, że wybrany jest postprocesor FANTUTM. Jest to postprocesor szkoleniowy utworzony na potrzeby tego podręcznika. Podczas wykorzystywanie programu CAMWorks do własnych celów należy wybrać postprocesor odpowiedni dla obrabiarki na której wykonywany będzie proces obróbki. 6. Przejdź na zakładkę Ustawienie. W zakładce tej możliwe jest zdefiniowanie układu współrzędnych uchwytu. Odnosi się on do punktu wyjściowego lub inaczej zerowej pozycji maszyny. Wynikowy G-kod może bazować na tym punkcie jako punkcie odniesienia. Ustalenie pozycji początku układu współrzędnych określa także kierunki osi X Y Z dla wszystkich ruchów wykonywanych podczas obróbki. Jeśli wygenerowany kod jest w formie podprogramu to alternatywny układ współrzędnych będzie układem referencyjnym jakkolwiek kierunki X, Y, Z, zdefiniowane przez układ współrzędnych uchwytu wciąż będą używane. Układ współrzędnych uchwytu powinien zostać zdefiniowany przed rozpoznaniem własności obróbczych. 7. W polu Układ współrzędnych zamocowania wybierz Coordinate System 1. Układ współrzędnych zamocowania (uchwytu) jest tworzony na podstawie układu współrzędnych programu SolidWorks. Aby uzyskać więcej informacji na ten temat skorzystaj z dokumentacji programu SolidWorks. 8. Kliknij OK

230 Wybór części do obróbki Plik trybu złożenia może zawierać wiele różnych modeli części. Poza elementami, które mają zostać obrobione mogą znajdować się tam także różne elementy uchwytu służące do odpowiedniego zamocowania i ustalenia części. Konieczne jest więc wskazanie programowi, które elementy mają zostać obrobione poprzez dodanie ich do Menedżera części. Podczas obrabiania w złożeniu wielu wystąpień tej samej części należy dodać wszystkie wystąpienia do Menedżera części. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Menedżer części w Drzewie własności i z menu podręcznego wybierz polecenie Zarządzaj częściami. 2. Kliknij na część znajdującą się w lewym dolnym rogu złożenia. Dla każdej odmiennej części w złożeniu jej pierwsze wystąpienie nazywane jest częścią źródłową (komponentem źródłowym). Jakakolwiek czynność przeprowadzona na części źródłowej ma wpływ także na pozostałe części w złożeniu. 3. Kliknij na część wstawioną w polu Wybrane części, a następnie kliknij Dodaj wszystkie wystąpienia. Części zostaną wyświetlone w oknie w tej samej kolejności w jakiej są wstawione w pliku. Można także dokonać ręcznego wyboru części klikając odpowiednie elementy w obszarze graficznym lub w drzewie programu SolidWorks. W dalszej części ćwiczenia zostanie użyte polecenie Sortuj wystąpienia w celu zmiany kolejności obróbki. Wystąpienie części może zostać dodane do procesu obróbki w dowolnej chwili. Można także wybrać tylko jedno wystąpienie (część źródłowa) do pracy nad nim a później dodać pozostałe. Wszystkie własności, operacje, ścieżki wygenerowane dla tego pojedynczego wystąpienia zostaną automatycznie skopiowane na pozostałe wystąpienia dodane w późniejszym czasie. 4. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego Zarządzania częściami. Nazwa dodanej części wyświetlana jest w Drzewie własności pod pozycją Menedżera części. Pozycja Menedżer własności zawiera Ustawienie frezowania części oraz własności obróbcze związane z częścią źródłową. Pozycja wystąpienia po rozwinięciu wyświetli w drzewie listę wystąpień danej części

231 Definiowanie półfabrykatu Część 1. Frezowanie i toczenie Podczas dodawania części w oknie dialogowym Zarządzania częściami dla każdej z części tworzony jest domyślny półfabrykat w postaci najmniejszej kostki (otaczającego obiektu). Za pomocą Menedżera półfabrykatu możliwe jest dokładne zdefiniowanie półfabrykatu. 1. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności CAMWorks.. Pojawi się okno dialogowe zarządzania półfabrykatem pozwalające na modyfikacje istniejącego już półfabrykatu, tworzenie nowego dla pojedynczej części lub dla wielu części. 2. Kliknij na pierwszą pozycję z listy Półfabrykat (jest to część źródłowa). W obszarze graficznym został wyświetlony zarys półfabrykatu natomiast w oknie dialogowym widoczne są parametry wybranego półfabrykatu. 3. Zmień parametr +Z na 0.1cal i kliknij przycisk Zastosuj bieżącą definicję półfabrykatu do wszystkich wystąpień części. 4. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego. Definiowanie własności obróbczych W tym momencie można już rozpoznać własności obróbcze. Na potrzeby tego ćwiczenia jedna własność zostanie dodana interaktywnie aby kompletnie obrobić części. Wszystkie własności obróbcze wyświetlane są w Drzewie własności programu CAMWorks. Własności mogą być wstawiane przez wybranie polecenia Wstaw własność frezowania 2.5 osi lub Wstaw własność wielopowierzchniową. Własności wstawiane dla części źródłowej będą automatycznie zdefiniowane dla wszystkich pozostałych wystąpień. 1. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu CAMWorks. 2. Kliknij symbol + przy Menedżerze części. Zostaną wyświetlone wszystkie Ustawienia frezowania oraz obrabiane własności niezależnie od ustawienia obrabiarki. Jeśli własność Otwór1 zostanie wstawiona do Ustawienia frezowania 2 przenieś ją do Ustawienia frezowania 1 ponieważ w tym ćwiczeniu przyjmiemy, że otwory zostały już wywiercone. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania 2 i wybierz polecenie Wstaw własność 2.5 osi. Pojawi się okno dialogowe Kreatora własności 2.5 osi: Własności & Przekrój

232 4. Zmień typ własności na Dodanie. 5. Upewnij się, że w polu Wybór krawędzi wybrana jest opcja Utwórz pętlę. 6. Powiększ część źródłową i kliknij na dolną krawędź części. 7. Kliknij Dalej. 8. Kliknij ścianę części pokazaną na rysunku. 9. Kliknij przycisk Zakończ. 10. Kiedy pojawi się początkowe okno kreatora kliknij przycisk Zamknij. Własność typu Nieregularne dodanie została dodana do części źródłowej, a co za tym idzie, także do każdego wystąpienia. 11. Rozwiń pozycję Ustawienie1 w dolnej części Drzewa własności. Podczas działania narzędzia ARW program CAMWorks tworzy pozycje o nazwach Ustawienie definiujące kierunki osi obróbki odpowiednie dla aktualnego ustawienia maszyny. Dla 3 osiowych obrabiarek możliwe jest utworzenie tylko jednego aktualnego ustawienia. Pozycja Ustawienie1 zawiera wszystkie własności obróbcze prostopadłe do osi Z układu współrzędnych. Porządkowanie wystąpień w celu dobrania odpowiedniej kolejności obróbki Podczas ręcznego dodawania wystąpień lub za pomocą polecenie Dodaj wszystkie wystąpienia zaproponowana kolejność obróbki może nie być optymalne. Program CAMWorks wyposażony jest w narzędzie do sortowania kolejności obrabiania wystąpień w celu uzyskania jak najlepszej kolejności obróbki. 1. W Ustawieniu1 kliknij symbol + przy kilku dowolnych własnościach.

233 Kolejność wyświetlania wystąpień dla danej własności odpowiada kolejności ich obróbki. Dla wszystkich własności wystąpienia są wyświetlone w takiej samej kolejności w jakiej występowały w pliku złożenia. Możliwa jest globalna zmiana kolejności dla wszystkich własności lub indywidualna tylko dla wybranych pozycji. 2. Kliknij dwukrotnie Menedżer części w Drzewie własności. 3. Kliknij przycisk Sortuj wystąpienia. W otwartym oknie dialogowym możliwe jest wybranie opcji sortowania własności w danym ustawieniu. Wystąpienia Menedżera części: automatyczne uporządkowanie wystąpień w danym ustawieniu na podstawie zdefiniowanej przez użytkownika kolejności, którą jest porządek wyświetlania wystąpień w Menedżerze części. W celu zdefiniowania kolejności rozwiń pozycję Menedżera części i używając metody przeciągnij i upuść uporządkuj wystąpienia. Wzór siatki: automatyczne uporządkowanie wystąpień na podstawie początku układu współrzędnych, kierunkach osi i kolejności obróbki. Wystąpienia własności: ręczne ustawienie kolejności dla każdej z własności danego Ustawienia. W celu uporządkowania za pomocą tej metody należy rozwinąć gałąź danej własności w Ustawieniu i używając metody przeciągnij i upuść uporządkować wystąpienia. Czy wiesz, że Po użyciu jednej z automatycznych metod sortowania, jeśli zajdzie taka konieczność, możliwe jest późniejsze wybranie metody Wystąpienia własności i ręczne uporządkowanie wystąpień dla wybranych własności. 4. Wybierz metodę: Wzór siatki. Po wybraniu tej opcji zostanie automatycznie zmieniona kolejność wystąpień dla każdej własności z Ustawienia1. 5. Ustaw poniższe opcje i kliknij OK: Narożnik rozpoczęcia = Lewy dolny Kierunek = Poziomy Szyk = Dwukierunkowe 6. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe. 7. Kliknij symbol + przy dowolnej własności z Ustawienia1. Klikając na poszczególne wystąpienia zauważ jak zmieniała się kolejność obróbki. 8. Spróbuj zmienić kolejność wystąpień za pomocą metody przeciągnij i upuść. Ręczna zmiana kolejności nie jest teraz możliwa. W celu ręcznej zmiany kolejności obróbki wystąpień dla danej własności należy otworzyć tak jak poprzednio okno dialogowe Sortuj wystąpienia i wybrać metodę Wystąpienia własności. Po wykonaniu tych czynności możliwe będzie porządkowanie wystąpień poprzez przeciąganie ich w inne miejsca danej własności

234 Generowanie planu operacji 1. Kliknij dwukrotnie na Ustawienie frezowania części2 w Drzewie własności. Pojawi się okno dialogowe Ustawienia frezowania części. 2. W zakładce Punkt początkowy wybierz Środek wierzchu jako lokalizację punktu początkowego i kliknij OK. Znacznik początku układu współrzędnych pojawi się na górnej środkowej powierzchni części. 3. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie Generuj plan operacji z menu podręcznego. W Drzewie operacji zostaną wyświetlone wszystkie wygenerowane operacje. Definiowanie zera G-kodu Ścieżki mogą zostać wygenerowane prze program względem układu współrzędnych z ustawienia frezowania części lub względem globalnego układu współrzędnych. Układ współrzędnych zdefiniowany w ustawieniu frezowania części określa jedynie punkt zerowy ścieżek bez określenia kierunków osi obróbki X Y Z bazujących na układzie współrzędnych uchwytu. Podczas obrabiania wielu części w jednym zamocowaniu początek układu współrzędnych definiowany jest względem części źródłowej i odnosi się także do wszystkich pozostałych wystąpień. 1. Kliknij dwukrotnie na Ustwienie1 w Drzewie operacji. Pojawi się okno dialogowe: Parametry ustawienia. 2. W zakładce Punkt początkowy upewnij się, że w polu Wyjściowy początek układu odniesienia wybrany jest Układ odniesienie ustawienia. Zauważ, że możliwe jest zdefiniowanie początku układu współrzędnych kilkoma sposobami. 3. Przejdź na zakładkę Odsunięcie. Kolejność wystąpień w tym oknie wpływa jedynie na przydział odsunięć nie ma ona wpływu na kolejność procesu obróbki. 4. W polu Sortuj wg wybierz Wzór siatki. Po wybraniu tej opcji części w tabeli zostaną uporządkowane na podstawie bieżącego narożnika początkowego, kierunków i wzoru szyku

235 5. Ustaw parametry siatki z takimi samymi parametrami jakie zostały wykorzystane podczas sortowania wystąpień dla własności. (strona 6-8): Narożnik rozpoczęcia = Lewy dolny (określa, która z części, bazując na wzorze siatki, będzie miała przypisany indeks z wartością początkową). Kierunek = Poziomy (określa która z części względem narożnika rozpoczęcia będzie miała przypisaną kolejną wartość indeksu). Wzór = Dwukierunkowy (określa typ szyku). 6. Zauważ, że zmieniła się kolejność wyświetlania części w tabeli okna. Istnieje również możliwość przypisania indywidualnego kierunku i wartości odsunięcia do każdej z części. 7. W polu Odsunięcie współrzędnej roboczej zaznacz opcję Współrzędnej roboczej. Spowoduje to wygenerowanie w programie funkcji takich jak G54, G55 itp. 8. Ustaw Wartość początkową na 54, a przyrost na 1. Pole Wartości początkowe określa jedynie numeryczną wartość odsunięcia nie jest to prefiks G kodu. 9. Kliknij przycisk Przypisz. Odpowiednie pola w tabeli zostały zaktualizowane. 10. Kliknij OK., aby zamknąć okno dialogowe parametrów ustawienia. x. Jeśli pojawi się komunikat ostrzegawczy kliknij Nie aby kontynuować. Czy wiesz, że Zmiana kolejności nie zmienia kolejności odsunięć. W celu ustawienia kolejności odsunięć odpowiadającej kolejności obróbki konieczne jest posortowanie części i ponowne przypisanie odsunięć w zakładce Odsunięcie. Wskazanie elementów ustalających i mocujących Elementy ustalające i mocujące uchwytu definiowane są w zakładce Zamocowania okna dialogowego Parametrów ustawienia, pozwala ono na zdefiniowanie klamer, kołków itp. dzięki czemu wygenerowane ścieżki będą omijać miejsca występowania tych komponentów oraz ich późniejsze wyświetlanie podczas symulacji. Takie automatyczne omijanie zamocowań dotyczy wyłacznie 2-osiowych ścieżek obróbki zgrubnej i konturowania. 1. Kliknij dwukrotnie na Ustawienie1 w Drzewie operacji. 2. W otwartym oknie dialogowym przejdź na zakładkę Zamocowania. 3. W obszarze graficznym kliknij na śrubę dociskającą część źródłową. 4. Kliknij na płytę mocującą, a następnie na stół obrabiarki. Nazwy wybranych elementów zostały wyświetlona na liście zamocowań i będą one wyświetlane podczas symulacji. 5. Kliknij na pozycję Bolt<1>, następnie kliknij przycisk Dodaj wszystkie wystąpienia. Wszystkie śruby mocujące zostały dodane do listy i będą one wyświetlane podczas symulacji. 6. Zaznacz opcję Pomijaj przy pierwszej pozycji na liście

236 Dla elementów takich jak kołki, śruby, klamry mocujących obrabiane części konieczne jest zaznaczenie opcji Pomijaj. Jeśli czynność ta zostanie wykonana na części źródłowej wybrane elementy zostaną uwzględnione także w pozostałych wystąpieniach. 7. Upewnij się, że dla pozycji table<1> i Fixture plate <1> opcja pomijaj jest odznaczona. Pomimo, że elementy mocujące są trójwymiarowymi modelami utworzonymi w programie SolidWorks, podczas ustalania obszaru pominięcia brany pod uwagę jest jedynie ich zewnętrzny zarys lub kostka XY otaczająca obiekt w 2 osiowych operacjach zgrubnego i wykańczającego frezowania. Tak więc elementy takie jak klamry, łoża obrabiarek, obrotowe zamocowania większe od obrabianej części nie mogą mieć ustawionej opcji pomijania ponieważ nie zostałaby wygenerowana żadna ścieżka. 8. Ustaw Typ pomijania obszaru na Dokładny. Jeśli zostanie wybrana ta opcja program CAMWorks wygeneruje ścieżkę pomijającą dokładny kształt elementu mocującego. Opcja tworząca uproszczony obszar pominięcia spowoduje wygenerowanie ścieżek pomijających najmniejszą kostkę otaczającą obiekt. 9. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe. Jeśli pojawi się komunikat ostrzegawczy kliknij Nie aby kontynuować. Generowanie ścieżek Po wygenerowaniu ścieżek będzie można uporządkować operacje i wykonać symulację procesu obróbki. 1. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Ustawienie1 i z menu podręcznego wybierz polecenie Generuj plan operacji. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie1 i wybierz polecenie Sortuj operację. 3. W zakładce Przetwarzanie odznacz opcję Przetwarzaj uzupełnioną własność. 4. W zakładce Sortuj za pomocą metody przeciągnij upuść ułóż operację w następującej kolejności: Obróbka zgrubna, Konturowanie, Nawiercanie, Wiercenie. 5. Kliknij Zastosuj, a następnie kliknij OK. Operacje wygenerowane w Ustawieniu1 zostaną posortowane wg wskazanej w poprzednim punkcie kolejności. 6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie1 i z menu podręcznego wybierz polecenie Symuluj ścieżkę. 7. W razie potrzeby klikając przyciski na pasku narzędziowym trybu symulacji zmień opcje wyświetlania półfabrykatu, uchwytu, elementu gotowego itp. 8. Kliknij przycisk Uruchom aby rozpocząć symulację. 9. Po zakończeniu symulacji kliknij przycisk X aby wyjść z trybu symulacji

237 Złożenie 2 Obróbka wielopowierzchniowa w trybie złożenia Program CAMWorks umożliwia generowanie programów frezowania na obrabiarki z 4 i 5 osią obrotową. Kąt obrotu 4 lub 5 osi może być zdefiniowany przez technologa lub wyliczony automatycznie. Elementy potrzebujące obróbki wielopowierzchniowej powinny być obrabiane w trybie złożenia. Następujące ćwiczenie pokazuje w jaki sposób w trybie złożenia wygenerować program dla części obrabianej na obrotowym stole. 1. Otwórz plik złożenia MILLASM_2.SLDASM z katalogu \Examples\Assemblies. 2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks. Zdefiniuj maszynę, układ współrzędnych uchwytu oraz 4 oś, która zostanie użyta do obliczenia kąta obrotu: 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Example Mill in w Drzewie własności i wybierz polecenie Edytuj definicję. 4. W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill in. 5. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i upewnij się, że aktywny jest magazyn Crib Przejdź na zakładkę Sterownika i upewnij się, że wybrany jest postprocesor FANTUTM. 7. Przejdź na zakładkę Ustawienie. 8. W polu Indeksowanie wybierz 4 oś. Parametr ten definiuje dozwolone kierunki obróbki dla aktualnie wybranej maszyny. 9. W polu Układ współrzędnych zamocowania wybierz Coordinate System 1. Definiuje on zerowy punkt maszyny, który może być uwzględniany w kodzie G oraz stanowi punkt odniesienia. Dodatkowo ten układ współrzędnych definiuje dodatnie zwroty osi X, Y i Z, używane podczas ruchów maszyny. Do jego stworzenia użyto standardowej operacji SolidWorks (grupa Geometria odniesienia)

238 Przejdź na zakładkę 4-ta oś. Konieczne jest wskazanie osi, względem której będzie liczony kąt obrotu przedmiotu obrabianego. Dokonuje się tego poprzez wskazanie cylindrycznej powierzchni na modelu lub osi w Drzewie programu SolidWorks. 11. Zaznacz opcję Wybór elementów i kliknij na oś wyświetlaną w obszarze graficznym. 12. W polu Pozycja 0 stopni zaznacz opcję Wybór elementów i kliknij na ścianę modelu prostopadłą do wybranej wcześniej osi. Czynność ta zdefiniuje pozycję 0 stopni względem wybranej wcześniej osi. 13. Kliknij OK. Wybór części do obróbki: 1. Kliknij dwukrotnie na Menedżer części. 2. Kliknij jedną z części w obszarze graficznym. Będzie to część źródłowa. 3. Kliknij wybraną część na liście Wybrane części okna dialogowego, a następnie kliknij przycisk Dodaj wszystkie wystąpienia. Pozostałe wystąpienia zostały dodane do listy. 4. Kliknij OK. Nazwa dodanej części wyświetlana jest w Drzewie własności pod pozycją Menedżera części. Pozycja Menedżer własności zawiera Ustawienie frezowania części oraz własności obróbcze związane z częścią źródłową. Pozycja Wystąpienia po rozwinięciu wyświetli w drzewie listę wystąpień danej części. Definiowanie półfabrykatu i rozpoznanie własności obróbczych: 1. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu. 2. Zmień wartość Z- na 0.1 i kliknij Zastosuj bieżącą definicję półfabrykatu dla wszystkich wystąpień. 3. Kliknij OK. 4. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu CAMWorks. Gdy narzędzie ARW zakończy działanie do Drzewa własności zostaną wstawione wszystkie możliwe Ustawienia frezowania części oraz rozpoznane własności obróbcze niezależnie od bieżącego ustawienia maszyny. W dalszej części drzewa zostały także utworzone 4 ustawienia do obrobienia wszystkich czterech części w uchwycie.

239 Generowanie planu operacji: Część 1. Frezowanie i toczenie 1. Rozwiń Menedżera własności i kliknij prawym klawiszem na Ustawienie frezowania części1 i wybierz polecenie Edytuj definicję. 2. W zakładce Punkt początkowy wybierz Środek wierzchu i kliknij OK. 3. Powtórz kroki 1i 2 dla pozostałych Ustawień frezowania części. 4. Kliknij przycisk Generuj plan operacji. Wygenerowane operacje zostały wyświetlone pod każdym z Ustawień w Drzewie operacji. Zauważ, że wygenerowane operacje mają niebieską lub czarną ikonę łączenia. Podczas obróbki tej samej własności na różnych częściach przy odmiennym ustawieniu złożenia, program CAMWorks automatycznie połączy operacje dla tych własności tak aby własności te były obrabiane tak samo na każdej z części. Pierwsza połączona operacja w drzewie nazywana jest rodzicem i ma niebieską ikonę. 5. Kliknij prawym klawiszem myszy na operacji Obróbka zgrubna1 i wybierz polecenie Rozłącz operację. Wybranie tego polecenia spowoduje wyświetlenie okna zawierającego trzy powiązane do rodzica operacje. Są to operacje tej samej własności dla wszystkich czterech części w uchwycie. Istnieje możliwość rozłączania pojedynczej operacji lub wielu operacji. 6. Kliknij Anuluj aby zamknąć okno dialogowe. Można także kliknąć na operację w drzewie i odłączyć ją od rodzica. 7. Kliknij na operację Obróbka zgrubna7 i z menu podręcznego wybierz polecenie Rozłącz operację. Pojawi się okno dialogowe wyświetlające operację rodzica. 8. Kliknij Anuluj, aby zamknąć okno dialogowe. Definiowanie zera G-kodu i zamocowań: 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie1 w Drzewie operacji i wybierz polecenie Edytuj definicję. 2. W zakładce Punkt początkowy upewnij się, że w polu Wyjściowy początek układu odniesienia wybrany jest Układ odniesienia ustawienia części. Opcja ta określa czy wyjściowy G-kod tworzony jest względem układu współrzędnych ustawienia frezowania części czy też względem globalnego układu współrzędnych. 3. Przejdź na zakładkę zamocowania. 4. W obszarze graficznym kliknij na model kolumny mocującej, obrotowego stołu, stołu obrabiarki oraz szczęki trzymające część. 5. W oknie dialogowym kliknij na pozycję vise<>, a następnie kliknij przycisk Dodaj wszystkie wystąpienia. 6. Przy żadnej z pozycji na liście nie zaznaczaj opcji Pomijaj

240 Ponieważ elementy mocujące są trójwymiarowymi modelami utworzonymi w programie SolidWorks, podczas ustalania obszaru pominięcia brany jest jedynie ich zewnętrzny zarys lub kostka XY otaczająca obiekt w 2 osiowych operacjach zgrubnego i wykańczającego frezowania. Tak więc elementy takie jak vices, łoża obrabiarek, obrotowe zamocowania większe od obrabianej części nie mogą mieć ustawionej opcji pomijania ponieważ nie zostałaby wygenerowana żadna ścieżka. 7. W polu typ pominięcia obszaru zaznacz opcję Dokładny i kliknij OK. Jeśli pojawi się komunikat ostrzegawczy kliknij Nie, aby kontynuować. 8. Powtórz kroki 1 i 2 dla pozostałych Ustawień. Komponenty uchwytu wybrane w Ustawieniu1 będą wyświetlane podczas symulacji wszystkich ustawień. Jeśli pojawi się komunikat ostrzegawczy, można kliknąć Nie. Generowanie ścieżek i symulacja procesu obróbki: 1. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na ikonie obrabiarki w drzewie i wybierz polecenie Symuluj ścieżkę. 3. Opcjonalnie można zmienić sposób wyświetlania półfabrykatu, narzędzia, uchwytu itp. 4. Kliknij przycisk Uruchom w celu rozpoczęcia symulacji Kliknij przycisk X aby wyjść z trybu symulacji. Jeśli jest taka potrzeba można zmienić kolejność obróbki w następujący sposób: 6. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Example Mill-in i wybierz z menu podręcznego polecenie Przetwarzanie ścieżki wielu części. Okno dialogowe Wyjście wieloczęściowej ścieżki pozwala na ustawienie kolejności ścieżek w trybie złożenia na podstawie następujących opcji: Narzędzie: najpierw są tworzone ścieżki dla własności obrabianych tymi samymi narzędziami w kolejnych operacjach. Kolejność ta jest powtarzana dla każdego wystąpienia części. Własność: przetwarzana jest ścieżka każdego wystąpienia własności, a następnie przetwarzana jest kolejna własność. Część: przetwarzane są wszystkie ścieżki danej części po czym program przechodzi do kolejnej części. 7. Wybierz opcję, którą chcesz użyć i kliknij OK. 8. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Example Mill-in i z menu podręcznego wybierz polecenie Sortuj operacje. Zostanie wyświetlone okno dialogowe narzędzia sortującego operację. Za pomocą dostępnych tam opcji można wybrać kolejność w jakiej będą układane operacje. Kliknij przycisk Pomoc w celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji na temat dostępnych opcji. 9. Wybierz opcje, które chcesz użyć i kliknij OK. 10. Uruchom symulację aby zobaczyć wprowadzone zmiany.

241 Złożenie 3 Obróbka tych samych części za pomocą wielu narzędzi Używając programu CAMWorks w trybie złożenia istnieje możliwość obrobienia tych samych części za pomocą wielu narzędzi. W ćwiczeniu tym w celu obrobienia części maszyna zostanie skonfigurowana w pierwszej kolejności do obróbki elementów z tylnego stołu następnie ustawienia te zostaną skopiowane do drugiego ustawienia w celu obrobienia elementów ze stołu przedniego. Pojęcie stół tylni i stół przedni odpowiada pierwszemu i drugiemu zamocowaniu części zostało ono wprowadzone w celu ułatwienia wykonania tego ćwiczenia. 1. Otwórz plik złożenia MILLASM_3.SLDASM z katalogu \Examples\Assemblies. Części w złożeniu zostały ustawione tak, by możliwa była ich obróbka w dwóch zamocowaniach przy użyciu dwóch rodzajów narzędzi. W obszarze graficznym widać tzw. stół przedni i stół tylni odzwierciedlające dwa zamocowania obrabianych części. 2. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. Ustawienie maszyny do obróbki na stole tylnim (pierwsze zamocowanie): 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Example Mill in w Drzewie własności i z menu podręcznego wybierz polecenie Edytuj definicję. W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill in. 4. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i upewnij się, że aktywny jest magazyn Crib Przejdź na zakładkę Sterownika i upewnij się, że wybrany jest postprocesor FANTUTM

242 6. Przejdź na zakładkę Ustawienie. 7. W polu Indeksowanie ustaw Brak. 8. W polu układ współrzędnych zamocowania kliknij na Coordinate System 1 i kliknij OK. Względem tego punktu (nazywanego także punktem początkowym lub punktem zero maszyny) będzie generowany program NC. Parametry te definiują także dodatnie kierunki osi X Y Z używane dla wszystkich ruchów wykonywanych na aktywnej obrabiarce. Układ współrzędnych zamocowania tworzony jest na podstawie układu współrzędnych programu SolidWorks. W celu uzyskania dodatkowych informacji zobacz dokumentację programu SolidWorks. 9. Kliknij dwukrotnie na Menedżer części w Drzewie własności. 10. Kliknij każdą z sześciu części na tylnym stole w kolejności, w której chcesz żeby były obrabiane. Pierwsza kliknięta pozycja będzie częścią źródłową. 11. Kliknij OK. 12. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu. Pojawi się okno dialogowe zarządzania półfabrykatem pozwalające na modyfikację istniejącego lub utworzenie nowego półfabrykatu dla pojedynczej części lub dla wszystkich wystąpień tej samej części. 13. Zmień parametr +Z na 0.1 in. i kliknij przycisk Zastosuj bieżącą definicję półfabrykatu do wszystkich wystąpień części. Zmiany w definicji półfabrykatu zostały uwzględnione we wszystkich wystąpieniach. 14. Kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe. 15. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i z menu podręcznego wybierz polecenie Rozpoznaj własności obróbcze. Narzędzie ARW utworzy Ustawienia definiujące kierunki obróbki dla aktywnej maszyny. Dla 3 osiowych obrabiarek zostanie utworzone tylko jedno Ustawienie. Pod pozycją Ustawienie1 w dolnej części drzewa zostały wyświetlone wszystkie możliwe do obrobienia własności prostopadłe do osi Z układu współrzędnych

243 Wybranie części do obróbki na stole przednim (drugie zamocowanie): 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycję Example Mill-in i z menu podręcznego wybierz polecenie Kopiuj maszynę. W dolnej części drzewa została wyświetlona druga maszyna. 2. Kliknij dwukrotnie pozycję nowej maszyny. 3. W otwartym oknie dialogowym przejdź na zakładkę Ustawienie i na liście Indeksowanie ustaw Brak. 4. W polu układ współrzędnych zamocowania wybierz Coordinate System 2 i kliknij OK. Część 1. Frezowanie i toczenie 5. Kliknij prawym klawiszem myszki na Menedżer części drugiej obrabiarki z menu podręcznego wybierz polecenie Zarządzaj częściami. 6. Kliknij każdą z sześciu części na przednim stole w kolejności, w jakiej chcesz aby były obrabiane. Pierwszy kliknięty element będzie częścią źródłową. 7. Kliknij OK. Zauważ, że lista własności zawiera wszystkie własności obróbcze części z przedniego stołu. Zwróć uwagę, że drzewo własności pokazuje wszystkie obrabialne własności dla części na przednim stole. Po uruchomieniu ARW będą dostępne wszystkie własności części z każdej ich strony. Podczas dodawania części w Menedżerze części CAMWorks automatycznie wyświetla własności. Generowanie planu operacji i ścieżek dla wszystkich części: 1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz z menu podręcznego polecenie Generuj plan operacji. W Drzewie operacji pod pozycjami Ustawienie 1 i Ustawienie 2 zostaną wyświetlone wygenerowane operacje. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Edytuj definicję. 3. W otwartym oknie dialogowym przejdź na zakładkę Zamocowania. 4. W obszarze graficznym kliknij cztery klamry dociskające obrabianą część na tylnym stole. Nazwy klikniętych komponentów zostaną wyświetlone na liście Zamocowań okna dialogowego

244 5. Przy każdej z pozycji na liście zaznacz opcję Pomijaj. Zaznaczenie tej opcji konieczne jest dla elementów uchwytu takich jak klamry, kołki, śruby itp., które bezpośrednio dotykają części źródłowej. Dla wszystkich pozostałych wystąpień tych komponentów program CAMWorks automatycznie przypisze opcję pomijania. 6. Kliknij w obszarze graficznym pozostałe klamry oraz stół obrabiarki. 7. Upewnij się, że dla stołu (table<1>) opcja Pomijaj jest odznaczona. Ponieważ elementy mocujące są trójwymiarowymi modelami utworzonymi w programie SolidWorks, podczas ustalania obszaru pominięcia brany jest jedynie ich zewnętrzny zarys lub kostka XY otaczająca obiekt w 2 osiowych operacjach zgrubnego i wykańczającego frezowania. Tak więc elementy takie jak vices, łoża obrabiarek, obrotowe zamocowania większe od obrabianej części nie mogą mieć ustawionej opcji pomijania ponieważ nie zostałaby wygenerowana żadna ścieżka. 8. W polu Typ obszaru pomijania ustaw Dokładny. Jeśli zostanie wybrana ta opcja program CAMWorks wygeneruje ścieżkę pomijającą dokładny kształt elementu mocującego. Opcja tworząca uproszczony obszar pominięcia spowoduje wygenerowanie ścieżek pomijających najmniejszą kostkę otaczającą obiekt. 9. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe. Jeśli pojawi się komunikat ostrzegawczy kliknij Nie aby kontynuować. 10. Powtórz kroki wykonane na Ustawieniu1 na Ustawieniu 2 (przedni stół, drugie zamocowanie). 11. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Ustawienie1 i z menu podręcznego wybierz polecenie Generuj plan operacji. Program CAMWorks wygeneruje ścieżki dla wszystkich operacji. Symulacja procesu obróbki i przetwarzanie: 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Symuluj ścieżkę. 2. W razie potrzeby klikając przyciski na pasku narzędziowym trybu symulacji zmień opcje wyświetlania półfabrykatu, uchwytu, elementu gotowego. 3. Kliknij przycisk uruchom aby rozpocząć symulację. 4. Po zakończeniu symulacji kliknij przycisk X aby wyjść z trybu symulacji. 5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie 2 i wybierz z menu podręcznego polecenie Symuluj ścieżkę. 6. Kliknij przycisk uruchom aby rozpocząć symulację. 7. Po zakończeniu symulacji kliknij przycisk X aby wyjść z trybu symulacji

245 8. Kliknij prawym klawiszem myszy na pierwszej definicji maszyny i wybierz z menu podręcznego polecenie Przetwarzaj. 9. W oknie dialogowym wysyłania pliku wpisz Tylny stół i kliknij Zapisz. 10. Kliknij przycisk Uruchom w celu wygenerowania kodu NC do obrobienia części na tylnym stole. 11. Po zakończeniu kliknij OK. 12. Kliknij prawym klawiszem myszy na drugiej maszynie w drzewie i wybierz polecenie Przetwarzaj. 13. W oknie dialogowym wysyłania pliku wpisz Przedni stół i kliknij Zapisz. 14. Kliknij przycisk Odtwarzaj w celu wygenerowania kodu NC do obrobienia części na przednim stole. 15. Po zakończeniu kliknij OK

