Daj konsumentom powody do zadowolenia Spełnij oczekiwania dotyczące etykiet

Transkrypt

1 Przemysł spożywczy Ważenie przemysłowe i kontrola produktów 25 News Daj konsumentom powody do zadowolenia Spełnij oczekiwania dotyczące etykiet Wielu konsumentów pragnie jeść zdrowiej. Coraz więcej osób dokładnie czyta etykiety i chce wiedzieć, co znajduje się w produktach spożywczych. Czy producenci rzeczywiście są w stanie spełnić wymagania rynku dotyczące czytelnych i zrozumiałych etykiet oraz przyczynić się do poprawy zadowolenia konsumentów? Z dostępnych danych wynika, że to możliwe. Z raportu Food Revolution przeprowadzonego przez firmę Label Insight na próbie ponad 2000 osób wynika, że konsumenci zwracają dużą uwagę na przejrzystość etykiet żywności. Wielu z nich chciałoby móc zapoznać się z bardziej szczegółowym wykazem składników oraz z dodatkowymi informacjami na temat ich pochodzenia. Jeśli dana marka nie jest w stanie im tego zaoferować, swoją uwagę kierują gdzie indziej. Większa przejrzystość Aż 94 procent respondentów stwierdziło, że byłoby bardziej lojalnych wobec marki oferującej większą przejrzystość, ponieważ byłoby w stanie bardziej jej zaufać. Z kolei 39 procent ankietowanych byłoby gotowych zrezygnować z produktów kupowanej dotychczas marki, jeśli produkty alternatywnej marki byłyby opatrzone bardziej zrozumiałymi etykietami. Wyraźnie widać, że konsumenci cenią sobie jakość. Jak zwiększyć swój udział w rynku? Z jednej strony przygotowywanie czytelnych i zrozumiałych etykiet produktów nakłada na producentów dodatkowe obciążenia, jednak z drugiej pozwala zbudować zaufanie wśród klientów i poprawić wizerunek marki. Przyjrzyjmy się wspólnie, jakie kroki możesz podjąć, aby usprawnić procesy recepturowania i zapewnić, że Twoje przedsiębiorstwo spełnia oczekiwania konsumentów.

2 Czytelne i zrozumiałe etykiety Unikaj wycofywania produktów z rynku cztelne etykiety - 4 punkty do spełnienia Wprowadzenie prostych usprawnień w obrębie realizowanych procesów oraz zastosowanie odpowiednich narzędzi, w tym urządzeń wagowych i kontrolnych, pozwoli producentom nie tylko usatysfakcjonować klientów, ale także uniknąć ryzyka kosztownego wycofywania produktów z rynku. Czytelne etykiety i przestrzeganie przepisów: kontrola wizyjna Oferowana przez METTLER TOLEDO technologia kontroli wizyjnej umożliwia kontrolę etykiet pod kątem prawidłowości, umiejscowienia oraz jakości. Ponadto nasze systemy umożliwiają: kontrolowanie czytelności weryfikowanie kodów kreskowych potwierdzanie numerów partii/serii i dat ważności W ten sposób możesz osiągnąć wyższy poziom zgodności z przepisami. `` 2

3 Spełnij wymogi norm branżowych W najpopularniejszych normach i przepisach obowiązujących w branży spożywczej coraz większy nacisk kładzie się na czytelność oznaczeń. Większość norm uznawanych przez organizację GFSI zawiera odniesienia do wymogów w zakresie znakowania. Nie inaczej jest w przypadku kodeksów opracowywanych niezależnie przez dużych sprzedawców detalicznych. Korzystanie z urządzeń do kontroli wizyjnej pozwala zapewnić zgodność z normami branżowymi i dotyczącymi bezpieczeństwa żywności. Śledź zmiany dotyczące recepturowania Coraz większe zainteresowanie zdrową żywnością zmusza producentów do zmiany dotychczasowych receptur. Może to oznaczać na przykład ograniczenie ilości cukru czy przeprowadzanie kontroli pod kątem zawartości alergenów. Wszystkie te zmiany muszą być śledzone i dokumentowane. Pierwszym krokiem w kierunku bezpiecznego zarządzania zmianami receptur może być skorzystanie z systemu zarządzania recepturami lub z podstawowej wagi wyposażonej w oprogramowanie do recepturowania. Sprawdzaj poprawność oznaczeń Etykiety powinny być zrozumiałe i łatwe do odczytania przez konsumentów. Należy je opracowywać tak, by były proste i czytelne. Dobrze jest unikać przy tym niejasności i dwuznaczności. Około 25 procent akcji wycofania produktów z rynku jest spowodowanych błędami oznaczeń na etykietach. Ten fakt, w połączeniu z oczekiwaniami konsumentów dotyczącymi czytelności etykiet, może stanowić uzasadnienie dla inwestycji w systemy sprawdzające poprawność oznakowań. Ogranicz ryzyko zamiany etykiet Kolejne 25 procent przypadków wycofywania produktów spożywczych z rynku jest spowodowanych błędami dotyczącymi materiałów opakowaniowych i pomylonymi etykietami. W obiektach dysponujących wieloma liniami produktów nietrudno jest popełnić błąd i niewłaściwie oznakować partie produkcyjne. Systemy wizyjne są w stanie sprawdzić, czy na opakowaniach znajdują się prawidłowe oznaczenia. Dowiedz się więcej o przepisach dotyczących znakowania Ściągnij nasze bezpłatne opracowanie techniczne pt. Wymagania przepisów dotyczących znakowania żywności : 3

