Wydajność na linii produkcyjnej Technologia zwiększa poziom automatyzacji

Transkrypt

1 Przemysł Ważenie przemysłowe i kontrola produktów 19 News Wydajność na linii produkcyjnej Technologia zwiększa poziom automatyzacji Stale istnieje potrzeba zwiększenia wydajności procesów na linii produkcyjnej. Łączność i bezpośrednia komunikacja pomiędzy urządzeniami wagowymi i kontrolnymi z wbudowanymi funkcjami diagnostycznymi zapewnia producentom wymierne korzyści, dotrzymując kroku rozwojowi Industry 4.0. Pojęcia Industry 4.0 i Internet rzeczy (IoT) są coraz powszechniej stosowane, w miarę jak coraz więcej zakładów staje się inteligentnymi fabrykami. Stwierdzenie to leży u podstaw wyższego poziomu automatyzacji i doskonalenia procesów w wielu branżach. Coraz większa presja Producenci są pod coraz większą presją szybkiego reagowania na wymagania klientów. Prowadzi to do konieczności zwiększenia wydajności produkcji oraz zwiększa oczekiwania wobec technologii ważenia i kontroli, które powinny zapewnić rozwiązania usprawniające procesy, zwiększające poziom automatyzacji i umożliwiające widoczność danych w czasie rzeczywistym. Automatyczne ostrzeżenia z wyprzedzeniem W tradycyjnych operacjach ręcznych dane są często rejestrowane, dokumentowane i rozpowszechniane z różnymi stopniami ingerencji człowieka. Na przykład osoby z działu utrzymania ruchu mogą monitorować kluczowe parametry urządzeń i ręcznie rejestrować ich działanie. Nie znaczy to jednak, że pozwoli to uniknąć całkowitego zatrzymania linii w przypadku niemonitorowanego trendu, który wykroczy poza dopuszczalne tolerancje. Wbudowane funkcje diagnostyczne pozwalają uniknąć takich zdarzeń, zapewniając ostrzeżenia z wyprzedzeniem o potencjalnym zatrzymaniu linii, zanim faktycznie wystąpi. To tylko jeden przykład, jak zintegrowane Automatyzacja

2 Wydajność i automatyzacja 1 1 Wagi samochodowe i kolejowe 2 2 Wagi stołowe i podłogowe 3 funkcje diagnostyczne mogą poprawić codzienne procesy i przyczynić się do zwiększenia całkowitej efektywności urządzeń (OEE). Kluczem jest automatyzacja Nowoczesne urządzenia wagowe i kontrolne monitorują działanie, zbierają krytyczne dane z linii pakujących, zapewniają analizę na bieżąco i umożliwiają podejmowanie decyzji, co pozwala zwiększyć poziom automatyzacji, skuteczność i wydajność. Zintegrowane funkcje diagnostyczne do wczesnej kontroli trendów Wiele urządzeń wagowych i kontrolnych jest w stanie zapewnić zautomatyzowaną kontrolę w czasie rzeczywistym. Na przykład wykrywacze metali mogą stale monitorować krytyczne parametry, co umożliwia rzadsze testowanie. W przypadku wykrycia w dowolnym momencie niekorzystnych trendów system może zapewnić wczesne ostrzeżenie, co umożliwia przeprowadzenie adiustacji w celu skorygowania problemu, zanim awaria systemu wpłynie na wydajność. Konserwacja zapobiegawcza dzięki inteligentnym czujnikom wagowym Ponadto najnowocześniejsza technologia ważenia do systemów automatyki opiera się na inteligentnych czujnikach wagowych ze zintegrowanymi mikroprocesorami przetwarzającymi sygnały bezpośrednio w rzeczywistym punkcie pracy. Eliminuje to błędy transmisji danych oraz zwiększa dokładność i spójność wyników pomiarów. Inteligentna technologia czujników wagowych umożliwia również ciągłą analizę procesu ważenia. Oznacza to, że awaria lub nawet stopniowe pogorszenie działania mogą być zidentyfikowane i zgłoszone. Natomiast czujniki wagowe z transmisją wartości analogowych dostarczają w najlepszym razie ogólne komunikaty o błędach i nie umożliwiają wiarygodnego diagnozowania stopniowego pogorszenia działania czujnika wagowego. Zautomatyzowana kontrola napełnienia Dynamiczne wagi kontrolne mogą dodać dalsze funkcje diagnostyczne dzięki możliwości monitorowania masy każdego opakowania i wszcząć automatyczną adiustację systemów napełniania w celu zoptymalizowania masy docelowej i zminimalizowania kosztownych strat powodowanych nadwyżką produktu. Obsługa oprogramowania zewnętrznego Środowisko Industry 4.0 można również wesprzeć przez zastosowanie zewnętrznych pakietów oprogramowania firmowego. Takie zaawansowane rozwiązania programowe są w stanie usprawnić i zautomatyzować procesy. Na przykład nasze oprogramowanie ProdX eliminuje procesy prozaicznego, ręcznego 2 METTLER TOLEDO Przemysł News 19