246 Złożenie 4 Użycie odlewu jako półfabrykatu w trybie złożenia Program CAMWorks umożliwia użycie modelu półfabrykatu o nieregularnych kształtach, takich jak odlew czy odkuwka. Aby zdefiniować półfabrykat tego typu należy kliknąć jego model w obszarze graficznym lub w drzewie programu SolidWorks. Każdy z modeli programu SolidWorks może zostać wybrany, nawet część, która ma być obrobiona. Tworzenie złożenia w programie SolidWorks: 1. Utwórz nowy plik złożenia (jednostki: cale). 2. Jeśli nie pojawi się Menadżer wstawiania komponentu kliknij w menu kontekstowym programu SolidWorks na Wstaw, Komponent a następnie Istniejąca część/złożenie. 3. W Menedżerze wstawiania komponentu kliknij przycisk Zachowaj jako widoczne. 4. Kliknij przycisk Przeglądaj i wybierz część MILL2AX_14 As-Cast.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill. 5. Kliknij ikonę OK. menedżera wstawiania komponentu spowoduje to umieszczenie części w początku układu współrzędnych. 6. Ponownie kliknij przycisk Przeglądaj i otwórz plik MILL2AX_14 Machined.SLDPRT. 7. Umieść wstawianą część w początku układu współrzędnych (koncentrycznie do poprzedniej części) i kliknij lewym klawiszem myszy. 8. Kliknij OK w Menedżerze wstawiania komponentu

247 9. W obszarze graficznym ustaw złożenie w pozycji podobnej do przedstawionej na rysunku obok. 10. Przejdź do Drzewa operacji FeatureManager programu SolidWorks klikając odpowiednią zakładkę. 11. Kliknij w drzewie prawym klawiszem myszy na pozycji Mill2AX_14 As-Cast i wybierz polecenie Ukryj z menu podręcznego. 12. Na pasku poleceń programu SolidWorks wybierz Wstaw, Geometria odniesienia, Układ współrzędnych. Pojawi się menedżer układu współrzędnych. Konieczne jest zdefiniowanie układu współrzędnych programu SolidWorks, który zostanie potem użyty do zdefiniowania układu współrzędnych zamocowania. 13. Nie wprowadzaj żadnych zmian i kliknij OK. Jeżeli nie wprowadzono żadnych zmian początek wstawianego układu współrzędnych pokryje się z początkiem układu współrzędnych złożenia. W następnych punktach zostanie utworzona 4. i 5. oś obrotowa. 14. W celu zdefiniowania 4 osi kliknij na ścianę modelu pokazaną na rysunku poniżej. 15. Na pasku poleceń programu SolidWorks kliknij Wstaw, Geometria odniesienia, Oś. W menedżerze wstawiania osi aktywna jest opcja Ściana cylindryczna/ /Stożkowa, a na liście wyboru widoczna jest wybrana wcześniej ściana. 16. Kliknij OK. Oś 1 zostanie wyświetlona w drzewie

248 17. Kliknij drugą z cylindrycznych powierzchni pokazaną na rysunku obok w celu zdefiniowania 5 osi. 18. Wybierz ponownie polecenie wstawiania osi. W menedżerze wstawiania osi aktywna jest opcja Ściana cylindryczna/stożkowa, a na liście wyboru widoczna jest wybrana wcześniej ściana. 19. Kliknij OK. Oś 2 zostanie wyświetlona w drzewie. 20. Na pasku poleceń programu SolidWorks kliknij Widok i wybierz Osie. Wybranie tej opcji spowoduje wyświetlanie w obszarze graficznym zdefiniowanych wcześniej osi dzięki czemu będzie można później wybrać jako 4 i 5 oś obrabiarki. 21. Wydłuż linie osi aby możliwe było łatwe ich późniejsze wybranie podczas definiowania osi programu CAMWorks. Zdefiniowanie maszyny, układu współrzędnych mocowania oraz kierunków osi: 1. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Example Mill in w Drzewie własności i z menu podręcznego wybierz polecenie Edytuj definicję. 3. Przejdź na zakładkę Ustawienie. 4. Na liście Indeksowanie wybierz 5 oś. 5. W polu układ współrzędnych zamocowania kliknij na Układ współrzędnych

249 6. Przejdź na zakładkę 4-ta Oś. 7. W polu 4-ta oś obracana wokół zaznacz opcję wybór elementów i kliknij Oś1 w obszarze graficznym lub wybierz Oś1 z drzewa programu SolidWorks. 8. W polu Pozycja 0 stopni zaznacz opcję Wybór elementów i kliknij na ścianę modelu pokazaną na rysunku poniżej. 9. Przejdź na zakładkę 5-ta Oś. 10. W polu 5-ta oś obracana wokół zaznacz opcję wybór elementów i kliknij Oś2 w obszarze graficznym lub wybierz Oś2 z drzewa programu SolidWorks. 11. W polu Pozycja 0 stopni zaznacz opcję Wybór elementów i kliknij na ścianę modelu pokazaną na rysunku po prawej. 12. Kliknij OK. Wybór części do obróbki, zdefiniowanie półfabrykatu i rozpoznanie własności obróbczych: 1. Kliknij dwukrotnie na Menedżer części w Drzewie własności

250 Pojawi się okno dialogowe zarządzania częściami. 2. Kliknij model Mill2AX_14 Machined w obszarze graficznym. Na liście Wybrane części pojawi się kliknięty komponent. 3. Kliknij OK. 4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie Edytuj definicję. 5. W polu Typ półfabrykatu kliknij przycisk Część SolidWorks. 6. Przejdź do Drzewa operacji FeatureManager programu SolidWorks. 7. Kliknij pozycję Mill2AX_14 As-Cast. 8. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego. 9. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 10. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu CAMWorks. 11. Rozwiń Drzewo własności w celu wyświetlenia wszystkich rozpoznanych własności. 12. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji MS Otwór 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Usuń. Własność ta jest wewnętrznym kształtem odlewu i nie ma potrzeby jej obrabiania. 13. Kliknij Tak w celu potwierdzenia. 14. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 4 i wybierz z menu podręcznego polecenie Wstaw własność 2.5 osi. 15. Obróć model części tak, by była widoczna jego spodnia część

251 16. Ustaw typ własności na Własność powierzchniowa. 17. Kliknij dolną ścianę części (ściana zawierająca szyk otworów). 18. Kliknij przycisk Dalej. 19. W polu Warunek końca ustaw Typ na Na głębokość. 20. Ustaw głębokość na 0.1cal i odznacz opcję Odwróć kierunek. 21. Pozostaw strategię ustawioną na Zgrubnie. 22. Odznacz opcję Użyj wydłużeń półfabrykatu dzięki czemu jedynie okrągła ściana zostanie obrobiona. 23. Kliknij Zakończ. 24. Kliknij Zamknij aby zakończyć pracę kreatora. 25. W Ustawieniu4 przesuń Własność powierzchniową na pierwszą pozycję dzięki czemu zostanie obrobiona jako pierwsza. Generowanie planu operacji i uruchomienie symulacji: 1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzia programu CAMWorks. 2. Kliknij zakładkę Drzewa Operacji FeatureManager programu SolidWorks. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Mill2AX-14 As-Cast i wybierz z menu podręcznego polecenie Pokaż. 4. Przejdź do Drzewa operacji programu CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 5. Kliknij dwukrotnie na pozycji Ustawienie1. 6. W zakładce Punkt początkowy w polu Wyjściowy początek układu odniesienia wybierz Układ odniesienia ustawienia części

252 Pojawi się komunikat: Czy zmienić ustawienie do najwyższej możliwej wartości? 7. Kliknij Nie. 8. W ten sam sposób ustaw wyjściowy początek układu ustawienia dla pozostałych Ustawień. 9. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycję Wiercenie w Ustawieiu3 i wybierz z menu podręcznego polecenie Edytuj definicję. 10. Przejdź na zakładkę NC. 11. Ustaw Płaszczyznę szybkiego ruchu oraz Płaszczyznę odsunięcia na Wierzch własności i kliknij OK. Domyślnie płaszczyzny te ustawione są względem półfabrykatu. Jednak takie ustawienie definiuje poprawnie płaszczyzny w Ustawieniach normalnych do boków półfabrykatu. Ustawienie 3 nie jest normalne do półfabrykatu, konieczna więc była zmiana tej opcji. 12. Kliknij dwukrotnie na operację wiercenia w Ustawieniu5 i wybierz z menu podręcznego polecenie Edytuj definicję. 13. W zakładce NC ustaw płaszczyzny szybkiego ruchu i odsunięcia na Wierzch własności i kliknij OK. 14. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks. 15. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. 16. Na pasku narzędzi trybu symulacji ustaw opcje tak jak jest to przedstawione na rysunku poniżej. 17. Kliknij przycisk Uruchom

253 Rozdział 8 Technologiczna Baza Danych Za inteligencją stojącą za automatycznym doborem obróbki w CAMWorks stoi opatentowana przez firmę Geometric Technologiczna Baza Danych (TechDB ). Jest ona dostarczana w postaci wystarczającej do poprawnej obsługi obróbki w większości przypadków, z jakimi się spotkasz. W celu wykorzystania wszystkich zaawansowanych możliwości programu CAMWorks można jednakże modyfikować i dodawać rekordy w bazie danych, które reprezentować będą specyficzne podejście do procesów wytwarzania w Twojej firmie. Zgromadzona w TechDB wiedza będzie zawierała wszelkie informacje na temat maszyn, narzędzi, oprzyrządowania, parametrów obróbki czy jej strategii. Zgromadzone w niej dane są wykorzystywane we wszystkich aspektach aplikacji CAMWorks. Zrozumienie i opanowanie obsługi Technologicznej Bazy Danych jest istotnym celem materiału w tym rozdziale. Technologiczna baza danych jest odpowiedzialna za następujące obszary procesu obróbki: Definiowanie i wybór obrabiarek Definiowanie i wybór zestawu narzędzi Definiowanie i wybór narzędzi oraz uchwytów narzędziowych Określenie metody obróbki Określanie wartości prędkości skrawania oraz posuwów 1.235

254 Technologiczna Baza Danych 1 Dodawanie nowych i edycja istniejących frezarek Jedną z pierwszych czynności wykonywanych podczas pracy z programem CAMWorks jest zdefiniowanie obrabiarki, dla której zostanie wygenerowany program. Należy również dokonać wyboru narzędzi za pomocą których część będzie obrabiana. Dokonane wybory będą miały wpływ na wybór metody wykonania zadania. Dzięki programowi CAMWorks istnieje możliwość zautomatyzowania tych czynności przez utworzenie bazy danych zawierającej listę centrów obróbczych dostępnych w przedsiębiorstwie. Podczas definiowania obrabiarki w Technologicznej bazie danych można: Zdefiniować obrabiarki CNC dostępne w przedsiębiorstwie. Przypisać odpowiednią nazwę lub numer do każdej z obrabiarek. Przypisać odpowiedni postprocesor do każdej z obrabiarek. Przypisać magazyny narzędziowe dostępne w danej obrabiarce. Zdefiniować maszynę jako jednostkę lekkiej lub ciężkiej obróbki co ma bezpośredni wpływ na obliczane przez program wartości prędkości i posuwów. Ustawić maksymalne przesuwy X, Y możliwe do uzyskania na obrabiarce. Zdefiniować liczbę osi obrabiarki Poniższe ćwiczenie wyjaśnia znaczenie Parametrów maszyny podczas jej dodawania. 1. Otwórz nowy plik części i kliknij przycisk Technologiczna Baza Danych na pasku narzędzi programu CAMWorks. Zostanie uruchomiona aplikacja Microsoft Access z wyświetlonym menu głównym Technologicznej Bazy Danych. Została ona utworzona przy użyciu aplikacji Microsoft Access, zawiera drzewo nawigacyjne oraz szereg menu i formularzy używanych do modyfikacji wprowadzanych danych. 2. Poniżej drzewa nawigacji w menu głównym znajduje się lista, z której można wybrać jednostki. W tym ćwiczeniu można użyć jednostek metrycznych lub calowych. Informacje przechowywane w bazie danych są podzielone na dwa rodzaje: metryczne i calowe. Jeśli otwarta część programu SolidWorks została utworzona przy użyciu jednostek metrycznych, program CAMWorks sięgnie do metrycznych danych zapisanych w bazie danych. Podobnie jeśli część została utworzona przy użyciu jednostek calowych z bazy danych zostaną pobrane dane w calach. Podczas wprowadzania informacji do Technologicznej bazy danych konieczne jest określenie typu jednostek.

255 3. Rozwiń pozycję Mill w Drzewie nawigacyjnym i kliknij pozycję Machine. Pojawi się okno dialogowe Parametry frezarki z wyświetlonym pierwszym rekordem z Technologicznej bazy danych (wszystkie dane w bazie zapisane są w formie rekordów). W oknie tym dostępne są trzy zakładki: Ogólne, Specyfikacje, Głowica rewolwerowa. Długa nazwa, Nazwa maszyny, Opis maszyny Są to pola gdzie użytkownik może opisać wstawianą maszynę. Długa nazwa maszyny jest to nazwa, która będzie się pojawiać na liście maszyn programu CAMWorks. W polu Nazwa maszyny może zostać wpisana nazwa lub identyfikator numeryczny danej maszyny (pozycja ta będzie wyświetlana przy nazwie maszyny w programie CAMWorks). W polu opis maszyny można umieścić informacje ułatwiające wybór obrabiarki, będą one wyświetlane wraz z pozostałymi polami w oknie dialogowym programu CAMWorks podczas wybierania maszyny. Domyślna maszyna Tylko jedna z pozycji może być ustawiona jako domyślna będzie ona wybierana automatycznie podczas uruchamiania programu CAMWorks. Zazwyczaj jako domyślna używana jest obrabiarka dla której powstaje najwięcej programów. Podczas pracy z programem CAMWorks w bardzo łatwy sposób można wybrać, która maszyna zostanie użyta. Sterownik Parametr ten określa, który postprocesor zostanie użyty do wybranej maszyny. Obciążenie maszyny Opcja ta pozwala określić, jak bardzo obciążona jest dana maszyna. Zmiana tej opcji pociąga za sobą zmiany wyliczanych prędkości i posuwów podczas tworzenia programu. W zależności od wybranej opcji dla tego samego materiału mogą zostać wyliczone inne parametry procesu obróbki. Opcja ta pozwala na sterowanie wyliczanymi parametrami w zależności od możliwości obrabiarki. Dla przykładu maszyna o mocy 20 KM może zostać zdefiniowana jaka jednostka ciężkiej obróbki, a maszyna o mocy 10 KM może zostać zdefiniowana jako jednostka średniej lub lekkiej obróbki. Zakładka Specyfikacje pozwala wprowadzić charakterystyczne parametry obrabiarki. Większość z nich nie wymaga wyjaśnienia (Moc, Max. prędkość wrzeciona, Zakres ruchów stołu itp. )

256 Pozycja Indeksowanie może być ustawiona na Brak, 4 lub 5. Wartość ta będzie wyświetlana jako domyślna w oknie dialogowym edycji parametrów maszyny w programie CAMWorks. Definiuje ona czy obrabiarka jest wyposażona w dodatkową oś lub osie obrotowe i pozwalające uzyskać dodatkowe kierunki obróbki w trybie złożenia. Wstawiana własność niezależnie czy za pomocą narzędzia ARW czy też w sposób interaktywny może zostać zdefiniowana z dowolnego kierunku. Jeśli w miejscu tym zostanie wybrana opcja Brak możliwe będzie zdefiniowanie tylko jednego kierunku obróbki natomiast po wybraniu opcji 4 lub 5 liczba dostępnych kierunków będzie nieograniczona. W polu Zakres ruchów stołu definiowane są maksymalne wartości X, Y, Z o jakie może zostać wysunięty stół obrabiarki podczas obróbki. Zakładka Głowica rewolwerowa pozwala na ustawienie standardowego magazynu narzędzi dostępnego na obrabiarce. Z rozwijalnej listy Magazyn narzędzi można wybrać domyślny zestaw narzędzi dostępny na obrabiarce. Opcja wyboru priorytetu magazynu narzędzi pozwala aby CAMworks mógł automatycznie nadpisać pewne ustawienia dotyczące wyboru narzędzia w przypadku gdy narzędzie znajduje się w magazynie. Dla przykładu, Frez płaski, kobaltowy, o śr. 20 mm wybrany wraz z technologią ze względu na obrabiany materiał, może zostać nadpisany w przypadku, gdy w magazynie znajduje się inny frez płaski o tej samej średnicy. Jeśli opcja ta jest zaznaczona program CAMWorks zmieni ikonę operacji w Drzewie operacji by zaznaczyć, że wybrano inne narzędzie. Aby uzyskać więcej informacji na temat Magazynu narzędziowego zobacz ćwiczenie 2 i 3 z tego podręcznika

257 4. Odszukaj w dolnej części okna przyciski zmiany rekordu i kliknij Następny. Część 1. Frezowanie i toczenie Przyciski te pozwalają na poruszanie się pomiędzy maszynami (rekordami) zdefiniowanymi w Technologicznej Bazie Danych. Każde z wyświetlanych okien jest wyposażone w te przyciski. W miejscu tym wyświetlana jest także całkowita liczba rekordów znajdująca się w bazie. Wraz z instalacją programu CAMWorks zostały dodane przykładowe maszyny można modyfikować ich definicję lub całkowicie usunąć definiujące je rekordy z bazy. 5. Kliknij przycisk Idź do ostatniego. W oknie pojawi się pusty formularz, który może zostać użyty do zdefiniowania nowej obrabiarki. 6. Kliknij przycisk Zamknij. Podczas wprowadzania zmian lub dodawania nowych pozycji nie ma konieczności używania polecenie Zapisz wszystkie zmiany zostaną zapamiętane po kliknięciu przycisku Zamknij

258 Technologiczna Baza Danych 2 Dodawanie narzędzi do Biblioteki narzędzi Używanie Biblioteki narzędzi w Technologicznej Bazie Danych umożliwia dodawanie, usuwanie oraz modyfikowanie narzędzi, oprawek, uchwytów oraz magazynów narzędzi. W programie CAMWorks po instalacji dostępny jest cały szereg narzędzi takich jak wiertła, frezy płaskie, frezy zaokrąglone i wiele innych jednakże niekoniecznie mogą one odzwierciedlać stan narzędzi używanych w twoim przedsiębiorstwie. W celu pełnego wykorzystanie możliwości programu zalecane jest dodanie nowych lub modyfikacja już istniejących narzędzi wg własnych potrzeb. Każde narzędzie zdefiniowane jest przez geometryczne i niegeometryczne parametry charakterystyczne. Niektóre z tych parametrów używane są bezpośrednio przez program CAMWorks podczas obliczania wartości prędkości i posuwów procesu obróbki oraz podczas generowania ścieżek. Pozostałe parametry są wykorzystywane do umożliwienia identyfikacji narzędzia i zarządzania dostępnymi narzędziami. Opcjonalnie można również zdefiniować uchwyty i przypisać je do konkretnych narzędzi. Poniższe ćwiczenie pokazuje w jaki sposób można dodać narzędzie: 1. Otwórz dowolny plik i kliknij przycisk Wywołaj Technologiczną bazę danych na pasku narzędzi programu CAMWorks. Zostanie uruchomiony program Microsoft Access po czym pojawi się menu główne Technologicznej bazy danych. 2. W ćwiczeniu tym mogą być używane jednostki metryczne lub calowe. Informacje przechowywane w Technologicznej bazie danych są podzielone na dwa rodzaje: metryczne i calowe. Jeśli otworzona część programu SolidWorks została utworzona przy użyciu jednostek metrycznych, program CAMWorks sięgnie do metrycznych danych zapisanych w bazie danych. Podobnie jeśli część została. 3. Rozwiń gałąź drzewa o nazwie Tooling, następnie Pointto-Point Tools i kliknij na pozycję Drill. Pojawi się okno dialogowe Baza danych narzędzi Wiertło. Jest to biblioteka wszystkich znormalizowanych rozmiarów wierteł. Na tej podstawie podczas tworzenia własności otworu program CAMWorks automatycznie dobiera odpowiednie narzędzie. Wszystkie wiertła znajdujące się po instalacji w TechDB to wiertła kobaltowe

259 Większość pól w wyświetlonej tabeli nie wymaga wyjaśnienia dotyczą one geometrii wiertła i materiału z jakiego zostało wykonane. Trzy pola z tabeli przeznaczone są do edycji przez użytkownika. Pole Włącz określa czy dana pozycja ma być brana pod uwagę podczas doboru narzędzi. Jeśli opcja ta jest zaznaczona program CAMWorks podczas generowania planu operacji będzie brał to narzędzie pod uwagę podczas doboru środków obróbki. W przypadku odznaczenia tej opcji program pominie to narzędzie. Dla przykładu jeśli normalnie używane narzędzie jest chwilowo niedostępnie można odznaczyć jego opcję Włącz, także nie zostanie ono wykorzystane w programie. Pole Nazwa narzędzia używane jest do identyfikacji narzędzia. Może ona być zgodna ze specyficznym systemem nazewnictwa w danej firmie. Pole Komentarz służy do wpisania dodatkowych informacji na temat narzędzia, które mogą być pomocne podczas doboru środków obróbki. Znajdź Poniżej przedstawiona jest lista narzędzi wyszukująca i wyświetlająca narzędzia o określonych parametrach. Za ich pomocą można: Wpisać średnicę szukanego narzędzia i kliknąć Znajdź spowoduje to wyświetlenie wszystkich pozycji o szukanej średnicy. Kliknąć przycisk Pokaż wszystkie, aby wyświetlić wszystkie dostępne narzędzia. Wyświetlać tylko aktywne lub nieaktywne narzędzia przez zaznaczenie odpowiedniej opcji (narzędzia z odpowiednio ustawioną opcją Włącz). 1. Wpisz średnicę narzędzia równą 0.5 cal i kliknij przycisk Znajdź. Zostaną wyświetlone jedynie narzędzia o średnicy 0.5 cal 2. Kliknij przycisk Pokaż wszystkie, aby ponownie wyświetlić wszystkie dostępne narzędzia. Istnieje również możliwość sortowania narzędzi wg danych z konkretnego pola: 3. Kliknij komórkę Długość robocza

260 4. Na pasku poleceń program Microsoft Access kliknij Rekordy, Sortuj i wybierz polecenie Sortuj malejąco. Spowoduje to wyświetlenie narzędzi w kolejności zależnej od długości roboczej wiertła. 5. Kliknij przycisk Pokaż wszystkie, aby powrócić do poprzedniego trybu wyświetlania. Poruszanie się po liście narzędzi i dodawanie nowych pozycji W dolnej części okna dialogowego bazy danych narzędzi znajdują się przyciski służące do poruszania się po liście narzędzi. Wyświetlana jest tam również całkowita liczba narzędzi znajdujących się w bazie (w tym przypadku wierteł). Istnieje możliwość przeskakiwania na początek lub koniec listy lub krokowe poruszanie się po kolejnych pozycjach. 1. Kliknij przycisk Nowy rekord. Zostanie wyświetlony pusty formularz pozwalający na dodanie nowej pozycji. Każda lista w Technologicznej bazie danych zawiera pusty rekord na końcu. Do poruszania się po liście może zostać także użyty suwak znajdujący się po prawej stronie okna. 2. Jeśli byłoby definiowane narzędzie można by w tym momencie zacząć wpisywać wartości. WAŻNE! Podczas wpisywania nowej pozycji jedną linię niżej zawsze będzie wyświetlany pusty rekord. Może być kłopotliwe określenie, na którym rekordzie obecnie się pracuje. Warto więc zapamiętać, że edytowany rekord nigdy nie jest rekordem ostatnim. 3. Kliknij przycisk Zamknij. Podczas wprowadzania zmian lub dodawania nowych pozycji nie ma konieczności używania polecenia Zapisz wszystkie zmiany zostaną zapamiętane po kliknięciu przycisku Zamknij

261 Technologiczna Baza Danych 3 Używanie magazynów narzędzi Po wpisaniu do bazy danych narzędzi dostępnych w przedsiębiorstwie należy utworzyć magazyny narzędziowe dostępne na wykorzystywanych centrach obróbczych lub utworzyć jeden magazyn narzędziowy używany we wszystkich procesach obróbki. Magazyn narzędzi jest podzbiorem narzędzi z biblioteki narzędzi i najczęściej zawiera narzędzia znajdujące się w głowicy rewolwerowej obrabiarki. Dany magazyn narzędzi przypisany jest do konkretnej obrabiarki tak, że podczas wyboru rodzaju maszyny wybrane narzędzia będą automatycznie dostępne. Nie ma żadnych ograniczeń co do liczby narzędzi w magazynie, jak również co do ilości magazynów narzędziowych. Program CAMWorks po instalacji wyposażony jest w kilka przykładowych magazynów narzędziowych potrzebnych do wykonania ćwiczeń. Magazyny te mogą być modyfikowane lub usuwane w zależności od potrzeb. 1. Otwórz dowolny plik frezowania i kliknij przycisk wywołaj Technologiczną Bazę Danych. Zostanie uruchomiony program Microsoft Access, po czym pojawi się menu główne bazy danych. 2. W ćwiczeniu tym można użyć jednostek metrycznych lub calowych. Informacje przechowywane w Technologicznej bazie danych są podzielone na dwa rodzaje: metryczne i calowe. Jeśli otworzona część programu SolidWorks została utworzona przy użyciu jednostek metrycznych, program CAMWorks sięgnie do metrycznych danych zapisanych w bazie danych. Podobnie jeśli część została. 3. Rozwiń gałąź Tooling w głównym drzewie. 4. Kliknij na pozycję Mill Tooling, a następnie Tool Crib. Zostanie wyświetlone okno dialogowe Magazyn narzędzi. Za pomocą standardowych poleceń, można wykonać następujące czynności: utworzyć nowy magazyn narzędzi z nieograniczoną liczbą narzędzi w każdym z magazynów, usunąć lub modyfikować istniejące magazyny. Po przypisaniu magazynu do konkretnej obrabiarki podczas pisania programu dostępne będą tylko narzędzia znajdujące się w magazynie

262 W górnej części okna dialogowego znajduje się nazwa magazynu narzędziowego oraz liczba maszyn do której dany magazyn został przypisany. Nie można mieć więcej narzędzi w liście niż całkowita liczba stacji. Dla przykładu dla obrabiarki wyposażonej w 20-elementową głowicę narzędziową z dodatkowymi 30 narzędziami dostępnymi w magazynie obrabiarki można w Technologicznej Bazie Danych utworzyć 50 elementowy magazyn narzędziowy. W ten sposób podczas pisania programu będzie można łatwo wybrać wszystkie dostępne narzędzia. Nie ma ograniczeń co do liczby zdefiniowanych magazynów narzędziowych jak również ilości narzędzi w magazynach. Opcja Definiuj używając złożenia narzędzia określa czy narzędzie będzie definiowane jako pojedynczy element (opcja odznaczona) czy też jako złożenie narzędzia wraz z uchwytem (opcja zaznaczona). Elementy zdefiniowane w magazynie Crib 1 zostały zdefiniowane indywidualnie. W oknie dialogowym Magazyn narzędzi znajdują się trzy główne pola: Pole Nr Stacji określa numer na głowicy narzędziowej w której zostało zamontowane narzędzie, wartość wpisana w tym miejscu zostanie wstawiona do wyjściowego G-kodu. Pole Typ narzędzia mówi nam z jakim narzędziem mamy do czynienia np. Frez płaski, Frez kulisty, Wiertło itp. Pole Kluczowe parametry zostaje wypełnione automatycznie po dokonaniu wyboru narzędzia. 5. Kliknij strzałkę skierowaną w dół aby rozwinąć listę w polu Typ narzędzie pierwszego dostępnego narzędzia w tabeli. Podczas dodawania narzędzia z listy tej należy wybrać typ narzędzia dodawany do bazy. 6. Pozostaw pole bez zmian. 7. Na prawo od pola Nazwa narzędzia (Tool ID) znajduje się przycisk, po którego kliknięciu będzie można wybrać konkretne narzędzie dla konkretnej stacji. Kliknij go. 8. Pojawi się okno dialogowe bazy danych narzędzi zawierające narzędzia wybranego typu

263 Podczas dodawania narzędzia do magazynu lub wymiany już istniejącego narzędzia w stacji należy wybrać odpowiednią pozycję z listy i kliknąć przycisk OK. 9. Kliknij Anuluj nie zmieniając wcześniej wybranego narzędzia. 10. Kliknij przycisk edycji przy kolumnie Nazwa uchwytu. Zostanie otwarte okno dialogowe Biblioteki uchwytów frezarskich. Każde z narzędzi w Magazynie narzędziowym posiada przypisany odpowiedni uchwyt. Istnieje możliwość wyświetlania uchwytu podczas symulacji w celu sprawdzenia czy nie dochodzi do kolizji uchwytu z przedmiotem obrabianym. 11. Kliknij przycisk Anuluj nie zmieniając wybranego uchwytu, a następnie kliknij Zamknij w celu zamknięcia okna dialogowego Magazynu narzędziowego. 12. W drzewie głównym Technologicznej bazy danych kliknij na pozycję Mill, a następnie Machine aby wyświetlić okno dialogowe Parametrów frezarki. 13. W zakładce Głowica rewolwerowa znajduje się lista rozwijana wyboru konkretnego Magazynu narzędziowego dla wybranej obrabiarki. Podczas definiowania maszyny należy wybrać odpowiedni dla niej magazyn narzędziowy. Inny sposób otwarcia okna dialogowego Magazynu narzędzi to kliknięcie przycisku Formularz magazynu. Jeśli została zaznaczona opcja Priorytet magazynu narzędzi, program CAMWorks zmieni kolor ikony operacji w Drzewie operacji, dla której zostało wybrane narzędzie spoza magazynu

264 Technologiczna Baza Danych 4 Własności i operacje podstawy Pola Feature & Operations są mózgiem Technologicznej Bazy Danych. Wygenerowane przez program CAMWorks operacje mają parametry zdefiniowane na podstawie informacji zawartych w tych polach. Ćwiczenie to wyjaśnia jak wykonać następujące czynności: Zdefiniować domyślne ustawienia obszaru odsunięcia i płaszczyzn wycofania. Zdefiniować domyślne parametry operacji dobierane przez TechDB. Zdefiniować domyślną kolejność sortowania operacji przy użyciu polecenia Sortuj operację. Utworzyć nowe strategie obróbcze. 1. Otwórz dowolny plik frezowania w programie CAMWorks i kliknij przycisk Wywołaj technologiczną bazę danych na pasku narzędzi programu CAMWorks. Zostanie uruchomiona aplikacja Microsoft Access po czym pojawi się menu główne bazy danych. 2. W ćwiczeniu tym można użyć jednostek metrycznych lub calowych (wybór w prawym dolnym rogu okna). Podczas edytowania Technologicznej bazy danych należy określić, którą część bazy danych edytujesz: metryczną czy calową

265 Domyślne ustawienie płaszczyzny szybkiego ruchu 3. W drzewie głównym kliknij na pozycję Mill, a następnie Feature & Operations. 4. Kliknij na Default Setup Parameters. Otwarte okno dialogowe Domyślne parametry ustawienia pozwala na ustawienie domyślnych parametrów płaszczyzny szybkiego ruchu, płaszczyzny odsunięcia oraz dolnych i górnych ograniczeń. Płaszczyzna szybkiego ruchu jest to bezpieczna pozycja, z której narzędzie zaczyna się wgłębiać w materiał i następnie do niej powraca w celu przemieszczenia się w inne miejsce bez wykonania skrawania. Płaszczyzna odsunięcia jest to pozycja, do której wędruje narzędzie po wykonaniu jednego przejścia w celu zmiany głębokości i wykonaniu kolejnego przejścia. Część 1. Frezowanie i toczenie 5. Rozwiń listy przy pozycji Płaszczyzną szybkiego ruchu jest i Płaszczyzną odsunięcia jest, aby zobaczyć dostępne możliwości wyboru i kliknij przycisk Zamknij. Domyślne parametry operacji 6. Kliknij na Default Operation Parameters w drzewie nawigacyjnym. Pojawi się okno dialogowe Domyślne parametry operacji definiujące jakie domyślne opcje zostaną wyświetlone podczas dodawania nowej operacji do Technologicznej Bazy Danych. Na przykład podczas dodawania nowej operacji Zgrubnego frezowania domyślne parametry wyświetlone w oknie będą pochodziły z tego miejsca Technologicznej bazy danych co przy poprawnych ustawieniach może zaoszczędzić znaczną ilość czasu

266 Dodatkowo podczas ręcznego wstawiania operacji przez użycie polecenia Wstaw operację i Wstaw operację otworu jeśli aktywna jest opcja użycia domyślnych parametrów odpowiednie dane również zostaną pobrane z Technologicznej bazy danych. W celu lepszego dostosowania programu do własnych potrzeb za pomocą tego okna można stworzyć różne zestawy domyślnych zmiennych. Każdy z zestawów powinien dotyczyć operacji jednego typu. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Domyślne. 7. Kliknij przycisk Edytuj przy pozycji Frezowanie zgrubne. Zostanie wyświetlone okno dialogowe Parametry operacji zgrubnego frezowania. Widoczne parametry zostaną domyślnie ustawione dla nowej operacji zgrubnego frezowania. Zapamiętaj: dotyczy to tylko nowych operacji, a nie operacji już istniejących. 8. Kliknij Zamknij, aby powrócić do poprzedniego okna dialogowego. 9. Kliknij przycisk Edytuj dla kilku innych operacji, aby zobaczyć dostępne opcje. 10. Kiedy skończysz kliknij Zamknij. Sortowanie domyślnych operacji 11. Kliknij pozycję Sort operations w menu głównym Technologicznej bazy danych. Operacje w programie CAMWorks mogą być sortowane ręcznie poprzez użycie metody przeciągnij i upuść w Drzewie operacji lub automatycznie przez użycie polecenia Sortuj operacje. Domyślna kolejność sortowania operacji brana jest z Technologicznej bazy danych z otwartego właśnie okna. W celu zmiany kolejności operacji kliknij na wybraną operację i używając przycisków Rosnąco, Malejąco przesuń ją w żądane miejsce na liście. 12. Kliknij Zamknij