4 Kontrola netto Zadbaj o zawartość netto i etykiety Usprawnij swoje procesy nawet o 20 procent Duże północnoamerykańskie przedsiębiorstwo produkujące batony energetyczne jest tak zadowolone z wydajności internetowego systemu kontroli zawartości netto FreeWeigh.Net, że postanowiło o rozpoczęciu jego stosowania także w pozostałych zakładach na terenie USA. W ten sposób firma będzie mogła jeszcze dokładniej kontrolować produkty i zapewnić sobie większe oszczędności. Proces produkcji batonów energetycznych obejmujący cztery stanowiska kontroli zawartości netto Wyciskarka Przenośnik Krajarka Omawiana firma jest globalnym liderem rynku produktów odżywczych. W jej ofercie żywności o dużej zawartości składników odżywczych znajdują się batony energetyczne. Niektóre z nich są w precyzyjny sposób posypywane lub oblewane dodatkowymi składnikami. W celu zapewnienia niezmienności produktów, spełnienia wymagań określonych w przepisach dotyczących kontroli zawartości netto i utrzymania zadowolenia klientów, kierownictwo przedsiębiorstwa zdecydowało się na zainstalowanie w jednym z zakładów produkcyjnych oprogramowania FreeWeigh.Net. Producent postanowił zastosować to rozwiązanie we wszystkich pozostałych obiektach. Zgodność z przepisami i zawsze doskonały smak Przy produkcji batonów oprogramowanie FreeWeigh.Net jest wykorzystywane do pobierania próbek na etapie formowania produktu. Z wyciskarki wychodzi duży blok produktu, który jest cięty na porcje przez krajarkę. Następnie, w toku procesu zwanego oblewaniem, każdy baton jest posypywany dodatkami (np. orzeszkami ziemnymi lub czekoladą) i schładzany. Bardzo ważne jest, aby każdy baton należący do danej rodziny produktów wyglądał i smakował tak samo. Dla zagwarantowania tej niezmienności konieczne jest, aby tolerancja procesu zawierała się w zakresie od 3 do 7 procent. Dzisiaj operatorzy korzystają z czterech stanowisk ważenia, aby w nieregularnych odstępach czasu pobierać próbki 10 batonów. Oprogramowanie FreeWeigh.Net rejestruje masę każdego batona, sprawdza, czy mieści się ona w zadanych granicach, i natychmiast przekazuje informację zwrotną dotyczącą całego procesu. Kontrola procesu cięcia W praktyce największe odchylenia występują na krajarce. Maszyna do formowania bloków może wytłoczyć 4

5 Stanowisko ważenia FreeWeigh.Net Sieć lokalna Dekorowanie Zamrażarka Pakowanie baton, który jest z jednej strony grubszy, a z drugiej cieńszy. Dzięki statystykom generowanym przez oprogramowanie FreeWeigh.Net kierownictwo ma całkowity. Zintegrowana kontrola etykiet Przedsiębiorstwo spodziewa się, że w przyszłości uda się mu uzyskać jeszcze większe oszczędności i to nie tylko dzięki planom wykorzystania oprogramowania FreeWeigh.Net w pozostałych zakładach. Aktualnie kierownictwo rozważa rozbudowanie wszystkich systemów FreeWeigh.Net poprzez zastosowanie modułu atrybutów oprogramowania. Dzięki niemu operator może sprawdzić o wiele więcej parametrów niż tylko wielkość napełnienia. Dane te będą uwzględniane w statystyce jakości w drodze porównywania i ponownego kodowania istotnych parametrów etykiet (takich jak data ważności lub numer partii). W ten sposób będzie można ograniczyć ryzyko wycofania produktów ze względu na nieprawidłowe oznakowanie. Opierając się na uzyskanych dotychczas wynikach, kierownictwo szacuje, że wydajność produkcyjna i dokładność procesu jakości zwiększy się o 20 procent. `` Obejrzyj film Minimalizuj przepełnianie Obejrzyj nasz film i dowiedz się, jak oprogramowanie FreeWeigh.Net może przyczynić się do zminimalizowania przepełniania i umożliwić Ci kontrolę zawartości netto (OEE). 5