3 Diagnostyka Modułach wagowych Czujniki Wykrywacze Wagi do zbiorników metali kontrolne Kontrola wizyjna i serializacja zbierania danych dzięki automatycznemu gromadzeniu danych z urządzeń do kontroli produktów. Ponadto nasze oprogramowanie Collect+ zapewnia nowe podejście do procesów ręcznych wyświetla kluczowe wskaźniki wydajności porcjowania ręcznego oraz rozmaitych czynności ważenia kontrolnego. Ciągłe doskonalenie Zdolność gromadzenia takich szczegółowych danych oraz zaawansowane, wbudowane oprogramowanie diagnostyczne umożliwia nowe i udoskonalone podejście do kontroli i optymalizacji procesów, co jest warunkiem wstępnym dla epoki Industry 4.0. Inteligentne czujniki torują drogę do ograniczenia przestojów, szybszego rozwiązywania problemów i mniejszej ilości odpadów, co prowadzi do ogólnej poprawy jakości, automatyzacji i wydajności. Inteligentne czujniki procesowe do Industry 4.0 i Internetu rzeczy Obecna rewolucja przemysłowa wymaga inteligentniejszych urządzeń. Oferujemy czujniki i elktrody dla branży spożywczej, farmaceutycznej i chemicznej, do pomiaru ph, CO 2 i O 2 oraz wzorce masy. Ściągnij opracowanie Czujniki do automatyzacji procesów, aby dowiedzieć się, jak możemy pomóc zaprojektować wysoce konkurencyjne i inteligentne urządzenia procesowe. METTLER TOLEDO Przemysł News 19 3

4 Wagi podłogowe Wskazówki dla operatora w czasie rzeczywistym Oszczędność pieniędzy dzięki inteligentnej wadze Nasza nowa linia wag podłogowych zapewnia precyzyjne wyniki w trudnych warunkach. Ta całkowicie nowa konstrukcja zmniejsza koszty konserwacji i zapewnia wskazówki dla operatorów, co zwiększa wydajność procesów. Wskazówki dla operatora sprzyjające większej wydajności Waga PowerDeck ostrzega użytkownika o częściowym umieszczeniu towaru na wadze i zaleca optymalną pozycję towaru; zapewnia to idealną powtarzalność i zwiększenie wydajności operatora. Waga ostrzega operatora o wstrząsach przeciążających, co pozwala utrzymać dokładność wagi przez dwukrotnie dłuższy czas. Zwiększenie wydajności dzięki ograniczeniu błędów operatora Nowe funkcje diagnostyczne czujników wagowych PowerDeck zapobiegają niedokładnym pomiarom. Waga wykrywa zanieczyszczenia oraz rejestruje wystąpienia i częstotliwość wstrząsów przeciążających, które zakłócają pomiary. Czujniki wagowe są w stanie monitorować temperaturę pracy i kompensować zmiany. Dłuższy czas sprawnego działania niższe koszty konserwacji Wzmocniona konstrukcja platformy i funkcje konserwacji zapobiegawczej zapewniają dłuższy czas sprawnego działania i niższe koszty konserwacji. Platforma o innowacyjnej konstrukcji zapewnia długotrwałe działanie i nie zawiera podatnych na usterki skrzynek przyłączeniowych. Ta konstrukcja umożliwia szybką konserwację i łatwe czyszczenie. 4 METTLER TOLEDO Przemysł News 19