267 Strategie obróbcze definiowane przez użytkownika 13. Kliknij na pozycję User Defined Attributes w drzewie nawigacyjnym. Zostanie wyświetlone okno dialogowe Własności i Atrybuty. Każda z własności w programie CAMWorks (kieszeń, rowek, otwór itd.) ma przypisaną odpowiednią strategię. Za pomocą strategii można używać odmiennych metod obróbczych dla tej samej własności. Dobrym przykładem jest pokazana tutaj własność otworu. Który może być wiercony, powiercany, gwintowany lub pogłębiany. Za pomocą wyboru odpowiedniej strategii wybiera się sposób wykonania otworu jeszcze przed wygenerowaniem planu operacji. W otwartym właśnie oknie można jedynie nadawać nazwy strategiom, parametry definiowane są w innym miejscu. Po dodaniu strategii wyboru obróbki dokonuje się w oknie Własności i Operacje. Część 1. Frezowanie i toczenie Nazwy domyślnie zdefiniowanych strategii nie mogą być zmienione. Na przykład nazwy strategii takich jak Wiercenie, Pogłębianie, Gwintowanie, nie mogą zostać zmienione. Istnieje natomiast możliwość zmiany parametrów tych strategii w oknie Własności i Operacje

268 14. Kliknij Zamknij. 15. W drzewie nawigacyjnym kliknij na pozycję Features & Operations. Otwarte okno dialogowe wyświetla warunki i operacje zdefiniowane dla własności typu otwór. 16. Odnajdź kolumnę Strategia. 17. W kolumnie Strategii rozwiń listę z pozycją wiercenie pierwszego rekordu. Zauważ, że wyświetlane nazwy są takie same jak nazwy w oknie Własności & Strategie. Następne ćwiczenie wyjaśnia w jaki sposób ustawić metodę obróbki przypisaną do danej strategii

269 Technologiczna Baza Danych 5 Tematy lekcji: Tworzenie strategii i przypisanie do niej określonej metody obróbki Stosowanie strategii obróbczych w programie CAMWorks. Możliwość tworzenia nowych strategii pozwala na dostosowanie Technologicznej Bazy Danych do własnych potrzeb w wyniku czego program CAMWorks będzie używał podczas obróbki odpowiednich metod. W ćwiczeniu tym utworzymy nową strategię, a następnie przypiszemy do niej określoną metodę obróbki w bazie danych. Następnie w programie CAMWorks zastosujemy utworzoną strategię do wygenerowania operacji. Tworzenie strategii i przypisanie metody 1. Otwórz plik części MILL2AX_11.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill. 2. Kliknij przycisk Wywołaj Technologiczną bazę danych na pasku narzędzi programu CAMWorks. 3. Upewnij się, że w polu Jednostki ustawione są jednostki calowe. Informacje przechowywane w Technologicznej bazie danych są podzielone na dwa rodzaje: metryczne i calowe. Jeśli otworzona część programu SolidWorks została utworzona przy użyciu jednostek metrycznych, program CAMWorks sięgnie do metrycznych danych zapisanych w bazie danych. Podobnie jeśli część została utworzona przy użyciu jednostek calowych. 4. W drzewie nawigacyjnym Technologicznej bazy danych kliknij na pozycję User Defined Attributes pod pozycją Feature & Operations. Pojawi się okno dialogowe Własności i Atrybuty. Znajduje się tutaj kilka zdefiniowanych przez użytkownika pozycji oraz pusty rekord. 5. Kliknij strzałkę skierowaną w dół w celu rozwinięcia listy Własności w górnej części okna i wybierz Prostokątna kieszeń. 6. Kliknij na pusty rekord na liście i wpisz Przykład. 7. Kliknij Zamknij. Wpisana strategia zostanie automatycznie zapisana podczas zamykania okna

270 Przypisywanie rodzaju obróbki do strategii 1. W drzewie nawigacyjnym Technologicznej bazy danych kliknij na pozycję Features & Operations pod pozycją Feature & Operations. Zostanie wyświetlone okno dialogowe Własności i operacje, w którym zebrane są wszystkie operacje wraz z parametrami. Okno to podzielone jest na trzy sekcje: Typ własności: określa ono typ własności taki jak Otwór, Prostokątna kieszeń, Prostokątny rowek itd. Parametry własności: określa warunki, na podstawie których będzie dopasowywana własność. Operacje odpowiadające warunkom: jest to lista operacji wraz z przypisanymi narzędziami, które zostaną wygenerowane przez program CAMWorks w przypadku spełnienia warunków własności. 2. Z listy Typ własności wybierz Prostokątna kieszeń. 3. W polu Parametry własności przejdź na koniec listy. Znajduje się tam pusty rekord, który może zostać wykorzystany do utworzenia nowej strategii. 4. W polu Strategia ostatniej pozycji wybierz Przykład. Jest to strategia zdefiniowana w pierwszej części ćwiczenia. 5. Atrybut podstawowy pozostaw ustawiony na Brak. Atrybut podstawowy jest parametrem własności służącym do rozróżniania zaokrągleń dolnych lub bocznych krawędzi własności. Wybranie opcji brak oznacza, że dana część nie posiada zaokrąglonych krawędzi. Własności z zaokrąglonymi dolnymi krawędziami mogą zostać zdefiniowane interaktywnie poprzez użycie polecenia Wstaw własność 2.5 osi. 6. W polu Szerokość obiektu > wpisz W polu Szerokość obiektu <= wpisz 10. W przykładowej strategii została zdefiniowana prostokątna kieszeń na zadaną głębokość, nie posiadająca zaokrągleń z wymiarami większymi od 1 i mniejszymi bądź równymi

271 Ostatnim krokiem jest zdefiniowanie operacji jaka zostanie wygenerowana gdy program znajdzie kieszeń tego typu. Zauważ, że w polu Operacje odpowiadające warunkom lista Operacja wyświetlona jest w szarym kolorze. Operacja nie może zostać wybrana do póki pole edycji parametrów własności jest aktywne. 8. W polu Parametry własności kliknij na rekordzie powyżej edytowanego przykładu, a następnie kliknij ponownie na rekord przykładu. Lista Operacja jest w tym momencie aktywna. Pole Operacje odpowiadające warunkom również jest podzielone na trzy sekcje: Operacja: wybór typu operacji np. Zgrubne frezowanie, Wiercenie, Rozwiercanie itd. Podsumowanie wyboru narzędzia: wybór narzędzia, które zostanie użyte podczas obróbki. Podsumowanie kryterium głębokości: ustawienie głębokości obróbki. W ćwiczeniu tym zostaną zdefiniowane operacje obróbki zgrubnej i konturowania kieszeni. Będą to dwie operacje obróbki zgrubnej jedna za pomocą frezu o dużej średnicy a druga za pomocą mniejszego narzędzia w celu obrobienia miejsc niedostępnych dla poprzedniego narzędzia, oraz dwie operacje konturowania, pierwsza w celu obrobienia dolnej części kieszeni i druga do obróbki bocznych ścian. 9. Z listy Operacja wybierz Frezowanie zgrubne. Został wyświetlony nowy pusty rekord operacji. 10. Dla kolejnej operacji również wybierz Frezowanie zgrubne. 11. Dla trzeciej i czwartej operacji wybierz Konturowanie. Po wykonaniu tych czynności lista operacji powinna wyglądać jak na rysunku obok. Po prawej stronie każdej z operacji znajduje się przycisk edycji, za pomocą którego można uzyskać dostęp do parametrów obróbki. 12. Kliknij przycisk Edytuj przy pierwszej z operacji Frezowania zgrubnego. 13. W otwartym oknie dialogowym przejdź na zakładkę Roughing i upewnij się, że w polu Pozostałości zaznaczona jest opcja Generuj

272 14. W polu Parametry głębokości ustaw parametr Naddatek dna na 0.05cal. 15. W polu Parametry głębokości ustaw Wielkość pierwszego skrawania oraz Max. wielkość skrawania na 0.1cal. 16. Kliknij Zamknij. 17. Kliknij przycisk edycji przy kolejnej operacji Frezowania zgrubnego. 18. W oknie Parametry operacji zgrubnego frezowania w zakładce Roughing ustaw następujące parametry: Wzór: Kieszeń do wewnątrz W polu Pozostałości ustaw opcję Maszyna na Poprzednie resztki. W polu Parametry głębokości ustaw Naddatek dna na 0.05 cal. W polu Parametry głębokości ustaw Wielkość pierwszego skrawania oraz Max. wielkość skrawania na 0.5 cal. 19. Kliknij Zamknij. 20. Kliknij przycisk edycji pierwszej operacji konturowania. 21. W oknie dialogowym Parametry operacji konturowania w polu Parametry boczne ustaw Naddatek na 0.05 cala. 22. W polu Parametry głębokości ustaw Wielkość pierwszego skrawania na 0.2 cal. 23. W polu Płaskie obszary zaznacz opcję Wykończenie dna. 24. Ustaw % Odsunięcia na Kliknij Zamknij. 26. Kliknij przycisk drugiej operacji Konturowania. 27. W otwartym oknie dialogowym przejdź na zakładkę Contour i w polu Parametry głębokości ustaw opcję Rampa na Kąt i ustaw kąt na 3 stopnie. 28. Zaznacz opcję Przejście oczyszczające i kliknij Zamknij. Wybór narzędzi dla każdej z operacji Kolejnym krokiem jest wybór narzędzi dla każdej z operacji. 1. Kliknij przycisk edycji w kolumnie Podsumowanie wyboru narzędzia dla pierwszej operacji zgrubnego frezowania. Zostanie wyświetlone okno dialogowe wyboru narzędzia

273 2. Pozostaw typ narzędzia ustawiony na Frez płaski. Część 1. Frezowanie i toczenie 3. W polu Wybór narzędzia zaznacz opcję Użyj stałej. W metodzie tej należy wskazać jedynie wymaganą średnicę a nie konkretne narzędzie. Na podstawie pozostałych kryteriów, takich jak rodzaj obrabianego materiału, program CAMWorks dobierze odpowiednie narzędzie. Istnieją dwie inne metody wyboru narzędzia: - Użyj wyrażenia pozwala ona na zdefiniowanie zakresu średnic narzędzi, które mogą zostać użyte. Podczas generowania planu operacji program CAMWorks przeszuka bazę danych w poszukiwaniu odpowiedniego narzędzia z zdefiniowanego zakresu. Jeśli nie zostanie odnaleziona odpowiednia pozycja w Oknie informacyjnym zostanie wyświetlony odpowiedni komunikat. - Wybierz narzędzie pozwala na wybranie konkretnego narzędzia z bazy danych narzędzi. 4. W polu Stała wpisz 1. Jest to podstawowa średnica narzędzia ( w tym przypadku 1 cal). Ze wszystkich frezów płaskich, w średnicy jednego cala, w bazie danych konkretna pozycja zostanie wybrana na podstawie pozostałych kryteriów takich jak rodzaj obrabianego materiału. 5. Kliknij Zamknij. 6. Kliknij przycisk edycji wyboru narzędzia dla drugiej operacji zgrubnego frezowania. 7. W otwartym oknie zaznacz opcję Użyj stałej i w polu Stała wpisz wartość Kliknij Zamknij. 9. Kliknij przycisk edycji wyboru narzędzia przy pierwszej operacji konturowania. 10. Zaznacz opcję Wybierz narzędzie, a następnie kliknij przycisk Wybierz. 11. W otwartym oknie dialogowym Bazy danych narzędzi przewiń listę w dół i wybierz narzędzie o identyfikatorze 683, ( ¼", 4 carbide end mill)

274 12. Kliknij OK. Identyfikator wybranego narzędzia zostanie wyświetlony w oknie dialogowym wyboru narzędzia. 13. Kliknij Zamknij. 14. Kliknij przycisk edycji wyboru narzędzia przy drugiej operacji konturowania. 15. Zaznacz opcję Wybierz narzędzie. 16. Kliknij przycisk Wybierz. 17. W Bazie danych narzędzi ponownie wybierz narzędzie o identyfikatorze 683 i kliknij OK. 18. Kliknij Zamknij. 19. Kliknij przycisk edycji w kolumnie Podsumowanie kryterium głębokości dla pierwszej operacji zgrubnego frezowania. 20. W oknie dialogowym Szacowanie głębokości wybierz opcję Użyj wyrażenia. Zauważ, że domyślnym wyrażeniem jest Głębokość własności + zero(0), mówiąca programowi CAMWorks, że należy obrobić spód własności. 21. Kliknij Zamknij. 22. Powtórz te kroki dla pozostałych trzech operacji. Po prawidłowym wykonaniu wszystkich czynności pole operacji powinno wyglądać tak jak na rysunku poniżej. 23. Zamknij okno dialogowe Własności i Operacje. 24. Kliknij Wyjdź, aby opuścić Technologiczną Bazę Danych i powrócić do programu CAMWorks

275 Stosowanie strategii w programie CAMWorks 1. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks. 2. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu CAMWorks. Została rozpoznana grupa własności typu prostokątna kieszeń. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Prostokątna kieszeń Szyk1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Parametry. 4. W otwartym oknie dialogowym z listy Strategie wybierz Przykład. 5. Kliknij OK. 6. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks. W Drzewie operacji zostały wyświetlone cztery pozycje w kolejności zdefiniowanej wcześniej w Technologicznej bazie danych i odpowiadającej kolejności obróbki. 7. Kliknij na każdej z operacji prawym klawiszem myszy i wybierz polecenie Edytuj definicję. Zauważ, że parametry operacji przyjęły domyślnie wartości ustawione wcześniej w Technologicznej bazie danych. 8. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Generuj ścieżkę. 9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz polecenie Symuluj ścieżkę. Zostanie wyświetlony pasek narzędziowy trybu symulacji. 10. Kliknij przycisk Uruchom aby rozpocząć symulację. 11. Po zakończeniu wyjdź z trybu symulacji

276 Technologiczna Baza Danych 6 Wyjaśnienie parametrów gwintowania Część TechDB związana z gwintowaniem jest specyficzna i odmienna od standardowych metod, których są normalnie wykorzystywane. We wszystkich pozostałych przypadkach, takich jak definicje własności, operacji, narzędzia, poszczególne parametry znajdują się w oddzielnych oknach. W przypadku gwintów wszystkie parametry znajdują się w jednym oknie dialogowym. Definiowanie gwintowników i związanych operacji 12. Otwórz dowolny plik frezowania i kliknij przycisk wywołaj Technologiczną Bazę Danych. Zostanie uruchomiony program Microsoft Access po czym pojawi się menu główne bazy danych. 13. W ćwiczeniu tym można użyć jednostek metrycznych lub calowych. Informacje przechowywane w Technologicznej bazie danych są podzielone na dwa rodzaje: metryczne i calowe. Jeśli otworzona część programu SolidWorks została utworzona przy użyciu jednostek metrycznych, program CAMWorks sięgnie do metrycznych danych zapisanych w bazie danych. Podobnie jeśli część została. 14. Rozwiń gałąź Tooling w głównym drzewie, a następnie Threading i kliknij na pozycję Tap Cutting. Pojawi się okno dialogowe Baza danych narzędzi Gwintowniki. Podzielone jest ono na dwie sekcje. W górnej części wyświetlona jest tabela zdefiniowanych gwintowników wraz z ich parametrami. Wygląda ona podobnie jak tabela dla innych typów narzędzi, czyli podane są wymiary geometryczne narzędzia, materiał, komentarz itd. W dolnej części znajduje się sekcja o nazwie Operacje dla nagwintowanego otworu z zakładkami dla operacji gwintowania wykonywanymi przez frezowanie i toczenie, które zostaną wykonane za pomocą wybranych wyżej narzędzi. Przy każdej z operacji znajduje się przycisk edycji umożliwiający ustawienie odpowiednich parametrów

277 15. Kliknij przycisk edycji przy operacji Nawiercania. Zostanie wyświetlone okno dialogowe Parametry operacji nawiercania. Wszystkie wprowadzane tu zmiany mają wpływ na operacje generowane dla otworu o ściśle określonych wymiarach i nie wpływają na operacje generowane dla otworów o innych wymiarach. 16. Kliknij Zamknij. Dla tej samej operacji Nawiercania kliknij przycisk Edytuj w kolumnie Podsumowanie wyboru narzędzia. Zostanie wyświetlone okno dialogowe wyboru narzędzia pozwalające na wybranie konkretnego narzędzia do wykonania danej operacji (w tym przypadku nawiercania). Narzędzie może zostać wybrane za pomocą jednej z dwóch metod: 1.259

278 Narzędzie może zostać wybrane za pomocą jednej z dwóch metod: Metoda: Użyj wyrażenia pozwala ona na zdefiniowanie zakresu średnic narzędzi, które mogą zostać użyte. Podczas generowania planu operacji program CAMWorks przeszuka bazę danych w poszukiwaniu odpowiedniego narzędzia z zdefiniowanego zakresu. Jeśli nie zostanie odnaleziona odpowiednia pozycja w Oknie informacyjnym zostanie wyświetlony odpowiedni komunikat Wybierz narzędzie pozwala na wybranie konkretnego narzędzia z bazy danych narzędzi 17. Kliknij Zamknij. 18. Dla tej samej operacji nawiercania kliknij przycisk edycji w kolumnie Podsumowanie kryterium głębokości Ponieważ jest to operacja wiercenia w oknie dialogowym szacowania głębokości znajdują się trzy pola: dla otworów nieprzelotowych, dla otworów nieprzelotowych i dla wierconych zakończeń otworów. W każdym z pól szacowania głębokości są trzy metody określania wartości na jaką zagłębi się narzędzie: Użyj stałej: należy podać wartość Z na jaką narzędzie wejdzie w materiał. Użyj wyrażenia: należy podać matematyczne wyrażenie, które zostanie użyte do wyznaczenia głębokości. Na przykład wyrażenie określające czy głębokość ma być większa czy też mniejsza od głębokości własności. Użyj średnicy pogłębienia stożkowego: pozwala na podanie średnicy pogłębienia stożkowego jaką chcemy osiągnąć zamiast podawać głębokość wejścia narzędzia. W tym przypadku program CAMWorks sam wyliczy odpowiedni parametr głębokości. 19. Kliknij Zamknij. 20. Jeśli zostały ustawione wszystkie operacje gwintowania oraz ich parametry można kliknąć Zamknij w oknie dialogowym bazy danych gwintowników.

279 Technologiczna Baza Danych 7 Definiowanie i używanie narzędzi użytkownika Program CAMWorks umożliwia tworzenie i wyświetlanie narzędzi i uchwytów definiowanych przez użytkownika dzięki czemu podczas symulacji można wyświetlić dokładny kształt używanego narzędzia. Tworzenie narzędzi w programie SolidWorks Program CAMWorks daje możliwość użycia zdefiniowanego geometrycznie przez użytkownika narzędzia w operacjach 2 osiowego zgrubnego i konturowego frezowania oraz w jednopunktowych operacjach (wiercenie, rozwiercanie, powiercanie). Narzędzie użytkownika posiada jedynie kształt i nie jest ono zdefiniowane tak jak pozostałe narzędzia programu CAMWorks. W wielu przedsiębiorstwach konieczne jest użycie narzędzi specjalnego kształtu podczas wielu operacji frezowania zwłaszcza podczas wykonywania elementów z drewna jak również skomplikowanych otworów w rozdzielaczach hydraulicznych. Zdefiniowanie kształtu narzędzia polega na utworzeniu w programie SolidWorks szkicu przekroju narzędzia oraz osi obrotu, a następnie wykonanie operacji wyciągnięcia przez obrót. Szkic na rysunku poniżej przedstawia zarys narzędzia, które zostanie utworzone w tym ćwiczeniu. Geometria narzędzia tworzona w programie SolidWorks musi spełniać następujące warunki: Szkic musi zostać wykonany na płaszczyźnie domyślnej (Plane1). Geometria może zawierać jedynie linie proste i łuki. Krzywe splajn są zabronione. Oś obrotu musi zaczynać się w punkcie X=0. Wszystkie wymiary muszą zostać określone w sposób dodatni względem początku układu współrzędnych na płaszczyźnie XY (cała geometria powyżej i po prawej stronie początku układu współrzędnych). Osie narzędzia muszą być pionowe i przechodzić przez punkt 0,0 szkicu. Szkic musi być zamknięty i musi spełniać warunki programu SolidWorks umożliwiające utworzenie wyciągnięcia przez obrót. W poniższym ćwiczeniu za pomocą moduł CW-Narzędzia ze szkicu programu SolidWorks zostanie utworzone narzędzie, które następnie zostanie dodane do Technologicznej Bazy Danych, dzięki czemu będzie możliwe jego późniejsze wykorzystanie

280 Utworzenie narzędzia ze szkicu za pomocą CW-Narzędzia 1. Otwórz plik części MillTool_SideGroove.sldprt z katalogu \Tooling\MTools wewnątrz folderu programu CAMWorks. Narzędzie to zostało utworzone na podstawie szkicu spełniającego omówione wcześniej warunki, który następnie wyciągnięto przez obrót. Zanim tak powstała bryła zostanie użyta jako model narzędzia w programie CAMWorks, konieczne jest użycie dodatku CW-Narzędzia. Działanie to konieczne jest ponieważ program CAMWorks do opisu geometrii narzędzi nie używa bezpośrednio formatu pliku części SolidWorks. Wymagana jest konwersja za pomocą modułu CW-Narzędzia. Mimo to możliwe jest szybkie i łatwe modyfikowanie zapisanego modelu narzędzia za pomocą programu SolidWorks. 2. Z paska poleceń programu SolidWorks wybierz Narzędzia CW 200x, CW-Narzędzia i wybierz polecenie Utwórz kształt narzędzia/uchwytu. Jeśli menu CW 200x nie zostało wyświetlone na pasku poleceń, wybierz polecenie Dodatki z menu narzędzia. W otwartym oknie dialogowym zaznacz pozycję Narzędzia CW 200x i kliknij OK. 3. W otwartym oknie dialogowym CAMWorks Form Tools and Holders wybierz Mill form tool i kliknij przycisk Save. 4. O oknie dialogowym Zapisywanie jako przejdź do katalogu \Tooling\MTools. Jest to domyślna lokalizacja zapisywania narzędzi użytkownika którą oczywiście można zmienić. Na przykład można narzędzia zapisywać w tym samym folderze co pliki części lub w udostępnionym katalogu sieciowym w celu umożliwienia innym osobom wykorzystania utworzonych narzędzi. 5. Zapisz plik pod nazwą MillTool_SideGroove. Plik narzędzia może mieć taką samą lub inną nazwę co plik części programu SolidWorks. Pliki narzędzi posiadają rozszerzenie *.mt. W tym momencie program dokona sprawdzenia geometrii narzędzia, zapisze plik i wyświetli podgląd 2D utworzonego freza. 6. Kliknij Close

281 Dodanie narzędzia do Biblioteki Technologicznej Bazy Danych 1. Kliknij przycisk Wywołaj Technologiczną bazę danych na pasku narzędzi programu CAMWorks. 2. Upewnij się, że zostały wybrane jednostki calowe. 3. Rozwiń gałąź Tooling w drzewie nawigacyjnym. 4. Kliknij na pozycję Form Cutters, a następnie User Defined Tool. Zostanie wyświetlone okno dialogowe Baza danych narzędzi Narzędzia użytkownika. 5. Zdefiniuj narzędzie podając następujące parametry: Pole Wartość Komentarz Część 1. Frezowanie i toczenie Włącz Zaznaczone Jeśli opcja ta jest zaznaczona program CAMWorks będzie brał pod uwagę to narzędzie podczas generowania planu operacji. Nazwa narzędzia Uzytkownik1 Wybrana przez użytkownika nazwa narzędzia. Oznaczenie Średnica skrawania (D1) Średnica trzonka (D2) Boczny rowek Oznaczenie wpisane w tym polu zostanie wyświetlone w nazwie operacji wyświetlanej w Drzewie operacji. 1 Na podstawie tego parametru program CAMWorks wyznacza odsunięcie narzędzia podczas generowania ścieżek zgrubnego i wykańczającego frezowania Określa średnicę trzonka narzędzia. W tym przypadku parametr ten został użyty jedynie w celach informacyjnych. Długość ostrza 1.25 Długość cześci narzędzia używana do skrawania. Całkowita długość 3.7 Całkowita długość narzędzia. Wysunięcie 3 Definiuje odległość od wierzchołka narzędzia do uchwytu ( na jaką odległość narzędzie wysunięte jest z uchwytu). Odsunięcie stożka 0 Kierunek skrawania Prawy Definiuje odsunięcie punktu Z programu. Na podstawie tego parametru zostanie określony kierunek obrotów wrzeciona. W przypadku narzędzia o prawym kierunku skrawania wrzeciono będzie się obracało przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. Liczba ostrzy 4 Liczba ostrzy narzędzia. Obliczenia wielkości prędkości i posuwów wykonywane są głównie na podstawie tej informacji. Materiał narzędzia HSS Komentarz Ścieżka nazwy narzędzia 1 Frez rowek boczny Rodzaj materiału z którego zostało wykonane narzędzie. Informacja potrzebna podczas obliczania prędkości i posuwów. Komentarz który zostanie umieszczony w wyjściowym programie NC. Kliknij Definiuje ścieżkę dostepu do pliku narzędzia. Użyj przycisku przeglądaj przycisk w celu w celu odnalezienia potrzebnego pliku ( w tym przypadku plik odnalezienia MillTool_SideGroove.mt z katalogu \Tooling\MTools. pliku. 6. Po wprowadzeniu wszystkich danych kliknij Zamknij. Wprowadzone informacje zostaną automatycznie zapisane. 7. Kliknij przycisk Wyjdź, aby zamknąć Technologiczną bazę danych. 8. Zakończ edycję pliku MillTool_SideGroove.sldprt

282 Użycie nowego narzędzia w programie CAMWorks W tym momencie możliwe jest już użycie nowego narzędzia. 1. Otwórz plik MILL2AX_12.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill. 2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks. 3. W ćwiczeniu tym zostanie użyta domyślna definicja półfabrykatu. 4. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu CAMWorks. 5. Kliknij lewym klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania części 1. Nie jest możliwe obrobienie własności z tego ćwiczenia w ustawionym kierunku obróbki tak więc możliwe jest usunięcie tego ustawienia i wstawienie nowego. 6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz polecenie Usuń. 7. Kliknij Tak aby potwierdzić. 8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz z menu podręcznego polecenie Wstaw ustawienie frezowania części. Zostanie wyświetlone okno dialogowe wstawiania ustawienia frezowania. 9. Kliknij na górną ścianę modelu. 10. Upewnij się, że opcja Ściana jest odznaczona i kliknij OK. Ustawienie frezowania części 2 zostało wstawione do drzewa. 11. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części i wybierz z menu podręcznego polecenie Wstaw własność 2.5 osi. Pojawi się okno dialogowe kreatora własności 2.5 osi. 12. W polu Własność ustaw typ jako Otwarty profil

283 13. Kliknij niższą wewnętrzną krawędź rowka, tak jak pokazano na rysunku obok. 14. Odwróć część i kliknij tą samą krawędź po drugiej stronie części. 15. Kliknij Dalej. 16. Obróć część do poprzedniego widoku. 17. Podczas definiowania warunków końca kliknij wierzchołek modelu pokazany na rysunku obok. W polu Typ automatycznie zostanie ustawiona opcja Do wierzchołka z głębokością własności ustawioną na 1 cal. 18. Upewnij się, że opcja Edytuj profile własności jest zaznaczona i kliknij Dalej. Pojawi się okno edycji profili własności. Zauważ, że wyświetlany kierunek obróbki dla otwartego profilu jest teraz poprawny. 19. Z listy własności wybierz Otwarty profil [2]. Ustawiony kierunek dla tego profilu nie jest poprawny. 20. Zaznacz opcję Odwróć kierunek skrawania. Strzałka powinna zmienić kierunek na przeciwny, tak jak na rysunku obok. 21. Kliknij Zakończ, a następnie Zamknij aby zakończyć pracę kreatora. Drzewo zawiera w tym momencie dwie własności typu Otwarty profil. 22. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks. Dwie operacje konturowania zostały wyświetlone w Drzewie operacji. Dopóki operacje te wykonywane będą przy tych samych parametrach obróbki można je połączyć w jedną operację. 23. Kliknij przycisk plusa przy każdej z operacji konturowania. 24. Przeciągnij Otwarty profil 2 nad Otwarty profil 1. Druga z operacji konturowania została automatycznie usunięta i obie własności mogą zostać obrobione za pomocą tej samej operacji

284 Kliknij przycisk minus przy operacji konturowania. Zanim możliwe będzie użycie przygotowanego wcześniej narzędzia, konieczne jest dodanie go do magazynu narzędzi. Jeśli czynność ta zostanie wykonana w Technologicznej bazie danych, narzędzie będzie dostępne również podczas obróbki innych części. Jeśli narzędzie używane będzie jedynie podczas obróbki jednej części, możliwe jest jego dodanie w oknie dialogowym Maszyny w zakładce Magazynu narzędziowego lub też w oknie dialogowym Parametrów operacji również w zakładce Magazynu narzędziowego (narzędzie dostępne będzie wtedy jedynie dla aktualnie obrabianej części). W powyższym ćwiczeniu czynność ta zostanie wykonana w oknie dialogowym edycji parametrów operacji dla operacji Konturowanie Kliknij prawym klawiszem myszy na Konturowanie 1 i wybierz polecenie Edytuj definicję. 2. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy. 3. Kliknij przycisk Dodaj znajdujący się w polu Z biblioteki. 4. W oknie dialogowym filtru wyboru narzędzia wybierz Narzędzie dostosowane i kliknij OK. Zostanie wyświetlona tabela bazy danych zawierająca zdefiniowane przez użytkownika narzędzia. 5. Wybierz narzędzie Uzytkownik1 Boczny rowek i kliknij OK. Narzędzie zostało dodane do aktualnego magazynu narzędziowego. 6. Przewiń listę w dół i wybierz Narzędzie dostosowane. 7. Kliknij przycisk <- Wybierz. 8. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu. Program CAMWorks umożliwia przypisanie domyślnego uchwytu dla narzędzia nie posiadającego zdefiniowanego własnego uchwytu. Istnieje możliwość indywidualnego przypisania uchwytu podczas dodawania narzędzia do magazynu lub za pomocą okna domyślnych narzędzi w bazie danych. 9. Przejdź na zakładkę Dostosowane narzędzie. W zakładce tej wyświetlone są podstawowe informacje na temat narzędzia wraz z podglądem graficznym. 10. Przejdź na zakładkę Kontur. 11. W polu Parametry głębokości ustaw parametr Wielkość pierwszego skrawania na 1cal. Ustawienie tego parametru na 1 in. spowoduje obrobienie własności w jednym przejściu.