6 Technologia kontroli produktów Skuteczna kontrola produktów Poprawa jakości i wydajności 2 Grawitacyjny wykrywacz metali Rurociągowy wykrywacz metali 2 1 ProdX Zbieranie danych Przechowywanie i przetwarzanie surowca Napełnianie i pakowanie początkowe Ważenie kontrolne na linii produkcyjnej Przenośnikowy Kontrola wykrywacz rentgenowska metali Etykietowanie 1 2 Pełna kontrola nad masą Wagi kontrolne zainstalowane na linii produkcyjnej zapewniają sprawdzanie każdego opakowania pod względem zgodności z wymogami urzędu miar i wag oraz branżowymi przepisami. Brak zanieczyszczeń metalami Technologia kontroli o wysokiej wydajności gwarantująca usuwanie metalowych zanieczyszczeń zgodnie z obowiązującymi przepisami. 6

7 Rozwiązania do kontroli produktów przewodnik Sprawdź, jak rozwiązania METTLER TOLEDO do kontroli produktów przyczyniają się do wyższej jakości produktów i bardziej efektywnego działania linii produkcyjnej. 5 Zgodność z normami i wysoka wydajność Wykonywanie pomiarów i rejestrowanie danych z kontroli umożliwia dogłębną analizę i udoskonalanie procesów produkcyjnych oraz wspiera przestrzeganie branżowych norm Kontrola wizyjna Pakowanie wtórne Przechowywanie i przetwarzanie surowca 3 4 Wykrywanie zanieczyszczeń i kontrola integralności System kontroli rentgenowskiej eliminuje ryzyko pozostawienia fizycznych zanieczyszczeń oraz dodatkowo sprawdza stopień napełnienia i kompletność opakowań. Etykietowanie w pełni zgodne z przepisami System kontroli wizyjnej sprawdza obecność, położenie i zawartość etykiet produktów, a także jakość i integralność opakowań

8 Weryfikacja sprzętu Czy Twoje wagi działają wydajnie? Podejście oparte na ryzyku obniża koszty Producent pastylek na kaszel chciał mieć pewność optymalnej realizacji procesów. Przeprowadzenie prostego testu opartego na ryzyku pozwoliło sformułować wytyczne dotyczące ograniczenia kosztów konserwacji i potwierdzić, że wszystkie wykorzystywane przez firmę wagi dokonują dokładnych pomiarów. Dowiedz się, w jaki sposób możesz skorzystać z tej usługi i spełnić własne wymogi dotyczące jakości. 1 Określenie 2 wymagań Przeprowadzenie weryfikacji opartej na ryzyku Producent cukierków ziołowych, który eksportuje 60 różnych rodzajów pastylek do ssania i herbat do ponad 50 krajów, chciał mieć pewność, że wykorzystuje sprzęt zapewniający wydajność, przyczyniający się do optymalizacji produkcji i pozwalający ograniczyć ilość odpadów. Kierownictwo firmy zadało więc sobie następujące pytania: Czy jesteśmy w stanie jeszcze bardziej zoptymalizować procesy i zmniejszyć ilość odpadów? Skąd mamy wiedzieć, czy do realizowanych procesów używamy właściwych wag? Jak możemy zapewnić wysoką wydajność i niezmienną jakość? Przedsiębiorstwo skorzystało następnie z usługi GWP Verification w odniesieniu do 12 wag w celu dokonania oceny, czy wykorzystywane przy produkcji wagi rzeczywiście stanowiły optymalne rozwiązanie na danym etapie procesu. Usługa GWP Verification polega na porównaniu udokumentowanej niepewności pomiaru uzyskanej przy wzorcowaniu (w warunkach produkcyjnych wagi) oraz wymaganej dokładności, wymogów procesu ważenia, zagrożeń związanych z procesem ważenia i zadanych tolerancji. 8