5 Cztery czujniki wagowe z funkcjami diagnostyki zapobiegawczej zapewniają terminową konserwację i ograniczają przestoje Wzmocniona konstrukcja bez skrzynek przyłączeniowych zapewnia większą dokładność i niezawodność oraz dłuższy czas sprawnego działania Po podłączeniu do terminala IND570 waga podłogowa zapewnia wskazówki dla operatorów pozwalające ograniczyć wstrząsy przeciążające i optymalnie umieszczać obciążenia Zwiększenie produktywności dzięki wskazówkom w czasie rzeczywistym Loading Alert Nowa rodzina wag podłogowych PowerDeck wyróżnia się wzmocnioną konstrukcją, inteligentnym systemem diagnostyki i czytelnymi wskazówkami dla użytkownika. Wagi te gwarantują maksymalną wydajność procesów, wysoką dokładność pomiaru oraz niższe koszty konserwacji. METTLER TOLEDO Przemysł News 19 5

6 Kontrola stanów magazynowych Ile surowców jest w zbiorniku? Wybór odpowiedniej technologii Kontrola stanów magazynowych surowców stałych w zbiornikach lub silosach może być wykonywana przy użyciu technologii ważenia lub czujników poziomu. Ale która technologia lepiej pasuje do procesu? Poznaj różnice, aby zainwestować w odpowiednią technologię i zmniejszyć koszty materiałów. Technologia kontroli stanów magazynowych dla producentów produktów masowych wpływa na przyszłe zyski. Dokładna kontrola stanów magazynowych wewnątrz zbiorników i silosów optymalizuje koszty materiałów, zapewnia bezpieczne przechowywanie materiałów niebezpiecznych i wpływa na jakość partii. Koszty urządzeń, instalacji i powiązanych konstrukcji w przypadku wysokiej jakości czujników poziomu/przepływomierzy są w większości zbliżone do kosztów wymaganych przez moduły wagowe. Podsumowano cztery podstawowe kryteria doboru technologii kontroli stanów magazynowych i wyjaśniono, jak technologia ważenia może pomóc zmniejszyć koszty materiałów. Dokładność Dzięki powtarzalnej dokładności odczytu, wynoszącej działek elementarnych, technologia ważenia zapewnia zwykle najwyższą dokładność kontroli stanów magazynowych. W przypadku większości zbiorników częste ponowne kalibracje za pomocą fizycznych wzorców masy są łatwe. Natomiast ponowne kalibracje na miejscu za pomocą przepływomierzy lub czujników poziomu wymagają użycia wagi przemysłowej lub dedykowanego stanowiska testowego. Zalety technologii ważenia: Najwyższa możliwa dokładność Do wzorcowani na miejscu wykorzystywane są wszystkie istotne zmienne środowiskowe, co zapewnia precyzyjne wyniki 6 METTLER TOLEDO Przemysł News 19

7 Charakterystyka materiałów Zbiorniki i silosy mogą zawierać materiały żrące, łatwopalne, zimne lub gorące. Wymaga to zastosowania specjalnego materiału lub powłoki na ścianie zbiornika albo czujnikach wewnętrznych. Materiały wydzielające gazy mogą spowodować wzrost ciśnienia wewnątrz zbiornika, co wymaga starannego uszczelnienia wszystkich otworów. W przypadku niekontaktowych czujników odległości kształt, powierzchnia, szybkość odgazowywania i zawartość wilgoci w substancjach stałych mogą mieć negatywny wpływ na pomiar. Zalety technologii ważenia: Brak bezpośredniego kontaktu z gorącymi, zimnymi lub wybuchowymi materiałami Wyniki są dokładne niezależnie od kształtu zbiornika, zagłębień, gazów, zachowania substancji stałych podczas przepływu czy obecności pyłu Konstrukcja zbiorników i silosów Zbiorniki i silosy mają zwykle kształt walca i stożkowy lejek u dołu. Nachylenie lejka zależy od właściwości przetwarzanych materiałów. Konstrukcja silosu może mieć negatywny wpływ na działanie technologii czujników poziomu z powodu zagłębień lub nierównomiernego rozkładu materiału masowego. Czynniki konstrukcyjne rzadko wpływają jednak na technologię ważenia. Zalety technologii ważenia: Najwyższa możliwa dokładność Dokładne wyniki niezależnie od kształtu zbiornika, zagłębień czy pyłu Konserwacja i czyszczenie Konserwacja i czyszczenie zależą częściowo od łatwego dostępu do czujników. Czujniki odległości instalowane są wewnątrz, u góry zbiornika lub silosu albo na ścianie bocznej. Ich wadą jest to, że do czujników można się dostać tylko przy użyciu drabiny. W celu przeprowadzenia kontroli lub wymiany czujniki poziomu trzeba usunąć ze ściany zbiornika lub silosu i zainstalować ponownie. Zalety technologii ważenia: Bezpośredni dostęp do czujnika wagowego w celu oczyszczenia lub wymiany Gwarancja, że w przypadku uszkodzenia jednego czujnika wagowego można nadal monitorować stan magazynowy za pomocą pozostałych czujników wagowych (POWERCELL ) METTLER TOLEDO Przemysł News 19 7