285 12. W polu Parametry boczne kliknij przycisk Ustawienia i ustaw Wielkość skrawania na cal oraz parametr Poprzedni naddatek na cal i kliknij OK. Na podstawie tych parametrów zostanie wyliczona ilość bocznych przejść narzędzia. Wpisane wartości spowodują wygenerowanie trzech przejść bocznych. 13. Przejdź na zakładkę Opcje własności. Zauważ, że lista własności zawiera w tym momencie Otwarty profil 1. Podczas obrabiania wielu własności w tej samej operacji większość parametrów obróbki jest taka sama i ustawienia wprowadzone w oknie dialogowym parametrów operacji zostaną zastosowane do wszystkich własności. W celu nadania większej swobody podczas dobierania warunków obróbki do konkretnych własności istnieje również możliwość indywidualnego nadawania parametrów obróbki. Tak więc dla niektórych własności będzie można użyć przycisku Zastosuj do wszystkich w celu powielenia parametrów, dla niektórych własności konieczne jednak może być indywidualne ustawienie parametrów. 14. Z Listy własności w otwartej zakładce wybierz Otwarty profil Przejdź na zakładkę Kontur. Zauważ, że zostały ustawione wprowadzone wcześniej parametry. 16. Kliknij przycisk Ustawienia. Wartość Wielkości skrawania została ustawiona na podstawie wcześniej wprowadzonych parametrów, natomiast parametr Poprzedni naddatek przyjął wartość domyślną i musi on zostać ustawiony indywidualnie dla każdej z własności. 17. Ustaw Poprzedni naddatek na cal i kliknij OK. 18. Przejdź na zakładkę Wejście. Konieczne jest zdefiniowanie wejścia i wyjścia narzędzia aby zapobiec kolizji z przedmiotem obrabianym. 19. Jako Typ wejścia wybierz Równoległe z Wielkością wejścia równą 0.5cal. 20. W polu Typ wyjścia wybierz Tak samo jak wejście. 21. Kliknij przycisk Zastosuj do wszystkich w celu przypisania zmian do obu własności. 22. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe. 23. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. Ścieżki zostaną wygenerowane dla obu stron części. 24. Klikając na operacje znajdujące się w drzewie przeglądnij wygenerowane ścieżki. 25. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. 26. Kliknij kilkakrotnie przycisk Pojedynczego kroku w celu przejścia przez symulację. Podczas używania narzędzi użytkownika nie jest możliwe przeprowadzenie symulacji w Trybie Turbo

286 Technologiczna Baza Danych 8 Tworzenie i używanie uchwytów narzędziowych użytkownika Program CAMWorks umożliwia tworzenie własnych uchwytów narzędziowych z możliwością pogrupowania ich w bibliotekach uchwytów Technologicznej bazy danych zawierającej wszystkie uchwyty dostępne w danym przedsiębiorstwie. Po dobraniu odpowiedniego uchwytu do narzędzia oba elementy mogą zostać wyświetlone podczas symulacji, dzięki czemu będzie możliwe sprawdzenie czy nie dochodzi do kolizji uchwytu z przedmiotem obrabianym. Program CAMWorks umożliwia utworzenie dwóch typów uchwytów. Pierwszy typ nazywany podstawowym składa się z dwóch walców o większej i mniejszej średnicy i definiowany jest bezpośrednio w Bibliotece uchwytów przez podanie Górnej średnicy D1, Dolnej średnicy D2, Długości całkowitej L1, oraz długości części dolnej L2 tak jak pokazano na rysunku obok. W wielu przypadkach takie zdefiniowanie uchwytu będzie wystarczające niekiedy jednak konieczne może być jego dokładniejsze zdefiniowanie, czyli utworzenie uchwytu użytkownika, którego kształt definiowany jest na podstawie szkicu wykonanego w programie SolidWorks. Poniższe ćwiczenie wyjaśnia w jaki sposób utworzyć uchwyt użytkownika i dodać go do biblioteki uchwytów. Tworzenie geometrii uchwytu w programie SolidWorks Metoda tworzenia geometrii uchwytu użytkownika jest taka sama jak podczas tworzenia własnych narzędzi. Należy utworzyć szkic przekroju uchwytu wraz z osią obrotu z którego następnie zostanie utworzona bryła przez wyciągnięcie przez obrót. Rysunek obok przedstawia geometrię uchwytu tworzonego w tym ćwiczeniu

287 Utworzenie uchwytu ze szkicu za pomocą CW-Narzędzia 1. Otwórz plik części MillHolder_CAT45-VFlange.sldprt z katalogu Tooling\MHolders. Uchwyt ten został utworzony na podstawie szkicu, spełniającego omówione wcześniej warunki, który następnie został wyciągnięty przez obrót. Zanim tak powstała bryła zostanie użyta jako model uchwytu w programie CAMWorks, konieczne jest użycie narzędzia CW-Narzędzia. Działanie to konieczne jest ponieważ program CAMWorks do opisu geometrii narzędzi nie używa bezpośrednio formatu pliku części programu SolidWorks, konieczna jest więc konwersja za pomocą narzędzia CW- Narzędzia. Mimo to wciąż możliwe jest szybkie i łatwe modyfikowanie zapisanego modelu narzędzia za pomocą programu SolidWorks 2. Z paska poleceń programu SolidWorks wybierz Narzędzia CW 200x, CW-Narzędzia i wybierz polecenie Utwórz kształt narzędzia/uchwytu. Jeśli menu CW 200x nie zostało wyświetlone na pasku poleceń, wybierz polecenie Dodatki z menu narzędzia. W otwartym oknie dialogowym zaznacz pozycję Narzędzia CW 200x i kliknij OK. 3. W otwartym oknie dialogowym CAMWorks Form Tools and Holders wybierz Mill holder i kliknij przycisk Save. 4. O oknie dialogowym Zapisywanie jako przejdź do katalogu \Tooling\MHolders. Jest to domyślna lokalizacja zapisywania uchwytów użytkownika, którą oczywiście można zmienić. Na przykład, można plik uchwytu zapisywać w tym samym folderze co pliki części lub w udostępnionym katalogu sieciowym w celu umożliwienia innym osobom wykorzystania utworzonych uchwytów. 5. Zapisz plik pod nazwą MillHolder_CAT45-VFlange. Plik uchwytu może mieć taką samą lub inną nazwę co plik części programu SolidWorks. Pliki uchwytów posiadają rozszerzenie *.mt. W tym momencie program dokona sprawdzenia geometrii utworzonego uchwytu, zapisze plik i wyświetli podgląd 2D. 6. Kliknij Close

288 Dodanie uchwytu do bazy danych oraz przypisanie do konkretnego narzędzia 1. Kliknij przycisk Wywołaj Technologiczną bazę danych na pasku narzędzi programu CAMWorks. 2. Upewnij się, że zostały wybrane jednostki metryczne. 3. Rozwiń gałąź Tooling drzewa nawigacyjnego, a następnie Mill Tooling. 4. Kliknij na Holder Utilities, a następnie Holders. Zostanie wyświetlone okno dialogowe Biblioteki uchwytów frezarskich (metrycznych). 5. Zdefiniuj uchwyt podając poniższe informacje: Pole Wartość Komentarz Numer uchwytu Uchwyt1 Kształt uchwytu Użytkownika Typ uchwytu Specyfikacja uchwytu Zdefiniowana przez użytkownika ścieżka Adaptor kołnierzowy CAT 45V Kliknij aby odnaleźć plik Nazwa nadana przez użytkownika. Pole to określa czy uchwyt jest tworzony na podstawie wpisywanych parametrów czy też na podstawie utworzonej wcześniej geometrii: Podstawowy kształt definiowany jest przez podanie wartości Górnej średnicy, Dolnej średnicy, Całkowitej długości oraz Dolnej długości. Użytkownika kształt uchwytu określany jest na podstawie utworzonego wcześniej modelu. Pole to określa typ uchwytu. Pole to określa specyfikację uchwytu. Komentarz CAT 45V Komentarz użytkownika. Określa lokalizajcę i nazwę pliku uchwytu użytkownika. Klikając przycisk przeglądaj wybierz plik MillHolder_CAT45- VFlange.mh z katalogu \Tooling\MHolders. 6. Kiedy zakończysz, kliknij Zamknij, wprowadzone informacje zostaną zapisane automatycznie.

289 Istnieją dwa sposoby przypisania uchwytu do narzędzia: Część 1. Frezowanie i toczenie Mniej formalny uchwyt jest przypisany do narzędzia w formularzu magazynu narzędziowego. Podczas tworzenia magazynu narzędziowego opcja Definiuj używając złożenia narzędzia jest odznaczona. W takim przypadku zarządzanie narzędziami bardziej skupione jest na samym narzędziu skrawającym. W przedsiębiorstwach gdzie wymagana jest formalna strategia zarządzania środkami obróbki, zarówno narzędziami jak i uchwytami należy używać złożeń przez formularz złożenia narzędzia.. Okno dialogowe edycji parametrów operacji posiada zakładkę uchwytu narzędziowego pozwalającą na zmianę uchwytu dla indywidualnej operacji jeśli jest taka potrzeba. W tym ćwiczeniu uchwyt zostanie przypisany za pomocą okna dialogowego Magazynu narzędzi Technologicznej bazy danych. 7. Kliknij na Tool Crib pod pozycją Tooling w drzewie nawigacyjnym bazy danych. Zostanie wyświetlone okno dialogowe Magazynu narzędzi (metryczny). 8. Przewiń listę w dół i wybierz Nr. Stacji Kliknij przycisk edycji w kolumnie Nazwa uchwytu. 10. W oknie Biblioteki uchwytów frezarskich wybierz Uchwyt 1 i kliknij OK, a następnie Zamknij. 11. Wyjdź z Technologicznej bazy danych. 12. Zamknij okno edycji pliku MillHolder_CAT45-VFlange.sldprt w programie SolidWorks. Użycie utworzonego uchwytu w programie CAMWorks 1. Otwórz plik MILL2AX_13.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill. 2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks. 3. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi programu CAMWorks. 4. Upewnij się, że w zakładce Własności frezowania opcje Ściana i Dodanie są odznaczone i kliknij OK. 5. W ćwiczeniu tym zostanie użyta domyślna definicja maszyny oraz półfabrykatu

290 6. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu CAMWorks. Została rozpoznana własność typu Otwarta kieszeń oraz Prostokątna kieszeń. 7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Prostokątna kieszeń1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Parametry. 8. W otwartym oknie dialogowym ustaw strategie Zgrubnie i kliknij OK. Strategia ta została zdefiniowana w Technologicznej bazie danych w celu wygenerowania operacji zgrubnego frezowania prostokątnej kieszeni. 9. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks. 10. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. Dla wszystkich trzech operacji zostaną wygenerowane ścieżki. 11. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. 12. Upewnij się, że na pasku narzędziowym trybu symulacji opcje wyświetlania półfabrykatu, narzędzia, i uchwytu ustawione są na cieniowane. 13. Uaktywni opcję wykrywania kolizji uchwytu z przedmiotem obrabianym. 14. Kliknij przycisk Uruchom. Zauważ, że dochodzi do kolizji uchwytu narzędzia z dodaniem. 15. Wyjdź z trybu symulacji 16. Kliknij prawym klawiszem myszy na operacji Obróbka zgrubna 2 i wybierz polecenie Edytuj definicję z menu podręcznego. 17. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy. 18. Przewiń listę narzędzi i wybierz Numer stacji równy 12. Stworzony wcześniej uchwyt został przypisany do tego narzędzia w Technologicznej bazie danych. 19. Kliknij przycisk <-Wybierz. 20. Kliknij Tak w celu wstawienia przypisanego uchwytu

291 21. Przejdź na zakładkę Uchwyt frezarski. Wyświetlone tutaj są informacje na temat dobranego uchwytu frezarskiego. 22. Ustaw Wysunięcie na 65mm. Parametr ten określa długość na jaką narzędzie wystaje z uchwytu (odległość pomiędzy wierzchołkiem narzędzia a uchwytem). 23. Kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe. 24. Kliknij prawym klawiszem myszy na Obróbka zgrubna 2 i wybierz polecenie Generuj ścieżkę. Konieczna jest przebudowanie ścieżki ponieważ zostało wybrane narzędzie o innej średnicy. 25. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. 26. Kliknij przycisk Uruchom. Problem kolizji uchwytu z przedmiotem obrabianym został rozwiązany

292 Technologiczna Baza Danych 9 CAMworks obsługuje frezy teowe i do rowków. W tym ćwiczeniu tworzymy definiowaną przez użytkownika strategię dla rowka teowego, wykorzystując frez teowy. Tematy lekcji: Definiowanie frezu teowego w Technologicznej bazie danych Definiowanie strategii frezowania rowka teowego w Technologicznej bazie danych Wstawianie własności 2.5 osi i zastosowanie do niej zdefiniowanej wcześniej strategii frezowania rowka teowego Generowanie operacji oraz ścieżek 1. Otwórz plik MILL2AX_8.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill. 2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks. 3. Użyj domyślnej maszyny. 4. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem na Menedżer NC i z menu podręcznego wybierz polecenie Rozpoznaj własności obróbcze. Definiowanie strategii w Technologicznej bazie danych W pierwszej kolejności należy zdefiniować frez teowy w Technologicznej bazie danych Kliknij przycisk Wywołaj Technologiczną bazę danych na pasku narzędzi programu CAMWorks. Zostanie uruchomiony program Microsoft Access po czym pojawi się menu główne Technologicznej bazy danych. 2. Upewnij się że jako jednostki zostały wybrane cale. 3. W drzewie nawigacyjnym kliknij na Form Cutters a następnie na Keyway. 4. W oknie dialogowym bazy danych frezów teowych przejdź do ostatniego rekordu (w polu Nazwa wpisana jest wartość 0) i wpisz poniższe parametry: Nazwa narzędzia = 1010 Średnica = 1.75 Średnica trzonka = 0.75 Dolny promień = 0.05 Górny promień = 0.05 Długość ostrza = 0.5 Całkowita długość = 3 Wysunięcie = 2 Strona skrawania = Right hand Liczba ostrzy = 8 Materiał narzędzia = węglik Komentarz = 1.75" frez teowy

293 5. Po zdefiniowaniu narzędzia kliknij Zamknij. Kolejnym krokiem jest zdefiniowanie strategii użytkownika w Technologicznej bazie danych: 6. W drzewie nawigacyjnym bazy danych kliknij kolejno na Mill, Features & Operations, User Definied Atriburtes. Zostanie wyświetlone okno dialogowe Własności i atrybuty. 7. W polu Własność z rozwijalnej listy wybierz Otwarty profil. 8. W polu Atrybuty użytkownika kliknij na pusty rekord i wpisz Rowek teowy. 9. Kliknij Zamknij. 10. W tej samej gałęzi drzewa kliknij na Feature & Operations. Pojawi się okno dialogowe Własności i Operacje. 11. W polu Typ własności z rozwijalnej listy wybierz Otwarty profil. 12. W tabeli Parametry własności kliknij na gwiazdkę znajdującą się przy ostatnim rekordzie. 13. Rozwiń listę w kolumnie Strategia i wybierz Rowek teowy. 14. W polu Głębokość własności <= wpisz 1. Kolejnym krokiem jest określenie warunków własności przy wyborze strategii i wybór odpowiednich narzędzi. 15. W tabeli parametry własności kliknij na rekord znajdujący się nad utworzoną właśnie pozycją w celu zapisania zmian, a następnie kliknij ponownie na rekord rowka teowego. 16. W tabeli Operacje odpowiadające warunkom kliknij na pierwszy rekord. 17. W kolumnie Operacja z rozwijalnej listy wybierz Konturowanie

294 18. Kliknij przycisk znajdujący się w kolumnie Podsumowanie wyboru narzędzia. Pojawi się okno dialogowe wyboru narzędzia. 19. W polu Typ narzędzia wybierz Frez teowy. 20. Zaznacz opcję Wybierz narzędzie i kliknij przycisk Wybierz. Zostanie wyświetlona tabela bazy danych zawierająca zdefiniowane frezu teowe. 21. Wybierz zdefiniowane wcześniej narzędzie. 22. Kliknij OK. Informacje na temat wybranego narzędzia zostaną wyświetlone w oknie dialogowym. Kliknij Zamknij

295 23. Kliknij przycisk edycji w kolumnie Podsumowanie kryterium głębokości. 24. W oknie dialogowym Szacowanie głębokości zaznacz opcję Użyj wyrażenia i pozostaw ustawione domyślne opcje. 25. Kliknij Zamknij. Pole Operacje odpowiadające warunkom powinno wyglądać tak jak na rysunku poniżej. 26. Kliknij Zamknij. 27. Wyjdź z Technologicznej Bazy Danych

296 Wstawianie własności 2.5 osi i użycie strategii obróbki rowka teowego Zdefiniowanie dwóch własności i zastosowanie nowych informacji z Technologicznej bazy danych do jednej z nich. 1. Zamknij i otwórz ponownie plik MILL2AX_8.SLDPRT aby mieć pewność, że zostaną uwzględnione zmiany wprowadzone w Technologicznej bazie danych. 2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie Zwiń elementy, dzięki czemu łatwiej będzie pracować z elementami w drzewie. 4. Kliknij symbol plusa przy Ustawieniu frezowania części Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 3 i wybierz polecenie Wstaw własność 2.5 osi. Pojawi się okno dialogowe kreatora wstawiania własności 2.5 osi. 6. Jako typ własności wybierz Otwarty profil. 7. Obróć część i kliknij na krawędź wskazaną na rysunku. Wybranie odpowiedniej krawędzi będzie łatwiejsze jeśli zmienisz sposób wyświetlania modelu na wyświetlanie krawędzi z usuniętymi liniami niewidocznymi. 8. Kliknij Dalej. Kreator przejdzie do definiowania warunków końca. 9. Kliknij na ścianę przedstawioną na rysunku. W polu Warunek końca typ zostanie automatycznie ustawiony na Do ściany, również parametrowi Głębokość zastanie automatycznie przypisana wartość. 10. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Edytuj profile własności. 11. Kliknij Dalej. Zauważ, że strzałka przedstawiająca kierunek obróbki ustawiona jest w złym kierunku. 12. W oknie edycji profile własności kreatora zaznacz opcję Odwróć kierunek skrawania. Strzałka przyjmie pozycję tak, jak na rysunku obok. 13. Kliknij Zakończ. Ponownie wyświetli się pierwsze okno kreatora wstawiania własności 2.5 osi

297 Definiowanie otwartego profilu dla frezu teowego. 14. Upewnij się, że w polu Własności wybrany jest Otwarty profil. 15. Kliknij wewnętrzną krawędź rowka wskazaną na rysunku. 16. Kliknij Dalej. 17. W kolejnym oknie jako Strategię wybierz Rowek Teowy. Część 1. Frezowanie i toczenie 18. W celu ustawienia warunków końca odwróć część kliknij ścianę pokazaną na rysunku. W polu Warunek końca typ zostanie automatycznie ustawiony na Do ściany, również parametrowi Głębokość zastanie automatycznie przypisana wartość. 19. Odznacz opcję Edytuj profile własności i kliknij Zakończ. 20. Kliknij Zamknij aby wyjść z kreatora. Dwie własności typu Otwarty profil zostały wstawione do drzewa. 21. Trzymając wciśnięty lewy klawisz myszy przeciągnij własność Otwarty profil 1 nad własność Otwarty profil 2. Kolejność własności odpowiada kolejności obróbki tego obszaru. Pamiętaj, że kolejność obróbki można również zmienić zmieniając kolejność operacji w Drzewie operacji. Generowanie operacji oraz ścieżek 1. Kliknij prawym klawiszem mszy na Ustawienie frezowania części 3 i wybierz polecenie Generuj plan operacji. Zostały wygenerowane dwie operacje konturowania dla własności typu Otwarty profil. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na pierwszej z operacji konturowania i wybierz polecenie Edytuj definicję. 3. W zakładce Wejście ustaw Typ wejścia na Równoległy. 4. Ustaw Wielkość wejścia na na 0.1 in. i kliknij OK. 5. Kliknij prawym klawiszem myszy na drugiej operacji konturowania i wybierz polecenie Edytuj definicję

298 6. Ustaw te same parametry co poprzednio i kliknij OK. 7. W zakładce Kontur ustaw Wielkość pierwszego skrawania oraz Maksymalna wielkość skrawania na 1 cal i kliknij OK. Ponieważ wartość ta jest większa od głębokości profile spowoduje to wygenerowanie tylko jednego przejścia narzędzia. 8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 3 i wybierz polecenie Generuj ścieżkę. 9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 3 i wybierz polecenie Symuluj ścieżkę. 10. Ustaw warunki końca na Operacja. 11. Kliknij przycisk Uruchom. 12. Po zakończeniu symulacji pierwszej operacji kliknij przycisk pojedynczego kroku aby zobaczyć działanie freza teowego

299 2 Część 2. Frezowanie z toczeniem

300

301 Część 2. Frezowanie z toczeniem Rozdział 1 Nauka podstaw frezowania z toczeniem Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Frezowanie z toczeniem poprzez wyjaśnienie krok po kroku operacji i funkcjonalności na podstawie konkretnych przykładów. Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks nie koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania. Ćwiczenia te tworzone były z myślą dostarczenia podstawowych informacji na temat tworzenia programów frezowania z toczeniem z założeniem, że użytkownik posiada już umiejętności wykonywania programów obróbki toczeniem i frezowaniem omówione w pierwszym podręczniku. Więcej informacji na ten temat znajduje się w książce CAMWorks 2009 Podręcznik frezowania i toczenia. Ważne! CAMWorks wykorzystuje zbiór zasad bazy wiedzy dzięki czemu automatycznie przypisuje operacje obróbki do własności. Technologiczna Baza Danych zawiera informacje dla planów procesu obróbki i może zostać dostosowana na potrzeby konkretnego zakładu zajmującego się obróbka skrawaniem. Podczas wykonywania tych ćwiczeń, wyniki mogą być inne niż te prezentowane w rysunkach. Wynikać to będzie z różnic pomiędzy standardową bazą danych a tą, którą wykorzystujesz. 2.1

302 Część 2. Frezowanie z toczeniem Frezowanie z toczeniem 1 Kroki niezbędne dla wygenerowania ścieżek oraz kodu NC na bazie pliku części Do wygenerowania ścieżek i kodu niezbędne są poniższe kroki: 1. Zamodeluj lub otwórz plik części w SolidWorks lub CAMWorks Solids. 2. Przełącz się na drzewo własności CAMWorks. 3. Zdefiniuj maszynę i określ parametry sterownika. 4. Określ półfabrykat. 5. Zdefiniuj własności do obróbki. 6. Wygeneruj plan operacji i dostosuj ich parametry. 7. Wygeneruj ścieżki. 8. Zasymuluj usunięcie materiału. 9. Przetwarzaj ścieżki. START Zamodeluj część w SolidWorks lub ją otwórz Wygeneruj ścieżki Symuluj ścieżki Przełącz się na drzewo CAMWorks Dostosuj parametry operacji wg potrzeb. Nie Czy ścieżki są poprawne? Tak Zdefiniuj maszynę zmień parametry postproc. Wygeneruj plan operacji. Przetwarzaj Zdefiniuj półfabrykat Zdefiniuj własności do obróbki (AFR & IFR) Prześlij plik do CNC Koniec 2.2

303 Część 2. Frezowanie z toczeniem Przykładowe części dla tego kursu, zostały już zainstalowane automatycznie i znajdują się w katalogu instalacyjnym <folder instalacyjny>/camworksxxxx/examples/mill-turn lub w folderze danych programu CAMWorks ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\Mill- Turn Krok 1: Zamodeluj część w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportuj Część jest bryłą utworzoną w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportowaną do SolidWorks/CAMWorks Solids poprzez formaty IGES, Parasolid, SAT, itd. W tym ćwiczeniu wykorzystamy część SolidWorks. 1. Otwórz plik części MT_1.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill-Tur. Drzewo operacji Solidworks wyświetli nam wszystkie operacje, szkice, płaszczyzny i osie w części. W panelu po lewej stronie, oprócz Menedżera operacji, Menedżera właściwości oraz Menedżera konfiguracji znajdziemy również dwie zakładki CAMWorks. Pierwsza dotyczy własności jakie będziemy obrabiać, a druga zawierała będzie plan operacji, strategię z jaką obrobimy zdefiniowane własności. Drzewo własności CAMWorks Drzewo operacji CAMWorks Krok 2: Przejdź do zakładki własności CAMWorks 1. Kliknij zakładkę właności CAMWorks. W zakładce własności CAMWorks ujrzysz na początku tylko Menedżera NC, Menedżera półfabrykatu, Definicję Maszyny oraz Kosz. Drzewa obróbki w CAMWorks zapewniają przejrzysty wgląd w informacje dotyczące technologii wykonania modelu. W miarę postępu w tworzeniu technologii dla utworzenia kodu NC, drzewo to będzie się powiększać o Ustawienia frezowania oraz własności do obróbki 2.3

304 Część 2. Frezowanie z toczeniem Krok 3: Zdefiniuj maszynę Definicja maszyny określa jaki rodzaj obróbki będzie przeprowadzany na otwartej części a także związaną z tym kontrole narzędzia (przetwarzanie) dla prawidłowego wygenerowania programu NC. Ikony poniżej przedstawiają sposób wyświetlania rodzaju maszyny w drzewie: Frezarka Tokarka Frezotokarka Drutówka EDM Definiowanie maszyny: 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na ikonie maszyny w Drzewie własności programu CAMWorks. Pojawi się menu podręczne. Polecenia zawarte w menu podręcznym są zależne od tego na jakiej pozycji w drzewie kliknięto prawym klawiszem myszy. 2. Z menu podręcznego wybierz polecenie Edytuj. Zostanie wyświetlone okno dialogowe z otwartą zakładką Maszyny. Domyślną maszyną określoną w Technologicznej Bazie Danych dla części calowych jest Example Mill-in. W przypadku pracy na własne potrzeby, obróbki swoich części, należy wybrać tutaj swoja maszynę. Narzędzia maszyny są ustawiane w Technologicznej Bazie Danych. Przed użyciem programu upewnij się, że zdefiniowane zostały w Technologicznej Bazie te narzędzia, z których korzystasz. 3. W liście dostępnych maszyn, podświetl Example Mill/Turn-in a następnie kliknij przycisk Wybierz. 2.4

305 Część 2. Frezowanie z toczeniem 4. Kliknij zakładkę Magazynu narzędzi i upewnij się, że wybrany jest MT Crib 1. Zakładka magazynu narzędzi pozwala wybrać zbiór narzędzi, który składa się z narzędzi lub złożeń narzędzi, i który będzie używany z daną maszyną. Nie są to wszystkie dostępne narzędzia, ale pewien ich zbiór, który można modyfikować tak, aby odzwierciedlał rzeczywiste oprzyrządowanie maszyny. MT Tool Crib 1jest domyślnym magazynem, który został przygotowany dla frezotokarki do celów ćwiczeniowych. W momencie, gdy zdefiniujemy w Technologicznej Bazie Danych narzędzia, możemy z nich utworzyć magazyn. 5. Kliknij zakładkę Sterownika. Ta zakładka pozwala wybrać wewnętrzny postprocessor, lub dzięki opcji APT CL wygenerować plik CL (zawiera informację o ścieżkach kompatybilną z zewnętrznymi systemami przetwarzania kodu). Wyświetlona lista przedstawia zainstalowane w programie postprocesory. CAMWorks jest wyposażony w standardowe postprocesory, które mogą być od razu kompatybilne lub wymagać zmian i modyfikacji. Skontaktuj się z dostawcą oprogramowania, aby dowiedzieć się jak wprowadzać zmiany w postprocesorach. W przypadku, gdy w liście nie pojawią się postprocesory (pliki CTL) proszę użyć przycisku Przeglądaj, aby podać lokalizację, gdzie się znajdują. 6. Jeśli FANTUTLM (szkoleniowy postprocesor do nauki frezowania z toczeniem) nie jest podświetlony, wybierz go i kliknij przycisk Wybierz. FANTUTLM będzie wykorzystany do ćwiczeń w tym podręczniku. Podczas używania programu CAMWorks do własnych celów należy wybrać postprocesor odpowiedni do obrabiarki na której będzie wykonywany proces obróbki. 2.5

306 Część 2. Frezowanie z toczeniem 7. Kliknij zakładkę Przetwarzanie. Parametry na tej zakładce są wykorzystywane do: Dostarczenia informacji wymaganych przy poprawnym wygenerowaniu programu NC. Parametry zależą od rodzaju maszyny, z tego względu mogą występować tutaj opcje różne w zależności od określonego postprocesora. Parametry podane tutaj mogą być bezpośrednio generowane w kodzie NC. Dostarczenia informacji dla Arkusza ustawień, pliku, który tworzony jest podczas generowania kodu. Wszystkie z parametrów sterowania są dołączone do arkusza ustawień. 8. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe. Krok 4: Zdefiniuj półfabrykat Półfabrykat jest to materiał, z którego zostanie wykonana część. Domyślnie jest to najmniejszy walec (pręt) dający się opisać na części. Zazwyczaj nie jest to docelowy rozmiar, jakiego potrzebujemy. Dlatego istnieje możliwość zmiany definicji półfabrykatu albo poprzez zwiększenie średnicy i długości otaczającego walca albo poprzez zdefiniowanie półfabrykatu ze szkicu (dla odlewów i odkuwek). W ćwiczeniu tym półfabrykat zostanie zdefiniowany jako walec (pręt) z odsunięciem na długość od części. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własność i wybierz polecenie Edytuj definicję z menu podręcznego. Pojawi się okno dialogowe zarządzania półfabrykatem. 2. Pozostaw Typ ustawiony na Walec i wpisz poniższe parametry: Z Ściana = -3.1cal Długość = 3.3cal Średnica = 2.75cal Średnica rdzenia = 0cal 3. Kliknij OK. Wyświetlanie półfabrykatu w obszarze graficznym zostało zaktualizowane. 2.6

307 Krok 5: Definiowanie własności obróbczych Część 2. Frezowanie z toczeniem W CAMWorks obróbkę przeprowadza się na podstawie obrabialnych własności. Aby je zdefiniować, należy wykorzystać jedną z dwóch technik opisanych poniżej: Automatyczne rozpoznawanie własności (ARW) Automatyczne rozpoznawanie własności analizuje kształt części i próbuje zdefiniować większość typowych dla procesu toczenia i frezowania własności. W zależności od złożoności części, ARW może zaoszczędzić znaczną część czasu związaną z przygotowaniem obróbki. Interaktywne definiowanie własności (IDW) W przypadku gdy ARW nie rozpozna własności, które należy obrobić istnieje możliwość wstawienia własności w sposób interaktywny poprzez użycie poleceń Wstaw własność 2.5 osi, Wstaw własność wielopowierzchniową, Wstaw nawiniętą własność. Używanie Automatycznego Rozpoznawanie Własności (ARW) Automatyczne definiowanie własności obróbczych: 1. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu CAMWorks. Okno wiadomości CAMWorks wyświetla się automatycznie w celu przedstawienia stanu zaawansowania procesu. Wygenerowanie ustawień następuje jako ostatnie. 2. Możesz ustawić wyświetlanie tego okna, chwilowo lub na stałe. W tym celu wybierz Opcje, zakładka Ogólne, opcje okna dialogowego. Program CAMWorks wstawił automatycznie do drzewa Ustawienia toczenia, Ustawienia frezowania oraz przyporządkowane im własności obróbcze. Ustawienia toczenia oraz Ustawienia frezowania są płaszczyznami definiowanymi na podstawie dwóch osi i na ich podstawie będzie wyliczany ruch narzędzia. Posiadają one zdefiniowany początek układu współrzędnych oraz kierunki wektorów. Oddzielne Ustawienie frezowania części tworzone jest dla każdej orientacji narzędzia. Pozycje te tworzone są automatycznie istnieje jednak możliwość zmiany położenia początku układu współrzędnych oraz kierunków i kątów osi. W każdym ustawieniu wyświetlone są własności w kolejności w jakiej zostały rozpoznane. 2.7

308 Część 2. Frezowanie z toczeniem Czy wiesz, że... Własności wyświetlane są w innym kolorze w przypadku, gdy nie mają zdefiniowanych dla siebie operacji, lub gdy CAMWorks nie znalazł odpowiednich technologii dla tego typu własności w Technologicznej Bazie Danych. Kolory wyświetlania można ustawić w zakładce Wyświetlania okna dialogowego Opcji 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność odcięcia 1 i wybierz polecenie Usuń, a następnie kliknij Tak w celu potwierdzenia. Część ta będzie obrabiana w uchwycie szczękowym tak więc własność ta jest niepotrzebna. 4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Nieregularne wcięcie 1 z Ustawienia frezownia 3 i wybierz polecenie Usuń, a następnie kliknij Tak w celu potwierdzenia. Własność ta zostanie zdefiniowana w Ustawieniu frezowania części 1. Interaktywne definiowanie własności (IDW) Automatyczne rozpoznawanie własności może zaoszczędzić znaczną część czasu związaną z definiowaniem geometrii do obróbki, ale ma też swoje ograniczenia. Funkcja ARW nie rozpoznaje jednak wszystkich typów własności np. nawiniętych własności. W celu obrobienia tego typu obszarów należy wstawić własności w sposób interaktywny. W ćwiczeniu tym w taki właśnie sposób zostanie wstawiona własność 2.5 osi oraz własność nawinięta. Wstawianie własności 2.5 osi w Ustawieniu frezowania części 1 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz polecenie Wstaw własność 2.5 osi. Pojawi się okno kreatora własności 2.5 osi. 2. Jako typ własności wybierz Wcięcie naroża. 3. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Pojedynczy. 4. Obróć część i kliknij na płaski obszar na powierzchni zewnętrznej. 5. Upewnij się, że opcja Sprawdź występowanie pochyleń i zaokrągleń jest odznaczona. Jeśli definiowana własność nie posiada żadnych zaokrągleń można odznaczyć tę opcję w celu poprawienia wydajności. 6. Kliknij Dalej. 2.8

309 Wyświetli się okno dialogowe definiowania warunków końca pozwlające na określenie sposobu wyznaczania głębokości własności oraz wybranie odpowiedniej strategii obróbczej. 7. Pozostaw Warunek końca ustawiony na Na głębokość. 8. Ustaw Głębokość na 0.150in. 9. Upewnij się, że kierunek obóbki jest poprawny. W razie potrzeby zaznacz lub odznacz opcję Odwróć kierunek. 10. Pozostaw strategię ustawioną na Zgrubnie i Wykańczająco. 11. Odznacz opcję Edytuj profile własności. 12. Kliknij Zakończ. Część 2. Frezowanie z toczeniem 13. Kliknij Zakończ, aby zamknąć okno kreatora wstawiania własności 2.5 osi. Własność Prostokątne wcięcie naroża została wstawiona do drzewa. Wstawianie własności nawinięcia w Ustawieniu frezowania części 1 Nawinięta własność zdefiniowana jest jako kieszeń, dodanie, wcięcie, otwarty profil lub własność grawerowana leżąca na powierzchni walca o stałym promieniu, którego oś obrotu pokrywa się z osią obrotu przedmiotu obrabianego. Własność nawinięta obrabiana będzie za pomocą ruchów osi C obrabiarki. 1. Kliknij prawym klawisze myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz polecenie Wstaw nawiniętą własność. 2. Obróć część i kliknij na cylindryczną powierzchnię części zaznaczoną na rysunku. Obszar ten zostanie wycięty za pomocą osi C. 2.9

310 Część 2. Frezowanie z toczeniem 3. W otwartym oknie dialogowym przejdź na zakładkę Warunki końca. 4. Kliknij na powierzchnię podświetloną na rysunku w celu określenia parametru głębokości. 5. Kliknij przycisk Wstaw, a następnie Zamknij. Wstawianie własności 2.5 osi w Ustawieniu frezowania części 2 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania części 2 i wybierz polecenie Wstaw własność 2.5 osi. 2. W otwartym oknie dialogowym jako typ własności wybierz Wcięcie naroża. 3. Kliknij na ścianę ściętą pod kątem (jeśli będzie taka konieczność obróć w tym celu model części). Powierzchnia ta będzie obrobiona za pomocą osi B obrabiarki. 4. Kliknij Dalej. 5. Pozostaw Warunek końca ustawiony na Na głębokość. 6. Ustaw Głębokość na cal. 7. Upewnij się, że opcja Edytuj profile własności jest odznaczona. 8. Kliknij Zakończ, a następnie Zamknij. Krok 6: Generowanie planu operacji i ustawianie parametrów operacji Plan operacji zawiera informacje na temat, jak każdą z własności należy obrobić oraz jak wygenerowany zostanie kod NC. Podczas gdy uruchomimy opcję Generuj plan operacji, dla każdej z własności CAMWorks dobiera parametry obróbki według wytycznych z Technologicznej bazy danych. W pewnych sytuacjach informacje zawarte w bazie danych mogą okazać się niewystarczające konieczne będzie wtedy dodanie operacji w sposób interaktywny. W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji na ten temat zobacz pomoc on-line programu CAMWorks. 2.10