9 3 Korzyści wynikające z niższych kosztów wzorcowania Więcej informacji Po wykonaniu usługi GWP Verification okazało się, że wszystkie wagi znajdowały się we właściwych miejscach i pracowały w sposób optymalny we wstępnie zdefiniowanych granicach tolerancji procesu. Testy pokazały też jasno, jakie środki trzeba będzie podjąć i z jakich usług skorzystać, aby utrzymać ten poziom wydajności. Rezultatem był przejrzysty program rutynowych testów uzupełniony o zoptymalizowane usługi wzorcowania. Dzięki temu ten producent z branży zielarskiej był w stanie znacząco ograniczyć koszty wzorcowania i zagwarantować wysoką powtarzalność procesów z myślą o przyszłości. Poznaj usługę GWP Verification Odwiedź naszą bibliotekę GWP, aby dowiedzieć się, w jaki sposób Good Weighing Practice (Dobra Praktyka Ważenia) może pomóc Ci zoptymalizować rutynowe testy, ułatwić zachowanie zgodności z przepisami i utrzymać całkowitą efektywność urządzeń (OEE). 9

10 Kontrola rentgenowska Wyższa czułość wykrywania Nowa technologia kontroli System kontroli rentgenowskiej X34 to nowe rozwiązanie jednotorowe przeznaczone do wykrywania ciał obcych w produktach pakowanych. Zapewnia automatyczną konfigurację produktów w połączeniu z inteligentnym oprogramowaniem ograniczającym przestoje produkcyjne, obniżającym koszty produkcji i zwiększającym czułość wykrywania. Automatyczna konfiguracja produktów Zaawansowane oprogramowanie automatycznie konfiguruje nowe produkty, eliminuje konieczność dokonywania ręcznych korekt oraz zapewnia większą czułość i bezpieczeństwo produktów. W efekcie można ograniczyć szkolenia operatorów, a linia produkcyjna pracuje dłużej bez przestojów. Większa czułość wykrywania 100-watowy generator optymalnej mocy automatycznie dostosowuje moc promieniowania rentgenowskiego i maksymalizuje kontrast obrazu odpowiednio do kontrolowanego produktu. Po połączeniu z detektorem 0,4 mm system X34 może wykrywać także mniejsze zanieczyszczenia. 5 Roczna gwarancja 5 Roczna gwarancja 5-letnia gwarancja na generator zwiększa wydajność pracy Wszystkie generatory rentgenowskie objęte są 5-letnią gwarancją w przypadku zakupu standardowej lub kompleksowej umowy serwisowej z systemem rentgenowskim, co zapewnia niezbędną ochronę najcenniejszej części detektora rentgenowskiego. 10

11 Innowacyjne oprogramowanie Udoskonalone oprogramowanie zapewnia niezawodne wykrywanie zanieczyszczeń, a jednocześnie przeprowadza kontrole jakości produktów oraz integralności i prezentacji opakowań. Niski współczynnik błędnych odrzutów Oprogramowanie do kontroli rentgenowskiej ContamPlus jeszcze bardziej zwiększa czułość wykrywania, znacząco obniżając odsetek błędnych odrzutów i w efekcie marnotrawstwo produktów. W ten sposób rośnie wydajność całego procesu i znika konieczność dodawania kolejnych linii produkcyjnych. Odkryj nowy system X34 Więcej informacji znajduje się na stronie: 11

12 Monitoruj wyniki i identyfikowalność 5 sposobów na optymalizację procesów Oprogramowanie Collect + pozwala wygodnie sprawdzać wyniki ważenia i monitorować wyniki oraz odchylenia procesu na dowolnym komputerze lub urządzeniu przenośnym. Kontrola stanów magazynowych Dowiedz się, jak szybko skończą Ci się zapasy surowca i kiedy trzeba będzie złożyć następne zamówienie. Określ straty materiału Porównaj założoną i rzeczywistą wielkość produkcji, a także dowiedz się, jak dużo materiałów zostało wykorzystanych na każdym etapie w łańcuchu produkcyjnym. Monitoruj dostarczane towary Monitoruj dostarczane towary i dowiedz się od razu, ile towarów zostało dostarczonych. Zwiększ wydajność produkcji ręcznej Zobacz, ile produktów jest wytwarzanych na linii i przez konkretnego operatora. Wykorzystaj uzyskane wyniki, aby zoptymalizować wydajność procesu. Ściągnij naszą aplikację Sprawdź opakowania Wyeliminuj reklamacje i sprawdź, czy opakowania produktów są kompletne. METTLER TOLEDO Group Industrial Division Kontakt lokalny: Więcej informacji Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych. 09/2018 METTLER TOLEDO. Wszelkie prawa zastrzeżone Dokument nr MarCom Industrial