8 Odważanie zgodnie z recepturą Koniec z marnowaniem czasu i składników Pewne recepturowanie Ręczne przygotowanie partii musi być szybkie i dokładne, ponieważ nawet niewielkie odstępstwa od ustalonych tolerancji ważenia mogą źle wpłynąć na powtarzalność i smak. Z nową wagą do recepturowania odważanie zgodnie z recepturą staje się proste, wydajne i łatwe do prześledzenia. W modelu ICS689 znalazły się dodatkowe funkcje recepturowania. Dzięki temu ten terminal stał się skutecznym narzędziem do zastosowań ręcznego dozowania. Oprogramowanie pomaga operatorowi przejść przez całą recepturę, umożliwiając łatwe i możliwe do prześledzenia ważenie bez konieczności posiadania drogiej infrastruktury sieciowej. Wyraźne wskazówki dla operatora Terminal pozwala zapamiętać 50 osobnych receptur zawierających do 50 składników każda. Operator musi tylko nacisnąć przycisk, aby otworzyć bibliotekę danych receptur. Następnie wybiera recepturę i rozpoczyna proces recepturowania. System doradza, jaki składnik zważyć jako kolejny, przeprowadzając operatora przez cały proces. System zazwyczaj konfiguruje się tak, aby zaakceptowanie proponowanego składnika odbywało się przez potwierdzenie i naciśnięcie przycisku programowanego na terminalu. Po zakończeniu receptury operator potwierdza koniec procesu, a dane partii trafiają do bazy danych w pamięci terminalu. Wskazówki przekazywane przez przyciski programowane Waga w jasny sposób instruuje operatora co do kolejnych czynności przez przyciski programowane lub wyświetlane na ekranie informacje. Operator rozpoczyna proces, naciskając przycisk programowany recepturowania, co powoduje przejście do bazy danych receptur. Preferowane szybkie napełnianie Kolorowe paski informują o stanie napełnienia. Kolor zielony oznacza, że operator zmieścił się w predefiniowanym zakresie tolerancji i może przejść do odmierzania kolejnego składnika. Mniej odpadów W razie dodania zbyt dużej ilości jednego ze składników operator może po prostu nacisnąć przycisk. Oprogramowanie automatycznie przeliczy recepturę na nowo i pomoże operatorowi dostosować dawki pozostałych składników, aby uratować partię. 8 METTLER TOLEDO Przemysł News 19

9 Mniejsza ilość odpadów Pasek na ekranie jednoznacznie informuje o aktualnym statusie dozowania. W przypadku, gdy operator przedawkuje któryś ze składników, system przelicza ilość pozostałych składników, tak aby można było odpowiednio dostosować recepturę. Dodatkowym sposobem na ograniczenie ilości odpadów jest wybranie wagi o odpowiednim zakresie ważenia. W razie potrzeby terminale ICS689 pozwalają na podłączenie nawet czterech platform. Wystarczy nacisnąć przycisk, aby przejść od hurtowego do precyzyjnego ważenia składników. To z kolei przyspiesza tworzenie partii i umożliwia ograniczenie ilości odpadów. Bezpieczeństwo i identyfikowalność Dla każdego składnika można osobno wprowadzać dane materiałów i numery partii. W przypadku korzystania z czytnika kodów kreskowych system można skonfigurować tak, aby składniki o nieodpowiednim kodzie były odrzucane. Dodatkowo pozwala to na zatrzymanie procesu, jeśli tylko masa wykroczy poza dopuszczalny zakres. W bazie danych odnotowywane są wszystkie zmiany receptur i ręczne pominięcia, a szczegółowe dane każdej mieszanki można wydrukować albo zarchiwizować na karcie pamięci lub komputerze. Elastyczność i przenośność Wszystkie wagi stołowe z serii ICS6 mogą być wyposażone w technologię WLAN. Wagi mogą być także dodatkowo wyposażone w wewnętrzny akumulator, co pozwala je łatwo przenosić tam, gdzie będą najlepiej spełniać swoje zadania w ramach produkcji i oferować szybkie, bezpieczne recepturowanie w zgodzie z wymogami receptur obowiązującymi w danym zakładzie. Terminal ICS689 oferuje następujące funkcje recepturowania: Pamięć 50 receptur 50 składników każdej recepty Funkcje korekty przepełnienia Porcjowanie poziome lub pionowe Informacje o terminalu: Kolorowy wyświetlacz TFT Klawiatura odporna na zarysowania Stopień ochrony IP69k Cztery podłączane platformy Więcej informacji: METTLER TOLEDO Przemysł News 19 9