311 Część 2. Frezowanie z toczeniem 1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i z menu podręcznego wybierz polecenie Generuj plan operacji. CAMWorks generuje plan operacji dla wszystkich własności obróbczych. Operacje są wyświetlane w drzewie operacji. W Drzewie operacji wyświetlane są wszystkie wygenerowane operacje dla własności z Ustawień toczenia oraz własności z Ustawień frezowania. Kolejność operacji w drzewie odpowiada kolejności własności. Klikając symbol (+) przy operacji uzyskujemy informacje dla jakiej własności dana operacja została utworzona. Operacje generowane przez program CAMWorks bazują na informacjach zawartych w Technologicznej Bazie Danych. Każda z operacji zawiera parametry które wpływają na sposób tworzenia ścieżki, a także specyficzne parametry, które znajdą się potem w końcowym programie NC. Parametry te mogą być edytowane prze wygenerowaniem ścieżek i przetwarzaniem. 2. Kliknij dwukrotnie na Obróbka zgrubna 4 w Ustawieniu frezowania części Przejdź na zakładkę Magazynu narzędzi. 4. Podświetl frez Walcowy płaski o średnicy 0.25 cala i kliknij przycisk <- Wybierz. 5. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu. Krok 7: Generowanie ścieżek Progam CAMWorks oblicza ścieżki na podstawie parametrów operacji definiując jak każda własność zostanie obrobiona. 1. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. CAMWorks wygeneruje ścieżkę dla każdej operacji w danym Ustawieniu toczenia oraz Ustawienia frezowania. Program CAMWorks umożliwia symulację ścieżek pokazując ruchy narzędzia i proces usuwania materiału oraz powstający finalny kształt części. Dodatkowo można zdefiniować uchwyt (rozmiar bazy, rozmiar szczęk), który będzie wyświetlany podczas symulacji. 2.11

312 Część 2. Frezowanie z toczeniem 2. W celu ustawienia odpowiedniego widoku kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia toczenia 1 i wybierz kolejno Ustaw widok, Obrót ZX. 3. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na Ustawienie toczenia 1. Zostanie wyświetlone okno dialogowe edycji parametrów ustawczych operacji. 4. Przejdź na zakłądkę Definicja uchwytu szczękowego. 5. Z listy Wybierz konfigurację wybierz 4in_1Step_Chuck oraz ustaw długość i szerokość bazy na 0.4 cal. 6. Przejdź na zakładkę lokalizacja uchwytu szczękowego. 7. Klikając odpowiednie krawędzie części ustaw lokalizację uchwytu tak jak na rysunku obok. 8. Kliknij OK. 9. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. Pojawi się pasek narzędziowy trybu symulacji. 10. Ustaw warunek końca animacji na Ustawienie. 11. Kliknij przycisk Uruchom. Zostanie wyświetlona animacjia obróbki z Ustawienia toczenia Kliknij przycisk Uruchom ponownie. 13. Po każdym zatrzymaniu animacji kliknij przycisk Uruchom aby przeprowadzić process symulacji dla pozostałych Ustawień frezowania części. 14. Kliknij przycisk X aby wyjść z trybu symulacji. 2.12

313 Część 2. Frezowanie z toczeniem Program CAMWorks umożliwia również krokowe przejście przez ścieżki w celu skontrolowania ich poprawności. 15. Kliknij prawym klawiszem myszy na dowolnej operacji z Drzewa operacji i wybierz polecenie Krokowo przez ścieżkę. Zostanie wyświetlony pasek narzędzi trybu krokowego. Wielkość kroku przyrostu Wyświetlanie narzędzia wł/wył Pojedynczy krok Przewiń o kilka kroków Numer segmentu ścieżki do wyświetlenia 16. Kilkakrotnie kliknij przycisk pojedynczego kroku. Aktywny odcinek ścieżki zostanie podświetlony. 17. Ustaw Wielkość kroku przyrostu na 5 i kilkakrotnie kliknij przycisk Przewiń o kilka kroków. 18. Kliknij przycisk Idź na koniec. 19. Kliknij przycisk X w celu zamknięcia trybu krokowego przechodzenia przez ścieżkę. Czy wiesz, że CAMWorks umożliwia wyświetlanie na bieżąco pozycji XYZ narzędzia podczas symulacji w Oknie wiadomości. W celu aktywowania tej opcji kliknij przycisk Opcje na pasku narzędziowym lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie Opcje. W zakładce Ogólny zaznacz opcję Okno wiadomości, następnie przejdź na zakładkę Symulacja i zaznacz opcję Dane narzędzia w oknie wiadomości. Krok 8: Przetwarzanie ścieżek Przetwarzanie jest końcowym krokiem wygenerowania pliku programu NC. W przypadku korzystania z wewnętrznego postprocesora CAMWorks, krok ten pozwala przesłać informację o ścieżce i parametrach operacji do pliku kodu NC, przy zachowaniu struktury kodu wymaganej dla konkretnego typu maszyny i jej sterowania. CAMWorks tworzy kod NC dla każdej ścieżki wygenerowanej dla operacji w kolejności listy w drzewie operacji. Podczas przetwarzania części, CAMWorks tworzy dwa pliki: plik programu NC oraz Arkusz ustawień. Są to pliki tekstowe, które można odczytać, edytować i drukować korzystając z dowolnych edytorów tekstu. 2.13

314 Część 2. Frezowanie z toczeniem W ćwiczeniu tym zostaną przetworzone wszytkie operacje, a następnie zostanie wygenerowany program NC: 1. Kliknij przycisk Przetwarzaj na pasku narzędzi programu CAMWorks.. Pojawi się okno graficzne Wyślij plik wynikowy, gdzie będziemy mogli zapisać plik zawierający kod NC (*.nc,*.ncc,*.cnc,*.txt itp.). 2. Nazawij plik MT_1 i kliknij Zapisz. Aby zapisać plik nie trzeba wpisywać rozszerzenia TXT. Nazewnictwo jakie zazwyczaj jest stosowane odpowiada nazewnictwu pliku części. Zbieżność nazw nie spowoduje żadnych konfliktów, gdyż rozszerzenia są inne. Domyślne rozszerzenie jakie jest proponowane wynika z pliku *.PINF. 3. W oknie dialogowym Przetwarzaj wyjście kliknij przycisk Uruchom. 4. Po wygenerowaniu kodu, możemy przeglądać linie programu przesuwając pasek. 5. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe Wyjście przetwarzania. 2.14

315 Część 2. Frezowanie z toczeniem Frezowanie z toczeniem 2 Tematy lekcji Wstawianie wielu nawiniętych własności. Dostosowywanie parametrów operacji i wykorzystanie osi C obrabiarki. 1. Otwórz plik części MT_2.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill-Tunr. Przy obróbce tej części zostanie wykorzystania oś C obrabiarki. 2. Przejdź do Drzewa własnoći CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Maszyna i wybierz polecenie Edytuj definicję. 4. W oknie dialogowym Maszyny podświetl pozycję Example Mill/Turn-in i kliknij Wybierz. 5. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe. 6. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu. 7. W oknie dialogowym zarządzania półfabrykatem wprowadź poniższe wartości i kliknij OK: Z Ściana = -4cal Długość = 4.1cal Średnica rdzenia = 5cal 8. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie Rozpoznaj własności obróbcze. Program CAMWorks wstawi do drzewa Ustawienia toczenia oraz Ustawienia frezowania części wraz ze wszystkimi rozpoznanymi własnościami. W pewnych sytuacjach może sie zdarzyć, że narzędzie ARW nie znajdzie wszystkich własności obróbczych lub błędnie rozpozna własności. W takich sytuacjach możliwe jest usunięcie całego ustawienia części wraz z wygenerowanymi własnościami i zdefiniowanie wybranych pozycji w sposób interaktywny. W tym przypadku własności wcięcia zostały rozpoznane jako własność profile ZŚ zamiast ściany tak więc należy zdefiniować inne ustawienia toczenia i frezowania. 9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Usuń. 10. Kliknij Tak w celu potwierdzenia. 11. Kliknij prawym klawiszem myszy na Kosz i wybierz Wyczyść, a następnie kliknij Tak w celu potwierdzenia. 2.15

316 Część 2. Frezowanie z toczeniem Wstawianie wielu nawiniętych własności 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia części 1 i wybierz polecnie Wstaw ustawienie frezowania części. 2. W otwartym oknie dialogowym z listy Płaszczyzny odniesienia wybierz Top i kliknij OK. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 2 i wybierz polecenie Wstaw nawiniętą własność. 4. Ustaw typ własności na Nawinięty rowek. 5. W obszarze graficznym kliknij na walcową powierzchnię dwóch rowków. 6. Przejdź na zakładkę Warunek końca. 7. Kliknij główny profil ZŚ. 8. Przejdź na zakładkę Edytuj profil. Program CAMWorks automatycznie odnajdzie otwarte krawędzie, które zgodnie z definicją zawiera wcięcie. Zakładka Edycji profilu pozwala na modyfikowanie definicji krawędzi jeśli jest taka potrzeba. W oknie Segmenty profilu wyświetlona jest lista krawędzi, z której składa się profil wraz z ikoną określającą rodzaj krawędzi. W przypadku tej części krawędzie zostały zdefiniowane prawidłowo, nie ma więc potrzeby wprowadzać żadnych zmian. 9. Kliknij przycisk Wstaw, a następnie Zamknij. Własności typu Nawinięty rowek zostały wstawione do drzewa. W celu obrobienia własności odcięcia na samym końcu zostanie utworzone teraz nowe Ustawienie toczenia części gdzie omawiana własność zostanie przeniesiona. 10. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawinie frezowania części 2 i wybierz polecenie Wstaw ustawienie. 11. W otwrtym oknie dialogowym kliknij OK. 12. Używając metody przeciągnij i upuść przenieś Własność odcięcia 1 do Ustawienia toczenia części

317 Część 2. Frezowanie z toczeniem Dostosowanie parametrów operacji i przeprowadzenie procesu obróbki przy użyciu osi C 1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks. 2. Kliknij dwukrotnie na Obróbka zgrubna W otwartym oknie dialogowym w zkładce Obróbka zgrubna zaznacz opcję Automatyczny kąt w polu Kieszeniowanie. Po zaznaczeniu tej opcji program CAMWorks utworzy ścieżki równolegle do najdłuższego odcinka. 4. Kliknij OK. 5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Obróbka zgrubna 2 i wybierz polecenie Edytuj definicję. 6. Tak jak poprzednio zaznacz opcję Automatyczny kąt i kliknij OK. 7. Kliknij dwukrotnie na operację Odcięcie W zakładce Płytka do rowków ustaw długość na 2.95cal. 9. W zakładce Uchwyt ustaw orientację na Lewy dolny oraz Długość wysunięcia na 2.65 cal i kliknij OK. 10. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. 11. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. 12. Ustaw poniższe opcjie wyświetlania: Półfabrykat: cieniowany Narzędzie: cieniowany Uchwyt: cieniowany 13. Część docelowa: nie wyświetlaj 14. Kliknij przycisk Uruchom, aby rozpocząć symulację. 2.17

318 Część 2. Frezowanie z toczeniem Frezowanie z toczeniem 3 Lekcja porusza następujące zagadnienia Tworzenie własności nawiniętej na podstawie szkicu Rozwinięcie cylindrycznej powierzchni i utworzenie nawiniętej własności Obróbka przy użyciu osi C 1. Otwórz plik części MT_3.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill-Turn folder. Część ta zostanie wykonana przy użyciu osi C obrabiarki. 2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks klikająć odpowiednią zakładkę. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Maszyna i wybierz polecenie Edytuj definicję. 4. Podświetl pozycję Example Mill/Turn-in i kliknij Wybierz. 5. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego. 6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie Edytuj definicję. 7. W oknie dialogowym zarządzania półfabrykatem zmień Długość na cal i kliknij OK. 8. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu CAMWorks. Do drzewa zostaną wstawione wszystkie potrzebne Ustawienia frezowania oraz Ustawienia toczenia wraz ze wszystkimi rozpoznanymi własnościami. 9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność odcięcia 1 i wybierz polecenie Usuń. 10. Kliknij Tak w celu potwierdzenia. Wstawianie nawiniętej własności na podstawie 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowani części 5 i wybierz Wstaw nawiniętą własność. 2. W otwartym oknie pozostaw typ własności ustawiony na Nawinięta kieszeń i kliknij na pozycję Wrapped 1 z listy dostępnych szkiców. 2.18

319 Część 2. Frezowanie z toczeniem Istnieje możliwość definiowania nawiniętych własności na podstawie szkiców leżących na płaszczyźnie równoległej do osi obrotu i przechodzących przez nią. W większości przypadków nawinięta własność tworzona będzie na podstawie ścian i krawędzi leżących na cylindrycznych powierzchniach. Jednakże jeśli model nie posiada elementów umożliwiających poprawne zdefiniowanie własności w ten sposób wtedy nawinięta własność może być zdefiniowana na podstawie szkicu. 3. Kliknij na pole wyboru Średnica owijającego elementu kliknij na powierzchnię części pokazaną na rysunku.. Podczas definiowania nawiniętej własności ze szkicu konieczne jest określenie średnicy na której własność zostanie nawinięta. Można tego dokonać albo przez wybranie odpowiedniego elementu części albo przez ręczne wpisanie wartości średnicy. 4. Przejdź na zakładkę Warunek końca. 5. Kliknij przycisk Odwróć kierunek i ustaw głębokość na 0.2 cal. 6. Kliknij przycisk Wstaw, a następnie Zamknij. Nawinięta kieszeń 1 została wstawiona do drzewa. Rozwinięcie powierzchni cylindrycznej i utworzenie nawiniętej własności Jeśli model części nie pozwala na zdefiniowanie nawiniętej własności możliwe jest rozwinięcie cylindrycznej powierzchni modelu do szkicu 2D i utworzenie na tej podstawie własności. W ćwiczeniu tym możliwość ta zostanie wykorzystana do optymalizacji strategii obróbki kieszeni zaznaczonej na rysunku. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 5 i wybierz polecenie Rozwiń ściany/krawędzie do szkicu. 2. Kliknij na cylindryczną powierzchnię wskazaną na rysunku obok. 3. W polu Płaszczyzna odniesienia wybierz Top Plane i kliknij Wstaw. Jest to płaszczyzna, na którą zostanie dokonane rozwinięcie. Należy wybrać płaszczyznę równoległą i przechodzącą przez oś obrotu części. 4. Przejdź do Drzewa operacji FeatureManager programu SolidWorks. 2.19

320 Część 2. Frezowanie z toczeniem 5. Kliknij na Szkic1 i oddal model części w obszarze graficznym aby widzieć wybrany szkic. 6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Szkic1 i wybierz polecenie Edytuj szkic. 7. Zmień widok na Normalny do. 8. Powieksz szkic i wykonaj zaznaczenie oknem elementów szkicu tak jak to pokazano na Rysunku Naciśnij klawisz Delete aby usunąć wybrane elementy (Rysunek 2). 10. Użyj polecenia Wydłuż programu SolidWorks, aby zamknąć szkic (Rysunek 3). Końcowy efekt powinien wyglądać tak jak na Rysunku Wyjdź ze szkicu. Rysunek 1 Rysunek 2 Rysunek 3 Rysunek Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks. 13. Gdy program zapyta jaką przebudowę wykonać wybierz Lekka. Opcja lekkiej przebudowy może zostać przeprowadzona w sytuacjach, kiedy wiemy, że wprowadzano jedynie zmiany w szkicach i zmiany te nie mają wpływu na model części tak więc rozpoznane wcześniej własności nie uległy zmianie. Podczas lekkiej przebudowy wykonywane są wszystkie czynności jak podczas pełnej przebudowy z wyjątkiem ponownego Automatycznego rozpoznawania własności. 14. Kliknij prawym klawiszem myszy w obszarze graficznym i wybierz polecenie Wpasuj w ekran. 15. Kliknij prawym klawiszem myszy na Nawinięta kieszeń1 i wybierz polecenie Wstaw nawiniętą własność. 16. Pozostaw typ własności ustawiony na Nawinięta kieszeń i z listy dostępnych szkiców wybierz Szkic

321 Część 2. Frezowanie z toczeniem 17. Kliknij na pole wyboru Średnica owijającego elementu. Podczas definiowania nawiniętej własności ze szkicu konieczne jest określenie średnicy na której własność zostanie nawinięta. Można tego dokonać albo przez wybranie odpowiedniego elementu części albo przez ręczne wpisanie wartości średnicy. 18. Obróć część i kliknij dolną ścianę kieszeni tak, jak pokazano na rysunku powyżej. 19. Przejdź na zakładkę Warunek końca i kliknij na powierzchnię części zaznaczoną na drugim rysunku. Nie zamykając okna dialogowego wstaw kolejną własność. 1. Ustaw typ własności na Nawinięte wcięcie. 2. Kliknij na ścianę wcięcia. 3. Przejdź na zakładkę Warunek końca. 4. Kliknij powierzchnię części zaznaczoną na rysunku. 5. Kliknij Wstaw, a natępnie Zamknij. 6. W Drzewie własności kliknij na Nawinięte wcięcie 1 i przenieś je poniżej Nawiniętego wcięcia 2. Dostosowanie parametrów operacji i obróbka za pomocą osi C 1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks. 2. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. 3. Kliknij na Zgrubne frezowanie 4 i Zgrubne frezowanie 5, zwróć uwagę na kąt ustawienia wygenerowanych ścieżek istnieje możliwość edycji tego kąta i automatycznego wybrania najbardziej optymalnego rozwiązania. 4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Frezowanie zgrubne4 i wybierz polecenie Edytuj definicję. 5. Upewnij się, że w zakładce Obróbka zgrubna typ wzoru ustawiony jest na Dwukierunkowy i zaznacz opcję Automatyczny kąt. 2.21

322 Część 2. Frezowanie z toczeniem 6. Kliknij OK. 7. Kliknij prawym klawiszem myszy na operację Zgrubne frezowanie 4 i wybierz Generuj ścieżkę. 8. Zwróć uwagę na różnicę w ścieżce. 9. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. 10. Ustaw poniższe opcje wyświetlania: Półfabrykat: cieniowany Narzędzie: cieniowany Uchwyt: cieniowany 11. Część docelowa: nie wyświelaj 12. Kliknij przycisk Uruchom, aby rozpocząć symulację. 2.22

323 Część 2. Frezowanie z toczeniem Rozdział 2 Więcej na temat frezowania z toczeniem Rozdział ten daje możliwość nauczenia się więcej na temat frezowania z toczeniem. Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i nie koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania. Ważne! CAMWorks wykorzystuje zbiór zasad bazy wiedzy dzięki czemu automatycznie przypisuje operacje obróbki do własności. Technologiczna Baza Danych zawiera informacje dla planów procesu obróbki i może zostać dostosowana na potrzeby konkretnego zakładu zajmującego się obróbka skrawaniem. Podczas wykonywania tych ćwiczeń, wyniki mogą być inne niż te prezentowane w rysunkach. Wynikać to będzie z różnic pomiędzy standardową bazą danych a tą, którą wykorzystujesz. 2.23

324 Część 2. Frezowanie z toczeniem Frezowanie z toczeniem 4 Tematy lekcji Interaktywne wstawianie własności 2.5 osi oraz własności wielopowierzchniowej Wstawianie obszaru obejmowania dla 3 osiowych operacji. Dostosowanie parametrów i obróbka osią Y obrabiarki. 1. Otwórz plik części MT_4.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill-Tunr. Przy obróbce tej części zostanie wykorzystania oś Y obrabiarki. 2. Przejdź do Drzewa własnoći CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Maszyna i wybierz polecenie Edytuj definicję. 4. W oknie dialogowym Maszyny podświetl pozycję Example Mill/Turn-in i kliknij Wybierz. 5. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności. 6. W oknie dialogowym zarządzania półfabrykatem ustaw Długość na 16 cali i kliknij OK. 7. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie Rozpoznaj własności obróbcze. Program CAMWorks dokona rozpoznania własności obróbczych i wygeneruje odpoowiedenie Ustawienie toczenia. 8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność odcięcia 1 i wybierz Usuń, a następnie kliknij Tak w celu potwierdzenia. Wstawianie własności 2.5 osi oraz własności wielopowierzchniowej Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia 1 i wybierz Wstaw ustawienie frezowania. 2. W polu Płaszczyzny odniesienia wybierz top. 3. Kliknij OK. 4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz polecenie Ustaw własność 2.5 osi. 5. W otwartym oknie kreatora ustaw typ własności jako Kieszeń. 6. Kliknij na 2xPocket na liście w dolnej części okna i kliknij Dalej. 7. Pozostaw typ warunku końca ustawiony na Na głębokość.

325 8. Ustaw Głębokość na 2 cal i zaznacz opcję Odwróć kierunek. 9. Zmień strategię na Zgrubnie i kliknij Zakończ. 10. Kliknij Zamknij, aby zakończyć pracę kreatora. 11. Kliknij prawym klawiszem myszy na Nieregularna kieszeń 1 i wybierz polecenie Wstaw własność wielopowierzchniową. 12. Upewnij się, że przycisk Wybierz ścianę jest aktywny. 13. Kliknij na ściany dookoła kieszeni tak, jak pokazano na rysunku. 14. Ustaw strategię na Zgrubna kieszeń, Wykańczające odsunięcie 3D. 15. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij. Część 2. Frezowanie z toczeniem 16. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks. Wstawianie obszarów obejmowania dla 3 osiowych operacji 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Odsunięcie obszaru 1 i wybierz polecenie Wstaw obejmij obszary. 2. Kliknij na zewnętrzne górne krawędzie kieszeni. Po wybraniu wszystkich krawędzi zostanie wyświetlony zewnętrzny zarys kieszeni. 3. Kliknij Zakończ. 4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Odsunięcie obszaru 1 i wybierz polecenie Wstaw pomiń obszary. 5. Na liście dostępnych szkiców wybierz 2xPocket. Kieszeń zostanie obrobiona za pomocą operacji Obróbka zgrubna 1 wygenerowanej dla własności Nieregularna kieszeń Ustaw Stan narzędzia na Na środku i kliknij Zakończ. Istnieje możliwość kopiowania przez przeciągnięcie obszarów obejmowania. 7. Kliknij przy operacji Odsunięcie obszaru 1. Dla pozycji tej zostały dodane obszary odsunięcia i pomijania. 8. Kliknij na Obszar obejmowania 1 i trzymając wciśnięty klawisz Ctrl przenieś go do pozycji Stałe odsunięcie 1. Kursor zmieni wygląd podczas kopiowania. 9. Kliknij przy Stałe odsunięcie 1. Pozycja ta zawiera teraz Obszar obejmowania 2. W ten sposób można kopiować obszary obejmowania, pominięcia oraz własności w jednym Ustawieniu frezowania części. 2.25

326 Część 2. Frezowanie z toczeniem Dostosowanie parametrów operacji i obróbka za pomocą osi Y obrabiarki 1. Kliknij dwukrotnie na Toczenie wykańczające 1 w Drzewie operacji. 2. W zakładce Toczenie wykańczające zaznacz opcję podcięcie i kliknij OK. Opcja ta definiuje czy ścieżka może utworzyć podcięcia do wielkości ujemnego kąta narzędzia 3. Kliknij dwukrotnie na Odsunięcie obszaru W zakładce Odsunięcie obszaru w polu Wartości graniczne upewnij się, że opcja Pierwsze skrawania z ustawiona jest na Wierzch półfabrykatu oraz zmień odsunięcie na cal i kliknij OK. 5. Kliknij dwukrotnie na Stałe odsunięcie W zakładce Stałe odsunięcie ustaw Odchylenie maszyny na cal i wybierz opcję Dwukierunkowe w polu Sterowanie kierunkiem. 7. W polu Wartości graniczne ustaw opcję Ostatnie skrawanie na na Dostosowane. 8. Kliknij przycisk Wybierz punkt. 9. Kliknij na punkt przedstawiony na rysunku. 10. Ustaw Odsunięcie Z na -0.1 cal. Ponieważ dolna krawędź własności jest zaokrąglona zastosowanie takiego odsunięcia pozwoli na zebranie całości materiału. 11. Kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe określania punktu, a następnie zamknij okno dialogowe parametrów operacji. 12. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. 13. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. 14. Ustaw poniższe opcje wyświetlania: Półfabrykat: cieniowany Uchwyt: nie wyświetlaj Narzędzie: cieniowany Część docelowa: nie wyświetlaj 15. Kliknij przycisk Uruchom aby rozpocząć symulację. Podczas symulacji można kliknąć przycisk animacji i zmieniając liczbę ruchów narzędzia zmieniać szybkość wyświetlania animacji. 2.26

327 Część 2. Frezowanie z toczeniem Frezowanie z toczeniem 5 Tematy lekcji Pozycjonowanie tekstu, który zostanie wykonany w nawiniętej własności grawerowania. Interaktywne wstawianie nawiniętej własności grawerowania. Ustawianie startowych kątów oraz kierunku obrotów osi C Tworzenie płaszczyzn kontrolujących kąty indeksowania i ustawienia Obróbka przy użyciu osi C obrabiarki. Pozycjonowanie tekstu, który zostanie wykonany jako nawinięta własność grawerowania 1. Otwórz plik części MT_5.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill-Tunr. Przy obróbce tej części zostanie wykorzystania oś C obrabiarki. 2. Z paska poleceń programu SolidWorks wybierz Narzędzia, a następnie Zmierz. 3. Kliknij na krawędź przedstawioną na rysunku jest to krawędź leżąca na obwodzie walca o średnicy 1.5 cal. 4. Zauważ, że Długość (obwód) wynosi cal. 5. Zamknij pasek narzędziowy pomiarów. 6. W Drzewie operacji FeatureManager programu SolidWorks kliknij prawym klawiszem myszy na TEXT-SKETCH i wybierz polecenie Edytuj szkic. Zauważ, że pionowy wymiar napisu wynosi 1.75 cal. Gdyby rozwinąć ten walec o średnicy 1.5 cal na płaszczyźnie to utworzona powierzchnia płaska miała by długość cal natomiast napis zajmowałby jedynie 1.75 cala jej długości. Jak widać początek napisu jest styczny do osi obrotu jeśli chcemy aby zaczynał się w innym miejscu należy wprowadzić odpowiednie odsunięcie w górę lub w dół od osi obrotu. W ćwiczeniu tym wprowadzimy zmiany tak, aby tekst zaczynał się pod kątem 45 stopni od osi obrotu (zamiast zera stopni). W tym celu konieczne jest obliczenie jak daleko należy odsunąć tekst w pionie od osi obrotu. Konieczne obliczenia: (obwód) podzielone przez 360 stopni = cala na jeden stopień obrotu 45 stopni x = cal (szukana odległość) Tak więc konieczne jest odsunięcie części o w dół lub w górę od osi obrotu. Spowoduje to rozpoczęcie napisu pod kątem 45 stopni patrząc od czoła części. 7. Kliknij dwukrotnie na wymiar i nadaj mu wartość i naciśnij Enter. 2.27

328 Część 2. Frezowanie z toczeniem 8. Wyjdź ze szkicu. Wstawianie nawiniętej własności grawerowania w celu wykonania napisu 1. Przejdź do Drzewa własnoći CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę. 2. Kliknij dwukrotnie na pozycję Example Mill-in. 3. W oknie dialogowym Maszyny podświetl pozycję Example Mill/Turn-in i kliknij Wybierz, a następnie OK. 4. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności. 5. W oknie dialogowym zarządzania półfabrykatem ustaw Długość na 3.1 cal i kliknij OK. 6. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie Rozpoznaj własności obróbcze. Program CAMWorks wstawi do drzewa Ustawienia toczenia oraz Ustawienia frezowania części wraz ze wszyskimi rozpoznanymi własnościami. 7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność odcięcia 1 i wybierz polecenie Usuń, a następnie kliknij Tak w celu potwierdzenia. 8. W podobny sposób suń wszystkie ustawienia frezownia części. Własności rozpoznane w tych ustawieniach nie będą obrabiane w tym ćwiczeniu można je więc usunąć. 9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Kosz i wybierz polecenie Wyczyść, następnie kliknij Tak w celu potwierdzenia. 10. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia 1 i wybierz polecenie Wstaw ustawienie frezowania. 11. Jako płaszczyznę odniesienia wybierz Front Plane i zaznacz opcję Odwróć kierunek. 12. Kliknij OK. 2.28

329 Część 2. Frezowanie z toczeniem 13. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części i wybierz polecenie Wstaw nawiniętą własność. 14. W oknie otwartym oknie dialogowym jako typ nawiniętej własności wybierz Nawinięte grawerowanie. 15. Ustaw strategię na Wykańczająco (została ona zdefiniowana w Technologicznej Bazie Danych do wygenerowania operacji konturowania). 16. Na liście Dostępnych poprawnych szkiców wybierz TEXT-SKETCH. Jest to lista szkiców leżących na płaszczyźnie równoległej do osi obrotu i przechodzącej przez nią. Szkic jest alternatywną metodą definiowania nawiniętej własności jakkolwiek w większości przypadków własność ta tworzona jest na podstawie ścian i krawędzi leżących na cylindrycznej powierzchni. Metoda ta przydatna jest w sytuacjach gdy model części nie zawiera odpowiednich cylindrycznych ścian i krawędzi koniecznych do utworzenia nawiniętej własności. 17. Obróć część by zobaczyć w jaki sposób program będzie chciał nawinąć napis na powierzchni części. 18. Kliknij pole Średnica nawinięcia w prawym dolnym rogi okna dialogowego i wpisz wartość 1.5 cal. Podczas definiowania nawiniętej własności ze szkicu konieczne jest określenie średnicy na której własność zostanie nawinięta. Można tego dokonać albo przez wybranie odpowiedniego elementu części albo przez ręczne wpisanie wartości średnicy. 19. Przejdź na zakładkę Warunek końca. 20. Pozostaw typ ustawiony na Na odległość. 21. Kliknij przycisk Odwróć kierunek i ustaw odległość na cal. 22. Kliknij przycisk Wstaw, a następnie Zamknij. 23. Obróć model, aby zobaczyć nawiniętą własność na zewnętrznej średnicy. 24. Przejdź do Drzewa operacji FeatureManager programu SolidWorks. 25. Kliknij prawym klawiszem myszy na TEXT-SKETCH i wybierz polecenie Ukryj. Wyświetlanie tego szkicu nie jest już potrzebne. Wstawianie Płaszczyzny kontrolującej indeksowanie lub kąt obrotu CAMWorks Toczenie z Frezowaniem pozwala na użycie płaszczyzn w celu kontroli kątów indeksowania lub dla tworzenia Ustawień Frezowania. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy Płaszczyznę przednią w Drzewie operacji programu SolidWorks i wybierz polecenie Pokaż. 2. Na pasku poleceń programu SolidWorks kliknij kolejno Widok, Tymczasowe osie. 2.29

330 Część 2. Frezowanie z toczeniem 3. Ustaw część tak jak na rysunku. 4. Kliknij na przednią płaszczyznę w drzewie tak aby podświetliła się w obszarze graficznym. 5. Z paska poleceń programu SolidWorks wybierz kolejno Wstaw, Geometria odniesienia, Płaszczyzna. 6. Kliknij na oś obrotu pokazaną na rysunku. 7. Ustaw kąt na 45 stopni i kliknij OK. 8. Z podświetloną Płaszczyzną 1 zmień orientację widoku na Normalny do. 9. Kliknij przycisk Szkic. 10. Narysuj okrąg o średnicy tak, jak pokazano na rysunku. 11. Wyjdź ze szkicu. Wstawianie nawiniętej własności grawerowania 2.5 osi 1. Przejdż do Drzewa własności CAMWorks. 2. Kliknij prawy klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania części i wybierz polecenie Wstaw ustawienie frezowania części. 3. Jako płaszczyznę odniesienia wybierz Płaszczyznę, zaznacz opcję Odwróć kierunek i kliknij OK. 4. Kliknij prawym klawiszem myszy na nowym ustawieniu frezowania części i wybierz polecenie Wstaw nawiniętą własność. 2.30

331 Część 2. Frezowanie z toczeniem 5. Jako typ nawiniętej własności wybierz Nawinięte grawerowanie i ustaw Strategię na Dokładnie. 6. Kliknij okrąg o średnicy cal. 7. Kliknij pole Średnica owijającego elementu i kliknij na segment części o średnicy 1.5 cal. 8. Przejdź na zakładkę Warunek końca. 9. Pozostaw Typ ustawiony na Na odległość. 10. Ustaw odległość na cal i kliknij przycisk Odwróć kierunek. 11. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij. 12. Przejdź do Drzewa operacji FeatureManager programu SolidWorks. 13. Ukryj wyświetlanie Płaszczyzny przedniej oraz Płaszczyzny 1 nie będą one już potrzebne. 14. Przejdź do menu Widok na pasku poleceń programu SolidWorks i wyłącz wyświetlanie tymczasowych osi. 15. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks. 16. Ustaw część tak jak pokazano na rysunku. Obróbka przy użyciu osi C obrabiarki 1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks. 2. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. 3. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks. 4. Ustaw poniższe opcjie wyświetlania: Półfabrykat: cieniowany Uchwyt: nie wyświetlaj Narzędzie: cieniowany Część docelowa: nie wyświetlaj 5. Kliknij przycisk Uruchom, aby rozpocząć symulację. 2.31

332 Część 2. Frezowanie z toczeniem 2.32

333 3 Część 3. Obróbka wieloosiowa

334

335 Część 3. Obróbka wieloosiowa Rozdział 1 Nauka podstaw obróbki wieloosiowej Moduł Obróbka wieloosiowa programu CAMWorks daje możliwość szerokiej gamie przedsiębiorstw wykorzystanie zalet maszyn 4/5 osiowych w celu zwiększenia produktywności, zakresu wytwarzanego asortymentu, elastyczności i dokładności procesu produkcji. Moduł ten pozwala na tworzenie programów obróbki części o bardzo skomplikowanych kształtach, które nie mogłyby być wykonane na 3 osiowych obrabiarkach. Niektóre przykłady zastosowań to wykończenie skomplikowanych części dla motoryzacji, łopatki turbin, narzędzia, 5-osiowe przycinanie czy wykonywanie podcięć w formach odlewniczych i wtryskowych. Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Obróbka wieloosiowa poprzez wyjaśnienie krok po kroku operacji i funkcjonalności na podstawie konkretnych przykładów. Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i nie koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania. Ćwiczenia te tworzone były z myślą dostarczenia podstawowych informacji na temat tworzenia programów obróbki wieloosiowej z założeniem, że użytkownik posiada już umiejętności wykonywania programów frezowania omówione w pierwszym podręczniku. Więcej informacji na ten temat znajduje się w książce CAMWorks 2009 Podręcznik frezowanie i toczenie. Ważne! CAMWorks wykorzystuje zbiór zasad bazy wiedzy dzięki czemu automatycznie przypisuje operacje obróbki do własności. Technologiczna Baza Danych zawiera informacje dla planów procesu obróbki i może zostać dostosowana na potrzeby konkretnego zakładu zajmującego się obróbka skrawaniem. Podczas wykonywania tych ćwiczeń, wyniki mogą być inne niż te prezentowane w rysunkach. Wynikać to będzie z różnic pomiędzy standardową bazą danych a tą, którą wykorzystujesz. 3.1

336 Część 3. Obróbka wieloosiowa Terminologia obróbki wieloosiowej PK (Punkt kontaktu narzędzia) I,J,K (orientacja narzędzia) PN (Punkt lokalizacji narzędzia) PK = Punkt, w którym narzędzie styka się z materiałem. PN = Punkt, któremu odpowiadają współrzędne programu NC. I,J,K = wektor odpowiadający osi narzędzia Jeśli narzędzie pochyla się podczas obróbki obraca się wokoło punktu PK. Punkt na materiale pozostaje stały natomiast na narzędziu zmienia się w zależności od orientacji narzędzia (wyjątkiem są frezy posiadające ostre naroża). 3.2

337 Część 3. Obróbka wieloosiowa Kroki niezbędne do wygenerowania ścieżek oraz kodu NC na bazie pliku części Do wygenerowania ścieżek i kodu niezbędne są poniższe kroki: 1. Zamodeluj lub otwórz plik części w SolidWorks lub CAMWorks Solids. 2. Przełącz się na drzewo własności CAMWorks. 3. Zdefiniuj maszynę i określ parametry sterownika. 4. Określ półfabrykat. 5. Zdefiniuj własności do obróbki. 6. Wygeneruj plan operacji i dostosuj ich parametry. 7. Wygeneruj ścieżki. 8. Zasymuluj usunięcie materiału. 9. Przetwarzaj ścieżki. START Zamodeluj część w SolidWorks lub ją otwórz Wygeneruj ścieżki Symuluj ścieżki Przełącz się na drzewo CAMWorks Dostosuj parametry operacji wg. potrzeb Nie Czy ścieżki są poprawne Zdefiniuj maszynę /zmień maszynę Wygeneruj plan operacji Tak Przetwarzaj Zdefiniuj półfabrykat Zdefiniuj własności do obróbki (ARW, IRW) Prześlij plik do CNC Koniec 3.3

338 Część 3. Obróbka wieloosiowa Obróbka wieloosiowa 1 Tematy lekcji: Wybór obrabiarki i postprocesora. Definiowanie półfabrykatu. Wstawienie ustawień frezowania i interaktywne wstawianie własności wielopowierzchniowej. Generowanie planu operacji i dostosowanie parametrów operacji. Generowanie ścieżek i uruchomienie symulacji. Dostosowanie parametrów obróbki orz orientacji narzędzia. Przetwarzanie ścieżek. 1. Otwórz plik części MULTIAX_1.SLDPRT z katalogu \Examples\4-5AxisMill. Część jest bryłą utworzoną w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportowaną do SolidWorks/CAMWorks Solids poprzez formaty IGES, Parasolid, SAT, itd. W tym ćwiczeniu wykorzystamy część SolidWorks. Przykładowe części dla tego kursu, zostały już zainstalowane automatycznie i znajdują się w katalogu instalacyjnym <folder instalacyjny>/camworksxxxx/examples/4-5axismill lub w foldrze danych programu CAMWorks ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\4-5AxisMill 2. Kliknij zakładkę Drzewa własności CAMWorks. Definiowanie obrabiarki i postprocesora 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na ikonie maszyny w Drzewie własności programu CAMWorks. Czy wiesz, że Zamiast klikać prawym klawiszem myszy na elementy Drzewa własności i Drzewa opeacji można również kliknąć dwukrotnie osiągając ten sam efekt. Dotyczy to następujących elementów drzewa: Menedżer półfabrykatu Maszyna Ustawienie Własność Operacja 3.4

339 Część 3. Obróbka wieloosiowa Zostanie wyświetlone okno dialogowe z otwartą zakładką Maszyny. Domyślną maszyną określoną w Technologicznej Bazie Danych dla części metrycznych jest Example Mill mm. W przypadku pracy na własne potrzeby, obróbki swoich części, należy wybrać tutaj swoją maszynę. 2. W liście dostępnych maszyn, podświetl Example Mill-mm i kliknij przycisk Wybierz. 3. Kliknij zakładkę Magazynu narzędzi i upewnij się, że wybrany jest Tool Crib 1. Zakładka magazynu narzędzi pozwala wybrać zbiór narzędzi, który składa się z narzędzi lub złożeń narzędzi i który będzie używany z daną maszyną. Nie są to wszystkie dostępne narzędzia, ale pewien ich zbiór, który można modyfikować tak, aby odzwierciedlał rzeczywiste uzbrojenie maszyny. Magazyn Tool Crib 1 został przygotowany dla przykładowej obrabiarki Mill-mm do celów ćwiczeniowych. W momencie, gdy zdefiniujemy w Technologicznej bazie danych narzędzia, możemy na ich bazie utworzyć dowolny magazyn. 3.5

340 Część 3. Obróbka wieloosiowa 4. Kliknij zakładkę Sterownika. Ta zakładka pozwala wybrać wewnętrzny postprocesor, lub dzięki opcji APT CL wygenerować plik CL (zawiera informację o ścieżkach kompatybilną z zewnętrznymi systemami przetwarzania kodu). Lista wyświetlona, przedstawia zainstalowane w programie postprocesory. CAMWorks jest wyposażony w standardowe postprocesory, które mogą być kompatybilne, lub też mogą wymagać zmian i modyfikacji. Skontaktuj się z dostawcą oprogramowania, aby dowiedzieć się jak wprowadzać zmiany w postprocesorach. W przypadku, gdy w liście nie pojawią się postprocesory (pliki CTL) proszę użyć przycisku Przeglądaj, aby podać lokalizację, gdzie się znajdują. 5. Podświetl pozycję CW5AXIS (ćwiczeniowy postprocesor do obróbki wieloosiowej) i kliknij Wybierz. Podczas używania programu CAMWorks do własnych celów należy wybrać postprocesor odpowiedni do obrabiarki, na której będzie wykonywany proces obróbki. 6. Kliknij zakładkę Przetwarzania. Parametry na tej zakładce są wykorzystywane do Dostarczenia informacji wymaganych przy poprawnym wygenerowaniu programu NC. Parametry zależą od rodzaju maszyny, z tego względu mogą występować tutaj opcje różne w zależności od określonego postprocesora. Parametry podane tutaj mogą być bezpośrednio generowane w kodzie NC. Dostarczenia informacji dla Arkusza ustawień, pliku, który tworzony jest podczas generowania kodu. Wszystkie z parametrów sterowania są dołączone do arkusza ustawień. 7. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe. Definiowanie półfabrykatu 3.6 Półfabrykat to materiał z jakiego wykonana zostanie część. Domyślnie jest to najmniejszy prostopadłościan (otaczający obiekt), w który można wpasować część. Zazwyczaj nie jest to rozmiar finalny, czyli taki, jakiego rzeczywiście potrzebujemy. Dlatego mamy możliwość zdefiniowania półfabrykatu poprzez odsunięcie ścian otaczającego obiektu w kierunku poszczególnych osi lub poprzez wyciągnięty szkic. W przypadku elementów typu odlew czy odkuwka można również zadać półfabrykat z pliku STL lub bezpośrednio z pliku części (tryb złożenia). W ćwiczeniu tym półfabrykat zostanie zdefiniowany jako wyciągnięty szkic.

341 Część 3. Obróbka wieloosiowa 1. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu. 2. Kliknij przycisk Wyciągnięty szkic. 3. W kolejnym kroku kliknij albo na szkic o nazwie Stock w Drzewie operacji programu SolidWorks lub kliknij na szkic w obszarze graficznym. 4. Ustaw głębokość na 100mm. Parametr głębokości określa na jaką odległość zostanie wyciągnięty szkic półfabrykatu. 5. Kliknij OK. Wstawianie ustawienia części oraz własności wielopowierzchniowej Dla części obrabianych w module obróbki wieloosiowej własności obróbcze muszą zostać zdefiniowane interaktywnie, konieczne jest więc wstawienie Ustawienia frezowania części z odpowiednio zdefiniowanym kierunkiem ruchu narzędzia. W ćwiczeniu tym zostanie wstawione Ustawienie frezowania części oraz Własność wielopowierzchniowa. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie Wstaw ustawienie frezowania części. 2. Wybierz Top Plane jako płaszczyznę odniesienia, zaznacz opcję Odwróć kierunek i kliknij OK. Tworzone Ustawienie frezowania zostanie wstawione z kierunkiem ruchu narzędzia prostopadłym do wybranej płaszczyzny odniesienia. Kierunek ten przedstawia czerwona strzałka wyświetlona w obszarze graficznym. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz polecenie Wstaw własność wielopowierzchniową. Pojawi się okno dialogowe wstawiania własności wielopowierzchniowej. 4. Kliknij boczną powierzchnię walca na części. 3.7

342 Część 3. Obróbka wieloosiowa Czy wiesz, że Podczas wstawiania własności wielopowierzchniowej w module obróbki wieloosiowej obrobione zostaną tylko wybrane ściany, należy więc klikać jedynie na ściany, które mają zostać poddane obróbce. Obszary pominięcia są definiowane inaczej niż podczas frezowania 3-osiowego co zostanie przedstawione w dalszej części tego podręcznika. Jeśli jakaś ściana zostanie wybrana w polu Ściany do pominięcia pozycja ta nie będzie brana pod uwagę podczas ustalania obszaru pominięcia. 5. Zaznacz opcję Pokaż normalną. Zwróć uwagę na strzałkę, która pojawiła sie w obszarze graficznym. Podczas generowania wielu równoczesnych ścieżek podczas obróbki 4- lub 5-osiowej program CAMWorks określa, która powierzchnia ma być obrabiana na podstawie normalnej do tej powierzchni. W przypadku bryłowych modeli części wektor normalny zawsze wskazuje na zewnątrz obrabianej powierzchni tak więc strona obróbki zostanie zawsze poprawnie określona. W przypadku, gdy model części został zamodelowany powierzchniowo, kierunek normalnej może być błędny przydatna wtedy będzie opcja Pokaż normalną, dzięki której można łatwo skontrolować, czy strona obróbki została poprawnie zdefiniowana i w razie potrzeby odwrócić kierunek. Walec obrabiany w tym ćwiczeniu jest modelem bryłowym, tak więc strona obróbki została poprawnie określona i nie ma potrzeby wprowadzania żadnych zmian. 6. Jako strategię wybierz 5 osi. 7. Kliknij Wstaw. 8. Kliknij Zamknij. Własność wielopowierzchniowa 1 została wstawiona do Drzewa własności. Generowanie planu operacji i dostosowanie parametrów operacji W kolejnych krokach zostaną wygenerowane operacje do utworzenia ścieżek pokazanych na rysunku obok, z dwukierunkowymi przejściami na całej długości cylindra z odstępami 10 mm pomiędzy każdym z przejść. Operacje obróbki wieloosiowej generowane są na podstawie informacji z Technologicznej bazy danych. Parametry zdefiniowane tam należy traktować jako punkt startowy i modyfikować je w celu dostosowania do własnych potrzeb. 3.8

343 Część 3. Obróbka wieloosiowa Czy wiesz, że Kolejność ustawienie zakładek w oknie dialogowym Parametrów operacji jest zalecaną kolejnością przyjętą przez program do edycji parametrów operacji. Opcje z zakładki Ustawienie osi mogą być zmieniane dopiero po stwierdzeniu, że wygenerowane ścieżki są poprawne. 1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks. Drzewo operacji CAMWorks dostarcza nam wiadomości jakie operacje będą wykonane na zdefiniowanych wcześniej własnościach. Klikając symbol + przy operacji można zobaczyć dla jakiej własności została dana operacja wygenerowana. Pozycja Wybierz powierzchnię służy do definiowania powierzchni używanych do wykrywania kolizji. 2. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe Przejdź na zakładkę Magazynu narzędziowego i z listy narzędzi wybierz Frez kulisty o średnicy 20 mm. Jeśli na liście nie będzie takiego narzędzia kliknij przycisk Dodaj, następnie w oknie wyboru filtra ustaw Typ narzędzia na Frez kulisty i kliknij OK. W kolejnym oknie odszukaj frez kulisty o średnicy 20 mm i kliknij OK. W zakładce Magazynu narzędziowego podświetl pozycję Frez kulisty o średnicy 20 mm i kliknij Wybierz, następnie kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu. 4. Przejdź na zakładkę Posuwy/Prędkości. Parametry z tej zakładki służą do odpowiedniego ustawienia prędkości i posuwów. Będą one obecne w wynikowym programie NC. 5. Z listy Zdefiniowane przez wybierz Biblioteka. Jeśli zostanie wybrana ta opcja program CAMWorks ustawi parametry kinematyczne obróbki na podstawie biblioteki Prędkości/Posuwy. Obliczone wartości prędkości i posuwów uaktualniane są automatycznie na podstawie zmian materiału obrabianego, półfabrykatu, warunków obróbki lub narzędzia. Jeśli zostanie wybrana opcja Operacja program CAMWorks dobierze wartości na podstawie tej zakładki i zachowa wszelkie wprowadzone wartości, nawet jeśli ulegnie zmianie narzędzie, materiał obrabiany itp. Jeśli zostanie wybrana opcja Narzędzie to zostaną użyte aktualne parametry z okna dialogowego Parametry skrawania. 3.9

344 Część 3. Obróbka wieloosiowa Wzór 1. Przejdź na zakładkę Wzór, umożliwia ona wybranie typu wzoru, wartości granicznych procesu obróbki, kolejności obróbki oraz opcji dotyczących jakości powierzchni. 2. Jako typ wzoru ustaw Warstwa. Wzór ten spowoduje wygenerowanie równoległych względem siebie ścieżek. Kierunek skrawania zdefiniowany będzie na podstawie Kątów skrawania. 3. Ustaw Kąt skrawania (XY) na 90 stopni, a Kąt skrawania Z na -90 stopni. Obróbka w tym przypadku zostanie przeprowadzona przez wygenerowanie szeregu równoległych cięć. Kąt płaszczyzny XY został ustawiony na 90 stopni natomiast kąt skrawania Z odpowiadający w tym przypadku płaszczyźnie ZX wynosi -90 stopni. Takie ustawienie oznacza, że narzędzie zacznie obrabiać materiał po prawej stronie przechodząc na stronę lewą. 4. Upewnij się, że w polu Kierunek, Szyk został ustawiony na Dwukierunkowy i Ustaw Max. odstęp na 10mm. 5. Przejdź na zakładkę Wejście/Wycofanie i ustaw opcje Metoda dla Ruch wejścia i Krok Wyjścia na Brak. 6. W polu Odsunięcie ustaw następujące parametry: Typ = Płaszczyzna w Z Z = 25mm 7. W polu Odległość ustaw poniższe parametry i kliknij OK. Długość ruchu szybkiego= 25mm Długość posuwu = 15mm Generowanie ścieżek i przeprowadzenie symulacji 1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania 1 i wybierz polecenie Symuluj ścieżkę. 2. Kliknij przycisk Uruchom. Zauważ, że ilość materiału pozostawiana po każdym z przejść równa jest ustawionemu wcześniej odstępowi. 3. Wyjdź z trybu symulacji. 3.10

345 Część 3. Obróbka wieloosiowa Dostosowanie parametrów obróbki Wzór skrawania w poprzek krzywej Istnieje inny typ wzoru, za pomocą którego można osiągnąć ten sam końcowy efekt jednak bez potrzeby przeprowadzania obliczeń tak jak w poprzednim ćwiczeniu. Przy użyciu metody przedstawionej tutaj skrawanie będzie się odbywało w kierunku normalnym do krzywej prowadzącej. 1. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe1. 2. W zakładce Wzór w polu Typ szyku wybierz Skrawaj w poprzek krzywej. 3. Kliknij przycisk Krzywa. 4. Kliknij na Sketch 2 i kliknij Zakończ. 5. Kliknij przycisk Podgląd aby zobaczyć jak zmienią się ścieżki. Jeśli zostanie kliknięty przycisk Podgląd zostaną wygenerowane i wyświetlone ścieżki aktualnie edytowanej operacji. Pozwala to na bieżące śledzenie wprowadzanych zmian bez konieczności zamykania okna i generowania ścieżek. 6. Zwróć uwagę na odległość od krawędzi walca pierwszego i ostatniego przejścia. Zauważ, że punkt początkowy został losowo wybrany w pobliżu górnego końca. 7. Kliknij przycisk Rozwiń, aby powrócić do okna dialogowego. 8. W zakładce Wzór ustaw metodę w polu Wartości graniczne na Zacznij i ukończ dokładnie na krawędzi. 9. Zaznacz opcję Wykorzystaj sugerowany początek. 10. Kliknij przycisk podglądu aby zobaczyć w jaki sposób wprowadzone zmiany wpłynęły na ścieżki. Przy metodzie Zacznij i ukończ dokładnie na krawędzi ścieżki zostaną wygenerowane na całej powierzchni oraz na jej krawędziach lub możliwie najbliżej krawędzi. W tym przypadku odsunięcie ścieżki od krawędzi po lewej stronie zostało wykonane najprawdopodobniej ze względu na tolerancje. Zauważ, że punkt początkowy zmienił położenie. Jest to jedynie propozycja programu CAMWorks na położenie punktu początkowego, który próbuje znaleźć najbliższą możliwą lokalizację w okolicy punktu podanego przez użytkownika. 3.11

346 Część 3. Obróbka wieloosiowa 11. Wróć do okna dialogowego. 12. Zmień metodę w polu Wartości graniczne na Pomiędzy dwoma punktami. 13. Dla X z lewej kolumny wpisz 15mm (punkt początkowy ścieżki), a dla X z prawej kolumny wpisz wartość 85mm (punkt końcowy ścieżki). 14. Kliknij przycisk Podgląd. Opcja ta pozwala na obrobienie powierzchni pomiędzy dwoma punktami. W tym przypadku ściężka zacznie i skończy się w odległości 15 mm od lewej i prawej krawędzi modelu. Zauważ, że odległości pomiędzy przejściami są równe i zostały automatycznie dobrane w celu gładkiego wykończenia powierzchni (w tym przypadku mniej niż 10 mm). 15. Wyjdź z podglądu i powróć do okna dialogowego. 16. Przejdź na zakładkę Łączenia. Znajduje się tutaj wiele opcji używanych do kontroli ścieżek. W ćwiczeniu tym zostaną użyte wartości domyślne. Definiowanie orientacji narzędzia 3.12 Zakładka Regulacja osi pozwala na zdefiniowanie orientacji narzędzia za pomocą normalnej do danej powierzchni. W celu uzyskania dobrego wykończenia powierzchni podczas obróbki 5- osiowej narzędzie powinno być ustawione pod odpowiednim kątem do powierzchni. Jest to tak zwany kąt pochylenia. Kąt ten może być stały lub zmieniać się tak, jak będzie zmieniał położenie wektor normalny do obrabianej powierzchni. 1. Przejdź na zakładkę Regulacja osi. 2. W polu Opcje nachylenia kierunku skrawania ustaw opcję Oś narzędzia będzie na Normalna do powierzchni i kliknij OK. 3. Przebuduj ścieżki. 4. Kliknij prawym klawisze myszy na Frezowanie wieloosiowe 1 i wybierz polecenie Krokowo przez ścieżkę. Pojawi się pasek narzędziowy trybu krokowego. W trybie tym można przechodzić pojedynczymi krokami przez ścieżkę z określoną wielkością kroku, przejść bezpośrednio na początek lub koniec ścieżki lub wyświetlać segmenty ścieżek o określonym numerze. 5. Uaktywnij opcję Wyświetlania narzędzia. 6. Kliknij przycisk Pojedynczy krok, a następnie przytrzymaj wciśnięty klawisz spacji aby uzyskać ciągły ruch narzędzia. Zauważ, że oś narzędzia nie jest pochylona i narzędzie zawsze jest ustawione w kierunku normalnym do obrabianej powierzchni. 7. Wyjdź z trybu krokowego.

347 8. Kliknij dwukrotnie na operację wieloosiowego frezowania. Część 3. Obróbka wieloosiowa 9. W zakładce Regulacja osi zmień opcję Oś narzędzia będzie na Nachylony w zależności do kierunku skrawania. 10. Ustaw Kąt Prowadzenia/Odchylania na 15 stopni. Opcja ta definiuje kąt prowadzenia/odchylania względem kierunku skrawania. Wartość dodatnia = narzędzie pochyla się w kierunku ruchu Wartość ujemna = narzędzie odchyla się od kierunku ruchu Bez kąta odchylenia Z kątem odchylenia 11. Kliknij OK w celu przebudowania ścieżek. 12. Przejdź ponownie krokowo przez ścieżki. 13. Ponownie edytuj parametry operacji. Zmień tym razem parametr Oś narzędzia będzie na Nachylony ze stałym kątem osi. Przy wybranej tej opcji oś narzędzia obliczana jest w względem jednej z wybranych osi i nie ulega ona zmianie podczas obróbki. Osią odniesienie może być oś X, Y, Z lub dowolna utworzona linia. 14. Ustaw Oś nachylenia na X. 15. Ustaw Stały kąt na 45 stopni. 16. Kliknij OK i przebubuduj ścieżki. 17. Kliknij prawym klawiszem myszy na operacji frezowania wieloosiowego i wybierz polecenie Krokowo przez ścieżkę. 18. Uaktywnij wyświetlanie narzędzia. 19. Klikając przycisk pojedynczego kroku przejdź przez wygenerowaną ścieżkę. Narzędzie w tym momencie pochylone jest w kierunku dodatniej osi X pod stałym kątem 45 stopni. Zauważ, że podczas przechodzenia przez ścieżki cały czas zachowany jest punkt styku narzędzia z przedmiotem obrabianym (punkt CC) zmienia się natomiast położenie punktu CL. 20. Zakończ przechodzenie krokowe przez ścieżkę. 3.13

348 Część 3. Obróbka wieloosiowa Przetwarzanie ścieżek Przetwarzanie jest końcowym krokiem wygenerowania pliku programu NC. W przypadku korzystania z wewnętrznego postprocesora CAMWorks, krok ten pozwala przesłać informację o ścieżce i parametrach operacji do pliku kodu NC przy zachowaniu struktury kodu wymaganej dla konkretnego typu maszyny i jej sterowania. CAMWorks tworzy kod NC dla każdej ścieżki wygenerowanej dla operacji w kolejności listy w drzewie operacji. Podczas przetwarzania części, CAMWorks tworzy dwa pliki: plik programu NC oraz Arkusz ustawień. Są to pliki tekstowe, które można odczytać, edytować i drukować korzystając z dowolnych edytorów tekstu. 1. Kliknij przycisk Przetwarzania na pasku narzędzi CAMWorks. Pojawi się okno graficzne Wyślij plik wynikowy, gdzie będziemy mogli zapisać plik zawierający kod NC (*.nc,*.ncc,*.cnc,*.txt itp.). 2. Jako nazwę pliku wpisz MULTIAX_1 i kliknij Zapisz. Aby zapisać plik nie trzeba wpisywać rozszerzenia TXT. Nazewnictwo jakie zazwyczaj jest stosowane odpowiada nazewnictwu pliku części. Zbieżność nazw nie spowoduje żadnych konfliktów, gdyż rozszerzenia są inne. Domyślne rozszerzenie jakie jest proponowane wynika z pliku *.PINF. 3. W oknie Przetwarzaj wyjście kliknij przycisk Odtwarzaj. 4. Po zakończeniu przetwarzania przeglądnij wygenerowany kod używając strzałek lub suwaka. 5. Kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe przetwarzania. 3.14

349 Część 3. Obróbka wieloosiowa Obróbka wieloosiowa 2 Tematy lekcji Wykrywanie kolizji. Definiowanie punktu początkowego i końcowego ścieżki. 1. Otwórz plik części MULTIAX_2.SLDPRT z katgalogu \Examples\4-5AxisMill folder. 2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks. W pliku tym została już wczesniej zdefiniowana własność wielopowierzchniowa. 3. Kliknij dwukrotnie na Własność wielopowierzchniowa 1 (Multi Surface Feature 1). Zwróć uwagę na to, że nie wybrano żadnych ścian do pominięcia. Podczas obróbki wieloosiowej należy wybierać jedynie ściany, które mają być obrobione. Obszary pominięcia tworzone są inaczej niż w przypadku 3 osiowego frezowania tak więc wybranie ściany jako Sciana do pominięcia w oknie dialogowym wstawiania własności wielopowierzchniowej nie przyniesie żadnego skutku. 4. Ustaw Strategię na 5 Osi i kliknij OK. 5. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks. 6. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i kliknij przycisk Dodaj. 8. W oknie filtra wyboru narzędzia wybierz Frez kulisty i kliknij OK. 9. Z Bazy danych narzędzi wybierz frez o średnicy 20 mm i kliknij OK. 10. Podświetl wybrane narzędzie w zakładce Magazynu narzędziowego i kliknij przycisk <- Wybierz, a następnie kliknij Tak, aby dobrać odpowiedni uchwyt. 11. W zakładce Wzór w polu Typ szyku wybierz opcję Skrawaj w poprzek krzywej. 12. Kliknij przycisk Krzywa. 13. W otwartym oknie dialogowym wybierz Sketch2 i kliknij Zakończ. 3.15

350 Część 3. Obróbka wieloosiowa Wykrywanie kolizji Zakładka Sprawdzanie kolizji zawiera opcje pozwalające na uniknięcia kolizji narzędzia z przedmiotem obrabianym oraz na wybranie powierzchni, które nie będą obrabiane w bieżącej operacji. Narzędzie wykrywania kolizji przegląda wygenerowane ścieżki w celu sprawdzenia, czy nie dochodzi do kolizji pomiędzy poszczególnymi elementami narzędzia a przedmiotem obrabianym. 1. W zakładce Regulacja osi ustaw opcję Oś narzędzia będzie na Normalna do powierzchni. 2. Kliknij przycisk Podgląd. Zauważ, że wygenerowane ścieżki ignorują występowanie czerwonych ścian w modelu i przechodzą przez nie. 3. Powróć do okna dialogowego edycji parametrów operacji. 4. Przejdź na zakładkę Sprawdzania kolizji. 5. W polu Pomijaj grupy w zakładce Grupa 1 zaznacz opcję Zastosuj sprawdzanie kolizji do i upewnij się, że zaznaczone są również opcje Ostrza i Część nieskrawająca. Opcje z tej zakładki pozwalają na ustawienie czterech grup sprawdzania wystąpienia kolizji odpowiadającym czterem różnym warunkom wykrywania kolizji narzędzia z przedmiotem obrabianym. 6. W polu Sprawdź występowanie odznacz opcję Powierzchnie własności. 7. Kliknij przycisk Inne powierzchnie. Zostanie wyświetlone okno dialogowe wyboru powierzchni do pominięcia. Powierzchnie te będą automatycznie sprawdzane pod kątem występowania kolizji. W operacji wieloosiowego frezowania istnieją dwie metody dodawania powierzchni pominięcia: Utworzenie własności pominięcia przed wygenerowaniem planu operacji. W takim przypadku własność ta będzie wyświetlona na liście otwartego właśnie okna dialogowego. lub Klikając przycisk Utwórz własność w otwartym właśnie oknie dialogowym i wybranie ścian potrzebnych do utworzenia własności. 8. Kliknij przycisk Utwórz własność. Pojawi się okno dialogowe wstawiania własności wielopowierzchniowej. 9. Kliknij każdą z czerwonych ścian. 10. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij. Własność wielopowierzchniowa 2 została wstawiona na listę powierzchni do pominięcia. 11. Upewnij się, że pole przy własności jest zaznaczone i kliknij OK. 3.16

351 Część 3. Obróbka wieloosiowa 12. W oknie dialogowym parametrów operacji w polu Opcje sprawdzania kolizji ustaw strategię na Wycofaj wzdłuż osi narzędzia. Po wybraniu tej strategii jeśli zostanie wykryta kolizja, narzędzie zostanie wycofane do pozycji bezpiecznej wzdłuż osi. 13. Kliknij przycisk Podgląd, aby zobaczyć wprowadzone zmiany. Ściany do pominięcia wciąż będą obrabiane z orientacją narzędzia normalną do powierzchni walca. 14. Powróć do okna dialogowego edycji parametrów operacji. 15. Zmień strategię na Usuń kolidujące pozycje i ustaw Naddatek na 2mm. 16. Kliknij przycisk Podgląd. Tym razem czerwone ściany modelu zostaną pominięte. 17. Zmień orientację widoku na Prawa strona aby zobaczyć wielkość odsunięcia ścieżek od pomijanych powierzchni. 18. Powróć do okna dialogowego edycji parametrów operacji. 19. W zakładce Wzór zaznacz opcję Odwróć odstęp i ustaw metodę wartości granicznych na Zacznij i ukończ dokładnie na krawędzi. 20. W zakładce Regulacja osi ustaw opcję Oś narzędzia będzie na Nachylony ze stałym kątem do osi. 21. Jako Oś nachylenia wybierz X-oś i ustaw Stały kąt na 45 stopni. 22. W zakładce Sprawdzanie kolizji w polu Opcje sprawdzania kolizji ustaw Strategię na Odjedź narzędziem. 23. Z listy Wycofaj narzędzie wybierz Wzdłuż płaszczyzny YZ. 24. Kliknij przycisk Podglądu aby zobaczyć wprowadzone zmiany. Zauważ, że obróbka rozpoczyna się od drugiej strony w celu uniknięcia kolizji ze ścianami do pominięcia, oraz że narzędzie wykonując ruchy odsuwa się od geometrii części. Wszystkie ruchy wykonywane są na płaszczyźnie YZ z zachowaniem stałej wartości X. 25. Powróć do okna dialogowego edycji parametrów operacji. 26. W zakładce Sprawdzanie kolizji ustaw tym razem strategię na Zatrzymaj obliczanie ścieżki i kliknij przycisk Podgląd. Zostanie wygenerowana tylko część ścieżki ponieważ jej wyliczanie zostanie przerwane w momencie wykrycia kolizji. Definiowanie punktu początkowego i końcowego ścieżki Zakładka Wejście/Wycofanie okna dialogowego edycji parametrów operacji pozwala kontrolować w jaki sposób ścieżka się rozpoczyna i kończy (zakładki Wejście i Wyjście). 3.17

352 Część 3. Obróbka wieloosiowa 1. Powróć do okna dialogowego edycji parametrów operacji. 2. W zakładce Wykrywanie kolizji ustaw strategię na Usuń kolidujące pozycje. 3. Przejdź na zakładkę Wejście/Wycofanie i ustaw poniższe parametry: Typ w polu Odsunięcie = Walec wokół X ( obszar odsunięcia będzie miał kształt walca o średnicy 40 mm z osią przechodzącą przez początek układu współrzędnych) Promień = 40mm Długość ruchy szybkiego = 5mm (ostatni szybki ruch przed pierwszym wejściem narzędzia w materiał). Długość posuwu = 3mm (ostatni ruch podejścia wzdłuż materiału) Zbieraj przyrostowo = 10mm 4. Kliknij przycisk podglądu aby zobaczyć wprowadzone zmiany. Szybkie ruchy narzędzia przechodzące przez powierzchnie pomijania mają kształt cylindryczny z większym promieniem niż zdefiniowany przed chwilą. Program CAMWorks sam oblicza minimalną bezpieczną odległość konieczną do pominięcia powierzchni pomijania i uniknięcia kolizji. Poszukiwanie bezpiecznej odległości wykonywane jest w krokach o wielkości 10 mm (Zbieraj przyrostowo). 5. Wyjdź z trybu podglądu. 6. Przejdź do zakładki Wzór i w polu Kierunek ustaw Szyk na Jednokierunkowy. 7. Zaznacz opcję Wykorzystaj sugerowany początek i ustaw parametr Obróć kolejne skrawanie o równy 10 stopni. 8. Przejdź na zakładkę Wejście/Wycofanie. 9. W polach Ruch wejścia oraz Krok wyjścia ustaw Metodę odpowiednio na Użyj Wejścia oraz Użyj wyjścia. 10. W zakładce Wejście oraz Wyjście usta poniższe parametry: Typ = Łuk styczny W polu parametry zaznacz Łuk Kąt łuku = 90º Śrenica narzędzia % = 50 Wysokość = 0.001mm 11. Kliknij przycisk podglądu aby zobaczyć wprowadzone zmiany. Zwróć uwagę na styczne podejście i wycofanie narzędzia. Podniesiony punkt wejścia jest rezultatem obrócenia kolejnego skrawania o 10 stopni na zakładce Wzór ( patrz pkt. 7). 3.18