10 Mniejsze ryzyko urazów 10 Wagi podłogowe Proste zmiany chroniące pracowników Nieumiejętnie zaprojektowane lub zamontowane urządzenia zwiększają ryzyko poślizgnięć, potknięć i upadków. Eliminując zagrożenia związane z wagami podłogowymi, można obniżyć liczbę wypadków, zadbać o zdrowie pracowników i uniknąć nieprzewidzianych kosztów. METTLER TOLEDO Eliminacja ryzyka potknięć Zapobieganie poślizgnięciom Poprawa ergonomii Waga zamontowana w zagłębieniu Gładka powierzchnia ze stali Podnosząc wagę, można ją lepiej nie stwarza ryzyka potknięcia i nierdzewnej może być śliska, oczyścić, jednak stwarza to ryzyko ułatwia dostęp bez konieczności szczególnie w strefach mokrych. przeciążenia. Waga podłogowa z wpychania czy wtaczania pod górę Aby zapewnić bezpieczne podłoże, wbudowanymi sprężynami gazowymi palet, wózków i towarów. Lokalizację można zastosować platformy ze stali umożliwia podniesienie platformy wagi trzeba dobrze zaplanować, nierdzewnej o przeciwpoślizgowej przez jedną osobę przy minimalnym gdyż jest ona montowana na powierzchni. Specjalne materiały wysiłku. Innym rozwiązaniem są stałe. Ryzyko potknięcia można powierzchniowe gwarantują siłowniki pneumatyczne, które zminimalizować, oznaczając obszar bezpieczeństwo poruszania się całkowicie eliminują wysiłek instalacji wagi. w obszarach mokrych. związany z podnoszeniem. Przemysł News 19

11 Jak zwiększyć bezpieczeństwo obsługi wag podłogowych Ściągnij bezpłatnie 1. Wybierz odpowiednią lokalizację wagi w dogodnej, niewielkiej odległości od ważonych materiałów, najlepiej blisko ściany 2. Rozważ możliwość montażu w zagłębieniu jego zaleta to ograniczenie ryzyka przeciążeń i potknięć 3. Użyj wagi niskoprofilowej mniejsza wysokość platformy zapobiega przeciążeniom 4. Wybierz rozwiązania ułatwiające podnoszenie wbudowane sprężyny gazowe umożliwiają podniesienie płyty wagowej przy minimalnym wysiłku pracowników 5. Weź pod uwagę rozwiązania mobilne waga umożliwiająca przeniesienie na wymagane miejsce pozwala ograniczyć czas transportu towarów i ryzyko wypadku Zapewnij bezpieczeństwo, wybierając właściwą wagę podłogową To opracowanie techniczne poświęcone wagom podłogowym o ergonomicznej konstrukcji ułatwia rozpoznanie potencjalnych zagrożeń związanych z montażem i przedstawia rozwiązania zwiększające bezpieczeństwo operatora. Ściągnij bezpłatnie 6. Zainwestuj w bezpieczeństwo zastosuj bezpieczne rozwiązania, takie jak rampy i platformy z powierzchniami przeciwpoślizgowymi METTLER TOLEDO Przemysł News 19 11

12 Wiedza w zasięgu ręki Biblioteka wiedzy fachowej Obszerny portal udostępniający nasze zasoby: katalogi, broszury, karty danych, podręczniki użytkownika, opracowania techniczne, poradniki, podręczniki, studia przypadków, magazyny, biuletyny UserCom, seminaria internetowe, filmy, instrukcje obsługi, certyfikaty itd. Odwiedź nasze centrum wiedzy! METTLER TOLEDO Group Industrial Division Kontakt lokalny: Więcej informacji Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych 02/2018 METTLER TOLEDO. Wszelkie prawa zastrzeżone Dokument nr MarCom Industrial