353 Część 3. Obróbka wieloosiowa Rozdział 2 Więcej na temat obróbki wieloosiowej Rozdział ten daje możliwość nauczenia się więcej na temat programu CAMWorks Obróbka wieloosiowa. Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i niekoniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania. Ważne! CAMWorks wykorzystuje zbiór zasad bazy wiedzy dzięki czemu automatycznie przypisuje operacje obróbki do własności. Technologiczna Baza Danych zawiera informacje dla planów procesu obróbki i może zostać dostosowana na potrzeby konkretnego zakładu zajmującego się obróbka skrawaniem. Podczas wykonywania tych ćwiczeń, wyniki mogą być inne niż te prezentowane w rysunkach. Wynikać to będzie z różnic pomiędzy standardową bazą danych a tą, którą wykorzystujesz. 3.19

354 Część 3. Obróbka wieloosiowa Obróbka wieloosiowa 3 Tematy lekcji Definiowanie ruchów nrzędzia po napotkaniu kolizji. Używanie poleceń z zakładki Łączenia do wykrywania kolizji. Program CAMWorks w zakładce Łączenia umożliwia wprowadzenie wielu parametrów, które wpłynął na sposób generowania ścieżek po napotkaniu przerw w materiale wzdłuż ścieżki podczas przejścia narzędzia lub pomiędzy wieloma przejściami. W ćwiczeniu tym zostaną pokazana niektóre z możliwych do ustawienia opcji przy napotkaniu przerwy wzdłuż ścieżki. 1. Otwórz plik części MULTIAX_3.SLDPRT z katgalogu \Examples\4-5AxisMill. 2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks. 3. Kliknij dwukrotnie na pozycję Example Mill-in. 4. W zakładce Maszyna podświetl pozycję Example Mill-in i kliknij przycisk Wybierz. 5. W zakładce Sterownika wybierz CW5AXIS. 6. Kliknij OK. 7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie Wstaw ustawienie frezowania części. 8. Jako płaszczyznę odniesienia wybierz Top i zaznacz opcję odwróć kierunek. 9. Kliknij OK. 10. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części1 i wybierz polecenie Wstaw własność wielopowierzchniową. 11. Kliknij na dwie ściany pokazane na rysunku. 12. Jako Strategię wybierz 5 osi. 13. Kliknij Wstaw. Do Drzewa własności została wstawiona Własność wielopowierzchniowa 1 natomiast okno dialogowe wstawianie własności pozostało otwarte tak więc możliwe jest dodanie kolejnych pozycji. 3.20

355 14. Kliknij każdą z pięciu czerwonych ścian i kliknij przycisk Wstaw. 15. Kliknij Zamknij. 16. Zmień nazwę Własności wielopowierzchniowej 2 na Własności do pominięcia. 17. Przejdź do Drzewa operacji FeatureManager programu SolidWorks. 18. Kliknij prawym klawiszem myszy na Extrude2 i wybierz polecenie Ukryj. Narzędzie wykrywanie kolizji zostanie wykorzystane w drugiej części tego ćwiczenia. 19. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks. 20. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność wielopowierzchniowa 1 i wybierz polecenie Generuj plan operacji. Definiowanie ruchów narzędzia po napotkaniu kolizji 1. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe W zakładce Wzór ustaw poniższe parametry: Wzór = Warstwa Kąt skrawania (XY) = -180º Kąt skrawania (Z) = -90º Maksymalny odstęp = 0.15cal Część 3. Obróbka wieloosiowa 3. W zakładce Wejście/Wycofanie ustaw typ odsunięcia na Płaszczyzna w Z i ustaw wartość Z na 2 cal. 4. W zakładce Łączenia w polu Łączenia wzdłuż kierunków skrawania ustaw parametr Łącz wartości graniczne na 300. Parametr pozwala na łączenie ścieżek pomiędzy którymi znajduje się przerwa w materiale. Możliwe jest podanie jego wartości bezwzględnej lub jako wartości procentowej średnicy narzędzia. Podczas generowania ścieżek po napotkaniu przerwy mniejszej lub równej podanej wartości zostaną podjęte kroki zdefiniowane w polu Przerwy <=. Jeśli przerwa będzie większa niż podana wartość zostaną podjęte działania z pola Przerwy >. 3.21

356 Część 3. Obróbka wieloosiowa 5. W polu Przerwy <= łącz wartości graniczne ustaw poniższe parametry: Typ łączeń = Przerwy posuwów i ruch szybki. Metoda wejścia/wyjścia = Użyj Wejście & Wyjście. 6. W polu Przerwy >łącz wartości graniczne ustaw Typ łączeń na Odsunięcie. 7. Kliknij przycisk podglądu. Przy wybranej opcji Przerwy posuwów i ruch szybki po napotkaniu przerwy narzędzie odsuwa się do płaszczyzny szybkiego ruchu i podąża do początku dalszej części ścieżki gdzie kontynuuje proces skrawania. 8. Powróć do okna dialogowego edycji parametrów operacji. 9. W polu Łączenia wzdłuż kierunków skrawania zmień Typ łączeń dla Przerw <= na Bezpośredni i kliknij przycisk podglądu. W tym typie łączenia narzędzie przesuwa się do następnego punktu przerwanej ścieżki najkrótszą możliwą drogą bez odsunięcia do płaszczyzny szybkiego ruchu. Narzędzie będzie przemieszczało się po linii prostej z prędkością posuwu Powróć do okna dialogowego edycji parametrów operacji i zmień Typ łączeń na Odsunięcie. 11. Kliknij przycisk Podglądu i zwróć uwagę jak teraz narzędzie porusza się ruchem szybkim. Ruch z prędkością posuwu odbywa się tylko przy dochodzeniu do powierzchni. 3.22

357 Część 3. Obróbka wieloosiowa 12. Powróć do okna dialogowego edycji parametrów operacji i zmień tym razem typ łączenia na Wygładź splajn i kliknij przycisk Podglądu. Opcja ta łączy stycznie ścieżki zarówno na wejściu i wyjściu dzięki czemu można otrzymać łagodne połączenie ścieżek nawet na krawędziach przerwy. Odsunięcie Wygładź splajn 13. Powróć do okna dialogowego edycji parametrów operacji. W ćwiczeniu tym jako Metoda Wejścia/Wyjścia zostanie użyta Użyj Wejście & Wyjście. Typ wejścia i wyjścia może zostać zmieniony. 1. Kliknij przycisk przy pozycji Metoda Wejścia/Wyjścia w polu Przerwy <=. Pojawi się okno dialogowe edycji parametrów operacji. 2. Wprowadź odpowiednie parametry w zakładkach Wejście i Wyjście i kliknij OK. 3. Kliknij OK aby zamknąć główne okno dialogowe edycji parametrów operacji i przebuduj ścieżki. 4. Zwróć uwagę jak wprowadzone zmiany wpłynęły na wygenerowane ścieżki. 5. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wielopowierzchniowe 1, powtórz powyższe kroki wybierając pozostałe opcje i obserwuj jak wpływają one na ścieżki. Użycie poleceń zakładki Łączenia do wykrywania kolizji 1. Przejdź do Drzewa operacji FeatureManager programu SolidWorks. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Extrude2 i wybierz polecenie Pokaż. 3.23

358 Część 3. Obróbka wieloosiowa 3. Przejdź do Drzewa operacji programu CAMWorks. 4. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe W zakładce Łączenia ustaw dla Przerw <= Typ łączeń na Bezpośredni. 6. W zakładce Sprawdzanie kolizji zaznacz opcję Zastosuj sprawdzanie kolizji do w Grupie Jako Strategię wybierz Wycofaj wzdłuż osi narzędzia. 8. W polu Sprawdź występowanie odznacz opcję Powierzchnie własności. 9. Zaznacz opcję Inne powierzchnie i kliknij przycisk Wyboru. 10. Kliknij przycisk Wybierz wszystkie i kliknij OK. 11. Klinij przycisk podglądu. Przyglądnij się wygenerowanym ścieżkom. 3.24

359 Część 3. Obróbka wieloosiowa Obróbka wieloosiowa 4 Obróbka podcięć na 3 osiowej obrabiarce Program CAMWorks pozwala na wykonywanie podcięć i skomplikowanych form za pomocą narzędzi takich jak frez do rowków i frezów sferycznych na zwykłej 3 osiowej obrabiarce bez konieczności posiadania maszyny z 4 i 5 osią indeksowaną lub z możliwością pochylania narzędzia. 1. Otwórz plik części MULTIAX_4.SLDPRT z katalogu \Examples\4-5AxisMill. 2. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks 3. Kliknij dwukrotnie na Example Mill-in. 4. W zakładce maszyna podświetl Example Mill-in i kliknij Wybierz. 5. Przejdź na zakładkę Sterownik, podświetl CW5AXIS i kliknij Wybierz. 6. Kliknij OK. 7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie Wstaw ustawienie frezowania części. 8. Jako płaszczyznę odniesienia wybierz Top Plane i zaznacz opcję Odwróć kierunek. 9. Kliknij OK. Wstawianie własności wielopowierzchniowej: 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz polecenie Wstaw własność wielopowierzchniową. 2. Kliknij na każdą z niebieski powierzchni części. 3. Jako strategię wybierz Podcięcie 5-Osi. 4. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij. Własność wielopowierzchniowa 1 została wstawiona do drzewa. Generowanie operacji i dostosowanie parametrów operacji: 5. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks. 6. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i kliknij przycisk Dodaj. 8. W oknie Filtr wyboru narzędzia wybierz Frez kulisty i kliknij OK. 3.25

360 Część 3. Obróbka wieloosiowa 9. W Bazie danych narzędzi wybierz dowolny frez kulisty i kliknij OK. 10. Przewiń listę dostępnych narzędzi i podświetl wybrany wcześniej frez kulisty, następnie kliknij Wybierz oraz potwierdź zmianę uchwytu. 11. W zakładce Frez zmień Średnicę trzonka (D2) na 0.15 cal, a Średnicę skrawania (D1) na 0.4 cal. 12. Przejdź na zakładkę Wzór, z listy Wzór wybierz Ścieżka pomiędzy krzywymi. Wzór ten tworzy przejścia pomiędzy dwoma krzywymi i może być użyty do obróbki stromych ścian w przypadku form. 13. Kliknij przycisk Górny. 14. Kliknij trzy krawędzie na górnej ścianie części i kliknij Zakończ. 15. Kliknij przycisk Dolny. 16. Kliknij na trzy dolne krawędzie na dnie zagłębienia i kliknij Zakończ. Górna krzywa Dolna krzywa 17. W zakładce Wzór ustaw poniższe parametry: Metoda = Zacznij i ukończ dokładnie na krawędzi Max. odstęp = 0.02cal 18. Zaznacz opcję Wykorzystaj sugerowany początek. Sugerowany punkt początkowy 19. Kliknij przycisk Określ punkt i kliknij na punkt przedstawiony na rysunku obok. Ustawienie sugerowanego początku daję większą kontrolę nad pozycją XY wejścia narzędzia. Wybranie punktu nie oznacza, że narzędzie wejdzie w materiał dokładnie w tym miejscu ale oznacza, że narzędzie będzie starało się wejść w materiał jak najbliżej tego punktu. 20. Przejdź na zakładkę Wykończenie i ustaw Tolerancję łączenia na 0.1 cal. Parametr ten w połączeniu z parametrem określającym odchylenie maszyny używany jest do obliczania ścieżek. Jego wartość powinna być od 1 do 10 razy większa od wartości parametru Odchylenie maszyny im parametr ten jest większy to obliczanie ścieżek trwa krócej ale ścieżki stają się mniej dokładne. 3.26

361 Część 3. Obróbka wieloosiowa 21. Przejdź na zakładkę Wejście/Wycofanie i ustaw parametry tak jak na rysunku obok. W zakładkach Wejście i Wyjście ustaw te same wartości. 22. Przejdź do zakładki Łączenia i ustaw parametry tak jak na rysunku obok. 3.27

362 Część 3. Obróbka wieloosiowa 23. Przejdź na zakładkę Regulacja osi i ustaw poniższe parametry: Liczba osi= Oś 3 Punkt kontaktu narzędzia = Auto 24. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe. 25. Kliknij przycisk Generuj plan operacji. 26. Uruchom symulację ścieżek i przejdź krokowo przez ścieżki. 3.28

363 Część 3. Obróbka wieloosiowa Obróbka wieloosiowa 5 Daną część można obrobić na wiele sposobów. W ćwiczeniu tym zostanie pokazane jak można zmieniać sposób obróbki poprzez edycję parametrów operacji. 1. Otwórz plik części MULTIAX_5.SLDPRT z katalogu \Examples\4-5AxisMill folder. 2. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks. 3. Kliknij dwukrotnie na Example Mill-in. 4. Na liście dostępnych maszyn podświetl Example i kliknij Wybierz. 5. W zakładce kontrolera podświetl CW5AXIS i kliknij Wybierz. 6. Kliknij OK. 7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie Wstaw ustawienie frezowania części. 8. Kliknij na górną ścianę pokazaną na rysunku obok i kliknij OK. Wstawianie własności wielopowierzchniowej 9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz polecenie Wstaw własność wielopowierzchniową. 10. Wybierz dwie ściany pokazane na rysunku obok. 11. Jako strategię wybierz 5 osi. 12. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij. Generowanie planu operacji i dostosowanie parametrów 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność wielopowierzchniowa 1 i wybierz polecenie Generuj plan operacji. 2. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe W zakładce Uchwyt frezarski ustaw następujące parametry: Górna średnica (D1) = 4cal Dolna średnica (D2) = 2cal Całkowita długość (L1) = 4cal Dolna długość (L2) = 2cal Wysunięcie = 1.5cal 3.29

364 Część 3. Obróbka wieloosiowa 4. Przejdź na zakładkę Wzór. 5. Jako Wzór ustaw Ścieżka pomiędzy krzywymi. 6. Kliknij przycisk Górny, wybierz zieloną krawędź pokazaną na rysunku i kliknij Zakończ. 7. Kliknij przycisk Dolny i wybierz czerwoną krawędź pokazaną na rysunku. 8. Ustaw Max. odstęp na 0.1 cal. 9. Przejdź na zakładkę Wejście/Wycofanie. 10. Dla Kroku wyjścia ustaw Metodę na Brak. 11. W polu Odsunięcie usta Typ na Płaszczyzna w Z i ustaw Z na 10 cal. 12. W polu odległości ustaw Długość ruchu szybkiego na 0.5 cal, a Długość posuwu na 0.1 cal. 13. Kliknij przycisk podglądu. Zauważ, że ścieżka rozpoczyna się i kończy na środku krawędzi części. 14. Powróć do okna dialogowego i przejdź na zakładkę Łączenia. 15. Zauważ, że w polu Łączenia wzdłuż kier. skraw. oba Typy łączeń ustawione są na Bezpośrednio. Obrabiana powierzchnia może zawierać otwory, przerwy wyrwania itp. Jeśli zostanie wykryta tego typu przerwa w ścieżce, można wybrać czy ma zostać ona zignorowana i narzędzie ma podążać dalej łącząc przerwaną ścieżkę czy też narzędzie ma zostać wycofane do płaszczyzny szybkiego ruchu, którą to ma podążać dalej do miejsca, gdzie ponownie zagłębi się w materiał. Wartość, wg. której ignorowane są przerwy w ścieżce, jest to procent średnicy aktualnie używanego narzędzia. 16. Zmień typ Przerwy > na Odsunięcie. 17. Kliknij OK i wygeneruj ścieżki. 18. Uruchom symulację ścieżek. 19. Włącz wykrywanie kolizji dla narzędzia, trzonka i uchwytu. 20. Kliknij przycisk Uruchom. Zwróć uwagę na wykryte kolizje. 21. Wyjdź z trybu symulacji. Górna krawędź Dolna krawędź 3.30

365 Zmiana parametrów w celu wyeliminowania kolizji: 1. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe 1. Część 3. Obróbka wieloosiowa 2. Przejdź na zakładkę Wykończenie i zaznacz opcję Wygładź powierzchnię promieniem narzędzia. Po zaznaczeniu tej opcji program CAMWorks sprawdzi czy w części nie występują małe promienie i wewnętrzne ostre krawędzie po czym ominie te obszary podczas generowania ścieżek. Wewnętrzne naroża powodują powstawanie tzw. rybich ogonów w ścieżkach. Można je usunąć poprzez użycie tej opcji, która może być także uważana za pewnego rodzaju generator zaokrągleń. Model części zostanie wyobrażalnie zaokrąglony w miejscach występowania małych zaokrągleń i wewnętrznych narożników w kierunku przejść narzędzia. Zastosowany promień będzie równy promieniowi narzędzia plus naddatek obróbkowy. W większości przypadków opcja ta używana jest z narzędziami takimi jak: frez zaokrąglony, frez sferyczny itp. 3. Kliknij OK w celu przebudowania ścieżek. 4. Zasymuluj ścieżki. Pozostały jeszcze do zlikwidowania kolizje powodowane przez uchwyt narzędzia. 5. Wyjdź z trybu symulacji. 6. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe Przejdź na zakładkę Regulacja osi. 8. W polu Opcje nachylenia kierunku skrawania ustaw Kąt pochylenia bocznego równy 45 stopni. 9. Kliknij OK aby przebudować ścieżki. 10. Zasymuluj ścieżki. Obróbka przebiega teraz prawidłowo, aż do momentu skrawanie dolnych partii części. Należy unieruchomić narzędzie pod kątem 45 stopni podczas całego procesu obróbki. 11. Wyjdź z trybu symulacji. 12. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe Przejdź na zakładkę Regulacja osi. 14. Z listy Oś narzędzia będzie wybierz Nachylony do krzywej. 15. Z listy Strategia nachylenia bocznego wybierz Od początku do końca dla każdego konturu. 16. Kliknij przycisk Krzywa nachylenia, wybierz czerwoną krawędź pokazaną na rysunku obok i kliknij Zakończ. 17. Kliknij OK aby przebudować ścieżki. 18. Zasymuluj ścieżki. Są one teraz poprawne. W następnym kroku można dodać kilka przejść usuwających pozostawiony materiał: 3.31

366 Część 3. Obróbka wieloosiowa 1. Wyjdź z trybu symulacji. 2. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe Przejdź na zakłądkę Zgrubnie. 4. Zaznacz opcję Wiele przejść. 5. Przetwarzanie głębokości ustaw na Jednolicie/Poziomami. Po zaznaczeniu tej opcji narzędzie przejdzie do następnego poziomu Z dopiero po ukończeniu zgrubnego skrawania na poprzednim poziomie (na wszystkich powierzchniach danej własności). 6. W polu Zgrubnie ustaw Numer na 8 ( jest to liczba zgrubnych przejść narzędzia), a Skok na 0.1 ( jest to odległość pomiędzy każdym z przejść). 7. Kliknij OK aby przebudować ścieżki. 8. Uruchom symulację. 3.32

367 4 Część 4. Drutowanie EDM

368

369 Część 4. Drutowanie EDM Rozdział 1 Nauka podstaw obróbki EDM Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Drutowanie 2 osie poprzez wyjaśnienie krok po kroku operacji i funkcjonalności na podstawie konkretnych przykładów. Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i nie koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania. Pliki ćwiczeniowe zainstalowane są już w katalogu instalacyjnym CAMWorks. Zlokalizowane są w \Program Files\CAMWorksxxxx\Examples\EDM lub wewnątrz \ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\EDM. 4.1

370 Część 4. Drutowanie EDM Drutowanie 1 Temat lekcji Kroki niezbędne dla wygenerowania ścieżek oraz kodu NC na bazie pliku części Do wygenerowania ścieżek i kodu niezbędne są poniższe kroki: 1. Zamodeluj lub otwórz plik części w SolidWorks lub CAMWorks Solids. 2. Przełącz się na drzewo własności CAMWorks. 3. Zdefiniuj maszynę i określ parametry sterownika. 4. Określi półfabrykat. 5. Zdefiniuj własności do obróbki. 6. Wygeneruj plan operacji i dostosuj ich parametry. 7. Wygeneruj ścieżki. 8. Zasymuluj usunięcie materiału. 9. Przetwarzaj ścieżki. Następne ćwiczenia pokażą, jak wygenerować ścieżki wykończenia modelu części SolidWorks/CAMWorks Solids. Aby przybliżyć funkcjonowanie CAMWorks, ćwiczenia będą wykonane na bazie części zamodelowanej w SolidWorks. Przykładowe części dla tego kursu, zostały już zainstalowane automatycznie i znajdują się w katalogu instalacyjnym <folder instalacyjny>/camworksxxxx/examples. Krok 1: Zamodeluj część w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportuj Część jest bryłą utworzoną w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportowaną do SolidWorks/CAMWorks Solids poprzez formaty IGES, Parasolid, SAT, itd. W tym ćwiczeniu wykorzystamy część SolidWorks. 1. Otwórz plik części EDM2AX_1.SLDPRT z katalogu \Examples\EDM. Drzewo operacji Solidworks wyświetli nam wszystkie operacje, szkice, płaszczyzny i osie w części. Klikając zakładki w górnej części drzewa możemy przełączać się pomiędzy drzewami programu CAMWorks i SolidWorks. Krok 2: Przejdź do Drzewa własności CAMWorks Kliknij zakładkę własności CAMWorks. Wyświetli się Drzewo Własności. Ikona maszyny będzie wskazywała, że aktualnie aktywną obrabiarką jest frezarka. Kroki 3 i 4 wyjaśniają w jaki sposób zmienić aktywną maszynę na druciarkę EDM. 4.2

371 Część 4. Drutowanie EDM Menu CAMWorks Pasek narzędziowy CAMWorks Drzewo własności Drzewo operacji Model części Drzewa obróbki CAMWorks Drzewa obróbki (własności i operacji) w CAMWorks zapewniają przejrzysty wgląd w informacje dotyczące technologii wykonania modelu. W pierwszej kolejności, drzewo własności CAMWorks pokazuje tylko pozycje Menedżera NC, Configurations, Menedżera półfabrykatu, Maszynę oraz Kosz. W miarę postępu w tworzeniu technologii dla utworzenia kodu NC, drzewo to będzie się powiększać o Ustawienia EDM oraz własności do obróbki. Configurations CAMWorks obsługuje wiele zestawów (wersji) obróbek w obrębie jednego pliku CAD. Takie konfiguracje można wykorzystywać w przypadku technologii przewidzianej na kilka maszyn lub też dla obsługi różnych konfiguracji SolidWorks. Menedżer półfabrykatu Półfabrykat to materiał, z którego zostanie wykonana część. Półfabrykat można zdefiniować jako prostopadłościenny kształt, jako wyciągniety szki, plik STL lub w trybie złożenia część SolidWorks. Mamy również możliwość określić materiał półfabrykatu. Maszyna Pod pozycją Maszyna określamy rodzaj maszyny na jakiej zostanie przeprowadzona obróbka. Definicja maszyny uwzględnia ustawienia: typu maszyny (frezarka, tokarka, EDM itp), definicje narzędzi, informacje na temat postprocesora, ustawienia układu współrzędnych dla obróbki, oraz możliwość ustawienia indeksowanych osi. Wcześniej wybierane maszyny definiuje się w Technologicznej Bazie Danych. Kosz Kosz wykorzystywany jest do przechowywania własności, których nie zamierzamy obrabiać lub chcemy trwale usunąć. 4.3

372 Część 4. Drutowanie EDM Menu CAMWorks Kliknij CAMWorks w pasku menu SolidWorks/CAMWorks Solids. W menu zostaną wyświetlone polecenia CAMWorks. Polecenia są opisane w pomocy CAMWorks. 2. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Menedżera NC. Pojawi się menu podręczne. Menu podręczne zapewnia dostęp do różnorodnych poleceń, w zależności od tego co klikniemy. Pasek narzędzi CAMWorks Pasek narzędzi CAMWorks zapewnia dostęp do głównych poleceń zawartych w menu. Kliknięcie przycisku z paska narzędzi spowoduje dokładnie to samo co wybranie polecenia z poziomu Menedżera NC, niezależnie od aktywnego elementu w drzewie. 1. Zlokalizuj pasek CAMWorks i kliknij przycisk Opcje. 2. W oknie dialogowym Opcji, kliknij każdą z zakładek aby przejrzeć ustawienia, które można zmienić w CAMWorks. 3. Kliknij przycisk Pomoc na dole okna dialogowego. Każda z zakładek jest opisana w tematach Pomocy. 4. Kliknij przycisk Zamknij w prawym górnym narożu okna Pomocy. 5. Kliknij Anuluj aby zamknąć okno Opcji. Krok 3: Zdefiniuj maszynę Ikona maszyny w drzewie przedstawia typ aktualnie wybranej obrabiarki np: frezarka, tokarka, druciarka itd. Typ maszyny determinuje zestaw własności możliwych do automatycznego rozpoznania, ręcznego zdefiniowania. Ikony wyświetlane w drzewie określają rodzaj wybranej maszyny: Frezarka Tokarka Frezarko-tokarka Drutówka EDM W każdej chwili mamy możliwość wybrać inną maszynę w celu wygenerowania innych programów w kodzie G. W przypadku zmiany typu maszyny utracimy zdefiniowane wcześniej własności i operacje. Zdefiniuj maszynę: 1. Kliknij prawym klawiszem w Example Mill-in w drzewie Menedżera własności CAMWorks. Wyświetli się menu podręczne. Znajdziemy w nim polecenia możliwe do wybrania dla zaznaczonego elementu. 2. Wybierz Edytuj definicję z menu podręcznego. Czy wiesz, że Zamiast klikać prawym klawiszem myszy w celu wybrania polecenia Edytuj definicję można kliknąć dwukrotnie na wybrany element w drzewie. Dotyczy to: Menedżera półfabrykatu, Definicji maszyny, Ustawienia, Własności i Operacji.

373 Część 4. Drutowanie EDM Zostanie wyświetlone okno dialogowe z otwartą zakładką Maszyny z domyślną maszyną określoną w Technologicznej Bazie Danych. W przypadku pracy na własne potrzeby, obróbki swoich części, należy wybrać tutaj swoja maszynę. Maszyny EDM nie zostały jeszcze zdefiniowane Technologicznej bazie danych. 3. Na liście dostępnych maszyn podświetl Wire EDM Modeinch i kliknij Wybierz. 4. Kliknij OK. 5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-inch i wybierz z menu podręcznego polecenie Wybierz maszynę. 6. W otwartym oknie dialogowym wybierz z listy Wyrób pozycję TUTORIAL, a z listy Model pozycję TUTORIAL i kliknij OK. W przypadku pracy na własne potrzeby, obróbki swoich części, należy wybrać tutaj swoja maszynę. 7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-inch i wybierz z menu podręcznego polecenie Edytuj ustawienia. Zostanie wyświetlone okno dialogowe Ustawienia EDM. W zakładce Ustawienie maszyny została zdefiniowana ścieżka do Bazy danych CTC. Baza ta została utworzona na potrzeby maszyny szkoleniowej (TUTORIAL) i określa ona parametry wybranej obrabiarki. 8. Przejdź na zakładkę Ustawienie EDM. Pozwala ona na określenie średnicy drutu, kąta nachylenia itp. 9. Z listy Średnica drutu wybierz

374 Część 4. Drutowanie EDM Przejdź na zakładkę Przetwarzanie. W zakładce tej można wybrać postprocesor. Wyświetlony postprocesor został utworzony dla szkoleniowej maszyny i nie ma potrzeby wprowadzania żadnych zmian. Dodatkowe opcje dostępne w tej zakładce służą do zmiany ustawień generowanego programu NC włączając w to kolejność przetwarzania. 11. Z listy Matryca wybierz Ukończoną własność i kliknij OK. Po wybraniu tej opcji program NC będzie wygenerowany w następującej kolejności: dla każdej własności, przejścia zgrubne, mostek, odcięcie i przejścia zbierania. Krok 4: Zdefiniuj półfabrykat Półfabrykat to materiał z jakiego wykonana zostanie część. Domyślnie jest to najmniejszy prostopadłościan (otaczający obiekt), w który można wpasować część. Zazwyczaj nie jest to rozmiar docelowy, jakiego potrzebujemy. Dlatego mamy możliwość zdefiniować półfabrykat poprzez odsunięcie otaczającego obiektu od części w kierunku poszczególnych osi lub poprzez wyciągnięty szkic 2D. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy Menedżer półfabrykatu w drzewie własności CAMWorks i wybierz Edytuj definicję. Na potrzeby tego ćwiczenia użyj domyślnej definicji półfabrykatu. 2. Kliknij przycisk Materiał, wybierz TOOLSTEEL i kliknij OK. 3. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe zarządzania półfabrykatem.

375 Część 4. Drutowanie EDM Krok 5: Zdefiniuj własności do obróbki W CAMWorks obróbka może zostać przeprowadzona jedynie na podstawie obrabialnych własności. Aby je zdefiniować można wykorzystać dwie techniki opisane poniżej: Automatyczne rozpoznawanie własności (ARW) Automatyczne rozpoznawanie własności analizuje kształt części i próbuje zdefiniować własności typowe dla obróbki EDM takie jak matryce, otwarte profile itd. Interaktywne wstawianie własności Jeśli narzędzie automatycznego rozpoznawania własności nie rozpozna własności, które chcesz obrobić należy wtedy wstawić własność interaktywnie używając polecenia Wstaw własność EDM 2.5 osie lub Wstaw własność EDM 4 osie. Za pomocą tej metody można wstawiać własności takie jak Matryca, Stempel, Profil otwarty. Ideą działania funkcji ARW jest przeanalizowanie geometrii pod kątem własności możliwych do obrobienia. Proces jest identyczny jak nasze standardowe postępowanie w przypadku nowych części. Najpierw musielibyśmy ja obejrzeć, pomierzyć i zdecydować jak zdefiniować obszary obróbki i w jaki sposób je obrobić. CAMWorks nie bazuje na operacjach SolidWorks. Tworzy swoją własną listę własności do obróbki na bazie geometrii CAD. Korzystanie z Automatycznego Rozpoznawania Własności (ARW) Zdefiniuj automatycznie własności do obróbki: 1. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi programu CAMWorks. 2. Przejdź na zakładkę Własności EDM i upewnij się, że opcja Po obwodzie stempel jest odznaczona, a następnie kliknij OK. Pole Rozpoznaj własności obróbcze pozwala na zdefiniowanie, które własności mają być rozpoznawane za pomocą ARW. 3. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks. 4. Jeśli Okno wiadomości nie pojawi się kliknij przycisk Okno wiadomości na pasku narzędzi programu CAMWorks. Okno to wyświetla informacje na temat aktualnie uruchomionego procesu. Ostatnią pozycją jest generowanie ustawień. Klikając przycisk pinezki można zmieniać sposób wyświetlania okna jako stały lub tymczasowy. Program CAMWorks wygenerował jedno ustawienie części zawierające rozpoznane własności obróbcze. 4.7

376 Część 4. Drutowanie EDM Ustawienie EDM jest płaszczyzną, na bazie której liczony będzie ruch narzędzia. Posiada ono lokalizację układu odniesienia oraz kierunki wektorów X,Y,Z. Ustawienie generowane jest automatycznie, jednakże istnieje możliwość przesunięcia układu odniesienia oraz zmiany kierunku kątów osi X i Y. Ustawienie EDM tworzone jest dla każdego kierunku narzędzia niezbędnego do obróbki. Dla naszej części utworzone zostało tylko jedno ustawienie ponieważ wszystkie własności mogą być obrobione z jednego kierunku narzędzia. Dla każdego ustawienia EDM, własności są listowane w kolejności w jakiej zostały rozpoznane. Drzewo własności pozwala na: Kopiowanie, zmianę nazwy, wygaszanie, usuwanie i łączenie własności obróbczych. Zmianę parametrów własności. Zmianę kolejności obróbki własności. Wstawić własność 2,5 lub 4 osi. Wyszukać własność na podstawie nazwy. Ukryć bądź pokazać własność w obszarze graficznym. Wygenerować plan operacji i znaleźć pierwszą operację własności. Czy wiesz że... Własności wyświetlane są w innym kolorze w przypadku, gdy nie mają zdefiniowanych dla siebie operacji lub gdy CAMWorks nie znalazł odpowiednich technologii dla tego typu własności w Technologicznej bazie danych. Kolory wyświetlania można ustawić w zakładce Wyświetlanie okna dialogowego Opcji. Krok 6: Generuj plan operacji i dostosuj parametry operacji Plan operacji zawiera informacje na temat, jak każdą z własności należy obrobić oraz jak wygenerowany zostanie kod NC. Podczas gdy uruchomimy opcję Generuj plan operacji, dla każdej z własności CAMWorks dobiera parametry obróbki według wytycznych z Technologicznej bazy danych. W pewnych przypadkach, operacje zdefiniowane dla własności w bazie danych, mogą nie być wystarczające dla ich prawidłowego obrobienia. Z tego względu mamy możliwość wykorzystać polecenie interaktywnego wstawiania operacji. Polecenie to zostało opisane w pomocy on-line. 1. Kliknij Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Generuj plan operacji. Kliknięcie na pasku narzędzi jest równoznaczne z wybraniem odpowiedniej opcji z drzewa własności Menedżera NC. CAMWorks generuje plan operacji dla wszystkich własności do obróbki w Ustawieniu części 1. Operacje są listowane w drzewie operacji CAMWorks, które wyświetla się automatycznie. Dostęp do drzewa można również uzyskać poprzez kliknięcie zakładki drzewa operacji CAMWorks. 4.8

377 Część 4. Drutowanie EDM Drzewo operacji CAMWorks dostarcza nam wiadomości jakie operacje będą wykonane na zdefiniowanych wcześniej własnościach. Operacje są wyświetlone pod pozycją EDM Ustawienie części w tej samej kolejności co własności. Na samej górze drzewa znajduje się Menedżer NC. Mamy możliwość zmienić rozmiar oraz kształt półfabrykatu, definicję sterowania dla wygenerowania G-kodu. Drzewo operacji CAMWorks pozwala na: Wstawianie, zmianę nazwy, wygaszenie i usuniecie operacji. Zmianę parametrów operacji. Grupowanie i łączenie operacji. Sortowanie operatcji. Zmianę kolejności obróbki. Generowanie ścieżek. Symulację ścieżki. Przetwarzanie ścieżek. Pokazywanie/Ukrywanie ścieżek. Wyszukiwanie na bazie nazwy. Na lewo od każdej operacji znajduje się znak (+). Kliknięcie znaku plus, wyświetli nazwę własności, którą ta operacja obrabia. Własności te można podejrzeć (wymiary, lokalizację itp) jak i zmienić głębokość. Czy wiesz, że... W przypadku wyświetlenia się operacji w kolorze czerwonym zamiast czarnego, oznacza to, że ścieżki nie zostały jeszcze lub nie mogą być wygenerowane. Tak dzieje się np. w momencie interaktywnego wstawienia własności i wczytania dla niej operacji lub po interaktywnym wstawieniu nowej operacji dla istniejącej własności. Niemożliwość wygenerowania ścieżki może wynikać z błędu w algorytmie przeliczania lub niewłaściwego parametru (brak narzędzia, głębokość skrawania 0 itp.). Systemowy kolor wyświetlania można zmienić w Opcjach/Wyświetlanie. Operacje generowane przez CAMWorks zawierają ustawienia pochodzące z Technologicznej bazy danych. W zamyśle te informacje mają być punktem wyjścia do dalszego dobierania technologii. Każda operacja zawiera parametry, które wpływają na sposób tworzenia ścieżki oraz parametry mające bezpośredni wpływ na generowany kod NC. W każdej chwili można zmieniać ustawienia przed wygenerowaniem kodu. Edycja parametrów operacji: 1. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na Kontur 2-osie 1. Zostanie wyświetlone okno dialogowe pozwalające na edycję parametrów tworzenia ścieżek. 2. W zakładce EDM ustaw poniższe parametry: Liczba zbierań = 2 Mostek = Bez Mostka 4.9

378 Część 4. Drutowanie EDM 3. W zakładce Wejście/Wyjście ustaw Wejście i Wyjście na Równoległy z Długością równą 0.1 cal i kliknij OK. Jeśli przed kliknięciem przycisku OK zapiszesz część to opcje ustawione w zakładce Wejście/Wyjście będą domyślnymi parametrami dla nowo wstawianych lub generowanych operacji. Dotyczy to aktualnie edytowanej części oraz części tworzonych w przyszłości. 4. Kliknij dwukrotnie na Kontur 2-osie W zakładce EDM ustaw następujące parametry: Liczba zbierań = 2 Mostek = Użyj Mostka Odległość zatrzymania = 0.1cal. 6. W zakładce Wejście/Wyjście ustaw Wejście i Wyjście na Prostopadły z Długością równą 0.1 cal i kliknij OK. Krok 7: Wygeneruj ścieżki CAMWorks oblicza ścieżki korzystając z ustawień parametrów operacji oraz z kształtu i rozmiarów własności. 1. Wybierz jedną z następujących opcji aby wygenerować ścieżki: Kliknij prawym klawiszem Ustawienie części 1 w drzewie operacji CAMWorks, następnie kliknij Generuj ścieżkę z menu podręcznego. lub Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi CAMWorks. Kliknięcie tego przycisku jest równoznaczne z wybraniem polecenia spod prawego klawisza na Menedżerze NC, drzewa operacji. CAMWorks przelicza ścieżki dla każdej operacji w Ustawieniu części. Jest również możliwość wygenerowania ścieżki dla konkretnej operacji. Wystarczy na niej kliknąć prawym klawiszem i wybrać opcję Generuj ścieżkę z menu podręcznego. 2. Kliknij symbol + przy każdej z operacji, a następnie symbol + przy pozycji Profil otwarty 1 i Kołowa matryca 1. Pod każdą z własności zostały wyświetlone przejścia jakie wykona narzędzie podczas obróbki. W operacji Kontur 2-osie 2 znajduje się dodatkowo pozycja zakładka ponieważ podczas wykonywania tej operacji zostanie wykonany mostek. 3. Kliknij na pierwszą z operacji w drzewie. Ścieżka dla tej operecji nie jest wyświetlana na części. 4.10

379 Część 4. Drutowanie EDM 4. Kliknij na każdym z przejść dla tej operacji. Ścieżki zostały wyświetlone. Program CAMWorks pozwala na wykonanie symulacji obróbki z wyświetleniem ruchów narzędzia i przedstawienie procesu powstawania wynikowej części. 5. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Symuluj ścieżkę. Wyświetlony zostanie pasek symulacji ścieżki. Opcje tego paska symulacji pozwalają na: Ustawienie sposobu wyświetlania półfabrykatu, narzędzia oraz uchwytu (krawędziowy, przezroczysty, cieniowany lub brak). Przeprowadzić symulację wszystkich zaznaczonych operacji. Wstrzymać symulację i dynamicznie zmienić orientację części. Zmianę prędkości wyświetlania symulacji. Jeśli chcesz zasymulować tylko ścieżkę dla zadanej operacji, możesz kliknąć ją prawym klawiszem myszy, i następnie wybrać Symuluj ścieżkę. 6. Ustaw przyciski paska symulacji tak jak na ilustracji poniżej. 7. Kliknij przycisk Uruchom. Rozpocznie się proces wyświetlania symulacji. 8. Kliknij przycisk Wybierz wióra/odłamki. Przycisk ten dostępny jest po zakończeniu symulacji i pozwala usunąć pozostałe odłamki na dwa sposoby. 9. Kliknij na dwa pozostałe odłamki i kliknij klawisz D lub R. Pozostałe odłamki zostaną usunięte z obszaru graficznego. 10. Kliknij ponownie przycisk Wybierz wióra/odłamki w celu zakończenia działania tej funkcji. 11. Kliknij przycisk Idź na start. 12. Kliknij przycisk Wybierz wióra/odłamki. 4.11

380 Część 4. Drutowanie EDM 13. Trzymając wciśnięty klawisz CTRL kliknij na materiał, który chcesz pozostawić i naciśnij klawisz D lub R. W przypadku występowanie wielu odłamków łatwiej będzie je usunąć w ten sposób niż przez klikanie każdego z nich. 14. Wyjdź z trybu symulacji klikając X w prawym górnym narożniku paska narzędziowego. CAMWorks umożliwia również symulację Krokowo przez ścieżkę, dzięki której możemy zobaczyć każdy segment wygenerowanej ścieżki. 1. Kliknij prawym klawiszem drzewo operacji i wybierz opcję Krokowo przez ścieżkę. Przyrost przewijania Pokaż punkty ścieżki Pojedynczy krok Przewiń kilka kroków Liczba segmentów ścieżki do wyswietlenia Wyświetlanie narzędzia 2. Kliknij wielokrotnie przycisk Pojedynczy krok. Podświetlony zostaje kolejny odcinek ścieżki. 3. Ustaw Przyrost przewijania na 3 i kliknij kilka razy przycisk Przewiń o kilka kroków. 4. Kliknij przycisk Przejdź na koniec. Symulacja ścieżki jest zakończona. 5. Kliknij przycisk X w górnym prawym narożniku aby zamknąć pasek. Czy wiesz, że... CAMWorks umożliwia wyświetlenie pozycji XYZ narzędzia w Oknie wiadomości podczas symulacji oraz Krokowo przez ścieżkę. Aby aktywować tą opcję, wybierz polecenie Opcje w menu CAMWorks lub w menu kontekstowym na Menedżerze NC. W zakładce Ogólne, wybierz opcję Okno wiadomości. W zakładce symulacji wybierz Dane freza w oknie wiadomości. 4.12

381 Część 4. Drutowanie EDM Zapisywanie pliku części z informacjami o obróbce: 1. Kliknij przycisk opcje na pasku narzędzi programu CAMWorks. Zauważ, że możesz też kliknąć CAMWorks z menu kontekstowego SolidWorks, lub kliknąć prawym klawiszem na Menedżerze NC i wybrać Opcje. 2. W zakładce Ogólne, upewnij się, że zaznaczona jest opcja Zapisz/Przywróć, następnie kliknij OK. W przypadku, gdy ta opcja jest zaznaczona, po zapisaniu pliku i zamknięciu go, dane CAM są zapisywane i będą przywrócone po kolejnym otwarciu pliku. Przy nie zaznaczeniu tej opcji, podczas zapisu i zamknięciu części CAMWorks zapyta czy zapisać dane, jeśli klikniemy Nie, dane zostaną utracone. Jeśli klikniemy Tak, dane zostaną zapisane w pliku SolidWorks. 3. Kliknij Zapisz jako w menu kontekstowym Plik. 4. W oknie dialogowym Zapisz jako, wpisz cwedm1 i kliknij Zapisz. ZAPISUJ CZĘSTO! W momencie otwarcia pliku, tak na prawdę praca odbywa się na kopi pliku. Oryginał jest nadal przechowywany na dysku. Czasowe zapisywanie daje nam pewność, że nasza ostatnia praca jest zachowana. CAMWorks udostępnia opcję Auto-zapisu w zakładce Ogólne okna dialogowego Opcji. Umożliwia automatyczny zapis efektów naszej pracy w ustalonych odstępach czasu. Częste zapisywanie zmniejsza ryzyko utraty danych. Oszczędza czas w przypadku gdy nastąpi zanik zasilania i konieczne jest ponowne definiowanie technologii w części, która nie była zapisywana. Krok 8: Przetwarzaj ścieżki Przetwarzanie jest końcowym krokiem wygenerowania pliku programu NC. W przypadku korzystania z wewnętrznego postprocesora CAMWorks, krok ten pozwala przesłać informację o ścieżce i parametrach operacji do pliku kodu NC, przy zachowaniu struktury kodu wymaganej dla konkretnego typu maszyny i jej sterowania. CAMWorks tworzy kod NC dla każdej ścieżki wygenerowanej dla operacji w kolejności listy w drzewie operacji. Podczas przetwarzania części, CAMWorks tworzy dwa pliki: plik programu NC oraz Arkusz ustawień. Są to pliki tekstowe, które można odczytać, edytować i drukować korzystając z dowolnych edytorów tekstu. W tym ćwiczeniu, przetwarzamy wszystkie operacje i generujemy program NC: 1. Kliknij przycisk Przetwarzania na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem Menedżer NC w drzewie operacji, następnie wybierz opcje Przetwarzaj. 4.13

382 Część 4. Drutowanie EDM 4.14 Pojawi się okno graficzne Wyślij plik wynikowy, gdzie będziemy mogli zapisać plik zawierający kod NC (*.nc,*.ncc,*.cnc,*.txt itp.). Zazwyczaj program NC oraz arkusz ustawień są przechowywane w katalogu, skąd otwarto ostatnią część. W razie potrzeby można zmienić lokalizację dla tych plików. Wyszarzenie polecenia Przetwarzaj w menu CAMWorks oznacza, że nie wybrano odpowiedniego postprocesora lub też nie została wygenerowana ścieżka dla operacji. 2. Rozwiń pole wyboru przy Zapisz jako. CAMWorks zapewnia listę najczęściej wykorzystywanych formatów plików kodu NC. W tej lekcji skorzystamy z rozszerzenia TXT. 3. Kliknij Zapisz. Aby zapisać plik nie trzeba wpisywać rozszerzenia TXT. Nazewnictwo jakie zazwyczaj jest stosowane odpowiada nazewnictwu pliku części. Zbieżność nazw nie spowoduje żadnych konfliktów, gdyż rozszerzenia są inne. Domyślne rozszerzenie jakie jest proponowane wynika z pliku *.PINF. Krok Odtwarzaj Wyświetli się okno dialogowe Generuj kod. 4. Kliknij przycisk Krok (zielona strzałka). CAMWorks zaczyna generować program NC. Pojawia się pierwsza linia kodu w polu wyjściowego kodu. Klikając zieloną strzałkę, zawsze uzyskamy pojedynczą linię kodu. (Tryb krokowy). 5. Kliknij przycisk kroku. Pojawi się kolejna linia kodu. 6. Kliknij przycisk Odtwarzaj. Kod będzie generowany do ostatniej linii. 7. Po wygenerowaniu kodu, możemy przeglądać linie programu przesuwając pasek. 8. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe Wyjście przetwarzania.

383 Część 4. Drutowanie EDM Rozdział 2 Nauka 2-osiowego wycinania konturów Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Drutowanie 2 osie poprzez wyjaśnienie krok po kroku operacji i funkcjonalności na podstawie konkretnych przykładów. Zaleca się wcześniejsze przerobienie ćwiczeń z rozdziału 1. Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i nie koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii obróbki. 4.15

384 Część 4. Drutowanie EDM 2-osiowe Konturowanie 1 W CAMWorks obróbka może zostać przeprowadzona jedynie na podstawie obrabialnych własności. Jedną z głównych zalet takiego podejścia jest przejście na wyższy poziom automatyzacji przygotowania programu obróbki, co pozwala zaoszczędzić znaczną ilość czasu. Program CAMWorks dostarcza narzędzie automatycznego rozpoznawania własności (ARW) dzięki czemu sam może rozpoznać własności obróbcze. Oczywiście wciąż istnieje możliwość interaktywnego definiowania własności przez użycie polecenia Wstaw własność EDM 2.5 osi. Wynikowy plik może zawierać oba typy własności. Ćwiczeniu tym zademonstrowano obie możliwości wstawiania własności. Rozpoznawanie własności obróbczych i ustawianie opcji polecenia ARW 1. Otwórz plik części EDM2AX_2.SLDPRT z ktalogu \Examples\EDM. 2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks. 3. Kliknij dwukrotnie na ikonę maszyny w Drzewie własności. Pojawi się okno dialogowe Maszyna. 4. Na liście dostępnych maszyn podświetl EDM Mode-mm, kliknij przycisk Wybierz, a następnie kliknij przycisk OK. 5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Modemm i wybierz z menu podręcznego polecenie Wybierz maszynę. 6. W otwartym oknie dialogowym wybierz z listy Wyrób pozycję TUTORIAL, a z listy Model pozycję TUTORIAL i kliknij OK. 7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-inch i wybierz z menu podręcznego polecenie Edytuj ustawienia. Zostanie wyświetlone okno dialogowe Ustawienia EDM. 8. Upewnij się, że w zakładce Ustawienie EDM Średnica drutu wynosi 0.20 mm. 9. Upewnij się, że w zakładce Przetwarzanie Kolejność przetwarzania dla Matrycy ustawiona jest na Ukończoną własność i kliknij OK. Po wybraniu tej opcji program NC będzie wygenerowany w następującej kolejności: dla każdej własności, przejścia zgrubne, mostek, odcięcie i przejścia zbierania. 10. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności. Zostanie wyświetlone okno dialogowe zarządzania półfabrykatem. 11. Na potrzeby tego ćwiczenia użyj domyślnej definicji półfabrykatu i kliknij OK. 4.16

385 Część 4. Drutowanie EDM Program CAMWorks daje możliwość wybranie jakie własności będą automatycznie rozpoznawane za pomocą ARW: 1. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi programu CAMWorks 2. Przejdź na zakładkę Własności EDM i upewnij się, że opcja Po obwodzie stempel jest zaznaczona, a następnie kliknij OK. 3. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks. 4. Jeśli Okno wiadomości nie pojawi się kliknij przycisk Okno wiadomości na pasku narzędzi programu CAMWorks. Okno to wyświetla informacje na temat aktualnie uruchomionego procesu. Generowanie ustawień zawsze jest ostatnią pozycją. Program CAMWorks wygenerował ustawienia części zawierające rozpoznane własności. 5. Klikając każdą z własności w drzewie zwróć uwagę jakiemu elementowi części ona odpowiada (element ten zostanie podświetlony w obszarze graficznym). Narzędzie ARW wygenerowało wszystkie możliwe własności typu matryca i otwarty profil. Załóżmy jednak, że nie chcemy obrabiać takich własności jak stopniowany otwór czy też otwór z pogłębieniem stożkowym za pomocą druciarki EDM. W takim przypadku można usunąć te własności poprzez podświetlenie ich i naciśnięcie klawisza Delete lub dostosować ARW aby nie rozpoznawało ono tego typu własności. 4.17

386 Część 4. Drutowanie EDM 6. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi programu CAMWorks. 7. W zakładce Własności EDM odznacz pola przy Otworach z pogłębieniem i przy pozycji Wielostopniowe otwory. Dla tych samych elementów zaznacz opcję Usuń Przy przebudowie Dodatkowo możesz z listy Zastosuj do wybrać odpowiednią opcję. Opcja ta określa jak zostaną zapamiętane wprowadzone tu ustawienia: Aktywny dokument zmiany będą aktywne tylko w bieżącym pliku części. Ustawienia domyślne wszystkie nowo tworzone lub otwierane części będą edytowane z tymi ustawieniami. Wszystkie możliwe połączenie dwóch poprzednich opcji Czy wiesz, że Dane programu CAMWorks zapisywane są w plikach szablonów części lub złożeń. Dla nowych plików części lub złożeń zostaną wybrane opcje z określonego szablonu, a nie domyślne ustawienia programu. Szablony pozwalają na zachowanie tak wielu dokumentów dla części jak potrzeba. Na przykład można utworzyć oddzielne dokumenty dla toczenia, frezowania czy też obróbki EDM tej samej części z zapisanymi informacjami na temat obróbki. Jeśli chcesz użyć ustawień domyślnych odznacz opcję Zapisz/Przywróć złożenie lub Zapisz/Przywróć część w zakładce Ogólny okna dialogowego opcji, a następnie zapisz szablon pod nową nazwą. 9. Kliknij OK. 10. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks i wybierz opcję Przebudowy. Niechciane własności trafiły do Kosza. Generowanie 2 osiowej operacji konturowania i generowanie ścieżek Generowanie operacji, ścieżek i przetwarzanie: 1. Kliknij Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Generuj plan operacji.

387 Część 4. Drutowanie EDM Wykonanie tego polecenia spowoduje wygenerowanie operacji dla wszystkich rozpoznanych własności oprócz własności wygaszonych lub znajdujących się w Koszu. 2. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC w Drzewie operacji i wybierz polecenie Generuj ścieżkę. Symulacja i przetwarzanie ścieżek 1. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Symuluj ścieżkę. 2. Ustaw opcje wyświetlania: Półfabrykat, Narzędzie, Uchwyt = Cieniowany Objekt docelowy = Nie wyświetlaj 3. Kliknij przycisk Uruchom. 4. Kliknij przycisk Wybierz wióra/odłamki. 5. Trzymając wciśnięty klawisz CTRL kliknij na materiał, który chcesz pozostawić i naciśnij klawisz D lub R. Odłamki zostały usunięte z obszaru graficznego. 6. Wyjdź z trybu symulacji klikając X w prawym górnym narożniku paska narzędziowego. Przetwarzanie ścieżek i przeglądanie wygenerowanego kodu: 7. Kliknij przycisk Przetwarzania na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem Menedżer NC w drzewie operacji, następnie wybierz opcje Przetwarzaj. 8. W oknie Wyśli plik wynikowy kliknij Zapisz. 9. Kliknij przycisk Uruchom. 10. Kiedy przetwarzanie zakończy się przeglądnij wygenerowany kod używając suwaka. 11. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe. 4.19

388 Część 4. Drutowanie EDM 2-osiowe Konturowanie 2 Temat lekcji 4.20 Automatyczne rozpoznawanie własności może nie rozpoznać wszystkich własności lub niektóre własności mogą być rozpoznane nie tak, jak byśmy tego chcieli. W takim przypadku należy zdefiniować własności w sposób interaktywny używając polecenia Wstaw własność EDM 2.5 osi. W ćwiczeniu tym ARW rozpozna jedynie własność nieregularnej matrycy pozostałe własności trzeba będzie wstawić ręcznie.. Wstawianie własności EDM 2.5 osi 1. Otwórz plik części EDM2AX_3.SLDPRT z ktalogu \Examples\EDM. 2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks. 3. Kliknij dwukrotnie na ikonę maszyny w Drzewie własności. Pojawi się okno dialogowe Maszyna. 4. Na liście dostępnych maszyn podświetl EDM Mode-inch, kliknij przycisk Wybierz, a następnie kliknij przycisk OK. 5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-inch i wybierz z menu podręcznego polecenie Wybierz maszynę. 6. W otwartym oknie dialogowym wybierz z listy Wyrób pozycję TUTORIAL, a z listy Model pozycję TUTORIAL i kliknij OK. 7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-inch i wybierz z menu podręcznego polecenie Edytuj ustawienia. Zostanie wyświetlone okno dialogowe Ustawienia EDM. 8. Upewnij się że w zakładce Przetwarzanie Kolejność przetwarzania dla Matrycy i Stempla ustawiona jest na Ukończoną własność i kliknij OK. 9. Po wybraniu tej opcji program NC będzie wygenerowany w następującej kolejności: - dla każdej własności matrycy: przejścia zgrubne, mostek, odcięcie i przejścia zbierania, - dla każdej własności stempla: cięcie zgrubne, mostek, 0-6 przejść zbierania, mostek, odcięcie 10. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności. 11. Na potrzeby tego ćwiczenia użyj domyślnej definicji półfabrykatu i kliknij OK. 12. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi programu CAMWorks. 13. Przejdź na zakładkę Własności EDM i upewnij się że opcja Po obwodzie stempel jest odznaczona, a następnie kliknij OK. 14. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks. Została rozpoznane jedynie własność Nieregularna matryca 1.

389 Część 4. Drutowanie EDM 15. Kliknij na Ustawienie części 1 i zwróć uwagę na zdefiniowane kierunki obróbki. Czerwona strzałka odpowiada ujemnemu kierunkowi osi Z. Ustawiony kierunek jest poprawny. Jeśli zajdzie taka potrzeba można zmienić ten kierunek poprzez kliknięcie prawym klawiszem myszy na Ustawienie części, wybranie polecenia Edytuj definicję i zaznaczenie opcji Odwróć kierunek. Pamiętaj, że osie programu SolidWorks mogą się nie pokrywać z osiami programu CAMWorks jakkolwiek używane są jako punkt odniesienia w niektórych funkcjach programu (np. odsuwanie półfabrykatu). Interaktywne wstawianie własności EDM 2.5 osi: 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz polecenie Wstaw własność EDM 2.5 osi. 2. W otwartym oknie dialogowym upewnij się, że typ własności ustawiony jest na Matryca. 3. Obróć plik części i kliknij na dolną ścianę. Na liście Wybrane elementy pojawią się trzy matryce. 4. Kliknij na Matryca 2 i Matryca 3 aby zobaczyć jakim własnościom części one odpowiadają. 5. Matryca 1 jest to rozpoznana wcześniej własność za pomocą ARW tak więc można ją usunąć z listy. 6. Podświetl pozycję Matryca 1 i naciśnij klawisz Delete. 7. Przejdź na zakładkę Warunek końca. Zakładka ta pozwala na zdefiniowanie warunków końca wstawianej własności. Domyślne ustawienie Do półfabrykatu określa głębokość do powierzchni materiału. Wartość głębokości obliczana jest automatycznie na podstawie pozycji półfabrykatu. 8. Kliknij Wstaw używając domyślnych ustawień warunków końca. Prostokątna matryca 2 i Prostokątna matryca 3 zostały wstawione do drzewa. Definiowanie własności do obróbki zewnętrznych powierzchni części: 4.21

390 Część 4. Drutowanie EDM W polu Typ własności kliknij przycisk Stempel. 10. Kliknij tą samą ścianę na spodzie części. Na liście wybranych elementów pojawił się Stempel Przejdź do zakładki Warunek końca i użyj domyślnych ustawień. 12. Kliknij Wstaw. Stempel 1 został wstawiony do drzewa. 13. Kliknij Zamknij aby zakończyć wstawianie własności. Generowanie operacji i ścieżek Generowanie operacji: 1. Kliknij Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Generuj plan operacji. 2. Kliknij + przy operacji Kontur 2-osie Kliknij prawym klawiszem myszy na Nieregularna matryca 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Edytuj punkt wejścia. Punkt wejścia może zostać ustawiony na początku, środku lub końcu segmentu części. Bieżące ustawienie wyświetlane jest w obszarze graficznym. Obróć część i zwróć uwagę, że takie ustawienie może doprowadzić do kolizji. 4. Pozostaw Lokalizację wejścia ustawioną na Punkt środkowy i kliknij na odcinek pokazany na rysunku obok. 5. Kliknij OK. 6. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC w Drzewie operacji i wybierz polecenie Generuj ścieżkę. 7. Kliknij + przy pozycji Kontur 2-osie, a następnie rozwiń Stempel 1. Kolejność obróbki to obróbka zgrubna, zbieranie, odcięcie. Kolejność przetwarzania dla Stempla została wcześniej w oknie dialogowym Ustawień EDM. 8. W podobny sposób rozwiń Kontur 2-osie 2. Zwróć uwagę na kolejność obróbki przy

391 Część 4. Drutowanie EDM prostokątnej matrycy. Zmiana kolejności obróbki i przetwarzanie ścieżek Program przetwarza stemple i matryce wg kolejności występowania operacji w drzewie. Jako pierwsza w drzewie wyświetlona jest operacja Stempla tak więc przed wygenerowaniem programu konieczna będzie zmiana kolejności obróbki. 1. Przeciągnij operację Kontur 2 osie 1 poniżej Konturu 2-osie 4. Dzięki temu własności typu matryca zastaną przetworzone przed własnością stempla. 2. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi programu CAMWorks. 3. Przejdź na zakładkę Lokalizacje plików. W polu Przetwarzanie można wybrać edytor w jakim zostanie automatycznie otwarty G-kod po zakończeniu przetwarzania. 4. Zaznacz opcję Otwórz plik kodu G w edytorze. 5. Odszukaj używany przez siebie edytor kodu G lub wykorzystaj do edycji plików notatnik Windows wskazując plik Notepad.exe z katalogu \Windows i kliknij OK. 6. Kliknij przycisk Przetwarzania na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem Menedżer NC w drzewie operacji, następnie wybierz opcje Przetwarzaj. 7. W oknie Wyślij plik wynikowy kliknij Zapisz. Nie musisz wpisywać rozszerzenia. 8. Kliknij przycisk Uruchom. 9. Kiedy przetwarzanie zakończy się kliknij OK. Plik programu zostanie otworzony w wybranym wcześniej edytorze. 10. Zauważ, że G-kod został wygenerowany dla własności matrycy i stempla. 11. Zamknij edytor. 4.23

392 Część 4. Drutowanie EDM 2-osiowe Konturowanie 3 Temat lekcji W ćwiczeniu tym będziemy chcieli obrobić jedynie dwa otwarte i pochylone profile części. Polecenie ARW nie jest wstanie rozpoznać tych własności tak więc konieczne będzie ręczne wstawienie ustawienia części, a później interaktywne zdefiniowanie własności przez użycie polecenie Wstaw własność EDM 2.5 osi. Wstawianie ustawienia części 1. Otwórz plik części EDM2AX_4.SLDPRT z ktalogu \Examples\EDM. 2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks. 3. Kliknij prawym klawiszem myszy na ikonie maszyny i wybierz polecenie Edytuj definicję. Pojawi się okno dialogowe Maszyna. 4. Na liście dostępnych maszyn podświetl EDM Mode-mm, kliknij przycisk Wybierz, a następnie kliknij przycisk OK. 5. Na liście dostępnych maszyn podświetl EDM Mode-mm, kliknij przycisk Wybierz, a następnie kliknij przycisk OK. 6. W otwartym oknie dialogowym wybierz z listy Wyrób pozycję TUTORIAL, a z listy Model pozycję TUTORIAL i kliknij OK. 7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-mm i wybierz z menu podręcznego polecenie Edytuj ustawienia. Zostanie wyświetlone okno dialogowe Ustawienia EDM. 8. Upewnij się, że w zakładce Przetwarzanie Kolejność przetwarzania dla Matrycy ustawiona jest na Ukończoną własność i kliknij OK. Po wybraniu tej opcji program NC będzie wygenerowany w następującej kolejności: dla każdej własności, przejścia zgrubne, mostek, odcięcie i przejścia zbierania. 9. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności. 10. Na potrzeby tego ćwiczenia użyj domyślnej definicji półfabrykatu i kliknij OK. 11. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks. Zawsze w pierwszej kolejności powinno się użyć polecenia ARW nawet jeśli wiemy, że część składa się z własności, których ARW nie będzie wstanie rozpoznać. ARW zbiera informacje o geometrii w celu zapewnienia możliwości powiązania jej zmian z własnościami podczas późniejszej przebudowy, aktualizacji. 4.24

393 Część 4. Drutowanie EDM 12. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie Wstaw ustawienie części. 13. Kliknij na górną ścianę części, a następnie kliknij OK. EDM Ustawienie części 1 zostało wstawione do drzewa. Wstawianie pionowych i pochylonych otwartych własności Ściany żółte są pionowe natomiast ściany niebieskie są dodatkowo pochylone. W pierwszej kolejności zostanie zdefiniowany pionowy otwarty profil. 1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie części 1 i wybierz polecenie Wstaw własność EDM 2.5 osi. 2. Jako typ własności kliknij przycisk Otwarty profil. 3. Kliknij dolną krawędź części, a następnie trzymając wciśnięty klawisz Ctrl kliknij odcinek na drugim końcu krawędzi tak jak pokazano na rysunku obok. Podczas definiowania otwartego profilu składającego się z wielu odcinków można w ten sposób klikając jedynie dwa odcinki wybrać cały łańcuch. Jeśli podczas wybierania odcinków wciśnięty będzie klawisz Shift, odcinki zostaną połączone po najkrótszej możliwej drodze. Jeśli podczas wybierania odcinków wciśnięty będzie klawisz Ctrl, odcinki zostaną połączone po największej możliwej drodze. Zwróć uwagę na strzałkę wskazującą która strona części ma być obrabiana. W tym przypadku chcemy obrobić przeciwną stronę. 4. Na liście Wybrane elementy kliknij na Profil otwarty 1, a następnie zaznacz opcję Odwróć kierunek obróbki. Strzałka zmieni kierunek. 5. Przejdź na zakładkę Warunek końca. Pierwsza własność jest pionowa, więc nie trzeba tu wprowadzać zmian. 6. Kliknij przycisk Wstaw. 4.25

394 Część 4. Drutowanie EDM Profil otwarty 1 został wstawiony do Drzewa własności. 7. Kliknij odcinek górnej krawędzi po lewej stronie. 8. Trzymając wciśnięty klawisz Ctrl kliknij odcinek na drugim końcu krawędzi. 9. Na liście Wybrane elementy kliknij na Profil otwarty 1, a następnie zaznacz opcję Odwróć kierunek obróbki. 10. Przejdź na zakładkę Warunek końca. 11. Powiększ prawy koniec własności. Ściana jest pochylona pod kątem 10º. 12. Kliknij przycisk Pochylenie włącz/wyłącz. 13. Ustaw kąt na 10º i wciśnij klawisz Tab. 14. Obróć część. Pochylenie jest w złym kierunku. 15. Kliknij przycisk Odwróć pochylenie. 16. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij. 17. Przenieś Pochylenie profil otwarty 1 poniżej Profil otwarty 1. Jest to kolejność w jakiej będzie wykonywane przetwarzanie podczas generowanie programu NC. Generowanie operacji i ścieżek: 1. Kliknij Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Generuj plan operacji. 2. Kliknij dwukrotnie na Kontur 2 osie 1 w Drzewie operacji. Pojawi się okno dialogowe dające dostęp do parametrów generowania ścieżek. 3. Ustaw poniższe parametry w zakładce EDM: Liczba zbierań = 2 Mostek = Bez Mostka Przetwarzaj jako = Matryca 4. W zakładce Wejście/Wyjście ustaw Wejście i Wyjście na Równoległe i kliknij OK. 5. Kliknij dwukrotnie na Kontur 2 osie 2 w Drzewie operacji. 6. Wprowadź te same zmiany dla poprzedniej operacji i kliknij OK. 4.26

395 Część 4. Drutowanie EDM 7. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC w Drzewie operacji i wybierz polecenie Generuj ścieżkę. 8. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Symuluj ścieżkę. 9. Ustaw następujące opcje wyświetlania: Półfabrykat, Uchwyt = Cieniowany Narzędzie = Cieniowany 10. Kliknij przycisk Uruchom. 11. Kliknij przycisk Uruchom. 12. Kliknij przycisk Przetwarzania na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem Menedżer NC w drzewie operacji, następnie wybierz opcje Przetwarzaj. 13. W oknie Wyśli plik wynikowy kliknij Zapisz. 14. Kliknij przycisk Uruchom. 15. Kiedy przetwarzanie zakończy się przeglądanij wygenerowany kod używając suwaka. Możliwe, że program automatycznie zostanie otwarty w edytorze jeżeli w poprzednim ćwiczeniu ustawiono taką opcję. 16. Przejrzyj kod i zamknij edytor. 4.27

396 Część 4. Drutowanie EDM 2-osiowe Konturowanie 4 Temat lekcji Proces przetwarzania polega na przetłumaczeniu wygenerowanych wcześniej ścieżek na kod NC zrozumiały dla obrabiarki. Program CAMWorks tworzy kod NC dla każdej ścieżki w kolejności w jakiej pojawiają się operacje w Drzewie operacji oraz wg Kolejności przetwarzania ustawionej w oknie dialogowym Ustawienia EDM. W tym ćwiczeniu zostaną wygenerowane operacje i ścieżki dla dwóch własności typu matryca. Następnie zostanie utworzony program NC przy użyciu każdej z dwóch metod przetwarzania ścieżek, tak aby potem można było porównać oba kody. W celu uzyskania więcej informacji na temat kolejności przetwarzania zajrzyj do pomocy online. Zmiana kolejności przewtarzania 1. Otwórz plik części EDM2AX_5.SLDPRT z ktalogu \Examples\EDM. 2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks. 3. Kliknij dwukrotnie na ikonę maszyny w Drzewie własności. Pojawi się okno dialogowe Maszyna. 4. Na liście dostępnych maszyn podświetl EDM Mode-mm, kliknij przycisk Wybierz, a następnie kliknij przycisk OK. 5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-mm i wybierz z menu podręcznego polecenie Wybierz maszynę. 6. W otwartym oknie dialogowym wybierz z listy Wyrób pozycję TUTORIAL, a z listy Model pozycję TUTORIAL i kliknij OK. 7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-mm i wybierz z menu podręcznego polecenie Edytuj ustawienia. Zostanie wyświetlone okno dialogowe Ustawienia EDM. 4.28